K  ATEGORY:

маркиране

Инструменти и приспособления, използвани за маркиране във ВиК

Маркирането се осъществява с помощта на различни инструменти и устройства, които включват писалката, компасите, повърхностния уред, шублерите, височината на скалата, квадратите, ъглови-никелови центрови детектори, централни перфоратори, звънец, чук, маркировъчна табела и др.

Писателят се използва за начертаване на линии (маркировки) върху маркираната повърхност според линийка, квадрат или модел. Когато рисува картини, писателят се държи в ръката си като молив, плътно го притиска към владетеля или шарката и го наклонява леко в посока на движение, така че да не трепне. Рискът се извършва само веднъж, след това се оказва чист и правилен.Методите за използване на писателя са показани на фиг. 1.

Фиг. 1. Scriber и приложението му: a - писар, b - две позиции на писателя при извършване на рискове: дясно (вляво) и грешно (вдясно), в - рисуване на рискове с извития край на писателя

Писалката е изработена от въглеродна инструментална стомана U10-U12. Краищата му на дължина около 20 мм са закалени. Писалката е заточена на машина за заточване, като същевременно я държи с лявата ръка в средата, а с дясната - за неостригания край. След като поставите точката на писателя върху въртящия се камък, равномерно го завъртете с пръстите на двете ръце около надлъжната ос.

Компасът служи за прехвърляне на линейни размери от линейката на скалата към детайла, разделяне на линиите на равни части от конструкцията на ъгли, маркиране на кръгове и криви, за измерване на разстоянията между две точки с последващо определяне на размера от владетеля на скалата.

Има компаси за маркиране прости (фиг. 2, а) и пружини (фиг. 2, б). Прост компас се състои от две съчленени крака, плътни или с вмъкнати игли. За да фиксирате отворените крака в необходимото положение, към една от тях е прикрепена дъга

Фиг. 2. Компаси: а - прост, б - пружинен

В пружинен компас краката са свързани чрез пружинен пръстен. Развъждането и сближаването на краката се извършва чрез завъртане в една или друга посока на разделителната гайка на зададения винт.

Краката на компаса са направени от стомана клас 45 и 50. Краищата на работните части на краката на дължина около 20 мм са втвърдени.

Уредът се използва за начертаване на успоредни, вертикални и хоризонтални линии, както и за проверка на монтажа на части върху плочата. Reysmus се състои от чугунена основа, стълбове и писалка. Писалката може да се фиксира навсякъде на стелажа, да се завърта около оста и да се накланя под всеки ъгъл. На фиг. 3b показва различни видове уплътнители и как да ги използвате.

Фиг. 3. Уред за уплътняване и приложението му: а - общ изглед на уреда за дебелина: 1 - основа, 2 - стойка, 3 - игла за писалка, 4 - винт за свързване на иглата с точната настройка на размера, 5 - стоп щифтове; б - някои трикове за използване на уреда за дебелина: 1 - провеждане на успоредни писалки (щифтовете за манометър с пружини са спуснати надолу, а манометърът ги опира до ръба на плочката, за да бъде маркиран), 2 и 3 - рисуване на шарки в различни позиции на иглата за уплътняване, 4 и 5 - провеждане на кръгови модели върху ROM; в - дебелини за маркиране на листов материал: 1 - плъзгащ се повърхностен датчик с точно инсталиране на размера, 2 - табела за рисуване на снимки от ръба на листа на едно определено разстояние от него, 3 - проециран плъзгащ се повърхностен уред с задаване на размера на линейка на скалата

Скала висотомер В допълнение към описания по-рано владетел на скалата, който се използва за определяне на линейни размери и изчертаване на прави линии върху повърхността на маркирани детайли, се използва мащабен висотомер за измерване на разстояния и полагане на вертикални размери.

Калиперът на верниер е предназначен за рисуване на кръгове с големи диаметри. Състои се от щанга с милиметрови деления и два крака - неподвижни и подвижни с нож. Краката, фиксирани в необходимото положение от застопоряващите винтове, са поставили игли, които могат да бъдат поставени по-високо или по-ниско, което е много удобно, когато се описва кръгът на различни нива.

Фиг. 4. Мащабен висотомер (близо до повърхностния уред)

Фиг. 5. Маркиращ апарат с вмъкнати игли: 1 - неподвижен крак, 2 - щанга, 3 - фиксиращ винт за фиксиране на рамката, 4 - рамка с нониус, 5 - сто. порен винт за закрепване на вмъкваща игла, 6- подвижен крак, 7- игли за поставяне

На фиг. 6 показва различен тип шублер за по-точно маркиране на прави линии и центрове и показва примери за неговото използване.

Shtangenreysmus се използва за проверка на височините и по-точното прилагане на центъра и други маркиращи линии върху обработваната повърхност.

Квадратите се използват за начертаване на вертикални и хоризонтални линии върху маркирани повърхности, за да се провери правилната инсталация на части върху плоча, както и за маркиране на листов и лентов материал, квадратните квадратчета в центъра се използват за прилагане на шарки, минаващи през центъра към краищата на кръглите изделия. Детекторът с квадратен център (фиг. 30) се състои от две ламели, свързани под ъгъл; през средата на ъгъла минава работният ръб на линията. Свързващата лента служи за твърдост. При маркиране на центровете маркираната част се поставя на края. В горния край се поставя квадрат, така че летвите, свързани под ъгъл, докосват частта. На линия писателят рискува. След това завъртете частта или квадрата приблизително на 90 ° и прекарайте втория риск. Пресичането на знаците определя центъра на крайната страна на частта.

Фиг. 6. Шублер за точно маркиране на прави линии и центрове (а) и неговото приложение (б)

Фиг. 7. Shtangeireysmus: 1 - прът, 2 - щипка на рамка, 3 - рамка, 4 - основата, 5 - крак за измерване на тротинетки, 6 - ноний, 7 - микрометрично подаване на рамка, 8 - крак за маркиране

Фиг. 8. Маркиращ квадрат и неговото приложение. а - квадрат с рафт, б - монтаж на квадрат при изчертаване (или проверка) на вертикални линии, в - положение на квадрат, когато се чертаят линии в хоризонтална равнина

Kerner се използва за прилагане на малки вдлъбнатини върху рисковете. Този инструмент представлява пръта кръгла с нанизване в средната част, в единия край на която има конична точка с ъгъл в горната част 45-60 °; другият край на удара се изтегля към конуса; в този край при пробиване нанасят удар с чук.

Фиг. 9. Детектор с квадратен център

Фиг. 10. Кернер

Пробивите са направени от въглеродна инструментална стомана U7A. Работната им част (накрайник) е закалена на дължина около 20 мм, а ударната част на дължина около 15 мм.

Централният перфоратор се смила на шлифовъчна машина, закрепвайки централния удар в патронник; В никакъв случай не трябва да държите удара в ръцете си при заточване.

При пробиване ударът се взема с три пръста на лявата ръка - палеца, показалеца и средната, както е показано на фиг. 32. Централният удар се поставя точно в средата на рисковете или в точката на пресичане на знаците. Преди удара централният удар се наклонява леко от вас, за да го поставите по-точно, а в момента на удара, без да измествате централния удар с рискове, те се поставят вертикално. Чукът е лесен.

Чукът за удряне на удара трябва да е лек, около 50-100 g.

Камбаната е специално устройство, което прави лесно и удобно да маркирате центъра и да центрирате централните отвори в краищата на кръгли части. Устройството се поставя в края на частта с конусен отвор; докато ударът на звънеца се задава автоматично в центъра на крайната страна на частта. С лек удар на чука върху централния удар маркирайте центъра.

Фиг. 11. Пробиване: a - инсталиране на перфоратора в риск, b - положението на удара при удряне, c - маркираната и прикована част преди обработката (отгоре) и след обработката (отдолу)

Фиг. 12. Камък за центриране

Фиг. 13. Пружинен удар

Пружинният централен удар има тяло, завинтено от три части. В тялото са поставени две пружини, сърцевина с централен удар, барабан с изместващ кракер и плоска пружина. При пробиване, т.е. при натискане на продукта с точката на удар, вътрешният край на пръта опира до крекера, в резултат на което чукът се придвижва нагоре и компресира пружината. Облегнат на раменното рамо, крекер

се премества встрани, а ръбът му излиза от пръта. В този момент ударникът под действието на силата на сгъстената пружина нанася силен удар в края на пръта с удара. Веднага след това пружината възстановява първоначалното положение на удара.

Електрически удар се състои от тяло, пружини, чук, намотка с намотка от лакирана тел, удар. Когато се натисне точката на удар, инсталирана в риск, електрическата верига се затваря и токът, преминаващ през бобината, създава магнитно поле, барабанистът незабавно се прибира в намотката и удря основния удар. По време на прехвърлянето на удара в друга точка пружината отваря веригата и пружината връща барабаниста в първоначалното си положение.

Фиг. 14. Електрически удар

Фиг. 15. Маркираща табела на масата

Маркираща табела - основното устройство за маркиране. Това е чугунена плоча с фино обработена горна повърхност и страни. В равнината на табелата поставете маркирания продукт и маркиране. Повърхността на маркиращата табела трябва да бъде защитена от повреда и удар. В края на маркировката плочата се избърсва със суха, чиста кърпа или се измива с керосин и се намазва с масло, след което се покрива със защитен дървен щит.

При маркирането се използват различни устройства под формата на облицовки, призми, кубчета.

Основните етапи на маркирането

Преди маркиране детайлът се проверява внимателно, като се проверява дали има дефекти - черупки, мехурчета, пукнатини, улавяне, изкривявания, дали размерите му са правилни, дали има достатъчно допустими стойности. След това повърхността, предназначена за маркиране, се почиства от котлен камък и остатъците от формовъчната земя и премахва неравности (зъбци, бразди) от нея, след което те започват да боядисват

Заготовката е боядисана така, че маркировъчните линии да са ясно видими по време на обработката. Черно, т.е. необработено, както и грубите обработени повърхности са боядисани с тебешир, бързосъхнещи бои или лакове. Креда (прах) се разрежда във вода до гъстота на млякото и към получената маса се добавя малко ленено масло и сушител. Не се препоръчва да търкате маркираната повърхност с парче тебешир, тъй като тебеширът бързо се разпада и линиите за маркиране изчезват.

Медният витриол - в разтвор или на парчета - се използва за боядисване на чисто обработени повърхности. Разтвор на меден сулфат (две до три чаени лъжички на чаша вода) се нанася върху повърхността с четка или кърпа; втрива се с мокра витриол, намокрена повърхност. И в двата случая повърхността е покрита с тънък и здрав меден слой, върху който ясно се виждат маркиращите линии.

Преди да нарисувате върху боядисаната повърхност, маркировъчните маркировки определят основата, от която ще бъдат нанесени рисковете. С плоска маркировка основите могат да бъдат външните ръбове на плоски части, ленти и листов материал, както и различни линии, начертани на повърхността, например, средна, средна, хоризонтална, вертикална или наклонена. Ако основата е външният ръб (долен, горен ^ ди страничен), тогава първо трябва да бъде подравнен.

Рисковете обикновено се прилагат в следния ред: първо се извършват всички хоризонтални рискове, след това вертикални, след това наклонени и накрая кръгове, дъги и закръгляния.

Тъй като рисковете по време на работа са лесни за разтриване с ръце и след това те ще станат лошо видими, малките вдлъбнатини се изсипват с удар по линиите на снимките. Тези вдлъбнатини - сърцевините трябва да бъдат плитки и разделени на половина от риска.

Разстоянието между сърцевините се определя от окото. При дълги линии с прости очертания тези разстояния се приемат от 20 до 100 мм; на къси линии, както и в ъгли, извивки или закръгляния - от 5 до 10 мм.

По обработените повърхности на прецизни продукти маркиращите линии не се извиват.

Маркирането е работата на чертожни линии (маркировки) върху повърхността на детайла, които според чертежа определят контурите на частта или мястото, което ще се обработва. Маркиращите линии могат да бъдат контурни, контролни или спомагателни.

Контурните рискове определят контура на бъдещата част и показват границите на обработката.

Управляващите рискове се извършват успоредно с контура "в тялото" на частта. Те служат за проверка на правилната обработка.

Спомагателните рискове очертават оста на симетрия, центровете на радиусите на кривината и т.н.

Маркирането на заготовките създава условия за отстраняване на металния запас от заготовките до определени граници, получаване на части с определена форма, необходимите размери и за максимални икономии на материали.

Маркирането се използва главно в индивидуално и дребномащабно производство. При мащабното и масово производство обикновено няма нужда от маркиране благодарение на използването на специални устройства - проводници, стопове, стопове, ограничители, шаблони и др.

Маркирането се разделя на линейни (едномерни), равнинни (двумерни) и пространствени, или обемни (триизмерни).

Линейното маркиране се използва при рязане на оформена стомана, подготовка на заготовки за продукти от тел, щанга, лентова стомана и др., Т.е. след това, когато граници, например, рязане или огъване, посочете само един размер - дължината.

Плоско маркиране обикновено се използва при обработката на части, изработени от ламарина. В този случай рисковете се прилагат само на една равнина. Планирането включва също маркиране на отделни равнини на части със сложна форма, ако това не отчита относителното положение на рендосаните равнини.

Пространственото маркиране е най-трудното от всички видове маркировки. Нейната особеност се състои във факта, че не само отделни повърхности на детайла са разположени, разположени в различни равнини и под различен ъгъл един към друг, но и взаимното изравняване на местоположението на тези повърхности една с друга.

При извършване на маркирането на тези видове се използват различни инструменти за контрол и измерване и маркиране.

Към специален инструмент за маркиране включва писалка, удар, компас за маркиране, самолети. В допълнение към тези инструменти се използват чукове, маркиращи табели и различни помощни устройства за маркиране: облицовки, крикове и др.

Scriber (7) се използват за начертаване на линии (маркировки) върху маркираната повърхност на детайла. В практиката са широко използвани три вида писари: кръг (7, а), с огънат край (7, б) и с вмъкната игла (7, в). Scriber обикновено се изработва от инструментална стомана U10 или U12.

Ударите (8) се използват за прилагане на вдлъбнатини (сърцевини) върху предварително маркирани линии. Това се прави така, че линиите да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на части.

Те правят удар от инструментална въглеродна стомана. Работните (накрайник) и ударните части се подлагат на термична обработка. Централните перфоратори са разделени на обикновени, специални, механични (пружинни) и електрически.

Обикновеният удар () е стоманена сърцевина с дължина 100-160 мм и диаметър 8-12 мм. Ударната му част (стрелков щифт) има сферична повърхност. Централният удар е заточен на шлифовъчното колело под ъгъл 60 °. При по-точна маркировка ъгълът на пробиване може да бъде 30-45 °, а за маркиране на центровете на бъдещите дупки -75 °.

Специалните централни удари включват удар за компас (фиг. 8, б) и звънец (централен търсач) (8, в). Перфоратор за компас е удобен за потупване на дъги с малък диаметър, а ударният звънец е за маркиране на центриращите отвори на детайлите, които ще бъдат допълнително обработени, като например завиване.

Механичният (пружинен) централен удар (8, g) се използва за прецизно маркиране на тънки и критични части. Принципът му на работа се основава на компресия и моментално освобождаване на пружината.

Електрическият удар (8, d) се състои от корпус 6, пружини 2 и 5, чук, бобина 4 и действителния удар /. Когато натиснете детайла с централен удар, инсталиран в риск, електрическата верига се затваря и токът, преминаващ през бобината, създава магнитно поле; барабанистът се изтегля в намотката и удря основния удар. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружина 2 отваря веригата, а пружина 5 връща чука в първоначалното си положение.

Специалните, механични и електрически перфориращи машини значително улесняват работата и повишават нейната производителност.

Маркиращите (метални) компаси (9) се използват за маркиране на кръгове и дъги, разделяне на кръгове и сегменти на части и други геометрични конструкции при маркиране на детайл. Те се използват и за прехвърляне на размери от измервателната линия към детайла. По устройство те са подобни на рисуване на компаси-измервателни уреди.

Маркиращите компаси са главно от два вида: прости (9, а) и пружини (9, б). Краката на пружинния компас се компресират от действието на пружината и се стискат с помощта на винт и гайка. Краката на компаса могат да бъдат твърди или с вмъкнати игли (9, в).

Един от основните инструменти за извършване на пространствено маркиране е повърхностният уред. Използва се за прилагане на паралелни вертикални и хоризонтални шарки и за проверка на инсталирането на части върху писар.

Уредът за дебелина (10) е писалка 5, монтирана на стойка 2 със скоба 3 и винт 4. Скобата се движи върху стойка и е фиксирана във всяко положение. Писалката преминава през отвора на винта и може да бъде инсталирана с всякакъв наклон. Винтът е закрепен с гайка на крилото. Дебела стойка, монтирана върху масивна стойка 1.

Плоска и особено пространствена маркировка на детайлите се извършва върху замазки.

Маркираща табела е отливка от чугун, хоризонталната работна повърхност и страничните повърхности на които са много точно обработени. По работната повърхност на големи плочи се правят надлъжни и напречни канали с дълбочина 2-3 мм и ширина 1-2 мм, които образуват квадратчета със страна 200 или 250 мм. Това улеснява инсталирането на различни устройства върху печката.

В допълнение към разглежданата маркировка според чертежа се използва маркиране на шаблон.

Шаблон е устройство, чрез което частите се правят или проверяват след обработка. Маркирането на шаблони се използва при производството на големи партиди от еднакви части. Препоръчително е, тъй като отнемането на време и отнемането на време според маркировката се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи операции за маркиране на заготовки се състоят в копиране на контура на шаблона. В допълнение, изработените шаблони могат да се използват за контрол на детайла след обработка на детайла.

Шаблоните са изработени от листов материал с дебелина 1,5-3 мм. Когато маркирате, шаблонът се прилага върху маркираната повърхност на детайла и рисковете се изписват по контура му. Тогава, според рисковете, се прилагат основните проби. Използвайки шаблона, центровете на бъдещите дупки също могат да бъдат маркирани. Използването на шаблони значително ускорява и опростява оформлението на детайлите.

маркиране  нарича приложението към материалите, които ще се обработват, или към детайла, точки и линии, обозначаващи осите и контурите на частта според чертежа, както и местата, които трябва да бъдат обработени.

Основната цел на маркирането е да се посочат границите, до които трябва да се обработва детайлът. Разликата между размерите на детайла преди и след обработката се нарича надбавка за обработка. За да се спести време обаче, обикновените заготовки често се обработват без предварително маркиране (например, те се изрязват до размерите, посочени на чертежа).

Понякога се прилагат два риска: единият за посочване на границата на обработка, другият на определено разстояние от него - за контрол.

Разграничават плоска и пространствена маркировка. Използвайки плоска маркировка, равнинни части или равнини на отделни части се маркират, ако не трябва да бъдат свързани с техните други равнини. Методите за плоско маркиране са много сходни с техниките за техническо рисуване и се изпълняват от инструменти, подобни на рисуващите.

Пространственото маркиране се състои в това, че маркировките на отделни повърхности на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една към друга, са свързани. За пространствено маркиране, частта е инсталирана на специална маркираща табела и правилността на нейната инсталация се проверява внимателно.

При маркиране се използва следният инструмент (фиг. 4.2): владетели, метър за заплата, писалка, централен удар, стоманен квадрат, транспортир, маркиращи компаси, шублери, манометри и др.

Фиг. 4.2. Инструменти, използвани за маркиране: a - писател; б - квадрат за метални изделия; в - маркиращ компас; g - повърхностен уред; d - шублер.

Маркирането на частите може да се извърши според чертежа и според шаблона.

Оформлението според чертежа изисква определени умения от работника: ясно разбиране на чертежа или скицата, правилния избор на основата, от която се отлагат размерите на частта, точното определяне на размерите на линийка на мащаба и прехвърлянето им на маркираната част.

Шаблоните обикновено се използват при маркиране на голям брой плоски части и могат значително да опростят и ускорят самия процес на маркиране. Шаблоните са изработени от листова стомана, алуминиеви сплави или шперплат. За да маркирате частта по този начин, шаблонът се поставя върху листа, който трябва да се маркира, притиска се към него и се рисува по ръбовете с писалка. В този случай е необходимо да държите писалката под постоянен ъгъл спрямо листа, без да го накланяте към шаблона (или линийка), тъй като това изкривява размерите на частта.

Обикновено при изписване на чертеж писалката се държи с двоен наклон: единият е на 15-20 ° от вертикалната страна на линията (или шаблон), а другият е по посока на движението на писалката, така че ъгълът между него и детайла (част) да е 45-70 °.

Рискът трябва да се извършва само веднъж и за да е възможно най-тънък, върхът на писателя винаги трябва да бъде добре заточен.

Така че линиите, нанесени по време на маркирането, да не се износват по време на транспортиране и обработка на частта, те се прекарват през 50-100 мм, а при закръгляния - през 5-10 мм. Централният перфоратор се поставя на маркираната точка отначало наклонено, а в момента на удара се привежда в изправено положение (фиг. 4.3). Пръстите на ръката, която държи удара, не трябва да докосват маркираната част. Чукът е лесен.

Фиг. 4.3. Методи за пробиване.

Опаковането трябва да се извърши след приключване на цялата маркировка. Трябва да се помни, че маркирането е една от най-критичните операции, които осигуряват правилното производство на частта. Следователно работникът, като прави маркирането, трябва да бъде внимателен, особено при определяне на размерите според чертежа, прилагането им върху детайла, както и при монтажа на частта върху маркировъчна табела. Маркирането трябва да става само с работещ и точен инструмент.

Предаването на вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студентите, аспирантите, младите учени, които използват базата от знания в своите изследвания и работа, ще ви бъдат много благодарни.

„Маркиране във водопровод“

§ 1. Цел и технически изисквания на маркировката

§ 2. Геометрични конструкции при маркиране

§ 3. Инструмент, устройства и методи за маркиране

§ 1. Цел и технически изисквания на маркировката

Маркирането е операцията по нанасяне върху повърхността на част или заготовка от маркиращи шарки, които определят контурите на профила на детайла и местата, които ще се обработват. Основната цел на маркирането е да се посочат границите, до които трябва да се обработва детайлът. В зависимост от формата на маркираните заготовки за части, маркировката се разделя на равнинна и пространствена (обемна).

Плоско маркиране се извършва върху повърхността на плоски части, върху повърхността на плоски части върху лента или маса на масата и се състои в очертаване на контур и успоредни перпендикулярни линии, кръгове, дъги, геометрични форми по зонални размери или контурите на различни дупки на детайла.

Продължава пространственото маркиране. За маркиране на отделни пространствени детайли, разположени под различен ъгъл един към друг в различни равнини и свързване на маркирането на тези отделни повърхности помежду си.

Устройствата за равнинна маркировка са замазки, подложки, въртящи се устройства, крикове. Инструменти за пространствено маркиране писар, фермери, компаси, маркировка лента - компас, владетел, квадратчета.

Преди да маркирате, трябва да извършите следното, за да почистите детайла от замърсяване, корозия, внимателно инспектирайте детайла, за да идентифицирате черупки и пукнатини. За да изучите чертежа и поставете мислено плана на оформлението, определете основата (повърхността) на детайла, от който да отложите размерите, за да подготвите повърхността за боядисване. За оцветяване се използват различни състави от креда, разредени във вода, разтвор на меден сулфат (CuSO4), алкохолен лак и бързосъхнещи лакове, бои.

За да спестите време, обикновените заготовки често се обработват без предварителна маркировка. Например, за да може производителят на монтьори да направи обикновен ключ с плоски краища, достатъчно е да отсечете парче квадратна стомана от щанга с определен размер и след това да го напишете в размерите, посочени на чертежа.

Заготовките се обработват под формата на отливки (получени от метал, излят в предварително подготвени форми - землян, метал и др.), Изковки (получени чрез коване или щамповане), или под формата на подвижен материал - листове, пръти и др. г. (получена чрез преминаване на метал между ролки, въртящи се в противоположни посоки, с профил, съответстващ на получения валцуван метал).

По време на обработката се отстранява определен метален слой (припуск) от повърхността на детайла, в резултат на което размерът и теглото му се намаляват. При производството на частта размерите се отлагат точно според чертежа на детайла и се маркират с линии (рискове), които указват границите на обработката, към която трябва да се отстрани металния слой.

Маркирането се използва главно в единично и дребномащабно производство.

Във фабриките на големи и. масово производство, необходимостта от маркиране изчезва поради използването на специални устройства-проводници, спирки и др. Използват се три основни групи маркировка: машиностроене, котелно и корабно. Инженерното маркиране е най-честата ключарска операция. Маркировката на котлите и корабите имат някои характеристики. В зависимост от формата на маркираните заготовки и части, маркирането е равнинно и пространствено (обемно).

Плоската маркировка е отлагането на плоски заготовки по повърхността на ламаринени и лентови метали, както и върху повърхностите на отливки и ковани части от различни линии.

При пространствено маркиране маркиращите линии се прилагат в няколко равнини или на няколко повърхности.

Използват се различни методи за маркиране: според чертежа, шаблона, пробата и на място. Изборът на метод за маркиране се определя от формата на детайла, необходимата точност и броя на продуктите. Точността на маркирането значително влияе върху качеството на обработката. Степента на точност на маркировката варира от 0,25 до 0,5 мм.

Грешките при маркирането водят до брак.

В машиностроителните и инструментални фабрики маркирането се извършва от работници с квалификация на писари, но често тази операция трябва да се извършва от производител на инструменти.

Технически изисквания Техническите изисквания за маркиране включват на първо място качеството на нейното изпълнение, от което до голяма степен зависи точността на производството на части.

Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания: 1) точно да отговаря на размерите, посочени на чертежа; 2) маркировъчните линии (рисковете) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на частта; 3) да не развалят външния вид и качеството на детайла, т.е. дълбочината на длетите и основните кухини трябва да отговаря на техническите изисквания за частта. Когато маркирате заготовки:

1.   Внимателно проверявайте детайла, ако са открити черупки, мехурчета, пукнатини и др., Те трябва да бъдат точно измерени и отстранени по време на по-нататъшна обработка.

2. Разгледайте чертежа на маркираната част, разберете характеристиките и размерите на частта, нейното предназначение; мислено очертайте плана на оформлението (инсталиране на частта на печката, метода и реда на оформлението и т.н.). Особено внимание трябва да се обърне на надбавките. Допускането за обработка, в зависимост от материала и размерите на детайла, неговата форма, начин на инсталиране по време на обработката, се взема от съответните справочници.

Всички размери на детайла трябва да бъдат внимателно изчислени, така че след обработката да няма дефекти по повърхността.

3.   Определете повърхността (основата) на детайла, от която е необходимо да се отложи размерите по време на процеса на маркиране. С плоска маркировка основите могат да бъдат обработените ръбове на детайла или аксиалните линии, които се прилагат първо. За основи е удобно да се вземат приливи, лобове, платикил /

4.   Подгответе повърхности за боядисване.

За боядисване, т.е. за покриване на повърхностите преди маркиране, се използват различни състави, докато най-често използваното решение е креда Susnendil с добавяне на лепило. За приготвянето на Susnendil 1 kg креда се взема в 8 литра вода и се довежда до кипене. След това към него отново се добавя течно дърводелско лепило със скорост 50 g на 1 kg тебешир. След добавяне на лепило съставът отново се вари. За да избегнете увреждане на състава (особено през лятото), се препоръчва да добавите малко количество ленено масло и сушител към разтвора. Такава боя покрива необработени заготовки. Оцветяването се извършва с четки за боя, обаче този метод е неефективен. Следователно, когато е възможно, боядисването трябва да се извърши с помощта на пулверизатори (спрей пистолети), които освен че ускоряват работата, осигуряват равномерен и траен цвят.

Суха креда. При триене на маркираната повърхност със суха креда цветът е по-малко траен. По този начин се боядисват необработените повърхности на малки безотговорни детайли.

Разтвор на меден сулфат. Три чаени лъжички витриол се разтварят в чаша вода. Повърхността, изчистена от прах, мръсотия и масло, се покрива с разтвор на витриол с четка. На повърхността на детайла се отлага тънък слой мед, върху който добре се прилагат рискове за маркиране. По този начин са боядисани само стоманени и чугунени детайли с повърхности, предварително обработени за маркиране.

Алкохолен лак. Фуксин се добавя към разтвора на шеллак в алкохол. Този метод на боядисване се използва само за точното маркиране на третираните повърхности върху големи части и продукти.

Бързосъхнещите лакове и бои се използват за покриване на повърхностите на големи обработени стоманени и чугунени отливки. Цветните метали, горещовалцуваната ламарина и профилната стомана не са боядисани и лакирани.

§ 2. Геометрични конструкции при маркиране

Когато маркирате на равнина, човек трябва да изпълнява различни конструкции: разделяйте прави линии на равни части, начертайте перпендикулярни и успоредни линии, изградете и разделете ъгли и кръгове на равни части и т.н.

Маркиране на очертания, състоящи се от съединени прави и извити линии. Линиите на пресичане на детайла с различни повърхности, които определят формата на частите, в повечето случаи се формират от гладки конюгации на две прави линии, права линия с дъга, кръгове с дъги на два радиуса и пр. На практика се използват два метода за маркиране на гладки конюгации: методът на опитите (приблизителните) и геометричните конструкции (по-точно). Гладък преход между права линия и дъга на окръжност се извършва правилно, ако правата е допирателна и ако точката на конюгиране лежи на перпендикуляр, пуснат на правата от центъра на дадения кръг.

Маркиране на центровете на кръгли тела, кръгове и дъги. Центърът в краищата на цилиндрични части се намира с помощта на компас, квадрат, център за търсене и други видове маркиращи инструменти и устройства. Ако има дупки в заготовките, тогава дървена или алуминиева плоча е здраво забита в отвора, за да маркира техните центрове. След това три точки A, B, C се нарязват на случаен принцип от центъра на вложката (с шублер), тогава условията не са изпълнени от тези точки с един и същ калибър, преходът няма да бъде плавен и следователно маркирането е неправилно. Когато маркирате спреженията между прави и кръгови дъги, първо прилагайте дъги, а след това от точките на конюгиране се начертават прави линии.

Плавен преход между две дъги на окръжности се постига само тогава, когато точката им на конюгиране е на права линия, свързваща центровете O и Ox на окръжностите на тези дъги. При външен контакт разстоянието между центровете на дъгите трябва да е равно на сумата на техните радиуси (37, g), а при вътрешен контакт - разликата.

Маркирането на дъга с даден радиус R допирателна към две дадени линии, образуващи произволен ъгъл, се извършва по следния начин: на разстояние R, успоредно на тези линии A B и BC, се начертават две спомагателни линии. Пресечната точка на тези линии е желаният център O, от който се извежда дъга.

Този проблем може да бъде решен по друг начин. В даден кръг (или дъга) се избират две произволни точки А и В, които са леко наклонени. От тези точки серифите се правят с произволен радиус. Точките на пресичане на серифи с даден кръг (или дъга) са обърнати. След това от тези точки с радиус, равен на 2/3 от дължината на акордите a1a2 и blb2, се правят серифи, които се пресичат в точки C C. След това, през точки A и C, B и D, начертайте прави линии, които се пресичат в точка O. Следователно, преди да продължите към оразмеряването на серифи (точки) под дупките, е необходимо да се провери правилното местоположение на приложените точки от центъра на вложката около обиколката на частта. Техники за прилагане и контрол на серифи около обиколката на част, монтирана върху плоча. В тези случаи използвайте този метод за маркиране с компас. Първо с пръстите на дясната ръка хванете компаса отгоре и внимателно поставете крака му в центъра (точка) на вложката, след това с трите пръста на лявата ръка хванете левия крак на компаса и, завъртяйки го, нанесете или проверете местоположението на точките в равнината на частта. След прецизно маркиране на серифите на кръга или върху квадратната равнина на детайла се извършва перфориране. При центриране на центровете на дупките вдлъбнатината леко се обръща първо нагоре и след това равнопоставеното разстояние между центровете се проверява с компас. След като се уверите, че маркировката е правилна, центровете накрая са обърнати.

Дупките за пробиване или пробиване са маркирани с два кръга от същия център. Първият кръг се очертава с радиус, равен на диаметъра на отвора, а вторият - контролен, с радиус 1,5-2 мм по-голям от диаметъра на отвора. Това е необходимо, за да може при пробиване да се забележи изместване на центъра и да се провери правилността на пробиването. Първият кръг е обърнат нагоре: за малки дупки се правят четири ядра, шест, осем и повече за големи дупки.

Сканиране на най-простите тела. Ключар - производителите на инструменти често трябва да правят части от листов и профилен материал, които имат формата на цилиндър, конус, куб и т.н. Следователно, когато маркирате такива заготовки, трябва да можете правилно да изберете техните действителни размери, така че маркираният детайл след рязане и огъване да поеме необходимите чертеж на размери и форма. За да намерите действителните размери на детайлите, е необходимо да сканирате повърхностите в равнина.

Разгъване на куб. Разширен куб има шест равни равнини. Всяка равнина се нарича лице. Лицата на куба са взаимно перпендикулярни и са разположени под прав ъгъл един към друг. Линията, по която се пресичат две лица, се нарича ръб на куба; в куба има 12 ръба .. Точката, в която се срещат трите ръба на куба, се нарича връх. За да свържете лицата (продуктите) с размера на разширителя, добавете надбавка за шева.

Цилиндър на Reamer Разширен цилиндър е правоъгълник с височина, равна на височината Н на цилиндъра и дължина, равна на обиколката на основата на цилиндъра. Обиколката на цилиндъра се определя по формулата:

където D е диаметърът на цилиндъра.

За да се получи пълен разширител (върху листов материал), в размерите на разширителя се добавя квот за връзка със завой (сгъване) и връзка за сгъване или факел за зашиване на жицата.

Конус за сканиране и пресечен конус. Разширената повърхност на конуса има формата на сектор. Графично сканирането на конуса може да се извърши по два начина.

Първият начин. Маркирана е точка O - центърът, от който е описана част от окръжността с радиус, равен на дължината L на генериращия конус. Определете ъгъла във върха по формулата:

където a е вътрешният ъгъл на сектора;

R е радиусът на обиколката на основата

конус; L е дължината на генератора на конуса.

От точката O се изчертават два радиуса O A и OV под ъгъл, равен на получения при изчислението. Към получените размери на конуса на конуса се добавя отпуск за връзката на шева.

Вторият начин. Начертайте профил на конуса и от неговия връх O с радиус, равен на дължината на генератора L, опишете частта от окръжността - дъгата A A. След това диаметърът на основата на конуса се разделя на седем равни части и 1/7 от диаметъра се полага в дъгата AA от точката необходимия брой пъти (за това Пример 22 пъти). Свързвайки точката с центъра O, получаваме сканиране на конуса. Ако планирате да свържете или увиете жицата в края на фланеца, се изисква отпуск в зависимост от диаметъра на проводника.

Пример. Диаметърът на основата на конуса е 120 mm; дължината на генериращата му матрица е 200 mm; необходимо е да се определи ъгълът в горната част на сканирането.

Първо разделете окръжността на три равни части, намерете точките A, B и C и след това, "задавайки компаса с възможно най-голяма точност на изчислената дължина, разделете всяка част от окръжността AB, BC и C A отделно на пет части. С този метод на разделяне грешката намалява с коефициент 3. Ще се получи още по-малка грешка при разделянето на кръга, ако вместо компаса използвайте шублер.

§3. Маркиращи инструменти, устройства и техники

На работното място на драскача или ключаря / производителя на инструменти трябва да има различни инструменти и устройства за маркиране, контрол и маркиране. Едно от такива устройства е точна контролна и маркираща табела, върху която са монтирани части и са подготвени всички устройства и инструменти.

Маркиращите плочи се отливат от сив финозърнест чугун, в долната част на плочата има твърдости, които предпазват плочата от възможно отклонение. Горната, работната повърхност и страните на плочата са прецизно обработени на рендосащи машини и се изстъргват. По работната повърхност на големи плочи понякога се правят надлъжни и напречни канали с дълбочина 2-3 мм, ширина 1-2 мм на равни разстояния (200-250 мм), образуващи равни квадрати. Каналите улесняват монтирането на различни тела върху плочата. ^ Размерите на плочата са избрани така, че ширината и дължината й да са с 500 мм по-големи от размерите на маркирания детайл. Плочите са изработени от три вида. Големите плочи са 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 и 6000 x x 10 000 mm; средна - 500x800; 750.x xlOOO и 1000x1500 mm и малък - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300х400; 400x400; 450х600 мм. Плочи с много големи размери, например 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малки плочи се монтират на работни плотове или чугунени пиедестали, по-тежки плочи се поставят върху тухлени основи на Wiley върху крикове, поставени върху основата. Разстоянието от работната повърхност на малките печки до пода трябва да бъде 800-900 мм, за големи печки - 700 - 800 мм. Плочите се поставят в най-светлата част на помещението или под светлинна лампа, на места, където няма вибрации от работещо оборудване.За особено големи, трудоемки маркирани части е препоръчително да монтирате няколко маркиращи табели на едно и също ниво.

Проверка на точността на плочата. Плоскостта на дъските за писане се проверява с помощта на точна линийка и стилус. Линията е приложена ръб към работната повърхност на табелката на писателя. Пропастта между тези повърхности се контролира от сонда. Дебелината на сондата, която преминава в пролуката между владетеля и маркиращата плоча, на разстояние 200-300 мм не трябва да надвишава 0,01-0,03 мм. Работните повърхности на скреперните плочи, предназначени за прецизно маркиране, се проверяват за боя с линийка. Броят на петната в квадрат от 25 х 25 мм трябва да бъде най-малко 20.

Контролната и маркираща табела, инсталирана на четири регулиращи жака. В долната част, в центъра, върху ъгловата ютия. плочи, прикрепени към основата на табелата, висяща прибираща се дървена кутия за съхранение на инструменти за маркиране и измерване. За удобство при работа върху плочата, инструментът и основните потребности трябва постоянно да бъдат разположени: линейка на скала със стойка, повърхностен датчик, контролен ъгъл, контролен куб, призма и набор от паралелни летви.

Повърхността на плочата с помощта на крикове трябва да се монтира строго хоризонтално на ниво. Повърхността на чинията трябва винаги да е суха и чиста. След работа печката трябва да бъде покрита с четка, старателно избърсвана с кърпа, намазана с машинно масло, за да се предотврати корозия. Най-малко веднъж седмично печката трябва да се мие с терпентин или керосин. Маркираните заготовки не трябва да се движат около плочата, за да се избегнат драскотини.

Заготовките трябва да се монтират на специални, паралелни подложки или контролни ленти. Времето и тежките детайли трябва да бъдат монтирани на крикове за удобство при придвижването им при маркиране. Препоръчва се внимателно да поставите инструментите и приспособленията, използвани в маркировката, и внимателно да ги преместите върху табелата. Преди започване на работа се препоръчва работната повърхност на плочата да се разтрие с графитен прах, така че маркираният инструмент и устройства да могат да се движат лесно и плавно от ръцете на работещия. Основните инструменти за маркиране на работа включват: плочи, шублери, владетели на скали, ножици, сърцевини, чукове, скоби и други измервателни инструменти и устройства.

Калипер с гониометрична скала, предназначен за определяне на акорди при намиране на ъгъла в процеса на маркиране на детайлите, частите на штамповете и формите. От предната страна на щангата на разстояние L от равнината на гъбата скалата е същата като при конвенционалните шублери. На обратната страна на къната пръчка разстоянието L от равнината на гъбата е маркирано с гониометрична скала. На гърба на рамката има риск, съвпадащ с нулевия риск на нониуса. Маркировката е следната. Да предположим, че трябва да маркирате ъгъл от 60 ° върху равнината на частта (41, b). Инсталирайте на шублер (на Vernier) според таблицата. 4 размер 100 мм. Обръщаме шублера и се уверяваме, че рискът върху рамката съвпада точно с риска от 60 ° скала, приложена към щангата. След това, поставете острите устни на шублера в равнината, които ще бъдат маркирани, и нарисувайте дъга на кръг с радиус 100 мм, след това изрязваме две точки на дъгата със същия размер и получаваме ъгъл от 60 °.

Инструмент за нанасяне и опаковане на ориз. За маркиране и маркиране на маркировките по време на маркирането се използват драскотини, манометри, шублери и перфоратор.

Централен перфоратор със стягащо устройство се състои от направляваща втулка, глава, централен перфоратор, гайка и пружина. Шестнадесетичен удар. Обикновените перфоратори са направени в цилиндрична форма с шнур в средата. Перфораторът от този тип е стоманена пръчка с дължина 90, 100, 125 и 150 мм и диаметър 8, 10, 12 и 13 мм, чиито удари имат сферична повърхност със закалена ударна част (дължина 15-20 мм)

Централният удар с различни ударни сили на чука поставя ядра с различна дълбочина и ширина. Освен това, в момента на удара, той може да бъде изместен с рискове и залепването ще бъде неточно. Тези недостатъци нямат пружинен удар.

Използва се перфориращ център за разположение на центрове върху цилиндрични части с диаметър до 140 мм. Той има обикновен удар, поставен във фуния (звънец), в който се вкарва фланец с отвор.

За да намерите центъра в частта, той се инсталира с долния край на плочата, а фунията се притиска до горния край на частта и удря с чук централната ударна глава. Под въздействието на спирална пружина централният удар се връща в горната позиция. Ядрото ще бъде в центъра на частта. Дълбочината и ширината на отпечатъка зависи от силата на удара и броя на ударите.

Автоматичен перфоратор с плъзгащ се статив е проектиран за завъртане на центрове без маркиране върху заготовки с цилиндрична форма. Корпусът на перфоратора се състои от глава, кух цилиндър и дръжка. В случая има пружини, прът 6 с върха барабан 8- с изместващ кракер и пружина. Когато натиснете върха на върха върху детайла, горният край на пръта 6 ще опира в крекера, барабанът 8 ще се издигне и ще свие пружината. С по-нататъшно движение на пръта, кракерът, плъзгащ се по конусната част на отвора на цилиндъра, ще се движи в радиална посока, докато оста на отвора му не съвпада с оста на пръта. В този момент кракерът и барабанистът, плъзгащи се по пръта, бързо ще попаднат под действието на пружината; се получава удар и върхът се вгражда в материала на детайла, завъртайки центъра. Една пружина връща пръчката в първоначалното си положение. На главата на удара около кръга на всеки 120 има три издатини. В средата на всяка издатина има прорез с ширина 4 мм. Три метални клиновидни плочи, фиксирани с щифтове, се поставят във всеки слот. Компресирането на тези плочи, предназначено за правилно намиране на центъра в края на цилиндричния детайл, се осъществява чрез пружини.

Центриране в цилиндрична част с автоматичен перфоратор. За да направите това, затегнете главата на перфоратора с дясната ръка и я инсталирайте върху частта. След това щракват върху централния удар и трите му плочи, разкопчавайки се, определят центъра на частта, а централният удар удря частта под въздействието на спирална пружина, оставяйки отпечатък (сърцевина).

Маркиращ компас с пръстен и разединяващо устройство е предназначен за маркиране на кръгове, дъги, разделяне на линии на равни части, прехвърляне на линейни размери от лентата на скалата към повърхността на детайла. Компас с разединяващо устройство се състои от пружинен пръстен, два шарнирно свързани крака, накрайник и конусен втулка. два разглобяеми колектора, гайка, микрометров винт и два стелажа.

Краката на компаса се разделят и съединяват чрез завъртане към едната или другата страна с подвижна гайка 6 по протежение на микрометровия винт. С помощта на гайка отворите се отварят, а краката се отварят под действието на пружинния пръстен. Компасите са прецизно оразмерени с помощта на разделителна гайка и микрометров винт. Краката на компаса са изработени от стомана 45 или 50. Краищата на краката (точка) на дължина 20-30 мм се втвърдяват до твърдост HRC 38-45 и се заточват. Маркиращ компас с игли за настройка, който служи за прехвърляне на линейни размери от линейката на скалата към обработваната повърхност, за разделяне на линии на равни части, за очертаване на ъгли, за маркиране на кръгове и криви, за измерване на разстоянията между две точки (серифи) и след това за определяне на размера от владетеля на скалата ,

Компас с дъга се състои от две съчленени крака. Левият крак е по-дълъг от десния и се огъва навътре под ъгъл 90 °, образувайки издатини със сферична повърхност, проектирани за удобство на маркиране на шарки върху страничните повърхности на части. В краищата на краката има дупки, в които се вкарват игли, фиксирани с винтове. За да фиксирате отворените крака в необходимото положение, към крака е прикрепена дъга с прорез, а върху крака има заключващ винт. При размножаване или сближаване на краката дъгата се фиксира с винт. Краката на компаса са изработени от стомана 45 и 50, а краищата им са втвърдени до твърдост HRC 38-45 и се заточват.

Маркирането на страничните марки и прилагането на серифи при намиране на центъра по обиколката на детайла с помощта на маркиращия компас може да се извърши в следната последователност: иглата се отстранява от крака, а кракът с изпъкналостта се поставя върху горния ръб на обработената равнина на детайла и леко натискане на крака с иглата към страничната повърхност на детайла, вляво завъртете детайла на ръка, маркирайте рисковете от страничната линия по целия външен контур. Серифи за намиране на центъра по обиколката на обработения детайл с помощта на маркировъчен компас могат да бъдат изпълнени по този начин: за маркиращата основа вземете страните на лятата заготовка. Крак с издатина е монтиран върху страничната повърхност на детайла, а крак с игла е назъбен в центъра на обиколката на обработваната повърхност на детайла. След това направете още три серифа и вземете приблизителен център за маркиране на детайла. Централен удар с оптично устройство и писалка, предназначен за прецизно завъртане и маркиране на малки кръгове. Централният удар се състои от крак, микровинт, сменяемо ядро, плосък пружинен писател, винт, оптично устройство, скоба и винт.

Маркиращият компас с оптично устройство е предназначен за маркиране на точни кръгове, прехвърляне на линейни размери от скалата на скалата към обработваната повърхност и други геометрични конструкции. Компасът се състои от две шарнирно свързани крака и вилица). Втвърдените игли са фиксирани в краищата на краката с винтове. Рамките с оптични очила (десетократно увеличение) също са прикрепени към краката с винтове. За фиксиране на отворените крака в необходимото положение, на крака се фиксира стойка с винт, а на крака е монтирана скоба с резба с плаваща гайка. Рамката с оптичното стъкло се върти около оста на иглата с помощта на дръжката.

Линиите за маркиране се задават в определена последователност. Централният удар се взема с три пръста на лявата ръка, поставя се с остър край на маркировъчната линия, след това с помощта на оптично лупа, монтирана в главата на чука, центърът на удара се проверява, центърът на удара е леко наклонен от него и се натиска до желаната точка. След това бързо го инсталират във вертикално положение и нанасят лек удар с чук 3 с тегло 100-200 g.

Центровете на сърцевината трябва да бъдат разположени точно върху маркиращите линии, така че след обработката върху повърхността на частта да останат отпечатъци на половините на сърцевината. Ядрата трябва да бъдат поставени в пресечната точка на моделите и закръгленията. По дълги прави линии сърцевините се прилагат на разстояние 20-100 мм, на къси линии, завои, закръгляния и в ъгли на "разстояние 5-10 мм. Достатъчно е линията на окръжността да се закрепи на четири места - на пресечната точка на взаимно перпендикулярни оси с кръг. Ядра, нанесени неравномерно и не върху самия риск, не осигуряват контрол. На обработените повърхности на частите сърцевините се прилагат само в краищата на линиите. Понякога върху чисто обработени повърхности рисковете не се накланят, а продължават към страничните повърхности и Niva там.

Прецизна маркировка се извършва, когато се начертават хоризонтални линии върху страничната повърхност на частта (тръбата), като се използва плоска писалка и блок плочки от крайни мерки. Необходимият размер във всеки случай се определя чрез поставяне на набор от плочки под писалката.

Метод за прилагане на паралелни знаци върху равнината на линийка с помощта на маркираща лента (разработена от автора). Преди да продължите с маркирането, е необходимо да закрепите писалката с винт, след това да зададете размера между точката на писателя и равнината на рамката в мащаба и нониума. След това равнината на рамката с дясната "ръка се притиска към страничната равнина на владетеля и с пръсти на лявата ръка дръжте владетеля от края и внимателно, без да изкривявате равнината на рамката, преместете щангата върху себе си. Този метод на нанасяне на снимки върху повърхността на части е точен и продуктивен.

Инструмент за намиране на центрове за части. Маркирането на кръгли части и определянето на позицията на техните центрове с няколко серифи с компаси изисква значително време. Тази операция е лесна за извършване с помощта на централния търсач.

В процеса на това, плочата с гониометър се притиска с ръка към детайла, а владетелят с ножицата, движещ се по линията на скалата, се задава в желаното положение спрямо детайла и се фиксира с гайка. За да намерите центъра, процедирайте по следния начин: поставете линийката в нулево положение на върха и мащаба на плочата G и начертайте аксиална линия върху детайла; след това това се повтаря при всяка друга позиция на търсещия център. Пресичането на централните линии дава положението на центъра на детайла. Ако е необходимо, маркирането или контрола на всички линии в края на детайла използвайте линийка. В този случай тя се монтира върху ъглови плочки под ъгъл a и се закрепва с гайка, след това посочените линейни и ъглови размери се проверяват и по линия на интерфейсната линия в равнината на детайла се рисува писалка.

Призма с цилиндрична ролка, монтирана в ъгловия си жлеб, закрепена с винт за затягане. В процеса на маркиране скобата може да се монтира в каналите на призмата в зависимост от диаметъра на частта и да се фиксира с винт.

Маркирането на цилиндрични части се извършва с помощта на специален шублер, призма и блок плочки от крайни мерки. На една или две призми (в зависимост от дължината на заготовката) се полага валяк или кръгла шлифоваща заготовка с прецизно обработени краища. След това те са инсталирани на контролната плоча и са закрепени със скоби и винтове.

След това проверете хоризонталата, образуваща цилиндрична повърхност спрямо повърхността на маркиращата плоча. В този случай е показан метод за маркиране на ролка, монтирана в ъглов канал на призма и закрепена със скоба с алуминиево уплътнение, затегнато с винт, за да се предотвратят вдлъбнатини по повърхността на валяка. Маркирането на шейната на ролката се извършва в следния ред: първо, крайната страна на валяка се почиства с мека кърпа и се оцветява с витриол. Тогава писар. Две централни кръстовидни линии се прилагат в края на валяка. След като изчислите размера на ширината и височината на дюбела, инсталирайте блока от крайни мерки върху равнината на основата на шублера, натиснете плочките с гъба и я фиксирайте с винт. След това скобата се затяга с винт и с помощта на микрометровия винт дълбочината на ключа се задава в мащаб и нониус и рискът се прилага към края на валяка със писалка. След това призмата с валяка се завърта на 90 ° и първата драскотина се нанася с писалка първо върху страничната повърхност на валяка, след което призмата се завърта на 180 ° и се нанася втора линия върху страничната повърхност на валяка, съответстваща на ширината на шейната.

Когато прилагате и проверявате вертикални и наклонени шарки, както и за проверка на вертикалното положение на маркирания цилиндър, монтиран върху призмата и контролната плоча, използвайте специален шаблон за пластир. Преди да нанесете маркировки в края на частта, шаблонът е зададен така, че двете му щифтове да лежат върху горната равнина на частта, а пръстите на лявата ръка да я притиснат към крайната равнина на частта. След това с палеца и показалеца на дясната ръка хванете писалката от двете страни и, като натиснете върха си към равнината на шаблона, изразходвайте риска (надолу по посока на стрелката). След това, без да променяте позицията на призмата с частта и шаблона, точката на писателя се задава на наклонената равнина на шаблона и изчертавайте риска под ъгъл от 45 °.

За да нарисувате хоризонтални и вертикални линии върху детайлите или върху цилиндричните повърхности на частите, се използва специално маркиращо устройство с регулиращо устройство за повдигане и спускане на писалката. Първо, с помощта на винт, писалката се инсталира успоредно на основата на тялото, крепежа и хоризонталната равнина на контролната плоча. След това устройството се премества по табелата и точката на писателя се довежда до крайната равнина на цилиндъра, положена върху призмата, и се извежда централна опасност. След това, с помощта на винт, точката на писателя се довежда до линейката на скалата и се задава размерът за втория риск. Устройството се довежда до цилиндъра и изтегля втория риск с точката на писателя. Без да променяте положението на призмата, детайлът (цилиндърът) се завърта на 180 ° и точката на писалката се задава на предварително маркирания риск, а скалата за третия риск се задава на лентата на скалата и т.н.

Устройството се състои от основа, в канала на която стативът е шарнирно свързан с винт и съединител. Писалката е фиксирана с винтове и, а твърдостта на повдигане и спускане на триножника се осигурява от спирална пружина, инсталирана между долните равнини на канала и триножника.

Синусов владетел с инсталация, предназначена за контрол и маркиране на линейни и ъглови шарки върху детайлите, както и за управление на равнините на части и изделия. В процеса на маркиране детайлът се полага върху въртяща се синусова маса и се закрепва със скоби. Синусоидната линия се състои от дънна плоча, върху която масата е шарнирно свързана. От двете страни на масата са фиксирани релси за стоп и са проектирани за инсталиране на проверени или маркирани части. Инсталацията има стъпаловидни платформи, прецизно регулирани по височина до посочените размери с допуск 0,005-0,01 мм. Монтажът при придвижване по жлеба на долната плоча до предварително определен размер на височината се фиксира с гайка.

Графиката на размера на височината на стъпките за монтаж от основата на плочата; на всеки 5 °, като се вземе предвид постоянният размер между центровете на ролките, 355 ± 0.01 mm. Имаме окръжност с радиус 150 мм под ъгъл k \u003d 18 ° спрямо хоризонталната линия. OB катетърът се намира от връзката:

ОА ОА

cos a \u003d от тук ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 мм.

Височината на блока AB се намира от съотношението AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Според таблицата. 5 и 57, в имаме крак O B равен на 142,65 mm. Следователно, височината на блока на плочките на крайния блок AB ще бъде 46,35 mm

Техники за прилагане на наклонена линия с плъзгащ се габарит на страничната повърхност на валяк, монтиран върху специална градуирана призма. В процеса на маркиране на ролката долната плоча на призмата се монтира върху контролната плоча. След това в призматичния жлеб на горната плоча се полага валяк и се фиксира в скобата с винт. След това горната плоча с ролката се повдига и се задава необходимия ъгъл на наклона на ролката по дължината на градуирания диск и се фиксира с агне. Когато валякът е правилно инсталиран в призмата, към него се подава гнездов прът, фиксиран към основата и се задава предварителен размер по скалата на пръта и нониума на рамката. След това двигателят и скобата се фиксират с винт за микрометър, крайният размер се задава в мащаб и нониус, рамката е фиксирана и писарят е насочен към риска от ролката на страничната повърхност.

Използвана литература

1. Издателство „ВиК“ „Висше училище“ Москва 1975г.

Подобни документи

Цел и функция на частта "Диск". Технически изисквания за частта. Материални и технологични свойства. Описание и определяне на вида на производството, избор на детайла. Разработване на технологичния процес, нормиране на механичната обработка на детайла.

срочна книга, добавена на 14.05.2014


Организация и оформление на работното място на ключар. Съхранение на заготовки и готови продукти. Кутия с набор от инструменти за метални изделия. Маркиращи дизайни на плочи. Извършване на равнинна маркировка, довършителни работи и грубо рязане, накланяне. Режещи инструменти.

тестова работа, добавено 14.10.2010


Официалната цел на вала и техническите изисквания към него. Анализ на технологичността на детайлите на дизайна. Обосновката на метода за получаване на детайла. Разработване на маршрутна технология за обработка на части. Проектиране на операционна технология.

теза, добавена 24.01.2016г


Описание на дизайна на частта „Корпус“, нейното предназначение и технически изисквания за производство. Коефициенти за определяне на проектните параметри. Изборът на детайла, неговите физически и механични характеристики. Проектирането на технологични карти със скици.

срочна книга, добавена на 28.10.2011 г.


Подробности за анализ на услугата. Класификация на повърхностите, технологичност на дизайна на частта. Изборът на вида на производството и формата на организация, метода за получаване на детайла и неговия дизайн, технологични основи и методи за повърхностна обработка на детайла.

срочна книга, добавена на 12.07.2009 г.


Назначение и технологични условия за детайла. Изборът на машина и инструмент, неговата технологична обосновка. Схема на основни части и тела. Предназначение и описание на устройството. Изчисляване на механизма и силата на затягане.

тестова работа, добавена 02.02.2015г


Определяне на вида продукция. Цел на обслужване на частта „Жилища“. Материал на частите и неговите свойства. Анализ на технологичността на дизайна. Изборът на детайла и развитието на технологичните операции. Изчисляване на квоти, технологични размери и условия на рязане.

срочна книга, добавена на 02.04.2015


Изборът на метода за получаване на детайла. Анализ на технологичността на детайлите на дизайна. Изборът на методи за обработка на повърхността на детайла, базиране на модели на детайла. Изчисляване на квоти, междинни технологични размери. Проектиране на специално оборудване.

срочна книга, добавена на 02.02.2014


Предназначение и технически изисквания към частта "Вал на генератора на трактора", неговото закрепване и изпитване. Конструкция на детайла, сравнителни характеристики на таблични и изчислително-аналитични методи за назначаване на квоти. Изборът на режими на рязане.

срочна книга, добавена на 26.08.2011 г.


Предназначение на детайла; неговата технологичност. Общи изисквания за точността на дизайна на частта. Избор и проучване на възможностите за получаване на детайла. Проектиране и изчисляване на тела за инсталиране и закрепване на части върху машината.

При производството на метални изделия изходният материал - отливки, листове и секции - не отговаря на чертежа на дизайнера по размер и форма. За да отрежете излишния метал, пробийте, щамповате, заварявате или обработвате по друг начин детайла, ключовите точки на чертежа се прилагат към него. Прилагайки към тези точки и линии, и извършете обработката.

Основни типове концепция и маркиране

По правило те отбелязват уникални части и продукти, произведени в малки и ултра малки серии. За мащабното и масово производство заготовките не са маркирани, вместо това се използва специално оборудване и програми за контрол.

Какво е маркиране

Операцията по прилагане на размерите и формата на продукта върху детайла се нарича маркиране. Целта на операцията е да се посочат местата, където трябва да се обработва частта, и границите на тези действия: пробивни точки, линии на огъване, линии на заваряване, маркиране и др.

Маркирането се извършва с точки, които се наричат \u200b\u200bядра и линии, които се наричат \u200b\u200bрискове.

Рисковете се надраскват по металната повърхност с остър инструмент или се прилагат с маркер. Ядрата се пълнят със специален инструмент - удар.

По метода на изпълнение има такива видове маркиране като:

• Ръчно. Изработва се от ключари.
• Механизирана. Извършва се с помощта на средства за механизация и автоматизация.

По повърхността на приложение разграничете

• Surface. Прилага се върху повърхността на детайла в една равнина и не е свързан с линии и маркиращи точки, приложени към други равнини.
• Пространствена. Извършва се в една единствена триизмерна координатна система.

Изборът между повърхността и се определя на първо място от сложността на пространствената конфигурация на частта.

Изисквания за маркиране

Бенчмаркингът трябва да отговаря на следните изисквания:

• предавайте точно основните размери на чертежа;
• да са ясно видими;
• не носете и мазнини по време на операции с механична и термична обработка;
• не влошавайте външния вид на готовия продукт.

Маркирането на частите трябва да се извършва с висококачествени инвентарни инструменти и устройства, подлежащи на периодична проверка.

драскотини кандидатстване

Стандартът урежда прилагането на маркиращи линии:

1. хоризонтална;
2. вертикално;
3. наклонена;
4. криволинейна.

Рисуването на криволинейни елементи след праволинейни дава още една възможност да се провери тяхната точност. Дъгите трябва да затварят линиите, сдвояването трябва да е гладко.

Директните рискове се извършват от добре заточен писател, без прекъсване в един ход. В този случай писателят е наклонен настрани от владетеля или квадрата, за да не въведе изкривявания.

Успоредните линии се начертават с помощта на квадрат и се движат по референтната владетел до необходимото разстояние.

Ако в детайла вече има дупки, тогава се използва специален инструмент за свързване на линиите за маркиране към тях - централен търсач.

За да маркирате наклонени линии, използвайте маркиращ транспортир със съчленен владетел, фиксиран в нулевата му точка.

Калиперът се използва за особено точно маркиране в водопроводните системи. Те ви позволяват да измервате разстоянията и да надраскате рискове с точност на стотни от милиметъра.

За да се извърши по-точно риска, сърцевината се поставя в началото и в края му. Това ви позволява визуално да контролирате позицията на владетеля по време на рисуване.

При дълги рискове също се поставят спомагателни ядра на всеки 5-15 cm.

Линиите на окръжности са изчертани в четири точки - краищата на перпендикулярни диаметри.

Ако вече са обработени повърхностите, тогава перфорирането се използва само в началото и в края на драскотината.

След довършването рисковете се разширяват до страничните повърхности и сърцевината вече е положена върху тях.

Техники за маркиране

При водопроводните инсталации се използват следните техники:

• Според модела. Използва се в случай на производство на малки партиди. Шаблонът е направен от метал, цялата партида е маркирана (или дори обработена) през веднъж маркираните прорези и дупки в този лист. За части със сложна форма могат да бъдат направени няколко шаблона за различни равнини.
• Следвайки модела. Размери, прехвърлени от частта - пробата. Използва се при производството на нова част вместо счупена.
• На мястото. Използва се при производството на сложни многокомпонентни продукти и структури. Заготовките се поставят върху равнина или в пространството в реда, в който влизат в крайния продукт и се отбелязват заедно.
• Молив (или маркер). Използва се за детайли, изработени от алуминиеви сплави, така че писателят да не разрушава пасивирания защитен слой.
• Точна. Извършва се по същите методи, но се използват измерване и специална точност.

Изборът на техники се извършва в съответствие с проектните и технологичните инструкции.

На първо място, при маркирането се появява брака, сключен на предишните етапи на производство. Намерени са продуктите на обекти за поръчки или работилници, както и материали, закупени в други предприятия:

• нарушение на размера
• изкривяване на формата
• измятане.

Такива отливки или валцувани продукти не подлежат на по-нататъшни операции за маркиране, но се връщат на звеното или организацията, която е позволила на брака да го коригира.

На действителния етап на маркиране бракът може да бъде причинен от следните фактори:

• Неточност на рисунката. Ключарят без колебание показва грешните размери на частта и в хода на по-нататъшна обработка излизат дефектни продукти.
• Неточност или неизправност на инструментите. Всички инструменти за маркиране подлежат на задължителна периодична проверка в метрологичната служба на предприятието или в оторизиран метрологичен център.
• Неправилна употреба на инструменти или аксесоари за маркиране. Има случаи, когато вместо измерени калибрирани подложки са използвани редовни подложки за определяне на нивото. В този случай е възможно и неправилното прилагане на ъгли и наклони.
• Неточно инсталиране на детайла върху маркираща маса или плоча. Те водят до изкривявания при отлагане на размерите, нарушаване на паралелизма и подравняването.
• Грешен избор на базови самолети. Възможно е също някои от размерите да са нанесени от равнините на основата, а други - от грубите повърхности на детайла.

Отделно сред причините за брака са грешките на драскачите. Те включват:

• Неправилно прочетена рисунка. Възможно е да се очертае радиус вместо диаметър и обратно, неточно рисуване на центровете на отворите спрямо централните маркировки и т.н. В случай на затруднения ключарят трябва да потърси разяснения от бригадира или бригадира.
• Неточност и небрежност в сърцевината и чертеж на линии.

Човешкият фактор, за съжаление, е най-честата причина за сключване на брак.

Небрежността може да бъде разрешена както от самия ключар, така и от ръководителите му, които не са повярвали на инструмента навреме или са издали неподходящи маркиращи устройства.

Обикновено операциите за маркиране се поверяват на най-опитните и отговорни работници, надявайки се, че те няма да прехвърлят механично размерите от чертежа към детайла, а ще реагират на въпроса замислено и ще забележат навреме и ще премахнат причините за евентуален брак самостоятелно или като се свържат с техните ръководители.