За да могат да обработват стоманени заготовки, придавайки им желаната форма, те се използват широко в производството. Благодарение на металните фрези за фрезови машини, продуктите се получават в стриктно съответствие с инженерния проект. Видовете фрези, представени днес на вътрешния пазар, са много разнообразни, което ви позволява да изберете опцията, която е най-подходяща за конкретен случай.

Принципи за класифициране на резачки по метал

Различни видове фрези се определят от конструкцията и предназначението на инструмента, както и от начина на подаване на фреза, сред които могат да се разграничат спираловидни, ротационни и праволинейни. Работните ръбове на режещия инструмент, всеки от които всъщност е фреза, са изработени от изключително твърди стоманени сплави или материали като керамика, диамант, кардирана тел и други.

Разнообразието от фрези дава възможност за вземане на проби от материал в най-трудните зони, в резултат на което детайлът получава необходимата форма и се превръща в специфична част.

Фрезите се класифицират според следните параметри:

• местоположението на зъбите (резачки);
• конструкция (сглобяема, една част);
• дизайн на зъбите;
• посоката на зъбите;
• метод за закрепване на режещи елементи;
• материал на режещите елементи.

Видове фрези за метал

Всеки начинаещ майстор, изправен пред необходимостта от обработка на метал, трябва да потърси информация за това какво представляват фрезите. Нека опишем най-често срещаните видове фрези по предназначение.

диск

Дисковите фрези се използват за следните видове работа:

• подрязване на заготовки;
• режещи канали;
• вземане на проби от метал;
• скосяване и др.

Режещите елементи на такива инструменти могат да бъдат разположени както от едната, така и от двете страни. В зависимост от вида на обработката (от предварителна до довършителна) размерът на фрезата и зъбите му се променят. Твърдокарбидните ротационни фрези работят в най-трудните условия с висока вибрация и невъзможност за ефективно отстраняване на стружки от зоната на рязане.

От разновидностите на такива инструменти могат да се разграничат:

• жлеб;
• прорезен;
• разглобяеми;
• предназначени за обработка на метални части от две или три страни.

Имената на тези инструменти се определят от предназначението им: например за рязане на метални заготовки на фрезови машини са необходими режещи фрези, а с помощта на прорези те изрязват канали и прорези.

Край

Тези фрези работят с плоски и стъпаловидни повърхности на метални части. От самото име става ясно, че крайната част на инструмента е работеща, съответно оста на неговото въртене е перпендикулярна на равнината на обработвания детайл. Най-често такива фрези са доста масивни, което прави удобно използването на сменяеми вложки в тях. Голям брой зъби в зоната на контакт с метална част позволява висока скорост на обработка и гладка работа на инструмента.

Цилиндрична

Фрезите от този тип могат да бъдат прави или спираловидни. Първите се справят с тесни равнини, а вторите работят по-гладко и затова са получили универсално приложение.

Цилиндрична фреза

Аксиалните сили, възникващи при определени режими на работа на спирални фрези, са много високи. В тези случаи се използват двойни инструменти, чиито зъби са разположени с различни посоки на наклон. Благодарение на това решение аксиалните сили, възникващи по време на процеса на рязане, са балансирани.

Към този тип се отнасят и резачките тип царевица, с които изрязват рамена и изрязват канали.

Ъгъл

Ръбът на такъв нож за метал, използван за обработка на наклонени повърхности, както и ъглови канали, има заострена повърхност. Има както едноъгълни, така и двуъгълни видове инструменти, които се различават по местоположението на режещия ръб (при двуъгълни модели те са разположени на две съседни конични повърхности, а при едноъгълни модели - на една конична повърхност) . С тези фрези можете да правите флейти във всички видове инструменти.

За оформяне на жлебове със скосени странични повърхности се използват едноъгълни метални инструменти от типа "ластовича опашка" и обърната "ластовича опашка".

Край

Най-често крайните (или пръстовите) фрези за метал се използват за създаване на канали, контурни первази и канали и за обработка на взаимно перпендикулярни равнини.

Крайните фрези са разделени на няколко разновидности според следните характеристики:

• монолитни или запоени режещи елементи;
• със заострен или цилиндричен стебло;
• за довършителни метални (фини зъби) или груби (големи зъби).

Крайни мелници

Карбидни крайни фрези се използват за работа с лошо обработени метали - стомана, чугун и др. Сред крайните фрези има и сферични (сачмени), които са необходими за обработка на сферични вдлъбнатини, радиусни, които служат за избор на канали с различни форми , гъбично - карбидни фрези за Т-образни канали върху детайли от чугун, стомана, цветни метали. Крайните капачки включват също гравьори или резачки за гравиране, които се използват за обработка на благородни метали, мед, месинг и други материали.

Оформена

От името става ясно, че този тип режещ инструмент е предназначен за обработка на оформени повърхности. Такива фрези се използват активно за обработка на метални части със значително съотношение на дължината на детайла към неговата ширина, тъй като формованите повърхности на малките части в големите индустрии често се правят чрез издърпване. Най-трудно се заточват фасонните фрези с релефен ъгъл.

По вида на зъбите, профилните фрезови инструменти за метал са разделени на два вида:

• със заострени зъби;
• с вдлъбнати зъби.

червей

Механичната обработка се извършва по метода на валцоване поради точката на докосване на детайла с инструмента. Резачите за маркучи са разделени на редица подвидове според следните параметри:

• плътни или сглобяеми;
• дясно или ляво (посока на завоите);
• многократно или еднопроходно;
• с неполирани или шлифовани зъби.

Пръстеновидни фрези (или свредла)

Тези инструменти се използват за създаване на отвори, а пръстеновидните фрези осигуряват по-висока скорост на рязане в сравнение със спираловидни свредла приблизително 4 пъти.

Има фрези за метал не само за CNC машини, но и за бормашини. В противен случай те също се наричат ​​​​бури. Техният дизайн осигурява специален щифт за захващане в патронника на свредлото. В продажба ротационните фрези могат да се намерят само под формата на комплекти, тъй като работата с метал с бормашина изисква прецизност и подходящи форми на фрези за конкретна задача.

За ръчен фрезер се купуват и фрези в комплект. Има инструменти за кантиране с и без лагер. Първите се използват за обработка на ръбовете на детайла на ръчна фреза, вторите могат да се използват върху всяка част от детайла, но за по-точната им работа са необходими шаблони. На вътрешния пазар като правило има китайски режещи инструменти за ръчна фреза, но тяхното качество може да се оцени като доста високо.

У дома, за обработка на метал, можете да използвате инструмент като свредло. Въпреки това, той може да се използва само за части с малка дебелина. Експертите не препоръчват поставянето му в ръчна фреза - трябва да се използва само в електрическа бормашина.

Широки възможности за фрезови машини

Трябва да се отбележи, че съвременните фрези ви позволяват да работите с почти всички видове метали и сплави, включително стомана, чугун, алуминий, мед и т.н. Съвременните фрези се отличават с добър ергономичен дизайн, висока безопасност и голям брой сензори, които следят температурата на двигателя, скоростта на въртене на фреза и други параметри.

Правилният избор и навременното заточване на инструмента ви позволява да работите с максимална ефективност и висока точност, придавайки на частите необходимата форма.

Професионални съвети за избор на фрези за вашата CNC машина от опитни машинни оператори.

Въведение

Забележка: Ако използвате CNC рутер, ще можете да използвате повечето от описаните фрези, с изключение на големи, неподходящи за високи скорости, например челни фрези.

Крайни мелници

Крайни мелници

Най-често използваните фрези са крайни фрези. Те се предлагат в различни размери, форми, покрития и материали. Ще опишем основните.

Фрези от твърд карбид или HSS

За повечето магазини въпросът дали да се използва карбид или HSS фреза изглежда глупав. Фрезите от твърд карбид винаги са по-добри, нали?

Оказва се, че много зависи от материала, който ще се реже, както и от максималната скорост на шпиндела на машината и от някои други фактори.

Ако работите с меки материали като алуминий и шпинделът не може да достигне препоръчителната скорост за карбидна фреза, може да има смисъл да използвате HSS крайна фреза.

За малки машини със скорост на шпиндела по-малка от 6 000 оборота в минута, аз обикновено препоръчвам използването на HSS за рязане на алуминий за фрези над 1/2" и волфрамов карбид за по-малки крайни фрези. Това спестява разходите за големи крайни фрези. (които могат да се използват с индексируема вложка и вложки от волфрамов карбид) и се възползвайте от здравината на малките фрези.

Размери на крайната фреза

Микрорезачка

Колко канали?

За повечето други материали 4 канала са норма. Можете да използвате толкова канали, колкото искате; те действат като един вид "усилвател на шпиндела". При дадена скорост на шпиндела 4-стартовите фрези позволяват 2 пъти по-висока скорост на подаване от 2-стартовите фрези, което води до по-добро качество на повърхността. Повече режещи ръбове стабилизират ножа - повече ръбове в постоянен контакт с материала, по-малко отскачане на етапите от ръб до рязане. 3-те канала са проектирани като компромис между използването на 2 или 4 канала върху алуминий. 3-те канавки имат достатъчен луфт за изпразване на всяка алуминиева сплав, с изключение на особено здравите, и в същото време могат да подават около 50% по-бързо от 2-стартовите канавки при същата скорост на шпиндела.

Други дизайни са много по-рядко срещани. Крайните фрези с повече от 4 канавки са страхотни за увеличаване на производителността върху твърди материали като титан, където шпинделът просто не може да се върти твърде бързо.

Крайна фреза с една флейта

Централно рязане или не?

Централен нож - ляв, нецентрален нож - десен

Единствената добра причина да закупите крайна фреза без централна фреза е нейната ниска цена. Предпочитам да използвам само централни фрези, така че рязането с нецентрален нож ми изглежда много по-трудно.

От друга страна се смята, че крайните фрези никога (почти никога) не трябва да се потапят вертикално в детайла. Това е най-тежкото натоварване на крайната фреза, а скобата или спиралата е много по-мека. Имайки това предвид, понякога може да е възможно да предпочетете нецентрален фрез.

Едностранни и двустранни фрези, надвес на фреза

Крайна фреза (с два края като 2 фрези в един)

За малко повече пари от цената на фреза с един край и много по-малко от цената на две фрези с един край, можете да си купите крайна фреза с двоен край. Когато единият край е тъп, можете просто да го обърнете в държача за инструменти и да имате чисто нов нож, готов за работа. Обикновено крайната фреза се счупва от долната страна, която не винаги може да бъде обърната. Следователно такива фрези могат значително да намалят разходите, ако са предимно тъпи във вашия случай и не се счупят.

Тръгване и огъване на фреза

Надвес на фреза

Колкото по-дълъг е надвесът, толкова по-малко издръжлив е инструментът. Колкото повече стърчи, толкова повече се огъва под силите на рязане. Ето преувеличено описание на това явление:

Въпреки че закупуването на възможно най-дълги фрези може да звучи така, сякаш можете да ги използвате за голямо разнообразие от операции, това не е най-доброто решение. По-късите крайни фрези са по-силни, спестете дългите фрези, когато просто нямате друг избор!

Ще наблюдаваме подобна ситуация със спираловидни свредла.

Покрития за крайни фрези

Налични са много различни покрития, някои от които са просто красиви, някои от които са доста екзотични и скъпи. Изборът на фреза с покритие е свързан с цена спрямо полза. Ако вашата среда за обработка се възползва значително от добавената производителност на първокласно покритие, помислете за закупуване на крайна фреза с такова покритие.

Фрези за лице, груби спираловидни фрези и други форми

Производителите хвалят различни форми, но изборът трябва да се прави емпирично. Някои неща са по-малко противоречиви, някои са фини. Купете крайни фрези с прилично качество, за да започнете, вместо да преследвате фантастични форми. Когато дори малко подобрение в качеството ще ви донесе истински пари, опитайте първокласните фрези и вижте как работят за вас.

Две форми на фрези, които идват удобни още от самото начало, са заоблени крайни фрези и фрези с груба спирала. Първият тип фрези имат малък радиус в ъглите на ръбовете, поради което дават по-добра повърхност и са по-малко склонни към нарязване. Това са две много важни предимства.

Фрези с голяма стъпка на спиралата (т.е. малък ъгъл на наклон) на спиралата могат значително да подобрят отстраняването на стърготини в материали като алуминий:

Фрези за груби крайни фрези (груби фрези с стърготини)

Фрезите за грубо обработване имат леко назъбване на режещите ръбове. Това назъбване се нарича "разбивач на стружки" и служи за няколко полезни цели. Първо, както подсказва името, той разбива чиповете на малки чипове и опростява отстраняването им (чиповете лесно се измиват от охлаждащата течност и не се забиват в жлебовете, особено полезно за алуминия). Второ, тези зъби са по-малко податливи на тракане. Всички тези назъбвания произвеждат много вибрации, които се наслагват една върху друга и не съставляват един общ звън. Стружколомачките не са много скъпи и могат да увеличат производителността доста добре. подаването и дълбочината за такива фрези са по-високи, отколкото за довършителни фрези

Фрези със сферични накрайници

Инжекционните форми често изискват 3D обработка

Сферите създават вълнообразни неравности, чийто размер зависи от диаметъра на сферата, дълбочината на рязане и стъпката между последователните проходи:

Вълнообразни неравности от сферата

Индексируеми крайни фрези и крайни фрези

Големите крайни фрези могат да премахнат много материал, но също така са много скъпи. Машинната индустрия бързо осъзна това и предложи индексируеми фрези като алтернатива. V инструменти с индексиращи режещи пластинирежещи ръбове - подвижни вложки от волфрамов карбид. На пазара има такъв инструмент, но за този преглед ще се ограничим до крайни и крайни фрези.

За ефективно грубо обработване е удобно да имате крайна фреза с диаметър 15-25 мм. Твърдите резачки с този размер вече са доста скъпи, но в същото време са достатъчно малки за наборна резачка. Грубото обработване може да се извърши с крайна фреза, а завършването - с твърда крайна фреза. В зависимост от операцията може да има смисъл да се използват много големи индексируеми крайни фрези. Като цяло това е компромис между възможностите (твърдостта) на вашата машина, здравината на материала на детайла и общите разходи за притежаване на набор от инструменти и вложки за набор.

Крайните фрези се използват и във връзка с вградени крайни фрези. Наричат ​​се така, защото фрезоването може да се извърши с цялото лице. Те се различават от крайните по това, че обработват голяма плоска повърхност, като правило, горната част на детайла.

Стандартна челна фреза с 90 градуса вложки

Усукващи бормашини

Но всичко не е толкова просто, колкото изглежда на пръв поглед. Статистиката показва, че дупките съставляват по-голямата част от всички операции, извършвани на машини с ЦПУ. Освен това скоростта на отстраняване на материала със спираловидни свредла е много висока и обикновено надвишава тази на крайните фрези. Понякога може да има смисъл да пробиете множество дупки и след това да обработите мрежата между дупките с помощта на крайна фреза.

Подобно на крайните фрези, спиралните бормашини се предлагат в различни размери, покрития, материали и дължини.

Размери на спиралната бормашина

Освен метрични и имперски размери, има и специални размери като цифри и букви.

Високоскоростна стомана, кобалт и волфрамов карбид + с покритие или без покритие

Когато имате нужда от якостта и здравината на волфрамовия карбид за бърза обработка на здрави материали, няма алтернатива. В противен случай просто купете пълен комплект бормашини от HSS или кобалт.

Покритието или липсата на такова е въпрос на вкус. Покритията могат да бъдат полезни, макар и не толкова, колкото в крайните фрези, може би защото повечето спирални свредла не са направени от волфрамов карбид.

Машина за резба и къса серия

Дължината на спиралната бормашина може да варира. Повечето непрофесионалисти използват къси серии спирални бормашини. Ето как се различават:

Дължината на свредлото за машина за резба има същия диаметър, но е много по-къса от свредлото от късата серия. Освен това е по-издръжлив.

Тъй като са по-къси, те са и много по-силни. Отворът, произведен от това свредло, ще бъде по-точен и шансовете да счупите свредлото ще бъдат по-малки. Повечето оператори на металорежещи машини предпочитат да използват спирални бормашини за резбонарязващата машина именно поради тези предимства.

Бормашини с голям диаметър

Тези свредла имат 14 мм дръжка и по-големи ръбове. Дръжката е малка и затова пасва на стандартни патронници.

Какво бих искал и аз да кажа. Първо, стандартният патронник за челюсти не е много точен и за CNC обработка често ще използваме цанга. Второ, големите спираловидни бормашини изискват мощен шпиндел, така че се уверете, че вашата машина може да дръпне по-голямата бормашина.

Параболични канали за дълбоки дупки

На ръба

Точкови и централни бормашини

Точкова бормашина отдясно, централна бормашина отляво

Бормашини от този тип нямат твърде дълги флейти. Те се използват само за маркиране на малки вдлъбнатини преди започване на спиралната бормашина. Не винаги е необходимо да картографирате дупката.

Бормашина с механично закрепване на полиедрални плочи

Фрезата е режещ инструмент, който има един или повече зъби. В зависимост от конструктивните характеристики и твърдостта на материала, от който е направен режещият ръб, фрезите се използват за обработка на метали, пластмаси и дърво. Инструментът е фиксиран в машини, които осигуряват бързото му въртене, което е необходимо за обработка на детайли.

Фреза за метал

Металните фрези се използват за обработка на стомана, чугун, алуминий и други детайли. Изработени са от високоскоростна стомана. Такива фрези се изработват плътни или сглобяеми.

По конструктивни характеристики инструментът е от следните видове:

• диск.
• Край.
• Цилиндрична.
• Ъглова.
• терминал.
• Оформена.
• червей.
• Пръстеновидна.

диск

Дисковият нож се използва за рязане на детайли, както и за подготовка на канали в тях. Може да се използва за избор на метал или фаска. Външно такъв инструмент прилича на обикновен трион, който може да се намери на циркулярен трион. Единствената разлика е по-малкият диаметър и по-голямата дебелина. Също така зъбите на фрезовия диск са поставени под различен ъгъл. Качеството на обработка зависи от размера на зъбите. Колкото по-големи са те, толкова по-груба е работата. В същото време високите редки зъби осигуряват бързо отстраняване на метала. Те също така премахват чипове по-ефективно, което намалява прегряването.

Край

Крайните фрези се използват за обработка на плоски повърхности, където трябва да създадете стъпаловиден преход или депресия. Работната част на инструмента е неговият край. Според принципа на работа такава фреза е еквивалентна на обикновена бормашина, но има по-голям диаметър. Обикновено тези инструменти имат 6 режещи зъба за по-бързо навлизане в метала. Специални канали за отстраняване на чипове. Крайната страна позволява създаването на вдлъбнатина с плоско дъно.

Цилиндрична

Цилиндричните резачки са подобни на дисковите, с изключение, че са значително по-широки. Зъбите им могат да бъдат прави или спираловидни. Матриците с прави ръбове се използват за работа върху тесни повърхности. Спиралните зъби са по-гъвкави и често могат да се справят с по-твърди метали. Ъгълът на наклона на зъбите обикновено не надвишава 45 градуса, тъй като това ще сведе до минимум изтичането на вала. Често цилиндричният дизайн предвижда свързване на вала на машината на няколко дюзи, което е необходимо при обработка на по-широки детайли.

Ъгъл

Ъгловият тип е предназначен за потапяне в метал и създаване на наклонени повърхности. С негова помощ можете да оформите такава извадка като лястовича опашка. Този инструмент ви позволява да правите кръгове, както и къдрави и надлъжни канали върху различни метални повърхности. Широката част на режещия ръб може да бъде както отдолу, така и отгоре, което дава възможност да се оформи желаната посока на ъгъла на вдлъбнатина в детайла. Директно нивото на наклона на режещия ръб и неговата височина са различни и се избират в зависимост от това какъв детайл искате да получите.

Край

Крайната мелница се нарича още пръстова мелница. Това е дълга бормашина с около 5 режещи ръба. С тяхна помощ се създава дълбок жлеб. Обикновено такъв инструмент е монолитен, но има запоени ръбове. Този дизайн позволява лесно и бързо боравене с твърди метали като стомана и чугун. Получената депресия е плоска. В случай, че трябва да бъде закръглена, се използва сферичен дизайн на крайна фреза.

Оформена

Тези фрези се използват за обработка на оформени повърхности. През такъв инструмент се изтегля дълъг детайл. В резултат на контакт страничната му част се отстранява и се настройва към необходимите параметри. Този инструмент е един от най-трудните за производство, тъй като изисква специално оборудване за заточване. Подновяването на авангарда у дома е трудно, но е изпълнимо с опит и някои инструменти.

червей

Фрезите за дупки са най-широки. Те позволяват вземане на проби от повърхността с голям захват. Този инструмент е един от най-скъпите, тъй като има доста голям размер. Зъбите му могат да наброяват няколко десетки парчета или повече. По посока на завоите такива дюзи са лява и дясна ръка.

Пръстен

Пръстеновидните фрези са познати на повечето като коронкови свредла. Предназначени са за пробиване в ламарина. Външно дизайнът им наподобява назъбена тръба, която се врязва в повърхността, създавайки кух пръстен. Диаметърът на пръстена може да варира значително. За прецизно позициониране има конвенционална бормашина в центъра на короната, която първо се врязва в повърхността и осигурява центриране.

Фреза за дърво

Фрезите се използват и за обработка на дърво. Поради факта, че този материал е по-мек, режещият инструмент за рендосване е по-малък и по-евтин. Освен това е по-високоскоростен. Такива дюзи се монтират в или стационарни машини.

Фрезите, които се използват на дървообработващите машини, са външно почти идентични с тези, използвани за обработка на метал. Единственото изключение е, че са изработени от по-нискокачествена стомана и освен това имат различен ъгъл на заточване.

Приставките за машинни инструменти се произвеждат от следните видове:

• Край.
• Оформена.
• Цилиндрична.
• Ъгъл.
• диск.
• Край.
• Шпонков канал.

Външно фрезите за дървообработващи машини са напълно идентични с тези, използвани за рязане на метали. Единственото изключение са ключорезите, които не се използват в металообработването. Принадлежат към категорията на две зъбни фрези, с които се произвеждат свързващите канали.

Във връзка с нарастващата популярност на ръчните мелници значително се увеличи гамата от крайни фрези, които се монтират в тях. Те се различават не само по характеристиките на режещия ръб, но и по диаметъра на дръжката. Може да бъде пръчка с дебелина 6, 8 или 12 мм.

Видове фрези за ръчна фреза

За ръчен фрезер се използват следните видове фрези:

• Кантиране.
• Пръст на ръката.
• За създаване на връзки.
• Специален.

Група кантиранефрезите са почти идентични по дизайн с крайни капачки, използвани за обработка на метал. Те ви позволяват да придадете на ръбовете на детайла фигурен профил. Краката им има лагер, който спира накрайника, когато влезе в контакт с детайла, като по този начин ограничава задълбочаването в дървото. Тази категория има голямо разнообразие от профилни форми и често се използва за декориране на плотове. С тяхна помощ можете да направите извит разрез, избор и да създадете сложна фаска.

Група пръст на ръкатарезачките външно много приличат на крайни фрези, които се използват при обработката на метал. Те могат да се използват за избор на уши и създаване на слепи канали. Страничните ръбове осигуряват голяма работна височина. Такъв инструмент често е монолитен. Формата му може да бъде права или скосена под формата на трапец или клин. Такава дюза ефективно премахва чипове, следователно има висока работна скорост.

Фреза за дограма връзкиобикновено това е сгъваем дизайн с много режещи елементи. Използват се за подрязване на краищата на дъските за създаване на канали за фуги. Именно тези фрези създават гребен за залепване на дълги дъски от къси заготовки.

Специаленфрезите са комбиниран тип, който ви позволява да създадете извита повърхност в краищата. Именно към тази категория спадат инструменти, с които можете да превърнете ръба на дъската в заключваща част, използвана върху облицовката или ламината.

Как да разширим ресурса на фрезите

За да може ножът да издържи по-дълго, е важно преди всичко да се уверите, че е здраво закрепен в машината. Изтичането при високи обороти ще доведе до откъсване на режещия ръб и повреда на бита. За да избегнете това, трябва не само да го затегнете сигурно преди работа, но и периодично да спирате, за да проверите отново фиксирането му, тъй като може просто да отслабне.

Следващото важно правило е правилният избор на фреза. Не използвайте инструмент, чиято твърдост е почти идентична с тази на обработвания детайл. Ако пренебрегнете това и започнете работа, тогава интензивността на абразия ще бъде същата, така че режещият ръб бързо ще се свие и металът му ще се освободи от прегряване.

Следващото правило е да изберете правилната скорост. На опаковката от фреза обикновено е посочена оптималната скорост. Ако го ускорите повече, това може да доведе до прегряване или парче зъб може да се отчупи от него.

Не трябва да забравяме, че металът става много горещ по време на работа. За да предотвратите прегряване, е важно да спрете машината, за да се охлади навреме. Също така си струва да използвате лубрикант, особено ако се извършва обработка на метал.

След всяка обработка си струва да почистите ножа от полепнали по него стружки. Инструментът често е изработен от стомана, която е корозивна. Ето защо е важно да се гарантира, че се съхранява в запечатана кутия, изолирана от влажен въздух.

Ако резачката е загубила остротата си, не трябва да се използва, тъй като тъп режещ ръб води до бързо прегряване, в резултат на което инструментът може да се влоши и тогава никакво заточване няма да помогне. Също така не е необходимо да се създава силен натиск върху детайла, тъй като това също допринася за прегряване.

Механичната обработка на произведените части с фреза предоставя много възможности. За висококачествено покритие са необходими части с необходимите канали, канали с различни форми. Операциите за работа с ръчно оборудване върху дърво се извършват със специален инструмент - резци. Всеки тип действие предоставя различен вид използвано щракване.

Класификация и видове фрези за обработка на дървесина

Електрическият инструмент за работа с дървен материал е ръчна фреза. Повърхностите на части, изработени от дърво, се обработват със специални устройства. Производството на продукти, изискващи необходимите канали, канали и вдлъбнатини, предполага използването. Преди да започнете, трябва да закупите аксесоари, предназначени за конкретни цели според конфигурацията на продукта.

Изборът на инструмент за обработка на дърво се извършва според спецификациите на занаятите. Професионалистите имат достатъчно опит и умения, за да използват правилното оборудване. Фрезата за дърво има много цели:

• При кантирането се използва за свързване на детайли чрез снаждане на канали.
• Изработване на жлебове за използване, инсталиране на висящи панти и други устройства.
• Изработка на декор - в този случай фреза се използва за изработване на шаблон или в процеси за дърво със сложна конфигурация.

Инструментът се различава значително по вида на конфигурациите, предназначението. Преди да започнете операциите с дървото, е необходимо да определите вида и видовете, използвани за заготовките. Мерната единица за опашката се изчислява в милиметри или инчове, в зависимост от вида на използвания рутер. Често срещани опции са видове фрези с диаметър от 6 до 12 мм. Струва си да се съсредоточим върху факта, че използването на инчова цанга и милиметрова опашка е неприемливо, тъй като това може да причини повреда или нараняване на оборудването.

Производителите на комплекти предвиждат различни модификации. На строителния пазар има голям избор от видове ръчни фрези, в зависимост от предназначението и материала, използван при производството. Инструментите на ръчно устройство могат да се използват за обработка на пластмаса и метал, но са най-разпространени в дървообработването. Основните разновидности за работа с дърво.

1. Производството на канали, образуването на жлебове се извършва с крайни видове фрези.
2. Набраздяване, използваната цилиндрична фреза за дърво обработва необходимия правоъгълен жлеб.
3. Оформените аксесоари за дърво се използват във фигурни вдлъбнатини, ръбове, което ви позволява да придадете уникалност на продукта.
4. Кантът е изработен в носещ дизайн, което ви позволява да направите продукт по шаблон.

Важно е да запомните, че наличието на лагер в ръчна фреза предполага поддръжка. Необходимо е да се смазва въртящият се елемент с тънък слой, това действие се извършва при поискване на дълъг живот на инструмента.

Крайни мелници

Крайните приспособления са подобни по дизайн и външен вид на конвенционалната бормашина. Отличителна черта е липсата на заострена част в края на фреза. Режещите зъби са направени на крайната част, разположена към страничните страни под ъгъл от 90 градуса. Характеристиката на дизайна позволява различни операции. Основните видове извършена работа включват:

• Производство на продукти с канали с определена дълбочина, през отвори.
• Изрежете продуктите.
• Пробиване или обработка на ръбовете на детайла.

Основните функции на ръчната фреза от крайния тип са да получи в частта жлебовете на бравите и пантите, монтирани във вратите. Комплектът е многофункционален, с помощта на подготвено оборудване и компетентен подход можете да изпълнявате много интересни елементи.

Фрези за ръбове за дърво

Кантиращите устройства се използват за производството на различни видове ръбове и канали. Дървените продукти се поддават на обработка от ръчна фреза с фрези за пълна обработка. Изгледът на кант е най-често използваният и има много модификации:

• Профилните комплекти обработват частите по такъв начин, че да придадат необходимата форма на ръбовете.
• Инструментите за кримпване имат способността да закръглят ръба на детайла с една четвърт от кръга.
• Заострените фаски често са скосени под 45 градуса.
• Диск се използва за правене на фаски на части, което прави възможни последващи връзки.
• Фалцовите обработват детайла от ръба, оставяйки една четвърт от височината.
• Необходими са филета, за да се направи жлеб, който се извежда в четвърт кръг.

Фрезите за скосяване на дърво, използвани за ръчна фреза, често са оборудвани с лагер, чиято функция е да ограничава дълбочината на необходимата обработка. Надвесът на регулирането на работната зона се извършва чрез регулиране върху самия инструмент. Механичната обработка на масивни части изисква много опити. Ръчната фреза извършва дървообработка на няколко етапа, докато опорният лагер започне да работи.

Фрези за дърво

Основната цел на типа жлеб върху дърво е да се правят канали с помощта на ръчен електроинструмент. Има достатъчно разновидности на устройства, резачката за канали ви позволява да извършвате действия върху дърво с ръчна мелница. Основните видове фрези за жлебове:

• Подобни на свредло спирали са оформени със спирален ръб от външен тип. Те правят възможно производството на части с прорези и прорези под прав ъгъл.
• Филе – направено със заоблен връх.
• Конусите често се използват за манипулиране на равнини.
• Оформените ви позволяват да направите вдлъбнатини от необходимата структура.
• "Т"-образни резачки "ластовича опашка".
• Комбинираните се използват при съединяване на големи дървени части.

Повечето от видовете се изработват в монолитен формат, по-рядко инструментите са изработени от твърд метал.

Копирни фрези

Най-рядко срещаният тип закрепване при извършване на ръчни дървообработващи задачи са резачките за копиране. Отличителните характеристики включват голямо разнообразие от режещи елементи, различни конструкции на опорните лагери и малки размери. Фрезовата глава за дървообработване е подредена във формата на дъга. Вдлъбнатината в детайла зависи от ъгъла на обработка.

Използването на инструмента според шаблон ви позволява да постигнете желания резултат при работа с дървени заготовки. Необходимо е да използвате ръчен фрезер с точност и внимание, неспазването на изискванията може да доведе до повреда на частта или електрическото оборудване.

Конструкции на фрези и тяхното влияние върху технологията на производство на фрезови операции

Разглежданите инструменти са разделени на няколко основни категории, класифицирани по вид и предназначение. Те изпълняват функциите си не само при аксиално натоварване, имат способността да се движат по време на работа, поради наличието на странични ръбове. Режещите ръбове, или по-скоро техният брой, директно зависи от качеството на действията, извършвани от ръчната мелница.

Инструментът, използван за обработка, се счита за ръчен рутер. Има средства за изпълнение от типа корона, те ви позволяват да извършвате работа с обикновена бормашина. В този случай фрезовата глава, използвана за дърво, играе ролята на обработка на ръбовете, като прави прости дупки.

Проектирането и производството на продукти с канали с необходимата дълбочина и размери се извършва с помощта на крайни фрези. Ножовете, използвани за резачки за дърво, са подложени на значителен стрес. Предотвратяване на прекомерна обработка чрез използване на лагери. Ръчни фрези за лицеви фрези ви позволяват да създавате дървени съединения с помощта на система от шипове / прорези.

За да направите необходимата дупка в дървото, имате нужда от борд. В повечето случаи такъв инструмент се използва за междинна обработка. Фрезите ви позволяват да "отворите" отвора до необходимата дълбочина, след което се извършват допълнителни действия.

Видове дизайн на фреза

Има много дизайни и разновидности на аксесоари за ръчна дървообработваща машина. Когато избирате инструмент, трябва да обърнете внимание на предназначението, устройството на оборудването. Формата на заточване на фрези може да бъде от два вида - спираловидна и права. Използването на права форма за заточване може да доведе до бърза повреда на оборудването, а крайният продукт може да бъде издълбан и надупчен.

За дървообработване с ръчна фреза най-добрият вариант е да използвате инструмент със спираловидна линия на зъбите. Единственият недостатък е невъзможността за заточване с импровизирани средства, за да се върне предишната острота, е необходимо да се използва специално оборудване. Когато използвате фрези, за работа с ръчна фреза върху дърво, трябва да обърнете внимание на ъгъла на заточване. Дървената повърхност се обработва най-добре с инструмент, чийто ъгъл на заточване е не повече от 90 градуса. Проектиран за ефективно евакуиране на стружки, максимизиране на действието на инструмента.

Сглобяеми

Най-разпространеният вид на пазара е сглобяемият. Състои се от заготовка, заварена по ръбовете. Опростената им изработка ги прави най-привлекателни за производителя. Сравнително ниската цена ви позволява да не губите време за заточване, а просто да го замените с нов, когато остротата се загуби.

Със сменяеми режещи ръбове

Фрези със сменяеми ръбове. Имат сменяеми режещи ръбове, когато има загуба на острота на ножа от едната страна, е възможно инструментът да се обърне, след което да продължи работата.

Монолитни

Монолитните фрези имат режещи ръбове в основата. Те се характеризират с повишена здравина, но след кратка работа и последващо заточване детайлът бързо губи своите режещи свойства.

Видове режещи остриета

Материалите, използвани при производството на резачки за дърво, се различават по някои характеристики. Първият вид материал е високоскоростна стомана. Продуктите, изработени от този материал, са маркирани със символи HSS. С ръчен инструмент, използвайки този тип инструмент, ще бъде лесно да се справите с иглолистна дървесина. Благодарение на заточените си свойства, работната скорост е увеличена в сравнение с масивна фреза.

Режещата част може да бъде изработена от карбидни метали. Тези продукти, обозначени като HM, се използват основно при обработката на твърда дървесина. Отличителна черта е здравина и устойчивост на високи температури. Ще бъде трудно качествено да се обработват меки дървета с такъв нож, тъй като честотата на извършваните действия е забележимо различна от високоскоростните материали.

Функционални комплекти ножове

Често можете да намерите в продажба функционални комплекти, които се състоят от два или повече елемента. Този комплект включва аксесоари и приставки за фреза за дърво. Основната цел на такива комплекти е да обработват две или повече части, за да получат един и същи тип връзки. Например, има набор от 2 ножа, единият от които оформя ръба вътре в продукта, а вторият ви позволява да направите част с канал.

Има универсални опции, които поради своя дизайн могат да се използват за различни цели. Сгъваемата част включва подмяна на режещите ножове, след което се извършва работа с дървото.

Струва си да се отбележи, че наличието на маса за съхранение на всички видове оборудване за оборудване ще намали времето за извършени действия, а също така е възможно да се изгради подобие на фрезова машина. Чрез инсталиране на подвижни ограничители на масата, майсторът разширява обхвата на възможностите на инструмента за дървообработване.

Приложения

Използването на всякакъв вид оборудване включва опасно боравене с въртящи се части. Когато работите с дърво, е необходимо да запомните мерките за безопасност. Изпълнението на сложни елементи не се извършва наведнъж, ръбовете на фрезата трябва да бъдат заточени за най-добър резултат.

Дърворезба с фреза

Като започнете, трябва да разберете какъв тип фреза трябва да използвате. Инструментът от категорията на кантовете е силно разпространен. Тази категория дава възможност за извършване на почти всички видове дограма със собствените си ръце. За направата на вдлъбнатини в краищата на материала се използват главно жлебови или цилиндрични фрези.

Как да изберем фреза за дърво за ръчна фреза

Изборът на фрези на пазара на строителни материали е много богат. Ценовият диапазон е разнообразен, не винаги е възможно да се определи дали покупката е направена правилно. Необходимо е да се придържате към няколко основни условия за правилния избор на фрези за дърво.

1. Качество. Струва си да се обърне внимание на външния вид на частта. Продуктът трябва да е без ръбове, да има висококачествени резби, седалки.
2. Топлинната якост е посочена в паспорта, колкото по-висока, толкова по-добра и по-надеждна при по-нататъшна употреба.
3. Материалът за спойка, както и връзката на опашката с частта, отговорна за рязането.

Качеството на запояване на продукта играе важна роля при работа с нарязан дървен материал. След това, когато се работи с твърда дървесина, е необходим определен марж на безопасност на инструмента. Спойката е разделена на видове и марки, когато купувате, трябва да обърнете внимание на качеството му в фреза. Препоръчително е да се обърне внимание на инструмента, чийто клас на спойка не е по-нисък от PSr 37,5. Колкото по-голямо е числото, толкова по-добри са показателите за надеждност, качеството на частта. Марката е обозначена в състава с количеството мед и сребро. Когато се свързва чрез заваряване, използването на рутер става опасно и безсмислено.

Твърдите фрези трябва да бъдат проверени преди употреба. Качеството на метала се определя от среза. Ако има видими драскотини или пукнатини, тогава си струва да оставите този инструмент настрана. Оптимална твърдост на метала от 58 единици. Качеството на работата, извършена от ръчна мелница, директно зависи от наличието на аксесоари и комплекти.

Намирането на подходящия инструмент е правилният път към добър резултат при работа с дърво. Фреза, изработена за фреза за дърво, трябва да отговаря на всички стандарти и да е с високо качество. Има много комплекти, които са предназначени за дървообработване. Висококачественият комплект гарантира не само изпълнени задачи, но и безопасна работа.