Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

ПРИГОТВЯНЕ НА ЦИМЕНТОБЕТОННА СМЕС
В Смесителния завод
КАПАЦИТЕТ 200 - 240 м3

I. ОБХВАТ

Технологичната карта е предназначена за използване при разработване на проект за производство на работа и организация на труда и труда на строителна площадка.

Истински маршрутизиранепредназначена за приготвяне на циментобетонна смес в смесителна инсталация "Рекс" модел "С" с капацитет до 240 m 3 / h.

Следните основни условия са приети в картата.

Автоматизираният циментово-бетонен завод със смесителна фабрика "Рекс" работи в общия комплекс на технологичния процес за монтаж на летни настилки и основи с комплект бетонова настилка "Автоград".

Консумативи за съхранение на пясък и класиран трошен камък отворен тип, с разделителни стени, се намира до смесителната инсталация. В склада се създава и поддържа ненамаляем запас от материали, достатъчен за работа на завода с максимална производителност в продължение на 10 дни. Пясъкът и класираният трошен камък се доставят до склада за доставка по железопътен транспорт или с кола.

В случай на доставка на нефракциониран или замърсен трошен камък, трябва да се организира измиване и сортиране на материала на фракции.

Подаването на пясък и натрошен камък към хранилките (приемните бункери) на конвейерите на сглобяемия дозиращ бункер се извършва от кофовите товарачи Case.

Хранене с цимент смесителна инсталация"Рекс" се извършва от счетоводен склад с капацитет 480 бр тпроекти на конструкторско бюро на Главстроймеханизация.

Складът е оборудван с оборудване за пневматично подаване на цимент към захранващия бункер на смесителната инсталация.

Циментът се доставя до склада за консумативи с циментови камиони.

Смесителната инсталация е снабдена с електричество, както и с вода от временен водопровод или артезиански кладенец (фиг. 1).

До смесителната инсталация е положен асфалтиран път за достъп. Движението на автомобили е организирано по кръгова схема, без насрещно движение.

За износ на циментобетонна смес е фиксирана колона от самосвали KrAZ-256B.

В тази технологична карта обемът на партидата се приема за 5.3 м 3, време на смесване на материалите - 60 сек, капацитет на миксер 200 m 3 / h.

Във всички случаи на промяна на условията, приети в технологичната карта, е необходимо тя да се обвърже с нови специфични условия за производство на работа.

II. ИНСТРУКЦИИ ЗА ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО

Кратки технически характеристики на смесителната инсталация

Производителност, m 3 / h................................................. ............ до 240

Тип бетонобъркачка ................................................ .... ............... гравитационен

цикличен

Брой фракции на пълнителя ................................................ ................ 3

Максимална финост на инертния материал, мм....................................... 40

Капацитет на захранващия бункер:

заместители, м 3............................................................................ 135

цимент, т....................................................................................... 70

Обем на резервоара за вода, л..................................................................... 19000

Общата мощност на електродвигателите, kw .............................. 241

Размери, мм:

дължина ................................................ .............................................. 20000

ширина ................................................ ........................................ 5000

височина ................................................ ........................................ 15700

Ориз. 1. Оформителен план на смесителна инсталация "Рекс":

1 - циментов склад; 2 - ремарке за дежурен персонал; 3 - компресор ДК-9; 4 - мобилни компресори ПВ-10 - 3 бр.; 5 - хладилник за въздух; 6 - приемници - 2 бр.; 7 - Дистанционно; 8 - ремарке за обслужващ персонал; 9 - ремарке за механик; 10 - циментови тръбопроводи; 11 - инсталация "Rex"; 12 - трафопост

Ориз. 2. Инсталационна схема "Rex":

1 - миксер; 2 - сметка бункер на цимент; 3 - дозатор за цимент; 4 - контейнери за вода и добавки; 5 - дозиращ конвейер; 6 - дозатор за пълнител; 7 - трисекционен бункер за инертни материали; 8 - тегловна глава на дозатор на цимент; 9 - тежестна глава на дозатора за пълнител; 10 - циментов тръбопровод; 11 - филтри; 12 - носеща рамка на смесителя; 13 - хидравличен преобръщащ миксер; 14 - компресор за въздух; 15 - лентови, пълнителни конвейери; 16 - Дистанционно

Смесителната инсталация е предназначена за приготвяне на бавно движещи се и пластични циментобетонни смеси с размер на инертния материал до 40 мм.

Инсталацията има следните основни блокове (фиг. 2):

бетонобъркачка с накланящ се барабан с циклично действие, свободно смесване;

захранващ бункер за цимент, оборудван с автоматични индикатори за долно и горно ниво на цимент. Пълното зареждане на бункера е предвидено за 30 - 60 минексплоатация на инсталацията;

сглобяема дозираща кутия за пясък и трошен камък (инертни материали) с три отделения, с три дозатора и дозиращ лентов транспортьор. Обемът на бункера е предназначен за 15 - 30 минработа;

претегляне на цимент, дозатори за вода и добавки;

три хранилки (приемни бункери) с подвижни лентови транспортьори за подаване на материали в събирателния бункер;

контролен панел, оборудван с инструменти, които контролират работата на всички механизми, както и прехвърлят работата на инсталацията към автоматично управлениепо зададена програма или (ако е необходимо) на дистанционно управление.

Подготовка на смесителната инсталация за работа

Преди освобождаването на циментобетонната смес се извършва следното:

проверете наличието на цимент, вода, добавки и инертни материали в захранващите резервоари;

включете електричеството (червената светлина на дистанционното управление светва), волтметърът показва подаденото напрежение;

включете контролния панел (чрез светещи светлини проверяват състоянието на цимента и инертните материали, изправността на капаците на дозаторите) и, ако всичко е наред, включете компресора.

Две лампи на таблото светват, което показва, че налягането на въздуха в системата е нормално и инсталацията е готова за работа.

Операторът на инсталацията получава състава на циментобетонната смес, избран от лабораторията, като се вземе предвид съдържанието на влага в материалите.

Данните за състава на сместа се задават на регулаторите на контролния панел, ограничителите се задават на главите за тегло на дозаторите за пясък, натрошен камък и цимент, стрелките на дозатора са настроени на "0".

Преди да включи модулите на инсталацията, водачът издава два предупредителни звука: първият е дълъг, вторият е кратък, с едноминутна почивка.

След това инсталационните единици се пускат в експлоатация в следния ред:

хидравлична помпа;

помпа за подаване на вода към дозатора;

компресор за аериране на цимент;

бетонобъркачка;

лентов дозиращ конвейер (доставка на материали към смесителя);

конвейери за подаване на материали към събирателния дозиращ бункер.

По време на стартиране на механизмите стойността на пусковия ток се контролира с амперметри, след като блоковете са на празен ход в продължение на 1-2 минути.

След стартиране на инсталацията бетонобъркачката се тества (няколко празни преобръщания) и, ако спускането и повдигането се извършват плавно, без ритъци и няма други неизправности, сместа се освобождава.

Първо, тестовите партиди се правят в полуавтоматичен режим. През този период операторът на централата и лаборантът настройват стрелката на хронометъра на посочения режим на смесване, определят тягата на конуса чрез вземане на проби и според показанията на уреда. Ако тягата на конуса се различава от посочената, тогава дозировката на водата се коригира. След като постигна определената тяга на конуса и се увери, че дозировката на съставните материали е правилна, водачът превключва инсталацията в автоматичен режим на работа.

Приготвяне на сместа

Заводът работи по следната технологична схема.

Мотокари "Case" трошен камък от две фракции и пясък се подават от стекове на открито към хранилките. От подаващите устройства материалите се подават чрез конвейери в трисекционен комбиниран дозиращ бункер за инертни материали. Нивото на запълване на материалите се контролира от сензори. Пълненето на дозиращия бункер и регулирането на материалите се извършват автоматично чрез отваряне и затваряне на подвижните челюсти в захранващите бункери.

Материалите от контейнера за събиране се подават последователно в кошчето за претегляне. Показанията на везните са обобщени в следната последователност: натрошен камък от фракция 5 - 20 мм, пясък, трошен камък фракция 20 - 40 мм. След набора на всички съставни инертни материали, челюстите на вратата се отварят автоматично и дозираните материали от бункера се подават към дозиращия конвейер, който доставя натрошен камък и пясък към бетонобъркачката.

В същото време циментът се дозира в специален контейнер и оттам влиза в бетонобъркачката през канала.

След изтичане на времето на "сухо" смесване на материалите, водата и добавките се подават в бетонобъркачката, дозирана с подходящи дозатори.

При приготвяне на циментобетонна смес се въвеждат повърхностно активни добавки. Пластификационната добавка SDB (сулфитно-дрождена каша) се внася в количество 0,2 - 0,25% от теглото на цимента. Добавката се въвежда в захранващия резервоар с вода за смесване, а след това разтворът се използва центробежна помпасе подава в дозиращия резервоар. В процеса на изпомпване разтворът се пени, което се отразява неблагоприятно на точността на резервоара на пикочния мехур. За да се избегне образуването на пяна, се препоръчва да се организира отделен резервоар за дозиране на повърхностноактивно вещество и да се въведе концентрата на добавките директно в бетонобъркачката.

Въздухоулавящата добавка SNV (неутрализирана въздухоулавяща смола) се доставя отделно като разтвор във вода в количество 0,02 - 0,03% (изчислено на база сухо вещество) от теглото на цимента. Зададеното количество START се измерва от стъклен градуиран цилиндър и автоматично се подава в миксера.

Началният и крайният час на доставката на всички материали се контролира от сигнални светлини на контролния панел.

В бетонобъркачка дозираният пясък, натрошен камък и цимент първо се смесват заедно (сухо смесване), след което се смесват с вода и добавки.

Продължителността на смесването се контролира от хронометър.

При освобождаване на циментобетонната смес, след смесване на всички материали с вода, тягата на конуса се проверява и при необходимост се коригира, като се постига еднаква тяга на всяка партида.

С всяка нова партида съдържанието на влага в пясъка се определя от влагомера и при рязка промяна на влажността количеството вода се намалява, така че утаяването на конуса става по-малко от определеното, а след това чрез добавяне на вода "ръчно", слягането на конуса се довежда до посочената норма. Добавянето на вода се прави за 20 - 25 секдо края на смесването.

След изтичане на зададеното време за смесване (червената светлина на хронометъра изгасва), водачът натиска бутона за преобръщане на миксера и разтоварва сместа в каросерията на самосвал.

В края на разтоварването бетонобъркачката се връща обратно начална позиция, включете електрическа веригаавтоматизация и цикълът се повтаря. По време на смесването на сместа автоматично се извършва дозирането на материалите за следващата партида.

В табл. 1 е показан приблизителният почасов капацитет на инсталацията в зависимост от приетата продължителност на смесване на материалите.

маса 1

Работа, извършена в края на смяната

В края на работния ден агрегатите на смесителната инсталация се почистват с въздух под налягане.

Натрошен камък първо се подава в бетонобъркачката и се извършва химическо чистене, след което се измива с вода и в обърнато положение накрая се измива с вода от маркуч.

По време на смяната и в края на работата, пътят за достъп и зоната на завода се поръсват периодично с вода, за да се намали запрашеността. Булдозер премахва остатъците от разлятата бетонна смес изпод миксера.

Изисквания за качеството на циментобетонната смес

Приготвената циментово-бетонна смес трябва да има добре подбран гранулометричен състав, да има необходимата подвижност или твърдост. Сместа трябва да отговаря на изискванията на GOST 8424-72 "Пътен бетон".

Изправността на дозаторите се проверява ежедневно в началото на смяната от представител на лабораторията CBZ.

За приготвянето на циментобетонна смес се използват следните материали:

Цименти, които отговарят на изискванията на GOST 10178 -62;

Естествени пясъци - кварцови или кварцово-фелдшпатови, отговарящи на изискванията на GOST 10268-62, GOST 8736-67;

Натрошен камък, който отговаря на изискванията на GOST 8267 -64;

Вода, която отговаря на изискванията на GOST 2874-73.

При производството на циментобетонна смес се контролират следните показатели за качество:

а) съответствие с технологичните характеристики на бетонната смес (подвижност, твърдост, обем на увлечения въздух и насипна плътност) даден - най-малко 2 пъти на смяна и при явна промяна в свойствата на бетоновата смес.

таблица 2

Зависимостта на тягата на конуса от скоростта на бетоновия павета SF-425

* В лабораторни условия при избора на състава индикаторът за мобилност на бетонната смес трябва да се вземе според средната стойност (в числителя със звездичка);

б) спазване на даденото време за смесване на сместа;

в) плътността на разтворите на добавки на повърхностно активни вещества с работна концентрация - всеки път след приготвяне на нова порция от разтвора във всеки контейнер;

г) точност на дозиране на цимента - поне веднъж дневно;

д) състава на бетоновата смес чрез мокро пресяване - най-малко веднъж седмично.

Безопасност при производството на работа

При извършване на работа в завод за циментов бетон трябва да се спазват следните правила за безопасност.

До работа се допускат лица, които имат право да управляват съответните машини и агрегати на циментобетонния завод и са обучени по правилата за безопасна работа.

Всички водачи и работници трябва да бъдат снабдени с гащеризони и лични предпазни средства.

Преди стартиране на инсталацията е необходимо да се тества работата на агрегатите на празен ход.

Заводът трябва да бъде оборудван с надеждна звукова алармена система.

Отворени части под напрежение на екрани, контактни части на щепселни връзки, превключватели и превключватели електрически машинитрябва да бъдат защитени с капаци или капаци, които нямат отворени отвори.

По време на работа на завода е забранено извършването на ремонт, почистване на бетонобъркачката и смазване. Ремонт на компонентите на инсталацията може да се извършва само след спиране на инсталацията.

В случай на внезапно спиране на един от работните блокове на технологичния комплекс, останалите блокове на инсталацията трябва незабавно да бъдат изключени, първо към блока за зареждане на материала, а след това към блока за разтоварване на циментобетонната смес.

Работната платформа на инсталацията с пулт за управление трябва да бъде оградена и затворена за достъп на неоторизирани лица, като всички пускови установки трябва да изключват пускането на машината и включването на електрически мрежи от неоторизирани лица.

Преди да спрете бетонобъркачката, е необходимо да спрете доставката на материали към него. Бетонният смесител трябва да работи, докато се изпразни напълно, след което задвижването се изключва. Водачът на миксера трябва да извършва всички включвания на механизмите на инсталацията само по указание на дежурния механик, след като уведоми за това обслужващия персонал чрез високоговорителя на уреда.

III. ИНСТРУКЦИИ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ НА РАБОТАТА

Работите по приготвянето на циментово-бетонна смес се извършват по правило на две смени.

Във всяка смяна смесителната инсталация се обслужва от екип от работници от следния състав:

Шофьор на миксер 6 години - един

Помощник шофьор 5 "- 1

Електротехник 5" - 1

Булдозерист 5" - 1

Драйвери за зареждане на кутия 6 "- 3 *

Дозатор за компоненти 2 » - 1

Работник по поддръжката 2" - 1

Драйвер на компресора 5" - 1

Помощници на водача на компресора 4" - 2

Строителен монтажник 4" - 1

* С увеличаване на времето за смесване до 90 секот бригадата изключват водача на товарача "Случай" 6 разр. - един.

Драйверът на миксера управлява уреда по време на работа от контролния панел. Преди да включи блоковете в експлоатация, той дава предупредителни звукови сигнали, включва модулите на инсталацията.

Помощник-шофьорът следи наличността на материали в кошчетата за доставки. Ако е необходимо, за кратко сменя драйвера на контролния панел.

Електротехникът следи техническото състояние на захранващото електрическо оборудване и отстранява всички неизправности на електрическото оборудване.

Строителният ключар смазва възлите по схемата за смазване, проверява състоянието на маркучите на хидравличната система, следи за изправността на възлите и възлите на инсталацията.

Шофьорите на товарни каси (3 души) подготвят машините за работа, осигуряват непрекъснато подаване на материали към подаващите конвейерни устройства, осигуряват Поддръжкатоварачи.

Шофьор на булдозера c. ходът на смяната изтласква трошен камък и пясък към работната платформа на товарачите. В края на смяната отстранява остатъците от разлятата смес под миксера.

Дозаторът за компоненти дозира добавки според рецептата, дава сигнал за подаване на разтвора към миксера.

Помощният работник води отчет на приготвената смес, издава фактури за сместа на шофьорите на самосвали, а в края на смяната сверява данните си с данните от измервателния уред на пулта за управление.

Шофьор на компресор - 5 класа, двама помощници на водача на компресор - 4 степени. осигуряване на непрекъснато подаване на цимент към бункера за доставка, получаване на цимент от циментови камиони в резервоарите на циментовия склад, осигуряване на доброто състояние на всички инертни материали на циментовия склад.

Бригадата не включва и се заплаща отделно за водачи на циментови камиони.

IV. ЦИКЛОГРАМА НА РАБОТА НА СМЕСИТЕЛНАТА УСТАНОВКА "РЕКС"

(време на смесване 60 сек, обем на партидата 5,3 m3)

Бележки. 1. Продължителност на цикъла - 95 сек. През това време подгответе 5.3 м 3смеси.

2. Почасова производителност на инсталацията П час = 3600´5.3/95 = 200 м 3. Променливата производителност на инсталацията с коефициент на нейното използване във времето по време на смяната K в = 0,8 е равна на P cm = 200´0.8´8 = 1280 м 3.

V. ГРАФИК НА ПРОИЗВОДСТВИЯ ПРОЦЕС ЗА ПРИГОТВЯНЕ НА ЦИМЕНТОБЕТОННАТА СМЕС

(сменяем капацитет 1280 m 3 с време на смесване 60 секунди)

Бележки. 1. Числата над линията - продължителността на операциите в минути.

2. Интензивността на труда включва времето за почивка на работниците в размер на 10% от работното време.

3. * С увеличаване на времето за смесване до 90 секот бригадата изключват водача на товарача "Случай" 6 разр. - един.

4. Ежедневната профилактика се извършва през нощта от специален ремонтен екип.

VI. ТЕХНИЧЕСКИ И ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

VII. МАТЕРИАЛНИ И ТЕХНИЧЕСКИ РЕСУРСИ

А. Основни материали

Таблицата показва разхода на материали, изчислен съгласно рецептата за циментобетонна смес за долния слой на настилка на летището.

Разходът на материали трябва да се определя във всеки отделен случай според предписанието за сместа, издадено от лабораторията.

Б. Машини, оборудване, инструменти, инвентар

Смесителна инсталация "Rex" модел "C" .............................. 1

Дистанционно................................................ ........................... един

Сервизни бункери с конвейери.................................................. 3

Калъфни мотокари ................................................ ................................. 3

Булдозер D-271.................................................. ................................ един

Циментов склад с компресори ................................................ ................ ..... един

Циментовози С-570.................................................. ........................ по изчисление

Завод за приготвяне на добавки ................................................. ......... 1

Контейнери за добавки ................................................. ................................................. 2

Приложение

Калибриране на дозатори

По време на работа на дозаторите се нарушава точността на претеглянето на материалите.

За възстановяване на нормалната работа на дозиращото оборудване се проверява ежемесечно, за да се установи стабилността на везните, чувствителността, постоянството на показанията и точността на претеглянето.

Под стабилност на везните се разбира способността за връщане от неравновесие след няколко трептения в първоначалното си положение.

Чувствителността на везните се определя от масата на най-малкия товар, способен да отклони стрелката на индикатора на циферблата със стойност, съответстваща на цената на най-малкото деление на скалата на циферблата.

Постоянството на показанията на везните - повторение на едни и същи показания с многократно претегляне на един и същ товар.

При калибриране на везните основното натоварване се получава с помощта на примерни тежести (20 kg). Трябва да имате и набор от малки примерни тежести.

Преди да проверите дозатора, е необходимо да тарирате везната, т.е. уверете се, че разтоварената везна отговаря на следните изисквания:

а) стрелката на сочещото устройство за набиране трябва да сочи към "0";

б) основното тарно рамо на шкафа за претегляне трябва да е в състояние на равновесие, т.е. заемат хоризонтално положениес извънмащабни кобилици;

в) всяко от кобилниците на кантара, когато теглата са на нулеви деления, също трябва да е в равновесно състояние, т.е. заемете хоризонтално положение.

След съгласуване на дозиращите контейнери и тестване на везните в ненатоварено състояние, те се проверяват с тестово натоварване.

Примерни тежести са поставени на специални платформи-рафтове, които са разположени на дозатора за пълнител.

Примерните тежести се монтират при затворена клетка, подвижното тегло на везната е изложено на риск, съответстващо на теглото на примерното тегло, клетката се отваря плавно и кобилицата след няколко плавни трептения трябва да влезе в хоризонтално равновесие и несъответствието между стрелката на индикатора на циферблата и съответния ход на скалата не трябва да надвишава едно деление.

Проверката на коректността на показанията на индикатора на циферблата по цялата скала се извършва с постепенно нарастващо натоварване. След достигане на максималното натоварване се извършва втора проверка на дозатора с постепенно намаляващо натоварване.

ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА №

на бетонови работи

1 Обхват.. 3

2 организация и технология на работа .. 3

3 ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТА.. 4

4 ЗДРАВЕ И БЕЗОПАСНОСТ.. 5

5 ЗАЩИТА НА ОКОЛНАТА СРЕДА… 6

6 СПИСЪК НА НОРМАТИВНО-техническата и референтната документация.. 7

6 Опознавателен лист.. 8

• Област на приложение

Технологичната карта предвижда организацията и технологията на бетоновата работа

Разглежданата работа включва:

• приготвяне на бетонна смес;
• укрепваща работа;
• полагане на бетон;
• методи за контрол.

• организация и технология на изпълнение на работата

При извършване на работа трябва да спазвате изискванията нормативни документидадени в раздел 6.

Суровините, използвани при производството на монолитни основи, трябва да отговарят на действащите нормативни и техническа документация, да бъдат придружени от документи на предприятията доставчици, удостоверяващи тяхното качество.

Дизайн монолитна основатрябва да отговарят на изискванията на съществуващата нормативна документация.

Приготвяне на бетонна смес.

Бетонна смесприготвен в бетонобъркачка с принудително действие.

Изборът на цимент за приготвяне на бетонови смеси трябва да се извършва в съответствие с GOST 30515-97. Приемането на цимент трябва да се извършва в съответствие с GOST 30515-97, транспортирането и съхранението на циментите - в съответствие с GOST 30515-97 и SNiP 3.09.01-85.

Инертните материали за бетон се използват фракционирани и измити. Забранено е използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции.

Дозирането на компонентите на бетонните смеси трябва да се извършва по тегло. Разрешено е дозиране по обем на водата на добавки, въведени в бетонната смес под формата на водни разтвори. Съотношението на компонентите се определя за всяка партида цимент и инертни материали, когато се приготвя бетон с необходимата якост и подвижност. Дозировката на компонентите трябва да се коригира по време на приготвянето на бетонната смес, като се вземат предвид данните от наблюдението на показателите за свойствата на цимента, съдържанието на влага, гранулометрията на инертните материали и контрола на якостта.

При приготвяне на бетонна смес по отделна технология трябва да се спазва следната процедура:

• вода, част от пясъка, фино смлян минерален пълнител (ако се използва) и цимент се дозират в работещ високоскоростен миксер, където всичко се смесва;
• получената смес се подава в бетонобъркачка, предварително заредена с останалите инертни материали и вода, и още веднъж всичко се разбърква.
• почивката между етапите на бетониране (или полагане на слоеве от бетонна смес) трябва да бъде най-малко 40 минути, но не повече от 2 часа.
• разрешено е използването на добавки (против замръзване, въздухоулавящи, ускорители и забавители на втвърдяване на бетона и др.).

Дебелината на защитния слой бетон трябва да се вземе предвид ролята на армировката в конструкциите (работни или конструктивни), вида на конструкциите (бетонни колони, плочи, греди, фундаментни елементи, стени и др.), диаметър и вид на подсилване.

Арматурни работи.

Укрепителните работи трябва да се извършват в съответствие с технологичната карта P

Полагане и уплътняване на бетонови смеси

Полагането на бетонната смес трябва да се извършва от бетонови павета, които имат устройства, които разпределят и разпределят сместа в ограничителното странично оборудване, като правило, без използване на ръчен труд.

При полагане на бетонови смеси в открито депо е необходимо да се вземат мерки (специални навеси, навеси, филмови покрития) за защита на бетонните смеси и прясно формованите продукти от вредното въздействие на атмосферните влияния.

Режимите на формоване трябва да осигуряват коефициента на уплътняване на бетонната смес (съотношението на нейната действителна плътност към изчислената теоретична): за тежък бетон - не по-малко от 0,98; при използване на твърди смеси и подходяща обосновка, както и за дребнозърнест бетон - не по-малко от 0,96. Обемът на междугрануларните кухини в уплътнената лека бетонна смес трябва да отговаря на изискванията на GOST 25820-83.

Отстраняването на продуктите след термична обработка трябва да се извършва, след като бетонът достигне якост на отстраняване.

• ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

Контролът на качеството на работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на нормативните документи, дадени в раздел 6:

При приемане на готов бетон и стоманобетонни конструкцииили части от конструкции трябва да бъдат проверени:

• съответствие на конструкциите с работни чертежи;
• качеството на бетона по отношение на якост и, ако е необходимо, устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други показатели, посочени в проекта;
• качеството на вложените в строителството материали, полуфабрикати и изделия.

Приемането на готови бетонни и стоманобетонни конструкции или части от конструкции трябва да се формализира по установения ред с акт за проверка на скрити работи или акт за приемане на критични конструкции.

Състав на операциите и средствата за контрол при бетониране

Ръководителите и специалистите на организацията, съгласно списъка с длъжности, одобрени от ръководителя на организацията, преди да бъдат допуснати до работа и впоследствие периодично в рамките на установените срокове, се проверяват за познанията им по правилата за защита и безопасност на труда, като се вземат предвид техните служебни задълженияи естеството на извършената работа. Процедурата за провеждане на обучение и проверка на знанията е установена в съответствие с GOST 12.0.004-90 SSBT „Организация на обучение по безопасност на труда. Общи положения"и в съответствие с Постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 13.01.2003 г. "Процедурата за обучение по охрана на труда и проверка на знанията за трудовите изисквания на служителите на организациите." Приблизителен регламент за реда за обучение и проверка на знанията по охрана на труда на ръководители и специалисти на организации, предприятия и институции и институции в строителството, индустрията строителни материалии жилищно-комунални услуги.ЗДРАВЕТО И БЕЗОПАСНОСТТА

Служителите, които извършват работа, трябва да преминат тест за знания и да имат сертификати за проверка на знанията по охрана на труда.

Служителите, които преди това не са били обучени за безопасни трудови практики по професия, в рамките на един месец от датата на постъпване на работа, трябва да бъдат обучени в съответствие с GOST 12.0.004-90 SSBT в обхвата на инструкциите за защита на труда за съответните професии, изготвен въз основа на специфични за индустрията инструкции за защита на труда и да получите сертификат за безопасност.

Работните места трябва да бъдат снабдени с комплекти за първа помощ с лекарства.

Списъкът с документи, които трябва да се намират на мястото на работа:

• Заповеди за назначаване на отговорни лица по охрана на труда, индустриална безопасност;
• Заповеди за назначаване на отговорни лица за доброто състояние и безопасната експлоатация на машините и механизмите;
• Поръчки за обезопасяване на оборудване;

• дневник за инструктаж на работното място;
• дневник за коментари и предложения;
• входен контролен дневник.

• ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

С цел опазване на околната среда при извършване на горните работи е забранено:

• нарушават границите на териториите, определени за строителство;
• замърсяване на околната среда със строителни отпадъци, за което е необходимо на етапа на проектиране да се предвидят методи за преработка и обезвреждане на отпадъците;
• нарушаване на естествената дренажна мрежа;
• преминаване на машини и превозни средства на места, които не са предвидени в проекта за производство на произведения;
• планиране и изрязване на стръмни склонове на обекти поради възможността от ерозия на почвата;
• не отговарят на изискванията на местните екологични органи.

За причиняване на щети заобикаляща среда(унищожаване на почвената и растителна покривка, замърсяване на водни обекти, пожари в гори, торфени блата и др.) извън пътя, ръководителите на работите, както и работниците, които пряко са причинили щети на околната среда, носят лични, дисциплинарни , административна, материална и наказателна отговорност.

• СПИСЪК НА НОРМАТИВНО-техническата и референтната документация
• SNiP III-42-80*. Главни тръбопроводи;
• - SNiP 3.02.01-87. Земни работи, основи и фундаменти;
• SNiP 3.03.01-87. Носещи и ограждащи конструкции;
• ВСН 004-88. Изграждане на магистрални тръбопроводи. Технология и организация;
• ВСН 014-89. Изграждане на магистрални и полеви тръбопроводи. опазване на околната среда;
• GOST R 51285-99. Решетки тел усукани с шестоъгълни клетки за габионни дизайни. Спецификации;
• GOST 7502-98. Рулетки за измерване на метал. Технически изисквания.
• ГОСТ 12-03-01. SSBT. Лична защита на дихателните пътища. Класификация и етикетиране;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Електрически работи. Изисквания за безопасност;
• GOST 123.016-87. SSBT. Сграда. Антикорозионни работи. Изисквания за безопасност;
• SNiP 12-03-2001. Охрана на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;
• SNiP 12-04-2002. Охрана на труда в строителството. Част 2. Строително производство;
• SP 12-136-2002. Решения за охрана на труда и индустриална безопасност в проекти за организация на строителството и проекти за производство на работи
• КАНЕР Р М-016-2001г. Междуотраслови правила за охрана на труда (правила за безопасност) при експлоатация на електрически инсталации;
• PB 10-382-00. Правила за устройството и безопасна работаповдигащи кранове;
• правила техническа експлоатацияелектрически инсталации на консуматори“;
• ГЪРЖА Р М-027-2003г. Междуотраслови правила за охрана на труда в автомобилния транспорт;
• Правила за безопасност при експлоатация на магистрални нефтопроводи.

• 6 Опознавателен лист

I. ОБХВАТ

Технологичната карта е разработена на базата на методите на научната организация на труда и е предназначеназа използване при разработването на проект за производство на работа и организация на труда в смесителни инсталации за приготвяне на циментобетонни смеси.

Следните основни условия са приети в картата.

Автоматизираният завод със смесителна инсталация SB-78 работи в общия комплекс от машини и механизми заза устройството на циментово-бетонни настилки на магистрали.

До смесителните инсталации е разположено консумативното складиране на пясък и класиран трошен камък от открит тип с разделителни стени. Хи в склада трябва да се създаде запас от материали, достатъчен за експлоатация на инсталациите в рамките на 10 дни. Пясъкът и фракционираният трошен камък се доставят до склада за доставки в железопътни вагони или по шосе. В случай на доставка на нефракциониран или замърсен трошен камък, трябва да се организира измиване и сортиране на материала на фракции. Пясъкът и натрошен камък се подават в хранилките на дозиращия отдел от кофови товарачи от типа ТО-18 или "Кейс".

Смесителната инсталация се снабдява с цимент от склад за консумативи с вместимост 300 тона.

Циментът се доставя до склада за консумативи с циментови камиони.

Мястото на растението е с твърда повърхност, осигурен е дренаж. Територията на завода е оградена с временна ограда. Към растението подосигурена вода и ток.

До смесителната инсталация е положен път за достъп с твърда настилка. Движението на автомобили е организирано по кръгова схема без насрещно движение.

За износ на циментколона от самосвали с прогнозен брой превозни средства е фиксирана към бетоновата смес.

Броят на превозните средства се регулира в зависимост от разстоянието на транспортиране на сместа и пътните условия.

В технологичния Картата предвижда капацитет на завода от 320 м 3 на смяна.

При промяна на условията, приети в технологичната карта, е необходимо когаплетене го до нови условия.

. ИНСТРУКЦИИ ЗА ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО

Автоматизиран циментобтонна инсталация (ЦБЗ) със завод SB-78 е предназначена за приготвяне на твърди и пластични бетонови смеси с размери на инертни фракции до 40 мм .

Технически спецификации

Прод шофиране, m 3 / h .............................................. ........ 60

Fra количество парчета инертни материали:

пясък................................................. .......................... един

развалини н................................................. ........................ 3

Най-голямата th placeholder размер, мм................................... 70

Капацитет на захранващия бункер, м 3

пълни нишки ................................................ ............ 36

цимент а................................................................ ...................... 12

устата нова сила, kW .............................................................. 57,8

Измерение размери, мм:

дл в ................................................. ........................ 36800

ширина ................................................ ...................... 2600

височина ................................................ ........................ 12520

тегло, т....................................................................................... 3

Инсталация и се състои от следните основни блокове (виж фигурата):

непрекъснат бетонобъркачка, чието работно тяло са шахти квадратно сечение, с монтирани върху тях отлети ножове от стомана 35 GL. работни повърхности лоустията са разположени под ъгъл от 45° спрямо оста на вала;

бункер за подаване на цимент, който е цилиндриченконусообразен контейнер и дозатор, предназначен да приема цимент и да го захранва с цимент. Бункерът е оборудван с филтър за пречистване на отработения въздух преди изпускането му в атмосферата и автоматични индикатори на долното и горното ниво;

дозатор, състоящ се от четири консумативи букотви за трошен камък и пясък с дозатори. Върху наклонената стена на кошчето за пясък е закрепен вибратор B-21. Дозаторите са монтирани над хоризонталния събирателен конвейер, който транспортира материалите до наклонения конвейер и след това до бетонобъркачката.

Технологична схема на работа на целулозно-хартиената фабрика със смесител SB-78:

Бележки. един . Числата над линията са продължителността на операциите в минути.

Описание на произведенията

Съставът на връзката (екипа)

мерна единица

Обхват на работа

Нормата на времето

Цена, руб.-коп.

Стандартно време за целия обем на работа,хора-з

Цената на разходите за труд за целия обем на работа, руб.- ченге.

Местна норма SU-921 на тръст "Дондорстрой"

Проверка на възлите SB-78 преди започване на работа. Настройка на дозатора Ceпроверка и проверка на работата на всички дозатори. Проверка на работата на неактивни възли. Проверка на качеството на произведения бетон и регулиране на подаването на вода и цимент. Приготвяне и пускане на готов бетон в автоматичен режим. Подреждане на работни места и смесителна инсталация в края на смяната. Поддръжка на растенията, наблюдение техническо състояниеенергийно оборудване

Оператор на смесителна инсталация 6 години - един

Помощник шофьор (строителен ключар) 4 пъти. - един

Шофьор на челен товарач "Case" 6г. - 1

Монтажник за доставка на цимент 4 размер. - един

Пътен работник за поддръжка на дозатори на инертни материали 3 категория. - 1

Електротехник 5-та категория - един

100 м 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Общо: 640 м 3

99,84

67-97

на 100 м 3

15,6

10-62