ЦЕНТРАЛЕН ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ И ПРОЕКТНО-ЕКСПЕРИМЕНТАЛЕН ИНСТИТУТ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКА ПОМОЩ НА СТРОИТЕЛСТВОТО

АОЗТ ЦНИИОМТП

МАРШРУТИРАНЕ
ВЪРХУ УСТРОЙСТВОТО НА ПОЛАРНИ МОНОЛИТНИ ФОНДАТИ С ИЗПОЛЗВАНЕ НА МАЛКОШИЛТОВ КОФРАЖ

Москва

Технологичната карта разглежда устройството на колонни монолитни основи за стоманобетонни колони, използващи метален кофраж.

Дадена е организацията и технологията на строителните процеси, посочени са основните правила за безопасност. Представени са проектни схеми за организацията и технологията на работа.

Технологичната карта е разработена от AOZT TsNIIOMTP (Б. В. Жадановскиглава катедра, д.ф.н. техн. науки, О.В. Баранов, Л.В. Жабинас участието на сектор на компютъра и информационни технологии Ягудаева Л.М.).

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за монтаж на колонни монолитни основи за рамката на граждански и промишлени сградис помощта на малък панелен кофраж.

1.2. Технологичната карта предвижда монтирането на монолитни основи с помощта на кофраж с малки панели, разработен от CJSC TsNIIOMTP (проект 794V-2.00.000).

1.3. Сутеренът от серията 1-412 с обем 14,7 m 3 беше взет като стандарт при разработването на картата.

1.4. Технологичната карта разглежда възможностите за доставка бетонова смесв строителството:

автокран в бункери;

бетон помпа SB-170-1.

1.5. Транспортирането на бетоновата смес се извършва от бетоновоз SB-159B-2.

1.6. Работата се извършва в летен периодна две смени.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТА

2.1. Преди монтажа на основата трябва да се извършат следните работи:

беше организирано изтегляне повърхността на водатаот сайта;

устроени са пътища за достъп и пътища;

посочват се начините на движение на механизмите, местата за съхранение, разширяване на армировъчни мрежи и кофраж, подготвя се монтажно оборудване и приспособления;

доставени са армировъчни мрежи, рамки и кофражни комплекти в необходимото количество;

извършена е необходимата подготовка за основите;

геодезическа разбивка на осите и маркиране на положението на основите в съответствие с проекта;

върху повърхността на бетонната подготовка се нанасят маркировки от боя, фиксиращи позицията на работната равнина на кофражните панели.

2.2. Подготвената основа за основите трябва да бъде приета с акт от комисия с участието на клиента, изпълнителя и представителя на проектантската организация. Актът трябва да отразява съответствието на местоположението, котите на дъното на ямата, действителната стратификация и естествените свойства на почвите с проектните данни, както и възможността за полагане на основи на ниво проект, липсата на нарушения на естествените свойства на фундаментните почви или качеството на тяхното уплътняване в съответствие с проектните решения.

2.3. Актове за скрита работа трябва да се съставят за устройството за подготовка на основи.

2.4. Преди да монтирате кофража и армировката на стоманобетонни основи, работният бригадир (бригадир, бригадир) трябва да провери правилността на устройството бетонова подготовкаи маркиране на позицията на осите и маркировките на основата на основите.

Кофраж

2.5. Кофражът трябва да бъде доставен на строителната площадка в пълен комплект, годен за монтаж и експлоатация, без модификации и корекции.

2.6. Получените на строителната площадка кофражни елементи се поставят в зоната на действие на монтажния кран. Всички кофражни елементи трябва да се съхраняват в позиция, съответстваща на транспорта, сортирани по марки и размери. Необходимо е кофражните елементи да се съхраняват под навес при условия, които изключват тяхното увреждане. Щитовете се подреждат в купчини с височина не повече от 1 - 1,2 m върху дървени дистанционни елементи; битки на 5 - 10 нива Обща височинане повече от 1 m с монтиране на дървени дистанционни елементи между тях; останалите елементи в зависимост от размерите и теглото се поставят в кашони.

2.7. Малкопанелният кофраж се състои от следните компоненти:

линейните щитове са изработени от огънат профил (канал), палубата в щитовете е изработена от ламиниран шперплат с дебелина 12 mm;

носещи елементи - контракциите са предназначени да поемат натоварванията, действащи върху кофража, както и да комбинират отделни панели в панели или блокове. Изработени са от огънат профил (канал);

ъглови щитове - служат за комбиниране на плоски щитове в затворени вериги;

монтажен ъгъл - служи за свързване на дъски и панели в затворени кофражни контури;

кука за опъване - използва се за закрепване на битки към щитове;

скоба - служи като основа за работната настилка.

2.8. Монтажът и демонтажът на кофража се извършва с автокран KS-35715 или KS-45719, KS-4572A.

2.9. Преди монтажа на кофража панелите се сглобяват в панели в следната последователност:

на мястото за съхранение се сглобява кутия от контракции;

щитове са окачени на битки;

върху ръба на панелните щитове се нанасят рискове с боя, указваща позицията на осите.

2.10. Кофражът на основата се произвежда в следния ред:

монтирайте и фиксирайте разширените кофражни панели на долното стъпало на обувката;

монтирайте сглобената кутия стриктно по осите и фиксирайте кофража на долното стъпало с метални щифтове към основата;

поставете върху ръбовете на разширените панели на рисковете на кутията, фиксирайки позицията на кутията на втория етап на основата;

отстъпвайки от рисковете на разстояние, равно на дебелината на щитовете, е монтирана предварително сглобена кутия от втория етап;

накрая инсталирайте кутията на втория етап;

в същата последователност инсталирайте кутията на третия етап;

поставете върху ръбовете на разширените панели на горната кутия рискове, фиксирайки позицията на колонната кутия;

инсталирайте кутията на колоната;

монтирайте и фиксирайте кофража на обшивките.

Монтираният кофраж се приема от капитана или бригадира съгласно акта.

2.11. Състоянието на кофража трябва да се следи непрекъснато по време на процеса на бетониране. В случай на непредвидени деформации на отделни кофражни елементи или недопустимо отваряне на пукнатини, трябва да се монтират допълнителни крепежни елементи и да се коригират деформираните места.

2.12. Кофражът може да бъде демонтиран само след като бетонът достигне необходимата якост съгласно SNiP 3.03.01-87 и с разрешение на бригадира.

2.13. В процеса на разкъсване на кофража, повърхността бетонна конструкцияне трябва да се повреждат. Демонтажът на кофража се извършва в реда, обратен на монтажа.

2.14. След отстраняване на кофража трябва:

направете визуална проверка на кофража;

почистете всички кофражни елементи от полепнал бетон;

смажете палубите, проверете и смажете винтовите връзки.

2.15. Схеми за производство на кофражни работи са дадени на фиг. петнадесет.

Укрепителни работи

2.16. Армировъчните решетки на подколоните се доставят на строителната площадка и се разтоварват на мястото за предварителен монтаж, решетките за обувки - на мястото за съхранение.

2.17. Монтажът на армировъчните клетки на подколоната се извършва на монтажния стенд с помощта на проводник, чрез залепване на армировъчните мрежи чрез електродъгово заваряване или вискозен.

2.18. Армофрамките и решетките на обувките с тегло над 50 kg се монтират от автокран в следния ред:

армировъчните мрежи на обувката се полагат върху скобите, които осигуряват защитен слой по проект.

2.19. Подсилващите работи се извършват в следния ред:

монтирайте армировъчната мрежа на обувката върху скобите, като осигурите защитен слой от бетон съгласно проекта;

след устройството на кофража на обувката се монтират подсилващи стълбове със закрепването му към долната решетка с плетачна тел.

2.20. Подсилващите работи трябва да се извършват в съответствие с SNiP 3.03.01-81 "Носещи и ограждащи конструкции".

2.21. Приемането на монтираната армировка се извършва преди монтажа на кофража и се издава с акт за изследване на скрити работи. Актът за приемане на монтираните армировъчни конструкции трябва да посочва номерата на работните чертежи, отклоненията от чертежите и оценката на качеството на монтираната армировка.

След монтирането на кофража се дава разрешение за бетониране.

2.22. Схемите за производство на армировъчни работи са дадени на фиг. 6 и 7.

Бетонови работи

2.23. Преди да започнете полагането на бетона, трябва да се извършат следните работи:

проверена е изправността на монтираната армировка и кофража;

елиминира всички дефекти на кофража;

Ф-1 основа за стоманобетонни колони

Ориз. един

План за оформление на кофражни дъски

поз. виж фиг. 3.

Ориз. 2

Спецификация на кофражни елементи

1. Оформлението на кофражните панели, вижте фиг. 2.

2. Скоба поз. 20 обикновено не е показан.

Ориз. 3

поз. виж фиг. 3.

Ориз. четири

Схема за производство на кофраж

1 - автокран КС-35715; 2 - складова площ; 3 - кофражни дъски; 4 - контракции; 5 - монтажни ъгли; 6 - уголемени кофражни панели; 7 - арматурна клетка; 8 - прашка; 9 - бетонова подготовка

Ориз. 5

Схема за укрепване на фундамент F-1

Оформление на мрежата подметки

Спецификация на армировъчна мрежа

Ориз. 6

Схема за производство на армировъчни работи

1 - автокран КС-35715; 2 - складова площ; 3 - фундаментен кофраж; 4 - положени армировъчни мрежи; 5 - монтирана армировъчна клетка; 6 - прашка; 7 - инвентарен щит (направен на място); 8 - фиксатор за бетонно покритие

Ориз. 7

проверено е наличието на фиксатори, осигуряващи необходимата дебелина на защитния слой на бетона;

всички конструкции и техните елементи са приети по акт, достъпът до които за проверка на правилния монтаж след бетониране е невъзможен;

кофражът и фитингите се почистват от отломки, мръсотия и ръжда;

проверени са работата на всички механизми, изправността на оборудването и инструментите.

2.24. Доставката на бетоновата смес до обекта се извършва от автобетонови SB-92V-2 или SB-159B-2.

2.25. Доставката на бетонова смес до мястото на полагане се разглежда в два варианта:

автокран в въртящи се контейнери с капацитет 1,6 m 3 смес, проектиран от AOZT TsNIIOMTP;

с помощта на бетон помпа.

2.26. Работите по бетонирането на основата включват:

получаване и подаване на бетонова смес;

полагане и уплътняване на бетонова смес;

втвърдяване.

2.27. Бетонирането на основите се извършва на два етапа:

на първия етап фундаментната обувка и подколоната се бетонират до маркировката на дъното на обшивката;

на втория етап бетон Горна частподколона след инсталиране на обшивката.

2.28. За зареждане на бетоновата смес ротационните бункери не изискват транспортни стелажи, а се доставят до мястото на зареждане с бетоновата смес с автокран, който поставя бункерите в хоризонтално положение.

Бетонобъркачката се приближава до бункера на заден ход и разтоварва. След това автокранът повдига ваната и вертикално положениедоставя го до мястото на разтоварване. В зоната на работа на автокран няколко бункера обикновено се поставят близо един до друг, като се очаква общият им капацитет да е равен на капацитета на бетонов миксер. В този случай всички подготвени бункери с кофи се зареждат с бетон едновременно и след това кранът ги доставя последователно до точката на разтоварване.

2.29. При бетониране на монолитни основи с бетонна помпа, монтирана на камион, радиусът на действие на разпределителната стрела позволява поставянето на бетонната смес в няколко основи. Нормалната работа на монтираните на камиони бетонови помпи се осигурява, ако през бетоновия тръбопровод се изпомпва бетонна смес с подвижност от 4 - 22 cm, което допринася за транспортирането на бетон на екстремни разстояния без разслояване и образуване на задръствания.

2.30. Схеми за производство на бетонови работи са дадени на фиг. 8 и 9.

2.31. Бетоновата смес се полага на хоризонтални слоеве с дебелина 0,3 - 0,5 m.

Всеки слой бетон е внимателно уплътнен с вътрешни вибратори. При уплътняване на бетонната смес краят на работната част на вибратора трябва да бъде потопен в предварително поставения бетонен слой с 5 - 10 см. Стъпката на преместване на вибратора не трябва да надвишава 1,5 от радиуса на действие. В ъглите и по стените на кофража бетонната смес се уплътнява допълнително с вибратори или чрез байонетиране с ръчни винтове. Докосването на вибратора до вентила по време на работа не е разрешено. Вибрацията в една позиция спира, когато спре утаяването и появата на циментово мляко върху повърхността на бетона. Вибраторът трябва да се отстранява бавно по време на препозиционирането, без да се изключва, така че празнината под върха да се запълни равномерно с бетонна смес.

Прекъсването между етапите на бетониране (или полагане на слоеве от бетонова смес) трябва да бъде най-малко 40 минути, но не повече от 2 часа.

2.32. След полагане на бетонната смес в кофража е необходимо да се създадат благоприятни температурни и влажни условия за втвърдяване на бетона. Хоризонталните повърхности на бетонираната основа са покрити с мокър чул, брезент, дървени стърготини, листове, ролкови материализа период в зависимост от климатичните условия, съгласно указанията на строителната лаборатория.

2.33. Работата по монтажа на монолитни бетонни основи се извършва чрез следните връзки:

разтоварване и сортиране на арматурни мрежи и кофражни елементи, товарене и разтоварване на арматурни кошове, сглобени на щанда, монтаж на арматурни кошове на подколонни, монтаж и демонтаж на обшивки - връзка № 1:

машинист 5 клас - 1 човек,

монтьор (такелаж) 4 клас - 1 човек,

2 бита - 2 души.

кофражни работи - монтаж на фундаментни кофражни елементи, демонтаж на кофража с повърхностно почистване, смазване на щита с емулсия - връзка № 2:

строителни шлосери 4 пъти. - 2 души

3 бита - 1 човек,

2 бита - 1 човек;

Схема за производство на бетонови работи при доставка на бетонна смес от кран в бункери

1 - автокран КС-35715; 2 - автомиксер СБ-92В-2; 3 - въртящ се бункер BPV-1.6; 4 - прашка; 5 - скоба; 6 - фехтовка; 7 - кофражни дъски; 8 - бетонирана основа; 9 - складова площ

Ориз. осем

Схема за производство на бетонова работа при подаване на бетонова смес с бетонна помпа

1 - бетон помпа SB-170-1; 2 - автомиксер СБ-92В-2; 3 - кофражни дъски; 4 - бетонна основа

Ориз. 9

арматурни работи - монтаж на арматурни мрежи на обувки, предварителен монтаж на арматурни мрежи на подколони на проводника, заваръчни работи - връзка №3:

монтьори 3-та категория - 1 човек,

2 бита - 2 души

електрозаварчик 3-та категория - 1 човек;

бетонови работи(при подаване на бетонна смес с кран) - поемане на бетонова смес от бетоновоз, подаване на бетонова смес с кран, полагане на бетонна смес с уплътняване с вибратори, грижа за бетона - връзка № 4:

бетонджии 4 разм - 1 човек,

3 бита - 1 човек,

2 бита - 2 души;

бетонови работи (когато бетоновата смес се доставя с монтирана на камион бетон помпа) - полагане на бетонова смес с монтирана на камион бетон помпа с уплътняване с вибратори, почистване на бетонов тръбопровод, поддръжка на бетон - връзка № 5:

машинист 5 клас - 1 човек;

оператор 5 бита. - 1 човек,

бетонджии 3 разр - 1 човек,

2 бита - 1 човек.

2.34. Производство на бетонови работи при отрицателни температури на въздуха.

При производството на бетонови работи в зимно времетрябва да се ръководи от правилата на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции" и SNiP III-4-80 * "Безопасност в строителството".

Зимните условия на бетониране се считат, когато средната дневна външна температура не е по-висока от 5 °C или минималната температура през деня е под 0 °C.

При зимни условия изборът на добавки и изчисляването на тяхното количество се извършва по същия начин, както през лятото.

Изграждане на монолитни стоманобетонни конструкцииможе да се извърши, като правило, с помощта на няколко метода за зимно бетониране. Изборът на метод трябва да се извършва въз основа на изискванията за минимални стойности на интензивност на труда и енергоемкост, цена и продължителност на работа, както и като се вземат предвид местните условия (външна температура, обхват на работа, наличие на специално оборудване , електричество и др.).

Перспективни са комбинираните методи за зимно бетониране, които са комбинация от два и повече традиционни начини, например, термос + използване на бетон с добавки против замръзване, електрическо отопление или отопление в нагревателния кофраж на бетон, съдържащ добавки против замръзване, електрическа обработка на бетон в оранжерии и др.

Метод на термос

Същността на метода се състои в нагряване на бетона чрез нагряване на добавъчните материали и вода и използване на топлината, отделена при втвърдяването на цимента, за придобиване на определена якост от бетона при бавното му охлаждане в изолационния кофраж.

Полагане на бетон с антифризни добавки

Същността на метода се състои в въвеждането в бетоновата смес по време на нейното приготвяне на добавки, които понижават точката на замръзване на водата, осигурявайки реакцията на хидратация на цимента и втвърдяване на бетона при температури под 0 ° C.

Добавките се въвеждат в бетоновата смес под формата на водни разтвори. работна концентрация, които се получават чрез смесване на концентрирани разтвори на добавки с вода за смесване и се подават в бетонобъркачката чрез диспенсър за вода.

Предварително електрическо загряване на бетоновата смес

Същността на метода се състои в бързото нагряване на бетонната смес извън кофража чрез преминаване през него електрически ток, полагане на сместа в изолационния кофраж, докато бетонът достига желаната якост в процеса на бавно охлаждане.

Предварителното електрическо нагряване на бетоновата смес се извършва в каросерията на самосвали с помощта на оборудването на поста за нагряване на сместа.

При доставка на бетоновата смес от автомиксери, сместа се загрява предварително в нагревателния пост, последвано от зареждане на автомиксера с нагрятата смес.

За да се избегне прекомерно сгъстяване на горимата бетонова смес, продължителността на нагряването й не трябва да надвишава 15 минути, а продължителността на транспортиране и полагане - 20 минути.

Може да се използва екзотеричен метод за предварително загряване на бетонната смес. Когато сместа се смеси с алуминиев прах, възниква екзотермична (с отделяне на топлина) реакция.

Електрическо отопление на бетон

Същността на електрическото нагряване на бетона е да премине през него, като през омично съпротивление, променлив токкоето води до отделяне на топлина в бетона.

Стоманените електроди се използват за подаване на напрежение към бетон.

За захранване на електрическо отопление и други методи за електрическа топлинна обработка обикновено е разрешено да се използват понижаващи трансформатори.

Загряване на бетон в термоактивен кофраж

Методът на нагряване е препоръчителен при използване на инвентарен кофраж със стоманена или шперплатова настилка при бетониране на стени, тавани и др.

Особено ефективен е при изграждането на конструкции и конструкции, чието бетониране трябва да се извършва без прекъсване, както и конструкции, наситени с армировка. Методът на затопляне е икономически и технологично целесъобразен не само при използване на сгъваемо-регулируем кофраж, но и блоков, обемно-регулируем, ролетен и плъзгащ се кофраж.

Използването на термоактивен кофраж не причинява допълнителни изискваниякъм състава на бетоновата смес и не ограничава използването на пластифициращи добавки. Загряването на бетон в нагревателен кофраж може да се комбинира с електрическо нагряване на бетонната смес, като се използват химически добавки против замръзване или ускорители на втвърдяване.

Затоплянето на бетонни конструкции се извършва след кофража за бетониране. Частите от конструкцията, които не са покрити с термоактивен кофраж, се изолират с гъвкави покрития (одеала) от фибростъкло и стъклена вата.

Технологията на бетониране в термоактивен кофраж практически не се различава от технологията на работа през лятото. За да се предотврати загубата на топлина от хоризонтални повърхности по време на прекъсвания в полагането на бетонната смес и външната температура е под минус 20 ° C, бетонираната конструкция е покрита с брезент или филм.

Загряване на бетон с нагревателни проводници

Същността на метода за нагряване на бетон с помощта на нагревателни проводници е нагряването на бетона с помощта на проводници в бетона, които се нагряват при преминаване на електрически ток. Проводниците се закрепват върху армировъчните пръти на мрежите и рамките преди полагането на бетонната смес.

Загряване на бетон с горещ въздух

Използването на горещ въздух за нагряване на бетон води до големи топлинни загуби. Ето защо този метод е препоръчително да се използва при ниска отрицателна външна температура и достатъчно надеждна и плътна топлоизолация. Горещият въздух се получава в електрически нагреватели или нагреватели, работещи с течно гориво.

2.35. Списъкът на машините и оборудването е даден в таблица 1.

2.36. Списъкът на технологичното оборудване, инструменти, инвентар и приспособления е даден в таблица 2.

Списък на машини и съоръжения

маса 1

Списък на технологично оборудване, инструменти, инвентар и приспособления

таблица 2

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КАЧЕСТВО И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТАТА

3.1. Изискванията към качеството на доставяните материали и изделия, оперативният контрол на качеството и технологичните процеси, които трябва да се контролират, са дадени в таблица 3.

Таблица 3

4. ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ТРУДОВОТО И МАШИННОТО ВРЕМЕ

Таблица 4

5. РАБОТЕН ГРАФИК

Таблица 5

6. НУЖДА ОТ МАТЕРИАЛИ, ПРОДУКТИ И КОНСТРУКЦИИ

6.1. Необходимостта от материали, продукти и конструкции за основата е дадена в таблица 6.

Таблица 6

7. БЕЗОПАСНОСТ И ОХРАНА НА ТРУДА. ЕКОЛОГИЧНА И ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

7.1. При изграждането на монолитни основи е необходимо да се спазват изискванията на SNiP III-4-80 * "Безопасност в строителството", "Правила Пожарна безопасноств производството на строителни и монтажни работи”, „Правила за устройство и безопасна експлоатация на кранове”.

7.2. Безопасността на производството на работи трябва да се осигури чрез: избор на рационално подходящо технологично оборудване;

подготовка и организиране на работни места за производство на работи;

използването на предпазни средства за работниците;

провеждане на медицински преглед на постъпилите на работа лица;

своевременно обучение и проверка на знанията на работещия персонал и инженерите по безопасност при производството на строителни и монтажни работи.

Особено внимание трябва да се обърне на следното:

методите за окачване на конструктивни елементи трябва да осигуряват доставката им до мястото на монтаж в положение, близко до проектното;

елементите на монтираните конструкции по време на движение трябва да се предпазват от люлеене и въртене чрез гъвкави скоби;

предотвратяване на намирането на хора под монтираните конструктивни елементи до монтирането им в проектно положение и закрепването им;

при преместване на товари с кран разстоянието между външните размери на превозвания товар и изпъкналите части на конструкциите и препятствията по хода на движение трябва да бъде хоризонтално най-малко 1 m, вертикално най-малко 0,5 m; монтажът и демонтажът на кофража може да започне с разрешение на техническия ръководител на строителството и трябва да се извършва под прякото ръководство на специално назначено лице от техническия персонал;

преместването на зареден или празен бункер е разрешено само при затворен затвор;

не се допуска докосване на армировката с вибратор и работникът да бъде в зоната на възможно падане на бункера;

До работа с бетон помпи се допускат само лица, притежаващи удостоверение за право на работа на този тип машини.

7.4. При работа на височина над 1,5 м всички работещи са длъжни да използват предпазни колани с карабинери.

7.5. Демонтажът на кофража е разрешен след като бетонът е придобил якост на отстраняване и с разрешение на ръководителя на работата.

7.6. Кофражът се отделя от бетона с крикове. Бетонната повърхност не трябва да се поврежда по време на процеса на разкъсване.

7.7. Работните места на електрозаварчиците трябва да бъдат оградени със специални преносими огради. Преди да започнете заваряването, е необходимо да проверите целостта на изолацията на заваръчните проводници и държачите на електродите, както и плътността на връзката на всички контакти. По време на прекъсвания в работата електрозаваръчните инсталации трябва да бъдат изключени от мрежата.

7.8. Операциите по товарене и разтоварване, съхранение и монтаж на арматурни клетки трябва да се извършват с инвентарни устройства за захващане на товара и при спазване на мерки, които изключват възможността за падане, плъзгане и загуба на стабилност на стоките.

7.9. Почистването на тавата на бетонобъркачката и товарния отвор от остатъците от бетоновата смес се извършва само при неподвижен барабан.

7.10. Забранява се: работа на бетон помпа без конзоли; стартирайте работата на монтираната на камиона бетон помпа, без предварително да налеете вода в резервоара за промиване на бетонотранспортните цилиндри, а в бетонопровода - "стартова смазка".

8. ТЕХНИКО-ИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

Изчисление 1

Норми на времето за разтоварване на бетонобъркачка SB-92V-2 в резервоара.

Времето за разтоварване на бетоновоза според техническите характеристики на бетоновоза е 8 минути (0133 часа).

Полезният обем на варела е 4 m 3 .

Н. вр. за разтоварване на 100 m 3 бетонна смес ще бъде:

(100´0,133)/4´1 = 3,32 машинни часа

Изчисление 2

Норми на времето за подаване на бетонна смес към конструкцията от бетоновата помпа SB-170-1.

Експлоатационните характеристики на камион с бетонна помпа се определят по формулата

P e \u003d P t ´ K 1 ´ K 2,

където P t - технически характеристики на бетон помпата;

K 1 - коефициент на преход от техническа към оперативна производителност, K 1 \u003d 0,4;

К2 - коефициентът на намаляване на производителността на бетоновата помпа, като се вземе предвид непостоянният режим на захранване, K 2 = 0,65.

P e \u003d 60 ´ 0,4 ´ 0,65 \u003d 15,6 m 3 / h.

Обслужва връзка от двама души: машинист на бетонова помпа 4 разр. - 1 човек бетонджия 2 разр. - 1 човек

Норма на времето на 100 m 3 бетонова смес за работници:

(100´1)/15,6 = 6,4 човекочаса;

за водача 100/15.6´1 = 6.4 машиночаса

Индивидуалното и индустриално строителство на многоетажни монолитни сгради, мостове и надлези се извършва с помощта на кофражни тавани. Те са лесни за инсталиране и ви позволяват да изграждате сгради с различни форми и размери в различни климатични зони с температура на околната среда от +45 до -40 градуса C.

Кофраж върху обемни стелажи

Видове кофраж за плочи

Използването на различни видовекофраж:

• препоръчва се за тавани с височина до 5 метра. Те са най-икономичните от всички видове кофраж и се изграждат за кратък период от време. Основата на статива е доста стабилна и сигурно поддържа основната стойка. Плочите от влагоустойчив шперплат са разположени върху греди от дърво или метални профили.
• Стелажи за обемни кофражни плочи се издигат на височина до 20 метра. Осигурява лесен монтаж вертикални стелажисвързани с напречни греди, системи от фланци и крикове. Според метода на монтаж се разделят:

1. на клиновидно скеле - с рамка от хоризонтални и вертикални стелажи, които могат да бъдат монтирани под различни ъгли, в зависимост от сложността на работата, извършвана на различни строителни обекти. Скелето и работните стълби осигуряват необходимото ниво на безопасност на работещия персонал.
2. със скеле за чаши - което ви позволява да монтирате до 4 структурни елемента на едно ниво.

Устройството на обемни стелажи

На крика е монтирана основната стартова стойка, върху която са закрепени допълнителни стелажи с различна дължина във фланци. В същите фланци са монтирани хоризонтални напречни греди, които закрепват кофражните секции. Допълнителни стелажи и напречни греди с различни дължини ви позволяват да изграждате секционни групи с различни размери. Върхът на конструкцията е увенчан с крик с униформа, върху която дървени или метални гредипалуби.

Началните и допълнителни стелажи са изработени от метал, осигуряващ необходимата твърдост на конструкцията. Може да бъде подсилен с допълнителни специални фланци, монтирани на метър един от друг. Лесната инсталация осигурява един стеснен край на стелажа. Равномерното разпределение на натоварването се гарантира от клиновидни скоби, които също повишават надеждността и здравината на цялата конструкция.

Спецификации:

• Максималната граница на височината, m - 20.
• Минималната граница на височината, m - 1,5.
• Стъпка на стелажа, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3.0.
• Максималната граница на разпределеното натоварване на болта, kg - 1200.
• Допустим оборот - 100 цикъла.
• Максималният оборот е 200 цикъла.
• Височина на секцията, m ​​- 0,5.

Изчисляването на кофраж за строителство зависи от цялата зонаиздигната сграда и натоварване на ос. За по-лесна инсталация разстоянието между стелажите е от 1 до 3 метра на стъпки от половин метър. шперплат листсе избира, като се вземе предвид подрязването, за да пасне на размера на местата, които ще бъдат инсталирани.

Предимства на 3D подпори за кофраж за плочи:

• Безопасност на работа за сметка на твърдо и надеждно закрепване.
• Възможност за преместване на отделни единици, без да ги разглобявате с помощта на повдигащи устройства.
• Лесен монтаж и демонтаж с помощта на универсални закрепващи елементи на цялата система.
• Най-ефективен при работа на голяма надморска височина.
• Може да се използва за довършителни работи.
• Дълги - до максимум 200 цикъла.
• Възможност за индивидуално развитие дизайнерски решенияв строителството.

Производителите на подпори за кофраж за плочи предлагат не само стандартни размерина всички компоненти, но и изработване на конструкции по поръчка на строителни организации. Възможно е закупуване на готов комплект или наемане, което значително ще намали паричните разходи за строителство.

Нормативна документация за кофраж за плочи

Всеки производител изготвя собствени вътрешни стандарти за производство на конструктивни елементи. Всички компоненти на кофража трябва да отговарят на изискванията за продукти от 2-ри клас на опасност съгласно GOST R 52085 - 2003, което трябва да бъде потвърдено със сертификат от регионалния орган на Росстандарт. Технологичен процеспроизводството е строго регулирано от специалистите на компанията на всеки етап.

При монтаж на конструкцията и работа на височина трябва да се спазват изискванията за безопасност. Всички действия трябва да се извършват със специално защитно облекло и с лични предпазни средства. Служителите трябва да са запознати с осн техническа документацияи да има лиценз за работа.

Как сами да направите обемен кофраж

Много по-икономично е при изграждането на частна къща да направите кофраж със собствените си ръце. Но си струва да вземете предвид следните нюанси:

• Особено внимание трябва да се обърне на инсталирането на опорни стълбове, които носят основния товар. Надеждността се осигурява от метални опори, но работата с тях е малко по-трудна, отколкото с дървени.
• Осигурете твърдостта на основната инсталация. За да направите това, монтажът се извършва на внимателно подготвена площадка - неравностите се уплътняват и по осите се полагат дървени дистанционери.
• Надлъжните греди са прикрепени към стелажите върху метални ъгли с помощта на болтови връзки.
• Напречните греди не изискват фиксиране, а просто се полагат върху надлъжните. Това помага да се улесни процеса на демонтиране след приключване на цялата работа.
• С помощта на скоби се фиксират опорните стълбове и надлъжните греди.
• Шперплатът трябва да се постави плътно един до друг, като внимателно се наблюдават ставите, които трябва да бъдат разположени стриктно върху гредата на пода.
• Повечето оптимално разстояниемежду стълбовете е 1,5 метра.
• Подравняването на цялата конструкция се извършва с помощта на ниво или ниво и отвес.
• Монтирането на всяко следващо ниво трябва да се извърши след внимателно фиксиране и проверка на предишното.

За производството на кофраж можете да използвате съществуващ дървен материал, но те не трябва да са изгнили и внимателно изсушени от дърво. иглолистни дървета. Пръчките на стелажите трябва да имат напречно сечение най-малко 12 * 12 cm, а гредите 16 * 16 cm.

Демонтаж на кофраж

Де монтажни работизависят от времето на изсъхване на бетона или завършване на необходимото довършителни събития. При горещо лятно време кофражът може да се отстрани след 3-4 дни. Цялата работа се извършва в обратен ред, което е извършено по време на монтажа. След това кофражът може да се използва повторно. За да направите това, е необходимо да етикетирате всички елементи, да сортирате и почистите всички замърсители.

Монтажът и демонтажът на обемен кофраж на тавани е доста обезпокоителен и сложен въпрос. По време на монтажа се изисква изключително внимание и концентрация, от които може да зависи живота и здравето на работещите. Но ако имате известни познания за технологията и необходимите материали, е възможно да извършите цялата необходима работа сами в рамките на планирания срок.

Монтажът на кофража се извършва с помощта на кулокран KB 403 с дължина на стрелата 30 m, монтиран в съответствие със строителния план. Монтажът на кофража трябва да се извърши според захватите. Всеки етаж е разделен на две части в план.

Бетонирането на колони, стени и подове трябва да се извършва в кофраж Пери. Кофражният комплект се състои от:

СТЕНА - от метални панели, облицовани с водоустойчив шперплат с дебелина 21 мм, издържащ на натиск на прясно положен бетон 60 kN/m 2; изправяне на брави BFD, осигуряващи свързаност, равномерност и плътност на кофражните плоскости в една операция; нишки DV - 15 с гайка - уплътнение с допустимо натоварване на нишката от 90 kN; RCC нивелиращи пръти с опора, осигуряваща устойчивост на кофражните конструкции и предназначена за натоварване 30 kN; висящи конзоли за скеле ТРЖ 120, осигуряващи безопасност при натоварване на скелето 150 kg/m 2 .

КОЛОНИ - метални щитове TRS, облицовани с водоустойчив шперплат с дебелина 21 mm, издържащ на допустимото налягане на прясно положен бетон 100 kN / m 2, болтове за опъване на колони с допустимо натоварване на болта 90 kN.

НАСТИЛКИ - от решетъчни греди ГТ 24 с различни дължини с носимоспособност - напречна сила в дистанционери - 14 kN, огъващ момент - 7 kNm, опори PER 30 с носимоспособност 30 kN; дъски от водоустойчив шперплат с дебелина 21 мм.

Кофражът се доставя до строителната площадка в специални контейнери по шосе и се съхранява под навес.

Вижте схемата за монтаж на кофража по-долу, тя показва разположението на работните маси и монтажа и закачането на количките PERI.

Преди монтажа на кофража върху скобата е необходимо да се извършат:

За бетониране на стоманобетонна плоча с изходи за армировка за колони, стени, асансьорна шахта;

Поставете рисковете от центриране на оси върху стоманобетонни плочи;

Нанесете течността за отстраняване на бетон Feather-Klin върху кофражните панели с помощта на въздушна четка;

монтаж на дизайнерски фитинги;

доставка на инструменти, приспособления и оборудване до работното място.

Схема за монтаж на кофраж.

Последователността на монтиране на кофража върху захвата:

СТЕНИ и КОЛОНИ:

Монтирайте блок от външни кофражни панели върху дистанционни елементи;

Монтирайте фитинги;

Монтирайте блока от вътрешни щитове върху свързващите пръти и ключалки с окачване на конзолите за скеле и настил.

Премахването на главните оси на сградата към плочата се извършва от реперите. От главните оси на измервателните пътеки се изваждат всички останали оси на сградата. Контролът върху изграждането на монолитна къща по вертикалата се извършва етаж по етаж с теодолити по метода на наклонен дизайн.

При извършване на геодезически работи е необходимо да се ръководите от SNiP 3.01.03 - 84 "Геодезически работи в строителството".

За да се намали адхезията на палубата към бетонна повърхностпочистете го старателно и го напръскайте с течност за разделяне на бетон Peri-Clean. Почистването трябва да се извърши веднага след отстраняването на кофража чрез пръскане с вода, след това със скрепер с гумен връх и четка с косъм и напръскване с отделящ бетон агент. Нанасянето на разделителната течност за бетон се извършва с ръчен пистолет. Приложението трябва да се извършва на мястото на съхранение (през зимата - в топло помещение). Осигурете мерки за предотвратяване на отмиването на смазочния филм от дъжд.

Закачането на кофража се извършва с помощта на специална кука TRIO, включена в кофражния комплект и транспортен сапан с четири въжета. За повдигане на панелите използвайте две кранови куки TRIO (товароносимост на една кука 1,5 т).

Вижте схемата за окачване на кофражни елементи по-долу.

Повдигането на малки и частични елементи трябва да се извършва в контейнери.

Схема на окачване на кофражни елементи.

Последователността на операциите по време на монтажа на стенен кофраж:

Позицията на диафрагмата се маркира на място, с помощта на перфоратори се пробиват отвори Ø = 25 mm с дълбочина 90 mm в стоманобетонни плочи за монтаж на анкери NKD-S M 20.

На стойката в хоризонтално положение, се сглобява пакет от щитове (3 бр.), свързани с BFP брави с монтирани върху тях дистанционери RSS1.

С помощта на крановите куки на системата Peri (2 бр. на транспортна единица) панелът се повдига във вертикално положение и се транспортира с кран до мястото на монтажа.

Пакетът от щитове се монтира според рисковете в проектното положение върху външния участък на диафрагмата и се закрепва с дистанционни елементи RSS1 и анкери NKD - S M20 към стоманобетонна плоча. Отделни панели или пакети от панели се закрепват към монтирания кофраж в зависимост от дължината на диафрагмата и се закрепват заедно с BFD ключалки в количеството, определено в проекта.

Цялата конструкция се привежда във вертикално положение с помощта на подпори RSS1 и след това започват армировъчните работи.

След завършване на армировъчните работи се монтира вътрешният ред кофражни плоскости, свързани с предварително монтираните панели с DW - 15 връзки и шайби, с монтаж на PVC-U тръби Ø = 25 мм дължина за дебелината на диафрагмата.

След това се монтират крайни щитове Щ-1, свързани към кофражните панели с ключалки БФД и нивелиращи ключалки ТАР-85, окачват се конзоли за скеле ТРГ - 120 и дюшемеДебелина 35 - 40 мм.

Цялата конструкция се привежда окончателно в строго вертикално положение и се предава за бетониране.

КОЛОНИ:

Извършват се укрепителни работи.

На хоризонтална стойка кофражният блок се сглобява от два панела, свързани с колонни болтове.

С помощта на кран, оборудван със сапани с две TRIO куки, уредът се извежда във вертикално положение и се монтира на хоризонтална платформа и временно се фиксира към основата с подпора RSS1.

Третият щит е монтиран.

Блок от три щита се транспортира до мястото на монтажа с помощта на кулокран с две TRIO куки и се монтира в проектно положение с RSS1 скоби към подовата плоча.

Четвъртият щит се монтира и откопчава с дистанционера RSS1.

Конзолите на скелето са окачени и се изпълнява щитовото скеле.

Кофражът се привежда в строго вертикално положение с помощта на дистанционери RSS1. Кофражът е готов за бетониране на асансьорната шахта.

В ход е маркирането на вътрешните асансьорни шахти върху фундаментната плоча.

На стойката в хоризонтално положение се монтират четири пакета щитове по дължината на вътрешната стена на асансьорната шахта със закрепване между тях с BFD ключалки по проект.

С помощта на кранови куки TRIO system (2 бр. на транспортна единица) пакетът се повдига във вертикално положение и се подава от кулокран до мястото на монтажа. Пакетът се монтира в проектно положение с временно закрепване с дистанционер RSST към стоманобетонната плоча. След това се монтират останалите пакети табла и се свързват с BFD ключалки по проект.

Извършват се укрепителни работи.

След завършване на армировъчните работи се монтират външните панели на кофража на асансьорната шахта, свързани с предварително монтирания кофраж с връзки DW 15 с подложни гайки и PVC-U тръби с дължина Ø 25 mm за дебелината на стената на асансьора, нивелационни шлюзове ТАР - 85 и между тях БФД шлюзове по проект.

Монтират се дистанционери RSS1, окачват се конзолите на скелето TRG-120 и се извършва обшивката по проект.

С помощта на дистанционери RSS1 конструкцията се изправя във вертикално положение и се предава за бетониране.

Бетонни работи в ход.

Монтажна последователност на кофража на асансьорната шахта от +0,000 знак

В горните отвори, освободени от свързващите пръти, се монтират опорни елементи (стопор) за поддържане на следващото ниво на кофража според проекта.

Извършва се подова настилка в асансьорната шахта и в стълбищната клетка за извършване на монтажни и армировъчни работи.

Вътрешният кофраж на асансьорната шахта (монтаж) се монтира с помощта на кулокран върху монтираните носещи елементи (стойки-стопове) в асансьорната шахта.

Извършват се армировъчни работи на етажа на монтирания кофраж в асансьорната шахта.

Монтират се външни кофражни плоскости с монтаж на анкери DW1, PVC-U тръби Ø 25 mm със закрепване с BFD ключалки, дистанционери RSS1 със закрепване с анкери NKD - S M20, окачват се конзоли за скеле TRG - 120 и върху тях се извършва дъска. според проекта.

Цялата конструкция се привежда в строго вертикално положение и се предава за бетониране.

Бетонни работи в ход.

ПРИПОКРИВАНЕ

Монтаж и демонтаж на кофража на плоча „мултифлекс” се извършва съгласно технологичната карта.

ДЕМОНТАЖ НА КОФРАЖА.

Демонтажът на кофража на колоните, стените и асансьорната шахта трябва да започне, когато бетонът достигне якост от 1,5 MPa, таванът е 15 MPa.

Редът за демонтиране на кофража.

КОЛОНИ

Демонтиран е блок от два вътрешни щита

Следващият блок от два щита се демонтира

СТЕН

Вътрешният ред щитове е демонтиран

Крайни и ъглови щитове

Външен блок от щитове.

АСАНСЬОРНА ШАХТА

Демонтаж на вътрешния кофражен блок

Външният кофраж се демонтира.

ПРИПОКРИВАНЕ

Демонтаж на междинни стелажи

Снижени с 4 см основни стелажи

Демонтирани напречни греди

Кофражните плоскости се демонтират

Кофражните плоскости се демонтират

Демонтаж на главните греди

Стелажите са демонтирани.

Последователността на операциите по време на демонтажа на кофража.

КОЛОНИ

Отстранете таблото

Отстранете конзолите на скелето

Разхлабете болтовете на колоната на блок от два щита

Закачете блок от два щита с помощта на TRIO куки, разкачете нивелиращите пръти от закрепването

С помощта на кулокран го спуснете на складовата площадка в подготовка за следващото бетониране.

Закачете следващия блок от два щита, разкачете нивелиращите пръти и спуснете с кулокран до зоната за съхранение.

СТЕНИ

Отстранете таблото

Отстранете конзолите на скелето

Прикрепете блока на вътрешния панел от три щита с две TRIO куки

Отстранете BFD ключалките от блока от щитове, свързващи се със следващия блок от щитове, разкачете прътите и ключалките, които изравняват прътите

С помощта на кран блок от три щита се освобождава и спуска върху складовата площ.

Повторете всички операции със следните блокове щитове

Прикрепете крайния щит

Освободете го от въжетата и запека и го спуснете върху зоната за съхранение с помощта на кулокран

Закачете външното тяло на три щита

Отстранете нивелиращите пръти, закрепването на BFD брави със следващия блок от щитове и използвайте кран, за да ги спуснете до зоната за съхранение

Повторете тези операции със следните блокове външни щитове.

АСАНСЬОРНА ШАХТА

Премахване на стягащи пръти, запек.

Закачете вътрешния кофражен блок с четири куки за закачане и използвайте кран, за да извадите блока от асансьорната шахта в неговата цялост и да го поставите върху зоната за съхранение за по-нататъшна подготовка.

Закачете крайния блок с разкопчаващия елемент и използвайте кран, за да го извадите от вала и да го спуснете до зоната за съхранение

Отстранете защитната палуба и конзолите на скелето от следващата външна стена на асансьора

Закачете този блок с две TRIO куки

Отстранете нивелиращите пръти и използвайте кулокран, за да извадите блока от асансьорната шахта и да го спуснете до зоната за съхранение

Повторете тези операции със следващия блок от външната стена на асансьора.

ПРИПОКРИВАНЕ

Демонтажът на кофража се извършва съгласно технологичната карта.

Инженеринг на безопасността.

Не се допуска извършването на други работи и престоя на външни лица в зоната, където се извършват монтажните работи.

Почистването на конструктивните елементи, които ще се монтират, от мръсотия и лед трябва да се извърши преди повдигането им.

Не се допуска задържане на хора върху конструктивни елементи по време на повдигането и преместването им.

Не се допуска намиране на хора под монтираните елементи до монтирането им в проектно положение и обезопасяването им.

Демонтирането на кофражни блокове се извършва от монтажни кули H=2,5m (5,14 D по каталог 2617-961-89), външни панели от блокови палуби.

Не е разрешено извършването на монтажни работи на височина на открити места със скорост на вятъра 15 m / s или повече, с ледени условия, гръмотевични бури, мъгла, което изключва видимостта в предната част на работата. Работата по преместване на кофражни панели с голяма площ на платната трябва да бъде спряна при скорост на вятъра 10 m/s.

По време на монтажа на кофража монтажниците трябва да са върху предварително монтирани и здраво закрепени конструкции или скелета.

При монтиране на панели с голям наклон е необходимо да се използват скоби, за да се предпази панелът от люлеене.

Всеки ден, преди да започне работа, бригадирът (бригадирът) трябва да проверява състоянието на сглобените панели и кофражни блокове, работни платформи, висящи платформи и стълби.

Забранено е извършването на заваръчни и газопламъчни работи върху дървен кофраж без подходящи мерки за безопасност.

Извършвайте работа в съответствие с изискванията на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции", SNiP 12.03-2001 част 1, SNiP 12.03-2001 част 2 "Безопасност на труда в строителството", SNiP 21.01 - 97 "Пожарна безопасност на сгради и конструкции", SNiP 2.02.02-85* "Стандарти за пожарна безопасност".

Технологична карта за бетониране на монолитна къща в кофраж "PERI"

Бетонирането на колони, стени и тавани трябва да се извършва със захвати. Всеки етаж е разделен на 2 хватки. Работният шев е посочен в проекта. По време на монтажа на армировката на границата на захващанията в тавана монтирайте тъкана мрежа GOST 3826-82, като я завържете към армировката с тел за плетене. Възобновяването на бетонирането в местата на изграждане на работни фуги е разрешено, когато бетонът достигне якост от 1,5 MPa. Почистване на работните фуги от циментовия филм с въздушна струя от компресора. Разрешено е да се подреждат работни шевове - за колони и стени на нивото на дъното на подовата плоча, за припокриване в средата на диапазона 3-4 или 4-5 - успоредно на цифровите оси. В началния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от валежи или загуба на влага.

Преди началото на бетонирането трябва да се извършат следните работи на всяко захващане:

Монтаж и подравняване на кофража

Монтаж на армировка

Съставен е акт за проверка на скрити работи за монтаж на арматура, вложки, гофрирани захранващи тръби и кофраж.

При бетониране на колони използвайте бетон от клас B 20, степен на устойчивост на замръзване F50; вътрешни стени (диафрагми) - бетон клас В 20, степен на мразоустойчивост Ф50; асансьорни шахти - бетон клас В20, степен на мразоустойчивост Ф50; подове - бетон клас B20, степен на мразоустойчивост F50.

Движението на хора върху бетонирани конструкции и монтирането на кофраж на надлежащи конструкции е разрешено, когато бетонът достигне якост най-малко 15 MPa.

Бетонът се доставя до строителната площадка в миксери. На строителната площадка организирайте място за получаване на бетон от автомиксери под формата на два бункера. За равномерно разпределениебетон в кофража на стени и колони, разтоварете бетон във фунии, монтирани в кофража.

Укрепване на стени и колонида се извърши директно върху грайфера ръчно от отделни пръти и рамки, като предварително сте подали детайлите на пода с кран. Закрепването на рамките спрямо ръбовете на стената с цел образуване на защитен слой трябва да се извършва с помощта на скоби по степени, в зависимост от Ø на армировката, върху която се поставя и дебелината на бетонен защитен слой. Полагането на бетон в обхвата на работата трябва да се извършва на хоризонтални слоеве с дебелина 500 mm. При уплътняване на бетонната смес дълбочината на потапяне на вибратора трябва да осигури потапянето му в предварително поставения слой с 5-10 cm. Вибрирайте, докато върху бетонната повърхност се появят въздушни мехурчета, особено внимателно вибрирайте в ъглите на кофража.

Укрепване на подова плочада бъдат изработени от фабрично произведени рамки и мрежи (армировъчен двор на строителната площадка). Решетките и рамките се подават от кулокран работно мястои монтирани в следния ред:

Монтират се редица долни решетки

Монтирани са опорни рамки

Горните решетки са монтирани.

Сглобяването на пространствени рамки в обемни се извършва с помощта на тел за плетене. Фиксирането на долните решетки по отношение на равнината на пода, за да се образува защитен слой, се извършва с помощта на пластмасови скоби (TU 6-05-160-77). Едновременно с монтажа на арматурата се полагат хоризонтални PVC тръби за преминаване на електрически комуникации. Опънете жицата в тръбите преди полагане. Прикрепете тръбите към фитингите с тел за плетене. В същото време всички вградени части се монтират в кофража според проекта. Полагането на бетон в рамките на определената работна зона трябва да се извършва до дълбочината на дебелината на тавана без прекъсвания, с последователна посока на полагане в една посока. Височината на свободно падане на бетон от бункера е не повече от 1 m. вибриране да се произвежда до появата на въздушни мехурчета на повърхността на бетона, до появата на циментово мляко.

Инженеринг на безопасността.

Мястото за получаване на бетон трябва да бъде оградено от три страни, с изключение на страната на входа на автомобилите, от тази страна са монтирани знаци „Внимание, възможно е падане“.

Катеренето по скелето се извършва с помощта на инвентарни стълби.

При уплътняване на бетонната смес не се допуска поставянето на вибраторите върху армировката и вградените продукти, пръти и други елементи на закрепването на кофража.

Ежедневно, преди да започне полагането на бетон в кофража, е необходимо да се проверява състоянието на контейнера, кофража и скелето. Откритите неизправности трябва да бъдат коригирани незабавно.

При уплътняване на бетон с електрически вибратори не се допуска преместването на вибратора с тоководещи маркучи, а по време на прекъсване на работа и при преместване от едно място на друго електрическите вибратори трябва да бъдат изключени.

Не се допуска поставянето върху кофража на оборудване и материали, които не са предвидени в проекта за производство на работи, както и престоят на неупълномощени лица.

Преди да започнете работа по монтажа на армировката, монтирайте ограда на всяко захващане на тавана по периметъра.

8. Извършвайте работа в съответствие с изискването на SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции", SNiP 12.03-2001 част 1, SNiP 12.03-2001 част 2 "Безопасност на труда в строителството", SNiP 21.01 - 97 "Пожарна безопасност на сгради и съоръжения”, SNiP 2.02.02-85* „Норми за пожарна безопасност”.

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛНО ИЗСЛЕДВАНЕ
И ПРОЕКТЕН И ЕКСПЕРИМЕНТАЛЕН
ИНСТИТУТ ПО ОРГАНИЗАЦИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ
И ТЕХНИЧЕСКА ПОМОЩ ЗА СТРОИТЕЛСТВО
(ЦНИИОМТП)

МАРШРУТИРАНЕ
ЗА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ НА КОФРАЖ
СТЕНИ И ПОДОВЕ

Албумът съдържа технологична карта за производство на кофраж по време на строителството монолитни стении подове типичен етажна примера на 16-етажна сграда в Ленинград.

Технологичната карта е предназначена за инженерно-технически работници на строителни организации.

Технологичната карта е разработена от служители на ЦНИИОМТП Госстрой на СССР (доктор Б.В. Жадановски, Н.И. Евдокимов, Л.А. Зуева, Ю.А. Яримов и др.).

Технологичната карта е предназначена за определяне на технико-икономическите показатели за изграждане на монолитни конструкции на етапа на проектиране, както и за сравнителна технико-икономическа оценка на структурните и технологични решенияжилищни сгради при нормални строителни условия.

Технико-икономически показатели (разходи за труд, заплатаи производителност на работник на смяна) се съставят за кофраж при изграждане на стени и тавани с различна дебелина, като се използва едропанелен кофраж за стени или малък и едропанелен кофраж за подове въз основа на разработените технологични карти за 16-етажен ( стандартен проект 1-528KP-82-1v) у дома в Ленинград.

Всички показатели, определени съгласно действащия ENiR за условията за изграждане на сгради с височина 50 m, се преизчисляват за сгради с различен брой етажи, като се използват коефициенти, които отчитат промените в интензивността на труда.

При разработването на картата най-характерните монолитни конструкции, следователно дадените данни могат да бъдат използвани за разработване на технология за производство на работи при изграждането на сгради с различна архитектура, планиране и конструктивни решения.

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ НА КОФРАЖ НА СТЕНИ И ПОДОВЕ

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

1.1. Технологичната карта е разработена за производство на кофраж по време на изграждането на монолитни стени и тавани на типичен етаж по примера на 16-етажна жилищна сграда в Ленинград.

1.2. Обхватът на работата, разглеждан от картата, включва: уголемяване на кофражни панели; доставка на кофража до мястото на монтажа; монтаж на кофраж; демонтаж на кофража.

1.3. Работата се извършва на 2 смени.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРОИТЕЛНИЯ ПРОЦЕС

2.1. Преди монтажа на едропанелния кофраж трябва да се извършат следните работи: разбиване на осите на стените; изравняване на подовата повърхност; проверка на комплектността на доставения кофраж; предварително сглобяване на щитове; премахване на отпадъци от пода.

2.2. Едрогабаритните панелни кофражни елементи се транспортират в следните позиции:

модулни щитове - по размер в хоризонтално положение 10 - 15 бр. върху дървени подложки;

скоби, парапети, връзки - в специален дървен контейнер;

малки възли и детайли - също в дървен съд.

2.3. Елементите на едропанелния кофраж, получени на строителната площадка, се поставят в зоната на крана.

2.4. Стенният кофраж се монтира на два етапа: първо се монтира кофражът от едната страна на стената по цялата височина на пода, а след монтирането на армировката - от втората страна.

2.5. За подреждането на подовете са използвани кофраж с малки панели върху телескопични подпори и кофраж с големи панели.

2.6. Готов кофражпроверени и приети от бригадира или производителя на работите. При приемане на задължителна проверка подлежат: съответствие с формата и геометричните размери на работните чертежи; съвпадение на кофражните оси с центровъчните оси на конструкциите; точност на маркировките на отделните кофражни равнини; вертикалност и хоризонталност на кофражните дъски; правилен монтаж на вградени части и дървени тапи; плътност на дъската.

Правилното положение на вертикалните равнини се проверява с отвес, а хоризонталността - с ниво или ниво.

Отклоненията в размера и положението на кофражните елементи не трябва да надвишават допустимите отклонения, посочени в SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции".

такелажници 2 размер - 2

Един от първите етапи в изграждането на конструкции за различни цели е инсталирането на кофраж. Често този процес остава незабелязан. Но още на етапа на подготовка за изливане става ясно, че не всичко е толкова просто, колкото се смяташе в началото. Съберете рамката ще помогне на инструкциите за монтаж кофраж.

Видове кофраж

Има три вида конструкция:

• Подвижен, който се демонтира след пълно изсъхванерешение. Такъв кофраж се сглобява от отделни части. Резултатът е сгъваема конструкция, която може да бъде разглобена и използвана повторно. Сред предимствата на този тип кофраж са лекотата на монтаж, възможността за повторна употреба, което значително намалява финансови разходиза конструкция.

• Фиксиран, съответно такъв, който не е демонтиран. Монтажът на кофраж от този тип се извършва главно от експандиран полистирол или полистирол. Остава част от конструкцията в процес на изграждане. И в същото време действа като нагревател.

• Характерен за конструкцията е "плаващ" кофраж монолитна основакойто е потопен в земята. Това е щит, сглобен от дъски, който е малко по-висок по височина от планираната бетонна конструкция. Щитът се спуска в ямата и се закрепва към стените му. Върху него се навива картон или покривен материал.

Има и няколко вида в зависимост от предназначението:

• Стенен кофраж. Монтажът му се извършва за изграждане на вертикални конструкции и стени.

• Хоризонтален, който се използва за монтиране на основата и подовете.

• Извити, което ви позволява да запълвате детайли с необичайни форми.

Монтажът и демонтажът на кофража от всеки тип има свои собствени характеристики. Трябва да ги познавате, за да свършите работата както трябва.

Предимства на неподвижния кофраж

Монтажът на фиксиран кофраж включва закупуването на готов комплект за работа. Остава само да сглобите конструкцията и да я инсталирате. Това предполага редица предимства, които кофражът от този тип има:

• кратки срокове за изпълнение на работите;

• лекота на монтаж;

• ниско тегло на конструкцията;

• устойчивост на появата на гъбички и мухъл;

• Пожарна безопасност;

• малък разход.

Също неподвижен кофраже в същото време слой изолация и е блок от пяна, които лесно се свързват един с друг. Вътрешната стена е по-тънка от външната. Това постига високо нивотоплоизолация.

Изграждане на неподвижен кофраж

Готовите щитове са прикрепени към ъгловите пръти с помощта на самонарезни винтове или пирони. Закрепването трябва да е сигурно. Когато бетонът се разшири, натискът върху щита ще се увеличи, което може да доведе до напукване на дъските. Основното е, че самият бар остава с него външна страна. Паралелен сглобена структурапреминаване към друг ред на разстояние от бъдещата стена. В резултат на това трябва да получите рамка по целия периметър.

В готовата кофражна кутия се изсипва слой от натрошен камък или пясък. Това ще предпази разтвора от загуба на влага, която ще отиде в земята. Технологията за монтаж на кофраж осигурява защита срещу изтичане на хоросан през съществуващите отвори. За да направите това, щитовете са покрити с филм или покривен филц, които са закрепени с винтове или скоби с помощта на телбод.

Цялата работа трябва да се извършва, като се вземе предвид нивото. Много е важно. На всеки етап се проверява равномерността на конструкцията по височина, дължина и вертикала (особено важно). Два реда щитове трябва да са строго успоредни един на друг.

Основните елементи на кофража

Подвижният кофраж, който се сглобява самостоятелно, се състои от следните елементи:

• Палубата, която е плосък щит, е заграждението на цялата форма. Конструкцията трябва да е достатъчно здрава, за да издържи натиска на разтвора. Следователно, той е направен от шперплат или кантирани дъски с дебелина 4-5 см.

• Скеле, което е опора на конструкцията. Те държат стените, предотвратявайки изтласкването на разтвора от палубата. Скелето се прави от борови пръти или дъски (2,5-5 см).

• Закрепващите елементи са всички детайли, с които са усукани всички структурни елементи: тел, скоби, връзки, хардуер и т.н.

Палубата най-често се сглобява от дъски с ширина 15 см, които са свързани в няколко реда с помощта на пирони (забити отвътре, огънати отвън) или самонарезни винтове (те са усукани отвътре). Разстоянието между дъските не трябва да надвишава 3 мм. Щитите се закрепват заедно с допълнителни летви.

По-прост вариант за производство на палуба е използването на влагоустойчив шперплат с дебелина 1,8-2,1 см.

Монтаж на кофраж

Рамката ще бъде монтирана равномерно и равна, ако мястото е правилно подготвено предварително. Маркира се с помощта на въжета, опънати между колчетата. Заспива се и се уплътнява пясъчна възглавница. Ако е необходимо, се приготвя яма.

Монтажът на кофража се извършва в следната последователност:

• Периметърът трябва да бъде маркиран с вертикални водачи ( дървени блокове, метални ъглиили тръби).

• Необходимо е да поставите готови щитове по протежение на водачите, като поддържате необходимото разстояние между тях (то е равно на необходимата дебелина на основата).

• Фиксирайте здраво палубата. Подпрете го отвън с наклонени пръти (1 скоба за всеки метър палуба).

• Свържете щитовете един към друг с пръти 5x5 cm.

• Покрийте вътрешната страна на кофража с филм (покривен материал).

Основите с височина до 20 см не изискват сериозно изграждане. За тях са достатъчни забити в земята решетки.

Монтаж на стенен кофраж

По-труден е процесът на издигане на стенен кофраж. В същото време се разграничават кофраж с малък панел и голям панел.

Първият вариант е подходящ за изграждане на малки сгради ( селски къщи, помощни сгради) и прегради между помещения. В този случай се използват шперплатови щитове с малък размер.

Монтажът на едропанелен кофраж е характерен за строителството на сгради с голяма височина. За работа използвайте листове от метал или големи листовешперплат.

За монтажа на стените се подготвя основа, в която се забива армировка. Около него е монтирана двуредова кофражна рамка. Когато се използва обикновен шперплат, ставите се намазват с лепило или уплътнител. В момента на пазара има специален кофражен шперплат. Отделните му листове са свързани по принципа на шип-бразда, което не изисква допълнително уплътнение.

Видове подове

Монтажът на таванния кофраж зависи от вида на самия таван. Има следните видове структури:

• На големи купи. Използва се за конструкции с голяма височина. В този случай за свързване на отделни части се използват вертикални стелажи, крикове, вложки, напречни греди и други елементи.

• На острието скелета, които се използват за многоетажни сгради. Вместо шперплатови плоскости се монтира скеле.

• На скеле тип чаша. Този изглед осигурява инсталирането на рамката. Стелажите са свързани помежду си по метода на чашата.

• На телескопични купи. Подходящ в случаите, когато височината на тавана е по-малка от 4,6 м. Базира се на стативи, които поддържат цялата конструкция. Отгоре се поставят дъски от влагоустойчив шперплат.

Кофраж за припокриване

В момента най-често използваните монолитно припокриване. Използвайки неговия пример, ще анализираме процеса на монтиране на кофража.

За кофраж се използват вертикални стелажи, свързани помежду си с напречни греди. Те са закрепени под прав ъгъл към прътите, вървящи в напречна посока. Върху тези напречни пръти се полага шперплатов щит, който е дъното на кофража.

За извършване на тези работи се използват следните материали:

• стойка - дървен материал с напречно сечение 12-15 см;

• напречна греда и напречна греда - кантирана дъска с ширина 16-18 см и дебелина 5 см;

• скоби - дъска с дебелина 3 см;

• настилка - влагоустойчива с дебелина 1,8см.

Преди да започнете работа, е необходимо да извършите точни изчисления. Важно е да се определи необходимия брой стелажи, стъпката на тяхното поставяне и други показатели.

Инструкции за монтаж на кофраж за плочи

Работната инструкция включва следните стъпки:

• В горната част на стелажите са прикрепени надлъжни пръти, чийто втори край е фиксиран към стената.

• Вторият ред се сглобява по същия начин. За да направите това, под опорите се полага дъска с дебелина 5 см.

• Напречните пръти се полагат на стъпки от 60 см.

• Инсталирай опорни постове(строго вертикално).

• Стелажите са свързани помежду си с скоби.

• Листове от шперплат се полагат върху напречните пръти, без да се оставят празнини.

• Краищата на припокриването са защитени от зидария от блокове или тухли.

• Рамката е сглобена от армировка. В същото време те оставят, ако е необходимо, пространство за комуникации.

Когато цялата работа е завършена, можете да излеете бетон. Кофражът се отстранява след 3 седмици.

Заключение

Монтажът на кофраж от всеки тип включва използването на определени материали. Ако се използват дъски, те трябва да са нови. Изгнилите стари дъски не издържат на натоварването и се чупят. Шперплатът трябва да е устойчив на влага или ламиниран.

Всички работи трябва да се извършват в съответствие с направените изчисления. Това е особено важно за монтажа на кофраж за подове и стени.