При закупуване или изграждане на частна къща върху бетонна основа е необходимо внимателно да се контролира качеството на готовия или излят бетон. Освен това тази операция може да се извърши сама, без да разполагате със специално измервателно оборудване. Как да проверите качеството на бетона използването на универсален инструмент ще бъде разгледано в тази статия.

Неразрушителни методи за контрол на качеството на бетона

• На първо място, трябва внимателно да изследвате повърхността. Повърхността трябва да е гладка. Ако изливането се извършва през зимата, върху бетона не трябва да има „шарки“. Ако са, това означава, че по време на изливането бетонът е замръзнал, което намалява якостта на конструкцията до 50-100 kg / cm2;
• Контрол на качеството с помощта на чук с тегло най-малко 0,5 kg. Почукайте върху бетонната конструкция и чуйте тона. Тоналността на звънене и липсата на повреди показват високото качество на бетона и здравината на ниво най-малко 200 kg / cm2; звънещ звук и отпечатъци с чук идентифицират антинодата на ниво 150-200 kg / cm2; тъп звук при липса на повреди - бетонът има сериозни дефекти; тъп звук и повреди от удари - бетон с ниско качество, якост не повече от 100kg / cm2;
• Видимите повърхностни дефекти под формата на значителен брой пори "говорят" за лошо уплътняване. Освен това това е 100% гаранция за лошо качество на подготовката на бетона. Ако това е бетонна конструкция на открито, съществува голям риск от постепенно разрушаване в цикъла: „проникване на влага, замръзване на влага, разрушаване на микрослоен бетон“ и др.

Метод за проверка на качеството на бетона с чук и длето

За да тествате бетона, имате нужда от чук с тегло 500-800 грама и стоманено длето.

Поставете длетото върху тестваната повърхност под ъгъл от около 180 градуса и го ударете със средна сила. За по-точна проверка трябва да се направи подобна операция на различни места в конструкцията. Ние оценяваме знака за въздействие:

• Следата е едва забележима - висококачествен бетон, съответстващ на марката B25;
• Следата е много забележима - бетон клас B15-B25;
• Образуваха се силни вдлъбнатини. Бетонът започна да се боядисва - бетон клас B10;
• Длето е влязло в материала с повече от 10 mm - клас бетон не повече от B5.

При продължаващото строителство има смисъл да се определи качеството на бетона преди изливането. За да направите това, е необходимо да попълните проба с размери 100x100x100 см. Докато бетонът стегне, пробийте го с бетонен прът, за да освободите въздух.

След това пробата се суши при температура на околната среда 20-25 градуса по Целзий и след 28 дни се отвежда в специализирана лаборатория за анализ. По този начин можете да получите най-точните технически характеристики и клас на бетона.

Успение Богородично! Ако времето за изработка изтече, пробата може да бъде транспортирана 7-14 дни след наливането. В този случай точното време на задържане трябва да бъде посочено в лабораторията.

В допълнение към определянето на качеството на бетона чрез импровизирани средства, има следните методи, които изискват специални инструменти, устройства и инсталации:

• Определяне на якостта на бетона с помощта на чук на Fizdel;
• Определяне на якостта на бетона с помощта на чука на Кашкаров;
• Ултразвуков метод: определяне на качеството на бетона чрез определяне на времето за разпространение на звукова вълна и нейната скорост със специално оборудване.

Строителството е доста трудоемък процес. За да премахнете ненужните разходи и да не губите време, струва си да се погрижите добре за качеството на материалите. На първо място, трябва да помислите как да проверите марката бетонова смес.

Поръчаното решение не винаги отговаря на характеристиките, посочени в документа. Ако добавените суровини за производство на бетон не отговарят на правилните пропорции, качеството на хоросана автоматично ще се промени. За да се идентифицира точно марката, трябва да се извърши оценка на качеството.

Класът на бетона е показател, показващ максималната якост на натиск. Класовете M300-400 са подходящи за строителство. М100-250 имат минимална якост и са подходящи само за спомагателни работи. Много зависи от избрания доставчик. Струва си да се търсят доказани компании с добра репутация, които могат да предоставят необходимите документи за предлаганите продукти. Ако по някаква причина се съмнявате в честността на доставчика, трябва да помислите за по-нататъшно проучване на решението за съответствие с посочената марка.

Определянето на степента на бетона може да се извърши по различни методи:

• Лабораторна експертиза;
• Ултразвуков метод;
• Самопроверка.

Всеки метод се различава в процента на точност и има определени тънкости.

Свържете се с методи за проверка

Проверката на контактите се извършва по два начина. Първият - с помощта на професионално оборудване - склерометър. Устройството определя силата чрез ударен импулс. Склерометърът може да бъде механичен и електронен и цената му варира от 10 до 35 хиляди, а покупката за еднократна употреба просто не е рационална за обикновения купувач.

Вторият метод включва изпращане на проба в лаборатория. Първо, трябва да извършите редица манипулации:

• Пригответе дървена кутия с обем 15 cm³;
• Изсипете закупения разтвор в матрицата директно от тавата на бетонобъркачката, предварително навлажнете кутията с вода. Запечатайте напълнения разтвор, като направите няколко пробиви с фитинги;
• Поставете пробата за 28 дни при същите условия като основната структура;
• Замразената проба се отвежда в лабораторията за изследване. Оценката може да се направи на междинни етапи на настройка (3, 7 и 14 дни).

Изследването ще даде заключение за изследване на проба от тази марка, нейното съответствие с установените стандарти.

Тестване на проби в лабораторията

Ултразвукова техника

Ултразвуковите устройства, в допълнение към изучаването на силата, се използват за откриване на дефекти. Скоростта на разпространение на ултразвук в бетон достига 4500 m / s.

Калибриращата връзка между скоростта на разпространение на звука и якостта на натиск на бетона се фиксира предварително за всеки състав на сместа. В случай на използване на 2 зависимости за бетони от алтернативни или неизвестни състави, може да възникне неточност при определяне на якостта. Съотношението "сила - ултразвукова скорост" се влияе от редица фактори, от чиито колебания в този случай е необходимо да се надгражда при използване на ултразвуково тестване:

• Метод за направа на бетонен разтвор;
• Количество и размер на зърното;
• Промяна в потреблението на цимент с повече от 30%;
• Възможни кухини, пукнатини и дефекти в завършената конструкция;
• Ниво на уплътняване на бетона.

Ултразвуковото тестване е подходящо за масово тестване на конструкции от всякаква форма, както и за непрекъснато наблюдение на якостта или намаляването на якостта. Недостатъкът на метода е грешката при прехода от акустични индикатори към якост. Не си струва да се проверява качеството на високоякостни класове с ултразвуково оборудване, допустимият обхват е ограничен до класове B7.5 ... B35 (10-40 MPa), в съответствие с GOST 17624-87.

Методи за самопроверка

Тестването в лаборатория или със специални средства не винаги се отплаща. Това се отнася за онези случаи, когато малка сграда се издига на частна територия. Налят и замразен разтвор може да се провери у дома по няколко начина. Ако не отговаря на необходимите изисквания, можете да използвате платена експертиза и да компенсирате щетите от доставчика.

Проверете за гладкост

Погледнете отблизо замръзналата структура. Тя трябва да бъде гладка, наличието на шарки показва неспазване на правилата за пълнене. Такова решение най-вероятно е замръзнало, което значително ще намали силата му. Всъщност бетонът на марката M300 ще се превърне в свойствата си като M200-250.

Тест за озвучаване

Можете да проверите за звука на удара. За да направите това, вземете чук или парче метална тръба, с тегло не повече от 0,5 кг. Звънещата тоналност е важна тук при удари. Тъп звук показва ниска якост и лошо уплътняване. И когато се появят пукнатини, трохи, е необходимо да се замени напълно или частично конструкцията.

Визуална оценка

Методът включва проверка на характеристиките на разтвора при приемане. Можете да подчертаете такива моменти като:

• Цвят - висококачествена смес от сиво със синкав оттенък, ако жълтината се проявява ясно в циментовото мляко, в сместа има примеси от глина или шлакови добавки. Кафявият или червеният цвят се характеризира с излишък на пясък или инертни материали в неприемливо количество; по-разумно е да се откаже изцяло разтвор с неравномерна сянка;
• Правилната консистенция е хомогенна, без бучки и съсиреци и наподобява влажна почва;
• Излишната вода - определя се чрез изливане на малко количество от сместа в ямата, трябва да се получи торта без слоеве и пукнатини;
• Закупеният хоросан с неадекватно качество започва да се разслоява дори по време на транспортиране, сместа не може да се отстрани с лопата или да се подаде през ръкава.

Ако е доставен смесител, е възможно да се определи качеството на бетона без проверка само чрез предоставените документи. В този случай всичко зависи от добросъвестността на продавача.

Проверка на бетона с чук и длето

Чук и длето е най-простият отговор на въпроса как да проверите качеството на изливането на бетон. За това се провежда тест с чук. Длето е прикрепено към повърхността на напълно изсъхнала основа и удар е нанесен със средна сила. Ако получената вдлъбнатина надвишава 1 cm, клас на якост B5 (M75), по-малко от 0,5 cm - B10 (M150). На B15-25 (M200-250) остава малка вдлъбнатина, на B25 (M350) се появява лека следа.

Необходимо е да вземете чук с тегло 300-400 грама.

Всички описани методи имат свои предимства и недостатъци; за точността на резултата си струва да се потърси помощ от специалисти. Лабораторните, ултразвукови и шоково-импулсивни изследвания са по-надеждни и всеобхватни. Качеството пряко зависи от характеристиките на съставните компоненти, спазването на пропорциите, условията на съхранение и транспортиране. Следователно можете да се защитите, като изберете доверен доставчик с добра репутация, това значително ще намали риска от проблеми в бъдеще.

Как сами да проверите качеството (здравината) на бетона и бетонната смес

Всичко е важно в строителството, но, разбира се, трябва да се обърне специално внимание на носещите конструкции на сградата. Вече писахме за начини за проверка на тухлена (зидарна) зидария в , сега е време да поговорим за бетонни конструкции и проверки на качеството.

Качеството на този тип конструкция до голяма степен зависи от качеството на бетона, използван в конструкцията, и от правилността на нейното поставяне. Неговите показатели показват силата и издръжливостта на сградите и конструкциите. В случай, че ви е доставен лош бетон или е положен неправилно, са възможни най-сериозните последици, до разрушаването на конструкциите. Ето защо е важно да се провери качеството на получената структура, особено качеството на основата.

Бетонните конструкции най-често се намират на открито. В резултат на това при некачествено уплътняване или некачествена бетонова смес в конструкцията остават голям брой пори, през които влагата прониква в структурата. Влагата попада в конструкцията, замръзва и разрушава микрослоя на бетона. Това е сериозен дефект, поради което качеството на бетона на носещите конструкции трябва да бъде най-доброто.

За да контролирате (проверите) бетона, можетепоканете специалист нашия център към обекта или се опитайте да извършите изследването сами, като използвате подръчните инструменти в съответствие с правилата и съветите, описани по-долу.

Ако строителството тепърва започва, има смисъл да се определи качеството на бетона преди началото на поставянето му.

Проверка на бетонната смес преди полагане

Първо трябва да се уверите какъв цвят е бетонната маса: Трябва да бъде чист, сив, еднороден... Ако сянката е кафява, най-вероятно количеството пясък в бетона е надвишено и този бетон е с лошо качество.

Важно е да се прави разлика между кафявата сянка на бетона и пясъка и възможната кафява сянка поради различни добавки.

Следващият му показател е хомогенност в състава. Ако не е, това също е голям недостатък и проблеми в строителния процес. Сместа трябва да тече и да не пада на парчета. Консистенцията му трябва да е плоча, но в същото време, ако е течна, това също не е добре. Такъв бетон също не е с високо качество.

На този етап силно ви съветваме да вземете проби от доставения бетон при изливане на важни носещи конструкции.

За да направите това, трябва да направите кубични форми от дъските за изливане на бетонни проби. Размерите са малки - 100х100х100 мм.

Излятата бетонова смес трябва да се уплътни с пръчка (на слоеве) или чрез вибриране. След това тези проби се сушат. Околната температура трябва да бъде между 20-25 градуса по Целзий.

След 28 дни тази проба се отвежда в специализирана лаборатория. Тук тя ще бъде анализирана за сила. Процедурата за анализ е стандартна. В резултат на това проучване ще получите най-точните стойности и характеристики на бетона, доставен ви.

В идеалния случай би било да се състави акт за изливане на проби и да се поиска от водача, който е доставил бетонната смес, да го подпише.

Проверка на качеството на бетона на завършената конструкция

Първо трябва внимателно да изследвате повърхността. Трябва да е гладко. Ако е бил излят през зимата, тогава няма да има шарки върху бетона. Ако има такива, най-вероятно той е замръзнал по време на периода на наливане и това е лошо. В резултат на това структурната якост намалява в рамките на 50-100 kg / cm2. (т.е. ако сте излели бетон от клас M300, всъщност бетонът на конструкцията ще има клас M200-250).

1) Проверка на качеството на бетона от звука на удара

За да проверите качеството на завършената конструкция, трябва да използвате чук (или парче тежка дебела железна тръба) с тегло най-малко 0,5 кг.

Принципът на изследването е подобен на устройствата "Чукът на Шмит" и "Чукът на Кашкаров".

Трябва да оцените тона на звънене. Ако звукът е глух, тогава бетонът има лоша якост и уплътняването му е доста лошо и с лошо качество. Такова проучване е подходящо за бетонни конструкции от клас M100 и по-високи.

2) Проверка на качеството (якостта) на бетона с длето

Силата (клас, марка) на бетона на завършена конструкция може да се определи с длето чрез въздействието върху него на средна ударна сила на чука, тежаща 300-400 грама.

• Ако длето лесно се потапя (забива) в бетон, е необходимо да се изключи попадането в пълнежа (трошен камък, чакъл и др.) - клас бетон под M70
• Ако длето е потопено в бетон на дълбочина около 5 мм. - тогава най-вероятно класът на бетона е M70-M100
• В случай, че тънки слоеве се отделят от бетонната повърхност при удар, класът на бетона е в диапазона M100 - M200
• Бетон клас M200 и повече, ако от длето остане напълно плитка следа или изобщо не съществува и няма разслояване.

Всички тези методи, с изключение на лабораторните тестове на произведени проби, дават обща представа. За по-точни стойности и увереност във вашия дизайн е по-добре да използватеуслуги на специалист със специализирани измервателни уреди. В крайна сметка има голям брой методи за неразрушаващо изпитване на бетона (ултразвуково изследване на бетон, ударно-импулсен метод и др.).

Когато работите активно със строителни смеси, рано или късно трябва да се научите да определяте някои характеристики чрез визуални знаци или с помощта на специални устройства. Ако е необходимо, качеството на бетона може да се провери както в течно състояние, така и в втвърдено състояние, когато конструкцията вече е напълно готова.

Определяне на параметрите на течната смес

Непосредствено преди наливането на прясно приготвен разтвор се препоръчва да се проверят технологичните свойства, особено ако партидата е извършена на ръка или производителят не вдъхва доверие. След като сте извършили независим контрол, можете да научите много за качеството на продуктите.

Проверка на плътността

След като изчисли приблизителната маса на дадено вещество в определена единица обем, може да се прецени към коя категория принадлежи даден състав. Този параметър е особено повлиян от типа заместител. Подробна информация за плътността на смесите е представена в таблицата.

Внимание!
Първите две категории решения се използват главно за образуване на допълнителен слой.
В някои случаи обаче с тяхна помощ могат да се създадат малки структури.

Непосредствено преди тестването е необходимо да се извършат подготвителни мерки. За да извършите работата, ще ви трябва: двулитров контейнер, мистрия, везни и метален прът за запечатване. Използваният контейнер незабавно се претегля, след което обемът му се определя в кубични сантиметри.

Напълненият контейнер се претегля с грешка до грам.

1. Първо се определя нетната маса на сместа, за които теглото на използвания контейнер се приспада за проверка. Пример: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. След това резултатът се разделя на обема на двулитровия съд.... Резултатът е: 4600/2000 \u003d 2,3 кг на 2000 см3.
3. На последния етап от изчисленията остава да се установи плътността в един кубичен метър: 2,3 × 1000 \u003d 2300 кг / м3.

Забележка!
Плътността на състава може да се увеличи чрез правилен подбор на инертния материал, чрез намаляване на количеството вода, както и чрез висококачествени вибрации с помощта на специално оборудване.

Изпитване на твърдост

От този параметър зависи не само удобството на стила, но и до известна степен. Официално изпитването се извършва с помощта на специално устройство в съответствие с GOST 10181.1-81. Устройството е цилиндричен метален съд.

В процеса на определяне на твърдостта продуктът се фиксира върху вибрационна платформа с амплитуда на движение 0,35 mm и честота от 2800 до 3200 вибрации в минута. Крайният показател е средната аритметична стойност на две определяния наведнъж, взети от една и съща извадка.

Цената на такова оборудване обаче е доста висока, така че отделните разработчици нямат възможност да извършват изследвания по този начин. Следователно можете да използвате опростена версия, която предвижда наличието на един вибратор.

Кубичната форма, която има ръб от 20 см, е инсталирана на вибрираща маса и фиксирана в едно положение. В него е поставен стандартен конус, предназначен за пълнене с разтвор. Вибрациите продължават, докато течният състав се разпредели хоризонтално. Стойността се определя с помощта на хронометър.

Оценка на мобилността

Изпитването се извършва със стандартен конус от поцинковано желязо или ламарина. Размерът на уреждане на даден обект характеризира мобилността на решението. Ако стойностите са твърде ниски, се добавят вода и стягащо средство.

Контрол на втвърдения материал

Най-точната оценка на качеството на бетона се прави след окончателното му втвърдяване, когато са изминали 28 дни от изливането. Проверката може да бъде разрушителна и неразрушителна. В първия случай се взема пряка проба, а в другия се извършва тестване с различни устройства, чиито показания не са абсолютно точни.

Неразрушителни методи

• Откъсването на дисковете включва освобождаване на стрес, който се получава по време на локално унищожаване. Приложената сила в този случай се разделя на квадрата на повърхностната проекция.
• Счупването на ръб ви позволява да дефинирате характеристиките на линейни конструкции като колони, греди и пилоти. Методът не може да се приложи, ако защитният слой не надвишава 2 cm.
• Издърпването с отчупване е единственият неразрушаващ метод за изпитване, за който калибрационните зависимости са официално регулирани. Тестването постига висока точност.
• Контролът на качеството с ултразвук включва определяне на скоростта на вълните. Разграничаване на просмукване и повърхностно озвучаване. Разликата се крие в разположението на сензорите.

• Еластичният отскок предоставя възможност за измерване на количеството, с което нападателят ще се движи след въздействие върху повърхността на конструкцията. Тестовете се извършват с помощта на пружинни чукове.
• Ударният импулс ви позволява да регистрирате енергията на перфектния удар, която се образува, когато нападателят докосне равнината. Такива устройства са с компактни размери.
• Пластичната деформация се основава на измерване на размерите на отпечатъка, останал след удара със стоманена топка. Методът е малко остарял, но все още се използва поради ниската цена на устройството.

Деструктивни методи

• Рязането на проба от бетонна конструкция се извършва със специално оборудване като URB-175, оборудвано с режещ инструмент като диамантени дискове.
  
• Пробиването се извършва с помощта на пробивни машини IE 1806. Те имат диамантена или карбидна бормашина.

Като заключение

Преди да закупите готов състав от производителя, трябва да разберете дали той има сертификат за качество на бетона. Това не е предпоставка, но дава представа за надеждността на намеренията на компанията. По-подробни инструкции по темата са отразени във видеото в тази статия.

Абсолютно сигурен факт е, че бетонът, като един от най-универсалните строителни материали, има доста висока якост. Този показател варира в зависимост от предназначението на сместа. И разбира се, че проверката на това свойство е изключително важна по време на производствената фаза. Това важи особено за подови плочи или други конструкции, които включват сериозни натоварвания. В тази статия бихме искали да опишем подробно как протича този процес. Можете да използвате тази информация при закупуване на каквито и да било бетонни продукти, сами да проверите тяхната здравина или да зададете няколко професионални въпроса на доставчика. Резултатът, получен в процеса на тестване на якостта на бетона, зависи от много фактори. Например пробите, направени от една и съща партида, които са преминали етапа на втвърдяване при същите условия, могат да показват напълно различни показатели за якост. Това е въпреки факта, че методологията на теста ще бъде напълно идентична. И ако проверката се извършва по различни методи, тогава стойностите ще се различават още по-значително. Защо се случва това? Три основни фактора влияят върху конкретните показатели за якост: статистически, технологичен и методологичен. Първият фактор влиза в сила при разпределението на бетонните компоненти, наличието или отсъствието на микропукнатини и пори и т.н. По причини, свързани с образуването на хетерогенност на материала. Технологичният фактор влияе върху показателите за якост на бетона по време на подготовката на пробите и неговото качество. Това е паралелизмът на ръбовете, колко са гладки и грапави, в какви условия са направени. Например, в този случай можете да получите различни стойности на якост, в зависимост от това как да поставите пробата под пресата. Естествено, в странично положение резултатите ще бъдат най-малко. А методологичният фактор се крие в особеностите на тестовете. Тук значение имат дизайнът на пресата, скоростта на зареждане, размерите на тестовата проба и др.
Методи за изпитване на якост на бетона

Основните методи, използвани при проверка на показателите за якост на бетона са:
метод на референтните материали;
използване на ядра;
неразрушаващ метод за изпитване.

В първия случай се използват специално направени мостри. Те могат да бъдат кубични или цилиндрични. Пробите се поставят под преса и се подлагат на равномерно непрекъснато натоварване до пълно унищожаване. Всички показатели се записват, след което се изчислява якостта на бетона.

За втория метод се използват сърцевини - това са проби, пробити от конструкцията. Изпитването на якостта на бетона с тяхна помощ далеч не винаги е оправдано. Първо, процесът на пробиване на сърцевините е доста сложен. На второ място, съществува опасност от нарушаване на целостта на структурата, основната структура.

По този начин методът за изпитване на якостта на бетона почти винаги се свежда до неразрушаващо изпитване, т.е. материалът след проверка е подходящ за употреба, неговите свойства не са нарушени. Важно е да запомните, че сред съществуващите методи за такава проверка не може да се открои най-приемливият. Всички те се допълват и имат свои собствени недостатъци или предимства. Началният етап на контрол включва съответствието на линейните размери със съществуващите стандарти. Тези действия се извършват с помощта на рулетка, шублер, владетел, ниво и други инструменти. Всички последващи проверки ще тестват носещата способност или якостта на бетонния продукт.

Няколко групи могат да бъдат разграничени сред методите за неразрушаващо изпитване:
1. Локално унищожение.
Този метод се счита за един от най-точните, тъй като само две характеристики подлежат на промяна: видът на бетона (лек или тежък) и размерът на инертния материал (голям или не). Произвежда се в две версии. Първият е, че силата е фиксирана, при която на ръба на конструкцията се образува чип. Това, разбира се, е доста трудоемък процес, при подготовката на който са необходими сондажи, анкери и други устройства. Използва се главно за управление на пилоти, греди, колони.

Вторият вариант е метод за откъсване на стоманени дискове, той се състои в фиксиране на напрежението, необходимо за разрушаване на бетона, когато метален диск се откъсне от него. Тук могат да бъдат идентифицирани и редица недостатъци, включително необходимостта от предварително залепване на дисковете, частично увреждане на повърхността на конструкцията.

2. Шокови въздействия.
В тази група също се разграничават няколко метода. Сред тях е определянето на якостта посредством ударен импулс. Това е най-често срещаният метод, който се състои в фиксиране на енергията на удара, която се получава, когато нападателят удари повърхността. За определяне на такъв индикатор се използват специални устройства, които не само измерват, но правят възможно обработването на данни в електронна форма. Със склерометрите якостта на бетона може да се определи чрез метода на отскока. Устройството, оборудвано със специална скала, е направено под формата на чук, който се отскача след удара върху бетон и измерва тази стойност.

Съществува и метод за пластична деформация, който се основава на определяне на размера на вдлъбнатината, която стоманената топка оставя върху бетона. Методът се счита за остарял, но въпреки това се използва доста често поради своята евтиност. Всичко, от което се нуждаете, е чукът на Кашкаров - устройство с метален прът. Те нанасят удар и според определени съотношения се определя якостта на материала.

3. Ултразвук
Ултразвуковият метод е най-модерният и най-удобният. Произвежда се с помощта на специален сензор, който предава вълни през бетона, като същевременно измерва скоростта на преминаването им. Устройствата могат да бъдат разположени както от едната страна на конструкцията, така и от двете. В зависимост от това се различават повърхностното и проходимото озвучаване. При използването на този метод е наложително да се вземе предвид съставът на инертния материал, методът за приготвяне на бетона, неговото напрегнато състояние и степента на уплътняване. В крайна сметка тези фактори влияят пряко върху индикатора „сила-скорост“. С очевидните предимства на ултразвуковото изпитване, има и възможност за грешки и ограничения при използване (този метод не може да се използва за класове бетон с висока якост).

Изпитване на якост на бетона с ултразвуково устройство В процеса на изпитване на якост на бетона се използват специални устройства, които преди това не са били много популярни. Но с развитието на строителната индустрия устройствата станаха широко търсени не само във фабриките, например, за производство на стоманобетонни подови плочи, но и на строителни обекти и други организации. По този начин говорихме само за основните моменти в контрола на якостта на бетона. Всъщност това е цяла област на дейност, извършвана от специалисти на строителни обекти и в производството. Съгласни сме, че прилагането на някои методи е малко вероятно да бъде достъпно за обикновен купувач, който купува определен продукт. Но можете да зададете доста уместни въпроси за това как се контролира качеството на предлаганите ви продукти и да направите подходящо заключение относно квалификацията на служителите и качеството на продукта.

Изпитване на якост на бетонни образци