Доставката на станции за газово заваряване и ацетиленово рязане директно от генератори е свързана с редица неудобства (замръзване на водата по време на зимни работи, голямо потребление на вода, голямо количество отпадъци, повишена опасност от експлозия).

Поради това сега е общоприето, че използването на ацетилен от цилиндър е по-прогресивно от мощността на генератор. Ацетиленът в цилиндри има значително по-ниско количество вредни примеси и водни пари.

Ацетиленовите цилиндри (GOST 5948-51) са изработени от безшевни тръби с дебелина на стената 7-8 мм. Теглото на обвивката на цилиндър с вместимост 40 l е средно 65 kg, а теглото на заредения цилиндър е 82-85 / st.

Всеруски изследователски институт за автогени е разработил дизайна на лек заварен ацетиленов цилиндър BAS-1-58. Изработена е от нисколегирана стомана с дебелина 4 мм и вместимост на водата 60 литра. Теглото на оборудвания цилиндър е 70-71 кг.

Налягането на ацетилена в цилиндъра в зависимост от температурата е дадено по-долу.

Температура в ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ | +20 +25 +40

Налягане в атм. 7 8 9 10.5 12 14 16 18 25

По време на работа цилиндрите се изпитват на всеки пет години с азот при налягане 30at.

Ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло и имат думата "Ацетилен" с червени букви.

Вътре ацетиленовият цилиндър е изпълнен със специална силно пореста маса, импрегнирана с ацетон, в която ацетиленът се разтваря добре. При съхранение на ацетилен в тесни канали с пореста маса е възможно да се увеличи налягането на ацетилена в цилиндъра до 15-16 атм, без страх от експлозия. Разтварянето на ацетилен в ацетон се извършва с цел увеличаване на количеството ацетилен, съдържащо се в цилиндъра. Ацетонът е течност, която добре разтваря ацетилена. Един обем ацетон при налягане от една атмосфера и стайна температура разтваря 23 обема ацетилен.

Като пореста маса се използва брезов активен въглен. Състоянието на порестата маса в цилиндъра се проверява ежегодно от инсталацията за пълнене.

Когато клапата на цилиндъра се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетона под формата на газ и влиза в горелката през скоростната кутия и маркуча. Ацетонът остава в порите на масата и разтваря нови порции ацетилен в последващите пълнежи. Загубите на ацетон са 40-50 g на 1 m3 и възникват поради задържането на ацетоновите пари заедно с газообразния ацетилен. За да се намали загубата на ацетон, ацетиленовите бутилки трябва да се поддържат изправени по време на работа.

При дебит на ацетилен над 1500 l / h трябва да бъдат свързани няколко ацетиленови бутилки. Газът от цилиндър може да се консумира до остатъчно налягане, не по-ниско от следните стойности:

Температура в ° С ...... под 0 ° от 0 до + 15 ° от +15 до + 25 ° от + 25 до + 35 °

Остатъчно налягане в kg / cm2 .0.5 1 2

При по-ниски налягания се наблюдава значително количество ацетон с ацетилен.

За да се определи количеството на ацетилен в цилиндър, е необходимо капацитетът на цилиндъра в литри да се умножи по налягането на газа в атмосферите и по коефициент 9,2, което отчита разтворимостта на ацетилена в ацетон. Например, ако капацитетът на цилиндъра е 40 l, налягането на ацетилена е 15 at, тогава количеството на ацетилена в цилиндъра ще бъде 40 X 15 X 9.2 \u003d 5520 l.

Устройство с клапан от ацетиленов цилиндър

Клапанът на ацетиленовия цилиндър е изработен от стомана. Използването на стомана тук е безопасно, а използването на мед и нейните сплави, съдържащи повече от 70% мед, не е разрешено, тъй като ацетиленът с мед може да образува експлозивна ацетиленова мед. Отварянето и затварянето на клапана се извършва с гнездо ключ, поставен върху квадратната глава на шпиндела. Вентилът няма арматура. Скоростната кутия е свързана с помощта на специална скоба със затягащ болт.

Правила за работа на цилиндрите. Транспортирането на цилиндри на дълги разстояния трябва да се извършва на пружинни превозни средства. Забранено е транспортирането на кислородни бутилки и запалими газове заедно. По време на транспортирането цилиндрите трябва да бъдат подредени с клапани в една посока и да разчитат на специални дървени уплътнения с изрези, които не позволяват на цилиндрите да се търкалят и да се удрят един в друг.

Цилиндрите с втечнени газове се транспортират вертикално с вентила нагоре.

Забранено е зареждането на цилиндри на автомобили и теглени превозни средства при наличие на замърсявания, отломки и следи от масло в тялото.

Забранено е съвместното транспортиране на пълни и празни цилиндри с кислород и ацетилен във всички видове транспорт. Допуска се транспортиране на два цилиндъра на специален ръчен камион.

През лятото напълнените бутилки трябва да бъдат защитени от топлина от слънцето. Капаците на цилиндрите трябва да се завинтват до повреда.

Товаренето и разтоварването на цилиндрите трябва да се извършва внимателно, като се избягват удари, удари, падения. Преместването на цилиндри от една стая в друга трябва да се извършва на специални колички или носилки, където цилиндърът е плътно фиксиран с верига или скоба.

Преместването на цилиндри от място на място в една и съща стая на малко разстояние е позволено да се извършва чрез наклоняване.

Напълнените бутилки се съхраняват в специални помещения. Ако е необходимо, съхранявайте бутилките на открито, например в полето, те трябва да бъдат защитени от въздействието на дъжд и слънчева светлина, като подреждате дървени или платнени тенти.

На работното място, за да се предотврати падането им, цилиндрите трябва да бъдат здраво закрепени в изправено положение и трябва да има сенници, за да се предотврати навлизането на масло в цилиндрите (например от надводен кран).

При извършване на монтажни работи на строителни площадки кислородните бутилки могат да се поставят хоризонтално върху специално пригодени носилки. Цилиндрите трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от 1 м от отоплителни уреди и не по-малко от 5 м от огнища с открит пламък.

Съхранение на бутилки с газове - заместители на ацетилен -на работните места в края на работата е забранено. Цилиндрите трябва да се съхраняват в специална килерче.

Забранява се отстраняването на капачката от цилиндъра чрез удари на чук, като се използва длето или други средства, способни да образуват искра. Ако капачката не се разхлаби, цилиндърът трябва да бъде изпратен до инсталацията за пълнене.

Когато работите на закрито, внимателно следете херметичността на цилиндрите.

Ако се установи изтичане на газ, цилиндърът се отстранява на безопасно място и, ако не е възможно да затворите клапана, оставете го под наблюдение, докато газът не се освободи напълно.

Ако се открие изтичане на запалими газове от цилиндър в помещение с открит огън, трябва незабавно да бъде спряно. Работата може да бъде възобновена едва след като цилиндрите са извадени и стаята е добре вентилирана.

Ако се открие газ през жлезата, затягането на гайката трябва да се извърши само с гаечен ключ след затваряне на клапана към цилиндъра.

Използването на цилиндър с пропускащ газ клапан е забранено.

В случаите, когато не може да се използва газ поради неизправност на бутилките, цилиндърът трябва да бъде изпратен до инсталацията (работилницата) с пълнител с надпис „Внимание-пълно“.

За отваряне на клапана на ацетиленовия цилиндър трябва да бъде осигурен специален гнездо.

По време на работа този ключ трябва винаги да е на шпиндела на клапана на цилиндъра. Използването на конвенционални гаечни ключове е забранено.

Когато замразявате клапан с кислороден цилиндър, отоплението трябва да се извършва с чиста гореща вода или пара. Обикновено клапанът се нагрява чрез увиване около горната сферична част на контейнера и самия клапан с парцали, потопени в гореща вода. В този случай е необходимо да се гарантира, че парцалите не са мазни и че жаравата не се придържа към него.

Не загрявайте клапана с пламък на горелката или с горещ метал.

В работилници с брой на заваръчните стълбове до 10 е разрешено на всяко работно място да има не повече от два кислородни цилиндъра и два с горим газ. При голям брой постове доставката на газ трябва да се централизира от рампата. Замърсяване на цилиндрите и особено спирателните клапани с масло или грес не трябва да се допуска. Пожарогасителите и пясъчниците трябва да се съхраняват в резервоара за съхранение и на работните места в случай на пожар. В случай на пожар „е необходимо незабавно да извадите бутилките на безопасно място (основно напълнено).

Причини за експлозията на цилиндрите

Кислородните бутилки могат да избухнат поради следните причини:

1) ако масло или грес попадат в цилиндъра или в неговия монтаж;

2) ако в кислородната бутилка има горим газ (преди да се напълни с кислород, цилиндърът е използван за горим газ);

3) с твърде много изтегляне на газ; в този случай газът, преминаващ през клапана с висока скорост, може да наелектризира гърлото на цилиндъра и тогава може да се появи искра. Особено често това явление се наблюдава по време на процеса на рязане и когато цилиндърът стои върху материал, който го изолира от земята;

4) когато налягането на газа в цилиндъра е по-високо от допустимото (налягането може да се увеличи поради нагряването на бутилката от слънчева светлина или друг източник на топлина);

5) с некачествен материал, т.е. намаляване на дебелината поради корозия на метала на цилиндъра; по време на транспортиране през зимата може да има значително намаляване на пластичността на стоманата и тогава, когато се удари цилиндър, металът може да бъде унищожен.

6) когато клапанът и гърлото са замърсени с калциев карбид.

Когато кислородът преминава под капака, се образува експлозивна смес от кислород и ацетилен.

Ацетиленовите бутилки могат да избухнат поради следните причини:

1) по време на остри удари и сътресения, водещи до разрушаване на метала на контейнера или, като правило, до утаяване на порестата маса с образуване на празнини в нея. Утаяването на масата от своя страна допринася за увеличаване на обема на кухото пространство в горната част на цилиндъра. Ако обемът на кухото пространство надвишава 75-150 sL3, тогава ацетиленът, който се освобождава в това пространство и се намира в него под високо налягане, става експлозивен;

2) със силно нагряване (над 30-40 ° С), което намалява разтворимостта на ацетилена в ацетон, в резултат на което налягането му се повишава;

3) ако връзката между клапана и скоростната кутия не е плътна, в резултат на което ацетиленът може да излезе в атмосферата, създавайки риск от експлозия на въздушно-ацетиленовата смес в помещението и в резултат на това на ацетиленовия цилиндър.

ацетилен  - безцветен горим газ C2H2 с атомна маса 26.04, малко по-лек от въздуха. Има остра миризма.

В промишлеността ацетиленът обикновено се получава от калциев карбид (CaC2) чрез разлагане на последния с вода.

Ацетиленът се запалва при температура 335 ° С, смес от ацетилен с кислород се запалва при температура 297–306 ° С, смес от ацетилен с въздух - при температура 305–470 ° С.

Ацетиленът е взривоопасен при следните условия:

с повишаване на температурата над 450–500 ° С и налягане над 1,5–2 атм (около 150–200 kPa); при атмосферно налягане ацетилено-кислородна смес със съдържание на ацетилен от 2,3 до 93% избухва от искра, пламък, силно локално нагряване и др .;

при подобни условия смес от ацетилен с въздух експлодира, когато съдържанието на ацетилен в него е от 2,2 до 80,7%; в резултат на продължителен контакт на ацетилен със сребро или мед, се образува експлозивно ацетиленово сребро или мед, експлодиращи с повишаване на температурата или въздействието.

Ацетиленовата експлозия може да причини значителни щети и сериозни аварии: експлозия от 1 кг ацетилен произвежда около два пъти повече топлина от експлозия от 1 кг TNT и около 1,5 пъти повече от експлозия от 1 kg нитроглицерин.

Мерки за безопасност при работа с ацетилен:

• Съдържанието на ацетилен във въздуха на работната зона трябва непрекъснато да се следи от автоматични устройства, сигнализиращи, че допустимата взривозащитна концентрация на ацетилен във въздуха е равна на 0,46%;
• когато работите с ацетиленови бутилки, наблизо не трябва да има открит пламък или отоплителна система; забранено е да се работи с цилиндри, които са в хоризонтално положение, с разхлабени цилиндри, с дефектни цилиндри; използвайте неискриви инструменти, осветление и електрическо оборудване само във взривозащитен дизайн;
• в случай на изтичане на ацетилен от цилиндъра (по мирис и звук), е необходимо да затворите клапана на цилиндъра възможно най-бързо със специален неискрящ ключ;
• при нагряване цилиндърът с ацетилен може да избухне с изключително пагубни последици; в случай на пожар е необходимо да се отстраняват студените ацетиленови цилиндри от опасната зона, когато е възможно, останалите цилиндри трябва постоянно да се охлаждат с вода или специални съединения, докато изстинат напълно; при запалване на ацетилен, напускащ цилиндъра, е необходимо бързо да затворите клапана на цилиндъра възможно най-бързо със специален неискрящ ключ и да излеете вода в цилиндъра, докато се охлади напълно; в случай на силен пожар, пожарогасене трябва да се извършва от безопасно разстояние; за гасене на пожар се препоръчва използването на пожарогасители с концентрация на флегматизираща концентрация на азот 70 обемни процента, въглероден диоксид 57 обемни процента, водни струи, пясък, сгъстен азот, азбестова кърпа, разпръснати по тока пяна и вода; при борба със силен огън се използват огнеупорни костюми, противогази и др.

Използването на ацетилен при заваряване

Ацетиленът е основният горим газ, използван при газово заваряване, а също така широко се използва за газово рязане (кислородно рязане). Температурата на ацетилено-кислородния пламък може да достигне 3300 ° C. Поради това ацетиленът в сравнение с повече налични горими газове (пропан-бутан, природен газ и др.) Осигурява по-високо качество и ефективност на заваряване.

Ацетиленовите стълбове за газово заваряване и рязане могат да се доставят от ацетиленови бутилки и от генератор на ацетилен.

За съхранение на ацетилен обикновено се използват стандартни цилиндри с вместимост 40 l, боядисани в бяло, с надпис "Ацетилен" в червено (PB 10-115-96, GOST 949-73). Според GOST 5457-75, технически ацетилен, разтворен клас В и газообразен, се използва за пламна обработка на метали.

Зависимостта на налягането на ацетилена в цилиндъра от температурата на околната среда (референтна стойност):

Забележки:

• Налягането на газа в цилиндъра трябва да се измерва чрез калибриран манометър от клас на точност най-малко 4 съгласно GOST 2425-88.
• Температурата на газа се приема равна на температурата на околната среда, при която напълненият цилиндър трябва да се поддържа най-малко 24 часа.
• Налягането в ацетиленовия цилиндър е референтна стойност, както количеството газ се определя само чрез претегляне.
• Налягането на газа в цилиндъра при температура под - 5 ° С не се определя и не се стандартизира поради пълното разтваряне на ацетилен в ацетон.

За да се определи точно присъствието на разтворени газове в цилиндъра, е необходимо да се претегли цилиндърът с този газ. Само измерването на налягането в резервоар с разтворен газ не е критерий за определяне наличието на газ!

Продажба и доставка на газови бутилки с ацетилен

Компанията Cryogenservice доставя на предприятията (от различни профили) технически газове: азот, аргон, ацетилен, газови смеси, промишлен кислород, пропан и въглероден диоксид. В допълнение към доставката на технически газове, компанията е специализирана в търговията с газови бутилки, произведени в съответствие с GOST 949-73 и GOST 15860-84 (за пропан). Сред допълнителните услуги на компанията могат да се отбележат услуги за ремонт, отдаване под наем, закупуване и преглед на газови бутилки.

Спецификации на ацетиленовия резервоар

Ацетиленовите бутилки се различават от кислородните бутилки в тялото и клапана. Но и двата цилиндъра, както ацетилен, така и кислород, имат стойка (обувка) и предпазен клапан. Преди да напълните резервоара с ацетилен, той се тества на всеки 5 години. Изпробвайте бутилките в специални водни бани, като принудите налягане от 3000 kPa в тях. Това налягане се създава от азот, който запълва цилиндрите. Ако цилиндърът премине изпитването, съответната маркировка се избива върху него.

Ацетиленът е особено експлозивен в свободното си състояние. Следователно ацетиленът се разгражда на миниатюрни частици, разтваряйки го в ацетон. Това се прави така, че в балона да може да се зареди значително количество ацетилен.

Ацетиленът, разтворен в ацетон, става неексплозивен дори при налягане от 1900 kPa.

При дебит на газ не по-голям от 1700 dm 3 / h се препоръчва да се поддържа вертикалното положение на цилиндъра и да се остави остатъчно налягане. Това ще помогне за намаляване на загубата на ацетон с консумацията на ацетилен. Ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло, а надписът "ACETYLENE" е нанесен в червено.

Устройство с клапан от ацетиленов цилиндър

Вентилът на ацетиленовия цилиндър е значително различен от други клапани, включително кислород.

Тялото на ацетиленовия клапан и другите му части са изработени от стомана. За разлика от кислородния клапан, той няма ръчно колело или фитинг. Поради липсата на арматура, скоростната кутия е прикрепена към цилиндъра със скоба. Ацетиленовият клапан има квадратно вретено. С този шпиндел отворете и затворете цилиндъра, като използвате специален гнездо ключ, чийто слот повтаря формата на шпиндела.

\\ i\u003e Техническа характеристика на кислородния цилиндър

При работа с цилиндри трябва да се спазват правилата за работа, за да се избегнат злополуки. Неспазването на изискванията ще доведе до експлозии. Трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като налягането в цилиндрите е много високо, а кислородът в цилиндъра е много активен при взаимодействието си с органични вещества. Цилиндрите не искат да бъдат изложени на прекомерно високи или прекалено ниски температури. Цилиндърът става крехък при ниски температури, а при висока температура е възможно да се увеличи налягането на газа в цилиндъра. Не трябва да има дефекти в стените на резервоарите (пукнатини, неравности и др.).

Цилиндрите с технически кислород са боядисани в синьо, а надписът „OXYGEN” е произведен с черна боя. В долната част на цилиндъра има стойка (обувка). В горната част (шията) се завинтва предпазна капачка. Капачката се завинтва към издатината с външна резба. Капачката предпазва клапана от механични повреди по време на транспортиране. Налягането на кислорода в цилиндрите за заваряване е 15 000 kPa. Температурата на въздуха в помещението, в което цилиндрите са пълни с кислород, влияе върху действителното налягане по време на пълнене. Обемът на газовете в бутилките зависи от налягането на пълнене и техния воден обем. Ако цилиндърът има налягане от 15 000 kPa на манометъра и неговият воден обем е 40 dm 3, при температура на околната среда 20 ° C, тогава в него се съдържа около 6 m 3 кислород. Масата на кислороден цилиндър без обувка и предпазна капачка е приблизително 60 кг. Диаметърът на цилиндъра е 219 мм, дебелината на стената му е 6,8 мм, а височината е 1370 мм (при липса на клапан върху него).

Скоростни кутии, използвани с газови заваръчни цилиндри

Скоростните кутии са устройства, които автоматично поддържат налягане, независимо от потока на газ. Редукторите са боядисани в същите цветове като цилиндрите, за които са предназначени (кислороден редуктор, редуктор на ацетилен). Както всеки механизъм, скоростните кутии имат свои собствени характеристики:

1. Работно налягане.
2. Диференциално налягане.
3. Пропускателна способност.
4. Ограничението на намалението.
5. Регулиране на чувствителността

Това са основните характеристики. В зависимост от извършената работа, скоростните кутии се избират според пропускателната способност и стойността на работното налягане. От своя страна пропускателната способност е неразривно свързана с величината на работното налягане, размера на изпускателната дюза, напречното сечение на отвора в седлото на дюзата. Ако потокът на газ рязко се спре, тогава в камерата на скоростната кутия се наблюдава спад в налягането. Това означава, че величината на работното налягане се променя. При голям спад на налягането маркучът на факела може да се спука или диафрагмата на зъбното колело може да се спука. За скоростните кутии има максимално допустими температурни диапазони, при които те трябва да работят нормално:

• кислород - от - 30 до + 50 ° С
• ацетилен - от - 25 до + 50 ° С
• пропан-бутан - от - 15 до + 45 ° С.

Скоростните кутии се свързват с помощта на яка или шайба.

Едностепенна скоростна кутия (заден ход).

Схемата на работа на едностепенна скоростна кутия.

При отворен клапан газ от цилиндъра през дюзата влиза в камерата за високо налягане. След отваряне на регулиращия винт, газът влиза в камерата за ниско налягане, от която след това през маркучите към горелката.

Двустепенна скоростна кутия.

Схемата на работата му е разделена на две позиции. Първо, пружината за настройка не променя местоположението си. В резултат на това установеното налягане в междинната камера е по-малко, отколкото в цилиндъра. Във второто положение работното налягане се регулира както при едностепенните редуктори.

Работното налягане, поддържано от двустепенната скоростна кутия, е по-точно от налягането, поддържано от едноетапната скоростна кутия.

Класификация на предавките

1. По вид газ:
     А - ацетилен
   К - кислород
   Р - пропан-бутан.
2. По предварителна заявка:
     Б - балон
   R - рампа
   C - мрежа.
3. Според схемата за регулиране:
     O - едноетапен с механична настройка на налягането
   D - двустепенна с настройка на механично налягане
   U - едноетапен с настройка на пневматично налягане.

Газови горелки

Смесване на газа в правилните пропорции, получаване на желаната форма на пламъка, неговата мощност - всичко това осигурява горелката. Също така горелката осигурява смес за образуване на пламък, ви позволява да регулирате състава на горимата смес. Ако закупите система за заваряване с кислород-ацетилен, тогава закупете набор от взаимозаменяеми накрайници и мундщуци, предназначени за заваряване на метали с различна дебелина. В крайна сметка продължителността на цилиндрите зависи не само от техния обем, но и от диаметъра на устието на прохода на устата. Горелката може да се използва за запояване при високи температури. Когато се занимавате със заваряване, винаги е необходимо да носите ръкавици, работни обувки, работно облекло (ръкави на специално облекло без ревери и маншети). Защита на лицето с очила, маска. Препоръчително е да носите на главата си глава от огнеупорен материал. Всички тези предпазни мерки трябва да се вземат поради факта, че при заваряване на капки от разтопен метал, мащабът може да попадне върху кожата. Запалимите вещества не трябва да присъстват в близост до текущата работа. Помещението трябва да бъде добре вентилирано от токсичен дим, образуван по време на заваряване.

Инжекционна горелка (фиг. 88 a). Универсалната горелка GS-53 се използва за заваряване на метали с дебелина от 0,5 до 3,0 мм. Сменяемите накрайници са споени към горелката. Работата на тези съвети се извършва при ацетиленово налягане над 1,0 kPa и кислород 100-400 kPa. За запояване на тънки метали от черни и цветни метали се използва горелка с ниско ниво на впръскване на гориво GSM-53. Използва се и за заваряване на нисковъглеродна стомана 0,2-0,4 мм.

Фиг. 88 Заваръчни горелки:
  1 - снабдяване с кислород; 2 - доставка на горима смес; 3 - тяло на горелката; 4 - смесителна камера; 5 - клапан; 6 - инжектор; 7 - връх; 8 - мундщук

Система за работа с инжекционна горелка. За да запалите пламъка, отворете клапана 1. Кислородът преминава под налягане от 50 до 400 kPa (в зависимост от вида на горелката). Когато вентилът се отвори, кислородът преминава през тръбата 2 с висока скорост и аксиалният канал на инжектора излиза в смесителната камера, създавайки вакуум в канала. Горивото се всмуква (инжектира) под ниско налягане в тялото на горелката. След това той влиза в смесителната камера, минавайки извън инжектора.

Съставът на горимата смес, образувана в смесителната камера, се контролира от клапаните на горелката. Освен това горимата смес излиза през мундщука и се запалва. Неинжекторна горелка (фиг. 88 б).

Принципът на работа на неинжекторна горелка е същият. Единствената разлика е, че горимата смес от смесителната камера влиза в изхода на мундщука. Тази горелка поддържа постоянна горима смес. Налягането на кислород и ацетилен трябва да бъде равно на 10-100 kPa при работа с такава горелка.

За горелка GS-53

За горелката GSM-53

Маркучи (ръкави) за оборудване за газово заваряване

Втулките свързват цилиндрите и горелката. Ръкавите са изработени от материали от каучукови тъкани. Ръкави са разделени в три класа: ръкави клас 1, 2, 3.

Горими вещества, използвани при заваряване Пропан, бутан, ацетилен, природен газ. Бензин, керосин. Техните смеси. Кислород.

Ръкавите с диаметър 9 мм и 6,3 мм са най-използваните от всички останали. Ако дължината на сегмента на ръкавите 3,0 метра е недостатъчна, тогава удължаването на дължината се извършва с помощта на двустранно месингово зърно, ставите на ръкавите, върху които са фиксирани с винтови скоби. Горното е приложимо за ръкави от I и III клас. Ръкавите от 2-ри клас не са удължени с месингови зърна и скоби. Закрепването към оборудване, използващо зърна, също е забранено. Възможно е да има теч на кръстовището. Ръкавите от 2-ри клас са изработени от газоустойчив каучук. Използват се при работа с втечнени газове.

Херметичността и на трите класа се изпитва с налягане, превишаващо работното налягане с коефициент 2.

Безшевните ацетиленови бутилки са изработени от въглеродна и легирана стомана в съответствие с GOST 949 - 73.

Конструктивни характеристики на цилиндрите  (Фиг. 6.6). Ацетиленовият цилиндър има същите размери като кислородния резервоар с капацитет 40 dm 3. Масата на цилиндъра без газ е 83 кг, работното налягане на ацетилен е 1,9 MPa (19 kgf / cm 2), максималното налягане е 3,0 MPa (30 kgf / cm 2).

Фиг. 6.6. Ацетиленов цилиндър: 1 - тяло; 2 - клапан; 3 - азотна възглавница; 4 - пореста маса с ацетон; 5 - обувка; 6 - защитна капачка

Ацетиленовият цилиндър се пълни с пореста маса от активен въглен, която се импрегнира с ацетон със скорост 225 ... 300 g на 1 dm 3 от капацитета на цилиндъра. Ацетиленът, разтваряйки се добре в ацетон, става по-малко експлозивен.

По-икономичните цилиндри с пореста маса могат да побират 7,4 кг разтворен ацетилен, докато цилиндрите с активен въглен са само 5 кг.

Върху цилиндъра с лята пореста маса под надпис "ACETYLENE" буквите LM са нанесени с червена боя. Новите бутилки се доставят с азотна подложка.

По време на селекцията на ацетилен част от ацетона под формата на пара също се отстранява от балона. За да се намалят загубите на ацетон по време на работа, е необходимо цилиндрите да се поставят в изправено положение и да се избере ацетилен със скорост, която не надвишава 1,7 м3 / час.

В напълнен цилиндър с капацитет 40 dm 3 при работно налягане и температура на въздуха 20 ° C, обемът на газообразен ацетилен, отговарящ на нормалните условия, е 5,5 m 3.

Цветът на балона е бял, надписът - червен.

Ацетиленов клапан за цилиндри  (Фиг. 6.7). Клапанът е изработен от стомана. Използването на медни сплави със съдържание на повече от 70% е неприемливо, тъй като в контакт с ацетиленовата експлозивна ацетиленова мед се получава.

Фиг. 6.7. Ацетиленов клапан за цилиндър: 1 - гнездо за гнездо на гаечен ключ; 2 - място за присъединяване на редуктор; 3 - конусна дръжка

Отличителна черта на клапана с ацетиленов цилиндър е отсъствието на маховик и фитинг. В тялото на клапана има страничен жлеб, в който е монтиран монтажът на ацетиленовия редуктор, натискайки го със специална скоба през коженото уплътнение. Тази конструкция на клапана предотвратява случайното инсталиране на друга скоростна кутия, за да се избегне образуването на експлозивна смес.

Друга отличителна черта на клапана на ацетиленовия цилиндър е, че той отваря, затваря и прикрепя скоростната кутия към цилиндъра с негова помощ, като използва специален гнездо ключ (фиг. 6.8).

Фиг. 6.8. Специален ацетиленов гаечен ключ

  Определяне на обема на ацетилена в цилиндър  , Цилиндърът се претегля преди и след напълване с газ, а обемът на газ в цилиндъра се определя от разликата между показателите и плътността на ацетилена.

пример, Масата на цилиндъра с ацетилен е 89 кг, празна - 83 кг. Масата на ацетилен в цилиндъра се намира, както следва: 89 - 83 \u003d 6 кг. Плътността на ацетилена при атмосферно налягане и температура 20 ° C е 1,09 kg / m3. Следователно, обемът на ацетилена при тези условия е 6 / 1,09 \u003d 5,5 м3.

Ацетиленовите бутилки, за да се гарантира безопасното им съхранение под високо налягане, се пълнят със специална пореста маса. Като пореста маса се използва активен въглен или смес от въглища, пемза и инфузория.

Като разтворител за импрегниране на порестата маса се използва ацетон, в който ацетиленът се разтваря добре.

Следователно, теглото на празен ацетиленов цилиндър е 24 кг повече от същия кислороден цилиндър.

Ацетиленът, разтворен в масови пори, става взривобезопасен и може да се съхранява в цилиндър под налягане до 30 kgf / cm2.

В съответствие с GOST 5457 налягането на ацетилена, разтворен в ацетон в цилиндъра, е 19 kgf / cm 2 при температура на околната среда 20 ° C.

Когато вентилът се отвори, ацетиленът се освобождава от ацетон и под формата на газ излиза през скоростната кутия в маркуча.

Ацетонът остава в порите на масата и отново разтваря по-нова порция ацетилен при напълване на балона с газ.

По време на селекцията на ацетилен от цилиндър, 30-40 g ацетон и 20-30 g въглен на 1 m 3 ацетилен се пренасят с газа. Това намалява порестата маса на цилиндъра с всеки дебит и пълнене на бутилката с газ.

Следователно, периодично трябва да се проверява порестата маса (на всеки 2 години) и да се допълва, ако е необходимо.

Попълването се извършва само при специални условия с използването на специални устройства (на бензиностанции или на пунктовете за изпитване).

За качеството на порестата маса и разтворителя, за правилната дозировка и за правилното пълнене на бутилките отговорността се носи от организацията, която пълни цилиндрите с разтворител и пореста маса.

За да се определи количеството ацетилен в бутилката, цилиндърът се претегля преди пълнене и след напълване с газ.

Разликата дава количеството ацетилен в kg. Тази разлика в масата се умножава по плътност на ацетилен 1,09 kg / m 3 при температура 20 ° C.

Празните ацетиленови бутилки трябва да се съхраняват с плътно затворени клапани, след като ацетиленът е отстранен от тях. За да се предотврати отделянето на ацетон, когато температурата на околната среда се повиши и когато температурата спадне, атмосферният въздух не се всмуква в контейнера.

За да се намалят загубите на ацетон, ацетиленовият цилиндър трябва да бъде монтиран вертикално през периода на извличане на газ.

Един обикновено напълнен ацетиленов цилиндър трябва да е достатъчен за 3 кислородни бутилки. Ако е по-малко, тогава ацетиленовият цилиндър не е напълно запълнен.

транспорт

В хоризонтално положение:

А) с кола: цилиндрите се поставят на височината на страната не повече от на три реда;

Б) на автомобил: цилиндрите са подредени в един ред с клапани в една посока - вдясно от кабината.

- дървен блок с изрязани гнезда за цилиндри;

- тапицерия от филцови гнезда, гума или друг мек материал;

- капачките трябва да бъдат завинтени докрай, фитингите са запушени;

- въжени или гумени пръстени с дебелина най-малко 25 мм, два пръстена на цилиндър.

Във вертикално положение:в специални контейнери .

Позволено е да транспортират кислород и ацетиленови бутилки в контейнери заедно.

Разрешено е да транспортирате пропановите бутилки в изправено положение без контейнер, винаги с уплътнения между цилиндрите и да ги предпазвате от падане.

забранявасъвместно транспортиране на бутилки с различни газове, както и празни заедно с напълнени.