MEL Group of Companies е доставчик на едро на климатични системи Mitsubishi Heavy Industries.

www.сайт Този имейл адрес е защитен от спам ботове. Трябва да имате активиран JavaScript, за да видите.

Компресорно-кондензационните агрегати (CCU) за охлаждаща вентилация стават все по-често срещани при проектирането на централни охладителни системи за сгради. Техните предимства са очевидни:

Първо, това е цената на един kW студ. В сравнение с охладителните системи, охлаждането захранващ въздухс помощта на KKB не съдържа междинна охлаждаща течност, т.е. вода или антифризни разтвори, така че е по-евтино.

Второ, удобството на регулиране. Един компресор и кондензатор работят за една климатична камера, така че логиката на управление е една и съща и се осъществява с помощта на стандартни контролери за управление на климатичната камера.

Трето, лекотата на инсталиране на KKB за охлаждане на вентилационната система. Не са необходими допълнителни въздуховоди, вентилатори и др. Вграден е само топлообменника на изпарителя и толкова. Дори често не се изисква допълнителна изолация на каналите за подаване на въздух.

Ориз. 1. KKB LENNOX и схемата на свързването му към захранващия блок.

На фона на такива забележителни предимства, в практиката се сблъскваме с много примери за климатични вентилационни системи, при които CKB или изобщо не работят, или отказват много бързо по време на работа. Анализът на тези факти показва, че често причината е неправилният избор на KKB и изпарителя за охлаждане на подавания въздух. Затова ще разгледаме стандартния метод за избор на компресорни и кондензаторни агрегати и ще се опитаме да покажем грешките, които се допускат в този случай.

НЕПРАВИЛЕН, но най-често срещаният метод за избор на KKB и изпарител за климатични камери с директен поток

1. Като първоначални данни трябва да знаем въздушния поток въздуха работа единица. Да зададем например 4500 m3/час.
2. Захранващ блок с директен поток, т.е. без рециркулация, работи на 100% външен въздух.
3. Нека да определим района на строителство - например Москва. Прогнозни параметри на външния въздух за Москва + 28C и 45% влажност. Тези параметри се приемат като начални параметри на въздуха на входа на изпарителя захранваща система. Понякога параметрите на въздуха се вземат "с марж" и се задават + 30C или дори + 32C.
4. Нека зададем необходимите параметри на въздуха на изхода на захранващата система, т.е. на входа на стаята. Често тези параметри се задават с 5-10C по-ниски от необходимата температура на подавания въздух в помещението. Например + 15C или дори + 10C. Ще се спрем на средната стойност от +13C.
5. По-нататъшно използване i-d диаграми(фиг. 2) изграждаме процеса на охлаждане на въздуха във вентилационната охладителна система. Определяме необходимия студен поток при дадените условия. В нашата версия необходимата консумация на охлаждане е 33,4 kW.
6. Избираме KKB според необходимата студена консумация от 33,4 kW. В линията KKB има най-близкият голям и най-близкият по-малък модел. Например за производителя LENNOX това са моделите: TSA090 / 380-3 за 28 kW студ и TSA120 / 380-3 за 35,3 kW студ.

Приемаме модел с марж от 35,3 kW, т.е. TSA120/380-3.

И сега ще ви разкажем какво ще се случи в съоръжението, при съвместна работа на климатичната камера и избрания от нас KKB по описания по-горе метод.

Първият проблем е надценената производителност на KKB.

Вентилационният климатик е избран за параметри на външен въздух + 28C и 45% влажност. Но клиентът планира да го използва не само когато навън е +28C, често в стаите вече е горещо поради вътрешни топлинни излишъци, започващи от +15C навън. Следователно контролерът настройва температурата на подавания въздух в най-добрия случай +20C, а в най-лошия дори по-ниска. KKB дава или 100% капацитет, или 0% (с редки изключения на плавно регулиране при използване на външни VRF тела под формата на KKB). KKB не намалява своята производителност, когато температурата на външния (входящия) въздух се понижава (всъщност дори леко се повишава поради по-голямото преохлаждане в кондензатора). Следователно, когато температурата на въздуха на входа на изпарителя се понижи, KKB ще има тенденция да произвежда по-ниска температура на въздуха на изхода на изпарителя. Според нашите изчислителни данни температурата на изходящия въздух е +3C. Но това не може да бъде, защото точката на кипене на фреона в изпарителя е +5C.

Следователно понижаването на температурата на въздуха на входа на изпарителя до +22C и по-ниско в нашия случай води до надценена производителност на KKB. Освен това фреонът не кипи в изпарителя, течният хладилен агент се връща към всмукването на компресора и в резултат на това компресорът се поврежда поради механични повреди.

Но нашите проблеми, колкото и да е странно, не свършват дотук.

Вторият проблем е ДОЛНИЯ ИЗПАРИТЕЛ.

Нека разгледаме по-отблизо избора на изпарител. При избора на захранващо устройство се задават конкретни параметри на работа на изпарителя. В нашия случай това е температура на въздуха на входа + 28C и влажност 45%, а на изхода + 13C. средства? изпарителя е избран ТОЧНО по тези параметри. Но какво ще стане, когато температурата на въздуха на входа на изпарителя е например не +28C, а +25C? Отговорът е доста прост, ако погледнете формулата за пренос на топлина на всякакви повърхности: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - коефициентът на топлопреминаване и топлообменната площ няма да се променят, тези стойности са постоянни. Tf - точката на кипене на фреона няма да се промени, т.к също така се поддържа на постоянни +5C (при нормална работа). Но Tv - средната температура на въздуха е намаляла с три градуса. Следователно количеството пренесена топлина също ще намалее пропорционално на температурната разлика. Но KKB "не знае за това" и продължава да дава необходимата 100% производителност. Течният фреон отново се връща към смукателя на компресора и води до описаните по-горе проблеми. Тези. проектната температура на изпарителя е МИНИМАЛНА Работна температураККБ.

Тук можете да възразите - "Но какво да кажем за работата на on-off сплит системи?" изчислената температура в сплитовете е +27C в помещението, но реално могат да работят до +18C. Факт е, че в сплит системите повърхността на изпарителя се избира с много голям резерв, поне 30%, само за да се компенсира намаляването на топлопреминаването, когато температурата в помещението спадне или скоростта на вентилатора на вътрешното тяло намалява. И накрая,

Третият проблем е изборът на ККБ "С резерв" ...

Маржът на изпълнение при избора на KKB е изключително вреден, т.к. резерва е течен фреон при засмукване на компресора. И на финала имаме задръстен компресор. По принцип максималният капацитет на изпарителя винаги трябва да бъде по-голям от капацитета на компресора.

Ще се опитаме да отговорим на въпроса - как е ПРАВИЛНО да изберете KKB за захранващи системи?

Първо, трябва да се разбере, че източникът на студ под формата на кондензатор не може да бъде единственият в сградата. Кондиционирането на вентилационната система може да премахне само част от пиковия товар, влизащ в помещението с вентилационен въздух. И поддържането на определена температура в помещението във всеки случай пада върху локални затварящи устройства ( вътрешни тела VRF или вентилаторни конвектори). Следователно KKB не трябва да поддържа определена температурапри охлаждаща вентилация (това е невъзможно поради регулиране вкл.-изкл.), но за намаляване на топлинните печалби в помещенията при превишаване на определена външна температура.

Пример за вентилационна система с климатик:

Изходни данни: град Москва с проектни параметри за климатизация + 28С и 45% влажност. Разход на подаване на въздух 4500 m3/час. Топлинни излишъци на помещението от компютри, хора, слънчева радиацияи т.н. са 50 kW. Очаквана стайна температура +22C.

Мощността на климатика трябва да бъде избрана по такъв начин, че да е достатъчна за най-лошите условия(максимални температури). Но и вентилационните климатици трябва да работят безпроблемно дори и с някои междинни опции. Освен това през повечето време вентилационните климатични системи работят само при натоварване от 60-80%.

• Задайте изчислената външна температура и изчислената вътрешна температура. Тези. Основната задача на KKB е охлаждането на подавания въздух до стайна температура. Когато температурата на външния въздух е по-ниска от необходимата температура на вътрешния въздух, KKB НЕ СЕ ВКЛЮЧВА. За Москва, от +28C до необходимата стайна температура от +22C, получаваме температурна разлика от 6C. По принцип температурната разлика в изпарителя не трябва да надвишава 10°C, тъй като температурата на подавания въздух не може да бъде по-ниска от точката на кипене на фреона.

• Ние определяме необходимата производителност на KKB въз основа на условията за охлаждане на подавания въздух от проектната температура от +28C до +22C. Оказа се 13,3 kW студено (i-d диаграма).

• Според необходимата производителност избираме 13,3 KKB от линията на популярния производител LENNOX. Избираме най-близката ПО-МАЛКА KKB TSA036/380-3сс производителност 12,2 kW.

• Избираме захранващия изпарител от най-лошите параметри за него. Това е външната температура, равна на необходимата вътрешна температура - в нашия случай + 22C. Студената производителност на изпарителя е равна на производителността на KKB, т.е. 12,2 kW. Плюс марж на производителността от 10-20% в случай на замърсяване на изпарителя и т.н.

• Определяме температурата на подавания въздух при външна температура от + 22C. получаваме 15C. Над точката на кипене на фреона + 5C и над температурата на оросяване + 10C, тогава изолацията на въздуховодите за подаване на въздух може да се пропусне (теоретично).

• Определяме оставащите топлинни излишъци на помещенията. Получава се 50 kW вътрешни топлинни излишъци плюс малка част от подавания въздух 13,3-12,2 = 1,1 kW. Общо 51,1 kW - проектна мощност за локални системи за управление.

Изводи:Основната идея, на която бих искал да обърна внимание, е необходимостта от изчисляване на компресорно-кондензаторния агрегат не за максималната външна температура на въздуха, а за минималната в работния диапазон на вентилационния климатик. Изчислението на KKB и изпарителя, извършено за максималната температура на подавания въздух, води до факта, че нормалната работа ще бъде само в диапазона на външните температури от изчислената и нагоре. И ако външната температура е по-ниска от изчислената, ще има непълно кипене на фреона в изпарителя и връщане на течния хладилен агент към всмукването на компресора.

В случай, че консумацията на парната фаза на втечнения газ надвишава скоростта на естественото изпарение в резервоара, е необходимо да се използват изпарители, които поради електрическо нагряване ускоряват процеса на изпаряване на течната фаза в парната фаза. и гарантира доставката на газ на потребителя в изчисления обем.

Целта на LPG изпарителя е превръщането на течната фаза на втечнените въглеводородни газове (LHG) в парна фаза, което се случва чрез използването на електрически нагрявани изпарители. Изпарителните агрегати могат да бъдат оборудвани с един, два, три или повече електрически изпарителя.

Монтажът на изпарители позволява работа както на един изпарител, така и на няколко паралелно. По този начин капацитетът на инсталацията може да варира в зависимост от броя на едновременно работещите изпарители.

Принципът на работа на изпарителната инсталация:

Когато изпарителят е включен, автоматиката загрява изпарителя до 55C. Електромагнитният вентил на входа на течната фаза към изпарителя ще бъде затворен, докато температурата достигне тези параметри. Сензорът за контрол на нивото в отвора (ако има нивомер в отвора) контролира нивото и в случай на преливане затваря вентила на входа.

Изпарителят започва да загрява. Когато се достигне 55°C, входящият електромагнитен клапан ще се отвори. Втечненият газ влиза в регистъра на нагрятата тръба и се изпарява. През това време изпарителят продължава да се нагрява и когато температурата в сърцевината достигне 70-75°C, нагревателната намотка ще се изключи.

Процесът на изпаряване продължава. Сърцевината на изпарителя постепенно се охлажда и когато температурата падне до 65°C, нагревателната спирала ще се включи отново. Цикълът се повтаря.

Пълен комплект изпарителна инсталация:

Изпарителната инсталация може да бъде оборудвана с една или две контролни групи за дублиране на редукционната система, както и байпасната линия на парната фаза, заобикаляйки изпарителната инсталация за използване на парната фаза на естественото изпарение в газхолдерите.

За монтаж се използват регулатори на налягане зададено наляганена изхода на изпарителната инсталация към потребителя.

• 1-ва степен - настройка на средно налягане (от 16 до 1,5 бара).
• 2-ри етап - настройка ниско наляганеот 1,5 бара до необходимото налягане при захранване на потребителя (например към газов котел или газова бутална електроцентрала).

Предимства на изпарителните инсталации PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Германия)

1. Компактна структура, леко тегло;
2. Рентабилност и безопасност на работа;
3. Голяма топлинна мощност;
4. Дълъг експлоатационен живот;
5. Стабилна работа при ниски температури;
6. Дублирана система за следене на изхода на течната фаза от изпарителя (механична и електронна);
7. Защита от замръзване на филтъра и електромагнитния клапан (само за PP-TEC)

Включен пакет:

Двоен термостат за контрол на температурата на газа,
- сензори за ниво на течността,
- соленоидни вентили на входа на течната фаза
- комплект предпазни елементи,
- термометри,
- сферични кранове за изпразване и обезвъздушаване,
- вграден нож за газова течна фаза,
- входно/изходни фитинги,
- клемни кутии за захранващи връзки,
- ел. табло за управление.

Предимства на изпарителите PP-TEC

Когато проектирате изпарителна инсталация, винаги трябва да имате предвид три неща:

1. Осигурете определената производителност,
2. Създайте необходимата защита срещу хипотермия и прегряване на сърцевината на изпарителя.
3. Изчислете правилно геометрията на местоположението на охлаждащата течност към газовия проводник в изпарителя

Производителността на изпарителя зависи не само от количеството напрежение, консумирано от мрежата. Важен фактор е геометрията на местоположението.

Правилно изчисленото разположение осигурява ефективно използване на огледалото за пренос на топлина и в резултат на това повишаване на ефективността на изпарителя.

В изпарители “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия), от правилни изчисления, инженерите на компанията са постигнали увеличение на този коефициент до 98%.

Изпарителните инсталации на компанията “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) губят само два процента топлина. Останалото се използва за изпаряване на газа.

Почти всички европейски и американски производители на изпарително оборудване напълно погрешно тълкуват понятието "излишна защита" (условие за изпълнение на дублиране на функциите за защита срещу прегряване и хипотермия).

Понятието „резервирана защита” предполага осъществяване на „застраховка” на отделни работни възли и блокове или на цялото оборудване, чрез използване на дублирани елементи от различни производители и с различен принцип на действие. Само в този случай е възможно да се сведе до минимум възможността за повреда на оборудването.

Много производители се опитват да приложат тази функция (със защита срещу хипотермия и навлизане на течната фракция на пропан-бутан към потребителя) чрез инсталиране на два последователно свързани електромагнитни клапана от един и същи производител на входната захранваща линия. Или използвайте два температурни сензора, свързани последователно, за да включите / отворите вентилите.

Представете си ситуацията. Един електромагнитен клапан остана отворен. Как можете да разберете дали даден клапан е повреден? НЯМА НАЧИН! Устройството ще продължи да работи, губейки възможността да осигури безопасността на работа в случай на хипотермия навреме в случай на повреда на втория клапан.

В изпарителите PP-TEC тази функция е реализирана по съвсем различен начин.

В изпарителните инсталации компанията “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) използва алгоритъма на кумулативния работа на тримаелементи на защита срещу хипотермия:

1. Електронно устройство
2. Магнитна клапа
3. Механичен спирателен вентил в затвора.

И трите елемента имат напълно различен принцип на работа, което позволява да се говори с увереност за невъзможността на ситуация, при която неизпарен газ в течна форма навлиза в тръбопровода на потребителя.

В изпарителните агрегати на фирма “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) същото е реализирано при реализиране на защита на изпарителя от прегряване. Елементите включват както електроника, така и механика.

За първи път в света PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Германия) внедри функцията за интегриране на течен резател в кухината на самия изпарител с възможност за постоянно нагряване на резачката.

Никой производител на изпарителна технология не използва тази патентована функция. Използвайки нагрято прекъсване, изпарителните модули PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Германия) успяха да изпарят тежки LPG компоненти.

Много производители, копирайки един от друг, инсталират прекъсвач на изхода пред регулаторите. Съдържащите се в газа меркаптани, сяра и тежки газове, които имат много висока плътност, попадат в студения тръбопровод, кондензират и се отлагат по стените на тръбите, отсечките и регулаторите, което значително намалява експлоатационния живот на оборудването .

В изпарителите на PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Германия), тежките утайки в разтопено състояние се задържат в катъра, докато бъдат отстранени през нагнетателния сферичен кран в изпарителната инсталация.

Чрез премахването на меркаптаните, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Германия) успя значително да увеличи експлоатационния живот на инсталациите и регулаторните групи. Това означава да се погрижим за експлоатационните разходи, които не изискват постоянна смяна на регулаторните мембрани или тяхната пълна и скъпа подмяна, водеща до престой на изпарителната инсталация.

А реализираната функция за нагряване на електромагнитния клапан и филтъра на входа на изпарителната инсталация не позволява вода да се натрупва в тях и, когато замръзне в електромагнитните клапани, да се деактивира при задействане. Или ограничете навлизането на течната фаза в изпарителната инсталация.

Изпарителните инсталации на немската фирма “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Германия) са надеждна и стабилна работа за годиниоперация.

За да се повиши безопасността на работа на хладилния агрегат, кондензаторите, линейните приемници и маслените сепаратори (устройства високо налягане) С голямо количествоохлаждащата течност трябва да се постави извън машинното отделение.
Това оборудване, както и приемниците за съхранение на хладилен агент, трябва да бъдат заобиколени от метална преграда със заключващ се вход. Приемниците трябва да бъдат защитени с навес от слънчева светлина и валежи. Апаратите и съдовете, монтирани на закрито, могат да бъдат разположени в компресорния цех или в специална контролна зала, ако тя има отделен изход навън. Проходът между гладка стена и устройството трябва да бъде най-малко 0,8 m, но е разрешено да се монтират устройства в близост до стени без проходи. Разстоянието между изпъкналите части на апарата трябва да бъде най-малко 1,0 m, а ако този проход е основен - 1,5 m.
При монтиране на съдове и апарати върху конзоли или конзолни греди, последните трябва да бъдат вградени в основната стена на дълбочина най-малко 250 mm.
Разрешено е да се монтират устройства върху колони с помощта на скоби. Забранено е пробиването на дупки в колони за закрепване на оборудване.
За монтаж на устройства и по-нататъшна поддръжка на кондензатори и циркулационни приемници са подредени метални платформи с ограда и стълба. При дължина на платформата над 6 м трябва да има две стълби.
Платформите и стълбите трябва да имат перила и ръбове. Височината на парапетите е 1 м, ръбовете са не по-малки от 0,15 м. Разстоянието между стълбовете на парапетите е не повече от 2 м.
Изпитванията на якост и херметичност на апарати, съдове и тръбопроводни системи се извършват след завършване на монтажните работи и в сроковете, определени от Правилата за устройство и безопасна експлоатация на амонячни хладилни агрегати.

Хоризонтални цилиндрични устройства.Кожухотръбни изпарители, хоризонтални кожухотръбни кондензатори и хоризонтални приемници са монтирани върху бетонни основи под формата на отделни постаменти строго хоризонтално с допустим наклон от 0,5 mm на 1 m линейна дължина към картера за масло.
Устройствата се опират върху дървени антисептични греди с ширина най-малко 200 mm с вдлъбнатина във формата на тялото (фиг. 10 и 11) и се закрепват към фундамента със стоманени колани с гумени уплътнения.

Нискотемпературните апарати се монтират върху пръти с дебелина не по-малка от дебелината на топлоизолацията и под
поставят се колани дървени решетки 50-100 мм дължина и равна на дебелината на изолацията, на разстояние 250-300 мм една от друга по обиколката (фиг. 11).
За да почистите тръбите на кондензаторите и изпарителите от замърсяване, разстоянието между техните крайни капачки и стените трябва да бъде 0,8 m от едната страна и 1,5-2,0 m от другата. При инсталиране на устройства в помещение за подмяна на тръбите на кондензаторите и изпарителите се поставя „фалшив прозорец“ (в стената срещу капака на устройството). За целта в зидарията на сградата се оставя отвор, който се запълва топлоизолационен материал, зашита с дъски и измазана. При ремонт на устройства се отваря „фалшив прозорец“ и след приключване на ремонта се възстановява. След завършване на работата по поставянето на устройства, на тях се монтират устройства за автоматизация и управление, спирателни вентили и предпазни клапани.
Кухината на апарата за хладилния агент се продухва сгъстен въздух, изпитването за якост и плътност се извършва при отстранени капаци. При монтиране на кондензаторно-приемно устройство на площадката над линейния приемник се монтира хоризонтален кожухотръбен кондензатор. Размерът на обекта трябва да осигурява кръгово обслужване на апарата.

Вертикални кожухотръбни кондензатори.Уредите се монтират на открито върху масивен фундамент с яма за оттичане на водата. При производството на основата болтовете за закрепване на долния фланец на апарата са положени в бетон. Кондензаторът се монтира с кран върху пакети облицовки и клинове. Чрез набиване на клинове апаратът се поставя строго вертикално с помощта на отвеси, разположени в две взаимно перпендикулярни равнини. За да се предотврати люлеенето на отвесите от вятъра, тежестите им се спускат в съд с вода или масло. Вертикалното разположение на апарата се дължи на спираловидния поток на водата през неговите тръби. Дори при леко накланяне на апарата водата обикновено няма да измие повърхността на тръбите. В края на подравняването на апарата, облицовките и клиновете се заваряват в пакети и основата се излива.

Изпарителни кондензатори.Доставят се за монтаж в комплект и се монтират на обект, чиито размери позволяват кръгова поддръжка на тези устройства. „Височината на обекта се взема предвид разполагането на линейни приемници под него. За по-лесна поддръжка, обектът е оборудван със стълба, и когато топ локациявентилатори, той се монтира допълнително между платформата и горната равнина на апарата.
След като инсталирате изпарителния кондензатор, свържете се към него циркулационна помпаи тръбопроводи.

Най-разпространени са изпарителните кондензатори от типа TVKA и Evako, произведени от VNR. Преградният слой на тези устройства е направен от пластмаса, така че заваряването и други работи с открит пламък трябва да бъдат забранени в зоната, където са инсталирани устройствата. Двигателите на вентилатора са заземени. При инсталиране на устройството на хълм (например на покрива на сграда) е необходимо да се използва мълниезащита.

Панелни изпарители.Доставят се като отделни единици, като монтажът им се извършва по време на монтажните работи.

Резервоарът на изпарителя се тества за херметичност чрез наливане с вода и се монтира бетонна плоча 300-400 мм дебелина (фиг. 12), височината на подземната част на който е 100-150 мм. Между фундамента и резервоара се полагат дървени антисептични греди или железопътни траверси и топлоизолация. Панелните секции са монтирани в резервоара строго хоризонтално, според нивото. Странични повърхностирезервоарът е изолиран и измазан, смесителят е регулиран.

Камерни устройства.Стенните и таванните батерии се сглобяват от унифицирани секции (фиг. 13) на мястото на монтажа.

За амонячни батерии се използват участъци от тръби с диаметър 38X2,5 mm, за охлаждаща течност - с диаметър 38X3 mm. Тръбите са оребрени със спирално навити ребра от стоманена лента 1X45 mm с разстояние между ребрата 20 и 30 mm. Характеристиките на секциите са представени в табл. 6.

Общата дължина на маркучите на батерията в помпените вериги не трябва да надвишава 100-200 м. Батерията се монтира в камерата с помощта на вградени части, фиксирани в тавана по време на строителството на сградата (фиг. 14).

Маркучите на акумулатора се поставят строго хоризонтално на ниво.

Таванните охладители се доставят за сглобен монтаж. Носещи конструкцииустройства (канали) са свързани към каналите на вградените части. Хоризонталността на монтажа на апарата се проверява с хидростатично ниво.

Батериите и въздухоохладителите се повдигат до мястото на монтаж на устройствата с товарачи или други повдигащи устройства. Допустим наклонмаркучите не трябва да надвишават 0,5 mm на 1 m линейна дължина.

За отстраняване на стопена вода по време на размразяване са монтирани дренажни тръби, върху които са фиксирани нагревателни елементи от тип ENGL-180. Нагревателният елемент е лента от стъклени влакна, която се основава на метални нагревателни проводници, изработени от сплав с висока съпротивление. Нагревателните елементи са спирално навити върху тръбопровода или положени линейно, фиксирани върху тръбопровода със стъклена лента (например лента LES-0.2X20). На вертикален разрезнагревателите на дренажния тръбопровод се монтират само в спирала. При линейно полагане нагревателите се закрепват към тръбопровода със стъклена лента със стъпка не по-голяма от 0,5 м. След фиксиране на нагревателите тръбопроводът се изолира с незапалима изолация и се обвива със защитна метална обвивка. На места със значителни завои на нагревателя (например на фланци) е необходимо да поставите под него алуминиева лента с дебелина 0,2-1,0 mm и ширина 40-80 mm, за да избегнете локално прегряване.

В края на монтажа всички устройства се тестват за здравина и плътност.

→ Монтаж на хладилни агрегати

Монтаж на основните апарати и спомагателно оборудване

Технологията на монтаж се определя от степента на фабрична готовност и конструктивните характеристики на устройствата, тяхното тегло и дизайн на монтажа. Първо, основните устройства са инсталирани, което ви позволява да започнете да полагате тръбопроводи. За да се предотврати овлажняването на топлоизолацията, върху носещата повърхност на апарата, работещ при ниски температури, се полага слой хидроизолация, полага се топлоизолационен слой и след това отново се полага хидроизолационен слой. Да се ​​създадат условия, изключващи образуването на термомостове, всички метални части(закрепващи колани) се нанасят върху устройствата чрез дървени антисептични пръти или уплътнения с дебелина 100-250 мм.

Топлообменници. Повечето от топлообменниците се доставят от заводите готови за монтаж. И така, кожухотръбни кондензатори, изпарители, преохладители се доставят сглобени, елементарни, спрей, изпарителни кондензатори и панели, потопяеми изпарители - монтажни единици. Могат да се произвеждат оребрени тръбни изпарители, батерии с директно разширение и изпарители за саламура организация на монтажана място от секции от оребрени тръби.

Кожухотръбните устройства (както и капацитивното оборудване) се монтират по потоково комбиниран начин. Когато поставяте заварени машини върху опори, уверете се, че всички заварки са достъпни за проверка, потупване с чук по време на проучване, а също и за ремонт.

Хоризонталността и вертикалността на устройствата се проверяват чрез ниво и отвес или с помощта на геодезически инструменти. Допустимите отклонения на устройствата от вертикалата са 0,2 мм, хоризонтално - 0,5 мм на 1 м. Ако устройството има колектор или шахта, наклонът е разрешен само в тяхната посока. Вертикалността на кожухотръбните вертикални кондензатори е особено внимателно проверена, тъй като е необходимо да се осигури филмов отток на водата по стените на тръбите.

Елементарни кондензатори (поради високото съдържание на метал се използват в редки случаи в индустриални инсталации) са инсталирани на метална рамка, над приемника по елементи отдолу нагоре, като се проверява хоризонталността на елементите, едноравнинността на фланците на фитингите и вертикалността на всяка секция.

Монтажът на спрей и изпарителни кондензатори се състои от последователна инсталация на картер, топлообменни тръби или намотки, вентилатори, маслен сепаратор, помпа и фитинги.

Устройства с с въздушно охлажданеизползвани като хладилни кондензатори са монтирани на пиедестал. За центриране аксиален вентилаторспрямо направляващата лопатка в плочата има прорези, които ви позволяват да движите плочата на скоростната кутия в две посоки. Моторът на вентилатора е центриран върху скоростната кутия.

Панелните изпарители за саламура се поставят върху изолационен слой, върху бетонна подложка. Монтиран е металният резервоар на изпарителя дървени решетки, монтирайте бъркалката и клапаните за саламура, свържете дренажната тръба и проверете резервоара за плътност, като налеете вода. Нивото на водата не трябва да спада през деня. След това водата се източва, решетките се отстраняват и резервоарът се спуска върху основата. Панелните секции се тестват с въздух при налягане 1,2 MPa преди монтажа. След това секциите се монтират в резервоара на свой ред, монтират се колектори, фитинги, сепаратор за течности, резервоарът се напълва с вода и изпарителният възел отново се тества с въздух при налягане 1,2 MPa.

Ориз. 1. Инсталиране на хоризонтални кондензатори и приемници чрез вграден метод:
a, b - в сграда в процес на изграждане; c - на опори; g - на надлези; I - позицията на кондензатора пред прашка; II, III - позиции при преместване на стрелата на крана; IV - монтаж върху носещи конструкции

Ориз. 2. Монтаж на кондензатори:
0 - елементарни: 1 - носещи метални конструкции; 2 - приемник; 3 - кондензаторен елемент; 4 - отвес за проверка на вертикалността на секцията; 5 - ниво за проверка дали елементът е хоризонтален; 6 - владетел за проверка на местоположението на фланците в същата равнина; b - напояване: 1 - дренаж на вода; 2 - палет; 3 - приемник; 4 - секции на намотки; 5 - носещи метални конструкции; 6 - водоразпределителни тави; 7 - водоснабдяване; 8 - преливна фуния; c - изпарителен: 1 - воден колектор; 2 - приемник; 3, 4 - индикатор за ниво; 5 - дюзи; 6 - елиминатор на капки; 7 - маслен сепаратор; 8 - предпазни клапани; 9 - вентилатори; 10 - предкондензатор; 11 - поплавък регулатор на нивото на водата; 12 - преливна фуния; 13 - помпа; g - въздух: 1 - носещи метални конструкции; 2 - задвижваща рамка; 3 - направляващ апарат; 4 - секция от оребрени топлообменни тръби; 5 - фланци за свързване на секции към колектори

Потопяемите изпарители се монтират по подобен начин и се тестват с налягане на инертен газ от 1,0 MPa за системи с R12 и 1,6 MPa за системи с R22.

Ориз. 2. Монтиране на панелния изпарител за саламура:
а - тестване на резервоара с вода; b - изпитване на панелни секции с въздух; c - монтаж на панелни секции; d - тест на изпарителя с вода и въздух като комплект; 1 - дървени пръти; 2 - резервоар; 3 - смесител; 4 - панелна секция; 5 - кози; 6 - рампа за подаване на въздух за изпитване; 7 - дренаж на вода; 8 - маслен колектор; 9-течен сепаратор; 10 - топлоизолация

Капацитивно оборудване и спомагателни устройства. Линейните приемници на амоняк са монтирани от страната на високо налягане под кондензатора (понякога под него) на същата основа, а парните зони на апарата са свързани с изравнителна линия, което създава условия за източване на течността от кондензатора чрез гравитация. По време на монтажа разликата във височинните маркировки от нивото на течността в кондензатора (нивото на изходящата тръба от вертикалния кондензатор) до нивото на тръбата за течност от преливната чаша на масления сепаратор И е не по-малко от 1500 mm ( Фиг. 25). В зависимост от марките на маслоотделителя и линейния приемник се поддържат разликите във височинните марки на кондензатора, приемника и маслоотделителя Yar, Yar, Nm и Ni, посочени в справочната литература.

От страна на ниско налягане са монтирани дренажни приемници за източване на амоняка от охладителните устройства, когато снежната покривка се размразява от горещи амонячни пари и защитни приемници в безпомпени вериги за приемане на течност в случай, че тя бъде изхвърлена от батериите с увеличаване на топлинния товар, както и циркулационни приемници. Хоризонталните циркулационни приемници са монтирани заедно с разположени над тях сепаратори за течности. Във вертикалните циркулационни приемници парата се отделя от течността в приемника.

Ориз. 3. Схема на монтаж на кондензатора, линейния приемник, масления сепаратор и въздушния охладител в амонячната хладилна установка: KD - кондензатор; LR - линеен приемник; ТУК - въздушен сепаратор; SP - преливно стъкло; MO - маслен сепаратор

При инсталациите с агрегирани хладилни агенти линейните приемници се монтират над кондензатора (без изравнителна линия) и хладилният агент навлиза в приемника в пулсиращ поток, когато кондензаторът се пълни.

Всички приемници са оборудвани предпазни клапани, манометри, нивомери и спирателни вентили.

Междинните съдове се монтират върху носещи конструкции върху дървени греди, като се вземе предвид дебелината на топлоизолацията.

охлаждащи батерии. Фреоновите батерии с директно охлаждане се доставят от производителите готови за монтаж. На мястото на монтажа се произвеждат саламура и амонячни батерии. Батериите за саламура са изработени от стомана електрозаварени тръби. За производството на амонячни батерии се използват стоманени безшевни горещо валцувани тръби (обикновено с диаметър 38X3 mm) от стомана 20 за работа при температури до -40 ° C и от стомана 10G2 за работа при температури до -70 ° C.

Студено валцуваната лента от нисковъглеродна стомана се използва за напречно спирално оребряване на батерийни тръби. Тръбите се оребряват на полуавтоматично оборудване в условията на цехове за доставка със селективна проверка със сонда за прилягането на ребрата към тръбата и определеното разстояние между ребрата (обикновено 20 или 30 mm). Готовите тръбни секции са горещо поцинковани. При производството на батерии се използва полуавтоматично заваряване в среда с въглероден диоксид или ръчно електродъгово заваряване. Оребрените тръби са свързани и батериите са свързани чрез колектори или намотки. Колекторните, стелажните и спиралните батерии се сглобяват от унифицирани секции.

След тестване на амонячни батерии с въздух за 5 минути за якост (1,6 MPa) и за 15 минути за плътност (1 MPa) на мястото заварени съединенияподложени на поцинковане с галваничен пистолет.

Батериите за саламура се тестват с вода след монтажа при налягане, равно на 1,25 работно налягане.

Батериите се закрепват към вградени части или метални конструкции на тавани (таванни батерии) или на стени (стенни батерии). Таванните батерии се монтират на разстояние 200-300 mm от оста на тръбите до тавана, стенните батерии - на разстояние 130-150 mm от оста на тръбите до стената и най-малко 250 mm от пода до дъното на тръбата. При монтиране на амонячни батерии се спазват следните допустими отклонения: височина ± 10 mm, отклонение от вертикалността на стенни батерии - не повече от 1 mm на 1 m височина. При инсталиране на батерии се допуска наклон не повече от 0,002 и в посока, обратна на движението на парите на хладилния агент. Стенните батерии се монтират с кранове преди монтажа на подови плочи или с помощта на товарачи със стрелка. Таванните батерии се монтират с помощта на лебедки през блокове, прикрепени към таваните.

Въздушни охладители. Те се монтират на пиедестал (въздухоохладители, монтирани на стойка) или закрепени към вградени части на тавани (въздухоохладители, монтирани).

Въздухоохладителите, монтирани след монтажа, се монтират чрез комбиниран метод с помощта на стрелов кран. Преди монтажа върху постамента се полага изолация и се прави отвор за свързване на дренажен тръбопровод, който се полага с наклон минимум 0,01 към отвода в канализационната мрежа. Монтираните въздушни охладители се монтират по същия начин като таванните батерии.

Ориз. 4. Монтаж на батерията:
а - батерии с електрокар; b - таванна батерия с лебедки; 1 - припокриване; 2- вградени части; 3 - блок; 4 - сапани; 5 - батерия; 6 - лебедка; 7 - електрокар

Охлаждащи батерии и въздухоохладители от стъклени тръби. За производството на спирални батерии за саламура се използват стъклени тръби. Тръбите са прикрепени към стелажи само в прави секции (ролките не са фиксирани). Носещите метални конструкции на батериите са закрепени към стените или окачени на таваните. Разстоянието между стълбовете не трябва да надвишава 2500 мм. Стенните батерии на височина 1,5 м са защитени от мрежести огради. Стъклените тръби на въздухоохладителите се монтират по подобен начин.

За производството на батерии и въздушни охладители се вземат тръби с гладки краища, свързващи ги с фланци. След приключване на монтажа батериите се тестват с вода под налягане равно на 1,25 работно налягане.

Помпи. Центробежните помпи се използват за изпомпване на амоняк и други течни хладилни агенти, охлаждащи течности и охладена вода, кондензат, както и за освобождаване на дренажни кладенци и циркулация на охлаждаща вода. За захранване с течни хладилни агенти се използват само херметически затворени безмоторни помпи тип XG с електродвигател, вграден в корпуса на помпата. Статорът на електродвигателя е запечатан, а роторът е монтиран на един вал с работни колела. Лагерите на вала се охлаждат и смазват от течен хладилен агент, изтеглен от нагнетателната тръба и след това прехвърлен към смукателната страна. Запечатаните помпи се монтират под точката на всмукване на течност при температура на течността под -20 ° C (за да се предотврати спирането на помпата, смукателното налягане е 3,5 m).

Ориз. 5. Монтаж и настройка на помпи и вентилатори:
а - инсталация центробежна помпапо трупите с лебедка; b - монтаж на вентилатор с лебедка с помощта на скоби

Преди да инсталирате салникови помпи, проверете тяхната пълнота и, ако е необходимо, извършете одит.

Центробежните помпи се монтират върху основата с кран, подемник или по протежение на трупи върху ролки или метален лист с помощта на лебедка или лостове. При монтиране на помпата върху фундамент с глухи болтове, вградени в нейния масив, в близост до болтовете се поставят дървени греди, за да не се задръсти резбата (фиг. 5, а). Проверете височината, хоризонталността, центровката, наличието на масло в системата, плавността на въртене на ротора и пълненето на салниковата кутия (салниковата кутия). Кутия за пълнене

Жлезата трябва да бъде внимателно напълнена и равномерно огъната без изкривяване.Прекомерното затягане на салниковата кутия води до нейното прегряване и увеличаване на консумацията на енергия. При монтаж на помпата над приемния резервоар, на смукателната тръба е монтиран възвратен клапан.

Фенове. Повечето вентилатори се доставят като модул, готов за монтаж. След като вентилаторът е монтиран с кран или лебедка с въжета (фиг. 5, б) върху фундамента, пиедестала или металните конструкции (чрез виброизолиращи елементи), се проверяват височината и хоризонталността на инсталацията (фиг. 5, ° С). След това премахват устройството за заключване на ротора, проверяват ротора и корпуса, уверяват се, че няма вдлъбнатини или други повреди, ръчно проверяват плавното въртене на ротора и надеждността на закрепването на всички части. Проверете празнината между външна повърхностротор и корпус (не повече от 0,01 диаметър на колелото). Измерете радиалното и аксиалното биене на ротора. В зависимост от размера на вентилатора (неговия брой), максималното радиално биене е 1,5-3 mm, аксиалното биене е 2-5 mm. Ако измерването покаже превишаване на толеранса, се извършва статично балансиране. Измерват се и празнините между въртящите се и неподвижните части на вентилатора, които трябва да са в рамките на 1 mm (фиг. 5, d).

По време на пробен пуск в рамките на 10 минути се проверява нивото на шум и вибрации, а след спиране надеждността на закрепване на всички връзки, нагряването на лагерите и състоянието на маслената система. Продължителността на теста под товар е 4 часа, докато се проверява стабилността на вентилатора при работни условия.

Монтаж на охладителни кули. Малки филмови охладителни кули (I PV) се доставят за монтаж с висока степензаводска готовност. Проверява се хоризонталното положение на инсталацията на охладителната кула, свързана към тръбопроводната система и след напълване на системата за циркулация на вода с омекотена вода, равномерността на напояване на дюзата от miplast или поливинилхлоридни плочи се регулира чрез промяна на позицията на водата пръскащи дюзи.

При монтиране на по-големи охладителни кули след изграждането на басейна и строителни конструкцииинсталирайте вентилатор, подравнете центровката му с дифузора на охладителната кула, регулирайте позицията на водоразпределителните улеи или колектори и дюзи, за да разпределите равномерно водата върху напоителната повърхност.

Ориз. 6. Подравняване на работното колело на аксиалния вентилатор на охладителната кула с водещата лопатка:
а - чрез преместване на рамката спрямо носещите метални конструкции; b - напрежение на кабела: 1 - главина на работното колело; 2 - остриета; 3 - направляващ апарат; 4 - корпус на охладителната кула; 5 - носещи метални конструкции; 6 - скоростна кутия; 7 - електродвигател; 8 - центриращи кабели

Подравняването се регулира чрез преместване на рамката и електродвигателя в жлебовете за монтажните болтове (фиг. 6, а), а при най-големите вентилатори центровката се постига чрез регулиране на опъна на кабелите, прикрепени към направляващата лопатка и поддържащи метални конструкции (фиг. 6, b). След това проверете посоката на въртене на електродвигателя, плавния ход, биенето и нивото на вибрациите при работните скорости на въртене на вала.

Много майстори често ни питат следващ въпрос: "Защо във вашите схеми Eg захранването на изпарителя винаги се подава отгоре, това задължително изискване ли е при свързване на изпарители?" Този раздел изяснява този въпрос.
а) малко история
Знаем, че когато температурата в охладения обем намалява, налягането на кипене също намалява, тъй като общата температурна разлика остава почти постоянна (виж раздел 7. "Влияние на температурата на охладения въздух").

Преди няколко години това свойство често се използваше в хладилни системи с положителна температура за спиране на компресори, когато температурата в студената стая достигне необходимата стойност.
Тази технология на собствеността:
имаше две предварителни
LP регулатор
Регулиране на налягането
Ориз. 45.1.
Първо, това направи възможно да се направи без главен термостат, тъй като релето LP изпълнява двойна функция - главно и защитно реле.
Второ, за да се гарантира, че изпарителят се размразява при всеки цикъл, беше достатъчно да настроите системата така, че компресорът да стартира при налягане, съответстващо на температура над 0°C, и по този начин да спестите от системата за размразяване!
При спрян компресор обаче, за да може налягането на изпарение да съответства точно на температурата в хладилното отделение, задължително се изискваше постоянно наличие на течност в изпарителя. Ето защо по това време изпарителите се захранваха много често отдолу и винаги бяха наполовина пълни с течен хладилен агент (виж фиг. 45.1).
В наши дни регулирането на налягането се използва рядко, тъй като има следните отрицателни точки:
Ако кондензаторът е с въздушно охлаждане (най-често), налягането на кондензацията се колебае много през годината (вижте раздел 2.1 „Кондензатори с въздушно охлаждане. Нормална работа“). Тези промени в налягането на кондензация непременно водят до промени в налягането на изпарение и следователно промени в общия спад на температурата в изпарителя. По този начин температурата в хладилното отделение не може да се поддържа стабилна и ще бъде подложена на големи колебания. Следователно е необходимо или да се използват кондензатори с водно охлаждане, или да се използва ефективна система за стабилизиране на кондензационното налягане.
Ако възникнат дори леки аномалии в работата на инсталацията (по отношение на налягането на изпарение или кондензация), водещи до промяна в общата температурна разлика в изпарителя, дори и лека, температурата в хладилната камера вече не може да се поддържа в посочените граници.

Ако изпускателният клапан на компресора не е достатъчно стегнат, когато компресорът спре, налягането на изпарението се повишава бързо и има опасност от увеличаване на честотата на циклите старт-стоп на компресора.

Ето защо днес най-често използваният температурен сензор за хладилна стая се използва за изключване на компресора, а превключвателят LP изпълнява само защитни функции (виж фиг. 45.2).

Имайте предвид, че в този случай методът на захранване на изпарителя (отдолу или отгоре) почти не оказва забележимо влияние върху качеството на регулиране.

Б) Конструкцията на съвременните изпарители

С увеличаването на охладителната способност на изпарителите се увеличават и техните размери, по-специално дължината на тръбите, използвани за производството им.
И така, в примера на фиг. 45.3, проектантът трябва да свърже две секции от 0,5 kW всяка последователно, за да получи мощност от 1 kW.
Но тази технология е с ограничена употреба. Наистина, удвояването на дължината на тръбопроводите също удвоява загубата на налягане. Тоест загубите на налягане в големите изпарители бързо стават твърде големи.
Следователно, когато увеличава мощността, производителят вече не поставя отделните секции последователно, а ги свързва паралелно, за да поддържа възможно най-ниски загуби на налягане.
Това обаче изисква всеки изпарител да бъде захранен с абсолютно еднакво количество течност и поради това производителят монтира разпределител на течността на входа на изпарителя.

3 паралелно свързани секции на изпарителя
Ориз. 45.3.
За такива изпарители въпросът дали да се захранват отдолу или отгоре вече не си струва, тъй като те се захранват само чрез специален разпределител на течности.
Сега нека да разгледаме начините за специализиране на тръбопроводите различни видовеизпарители.

Да започнем с това, като пример, нека вземем малък изпарител, чийто малък капацитет не изисква използването на разпределител на течност (виж фиг. 45.4).

Хладилният агент навлиза във входа на изпарителя E и след това се спуска през първата секция (гъвове 1, 2, 3). След това се издига във втория участък (гъвове 4, 5, 6 и 7) и преди да напусне изпарителя на изхода му S, отново пада по третия участък (гъви 8, 9, 10 и 11). Обърнете внимание, че хладилният агент пада, издига се, след това отново пада и се движи към посоката на движение на охладения въздух.
Нека сега разгледаме пример за по-мощен изпарител, който е със значителни размери и се захранва от разпределител на течност.

Всеки дял от общия поток на хладилен агент влиза във входа на своята секция E, издига се в първия ред, след това се спуска надолу във втория ред и напуска секцията през своя изход S (виж Фиг. 45.5).
С други думи, хладилният агент се издига и след това пада в тръбите, като винаги се движи срещу посоката на охлаждащия въздух. Така че, независимо от вида на изпарителя, хладилният агент се спуска и издига.
Следователно, няма концепция за изпарител, прочетен отгоре или отдолу, особено за най-честия случай, когато изпарителят се захранва през разпределител на течност.

От друга страна, и в двата случая видяхме, че въздухът и хладилният агент се движат на принципа на противотока, тоест един към друг. Полезно е да си припомним причините за избора на такъв принцип (виж Фигура 45.6).

поз. 1: Този изпарител се захранва от разширителен вентил, който е настроен да осигурява 7K прегряване. За да се осигури такова прегряване на изпаренията, напускащи изпарителя, определена областдължината на тръбата на изпарителя, обдухвана с топъл въздух.
поз. 2: Това е заоколо същата площ, но с посока на движение на въздуха, съвпадаща с посоката на движение на хладилния агент. Може да се каже, че в този случай дължината на участъка от тръбопровода, който осигурява прегряване на парите, се увеличава, тъй като се продухва с по-студен въздух, отколкото в предишния случай. Това означава, че изпарителят съдържа по-малко течност, следователно разширителният вентил е по-запушен, т.е. налягането на изпарението е по-ниско и охлаждащият капацитет е по-нисък (вижте също раздел 8.4. „Упражнение на разширителния вентил“).
поз. 3 и 4: Въпреки че изпарителят се захранва отдолу, а не отгоре, както в поз. 1 и 2 се наблюдават същите явления.
По този начин, въпреки че повечето от примерите за изпарители с директно разширение, обсъдени в това ръководство, се захранват с течност отгоре, това се прави само за простота и яснота. На практика монтажникът на хладилни системи почти никога няма да направи грешка при свързването на разпределител на течност към изпарител.
При съмнение, ако посоката на въздушния поток през изпарителя не е много ясна, за да изберете метода за свързване на тръбопровода към изпарителя, следвайте стриктно инструкциите на проектанта, за да постигнете охладителната мощност, декларирана в документацията за изпарител.