Сега можете да си купите всичко. По принцип най-простата фрезова машина ще струва около 17 000 - 21 000 рубли ("Калибър" и редица други). Но евтините модели имат редица недостатъци (например двигател от колектор, който изисква редовна поддръжка) и не всеки собственик е доволен от възможностите на индустриалното оборудване.

Не е тайна, че някои опции няма да са достатъчни, докато други като цяло ще останат непотърсени, но все пак трябва да платите за тях. Сглобяването на малка фреза за дърво със собствените си ръце за вашите собствени нужди е добро решение, особено след като дизайнът му не е толкова сложен, че да не можете да се справите сами с тази работа. Ще има желание и примери за рисунки. Как да направите всичко правилно и какво да вземете предвид е темата на тази статия-инструкции.

Цялата привлекателност на изработката със собствените си ръце се крие във факта, че изборът на размери, материали, вид на връзките и други нюанси на сглобяване е изцяло по преценка на капитана. Много от това, което собственикът има под ръка, ще направи, така че няма да се налага да купувате практически нищо.

Изхождайки от това, всички чертежи по-долу трябва да се разглеждат само като препоръчителни, информационни. Няма стандарт за самостоятелно изработени фрези и не може да бъде. Основното е, че той му позволява да решава онези задачи, "по които" отива.

Електрически мотор

Възможност за използване за фрезова машинасе определя по няколко критерия.

тип на двигателя

• Асинхронен - ​​не изисква поддръжка, ви позволява да работите с по-големи фрези. Като минус се отбелязва генерираният шум, но колко важен е той в процеса на дървообработване, всеки собственик решава сам.
• Колектор - повече евтин вариант... Недостатъкът е постепенното развитие на четките. Износването зависи от интензивността на фрезовата машина.

Мощност

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование фрези за ръбовеза нарязване, но само ако идваотносително мека дървесина и малки режещи инструменти.
• До 1,2 kW. По-универсален модел фрезова машина. Такова оборудване може да се използва и за дълбока обработка на дървесина. Обикновено за домакинска употребатази мощност е напълно достатъчна.
• До 2 kW. Всъщност говорим за полупрофесионална машина, която ще ви позволи да работите с всякакви видове фрези и материали. различна плътност... Освен за дърво, може да се използва за обработка на детайли от пластмаса и някои меки метали. Най-често - алуминий.

Скорост

Тук инструкцията е проста. Колкото повече е тази характеристика, толкова по-чиста ще бъде обработената част от дървото. Но това не е всичко. Високоскоростният двигател „не се страхува“ от дефекти на дървото като възли. Фрезата преминава през тези зони без проблеми.

Хранене

В повечето случаи се избират двигатели 220/50. Няма специални проблеми с тяхното инсталиране и свързване. По-трудно е с трифазните модели. Дали има смисъл да се начертае отделна линия за свързване на фрезовата машина - това трябва да се оцени. Но ако например 3 f / 380 вече са вкарани в гаража и захранващият кабел е положен с граница на натоварване, тогава асинхронният "трифазен" е за предпочитане. Плавно началои спри, повишена мощност- такава машина ще ви позволи да работите с почти всички проби от дърво и да извършвате всякакви операции.

работна маса

Неговите линейни параметри се избират в съответствие с размерите на дървените заготовки, с които ще трябва да работите в бъдеще. Размерите на самата маса не са от основно значение. Особено ако в домашната работилница има достатъчно свободно пространствокъдето може да се монтира фрезовата машина.

Рамка на машината

Тя трябва не само да е здрава, но и да издържа на значителни динамични натоварвания. Разликата между машината и ръчния фрезер е, че инструментът е във фиксирано положение и дървото ще трябва постоянно да се мести по време на обработка. От гледна точка на практичността е непрактично да се използва дърво за леглото. Постепенно изсъхва, покрива се с пукнатини, геометрията се нарушава. Такава машина ще трябва да се коригира редовно. Но металът - най-добрият вариант... Тръбен (за предпочитане квадратен или правоъгълен) профил или масивен ъгъл. Защо?

Първо, можете да направите без заваряване, болтови връзки... А сгъваемият / сгъваемият модел е много по-удобен, ако периодично трябва да сменяте работно мястоили го извадете по време на ремонта в стаята.

Второ, ако вече е решено да се сглоби фреза, тогава е ясно, че не е за еднократна употреба. Металните опори могат да бъдат регулируеми. Това ще улесни нивелирането на масата при инсталиране във всяка стая или извън нея, дори ако подовете (земята) имат известен наклон (което най-често се случва).

Плот за маса

Но тук металът не е най-доброто решение... И скъпо, а машината ще се окаже доста масивна. Да и без заваръчна машинане достатъчно.

Какво да използвате

• Нарязани дъски.
• Плочи (ПДЧ, MDF, OSV).
• Многослоен шперплат.

Необходимо е да се съсредоточи върху достатъчната здравина на плота по отношение на спецификата на по-нататъшната работа на фрезовата машина. Въз основа на това се избира както неговата дебелина, така и материалите.

Повърхността на масата трябва да е гладка. В противен случай точното фрезоване на материала няма да работи. В същото време е необходимо да се изключи възможността за надраскване, в противен случай постоянното движение на детайлите ще доведе до постепенно разрушаване на плота на масата. Като резултат - лошо качествообработка поради изкривени проби на масата.

Перфектната равномерност на повърхността се осигурява по няколко начина:

• ламиниране (покриване с дебела пластмаса);
• тапицерия от ламарина;
• прецизно напасване на рендосани дъски.

На тематични сайтове има препоръки за използване на плот от кухненски комплект. Страхотен вариант, както по дебелина, така и по надеждност, ако не за един въпрос - откъде да го взема? Такива "резервни части" не лежат на улицата. Материалите, посочени от автора, са доста подходящи за фрезова машина, дори и с достатъчно мощен двигател.

Процедура за сглобяване на фрезова машина

Основният проблем е местоположението на двигателя. Оптимално - дъното, под масата. На неговия вал, насочен вертикално нагоре, е монтирана една или друга мелница. За това с задната странаса прикрепени плотове монтажна плочас кръгъл изрез. Двигателят е фиксиран върху него. Или се използва трансмисия (ремък), но това донякъде ще усложни дизайна.

Друг вариант е с хоризонтален двигател. Може би такава фрезова машина ще изглежда по-удобна?

Освен това

Необходимо е да се обмисли веригата за включване на машината и защитните елементи. Какво се препоръчва непременно:

• бутон за аварийно спиране;
• система за отстраняване на прах;
• осветление на работната зона:
• охранителен екран.

По време на процеса на фрезоване задържащите устройства могат да бъдат полезни. С тяхна помощ, например, малък панел е прикрепен към дъска, която служи като водач. Това е удобно, когато трябва да обработвате малки (или тънки) дървени заготовки. Например такива.

Стационарните (заварени към рамката) скоби не са най-доброто решение. Много по-удобно е да работите със сменяеми устройства, които лесно се преинсталират, в зависимост от спецификата на фрезоването.

Тези, които възнамеряват да започнат да правят малки художествени занаяти от дърво, могат да бъдат посъветвани да направят фрезова машина на базата на електрическа бормашина. Закрепването му към статив е лесно.

Или така. За нарязване, скосяване - добро решение.

Инструментът ще бъде захванат, подобно на свредлото, в патронника. Но обхватът на такива мини-машини е много ограничен. Както по отношение на мощността на двигателя, така и по отношение на избора на фрези. Същото важи и за модели, базирани на "мелницата".

Има достатъчно информация, за да го направите сами най-прост моделфрезова машина. Сглобяването на по-сложни модификации - например с регулиращ люфт - изисква определени познания и изчисления. Практиката показва, че за решаване на проблемите, с които човек се сблъсква в ежедневието, рядко се използват всичките им възможности. Всъщност това вече е полупрофесионално оборудване, така че авторът не счита за уместно да разглежда характеристиките на неговия дизайн в тази статия.

С появата на експерименти в обработката на дърво, няма да е трудно да се промени, подобри, модифицира нещо. Можете да го направите сами, за да съберете различни устройства за работа с домашно приготвени фрези. Но всичко това вече са малко по-различни теми, които изискват съществено разглеждане.

Как да си направим фреза за дърво? За да направите различни изделия от дърво или метал у дома, за да изненадате приятелите и познатите си с уменията си, трябва да направите сами универсална фреза за дърво.

Защо да правиш машина, ако е по-лесно да си купиш готова в магазин? Работата е там, че фреза с много функции е скъпа и някои от тях няма да са необходими във фермата.

Изработено от вас ще включва всички нюанси и връзки по ваше лично желание. И за производството на подходящи материали под ръка, машината ще излезе евтино.

На първо място е необходимо да се реши за какви цели ще се използва оборудването. Идеалното решение- подгответе предварително чертеж.

На диаграмата е необходимо да забележите местоположението на превключвателите, да посочите къде ще бъдат разположени валът и допълнителните устройства. Това се прави, така че по време на работа вече има готова схема на действия стъпка по стъпка.

И също така благодарение на чертежа, строителят ще види къде е по-добре да фиксира всички компоненти, така че да е удобно и функционално.

Всички материали трябва да бъдат подготвени предварително:

• двигателя, ако е по-удобен по време на производството;
• дъски;
• шперплат;
• ядки;
• болтове.

Тогава цялата работа ще отнеме малко време, но в близко бъдеще майсторите могат да използват мини-машината по предназначение.

Бормашина

Най-простата форма, но има свои собствени нюанси. Домашна фрезова машина за метал или дърво от конвенционална бормашина не ви позволява точно да се придържате към необходимата обработка.

Механизмът на работа с машината:

• първо, трябва да подготвите детайл, той ще държи бъдещата мини-машина в една позиция;
• трябва да инсталирате бормашина;
• затегнете главата.
• от дъската трябва да се подготви скоба, тя е прикрепена към ограничителя. Ако опрете до ограничителя, рутерът ще се движи по една линия, която ще определи местоположението на жлеба.

Направи си сам вертикално-хоризонтална фреза

Стационарно устройство

Стационарна домашна фреза за дърво за сглобяване "направи си сам" не се различава от фабричната конфигурация. За сглобяване ще ви трябва:

• - размерът на масата за фрезовата машина се избира от собственика, в зависимост от неговите нужди. На него трябва да се монтират крепежни елементи, което показва размерите на движението на фреза.
• Леглото е основната част от оборудването, където е фиксиран плотът, резачката. Избират се надеждни и издръжливи материали.
• Фреза - подходящи са импровизирани материали, например една и съща бормашина, а можете също да я направите сами от електрически двигател и шпиндел.

Преди да сглобят фреза за дърво, те решават в коя равнина ще обработвате дървото: вертикално или хоризонтално. Инсталирането на всички резервни части зависи от това, трябва да се обмисли, като се използва примера за вертикална обработка:

• Няма нужда от чертеж, за да подготвите леглото. Но предпочитание трябва да се даде на рамка с метални ъгли, тя трябва да бъде фиксирана с болтове от ПДЧ.
• Необходимо е да се определи мястото, където ще излезе валът на фрезовото оборудване. Подгответе дупка, но валът трябва да е по-малък от отвора.
• Необходимо е да се закрепи мелницата с помощта на скоби, те трябва да бъдат закрепени с болт предварително.
• Необходимо е да изберете фрези - те трябва да приличат на диск, когато са монтирани на вал. Закрепете с гайка.
• Ако за фрезоване се използват ключорези, трябва да се подготви адаптер.

Монтирането на направляващи елементи на масата остава важно условие. Заготовката ще се движи по тях, за удобство водачите са изработени от дърво. Този материал ви позволява да създадете различна посока, тези продукти могат лесно да бъдат премахнати от занаятчии, но по време на работа те трябва да бъдат фиксирани с болтове.

Ако сравним стационарен апарат с машина от бормашина, тогава първият вариант печели значително, тъй като точността на процеса на работа върху най-високото ниво... Но е по-трудно да го изградите със собствените си ръце от скрап.

Но след инсталирането на цялото оборудване майсторите могат да кажат с точност, че машината, направена от тях, ще служи усърдно няколко години.

Апаратът, направен от бормашина, също има предимството, че е лесен за изработка, но дългосрочната му употреба не може да бъде точно предвидена.

Обработка на метал

За вашите собствени цели е лесно да си направите фрезова машина за метал. Придържайки се към правилата за монтаж, специалистите могат бързо да изградят висококачествено оборудване, то ще бъде красиво на външен вид, висококачествено и ще продължи дълго време. Инструкциите за монтаж трябва да се вземат предвид:

• Трябва да се направи капак за бъдещата машина. Като материал за производство трябва да се предпочита шперплат. За да подготвите капака, е необходимо да изрежете няколко секции с определени размери от шперплат, те ще паснат на бъдещото оборудване. Последният етап: закрепване на детайлите заедно.
• Монтаж на крепежни елементи, монтаж на самия рутер и допълнителни части на машината - цялата работа трябва да се извършва внимателно. Бързането няма да е от полза за никого.
• Сглобяване на масата и закрепване на монтажната плоча към нея - за това се прави малка вдлъбнатина върху подготвената маса. Контурите трябва да съвпадат напълно с плочата. Монтажната плоча е закрепена с тиксо.
• Дистанционери - те са монтирани по контура на плочата, трябва да ги натиснете. Подходящи за тези цели.
• Копиращ рутер - той трябва да бъде инсталиран в лагерните възли.
• На работния плот ще са необходими дупки; те се правят с обикновена бормашина.
• Събиране на основата - всичко се извършва с прецизност според изготвения чертеж.

Структура на фрезовата машина

правила

Така че една домашна фреза за дърво издържа дълго време и има перфектна гледка, трябва да спазвате няколко правила при сглобяването:

• Домашните дървени изделия трябва да бъдат добре шлайфани и обработени със специално импрегниране с масло. Това ще предотврати гниенето на готовото оборудване и външни фактори.
• Всички превключватели и системи за джейлбрейк са направени на достъпно място, това се прави за лично удобство.
• Особено внимание трябва да се обърне на дюзата, тя е отговорна за събирането на малки стърготини по време на работа на фреза.
• Фрезата "Направи си сам" трябва да бъде сглобена, като се следват внимателно инструкциите.

Подлежи на прости правиладомашна фрезова машина за дърво със собствените си ръце или за метал ще продължи дълго време.

Всички снимки от статията

Всеки собственик, който иска адекватно да оборудва собствената си домашна работилница, се стреми да инсталира в нея малка, но многофункционална машина. На съвременния пазар цената на такова оборудване е доста висока, така че трябва да го направите сами. Опитни майстори твърдят, че е напълно възможно да направите вертикална фреза за дърво със собствените си ръце, основното е да имате желание.

Какви са вариантите

Домашна фреза за дърво за домашна работилница, както разбирате, същото не се прави от нищото, така че ще трябва да харчите пари за материали и основни работни единици. Често цената на такава конструкция зависи от цената на основното устройство, което включва електрическото задвижване и самата режеща фреза.

Най-простата и достъпна фрезова машина може да бъде направена от конвенционална електрическа бормашинаили удар. Ако инструментът е здраво фиксиран върху вертикалната скоба и захванат в патронника с ножа, тогава е възможно да се обработва малки частикато ги държите в ръцете си или ги фиксирате в подвижни скоби.

Важно: ръчен фризермашина за дърво за дома може да бъде изработена в две версии. Първата посока осигурява твърдо фиксиране на работния режещ механизъм, докато самата част или рамката със захваната в нея част е подвижна. Вторият подход е коренно противоположен, тук детайлът е твърдо фиксиран и режещият инструмент се движи около него.

Между тях е монтирана дървена платформа със скоби, здраво закрепени към нея, частта ще бъде захваната в тях.

Платформата може да се мести ръчно или да се закачи лост зад нея.

• Можете да направите повече от електрическа бормашина функционална машина ... За това се използват няколко дървени блока и 4 гладки метални тръби, за предпочитане алуминиеви. Идеята е да се осигури контролирано движение на свредлото в 3 равнини. Нагоре - надолу, наляво - надясно и напред - назад;
• Първо трябва да изградите 2 правоъгълни рамки... Рамка, лежаща на масата, е отговорна за движението напред-назад. Върху него са монтирани 2 успоредни метални тръби, по които ще се движи втората рамка, която е във вертикално положение;
• На вертикална рамка, успоредна на масата, между прътите се изрязва следното метална тръба ... Това ръководство ще отговаря за движението на механизма отстрани;
• За да фиксираме самата бормашина върху такава рамка, имаме нужда от няколко летви.Бормашината ще бъде фиксирана върху блок, който е монтиран между краищата на тези ленти;
• От другата страна на този импровизиран лост летвите са пробити и монтирани върху вертикалната тръба на рамката;
• Друга тръба е фиксирана успоредно на масата върху блок с бормашина... На втория край на тази тръба, строго успоредно на свредлото, е монтирана дръжка за наблюдение и контрол;
• Размерите на всички тези възли могат да бъдат различни, а принципът на свързване е показан на снимката.

Използване на ръчен рутер

В началото на статията говорихме за домашно приготвени вертикална машиназа фрезови работивърху дърво. Това означава, че работният инструмент е инсталиран вертикално положение... Ако е по-удобно да инсталирате свредлото вертикално над масата, тогава е по-добре да монтирате трайно ръчния фрезер в масата от долната част на плота на масата. Съответно, преди да направите сами фреза за дърво, трябва да изберете маса или поне надежден плот.

Но не можете просто да изрежете дупка и да завиете инструмента отдолу. Плочаинструментът трябва да бъде изравнен с основна масаи в същото време да бъде сигурно фиксиран.

Следователно, като правило самият плот се състои от два слоя. Долният слой има дупка в размера на рутера. А горната плоча е направена от две части, монтажна плоча за фрезата и основна плоча, която е трайно прикрепена към плота на масата.

Както можете да видите на диаграмата, в центъра на горната плоча се изрязва широк правоъгълен участък, след което остатъкът се залепва или завинтва към основния плот. В този правоъгълен сектор се прави отвор по диаметъра на работния фрез. След това строителната плоча се завинтва към инструмента. Сега плочата може да се постави и закрепи в нишата. Видеото в тази статия показва няколко опции за сглобяване на такива конструкции.

Изход

Домашно приготвената фреза за метал може да бъде чудесен помощник домашен майстор... Изработването на малка фрезова единица изобщо не е трудно. Ще говорим за технологията на сглобяването му със собствените си ръце.

1

Професионалните фрези се състоят от набор от специални възли и различни механизми. Техният дизайн е наистина сложен. Да се ​​пресъздаде такава единица у дома, разбира се, е нереалистично. Но можете лесно да сглобите малка машина със собствените си ръце, което ще ви позволи да извършите всички основни операции по фрезоване.

Такава инсталация за метал трябва да бъде оборудвана със следните работни части:

Двигателят за метална машина "направи си сам" трябва да има мощност най-малко 500 вата. Такова устройство ще ви осигури възможност за обработка домашен монтажмеки метални заготовки. Ако искате да работите с по-твърди метали, ще ви е необходим двигател 1,2–2 kW. Това ще ви позволи да фрезовате части, изработени от обикновена стомана.

Важна е не само мощността на електрическото задвижване, но и броят на оборотите, които то може да изпълни. Фрезоването ще бъде толкова по-добро, колкото повече "обороти" ще има двигателя.

2

Първо, проучете рисунките, които се разпространяват доста активно в специализирани интернет сайтове от любителите на самостоятелното домашно творчество. След това изберете най-добрия вариант, подгответе необходимите материали и продължете със сглобяването на уреда.

Чертеж на фрезова машина

Ако за първи път се заемате с такава работа, съветваме ви да обърнете внимание на най-простите чертежи. Не се опитвайте да построите полуиндустриален блок във вашия гараж. Едва ли ще получите нещо добро. На начинаещите дизайнери се препоръчва да използват обикновеното задвижване като задвижване. ръчна бормашинасвързан към 220 V.Запасете се и със следните материали:

• автомобилен ромбовиден крик;
• листове от шперплат (вземете дебели продукти, маркирани с номер 10);
• Морзов конус (маркировка - 2);
• цангов патронник;
• метални щифтове за оси;
• метални ъгли (номер 25) и квадратна тръба (номер 20).

Тези материали ще бъдат достатъчни за сглобяване на напълно ефективен рутер за извършване на прости металообработващи операции. Монтажът на самия модул ще се извърши с помощта на пила, електрическа бормашина, ъглошлайф, заваръчна машина и стандартен набор от инструменти за всеки домашен майстор.

3

Първо трябва да направите колона и рамка. Тези елементи са направени от метален канал... Трябва да създадете структура, която прилича на буквата P. в такъв случайще действа като основа на рутера.

По-нататъшната последователност на вашите действия е както следва:

1. От стоманен ъгълнаправете направляващи елементи. По тях конзолата на самостоятелно сглобена машина ще се движи във вертикална посока. Желателно е ъгълът да се шлайфа добре. Закрепва се към колоната с болтове с подходящ размер.
2. От квадрата на профила тръбен продуктконструиране на ръководства за работния плот на самоделна машина. Ще трябва да пробиете дупки в тръбата и да поставите метални щифтове в тях. Забележка! Те трябва да бъдат издълбани незабавно.
3. Автоматичният жак ще отговаря за преместването на работния плот. Това ще ви позволи да преместите конзолата с 10–12 см. За обработка на не много големи части това е напълно достатъчно.
4. От листове от шперплатнаправете плот. Осигурете създадената структура с хардуер. Експертите съветват да използвате неръждаеми винтове (купувайте крепежни елементи с вдлъбнати глави).

Монтаж на оборудване за фрезоване на метал

Сега от квадратна тръбаи метален ъгълзаварете менгеме (чертежи на тези елементарни устройства са достъпни в интернет). Получено затягащо приспособлениес помощта на самонарезни винтове, той трябва да бъде прикрепен към плота. Ще трябва също да прекарате стоманен щифт с резба през менгемето. Тогава всичко е просто:

1. Монтирайте свредлото в леглото (вретеното на електроинструмента трябва да сочи надолу), закрепете го с гайки и винтове. Препоръчително е освен това да заварявате малки джъмпери към леглото и след това да прикрепите бормашина към тях с хардуер. В този случай стабилността на задвижващото устройство ще бъде много по-висока.
2. Монтирайте конуса на Морзе на шпиндела и след това патронника на цангата (можете да използвате свредло).

Това е основно всичко. Имате добър на ваше разположение домашно строителство... В него по време на работа се движи конзолата, върху която е фиксирана частта, която ще се фрезова. А самият рутер остава неподвижен.

4

Ако желаете, можете допълнително да направите специален асансьор, който ще опрости процеса на използване на машината, сглобена от вас по описаната технология. Тогава каретката с инструмента ще се движи, а работната повърхност ще остане неподвижна.

Асансьорът ви позволява бързо да смените режещия инструмент с домашна машина, а също и възможно най-точно да се съгласуват геометрични параметрисмлени продукти. Освен това асансьорът повишава експлоатационната безопасност на уреда. Това позволява на капитана да не влиза в контакт с работния инструмент. Просто инсталирате лост или малко копче и ги използвате, за да преместите асансьора по самоделната фрезова машина.

Самоделно фрезова машина асансьор

Със собствените си ръце този полезен елемент на машината се прави по следния начин:

1. Изрежете опорната плоча от печатната платка. Монтирайте го на плота.
2. Прикрепете два стълба към плочата. Важно! Стелажите един спрямо друг са поставени строго успоредно.
3. Поставете количката върху машината. Монтирайте рутера върху него.

Движението на каретата се осигурява от бутащ механизъм. Всичко, както виждате, е наистина просто. Но трябва да разберете, че асансьорът трябва да е стабилен и възможно най-твърд. Ако е лошо сглобен и закрепен, по време на фрезоване може да се появи хлабина. И това гарантирано ще доведе до повреда на продукта, който се обработва на машината.

Всички снимки от статията

Фрезирането на дървесина е технологичен процес на обработка с помощта на въртящи се фрези, които позволяват отделяне на част от стърготини. Освен това, тази операция може да се приложи както към профил, така и към плоски повърхности различни детайли... В краищата на елементите могат да се оформят всякакви свързващи отвори и гнезда.

Първоначална информация за процеса

Преди да изградите домашни фрези за дърво, се препоръчва да се запознаете по-подробно с този метод на обработка. В този случай основният елемент е специална дюза с голяма сумакарамфил.

В зависимост от вида му може да се извърши един или друг метод на фрезоване:

• Довършителната обработка е насочена преди всичко към направата на жлеб или процеп с определен размер в детайл.
• Оформената технология включва работа с профилни елементи като багети, зъбни колела и дограма.
• Техниката на челно фрезоване обикновено е приложима за възможно най-голямата повърхност.

Допълнение! Доста често се използват специализирани фрези, които ви позволяват да направите извит разрез. С тази опция можете лесно да извършите рязане на материала с допълнителна обработкакрайна част.

Компоненти на устройството

За да направите своя собствена домашна стационарна фреза за дърво със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните компоненти на този механизъм. СамопроизводствоТакова устройство за обработка ще ви помогне да спестите пари, тъй като цената на крайния продукт е сравнително висока.

Задвижващ механизъм

На етапа на проектиране начинаещият майстор трябва да реши колко мощност на двигателя ще се използва. Ако по време на работа не се очаква да се извършва дълбоко вземане на проби от дървесина, тогава може да се откаже мотор с мощност не повече от 500 вата. На практика обаче такива машини много често спират.

Най-добрият вариант е да използвате двигател, чиято мощност варира от 1 до 2 kW. С такъв агрегат можете да използвате почти всеки тип фреза, извършвайки обработка на дърво в стандартен режим.

За работа и двете ръчни инструменти, като бормашина или мелница.

При избора на двигател значителна роля играе броят на оборотите, произведени за една минута. Колкото по-висока е стойността, толкова по-гладко и по-чисто ще бъде изрязването. Най-добре е, ако двигателят е проектиран да бъде свързан към 220 волтова битова мрежа.

Регулиране на повдигане

Когато се прави самоделен фрезер за дърво, трябва да се обърне известно внимание на това устройство. Асансьорът обикновено се състои от тяло, релси за плъзгане, карета, ос с резба и винт за фиксиране.

При включване на устройството каретката трябва да се движи нагоре или надолу. Пътеките функционират като предпазни стопове. Фиксиращият винт позволява на каретката да бъде фиксирана в една позиция, след като е избрана определена височина. Що се отнася до тялото, то напълно държи цялата структура.

Такова устройство осигурява регулиране на изхода на сменяемата дюза директно над повърхността на масата. За удобство асансьорът е оборудван със специални предавки.

Поддържаща структура

Ако няма готова маса, тогава тя може лесно да се направи от дърво. Въпреки че този материал се страхува от влага, от него се получават доста издръжливи и надеждни конструкции. В хода на работа могат да се използват различни видове дървени панели за създаване на основната равнина.

Преди основната работа, рисунки на домашна изработка маса за фрезованевърху дърво, върху което трябва да се подчертаят най-важните места. Когато планирате, не трябва да забравяте за безопасността. Наложително е да затворите пространството около въртящия се фрез.

Изработка на дюза

При необходимост може да се използва самоделен нож за дърво, който позволява лесна работа.

Подробни инструкции за направата на такава дюза са дадени по-долу. Частта ще бъде направена директно от режещия панел на етапи.

1. Първо се прави дупка точно в централната част.За това се използва твърдосплавна бормашина. Неравностите и други дефекти се отстраняват с диамантена пила.
2. След това дискът се центрира.Контурът е ясно очертан с обикновен молив. Външните ръбове се подрязват на машината с монтирано шлифовъчно колело.
3. След това зъбите се правят с помощта на режещо колело.Техният брой обикновено е около 20 броя. Ъгълът на наклон на процепите трябва да съответства на 30 градуса.
4. На последния етап подготвената дюза се монтира директно върху машината.За тестване можете да използвате ненужно парче дърво. Вземането на проби от дървесина трябва да бъде еднакво.