Оперативна цел на нишката

Фиксираща нишка  осигурява цялостна и надеждна връзка на части при различни натоварвания и при различни температурни условия. Този тип включва метричен.

Монтажна и уплътняваща нишка  Проектиран е да осигури херметичност и непроницаемост на резбовите съединения (с изключение на ударните товари). Този тип включва метричен  тръба с фини стъпки цилиндричен  и коничен  конец и коничен инч  нишка.

Течаща нишка  служи за преобразуване на въртеливото движение в транслационно. Тя полага големи усилия при сравнително ниски скорости. Нишките принадлежат към този тип: трапецовидна, устойчив, правоъгълен, кръг.

Специална нишка  Той има специално предназначение и се използва в избрани специализирани индустрии. Те включват следното:

- метричен стегнат конец  - резба, направена на пръта (на шпилката) и в отвора (в гнездото) за най-големи гранични размери; Проектиран да формира резбови връзки с смущения;

- метрична нишка с пропуски  - резба, необходима за осигуряване на лесно завинтване и разхлабване на резбовите съединения на части, работещи при високи температури, когато са създадени условия за настройка (сплитане) на оксидни филми, които покриват повърхността на резбата;

- часова нишка  (метричен) - резба, използвана в часовниковата индустрия (диаметри от 0,25 до 0,9 мм);

- конец за микроскопи - конец, предназначен за свързване на тръбата с лещата; има два размера: 1) инч - диаметър 4/5 I (20.270 мм) и стъпка 0.705 мм (36 нишки на 1І); 2) метричен - диаметър 27 мм, стъпка 0,75 мм;

- очна мулти-нишка  - препоръчва се за оптични инструменти; профил на нишката - равнобедрен трапец с ъгъл 60 0.

Фигура 104 - Класификация на нишките

Предимства и недостатъци на резбовите връзки
  Предимства на резбовите връзки:
  - висока товароносимост и надеждност;
  - взаимозаменяемост на резбовите части във връзка със стандартизацията на нишките;
  - лекота на сглобяване и разглобяване на резбови съединения;
  - централизирано производство на резбови фуги;
  - способността за създаване на големи аксиални сили на натиск на части с малка сила, приложена към ключа.

Недостатъци на резбовите връзки:
  - основният недостатък на резбовите връзки е наличието на голям брой концентратори на напрежение върху повърхностите на резбови части, които намаляват тяхната устойчивост на умора при променливи натоварвания.

Разпределение на аксиално натоварване върху завои на нишката

Аксиалното натоварване се разпределя неравномерно върху нишките на резбата на гайката поради неблагоприятна комбинация от деформации на винт и гайка (завоите в най-разширената част на винта взаимодействат с завоите на най-сгъстената част на гайката).
  Статистически неопределимият проблем с разпределението на товара по завоите на правоъгълна резба на гайка с 10 оборота е решен от професор Н. Е. Жуковски през 1902 г.

Първият кръг прехвърля около 34% от общия товар, вторият - около 23%, а десетият - по-малко от 1%. От това следва, че няма смисъл да се използват твърде високи гайки в закопчалката. Стандартът предвижда височина на гайката от 0,8 d за нормални и 0,5 d за ниски гайки, използвани в леко натоварени съединения.

За да се балансира натоварването в резбата, се използват специални гайки, което е особено важно при ставите, работещи при циклични натоварвания.

Метрична нишка

Метрична нишка  (Фиг. 120). Основният вид закрепваща нишка в Русия е метрична нишка с ъгъл на триъгълен профил, равен на 60 °. Размерите на неговите елементи са дадени в милиметри.

Това е основният тип закрепваща нишка, предназначена за свързване на части директно помежду си или използване на стандартни продукти с метрична резба, като болтове, винтове, шипове, гайки.

Според GOST 8724-81 метричните нишки се правят с голям и малък стъпка на повърхности с диаметри от 1 до 68 мм - над 68 мм, резбата има само малка стъпка, а малката стъпка на нишката може да бъде различна за същия диаметър, а голяма резба има само една стойност. Голяма стъпка в символа на нишката не е посочена. Например: за резба с диаметър 10 мм големият наклон на резбата е 1,5 мм, а плиткият - 1,25; 1; 0.75; 0,5 мм

Според GOST 8724-81 метричната резба за диаметри от 1 до 600 mm е разделена на два вида: с голям стъпка (за диаметри от 1 до 68 mm) и с малка стъпка (за диаметри от 1 до 600 mm).

В ставите, подложени на ударни натоварвания, се използват големи резбови нишки. Фина стъпка на резбата - в ставите на части с тънки стени и за получаване на плътна връзка. В допълнение, фините нишки се използват широко при регулиране и настройка на винтове и гайки, тъй като е по-лесно да се правят фини настройки с него.

При проектирането на нови машини се използват само метрични нишки.

Метричната нишка е маркирана с буквата M:

M16, M42, M64 - с голяма стъпка

М16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - с малка стъпка

· M42 × 3 (P1) - това означава, че резбата е многократна, с диаметър 42 mm, стъпка от 1 mm и хода й е 3 mm (трипосочен)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - ако трябва да маркирате лявата нишка, след символа маркирайте буквите LH

Как да определим височината на метрична нишка

· Най-лесният начин е да измерите дължината на десет оборота и да разделите на 10.

· Можете да използвате специален инструмент - метричен габарит на резбата.

Дюймов конец

В момента няма стандарт, регулиращ основните размери на инчов конец. Преди съществуващата OST NKTP 1260 беше отменена и използването на инчови нишки в нови дизайни не е позволено.

Това е резба от триъгълен профил с ъгъл на върха 55 ° (и равен на 55 °). Номиналният диаметър на инчовата резба (външен диаметър на резбата на вала) е посочен в инчове. В Русия сантиметровите нишки са разрешени само при производството на резервни части за старо или внесено оборудване и не се използват при проектирането на нови части.

Както бе споменато по-рано, родното място на стандартизирана нишка може да се счита за Великобритания с нейната английска система от мерки. Най-известният английски инженер-изобретател, зает с подреждането на резбови части, е Джоузеф Уитуърт ( Джоузеф Уитуърт ), или Джоузеф Уитуърт, също е правилен. Уитуърт се оказа талантлив и много активен инженер; толкова активен и приключенски, че първият стандарт с резба, разработен от него през 1841г BSW   Той е одобрен за универсална употреба на държавно ниво през 1881г. Към този момент нишката BSW   стана най-разпространената инчова нишка не само във Великобритания, но и в Европа. Плодният J. Whitworth е разработил редица други стандарти за инчови нишки за специални приложения; някои от тях се използват широко и до днес.

Федерална агенция за образование

Държавна образователна институция

висше професионално образование

Омски държавен технически университет

Продукти с резба

Лабораторни указания

„Резбовани части“

за редовни и дистанционни студенти

Състави Л.М. Леонова, О.А. Бондарев

Насоките са предназначени за лабораторни упражнения и домашни задачи по курс „Инженерна графика“ за студенти с редовно и дистанционно обучение по специалностите 280102 - Безопасност на производствените процеси и производство; 261202 - Технология на печатното производство. Може да бъде полезен за студенти от механични и електромеханични специалности.

Публикува се по решение на редакционната и издателската колегия

Омски държавен технически университет.

1 Предварителна информация за нишката

Определение, видове и предназначение на нишката

Карвингът е общото наименование на спирални или спирални повърхности от различни профили (триъгълни, правоъгълни, трапецовидни, полукръгли ...), които се образуват върху тела на въртене чрез движението на плосък контур (профил) по спирала около тяло на въртене. Нишките се използват широко в технологиите като средство за свързване, запечатване или придвижване със специфични динамични и кинематични цели.

Всъщност нишките са редуващи се винтови издатини и канали с еднаква форма и размер.

На фиг. 1.1 е показана резбата на кръгла цилиндрична пръчка с триъгълни завои.

Фиг. 1.1 Външен вид на триъгълна цилиндрична нишка

По предназначение (сервизни функции) нишките се разграничават:

фиксиращ показател;

закрепване и уплътняване (тръба, конична);

кинематични (трапецовидни или персистиращи);

специални (всички нестандартни);

В зависимост от броя на винтовите подходи те се разграничават

нишка единичен старт   (една спирална повърхност е нарязана на цилиндрична повърхност), и

нишка мулти старт(дву-, три-, четири- и т.н. запис) - когато резбата е оформена от няколко редуващи се успоредни винтови повърхности. Тези повърхности не се пресичат и са еднакви по форма и размер.

В съответствие с формата на профила на нишката, нишката се нарича - триъгълна, трапецовидна, кръгла и др. (Фиг. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

По посока на завоите се отличават нишки праваи оставен, Обикновено върху частите се използват десни части.

Фиг. 1.4 трапецовидна резба

Нарича се нишката, образувана на повърхността на въртящия се цилиндър цилиндричени съответно на повърхността на конуса на въртене коничен  нишка. Ако нишката е направена на външната повърхност (например прът), тогава се нарича такава нишка външен, а ако отвътре (в дупката) - тогава отвътре.

и) б) в)

г) г)

Фиг. 1.5 Видове конец на пръта: и- триъгълна, б- трапецовиден, в- упорит г- кръгла г- правоъгълна (квадратна)

В зависимост от модела на образуване на спирала, конецът може да бъде с постоянен равномерен стъпка (най-често използван) или с прогресивен (увеличаващ се или намаляващ) стъпка.

В зависимост от системата от мерки, използвани за измерване на геометричните елементи на нишката, се разграничават инчови и метрични нишки.

Конец, приложен към плоска повърхност, се нарича плоска нишка или спирала. Пример за такава нишка е конец на лицевата плоча на патронник. Той осигурява движение на гърбиците на патрона в радиална посока за затягане на частта в него. Плоска, но трипосочна нишка също се нарязва на гърбицата на гърбицата.

Геометрични параметри на нишката

За повечето нишки, използвани в машиностроенето, стандартите определят формата и размерите на профила, диаметрите и стъпките на резбата.

Номиналните размери на параметрите на резбата са общи както за външната резба (резба на вала), така и за вътрешната резба (резба в отворите).

Параметрите на нишката включват:

г 2 (D 2 )    - средният диаметър на резбата, който се разбира като диаметър на въображаем цилиндър, коаксиален с резбата, чиято генерация пресича профила на резбата в точки, където ширината на канала е равна на половината от номиналния стъпка на резбата за единична нишка или половината от номиналния ход, разделен на броя на проходите за многонишката резба;

г (D)    - външния диаметър на резбата, под който имаме предвид диаметъра на въображаем цилиндър, описан по отношение на върховете на външната резба или вдлъбнатините на вътрешната. Този диаметър за повечето нишки се приема като оценени;

г 1 (D 1 ) - вътрешен диаметър на резбата, под който имаме предвид диаметъра на въображаем цилиндър, вписан тангенциално към вдлъбнатините на външната нишка или върховете на вътрешната;

P   - стъпка на резбата, определена от разстоянието между съседни идентични страни на профила, измерено в посока, успоредна на оста на резбата, на разстояние, равно на половината от средния диаметър от тази ос;

P з - резба, определена от стойността на относителното аксиално движение на винта (гайка) на оборот. Тази стойност се изчислява от разстоянието между най-близките страни на едноименния профил, които принадлежат на една и съща спирална повърхност в посока, успоредна на оста на резбата;

α    - ъгълът на профила на резбата, определен между страните на профила в аксиалната равнина;

α / 2    - половината ъгъл на профила се определя между страната на профила и перпендикуляра, отпуснат от горната част на първоначалния профил на симетричния конец към оста на резбата;

Н - височината на оригиналния профил, което означава височината на профила с остър ъгъл, получен чрез продължаване на страните на профила, докато се пресичат (това се отнася за нишки с триъгълен профил);

Н 1    - работна височина на профила, под която имаме предвид височината на контакт на страните на профила на външната и вътрешната резба в посока, перпендикулярна на оста на резбата;

Н 2    - височината на профила, определена от разстоянието между пружината и кухината на профила в посока, перпендикулярна на оста на резбата;

Ψ    - ъгълът на резбата, който се разбира като ъгъл, образуван от допирателна към спиралата в точка, разположена на средния диаметър, и от равнина, перпендикулярна на оста на нишката ъгълът на издигане се определя по формулата: tgΨ = P/π г 2 ;

л - дължината на завинтването на резбата (височината на гайката), което означава дължината на контакта на винтовите повърхности на външните и вътрешните резби в аксиална посока.

Тези параметри за стандартните нишки се регулират от съответните регулаторни документи, например профилът и параметрите на метричните нишки се регулират от GOST 8724 - 81 и GOST 24705 - 81 (фиг. 1.6).

Основните размери на стандартните метрични нишки са показани в таблица 1.1

Външна нишка винаги мъжкиа вътрешната нишка по отношение на външната нишка е винаги покритие.

Калиперът принадлежи към класа на универсалните измервателни уреди с висока точност. Това устройство е проектирано да определя външните и вътрешните размери на малките части, дълбочината на отвора и други параметри. Знаейки е лесно да се установят линейните стойности на всякакви обекти, включително резбови съединения на хардуера.

Характеристики на използването на шублер

Удобството и лекотата на използване на този инструмент определят широкото му използване не само в производствения сектор, но и у дома. Съществуват три разновидности на шублерите: vernier, dial и digital, различаващи се по своя дизайн. Първият вариант е най-популярен. Такъв инструмент има механична структура, така че няма какво да се счупи. При внимателно боравене (необходимо е да се предпази устройството от деформация и ръжда), експлоатационният му живот е практически неограничен.

Скалата на Верние позволява измерване с шублер като микрометър, тоест до десети от милиметъра. При проектирането на инструмента е възможно да се фиксира измереният обект както отвън, така и отвътре, така че вероятността от грешка да бъде намалена до нула.

Структурни елементи на устройства

За да разберете как да измервате с шублер, трябва да разберете неговия дизайн. Инструментът получи името си в чест на лентата, на която е разположена основната скала. Допълнителна скала е нониусът, предназначен за определяне на десети или стотни от милиметъра, ако е необходимо, за да се получат най-точните резултати.

Конструкцията на механичен шублер се състои от:

• пръти с основна скала;
• подвижна рамка с мащаб на Ноний;
• челюсти за измерване на вътрешни повърхности;
• челюсти за измерване на външни повърхности;
• владетели за измерване на дълбочина;
• винтове за фиксиране на рамката.

Някои модели имат двойна скала, която ви позволява да измервате с шублер в милиметри и инча. Останалите структурни елементи по правило нямат разлики.

Как да измервате външните повърхности с шублер

За да се получат точни данни за външните параметри на обекта, той трябва да бъде фиксиран с помощта на долните челюсти на инструмента. Тази операция се извършва чрез предварително разпръскване на челюстите малко повече от размера на измерената част и след това преместването им до стоп в повърхността на продукта. След като долните устни на шублера са здраво фиксирани върху външните повърхности, контролната точка в подвижната скала ще заеме определено положение в основната скала и ще посочи размера на частта.

Как да измерите вътрешния диаметър на част с шублер

Преди да извършите тази операция, елементите на устройството се изместват до стоп, след което челюстите се поставят в отвора, за да се определи разстоянието между вътрешните повърхности. След това те се развъждат до спирката в стената и се фиксират в това положение. Знаейки как да измерите диаметъра с шублер, можете да измерите вътрешните равнини с всякаква друга форма.

Определяне на дълбочината

Тази операция се извършва с помощта на измерване на дълбочина. Лицето на шублера се опира в горната част на частта, а дълбочината се вкарва в отвора, докато спре. Дълбочината на измерения продукт ще бъде показана на основната скала.

Измерване на резбови връзки

Определянето на размерите на вътрешните и външните повърхности на части е проста операция и позната на мнозина от уроците по трудов ученически труд. Но не всеки знае как да измерва нишката с шублер.

Тази процедура може да се наложи в различни случаи, например, ако болта е нестандартен или е необходимо да се измери крепежът, без да се отстранява резбовата връзка. Следват примери за това как да използвате шублер за измерване на болтове и гайки в различни ситуации.

1. Определяне на дължината на болта, завинтена в частта. Тази операция се извършва с помощта на измерване на дълбочина. Последователно се измерват височината на главата на болта, дебелината на шайбата (ако има такава), дебелината на междинната част и височината на частта на болтовия вал, стърчаща от задната страна на частта. Получените стойности се обобщават, след което се определя размерът на закопчалката с помощта на специални таблици за съответствие на дължините на болтовете и размерите на техните глави "до ключ".
2. Определяне на диаметъра на резбата. Този параметър се измерва с изпъкналостите, а не от каналите на резбата. Между устните на шублера се поставя болт в изправено положение и се правят измервания. Ако полученият индикатор не отговаря на стандартните размери, посочени в таблицата, дълбочината на нишката се измерва с помощта на измерване на дълбочината. След това двойната стойност на втората се изважда от първия резултат и по този начин се определя дали част от профила на нишката е била отрязана. Повреденият хардуер трябва да бъде заменен.
3. Измерването на диаметъра на резбата на болт напълно "вдлъбнато" в частта, без да се демонтира връзката. За това се използва външна скала на шублера, с помощта на която се определят размерите на главата и диаметърът на обиколката на издатините. Освен това частта се идентифицира с помощта на таблици.
4. Измерване на стъпката на нишката. С помощта на шублер определете височината на болтовия прът и външния му диаметър и след това пребройте броя на резбовите резби върху него. Съотношението между тези показатели ще бъде допирателната на ъгъла на наклон на нишката.
5. Измерване на диаметъра на резбата на гайките. Тази операция се извършва с помощта на вътрешните челюсти на шублера. Когато използвате някои модели инструменти, към получената стойност трябва да се добави и дебелината на гъбите, която е посочена на лентата.

четения

На първо място, трябва да се отбележи, че точността на показанията зависи от чистотата на повърхностите на частта, следователно, преди да се измери с шублер, е необходимо да премахнете замърсяванията и мазнините от продуктите.

След като фиксирате челюстите на инструмента върху частта, в основната скала намерете контролен ход, разположен отляво в непосредствена близост до хода на нулевия верниер. Това ще бъде размерът на измерената повърхност в милиметри.

Допълнителни показания се четат на части от милиметър. Тази операция се извършва чрез намиране на делението, най-близко до нулевия ход и съвпадащо с хода по скалата на лентата. В резултат на сумирането на серийния му номер и цената на разделянето на nonius се изчислява необходимия показател. За най-популярните модели шублери цената на разделението е 0,1 мм.

Пълната стойност на показанията на инструмента се получава чрез сумиране на резултатите в цели милиметри и в части от милиметър.

Правила за работа на спирачния апарат

За да може измервателният инструмент да служи вярно в продължение на много години, е необходимо да се спазват прости правила за неговата работа и съхранение. На първо място, трябва да се избягват механични повреди, които могат да възникнат в резултат на падане или удар. Освен това по време на измерването на части е невъзможно да се предотврати несогласуване на устните на шублера. За да се избегне това, те трябва да бъдат фиксирани в определено положение върху измерената част с помощта на фиксиращия винт.

Съхранявайте устройството само в мек калъф или твърд калъф. Вторият вариант е за предпочитане, тъй като може да осигури защита срещу случайни деформации. Мястото за съхранение на шублера трябва да бъде избрано така, че да не попадат дървени стърготини от различни материали, прах, вода, химически смеси и пр. Освен това трябва да се изключи опасността от попадане на тежки предмети върху инструмента.

След всяка употреба, шублерът трябва да бъде избърсен старателно с чиста, мека кърпа.

Естествено, не трябва да забравяме за спазването на правилата за безопасност при работа с това устройство. На пръв поглед тя не представлява никаква заплаха за здравето, но това не е напълно вярно. Факт е, че краищата на челюстите за измерване на вътрешните размери са доста остри, така че лесно можете да се нараните с небрежно боравене. Останалата част от инструмента е напълно безопасна.

Определянето на размера на закопчалката е доста проста. Не е ли?

Да, но не всичко е толкова просто, колкото изглежда ... Ако не знаете предварително за разнообразието от крепежни елементи и характеристиките на неговото измерване, тогава лесно можете да си купите нещо ненужно или грешен размер. Изглежда, че определянето на диаметъра, дебелината и дължината на различните крепежни елементи не трябва да създава проблеми. Например, за болтове е достатъчно да измерите диаметъра и дължината на резбовата пръчка, и, направено - има размер. Вярно е, че обръщайки в ръцете си всевъзможни различни болтове / винтове, възниква въпросът: "и измерете дължината с" шапка "или без?". С ядките е дори „по-смешно“: знаейки, че не можете да намерите гайката M16 в ръцете си, къде е размерът 16 мм в тази гайка? Или може би тази гайка изобщо не е M16?

Нека се опитаме да го разберем ...

Основните параметри, които определят вида и размера на крепежните елементи, са: диаметър, дължина и дебелина (или височина).

В повечето днешни справочници, чертежи и дизайнерска документация на руски език се използват знаци, заимствани от английския език и азбука.

Така диаметърът на закопчалката обикновено се обозначава с голяма или малка латинска буква "D"   или "D" (съкращение от английски диаметър), дължината на закопчалката обикновено се обозначава с голяма или малка латинска буква "L"   или "л" (съкращение от английски дължина), дебелината е посочена "S"   или "ите" (съкращение от английски корпулентност ), височината е посочена главна или малка латинска буква"Н"   или "з" (съкращение от английски Здрасти gH).

Нека анализираме характеристиките на измерването на основните видове крепежни елементи.

Измерване на болта

Метричните болтове са посочени в документацията във формата MDxPxL Къде:

• М   - икона на метрична нишка;
• D   - диаметър на резбата на болта в милиметри;
• P
• L   - дължината на болта в милиметри.

За да се определи вида и размера на конкретен болт, е необходимо визуално да се установи неговият тип, като се сравнява конструкцията на болта с един от стандартите ( GOST, DIN, ISO ) След това, след като разберете вида на болта, последователно определете всички изброени размери.

За да измерите диаметъра на болта, можете да използвате шублер, микрометър или линейка за измерване.

Точността на определен диаметър на външната резба се контролира с помощта на набор от калибри „PR-NOT“ (пропуск), единият от които трябва лесно да се завинтва на болта, а другият изобщо да не се завинтва.

Дължината на болта може да бъде измерена с помощта на един и същ шублер или линейка.

Инструмент като крачкомер обикновено се използва за определяне стъпката на резбата на резбовите крепежни елементи.

Можете също да измерите височината на нишката, като измерите разстоянието между два оборота на нишката, като използвате шублер.

Точността на този метод обаче е задоволителна само за големи диаметри на нишките. По-надеждно е да се измери с шублер (в крайни случаи, линийка) дължината на няколко завъртания на нишка (например 10) и след това да се раздели резултатът от измерването на броя измерени обороти (в примера, на 10).

Полученото число трябва да съвпада точно (или почти точно) с една от стойностите на серията нишки от стъпки на резбата за даден диаметър на резбата - това е референтна стойност и е желаният стъпка на нишката. Ако това не е така, тогава най-вероятно имате работа с инчови нишки - определянето на височината на нишката изисква допълнително прецизиране.

В зависимост от геометричната конфигурация на болта, методът за измерване на дължината му може да се различава и условно всички болтове могат да бъдат разделени на 2 групи:

• надземни болтове
• противоположни болтове

Дължината на болтовете с изпъкнала глава се измерва без да се взема предвид самата глава:

  Шестнадесет болта GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Болтове с шестостенна глава GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Болтове с висока якост ГОСТ 22353-77;
Шестоъгълни болтове с висока якост с увеличен размер до ключ GOST R 52644-2006.

  Шестнадесети болта с водач   ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Намаляване на шестоъгълни болтове на главата за отвори за разширяване ГОСТ 7817-80.

  Болтове с кръгла глава и мустаци ГОСТ 7801-81.

  Болтове с кръгла глава с квадратна глава ГОСТ 7802-81.

  Болтове за очи ГОСТ 4751-73.​

Дължината на болта на отвора се измерва с главата:

  Болтове за мустаци на главата ГОСТ 7785-81.

  Болтове с уплътнена глава с квадратна глава ГОСТ 7786-81.

  Болтове за гуми ГОСТ 7787-81.

Основен параметър за определяне на типа болт и неговия стандарт GOST (DIN или ISO) е размерът на главата: размерът "до ключ", в случай на шестоъгълна глава или диаметърът, в случай на цилиндрична глава; тъй като има болтове с намалена глава, с нормална и с повишена глава.

Дюймово измерване на болта

Болтовете с инчова резба са обозначени в документацията във формат D "-NQQQxL Къде:

• D "   - диаметър на резбата на болта в инчове - се показва като цяло число или дроб с икона " както и число №   за малки диаметри на резбата;
• N
• QQQ
• L   - дължината на болта в инчове - се показва като цяло число или дроб със значка" .

В случай, че трябва да определите диаметъра на резбата на инчов болт, трябва да разделите резултата от измерването на диаметъра на болта с 25,4 мм, което е равно на 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия размер на дробовете в инчове (може да бъде от таблицата за инчови нишки с голям тоналност UNC ):

Наклонът на резбата на инчов болт се определя чрез преброяване на броя на завоите в един инч (25,4 мм) на резбата. Можете също да използвате инчовия габарит на нишката, ако знаете предварително, че нишката е инча. Дължината на инчовия болт трябва да бъде измерена, както и метриката, а резултатът разделен на 25,4 мм, което е 1 инч. Полученото число трябва да се сравни с най-близкия размер в инчове, като се разделя целочислената и дробната част.

Винтово измерване

Винтовете с метрични нишки са посочени в документацията подобно на болтовете във формат MDxPxL Къде:

• М   - икона на метрична нишка;
• D   - диаметър на винтовата резба в милиметри;
• P   - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава тя не е посочена);
• L   - дължина на винта в милиметри;

Първо, чрез инспекция установяваме вида на измервания винт, определяме неговия стандарт, за да определим характеристиките на измерването.

Диаметърът на нишките на винтовете се определя подобно на измерването на болтовете.

В зависимост от геометричната конфигурация на винта, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички винтове могат да бъдат разделени на 4 групи:

• винтове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 2, 6);
• винтове за отвеждане (на фиг. 4);
• наполовина винтове (на фиг. 3);
• винтове без глава (на фиг. 5).

  Винтове за тиган ГОСТ 11738-84;
  Винтове за тиган ГОСТ 1491-80.

  Пантови винтове ГОСТ 17473-80.

  Противопоточни винтове ГОСТ 17474-80.

  Винтове за отвеждане ГОСТ 17475-80.

  Шлицови винтове ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Шестоъгълни винтове за завъртане до ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Винтове за квадратна глава ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Измерване на Stud

Изпитванията с метрични нишки са посочени в документацията във формата MDxPxL Къде:

• М   - икона на метрична нишка;
• D   - диаметър на резбата на шпилката в милиметри;
• P   - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава тя не е посочена);
• L   - дължината на работната част на шпилката в милиметри.

Определянето на диаметъра на нишките на шиповете е идентично с измерването на нишките на болтовете.

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на шпилката, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички шпилки могат да бъдат разделени на 2 групи:

• шпилки за гладки дупки - работната част е по цялата дължина на шиповете - винаги има еднаква дължина на резба в двата края (фиг. 1, 2);
• шпилки с винтов край - работната част е хвостовището, без да се отчита винтовият край (на фиг. 3).

За да измерите правилно размера на шипа, първо трябва да определите: този шпилка има вграден край или не? Тогава ще стане ясно как да се измери дължината на работната част на шпилката. В края на винта има, в зависимост от стандарта GOST, няколко фиксирани стойности, измерени в кратни на диаметъра на шпилката: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d , Останалата част от шпилката с винтов край е неговият размер по дължина.

Резбовани шиповеDIN 975;
Размерни шиповеDIN 976-1;
Шпилки за гладки дупкиГОСТ 22042-76, 22043-76;

  Шпилки за гладки дупки ГОСТ 22042-76, 22043-76;
  Шпилки за фланцови връзки ГОСТ 9066-75;

1d ГОСТ 22032-76, 22033-76;
  Винтови шпилки 1,25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Винтови шпилки 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Винтови шпилки 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Винтови шпилки 2.5d ГОСТ 22040-76, 22041-76;

Измерване на нитове

Нитове със заключваща глава - твърди (под чука) са посочени в документацията във формата DXL Къде:

• D   - диаметър на корпуса на нитове в милиметри;
• L - дължина на нитове в милиметри;

В зависимост от стандарта GOST и конфигурацията на пълен нит, методът за измерване на дължината му може да се различава и всички нитове могат да бъдат разделени на 3 групи:

• нитове с изпъкнала глава (на фиг. 1, 3);
• нитове с потапяне (на фиг. 2);
• нитове с половин нит (на фиг. 4);

  Нитове с плоска (цилиндрична) глава ГОСТ 10303-80;

  Противоречиви нитове GOST 10300-80;

Нитове с кръгла глава ГОСТ 10299-80;

  Половината нитове на ниша ГОСТ 10301-80;

Откъснатите нитове, монтирани със специален пистолет, са посочени във формата DXL Къде:

• D   - външния диаметър на самото тяло на нита в милиметри;
• L   - дължина на корпуса на нитове в милиметри, с изключение на разкъсващите елементи.

  Откъснати нитове с плоска (цилиндрична) глава DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Откъснати нитове с уплътнена глава DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Измерване на щифтове

Ще разгледаме измервателните щифтове от три вида:

шплент ГОСТ 397-79 - регулируеми гаечни ключове. Размерът на такъв щифт е посочен във форматаDXL Къде:

• D   - условния диаметър на щифта в милиметри;
• L   - дължина на щифта в милиметри.

Номиналният диаметър на щифта е диаметърът на отвора, в който ще бъде поставен този регулируем щифт. Съответно, действителният диаметър на щифта при измерване, например с шублер, ще бъде по-малък от номиналния диаметър с няколко десети от милиметъра - стандартът GOST 397-79 определя допустимите диапазони за всеки условен диаметър на щифтовете.

Дължината на щифта също се измерва особено: щифтът има два края - къс и дълъг и е необходимо да се измери разстоянието от завоя на щифта до края на късия край на щифта.

шплентDIN 11024 - игла. Тези щифтове имат фиксирана дължина според стандарта DIN 11024   следователно, за да се определи размерът на този тип шпилка, трябва да се измерва само диаметърът на шпилката. Размерът на щифта трябва да се контролира от началото на правия край до средната линия на пръстена, образуван в завоя

шплент DIN 11023   - бързозащитни щифтове с пръстен. Подобно на щифтовете DIN 11024 такива щифтове също имат фиксирана дължина според стандартаDIN 11023   следователно, за да се определи размераза този тип шпилки трябва само да измерите диаметъра на щифта.

Измерване на ядки

Метричните гайки с резба са посочени в документацията във формата MDhP Къде:

• М   - икона на метрична нишка;
• D   - диаметър на резбата на гайката в милиметри;
• P   - стъпка на резбата в милиметри (има големи, малки и особено малки стъпки; ако стъпката е голяма за даден диаметър на резбата, тогава тя не е посочена);

Измерването на диаметъра на нишката на гайката не е толкова лесно, колкото изглежда на пръв поглед. Факт е, че посоченият размер на гайката, например М14, е външният диаметър на болта, който се завинтва в тази гайка. Ако измерите вътрешния отвор с резба в самата гайка, тогава той ще бъде по-малък от 14 мм (както е на снимката).

Полученият резултат от измерването не позволява веднага еднозначно да се определи диаметърът на резбата (предвид факта, че всеки диаметър на резбата може да има няколко стойности на стъпката на резбата, лесно е да направите грешка при определянето на диаметъра на резбата на гайката, ако използвате само измерването на вътрешната резба на отвора на гайката). Ако е възможно да измерите брояча на болта, винта, фитинга - по-добре е да го измерите и така веднага да определите резбата на гайката.

Получената стойност на измерване на вътрешния отвор с резба в гайката е вътрешният диаметър г вътр   профил на резбата във връзка със съответния болт за тази гайка (върху който се завинтва).

М   - външен диаметър на резбата на болта (гайка) - обозначаване на размера на резбата

Н   - височина на профила на метричната резба на резбата, Н \u003d 0,866025404 × P

P   - стъпка на резбата (разстояние между върховете на профила на нишката)

d CP - среден диаметър на резбата

d BH - вътрешен диаметър на нишката на гайката

d B - вътрешен диаметър на резбата на болта

За да определите уникално диаметъра на метричната резба на гайката, трябва да знаете съответствието на вътрешния диаметър г вътр   с външен диаметър на резбата М   болтовете за чифтосване (и това е желаният размер на гайката). За целта ви трябва таблица за търсене:

Точността на определен диаметър на резбата се контролира с помощта на набор от калибри „PR-NOT“ (пропуск), единият от които трябва лесно да се завинтва в гайката, а другият да не се завинтва.

Има голямо разнообразие от видове ядки. Основният тип гайка може да се определи визуално. За да се изясни стандартът, често е необходимо да се измерва височината на гайката, тъй като с една геометрична конфигурация те могат да бъдат ниски, нормални, високи и особено високи.

Друг параметър, на който трябва да обърнете внимание, когато класифицирате шестоъгълна гайка, е размерът "до ключ", тъй като има гайки с намален размер "до ключ", с нормален и увеличен размер.

Измерването на стъпката на резбата на гайка се извършва подобно на болт - като се използва манометър на резбата или чрез преброяване на завоите на измерената секция. Но измерването на стъпката на резбата на гайките е трудно поради факта, че е трудно да се определи плътността на гребена на габарита на резбата към профила на резбата и винаги има шанс за грешка, ако не знаете предварително: метричен или инча ?. Можете да направите грешка поради факта, че някои размери на метричната нишка почти съвпадат с инчовите и метричните болтове могат да бъдат завинтени с инчови гайки. Характерна особеност на такова усукване е прекомерната игра - гайката виси на болта, сякаш конецът се е провалил. Най-добрият начин да се избегнат грешки при определянето на резбата на гайка е да се вземат всички измервания от болта (винт, монтаж), който е реципрочен за тази гайка.

Инч измерване на гайката

Гайките с резбови резби са посочени в документацията във формата D "-NQQQ Къде:

• D "   - диаметър на нишката на гайката в инчове - се показва като цяло число или дроб с икона " както и число№   за малки диаметри на резбата;
• N   - броят на нишките в един инч;
• QQQ   - тип инчов конец - съкращение от три или четири латински букви;

  Най-добрият начин за измерване на резбата на инчова гайка е също така да се измери резбата на съответния контра болт (винт, монтаж). Ако няма такава, но предварително се знае, че резбата е инча, тогава е необходимо да се използва габарит на резбата за инчови нишки от този сорт или, ако не е известно коя от инчовите нишки в гайката, да се извърши процедура, подобна на определяне на метричната нишка на гайката, като се разделят резултатите от измерването на 1 инч (25.4 mm) и ги сравняваме с редица дробни стойности на инчови нишки, дадени в таблиците в статията.

Измерване на шайби

Шайбите са посочени в документацията най-често във формат D Къде:

• D   - диаметър в милиметри от метричната резба на болта, съответстваща на тази шайба.

Чрез измерване на вътрешния диаметър на шайбата с шублер или линийка ще получите по-голям размер, отколкото в неговото обозначение. Това е съвсем естествено: в края на краищата е необходимо свободно да поставите болт или винт в шайбата и за това трябва да има празнина между тях.

Например: при измерване на плоска шайба с размер 16 (за резбата на болта M16), апаратът ще покаже диаметър на отвора 17 mm.

В най-общия случай размерът на тази празнина се определя от точността на шайбата. По този начин, ако размерът на шайбата не е известен предварително, след като измерите диаметъра на отвора, е необходимо да изберете най-близкия фиксиран стандартен размер от таблицата на стандарта за тази шайба (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - това е размерът на шайбата.