Разгънете функционалностръчни електрически инструменти, за да направи използването му по-удобно, удобно и безопасно позволяват аксесоари за ръчна мелница. Серийните модели на такива устройства са доста скъпи, но можете да спестите от покупката им и да направите устройства за оборудване на дървен рутер със собствените си ръце.

Различни приставки могат да превърнат ръчния фрезер в наистина универсален инструмент.

Основната задача, която решават аксесоарите за фреза е инструментът да е разположен спрямо обработваната повърхност в необходимото пространствено положение. Някои от най-често използваните приставки за фрезови машини са стандартни за това оборудване. Същите модели, които имат високо специализирано предназначение, се закупуват отделно или се правят на ръка. В същото време много устройства за фреза за дърво имат такъв дизайн, че правенето им със собствените си ръце не представлява особени проблеми. За домашно приготвени инструменти за ръчен фрезер дори не се изискват чертежи - техните чертежи ще бъдат достатъчни.

Сред аксесоарите за фреза за дърво, които можете да направите със собствените си ръце, има редица популярни модели. Нека ги разгледаме по-подробно.

Ограда за прави и извити срезове

Паралелен ограничител за или друга референтна повърхност, която ви позволява да правите прави разрези в дървото спрямо тези повърхности, е едно от най-популярните приспособления и е включено в стандартния комплект на много модели. С помощта на такова устройство, основният елемент, за който, в допълнение към работния плот, може да бъде страната на детайла или водещата релса, върху детайла се обработват жлебове и ръбовата му част се фрезова.

Дизайнът на паралелния стоп за рутера включва следните компоненти:

• пръти, които се вкарват в специални отвори в тялото на фрезата;
• заключващ винт, с помощта на който прътите се фиксират в необходимото положение;
• фин регулиращ винт, който е необходим за по-точно регулиране на разстоянието, на което оста на фреза ще бъде от основната повърхност;
• опорни подложки, с които устройството опира до основната повърхност (при някои модели успоредни ограничители е възможно да се променя разстоянието между опорните подложки).

За да подготвите спирката за рутера за работа, трябва да изпълните следните стъпки:

• поставете ограничителните пръти в отворите на основата на фрезата и ги фиксирайте в желаното положение със заключващ винт;
• като разхлабите ограничителния винт и с помощта на винта за фина настройка регулирайте разстоянието между центъра на ножа и опорната повърхност на приспособлението.

След като допълните паралелната спирка с един прост детайл, можете да използвате такова устройство, за да създадете не само прави, но и извити разрези в дървото. Такава част е дървен блок, едната страна на който е права, а другата има кръгла или ъглова вдлъбнатина. Поставя се между опорните подложки на ограничителя и основната повърхност на обработвания детайл от дърво, което има извита форма.

В този случай, разбира се, с правата си страна щангата трябва да опре в опорните подложки на устройството, а със страната с вдлъбнатина към извитата основна повърхност. Работата с паралелен стоп, допълнително оборудвана с такава лента, трябва да бъде изключително внимателна, тъй като положението на самия рутер в в такъв случайще бъде достатъчно нестабилен.

Направляваща релса

Направляващата релса, подобно на оградата за разкъсване, осигурява праволинейно движение на фреза спрямо референтната повърхност по време на дървообработването. Междувременно, за разлика от паралелния ограничител, такъв водач за фреза може да бъде разположен под произволен ъгъл спрямо ръба на детайла. По този начин направляващата лента може да позволи на фрезата да се движи точно в почти всяка посока в хоризонталната равнина по време на дървообработване. Направляваща лента, оборудвана с доп конструктивни елементи, полезно е и при фрезоване на дупки, разположени в дърво с определена стъпка.

Осигурено е фиксирането на водещата релса върху работната маса или детайла специални скоби... Ако в основна конфигурацияняма такива скоби, обикновените скоби са подходящи за тези цели. Някои модели на водещите релси могат да бъдат оборудвани със специален адаптер, често наричан обувка. Адаптерът, свързан към основата на фрезата посредством два пръта, се плъзга по профила на гумата по време на обработка и по този начин осигурява движението на работната глава на фрезата в дадена посока.

Приставка за фрезоване като водеща релса се използва най-добре в комбинация с фрези с регулируеми по височина крачета на основната плоча. Това се обяснява по следния начин. В случаите, когато носещите повърхности на фрезата и гумата са различни хоризонтални равнини, което може да се случи, когато приспособлението е разположено твърде близо до детайла, изработен от дърво, регулируеми кракаинструменти позволяват да се елиминира такова несъответствие.

Направляващи устройства за оборудване на рутера, които, въпреки простотата си на дизайн, ще се различават висока ефективностизползвайте, без особени затруднения, можете да го направите сами. Най-простото от тези устройства може да бъде направено от дълъг дървен блок, който се фиксира към детайла с помощта на скоби. За да направите такова устройство още по-удобно, можете да го допълните със странични ограничители. Ако поставите и фиксирате щангата едновременно върху две (или дори повече) дървени заготовки, тогава можете да фрезовате жлеба върху повърхността им с едно преминаване.

Основният недостатък, в който устройството на гореописания дизайн се различава, е, че не е лесно да се фиксира точно лентата спрямо линията на бъдещия разрез. Водачите на двата проекта, предложени по-долу, са лишени от подобен недостатък.

Първото от тези устройства е устройство, изработено от свързани помежду си дъски и шперплат лист... За да се осигури подравняването на това устройство по отношение на ръба на жлеба, който се прави, трябва да бъдат изпълнени следните условия: разстоянието от ръба на ограничителя до ръба на шперплата (основата) трябва точно да съответства на разстоянието, на което използвания инструмент се намира от крайната точка на основата на рутера. Адаптирането на предложения дизайн се използва, ако дървото се обработва с фрези със същия диаметър.

За операции по фрезоване, извършвани с инструменти с различни диаметри, е препоръчително да се използват приставки с различен дизайн. Особеността на последните се крие във факта, че рутерът, когато ги използва, влиза в контакт с ограничителя с цялата подметка, а не само със средната му част. В конструкцията на такъв ограничител има шарнирна шарнирна дъска, която осигурява правилното пространствено положение на устройството спрямо повърхността на обработения дървен продукт. Целта на тази платка е да гарантира, че ограничителят е фиксиран в необходимата позиция. След приключване на тази процедура платката се накланя и по този начин се освобождава място за работната глава на рутера.

Когато правите такова устройство за фреза със собствените си ръце, трябва да се има предвид, че разстоянието от центъра на използвания инструмент до крайната точка на основата на фреза трябва да съответства на ширината на сгъваемата дъска и разликата между таблото и стопа, ако е предвидено в конструкцията на устройството. В случай, че при производството на това устройство сте се фокусирали само върху ръба на фреза и ръба на жлеба, който трябва да бъде оформен с негова помощ, ще бъде възможно да използвате такова устройство само с фрези от същия диаметър.

Често е необходимо да се фрезоват жлебове в дървени заготовки през влакната на материала, което води до образуване на вдлъбнатини. Устройствата, които притискат влакната на мястото на излизане на фрезата и предотвратяват отцепването им от повърхността на обработваната дървесина, позволяват да се намали размерът на нарязването. Дизайнът на едно от тези устройства се състои от две дъски, които са свързани с винтове под ъгъл от 90 °. Ширината на жлеба, направен в такова устройство, трябва да съвпада с ширината на жлеба, създаден в продукта, изработен от дърво, за който се използват фрези с различни диаметри от различни страни на ограничителя.

Друго фрезово устройство, чийто дизайн се състои от два L-образни елемента, фиксирани върху детайла, изработен от дърво със скоби, е необходим за фрезоване на отворени канали и осигурява минимален брой точки по време на обработка.

Копирайте пръстени и шаблони

Копирна втулка за рутер е устройство с изпъкнал ръб, който се плъзга по шаблона и по този начин задава движението на фрезата в необходимата посока. На подметката на рутера такъв пръстен може да бъде фиксиран различни начини: завийте, завийте в отвора с резба, вкарайте със специални антени в отворите на подметката на инструмента.

Диаметрите на копиращия пръстен и използвания инструмент трябва да имат близки стойности, но е важно пръстенът да не докосва режещата част на фреза. Ако диаметърът на пръстена надвишава напречния размер на ножа за копиране, тогава такъв шаблон за компенсиране на разликата между неговия размер и диаметъра на инструмента не трябва да надвишава размера на детайла.

Шаблонът за фрезоване, направен под формата на пръстен, може да се фиксира върху детайл, изработен от дърво, с помощта на двустранна лента и скоби, с които и двете му части се притискат към работната маса. След фрезоване с шаблон проверете дали пръстенът е бил здраво притиснат към ръба на шаблона по време на фрезоването.

Шаблоните за фрезоване могат да се използват не само за обработка на целия ръб на продукта, но и за оформянето му в ъгли. кръгла форма... Използвайки такъв шаблон за фреза, можете да направите закръгляване с различни радиуси в ъглите на детайл, изработен от дърво.

Шаблоните, използвани с ръчния фрезер, могат да бъдат снабдени с лагер или пръстен. В последния случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: пръстенът трябва да съответства точно на диаметъра на фреза или конструкцията на устройството трябва да бъде снабдена със ограничители, които позволяват на шаблона да се отдалечава от ръба на детайла и по този начин да елиминира разлика между радиусите на инструмента и пръстена.

С помощта на шаблони, които могат да бъдат регулируеми, можете не само да фрезовате ръбовете на обработения дървен продукт, но и да създавате къдрави канали по повърхността му. Освен това, ако направите шаблон със съответния дизайн, което не е много трудно, ще бъде възможно бързо и точно да изрежете канали с него за панти на вратите.

Изрязване на заоблени и елипсовидни канали

За да изрежете канали в дърво под формата на кръг или елипса с ръчен фрезер, използвайте кръгови устройства. Най-простият компас за рутер се състои от пръчка. Единият му край е свързан към основата на рутера, а другият е снабден с винт и щифт. Щифтът се вкарва в отвор, който действа като център на кръг, по чийто контур се образува жлеб. За да промените радиуса на окръжността на жлеба, за чието изпълнение се използва такъв компас за фреза, достатъчно е да изместите лентата спрямо основата на фрезата. По-удобни за използване са кръгови устройства, в дизайна на които има две пръти, а не една.

Такелажът, работещ на принципа на компаса, е доста често срещан тип закрепване, използвано за работа с рутер. С тяхна помощ е много удобно да се извършва фрезоване на профилни канали с различни радиуси на кривина. Както бе споменато по-горе, типичният дизайн на такова устройство, което може да бъде направено ръчно, включва винт с щифт, който може да се движи по протежение на жлеба на устройството и по този начин да ви позволява да регулирате радиуса на създавания жлеб.

В случаите, когато е необходимо да се създаде отвор с малък диаметър с фреза за дърво или друг материал, се използва различен тип оборудване. Конструктивна особеност на такива устройства, които са фиксирани в долната част на основата на фреза, е, че техният щифт, монтиран в централния отвор на обработвания детайл, се намира под основата на използвания електроинструмент, а не извън него .

Основни ъглови водачи
Центриращ щифт Компас, комплект. Изглед отдолу Сглобени компаси. Поглед отгоре

С помощта на специални устройства ръчният фрезер може да създаде не само кръгли, но и овални дупки в дървото. Дизайнът на едно от тези устройства включва:

• основа, която може да се фиксира върху детайла от дърво с вакуумни вендузи или винтове;
• две обувки, които се движат по пресичащи се водачи;
• две монтажни пръти;
• скоба, свързваща основата на приспособлението с рутера.

Благодарение на специалните канали в скобата на такова устройство, неговата основна плоча лесно се позиционира в една и съща равнина с основата на фрезата. Ако това оборудване се използва за фрезоване по кръгъл контур, тогава се използва една обувка, а ако е овална, тогава и двете. Разрезът, направен от такова устройство, е с по-високо качество, отколкото ако е направен с помощта на прободен трион или банциг... Това се обяснява с факта, че обработката с използваната в този случай фреза се извършва с инструмент, който се върти с висока скорост.

Аксесоари за бързо и качествено фрезоване на канали на тесни повърхности

Всеки домашен майстор може да отговори на въпроса как да направи канали за панти на врати или брава. За тези цели като правило се използват бормашина и конвенционално длето. Междувременно такава процедура може да се извърши много по-бързо и с по-малко разходи за труд, ако вземете фреза, оборудвана със специално устройство за това. Дизайнът на такова устройство, с помощта на който могат да се създават канали с различна ширина върху тесни повърхности, е плоска основа, която е фиксирана върху подметката на фрезата. На основата, която може да бъде кръгла или правоъгълна форма, са инсталирани два щифта, чиято задача е да осигурят линейното движение на рутера по време на обработка.

Основното изискване, на което трябва да отговаря дюзата на фрезата с гореописания дизайн, е осите на направляващите щифтове да са в една линия с центъра на фрезата, използвана за обработка на дърво. Ако това условие е изпълнено, тогава жлебът в края на обработвания детайл ще бъде разположен строго в центъра му. За да преместите жлеба на една страна, достатъчно е да поставите ръкав с подходящ размер върху един от водещите щифтове. Когато използвате такава дюза на ръчна фреза, уверете се, че направляващите щифтове са притиснати към страничните повърхности на детайла по време на обработка.

Осигурете стабилност на рутера по време на обработка тесни повърхностивъзможно е без специални устройства. Този проблем се решава с помощта на две дъски, които са закрепени от двете страни на детайла по такъв начин, че да образуват една равнина с повърхността, върху която е направен жлеба. Самата фреза, когато се използва тази технологична техника, се позиционира с помощта на паралелен ограничител.

Фрезови устройства за обработка на тела на въртене

Много аксесоари за ръчна фреза, изработени от потребители според техните нужди, нямат серийни аналози. Едно от тези устройства, необходимостта от използване на което възниква доста често, е устройство, което улеснява процеса на рязане на канали в телата на въртене. Използвайки такова устройство, по-специално, е възможно лесно и точно да се изрязват надлъжни канали върху стълбове, баляси и други дървени изделия с подобна конфигурация.

Монтаж на фреза и рамка Карета за фреза Разделителен диск

Дизайнът на това устройство е:

• кадър;
• подвижна фрезова карета;
• дискът, с който се задава ъгълът на въртене;
• винтове за закрепване на обработвания детайл;
• заключващ винт.

Ако такова устройство е допълнително оборудвано с обикновено задвижване, което може да бъде обикновена бормашина или отвертка, тогава фрезоването върху него може успешно да замени обработката, извършена на струг.

Приставка за фрезоване на шипове

Шпифтовото устройство за фрезата позволява прецизна обработка на части, свързани по принципа „шип-бразд“. Най-универсалният от тези инструменти ви позволява да фрезовате шпилки. различни видове(ластовича опашка и прави линии). Работата на такова устройство включва копирен пръстен, който, движейки се по жлеба в специален шаблон, осигурява точно движение на фреза в дадена посока. За да направите такъв със собствените си ръце, първо трябва да изберете шаблоните за канали, за които ще се използва.

Няколко допълнителни опции за разширяване на функционалността на рутера

Защо трябва да създавате допълнителни аксесоари за оборудване на ръчен рутер, който вече е доста функционално устройство? Факт е, че такива устройства ще ви позволят да превърнете ръчния си фрезер в пълноправен обработващ център. Така че, като фиксирате ръчния рутер върху водача (може да бъде), можете не само да улесните процеса на използването му, но и да увеличите точността на извършените операции. Дизайнът на такова полезно устройство не съдържа сложни елементи, така че да го направите за рутер и за бормашина със собствените си ръце няма да е трудно.

Много домашни майстори, чудейки се как да работят с ръчен фрезер с още по-голяма ефективност, правят функционална работна маса за този инструмент. Естествено, такава маса може да се използва за друго оборудване (например за циркуляр или електрическа бормашина).

Ако нямате ръчна фреза на ваше разположение, тогава този проблем също се решава с помощта на специални устройства, които ви позволяват да извършвате успешно фрезоване на сериен струг. Използвайки приставка за фрезоване за струг, можете значително да разширите функционалността на серийното оборудване (по-специално, може да се използва за обработка на равнини, правене на избор на канали и канали, обработка на различни части по контура). Също така е важно такова устройство за струг да не се различава по сложност на дизайна и няма да е трудно да го направите сами.

При наличието на фрезова машина, работата по рязане на бримки, образуването на сложни дупки, жлебове, дърворезба и т.н. е наистина опростена. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете да боравите с дърво по елементарен начин и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе никога няма да има резултат без него. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова вратаи нарязани на кичури. Всяка работа, особено с електроинструмент, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като поставяне на панти и поставяне на ключалки. Не е толкова лесно да направите това с длето и електрическа бормашина и отнема много време.

Разграничаване на стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електромелници се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличието на дюзи, е възможно да се извършват операции за различни цели, достатъчно е само да се промени позицията на детайла спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където се установява масово производство на изделия от дърво или метал. При такива условия, режеща приставкае неподвижен и детайлът се движи по желаната траектория. Използвайки ръчен инструментнапротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране с ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсален. Това е особено вярно, когато трябва да се обработват голям брой части и не е възможно да се използва стационарна машина.

Има много видове фрези, но за използване у дома или за стартиране на бизнес, универсалните модели са по-подходящи. Като правило те са оборудвани с набор от фрези и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че с ръчен фрезер простите операции могат да отнемат много повече време от използването на стационарна машина.

С помощта на ръчно фрезоване е възможно:

• Направете жлебове или прорези с всякаква форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробиване на проходни и непроходни отвори.
• Обработете краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете части със сложна форма.
• Нанесете рисунка или шарки върху повърхността на частите.
• Копирайте части, ако е необходимо.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. Като правило, за производството на части от същия тип, трябва да инсталирате копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е от полза, особено в среда на малък бизнес.

Първи стъпки и грижа за вашия инструмент

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Съставът и предназначението на основните звена

Устройството за ръчно фрезоване се състои от метален корпус и двигател, който е разположен в същия корпус. От тялото стърчи вал, върху който са поставени различни цанги, които служат за адаптери. Те позволяват монтаж на фрези с различни размери. Направо в цангата се вкарва фреза, която се фиксира със специален болт или бутон, който е предвиден при някои модели.

Конструкцията на фрезовото устройство предвижда метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с помощта на две пръчки. От външната страна плочата е с гладко покритие, което осигурява плавно движение по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• С помощта на копче и скала за настройка на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 мм.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на фреза.

В началните етапи, когато инструментът се овладява, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено когато става въпрос за критични, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за съществени за осигуряване на висококачествено и безопасно изпълнение на работата. Тук има и паралелна спирка, което допринася за лесното използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона, в посока от центъра.

Грижа за ръчното фрезово устройство

Обикновено фабричният продукт попада в ръцете на тествано и смазано лице, така че не трябва да се предприемат никакви допълнителни мерки. Само по време на работата му е необходимо да се следи неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се сменя смазката, ако това е записано в паспорта. Особено смазване е необходимо за движещи се части. Като алтернатива можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да направите с обичайните, като "Litol". Не се препоръчва използването на плътни лубриканти, тъй като по тях полепват стърготини и прах. Ако се използват аерозолни лубриканти, тогава този фактор може да бъде елиминиран.

Външната подметка също изисква смазване – гладката част на тялото. Редовното смазване ще осигури желаната плавност на движението.

Въпреки това закупеният артикул трябва да бъде проверен за качество на изработка и наличие на лубрикант.

За съжаление, не всички производители, особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има моменти, когато още след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукта, тъй като не са затегнати правилно.

Контрол на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Това може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се задава скоростта на въртене на електрическото устройство. По правило техническият информационен лист винаги показва работните параметри на устройството, в зависимост от техническите характеристики и характеристики на обработваните повърхности, както и от използваните фрези.

Фиксиране на фреза

Първото нещо, с което трябва да започнете, е инсталирането и закрепването на фреза. В този случай трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден кабел от контакта.

Резачката се монтира според определени марки и ако те липсват, тогава на дълбочина най-малко * дължината на самия нож. Как да инсталирате резачката на конкретен модел, можете да разберете от инструкциите, които трябва да присъстват в техническите документи за устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Има модели, както прости, така и по-"напреднали", както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява монтирането на фреза. Някои, особено скъпите, са оборудвани с тресчотки. Така че няма да е възможно да се опише конкретно процеса на инсталиране на фреза, а и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере след миг.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има своя собствена максимална дълбочина на фрезоване. В същото време не винаги се изисква максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако е необходима максимална дълбочина, за да не се претовари устройството, процесът на фрезоване е разделен на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За настройка са предвидени специални ограничители - ограничители. Конструктивно те са направени под формата на диск, разположен под щангата, върху който са фиксирани стопове с различна дължина. Броят на такива крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако броят им е минимален. За да фиксирате този стоп в оптимално положение, трябва да използвате ключалка под формата на флаг.

Процесът на регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

При висококачествени, скъпи модели има колело за фино регулиране на дълбочината на фрезоване.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината в малък диапазон.

Фрези за ръчни фрези

Фрезата е режещ инструмент, който може да има сложен режещ ръб. По правило всички фрези са предназначени за ротационни движения, следователно имат цилиндрична форма... Същата форма има и дръжката на фреза, която е захваната в цангата. Някои фрези са оборудвани с натиск валяк, така че разстоянието между режещата повърхност и детайла остава постоянно.

Фрезите се изработват само от висококачествени метали и техните сплави. Ако трябва да режете мека дървесина, тогава резачките от HSS ще ви помогнат, а ако трябва да режете твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези, направени от по-твърди HM сплави.

Всяка фреза има свои собствени технически характеристики, които й осигуряват висококачествена и дълготрайна работа. Основният индикатор е максимална скоростнейното въртене, което никога не бива да се надценява, в противен случай сривът му е неизбежен. Ако ножът е тъп, тогава не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специално, скъпо оборудване. В крайна сметка е необходимо не само да се заточи резачката, но и да се поддържа формата му, което е също толкова важно. Ето защо, ако резачката е тъп по някаква причина, ще бъде по-евтино да купите нов.

Най-често срещаните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Разграничаване на прости, монолитни фрези, направени от едно парче метал, и има набор. Композитните фрези се състоят от опашка, която служи като основа за набор от режещи елементи. Като изберете режещите равнини и ги монтирате върху опашката, като използвате шайби с различна дебелина, можете да оформите произволен релеф върху повърхността на детайла.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от произведеното. Всички фрези се различават по диаметри на опашката, диаметри на режещата повърхност, техните височини, позиции на ножовете и др. Що се отнася до оборудването за ръчно фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет от най-често срещаните фрези. Ако е необходимо, те могат да бъдат закупени по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електроинструмент изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работата се образуват чипове, които се разпръскват във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани с предпазител, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент в защитни очила.

Общи изисквания

Ако изпълните основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна фреза, тогава крайният резултат ще ви зарадва с качеството на работа и безопасен резултат. Това са условията:

Изискванията не са много сложни и доста изпълними, а игнорирането им означава да се излагате на опасност. И още едно, не по-малко важно, е способността да държите фрезовия инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се почувстват сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е резачката да е тъпа или да е хванат възел. Понякога е необходимо правилно да се настрои скоростта на въртене на фреза. Тук можете да експериментирате: или добавете RPM, или го намалете.

Кантиране: Използване на шаблони

По-добре е да обработите ръба на дървена дъска върху уред за дебелина. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако липсват умения или има много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват прави линии. ръбови фрези, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

За шаблон можете да вземете вече обработена дъска или друг, дори обект. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Това ще избегне неравностите в началото и края на ръба. Най-важното тук е шаблонът или обектът, който действа като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да е по-голяма от пролуката между лагера и режещата част.

Частичната ширина е по-малка от дължината на рязане

Освен това, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези със средна дължина на рязане. Принципът на действие на кантовете е както следва:

• Шаблонът е фиксиран така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Резачката с ролката е инсталирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) се движи по протежение на детайла. За това се извършват всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Резачката е поставена в работно положение и захваната.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай е необходимо да се определи скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият модул може да се бута или дърпа: както е удобно за всеки.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, можете да направите още един проход, като регулирате позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, тогава скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това се прави, като режещият ръб се настрои така, че да влезе на необходимата дълбочина в детайла.

Ако замените резачката с къдрава фреза и преместите водача, както и използвате ограничителя, всъщност можете да приложите надлъжен чертеж върху детайла (на снимката по-долу).

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), тогава можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Ширината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещия ръб на фреза. В този случай постъпете както следва:

• След първото преминаване шаблонът се отстранява и се извършва друго преминаване. В този случай вече обработената част ще служи като шаблон. За това лагерът се насочва по обработената повърхност. Ако режещата част отново липсваше, тогава ще трябва да се направи още един проход.
• За довършителни работитрябва да вземете фреза с лагер в края, а детайлът трябва да бъде обърнат с главата надолу, след което се фиксира със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход позволява да се обработват по-дебели части.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби заготовки, които няма нищо против да изхвърлите по-късно. Никой от първия път не успя. За да направите нещо, трябва да тренирате усилено.

Получаване на различни къдрави ръбове

Ако се изисква къдрав ръб, което най-вероятно е необходимо, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравномерно, тогава ще трябва да бъде изравнено и едва след това да се пристъпи към образуването на къдрав ръб, като се избере подходяща фреза.

Необходимо е да се подготви повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Ако трябва да обработите откровено извита повърхност, тогава не можете да правите без шаблон. Може да се изреже от шперплат с дебелина около 10 мм, като се приложи предварителен чертеж и изрежете шаблона с прободен трион. Ръбът на шаблона трябва да бъде доведен до идеално състояниеръчен рутер.

От тази статия можете да научите как да направите сами фреза за дърво у дома, за да извършвате основни операции с заготовки. Текстът излага стъпка по стъпка технология за създаване на инструмент: анализ на конструктивните характеристики на устройството и всички компоненти, необходими за неговото инсталиране, чертежи с размери и подробни описания, които ще помогнат за създаването на всеки от тези елементи и тяхното поставяне заедно.

Фрезите за дърво могат да имат различни цели. Някои устройства са предназначени само за една операция, други са многофункционални. Покупка професионален инструмент- скъпо удоволствие, толкова много майстори прибягват до изработването на машина за дърво със собствените си ръце. Най-често такъв рутер се използва в малки мебелни работилници.

Фрезите обикновено се използват за обработка на дърво по прав или извит контур. Главата на ножа действа като работен елемент в конструкцията, който извършва ротационни движения. В повечето случаи тази част е разположена вертикално. Има много разновидности на рутери, всеки със свои собствени дизайнерски характеристики.

Най-популярните видове устройства:

• стандартен едношпиндел (вертикален шпиндел);
• дизайни с един шпиндел, при които шпинделът или самоделната фрезова маса се накланя;
• копиращи фрези с шпиндел с горно разположение;
• копиращи конструкции с шпиндел с хоризонтално разположение (инструментът е предназначен за обработка на дървени витла).

Забележка! Във всички горепосочени структури, с изключение на последната, материалът се подава ръчно.

Устройство за фрезова машина: едношпинделни конструкции

Конструкцията на едношпинделната машина включва хоризонтална маса с чифт гнезда с език и канал за фиксиране на водещите линийки. Монтира се върху чугунено легло. Под масата има шейни, които се движат по водачите. Имат шпиндел на опорен лагер и чифт лагери. В горната част на този елемент има друг шпиндел - плъгин. Предназначен е за монтаж на режещи части.

Плъзгачът на шпиндела може да се повдигне, ако е необходимо. За това се използва конусно зъбно колело с ръчно колело или винт. Ремъчното задвижване позволява задвижването на шпиндела. Освен това за това може да се използва контра задвижване, двигател или вал на двигателя.

За да направите такъв фрезер за дърво със собствените си ръце, трябва да вземете предвид някои от нюансите. В някои случаи е необходимо допълнително укрепване на шпиндела. Такава необходимост възниква, когато е необходимо да се обработват детайли с голяма височина или частта е подложена на сериозни натоварвания. За да направите това, трябва да инсталирате и фиксирате горния ограничител на масата на машината. Този елемент е фиксиран към скобата. За да контролирате движението на детайла по време на фрезоване, е препоръчително да използвате направляващ пръстен или владетел.

Машини, при които шпиндела или масата се накланя, ви позволяват да правите по-широка гама от DIY дограма. В допълнение към стандартните операции, такива дизайни позволяват получаването на повече високо качествообработка, получаване на чиста и равномерна повърхност. Това може да се постигне чрез рязане на дървото под ъгъл с помощта на фрези с много малък диаметър. Устройството с накланящ се шпиндел е много по-безопасно и по-удобно.

Устройството на самоделна копирна машина за дърво с горен шпиндел

Тези устройства се използват за извършване на копиращи работи. Това не изисква висока мощност. Такива дизайни позволяват фрезоване и пробиване за създаване на ажурни продукти.

Копирната машина може да замени три инструмента наведнъж:

1. Фрейзър.
2. Пробивна машина.
3. мозайката.

Обработката на дървесина се извършва с помощта на мелници за рязане. Шпинделът развива голям брой обороти, поради което обработваната повърхност е много чиста.

Домашна дървообработваща машина може да се използва за различни цели:

• калибриране на шефове;
• производство на ажурни рамки;
• изследване на стените на ребрата и др.

Като основа за този дизайн се използва основа, изработена от чугун. Горната му част е извита във формата на сърп. Тази зона се използва за монтаж на електродвигател.

Забележка! Леглото изпълнява функцията свързваща връзка, на който са монтирани всички елементи на самоделна фреза за дърво. Колкото по-силен и надежден е неговият дизайн, толкова по-добре.

Двигателят е монтиран на релси. Благодарение на системата от лостове, той може да се движи по тези елементи надолу и нагоре. Тази секция се привежда в движение чрез натискане на педала, който е оборудван със специална запушалка. Валът на ротора на двигателя е свързан към шпиндела, където е фиксиран патронникът с инструмента. Тази касета може да бъде самоцентрираща или американска.

В долната част на леглото е монтирана маса върху подвижно рамо. Този дизайн може да се движи вертикално по водачите с помощта на ръчно колело. Има и други възможности за направа на домашна фреза за дърво със собствените си ръце, чертеж на такъв дизайн предполага вертикално движение на масата дори в процеса на работа чрез натискане на педала. При тези модели електродвигателят и шпинделът остават неподвижни.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце: чертежи и технология

Най-лесният начин да направите инструмент със собствените си ръце у дома е да конструирате струг или фреза от бормашина или електрически двигател, изваден от друг инструмент. Този процес не е толкова труден, така че всеки майстор е в състояние да се справи с неговото изпълнение. Това ще изисква електрически двигател, чиято мощност не надвишава 500 W, и подръчни материали. Бормашина може да се използва и като задвижване. Разбира се, ще са необходими известни умения, за да се направи струг.

За конструкцията на машината са необходими следните елементи:

• метално легло;
• електрически мотор;
• майстор на ръце;
• задна баба.

Не пречи да придобиете чертеж, който ще ви помогне да се ориентирате в размера и правилно да направите всички конструктивни елементи за последващото му сглобяване.

Как да направите домашна пробивна машина със собствените си ръце с мотор

Първо трябва да подготвите вала на двигателя. За да направите това, върху него е монтирана лицева плоча, подходящ е и стоманен център с резба. Монтажът на втория център се извършва в тръбата на задната баба. За да направите леглото, ще ви трябва чифт ъгли с размери 5x3 см, дължината им е 15 см. Към леглото с помощта на болтова връзкамоторът е прикрепен.

Забележка! Централната част на задната баба задължително трябва да съвпада със средата на вала на двигателя.

На следващия етап от производството домашна машинанаправи си сам сглобяване на главата. Този елемент се формира от двойка хоризонтални и двойка вертикални ъгли... Към него е прикрепена тръба за шпиндела. В него трябва да поставите болт, чийто диаметър е 1,2 см. Преди това главата му е заточена под прав ъгъл. Така центърът на шпиндела е обозначен. След това подложката се монтира на леглото. На горната стойка, която е свързана с хоризонталните ъгли, е необходимо да фиксирате тръбата чрез заваряване.

За производството на белезници трябва да вземете стоманен прът с фаска. Освен това този елемент трябва да има отвор, който ще се използва за закрепване на референтната линийка. Необходимо е тръбата да се заварява вертикално със заключващия винт към дългото коляно. След това в него се вкарва пръчката на майстора.

Роторът на двигателя, върху който е фиксирана предната плоча, ще се използва като шпиндел на главната баба. В него трябва да се направят няколко дупки. Щепселът ще бъде поставен в централната част. Отворите в ръбовете са за фиксиране на детайла с винтове.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце от бормашина

С работна маса под ръка със солидна и равна работна повърхност, можете да изградите струг, без да се налага да изграждате легло. Електрическа бормашина в този случай ще изпълнява функцията на въртящо се задвижване и шпилка. Според най-простия чертеж на машината е достатъчно този инструмент да се фиксира върху повърхността на работната маса през шията. За фиксиране са подходящи скоби и скоба.

Този елемент е монтиран срещу свредлото. За да го създадете, можете да вземете два дървени блока и регулиращ винт, заточен в единия край под конус. Ако е предназначено да използвате машината за обработка на масивни дървени заготовки, тогава е препоръчително да фиксирате акцента върху масата с помощта на скоби.

За да направите инструмент със собствените си ръце, има достатъчно евтини материали. Стругна базата на бормашина може да се използва за смилане на различни части:

• дръжки за врати;
• конструктивни детайли на стълбите;
• декоративни елементи и др.

Забележка! Машината с дървена скоба е подходяща само за обработка на дървени заготовки. Използването на такъв инструмент за работа с метал не е разрешено.

За да се разшири функционалността на инструмента, неговият дизайн може да бъде допълнен с приставки и други аксесоари, които могат да подобрят качеството на работа.

Тези подобрения включват:

• навиване на трансформатори;
• нанасяне на оцветяващ състав върху въртяща се част за създаване на шарки;
• нанасяне на спирални прорези върху детайла и др.

Инсталирането на специална приставка под формата на копирна машина ще ви позволи да използвате машината за създаване на цяла серия от идентични части или продукти от шаблон.

Как да си направим фреза за дърво: чертежи, видеоклипове, инструкции

1. Решете вида на конструкцията и какви задачи ще изпълнява инструментът.
2. Вземете решение за материалите, които ще бъдат използвани за изграждането на всеки елемент, и методите на фиксиране.
3. Изчислете техническите и експлоатационните параметри, необходими за пълноценно функциониране.
4. Вземете чертежи с размерите на всички части за CNC фрезова машина за дърво със собствените си ръце.

За да работите със сложни елементи, ще ви е необходим рутер с високо ниво на мощност и голям брой обороти. Експертите препоръчват да се даде предпочитание на устройства с ръчно регулиране на шпиндела и автоматична стабилизация. Функции като бързо спиране и плавен старт... Идеалните дизайни не изискват разглобяване на тялото на инструмента за смяна на четките на двигателя.

Свързана статия:

Инструкции за работа. Завършващи части. Препоръки за избор на дизайн и преглед на най-добрите модели.

Дизайнът на рутера се състои от следните елементи:

• плотове;
• легло;
• вретено;
• паралелен стоп;
• пързалка за подаване;
• прахосмукачка.

Полезен съвет! Препоръчителната мощност на двигателя за машината е 2 kW или повече. Инструмент с по-ниска производителност няма да може да обработва заготовки от твърда дървесина.

Избор на материали за направата на дървообработваща машина със собствените си ръце

За да може леглото да издържа на високи динамични натоварвания, е желателно да се използва метал като материал за неговото производство. Най-подходящият вариант е тръба с квадратно или правоъгълно напречно сечение. Допуска се използването на масивен метален ъгъл.

Изборът на такива материали ви позволява да създадете структура, без да използвате заваръчна машина. Всички елементи са свързани с болтове. Дизайнът е сгъваем, което улеснява пренасянето и транспортирането. Освен това с помощта на съответния чертеж маса за фрезоване, можете да създадете регулируеми крака със собствените си ръце. Подвижните опори ще ви позволят да регулирате машината хоризонтално.

За производството на плотове са подходящи следните материали:

• многослойни листове от шперплат;
• рендосана дъска;
• MDF, OSB или ПДЧ.

Плотът на масата трябва да има гладка повърхност. Всички нередности ще повлияят на качеството на работа. Освен това е необходимо да се изключат всички фактори, които могат да причинят драскотини по време на обработката на детайлите.

Когато правите маса за рутер със собствените си ръце, равна повърхност може да се постигне по няколко начина:

• завършване с пластмаса;
• внимателно монтиране и шлайфане на рендосани плоскости;
• метална обработка.

За да направите рутер със собствените си ръце, можете да използвате асинхронен или колекторен двигател. Първият вариант е доста непретенциозен при работа и не налага ограничения за размера на използваните фрези. Сред недостатъците - високо нивошум. Моторът с четка е по-достъпен, но четките му се износват по-бързо.

Как да направите аксесоари за рутер със собствените си ръце

Домашните ножове за дърво са способни ефективно да обработват дървесина, но в контакт с твърди материалирежещите елементи бързо се затъпяват. Следователно обхватът на приложение на такива части е значително ограничен.

За да направите резачка за дърво със собствените си ръце, трябва да вземете цилиндрична заготовка и да отрежете половината от диаметъра й в зоната, където ще се намира зоната на рязане. След това е необходимо да се изглади полученият преход. От отрязаната част на детайла трябва да се отстрани още 1/4 от диаметъра и да се извърши подобна операция. След това трябва да придадете на обработената секция на резачката правоъгълна форма. За да направите това, трябва да отрежете долната му част. Дебелината на получената работна площ трябва да бъде 2-5 мм.

Полезен съвет! За да изрежете метален детайл за фреза, можете да използвате бормашина или мелница, адаптирайки този инструмент за тази задача. Режещият ръб може да се направи с.

1. Препоръчително е да заточите режещата част под ъгъл от 7-10 °. По-остър ръб ще реже много по-зле и бързо ще загуби заточването.
2. Като се използва мелница ъглов типоборудвани с дискове за метал, можете да дадете на режещата част на ножа необходимата конфигурация. За тези цели са подходящи и пили за игли с диамантено покритие.
3. Ако резачката има сложна конфигурация, можете да го сплескате или огънете.

Как да си направим фрезова машина

Най-простата фрезова машина може да бъде направена по същия принцип като инструмента за струговане, описан по-рано. Има няколко начина за проектиране на водещия център на структура.

В първия случай върху вала се натиска стоманена тръба с тънки стени. Този метод се счита за най-прост, но не е лишен от недостатъци. Операторът няма да може да обработва детайли, чийто диаметър е по-малък от вътрешната част на тръбата. В допълнение, такава конструкция не може да бъде бързо демонтирана, ако възникне необходимост.

Във втория случай детайлът ще бъде прикрепен към лицевата плоча. За да направите това, можете да използвате винтове, за които първо трябва да направите дупки. Този метод има и недостатъци. Диаметърът на обработваните детайли е ограничен от размера на лицевата плоча. За да се опрости този процес, може да се направи специална касета, въпреки че в този случай някои ограничения не могат да бъдат избегнати.

Задният център, който ще се използва за фиксиране на дълги детайли, трябва да бъде монтиран на задната баба. Електрическият двигател е монтиран на рамката. Като цяло най-простите конструкции на инструменти за струговане и фрезоване са сходни в много отношения. Ако искате да получите по-функционално устройство, можете да направите фрезова машина с ЦПУ със собствените си ръце, но това ще изисква допълнителни технически познания.

Направи си сам технология за изработка на маса за рутер с чертежи

Има няколко опции за дизайн, които могат да се използват за монтиране на настолен CNC рутер. Масите могат да бъдат стационарни или преносими. Освен това има и агрегатно разнообразие. Този дизайн ви позволява да разширите повърхността на масата, за да използвате рутера.

Най-често занаятчиите дават предпочитание на стационарни конструкции, които имат метален корпус... Холандският шперплат е подходящ като материал за плота.

Забележка! Когато правите маса за ръчен фрезер със собствените си ръце, е задължително да вземете предвид височината на човека, който ще работи зад него.

Списък необходими инструментии материалите включват:

• метални части за рамката (тръба или ъгъл);
• алуминиеви водачи;
• оси за фиксиране на рутера;
• шпакловка, както и грундиращи и оцветяващи състави;
• самонарезни винтове;
• мебелни болтове (60x6 мм);
• шестостенни регулиращи болтове с гайки (4 бр.);
• Финландски филмиран шперплат с влагоустойчиви свойства (дебелина на листа 1,8 см);
• материал за производството на паралелен ограничител (шперплат или дъски);
• бормашина и комплект бормашини;
• отвертка и електрически прободен трион;
• машина за заваряване;
• помощни устройства (четки, парцали, шпатула).

Като имате всичко необходимо, можете лесно да направите дизайна на маса за фрезоване със собствените си ръце, видео ревюта на технологията, от които има много в мрежата, ще ви помогнат да се запознаете визуално с този процес.

Технология за производство на машини с ЦПУ "Направи си сам": чертежи и монтаж

CNC рутерът се различава от конвенционалния инструмент по наличието на програма, която контролира работата му. В много видеоклипове домашните машини се правят на базата на правоъгълна греда, която е фиксирана върху водачи. CNC рутерът не е изключение. По време на инсталацията носеща конструкцияпрепоръчително е да не използвате заварени съединения, по-добре е да го фиксирате с болтове.

Факт е, че заваръчните шевове са уязвими на вибрации, което ще доведе до постепенно влошаване на рамката с течение на времето. В резултат на промяна в геометричните размери оборудването ще загуби своята точност и качество на обработка. Желателно е чертежа на масата да предвижда възможност за преместване на инструмента вертикално. За тези цели е подходяща спирална предавка. Ротационното движение ще се предава от зъбния ремък.

Вертикалната ос е най-важният конструктивен елемент. За производството му можете да използвате алуминиева плоча. В този случай е много важно параметрите на размерите на оста да съответстват на размерите на бъдещата машина.

Полезен съвет! С помощта на муфелна пещ вертикалната ос може да бъде отлята от алуминий, като се вземат предвид размерите, показани на чертежа.

Сглобяването на машината трябва да започне с инсталирането на два електрически двигателя от стъпков тип. Те са определени за вертикална осдиректно върху тялото. Единият двигател ще контролира хоризонталното движение на фрезовата глава, а другият - вертикално. След това трябва да преминете към монтажа на останалите структурни единици.

Въртящото движение ще се предава към възловите елементи на инструмента посредством ремъчни задвижвания. Преди да свържете софтуерното управление към готовия рутер, е задължително да проверите неговата работоспособност и, ако има някакви недостатъци, да ги отстраните. Много майстори използват видео ревюта, за да сглобят машината със собствените си ръце, където този процес се обсъжда подробно.

Направи си сам оборудване за създаване на CNC фрезова машина за дърво

За да създадете фрезова машина с ЦПУ у дома, е наложително да използвате стъпкови двигатели. Те осигуряват възможност за преместване на инструмента в 3 равнини. За да създадете домашна машинна машина, електрическите двигатели, присъстващи в матричен принтер, са идеални. Уверете се, че двигателите имат достатъчна мощност. В допълнение към двигателите са необходими стоманени пръти.

Матричният принтер има само няколко двигателя, но са необходими три, за да се създаде рутер. Следователно ще са необходими няколко стари печатащи устройства. Желателно е двигателите да имат 5 проводника за управление. Това увеличава функционалността на инструмента.

Други параметри на двигателя също са важни:

• степен на въртене в една стъпка;
• съпротивление на намотката;
• ниво на напрежение.

Ще ви трябва шпилка и гайка, за да сглобите задвижването. Размерът на тези части се избира, като се вземе предвид чертежа. За да закрепите вала на двигателя и шпилката, можете да използвате дебела гумена намотка електрически кабел... Найлонова втулка ще работи като фиксатор и в нея трябва да се постави винт. Като спомагателен инструмент могат да се използват бормашина и пила.

Инструментът ще се управлява от софтуер. Незаменим елемент на машината е LPT портът, който осигурява свързване на системата за управление към фрезата чрез електродвигатели. Качеството на компонентите, използвани за сглобяване на машината, определя нейния експлоатационен живот и качеството на извършените технологични операции. Следователно към избора на части трябва да се подхожда внимателно. Когато всички електронни компоненти на машината са инсталирани и свързани, остава само да изтеглите драйверите и софтуера.

Колко ще струва закупуването на фрезова машина с ЦПУ: цени на инструментите

Ако с производството на ръчен фрезер и стационарна масаможе да се справи с почти всеки майстор, тогава сглобяването на CNC машина за мнозина ще изглежда невъзможна задача. И домашно изработени конструкциинямат възможностите, които може да предложи фабрично изработен инструмент.

Полезен съвет! Ако възнамерявате да използвате рутер за изпълнение сложна работавърху дърво е по-добре да се даде предпочитание на фабричните дизайни, които са точно калибрирани и имат много функции.

Цените за тях варират в зависимост от функционалността, размера на масата, мощността, производителя и други параметри.

Средни цени за фабрично произведени CNC фрези:

Сглобяването на машина със софтуер е доста сложен процес, който изисква определени умения и знания. Тази работа не може да се извърши без подходящ чертеж и необходими части... Елементи като сигнални контури, стъпкови двигатели и микропроцесорни платки могат да бъдат премахнати от наследено оборудване или закупени онлайн. Много онлайн магазини предлагат готови комплекти за сглобяване на фрези за домашни работилници.

Изработване на фреза за дърво със собствените си ръце: видео инструкция

И така, като част от тази инструктивна статия, искам вие, заедно с автора на проекта, 21-годишен механик и дизайнер, да направите своя собствена. Разказът ще бъде от първо лице, но трябва да знаете, че за мое голямо съжаление не споделям опита си, а само свободно преразказвам автора на този проект.

В тази статия ще има доста рисунки., бележките към тях са направени на английски, но съм сигурен, че един истински техник ще разбере всичко без повече думи. За по-лесно възприемане ще разбия историята на „стъпки“.

Предговор от автора

Още на 12-годишна възраст мечтаех да построя машина, която да може да създава различни неща. Машина, която ще ми позволи да направя всеки предмет от бита. Две години по-късно попаднах на фразата CNCили по-точно фразата "CNC фрезова машина"... След като разбрах, че има хора, които могат сами да направят такава машина за собствени нужди, в собствен гараж, разбрах, че и аз мога. трябва да го направя! В продължение на три месеца се опитвах да събера правилните части, но не помръдвах. Така манията ми постепенно изчезна.

През август 2013 г. идеята за изграждане на фрезова машина с ЦПУ отново ме завладя. Току-що завърших бакалавърската си степен от университета Индустриален дизайнтака че бях доста уверен в своите възможности. Сега ясно разбрах разликата между мен днес и мен преди пет години. Научих се да работя с метал, усвоих техниките за работа на ръчни металообработващи машини, но най-важното е, че се научих да използвам инструменти за разработка. Надявам се този урок да ви вдъхнови да създадете своя собствена CNC машина!

Стъпка 1: проектиране и CAD модел

Всичко започва с обмислен дизайн. Направих няколко скици, за да усетя по-добре размера и формата на бъдещата машина. След това създадох CAD модел с помощта на SolidWorks. След като моделирах всички части и възли на машината, подготвих техническите чертежи. Използвах тези чертежи, за да направя части на ръчни металообработващи машини: и.

Честно казано, обичам добрите използвани инструменти. Ето защо се опитах да се уверя, че операциите на поддръжкаи настройката на машината беше извършена възможно най-лесно. Поставих лагерите в специални блокове, за да мога бърза подмяна... Релсите са изправни, така че моята машина винаги ще бъде чиста, когато приключи.

Изтегляне "Стъпка 1"

размери

Стъпка 2: легло

Леглото осигурява на машината необходимата твърдост. Върху него ще бъдат монтирани подвижен портал, стъпкови двигатели, Z-ос и шпиндел, а по-късно и работна повърхност. За да създам основната рамка, използвах две алуминиеви профили Maytec 40x80mm и две алуминиеви крайни пластини 10mm. Свързах всички елементи един с друг на алуминиеви ъгли. За да подсиля конструкцията вътре в основната рамка, направих допълнителна квадратна рамка от по-малки секции.

За да избегна допълнително попадане на прах върху водачите, монтирах защитни ъгли от алуминий. Ъгълът се монтира с помощта на Т-образни гайки, които се монтират в един от жлебовете на профила.

Лагерните блокове са монтирани на двете крайни плочи, за да се поберат задвижващия винт.

Носеща рамка

Ъгли за защита на водачите

Изтегляне "Стъпка 2"

Чертежи на основните елементи на леглото

Стъпка 3: Портал

Подвижният портал е изпълнителният елемент на вашата машина, той се движи по оста X и носи фрезовия шпиндел и опората на оста Z. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел е детайлът, който можете да обработвате. Въпреки това, високият портал е по-малко устойчив на натоварвания, които възникват по време на обработка. Високите странични подпори на портала действат като лостове спрямо линейните търкалящи лагери.

Основната задача, която планирах да реша на моята CNC фрезова машина, е обработката на алуминиеви части. Тъй като максималната дебелина на подходящите алуминиеви заготовки е 60 мм, реших да направя клирънса на портала (разстоянието от работната повърхност до горната напречна греда) равен на 125 мм. В SolidWorks преобразувах всичките си измервания в модели и технически чертежи. Поради сложността на частите ги обработвах на индустриален CNC обработващ център, това допълнително ми позволи да обработвам фаски, което би било много трудно да се направи на ръчна фрезова машина за метал.

Изтегляне "Стъпка 3"

Стъпка 4: Дебеломер по ос Z

При дизайна на ос Z използвах предна плоча, която се прикрепя към лагерите на хода на оста Y, две пластини за подсилване на монтажа, плоча за задържане на стъпковия двигател и плоча за монтиране на фрезовия шпиндел. На предния панел монтирах два профилни водача, по които шпинделът ще се движи по оста Z. Имайте предвид, че винтът на оста Z няма контра опора в долната част.

Изтегляне "Стъпка 4"

Стъпка 5: ръководства

Водачите осигуряват възможност за движение във всички посоки, осигуряват плавни и прецизни движения. Всяка обратна реакция в една от посоките може да причини неточности при обработката на вашите продукти. Избрах най-скъпия вариант - профилни релси от закалена стомана. Това ще позволи на конструкцията да издържи на високи натоварвания и ще осигури необходимата ми точност на позициониране. За да гарантирам, че водачите са успоредни, използвах специален индикатор, когато ги инсталирах. Максималното отклонение един спрямо друг е не повече от 0,01 mm.

Стъпка 6: винтове и шайби

Винтовете преобразуват въртеливото движение от стъпкови двигатели в линейно движение. Когато проектирате вашата машина, можете да изберете няколко опции за това устройство: Чифт винтова гайка или сачмен винт (сферичен винт). Винтовата гайка обикновено е по-изложена на сили на триене по време на работа и също така е по-малко точна в сравнение със сферичния винт. Ако имате нужда от повишена точност, тогава определено трябва да изберете сачмени винтове. Но трябва да знаете, че сачмените винтове са доста скъпи.

Работа на всяка съвременно оборудване, включително, е невъзможно без електрически ток.

Следователно освен механичната част на устройствата трябва да има и електрическа. Изгражда се по определен модел.

Изгледи

Има такива видове схеми на окабеляване:

• структурна, която определя връзката между частите на електрическото оборудване;
• функционален, дефиниращ електрически процеси в отделна единица, изцяло за cnc машина;
• принцип, който отразява всички елементи, дава представа за принципа на работа;
• Връзки с план за окабеляване за електрически връзки;
• местоположение на части от електрически устройства, окабеляване и кабелни продукти.

Техническата документация на устройството обикновено съдържа електрическа схема и разположение на електрическото оборудване. Извършва се без да се придържа към мащаба и без да се уточнява как действително са разположени отделните елементи.

Общи изисквания за съставяне на електрически вериги

На електрическите вериги на машина с ЦПУ ( идваза основните) обикновено изобразяват всеки елемент от електрическото оборудване, участващо в технологичен процесили контролиране на потока му. Обичайно е захранващите вериги да се поставят отляво, като се обозначават с удебелена линия, а за управляващите вериги мястото на диаграмата - от дясната страна, те са изобразени като тънка линия. Когато се прави диаграма, условно се счита, че всички елементи на веригата са в изключено състояние.

Елементите имат схематично представяне, им се дават референтни обозначения под формата на букви. В случай на един електродвигател - M, и ако има няколко от тях - M1, M2, M3 (с букви и цифри). Ако те изграждат диаграми за местоположение, всичко, което се отнася до електрическото оборудване, се записва върху тях (в мащабно изображение). Където има място за свързващи елементи - проводници и кабели - има тънка линия. Изградени са такива схеми, изобразяващи фреза, имат електрически шкаф и контролен панел на машината.

Като пример за диаграма на захранващото оборудване на устройство с цифрово управление, можете да си представите следното:

Съвременното електрическо оборудване има много сложни схеми и не винаги е лесно да ги разчетете. И ситуацията се обяснява с факта, че в допълнение към електрически двигатели, релета, стартери и контактори, машината включва много автоматични инструменти, компютри, блокове от микроелектронно оборудване. Различните машини, взети заедно, имат общ електрически компонент и в същото време се различават по характеристиките на блоковата функционалност.

Характеристики на електрическата схема на фреза 6P82

Нека се опитаме да разберем схемата на свързване на фрезовата машина с хоризонтална конзола 6P82. Той е представен от следните блокове:

• захранваща мрежа с напрежение 380 V, променлив ток с честота 50 Hz;
• управляващи вериги с напрежение 110 V (променлив ток); 65 V (DC);
• локално осветление с напрежение 24 V;
• номинален общ ток на едновременно работещи електродвигатели 20 A и номинален ток на защитните устройства 63 A.

Техническата документация формулира границите на използване на оборудването на машината по отношение на мощността и мощността. Ако прави повече от 63 оборота в минута, тогава границите на използване на главното задвижване са ограничени само от номиналната мощност на електродвигателя.

Необходимо е да се посочат основните компоненти на електрическата верига на фрезовите машини: стъпков двигател с драйвери, интерфейсни платки, компютри или лаптопи, захранвания и бутон за аварийно спиране на машината.

Вариант за самостоятелно сглобяване

За някой, който сглобява машина с ЦПУ със собствените си ръце, има още един вариант да инсталира електротехник на машините. Можете да закупите готов комплект, който съдържа три двигателя Nema и същия брой драйвери, които са подходящи за тях; понижаващ трансформатор за захранване на управляващата верига и превключващо табло за захранване (36 V). Можете да използвате други комплекти, като сглобите машината сами.

Машинната електроника трябва да бъде направена на една платка. Те също така свързват там, използвайки съединители и клемни блокове, целия набор от външни елементи:

• SM, крайни изключватели на всяка ос;
• гнездо за включване на главното задвижване (може да се използва DREMEL 300);
• вентилатор, взет от мини прахосмукачка, трансформатор за захранване;
• конектор, който осигурява връзка с компютър през LPT порта.

Почти всички компоненти са лесни за премахване от стари компютърни платки, Spectrum - първите компютри, както и остарели мрежови комутатори.

Схемата предвижда CNC контролен блок (софтуерно активиране на шпиндела), пълен с допълнителни връзки на инструменти и сензори. LPT се свързва към порта на компютъра с помощта на стандартен кабел. Принудително охлаждане не е необходимо за електрониката на машината, тя не се нагрява.

Цялата CNC електроника е разположена в ниша на гърба на машината и е покрита с панел от прах и мръсотия.

Правейки електроника, когато сглобявате CNC със собствените си ръце, трябва да изберете правилните захранвания. Например, за стъпков двигател можете да използвате 12 V единица и ток от 3A. За захранване на микросхемите на контролера е необходим блок с напрежение 5 V с ток 0,3A. Как да изчисля захранването? Има проста формула - 3x2x1 = 6A, където 3 е броят на участващите стъпкови двигатели (по осите X, Y и Z); 2 - брой на захранваните намотки, 1 A - сила на тока.

Дизайнът на контролера е много прост схематична диаграма, може да се сглоби от три микросхеми и не се нуждае от фърмуер. Следователно, добра фрезова машина с ЦПУ може да бъде създадена от човек, който е слабо запознат с електриката и електрониката.

Управление на драйвера на стъпков двигател, - усилвател за 4 канала. Изработен е от 4 транзистора.

Използват се и варианти на серийни микросхеми, като ULN 2004 (за 9 ключа), сила на тока 0,5 - 0,6A.

Драйверите могат да се управляват чрез програмата vri-cnc. Трябва само да намерите инструкции как да го използвате на официалния уебсайт. За общо управлениемашината използва програмите Kcam и Mach3, които разграничават различни форматифайлове на процеса на фрезоване и пробиване.

Нови подходи към пълния набор от машини

Само надеждно оборудванес лесна работа ще осигури висококачествено фрезоване или гравиране на повърхности на части и детайли.

Например, CNC ренде за дърво winner pro рендосва всякакви видове на всичките четири равнини на детайла, произвежда различни видовепрофил. Това, което е особено хубаво при него, е принципът на изграждане по модули. Това означава, че е възможно да се променят характеристиките на оборудването, като се адаптира максимално към нуждите на клиентите.

Във всяка серия от металорежещи машини е реалистично да се въведат модификации, които се различават по броя на шпинделите, имат различна мощност на електродвигателите и следователно скоростта на подаване на детайлите. Клиентът има възможност да поръча оформлението на машината, в съответствие с нуждите, с нова електрическа схема.

Ето защо, преди да свържете машината към електрическата система, е по-добре да проверите дали параметрите отговарят точно на характеристиките на мрежата. Това е пряка отговорност на електротехника. Необходима е трифазна мрежа с напрежение 380 V и честота 50 Hz, заземяването е задължително. Захранващите кабели (с напречно сечение най-малко 16 мм) се водят към оборудването в тръба или метален маркуч, за да не се повреди по време на работа.

Такава CNC машина е най-доброто, което е създадено днес. Осигурява висококачествено фрезоване и гравиране на повърхностите на детайлите, висока точност на обработка на елементите, посочени от програмата (командата G601 за активиране на стъпката се извършва само при прецизно позициониране).

Заключение

Добро познаване на електрическите вериги, четене на чертежи - тези качества трябва да бъдат във всеки, за когото цифровото и софтуерно управление не е закачлива фраза, а ежедневната работа по електроснабдяване на програмируемо оборудване и роботизирана технология.