Копиращо-фрезовата машина за дърво е предназначена да създава продукти според дадена проба. С помощта на такива устройства се извършва плосък релеф, триизмерна или скулптурна резба. Ако не е възможно да закупите фабричен модел, тогава винаги можете сами да направите машина.

Класификация на копирни фрезови машини

Според степента на автоматизация се разграничават три групи копирни машини за дърво:

• наръчник (десктоп):
• неподвижно;
• автоматично.

На устройства от първата група детайлът се фиксира механично. Дизайнът на фрезови машини от втора и трета категория предвижда наличието на пневматични скоби, придържащи продукта. Това ви позволява да работите с алуминий.

Принципът на работа на устройството

Машините за копиране и фрезоване на дърво са предназначени за обработка на плоски и обемни части. С помощта на такива устройства се създават орнаменти и надписи, оформени профили, сложни шарки върху заготовки с лица в различни равнини.

Има модели на фрезови машини с ЦПУ, които обработват извити части, използвайки метода за копиране на шаблони. Благодарение на използването на тези устройства стана възможно създаването на голям брой части със сложна форма и еднакъв размер.

Такива машини се използват главно в производството на мебели за създаване на декоративни елементи със сложна форма.

В допълнение към мебелите се създават инструменти за декор, архитектурни елементи (барелефи, фризове), сувенири, дървени детайли за оръжие и градински дръжки за инструменти. Тъй като всички тези продукти се различават по форма и големина, за създаването на всеки от тях са необходими фрези с определен дизайн. Но независимо от оформлението, всички устройства работят на един и същ принцип.

За работа с дърво върху машината е инсталиран фреза - режещ инструмент. Обработката на продукта се извършва по следната схема:

• С помощта на копирна машина можете да определите контур или повърхност. Плосък шаблон, референтна проба, пространствен модел, чертеж, фотоклетка могат да действат като копирна машина.
• Проследяващото устройство е свързано към режещата глава чрез механична (по-рядко хидравлична или пневматична) система за подаване.
• Според даден шаблон резачът създава контур или повърхност.

Опции за фрезоване

Фрезоване на копирна машина може да се извърши по един от двата начина:

• Противо фрезованев която частта се подава в обратна посока от резачката.
• Долно фрезованепри което както детайлът, така и резачката се движат в една и съща посока.

Фрезата на такива устройства може да бъде направена от керамика, синтетичен или свръхтвърд материал и може да замени процедурата на смилане. Но за машини, които работят с изделия от дърво, това не е много уместно, тъй като този материал не е много твърд.

Направи сам процес на създаване на машина

Закупуването на машина за копиране и фрезоване на дърва, специално оборудвана с ЦПУ, е от полза за големите производители, в други случаи е по-лесно да я създадете сами.

Преди да направите машината, трябва да създадете чертеж и да определите как ще се използва устройството. Ако планирате да работите с големи продукти, тогава размерът на машината също трябва да бъде голям, така че резачката да произвежда по-малко вибрации. В допълнение, трябва да изберете електромотор с достатъчна мощност. Изборът зависи от плътността на материала, с който планирате да работите.

Броят на осите също се определя на етапа на оформление, тъй като промяната на дизайна на готовата машина може да бъде проблематична. За работа с плоски части са достатъчни две оси: с надлъжно и напречно движение. Заготовките с малка топография също изискват перпендикулярно движеща се ос. За обработка на по-сложни продукти може да са ви необходими четири или пет оси.

Има много дизайни на фреза, но всички те се състоят от три елемента:

• работна повърхност;
• рамка;
• фрезова глава.

Дизайнът на работната повърхност на копиращата машина трябва да включва регулиране на височината, а фрезовата глава трябва да бъде високоскоростна и оборудвана с електрическо задвижване.

Оформлението на машината за фрезоване на дърво може да бъде вертикално или хоризонтално. Удобството на работата с инструмента и разтоварването на готовите части зависи от това.

пантограф

Най-евтиният вариант, за производството на който са необходими няколко дъски и рутер. Предназначен за плоска нишка.

По форма прилича на паралелограм. Благодарение на този дизайн възловите точки описват криви на еднакво разстояние при движение. За мащабиране на устройството връзката се удължава.

Страната на паралелограма е два пъти по-къса от общата дължина с връх за копиране. Поради тази функция, когато копирате връх на част, резачът я наполовина намалява, което намалява грешката на копирния апарат.

Модел с равнинен успореден механизъм

Използва се за контурно фрезоване. За разлика от предишния модел, извит път се постига чрез сгъване на две оси, перпендикулярни една на друга. Третата ос въвежда резачката в детайла.

За да се балансира системата, се осигурява противотежест от другата страна на люлеещата се рамка. За да можете да регулирате, по-добре е да го поставите на резба с резба.

Модел за фрезоване на обем

На такова устройство фрезовата глава е поставена върху люлееща се рамка, която по време на обработката се движи върху ролетни колички по перпендикулярни водачи. Моделът и частта са монтирани на два въртящи се възли в долната част на основата. Отвореното легло улеснява почистването на дървени стърготини.

Серийна машина за копиране и фрезоване на дърво, проектирана както за плосък релеф, така и за скулптурна резба. Дизайнът предвижда пет контролирани оси:

• странични лостове;
• люлееща рамка;
• фрезова глава;
• работни маси;
• странично движение на главата.

Доста лек (тегло около 28 кг) за един човек.

Конструкцията на този модел е подобна на Duplikarver-2, но има две допълнителни водещи ролки (друга линейна ос), а грамофоните са инсталирани вертикално. Благодарение на такива промени стана възможно да се работи с дълги нишки на тялото.

Въпреки факта, че ръчната машина за фрезоване на дърво за копиране на дърва значително улеснява работата и увеличава производителността на труда, тя все още трябва да бъде контролирана. Но моделите, използвани в масовото производство, са оборудвани с цифрово управление (CNC). Когато работи с такъв апарат, човек трябва само да зареди детайл и да вземе готовата част.

Една проста фреза, оборудвана с ЦПУ, работи от програма за управление, която операторът създава в специална система, съгласно триизмерен модел, разработен предварително от проектантския инженер.

За разлика от обикновено CNC фрезово устройство, в копирните модели е инсталирана система за копиране, която сама по себе си съставя контролната програма. Такива устройства имат допълнителен префикс с ЦПУ, който усеща референтната заготовка, разработва своя триизмерен модел, въз основа на който се прави контролната програма.

Основният проблем при цифрово контролираните машини е високата цена. За малкото производство няма смисъл от такъв апарат, тъй като срокът на изплащане трябва да бъде не повече от пет години. В домашни условия с CNC е по-лесно да направите не копирна машина, а конвенционална фреза, което обаче също не е лесна задача.

При фрезоване се използват копиращи устройства, тоест пантографи, които имат висока цена. Можете да сглобите пантограф за рутера със собствените си ръце.

Производство на пантограф

Фреза, оборудвана с пантограф, ви позволява да повтаряте успоредните линии на детайла в процеса. Тази процедура улеснява производството на оформени части, различни орнаменти и шарки. Освен това с помощта на пантограф могат да се правят различни надписи върху метални и дървени плочи.

Не е трудно да се направи домашен пантограф, за това ще са необходими само 4 линии на лоста. Три от тези лостове трябва да са дълги и един кратък. В допълнение, те ще трябва да направят няколко отвора, за да монтират осите.

Осите ще бъдат използвани за монтиране на механизма и монтиране на пръта. Аксиалният механизъм е шпилка, в края на която е шапка. Частта за копиране трябва да прилича на компас, в който е прикрепен стилусът. Такава част от прът може да бъде направена от върха на пластмасова игла за плетене. Такъв връх леко ще се приплъзне по време на работа и няма да развали оригиналната част.

Ще ви трябва и ос, върху която ще почива цялата механична част на устройството. Тя трябва да бъде оборудвана с пета, която служи като стоп. Последното или крайно ръководство ще действа като закрепване на цялата конструкция с помощта на специален бос.

Подобен шеф трябва да бъде направен от алуминиев цилиндър. В долната му част трябва да фиксирате 3 жила, които могат да бъдат направени от малки мебелни нокти. С помощта на такива шипове основата ще бъде фиксирана върху обработената плоча.

Обратно към съдържанието

Завършване на работата

Следващата стъпка е да сглобите механизма за копиране на рутера. За да направите това, подгответе следните компоненти:

• 4 владетели;
• 8 месингови втулки.

Владетелите трябва да бъдат изработени от плексиглас или пластмаса, дебелината им е 4-5 мм. Плексигласът може да се използва и като материал за изработка на владетели. На следващо място, маркирането на тези линейни части. Към този процес трябва да се подхожда много внимателно, тъй като най-малката грешка в размера може да доведе до неизправност на пантографа.

Отворите се пробиват по маркираните маркировки. В този случай трябва да се спазва тяхното подравняване. За да постигнете това, трябва да поставите всички владетели и едновременно да пробиете дупки в тях.

След това в подготвените отвори трябва да се поставят месингови втулки. Когато ги инсталирате, трябва да се наблюдава леко затягане: това ще помогне на втулките да се задържат по-плътно в линейките. За да фиксирате аксиалните части в втулките, трябва да направите специални скоби. Те могат да бъдат направени от закалена стоманена тел, диаметърът на която трябва да бъде 1-1,5 мм.

Тогава шефът се сглобява. В долната му част са направени слепи отвори, които могат да бъдат перфорирани със сърцевина. Ноктите трябва да бъдат настроени така, че да стърчат от тялото на шефа с 2-3 мм.

След като подготвят всички необходими части на пантографа, те се сглобяват.

По време на този процес трябва да се внимава всички движещи се части да се движат гладко и лесно.

В този случай всички подготвени отвори трябва да бъдат маркирани. Според тази маркировка е възможно мащабирането на произведеното копие на частта.

Фрезоването е вид обработка на материали с помощта на специален режещ инструмент - фрези. Методът позволява да се получи висока степен на точност и степента на грапавост на обработената повърхност. В допълнение, той се отличава със значителна производителност.

Повърхностната обработка се извършва по метода на насрещно фрезоване, когато въртенето на режещия инструмент е противоположно на посоката на подаване и чрез фрезоване по пътя - по начин, при който посоката на въртене на резачката и подаването е идентична. Използвайки резачки с режещи ръбове, изработени от съвременни свръхтвърди материали, операцията на смилане може да бъде заменена.

Фрезовото оборудване е разделено на универсално и специализирано. В първия случай това са машини с общо предназначение за извършване на надлъжно и непрекъснато фрезоване, с инструмент, инсталиран на конзолата, а не. Във втория - механизъм за рязане на нишки, прорези, производство на зъбни колела и шпонки и фрезоване според копие.

При производството често има нужда от производството на няколко парчета, партида или дори серия от еднакви части. За това се използва фрезово оборудване, оборудвано с пантограф.

В домакинството функциите на фреза, като правило, се изпълняват от ръчна фреза. За да извърши максималния списък от работи, фрезата е оборудвана с цял набор от устройства. Към оборудването се доставя основно оборудване, допълнително оборудване се закупува или произвежда независимо. Това са най-различни акценти, скоби, шаблони. Но можете да отидете още по-далеч и да направите копирно устройство за фрезоване на обемни части.

Фрезово и копирно оборудване: принцип на работа

Принципът на работа на такова устройство е ясно предаване на движенията на копиращата глава през профила на държача към режещия инструмент.

Доста трудно е да получите машина за фрезоване на копие, така че занаятчиите го правят със собствените си ръце от импровизирани материали. Всичко се случва чрез опит и грешка. Затова майсторите съветват първо да се сглоби дубликатор и едва след това да се въведе в масово производство. По правило този етап се предхожда от повече от едно сериозно прилягане и промяна.

Фрезово и копирно оборудване: приложения

На фрезови копирни машини е възможно да се обработват не само плоски, но и триизмерни части. С тяхна помощ, заедно с прости операции на фрезоване, можете да извършвате гравиране, повторение на рисунки, шарки и надписи. Дизайнът на машината е доста прост и всеки майстор може да го направи.

Копирните фрезови машини ви позволяват да обработвате не само дървени части, но и заготовки от чугун, стомана и пластмаса, както и изделия от цветни метали. Това се осигурява от висококачествен инструмент, изработен от високоскоростна стомана и твърди сплави. Копиращата машина ви позволява да мелите не само прави, но и извити повърхности. В този случай детайлите са напълно идентични.

Фрезово и копирно оборудване: дизайн

Типичният дизайн на фрезата за копиране е напълно прост. Състои се от десктоп и направляваща система със скоби за закрепване на фреза и копирна машина.

Доста е трудно да се направи универсална машина за фрезоване вкъщи и това не е много необходимо. За домашни условия обикновено се създава оборудване с високо специализирана специализация.

Изработка на машина за фрезоване: материали

За да създадете дубликатор у дома със собствените си ръце, трябва да нарисувате елементарна скица, която ще се превърне в ръководство за по-нататъшни действия. В допълнение, трябва да се запасите с някои материали. Това е:

1. Полиран вал на коляното Ø 16 мм.
2. 2 бр. Линейни лагери
3. 900 мм парапети - 2 бр. За удобство на закрепването дължината им се приема като кратна на 150.
4. 4 сплит линейни лагера Препоръчително е да използвате лагери със затягащ винт, за да регулирате херметичността на монтаж на релсата.
5. Профилна тръба 30 × 60 с дебелина на стената до 3 мм.
6. Метална плоча с дължина 900 и ширина 100 мм.
7. Крайни стелажи в размер на 2 бр.
8. Подвижен елемент под формата на плоча - 1 бр.
9. Рокер за закрепване на копирна машина и фреза - 2 бр. Дължината се избира произволно.
10. Подвижни съединители - 2 бр.
11. Профилна тръба 40 × 40 с дебелина на стената до 3 мм.
12. Коронка за завъртане на частта и шаблона.

Изработка на копирна фреза: Инструмент

След това трябва да подготвите инструмент, който определено е полезен за сглобяването на дизайна на машината. Това е:

• ъглошлайф;
• разглобяем и събличащ диск;
• заваръчна машина;
• маска за заваряване;
• диск или четка;
• самонарезни винтове за монтаж на направляващи шини и подвижни елементи;
• електрическа бормашина;
• отвертка;
• измервателни инструменти: лента, шублер;
• удар и писар.

Изработка на фреза за копиране: стъпка по стъпка инструкции

След като всичко е готово, започва директното сглобяване на машината за фрезоване.

Стъпка №1

Две парчета с дължина 950 мм трябва да бъдат отрязани от профилна тръба с размери 30 × 60 за закрепване на релсови водачи. Необходим е запас от 50 мм за инсталиране на крайните превключватели, за да се предотврати подхлъзване на линейните лагери.

Стъпка номер 2

Профилна тръба с размери 40 × 40 трябва да бъде нарязана на заготовки за основата. Ръководейки се от съществуващата скица, трябва да изрежете две парчета от 1350 мм и две парчета от 900 мм.

Стъпка номер 3

Необходимо е да се изрежат малки стелажи от една и съща тръба. Линейният им размер зависи от височината на впоследствие обработените части.

Стъпка 4

Сега трябва да премахнете ръждата от тръбите. За да направите това, можете да използвате диск или четка с венчелистчета.

Важно е! Преди да използвате четката, обърнете внимание на максималния брой работни обороти върху нея и мелницата. Скоростта на четката трябва да надвишава скоростта на оборудването.

Стъпка номер 5

След това заваряваме всички фуги и почистваме шевовете с кръг за почистване с дебелина 6 мм.

Стъпка 6

Тогава е необходимо да се постигне паралелизъм на релсовите водачи. За целта направете връзката на багажника и основата на водача на релсата подвижна. Необходимо е да вземете шайбата според вътрешния размер на стойката, да заварите гайка към нея и да завиете болта. Болтът на този етап е необходим, за да се монтира гайката и шайбата в кухината на тръбопровода и в строго вертикално положение, а когато го заварявате, не повреждайте резбата. Трябва да направите това с всичките четири стелажа.

Стъпка номер 7

Стелажи се заваряват към основата.

Стъпка номер 8

Пробийте дупки в основата на релсата на кръстовището с вертикалните стойки: в горния рафт под главата на болта, в долния - под резбата.

Стъпка номер 9

Поставете водачите на релсите върху основата (тръба 30 × 60), като предварително сте пробили отвори, и ги закрепете с метални винтове.

Стъпка номер 10

Монтирайте основите с направляващи водачи и затегнете с болтове.

Стъпка 11

Проверете паралелизма на водачите. Ако тя отсъства, е необходимо да се направят корекции, като се поставят фолио с различна дебелина върху стелажи под водача.

Стъпка номер 12

На метална плоча трябва да маркирате и пробиете отвори за монтиране на разцепени линейни лагери и крайни стелажи.

Стъпка 13

След това е необходимо да се произведе подвижен елемент, като се заварява към метална пластина рокерно рамо с дължина 300 мм за сондата и фреза, след което към нея се прикрепят линейни лагери.

Стъпка номер 14

След това подвижният елемент трябва да бъде поставен върху полиран вал, в краищата на който да се монтират крайни стелажи.

Стъпка номер 15

Цялата конструкция трябва да бъде монтирана на метална плоча с ширина 100 мм и фиксирани крайни стълбове с самонарезни винтове.

Стъпка номер 16

След това на металната плоча от долната страна трябва да се монтират разцепени линейни лагери.

Стъпка номер 17

След това шарнирната конструкция се поставя върху водачите на релсите с разцепени лагери, а краищата на ремаркето са инсталирани.

Стъпка номер 18

В края на носещата рама се монтират подвижни съединители и се закрепват сондата и фрезата.

Стъпка номер 19

За да могат детайлът и частта да се въртят синхронно, е необходимо да ги свържете със съединители. Звездичка и корона са подходящи за контрол. Копиращата машина е готова. Дизайнът постигна 5 степени на свобода. Движението по оста X се осигурява от движението на конструкцията по направляващите шини, движението по оста Y от движението на подвижния елемент по полирания вал, движението по оста Z чрез движението на носещата рама.

Освен това, благодарение на подвижните съединители, сондата и маршрутизаторът могат да се движат наляво и надясно по оста на носещата рама и има възможност за синхронно движение на шаблона и детайла. Това прави възможно обработката на части с почти всякаква форма.

Копирно-фрезови машини за масово и масово производство на метал

Копи-фрезовите машини за метал се използват в масовото производство. С тяхна помощ се правят гребни винтове за кораби, турбини на двигатели със струйно задвижване, колела на помпи, матрици за коване и пресоване, заготовки за механично и леярно производство. В ежедневието копирното оборудване за метал практически не се използва.

Пантограф за фреза: конструктивни характеристики

Има специално устройство, наречено пантограф, за мащабиране на процесите на копиране. Той улеснява производствените процеси на части с извити повърхности, позволява ви да изпълнявате орнаменти и шарки от всякаква сложност в намалена форма. Цената на такова устройство е доста голяма. Но да направите пантограф у дома със собствените си ръце е съвсем реалистично.

Пантограф за фрезата: принцип на работа

Схематичната схема на пантографа изглежда доста проста. Това е квадрат, разделен наполовина. Всички фуги са шарнирни, така че всички страни са подвижни, а когато са изложени, квадратът лесно се превръща в ромб. Нулевата точка, разположена в един от ъглите на квадрата, е фиксирана неподвижно. По отношение на дизайна си, той може да се промени, превръщайки се в ромб. В средата на квадрата е инсталиран режещ инструмент. В противоположния ъгъл на квадрата диагонално фиксирайте копира. Разстоянието от нулевата точка до резачката е определена стойност А, а до копирна машина 2А. Това дава скала 2: 1. Линейният размер на дългата и късата страна на пантографа също трябва да бъде 2 пъти по-различен един от друг.

Пантограф за фреза: материали

За да направите пантограф със собствените си ръце, ще са необходими следните материали:

1. Квадратен метален профил 12 × 12
2. Носещ 180201.
3. Втулки за външната раса на лагера.
4. Пръсти според вътрешния размер на лагера и резбата M12.
5. Гайка М12.
6. M6 × 45 Болтове
7. M6 ядки.
8. Втулката за закрепване на копирна машина.
9. Профилна тръба 40 × 40
10. Панта на металопластичен прозорец.
11. Paint.
12. Залепваща лента.
13. Метална плоча.
14. Винт за фиксиране на копирна машина.

Пантограф за фреза: инструмент

В допълнение към изброените материали е необходим инструмент:

• Ръчен фреза.
• Ъглошлайф.
• Заваръчна машина.
• Ключове.
• Измервателен инструмент.

Пантограф за фрезата: стъпка по стъпка инструкции за направата на сам

Пристъпваме към директното производство на пантограф.

Етап номер 1. Празно рязане

Необходимо е да маркирате и изрежете квадратния профил според изчислените размери. За удобство можете да използвате лента за маскиране и метална плоча. Залепващата лента ще даде възможност за ясно маркиране, а плочата ще ви помогне да направите равномерен и висококачествен разрез. Заготовките за платформата за фрезата трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, а върху сегментите на профила за свързващите пръти скосени, за да се постигне максимално прилягане на лагерната втулка.

Етап номер 2. Пробиване на технологични дупки

На всички детайли е необходимо да се преграждат и пробиват отвори с Ø 6.2 mm за по-нататъшното им свързване с конструкцията.

Етап номер 3. Мелнично заваряване

След това е необходимо да заварявате подложката под фрезата.

Етап номер 4. Изработване на коляно

На дъската е необходимо да се направи прилика на проводник и да се фиксират твърдо всички части, които ще бъдат заварени. За да направите това, в дъската се пробива дупка, а лагерът в втулката се затяга с болт, квадратните профили на свързващите пръти са фиксирани със скоби. Първо между тях е необходимо да поставите две шайби и да ги закрепите с болтове. След това всички фуги на конструкцията се обелват и почистват. След това трябва да отрежете лагерната втулка между квадратните профили на всеки свързващ прът. M6 болтовете, шайбите и лагерите трябва да бъдат отстранени. Върху рамката е необходимо да заварите носача за фрезата, а на къс свързващ прът в точката, противоположна на нулата - удължителен кабел за мащабиране. Свързващите пръти могат да бъдат боядисани, за да придадат естетичен вид.

Етап номер 5. Осъществяване на възел за закачване на копирна машина

Сега трябва да шлайфате две втулки с вътрешен диаметър, подобен на размера на копирна машина. Пробийте отвор отстрани и конец, за да инсталирате винта за фиксиране на копирна машина. След това отрежете две парчета с дължина 12 × 12 квадратни 20-30 мм и ги заварете отстрани между втулките. Размерът между квадратите трябва да бъде 12 мм.

Етап номер 6. Изработка на механизъм за повдигане на лагер

Необходимо е да се направи повдигащ монтаж на лагер. За да направите това, пръстът с нулева точка трябва да бъде заварен върху парче с профил 12 × 12 и фиксиран към профилна тръба с размери 40 × 40, като се използва контур от металопластичен прозорец. Профилната тръба ще служи като точка за монтаж на пантографа към масата със скоба.

Етап номер 7. Монтаж на пантограф

Лагерите трябва да бъдат монтирани в втулките и здраво закрепени чрез затягане на квадратните профили на свързващите пръти с болтове M6. С помощта на пръсти е необходимо свързването на свързващите пръти в един дизайн. Фиксирайте пантографа на масата със скоба и инсталирайте фрезата. Устройството е готово за работа.

Инструменти за фрезоване: Копиращи фрези

Копирайте фрезите - инструмент, върху който в допълнение към режещата част има лагер. Размерът му е равен на диаметъра на режещата част на резачката. Лагерът може да бъде разположен както в горната, така и в долната част на резачката. Инструментът е класифициран. Струва си да се има предвид, че маркировката означава положението на лагера по време на нормално поставяне на резачката - с бокса нагоре.

Те служат за изпълнение на задания за копиране според шаблона. Когато използвате фреза с горен лагер, шаблонът е разположен отгоре на частта, ако е с по-ниско положение на лагера, след това отдолу.

Работата с ръчна фреза включва използването на всякакъв фреза. Безопасно е. Единственото нещо, когато използвате режещ инструмент с горен лагер, е да обърнете внимание на фрезата, за да не повредите работната маса.

Фрезоване на дървообработваща машина включва използването на мелници само с долното положение на лагера. Това се дължи на факта, че с мелница с горно положение на лагера, отворената въртяща се режеща част е в областта на детайла. Небрежното движение може да причини сериозни наранявания. Такива фрези се използват на машини само в специални случаи с максимално спазване на правилата за безопасност.

Копирните фрезови машини са уникално оборудване, с помощта на което се извършва най-сложната работа по производството на еднакви части. Но за работа у дома, можете да направите прости аналози на такова оборудване и устройства, които ще помогнат в ежедневието или малък бизнес.

Пантографът е инструмент, с който можете с голяма точност и в желания мащаб да нарисувате план или карта, чертеж или чертеж и т.н. (фиг. 1).

Такъв домашен пантограф представлява интерес за специалисти в много професии - архитекти, художници, инженери, изобретатели, рационализатори.

В пантографа се използва принципът на механизъм на паралелограм, който дава възможност за две точки на механизма да се правят абсолютно еднакви движения с един неподвижно фиксиран край. В зависимост от размера на избраното рамо, скалата на изображението може да бъде различна и да се променя в желаната посока. Скалата е фиксирана, зададена според маркировки със съответната цифрова маркировка.

Как да си направите пантограф - направете сами пантограф със собствените си ръце

Пантограф с достатъчно високо качество може да направи всеки, който желае, при условие че се спазват точните размери на всички детайли (фиг. 2).

Дизайнът на домашния пантограф, който искаме да представим на вашето внимание, се състои от четири лоста за владетели (три дълги и един къс), в които дупки за фиксиране на осите са пробити в определен ред. Месинговите втулки се вкарват в отворите на владетелите.

Осите на механизма на пантографа с различни дизайни, двете централни оси са фиби с шапка. Осите за закрепване на стилуса (копирна машина) и последващия прът са направени като устройство за затягане на стилуса в крака на компаса. Като последващ прът е желателно да използвате пластмасов накрайник. Такъв съвет не разваля оригинала и осигурява добра мекота на плъзгане. Една ос (крайна) с петата, върху която се опира механизмът на пантографа, и накрая оста, която закрепва целия механизъм върху основата на шефа.

Всички оси имат пръстеновиден жлеб в горната част, който служи за закрепване на скобата на жицата.

Шефът е метал. Отдолу в шефа са вградени три жила (грамофонни игли), което улеснява фиксирането на основата върху чертожната дъска.

Линиите са най-добре направени от пластмаса, например от плексиглас (плексиглас), дебелина 5 мм. Най-критичната операция е маркирането и пробиването на дупки в линейките, така че трябва да обърнете специално внимание на нея. За да осигурите висока точност и подравняване на отворите, достатъчно е да маркирате на един владетел, да сложите всички владетели в торба и да пробиете дупки във всички владетели върху маркирания владетел в един владетел наведнъж. Опитайте се да направите диаметъра на отворите, така че втулките да се впишат в тях плътно, с лека стегнатост.

Втулките се обработват от месинг според размерите, дадени на фиг. 2. Оси - стомана. Дължината на осите е в пряка зависимост от дължината на ръкава. Огънете телени шипове и скоби от стоманена тел с диаметър 1,2-1,5 мм.

Основата на багажника може да бъде направена от алуминиев блок с дебелина 39 мм. В долната част на шефа, в слепите дупки, залепете три игли с сърцевина (възможно от грамофона), така че върхът им да се простира на 2-3 мм.

Спецификация на части за домашни пантографи

Когато всички части са готови, сглобете механизма. Когато сглобявате и монтирате части, опитайте се да постигнете лекота на движение на всички части на механизма, за които техните повърхности за триене могат да бъдат леко смазани.

Последната операция за направата на сам пантограф със собствените си ръце е маркирането на дупките на линийката, според които ще бъде лесно да изберете мащаба за увеличаване (намаляване) на копието.

Не забравяйте да проверите емпирично съответствието на маркировката с получените размери.

Много често в нашия живот има нужда да се направи копие на обект, следователно наличието на копиращо оборудване е съвременната нужда на много предприятия. И няма да говорим за копирно-печатащо оборудване, а за копирни машини.

Те служат за създаване на обекти, които увеличават максимално копието на оригиналната проба. Оборудването дава възможност да се произвеждат части в значителни количества, като се гарантира висока скорост на обработка.

1 Характеристики на фрезоване

Фрезоването е един от методите на обработка. Процедурата дава възможност за довършителни, грапави и полуфабрикати на различни повърхности на детайли, изработени от дърво, пластмаса, чугун, метал (черен и цветни).

Фрезоването има висока производителност, което прави възможно създаването на предмети с необходимата геометрична форма.

Фрезоването може да се организира по два начина:

• фрезоване случайно, при което посоката на подаване и въртене на резачката;
• насрещно фрезоване, при което подаването е противоположно на посоката на въртене на резачката.

Използвайки резачки, оборудвани с модерни материали за рязане, можете извършват обработка, заменяйки процедурата на смилане.

Фрезовата дървообработваща машина, включително мини версията, се използва за обработка на повърхностите на летви, лостове, капаци, калъфи и скоби с проста конфигурация, повърхности на телесни предмети.

Позволява да се прилагат 3D или 4D нишки. Една от най-популярните марки.  Домашен произход - Дупликарвер.

Фрезовете се намират в две категории:

• специализиран;
• обща цел.

Последната група - непрекъснато фрезово оборудване, без конзола, конзола, надлъжно фрезоване. Първата група - фрезерно копиране, фрезоване на ключове, фрезоване на шлиц, фрезоване на резба, фрезоване на нишки. Има пълни и мини модели.

1.1 Предназначение на машината

Копиращата фрезова машина за дървообработка се използва за копиране на равнината и в обем, за гравиране на шарки, надписи, орнаменти, оформени профили, както и за изпълнение на прости задачи за фрезоване.

Въпреки простотата на машината, тя ви позволява да създавате невероятно сложни модели. Тя може да бъде мини или пълен размер.

Оборудването ви позволява да извършвате различни фрезови операции, използвайки карбидни и високоскоростни инструменти. Може да прилага нишки. Машините се използват в малки и големи производства. Те могат да работят в 3D режим,  в присъствието на съответното оборудване, ChPU. Моделите Duplicarver са много популярни.

Машината ви позволява да създавате:

• заготовки и модели;
• плесен;
• различни печати;
• камери;
• форма.

Също така оборудването може да се използва за:

• пробиване на отвори за метални панти, дръжки, ключалки, брави;
• изработка на рамки за огледала;
• канали с различни размери в профилите.

Фреза за дърво Duplikarver ви позволява да мелите извити части, като копирате според шаблона, от който се копира формата на бъдещия продукт. Чрез използването на модели изключва влиянието на така наречения човешки фактор,  следователно, готовите продукти имат идентична форма. В много отношения това осигурява CNC.

В работата не може да се използва само шаблон, последващи продукти могат да бъдат направени според първия модел. За да се увеличи точността, машината трябва да бъде допълнена с копиращо устройство, наречено пантограф.

Тя може да има различен дизайн, но има важна функция - точното прехвърляне по протежение на профила на движение на копиращата глава към режещото устройство. Следователно при прилагането му се постига висока точност на нишката.

2 Машинен дизайн

Фрезата Duplikarver използва инструмент за рязане на карбид - фреза. Той възпроизвежда повърхността или контура на копира върху продукта.

Това устройство за настройка на машината има хидравлична, механична и пневматична комуникация със система за проследяване, отговорна за посоката на резачката. От една страна, той действа на усилващо устройство, от друга, засяга изпълнителния орган.

Копира е плосък шаблон,  контурно рисуване, референтна част, пространствен модел. Копиращо устройство - фотоклетка, пръст, валяк или сонда. Пробите могат да бъдат части от дърво, пластмаса или метал. Копирният апарат и детайлът са разположени на въртяща се маса.

Изпълнителният орган на машината Duplikarver е диференциал, електромагнитен съединител, соленоид, винт, макара. В усилвателните устройства могат да се използват електрооптични, хидравлични или електромагнитни релета.

Скоростта на проследяване на проследяващото устройство определя точността на профила и грапавостта на повърхността на продукта. Може да се постигне точност от 0,02 мм и грапавост № 6. Задвижването на машината Duplikarver е направено от електродвигател и мощен хидравличен цилиндър.

Пантографът, който ви позволява да копирате продукти във фиксирана скала, има водач, разположен на оста и се движи по копира, както и шпиндел на инструмент и ос на въртене.

Когато пръстът се движи по копира, вретеното върху детайла описва желаната геометрична форма. Скалата определя пантографа с пропорциите на раменете. Освен това може да се използва CNC.

2.1 Видове копирни фрезови машини

По тип задвижване:

• фотокопиране, хидро и електрифицирано, с механично подаване;
• много- и едно-шпинделни единици с кръгла и правоъгълна маса;
• универсални устройства с пантограф, разположени вертикално върху въртящ се втулка;
• с пантограф, необходим за функциониране в 2 и 3 измерения.

Има мини и пълни версии. Подобни устройства могат да бъдат оборудвани с ЦПУ.

Можете също да различите повече групи устройства, които се различават по затягането на детайла и нивото на автоматизация:

• настолна или ръчна машина за домашно приготвяне с механична профилна скоба ви позволява да пробивате дупки с различни форми с помощта на шаблон;
• автоматична машина с пневматичен скобен профил - най-често се използва за производството на алуминиеви конструкции; може да има CNC;
• автоматична машина с пневматична профилна скоба и 3-шпинделна дюза, необходима за пробиване на тройни отвори (други устройства са лишени от тази възможност); може да има ЦПУ.

Тя може да бъде мини или машини с пълен размер.

2.2 Направете машината сами

Домашната машина за фрезоване на копие може да се направи у дома със собствените си ръце. Разбира се, такова мини оборудване няма да може да работи на ниво индустриални дизайни, но е доста способно да създава висококачествени копия.

Домашна изработка на фреза за дървообработващо копие може да бъде произведена с помощта на тягова система, електродвигател с патронник, необходима за фрезата.

Типичен дизайн на самостоятелно устройство е:

• десктоп;
• носеща рамка;
• фрезова глава.

Направете сами настолен фреза за дърворезба с ЦПУ трябва да бъде оптимизиран за конкретни цели, което трябва да бъде постигнато, например, за резба. Разбирането на частите, които трябва да бъдат обработени, трябва да се извършат изчисления на размерите, мощността и т.н. Тогава направената машина ще направи възможно реализирането на необходимите задачи.

2.3 Работа на машина за фрезоване на копие Duplicarver (видео)