Циментът е един от основните строителни материали. Използва се при създаването на свързващи разтвори, циментът се използва при производството на бетон и стоманобетонни изделия. Качеството на този материал определя колко здрава и издръжлива ще бъде сградата или стоманобетонната конструкция.

Историята на цимента започва в Англия, където през 1824 г. е регистриран патент за неговото изобретение. По това време варовият прах, смесен с глина, се използва за направата на цимент. Получената смес се подлага на висока температура, при която се синтерова.

Изпеченият полуфабрикат от цимент се нарича клинкер. Става цимент след смилане на клинкера до прахообразно състояние.

В строителството се използва основното свойство на цимента - когато се смесва с вода, той постепенно се втвърдява и след това се превръща в издръжлив камък. Силата, характерна за готовия продукт, материалът може да придобие дори във въздуха, ако има излишна влага.

Суровини за производство на цимент, от какво е направен, технология на производство

Днес процесът на производство на цимент се промени. Прави се по няколко начина, като компонентите, включени в него, също се различават от използваните преди двеста години.

За да разберем от какво е направен цимент и как се произвежда, е необходимо да знаем какви видове суровини се използват днес от производителите на този важен строителен материал.

Тъй като суровините за производството на цимент са естествени скали, предприятията, които се занимават с неговото производство, най-често се намират в близост до обектите за добив на тези скали.

Всички вкаменелости, от които се произвежда цимент, са разделени на два вида:

1. Карбонатни вкаменелости, които се различават по характеристики и структурни особености. Именно структурата на скалата осигурява нейното ефективно взаимодействие с останалите съставки от състава на продукта.
2. Глина и скали от седиментен произход. Имайки минерална основа, когато се навлажняват, те придобиват пластичност и увеличават обема си. Тъй като този вид суровина се характеризира с вискозитет, те могат да се използват за производство на цимент по сух начин.

Сега е необходимо да се посочи конкретно кои вкаменелости принадлежат към всеки от видовете суровини, използвани при производството на цимент.

Карбонатните скали включват следните видове естествени суровини:

• Кредата е вид варовик. Има способността лесно да се смачква;

• мергелен варовик, който се среща в природата както в насипно, така и в твърдо състояние. Скалата може да съдържа примеси от глина, така че този вид варовик се счита за преходна суровина, със свойства, характерни както за варовика, така и за глината;

• варовици - черупкови камъни, които нямат силициеви включвания. Скалата има пореста структура, която лесно се срутва при компресия;

Варовици - раковини

• доломитови скали и други вкаменелости от седиментален произход. Те съдържат карбонати, които придават на скалата ценни свойства.

Глинените скали включват следните видове вкаменелости:

• глина с минерални включвания, които набъбват при контакт с вода;

• глинести почви, съдържащи повишена концентрация на частици;

• шисти с глинена основа. Тази суровина се класифицира като скала с повишена якост. При механично действие се разделя на ламелни плочи. Характеризира се със стабилен състав и ниско съдържание на влага;

• льос, пореста скала, с включвания на частици и силикат.

В допълнение към тези видове суровини, някои видове промишлени отпадъци се използват за производството на циментова смес в завода. За подобряване на качеството към състава му се добавят добавки, предвидени от технологичния процес: алуминиев оксид и силициев диоксид, флуорен шпат и апатит.

Използването на пясък е просто необходимо при извършване на различни ремонтни и строителни работи. всичко за използването на кариерен пясък.

При извършване на довършителни работи в кухнята, в банята или във всяка друга стая е необходимо да се знае времето за изсъхване на лепилото за плочки. можете да разберете колко време изсъхва лепилото за плочки.

В момента декоративната мазилка с право е най-популярният и прогресивен метод за довършителни работи. Отивам да се запознаем със самостоятелното му приготвяне.

Всички добавки, наречени пластификатори, също са от естествен произход. Те влияят за по-добро върху следните качества на цимента:

• повишаване на устойчивостта на температурни промени;
• повишаване на силата;
• мобилност и еластичност на продукта;
• намалява проникването на вода в крайния продукт.

В зависимост от свойствата на пластификаторите, добавени към цимента, неговият разтвор ще се втвърди по-бързо или по-бавно.

Съставът, от който се произвежда цимент

Някои хора, работещи в строителната индустрия, не знаят от какво се прави цимент.

Съставът на цимента може да варира в зависимост от марката и предназначението.

Въпреки това, независимо от вида на цимента, тоест от рецептата, използвана при производството му, два компонента служат като основа за него - варовик с добавка на глина.

Количеството варовик е три пъти повече от количеството глина. Те са необходими за получаване на висококачествен клинкер, който е полуфабрикат за производството на цимент.

Сега можем да назовем основните компоненти на състава, така че да е ясно за всички от какво е направен цимент:

• клинкер, основата на крайния продукт, която определя неговите якостни характеристики. Използва се под формата на гранули с диаметър до 60 мм. Термичната му обработка се извършва при температура, достигаща до 1500 °. При топенето на клинкера се образува маса, която се характеризира с високо съдържание на силициев диоксид и калциев диоксид;
• тези компоненти влияят на производителността на крайния продукт. Преди изпичане клинкерните гранули се натрошават до прахообразно състояние;
• гипс, който определя скоростта на втвърдяване на цимента. Основните рецепти предвиждат добавяне на чист гипс към състава до 6% от общия брой компоненти;

• специални добавки (пластификатори, устойчиви на замръзване добавки, течен сапун и др.), които подобряват свойствата, които вече са налични в продукта, или му придават специални характеристики, които могат да разширят обхвата на цимента.

Производство - как се произвежда цимент, процесът на получаване в завода

Производството на материала се извършва в определен ред, на етапи. Технологията на неговото производство предвижда следните операции:

1. Съставките, предназначени за производството на клинкер, са предварително смесени. Задължително е да се спазват стриктно пропорциите на състава - 25% глина и 75% варовик.
2. Полученият състав се изпича при висока температура. По време на високотемпературно изпичане глината и вар се комбинират, за да образуват клинкер.
3. Готовият продукт се раздробява от топкови мелници, които се състоят от барабани, разположени в хоризонтално положение, вътре в които се поставят стоманени топки. Поставеният в тях клинкер се натрошава до прахообразно състояние.
4. Колкото по-фини са получените циментови фракции, толкова по-добри работни характеристики ще има.

Има няколко метода за производство на този строителен материал. Изборът им се дължи на много фактори, основният от които е спецификата на наличното оборудване в предприятието и търсенето на определени марки цимент.

Разработените технологии имат разлика в методите на приготвяне на суровините, използвани при производството на състава. Редът на неговото производство остава същият.

Разработени са следните методи:

1. Мокра технология, която заменя вар с тебешир. В процеса на смесване на компонентите на състава те се натрошават в топкова мелница. Този процес се извършва с добавяне на вода. В резултат на това се образува смес с концентрация на влага до 50%.
2. След това полученият материал се изпича в пещ. След изпичане вече става клинкер. След това се смачква.
3. Сухата технология значително намалява разходите за производство, тъй като комбинира няколко технологични операции в един процес. При използване на тази технология компонентите, влизащи в топката мелница, се смилат едновременно и се сушат.
4. За сушене се използват горещи газове. Готовата зарядна маса има консистенция на прах.
5. Комбинираната технология съчетава характеристиките на гореописаните производствени методи. В зависимост от оборудването, използвано в предприятието, може да се получи полусух състав със съдържание на влага до 18%.
6. Във втория вариант първоначално се приготвя сухо, след което се навлажнява до 14%. И в двата случая приготвеният състав след това се отгрява и смила.

За повече информация относно производството на цимент вижте видеоклипа:

Класификация на циментовите смеси

Има много разновидности и различни от този строителен материал. Те се отличават с основния си състав и добавки, които придават на всеки вид специални свойства.

Сред основните видове са:

• Портланд цимент, който започна производството на продукт, популярен в строителството. Не се използва за производство на свързващи разтвори. Използва се за създаване на бетонни продукти с висока якост и разтвори;
• алуминиев цимент, характеризиращ се с устойчивост на влага, бързо втвърдяване;

• киселинно-устойчив цимент, който използва кварц и натриев силикофлуорид. Материалът е устойчив на киселини, но е краткотраен.

Когато купувате какъвто и да е вид цимент, трябва да сте наясно, че неговият състав активно взаимодейства с околната среда, губейки силата си при продължително съхранение.

Дори ако се съхранява в сухо помещение, след няколко месеца марката му ще се промени надолу. Ето защо, когато го купувате, трябва да обърнете внимание на датата на производство. Можете също да прочетете нашата статия за технически спецификации.

Циментът е изкуствено създаден материал, без който никоя конструкция не може. В същото време, в зависимост от метода на производство и вида на цимента, материалите за неговото производство могат да бъдат различни естествени вещества, които придават на всеки вид цимент специални свойства.

От какви вещества се състои циментът?

Основната суровина за производството на цимент са глинести и карбонатни скали - клинкер, а в някои случаи и промишлени отпадъци - металургична доменна шлака.

Под "карбонатни скали" се разбират и използват за производството на цимент: варовик, черупчести скали, креда, мергел, доломит и други седиментни скали, които имат аморфна карбонатно-глинеста, тебеширена или варовикова структура.

Факт е, че креда и варовик са лесно смачкани вещества, което е много важно при производството на цимент - фин прах с уникални свойства.

Под "глинени скали" се разбират: глина, глинеста почва, льос и шисти. Тези скали се състоят от различни видове минерали (фелдшпат, кварц, силикат и др.), които имат способността да увеличават обема си, а също така придобиват пластичност при контакт с вода.

Циментът се получава чрез фино смилане на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт от равномерно изпичане до синтероване на хомогенна смес от суровини, състояща се от варовик и глина с определен състав, осигуряващ преобладаване на калциеви силикати.

В допълнение към основните видове суровини при производството на цимент се използват различни добавки, които придават на "свързващото вещество" специални свойства: алуминиев оксид и силициев диоксид, флуоров шпат, гипс, апатит, флуорит, натриев силикофлуорид, натриев хлорид и др.

Основните етапи на технологията за производство на цимент, ясно демонстриращи от какво се състои цимент /

• Добив и обогатяване на основните суровини (варовик, глина и гипсов камък);
• Раздробяване, сушене, смилане, смесване и регулиране на суровините в пропорции, ясно определени от нормативните документи;
• Получаване на утайка в зависимост от приетите производствени методи: мокър, сух или комбиниран;
• Печене на смес от суровини при температура 1450 градуса по Целзий - получаване на клинкер;
• Смилане на клинкер до фино диспергирано състояние;
• Смесване на компоненти: натрошен клинкер, гипс и минерални добавки.

Полученият фин сиво-зелен прах е най-широко използваният вид „свързващо вещество“ - портланд цимент от една или друга марка.

Видове цимент - предназначение и характеристики

• Бял цимент. Използва се за производство на пакетирани строителни сухи смеси и изграждане на декоративни цветни конструкции. Характеризира се с ускорено втвърдяване, уникални декоративни свойства, повишена устойчивост на атмосферни фактори и висока цена в сравнение със стандартния портланд цимент;
• Бързо втвърдяващи цименти. Представляват портланд цимент със специални добавки, които ускоряват процеса на втвърдяване и хидратация;
• Разширяващи се цименти. Този вид цимент се произвежда от алуминиев цимент и гипс. За разлика от всички други видове "свързващи вещества", които се свиват при втвърдяване, разширяващият се цимент, в съответствие с името му, се увеличава по обем;
• Водоустойчив несвиваем цимент. Използва се за хидроизолация на шевове, изграждане на хидравлични конструкции, подземни бетонови резервоари, тунели и други конструкции, работещи в условия на висока влажност;
• хидрофобен цимент. Това е цимент със специални добавки, които увеличават периода на гаранционно съхранение и транспортиране в условия на висока влажност. Използва се за приготвяне на мразоустойчив и влагоустойчив бетон;
• алуминиев цимент. Характеризира се с много бърз набор от якост - до 50% от здравината на марката в рамките на 24 часа. Процесът на хидратация протича със значително отделяне на топлина, което е положителна характеристика при бетониране при ниски температури;
• Предварително напрегнат цимент. Бетонът на циментова основа от този тип има положителното свойство да се разширява при втвърдяване. В допълнение, такива бетони са лидери по отношение на стойността на коефициента на водоустойчивост - до W20, което е много важно при изграждането на резервоари, басейни, монолитни покриви и хидравлични конструкции без допълнителна хидроизолация;
• Пуцоланов цимент - Портланд цимент с добавка на фин силициев диоксид. Характеризира се с увеличен период на втвърдяване и ниско отделяне на топлина по време на хидратация. Използва се за изграждане на мощни обемни бетонни конструкции;
• сулфатоустойчив цимент. Характеризира се с висока устойчивост на агресивни соли. Използва се за изграждане на хидравлични конструкции, работещи под въздействието на морска вода;
• Шлаков портланд цимент. Произвежда се от натрошена металургична шлака с добавка на активни вещества: вар, гипс и др.

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са се занимавали със строителство, знаят, че циментът е необходим за хоросан в тухлена зидария, че той е основният компонент на стоманобетонните изделия. Малко хора обаче знаят от какво се прави цимент.

Особености

Циментът е повсеместен. Използва се не само при строителството на всякакви сгради. Не можете без него при извършване на реставрационни и ремонтни дейности. Засега няма заместител на цимента. Това оправдава искането му.

Основата на строителния материал са стягащи неорганични компоненти.Циментът е необходим при производството на панелни плочи. От него се правят мазилка и зидарски разтвори. В състава на бетона циментът заема едно от основните места.

Всъщност циментът е фино диспергиран прах.Основната характеристика на праховата маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие на два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на непрекъснат масив, подобен по твърдост на естествения камък.

При прекомерна влага се образува силна структура. Реакцията протича както на открито, така и във вода. Циментът след втвърдяване запазва здравината за дълго време.

Имоти

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най-значимите са:

• видове добавки;
• степен на смилане;
• композиция.

Фината на смилането на цимента влияе върху здравината и времето, необходимо за втвърдяване. Финото смилане осигурява по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване.

Колкото по-фини са праховите частици, толкова по-здрав е бетонът, толкова по-бързо се втвърдява. Цената на материала също зависи от степента на смилане.

За определяне на фината на смилането се използва специално сито с най-малките клетки до 80 микрона. При приготвяне на разтвор от твърде фино смлян цимент е необходимо повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Прахови частици от 80 µm се считат за големи, а 40 µm се считат за малки.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време за втвърдяване (втвърдяване).

Сила

Тази цифра зависи от марката. Свойствата на якост се определят чрез извършване на тестове за компресия. Опитна заготовка се държи под натоварване през лунния месец - 28 дни. След тестване на пробата на цимента се присвоява съответното обозначение. Якостта се измерва в MPa.

За домашна употреба са подходящи циментови марки 300 - 600. За продукти, които изискват специална якост, се използват по-високи класове - 700 или дори 1000.

Устойчивост на корозия

Стоманобетонните продукти под въздействието на вода и други течни среди започват да корозират. Отрицателното въздействие се елиминира по няколко начина. Например, можете да промените състава, да въведете хидроактивни материали в прахообразната смес. Наличието на специфични вещества предотвратява възникването на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки.В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава издръжливостта на продуктите.

Пуцолановият цимент има най-висока защита от корозия. Поради това се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани в условия на висока влажност.

Устойчивост на замръзване

Един от основните показатели за качеството на цимента е способността за многократно замразяване и размразяване на бетонен продукт.

Циментовият камък има микропори, които съдържат вода. При замръзване водата може да се увеличи с 8%.

Многократното замразяване и последващото размразяване през годините води до разрушаване на структурата на камъка, до появата на пукнатини.

В строителството не се използва цимент без добавки.Компонентите се добавят към различни марки, които придават на цимента способност да издържат на температурни промени.

В процеса на производство на бетона са включени добавки за увличане на въздух. Най-малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно вътре в бетонното тяло, което решава проблема, свързан със замръзването на водата и нейното разширяване.

Изискване за вода

Това е количеството вода, изразено като процент, което е необходимо за получаване на циментова каша с оптимална консистенция.

В разтвор с номинална плътност на водата, колкото циментът може да побере. Например в портланд цимент тази стойност е в диапазона от 22-28 процента.

По-висококачествен бетон се получава от цимент с ниско потребление на вода.отколкото този с най-висок резултат. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни промени. Във втория бетонът има повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Такъв цимент се използва за производството на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

време за настройка

Това е интервалът от време, който се дължи на промяната във физичните свойства на циментовата суспензия от състоянието на пластичност до образуването на камък.

Разтворът се счита за идеален, ако не се втвърдява твърде бързо, но не твърде бавно.Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в състава на материала. По-голям обем гипс осигурява високоскоростна настройка. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по-дълго втвърдяване на разтвора.

Не толкова драматично, колкото гипса, други фактори влияят на настройката. По-специално, обемът на водата в разтвора и температурата на околната среда в работната зона са важни.

Според стандарта при нормални условия портландциментът започва да се втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи след 10 часа.

Състав

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите заводи се изграждат в непосредствена близост до местата за добив на суровини.

Суровините за производството му се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други съставки по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• мергел (мергелен варовик);
• варовици, включително черупкови камъни;
• скали от доломитов тип.

Глинените материали са седиментни скали. Имайки минерална основа, те са надарени с пластичност, а при прекомерна влага могат да се увеличат по обем. Глинените материали се използват при сухия метод на производство.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинести почви;
• шисти на глинена основа;
• льос.

В допълнение към суровините, при производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те се получават от вкаменелости, които включват:

• апатит;
• алуминиев оксид;
• флуоров шпат;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от степента, присвоена на материала.

Най-популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% железни оксиди и гипс;
• 5% алуминий (алуминий).

При различните марки процентът на изходните материали е различен, както и самият състав. Например портландският шлаков цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да се променят с характеристиките на избраната технология за производство на строителен материал.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство, варовик и глина остават непроменени. Освен това варовикът винаги е три пъти повече от глината. Това съотношение допринася за производството на висококачествен клинкер, от който се произвежда цимент.

В индустрията за производство на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най-важният компонент на цимента. Той определя якостните свойства на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 mm. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура от около една и половина хиляди градуса.

Количеството гипс се определя от установения период на втвърдяване. В основната версия гипсът под формата на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Добавките ви позволяват да подобрите специфични характеристики. С тяхна помощ циментът получава допълнителни свойства, което значително разширява възможностите му.

Производствени етапи на производството на цимент

Първо, варовик се смесва с глина в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това се образува изходният материал за производството на цимент. Нарича се клинкер. Гранулираният клинкер се изпраща за смилане в топкови мелници.

Има три начина за получаване на цимент.

В зависимост от технологията на производство може да бъде:

• мокър;
• суха;
• комбинирани.

Разликите са в методите на приготвяне на суровината.

В съответствие с мократа технология се използва не вар, а тебешир. Смесването му с глина и други съставки става с добавяне на вода. Резултатът е смес със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Зарядът се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Съгласно сухата технология производственият процес се съкращава, тъй като две операции (сушене и смилане) се комбинират в една. Получената смес става прахообразна.

В различните предприятия комбинираният метод се използва по различни начини. В някои случаи първо се получава суха смес и след това се навлажнява. При други се използва не мокър, а полусух метод с ниска влажност, не повече от 18%. Печенето се извършва и в двата случая.

Видове

Има много различни видове цимент. Най-известният е портланд цимент.

Други опции за материали също са доста популярни:

• шлака;
• пуцоланов;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд циментът се предлага в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Разтворите се произвеждат от цимент М400.

По-високите класове са търсени при производството на стоманобетонни конструкции, както и при създаването на бетонни изделия с висока якост.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки с ниско съдържание на желязо, клинкер, гипс и доломит. Отличава се с висока издръжливост и устойчивост на атмосферни валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и при изграждането на пътища. Той е основата за цветни цименти.

При производството на пилоти се използва сулфатоустойчив портланд цимент, опори за мостове, хидравлични конструкции, навсякъде, където има многократно намокряне и изсушаване на конструкции, където конструкциите са подложени на замръзване и размразяване.

Основната цел на шлаковите цименти е създаването на бетонови изделия за конструкции, разположени под земята и под вода.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидравлични съоръжения, различни подземни комунални услуги, тъй като са надарени с устойчивост на прясна вода.

Алуминият не се страхува от морските води, така че те са част от стоманобетонни продукти, които влизат в контакт с минерализирани води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени кладенци; при бетониране през зимата; за фиксиране на пукнатини в скали.

Красотата на разширяващите се цименти е, че когато се втвърдят, те не се свиват, а напротив, се разширяват по обем. Увеличението на обема е от 0,2 до 2 процента.

Как да го направите сами?

Възможно е да се приготви цимент у дома, ако е възможно да се достигне висока температура за изпичане. Може би най-много, което може да се получи по занаятчийски начин, е цимент клас M 200. Ще са необходими тебешир и каолин в съотношение 3 към 1. Към изгореното и натрошено вещество трябва да се добави около 5% гипс на прах - и циментът готово е.

Домашното производство ще изисква подходящи познания, подходящи суровини, специално оборудване и прецизно изпълнение на технологичния процес.

Дори когато има всичко необходимо, едва ли си струва да се занимавате сами с производство на цимент. Преди да започнете работа, отговорете си на въпроса за целесъобразността на процеса. Малко вероятно е вашият труд и направените разходи да се изплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да купите торба с готов цимент.

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор в началния етап на работа ще гарантира издръжливостта на сградата. Не винаги трябва да давате избор на по-високи и по-скъпи марки. Силата на продукта няма да се увеличи от това и разходите няма да бъдат оправдани.

Процесът на получаване на цимент вижте видеоклипа по-долу.

Огледайте се, почти всички сгради и конструкции около нас се държат заедно само благодарение на цимента. въз основа на него, той може да издържи на всички натоварвания и негативни влияния отвън в продължение на десетилетия. И така, какво е толкова специално в него: състав, рецепта, производствена технология, „тайна съставка“ или може би всичко заедно? Днес ще анализираме от какво е направен цимент, неговите свойства и „рецептата“ за самостоятелно приготвяне на висококачествена циментова смес. Както винаги, порталният сайт е най-добрият начин да направите дома си уютен и удобен за живеене.

Всеки строителен материал изисква задължителна сертификация. Има огромен списък от GOST и SNiP, според които се произвежда цимент. Стандартите определят не само качеството на суровините, но и обхвата, правилата за транспортиране, тестване и много други.

Къде мога да намеря правилата:

• ГОСТ 31108-2003 „ОБЩО СТРОИТЕЛНИ ЦИМЕНТИ. ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ“;
• ГОСТ 30515-97 „ЦИМЕНТИ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ“;
• ГОСТ 10178-85 "ПОРТЛАНД ЦИМЕНТ И ШЛАКА ПОРТЛАНД ЦИМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ".

В същите документи можете да намерите допълнителни актове и стандарти, които ще ви помогнат да изберете правилния материал за строителни работи.

Основни характеристики

На какви свойства на цимента трябва да обърнете внимание преди всичко:

• здравината на цимента, както и,- най-важният показател, който е решаващ при избора на суровини за строителство. Този параметър се тества въз основа на максималното натоварване, което циментовата греда може да издържи;

Интересен факт!Пробата за изпитване трябва да изсъхне най-малко 28 дни преди да бъде подложена на теста.

Обикновено можете да разберете за силата, като маркирате блока. Обикновено се използват следните обозначения: M400 или M500. Стягащи вариации на цимента се произвеждат от M300 до M800.

• активност на пара- друга важна характеристика, показваща колко активно свързващият състав се катранява. Силата на свързващия компонент и времето на термична и овлажняваща обработка пряко зависят от този показател. Има 3 групи за парене. Първият е най-добрият и най-ефективен;

Внимание!Много технолози експериментират, като добавят по-малко цимент, ако има първата група, когато е на пара. Благодарение на добрата активност, необходимата сила на продукта се набира по-бързо. Ако резултатите от теста показаха третата група активност, тогава е време да увеличите температурата на HME, неговата продължителност или като цяло количеството свързващо вещество.

Това са двете най-важни характеристики на свързващото вещество, използвано във всяка област. Следователно, с всяка нова партида, дори ако има сертификат за качество, се извършва тестване на такива свойства. Въз основа на получените данни съставът се коригира.

• време за настройка- времето, когато циментовият състав започва да се втвърдява. Обикновено това е от 45 минути до 10 часа. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо се осъществява;

• насипна плътност- в насипно състояние е приблизително 900-1100 kg / cm 3, в уплътнено състояние - 1400-1700 kg / cm 3, тази истинска стойност е 3000-3100 kg / cm 3;
• търсене на вода- необходимото количество вода за хидратиране на цимента и създаване на пластичност на тестото. Като правило, приблизително 17% вода се взема от масата на цимента, необходима за хидратация. Но се случва такъв показател да се увеличи поради факта, че потреблението на вода от самия цимент е по-високо.

Колко добре се е оказало свързващото свойство се тества дори във фабричните лаборатории и въз основа на такива тестове издават сертификат за качество, от който ще разберем всички характеристики. Но го получаваме само след месец, тъй като паспортът се издава въз основа на проби за тестване на 28-дневна възраст. Затова всяка нова партида се тества независимо в лабораторията, за да се установи колко е добра. Последното зависи от състава на самото свързващо вещество.

От какво е направен цимент: подробен състав

Основата на всяко свързващо вещество е цимент и само 15-20% минерални добавки. Силата на бъдещия цимент и другите му характеристики зависят от него. Това е продукт от изгаряне на суровини (предимно варовик и глина), който има формата на гранули от 1 до 6 cm.

Целият процес на изпичане се извършва в специални пещи при високи температури - около +1500°C. Образува се вискозно вещество, което здраво закрепва всички клинкерни гранули. По-късно тези гранули се обработват допълнително и се раздробяват. Има няколко вида производство на свързващо вещество, но производството на клинкер почти винаги остава непроменено.

Гипсът също е неразделна част от всеки вид цимент. Неговото фракционно съдържание не надвишава 6%. Благодарение на него се регулира времето за втвърдяване на циментовата паста.

Добавките са необходима съставка за всяко свързващо вещество. Именно те гарантират на свързващото вещество определени характеристики и повишават тяхната производителност, например устойчивост на замръзване, здравина и др. В зависимост от това кои добавки са използвани, циментите се различават по химичен състав и съответно по обхват.

Химическият състав на цимента

"Химията" на цимента е сложна област на работа със свързваща смес. Да, и не е необходимо строителите да знаят подробната химическа формула на всички компоненти. На първо място, това е необходимо за инженери и техници, които тестват нови комбинации от състава на свързващите смеси. Обикновено циментът се състои от следните компоненти.

• 67% - калциев оксид (CaO);
• 22% - силициев диоксид (SiO2);
• 5% - алуминиев оксид (Al2O3);
• 3% - железен оксид (Fe2O3);
• 3% - други компоненти.

Как се произвежда цимент в производството

Днес има няколко производствени метода:

1. мокър метод- първата технология, по която започват да произвеждат цимент. Те все още работят върху него и до днес, но малко по подобрена техника.
2. Сух начин- по-модерен метод за производство на свързващо вещество, характеризиращ се с по-голяма икономия на суровини и енергийни ресурси. Но най-важното е, че именно с тази технология се намаляват емисиите в атмосферата.
3. Комбинирани техникив Русия те се използват рядко, главно в предприятия, работещи с чуждестранни партньори. Например, като циментовия завод Волски.

Въпреки това бих искал да подчертая по-подробно мокрия метод на производство на цимент, тъй като почти всички циментови заводи в Русия и страните от ОНД работят по него. Снимката по-долу показва производствените мощности на Uralcement в Челябинска област, които започват работата си през 1957 г. Тук свързващото вещество се произвежда на базата на варовик и глина по мокър метод. Като гориво се използва газ.Производството в кариера започва с добива на основната суровина.

Получената фино диспергирана утайка се изпраща във въртяща се пещ, където се изпича при температура от +1450°C. Резултатът от този процес е клинкер.

Полученият клинкер се охлажда в специални хладилни агрегати, след което се транспортира за по-нататъшно смилане в мелница.

Към натрошения клинкер се добавят и фино диспергиран гипс и минерални добавки.

Готовият цимент се изпраща за съхранение в специални бункери.

В такова голямо производствено предприятие просто не може да има лаборатория, чиито служители да следят внимателно всеки производствен процес и качеството на цимента.

Това са основните производствени процеси по мокра технология. Всички фабрики са идентични. Единственото нещо е, че се правят промени в суровините и спецификата на оборудването. От какво и как се прави цимент, видеото ще разкаже подробно.

Как да си направим цимент у дома

Въпреки сложния производствен процес, можете да направите цимент със собствените си ръце. Разбира се, не по класическата технология с фино раздробяване на клинкер и изпичане при високи температури. Помислете за една от популярните рецепти:

1. Полученият състав се използва за запечатване на пукнатини и други несъвършенства в и.
2. Ще ви трябва водна вар, каменна пепел и обикновена вода. Всички в равни пропорции.
3. Всички съставки се смесват, докато се получи консистенция на заквасена сметана. В тази форма се използва подобен "цимент".

Просто не го правете твърде много - такъв състав изсъхва бързо.

Друга популярна рецепта на базата на глицерин. Той придоби популярност поради добрата си здравина:

1. Оловната мазнина се смила до възможно най-фино състояние и се суши във всякакъв тип пещи при високи температури.
2. Към получения "клинкер" се добавя глицерин.
3. Домашният цимент, направен по този начин, най-вече прилича на купен от магазина аналог.

Как да приготвим циментова замазка от извара

Чудили ли сте се как се получава цимент от извара? Оказва се, че такъв цимент съществува. Как да създадете такава смес? Много просто:

1. Тънък слой извара се суши от обезмаслено мляко без суроватка. Вземете вид прах - 1 част.
2. Ще ви трябва и каустична вар - 10 части.
3. Подобни съставки се смесват и към тях се добавя вода. Всичко се смесва и се довежда до кашево състояние.

Внимание!Такова решение се втвърдява много бързо. Следователно той е разделен на няколко операции. Готовият състав се използва и за запечатване на пукнатини и пукнатини.

Цимент по нетрадиционна технология

Неконвенционален метод за производство на цимент е популярен в Китай. Като една от основните съставки се използва свинска кръв. Въпреки факта, че моралната и етичната страна на този въпрос предизвиква много противоречия, от гледна точка на здравината и издръжливостта, такъв материал не повдига въпроси.

И така, специалните съставки на китайските майстори:

1. прах от стипца - 6 части;
2. прясна свинска кръв - 40 части;
3. пух от гасена вар - 54 части.

Всички съставки се смесват до гладкост. Полученият състав има добра здравина и адхезия, така че напоследък е доста популярен.

Пропорции за циментов разтвор, или Как правилно да разреждате цимента

Как да направим циментова замазка от алтернативни материали, научихме. Сега помислете за класическия състав на циментовия разтвор, който се използва за шевове, пукнатини, ремонти, лепене и. Всъщност това е обикновен разтвор за зидария, където цимент и пясък традиционно се смесват в пропорции: 1:3. По желание към него се добавят пластификатори.

Внимание!Не използвайте почистващи препарати, за да увеличите пластичността на такъв разтвор. С течение на времето ще се руши и разпада.

За изравняване на малки пукнатини е по-подходящо да приготвите циментова паста от конвенционално свързващо вещество от всяка марка и вода. Те просто се смесват в определени пропорции, докато се получи кремообразна консистенция. Такова решение перфектно запълва малки пукнатини, изсъхва бързо и се поддава идеално на смилане.

Циментът е гръбнакът на всеки дом. По един или друг начин този материал се използва на различни етапи. Дори по време на изграждането на стоманобетонна рамка, тя е основният елемент на рамката. Поради тази причина е важно да се обърне внимание на неговото качество, да се обърне внимание на всички точки, които описахме подробно в статията.

Самата дума "цимент" идва от латинското име, което буквално означава "счупен камък". Това насипно вещество е един от най-често срещаните материали на земята, използвани в различни видове строителство.

Бетонът се прави от цимент, излива се в основата, използва се за мазилка, реставрационни работи. Въз основа на този насипен материал се произвеждат и популярни бетонни продукти, подсилени и обикновени.

От какво се прави цимент и какво представлява той по същество. В зависимост от вида на сместа и марката, съставът ще бъде малко по-различен, но основните компоненти ще останат непроменени.

Какво е цимент, неговите химични свойства

М 800

Цимент М 800, това е най-рядко използваната марка. Неговият номер означава, че бетонът, изработен от този цимент, може да издържи натоварвания до 800 kg/cm3.

Състои се от натрошен камък от скали с висока якост, пластификатори, добавки, които повишават якостните характеристики на бетона.

Предназначен е за укрепване на конструкции, които имат много високи изисквания за здравина, внимателно се спазват пропорциите на хоросана.

Неговите свойства:

• висока способност да издържат на агресивните ефекти на сулфатите за дълъг период от време;
• устойчивост на замръзване;
• влияе върху ускореното втвърдяване на готовия състав;
• не изисква много течност при производството за по-добра мобилност.

М 700

Бетонът от цимент M 700 принадлежи към тежкия бетон и има висока якост. Съставът на циментовата смес включва вещества, които ускоряват скоростта на втвърдяване на разтвора и, подобно на M 800, повишават здравината на конструкциите.

Съставът на бетона включва: портланд цимент, натрошен камък, подбран пясък, различни пластификатори, малко количество добре пречистена вода. За по-голяма подвижност се добавят вещества, които ще поддържат силата на желаното ниво.

Цимент М 700 има следните предимства:

• естетически качества;
• висока якост;
• водоустойчивост;
• използване върху всякакъв вид покритие;
• белият цимент е устойчив на минусови температури.

М 600

Цимент М 600. Този клас се произвежда, както повечето други често използвани марки, от глина и варовик и се обработва при висока температура.

Този цимент е издръжлив и най-често се използва при изграждането на стратегически структури и военни съоръжения.

Използва се и за:

• спешна работа;
• реконструкция;
• реставрационни работи.

Този вид цимент не се използва при производството на стоманобетонни изделия с общо предназначение. Разбира се, тази марка може да се използва например в частното строителство за увеличаване на експлоатационния живот на конструкциите, но това ще доведе до пълна липса на спестявания, които няма да бъдат оправдани.

Клас цимент, подобен на марка 600, но има по-широк обхват:

• производство на армирани основи;
• подсилени плочи и колони;
• спешни възстановителни работи;
• производство на греди и подови плочи;
• монтаж на настилка.

Изработва се смес от междинен клинкер, гипсов камък и доменна шихта, която има термична якост.

Марката има две разновидности.

Първият е M500 D0 в който няма примеси и добавки, тази чиста смес от глинени и варовикови скали, бетонът от тази смес е водоустойчив и бързо се втвърдява.

Вторият - M 500 D20, включва добавки в състава на цимента не повече от 20%.

Първият вариант се използва при строителството и производството на бетон, вторият вариант с добавки се използва по-често за приготвяне на довършителни смеси и за зидария, смес от такъв цимент е добре устойчива на корозия.

Циментът се използва в много видове строителство, отнася се до портланд цимент.

Сместа се прилага:

• в производството на стоманобетонни изделия;
• в многоетажно строителство;
• по време на строителството на мостове;
• за производство на подпорни стени;
• в устройството на пилотни и лентови основи.

Цимент М 300 е една от най-разпространените марки и се използва:

• в ниското строителство;
• в гражданското строителство;
• за монтажни работи.

Икономически оправдан обхват на тази смес е изграждането на монолитно.

По своите характеристики и състав тази марка е подходяща и за производството на прегради от лентов тип, подпорни конструкции, пътища и настилки, рамки за плочки, подови плочи, стени, стълби и др.

М 200, М 100

Тези две марки имат по-ниска цена от останалите и не се различават по повишени издръжливи характеристики. Основната област на употреба на M100 са довършителни работи, подове, груби пътни работи.

Цимент М 200 се използва за приготвяне на бетонна смес, която е подходяща за изграждане на конструкции с леко тегло.

И двете марки в момента са спрени от производство.

Всяка марка цимент има допълнително буквено обозначение, например:

• PC означава портланд цимент;
• ShPTs - шлаков портланд цимент;
• PL - пластификатор;
• SS - сулфатоустойчив цимент;
• BC - бял цимент;GF - хидрофобен;
• VRTs - цимент с бързо втвърдяване.

Хидрофобният цимент, който е в състояние да отблъсква водата и да е устойчив на влага, се произвежда с добавка на фино смлени вещества, които не се накисват във вода. Такъв цимент в суха форма се съхранява по-дълго. Хидрофобният сух материал дава бетон и повишена устойчивост на замръзване в сравнение с конвенционалните.

Богат избор от цимент и постоянно развиващите се технологии в неговото производство и добив позволяват да се претворят в реалност много идеи за строителство или ремонт, архитектурни работи, дори при всякакви климатични условия.

Това не винаги е било така и въпреки че бетонните сгради са съществували преди повече от 5000 години, един наистина високотехнологичен процес на производство на цимент се появява едва през 20-ти век и продължава да се развива.