За много дърводелство се закупува фреза. Но понякога обхватът на приложението му значително се увеличава и има нужда от реконструкция на работното място. Собствена маса за ръчно фрезоване е отлична възможност да спестите пари и да създадете висококачествена работна повърхност за себе си. Дограмата вече е с голямо търсене, а в ежедневието този инструмент е доста полезен. И по-удобните условия на работа ще го направят просто незаменим.

Фрезова маса

Опитен дърводелец може да сглоби обикновена фрезова маса със собствените си ръце, дори без чертежи, подготвени размери и диаграми. В Интернет има много видеоклипове по тази тема и поетапно обяснения на същността на работата. Ако за пръв път сте решили да опитате в тази област, тогава не се отчайвайте, ако искате, можете да направите таблица за ръчно фрезоване само за един ден. Освен това вие ще бъдете напълно уверени в силата на вашия продукт, а също така ще можете да изберете идеалните размери, които са необходими специално за вашите помещения. Но преди да направите кръгла фрезова маса, трябва да разберете какво представлява.

Чертеж на фрезова маса

Домашна фрезова маса не може да се разграничи от версията на магазина, ако е направена в съответствие с основните правила и изисквания. Фрезовите машини се движат по повърхността на обработения материал, като по този начин го изравняват. Ако този вид обработка е направена неподвижна, тогава капитанът ще трябва да отиде на работа много по-малко време и усилия.

Фрезовата маса "Направи си сам" заема определено пространство в стаята. Ето защо, преди да направите инсталацията, решете коя таблица искате да видите:

• агрегат;
• подвижен;
• неподвижен.

Съвместим преносим стационарен

Не забравяйте, че по-голямата част от работата може да се извърши само в стационарен режим. Освен това помислете колко често ще използвате машината, тъй като за рядка употреба преносимият модел е доста подходящ, а за ежедневна употреба - стационарна работна станция.

От какви части се състои фрезовата маса?

Домашна фрезова маса може да се направи сама, без да се прибягва до външна помощ. За да направите това, е необходимо да се направят всички основни части на конструкцията за последващо събиране. Без една от частите една фрезова маса може да стане практически безполезна, тъй като няма да изпълнява основни задължения. Фреза „Направи си сам“ се състои от следните части:

• плотове;
• легло;
• под акцент;
• гребени под налягане;
• монтажна плоча.

Плотът на плота под ръчния фреза трябва да е дебел, здрав и равномерен. Кухненските плотове са чудесни за това или, ако няма, обикновен шперплат. Струва си само да запомните, че универсалната фрезова маса изисква дебелина най-малко 16 мм, така че листовете от шперплат трябва да бъдат залепени заедно с лепило за дърво. Допълнителните инструменти могат да дадат гладка повърхност за по-удобна работа. В центъра трябва да направите дупка, за да инсталирате рутера.

Чертежите на фрезовата маса не могат без легло. Той е отговорен за стабилността на конструкцията, поглъщайки всички вибрации, произтичащи от инструмента. За да направите това, можете да използвате стари нощни шкафчета, маси, но при условие, че те са много издръжливи. Някои се фокусират върху металните модели, което е доста практично.

Фрезова маса от стара нощна шкафче

Подовият стоп, фиксиран на плота, е отговорен за правилния поток на материала. Може да се направи неподвижно, за постоянни материали или плъзгащи се, ако капитанът ще работи с елементи с различни размери. Това е много важен елемент в работата, тъй като качеството на фрезата ще зависи от равномерността на всички страни.

Затягащите гребени на масата за кръгло и фрезоване са почти задължителни. Те перфектно фиксират материала не само отстрани, но и отгоре. Този гребен може да се монтира на всяка височина с помощта на крепежни елементи. Размерите му се определят въз основа на личните желания на майстора и това, което той ще срещне в работата си.

Специалистите съветват незабавно да инсталирате плъзгащи се гребени и стопове, тогава функционалността на работещата машина ще се увеличи значително.

Правила за монтаж

Направи си сам монтаж на фрезовата маса трябва да се извършва на етапи. Първо трябва да вземете решение за плота и да направите дупка в него за инструмента. Освен това са прикрепени системи за контрол на потока на материалите.

В този случай е необходимо да се определи точно къде са закрепени до най-малкия детайл, тъй като качеството на по-нататъшната работа зависи от това.

Самата фреза трябва да бъде здраво фиксирана под плота. Не трябва да виси или да виси, всяко движение може да доведе до наранявания по време на работа или повреда на оборудването. По-добре е да го фиксирате със самонарезни винтове, за вашето спокойствие.

Основното при този начин на работа е да се направи най-удобното работно място за капитана. И в това отношение самият майстор работи с всички размери, знаейки какво всъщност иска да получи в резултат.

Електроника по време на работа

Направата на кръгла и фрезова маса със собствените си ръце е съвсем проста, но не забравяйте, че този инструмент работи от електрически ток. Тъй като бутоните за старт и стоп ще бъдат на неудобно за господаря място, трябва да се погрижите за тяхното използване. Можете да излезете и да настроите бутоните за стартиране и спиране на механизма на удобно място, но това изисква познания в електрониката.

Има алтернатива, която е по-малко безопасна за рутера и кръговото. Бутонът за стартиране се затяга и е в постоянно състояние, спира се само от кабела, когато е изключен от мрежата.

Самостоятелно направена нова фрезова маса трябва да съответства напълно на пода на работното място. Ако подовете са неравномерни, трябва да направите крака с подвижен механизъм, в противен случай дизайнът бързо ще стане безполезен. За да се гарантира, че животът на масата за фрезата значително надвишава всички очаквания, повърхността й е лакирана или друга течност за дървообработка. Това не само увеличава експлоатационния живот, но и допълнително закрепва елементите.

1 2 3

Защитете се от повреди, които могат да възникнат по време на работа. Поставете защитно стъкло върху надлъжния стоп, което ще бъде пречка за летящи стружки, дървени стърготини и други елементи.

Когато правите фрезова маса вкъщи със собствените си ръце, не забравяйте, че работата с нея е доста опасна и по-добре се грижете за безопасността си.

Работилницата на всеки човек съдържа всички необходими инструменти за него. Но в същото време може да се наложи спешна нужда от подреждане на работно място и цените на магазините може да не отговарят. И като цяло, не всички хора имат възможност да посещават магазини с подобни стоки.

Чертеж на фрезова маса

Фрезовата маса има чертежи и диаграми, така че да я направите сами няма да е трудно. Освен това вие сами ще знаете кой модел имате нужда, какви размери ще са ви удобни. Възможността за покупка не винаги е изходът. Не се страхувайте и изтеглете време, дори и начинаещ ще измисли как да си направите маса.

ФОРМИРАНЕ НА ПЛАН С КРАЙНА ФИЛ

  Фрезоване на равнина с лицева мелница по-често се извършва на вертикално фрезова машина. Да разгледаме пример за фрезоване на равнина на щанга (виж фиг. 84) с лицева мелница върху вертикално фреза.
  Монтаж и фиксиране на резачката. За обработка избираме крайна мелница, изработена от високоскоростна стомана P18 с големи зъби. С ширина на фрезоване 60 mm  Крайната мелница трябва да има диаметър в диапазона от 80-100 mm, Изберете резачка с диаметър 80 mm  с 10 зъба.
  Фреза за лице, избрана съгласно GOST 9304-59. Ако в килера има фрези според старите GOST, които се различават по диаметър и ширина от тези, разгледани в този пример, трябва да изберете фреза с подходящи размери, например диаметър 75 mm  като броят на зъбите е равен на 10.
  За да фиксирате крайната мелница във вретеното на вертикална фреза, трябва:
  1) избършете конуса на дорника и конусовидното гнездо на шпиндела;
2) поставете фрезата с конусна дръжка в гнездото на шпиндела и го закрепете с винт за затягане с помощта на гаечен ключ. Тук също е необходимо да се гарантира, че посоката на рязане на резачката съвпада с посоката на въртене на шпиндела. Посоката на рязане на фрези е недвусмислена, тоест не може да бъде променена чрез завъртане на мелницата върху дорника с друг край, следователно, ако е необходимо, е необходимо да промените посоката на въртене на шпиндела, тоест да го обърнете;
  3) поставете крайната мелница върху дорника и затегнете с болт (фиг. 98).

  Когато резачката е фиксирана, е необходимо да се провери изтичането на нейния край с помощта на индикатор; изтичане не трябва да надвишава 0,05 mm.
  Настройка на машината в режим на фрезоване. Процедурата за определяне на елементите на режима на смилане е подобна на тази, описана при обработка на цилиндрична мелница. Ширина на фрезоване, зададена на 60 mmдълбочина на рязане 3 mm, подаването на зъба при условията на дадена чистота на повърхността може да се вземе малко по-голямо, отколкото при цилиндрична резачка, като се вземат предвид предимствата на обработката с лицева мелница, тук е зададено на 0,1 mm / зъб; скорост на рязане 27 м / минкакто за цилиндрична резачка.
  Според диаграмата на лъчите (виж фиг. 54) откриваме, че броят обороти на машинното вретено при υ \u003d 27 м / мин  и диаметър на мелницата D = 80 mm  лежи между n 6 \u003d 100 и n 7 \u003d 125 об / мин, Приемаме скоростта на шпиндела равна на 100 об / мин.
  Тук и в други примери за обработка на вертикална машина е прието, че работата се извършва на вертикална фреза 6M12P. В случай на работа на машина с различен модел, скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на таблицата може да не съвпадат с посочените в примерите.
  Със скоростта на ножа n \u003d 100 об / мин, броят на зъбите z \u003d 10 и захранващият зъб \u003d 0.10 mm / зъб  минути подаване s се определя по формулата (4):

  Приемаме надлъжната подаване, налична на машината, 100 mm / min.
  Задайте ограничение на скоростта на скоростната кутия на 100 об / мин  и крайник на хранилището до 100 mm / min  и определете по формула (1) получената скорост на рязане:

  По този начин ще проведем фрезоване с лицева мелница 80X45x32 mm  (фрезов материал - високоскоростна стомана Р18) с дълбочина на рязане 3 mmширина на фрезоване 60 mm, надлъжно подаване 100 mm / min  или 0.10 mm / зъб  и скорости на рязане 25.1 м / мин, Ще охлаждаме с охлаждане.
  След като настроите машината, преминете към фрезоване.
  Методи за смилане на равнината на шината. Процедурата за фрезоване на равнина с лицева мелница на вертикално фреза не се различава от фрезоване с цилиндрична мелница на хоризонтално фреза.
При фрезоване на равнина с краен фреза са възможни същите случаи на отхвърляне, както при фрезоване на цилиндрична фреза (дефектен размер, нечиста повърхност, обработена повърхност).

Съществуват различни видове ръчни фрезови машини, но най-използваната и универсална може да се нарече ръчно потопяем фреза, за работата на която и е написано по-долу. Пластмасово дърво, перфектно в своята естетика и универсална ръчна фреза. Тази комбинация ви позволява да получите продукти с почти всякаква форма - от най-простите под формата на прави равнини, до най-сложните, по-подходящи за произведения на изкуството, отколкото утилитарните неща. Работата с ръчна фреза за дърво предоставя възможност да се насладите изцяло на творчеството, създавайки оригинални, ексклузивни продукти.

Видове работи, извършвани от фрезата

Фрезови канали, канали, четвъртинки  и други вдлъбнатини в детайла, които могат да бъдат разположени както по протежение на, така и през напречните слоеве, да бъдат отворени (отидете до ръба) или затворени. С някои изключения, тези форми изпълняват определени структурни функции - най-често те образуват разглобяеми и интегрални връзки.

Фрезоване на ръбове  - профилиране. Използва се за производството на формовани профилни изделия (корнизи, цокли, платформи, стъклопакети и др.), Както и за вътрешна декорация, мебели и различни занаяти. В допълнение към функционалните елементи, тези елементи носят и декоративен товар.

Фрезоване на сложни повърхности и контури  когато създавате оригинални мебели, ексклузивни интериори и производство на продукти за различни цели, претендиращи за художествена изтънченост. В същото време широко се използват шаблони, които ви позволяват да копирате повтарящи се сложни форми с голяма точност, което ги прави почти напълно идентични.

Фрезоване на специални елементиносещ чисто функционално натоварване. Това са канали и отвори за тенти и брави, шипове и др. При масовото производство тези елементи се изпълняват от специализирани фрези (пълнител и др.). Но в ежедневието универсалните ръчно фрезови машини доста успешно се справят с тях.

За да се даде на продукта определена форма, е необходимо да се осигури точно позициониране на резачката спрямо детайла в три координати. Вертикалното положение на инструмента се осигурява от потапящия механизъм, който движи двигателя с резачката по вертикалните водачи на леглото и го фиксира в желаната височина.

Хоризонталното позициониране може да бъде осигурено по различни начини. С помощта на направляващ лагер, монтиран върху фрезата, или направляваща втулка, прикрепена към носещата повърхност на фрезата, както и много специални устройства, доставени с фрезите и закупени независимо или направени от себе си. Има голям брой наръчници и препоръки, които описват как да използвате фрезата с помощта на тези устройства, прочетете едно от тях.

Когато използвате резачи с водещ лагер, последният се търкаля по ръба на детайла или шаблона, разположен под или над детайла, като по този начин осигурява определено разстояние между резачката и частта. Мелниците с водещ лагер и обработващи ръбове на части се наричат \u200b\u200bръб. Те се използват само за обработка на ръбовете на детайлите. Има различни форми на фрези за ръбове.

Резачки за профили  (a и b) придават на ръба различни къдрави профили, носещи декоративен товар.

Конус фреза  в) Проектиран за наклоняване на ръб под ъгъл 45 °.

Moulder Mill  г) се използва за закръгляне. Образува профил в четвърт кръг и е с различни размери с радиус на кръг от 3-16 мм.

Дискова мелница  д) изрязва хоризонтален канал в детайла с различни дълбочини и ширини.

Режещ шев  д) се използва за фрезоване, което изпълнява голямо разнообразие от функции.

Фреза за филе  ж) използва се за получаване на филета в края. Използва се за добавяне на декоративни ръбове.

Мелниците без водещи лагери, наречени прорези, са проектирани да обработват детайла навсякъде. Използването им изисква използването на устройства (прочетете за маркови и домашни устройства за ръчно фрезоване), които осигуряват позиционирането на резачката в хоризонтална равнина.

Правоъгълен режещ режещ елемент  а) е може би най-използваното. Използва се за фрезоване на канали, осигуряващи свързването на части - както интегрални, така и разглобяеми.

Фреза за филе  (б) създава полукръгли канали или канали в детайла, често изпълняващи декоративни функции.

V-образна мелница  в) образува жлеб със стени, разположени под ъгъл 45 °. Ако въведете резачката на по-голяма дълбочина, ще получите жлеб с вертикални ръбове. С помощта на V-образен нож се изрязват букви и различни орнаменти.

Фреза с ластик за хвости  г) обикновено се използва в производството на мебели за отворени и скрити фуги.

Монтиране на фреза в фреза

• Фрезата се полага на една страна.
• Шпинделът е фиксиран срещу въртене - в зависимост от дизайна на фрезата, с гаечен ключ или бутон за заключване.
• Освобождава се (ако се завинтва върху цангите) или се завинтва затягащата гайка на уреда.
• Резецът се вкарва в затягащия колектор, докато спре или поне 20 мм.
• С помощта на гаечен ключ (ако шпинделът е фиксиран с гаечен ключ, тогава е необходим втори гаечен ключ), затягащата гайка се затяга, шпинделът се отключва.

Ако в уреда няма резец, затягащата гайка не трябва да се затяга. Това може да повреди цангата..

Настройка на дълбочината на фрезоване: 1 - въртящ се стоп, 2 - ограничител на дълбочината на потапяне, 3 - фиксиращ винт за ограничаване на дълбочината, 4 - плъзгач на ограничителя, 5 - механизъм за фина настройка, 6 - мащаб на потапяне, 7 - фиксатор на шпиндела за настройка на резачката.

Операцията се извършва в следния ред:

• Фрезата се монтира от носещата повърхност на детайла.
• Въртящият се акцент, който задава дълбочината на потапяне, се задава от най-ниския му акцент срещу края на ограничителя.
• Спиращият винт се освобождава, в резултат на което последният придобива способността да се движи свободно в своите водачи.
• Извършва се механизмът за отключване на потапянето (спускането) на рутера.
• Двигателят бавно пада, докато фрезата не докосне частта.
• Механизмът за спускане на двигателя отново е блокиран.
• Манометърът пада, за да докосне най-долната спирка.
• Плъзгачът на ограничителя е зададен на "0" в скалата за гмуркане.
• Ограничителят се издига до положението, където плъзгачът му показва на скалата на потапяне стойността на дълбочината на фрезоване, която искате да зададете. Тази операция може да се извърши чрез повдигане и спускане на ограничителя на ръка (груб монтаж) или чрез използване на механизма за фина настройка (фина настройка).
• Заключващият винт на запушалката се затяга, като фиксира плъзгача в инсталирано положение.
• Потапящият механизъм се отключва и резецът се издига с мотора.

Сега, ако спуснете двигателя с резачката до най-ниското му положение (до края на ограничителя контактува с най-късия щифт на кулата), резецът ще бъде поставен в детайла до дълбочината, чиято стойност е зададена на скалата.

Ако фрезоването се извършва на по-голяма дълбочина, то трябва да се извърши поетапно. Това става чрез завъртане на стопора на купола, така че измервателят на дълбочината по време на първите преминавания първо опира на по-високите спирки, а само в крайния проход - на най-долната спирка.

Избор на режим на скорост на въртене на мелница

Всъщност чистотата на обработваната повърхност се определя не от скоростта на въртене на резачката, а от линейната скорост на движение на режещия ръб спрямо материала. Колкото по-голям е диаметърът на резачката, толкова по-голяма е линейната скорост. Следователно, когато използвате резачи с голям диаметър, скоростта на въртене се задава по-малко. Например за мелница с диаметър 10 мм скоростта трябва да бъде от 20 000 об / мин и по-висока, за мелница с диаметър 40 мм - 10 000-12 000 об / мин. Конкретните стойности са посочени в инструкциите за експлоатация. Скоростта на въртене се определя и от твърдостта на обработвания материал. Колкото по-голяма е твърдостта, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на резачката.

След продължителна работа при ниски обороти, рутерът трябва да бъде включен в продължение на няколко минути при максимална скорост на празен ход, за да се охлади двигателя.

Посока на въртене на резачката

фрезоване

Преди фрезоване трябва да се направи следното:

• Резецът е фиксиран в колектора.
• Установена е скоростта на двигателя, подходяща за работата.
• Необходимата дълбочина на фрезоване се задава с помощта на ограничителя за потапяне (при работа с потопяеми фрези) или се фиксира определена стойност на фрезата по отношение на подметката (при работа с ръбови фрези).
• Инсталира се водещ лагер или пръстен (при работа с фрези за ръбове) или друго устройство, което осигурява необходимия път на инструмента. В този случай трябва да се зададе оптималната дебелина на рязане - като правило, не повече от 3 мм.

Методите за работа с ръчна фреза се различават леко в зависимост от режима на работа. Но във всеки случай фрезата е инсталирана на основата - детайла или спомагателната повърхност. Фрезовият водещ елемент (лагер, пръстен, ръб на ходилото или друга повърхност) се притиска към водещия ръб (част, релса или шаблон), след което двигателят се включва и първо се стартира фрезата (ако се използва режим на потапяне), след това фрезата се движи плавно по пътя дефиниран от водещия елемент.

Основни мерки за безопасност при работа с фреза

• Фрезата трябва да бъде монтирана, а фрезата да се настрои, когато захранващият кабел се извади от контакта.
• Ръчното смилане изисква внимание и концентрация. При фрезоване е необходимо да застанете здраво на краката си и да държите рутера здраво в ръцете си. Не можете да работите, когато сте уморени, разсеяни или опиянени. Това може да доведе до изваждане на фрезата от ръцете и сериозни наранявания.
• Детайлът трябва да бъде здраво фиксиран, в противен случай може да се откъсне от мелницата и да се хвърли с голяма сила и бързина.
• Когато резачът влезе в контакт с материала, трябва да бъдете особено внимателни, за да избегнете така наречения удар на заден ход - ефектът, когато резачката удари материала и получи ответна ударна струя, което може да доведе до разкъсване на резачката от ръцете, счупване или нараняване. За да предотвратите обратен удар, трябва здраво да държите рутера в ръцете си, здраво да го натиснете към основата и плавно да преместите инструмента. Дебелината на нарязания слой не трябва да бъде твърде голяма - не повече от 3 мм.
• Облеклото не трябва да има висящи елементи - такива, които могат да бъдат навити на ножа.
• Избягвайте вдишване на фин прах, възникнал при смилане. Вредно е за белите дробове. Прахът може да се изсмуче с прахосмукачка или да използвате респиратор.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Фрезата трябва да знае вида и броя на конуса на гнездото на шпиндела на неговата машина и монтажните размери на предния край на шпиндела.

Размерите на конуса на гнездото на шпиндела и монтажния фланец на предния край на шпиндела на фрезовите машини са стандартизирани от GOST 836-47, поради което крайните фрези и фрезовите дорници, направени със стандартна шина, са подходящи за тези машини.

На фиг. 59 показва предния край на шпиндела на фрезовите машини. Вътрешният конус 2, в който е поставена бобината на инструмента, е направен много стръмен. Въртенето на инструмента се предава чрез каишки 5, поставени в каналите в крайната страна на шпиндела и винтовете. Инструментът, който е монтиран директно върху монтажния фланец 1, се центрира от цилиндричното заточване на предния край и се закрепва с четири винта, поставени в отворите 4.

Фиксиране на монтирани фрези.Монтираните фрези са монтирани върху дорници, които са фиксирани в машинното вретено.

На фиг. 60 показва дорници с конусно оформено U, което съответства и е центрирано върху конусния цокъл на предния край на шпиндела на домашните фрезови машини. Вдлъбнатините 2 на дорника на дорника се поставят на каишки, поставени в каналите на края на шпиндела.

Дорникът, показан на фиг. 60, a, е предназначен за фиксиране на фрези, работещи с големи усилия. Има голяма дължина, което позволява използването на допълнителна обица на багажника. Дорникът, показан на фиг. 60, б, предназначени за по-лесна работа.

Оправките, показани на фиг. 60, a и b, се наричат \u200b\u200bцентър. Централният дорник е фиксиран в единия край в гнездото на шпиндела на машината, а обеците на багажника са подкрепени с другия.

Дорникът, показан на фиг. 60в, той се нарича краен, тъй като единият му край е фиксиран в гнездото на шпиндела на машината, а на другия край е монтирана дюза, която работи заедно с дорника като крайна мелница.

Закрепване на фрези на централните дорници. На фиг. 61 показва различни случаи на фиксиране на фрези върху централните дорници. Конусовидният шнек на дорника влиза в конусовидния отвор 8 на шпиндела, другият край влиза в лагера 1 на обицата.

На фиг. 61, е показано закрепването върху дорника на цилиндричен резач 5 със спирални зъби. Резачката се носи в средната (работна) част на дорника и може да се монтира навсякъде на дорника с помощта на регулиращи пръстени 3, 4, 6 и 7. Тези пръстени се поставят върху дорника по същия начин като мелницата 5. Най-левият пръстен 7 се опира в рамото, т.е. наличен на дорника, а в крайния десен пръстен 3 опира гайка 2, завинтена в края на дорника.

На фиг. 61, б показва закрепването върху дорника на няколко мелници близо една до друга (набор от фрези). От чертежа се вижда, че ширината на монтажните пръстени тук е различна.

Нормалният комплект пръстени за подравняване, прикрепен към фрезата, се състои от пръстени с ширина от 1 до 50 мм, а именно: 1,0; 1.1; 1.2; 1,25; 1.3; 1.4; 1.5; 1,75; 2.0; 2.5; 3,0 3,25; 5.0; 6.0; 7.5; 8,0; * 10 20; 30; 40 и 50 мм.

Чрез регулиране на пръстени резачите могат да бъдат фиксирани на определено разстояние една от друга. На фиг. 61, с показва закрепването на два резака на разстояние А един от друг. Това разстояние се установява чрез избиране на пръстени с необходимата ширина.

Понякога, като регулирате разстоянието между резачите на дорника, е необходимо да поставите тънки уплътнения, изработени от алуминиево или медно фолио и дори хартия за писане или тъкан, между монтажните пръстени, тъй като използвайки пръстените, налични в комплекта, не можете да достигнете необходимото разстояние между резачите.

Иновативен оператор на фреза V. A. Goryainov конструира регулируем пръстен за регулиране (фиг. 62), който ви позволява бързо да осигурите необходимото разстояние между резачите с точност 0,01 mm. Регулирането на разстоянието между резачите 4 се осъществява чрез завъртане с помощта на ключа 5 на регулируем монтажен пръстен 6, имащ крайник с раздели 0,01 mm Предварителното предварително нарязване се извършва с помощта на конвенционални монтажни пръстени 3.

Фрезите с малък диаметър, работещи с малки усилия, се пазят от завъртане на дорника чрез сили на триене, възникнали между краищата на резачката и краищата на пръстените поради затягане с гайка. Но при упорита работа това триене не е достатъчно и резачката се държи на дорника с ключ. По цялата дължина на средната (работна) част на дорника се шлицова шпонка, към него е прикрепен ключ, върху който се поставя резачката. Пръстените в този случай също се слагат на ключа.

Диаметрите на отворите на фрезите и пръстените, както и външните диаметри на работната част на фрезите са направени само с определени размери. Следните диаметри на дорниците се приемат във вътрешни фабрики: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 и 50 мм. Ключодържателите и дюбелите също се произвеждат в определени размери, така че фрезите, дорниците, пръстените и дюбелите с еднакъв номер в помещението за инструменти непременно се вписват.

Фрезовите дорници не трябва да имат изтичане, гвоздеи и вдлъбнатини. В краищата на пръстените не трябва да има никакви никове или бучки. Краищата на пръстените трябва да са успоредни и перпендикулярни на оста на пръстена.

Когато инсталирате резачите, е необходимо да ги поставите възможно най-близо до предния край на шпиндела на машината, за да се намали натоварването върху дорника. Ако по някаква причина това не успее, тогава трябва да поставите допълнителна обица, която да разтовари фрезовия дорник. Процедурата за инсталиране и закрепване на резачката върху дорника и закрепване на дорника в гнездото на машинното вретено е описана подробно, когато се обмисля настройката на машината.

Закрепване на фрези на крайните дорници. Крайните фрези и дисковите мелници, които не изискват голям надвес, са фиксирани в крайните дорници.

На фиг. 63 показва краен дорник. Конусният край 1 се вкарва в конусовия гнездо на машинното вретено. Резачката се поставя върху цилиндричната част на дорника и се затяга с винт 3. Ключът 2 предотвратява завъртането на резачката върху дорника.

Закрепване на мелници с коничен и цилиндричен вал. Мелниците с конусна шина, чийто размер съвпада с размерите на конусовидния цокъл на шпиндела, се вкарват с шнека в шпиндела и се фиксират в него с затягащ винт (рамка). Това е най-лесният начин за фиксиране на резачката както на хоризонтални, така и на вертикални фрези.

Ако размерът на конуса на дръжката на резачката е по-малък от размера на конуса на гнездото на шпиндела, тогава прибягвайте до втулки за адаптер (фиг. 64). Външният конус на такъв втулка съответства на гнездото на шпиндела на машината, а вътрешният конус съответства на шнека на резачката. Втулката на адаптера с вмъкнатата резачка е инсталирана в шпиндела и затегната с винт за затягане (ramrod).

Фрезата с цилиндрична дръжка е направена с помощта на патрона, показан на фиг. 65. Фрезата се вкарва в цилиндричния отвор на разширяващия се патрон на патрона 1 и се закрепва с гайка 2, разположена в предната част на патрона и покриваща разширяващата втулка 3. с раменете. Патронникът с резачката е монтиран върху шпиндела на хоризонтална или вертикална фреза и закрепен с винт за затягане. Резецът се отстранява след освобождаване на гайката 2.

Фиксиране на монтирани фрези с голям диаметър. Сглобяемите фрези за лице с диаметър от 80 мм и по-горе се извършват чрез монтиране.

Отворите за кацане на такива мелници са направени конични или цилиндрични.

Фрези с конусен отвор (фиг. 66, а) са монтирани върху конуса 1 на специална фреза (фиг. 66, б) и са фиксирани върху нея с вложка 2 и винт 3. Вложката 2 е включена в каналите 4, налични в тялото на резачката. Дорникът с фрезата се монтира в конусното гнездо на шпиндела с помощта на затягащ винт (трамбовка), като се завинтва в резбовия отвор 5 на дорника. За да се предотврати завъртането на фрезовия дорник в конусното гнездо на шпиндела, дорникът има два канала 5, включени в крекерите 3 в края на предния край на шпиндела на машината (виж фиг. 59).

Фрези с цилиндричен отвор на отвора (фиг. 67) са монтирани на цилиндричния край 1 на шпиндела (виж фиг. 59) и се закрепват директно към края му с четири винта, които се вписват в съответните резбови отвори на края на шпиндела.

Нарича се равнината на частта, разположена под някакъв ъгъл спрямо хоризонталната равнина наклонена равнина, Наклонена равнина на частта, имаща малки размери, се нарича откос, Фрезоване на наклонени плоскости и скоси с цилиндрични фрези може да се извърши чрез задаване на детайла под необходимия ъгъл спрямо оста на фрезата. Този обрат може да бъде направен по различни начини.

Монтаж на детайла в универсална менгеме, Когато инсталирате универсална менгеме под необходимия ъгъл, трябва да се има предвид, че наклонената равнина, която ще се обработва, трябва да е хоризонтална, т.е. успоредна на оста на резачката.

Монтиране на детайла върху универсален грамофон, Ротационните плочи (фиг. 8.18) ви позволяват да обработвате равнини с всеки ъгъл на наклон, вариращ от 0 ° до 90 ° с възможност за едновременно завъртане на детайла в хоризонтална равнина под ъгъл до 180 °. Заготовката е прикрепена към масата на универсалната плоча с кранове или болтове, както при фиксиране на фрезата върху масата. Универсални порок и универсални ротационни плочи се използват при производството на единични или малки партиди.

Фиг. 8.18. Фрезоване на наклонена равнина върху универсален грамофон

Монтаж на заготовки в специални устройства, При обработка на детайли с наклонени равнини или скоси при условия на мащабно и масово производство е препоръчително да се монтират детайлите под необходимия ъгъл спрямо оста на резачката в специални устройства. В такива устройства могат да се монтират и смилат два детайла едновременно с крайна или цилиндрична мелница.

Фрезови плоскости с фрези

Регулиране и настройка на машината за изпълнение на различни задачи. Когато работите на вертикални и хоризонтални фрезови машини с лицеви фрези, настройката и настройката по същество са същите като настройката и настройката на хоризонтална фреза при работа с цилиндрични фрези. Следователно ние се спираме само на отличителните характеристики на пускането в експлоатация и настройката при фрезоване с лицеви фрези.

Монтаж и закрепване на фрези на вертикално фрезови машини , В зависимост от използвания тип мелница, тя може да бъде монтирана на вертикално фрезова машина по няколко начина.

Крайните мелници с калибриран отвор се центрират върху цилиндричната част на дорника 3 от конусовидната част, монтирана в конусообразния отвор на шпиндела и фиксирана в него с рамка 1 и гайка 2 (фиг. 8.19a). Основният край на мелницата опира до един от краищата на преходния фланец 4, вторият край на който опира до края на дорника 3. Шиповете на шпиндела 6 са в жлебовете на преходния фланец, а издатините на фланеца са в жлебовете на мелницата, предавайки въртящ момент от шпиндела на мелницата. Резачката се монтира върху дорника с винт 5 с помощта на специален ключ.

Лицевите фрези с центрираща вдлъбнатина (Ø 128.57A) се монтират директно върху шпиндела и се фиксират върху нея с 4 винта 1 (фиг. 8.19b). Шиповете на шпиндела 2 са включени в каналите на тялото на резачката, предавайки въртящ момент от шпиндела на резачката.

Крайните мелници с конусна дръжка с номинален размер на най-големия диаметър на конуса Ø 59,85 мм и конус 7:24 се вкарват в конусовидния отвор на шпиндела, закрепен с гребен 1 и гайка 2 (фиг. 8.19c). Въртящият момент се предава от шиповете 3, включени в каналите на тялото на мелницата.

Фрези за лице с калибриран отвор и канали в тялото, ширината, съответстваща на размерите на шпиндела, са монтирани върху дорник, монтиран в машинното вретено. Резецът е фиксиран към дорника с винт 7. Въртящият момент се предава чрез шиповете 3, включени в каналите на тялото на резачката (фиг. 8.19 g).

Крайните фрези, които имат болт с конус на Morse и отвор с резба, са центрирани в адаптерната втулка 1, поставена в отвора на конуса на шпиндела и закрепена с рамка 2 и гайка 3. Шпинделите на шпиндела 4 влизат в жлебовете на втулката на адаптера, предавайки въртящ момент от фрезата ( Фиг. 8.19e).

Фиг. 8.19. Монтаж на мелници на машината

Настройка на вертикални фрезови машини   подходящи условия за рязане се извършват по същия начин, както настройката на хоризонтални фрезови машини.

Избор на тип и размер на резачката

Стандартът предвижда, че параметрите се дефинират недвусмислено за фалшиво монтирани фрези, тоест всеки диаметър на крайната мелница съответства на определена стойност на дължината на мелницата L, диаметъра на отвора d и броя на зъбите z.

Диаметърът на крайната мелница се избира в зависимост от ширината на фрезоване t по формулата:

D \u003d (0,6-0,8) * t

За грапане се избират фрезове за лице с вложки или с големи зъби. Когато завършвате, трябва да вземете монтирани фрези с малки зъби.

Въпреки това, във всички случаи е необходимо да се даде предпочитание на фрези, оборудвани с твърди сплави, тъй като времето за машинна обработка в този случай е значително намалено поради увеличаване на скоростта на рязане.

При фрезоване на стомана и чугун с карбидни фрези за намаляване на повърхността на по-висок клас на грапавост подаването към зъба се намалява и скоростта на рязане съответно се увеличава в зависимост от степента на обработвания материал, степента на твърда сплав и други условия на обработка.

Задаване на крайната мелница на дълбочината на рязане   при работа на вертикална фреза не се различава от разгледания по-рано случай на инсталиране на цилиндрична мелница на дълбочината на рязане.

При фрезоване с крайна мелница на хоризонтална фреза (фиг. 8.20) се използва следната процедура за настройка на дълбочината на фрезоване.

Фиг. 8.20. Край на фрезоване с фреза на хоризонтална фреза

Включете машината и въртенето на шпиндела и, използвайки дръжките на надлъжните, напречните и вертикалните подавания, внимателно приведете детайла в мелницата, докато леко докосне. С помощта на надлъжната дръжка за подаване извадете детайла изпод резачката, изключете въртенето на шпиндела. С помощта на напречната дръжка за подаване преместете масата в напречна посока според количеството, съответстващо на дълбочината на рязане. След като настроите резачката на необходимата дълбочина на рязане, заключете конзолата на масата и плъзгача на напречното подаване, поставете гърбиците за включване на механичното подаване. След това, като плавно завъртите дръжката на надлъжното подаване на масата, доведете детайла до мелницата, без да го докосвате, включете шпиндела, включете механичното подаване, разточете равнината, изключете машината и измерете обработения детайл.

Наклонените равнини и скоси могат да се фрезоват с лицеви фрези на вертикално фрезови машини, като заготовките се поставят под необходимия ъгъл, както при механична обработка с цилиндрични фрези, като се използва универсален винт (фиг. 8.21a), въртящи се маси или специални инструменти (фиг. 8.21b). Фрезоване на наклонени равнини 1 и скоси с крайни фрези 2 също може да се извърши чрез завъртане на шпиндела, а не на детайла. Това е възможно при вертикално фрезови машини, при които фрезовата глава с шпиндела се върти във вертикална равнина (например, при машини 6Р12, 6Р13 (виж фиг. 8.11), както и на универсални машини от тип 6Р82Ш, при които вертикалната глава има завой вертикални и хоризонтални равнини).

Фиг. 8.21. Фрезоване на наклонена равнина с лицеви фрези

Фрезоване на наклонени плоскости и скоси с фрези с лицеви фрези може да се извърши с помощта на вертикална фактура на главата.

Надземната вертикална глава е специален аксесоар за хоризонталната фреза.