Ръчният рутер е универсално устройство, което всеки домашен майстор трябва да има в арсенала си. Универсалността на този електроинструмент се крие не само във възможността да извършвате различни технологични операции с него, но и във факта, че с помощта на подходящо оборудване можете да работите с такъв фрезер не само върху дърво, но и върху пластмаса, стъкло , естествен и изкуствен камък, цветен метал. За да може ръчната фреза да се справи ефективно с всички възложени му задачи, трябва да знаете как да изберете правилно такова устройство, както и да имате представа за неговите конструктивни характеристики, технически характеристики и видове оборудване който може да се използва с него в комплекта.

Много лесно е да се объркате в разнообразието от модели рутери на пазара. Нашата задача е да се справим с нюансите и да направим правилния избор.

Функционалност и обхват

Ако планирате да закупите, първо задайте въпроса защо имате нужда от рутер за вас. Междувременно функционалността на такъв електроинструмент е толкова широка, че винаги може да се използва във всяка работилница. По-специално, използвайки рутер, оборудван с подходящо оборудване, можете успешно да извършвате такива технологични операции като:

• профилиране на прави и къдрави ръбове върху детайла;
• качествена и прецизна подготовка на седалки за дюбели, брави и панти на врати, сенници и всякакъв друг обков;
• избор на четвъртинка (сгъване);
• шлайфане и полиране;
• пробиване и пробиване на дупки, включително къдрави;
• изрязване на тръни и създаване на канали с различни конфигурации (като "ластовича опашка", Т-образна, V-образна, микро-бодли);
• изрязване на заготовки и нарязването им на парчета с необходимата дължина;
• извършване на грубо изравняване на повърхността на детайла;
• дърворезба, за която ръчните мелници се използват доста активно;
• гравиране (шаблони могат да се изрязват с фреза не само върху повърхността на дървени изделия, но и върху метални, пластмасови и каменни части);
• правене на жлебове както от прав, така и от спираловиден тип върху повърхността на продуктите под формата на тела на въртене (балюстради и др.);
• създаване на различни жлебове и прорези по повърхността на обработените продукти.

Очевидно е, че функционалността, която притежава такъв универсален електроинструмент като фреза, го прави еднакво полезен както за майсторите, така и за професионалистите. Ако говорим за областите на приложение на ръчния фрезер, тогава той е почти незаменим елемент от оборудването на всяка дърводелска работилница. Строително-ремонтните екипи също не могат без това. С помощта на такова техническо устройство се правят интериорни декорации, както и различни занаяти.

Разновидности на ръчни фрези

Когато решавате кой рутер е по-добре да изберете, трябва да се има предвид, че всички подобни устройства могат да принадлежат към една от следните категории:

• фрези от най-висок тип;
• ръчни фрези за ръбове;
• електроинструменти за ламелно фрезоване.

Най-високият ръчен електрически рутер може да бъде стационарен или потопяем. Конструкцията на фрезата с фиксиран тип включва електродвигател, чрез елементите на кинематичната схема на устройството, свързан към патронника, в който е фиксиран използвания инструмент. Такава фреза се нарича неподвижна поради причината, че инструментът в нея няма способността да се движи спрямо тялото на устройството. Доста е трудно да се използва такава фреза, тъй като е необходимо ръчно да се регулира дълбочината на обработката, извършвана по време на използването му, като се манипулира цялото устройство, което може да се различава със значително тегло.

Много по-удобно за използване е потопяема фреза, чийто задвижващ двигател е инсталиран на специални водачи и по време на обработка може да се движи по тях заедно с работната дюза. Конструкцията на потопяемите фрези има и специална пружина, която осигурява повдигане на работната дюза след завършване на обработката с нея. Ако в процеса на закупуване на фрези от най-висок тип изберете кой е по-добър, тогава определено трябва да обърнете внимание на потопяеми модели, които са идеални както за професионалисти, така и за начинаещи.

Фрезата за скосяване, в пълно съответствие с името си, се използва за обработка и скосяване на ръбовете на продуктите. Оборудвайки фрезата за скосяване с работни приставки от различни видове, е възможно да се обработват не само прави, но и извити повърхности. По-специално, използвайки такъв фрезер и подходящ режещ инструмент, можете да направите первази и да обработвате къдрави панели на вратите.

Ламеларната фреза, която се използва главно за създаване на различни канали върху повърхността на детайла, е високоспециализиран електроинструмент.

По този начин на потребителя днес се предлагат различни видове фрези, дизайнът на всеки от които е предназначен за решаване на специфични технологични проблеми. Знаейки отговора на въпроса защо имате нужда от рутер за вас, винаги можете да изберете точно този модел, който напълно ще отговори на вашите нужди.

Когато избирате фреза, не бива да забравяте, че неговата функционалност и лекота на използване ще зависят и от допълнителните аксесоари, които ще използвате с електроинструмента. Такива устройства, които по-специално включват различни ограничители, скоби, шаблони, водачи и др., позволяват обработка с по-висока прецизност и безопасност.

Нюанси на избор

Много професионалисти и домашни майстори се интересуват от въпроса как да изберат ръчен рутер, така че покупката на такова устройство да не се превърне в загуба на пари. За да предотвратите това, когато избирате ръчен рутер, вземете предвид редица параметри и технически характеристики на такива устройства.

Един от основните параметри, които трябва да имате предвид при избора на ръчно фрезово устройство, е мощността. В зависимост от тази характеристика, която пряко влияе върху теглото на устройството, ръчните фрези се делят на леки, средни и тежки. Леките фрези, които се различават съответно по минималното тегло, имат стойност на мощност, която не надвишава 750 вата. Мощността на фрезите в средната категория на теглото достига 1100 W, а за тежките модели този параметър надхвърля 1200 W.

Ако фреза ще извършва проста и не твърде интензивна работа в домашна работилница, не трябва да преследвате твърде високата мощност на такова устройство, което се отразява, наред с други фактори, върху цената му. Освен това трябва да се има предвид, че мощният рутер няма да може да извършва обработка при висока скорост на въртене на използвания инструмент. В същия случай, ако работата с такова устройство е свързана с професионална дейност и ще се използва в интензивен режим и за обработка на различни материали, тогава най-добрата фреза в този случай е тежък, но мощен модел, който ще продължи много по-дълго и няма да ви подведе.отговорна ситуация.

Скоростта на въртене, която рутерът може да развие, е друг важен параметър, на който трябва да обърнете внимание при покупка. Този параметър, който за ръчните мелници може да бъде в диапазона от 7-24 хиляди оборота в минута, влияе върху обхвата на обработваните материали. В допълнение, този параметър също така определя какво може да се направи с електроинструмент. Така че, за шлайфане и полиране, както и за работа с фреза върху дърво и гравиране, високоскоростните устройства са оптимално подходящи, а за работа с твърди и крехки материали и обработка на значителна дълбочина, мощни, но нискоскоростни модели трябва да бъде избран.

Удобството на местоположението и надеждността на бутона за захранване на рутера са параметри, на които мнозина напразно не придават голямо значение. Но именно от това дали има заключващ механизъм и защитен механизъм срещу случайно активиране в дизайна на бутона за захранване, пряко зависи не само удобството при използване на електроинструмента, но и безопасността на човека, който работи с него .

Преди да купите, също така оценете дизайна на цанговия механизъм и изработката на неговите компоненти. Най-добрите сред всички цанги на съвременния пазар са конусовидни устройства, чиито конструктивни елементи са изработени от закалена стомана. Такива цанги, чиято седяща повърхност най-точно съответства на формата и размерите на вала на електродвигателя, са по-малко податливи на износване поради материала на производство и могат да издържат много по-дълго от цангите, изработени от обикновена стомана.

Когато избирате рутер, трябва да обърнете внимание и дали неговият дизайн има устройство, което премахва праха от зоната за обработка. Почти всички съвременни модели на такива електрически инструменти са оборудвани с такова устройство, което прави работата с фреза не само по-удобна, но и безопасна. Най-ефективните от тези устройства са шлюзовете за засмукване на прах, вградени в самия рутер.

Друг важен елемент на фрезата, на чийто дизайн и изработка трябва да се обърне внимание, е външната подметка. Може да бъде щампована или отлята (при по-скъпи модели). Качеството и лекотата на изпълнение на технологичните операции зависят от това колко добре подметката на фрезата ще прилепне към обработваната повърхност. Основната опора, с която е оборудван рутерът, трябва да има специални уши или дупки в своя дизайн, които се използват за инсталиране на допълнителни направляващи механизми. Когато избирате фреза, трябва да обърнете внимание и на диаметъра на отвора в подплатата, който покрива подметката му. Максималният диаметър на фреза, който може да се използва при работа с този фрезер, зависи от този параметър.

Ако закупите ръчна фреза за дърво, чийто дизайн предвижда възможност за преместване на работната глава спрямо повърхността на детайла, трябва да проверите механизма му. Гладкостта и лекотата на движение на използвания инструмент директно зависят от качеството на производство на такъв механизъм, който трябва да осигури възможност за регулиране на дълбочината на потапяне на фреза в обработвания материал.

В съвременните модели фрези работната дълбочина може да се регулира с помощта на лост, винт или ограничител на купола, чиято точност също трябва да се провери. По-удобен за използване е въртящ се ограничител с аналог под формата на болтове, при завинтване и извиване на който се променя работната дълбочина.

За да се направи работата на ръчен фрезер върху дърво по-удобна и точна, обикновено се използват допълнителни устройства. Някои от тях са включени в основното оборудване на съвременните модели фрезови електроинструменти. Едно от тези устройства е оградата за разкъсване, която се използва за точно позициониране на среза, направен от фреза спрямо ръба на детайла по време на обработка. Трябва да се има предвид, че разрезът, направен с такъв ограничител, може да бъде разположен само успоредно на ръба на детайла. Конструкцията на най-простия от такива ограничители включва два пръта, които се вкарват в отворите на рамката на мелницата, заключващ винт и опорни крака, които се плъзгат по ръба на продукта по време на обработка.

С множество пръстени за копиране могат да се използват различни комбинации за рязане на пръстени

Друга приставка, която често е оборудвана както с вертикален фрезер, така и с ръчен електроинструмент от хоризонтален тип, е пръстен за копиране. Представлява кръгла метална плоча с изпъкнал върху нея ръб и също така се използва за осигуряване на главата на фреза с необходимата траектория на движение. Основната повърхност, върху която се плъзга такъв пръстен по време на обработка, е ръбът на специален шаблон. Такъв пръстен може да се фиксира върху използвания инструмент с помощта на отвор с резба, в който се завинтва, или чрез две пипчета, вкарани в отвора на основата на фрезата.

Избирайки рутер не от снимка или видео в интернет, а в обикновен магазин, трябва да помолите консултанта не само да демонстрира устройството в действие, но и да покаже целия арсенал от допълнителни устройства, с които производителят го е оборудвал .

Ако планирате да правите дърворезба с рутер в домашната си работилница, тогава, както беше споменато по-горе, можете да изберете по-малко мощни устройства, които са по-евтини, но могат да осигурят целия необходим списък от функции. В този случай е по-добре да изберете онези модели, в които има опция за регулиране на скоростта на въртене на използвания инструмент. В този случай е необходимо да се обърне внимание на факта, че колелото, поради което се осигурява такава настройка, е от дискретен тип и се движи с известно усилие, а не твърде свободно.

По-удобно при определяне на дълбочината на фрезоване е електроинструмент, долният край на цангата на който не излиза извън подметката. Когато ви покажат фрезата в магазина, уверете се, че цангата осигурява бързо и надеждно фиксиране на използвания инструмент.

Ергономичността на избрания електроинструмент също трябва да привлече вашето специално внимание, тъй като работата с ръчен фрезер, в дизайна на който всичко е обмислено до най-малкия детайл, е много по-удобно и по-безопасно. Концепцията за "ергономичност на ръчния фрезер" включва не само удобството на неговите дръжки и наличието на осветление, но и удобството на местоположението на прахоуловителя и дори такава дреболия като дължината на електрическия кабел.

Ако пълният комплект на избрания от вас ръчен фрезер съдържа допълнителни приставки, тогава трябва да проверите колко сигурно са фиксирани върху работната глава на електроинструмента. В случай, че планирате да работите с рутер без допълнителни устройства, за такива цели е по-добре да изберете модели, които са в състояние да осигурят максимален изглед на зоната за обработка. Непременно трябва да се включи фреза, която ви подхожда по своите технически характеристики и функционалност, за да се прецени колко силни са вибрациите и шума, генерирани при нейната работа.

Четейки отзиви за ръчни фрезови устройства, може да срещнете мнението, че професионалните електрически инструменти по своята същност са с по-добро качество от домакинските модели. Междувременно, както показва практиката, домакинските модели на фрези могат да бъдат с много високо качество, а фактът, че електрическият инструмент принадлежи към професионална серия, изобщо не е индикатор за високо ниво на неговите характеристики. В този случай всичко зависи от конкретния производител (препоръчително е да проучите рейтинга на съответните марки, преди да купите).

Ако говорим за основните характеристики, по които можете лесно да различите ръчна фреза на професионално ниво, те трябва да включват:

• наличието на голям брой допълнителни аксесоари в стандартната конфигурация на рутера;
• използването не на полимерни, а на метални втулки в дизайна на рутера;
• монтаж на лагерни възли в метални втулки, при които хлабината не се появява дори след множество цикли на нагряване и охлаждане.

Благодарение на такива характеристики на своя дизайн, професионалната фреза може да работи няколко часа подред, докато домакинските модели след кратък период на използване (средно 15 минути) трябва да се оставят да изстинат за същия период от време.

Въпросът как да изберем рутер е много важен. Въпреки това е също толкова важно да знаете как да работите с рутер, за да получите желаните резултати. Ако никога досега не сте се занимавали с такъв електроинструмент, не е достатъчно просто да се запознаете с теоретичната част на такъв въпрос, препоръчително е да гледате и видео уроци по тази тема.

(гласове: 9 , среден рейтинг: 4,89 от 5)

Има различни видове ръчни фрези, но най-използваните и универсални могат да се нарекат ръчни потопяеми фрези, чиято работа е описана по-долу. Пластмасово дърво, перфектно в своята естетика и универсална ръчна фреза. Тази комбинация ви позволява да получите продукти с почти всякаква форма - от най-простите под формата на прави равнини до най-сложните, подходящи за произведения на изкуството, а не за утилитарни неща. Работата с ръчен фрезер за дърво дава възможност да се насладите напълно на творчеството, създавайки оригинални, изключителни продукти.

Видове работа, извършвана от фреза

Фрезоване на канали, канали, четвъртинии други вдлъбнатини в детайла, които могат да бъдат разположени както по протежение на, така и напречно на слоевете, да бъдат отворени (простиращи се до ръба) или затворени. С някои изключения, тези форми изпълняват определени структурни функции - най-често образуват разглобяеми и еднокомпонентни връзки.

Фрезоване на ръбове- профилиране. Използва се за производство на формовани профилни продукти (корнизи, цокли, ленти, остъклени перли и др.), както и за интериорна декорация, мебели и различни видове занаяти. Освен функционални, тези елементи носят и декоративен товар.

Фрезоване на сложни повърхности и контурипри създаване на оригинални мебели, изключителен интериор и производство на продукти за различни цели, претендиращи за художествена изтънченост. В същото време широко се използват шаблони, които ви позволяват да копирате повтарящи се сложни форми с голяма точност, което ги прави почти напълно идентични.

Фрезоване на специални елементиносещ чисто функционален товар. Това са жлебове и отвори за сенници и брави, шипове и др. При серийно производство тези елементи се изработват от специализирани фрези (пълнител и др.). Но в ежедневието универсалните ръчни мелници са доста успешни с тях.

За да се даде на продукта определена форма, е необходимо да се осигури точно позициониране на фреза спрямо детайла в три координати. Позицията на инструмента във вертикално положение се осигурява от механизъм за потапяне, който придвижва двигателя с ножа по вертикалните водачи на леглото и го спира в желаната височина.

Хоризонталното позициониране може да се постигне по различни начини. С помощта на направляващ лагер, монтиран на фреза, или направляваща втулка, прикрепена към опорната повърхност на фреза, както и много специални аксесоари, доставени с фрези и закупени самостоятелно или направени на ръка. Има голям брой ръководства и препоръки, описващи как да работите с рутер с помощта на тези инструменти, прочетете едно от тях.

При използване на фрези с направляващ лагер, последният се търкаля по ръба на детайла или шаблона, разположен под или над детайла, като по този начин осигурява определено разстояние между фреза и детайла. Фрези с направляващ лагер и обработващи ръбове на детайли се наричат ​​фрези за ръбове. Използват се само за довършителни ръбове на детайла. Има различни форми на фрези за скосяване.

Профилни фрези(а и б) придават на ръба профили с различна форма, които носят декоративно натоварване.

Резачка за конусв) е предназначен за скосяване на ръб под ъгъл от 45 °.

Фреза(d) се използва за закръгляне на ръбове. Той образува профил с четвърт кръг и се предлага в различни размери с радиус на окръжността 3-16 mm.

Резачка за дисковед) изрязва хоризонтален жлеб с различни дълбочини и ширини в детайла.

Фрезова фрезад) се използва за фрезови помещения с голямо разнообразие от функции.

Фреза за филеж) използвани за получаване на филета по ръба. Използва се за декориране на краищата.

Фрезите без направляващи лагери, наречени фрези за жлебове, са предназначени да обработват детайла навсякъде. Използването им изисква използването на устройства (прочетете за маркови и домашно изработени устройства за ръчен фрезер), които осигуряват позиционирането на рутера в хоризонталната равнина.

Правоъгълна мелница(а) е може би най-използваният. Използва се за фрезоване на канали, които осигуряват свързването на части - както от една част, така и от разглобяеми.

Фреза за филе(б) създава полукръгли канали или канали в детайла, често изпълнявайки декоративни функции.

V-образна фрезав) образува жлеб със стени, наклонени под ъгъл 45 °. Ако поставите фреза на голяма дълбочина, ще получите жлеб с вертикални ръбове. С V-образния резец се изрязват букви и различни декорации.

Резачка за лястовича опашкаг) обикновено се използва в мебелната промишленост при изработване на отворени и скрити фуги.

Закрепване на фреза в цангата на фреза

• Рутерът е положен на една страна.
• Шпинделът се фиксира срещу въртене - в зависимост от конструкцията на фрезата, с гаечен ключ или бутон за заключване.
• Освобождава се (ако е завинтен върху цангата) или се завинтва затягащата гайка на цангата.
• Дръжката на фреза се вкарва в цангата до упор или най-малко 20 mm.
• С помощта на гаечен ключ (ако шпиндела е фиксиран с гаечен ключ, е необходим втори ключ), затягащата гайка се затяга, шпинделът се отключва.

Ако в цангата няма фреза, затягащата гайка не трябва да се затяга. Това може да повреди цангата..

Настройка на дълбочината на фрезоване: 1 - ограничител на купола, 2 - уред за дълбочина на потапяне, 3 - блокиращ винт за дълбочина, 4 - плъзгач за спиране, 5 - механизъм за фина настройка, 6 - скала за потапяне, 7 - блокировка на шпиндела за монтаж на фреза.

Операцията се извършва в следния ред:

• Фрезата се монтира с опорна повърхност върху детайла.
• Въртящият се ограничител, който задава дълбочината на потапяне, се настройва с най-ниския си ограничител срещу края на ограничителя.
• Освобождава се застопоряващият винт на ограничителя, в резултат на което последният придобива способността да се движи свободно в своите водачи.
• Механизмът за потапяне (спускане) на фреза е отключен.
• Моторът бавно се спуска надолу, докато фрезата докосне детайла.
• Механизмът за спускане на двигателя е отново заключен.
• Дълбокомерът се спуска, докато докосне най-ниския ограничител.
• Плъзгачът на ограничителя е настроен на "0" по скалата на гмуркането.
• Ограничителят се повдига до позицията, в която плъзгачът му показва на скалата на потапяне стойността на дълбочината на фрезоване, която искате да зададете. Тази операция може да се извърши чрез повдигане и спускане на ограничителя на ръка (груба настройка) или с помощта на механизма за фина настройка (фина настройка).
• Застопоряващият винт на ограничителя е захванат, като фиксира плъзгача в монтирана позиция.
• Механизмът за потапяне се отключва и ножът се издига нагоре с двигателя.

Сега, ако спуснете двигателя с фреза до най-ниско положение (докато краят на ограничителя не докосне най-късия щифт на ограничителя на купола), фрезата ще проникне в детайла до дълбочината, която е зададена на скалата.

Ако фрезоването се извършва на голяма дълбочина, то трябва да се извършва на етапи. Това става чрез завъртане на ограничителя на купола по такъв начин, че дълбочината по време на първите проходи да опира първо в по-високите ограничители, а само при крайния проход в най-ниския ограничител.

Избор на скоростта на въртене на фреза

Всъщност чистотата на обработваната повърхност се определя не от скоростта на въртене на фрезата, а от линейната скорост на движение на режещия ръб спрямо материала. Колкото по-голям е диаметърът на фреза, толкова по-висока е линейната скорост. Следователно, когато се използват фрези с голям диаметър, скоростта на въртене се задава по-ниска. Например, за фреза с диаметър 10 mm скоростта трябва да бъде от 20 000 rpm и по-висока, за фреза с диаметър 40 mm - 10 000-12 000 rpm. Специфичните стойности са посочени в инструкциите за експлоатация. Скоростта на въртене се определя и от твърдостта на обработвания материал. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на въртене на фреза.

След продължителна работа при ниски скорости, фрезата трябва да се включи за няколко минути на максимална скорост на празен ход, за да охлади двигателя.

Посока на въртене на фреза

фрезоване

Преди да започнете фрезоването, трябва да направите следното:

• Фрезата е фиксирана в цангата.
• Зададена е скоростта на двигателя, подходяща за работата.
• Необходимата дълбочина на фрезоване е зададена с помощта на ограничителя на потапяне (при работа с потъващи фрези) или фиксирана определена стойност на надвеса на фреза спрямо основата (при работа с фрези за ръбове).
• Монтиран е водещ лагер или пръстен (при работа с фрези за скосяване) или друго устройство, което осигурява необходимия път на фрезата. В този случай трябва да се зададе оптимална дебелина на рязане - като правило не повече от 3 мм.

Техниките за работа с ръчна мелница се различават донякъде в зависимост от режима, в който се извършва работата. Но във всеки случай фрезерът е инсталиран на основата - детайла или спомагателната повърхност. Направляващият елемент на фрезата (лагер, пръстен, ръб на подметката или друга повърхност) се притиска към водещия ръб (част, шина или шаблон), след което двигателят се включва и фрезата започва да се потапя първи (ако използва се потопен режим), след което плавното равномерно движение на рутера по траекторията, дадена от направляващия елемент.

Основни мерки за безопасност при работа с рутер

• Монтирането на фреза и настройката на фреза трябва да се извършват с изваден захранващ кабел от контакта.
• Работата с ръчен фрезер изисква внимание и концентрация. При фрезоване трябва да стоите здраво на краката си и да държите фрезата здраво в ръцете си. Не можете да работите, когато сте уморени, разсеяни или пияни. Това може да доведе до изваждане на рутера от ръцете ви и сериозно нараняване.
• Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана, в противен случай може да бъде откъсната от фрезата и хвърлена с голяма сила и скорост.
• Когато ножът влезе в контакт с материала, трябва да бъдете особено внимателни, за да избегнете така наречения откат - ефектът, когато ножът удари материала и получи ответен реактивен удар, който може да доведе до издърпване на ножа от ръце, счупени или наранени. За да предотвратите обратния удар, трябва да държите здраво фрезата в ръцете си, да го натиснете здраво към основата и да движите инструмента плавно. Дебелината на изрязания слой не трябва да е твърде голяма - не повече от 3 мм.
• Дрехите не трябва да имат свободни елементи, като тези, които могат да се увият около фрезата.
• Трябва да се избягва вдишването на фин прах от смилането. Вредно е за белите дробове. Прахът може да се изсмуче с прахосмукачка или да се използва респиратор.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Обработка на дървен материал, рязане на панти, правене на технологични отвори и вдлъбнатини, дърворезба - всичко това може да се направи от такова устройство като фреза. Освен това това може да бъде не само професионално оборудване, но и сравнително евтини ръчни копия. Но работата с ръчен фрезер за дърво изисква познаване на някои техники и правила. Всичко това е в статията.

Какво е рутер и за какво е

Рутерът е устройство за обработка на дърво или метал. Те обработват плоски и оформени повърхности, образуват и технологични вдлъбнатини - жлеб, ръб, вдлъбнатини за монтаж на панти и др. Според метода на монтаж има стационарни машини (има различни видове за извършване на различни операции), а има и ръчни мелници. Ръчните електрически фрези са универсален инструмент, който ви позволява да извършвате всякакви операции. За да промените операцията, просто трябва да смените дюзата - ножа и/или местоположението му върху детайла.

Машините се използват главно за масово производство. В тях фрезата е неподвижна, а детайлът се движи по определена траектория. При работа с ръчна фреза ситуацията е обратната - детайлът е фиксиран неподвижно, фрезата се премества. При обработка на големи обеми от идентични части е по-удобно да фиксирате ръчния фрезер върху хоризонтална повърхност, като правите нещо подобно на фрезова машина.

Домашна фреза - хоризонтална равнина с отвор в средата, към която е прикрепен ръчен фрезер отдолу

Има много различни видове фрези, но универсалните са по-подходящи за DIY или полупрофесионална употреба. В тях са инсталирани различни фрези и специални устройства, което ви позволява да извършвате всякакви операции. Просто отнема повече време и умения, за да ги завършите, отколкото на специализирана машина.

Какво може да се направи с ръчен фрезер:

Подобни операции се използват в дограмата, производството на мебели и монтажа. Дори изрязване на ключалка или панти на врата - това може да стане и с ръчна фреза. Освен това ще го направи много по-бързо и по-елегантно от подобни операции, но извършени с ръчен инструмент.

Подготовка за работа и грижи

За да разберете принципите на работа с ръчен фрезер, препоръчително е да имате поне обща представа за неговата структура и предназначението на частите.

Структурата и предназначението на основните възли

Ръчната електрическа фреза се състои от тяло, в което е скрит моторът. От тялото стърчи държач, където се поставят цангите. Цангите са малки адаптери, които ви позволяват да използвате фрези с различни диаметри на опашката. В цангата вече е поставен фреза и се затяга със затягащ болт (при някои модели се фиксира с бутон).

Друга важна част от ръчния фрезер е платформата, която е свързана с тялото с помощта на два пръта. Платформата обикновено е изработена от метал. От долната страна на платформата има плъзгаща се плоча. Изработен е от гладък материал, който осигурява плавното движение на инструмента, докато се движи над детайла.

Настройката на параметрите на рутера се извършва с помощта на:

• Дръжките и чакалите регулират дълбочината на фрезоване. Стъпката на настройка е 1/10 мм.
• Регулиране на броя на оборотите. Променя скоростта на въртене на ножа. За начало си струва да се опитате да работите при ниски или средни скорости - в началото е по-лесно да направлявате инструмента.

Също така има бутон за включване / изключване на кутията, може да има и бутон за заключване. Тук, накратко, са всички възли. Освен това има и паралелен акцент, който е доста удобен за използване. Тя може да бъде проста или регулируема - можете да преместите режещата част леко надясно или наляво.

Грижа

От фабриката оборудването се смазва, така че по принцип не се изискват допълнителни операции. Но е необходимо оборудването да се поддържа чисто - необходимо е да се почиства по-често от праха, да се сменя смазката, ако е необходимо. Смазване е необходимо за движещи се части - водачи. Можете да използвате течни аерозолни лубриканти (за предпочитане), но можете да използвате и конвенционални греси като "Litol". Но когато използвате дебели смазки, ще трябва периодично да ги отстранявате, тъй като чипове и прах полепват, става трудно да се работи. При използване на леки аерозолни формулировки практически няма залепване.

За да се плъзга лесно подметката, може да я смажете със силиконова грес. Това е особено полезно при работа с шаблони. Тогава инструментът буквално се плъзга, върви плавно и без ритъци.

Скорост на въртене

Работете с ръчен фрезер върху дърво, композит, шперплат и др. започва с настройка на основните параметри. Първо, трябва да зададете скоростта на въртене. Избира се в зависимост от избраната фреза и твърдостта на материала и характеристиките на фрезата, така че трябва да потърсите точни препоръки в инструкциите за експлоатация.

Закрепване на фреза

След това се монтира резачката. Повечето маркови фрези имат знаци, по които можете да навигирате. Ако ги няма, тогава минимумът трябва да бъде захванат най-малко 3/4 от дължината на стеблото (цилиндрична част). Поставете ножа на необходимата дълбочина (ако е необходимо, след като предварително сте инсталирали цангата - адаптерна касета за различни диаметри на фреза), закрепете вала, затегнете го с отворен ключ до спиране (но не затягайте прекалено).

Ако моделът е прост, са необходими два ключа. Те не предвиждат механизъм за заключване на вала, ще трябва да го държите с втория ключ. Устройствата от средния клас имат бутон за заключване. Като го затегнете, затегнете ножа с отворен ключ. При скъпите модели, освен блокиране, има тресчотка, с която можете да се ориентирате.

Задаване на дълбочината на фрезоване

Всеки модел на ръчен фрезер има определен надвес - това е максималната дълбочина, до която този уред е в състояние да обработва материала. Максималната дълбочина на фрезоване далеч не винаги е необходима, тогава е необходима нейната настройка. Дори ако трябва да фрезовате на голяма дълбочина, за да не претоварвате фрезата и уреда, можете да го разделите на няколко нива. За това има въртящ се стоп. Това е малък диск под щангата с множество стопове с различни височини - крачета. Броят на краката е от три до седем, а повече не означава по-добре. Много по-удобно е, ако е възможно да регулирате височината на всеки крак. Това показва класа на оборудването. За фиксиране на въртящия се ограничител в желаната позиция има ключалка, обикновено направена под формата на флаг.

Настройката на дълбочината на фрезоване на ръчна фреза се извършва на няколко етапа:

• Инструментът се поставя върху равна повърхност, скобите се освобождават, ръката се натиска, така че фрезата да лежи върху повърхността.
• Въртящият се ограничител се освобождава чрез отвиване на ключалката му.

• В зависимост от това каква дълбочина на фрезоване е необходима, изберете крака на ограничителя на купола. Дискът с крачетата се обръща в желаната позиция.
• Винтът не е фиксиран, но дръжте лентата с пръст, преместете подвижния показалец, така че да съвпадне с нула (на снимката по-горе).
• Лентата се повдига до маркировката за дълбочина на фрезоване, след което ключалката на купола се спуска (на снимката по-долу).

Сега, когато се монтира върху детайла и се натисне върху горната част, фрезата ще влезе в детайла на зададеното разстояние.

Добрите фрези имат колело за фино регулиране на дълбочината на фрезоване. Позволява ви, без да събаряте настройките (не е необходимо да повтаряте цялата операция), да коригирате дълбочината, макар и в малки граници (на снимката по-горе това е зелено колело).

Фрези за ръчна фреза

Фрезите са режещ инструмент, който обработва и оформя повърхност. Те се състоят от цилиндрична част, която се захваща с цанги в държача на модула, и режеща част. Цилиндричната част може да бъде с различен диаметър. Изберете цанги, за които вашето устройство разполага. Формата и разположението на ножовете на режещата част определят вида, който дървото получава след обработка. Някои фрези (за ръбове) имат притискащ валяк. Той задава разстоянието от режещата повърхност до детайла.

Работата с ръчна фреза за дърво изисква редица фрези. Това е малка част от съществуващото

Фрезите са изработени от различни метали и сплави. За обработка на иглолистна дървесина - бор, смърч и др. - използвайте конвенционални дюзи (HSS), за твърди видове - дъб, бук и други - от твърди сплави (HM).

Всяка фреза има определен ресурс и максимална скорост, при която се осигурява нормална работа с минимално биене. Не превишавайте препоръчителната скорост - това може да причини повреда на рутера. Също така няма смисъл да заточвате ножа, ако е тъп. Това се прави на специално оборудване ( струва около $ 1000), където можете да зададете необходимия ъгъл на заточване. На ръка няма да излезе нищо добро. Така че тъпите са по-лесни (и по-евтини) за подмяна, тъй като струват сравнително малко.

Популярни видове

Има редица видове битове за рутер, които се използват най-често.

Има прости резачки, оформени от едно парче метал, има наборни. Подредените имат стебло - основа, определен набор от различни режещи равнини, набор от шайби с различна дебелина. От тези части можете самостоятелно да оформите необходимия релеф.

Инкрустирана резачка - набор от няколко режещи повърхности и шайби, от които можете да направите резачка с необходимата форма

Това са най-популярните видове фрези, но всъщност има много от тях. Освен различните диаметри на дръжките, има различни диаметри на режещите повърхности, техните височини, разположението на ножовете един спрямо друг и т.н. Като цяло, за фрезоване "направи си сам", обикновено се нуждаете от около пет от най-често срещаните фрези. Обикновено те присъстват през цялото време, а останалите се закупуват за конкретни видове работа.

Принципи на работа с ръчен фрезер

Електрическата фреза е доста опасно нещо - острите режещи части, въртящи се с висока скорост, могат да причинят сериозни наранявания, както и стружки, излитащи изпод инструмента. И въпреки че повечето модели имат защитен щит, който отразява основния поток от чипове, предпазните очила няма да пречат. Така че работата с ръчна фреза за дърво изисква внимание и концентрация.

Един от моделите - с свързана прахосмукачка за премахване на стърготини

Общи изисквания

Работата с ръчна фреза за дърво ще бъде по-лесна и приятна, продуктите ще бъдат с нормално качество, ако са изпълнени определени условия:

Изискванията не са толкова сложни, но спазването им е ключът към добрата работа и безопасността. Е, основното изискване е фрезата да се задвижва плавно, без ритъци, ритъци. Ако се усети силно биене, променете скоростта. Най-често се налага да се намали, но като цяло си струва да се съсредоточите върху препоръките на производителя (предлагат се на опаковката).

Кантиране – работа с шаблон

Кантирането на обикновена дъска е по-лесно и по-бързо за извършване на дебеломер, но ако го няма, ръчният фрезер също ще се справи, но ще отнеме само повече време. Има два начина: без шаблон и с шаблон. Ако това е първият ви опит с рутер, по-добре е да използвате шаблон. При обработката на ръбовете на дъските са необходими прави резци и най-вероятно ще ви трябват две - с лагер в началото и в края на режещата част (на снимката).

За кантиране - направете равна повърхност

Като шаблон можете да използвате вече обработена дъска или, например, правило за изграждане. Дължината на шаблона трябва да бъде малко по-голяма от дължината на детайла - с 5-6 радиуса на фреза от всяка страна. Това ще направи възможно да се избегне "гмуркането" на фрезата в материала в началото и в края. Един важен момент: хоризонталната равнина (перпендикулярна на детайла) трябва да е плоска. Във всеки случай кривината му не трябва да бъде по-голяма от пролуката между лагера и режещата част, в противен случай фрезата ще докосне шаблона, което е много лошо - става несъвършен и приложените неравности ще се покажат на други копия.

Ако ширината на детайла не е по-голяма от дължината на режещия ръб

Фрезите имат режеща част с различна дължина, но колкото по-голяма е режещата част, толкова по-трудно е да се работи - трябва да се положат повече усилия, за да се държи уреда. Това улеснява започването със средна фреза. Редът на обработка на ръб с рутер (с шаблон) е както следва:

• Настройте шаблона така, че да зададе необходимата равна повърхност - отстъпете необходимото разстояние от ръба.
• Заготовката с шаблон е здраво закрепена към маса или друга хоризонтална повърхност.
• Инсталирайте фреза с ролка в средата. Настроен е така, че ролката да се търкаля по шаблона, а режещата част да се търкаля покрай детайла. За да направите това, резачката се монтира върху фиксиран детайл с шаблон, поставя се фреза, изключена от мрежата, положението на дюзата се регулира и се затяга.
• Поставете ножа в работно положение - спуснете тялото, затегнете го.
• Включват ръчния фрезер, водят ги според шаблона. Скоростта на движение се определя от дълбочината на третиране. Вие сами ще усетите всичко.
• Как да карам рутер? Дръпнете или бутате? Зависи от коя страна си. Ако детайлът е отляво - натиснете, ако е отдясно - издърпайте. Можете също да се ръководите от полета на чиповете - той трябва да лети напред.

Това е всичко, всъщност. След като приключите с пасажа, оценете резултата, отстранете скобите.

Между другото, това е друг начин да премахнете една четвърт по ръба на детайла или в някаква част от него. За да премахнете една четвърт, настройте режещата част така, че обработката да е на определената дълбочина.

Променяйки фреза на къдрава (филе) и премествайки шаблона или използвайки ограничителя, включен в комплекта, можете да приложите надлъжен чертеж върху детайла (на снимката по-долу).

Като цяло тази техника на фрезоване е доста удобна. За първите стъпки в дървообработването това е най-добрият начин да "напълните ръката си", по-нататък ще бъде възможно да изравните ръбовете дори без водачи.

Широчината е по-голяма от дължината на рязане

Ами ако дебелината на детайла е не повече от дължината на режещия ръб на фреза? В този случай работата с ръчен фрезер за дърво продължава:

Сега ръбът е напълно завършен от едната страна. Ако е необходимо, повторете с втората страна. Като цяло, за да овладеете работата на ръчен фрезер за дърво, ще ви трябват няколко "груби" заготовки. Изберете от тези, които нямате нищо против да изхвърлите - в началото ще има много задръствания, след това постепенно се научете.

Получаване на извити и извити ръбове

Ако имате нужда от не равномерна, а заоблена или друга форма на ръба, трябва да разгледате състоянието на съществуващия ръб. Ако детайлът е повече или по-малко равен, вземете необходимия нож за ръбове, настройте го и обработете повърхността, както е описано по-горе. Ако повърхността е твърде извита, първо се привежда в нормално състояние и след това се фрезова.

Това е необходимо, тъй като лагерната ролка се търкаля по повърхността и ако има недостатъци, те ще бъдат копирани. Следователно, действайте последователно - първо ниво, след това дайте кривина.

Ако извитата повърхност обикновено е скучна, шаблонът се изрязва. Чертежът се нанася върху шперплат с дебелина 8-12 мм, отначало може да бъде изрязан с прободен трион, поради което ръбът се довежда до идеално състояние с фреза.

В този случай ще трябва да работите и с фреза, но засега без шаблон. Когато повърхността е идеална, шаблонът се фиксира към детайла и след това вече описаната по-горе работа с ръчен фрезер за дърво. Само едно нещо: ако трябва да снимате много материал на някои места, по-добре е да го направите с прободен трион, например. В противен случай резачката бързо ще стане тъпа.

Видео уроци за работа с ръчен фрезер

Когато монтирате вратите, е необходимо да изрежете пантите, как да направите това с рутер - в следващото видео (има и как да направите жлеб, например за инсталиране на удължител).

Как да направите домашна фрезова машина от ламинатни изображения (може да се използва шперплат) и как да направите шипова връзка за чекмеджета (маса, например) - в следващото видео

Работата с ръчна фреза за дърво е добре показана в следващото видео, но е на английски. Дори и да не знаете английски, отделете време да разгледате. Много операции ще станат по-ясни.

Работа с ръчен фрезер

Купувайки ръчна мелница, най-вероятно със сигурност няма да станете звезди на YouTube, като някои професионалисти, които (с ръчна мелница) рисуват върху дърво с тях (с ръчна мелница), като художници с моливи или маркери върху хартия и показват своите майсторски класове на видео там, въпреки че кой ви спира да правите или поне да се опитате да им дадете малко "почивка" или "нервно пушене".

Във всеки случай можете да направите много полезни и красиви неща у дома или на село, например да внушите нов дъх в стари нощни шкафчета, рафтове, маси, парапети, да направите красиви дървени первази, закачалки, да украсите къщата и двор с всякакви дървени елементи, теми напоследък, често се убеждаваме, че новите магазинни мебели в началото са много по-ниски по качество на старите, а след реставрация (стари мебели) често са и по красота!
Освен това, ръчен фризерправи възможно извършването на такива операции като: избор на канали и шлици, създаване на различни видове къдрави разфасовки. Ръчният рутер е незаменим при монтаж на интериорни врати. Много е удобен за поставяне на брави и навеси. С негова помощ можете да поставите ключалката във вратата, така че дори най-малката празнина да не остане между дървото и лоста за заключване. Така че няма да се намесва в къщата, дори и да не го използвате толкова често!

Какво може да се направи с ръчен фрезер

Избор на рутер – На какво трябва да обърнете внимание.
За начало решаваме вида на извършената работа. Ако ще използвате ръчен фризерсамо за поставяне на брави и навеси, тогава е подходящ лек DIY– модел, ако говорим за производство на корпусни мебели, тогава по-добре се спрете на по-тежкия модел на рутера.
Мощност ръчен фрезервърху дърво трябва да съответства на работните условия, при които ще се използва фрезата. Няма смисъл да купувате лек апарат с ниска мощност, ако ще го използвате по тегло (няма да има твърда опора под детайла).
Възможността за превключване на скоростта на въртене на фреза несъмнено разширява възможностите ръчен фрезер, но отново, при тясно насочена дейност такава функция ще бъде излишна.
Когато избирате рутер, обърнете внимание на бутона за стартиране (превключвател). По-добре да получите това ръчен фризер, бутонът за изключване, в който е оборудван с фиксиране и блокиране на случайно активиране. Това е безопасност и лекота на използване.
Сега относно затягането на инструмента. Най-добрият държач на инструмента е конусната цанга. По-евтин вариант за закрепване на инструмента са цангите, изработени от заострени части от стомана, те са твърде малки и не са в състояние да закрепят напълно ножа. Но най-лошото при тях е, че бързо се провалят.
Извличането на прах от работната повърхност се извършва в няколко варианта. Или е вграден в самата машина, или е монтиран на подметката ръчен фрезеркато опция по избор. Последното не е много удобно, видимостта на продукта е намалена.
Ръчен фризертрябва да има подметка, която осигурява добра видимост на обработваната площ на обработвания детайл, проста и надеждна система за регулиране на височината (тази система трябва да осигурява не само лесно регулиране на дълбочината на рязане, но и точно регулиране на дълбочината на рязане).
Работа с рутер и неговото устройство
Фрезата се състои от две основни единици (основа и електродвигател), закрепени заедно с регулируем повдигащ механизъм (регулира дълбочината на рязане). Регулиращ щифт и шайба са разположени до двигателя, разстоянието между тях определя дълбочината на рязане.
Праволинейният водач прави възможно придвижването ръчен фризерна същото разстояние от ръба на детайла. Някои ръчни фрези са оборудвани с кръгъл водач, който ви позволява да фрезовате кръгове с голям радиус (от 15 см).
Ако искате да фрезовате кръга по-малък, тогава за това има дупки в основата на ръчната мелница, в които се поставя центриращ щифт на необходимото разстояние от мелницата.
За избор на жлеб се използва ъглов ограничител. Прикрепя се към основата на рутера под ъгъл от 90°.
Работата с фреза трябва да се извършва при условие на добре фиксиран детайл. Надеждна поддръжка- това е гаранция, че ръбът на жлеба ще се окаже равен.
В един проход трябва да стреляте не повече от 5-6 мм. Дълбоките канали и канали трябва да бъдат избрани на няколко прохода. За да не се разкъсат ръбовете на жлеба, ръчен фризертрябва да се движите бавно и плавно.

Първи стъпки с рутер и настройката му
Както всички дървообработващи инструменти, ръчен фризертрябва да бъде внимателно настроен, тестван и коригиран, за да се гарантира непрекъснато качествено изпълнение. Без някои прости настройки няма да можете да постигнете чиста и прецизна работна повърхност. Несъмнено с течение на времето допълнителните разходи за закупуване на по-качествена фреза, осигуряваща повишена точност при работа, също ще се изплатят. Евтините ръчни фрези не винаги са внимателно сглобени и често са твърде надеждни. Следователно всички опити за фина настройка на такъв рутер често завършват с нищо.Проверка на нов рутер
Първо развийте цангата и предпазната гайка. След това включете фрезаи проверете за вибрации на двигателя. Поставете фреза и направете пробен разрез върху тестово парче дърво.

Затягащи винтове и аксесоари
Проверете дали всички затягащи винтове и други резбови елементи могат да бъдат затегнати и развити без проблеми и дали няма стърготини по резбите. Проверете дали всички части и аксесоари пасват добре заедно и дали органите за управление са лесни за работа фреза.

Почистване и смазване
Ако е необходимо, избършете защитната грес от цангата, шпиндела и плъзгачите. Смажете металните повърхности на фрезата с леко машинно масло, за да предотвратите ръжда и да поддържате движещите се части лесни за движение.

Насочване на рутера
Неопитните потребители често пазят ръчен фризерне достатъчно плътно и твърде силно, за да го притисне към детайла. Това затруднява насочването на рутера по страничния водач и той лесно се губи. Задръжте ръчен фризерплътно, но без напрежение, с двете дръжки и равномерно, без да спирате, го направлявайте по протежение на детайла. Не забавяйте ъглите на частта или други промени в посоката, в противен случай фрезата може да прегрее и да остави следи от изгаряне по повърхността на детайла.

Страничен водач
Някои потопяеми фрези и повечето стационарни фрези имат дръжки, които са достатъчно ниски, за да улеснят насочването на фрезата. Въпреки това, при свободно насочване, най-добре е да държите рутера за самата основа или - от съображения за безопасност - за страничните дръжки на допълнителната платка, прикрепена към основата. В същото време рутерът получава допълнителна стабилност и е много по-трудно да го преобърне.

Настройка на надвеса на фреза
Всички фрези имат регулиране на надвеса на фрезата и механизъм за управлението му. Често това е обикновен метален прът с указателно знаме и затягащ винт за фиксиране в определено положение; при по-сложни модели се монтира прецизен ограничител с лупа за отчитане на показанията на скалата и микрометърен винт. С помощта на ограничителя можете предварително да зададете надвеса на фрезата и фрезоване на канали и вдлъбнатини със същата дълбочина.

Стоп с прът и скала за дълбочина
Най-простият вариант за ограничител за настройка на надвеса на фреза е прът, който може да се регулира с помощта на скала, отпечатана върху корпуса на двигателя. Необходимата дълбочина на потапяне на фреза в материала се задава от разстоянието между края на този прът и платформата за тяга (при по-сложните модели, купола) върху основата на ръчния фрезер.

Спрете настройката
Преди да започнете да регулирате ограничителя, извадете щепсела на ръчния фрезер от контакта!. Поставете желания нож в цангата и затегнете гайката. Поставете фреза върху равна повърхност и с натискане отгоре спуснете горната част на фрезата, докато фрезата докосне повърхността. Заключете горната част в това положение с ключалката. Разхлабете затягащия винт, спуснете пръта, докато докосне ограничителя. Водени от позицията на флага, повдигнете пръта до разстоянието, съответстващо на необходимата дълбочина на потапяне на фреза и го фиксирайте в това положение, като затегнете отново фиксиращия винт. Освободете ключалката и бавно върнете коша на фрезата в първоначалното му положение (моторът се повдига до най-високото положение).

Поставяне на надвеса на фреза върху обърнат нож
Можете също да обърнете ръчен фризери като правите постоянни измервания, с помощта на механизма за потапяне, променяйте надвеса на фреза, докато се достигне необходимата стойност. В този момент механизмът за потапяне трябва да бъде фиксиран и прътът трябва да се премести нагоре, докато докосне платформата за тяга.

Фина настройка на надвеса на фрезата
Някои ръчни фрези имат устройство за фино регулиране на надвеса на фреза. Той или се намира на пръта на устройството за регулиране на надвеса на фрезата или замества самото устройство. Това устройство за фина настройка не сваля фреза, дълбочината на рязане може да се регулира прецизно с регулиращия винт.Такива устройства за фина настройка са особено полезни за монтирани на маса фрези, които не спускат коша.
За фино регулиране поставете фрезата настрани (ако не е закрепен към маса или багажник) и освободете фиксатора на дълбочината. Завийте или развийте винта за фина настройка, докато ножът е в желаната позиция спрямо подметката. Фиксирайте текущата позиция на коша с ключалката, така че получената настройка да не се изгуби по време на работа.

Фрезоване до определена дълбочина
Ако фрезовате жлеб, започващ от самия ръб на детайла, тоест правите отворен канал, поставете фреза пред себе си с подметката върху детайла, така че по-голямата част от него - включително фреза - да виси ръба на частта. Спуснете ножа до зададената дълбочина и фиксирайте коша в това положение. След това включете рутера и започнете да захранвате.
След като жлебът е фрезован до края, разхлабете ключалката и повдигнете ножа, преди да изключите фреза и да го извадите от детайла. Когато правите глухи канали, включете ръчен фризери потопете фреза в детайла до определената дълбочина. След като фиксирате кошницата в това положение, започнете да движите фреза по протежение на детайла.

Фрезоване на дълбоки канали
За да направите дълбок канал на няколко прохода, регулирайте новата дълбочина на вкарване на ножа след всеки проход. В този случай всеки път, преди да направите нова настройка, изключвайте ръчния фрезер. С всеки нов проход се уверете, че следва оградата или водача. Извършвайте последователни проходи, докато получите жлеб с желаната дълбочина. За да получите чиста повърхност, по време на последното преминаване отстранете слой материал с дебелина не повече от 1,5 mm.

Оптимална дълбочина на фрезоване
По време на процеса на фрезоване триенето на ножа срещу дървото причинява нагряване на режещите ръбове. Твърде високите температури влияят негативно на твърдостта на стоманата и притъпяват фреза. Всичко това може лесно да доведе до изгаряния по повърхността на дървото. Това може да се избегне, като се направят дълбоки канали на няколко прохода.
Проверявайте постоянно дали надвесът на фрезата е настроен правилно. За тази цел направете пробно изрязване на ненужни изрязвания.
Фрезите с малка и средна мощност с диаметър на стеблото 6 mm трябва да се отстраняват не повече от 3 mm на едно преминаване. Малко по-големи - 4-6 мм - могат да бъдат премахнати с 900 W фреза с помощта на 8 мм ножове. При тежки фрези, използващи фрези с 12 мм дръжки, 6-8 мм могат да бъдат премахнати с един проход без особени затруднения.
Тези данни се отнасят за прави твърдосплавни фрези. При използване на HSS фрези е необходимо леко да се намали дебелината на отстраняване на материала с един проход. Същото важи и за обработката на твърди материали.

Регулиране на купола
За да се избегне необходимостта от повторно регулиране на надвеса на фреза твърде често по време на многократни проходи, много фрези са оборудвани с купол, който може да се използва за настройка на три или повече дълбочини на рязане. За да регулирате отделния ограничител на купола, разхлабете фиксиращата гайка и използвайте отвертка, за да затегнете (развийте) винта до необходимата височина. С помощта на стоманена линийка измерете височината на отделните ограничителни винтове и ако всичко е наред, затегнете фиксиращите гайки.

Водене на фреза
По правило фрезата се насочва по протежение на детайла в посока на движение по режещите ръбове на фрезата. Фрезата не само премахва материала по-ефективно, но въртеливото движение на фрезата също привлича фреза към ръба на обработвания детайл. Ако преместите рутера в обратна посока, той може спонтанно да се отдалечи от водача.
1 Фрезоване на ръбове
При фрезоване на ръбове, фалцове или профили фрезерът трябва да се направлява по принцип в посоката на вкарване на режещите ръбове на фрезата.

2 Фрезоване с ограда
Ако работите с разкъсана ограда, тогава ръчен фризерсъщо така е необходимо да се насочва в посоката на вкарване на режещите ръбове на фрезата, така че силите, възникващи по време на фрезоване, да притискат инструмента към ръба. Това е особено важно при обработка на видими повърхности.

3 Фрезоване с направляваща шина
Ако фрезовате детайл по направляваща лента, тогава, като правило, фрезата трябва да се насочва по посока на режещите ръбове на фрезата, така че основната плоча да е притисната към водещата лента.

Безплатно фрезоване
При свободно фрезоване направлявайте инструмента, като вземете предвид неговото движение вляво от посоката на движение. Това ще компенсира различното съпротивление на движение на фрезата в меките и твърдите зони на детайла. Ако е възможно, дръжте рутера в една посока. Ако карате рутера отляво надясно, тогава рутерът се накланя от вас - това е най-сигурната посока на движение на рутера.

4 Фрезоване с помощта на вътрешен шаблон
Направлявайте рутера по вътрешния ръб на шаблона по посока на часовниковата стрелка.

5 Фрезоване с помощта на външен шаблон
Водете рутера по външния ръб на шаблона в посока обратна на часовниковата стрелка.

6 Фрезиране с помощта на компас
В този случай рутерът трябва да се насочва обратно на часовниковата стрелка, така че рутерът да се стреми към центъра на кръга и да не се отклонява от него.

Фрезиране покрай фрезата
Няма правила без изключения! Ако частта е фиксирана вертикално, тогава когато фрезата се насочва в обичайната посока, тоест срещу посоката на въртене на фрезата, влакната от долната страна на направения жлеб се повреждат. При остри фрези това е почти невидимо, но при напречно фрезоване този проблем е повече от забележим. При механична обработка на детайли, покрити с фурнир или друг материал, зад фреза може да остане грапава или нацепена повърхност.
Фрезоване на крайната повърхност на детайла
При фрезоване на крайната повърхност на детайл може да се получи наистина чист кант, ако първо направите много плитък първи разрез, като насочите фрезата в посоката на въртене на фреза. Това ще позволи по-голямата част от дървесното зърно да бъде отстранено равномерно, преди да продължите с премахването на останалия слой, като насочите фрезата както обикновено - срещу посоката на въртене на фрезата.

Фрезоване на тежка дървесина
При обработката на дървесина, която е склонна към напукване, ситуацията може да се поправи чрез фрезоване по дължината на фрезата. Въпреки това, първо трябва да опитате да премахнете материала на тънки слоеве на няколко минавания, като подавате рутера както обикновено - по пътя на фрезата.

Дръжте ножа за предния ръб
При фрезоване по пътя на фрезата е важно да се поддържа абсолютен контрол на скоростта на подаване, така че да няма възможност ограничителят или водачът да се отклонят от водещия ръб. Когато използвате шаблони, винаги се уверете, че в случай на грешки в насочването на рутера, той отива в отстраненото дърво.

Подрязване на ръбове с фреза
Фрезирането по протежение на фрезата също така предотвратява откъсването на залепения ръб при издаване на надвеси с крайната част на фреза. За тази механична обработка трябва да се използва фреза с крайни режещи ръбове и направляваща вложка, за да се гарантира, че ножът се насочва надеждно над ръба, който се отрязва.

Скорост на подаване
Въпреки че скоростта на режещия инструмент е фино настроена, скоростта, с която ножът се движи през материала, който се реже, зависи изцяло от вас. Въпреки че скоростта на подаване зависи от твърдостта или плътността на материала, който се реже, и от типа на фреза, е въпрос на опит да се определи правилната скорост на подаване.
Важно е следното - фрезата не трябва да се придвижва толкова бавно, че това да доведе до прегряване на фрезата от триене, но и не толкова бързо, че дървените стърготини да нямат време да се отстранят.

Премахване на дървени стърготини
Фрезите за ластовича опашка, Т-образните резачки или резачките за сачми могат да се обработват само с един проход. Работата с такива фрези изисква специални грижи, тъй като отстраняването на дървени стърготини от получените тесни канали може да бъде проблематично. Ако ширината на канала позволява, предварително фрезовайте тесния жлеб, така че по време на окончателното рязане да се отстранят възможно най-малко дървени стърготини.

Фрезиране на пластмаси и алуминий
При фрезоване на пластмаси ръчна фрезанеобходимо е да изберете ниски обороти на фрезата, доколкото е възможно, избягвайки топенето на материала. В противен случай непосредствено зад фреза може да се получи залепване или запушване на жлеба. Същият проблем съществува и при обработката на алуминий - образуваните дървени стърготини могат да запушат жлеба.