Правилното закрепване на тръбопроводите към строителните конструкции гарантира тяхната експлоатационна надеждност. Ако съществуващите стандарти за монтаж бъдат нарушени, тръбопроводът може да бъде повреден и неговата трайност ще бъде намалена. В този случай трябва да се вземат предвид спецификите на материалите, от които са направени тръбите. По-специално, възможността за тяхното разширяване, когато температурата на околната среда се промени. Физическите свойства на материалите определят списъка на техническите изисквания за крепежни елементи.

Основни и специални свойства на крепежни елементи

Вертикалните и хоризонталните тръбопроводи са прикрепени към строителните конструкции посредством крепежни елементи - закачалки и подпори. Процесът на монтаж включва скоби, ленти, скоби, конзоли и вградени части за закрепване на тръбопроводи.
Крепежните елементи трябва да отговарят на следните основни изисквания:

• поддържа високо качество и надеждност дори в процеса на многократна употреба по предназначение;
• осигурете неговата функционалност при различни условия на монтаж на тръбопроводи, включително с повишени натоварвания;
• да бъде единна и универсална;
• имат задължително висока механична и корозионна устойчивост, способни да издържат на агресивни влияния на околната среда.

Освен това инсталирането на носещи конструкции за закрепване на тръбопроводите не трябва да бъде трудно. Необходимо е да се работи с окачвания и подпори лесно и просто. Изпълнението на това изискване гарантира отлични ергономични работни процеси.

Специални изисквания се налагат върху носещите конструкции, когато е необходимо да се вземат предвид спецификите на материала, от който са направени тръбите. Когато се осигуряват полимерни тръбопроводи, трябва да се вземат предвид тези специални изисквания.

• В прави участъци полимерните структури могат да променят дължината си поради високия коефициент на линейно разширение на този материал. В този случай опорните конструкции не трябва да възпрепятстват свободното движение на тръбопровода. Това означава, че трябва да се използват компенсатори, които имат специален дизайн на фиксиращи скоби.
• За разлика от метала, полимерите са особено чувствителни към механични повреди. Следователно частите, които влизат в контакт с такъв материал, трябва да са гладки, без остри ръбове и резки. По-често се използва метална скоба с винт по отношение на стоманените конструкции, а при полимерите се използват плоски скоби с гладка вътрешна повърхност, заоблени ръбове и с уплътнения. Популярни са пластмасовите скоби за закрепване на тръбопроводи Fusiotherm.
• Силата, устойчивостта на топлина и твърдостта на полимерите, ако ги разглеждаме в сравнение със стоманата, не са високи. Следователно тръбопроводите от тях не могат да се използват като носещи конструкции.
  Полимерните тръби не са фиксирани в скоби върху неподвижни опори. Това ще ги повреди.

Елементите за закрепване на хидравлични тръбопроводи се произвеждат в два дизайна. Без твърда основа, ако температурата на въздуха или течността, която се транспортира, не надвишава 30 ° C, и с основа при по-високи температури.

Изчисляване на крепежни елементи за тръбопроводи

Ако конструкцията не изисква солидна основа, тогава празнините между закрепващите елементи се определят чрез изчисление. В същото време самият дизайн на крепежните елементи трябва да издържи не само теглото на тръбопровода, но и течността, която ще се транспортира по него. Това означава, че тя трябва да бъде достатъчно здрава и надеждна.

При липса на единна техническа документация, човек трябва да се ръководи от стандартите за проектиране, разработени от редица организации, специализирани в тази област. Те се представят на потребителите под формата на албуми с рисунки и OST. Изчисляването на крепежни елементи се извършва въз основа на:

• OST 36-17-85;
• СН 527-80;
• OST 95-761-79 и други.

В тези документи разстоянието между закачалките и опорите е посочено в зависимост от диаметъра на тръбопроводите, налягането, температурата на транспортираната течност и външната среда. SN 527-80 взема предвид и препоръчаното разстояние до повърхността на галерии, тунели, канали и стени при закрепване на тръбопровода към стената. При повишена плътност на транспортираната течност трябва да се прилагат корекционни коефициенти.

Видове закрепващи конструкции

Носещите закрепващи конструкции са разделени на следните типове:

• Фиксирани опори. При използване на този крепеж не се допуска ъглово или линейно движение на неподвижните секции.
• Пътеводители. Този дизайн позволява изместване само в една посока. Като правило, само по хоризонталната ос.
• Твърди окачвания. Движенията са разрешени, но само в хоризонталната равнина.
• Пролетни закачалки и подпори. Възможни са както вертикални, така и хоризонтални движения.

Видове закрепване на тръби към стената

Изисквания за опори и закачалки

Ако фиксирането настъпи между две неподвижни опори, движенията, които могат да възникнат в резултат на температурни промени, монтажни скоби или изместване на опорите, трябва да се самокомпенсират. Но такава компенсираща способност, както показват изчисленията, понякога не е достатъчна. В този случай трябва да се монтират специални компенсатори.

Тръбната скоба е снабдена с винт / болт

Те са направени от тръби от същия тип и диаметър като конструкцията като цяло. Най-често те се изпълняват под формата на буквите "P" или "G".

Ако конструкцията е неподвижна неподвижна, крепежните елементи трябва да издържат на теглото на самия тръбопровод, течността, която се движи по него, както и на аксиални натоварвания, генерирани от топлинна деформация, вибрации и хидравлични удари. При инсталиране на полимерни продукти най-често се използват подвижни опори.

Ако монтажът се извършва в неподвижни опори, към тръбите се заваряват ограничителни пръстени или сегменти с ширина 10-20 mm, които са направени от парчета тръби от същата пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да бъдат разположени от двете страни на опората.

Избор на крепежни елементи

Подходящите стойки са избрани, като се вземат предвид много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото на инсталиране, от целта на конкретна система и т.н.

Фиксиране на пластмасова тръба

Понякога тръбата трябва да бъде изолирана от студ или източник на топлина. Ако използвате обикновена скоба, която фиксира зоната, тя няма да осигури празнината от съседната повърхност, необходима за решаване на проблема. Но например пръстеновидна опора, която има резбово удължение и плоча за закрепване към опорната повърхност, ще премахне напълно проблема.

Ако трябва да фиксирате тежки чугунени тръби, тогава използвайте специални крепежни елементи, които могат да издържат на големи натоварвания. За вертикално подредени системи се монтира на подове. Хоризонтално ориентираните системи са закрепени дори не една по една, а в групи тръби, положени на конзола.

Компетентният подход при избора и поставянето на крепежни елементи ви позволява да експлоатирате тръбопровода за дълго време и ефективно, без страх от извънредни ситуации. Но не забравяйте за икономическия компонент на този проблем. В крайна сметка превишаването на необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до необосновано покачване на цената на конструкцията и усложняване на монтажните работи.

Видео: изчисляване на крепежни елементи за тръби

Въпрос номер 6: Здравейте. Има ли стандартни серии или се доставят за закрепване на вертикален газопровод към вентилирана фасада? Благодаря предварително. (Валентина Юриевна Отговор:Днес на строителните пазари можете да закупите хардуер и крепежни елементи за всеки вкус, както местни, така и чуждестранни производители. Един от тези продукти е сгъваема скоба за закрепване (виж снимката) .Тя е проектирана специално за закрепване към стените на носещите конструкции на тръби за газопроводи, канализация, отопление и водоснабдяване.

Състои се от две метални скоби, към едната от които е заварена гайка M8, в скобите са монтирани гумени уплътнения и два винта се използват за затягане на скобата. За да закрепите скобата към стената, използвайте или шпилка с дюбел, или анкерен болт.

Монтирането в стената през вече монтираната сайдинг се извършва по следния начин, директно през сайдинга, ние пробиваме дупка в стената за дюбел или анкерен болт, пробиваме дупка в стената за дюбел или анкерен болт, винт шпилката в дюбел или болт с тяло в подготвения отвор и завийте половината от сгъваема скоба към втория край на шпилката или болта. Това е всичко, стойката е готова за употреба.

Такива сгъваеми скоби днес са незаменими за ремонта и подреждането на отоплителните, водоснабдителните и газоснабдителните системи и, разбира се, канализационната система. Скобите са с високо качество и отговарят на най-високите изисквания, изработени са от висококачествена стомана чрез студено щамповане, поцинковано покритие, стандартният размер е представен в широк диапазон: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1 / 4 ", 1 1/2", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Всички комплекти сгъваеми скоби са оборудвани с гумени уплътнения, които предпазват метала на скобите от корозия в контакт с работната тръба, а също така са и шумозаглушители.

Гайката е заварена към всяка скоба с помощта на съпротивително заваряване, което осигурява висока надеждност на заварения монтаж при закрепване и монтаж на тръби. Такава връзка може да издържи номиналното натоварване в рамките на 150 kg, силата на изтегляне е гарантирана в размер на 450 kg.

Мисля, че в зависимост от материала на носещите стени, вие сами ще изберете вида на закрепване: или шпилка с дюбел, или анкерен болт. Ако стените обикновено са направени от газови блокове, тогава могат да се използват химически анкери. През сайдинга и изолацията също се пробива дупка, в дупката се изпомпва специална смес и след това се вкарва анкерния болт, в дупката протича химическа реакция, веществото полимеризира и анкерният болт е здраво закрепен в стената къщата. И след това, съгласно схемата, дадена по-горе: ние прикрепяме сгъваема скоба с гумено уплътнение. Късмет.

Само специалисти в тази област имат право да извършват работа по монтажа на газопровода. За да осигурите газ за частна къща или за ремонт на газови комуникации, трябва да изберете професионалисти.

Тръбите се монтират в съответствие със SNiP 2.04.08–87. Този документ регулира всички действия, разстояния и размери на инсталираните комуникации.

Газопроводът е една от най-важните части на къщата. Благодарение на него отоплението се появява в стаята, с помощта на газови уреди можете да готвите храна и да загрявате вода за подаване на топла вода. Но ако се използва неправилно, газта може да се превърне в сериозен проблем, който да доведе до трагедия. За да се избегне това, са измислени нормите, използвани за монтажа на газопровода. Те осигуряват безопасността и правилната работа на инструментите.

Основни правила:

• Пресичането на газовия магистрален и прозоречен отвори, врати и вентилация не е разрешено.
• Разстоянието от тръбата до електрическото табло трябва да бъде поне половин метър.
• Между газовата уредба и електрическите комуникации трябва да има поне 25 см.
• Газопроводът трябва да е на височина 220 mm от пода; в помещения с наклонен таван това разстояние е 200 mm.
• Гъвкав маркуч с диаметър 10 mm може да бъде свързан към газово оборудване.
• Бойлерите не могат да се монтират в банята.
• Високата влажност създава обратна течност, която запълва стаята с въглероден окис и може да доведе до отравяне.
• Разстоянието между плочата и тръбата трябва да се поддържа, то трябва да надвишава 80 cm.
• След измервателните устройства трябва да започне наклон на тръбата от 3%.
• Измервателният уред трябва да бъде разположен на височина 1600 mm от пода.
• Измервателният уред трябва да се намира на 80 см от отоплителното оборудване или печката.
• За да се монтира газопроводът в стената, е необходимо да се направи отвор, отделен от вентилацията в стената.
• Необходимо е да се осигури достъп до комуникации. Те могат да бъдат поставени в кутията, но трябва да имат капак за достъп.

Подготвителна работа

Преди да започнете инсталацията, е необходимо да подготвите сайта. За да направите това, ще трябва да координирате работата със съответната организация. Монтажът на газопровода се координира в следния ред:

• Напишете изявление до компания, която наблюдава газовата индустрия.
• Специалистът ще издаде присъда относно възможността за извършване на определени работи.
• Ако работата е разрешена, специалистът ще направи оценка за тяхното изпълнение.

Разрешенията за монтаж на газопроводи се издават в съответствие със SNiP 2.04.08–87 и „Правила за безопасност в газовата индустрия“. Подготовката, одобрението и изготвянето на проекта съставляват значителна част от разходите.

Оборудване и инструменти, използвани за монтаж

За монтажа на газопровода майсторите използват специално оборудване:

• Лен с дълги влакна или лента FUM за резбови връзки.
• Лостови ключове с успоредни челюсти. Те трябва да бъдат оборудвани с прорези за по-добро сцепление с детайла.
• Заваръчна машина.
• Фитинги - части с фини резби за свързване на няколко елемента.

Всички инструменти и системни елементи трябва да бъдат сертифицирани от производителя на тези части. Всички сертификати трябва да отговарят на изискванията на Gosgortekhnadzor. Ако няма сертификати, тогава използването на такива тръби е невъзможно.

Процедура

Монтажът на газопровода започва с измервания на всички необходими размери. Въз основа на получените данни специалистите изготвят проект за бъдеща газова мрежа.

След одобрение е необходимо да поръчате производството на частите, необходими за проекта, да закупите консумативи и да доставите всичко това до мястото на сглобяване.

Когато всички части на конструкцията са готови и доставени на строителната площадка, можете да започнете директно да работите. Когато полагате тръби, ще бъде невъзможно да използвате газово оборудване, поради което ще трябва да се притеснявате предварително за алтернативен метод за отопление или готвене по време на работа.

Техника на монтаж на газопровод

Работата започва с въвеждането на тръбата в сградата. За това във външната стена се поставя калъф и през него се прави вход. Вече вътре е прикрепен щранг, разположен на 20 мм от стените във вертикално положение. Връзките на този етап се извършват с помощта на заваръчна машина.

Калъфите трябва да бъдат разположени на всички кръстовища на тръбата с междуетажни тавани, стени и стълбищни клетки.

Крепежните елементи на газопровода трябва да бъдат монтирани на разстояние най-малко 2 m една от друга. Тези правила се прилагат за тръби с диаметър 25 mm. Те трябва да позволяват ремонт и диагностика на възможни повреди по време на работа. Краят на всеки от крепежните елементи е забит в специална дървена тапа в стената. След това точката на закрепване се излива с циментов разтвор, за да се придаде допълнителна здравина.

Има редица правила за извършване на заваръчни работи:

Правила за заваряване

• Заваряването може да се извърши върху тръби с диаметър не по-голям от 150 mm и с дебелина на стената до 5 mm.
• Дъговото заваряване се използва, когато дебелината на тръбата надвишава 150 mm или дебелината на стената е повече от 5 mm.
• Преди монтажа е необходимо да подготвите тръбите за заваряване. За целта те се почистват от замърсяване.
• Всяко заварено съединение трябва да бъде лесно достъпно. Скриването на шевове в стена или калъф не е разрешено.

Важно е да се отбележи, че свободният достъп е задължителен за всички фуги, а не само за заварки.

Всички връзки се извършват чрез заваряване. Резбовите връзки са разрешени само на местата, където са монтирани спирателни кранове, измервателни устройства (газомери), тръбни връзки с маркуч, водещ директно към газовото оборудване.

Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖА НА ТРЪБОВЕ

Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробни чертежи (KTD), проекта на работата (PPR) и правилата за безопасност. Монтажът на тръбопроводи се извършва главно от готови възли, произведени в цеховете за снабдяване на тръби в комплект с фитинги, както и блокове от тръбопроводи, сглобени на мястото на монтаж, с максимална механизация на монтажните работи. Разрешено е монтирането на тръбопроводи "на място" от отделни тръби и части само в изключителни случаи.

§ 1. ПОДГОТВИТЕЛНА РАБОТА

Преди да започне работа по монтажа на тръбопроводи, майсторът на монтьорите проучва работните чертежи, спецификации, PPR и друга техническа документация за съоръжението, което се подготвя за монтаж. След като са получили задание за монтаж, работниците трябва да се запознаят подробно с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават схемата за полагане на тръбопроводи, планове и размери на сградата, чертежи на тръбопроводи на апарати и съоръжения, закрепване на тръбопроводи и носещи конструкции, спецификации за продукти и фитинги.

Преди да започнете инсталирането на тръбопроводи, трябва да се извършат следните подготвителни работи:

беше проверено съответствието с проекта за монтаж на носещи конструкции за тръбопроводи, монтаж на вградени части за закрепване на тръбопроводи, наличие на отвори за тръбопроводи в строителни конструкции, фиксиране на неподвижни опори на свободно стоящи опорни конструкции и надлези. Монтажът и запечатването на вградени конструкции и отвори за тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да бъдат извършени от строителната организация.

сгради, строителни конструкции, надлези, тави, траншеи са взети по акт от строителни организации с проверка на тяхната строителна готовност за монтаж на тръбопроводи и съответствие с проекта на маркировки, за които тръбопроводите са обвързани в монтажните чертежи. При приемане на траншеи трябва да се провери съответствието на техните размери и маркировки с дизайнерските, правилността на подреждането на склоновете, спазването на наклоните, качеството на леглото и състоянието на крепежните елементи. Основите на окопите в скалисти почви трябва да бъдат изравнени със слой пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 cm;

проверено е съответствието с чертежите на видовете, размерите и местоположението на фитингите на оборудването, към което са свързани тръбопроводите, точността на монтажа му по осите и в маркировките. Всички отклонения от проекта трябва да бъдат записани в работния дневник;

бяха организирани площадки за междинно съхранение и разширяване на тръбопроводните блокове. Междинното съхранение на тръби, части и възли се извършва на открити площи по всяка линия поотделно и те са разположени така, че да се осигури свободно преминаване и достъп до тях за проверка, проверка на маркировката и извършване на товаро-разтоварни операции. Когато се съхраняват на открито или в помещения без дървен под, всички монтажни заготовки, независимо от естеството на монтажа им, се полагат с дървени подложки с височина най-малко 200 mm, така че да е възможно да ги закачате при подаване на монтаж. Препоръчително е да доставяте готови тръбопроводни възли на обекти в контейнери, което създава удобство по време на съхранение, движение на място и операции по товарене и разтоварване. Препоръчително е да поставите табели в близост до местата за съхранение на заготовките, като посочите номера на единицата и номера на реда за проекта;

подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; оборудване за заваръчни станции; подредени са необходимите скелета, препоръчани от PPR;

възли, секции, тръби, фитинги, компенсатори, опори, окачвания и други продукти бяха приети за монтаж; тяхната пълнота, съответствие с изискванията на проекта и условията за доставка са проверени. Индустриалните методи за монтаж предопределят, че възлите, носещите конструкции, опорите и окачванията се доставят до мястото на сглобяване от цеховете за доставка на тръби с максимална степен на фабрична готовност и пълна завършеност. Пълнотата на доставката се проверява по спецификации, опаковъчни листове и други транспортни документи, а състоянието се проверява чрез външен преглед. При зареждане не е позволено да изхвърляте заготовки на тръби и да ги съхранявате в насипно състояние.

До началото на монтажа на тръбопроводи на санитарни системи е необходимо да се провери изпълнението на общите строителни работи в сгради и конструкции, включително приемане на отвори и канали за полагане на тръбопроводи за монтаж в съответствие с размерите, дадени в таблица. 61.

При изграждането на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други, всички подземни комуникации трябва да бъдат отворени преди изкопаване на траншеи и ями. Комуникациите се отварят с лопати, без използване на ударни инструменти. Аутопсиите са оградени и тези места са осветени през нощта. Съществуващите комуникации, които пресичат полагания тръбопровод или са разположени успоредно на него на разстояние, неприемливо според нормите, се преместват в съответствие с проекта. Преди да продължите с инсталирането на външни тръбопроводи, маршрутът преминава

Таблица 61. Размери на отвори и канали за полагане на тръбопроводи на сантарио-технически системи, mm

Отопление

през селището, по цялата дължина, то трябва да бъде оградено от двете страни с инвентарни табла с монтиране на предупредителни знаци. На места с интензивен трафик и пешеходци на оградата трябва да се монтират червени знамена.

Полагането на тръбопроводи трябва да бъде предшествано от разбивка на техните маршрути, което се извършва в съответствие с проекта, където трябва да се посочат връзките на осите на тръбопроводите с тавани, стени и колони. Осите и маркировките на тръбопроводите се прехвърлят към мястото на полагане и се маркират местата за монтаж на опори, крепежни елементи, компенсатори и фитинги.

Когато се очертава трасето на вътрешните тръбопроводи, осите и маркировките се фиксират с помощта на знаци, нанесени директно върху стените на сградата, метални и стоманобетонни конструкции с писалка или маслена боя. Разбиването на праволинейните хоризонтални оси се извършва преди всичко, това се прави с помощта на стоманен конец с дебелина 0,2-0,5 mm или найлонова резба, по която осите на тръбопровода се нанасят върху конструкциите, като се посочват вертикалните марки (като се вземат предвид необходимите наклон на тръбопровода). Височините на хоризонталните оси на тръбопроводите се намират чрез измерване от нивото на завършения под с отвес и стоманена лента. Ако е невъзможно да се измери от пода или се припокриват, маркировките от съществуващите референтни показатели (маркировки на надморска височина, инсталирани от строителни организации) се прехвърлят с помощта на нивелиращо ниво в опорите и колоните на сградите по трасето на бъдещия тръбопровод на всеки 10 m. От прехвърлената марка се измерва разстоянието до оста на тръбопровода, което се определя чрез изваждане на маркировката на еталона от проектното разстояние до оста на тръбата. Квадрат се нанася върху маркировката на оста на тръбопровода, прехвърлена в колоната, и хоризонтална линия се очертава с ярка боя. Полученият знак се прехвърля в следващата колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава котата се прехвърля към следващата колона, като се вземат предвид посоката и наклонът, посочени в проекта. По правило всички технологични тръбопроводи се полагат с наклон към евентуалното им пълно изпразване от течни остатъци чрез гравитация.

Стойностите на минималния наклон на технологичните тръбопроводи за различни цели, m, на 1 m дължина са както следва:

Газопроводи и тръбопроводи (в посока

Първо се разделя трасето на главната магистрала, а след това и осите на клоните към устройства, машини, арматура или към други линии. По тези оси са обозначени местата за монтаж на компенсатори, фитинги, подвижни и неподвижни опори, окачвания, скоби.

При полагане на неизолирани тръбопроводи в канали, на високи и ниски опори и надлези, разстоянието между стените на тръбите в просвет се взема предвид местоположението на фланците, не по-малко от: за тръби с?\u003e „57 .. 108-80, съответно; 108 ... 377-100; повече от 377-150.

Полагането на тръбопроводи вътре в сгради и инсталации се извършва върху опори по стени и колони, върху закачалки към подови греди и тавани, като се отчита свободното движение на повдигателни и транспортни съоръжения. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.

Разстоянието между екстремния тръбопровод или повърхността на топлоизолацията му и стената трябва да осигури възможността за безплатно топлинно разширение, проверка и ремонт на тръбопровода и фитингите и се приема в светлината да бъде най-малко 100 mm. Тръбите, минаващи по стените на сградите, не трябва да пресичат отворите на прозорците и вратите. Когато се полагат по външните стени на сградите, тръбопроводите се поставят най-малко 0,5 м над или под отворите на прозорците.

В края на работата по разбиването на трасето на тръбопровода се съставя акт, към който е приложен списък на оси и завои.

§ 3. МОНТАЖ НА ОПОРИ И ОКАЧВАНИЯ

Опорите и окачванията се използват за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи към сгради, конструкции и технологично оборудване. По предназначение и устройство опорите се делят на неподвижни и подвижни.

Фиксираните опори твърдо държат тръбата и не й позволяват да се движи спрямо опорите и носещите конструкции. Такива опори възприемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукт и хоризонтални натоварвания от термична деформация на тръбопроводите, хидравлични удари, вибрации и др. Според метода на закрепване към тръбата, неподвижните опори се заваряват и затягат. В опорите на скобите, за да се предотврати плъзгането на тръбата в опората, към тръбата са заварени специални ограничители. Фиксираните опори се изработват в съответствие със стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.

Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не му пречат да се движи срещу термични деформации. Те поемат само вертикални товари от масата на тръбопровода с продукта. Те се подразделят на плъзгащи, ролкови, безрамкови и други. Подвижните опори са направени съгласно GOST 14911-82 * и GOST 14097-77, OST 36-11-75, както и съгласно стандартите на проектантските организации и производствените предприятия.

Закачалките се закрепват към носещите конструкции и подовете на сградите с помощта на болтове или заварени уши. Дължината на прътите се определя от проекта и се регулира с гайки или съединители. Суспензиите са направени съгласно GOST 16127-78, OST 36-12-75.

Монтажът на опорни конструкции, опори и закачалки се извършва след пробив на трасето на тръбопровода, когато се маркират осите и се определят точките на закрепване на армировъчните и разширителните фуги. Носещите конструкции най-често се закрепват към стоманобетонни елементи на сгради - колони, греди, панели, чрез заваряването им към вградени части.

След фиксирането на опорните конструкции опорите и закачалките обикновено се монтират заедно с възлите и блоковете на тръбопроводите в проектното положение. Ако е необходимо предварително да се фиксират тръбопроводите, които да бъдат монтирани на временни опори и закачалки (в случай на инсталиране на тръбопроводи със сложна конфигурация в тесни условия и т.н.), последните трябва да съответстват по сила на масата на тръбопровода, прикрепен към ги и да бъдат монтирани върху здрави конструкции. След монтажа на всички тръбопроводи и заваряването на монтажните фуги трябва да се поставят постоянни опори и закачалки, а временните да се отстранят.

При инсталиране на опори и носещи конструкции за тръбопроводи в съответствие със SNiP 3.05.05-84, отклонението на тяхното положение от проекта в плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, поставени вътре в помещението, и ± 10 mm за външни тръбопроводи, и на наклон не повече от +0,001, ако други допустими отклонения не са специално предвидени в проекта. За изравняване на котите и осигуряване на проектния наклон на тръбопроводите под подметките на опорите е позволено да се монтират стоманени уплътнения и да се заваряват към вградени части или носещи конструкции.

Дължината на окачващите пръти се променя поради резбата върху тях.

Заварените съединения на тръбопроводи трябва да бъдат на разстояние не повече от 50 mm от опорите, а в тръбопроводи за пара и топла вода, контролирани от Gosgortekhnadzor на СССР - най-малко 200 mm. Препоръчително е да поставите фланцови тръбни връзки, доколкото е възможно ™, директно върху опорите.

Фиксираните опори са заварени към носещите конструкции и здраво закрепени към тръбата с помощта на скоби с монтирането на контргайки върху болтовете. Подложката и опорната скоба са здраво притиснати към тръбата. За да се избегне преместването на тръбата в неподвижната опора, тягите са заварени към тръбата, която трябва да допира до краищата на скобите. Стопорите са монтирани така, че разстоянието между скобата да е не повече от 1,5 mm. Повърхността на ограничителите и повърхността на тръбата в местата за монтаж трябва да се почистват с ръчна мелница преди заваряване. Тънки алуминиеви дистанционни елементи са поставени между тръбата от легирана стомана и опората или скобата от въглеродна стомана, за да предпазят точките на контакт от електрохимична корозия.

Подвижните опори и техните части трябва да бъдат монтирани „като се вземе предвид термичното изменение на дължината на всеки участък от тръбопровода, за което опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на опорната повърхност в посока, обратна на удължението на тръбопровода. Стойността на изместването обикновено се приема според конструкцията, равна на от калай до пълно удължаване на температурата на този участък от тръбопровода. Окачващите пръти на тръбопроводи с термично удължение трябва да бъдат монтирани с наклон встрани. Размерът на изместване и посоката на предварителния наклон на прътите са посочени в проекта.

§ 4. МОНТАЖ НА ТРЪБОВЕ

С индустриални методи на работа, инсталирането на tr ^. тръбопроводите са направени на възли, участъци и блокове. Понастоящем инсталирането на агрегирани блокове стана широко разпространено, тоест тръбопроводните блокове се сглобяват заедно с технологично оборудване и се монтират върху обща рамка.

Агрегатното сглобяване на блокове се извършва на стойки и стелажи, разположени в зоната на работа на монтажните кранове. Тук е препоръчително да използвате стойки 21338 (вж. Фиг. 10) и централизатори (фиг. 46). Преди сглобяването на блоковете, временните тапи се отстраняват от фитингите и възлите и фланците и краищата на тръбите се запазват отново. След контролни измервания на готовите възли и проверка на разположението на фитингите в оборудването започва сглобяването на блоковете. Размерите и теглото на блоковете трябва да осигуряват лесно транспортиране до мястото на монтаж и монтаж в проектното положение. Елементите и блоковете трябва да останат здрави при повдигане, в противен случай може да възникне деформация. Ако е необходимо, трябва да инсталирате временни конструкции, които осигуряват необходимата твърдост.

Фигура: 46. \u200b\u200bЦентрализатор за заваряване на тръби TsT-426:

1 - винт;2 - ядка; 3-буза;4 - връзка; 5 - ролка;6 - изправяне

vnt

Прави секции се полагат след инсталиране и закрепване на съседни възли и блокове. Препоръчително е да се монтират опори и закачалки на повдиганите възли и блокове, което улеснява последващото подравняване. Когато се монтират в проектното положение, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби трябва да бъдат положени на поне две опори и здраво закрепени. Временно закрепване на тръбопроводи за периода на монтажа е разрешено в изключителни случаи. Тръбопроводите през стени, тавани или други строителни елементи трябва да бъдат с ръкави в съответствие с указанията на проекта. При липса на инструкции се препоръчва да се използват тръбни участъци с вътрешен диаметър 10-20 mm по-голям от външния диаметър на затворения в тях участък от тръбопровода като втулки. Гнездата трябва да излизат на 50-100 мм от двете страни на строителния елемент, пресечен от тръбопровода. Участъците на тръбопроводите в ръкавите не трябва да имат съединения. Пролуката между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни с азбест или други негорими материали, които позволяват на тръбопровода да се движи в втулката.

Повдигането и инсталирането на възли и блокове в проектното положение се извършва с помощта на кранове, оборудване за оборудване и устройства, предвидени в PPR. Подемници, блокове и други такелажни средства, използвани при монтажа на тръбопроводи, могат да бъдат прикрепени към възлите на строителните конструкции, които имат необходимия резерв на безопасност. При липса на съответни инструкции в PPR, възможността за закрепване към строителни конструкции трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

Тръбопроводните фитинги се инсталират, като правило, в комплект с възли или блокове. Когато се монтират фитинги, които не са включени в възлите или блоковете, те предварително се фиксират върху опорите, след което към него се свързва тръбопровод.

Препоръчително е да се монтират външни надземни тръбопроводи в увеличени блокове и секции. Размерите и конструкциите на блокове или секции се определят в PPR и зависят от конструкциите на надлезите, броя и разположението на тръбопроводите на надлезите, техните диаметри, наличието на повдигащи механизми в монтажната организация, както и от инсталацията условия. Разширяването на блоковете и секциите се извършва на стационарни или подвижни линии. Секциите се повдигат върху опори или надлези, обикновено с помощта на два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.

Монтажът на подземни тръбопроводи се извършва в следната последователност: разработват се траншеи; почистете дъното и стените на окопите; изкопайте ями на места за заваряване и изолация на фуги; подредете основа за тръбопровода; направете дъната на кладенци и камери; спускайте тръби в траншеи, като ги полагате върху основата; събиране и заваряване на крайни фуги; инсталирайте фитинги и фитинги, избийте и поръсете тръбопровода с пръст (с изключение на фугите); духайте през тръбопровода с въздух; предварително тествайте тръбопровода за якост; изолирайте ставите; запълнете тръбопровода. Окончателното изпитване на тръбопровода се извършва след приключване на строително-монтажните работи.

Централизаторите се използват за центриране на краищата на тръбите, сглобени за заваряване и премахване на несъответствието на ръбовете по периметъра на тръбите. Централизатор за заваряване на тръби TsT-426 е сферична ламеларна верига, сглобена от връзки, фиксирани върху свободно въртящи се ролки с резбови отвори, в които са завинтени фиксиращи винтове. Дясната крайна връзка е направена под формата на две ламелни куки, които затварят централизатора и щифтовете на гайката с дясна резба. Винт, разположен успоредно на допирателната към обиколката на тръбата, служи за затягане на централизатора и тръбите, които трябва да се съединят. Винтът има лява и дясна спирателна резба. Препоръчително е да завъртите винта, като използвате регулируем въртящ момент ключ със заменяема глава с 14 мм челюст.

За да центрирате тръбите по време на монтажа, е необходимо да поставите централизатора така, че и двата реда плочи да са разположени симетрично на тръбното съединение, след това куките се поставят върху вдлъбнатините на дясната гайка и централизаторът се затяга чрез завъртане на винта, докато осите на съединените тръби се подравняват. Където е необходимо да се премахне изместването на ръбовете, фиксиращите винтове се завинтват в резбовите отвори на ролките. В този случай въртящият момент не трябва да надвишава 30 Nm.

Когато диаметърът на сглобяемите тръби се промени, броят на връзките на централизатора се променя.

Технически характеристики на централизатора TsT-426

Външен диаметър на съединените тръби,

мм .......... 219-426

Най-големият момент на затягане, Нм:

Производител ....... Опитен Полтава

леярно-механичен завод Минмонтаж-специална конструкция на украинската SSR

Препоръчва се да се монтират тръбопроводи, положени в траншеи, в секции и струни с дължина до 1000 м. В този случай готови кодирани тръби или секции с дължина 24-36 мм са разположени по ръба на изкопа, тяхното фугите се сглобяват и заваряват в невъртящо се положение. Миглите се сглобяват върху дъски или върху изкопаната почва за удобство на последващото им закрепване при полагане в изкоп. Между шезлонгите трябва да се осигури разстояние до 35 m; дъното на изкопа трябва да се планира, като се вземе предвид проектният наклон. За да не се повреди изолацията, тръбопроводът се повдига с помощта на специални прилепващи устройства - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешна защитна обвивка от гумирана тъкан-nn. Препоръчително е да поставите миглите в изкопа, като използвате три крана, разположени по протежение на миглите на разстояние 15-40 m един от друг, в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.

Надземните газопроводи трябва да бъдат положени върху свободно стоящи подпори, стекове и колони, изработени от негорими материали или по стените на сградите. В този случай се разрешава полагане:

На самостоятелни опори, колони, пътеки и стекове - газопроводи с всякакво налягане;

По стените на индустриални сгради с помещения, свързани с пожарна категория G и D - газопроводи с налягане до 0,6 MPa;

На стените на обществени и жилищни сгради с най-малко 3 степени на огнеустойчивост - газопроводи с налягане до 0,3 MPa;

На стените на обществени сгради и жилищни сгради от 4-5 градуса на огнеустойчивост - газопроводи с ниско налягане с номинален диаметър на тръбата не повече от 50 mm. Височината на полагане на газопроводи по стените на жилищни и обществени сгради трябва да се приема в съгласие с експлоатационната организация.

Забранено е полагането на транзитни газопроводи:

По стените на сгради на детски институции, болници, санаториуми, културни и развлекателни, развлекателни и религиозни институции - газопроводи от всякакъв натиск;

По стените на жилищни сгради - газопроводи със средно и високо налягане.

Връзката на подземни стоманени газопроводи-входове с щранга на надземния (сутерен) вход трябва да бъде заварена с помощта на огънати или стръмно огънати клони. Заварените челни съединения в участъците на подземни газопроводи-входове трябва да се проверяват с неразрушаващи методи за изпитване.

Разрешено е да се полагат газопроводи с високо налягане до 0,6 МРа по стените, над прозорците и вратите на едноетажни и над прозорците на горните етажи на промишлени сгради с помещения, класифицирани като пожароопасни категории D и D, както и като сгради на обособени котелни помещения.

Не е разрешено да се осигуряват разглобяеми връзки и спирателни кранове на газопроводи под балкони и под прозорци на жилищни и обществени сгради.

В свободна зона извън преминаването на превозни средства и преминаването на хора е позволено да се полагат газопроводи на ниски опори на височина най-малко 0,5 m, при условие че върху опората са положени една или повече тръби. Газопроводите на места, където излизат от земята, трябва да бъдат затворени в случаи, надземната част на които трябва да бъде най-малко 0,5 m. Краят на надземните части на корпусите трябва да бъде запечатан с битум, за да се предотврати навлизането на валежи в междутръбното пространство.

Разстояние до сгради и съоръжения вижте таблицата

На места, където преминават хора, височината на газопровода върху опорите е 2,2 m.

При полагане на газопровода върху опори по-близо от 2 м до ръба на пътното платно трябва да се осигури защитна ограда. Минималното разстояние на защитния газопровод до сградите трябва да бъде най-малко 2 м. Газопроводите се закрепват към опорите с помощта на щипки.

Допустими разстояния между опорите:

Тръба d- 20mm - 3 m

25мм - 3,5м

Газопроводът се полага по стените с помощта на скоби съгласно серията 5.905-8 (Закрепване на газопровода по стените на сградата). Разстоянието между газопроводи и стени трябва да осигурява лесен достъп за проверка и ремонт.

За борба с корозията металните конструкции и тръбите се боядисват два пъти с предварително нанасяне на грунд.

Изолационни фланци. Цел и място на монтаж.

Изолационна фланцова връзка (IFS). Защитата на газопроводите с помощта на IFS и вложки се състои в това, че газопроводът е разделен на отделни участъци, поради което проводимостта на тръбата намалява, а в същото време токът, преминаващ през газопровода, намалява и решението на въпроса за тяхната защита е опростено.

Инсталирането на EIF на входовете осигурява невъзможност за електрически контакт между къщата и газопровода. Инсталиране на EIF на газопроводи - входове в къщата не по-високи от 2,2 m (обикновено 1,6-1,8 m от земята за по-лесна поддръжка).

Фланцови връзки при монтиране на клапани, компенсаторите трябва да се свържат с постоянни джъмпери.

Поставяне на разединителни устройства на газопровода.

Прекъсващите устройства на газопроводи трябва да включват:

На входовете, жилищни, обществени, промишлени сгради, пред външни газоразпределителни инсталации (мобилни котли, котли за готвене на битум, фурни за сушене на пясък и изгаряне на строителни материали и др.)

На входове за хидравлично разбиване, на изходи от хидравлично разбиване с циклични газопроводи в системи с две или повече хидравлични разрушения;

На клоновете на междуселищните газопроводи до населени места или предприятия;

На разклонения от газоразпределителни тръбопроводи към отделни микрорайони, квартали и отделни групи жилищни сгради;

За секциониране на газоразпределителни газопроводи със средно и високо налягане за възможност за извършване на аварийни и ремонтни работи;

Когато газопроводите пресичат водни бариери, както и една линия с ширина на водната бариера с хоризонт с ниска вода 75 m или повече;

Когато газопроводи пресичат железопътните линии на общата мрежа и магистралите от категории 1 и 2, трябва да се поставят разединителни устройства:

Пред териториите на индустриални, общински и други предприятия.

Прекъсващите устройства на външни газопроводи трябва да се поставят в кладенци, земни огнеупорни шкафове или огради, както и по стените на сградите. Разрешава се безплатна подземна инсталация на разединителни устройства, свързани чрез заваряване, предназначена за безпроблемна инсталация и не изискваща поддръжка.

Прекъсващите устройства, предназначени за монтаж на стените на сградите, трябва да се поставят на разстояние от врати и отварящи се прозорци на прозорците, най-малко, m:

За газопроводи с ниско налягане - 0,5 m;

За газопроводи със средно налягане хоризонтално - 1,0 m;

За газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa хоризонтално -3,0 m.

Разстоянието от разединителните устройства на газопровода, поставени по стените на сградите, до всмукателните вентилационни устройства трябва да бъде най-малко 5 m хоризонтално. При изключване устройствата се намират на височина над 2,2 m

трябва да бъдат предвидени платформи от негорими материали със стълби.

Предназначение, устройство на спирателни и регулиращи клапани?

Фитингите за промишлени тръбопроводи са:

1. заключване

2. регулиращ

3. безопасност

4. контрол

Спирателните клапани са предназначени за включване и изключване на отделни участъци от тръбопроводи по време на работа. Включва кранове, клапани, задвижки.

Регулиращите клапани са проектирани да променят налягането или температурата или дебита на транспортираната среда.

Предпазните фитинги са предназначени да предпазват тръбите, газовото оборудване, контейнерите от ненужно

високо налягане, както и за поддържане на необходимото налягане в тръбопровода.

Спирателните клапани трябва да са плътно прикрепени към външната среда. Вентилите, крановете, затварящите кранове и ротационните затвори, предвидени за газоснабдителни системи като спирателни кранове (спирателни устройства), трябва да бъдат проектирани за въглеводородни газове. Херметичността на портите трябва да съответства на клас 1 в съответствие с GOST 9544.

Клапаните и дроселните клапани трябва да имат люлеещи се ограничители и индикатори за позиция отворено затваряне.

Клапаните са изработени от сив чугун, ковък чугун, въглеродна стомана, сплави на медна основа.

Спирателните кранове в съответствие с GOST 4666 трябва да бъдат маркирани върху корпуса и да имат отличителен цвят. Маркировката трябва да включва търговската марка на производителя, номинално или работно налягане, номинален отвор и индикатор за посока на потока, ако е необходимо.

KPO на подземни газопроводи. Условия за проверка на газопроводи. Документи.

Подземните газопроводи (изработени от метални и полиетиленови тръби) в експлоатация трябва да бъдат подложени на технически преглед, вкл. и цялостен инструментален преглед. KPO, с помощта на устройства в съответствие със специално разработени инструкции и, ако е необходимо, се извършва и сондаж. По време на технически преглед

трябва да се определят газопроводи, действителното местоположение на газопроводите, състоянието на конструкциите и съоръженията върху тях, херметичността, състоянието на защитното покритие и електрохимичната защита.

При извършване на KPO се проверяват следното:

местоположение и, ако е необходимо, дълбочината на газопровода;

херметичност на газопровода;

непрекъснатост и състояние на защитното покритие.

Техническият преглед на подземни стоманени газопроводи се извършва:

с експлоатационен живот до 25 години - поне веднъж на 5 години. Първият една година след пускане в експлоатация;

при работа над 25 години и преди изтичане на амортизационния период - поне веднъж на 3 години;

когато са включени в плана за основен ремонт или подмяна, както и когато защитното покритие е по-ниско от типа „много подсилен“ - поне веднъж годишно.

Извънредните газопроводи KPO трябва да бъдат извършени:

В случай, че експлоатационният живот надвиши за стоманени газопроводи - 40 години, за полуфабрикати - 50 години;

При откриване на течове или разкъсвания на заварени съединения, чрез повреда от корозия;

Когато потенциалът „газопровод-земя“ намалее до стойности под минимално допустимото, при условие на прекъсване на работата на електрозащитните инсталации за повече от 1 месец - в зони на влияние на разсеяните токове и повече от 6 месеца - в други случаи, предвидени от ДСТУ Б V.2.5-29: 2006 „Инженерно оборудване за къщи и конструкции. Външни мрежи и съоръжения. Системи за газоснабдяване. Подземни стоманени газопроводи. Общи изисквания за защита от корозия ".

На газопроводи със защитно покритие под "много подсилен" тип, в допълнение към KPO, трябва да се извърши и контролна ямка, за да се определи състоянието на тръбите и качеството на заварените съединения. Техническият преглед на състоянието на полиетиленовите газопроводи се извършва в рамките на времето, установено за стоманени газопроводи.

В KPO се изготвя работен лист 2 копия, като един се дава на капитана на мрежовия раздел.

Отпадъци по газопровод. Цел на сондажа. Редът на работата. Регистрация на документация.

Проверка на подземни стоманени газопроводи, за да се определи състоянието на защитното покритие, където използването на устройства е затруднено от индустриални смущения, се извършва чрез отваряне на контролни ями на газопроводите с дължина най-малко 1,5 m на всеки 500 m .

Местата за отваряне на контролните ями, броят им в зоните на индустриални смущения се определят от газовата компания или от компанията, експлоатираща газовите съоръжения самостоятелно.

За визуална проверка се избират зони, които са изложени на най-голяма корозионна опасност, пресичане на газопроводи с други подземни съоръжения, кондензатни колектори. В същото време трябва да се отвори поне една яма за всеки километър газоразпределителни тръбопроводи и на всеки 200 м - за двор или вътрешноблоков газопровод, но поне една яма за алея, двор или блок.

Проверката на херметичността и откриването на места за изтичане на газ от подземни газопроводи по време на замръзване на почвата, както и в райони, разположени под подобрени пътни настилки, трябва да се извършва чрез пробиване на кладенци (или шипове) и след това вземане на проби от въздух от тях.

На газоразпределителните тръбопроводи и входовете се пробиват кладенци в ставите. Ако няма местоположение на фугите, кладенците трябва да се пробиват на всеки 2 m.

Дълбочината на тяхното пробиване през зимата трябва да бъде не по-малка от дълбочината на замръзване на почвата, през топлия сезон - съответства на дълбочината на полагане на тръбите. Кладенците се полагат на разстояние най-малко 0,5 м от стената на газопровода.

Когато се използват високочувствителни газови детектори, е позволено да се намали дълбочината на кладенците и да се поставят по оста на газопровода, при условие че разстоянието между горната част на тръбата и дъното на кладенеца е най-малко 40 cm.

Не се разрешава използването на открит огън за определяне наличието на газ в кладенците.

Инспекция на ями на полиетиленови газопроводи се извършва само на местата, където са монтирани стоманени вложки.

Проверява се поне 1 вложка за 1 км газоразпределителни тръбопроводи и за всяко тримесечно разпределение. За да може да се проверят ставите на фугите на полиетиленов газопровод със стоманена вложка, дължината на ямата трябва да бъде 1,5-2 м. Отварянето на ямите се извършва с помощта на механизми или ръчно. Изолацията и металната проверка на стоманените вложки трябва да се извършват поне веднъж на всеки 5 години.

Въз основа на резултатите от технически преглед на газопроводи от стомана и полиетилен трябва да се състави протокол, в който, като се вземат предвид установените дефекти и оценка на техническото състояние, да се даде становище за възможността за по-нататъшна експлоатация на газопровода, необходимостта от времето за неговия ремонт и подмяна. Информация за извършената работа и резултатите от проучването се въвежда в паспорта на газопровода.