Раздели на сайта

Избор на редакторите:

GOST 5802-86 е предназначен да установи методи за определяне на свойствата на разтвори и смеси, приготвени с минерални свързващи вещества - цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло, използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехническото строителство. Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори. GOST 5802-86 е валиден от 01.07.86 г.

ГОСТ 5802-86

Група W19

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

Методи за изпитване

Минохвъргачки. Методи за изпитване

Дата на въвеждане 1986-07-01

* РАЗРАБОТЕН от Централния изследователски институт строителни конструкции(ЦНИИСК на името на Кучеренко) Държавен комитет по строителството на СССР

* ИЗПЪЛНИТЕЛИ:

V.A.Kameiko, Ph.D. техн. Науки (ръководител на тема); I.T.Kotov, Ph.D. техн. науки; Н. И. Левин, д-р. техн. науки; B.A.Новиков, Ph.D. техн. науки; G.M.Kirpichenko, Ph.D. техн. науки; В. С. Мартинова; В. Е. Будрейка; В.М.Косарев, М.П.Зайцев; Н. С. Статкевич; Е. Б. Мадорски, д-р. техн. науки; Ю.Б.Волков, гл. техн. науки; Д.И.Прокофиев

* ВЪВЕДЕНО от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

_________________

* Информацията за разработчиците и изпълнителите е дадена от публикацията: Госстандарт на СССР - Издателство за стандарти, 1986 г. Забележка "КОД".

ПРИЕТО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Реш Държавен комитетСССР по строителните въпроси от 11 декември 1985 г. N 214

ПРЕИЗДАВАНЕ. юни 1992 г

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и разтвори, направени с минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтворимо стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехническото строителство.

Стандартът определя методи за определяне на следните свойства хоросанова смеси решение:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанните смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди началото на стягането на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от миксера в края на процеса на смесване, на мястото на приложение на разтвора от Превозно средствоили работна кутия.

Пробите се вземат най-малко от три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Избраната проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестването.

1.5. Тестването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

1.6. Изпитването на втвърдени разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите в зависимост от вида на изпитването трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

1.7. Отклонение на размерите на формованите образци по дължината на ребрата и страните на куба напречно сечениепризми, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 mm.

маса 1


Вид тест	Примерна форма	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и опън при разцепване		Дължина на ребрата 70,7
Определяне на якостта на опън при огъване	Призма квадратно сечение
Определение за свиване
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщаемост, устойчивост на замръзване		Дължина на ребрата 70,7

Забележка. При производствен контролразтвори, които едновременно подлежат на изисквания за якост на опън при огъване и натиск, е разрешено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинки проби от призми, получени след изпитване на огъване на проби от призми в съответствие с GOST 310.4-81.

1.8. Преди формоване на проби вътрешни повърхностиформи капак тънък слойлубриканти

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия, за да се тества разтвор с и без добавки против замръзване, вземането на проби и подготовката на пробите трябва да се извършват на мястото на употребата или приготвянето им, като пробите трябва да се съхраняват при същите условия на температура и влажност, при които е поставен разтворът в структурата се намира.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключена кутия за съхранение с мрежести страни и водоустойчив капак.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибриращата платформа трябва да бъдат проверени в рамките на сроковете, определени от метрологичните служби на Госстандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде (20 ± 2) ° C, относителна влажност на въздуха 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

1.14. За тестване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и другите приспособления трябва да бъдат направени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зидани фуги, се определя съгласно метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитването на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се записват в дневник, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

2.2.2. Еталонният конус на устройството е изработен от листова стомана или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30° ±.

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

7 - съд за хоросанова смес; 8 заключващ винт

2.3. Подготовка за тестване

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт с хоросановата смес, трябва да бъдат почистени от мръсотия и избърсани с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Степента на потапяне на конуса се определя в последователността, дадена по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта 4 в водачите 6.

2.4.2. Съд 7 се запълва с хоросанова смес 1 cm под ръбовете му и се уплътнява чрез защипване със стоманен прът 25 пъти и леко почукване 5-6 пъти по масата, след което съдът се поставя върху платформата на уреда.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се поставя в контакт с повърхността на разтвора в съда, конусният прът се закрепва с фиксиращ винт 8 и първото отчитане се прави на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема на скалата 1 минута след като конусът започне да се потапя.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява въз основа на резултатите от две изпитвания върху различни проби от хоросановата смес от същата партида като средната аритметична стойностот които са заоблени.

2.5.2. Разликата в производителността на частните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата се окаже повече от 20 мм, тогава тестовете трябва да се повторят върху нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира с отношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm.

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

стомана цилиндричен съдвместимост 1000 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

стоманена линийка 400 mm съгласно GOST 427-75.

3.3. Подготовка за изпитване и изпитване

3.3.1. Преди изпитването съдът се претегля с грешка до 2 g, след което се запълва с излишък от хоросанова смес.

3.3.2. Хоросановата смес се уплътнява, като се прищипва със стоманен прът 25 пъти и леко се почуква по масата 5-6 пъти.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността се изравнява внимателно с краищата на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажен парцал от попаднал върху тях разтвор. След това съдът с разтворената смес се претегля с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес, g/cm, се изчислява по формулата

където е масата на мерителния съд с хоросанова смес, g;

Маса на мерителния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по-ниската стойност.

Ако има по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря с нова проба от сместа от разтвори.

3.4.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в дъното и горни частипрясно формован образец с размери 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте:

стоманени форми с размери 150x150x150 mm съгласно GOST 22685-89;

лабораторна вибрационна платформа тип 435А;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

тава за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа при натоварване трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900±100 в минута и амплитуда (0,5±0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява твърдо закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Хоросановата смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрации горен слойразтвор с височина (7,5 ± 0,5) mm се взема от матрицата върху лист за печене и долната част на пробата се изважда от матрицата, като се наклони върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

При мокрото пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват със струя чиста водадокато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Измиването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където е масата на измития, изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

Маса на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на стратификация на хоросановата смес като процент се определя по формулата

, (3)

Където - абсолютна стойностразликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

Общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.3. Индексът на разделяне за всяка проба от хоросанната смес се определя два пъти и се изчислява, закръглена до 1%, като средноаритметична стойност на резултатите от две определяния, които се различават един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност. Ако има по-голямо несъответствие между резултатите, определянето се повтаря с нова проба от сместа от разтвори.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез тестване на слой хоросанова смес с дебелина 12 mm, положен върху попивателна хартия.

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия с размери 150x150 mm съгласно TU 13-7308001-758 - 88;

уплътнения от марля с размери 250x350 mm съгласно GOST 11109-90;

метален пръстен вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 мм;

стъклена плоча с размери 150х150 мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес (Фигура 3).

5.3. Подготовка за изпитване и изпитване

5.3.1. Преди тестване 10 листа попивателна хартия се претеглят с грешка до 0,1 g, поставят се върху стъклена плоча, отгоре се поставя марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

Схема на устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия; 3 - стъклена плоча; 4 - слой от марля

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитетът за задържане на вода на хоросанова смес се определя от процентното съдържание на вода в пробата преди и след експеримента, като се използва формулата

, (4)

където е масата на попивателната хартия преди тестването, g;

Тегло на попивателна хартия след тестване, g;

Тегло на инсталацията без хоросанова смес, g;

Тегло на монтажа с хоросанова смес, g.

5.4.2. Водозадържащата способност на хоросановата смес се определя два пъти за всяка проба от хоросанната смес и се изчислява като средноаритметично от резултатите от две определяния, които се различават един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид на хоросановата смес;

резултати от частични дефиниции и средноаритметичен резултат.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА НАТИСК НА РАЗТВОРА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определи върху кубични проби с размери 70,7x70,7x70,7 mm на възрастта, посочена в стандарта или технически условияНа този видрешение. За всеки тестов период се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общ Технически изискваниякъм метода за определяне на якостта на натиск - съгласно ал. 1.1-1.14 от този стандарт.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване използвайте:

разцепени стоманени форми с и без палет съгласно GOST 22685-89;

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

шублери съгласно GOST 166-89;

стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросановата смес с подвижност до 5 см се правят във форми с тава.

Формата се напълва с разтвора на два слоя. Слоевете хоросан във всяко отделение на матрицата се уплътняват с 12 натискания на шпатулата: 6 натискания от едната страна, 6 в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се отрязва наравно с ръбовете на формата със стоманена линийка, навлажнена с вода, и повърхността се заглажда.

6.4.2. Проби от хоросановата смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без тава.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да е такъв, че да покрива страничните ръбове на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да бъдат шлифовани ръчно една срещу друга, за да се премахнат остри неравности. Използваната тухла е обикновена глина със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане 10-15% от теглото. Тухлите със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросанова смес наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез закрепване със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условия на зимна зидария за изпитване на разтвори с и без добавки против замръзване антифриз добавкиза всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изследват в рамките на времето, необходимо за поетажен контрол на якостта на разтвора след 3-часово размразяване при температура не по-ниска от (20 ±2) ° C, а останалите три проби се тестват след тяхното размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

таблица 2

6.4.5. Форми, напълнени със смес от хоросан върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват до отстраняване в нормална камера за съхранение при температура (20±2) ° C и относителна влажност 95-100%, а форми, напълнени с хоросанова смес върху въздушни свързващи вещества, се съхранявани в помещение при температура (20±2)°C и относителна влажност (65±10)%.

6.4.6. Пробите се отделят от формите след (24±2) часа след полагане на хоросановата смес.

Проби, направени от хоросанови смеси, приготвени с шлакови портланд цименти, пуцоланови портланд цименти с добавки като забавители, както и проби от зимна зидария, съхранявана на на открито, освободени от формите след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при температура (20±2)°C. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: пробите от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност 95-100% през първите 3 дни, а през останалото време преди изследването - в помещение с относителна влажност 65 ±10)% (от разтвори, втвърдяващи се във въздуха) или във вода (от разтвори, втвърдяващи се във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност на въздуха (65±10)%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е разрешено да се съхраняват проби, приготвени с хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. При съхранение на закрито пробите трябва да бъдат защитени от течение, нагряване от нагревателни уреди и др.

6.4.10. Преди теста за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да бъдат извадени от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и избърсани с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Провеждане на теста

6.5.1. Преди монтиране на пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишния тест, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с ръбовете на пробата.

6.5.2. Пробата се поставя върху долната плоча на пресата централно спрямо нейната ос, така че основата да са ръбовете, които са влезли в контакт със стените на формата по време на нейното производство.

6.5.3. Скалата на силомера на машина за изпитване или преса се избира от условието, че очакваната стойност на натоварването на скъсване трябва да бъде в диапазона от 20-80% от максимално натоварванепозволено от избрания мащаб.

Типът (марката) на изпитвателната машина (преса) и избраната скала на силомера се записват в протокола за изпитване.

6.5.4. Натоварването върху образеца трябва да нараства непрекъснато с постоянна скорост от (0,6±0,4) MPa [(6±4) kgf/cm] за секунда, докато не се повреди.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на образеца, се приема като величина на натоварването при скъсване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якостта на натиск на разтвора се изчислява за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) по формулата

Работна площ на напречното сечение на пробата, cm.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерването като средноаритметично от площите на две противоположни страни.

6.6.3. Якостта на натиск на хоросана се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РАЗТВОРА

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на кубични проби с ръб 70,7 mm, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размери 50x50 mm, взети от шевовете на конструкциите. Дебелината на плочите трябва да съответства на дебелината на шева.

По време на производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез тестови проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се подготвят и изпитват на партиди. Серията трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, използвайте:

технически везни съгласно GOST 24104-88;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

шублер съгласно GOST 166-89;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm2 съгласно GOST 2184-77;

парафин съгласно GOST 23683-89.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на проби в състояние естествена влажностили нормализирано състояние на влажност: сухо, сухо на въздух, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвора в състояние на естествена влажност пробите се изследват веднага след вземането им или съхраняването им в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от 2 пъти обема на поставените проби в него.

7.4.3. Плътността на разтвора при стандартизирано състояние на влажност се определя чрез тестване на проби от разтвора със стандартизирана влажност или произволна влажност, последвано от преизчисляване на получените резултати към стандартизираната влажност, като се използва формула (7).

7.4.4. При определяне на плътността на разтвор в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на точка 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно-сухо състояние преди изпитването пробите се държат най-малко 28 дни в помещение при температура (25±10)° C и относителна влажност на въздуха (50±20)% .

7.4.6. Когато се определя плътността на разтвор при нормални условия на влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална камера за втвърдяване, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност на въздуха най-малко 95% и температура (20±2)°C. .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на точка 9.4.

7.5. Провеждане на теста

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява въз основа на техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Теглото на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на пробата от разтвора се изчислява с грешка до 1 kg/m по формулата

, (6)

където е масата на пробата, g;

Обем на пробата, cm.

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средноаритметично от резултатите от изпитването на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и якостта на разтвора се извършва чрез изпитване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на якостта на разтвора, не се вземат предвид при определяне на неговата плътност.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормално състояние на влажност, kg/m, се изчислява по формулата

, (7)

където е плътността на разтвора при влажност, kgf/m;

Стандартизирана влажност на разтвора, %;

Влажността на разтвора по време на изпитването, определена съгласно раздел. 8.

7.6.4. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАЖНОСТТА НА РАЗТВОРА

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез раздробяване на проби след тяхното изпитване на якост или извлечени от Завършени продуктиили дизайни.

8.2. Най-големият размер на натрошените парчета хоросан трябва да бъде не повече от 5 mm.

8.3. Пробите се раздробяват и претеглят веднага след вземането им и се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от два пъти обема на поставените в него проби.

8.4. Оборудване и материали

8.4.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

листове за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

8.5.1. Приготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105±5)°C.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55°С.

Една маса се счита за постоянна, ако резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянията трябва да бъде най-малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или с сушилен шкафдо стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажността на разтвора по тегло в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

, (8)

където е масата на пробата от разтвора преди изсушаване, g;

Маса на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Влажността на разтвора по обем в проценти се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

където е плътността на сухия разтвор, определена съгласно точка 7.6.1;

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор на серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от определяне на съдържанието на влага на отделни проби от разтвора.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

място и време на вземане на пробите;

състояние на влага на разтвора;

възраст на разтвора и дата на изпитване;

пробна маркировка;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на пробата (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЧВАНЕТО НА РАЗТВОРА

9.1. Водопоглъщането на разтвора се определя чрез тестване на проби. Размерите и броят на пробите се вземат съгласно точка 7.1.

9.2. Оборудване и материали

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се изпитват в състояние на естествена влажност или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Провеждане на теста

9.4.1. Пробите се поставят в контейнер, пълен с вода, така че нивото на водата в контейнера да е приблизително 50 mm по-високо от горното ниво на подредените проби.

Пробите се поставят върху подложки, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в съда трябва да бъде (20±2)°C.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа водна абсорбция на конвенционални или хидростатични везни с грешка не повече от 0,1%.

При претегляне на конвенционални везни пробите, взети от водата, първо се избърсват с изцедена влажна кърпа.

9.4.3. Тестът се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Пробите, тествани в състояние на естествена влажност, след завършване на процеса на насищане с вода се изсушават до постоянно тегло съгласно точка 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Водопоглъщането на разтвор на индивидуална проба от теглото в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

, (10)

където е масата на изсушената проба, g.

Тегло на наситената с вода проба, g.

9.5.2. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по обем в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

където е плътността на сухия разтвор, kg/m;

Плътността на водата се приема за 1 g/cm.

9.5.3. Водопоглъщането на разтвор на серия от проби се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на отделни проби в серията.

9.5.4. Журналът, в който се записват резултатите от теста, трябва да съдържа следните колони:

етикетиране на проби;

възраст на разтвора и дата на тестване;

водопоглъщане на разтвора на пробата;

водопоглъщане на серийния разтвор на пробата.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА МРАЗА НА РАЗТВОРА

10.1. Мразоустойчивостта на хоросана се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не се изпитват за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно редуващо се замразяване на пробни кубчета с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° ° С.

10.3. За провеждане на теста се приготвят 6 кубични проби, от които 3 проби се замразяват, а останалите 3 проби са контролни проби.

10.4. Степента на разтвора за устойчивост на замръзване се приема най-голямото числоцикли на редуване на замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването.

Класовете на хоросан за устойчивост на замръзване трябва да бъдат приети в съответствие с изискванията на действащата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. За тестване използвайте:

фризер с принудителна вентилацияи автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20° C;

контейнер за насищане на проби с вода с устройство, което осигурява поддържане на температурата на водата в съда в рамките на плюс 15-20 ° C;

форми за изготвяне на проби по ГОСТ 22685-89.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които ще бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основните), трябва да бъдат номерирани, проверени и всички забележими дефекти (незначителни стърготини по ръбове или ъгли, стърготини и т.н.) трябва да бъдат записани в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст, след като са били държани в нормална камера за втвърдяване.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална камера за втвърдяване при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност на въздуха най-малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролни проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат 48 часа във вода при температура 15-20 ° C. ° C. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето на насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7. Провеждане на теста

10.7.1. Основните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризера в специални контейнери или да се поставят върху мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и надлежащите рафтове трябва да бъде най-малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват в фризер, който осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температура от минус 15-20 ° C. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата, след като въздухът в нея се охлади до температура не по-висока от минус 15° C. Ако след зареждане на камерата температурата в нея е по-висока от минус 15° C, тогава началото на замразяването трябва да се счита за момента, в който температурата на въздуха достигне минус 15°C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. Проби след разтоварване от фризертрябва да се размрази във вана с вода при температура 15-20 ° C в продължение на 3 часа.

10.7.6. Следва да се извърши контролна проверка на пробите, за да се прекрати тестът за устойчивост на замръзване на серия от проби, в които повърхността на два от трите образци има видими повреди (разслояване, пукнатини, отчупване).

10.7.7. След редуване на замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани за компресия.

10.7.8. Пробите за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. 6 от този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя зоната на повреда на лицата.

Ако има признаци на повреда на опорните ръбове на пробите (пилинг и др.), Преди тестване те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяващ се състав с дебелина не повече от 2 mm. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след сос, като първият ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия в наситено с вода състояние преди замразяването на основните проби. Преди монтаж върху пресата опорните повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа.

10.7.11. При оценка на устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят във водонаситено състояние с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване по степен на увреждане, пробите се проверяват на всеки 5 цикъла на редуване на замразяване и размразяване. Пробите се изследват след размразяване на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост на натиск на пробите по време на алтернативно замръзване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в наситено с вода състояние.

Загубата на якост на пробите като процент се изчислява по формулата

, (12)

където е средноаритметичната стойност на якостта на натиск на контролните проби, MPa (kgf/cm);

Загубата на тегло на пробите след тестване за устойчивост на замръзване се изчислява като средноаритметично от резултатите от теста на три проби.

Допустимото количество загуба на тегло за проби след редуване на замразяване и размразяване е не повече от 5%.

10.8.3. Дневникът за изпитване на проби за устойчивост на замръзване трябва да съдържа следните данни:

вид и състав на разтвора, проектна степен на устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размери и тегло на всяка проба преди и след тестването и загуба на тегло в проценти;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

описание външни признациунищожаване и увреждане след изпитване;

границите на якост на натиск на всеки от основните и контролните проби и процентното изменение на якостта след изпитването за устойчивост на замръзване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА НАТИСЪК НА РАЗТВОРА, ВЗЕТ ОТ СТАВИТЕ

1. Якостта на разтвора се определя чрез изпитване на компресия на кубчета с ребра 2-4 см, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на хоросановите плочи за получаване на кубчета с ръбове 2-4 cm и изравняването на повърхността им се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто (1-2 mm).

4. Позволява се изрязване на кубични проби от плочи в случай, че дебелината на плочата осигурява необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Кубчета за проби, направени от хоросан с ребра с дължина 3-4 cm, се изпитват съгласно точка 6.5 от този стандарт.

7. За тестване на кубични проби от разтвор с ребра от 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малогабаритна настолна преса тип PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно точка 6.6.1 от този стандарт. Концентрацията на разтвора трябва да се определи като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет проби.

9. За да се определи якостта на хоросана в кубчета с ребра от 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни хоросани, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.


Тип разтвор	Размер на ръба на куба, cm

	Коефициент
Летни решения
Зимни хоросани, втвърдени след размразяване

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

тестове за определяне на подвижността, средната плътност на хоросановата смес и якостта на натиск, средната плътност на пробите от хоросан

Дата на

Началник лаборатория _________________________________________________________________

Отговаря за производството

и изпитване на проби ________________________________________________________________

____________________

* В колоната „Бележки“ трябва да се посочат примерни дефекти: кухини, чужди включвания и тяхното местоположение, особен характер на разрушаване и др.

Текстът на документа се заверява по:

официална публикация

Министерство на строителството на Русия -

М.: Издателство "Стандарти", 1992 г

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

ГОСТ 5802-86

МИНИСТЕРСТВО НА СТРОИТЕЛСТВОТО НА РУСИЯ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ ГОСТ

Методи за изпитване 5802* 86

Минохвъргачки. Методи за изпитване. В замяна

ГОСТ 580278

С постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 11 декември 1985 г. № 214 е установена датата на въвеждане

01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.3. Пробите трябва да се вземат от миксера в края на процеса на смесване, на мястото на прилагане на разтвора от превозни средства или работна кутия.

Пробите се вземат най-малко от три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Избраната проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестването.

1.5. Тестването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

1.7. Отклонение на размерите на формованите образци по дължината на ребрата на кубовете и страните на напречните сечения на призмите, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 mm.

маса 1

Вид тест	Примерна форма	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и опън при разцепване	куб	Дължина на ребрата 70,7
Определяне на якостта на опън при огъване	Квадратна призма	40x40x160
Определение за свиване	Един и същ	40x40x160
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщаемост, устойчивост на замръзване	куб	Дължина на ребрата 70,7

Забележка. По време на производствения контрол на хоросани, които едновременно са обект на изисквания за якост на опън при огъване и натиск, е разрешено да се определи якостта на натиск на хоросана чрез изпитване на половини призматични проби, получени след изпитване на огъване на призматични проби в съответствие с GOST 310.481.

1.8. Преди формоването на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) °C, относителна влажност на въздуха 5070%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зидани фуги, се определя съгласно метода, даден в Приложение 1.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.481.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 1018090.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 2499281.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 2454481.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.081.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

устройство за определяне на подвижността (фиг. 1);

2.2.2. Еталонният конус на устройството е изработен от листова стомана или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30° ± 30".

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 статив; 2 мащаб; 3 референтен конус; 4 щанга; 5 държачи;

6 водачи; 7 съд за хоросанова смес;

8 задържащ винт

2.3. Подготовка за тестване

2.4. Тестване

2.4.1. Степента на потапяне на конуса се определя в последователността, дадена по-долу.

Устройството се монтира на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в ръководствата 6.

2.4.2. Съд 7 запълва се с хоросанова смес 1 см под ръбовете му и се уплътнява, като се защипва със стоманен прът 25 пъти и леко се почуква 56 пъти по масата, след което съдът се поставя върху платформата на уреда.

2.4.3. Конусен връх 3 да влезе в контакт с повърхността на разтвора в съда, закрепете конусния прът със заключващ винт 8 и направете първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява въз основа на резултатите от две изпитвания на различни проби от хоросановата смес от една и съща партида като средно аритметично от тях и се закръгля.

2.5.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛЪТНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира с отношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g/cm 3 .

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване използвайте:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 +2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

стоманена линийка 400 mm съгласно GOST 42775.

3.3. Подготовка за изпитване и изпитване

3.3.1. Преди изпитването съдът се претегля с грешка до 2 g, след което се запълва с излишък от хоросанова смес.

3.3.2. Хоросановата смес се уплътнява, като се защипва със стоманен прът 25 пъти и леко се почуква по масата 56 пъти.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g/cm3, се изчислява по формулата

Където ммаса на мерителния съд с хоросанова смес, g;

м 1 маса на мерителен съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на смес от една проба, различаващи се един от друг с не повече от 5% от по-ниската стойност.

3.4.3. Резултатите от изпитването се записват в дневник по образец съгласно Приложение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в долната и горната част на прясно формован образец с размери 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За изпитване се използват: стоманени форми с размери 150x150x150 mm съгласно GOST 2268589;

лабораторна вибрационна платформа тип 435А;

лабораторни везни съгласно GOST 2410488;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.39787;

сито с клетки 0,14 mm;

тава за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрираща платформа при натоварване трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява твърдо закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.2. След вибрация горният слой от разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се взема от матрицата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от матрицата, като се наклони върху втори лист за печене.

При мокрото пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват със струя чиста вода до пълното отстраняване на свързващото вещество. Измиването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.4. Обработка на резултатите

Където T 1 маса на измит, изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 маса на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индикатор за разслояване на хоросанова смес Ппроцентът се определя по формулата

къде Vабсолютна стойност на разликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

д Vобщо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия с размери 150x150 mm съгласно TU 13-7308001-75888;

уплътнения от марля с размери 250x350 mm съгласно GOST 1110990;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 мм;

стъклена плоча с размери 150х150 мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни съгласно GOST 2410488;

устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес (Фигура 3).

5.3. Подготовка за изпитване и изпитване

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

Схема на устройство за определяне на задържане на вода

способности за смесване на хоросан

1 метален пръстен с разтвор; 2 10 слоя попивателна хартия;

3 стъклена плоча; 4 слой марля

5.4. Обработка на резултатите

Където T 1 маса попивателна хартия преди тестване, g;

T 2 маса на попивателна хартия след тестване, g;

м 3 тегло на инсталацията без хоросанова смес, g;

T 4 тегло на монтажа с хоросанова смес, g.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид на хоросановата смес;

резултати от частични дефиниции и средноаритметичен резултат.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЯКОСТТА НА НАТИСК НА РАЗТВОРА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определи върху кубични проби с размери 70,7x70,7x70,7 mm на възраст, посочена в стандарта или техническите спецификации за този вид разтвор. За всеки тестов период се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск съгласно параграфи. 1.11.14 от този стандарт.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване използвайте:

разцепени стоманени форми с и без палет съгласно GOST 2268589;

хидравлична преса съгласно GOST 2884090;

шублери съгласно GOST 16689;

стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросановата смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросановата смес с подвижност до 5 см се правят във форми с тава.

Формата се напълва с разтвора на два слоя. Уплътняването на слоевете хоросан във всяко отделение на формата се извършва с 12 натискания на шпатулата: 6 натиска от едната страна и 6 в перпендикулярна посока.

6.4.2. Проби от хоросановата смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без тава.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да е такъв, че да покрива страничните ръбове на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да бъдат шлифовани ръчно една срещу друга, за да се премахнат остри неравности. Използваната тухла е обикновена глина със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщаемост 1015% от теглото. Тухлите със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.4. При условия на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки срещу замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изследват в рамките на времето, необходимо за поетажен контрол на разтвора. якост след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C, а останалите три проби се изпитват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) °C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

01.07.86

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.8. Преди формоването на пробите вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой смазка.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да е незаличима и да не поврежда образеца.

1.10. Изработените образци се измерват с шублер с грешка до 0,1 мм.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) °C, относителна влажност на въздуха 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър тип МВ-4.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от зиданите фуги, се определя по метода, даден в Приложението.

Якостта на опън на разтвора по време на огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора по време на разцепване се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделянето на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.0-81.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ ПОДВИЖНОСТТА НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване използвайте:

уред за определяне на подвижността (чертеж);

диаметър на стоманения прът 12 mm, дължина 300 mm;

мистрия.

Масата на еталонния конус с прът трябва да бъде (300 ± 2) g.

Уред за определяне на подвижността на хоросанова смес

1- статив; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - прът; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дълж 300 mm;

стоманена линийка 400 mm съгласно GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Преди тестването съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това напълнете с излишната хоросанова смес.

3.3.2. Хоросановата смес се уплътнява чрез щиково забиване със стоманен прът 25 веднъж и 5-6 многократно леко почукване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността се изравнява внимателно с краищата на съда. Стените на мерителния съд се почистват с влажен парцал от попаднал върху тях разтвор. След това съдът с хоросановата смес се претегля с точност 2 Ж.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътност на хоросановата смесr, g/cm 3, изчислено по формулата

(1)

Където м - маса на мерителния съд с хоросанова смес, g;

м 1 - маса на мерителния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на хоросанова смес се определя като средноаритметично от резултатите от две определяния на плътността на „смес от една и съща проба, различаващи се една от друга с не повече от 5%от по-ниска стойност.

3.4.3. Резултатите от теста се записват в дневник по образец съгласно приложението.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕЧНОСТТА НА РАЗТВОРОЧНАТА СМЕС

4.1. Стратификацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично въздействие, се определя чрез сравняване на масовото съдържание на пълнителя в долната и горната част на прясно формования образец с размерите 150х150х150мм.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте: стоманени форми с размери 150х150х150 mm съгласно GOST 2 2685-89;

тип лабораторна вибрационна платформа 435 А;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сито с клетки 0,14 mm;

тава за печене;

диаметър на стоманения прът 12 mm, дължина 300 мм.

4.2.2. Когато е натоварена, лабораторната вибрираща платформа трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100на минута и амплитуда ( 0,5 ± 0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява твърдо закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Хоросановата смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150х150х150мм. След това уплътнената хоросанова смес във формата се подлага на вибрации върху лабораторна вибрационна платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина ( 7,5 ± 0,5) mm от формата се изважда върху лист за печене и долната част на пробата се изважда от формата, като се накланя върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 мм.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене и се изсушават до постоянна маса при 105-110°C и претеглени с грешка до 2 Ж.

4.4. Обработка на резултатите

4.4.1. Съдържание на добавъчния материал в горната (долната) част на уплътнената хоросанова смес Vпроцентът се определя по формулата

(2)

Където т 1 - маса на измития, изсушен инертен материал от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - масата на хоросановата смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индикатор за разслояване на хоросанова смес Ппроцентът се определя по формулата

Където д V- абсолютна стойност на разликата между съдържанието на пълнител в горната и долната част на пробата, %;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата, %.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

дата и час на теста;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОЗАДЪРЖАЩИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРНАТА СМЕС

5.2. Оборудване и материали

5.2.1. За тестване използвайте:

листове попивателна хартия размер 150 ´ 150 mm съгласно TU 13-7308001-758-88;

марлени тампони размер 250 ´ 350 mm съгласно GOST 11109-90;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 мм и дебелина на стената 5 mm;

размер на стъклена плоча 150x150 mm, дебелина 5 mm;

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес (уред).

5.3. Подготовка за изпитване и изпитване

5.3.1. Преди теста 10 листове попивателна хартия се претеглят с грешка до 0,1 g, поставен върху стъклена плочка, отгоре се поставя марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре разбърканата хоросанова смес се поставя наравно с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя да престои. 10 мин.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 Ж.

Схема на устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросанова смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - слой марля

хидравлична преса съгласно GOST 28840-90;

диаметър на стоманен прът 12 mm, дължина 300 mm;

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се направи във формички с тавичка.

Формата се напълва с разтвора на два слоя. Слоевете разтвор във всяко отделение на матрицата се уплътняват 12 чрез натискане на шпатула: 6 натискане от едната страна навътре 6 - в перпендикулярна посока.

6.4.2. Проби от подвижност на хоросанова смес 5 cm и повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да е такъв, че да покрива страничните ръбове на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да бъдат шлифовани ръчно една срещу друга, за да се премахнат остри неравности. Използваните тухли са обикновени глинени тухли със съдържание на влага не повече от 2 % и водопоглъщане 10-15 % от теглото. Тухлите със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят с хоросанова смес наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условия на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки срещу замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изследват в рамките на времето, необходимо за поетажен контрол на разтвора. якост след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от ( 20 ± 2) °C, а останалите три проби се тестват след размразяване и последващо 28 - ежедневно втвърдяване при температура не по-ниска от ( 20 ± 2) °C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. .

6.4.5. Формите, напълнени със смес от хоросан с помощта на хидравлични свързващи вещества, се съхраняват в нормална камера за съхранение при температура ( 20 ± 2) °C и относителна влажност на въздуха 95-100%, и форми, пълни с хоросанова смес върху въздушни свързващи вещества - на закрито при температура ( 20 ± 2) °C и относителна влажност ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Пробите се освобождават от формите чрез ( 24 ± 2) часа след полагане на хоросановата смес.

Проби от хоросанови смеси, приготвени с шлаков портландцимент, пуцоланови портландцименти с добавки като забавители, както и проби от зимна зидария, съхранявана на открито, се освобождават от формите през 2-3 дни

6.4.7. След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при температура ( 20 ± 2) °C. В този случай трябва да бъдат изпълнени следните условия: проби от разтвори, приготвени с хидравлични свързващи вещества през първите 3 дни. трябва да се съхранява в нормална камера за съхранение при относителна влажност 95-100 % и оставащото време до теста - на закрито при относителна влажност на въздуха ( 65 ± 10)% (от разтвори, които се втвърдяват на въздух) или във вода (от разтвори, които се втвърдяват във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност на въздуха ( 65 ± 10)%.

6.4.10 Преди изпитването на компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1 % и измерено с шублер с грешка до 0,1 мм.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

стоманени владетели съгласно GOST 427-75;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g/cm 3 съгласно GOST 2184-77;

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на проби в състояние на естествена влага или нормализирано състояние на влага: сухо, сухо на въздух, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвор в състояние на естествена влажност, пробите се изследват веднага след вземането им или се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем надвишава обема на поставените в него проби с не повече от 2 пъти.

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на параграф.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно сухо състояние пробите трябва да издържат най-малко 28 дни в стая при температура ( 25 ± 10) °C и относителна влажност на въздуха ( 50 ± 20) % .

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при нормални условия на влажност пробите се съхраняват 28 дни в нормална камера за втвърдяване, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност на въздуха най-малко 95% и температура ( 20±2) °C.

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на параграф.

7.5. Провеждане на теста

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява въз основа на техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 мм.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно GOST 25336-82;

листове за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 °C.

Масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%, се счита за постоянна. В този случай времето между претеглянията трябва да бъде най-малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или в пещ до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 Ж.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Влажност на разтвора по теглоУм като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(8)

Където T V - маса на пробата от разтвора преди изсушаване, g;

t s - маса на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Влажност на разтвора по обемУо като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

(9)

Където r О- плътността на сухия разтвор, определена по т.;

r V- плътност на водата, взета равна на 1 g/cm3.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да се записват в дневник, като се посочват:

място и време на вземане на пробите;

състояние на влага на разтвора;

възраст на разтвора и дата на изпитване;

пробна маркировка;

влажност на разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

влажност на разтвора на пробата (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОПОГЛЪЧВАНЕТО НА РАЗТВОРА

9.2. Оборудване и материали

9.2.1. За тестване използвайте:

лабораторни везни съгласно GOST 24104-88;

сушилен шкаф съгласно OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.2. Пробите се изпитват в състояние на естествена влажност или се изсушават до постоянно тегло.

10.6. Подготовка за теста

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална камера за втвърдяване при температура (20 ± 2) °C и относителна влажност най-малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролни проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, трябва да бъдат наситени с вода преди изпитване без предварително изсушаване, като се държат 48 часа във вода при температура 15-20 ° C. ° С. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето на насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7. Провеждане на теста

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват в хладилна камера, която позволява охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температура от минус 15-20 °C. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата, след като въздухът в нея се е охладил до температура не по-висока от минус 15 °C. Ако след зареждане на камерата температурата в нея е по-висока от минус 15 °C, тогава за начало на замръзване трябва да се счита моментът, в който температурата на въздуха достигне минус 15 °C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. След изваждане от фризера, пробите трябва да се размразят във водна баня при температура 15-20 °C в продължение на 3 часа.

10.7.8. Пробите за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. от този стандарт.

10.7.9. Преди теста за компресия се проверяват основните проби и се определя зоната на повреда на лицата.

10.7.12. При оценка на устойчивостта на замръзване въз основа на степента на увреждане, пробите се проверяват всеки път 5 цикли на редуване на замразяване и размразяване. Пробите се изследват след размразяване на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

Загуба на якост на пробитедкато процент, изчислен по формулата

(12)

Където Рброяч- средноаритметична стойност на якостта на натиск на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

Росновен - средноаритметична стойност на якостта на натиск на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm2).

Допустимата стойност на загуба на якост на пробите по време на компресия след тяхното алтернативно замразяване и размразяване е не повече от 25 %.

10.8.2. Загуба на тегло на проби, тествани за устойчивост на замръзване, Мкато процент, изчислен по формулата

(13)

където m 1 - маса на проба, наситена с вода, преди да се тества за устойчивост на замръзване, g;

m 2 - маса на проба, наситена с вода след тестване за устойчивост на замръзване, g.

Допустимата стойност на загуба на тегло на пробите след алтернативно замразяване и размразяване е не повече от 5 %.

10.8.3. Дневникът за изпитване на проби за устойчивост на замръзване трябва да съдържа следните данни:

вид и състав на разтвора, проектна степен на устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размери и тегло на всяка проба преди и след тестването и загуба на тегло в проценти;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

описание на външни признаци на разрушаване и увреждане след изпитване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА РАЗТВОРА, ВЗЕТ ОТ СТАВИТЕ,

ЗА КОМПРЕСИРАНЕ

1. Силата на разтвора се определя чрез тестване на компресията на кубчета с ребра 2-4 cm, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са изработени под формата на квадрат, чиято страна е 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Залепването на хоросановите плочи за получаване на кубчета с ръбове 2-4 см и изравняването на повърхността им става с помощта на тънък слой гипсово тесто ( 1-2 мм).

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Примерни кубчета от разтвор с ръбове по дължина 3-4 cm се изпитват съгласно параграфи от този стандарт.

7. За изпитване на проби от хоросан с ребра 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малогабаритна настолна преса тип PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно точка на този стандарт. Концентрацията на разтвора трябва да се определи като средноаритметично от резултатите от изпитването на пет проби.

9. Да се определи силата на разтвора в кубчета с ребра 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни хоросани, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

тестове за определяне на мобилност, средна плътност

хоросанова смес и якост на натиск, средна плътност

проби от разтвори

Не.

дата

Марка

решение според паспорта

Получете

телефонен номер и адрес

Сила на звука

разтвор, m 3

Подвижен

дебелина на сместа, cm

Плътност

смеси, g/cm3

Поведение

плътност

Размер

проба, cm

възраст,

дни

Работещ

площ, cm 2

Тегло

проба, ж

Плътност

проба, разтвор, g/cm3

Показания

манометър, N (kgf)

унищожаване-

Сила

индивидуална проба, MPa (kgf/cm 2)

Средно аритметично

якост в серия, MPa (kgf/cm 2)

темпера-

пробна обиколка на хранилището,° СЪС

анти-

мразовита добавка

Забележка:

стремежи

вземане на проби

тестове

Началник лаборатория _____________ _______________________________________

Отговаря за производството

и пробно тестване ________________________________________________

_____________

* В колоната „Бележки“ трябва да се посочат дефектите на пробата: кухини, чужди включвания и тяхното местоположение, особен характер на разрушаване и др.

ГОСТ 5802-86

Група W19

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

СТРОИТЕЛНИ РЕШЕНИЯ

Методи за изпитване

Минохвъргачки. Методи за изпитване

OKP 57 4500

Дата на въвеждане 1986-07-01

* РАЗРАБОТЕН от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

* ИЗПЪЛНИТЕЛИ:

_________________

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 11 декември 1985 г. N 214

ПРЕИЗДАВАНЕ. юни 1992 г

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и разтвор:

подвижност, средна плътност, разслояване, водозадържаща способност, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на напрежение разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

Пробите се вземат най-малко от три места на различна дълбочина.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Избраната проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестването.

1.5. Тестването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

маса 1


Вид тест	Примерна форма	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и опън при разцепване	куб	Дължина на ребрата 70,7
Определяне на якостта на опън при огъване	Квадратна призма	40x40x160
Определение за свиване	Един и същ	40x40x160
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщаемост, устойчивост на замръзване	куб	Дължина на ребрата 70,7

Забележка. По време на производствения контрол на строителни разтвори, които едновременно са обект на изисквания за якост на опън при огъване и натиск, е разрешено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинки призматични проби, получени след изпитване на огъване на призматични проби в съответствие с GOST 310.4- 81.