За какво са ролките и какво представлява? Ако в дизайна се използва профилна тръба, може да се наложи да я направите с полукръгла или произволна криволинейна форма. За това се използва валцуване. В специализираните фабрики това е обичайна практика.

Повече за търкалянето

Можете да направите тръбата да придобие различна форма с обикновена горелка. Този подход често се практикува, но служителят е изправен пред редица трудности:

• има нужда от голям лост за промяна на формата;
• имате нужда от акцент и в резултат на това много физическа сила;
• почти невъзможно е продуктът да бъде равномерен, това се дължи на неточни движения и неправилно разпределение на усилията.

За да получите най-добър резултат, струва си да използвате ролки. С тяхна помощ профилната тръба може лесно да се трансформира със собствените ви ръце. Снимката и видеото показват характеристиките на работата с инструмента. За да се запознаете с резултата от работата на инструмента, са представени чертежи.

1 Типът машина е предназначен за радиусно огъване на профилни тръби.

Характеристики на стандартна машина:

Максималното сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Минимални диаметри на кръга:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50х25х2 - 800 мм.

Ръководство за тип задвижване.

Закалени ролки - всичко 3 бр.

Цена: 25 000 рубли.

2 Типът машина е предназначен за радиусно огъване на профилни тръби, кръгла тръбаи райета.

Характеристики на универсалната машина:

Максималното сечение на тръбата е 40x40x2, 50x25x2 mm.

Максималното сечение на кръгла тръба е 32x2,8 mm.

Лента 40х4 мм.

Минимални диаметри на кръга на профилните тръби:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 -560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50х25х2 - 800 мм.

Максималният диаметър на дъгата е неограничен.

Ръководство за тип задвижване.

Закалени ролки - всичко 3 бр.

Цена: 30 000 рубли.

По желание на клиента, срещу допълнително заплащане, машината е оборудвана с индикатор за набиране за по-точно производство на всички следващи заготовки.

Срещу допълнително заплащане машината може да бъде оборудвана с електрическо задвижване 220-380V

Гаранция 2 години

Контакти:

Тел.: 8-919-831-25-14

Саратовска област Енгелс

Доставка в цялата руска федерация.

Промишлени и битови валяци

Не всички модификации на този невероятен инструмент могат да се използват у дома. Как мислите как се прави профилна тръба? Разбира се, с помощта на ролки. Това става по следния начин. Метален лист е усукан в цилиндър, шевът е заварен. След това тръбата се прекарва през ролките. Под високо налягане, желан профил.

За да свършите работата, имате нужда от много усилия, така че профилната тръба се произвежда на специално оборудване. Ролките, инсталирани във фабриките, тежат повече от десет тона. Как да направите тази работа със собствените си ръце?

Ние го правим сами

Къщите ще изискват други ролки, не толкова тежки. Чертежи и снимки на някои модификации са представени на сайта. За да свършите работата сами, имате нужда от малък мобилен инструмент. Домашните ролки са механични и електрически. Тук трябва да избирате между спестяване на електроенергия и количеството изразходвани усилия.

Електрическите уреди "ядат" електричество, но профилната тръба се прави на ръка много по-бързо, оказва се като от фабрика. Механичните аналози не са по-ниски в резултатите, но работникът трябва да приложи сила, за да промени формата на детайла. В случай на електрически уредИма още един подводен камък. Мощността му е толкова висока, че алуминиевото окабеляване просто не издържа и изгаря. Това си струва да запомните. Електрическите ролки се предлагат в различни версии, но популярни са тези с мощност на двигателя от 500 до 1500 вата.

Ръчните устройства са не по-малко търсени. Можете да ги направите със собствените си ръце. Това ще изисква три ролки, изработени от издръжлива стомана. Две от тях са разположени на една равнина. Към една от ролките е прикрепена дръжка за въртене. Третият се спуска отгоре с помощта на проста червячна предавка. Профилната тръба променя формата си в резултат на пробиване на повърхността й по време на въртене. Тук са представени чертежи на схемата на устройствата.

Ако не планирате да правите продукти за продажба, домашните ролки са това, от което се нуждаете. Много е евтино, устройството е компактно и ако е необходимо, можете да завиете и устройството - ще бъде електрическо устройство. Важно е да се изчисли мощността, която ще е необходима по време на валцуване.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Ако тръбата не е профилирана, тогава тя може да бъде огъната. За това се изрязва жлеб правилен размер. Ако планирате да използвате електрически уред, тогава при производството му трябва да изчислите и скоростната кутия. Благодарение на оптимални стойностипредавателно отношение, силите върху вала на двигателя са сведени до минимум.

Всички сме малка Кулибина

Човешката природа е да твори. Желанието да направите нещо сами не оставя дори и най-мързеливите хора. Когато проектирате ролки, си струва да запомните безопасността.

Ако е необходимо често да се произвеждат кухи или конусовидни продукти от тънки ламаринаосновен технологичен процесе огъване, а най-подходящото оборудване са тривалцови ролки за огъване на плочи. Защо три ролки? Тъй като кинематичната схема на ръчните четириролкови огъващи машини става много по-сложна и от това не могат да се получат видими предимства.

Как да разработите техническо задание за разработване на валцоваща машина със собствените си ръце

Най-простата схема с три ролки ръчна машинавключва:

1. Рамкова основа.
2. Две странични стелажи с отвори за лагерни възли.
3. Три надлъжни вала, единият от които - горният - е поставен под ъгъл от 60 ° спрямо другите два.
4. Комплект работни ролки, чийто брой зависи от граничната стойност на външния диаметър на детайла, който ще се валцува.
5. Дръжка за въртене на долните, задвижващи ролки.
6. Зъбно или верижно предаване, което ще осигури синхронно въртене на задвижващите ролки в една посока.
7. Притискащо устройство с компресионни пружини, което ще позволи на незадвижваната ролка да бъде притисната към детайла. По-лесно е да го направите отляво или отдясно, тъй като тънък лист се измества от празнината доста лесно, когато го сменяте. първоначална стойностсамо от едната страна.
8. Устройство за завъртане на една от стелажите на валцовата машина с цел смяна на работните ролки.

На първо място е необходимо ясно да се ограничат техническите възможности на проектираното ролково оборудване. Ръчна валцова машина може да огъва ламарина с дебелина не повече от 1 - 1,5 мм, с ширина на детайла до 600 мм. При ниска енергийна интензивност на самия процес на огъване загубите от триене в зъбните колела и лагерите се оказват много значителни, което ще принуди оператора да увеличи мускулното усилие, приложено за завъртане на работните ролки. Междувременно видимата неравномерност на тяхното въртене ще причини нежелани изкривявания във формата на профилирания продукт.

От двата варианта - асиметрично или симетрично поставяне на задвижващи ролки - трябва да се даде предпочитание на втория вариант, тъй като в този случай е много по-лесно да направите ролки със собствените си ръце.

Последователността на производство на валцоваща машина с ръчно задвижване

Най-добре е да използвате готови чертежи за домашни ролки, които се предлагат на специализирани форуми. Ако е необходимо да се направи ръчна валцоваща машина за други параметри на произведените части, тогава проектирането започва с определяне на силата и въртящия момент, необходими за огъване. Тези стойности ще бъдат минимални в случай на деформация на алуминиеви марки AD0 или AD1, но с дебелина на заготовката до 0,8 mm е възможно и огъване на нисковъглеродна стомана от стомана 08 или стомана 08kp. Ако получените стойности отговарят на физическите възможности на изпълнителя, тогава е възможно да се премине от проектирането към производството на части за бъдещи огъващи ролки.

За да направите ролкова машина със собствените си ръце, първо се нуждаете от чертеж общ изгледмашина къде да изобразя кинематична диаграмадвижение на всички негови движещи се части. Ще ви трябват и чертежи. монтажни единиции работни чертежи на ненормализирани детайли на триролкова огъваща машина. Желателно е да има по-малко такива детайли, тъй като е трудно, ако не и невъзможно, да направите много от тях у дома и със собствените си ръце. По-специално, има смисъл да се търсят кръгли водачи напречно сечение, например от изведен от употреба струг 1K62 или по-малък: техен техническо състояниенапълно ще позволи използването на тези части под опорните валове на огъващите ролки. Същото важи и за зъбната двойка. Освен това под наличните части можете да изясните характеристиките на бъдещите триролкови ролки и да направите избор на търкалящи лагери за всички валове.

Препоръчително е да използвате готови чертежи за следните възли:

• Затягащият блок без задвижваща ролка, който прилича на конвенционална скоба под формата на скоба, монтирана в една от стелажите;
• Корпуси на лагери, в които ще се въртят ролките;
• Носеща рамка на валцоващата машина.

Изброените чертежи обикновено са универсални и не е необходимо да се финализират за конкретни продукти, чието огъване се предполага, че се извършва на ръчно сглобени ролки.

Сглобяване на валцоваща машина „направи си сам“.

Домашните ръчно задвижвани ролкови огъвачи се сглобяват в следната последователност:

1. Рамката на валцоващата машина е заварена (според размерите, показани на общия чертеж).
2. Монтират се странични стелажи, за които е подходящ профил от стоманен канал от нисковъглеродна стомана 09G2S или подобен.
3. Корпусът е прикрепен към трансмисионните части (ако зъбните колела трябва да бъдат направени самостоятелно или поръчани, тогава за монтиране на верижната трансмисия можете да вземете зъбни колела и опъваща верига, например от планински велосипед).
4. Валовете се вкарват в отворите на корпусите на лагерите, след което се настройва паралелността им и се извършва окончателното фиксиране на машинните възли.
5. Преди окончателно сглобяванемонтаж на ролка със собствените си ръце, струва си да направите пробно огъване на детайла, да изясните количеството и естеството на смазването на лагерните опори, както и да регулирате напрежението на задвижващата верига.

Ако се предполага, че ролките се монтират в неотопляема стая (например в гараж), тогава всички части трябва да бъдат боядисани с устойчива на атмосферни влияния боя или да се погрижат за тяхното антикорозионно покритие.

Ролките са универсално оборудване, което ви позволява ефективно да се справяте с операциите по огъване на листа. Не е толкова трудно да се направи, но за това първо трябва да се запознаете със серийните модели, техния дизайн и принцип на работа.

Характеристики на дизайна

Предвид факта, че ще инсталирате вашите ролки в определена стая, трябва незабавно да вземете решение за техните размери. От този параметър, който пряко зависи от дължината на монтираните валове, ще зависи от това колко широки са листовите заготовки, които можете да обработвате на устройство „направи си сам“. При определяне на размерите на ръчните ролки трябва да се вземе предвид и фактът, че ще бъде доста физически трудно да се обработват листови заготовки с ширина над 1,2 метра върху тях. Масата на домашно приготвената машина ще повлияе на възможността да се движи из стаята и да се транспортира.

Чертеж на триролкови ролки за огъване на плочи с електрическо задвижване (щракнете за уголемяване)

В допълнение към размерите и масата на бъдещите ролки е необходимо да се определи следните характеристикитакова оборудване:

• диаметърът на ролките - основните работни органи на устройството (този параметър, който е доста важен, ще зависи от максималния радиус, с който можете да огънете обработените метални листове);
• максимално разстояние, на който горната напорна ролка може да бъде разположена от долните;
• максималното разстояние, на което долните ролки могат да се раздалечат;
• скоростта, с която обработеният листов материал може да се движи между ролките.

Важен параметър, който трябва да се вземе предвид Специално вниманиепри разработването на чертеж на бъдещи ролки, е твърдостта на техния дизайн. При обработката на метални листове значителни механични натоварвания изпитват не само ролките, но и всички останали компоненти - леглото, задвижващият механизъм и др. Ето защо е необходимо да се избере схемата на работа на ролките, както и като изберете материали за изпълнението му, с голямо внимание.

Най-често те се вземат за производството на 3-ролкови ролки, тъй като увеличаването на броя на работните органи с такава ниска мощност ръчни устройстваводи до увеличаване на нивото на натоварване, упражнявано върху неговия задвижващ механизъм.

След като чертежите на вашите бъдещи ролки са разработени и материалите са подготвени, можете да започнете да произвеждате машината. Преди да го сглобите, трябва да направите следните елементи.

На него ще бъдат монтирани долните ролки на оборудването. Такава рамка може да бъде направена от два листа дебел метал, които са свързани помежду си с усилващи елементи (за това могат да се използват няколко тръби). Към страничната повърхност на листовете, от които ще бъде направена рамката, за да им се даде допълнителна твърдост, е необходимо да се заваряват стоманени ъгли. Опорните валове върху елементите на такава рамка са монтирани в специални жлебове, които първо трябва да бъдат маркирани и изрязани.

Те ще бъдат разположени на горната ролка. За производството на такива стелажи е по-добре да се използват не тръби, а масивен U-образен стоманен профил. За да се осигури вертикалното движение на горната ролка, е подходяща червячна предавка.

Той ще се състои от три зъбни колела, верига и нейния механизъм за опъване.

Самите ролки, които ще изпълняват основната работа по деформация на ламарина, е най-добре да бъдат закупени във фабричната версия, а не да използвате тръби за това или да не се опитвате да ги смилате стругсам по себе си.

Ще ви трябва и мелница, машина за заваряване, бормашина и комплект шлосерски инструменти. Процедурата за правене на ролки със собствените си ръце е както следва.

1. Предварително подготвените машинни компоненти, чиито размери трябва точно да съвпадат с чертежа, са свързани помежду си чрез заваряване.
2. Горните и долните ролки се монтират на места, предварително подготвени за тях върху рамката и опорните стълбове.
3. Задвижващият механизъм на ролките е сглобен.
4. След сглобяването на оборудването се тества работата на съставните му елементи и коректността на тяхното взаимодействие помежду си.

Такава технологична операция като валцуване на ламарина е обичайна от доста дълго време. Разбира се, ролките, използвани за обработка на ламарина, са претърпели големи промени след изобретяването им, но принципът на тяхното действие не се е променил много. развитие модерни технологиидоведе до факта, че днес на пазара можете лесно да намерите оборудване, което ви позволява да извършвате такава сложна технологична операция като валцуване, дори у дома.

Технологични характеристики

Валцуване, което може да бъде подложено на продукти не само от метал, но и от други пластмасови материали(каучук, пластмаса и т.н.), е процес, необходим за придаване на желаната конфигурация на листовите заготовки. Въпреки факта, че е най-често срещаният, тръбните продукти също могат да бъдат подложени на такава технологична операция.

То използва специално оборудване, чиито основни работни елементи са валове, действащи върху детайл от ламарина. Ако трябва, дайте й цилиндрична форма, технологичната операция се нарича валцуване (или валцуване). Когато е необходимо да се увеличи диаметърът на тръбата, процедурата се нарича развалцоване.

На индустриални предприятияза извършване на операции по валцуване или разширяване се използва оборудване с електрически или хидравлични задвижвания, а у дома за това се използват ръчни машини, които могат да бъдат както серийни, така и домашни. Няколко фактора допринасят за високата популярност на такива технологични операции като валцуване и разширяване, които включват деформация на метала в студено състояние.

• Стоманата или друг метал, от който са изработени детайлите, не е изложен на температура и съответно не променя първоначалните си характеристики.
• В структурата на материала, който е подложен на такава обработка, не се образуват вътрешни пукнатини.
• Заготовката се деформира равномерно по цялата си повърхност.
• С помощта на студена деформация, чийто процес може да се контролира, се изработват продукти с най-точни геометрични параметри.

Благодарение на изброени ползис помощта на тези технологични операции се обработват не само големи, но и миниатюрни изделия от стомана и други метали (като например части за бижута).

Използвана техника

Оборудването, което се използва за валцуване, се отличава не само с гъвкавостта си, но и с простия си дизайн, така че е лесно да го направите сами. Разбира се, домашните машини за валцуване са най-подходящи за домашна употреба, и за оборудване на производствения цех, където натоварването на такова оборудване е доста голямо, най-добре е да закупите серийни модели ролки, представени на съвременния пазар в голямо разнообразие.

Както серийните, така и домашните модели на машини, с които се извършва валцуване, работят на принципа на движение листов материалоколо основната ролка, разположена отгоре. Този процес също така включва странични ролки, които могат да се движат, като по този начин се регулира диаметърът на образуваната обвивка.

Важни характеристики на ролките са радиусът на техните работни елементи - ролки, както и най-голямата дебелина и ширина на детайла. Радиусът на ролките, по-специално, засяга такъв параметър като минимален радиусогъване на детайла. Колкото по-големи са ролките в техния диаметър, съответно повече стойностминимален радиус на огъване на детайл от ламарина. Дебелината на самия лист също влияе върху стойността на минималния радиус на огъване. Като правило, за ролките, минималният радиус на огъване празен листтрябва да е 5-10 пъти по-голяма от дебелината му.

Като се вземат предвид високите натоварвания, които изпитват ролките по време на работа, за тяхното производство се използва само стомана с висока якост, която може значително да подобри тяхната експлоатационни характеристики. По броя на работните елементи се разграничават дву-, три- и четириролкови машини, като последните два вида са най-популярни.

3-ролкови ролки за огъване на листове, работните елементи на които могат да бъдат разположени симетрично и асиметрично, въпреки че се различават по приемлива цена, имат такива недостатъци като:

• ниска скорост на валцуване (не повече от 5 m / min);
• трудността при обработката на детайли с дебелина под 6 mm, които могат просто да се плъзнат между ролките;
• липса на точни координати в точката на затягане на детайла.

Всички подобни недостатъци са лишени от ролки, върху които е монтиран допълнителен - четвърти - вал. Благодарение на надеждното затягане, заготовката от ламарина не се плъзга между ролките по време на обработка. Това осигурява висока скорост на валцоване от 6 m/min или повече.

Ролките от този тип обикновено са оборудвани с автоматизирани системиконтрол, което се отразява положително не само върху тяхната производителност, но и върху точността на извършената обработка. Най-големият и може би единственият недостатък на такова устройство е високата му цена.

Класификация на ролките по тип задвижване

Според вида на използваното задвижване оборудването за валцуване на заготовки от ламарина се разделя на следните категории:

• ръководство;
• електрически;
• хидравлични.

Най-простият дизайн са ръчно задвижваните ролки, техните домашни занаятчии най-често ги сглобяват със собствените си ръце за собствените си нужди.

Съществени предимства на такова устройство, което не изисква допълнителна мощност за работата си, са:

• компактност и съответно висока мобилност;
• надеждност;
• лекота на работа и поддръжка;
• ниска цена (особено ако).

От минусите на машините от този тип трябва да се отбележи:

• ниска производителност;
• невъзможността, особено при домашните машини, да се извършва валцуване на изделия от ламарина с голяма дебелина (повече от 2 mm);
• необходимостта от прилагане на значителни физически усилия за огъване на заготовки от стоманена ламарина.

Машините, оборудвани с електрическо задвижване, са по-производителни и ефективни при работа. Разбира се, тяхната цена, дори ако са направени на ръка, е по-висока от цената на ръчните ролки, но те ви позволяват да обработвате листови продукти със значителна дебелина.

Най-мощни са ролките, задвижвани от хидравлично задвижване. Възможностите на такива машини, които са с големи размери, позволяват успешно да се валцуват заготовки от ламарина, дори и с много голяма дебелина. Устройствата от този тип, като правило, се инсталират в промишлени предприятия, където се предявяват високи изисквания към мощността, надеждността и функционалността на оборудването.

Направи си сам ролки за огъване

Поради простотата на дизайна на ръчните ролки, не е трудно да ги направите сами. Естествено, за да се сглоби работещ домашна машина, на които ще се извършва обработка на ламарина, трябва да притежавате определени умения и да имате на разположение всички необходими инструментии разходни материали. Освен да се запознаете с препоръките за извършване на такава процедура, препоръчително е да гледате видеоклип по тази тема.

Първото нещо, от което се нуждаете, за да направите свои собствени ролки, са чертежи, които можете да намерите в интернет или да направите сами. След като направите чертежите, можете да започнете да подготвяте материали и да сглобявате структурните единици, които ще съставляват вашата домашна машина. Тези възли включват по-специално:

• ролкова рамка, върху която са фиксирани всички останали елементи от тях;
• странични стелажи, в чиито лагерни възли ще бъдат монтирани ролки;
• самите ролки, изработени от стомана с висока якост (броят и диаметрите на тези елементи зависят от какво технически възможностиискате да активирате вашето устройство);
• дръжка, която ще завърти долните ролки;
• задвижващ механизъм (верига или зъбно колело), ​​който осигурява синхронно въртене на долните ролки (трябва да се има предвид, че такива ролки трябва да се въртят в една посока);
• пружинен натиск, благодарение на който горната ролка се притиска към повърхността на ламаринената заготовка.

Сглобяването на ролките започва с производството на рамка, която може да бъде заварена със собствените ви ръце стоманени заготовкиголяма дебелина. Размерите на този елемент, разбира се, трябва да се сверят с чертежа, който имате. Като странични стелажи, които също са фиксирани към рамката чрез заваряване, могат да се използват мощни канали от нисковъглеродна стомана.

Елементите на задвижващия блок са фиксирани върху една от стелажите, за които са предвидени специални отвори. След като страничните стелажи със задвижващия блок са напълно монтирани, самите ролки се монтират в техните лагерни възли, които трябва да бъдат подравнени и едва след това се извършва окончателното фиксиране на всички останали възли.

При извършване на ремонт и строителни работив частния сектор често има нужда от производство на извити метални конструкции. Те се използват за създаване на рамка за сенници, сенници, покриви на къщи и беседки. Ролки за профилна тръба. Това са устройства, които могат да бъдат закупени в специализирани магазини или да се справят сами. Помислете за предназначението на тези устройства, техните разновидности и спецификации.

Само валцуване на ролки на специална машина е начинът да се постигне такъв резултат. Ролките са механизъм, състоящ се от няколко метални валове и източник на енергия, който ги привежда в движение.

Видове ролки

За да се даде на валцувания продукт необходимата форма, се използват устройства с една и съща механична част и различни задвижвания.

Изборът на източник на енергия зависи от няколко фактора:

• колко натоварване е необходимо за огъване на метала;
• колко често ще се използва оборудването;
• при какви условия се планира да работи тръбоогъвачът;
• собствени знания, опит в областта на дизайна и работа с желязо.

Нека разгледаме накратко характеристиките на всеки тип задвижване.

хидравлични

Дизайните от този тип са най-мощните и продуктивни. Като правило те се използват от фабрики и фабрики, занимаващи се с масово производство на извити профили. Хидравликата е трудна за самосглобяване, но създава сила, достатъчна за огъване на няколко тръби с голямо сечение наведнъж.

У дома дизайнът на хидравличен профилен огъвач е икономически оправдан, ако се планира да се произвеждат десетки или стотици дебели дъгообразни профили.

Механичен / лост

Продуктите са преносими и леки. Те са лесни за пренасяне от място на място и транспортиране на гърба. Повишеният натиск върху задвижващото устройство се постига чрез увеличаване на дължината на лоста. Но само профили с напречно сечение не повече от 40 × 20 mm могат да бъдат огънати ръчно. Тези части са подходящи за изграждане на покрив на къща и дворни постройки. Сводестите профили се използват за направата на оранжерии, покрити с клетъчен поликарбонат.

Електрически

Използване електрически моторза преминаване на заготовки през шахти не само ускорява процеса на огъване на тръбите, но и елиминира домашен майсторот тежък физически труд. Производителността на електрическите устройства е висока при ниски финансови разходи.

Машинен монтаж самизисква познания в областта на механиката, електротехниката и кинематиката. Трябва да се обърне внимание на проблемите със сигурността.

Принципът на действие на ролките

Валцоването на профилна тръба е процес на придаване на огъване с определен радиус. За да се постигне това, е необходимо да поставите детайла между ролките, които са разположени отдолу и отгоре. Заготовката се подава в устройството и се натиска отгоре. След това валовете започват да се въртят, премествайки тръбата напред и я деформирайки в посока на горния вал.

Ако степента на огъване е недостатъчна за проекта, тогава степента на натиск се увеличава. Продуктът се навива през ролките до получаване на желаната форма.

Как да използвате ролки

Това устройство се състои от няколко статични и движещи се части:

1. Основата е здрава, тежка и стабилна рамка, към която се закрепват всички останали компоненти и механизми.
2. На рамката има ролки, които действат като приемно и захранващо устройство. Ролките са свързани към трансмисията към електроцентралата.
3. Към основата е прикрепено затягащо устройство, което регулира параметрите на огъване. По правило производителите използват скоба с резба.
4. Към рамката е прикрепен водач. ламарина, арматура или стоманен профил. Тази част е необходима, така че детайлът да не се огъва в хоризонтална посока.

Независимо от източника на енергия, свързан към водещите ролки, всички устройства работят по един и същи начин. След включване на оборудването краят на профила се вкарва в отвора между ролките и се подава напред. Захванатият детайл преминава покрай валовете, където се деформира. За да се намали радиусът, скобата се усуква и арката се пуска отново.

По-добре ли е да купите или да направите сами?

Продуктите, произведени във фабриката, имат едно общо нещо - висока цена. Тя далеч надхвърля разходите за закупуване на готови арки или поръчка на тази услуга от професионалисти. С компетентен подход към бизнеса, домашните огъвачи на тръби са по-добри по качество от фабричните колеги.

Решението дали да направите скъпа покупка или да направите машина със собствените си ръце, следва след проучване на пазарната ситуация и оценка на вашите възможности.

Какви са на пазара

Икономическият пазар осигурява богат избор, различаващи се по различни параметри. Машините могат да имат няколко ролки и дори посоки за едновременно огъване на няколко детайла. Работна зонаоборудван със сгъваем или регулируем вал.

Задвижването се извежда към горен и долен вал или само едно ниво. Електрическите и хидравличните устройства осигуряват възможност за ръчно завъртане с указание колко усилия са необходими за това.

Съвременните модели огъвачи на тръби се класифицират според следните критерии:

• задвижващ механизъм;
• размери;
• вид метал, който се обработва;
• дебелина на профилната стена;
• диаметър (mm) на ролките;
• максимална дължина на детайла.

Почти всички машини имат възможност за обръщане на въртенето на ролковия механизъм.

Направи си сам монтаж

Ролките за огъване на тръби са просто устройство. Можете дори да го направите от импровизирани материали, останали след ремонт и строителство. В повечето случаи, когато решават как да правят ролки, начинаещите занаятчии са склонни да избират механичен дизайн. Лесно се проектира и сглобява с помощта на заваряване, което е във всеки дом.

Малък по размер, машината е лесна за придвижване из обекта, не е необходимо да се изгражда отделна стая за нея.

рисуване

Преди да направите добър и функционална машиназа огъване на профила трябва да се направят подробни чертежи, размерите на всички части трябва да се прилагат с висока точност.

Моделите на ролки могат да бъдат направени на милиметрова хартия или на компютър. Изборът зависи от дизайнерските умения. Въз основа на изготвените чертежи, необходимостта от строителни материалии инструменти. Прави се оценка, избира се оборудване и се закупува липсващият имот.

Материали и инструменти

За да сглобите домашни ролки, ще ви трябват следните инструменти и консумативи:

• машина за заваряване;
• мелница или фреза с дискове за метал;
• рулетка;
• електрическа бормашина;
• комплект отвертки и гаечни ключове;
• квадрат;
• сърцевина;
• ниво на маслото;
• хардуер (ъгли, болтове, гайки, нитове);
• канал или I-лъч;
• заготовки за валове;
• профилни тръби.

При избора на материал за конструкцията трябва да се помни, че металите и сплавите за ролки трябва да са много по-здрави от стоманата от профилни тръби.

Какво е включено в дизайна

Леглото е изработено от дебели и тежки валцувани продукти.

Силата и масата на основата трябва да съответстват на приложената сила при валцуване на профилите. Сглобената рамка трябва да е стабилна и здрава, за да не се люлее по време на работа.

Системата за затягане е сглобена във формата на буквата "P". На горна напречна гредаза създаване на сила на затягане е направен отвор с резба. Друг вариант е да заварите гайка върху кръглия отвор. Впоследствие в него се вкарва болт за регулиране на хлабината между ролките.

Самите ролки са оборудвани с търкалящи лагери, които са монтирани на здрави оси. Ролките се струговат на струг, преминават през цикъл на закаляване в масло.

Задвижването е направено от велосипедни зъбни колела и верига. Зъбните колела са заварени към задвижвания и задвижващ вал, след което са свързани с верига. Върху задвижващото зъбно колело е заварена врата с лост с достатъчна сила.

Пълнене с пясък или вода?

Когато заготовките се огъват силно, те се сплескват и геометрията на сечението се нарушава. За да се предотврати това, кухите профили са запълнени с плътен материал, който не променя обема си под налягане.

от най-много просто решениее запълване на заготовки с пясък. Разлива се с вода, набива се и след това в краищата се заваряват тапи.

С водата е по-трудно, тъй като щепселите трябва да са херметични. Ако сглобяването се извършва през зимата, тогава най-доброто решениетръбите ще бъдат напълнени с вода, затворени с пластмасови тапи и замразени. Този метод се използва при производството на духови музикални инструменти.

Пролетен избор

Пружините се използват за намаляване на ефекта от вибрациите от електродвигателя върху подвижната система. При силна вибрация детайлите могат да се преместват по хоризонталната ос. Пружините трябва да са твърди, за да предотвратят люлеенето на двигателя и в същото време да намалят треперенето. Препоръчително е да използвате поне 4 пружини за фиксиране на рамката на двигателя.

Нарежете и сварете

Производственият процес на ролките се извършва в следната последователност:

1. Извършване на измервания и нанасяне на маркировки в съответствие със схемите.
2. Рязане на валцуван материал на заготовки, почистване на полето за заваряване.
3. Струговане и закаляване на валове, монтиране на лагери в тях, закрепване на зъбни колела, фиксиране върху оста.
4. Заваряване на рамката с механизъм за навиване и затягане.
5. Инсталиране на диск. Тя може да бъде постоянна или подвижна.
6. Проверка на производителността на машината.

В заключение металът се почиства от ръжда, неговият грунд и боядисване. Движещите се части са смазани.

Обработка на видео

Вижте видео за работата по самостоятелно производстворолките ще помогнат на начинаещите занаятчии лесно да се справят с тази работа.