Редактиране (изправяне) - е водопроводна операция, при която деформираните, извити метални детайли или части имат правилната плоска форма. Редактирането се използва след рязане на листов материал с ножица, рязане с длето и други операции. С помощта на изправяне, лентов и бар материал, тръбите и телта също се изправят. Частите от чугун не се подлагат на редактиране, тъй като чугунът е твърде крехък и може да се напука по време на редактирането.

При водопроводните инсталации и особено по инструменталните въпроси корекцията на извити и изкривени продукти с голяма точност (до десети от милиметъра), след механична или термична обработка, често се нарича изправяне на продукта.

Редактирането е ръчно и машинно.

Тръбите се огъват ръчно или с помощта на механизъм, със или без пълнител, в студено или горещо състояние. Изборът на метод зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, материала и ъгъла на огъване (фиг. 8).

Тръбите с диаметър повече от 100 мм се огъват в горещо състояние с пълнител (фин сух пясък). Краищата на тръбите са затворени с тапи и в тях се пробиват дупки за освобождаване на газове. Отоплението се извършва с газова горелка или с горелка. Тръбите с диаметър до 15 мм се огъват с помощта на щифтове, вкарани в отворите на стоманена плоча, която се затяга в порок. За по-дебели тръби се използват огъвания на тръби, инсталирани на специална работна маса. Тръбата се поставя между двата ролки във фокус. Огъване на тръбата чрез завъртане на лоста с ролки с ръце

Фиг. 8Огъване на тръби: 1 - тръба, 2 - опора, 3 - шаблон, 4 - подвижна скоба, 5 - ролка, 6 - обосновка, 7 - лост

Медните и месинговите тръби се огъват в студено състояние с пълнител (разтопен колофон, стеарин, паладин, олово). Тръба преди огъване отгрята. Медта се нагрява до 600-700 ° С и се охлажда във вода; бронзи - до 600-700 ° C, във въздуха; дуралумин - до 350-400 ° С, във въздуха.

При нагряване медни тръби се огъват, пълнейки с пясък. Правилно огънатите тръби нямат бръчки или вдлъбнатини.

Изчисляване на дължината на детайла

при огъване на детайли под прав ъгъл, без заобляне отвътре, допустимото огъване се взема от 0,5 до 0,8 от дебелината на материала. Като добавим дължината на вътрешните страни на квадрата или скобата, получаваме дължината на заготовката на заготовката.

На снимка 4 а, бквадрат и скоба с прави ъгли са показани съответно.

Размерът на квадрата: и\u003d 30 мм; b \u003d 70мм г  \u003d 6мм. Дължина на почистване на детайла л  \u003d a + b+ 0,5т 30+ 4+ 70 + 3 \u003d 103 мм.

Размери на скобата: и\u003d 70 мм b \u003d80 мм; с\u003d 60 мм; т = 4 мм. Дължина на почистване на детайла

л  \u003d a + b+ s + 0.5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212 мм.

a, b -квадрат и скоби с прав ъгъл

А б

За ръчно обличане на листовите заготовки и части, се използват стоманени или чугунени прави плочи или наковалници, стоманени чукове с тегло 400 - 600 g, чукове медни, оловни, месингови, дървени, бакелитни и др.

Машината на машината се извършва на ръчни и задвижвани три валки, на задвижвани пневматични чукове и на преси. Това ръководство се занимава само с ръчно редактиране, използвано в учебните работилници.

Редактирането се извършва чрез удряне на стоманени чукове или мелети от мек материал на определени места, съизмерими силата на ударите с големината на издутината и с дебелината на изправения продукт. Повърхността на обикновената плоча, както и главите на чука трябва да са гладки, гладки и добре полирани.При ръчно редактиране е по-удобно да се използват чукове. кръгли, а не с квадратен нападател, както в случай на неправилни удари или изкривявания на чука с квадратен нападател, серифи или дори дупки могат да останат на повърхността на листа. Главата на чука трябва да лежи плоско върху листа, без изкривяване. Чукът трябва да се държи до края на дръжката и да се използва само ръката, за да се удари.

Техниките за редактиране на листов материал са следните. След като поставихте деформирания лист върху плочата, с изпъкналите вдигнати нагоре кръгчета изпъкналостите с графитен молив или тебешир. След това честите, но не силни удари се нанасят върху правите ръбове на листа към издутината. Материалът под въздействието на ударите ще се разтегне, ще освободи стеснената средна част и постепенно ще изглади изпъкналостта. Когато наближавате издутината, ударите трябва да са по-слаби, но по-често.

След всеки удар трябва да проверите какъв ефект има върху листа. Трябва да се помни, че неправилните удари могат да доведат до неизползване на листа. В никакъв случай не трябва да се удря директно в издутините, тъй като издутините няма да намаляват, а да се увеличават.

По този начин, същността на процеса на изправяне на части от листа е постепенното разтягане на прави участъци от листа поради известно изтъняване на материала на тези места.

  Метална редакция

K  ATEGORY:

Огъване и изправяне на метал

Метална редакция

Кривината на частите се проверява чрез око или от пролуката между плочата и компонента, положен върху нея. Краищата на извити места са маркирани с тебешир.

Когато редактирате, е важно да изберете правилните места за стачка. Силата на ударите трябва да е пропорционална на величината на кривината и постепенно да намалява с прехода от най-големия завой към най-малкия. Редактирането се счита за завършено, когато всички нередности изчезнат и частта стане права, което може да се определи чрез налагане на владетел. Редактирането се извършва върху наковалнята, правилната плоча или надеждни облицовки, като се елиминира възможността частите да се изплъзват при удар.

За да предотвратите удари, вибрации при обличане на метал, е необходимо да поставите ръкавици, да държите частите и детайлите здраво върху чиния или наковалня.

Редактирането на лентови метали се извършва в следния ред. От изпъкналата страна границите на завоите се маркират с тебешир, след което се поставя ръкавица с ръкавица в лявата ръка и се взема лента, а в дясната ръка се взема чук и се заема работното положение.

Лентата е поставена на обикновена плоча, така че лежи плоска върху плоча с издутина нагоре, допираща в две точки. Ударите се нанасят върху изпъкналите части, като се коригира силата на удара в зависимост от дебелината на лентата и големината на кривината; колкото по-голяма е кривината и по-дебелата лента, толкова по-силни са ударите. Тъй като лентата се изправя, силата на удара се отслабва и по-често лентата се преобръща от едната страна на другата до пълното изправяне. С няколко издутини първо се изправете до краищата, а след това разположени в средата.

Резултатите от редактирането (праволинейността на детайла) се проверяват по око и по-точно - върху маркиращата плоча чрез хлабината или чрез прилагане на линийка върху лентата.

Редактиране на лента. След проверка на окото върху изпъкналата страна с тебешир се отбелязват границите на завоите. Тогава лентата се полага върху плоча или наковалня (фиг. 1), така че извитата част е изпъкнала нагоре. Ударните удари се нанасят върху изпъкналата част от краищата на завоя до средната част, като се регулира силата на удара в зависимост от диаметъра на пръта и големината на завоя. Тъй като завойът се изправя, силата на удара се намалява, завършвайки редактирането с леки удари и завъртане на лентата около оста си. Ако лентата има няколко завоя, първо най-близките до краищата се коригират, след което се намират в средата.

Фиг. 1. Редактиране на метал с кръгло сечение

Фиг. 2. Схема на редактиране на листов материал: a, b - огънати заготовки, c. g - разпределение на ударите

Редактирането на ламарини е по-сложно от предишните операции. Листовият материал и заготовките, отрязани от него, могат да имат вълнообразна или издута повърхност. На заготовки, имащи вълнообразна дължина по краищата (фиг. 2, а), вълнообразните зони са предварително очертани с тебешир или мек графитен молив. След това детайлът се поставя върху плочата, така че краищата на детайла да не висят, а да лежат напълно върху носещата повърхност и да го натиснете с ръка, започнете да редактирате. За да се разтегне средата на детайла, удари с чук се нанасят от средата на детайла до ~ ръба, както е показано на фиг. 2, в кръгове. Кръговете с по-малки диаметри отговарят на по-малки удари и обратно.

По-силните удари се нанасят в средата и намаляват силата на удара, когато се приближава до ръба му. За да се избегне образуването на пукнатини и втвърдяване на материала, е невъзможно да се удари многократно на едно и също място на детайла.

Особена точност, грижа и предпазливост се наблюдават при редактиране на детайли, изработени от тънък листов материал. Леко нанасяйте удари, сякаш ударът е неправилен, страничните повърхности на чука могат или да пробият листната заготовка, или да причинят изтегляне на метала.

Фиг. 3. Редактиране на тънки листове: a - с дървен чук (малат), b - с дървена или метална пръчка

При обличане на заготовки с кухини се разкриват изкривени участъци и къде по-изпъкнал метал (фиг. 2). Изпъкналите участъци са очертани с тебешир или мек графитен молив, след това детайлът се поставя върху плочата с изпъкнали секции нагоре, така че краищата й да не увисват, а да лежат изцяло върху носещата повърхност на плочата. Редактирането започва от най-близкия до издутина ръб, по който един ред удари се нанася с чук в границите, посочени на кръговете, покрити с кръгове (фиг. 2г). След това ударете по втория ръб. След това втори ред удари се нанася върху първия ръб и отново се прехвърля към втория ръб и така нататък, докато постепенно се приближава до издутината. Ударите с чук са често, но не силно, особено преди края на редактирането. След всеки удар се взема предвид неговият ефект върху детайла на и около мястото на удара. Те не позволяват няколко атаки на едно и също място, тъй като това може да доведе до образуването на нов изпъкнал участък.

Под ударите на чука материалът около изпъкналото място се опъва и постепенно се изравнява. Ако има няколко издутини на повърхността на детайла на малко разстояние една от друга, при удари на чука в краищата на отделни издутини, тези издутини са принудени да се слеят в една, която след това се управлява от удари около нейните граници, както е описано по-горе.

Тънки листове се управляват с леки дървени чукове (фиг. 3, а), медни, месингови или оловни чукове, а много тънки листове се полагат върху плоска плоча и се заглаждат с метални или дървени пръти (фиг. 3, б).

Редактиране (изправяне) на закалени части. След втвърдяване стоманените части понякога се изкривяват. Редактирането на части, огънати след втвърдяване, се нарича изправяне. Точността на изправяне може да бъде 0,01-0,05 мм.

В зависимост от естеството на изправянето се използват чукове с закален удар или специални чукове за изправяне със закръгляне.

Фиг. 4. Изправяне на закалени части: a - на изправяне на основата, b - квадрат на вътрешния ъгъл, c - на външния ъгъл, d - места за удряне

лявата страна на нападателя. В този случай е по-добре да поставите частта не върху плоска плоча, а върху изправящия се основен елемент (фиг. 4, а). Въздействията се нанасят не върху изпъкналата, а върху вдлъбнатата страна на частта.

Продуктите с дебелина най-малко 5 mm, ако не са втвърдени, а само до дълбочина 1-2 mm, имат вискозна сърцевина, така че се сравняват сравнително лесно; те трябва да се изправят като сурови части, т.е. да се ударят на изпъкнали места.

Редактирането на втвърдения квадрат, който след втвърдяване промени ъгъла между рафтовете, е показано на фиг. 4, 6-g. Ако ъгълът е станал по-малък от 90 °, тогава се нанасят удари с чук в горната част на вътрешния ъгъл (фиг. 84 b и d, вляво), ако ъгълът е станал повече от 90 °, се правят удари в горната част на външния ъгъл (фиг. 4, в и г, отдясно) ,

В случай на изкривяване на продукта по равнината и по тесно ребро, изправянето се извършва отделно - първо по равнината, а след това по ръба.

Редактирането на материал с къси щанги се извършва върху призми (фиг. 5, а), обикновени плочи (фиг. 5, б) или прости облицовки, като се използва удар с чук по изпъкнали места и кривини. Елиминирайки издутината, те постигат праволинеен удар, нанасяйки леки удари по цялата дължина на щангата и го завъртя с лявата ръка. Правността се проверява с поглед или с хлабина между плочата и шината.

Фиг. 5. Редактиране на къси валове и пръти: a - на призми, b - на плочата

Силно пружиниращи, както и много дебели детайли се управляват върху две призми, удряйки се през меко уплътнение, за да се избегнат гвоздеи по детайла. Ако усилията, разработени от чука, не са достатъчни за обличане, използвайте ръчни или механични преси.

Редактирането (изправянето) е операция, чрез която се отстраняват нередности, кривина или други несъвършенства във формата на заготовки. Редактирането и изправянето имат една и съща цел, но се различават по методите на изпълнение и приложените инструменти и устройства.

Редактирането е изправяне на метал чрез действието на натиск върху една или друга част от него, независимо от това дали налягането се произвежда от преса или от удари на чук. "

По правило редактирането е подготвителна операция, предшестваща основните операции за обработка на метали.

Стоманени листове и листове от цветни метали и техните сплави, ленти, щанги, тръби, тел, както и заварени метални конструкции са подложени на редактиране. Заготовките и частите от крехки материали (чугун, бронз и др.) Не могат да бъдат редактирани.

Има два метода за обличане на метали: ръчно обличане, извършвано с чук върху стоманени чугунени прави плочи, наковалници и др. И машинно обличане, извършвано на машини за изправяне. С ръчно обличане ключарят търси такива места по повърхността на детайла или частта, които при удар детайлът се изправя, тоест той ще лежи върху плочата без издутини, огъвания или вълнообразни.

Металът се подлага на редактиране както в студено, така и в нагрято състояние. В последния случай трябва да се има предвид, че обработката на стоманени заготовки и части може да се извърши в температурния диапазон 1100-850 ° C. Загряването над тези температури води до прегряване и след това до изгаряне на детайлите, тоест до непоправим брак.

Редактирането се използва в случаите, когато е необходимо да се елиминира изкривяването на формата на детайла - вълнообразност, деформиране, вдлъбнатини, кривина, издуване и др. Металът може да се редактира както в студена, така и в нагрята форма. Нагретият метал лекува по-лесно, но това важи и за други видове пластмасови деформации, например огъване.

Вкъщи превръзката трябва да се извършва на наковалня или масивна плоча от стомана или чугун. Работната повърхност на плочата трябва да е гладка и чиста. За да може шумът от удари да бъде по-малко силен, плочата трябва да бъде монтирана на дървена маса, с която освен това е възможно да се изравнява плочата, така че да е в хоризонтално положение.

За редактиране ви е необходим специален инструмент за пейка. Не можете да го произведете с нито един чук, който е под ръка, металът не може не само да не се изправи, но и да получи още по-големи дефекти. Чукът трябва да бъде направен от мек материал - олово, мед, дърво или каучук. Освен това не можете да управлявате метала с чукове с квадратен чук - той ще остави следи под формата на пирони по металната повърхност. Главата на чука трябва да е кръгла и полирана.

В допълнение към чукове се използват дървени и метални мистрия и опори. Използват се за обличане на тънък ламаринен и лентов метал. За обличане на закалени части с оформени повърхности, има подходящата глава.

Вероятно не си струва да си припомняме, че изправянето (изправянето) на метала трябва да се извършва в работните ръкавици, независимо от това дали работата е трудна или не, голям детайл или малък и дали е силно извит.

За да проверите кривината на детайла, трябва да го поставите върху гладка плоча с тази повърхност, която след редактиране трябва да е равнина. Пропастта между плочата и детайла ще покаже степента на кривина, която трябва да бъде премахната. Извитите места трябва да бъдат отбелязани с тебешир, много по-лесно е да се удари с чук, отколкото да се съсредоточи само върху кривината, забележима за окото.

Редактирането на метален лента, огънат в равнина, е най-лесната операция. Извитият детайл трябва да бъде разположен така, че да има две точки на контакт с наковалнята. Чуковете или чукът трябва да се удрят на най-изпъкналите места и силата на ударите трябва да се намали, тъй като издутините стават по-малки. Не удряйте само от едната страна на детайла, металът може да се огъне в обратна посока. За да не се случи това, детайлът трябва да се преобръща от време на време. По същата причина не удряйте няколко пъти подред на едно и също място.

Ако има няколко издутини, първо трябва да изправите краищата на детайла, а след това и средата му.

Редактиране на кръгъл метал - този вид работа е в основата си подобен на редактирането на лентов метал - необходимо е да се маркират неравни места с тебешир и да се постави детайлът с издутината нагоре, удари трябва да се нанасят по изпъкналата част от краищата на завоя до средата на издутината. Когато коригира основната кривина, ударната сила трябва да бъде намалена и металния прът периодично да се върти около оста си, за да се предотврати кривината в обратна посока.

Квадратните метални пръти трябва да бъдат редактирани в същата последователност.

Редактирането на метал, усукан в спирала, се извършва по метода на отвиване. За да изправите кривината, трябва да закрепите единия край на усукания метал в голям порок на маса за пейка, а другия - в ръчен порок. Развивайки метала до степен, че можете да го контролирате с око, трябва да продължите да редактирате върху гладка проверена плоча по обичайния начин, контролирайки кривината на лумена.