Рязането на шперплат на CNC се извършва с помощта на софтуер, което ви позволява да създадете чертеж върху скицата за по-нататъшно изрязване на контурите с лазер. Ако е невъзможно да се оборудва работилница с такава машина, можете да се запасите с фреза за рязане на шперплат. Сред често срещаните опции може да се открои панелният трион. Рязането на шперплат на CNC в цената ще струва от 500 до 5000 рубли, въз основа на дебелината на материала: 3 - 30 мм.

Изборът на фрези, спрямо материала за производство

Опцията за висока скорост са стоманени продукти с високо съдържание на волфрам. Това им позволява да придобият твърдост и ефективно боравенематериал.

Карбидни фрези за рязане на шперплат с ЦПУ. Части с два режещи ръба, спирални цилиндрични със заоблени ъгли, се използват за лека довършителна, прецизна работа.

Фрези с ножове, изработени от керамични елементии диаманта осигуряват прецизна обработка. Използването на сглобяеми или споени фрези позволява деликатни довършителни операции.

Видове рязане на шперплат

• Направо. Особеността на рисунката или картината е преобладаването на прави линии и ъгли. Подобен вариант е предвиден за подготовка на шперплат за монтаж на пода.
• Извита CNC рязане за мебели от шперплат. Художествената тиня и опцията за дизайн е представена от създаването на извити линии от дъги от кръгове и овали. Те служат за създаване на корпуси на яхти и модели автомобили, за осигуряване на художествена красота на архитектурните елементи.
• Смесени. В комбинацията от първите две разновидности преходът на прави участъци на места се осигурява в сложни закръгляване.

Ако целта е да се направи сложен разрез, е необходимо да се избере подобрена програма за изпълнение на чертожната работа.

Технология за рязане на шперплат

CNC машината за рязане на шперплат 3-6 мм осигурява използването на лазерно оборудване. Дебелината на лъча от 190 микрона (0,19 мм) осигурява ясни и контрастни линии. Основната трудност при рязането е неравностите на шперплата. Дефекти с повече от висока плътностдърво.

Лазерът гори през такива места слабо, което гарантира образуването на брак. Ако лазерът се характеризира с мощност на излъчвателя до 180 W, той е пригоден за рязане на шперплат с дебелина 10 mm или повече. Рязане листове от шперплатсе извършва с минимална скорост. Това се отразява на запалването на материала и появата на изгаряне. Премахването му не винаги е възможно.

CNC фрезовите машини не влияят върху образуването на изпарения. Няма ограничения по отношение на дебелината на детайлите. Интензивното фрезоване води до по-кратко време за рязане. Дебелината на режещите инструменти (резачки) е 2-6 мм. CNC алгоритъмът е проектиран да обработва оформления по такъв начин, че фрезата да не отива до онези места, където пролуките между линиите за рязане са по-малки от диаметъра на фреза. Това засяга вътрешни ъглиили подробности. Оказват се, че са подкопани. Този ефект се нарича радиус.

Внимание!Фрезоването на панели от шперплат рядко се използва за създаване на миниатюрни сувенири.

Характеристики на използването на CNC фрезова и гравираща машина

• Фасонно и фасонно рязане, гравиране и обемно 3D фрезоване на материали от различни видове: масивна дървесина, шперплат плоскости, MDF, ПДЧ, ПДЧ и др.
• Какъв е резултатът?
• Ексклузивни компоненти за мебелни продукти с обемни (3D) художествена резба... Изработка на прости и сложни фасади, мебелни наслагвания.
• Резбовани палисади, декорации за масивни дървени сгради и бани.
• Оформени ленти за прозорци и врати с обемна и проходна резба. Рамки за огледала, шедьоври на картини и фоторамки, резбован панелпоказване на хора и животни.
• Компоненти на камини и билярдни маси, барелефи, канделабри, стълбищни елементи, первази.
• Сувенири, кутии, ключодържатели, под и Стенен часовник, елементи за буквата.
• Шаблони, шарки, посочващи елементи.
• Изрязване на букви, лога, рекламни продукти.

Едно от предимствата на използването на фрезови, гравиращи и фрезови машини, оборудвани с цифрови управление на програмата, елиминира необходимостта от обработка на ръбовете. Те имат равна и гладка повърхност. За да извършите фрезоване, трябва да създадете оформление във векторен формат. Машинната система с ЦПУ интерполира движението на инструмента за обработка според програмата за управление.

Цени

Разходите за рязане на шперплат с CNC могат да бъдат намерени в таблицата. Взети са примери за сравнение в няколко компании.

Фирма "Светлинни технологии"

Ако подходите към въпроса за рязането на шперплат с мисли за това колко сте страхотни в използването на ножовка на пикник и искате да направите с шперплата със собствените си ръце, тогава можете веднага да кажете, че ще развалите цялото нещо. Строго погледнато, всички операции трябва да се извършват на CNC - машина, ни повече, ни по-малко, с цифрово управление.

Само този подход ще осигури истинското качество на работата, което ще даде тласък на целия по-нататъшен ход на работа. В краен случай трябва да имате на разположение надежден нож за рязане на шперплат.

Видове рязане на шперплат

Поне по някакъв начин е необходимо да се систематизира процеса, така че ще представим класификация на видовете рязане:

• праволинейни, когато прави линии и ъгли доминират в чертежа или фигурата. Именно този вид рязане се използва в преобладаващата част от случаите за подготовка на шперплат за полагане на пода.
• криволинейно, това може да се нарече и артистичен, във всеки случай, най-малкото дизайн. С извити линии от дъги на кръгове и овали създаваме корпуси на яхти и модели на автомобили, кривите осигуряват художествената красота на арабската писменост на фонтана Пушкин в двореца Бахчисарай в Крим (вижте също статията).
• смесени, като комбинация от първите два вида, когато значителни прави участъци преминават на места в сложни закръгляване.

Целта на систематизацията

Действителната систематизация е полезна по една причина - рязането не може да се извършва ръчно под никаква маска; за това се използват специални програмируеми машини. Сложността на използвания софтуер зависи от вида на рязане и следователно, както показва практиката, от сложността на машината.

Полезен съвет! Ако вашата задача е сложна художествена кройка, ви съветваме да обърнете Специално вниманиевърху такава перфектна програма за извършване на почти всяка чертожна работа като AutoCAD от американския разработчик Autodesk.

Подгответе чертеж на бъдещия си разрез в реални мерни единици в тази програма и след това намерете компания, която има машина, работеща от AutoCAD. Трябва да призная, че този вариант за приготвяне на необходимото от шперплат е идеален, но не е толкова рядък, колкото може да изглежда на пръв поглед.

В крайна сметка организирането ще ви помогне да спестите много от рязане на шперплат. Ако възгледът ви е ясен, тогава можете да спрете избора си на обичайното ръчна машинас добър фрез и гарантирано право напред.

Защо веднага говорим за машината

Превърнахме разговора за проблема с рязането на шперплат направо в равнината на незаменимата употреба на машината по няколко причини, чиято същност се свежда до едно - няма да можете ръчно да осигурите приемливо качество на рязане:

• Първо, много е трудно да се осигури тази много права линия. И въпросът дори не е, че шперплатът отива на пода, а след това ще има шпакловка и довършително покритие. И кой се нуждае от изключително големи неравномерни, дори ако шпакловка пукнатини: повече шпакловка - толкова по-вероятно е силно напукване.
• Второ, да перифразираме Воланд, да кажем, че въпросът дори не е в това, че неравностите ще вървят хоризонтално, неравностите със сигурност ще бъдат вертикално, по дебелината на шперплата и това вече е трудно да се поправи дори с шпакловка.

• Трето, следващият, много неприятен недостатък ще бъде намерен, дори ако се спазва цялата инструкция за работа с фреза - назъбена по протежение на режещия ръб. И това ще доведе до необходимостта от допълнителна работа с обработката на границата - шкурка ще стане вашият основен работен материал.
• Четвърто, и след шкурка, тогава респиратор, който обаче ще се появи в арсенала на вашите устройства за работа много по-рано. води до много голямо количество фин дървесен, много неприятен прах. Затова в никакъв случай не го правете ръчно, без да предпазите дихателните пътища.

Полезен съвет! В специализирани индустрии в цехове за бръснене от съображения за безопасност е необходимо редовно да се извършват мокро почистванепомещенията, а самата стая трябва редовно да се проветрява.

Ако все пак решите да режете шперплат сами, не забравяйте да създадете подобна работна дисциплина за себе си, в противен случай в крайна сметка няма да можете да разберете причината за недоволството си от извършената работа - или качеството на рязане е не е важно или трябва да кандидатствате за медицинска помощ.

Все пак ръчно

Въпреки това, ако сте се заели сами:

• осигурете изключително твърдо закрепване на листа от шперплат;
• изберете фреза с висока скорост - това също ще изисква опит в работата, така че преди да го използвате, свикнете с използването му, практикувайте "на котки";
• ако листът е твърде тънък - 3-5 слоя - не забравяйте да го поставите на дъното допълнителен листнежелано парче шперплат, което ще ви помогне да осигурите приемлива твърдост на рязане;
• имайте предвид, че ако дебелината на фреза е 5 мм, това ще даде междина на рязане най-малко 7 мм, така че при маркиране начертайте две линии - една работна линия, по която ще върви ръбът на фреза, и второ, 6-7 мм отделно от първия, за контрол на линията ...

заключения

Има много аргументи срещу рязането на шперплат у дома. Въпреки че всъщност едно нещо ще бъде достатъчно - невъзможността за предоставяне добро качествовърши работа.

Във видеоклипа, представен в тази статия, ще намерите Допълнителна информацияпо тази тема.

Подобни материали

Разрежете листови материализа реклама, строителство, производство на мебелиНа фрезова машинах CNC в Москва. 3 машини с ЦПУс работни маси 2x4 м. Производствената база е удобно разположена в най-близкия район на Москва (Московска област, Новорязанско шосе, 15 км от МКАД, Литкарино). Нови фрези за всяка поръчка. Работим по Цени за 2014 г.!

Изрязване на пластмасови листове

Съвременната химическа индустрия произвежда листови пластмаси за всякакви цели и задачи. Безцветен прозрачен или оцветен в маса, вискозен удароустойчив или лек разпенен. Благодарение на нейното уникални свойстваи широка гама от формати и дебелини, те станаха незаменими в производството на външна и вътрешна реклама, търговско оборудване, строителство, производство на мебели и други индустрии. Листовите пластмаси, които режем най-често са плексиглас / акрил, полистирол, PVC, PET, монолитен и клетъчен поликарбонат. По-долу е цената на рязане за 1 линеен метър.

Цени за рязане на плексиглас/акрил

Цени за рязане на полистирол

Цени за рязане на PVC

Цени за рязане на PET

Цени за рязане на масивен поликарбонат

Цени за рязане на клетъчен поликарбонат

Рязане на дърво и производни листови материали

Масив - уникален естествен материал... За най-висока екологична безопасност, безкрайно богата текстура и лекота на обработка, дървото спечели народната любов и уважение. Значителен недостатък на този материал е тесният диапазон от размери и дебелини. Размерите на всеки дървен материал са ограничени от размерите на трупа. За щастие са разработени нови материали за решаване на този проблем. Такъв материал като шперплат е изработен от залепен и пресован фурнир - по същество от същото дърво. Той е много близък до дървото по отношение на екологичност и здравина, но се доставя в удобен формат - на листове 1525x1525, 1220x2440 и 1500x3000 mm с диапазон от дебелини от 3 до 40 mm. По-късна разработка - листова материали от дървесни влакна, ПДЧ и MDF, които се изработват от стърготини с различна степен на обработка. Технология на производство от фино диспергирани суровини, комбинирани лепилен състав, ви позволява да премахнете всякакви ограничения за формата и дебелината на материалите. Тези материали имат най-висока хомогенност, с други думи, в тях няма възли или кухини. Най-популярният формат за листове за плочи, ПДЧ или MDF е 2080x2800 mm с дебелина от 3 до 40 mm. Дървото и всички производни листови материали се режат чудесно и работим често с тях.

Цени за рязане на шперплат

Цени за рязане на дърва

Цени за рязане на MDF

Цени за рязане на ПДЧ/ПДЧ

Рязане на листови композитни материали, изработени от алуминий

Ние не режем метали, възможностите на нашето CNC фрезово оборудване не ни позволяват да направим това. Но ние често работим с листови композитни материали, изработени от алуминий. Алуминиевият композит се състои от три слоя - два слоя алуминиево фолиос дебелина до 0,5 мм и притиснат между тях слой синтетичен пълнител. Алуминиевият композит е много добре фрезован, доста здрав и лек, огъва се многократно на местата на фрезоване. Използва се в строителството за облицовка на фасади на сгради, в входни групии други решения. Двата най-често срещани формата за алуминиев композитен лист са 1220x4000 и 1500x4000 mm. Индустрията произвежда листове с дължина 6000 мм, но ние не работим с тях.

Система за отстраняване на чипове.

Фирмата разполага с 2 фрези с работни маси 2100х4100 мм всяка. Машините са способни да изрязват листове материали за реклама, строителство, производство на мебели и др. от почти всички налични размери без предварително изрязване с точност 0,03 мм на една стъпка с един файл. Режимите на рязане се управляват електронно с нов фърмуер. Шпинделите с мощност 3 kW при до 24 000 rpm генерират достатъчно кинетична енергия за фрезоване на листови материали с дебелина до 70 mm при комфортни скорости. Порталът и рамката, изработени от 9,5 мм стоманени профили, потискат получените вибрации. В резултат на това режещият инструмент се подава плавно, без потрепвания или вибрации. При правилно подбрани скоростни условия, ние получаваме ръб без провисване, напуквания и пукнатини. Допълнителна опция Сензор за инструмент настройва шпиндела на "0" в координатата Z, като автоматично открива дебелината на детайла на работния плот. Хубаво малко нещо, което спестява време за доставка.

Изрязване на големи партиди листови материали

Две фрези с работна маса 2x4 метра са монтирани в цех с площ 160 m 2. Работим непрекъснато на две смени, при необходимост - седем дни в седмицата. Разтоварването/товаренето на материали е автоматизирано и се извършва от мотокари. Наведнъж сме в състояние да пуснем в експлоатация пълен евро камион материал или да изпратим подобно количество готови продукти.

Шперплат - евтин универсален строителни материали, който съчетава лекотата и топлината на дървото, красива естествена текстура, ниска цена и издръжливост. Той се поддава добре на фрезоване, смилане и декоративна обработка. Тя е класифицирана:

Дървесни видове

Брезов шперплат и шперплат от иглолистни дърветадърво (предимно смърч). От всички опции, брезовият шперплат остава лидер по отношение на продажбите. Той е популярен сред производителите на мебели, в интериорната декорация, безкраен брой подаръци и сувенири... Има равномерен цвят и мека, атрактивна текстура. Цветът на иглолистния шперплат е много по-тъмен, а текстурата е по-контрастна. Поради по-ниската си цена, той стана широко разпространен в строителството за производство на кофраж и други временни конструкции. Технологиите за фрезоване на иглолистен и брезов шперплат не се различават.

Импрегниране

Има два варианта за импрегниране - FC и FSF. И двете правят шперплат частично устойчив на влага и температурни крайности, но с някои разлики. FSF се препоръчва за работа на улицатаи съдържа повече смоли. ФК най безопасен вариантимпрегниране, съдържа минимално количество смоли и поради това е по-малко устойчив на влага. Препоръчва се за употреба на закрито. Видът на импрегнирането практически не влияе върху качеството на фрезоване на шперплат.

Видове обработка

По вида на обработка шперплатът се разделя на шлайфани и нешлайфани. NSh - не е полиран. Ш1 - заземен с предната страна... Ш2 - земята отпред и отзад. Видът на обработка практически не влияе върху качеството на фрезоване на шперплат.

Класове шперплат

Класът показва качеството на суровините, от които е направен шперплатът и броя на дефектите в видими странилист. Степен 1 ​​позволява до два дефекта (вмъквания) на видимата повърхност на листа. Степен 2 позволява до 8 дефекта (вмъквания). В 3 и 4 степени броят на дефектите се увеличава, появяват се възли, цветът и текстурата стават неравномерни. Обикновено сортът се обозначава с две цифри 2/2 или 2/4. По този начин се посочва степента за оборота на лицето и листа. обръщам внимание на важен момент- не всички видове шперплат се фрезоват еднакво добре. Класове 3/3, 3/4 и особено 4/4 се произвеждат от по-нискокачествени суровини. В процеса на фрезоване се появяват чипове в краищата на части, изработени от такъв шперплат, чиповете могат да излетят, по-нискокачествен лепилен слой води до факта, че частите след фрезоване могат да се разслоят и да се разпаднат. Изборът на нискокачествен шперплат трябва да бъде много внимателен, само когато е наистина оправдан.

За производството на висококачествен кофраж за многократна употреба е разработен ламиниран шперплат. Той е в състояние да запази свойства при директен контакт с вода, с минохвъргачки, бетон. Лесно понася температурни крайности. Във фабриката, преди да бъдат подадени под пресата и залепени, листовете от фурнир се покриват със специален защитен слой (ламинат). След изрязване по размер краищата на листовете се боядисват с боя, която предотвратява навлизането на влага вътре. Фрезоването на филмов шперплат изисква повече внимание и отговорност. Неправилно избраният режещ инструмент или условията на скоростта водят до появата на стърготини. На тъмен ламинатте са много видими и не могат да бъдат премахнати.

пъщет-

• От: Lip

Добър ден.

Режем шперплат (6, 10, 18 мм) с 6 мм резачки, проблемът е, че се чупят доста често, не зависи от удрянето на възел и от цената на фрезите, може да се счупи от небето (няма много хлабини, не се чупи всеки ден, но обикновено не достига затъпяването на резачката - разваля се по-бързо, отколкото става тъп, и може да работи една седмица, а понякога и 2 парчета се счупват на ден).
Скоростта е оскъдна, дълбочината на преминаване е не повече от 4 мм.

Сега режем с резачка 6 мм, може би 8 мм е по-добре (или дори по-дебело)? (Разбирам, че логичният отговор е да вземеш и да опиташ, но купуването на няколко от тях и цанга, за да не го използваш по-късно не е съвсем правилно). Няма ли да има по-голямо натоварване на ютията (компенсиращо повредата на фрезата с ютията на машината)?

Благодаря много предварително.

ОФЛАЙН Lodochnik

Лодочник

• Пол Мъж
• От: Королев

Каква машина имате, както и фрези и режими на работа? Работя много с шперплат, няма проблеми. 6-то рязане 10 мм шперплат в един проход при скорост на подаване 6-8 m / min. Малки частиРязах D3.175, подавам до 4м/мин, дълбочина на проход до 5мм. С тази резачка изрязах шперплат с дебелина до 18 мм. Първото предположение е, че фрезата прегрява от високи обороти и ниско подаване, освен ако, разбира се, механиката на машината не е твърда и без люфт.

Поздрави, Олег.

ОФЛАЙН -Pashtet-

пъщет-

• От: Lip

Машината е китайска машина с поле 1.2x2.5, шпиндел от 2 KW, фрези gravman (за ~ 300 рубли и за ~ 700-900 рубли).

Нашето подаване е 11, с дълбочина 4 на преминаване, 15 000 rpm (максимум).

Не, фрезите vryatli прегряват, не са изгорени (понякога се размазват, но това е 1 на 1000, обикновено изобщо няма въглерод, чисти и лъскави, не се нагряват).

ОФЛАЙН Crazydox

Crazydox

• Пол Мъж
• град: Велики Новгород
• Интереси: Всичко е интересно.
• От: Велики Новгород

Каква машина имате, както и фрези и режими на работа? Работя много с шперплат, няма проблеми. 6-то рязане 10 мм шперплат в един проход при скорост на подаване 6-8 m / min. Изрязвам малки детайли с D3.175, подаване до 4м/мин, дълбочина на проход до 5мм. С тази резачка изрязах шперплат с дебелина до 18 мм. Първото предположение е, че фрезата прегрява от високи обороти и ниско подаване, освен ако, разбира се, механиката на машината не е твърда и без люфт.

Бъди любезен! Можете ли да ми кажете какъв е режима на рязане на шперплат (21 мм) с фреза ONSRUD 48-007?

ОФЛАЙН ult1

Ult1

• От: Калуга

Пуша форум по въпроса за параметрите на рязане за шперплат 10-15мм и мебелни плоскости от иглолистни видове 18мм (докато намеря това, което търсих, ще съм благодарен за отговора), фреза Kvikovsky с шпиндел 2,2 kW 24000 оборота и така изрязах 3.175 с едноперко компресиране и едноперче с като махам стружки надолу (първата половина), параметрите с които работя в момента: задълбочаване на ход 4мм, 15000 оборота, подаване 2000 (все още не разбрах в какво се измерва, скоростта на работа е изписана на таблото за управление на ПДЧ), а другите параметри от таблото за ПДЧ са общо взето dark forest fastspd 5000 и spdscale 0.500 и така рязане на рязане, но оставя купчина, която не е толкова лесно да се премахне след това на ръка, какво да промените? Настройки? Резачи? Ръце?

ОФЛАЙН yaso73

Ясо73

• Пол Мъж
• Град Новосибирск
• интереси:
• От: Новосибирск

материал

ОФЛАЙН lkbyysq

Lkbyysq

• Пол Мъж
• Град: Санкт Петербург
• От: Санкт Петербург

какво да променя? Настройки? Резачи? Ръце?

По мое дилетантско мнение мелницата е виновна за твоя случай. Е, захранването е 2000 и дори с коефициент 0,5 общо 1000 mm / min не са достатъчни дори за тройка.

Най-сигурният начин.

И не забравяйте да прочетете лекциите "разрязване на материали".

ОФЛАЙН ult1

Ult1

• От: Калуга

Както винаги, първо вземете нов нож. Режа с универсална двунишка шестица. Някъде чух, че дървото обича висока скорост - затова заложих 21000. Никога не съм се занимавал с храненето - само да не се откъсне, но ушите да не ми се запушват. Никога не съм имал оплаквания от дупето.
По мое дилетантско мнение мелницата е виновна за твоя случай. Е, захранването е 2000 и дори с коефициент 0,5 общо 1000 mm / min не са достатъчни дори за тройка.

Най-сигурният начин.Настройте RPM на максимум. Увеличете подаването, докато ножът се счупи.

И не забравяйте да прочетете лекциите "разрязване на материали".

Видях буквите на думите, цифрите са декоративни и следователно шестицата е твърде голяма (използвам го само за вземане на проби и след това вярвам на параметрите, които са предписани в artcam (максималната дълбочина за 6 мм фреза е 2 мм (и за това гайдаря прави селекция за колко време)), въпросът е на каква дълбочина да се реже шестицата (двупосочно) (тя е изгоряла между другото!)?

И опишете параметрите за дистанционното управление по-подробно! Кой параметър, освен подаване, отговаря за какво? Променете само захранването или също така променете коефициента (ако го промените с колко)?

Аз по принцип от шперплат и исках да премина към щитове, защото изглежда по-интересно и по-вкусно! но няма да можете да напуснете напълно. клиентите са различни, исканията и нуждите също са различни! И за това трябва да се биете така!?

ОФЛАЙН Lodochnik

Лодочник

• Пол Мъж
• От: Королев

За начало можете да се придържате към следните режими. Обороти 15t - 18t, работната подаване (в m/min) е равна на диаметъра на фреза (в mm), дълбочината на преминаване също е равна на диаметъра на фреза.

Контролният панел използва специален комплект за бърза промяна на скоростта на работното подаване по време на процеса на рязане. Тези. използвайте бутоните U- и U +, за да промените този набор в процеса на рязане, и реална скоростзахранването се изчислява като произведение на набора от стойността на работното подаване, зададено преди началото на UE (първият ред е работната скорост).

Поздрави, Олег.

ОФЛАЙН lkbyysq

Lkbyysq

• Пол Мъж
• Град: Санкт Петербург
• От: Санкт Петербург

на каква дълбочина трябва да се реже шестицата (двупосочна) (между другото, изгорих!)?

Чели ли сте лекции по машинна обработка?

ОФЛАЙН ult1

Ult1

• От: Калуга

Счупване на цангата в цангата обикновено се получава, ако в цангата се е образувало стъпало (от прекомерна сила на затягане) и стеблото е вкарано по-дълбоко от стъпалото. По отношение на купчината по краищата - използвайте контра разрез при избор на стратегия. На бор, идеално чист дупе често не се получава; по принцип не обичам да работя с бор. Най-доброто рязане се получава с помощта на компресионни фрези, след което няма стърготини и ресни в горната/долната част на ръбовете.
За начало можете да се придържате към следните режими. Обороти 15t - 18t, работната подаване (в m/min) е равна на диаметъра на фреза (в mm), дълбочината на преминаване също е равна на диаметъра на фреза.
Контролният панел използва специален комплект за бърза промяна на скоростта на работното подаване по време на процеса на рязане. Тези. Използвайте бутоните U- и U +, за да промените този набор по време на процеса на рязане и реалната скорост на подаване се изчислява като произведение на набора от стойността на работния набор за подаване преди стартиране на UE (първият ред е работната скорост ).

Няма значение, дори до цялата дълбочина. Това не е въпросът. За да избегнете изгаряне, повдигнете подаването, така че ножът да стърже по-малко и да реже повече.
Чели ли сте лекции по машинна обработка?

ОФЛАЙН yaso73

Ясо73

• Пол Мъж
• Град Новосибирск
• интереси: Много обичам да живея, наистина не обичам, когато ми пречат на работата.
• От: Новосибирск

изненадващо се наслаждавам на ученето =)

Получавате удоволствие от промиването на мозъци. Четенето на учебник е много по-скучно, отколкото да измъкваш мозъци по хапливи теми.

Нищо чудно, че ви посъветваха първо да го счупите и след това да прочетете инструкциите. Толкова по-забавно.

Ако се занимавате с рязане, прочетете как се задават скоростите на движението на работа и на празен ход. Разберете как се регулират оборотите на машината и опитайте да режете в различни режими. Не забравяйте да проверите дали машината отчита скоростите от G-код или не. Ако се чете, изключете го, не си усложнявайте живота.

Аз по принцип от шперплат и исках да премина към щитове, защото изглежда по-интересно и по-вкусно! но няма да можете да напуснете напълно. клиентите са различни, исканията и нуждите също са различни! И за това трябва да се биете така!?

По различни принципи, аз и останалите, мисля, не се интересуваме дълбоко какво е по-вкусно там и къде не ви е писано да отидете.

Ето защо: основите на рязането на бизнеса За тези, които четат учебника и не губят съзнание при думите „променете скоростта“.

1. Колкото по-малък е диаметърът на фреза, толкова повече обороти.На 3мм фреза можете да карате 24 000, на 6мм - обикновено 15-18 хиляди оборота в минута.

2. Въглеродни отлагания върху фреза - следствие от неправилна работа. Показва, че фрезата е станала неизползваема (или близка до това). Да не се бърка с адхезията на смола, при обработка на смолисти скали. Причини за образуване на въглеродни отлагания :

а) Има много обороти, малко подаване - ние "настройваме" режещия ръб, триене, кирдик.

б) Има малко обороти, има много подаване - топлината няма време да напусне стружки, зоната на рязане се нагрява, фрезата се счупва (добър вариант) Лош вариант: всичко, което се е случило преди, само резачката не се чупи, а продължава да работи, след което запалва дървените стърготини при разреза .Ако аспирацията е свързана, хвърля тлеещи (изгарящи) парчета в аспирацията. По-нататък - както е на късмет. От обикновено запалване на торба до обемна експлозия ("маргаритка косачка", stsuko, у дома).

в) Използването на тъп инструмент, подобен на слонско дупе. Резултатите могат да се получат както в параграф "б". Голяма бада-бум.

г) По-рядко, но често - с помощта на инструмент за ляво въртене. Особено готино с бормашини.

д) Обработка на много смолисти скали без редовно почистване на фреза от смола.

3.Повърхностна чистота - постигната правилната комбинацияскорост на въртене на фреза + дълбочина на отстраняване на ход + скорост на подаване.

а) Много зависи от вида на дървесината.Има породи, при които чист приклад може да се получи само поради малко отстраняване на минаване (15-20% от диаметъра на фрезата).

б) При рязане на шперплат е по-добре първите няколко прохода да се правят с 0,5-0,7 мм (особено при фрези с голям диаметър).Това ще ви спести от повдигане на купчината при работа с инструмент със стърготини нагоре.

в) Влияят също хлабината в машината и качеството на режещия инструмент.

4. Позволете ми да не се съглася с колегата Boatman (относно зависимостта от диаметъра на фреза при избор на подаване и отстраняване на минаване).

Тук всичко е много индивидуално и зависи и от дължината на инструмента.Ако фрезата е тънка, а работната повърхност е 6-10 пъти по-голяма от диаметъра, тогава има тенденция към резонанси и те се чупят по-бързо.

5. Вземайки предвид някои противоречия на точка 4 - по-добре е да започнете с премахване на 50% от диаметъра на фреза.Разбира се, твърдостта на машината, мощността на шпиндела и т.н., също влияе.работа на скорост от 10 m / min - но това е напълно различна мощност на шпиндела и твърдост на машината.

За случая с топ стартер: карайте в различни режими, за щастие вече има някои съвети. Не се колебайте да промените скоростта в процеса и скоростта на шпиндела. Опитайте. Обърнете внимание на чиповете (особено при рязане на щит).Чиповете трябва да изглеждат като чипове.Ако лети само прах - нещо гадно и нередно.

Ако сте достатъчно умен, след като прочетете това съобщение да отидете да прочетете учебника и да експериментирате, а не да хвърляте глупости тук и да викате "бият аматьор" и "форум за споделяне на знания" - стискам си ръката. Независимо от суровостта на презентация, съобщението съдържа правилен съветОстротата помага да се обърне внимание на малките неща, които са скучни за четене в учебник.Нищо лично.

Ако все пак се появи желание да хвърляте лайна - добре сте дошли, не сте първи.

Всички реплики и лекции са от изключително хумористичен характер и по никакъв начин не засягат честта и достойнството на човека, който разговаряше с опърпаната Котарака от прозореца.

Тези, които помагат на хората, си губят времето.

Не можете да станете известен с добри дела.

ОФЛАЙН lkbyysq

Lkbyysq

• Пол Мъж
• Град: Санкт Петербург
• От: Санкт Петербург

Скъпи мъдри и опитни.

И въпреки че се съмнявам, че топлината, генерирана от рязането на дърво и триенето в материала, се абсорбира от слабо топлопроводими дървени стърготини, а не от ножа и след това от шпиндела, трябва да го спазвате.

ОФЛАЙН Lodochnik

Лодочник

• Пол Мъж
• От: Королев

#38
По различни принципи, аз и останалите, мисля, не се интересуваме дълбоко какво е по-вкусно там и къде не ви е писано да отидете.
Ето защо: основите на рязането на бизнеса За тези, които четат учебника и не губят съзнание при думите „променете скоростта“.
1. Колкото по-малък е диаметърът на фреза, толкова повече обороти.На 3мм фреза можете да карате 24 000, на 6мм - обикновено 15-18 хиляди оборота в минута.
2. Въглеродни отлагания върху фреза - следствие от неправилна работа. Показва, че фрезата е станала неизползваема (или близка до това). Да не се бърка с адхезията на смола, при обработка на смолисти скали. Причини за образуване на въглеродни отлагания :
а) Има много обороти, малко подаване - ние "настройваме" режещия ръб, триене, кирдик.
б) Има малко обороти, има много подаване - топлината няма време да напусне стружки, зоната на рязане се нагрява, фрезата се счупва (добър вариант) Лош вариант: всичко, което се е случило преди, само резачката не се чупи, а продължава да работи, след което запалва дървените стърготини при разреза .Ако аспирацията е свързана, хвърля тлеещи (изгарящи) парчета в аспирацията. По-нататък - както е на късмет. От обикновено запалване на торба до обемна експлозия ("маргаритка косачка", stsuko, у дома).
в) Използването на тъп инструмент, подобен на слонско дупе. Резултатите могат да се получат както в параграф "б". Голяма бада-бум.
г) По-рядко, но често - с помощта на инструмент за ляво въртене. Особено готино с бормашини.
д) Обработка на много смолисти скали без редовно почистване на фреза от смола.
3.Чистота на повърхностната обработка - постига се чрез правилната комбинация от скорост на фреза + дълбочина на отстраняване на ход + скорост на подаване.
а) Много зависи от вида на дървесината.Има породи, при които чист приклад може да се получи само поради малко отстраняване на минаване (15-20% от диаметъра на фрезата).
б) При рязане на шперплат е по-добре да направите първите няколко прохода с 0,5-0,7 мм (особено при фрези с голям диаметър).Това ще ви спести от повдигане на купчината при работа с инструмент със стърготини нагоре.
в) Влияят също хлабината в машината и качеството на режещия инструмент.
4. Позволете ми да не се съглася с колегата Boatman (относно зависимостта от диаметъра на фреза при избор на подаване и отстраняване на минаване).
Тук всичко е много индивидуално и зависи и от дължината на инструмента.Ако фрезата е тънка, а работната повърхност е 6-10 пъти по-голяма от диаметъра, тогава има тенденция към резонанси и те се чупят по-бързо.
5. Вземайки предвид някои противоречия на точка 4 - по-добре е да започнете с премахване на 50% от диаметъра на фреза.Разбира се, твърдостта на машината, мощността на шпиндела и т.н., също влияе.работа на скорост от 10 m / min - но това е напълно различна мощност на шпиндела и твърдост на машината.
За случая с топ стартер: карайте в различни режими, за щастие вече има някои съвети. Не се колебайте да промените скоростта в процеса и скоростта на шпиндела. Опитайте. Обърнете внимание на чиповете (особено при рязане на щит).Чиповете трябва да изглеждат като чипове.Ако лети само прах - нещо гадно и нередно.
Ако сте достатъчно умен след като прочетете това съобщение да отидете да прочетете учебника и да експериментирате, а не да хвърляте глупости тук и да викате "бият аматьор" и "форум за споделяне на знания" - стискам си ръката. Независимо от суровостта на презентация, посланието съдържа правилните съвети.А грубостта помага да се привлече вниманието към малките неща, които е скучно да се чете в учебника.Нищо лично.
Ако все пак се появи желание да хвърляте лайна - добре сте дошли, не сте първи.

Съгласен. При такива съотношения на диаметъра и дължината на работната част на фреза наистина има проблеми. Аз самият вече съм определил тези съотношения за себе си отдавна и дори не се замислям за това сега. Използвам основно фрези D3.175mm с дължина на работната част до 17mm и D6mm до 22mm.

И веднага ще попитам за фрезите:
Смятам да закупя още фрези в резерв!
Сега имам, както казах по-горе, TWE-3.175 компресия с един връх, два единични връхчета 3.175 с премахване на чипове надолу, един двойно стартиращ 3.175, с премахване на чипове отгоре (спря да го използва след закупуване един връх, изглежда, че дава повече купчина) и един 6 мм двойно начало с стърготини нагоре
6 mm за вземане на проби
3,175 мм за рязане

Какво мислиш, че трябва да направя? Вземете същото или разнообразете парка за фрезоване? Трипосочно или повече? може би царевица? Прочетете, че се използва за шперплат !?