Най-важните свойства на хоросаните, подлежащи на задължителен контрол по време на строителството на сгради и конструкции, са обработваемостта на хоросановата смес, плътността и здравината на втвърдения хоросан, чиито показатели се определят съгласно методите, установени от ГОСТ 5802 -86. Правилата за приготвяне и използване на хоросани в съответствие с техните свойства са регламентирани от СН 290-74.

По сила решенията се разделят на степени. Таблица 12.1 показва унифицираните обозначения на тези марки и съответните минимални стойности на устойчивост на компресия на възраст от 28 дни.

Таблица 12.1

Изисквания за якост за марки хоросан

Степента на разтвора се определя от резултатите от теста за компресия на серия от стандартни проби (кубчета със страна и \u003d 70,7 mm или половинки от призми с размери 40 x 40 x 160 mm, получени след изпитването им за огъване), втвърдени в продължение на 28 дни при температура 20 ± 3 o C. Производството, съхранението и изпитването на проби се извършва в съответствие с с инструкциите на GOST (стр. 12.3). Ако тяхната възраст и температура на втвърдяване се различават от изискванията на стандарта, тогава за да се определи класът на цимента и смесените разтвори, резултатите от изпитването се намаляват до нормални условия съгласно таблицата. 12.2.

Таблица 12.2

Приблизителни стойности на относителната якост на цимент и смесени разтвори

Бележки. 1. Данните се отнасят до втвърдяване на разтвори при φ \u003d 50 ± 60%.

2. При използване на хоросани, направени върху шлака Портланд цимент и пуцоланов Портланд цимент, забавянето в нарастването на тяхната якост при t< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t > 15 за C.

Работоспособност хоросанови смеси, характеризиращи се с индикатор за подвижност - дълбочината на потапяне на стандартен конус д ° С , вижте, трябва да съответства на целта на разтвора и условията за неговото използване. За хоросанови хоросани може да се вземе от маса. 12.3.

Материалите за приготвяне на хоросани трябва да отговарят на изискванията на строителните норми и GOST.

В лабораторната работа се избира съставът на зидария хоросан и се провеждат тестове за определяне на подвижността на хоросановата смес, якостта на хоросана, средната плътност на хоросана и сравнителната ефективност на пластифициращите добавки.

Таблица 12.3

Изисквания за обработваемост на зиданите хоросани

С указ на Държавния комитет на СССР по строителните работи от 11 декември 1985 г. № 214 се установява датата на въвеждане

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни хоросани, направени върху минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

мобилност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за решения, които са топлоустойчиви, химически устойчиви и стресиращи.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросана и якостта на натиск на хоросана е задължително за всички видове хоросан. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на произведение.

1.2. Пробите за изпитване на хоросанова смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 л.

1.4. Взетата проба трябва да се смеси допълнително в продължение на 30 s преди изпитване.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробата.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблица. един.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубовете, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

маса 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за опън и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките образци от призми, получени след изпитване на огъване на образци от призмата съгласно GOST 310.4-81.

1.8. Преди да се оформят пробите, вътрешните повърхности на матриците се покриват с тънък слой грес.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия за тестване на разтвор със и без антифризни добавки, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне и съхранение на пробите при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафт в заключваща се мрежеста стена за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в рамките на времевия период, предоставен от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителна влажност на въздуха 50-70%.

Стайната температура и влажност се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се разрешава използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на хоросана, взет от шевовете на зидарията, се определя по метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180-90.

Якостта на връзката се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделената хоросанова смес се определя съгласно ГОСТ 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖИМОСТТА НА ИЗПАКОВАТА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване кандидатствайте:

устройство за определяне на мобилността (фиг. 1);

диаметър на стоманената пръчка 12 mm, дължина 300 mm;

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на еталонния конус с пръчката трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - еталонен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

Сган. един

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт с хоросановата смес, трябва да се почистят от мръсотия и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в последователността, показана по-долу.

Устройството е инсталирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в ръководства 6 .

2.4.2. Кораб 7 пълни със смес от хоросан на 1 см под краищата му и уплътнени чрез байонет със стоманен прът 25 пъти и 5-6 чрез многократно леко потупване по масата, след което съдът се поставя на платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се довежда в контакт с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да потъне свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се прави на скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от две изпитвания върху различни проби от хоросанова смес от същата партида като средната аритметична стойност на тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в тарифите за частни тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е по-голяма 20 mm, след това тестовете трябва да се повторят на нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от теста се въвеждат в дневника във формата съгласно приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА Плътността на разтвора

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване кандидатствайте:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 +2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

Сган. 2

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 mm;

стоманена владетел 400 mm в съответствие с GOST 427-75.

3.3. Подготовка и тестване на тестове

3.3.1. Преди изпитване съдът се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишната хоросанова смес.

3.3.2. Разтворната смес се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 многократно леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от разтвора се претегля с точност 2 ж.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където м- тегло на измервателен съд със смес от хоросан, g;

м 1 - тегло на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на сместа от разтвора се определя като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния на плътността на смес от една проба, различаващи се помежду си с не повече от 5% от долната стойност.

Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРНА СМЕС

4.1. Деламинацията на хоросановата смес, която характеризира нейната свързаност при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на общата маса в долната и горната част на прясно образуваната проба с размерите 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За изпитване се използват: стоманени форми с размери 150x150x150 mm съгласно GOST 22685-89;

тип лабораторна вибрационна плоча 435 И;

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104-88;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397-87;

мрежесто сито 0,14 mm;

хартия за печене;

диаметър на стоманената пръчка 12 mm, дължина 300 mm.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда ( 0,5 ± 0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което, когато вибрира, осигурява твърдо закрепване на матрицата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворната смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150mm. След това уплътнената хоросанова смес в матрицата се подлага на вибрации на лабораторна вибрационна платформа за 1 min.

4.3.2. След вибриране, горният слой на разтвора с височина ( 7,5 ± 0,5) mm се вземат от матрицата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от матрицата чрез преобръщане върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване на сито с отвори 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, положени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато от ситото изтича чиста вода.

4.3.4. Измитите порции пълнител се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 ж.

4.4. Обработка на резултатите

където t 1 -масата на измития изсушен пълнител от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 е масата на разтворната смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес P процентът се определя по формулата

където дV- абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средна аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се помежду си с не повече от 20% от долната стойност. Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

С указ на Държавния комитет на СССР по строителните работи от 11 декември 1985 г. № 214 срокът за въвеждане на

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни хоросани, направени върху минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

мобилност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за решения, които са топлоустойчиви, химически устойчиви и стресиращи.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.8. Преди да се оформят пробите, вътрешните повърхности на матриците се покриват с тънък слой грес.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия за изпитване на разтвор със и без антифризни добавки, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне и съхранение на пробите при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафт в заключваща се мрежеста стена за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в рамките на времевия период, предоставен от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителната влажност на въздуха 50-70%.

Стайната температура и влажност се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се разрешава използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на хоросана, взет от шевовете на зидарията, се определя по метода, описан в приложението.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя съгласно GOST 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180-90.

Якостта на връзката се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Водоотделената смес от разтвори се определя съгласно GOST 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПОДВИЖИМОСТТА НА ИЗПАКОВАТА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване кандидатствайте:

устройство за определяне на мобилността (фиг.);

диаметър на стоманената пръчка 12 mm, дължина 300 mm;

мистрия.

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на еталонния конус с пръчката трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - еталонен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104-88;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 mm;

стоманена владетел 400 mm в съответствие с GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Преди изпитване съдът се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишната хоросанова смес.

3.3.2. Разтворната смес се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 многократно леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от разтвора се претегля с точност 2 ж.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътност на хоросанова смесr, g / cm 3, изчислено по формулата

(1)

където м - тегло на измервателен съд със смес от хоросан, g;

м 1 - тегло на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния на плътността "на смес от една проба, различаваща се една от друга с не повече от 5% от по-малка стойност.

Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра съгласно приложението.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРНА СМЕС

4.1. Деламинацията на хоросановата смес, която характеризира нейната свързаност при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на общата маса в долната и горната част на прясно образуваната проба с размерите 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване се използват: 150x150x150 mm съгласно GOST 2 2685-89;

тип лабораторна вибрационна плоча 435 И;

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104-88;

мрежесто сито 0,14 mm;

хартия за печене;

диаметър на стоманената пръчка 12 mm, дължина 300 mm.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда ( 0,5 ± 0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което, когато вибрира, осигурява твърдо закрепване на матрицата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворната смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената хоросанова смес в матрицата се подлага на вибрации на лабораторна вибрационна платформа за 1 min.

4.3.2. След вибриране на горния слой на разтвора с височина ( 7,5 ± 0,5) mm се вземат от матрицата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от матрицата чрез преобръщане върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване на сито с отвори 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, положени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато от ситото изтича чиста вода.

4.3.4. Измитите порции пълнител се прехвърлят в чист лист за печене, изсушени до постоянно тегло при температура 105-110 ° С и претеглена с грешка до 2 ж.

4.4. Обработка на резултатите

4.4.1. Съдържание на агрегат в горните (долните) части на уплътнената хоросанова смес V процентът се определя по формулата

(2)

където t 1 - масата на измития изсушен пълнител от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 е масата на разтворната смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес P процентът се определя по формулата

където д V- абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

å V- общо съдържание на пълнител в горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средна аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се помежду си с не повече от 20% от долната стойност. Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от конкретни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪОБРАЗИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРОВАТА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез изпитване на 12 mm слой хоросан, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апаратура и материали

5.2.1. За тестване кандидатствайте:

размер попивателни листове 150 ´ 150 mm съгласно TU 13-7308001-758-88;

размер марлени тампони 250 ´ 350 mm съгласно GOST 11109-90;

метален пръстен вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 мм и дебелина на стената 5 mm;

размер на стъклената плоча 150x150 mm, дебелина 5 mm;

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104-88;

устройство за определяне на водосъдържащата способност на хоросанова смес (по дяволите).

5.3. Подготовка и тестване на тестове

5.3.1. Преди теста 10 листове пропивна хартия се претеглят с грешка до 0,1 d, поставен върху стъклена плоча, отгоре се поставя уплътнение от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре смесената хоросанова смес се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя на 10 мин.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попиващата хартия се претегля с точност до 0,1 ж.

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя хартия за попиване;

3 - стъклена чиния; 4 - марлен слой

хидравлична преса в съответствие с GOST 28840-90;

пръчка с диаметър на стомана 12 mm, дължина 300 mm;

6.4. Подготовка на теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се направи във форми с палет.

Формата се пълни с разтвор на два слоя. Извършва се уплътняване на слоевете разтвор във всяко отделение за матрицата 12 чрез натискане на шпатулата: 6 притиска по едната страна в 6 - в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се изрязва наравно с ръбовете на матрицата със стоманена владетел, навлажнена с вода и повърхността се изглажда.

6.4.2. Проби от хоросанова смес с подвижност 5 см и повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с влажна вестникарска хартия или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните повърхности на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да се търкат ръчно една в друга, за да се премахнат острите нередности. Глинената тухла се използва със съдържание на влага не повече от 2 % и абсорбция на вода 10-15 % тегловни. Тухли със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят едновременно с хоросанова смес с малко излишък и се уплътняват чрез байонет със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра до краищата.

6.4.4. При зимни условия на зидария, за тестване на разтвори с антифризни добавки и без антифризни добавки, за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се тестват в рамките на времето, необходимо за контрол на силата на разтвора след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от ( 20 ± 2) ° C, а останалите три проби се тестват след размразяване и последващи 28 - ежедневно втвърдяване при температура не по-ниска от ( 20 ± 2) ° C. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблица. ...

6.4.5. Формите, напълнени с хоросанова смес върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват преди отстраняване в нормална камера за съхранение при температура ( 20 ± 2) ° С и относителна влажност на въздуха 95-100%, и форми, пълнени със смес от хоросан върху въздушни свързващи вещества, - на закрито при температура ( 20 ± 2) ° С и относителна влажност ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Пробите се освобождават от формуляри чрез ( 24 ± 2) часа след полагане на хоросановата смес.

Пробите, направени от хоросанови смеси, приготвени върху шлакови портландски цименти, пуцоланови портландски цименти с втвърдени забавители, както и зимни зидани проби, съхранявани на открито, се освобождават от формите през 2-3 дни

6.4.7. След освобождаване от матриците пробите трябва да се съхраняват при температура ( 20 ± 2) ° C. В този случай трябва да се спазват следните условия: проби от разтвори, приготвени върху хидравлични свързващи вещества през първите 3 дни. трябва да се съхранява в нормално складово помещение при относителна влажност 95-100 % и оставащото време преди теста - на закрито при относителна влажност ( 65 ± 10)% (от втвърдяващи се разтвори на въздух) или във вода (от втвърдяващи се разтвори във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност ( 65 ± 10)%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено пробите, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, да се съхраняват в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. Когато се съхраняват на закрито, пробите трябва да бъдат защитени от течение, отопление с нагревателни устройства и др.

6.4.10 Преди изпитването за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1 % и се измерва с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се отстраняват от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и да се избърсват с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397-87;

стоманени владетели в съответствие с GOST 427-75;

ексикатор съгласно ГОСТ 25336-82;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450-77 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 в съответствие с GOST 2184-77;

7.4. Подготовка на теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на проби в състояние на естествена влага или нормализирано състояние на влага: сухо, въздушно сухо, нормално, водонаситено.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвора в състояние на естествена влага, пробите се тестват непосредствено след вземането или съхраняването им в паронепропусклива опаковка или запечатан контейнер, чийто обем надвишава обема на поставените в него проби с повече от 2 пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност се определя чрез изпитване на пробите от разтвора с нормализирана влажност или произволна влажност с последващо преизчисляване на получените резултати към нормализираната влажност съгласно формулата ().

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на cl.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно сухо състояние, преди изпитването, пробите се държат най-малко 28 дни в стая при температура ( 25 ± 10) ° С и относителна влажност ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Когато се определя плътността на разтвора при нормални условия на влажност, пробите се съхраняват 28 дни в нормална втвърдяваща камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най-малко 95% и температура ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във състояние, наситено с вода, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на cl.

7.5. Тестване

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява по геометричните им размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397-87;

ексикатор съгласно ГОСТ 25336-82;

листове за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450-77.

8.5. Тестване

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° С.

Масата се счита за постоянна, когато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянето трябва да бъде поне 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с фурна до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 ж.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Съдържание на влага по теглоW м като процент, изчислен с грешка до 0,1% според формулата

(8)

където т в - тегло на пробата от разтвора преди изсушаване, g;

t с - тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Съдържанието на влага в разтвора по обемW o като процент, изчислен с грешка до 0,1% според формулата

(9)

където r относно- плътността на сухия разтвор, определена по позиция;

r в- плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор от серия проби се определя като средно аритметично от резултатите от определянето на съдържанието на влага в отделни проби от разтвора.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

място и час на вземане на проби;

състояние на влагата на разтвора;

възраст на хоросана и дата на изпитване;

етикетиране на проби;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и тегловни серии;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и серии по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВСЕЩАВАНЕТО НА ВОДА НА РАЗТВОРА

9.1. Водната абсорбция на разтвора се определя чрез тестване на пробите. Размерите и броят на пробите се вземат в съответствие с точка 7.1.

9.2. Апаратура и материали

9.2.1. За тестване се използват:

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104-88;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397-87;

контейнер за насищане на проби с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка на теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се изсушават до постоянно тегло.

10.6. Подготовка на теста

10.6.1. Пробите, които трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основни), трябва да бъдат номерирани, инспектирани и забелязани дефекти (незначителни ръбове или ъгли, отломки и т.н.) трябва да бъдат въведени в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст, след като се държат в нормална камера за втвърдяване.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална втвърдяваща камера при температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност най-малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване за устойчивост на замръзване, и контролни проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, преди изпитването трябва да бъдат наситени с вода без предварително изсушаване, като се държат в продължение на 48 часа във вода при температура от 15-20 ° ОТ. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни от слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето за насищане във вода се включва в общата възраст на разтвора.

10.7. Тестване

10.7.1. Първичните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризер в специални контейнери или да се поставят на мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и горните рафтове, трябва да бъде най-малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват във фризер, което осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температурата в нея - 15-20 ° С. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата след охлаждане на въздуха в нея до температура не по-висока от минус 15 ° С. Ако след зареждане на камерата температурата в нея се окаже по-висока от минус 15 ° C, тогава като начало на замръзване трябва да се счита моментът, когато температурата на въздуха е зададена на минус 15 ° C.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. След разтоварване от фризера пробите трябва да се размразяват във вана с вода при температура 15-20 ° C за 3 часа.

10.7.6. Трябва да се извърши контролен преглед на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на поредица от проби, при които повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, пукнатини, изсипване).

10.7.7. След редуване на замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани на компресия.

10.7.8. Образците за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. от този стандарт.

10.7.9. Преди изпитването за компресия се изследват основните образци и се определя площта на повреда на ръба.

Ако има признаци на повреда на опорните повърхности на пробите (обелване и др.), Преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяващо се съединение с дебелина не повече от 2 mm. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след изливането, а първият ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда и след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия във водонаситено състояние преди замразяване на основните проби. Носещите повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа, преди да се поставят върху пресата.

10.7.11. Когато се оценява устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след извършване на необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в наситено състояние с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. Когато се оценява устойчивостта на замръзване по степента на повреда, пробите се изследват всеки 5 цикли на редуване на замразяване и размразяване. Пробите се проверяват след размразяване на всеки 5 цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост при компресиране на проби по време на редуване на замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в състояние, наситено с вода.

Загуба на якост на образецад като процент, изчислен по формулата

(12)

където R брояч- средната аритметична стойност на пределната якост на натиск на контролните проби, MPa (kgf / cm 2);

R основен - средната аритметична стойност на пределната якост при компресия на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm 2).

Допустимата стойност на загубата на якост на пробите при компресия след тяхното редуващо се замразяване и размразяване - не повече 25 %.

10.8.2. Загуба на тегло на образци, тествани за устойчивост на замръзване, М като процент, изчислен по формулата

(13)

където m 1 - маса на проба, наситена с вода преди изпитването й за устойчивост на замръзване, g;

m 2 е масата на проба, наситена с вода след изпитването й за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след изпитването за устойчивост на замръзване се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на трите проби.

Допустима загуба на тегло на пробите след алтернативно замразяване и размразяване - не повече 5 %.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в дневника за изпитване на устойчивост на замръзване на проби:

вид и състав на разтвора, проектна степен за устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размери и тегло на всяка проба преди и след изпитване и загуба на тегло в проценти;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в пробите преди изпитване;

описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитване;

максимална якост на натиск на всяка от основните и контролните проби и промяната на якостта в проценти след изпитване за устойчивост на замръзване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА ИЗГРАЖДАНИЯ ОТ ШЕМОВЕ,

НА КОМПРЕСИЯ

1. Силата на разтвора се определя чрез тест за компресия на кубчета с ребра 2-4 см, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги от зидария или фуги от големи панелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна е в 1,5 пъти трябва да надвишава дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Лепене на плочи с разтвор за получаване на кубчета с ръбове 2-4 см и изравняване на повърхностите им се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто ( 1-2 mm).

4. Разрешено е изрязването на кубчета от плочи в случаите, когато дебелината на плочата гарантира получаването на необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след тяхното производство.

6. Пробни кубчета от разтвор с ръбове с дължина 3-4 cm се тества съгласно клаузата на този стандарт.

7. За тестване на кубчета проби от разтвор с ребра 2 см, както и размразени разтвори, се използва малка по размер настолна преса от типа PS. Нормалният обхват на натоварване е 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно клаузата на този стандарт. Силата на разтвора се определя като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на пет проби.

9. Да се \u200b\u200bопредели силата на разтвора в кубчета с ребра 7,07 вижте резултатите от тестовете на кубчета летни и зимни разтвори, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

тестове за определяне на мобилност, средна плътност

хоросан и якост на натиск, средна плътност

проби от разтвор

Ръководител на лаборатория _____________ _______________________________

Отговаря за производството

и тестване на проби ________________________________________________

_____________

* Колоната "Бележки" трябва да посочва дефектите на пробите: черупки, чужди включвания и техните местоположения, специалния характер на унищожаване и др.

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ ИЗПАДНИЦИ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Официално издание

Standardinform

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Централния изследователски институт на строителните конструкции (ЦНИИСК на име Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕН И ВЛИЗАН В ЕФЕКТ с Постановление на Държавния комитет на СССР по строителните работи от 11.12.85 г. № 214

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Октомври 2010 г.

Редактор М.И. Максимова Технически редактор Н.С. Гришанова Коректор Е.Д. Дулнева Компютърно оформление Л.А. Кръгова

Подписано за печат на 22 ноември 2010 г. Формат 60x84 1/8. Офсетна хартия. Слушалки Times. Офсетов печат. Uel. печат л. 1.86. Uch.-ed. л. 1.60. Тираж 25 екземпляра. Зак. 868.

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, Гранатни пер., 4.

Въведено във FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - тип. "Московски принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

ИЗПЪЛНЕНИЯ ЗА СГРАДА Методи за изпитване

Хоросани. Методи за изпитване

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

Дата на въвеждане 07/01/86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни хоросани, направени върху минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

Подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за топлоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на стрес решения.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на хоросана е задължително за всички видове хоросани. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на произведение.

1.2. Пробите за тестване на хоросанова смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Взетата проба трябва да се премести допълнително в рамките на 30 s преди тестване.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробите.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблица. един.

маса 1

Официално издание

Препечатката е забранена

© Издателство „Стандарти“, 1986 г. © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010 г.

Край на таблица 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за огъване на опън и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половините образци от призмата, получени след изпитване на огъване на образци от призмата в съответствие с ГОСТ 310.4.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубовете, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 мм.

1.8. Преди да се оформят пробите, вътрешните повърхности на матриците се покриват с тънък слой грес.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор с антифризни добавки и без тях, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото прилагане или приготвяне, а съхранението на пробите трябва да се извършва при същите условия на температура и влажност, при които разтвор се поставя в структурата.

Пробите трябва да се съхраняват на рафт в заключваща се мрежеста стена за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в рамките на сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат тестовете, трябва да бъде (20 + 2) ° С, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се разрешава използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на хоросана, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с GOST 310.4.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180.

Якостта на връзката се определя съгласно GOST 24992.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.

Отделянето на вода на хоросановата смес се определя съгласно GOST 10181.

1.16. Резултатите от тестовете на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана. 2

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМАРТОВА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване кандидатствайте:

Устройство за определяне на мобилността (фиг. 1);

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на еталонния конус с пръчката трябва да бъде (300 ± 2) g.

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт с хоросановата смес, трябва да се почистят от мръсотия и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в последователността, показана по-долу.

Устройството е инсталирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на уплътнения 4 в водачи 6.

2.4.2. Съд 7 се пълни с хоросанова смес на 1 см под краищата му и се уплътнява чрез щикове със стоманен прът 25 пъти и леко потупване 5-6 пъти по масата, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се довежда в контакт с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес свободно. Второто отчитане се прави по скалата 1 мин след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от две изпитвания върху различни проби от хоросанова смес от същата партида като средната аритметична стойност на тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, нова проба от хоросановата смес.

2.5.3. Резултатите от теста се записват във вестника във формата

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - еталонен конус; 4 - щанга; 5 - държачи; 6 - водачи; 7- съд за хоросанова смес; 8 - заключващ винт

тогава тестовете трябва да се повторят за

съгласно приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА Плътността на разтвора

Стоманен цилиндричен съд

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване се използват:

Стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);

Лабораторни везни в съответствие с GOST 24104 *;

Стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

Стоманена владетел 400 mm в съответствие с GOST 427.

3.3. Подготовка и тестване на тестове

3.3.1. Преди изпитването съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това се пълни с излишък от сместа от разтвора.

3.3.2. Разтворната смес се уплътнява чрез заливане със стоманена пръчка 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от разтвора се претегля с точност до 2 g.

* На територията на Руската федерация е в сила GOST R 53228-2008.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес p, g / cm 3, се изчислява по формулата

където m е масата на измервателен съд с хоросанова смес, g; mi е масата на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на сместа от разтвора се определя като средна аритметична стойност на резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се помежду си с не повече от 5% от долната стойност.

Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРНА СМЕС

4.1. Деламинацията на хоросановата смес, която характеризира нейната кохезия при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на общата маса в долната и горната част на прясно оформена проба с размер 150 х 150 х 150 мм.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване се използват:

Стоманени форми с размери 150 х 150 х 150 мм в съответствие с ГОСТ 22685;

Лабораторна вибрационна платформа, тип 435A;

Сито с клетки от 0,14 mm;

Хартия за печене;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дълъг 300 мм.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което, когато вибрира, осигурява твърдо закрепване на матрицата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворната смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150 х 150 х 150 мм. След това уплътнената хоросанова смес в матрицата се подлага на вибрации на лабораторна вибрационна платформа за 1 min.

4.3.2. След вибрации горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се взима от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез преобръщане върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори от 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, положени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чиста вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° С и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където mi е масата на измития изсушен пълнител от горната (долната) част на пробата, g; m2 е масата на разтворната смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на ексфолиране ™ на хоросановата смес Р в проценти се определя по формулата

където AV е абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

XV е общото съдържание на пълнителя в горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средна аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се помежду си с не повече от 20% от по-ниската стойност. Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

Дата и час на тестване;

Място за вземане на проби;

Марка и вид решение;

Резултати от частни определяния;

Средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪОБРАЗИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРОВАТА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез изпитване на слой от хоросан с дебелина 12 mm, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апаратура и материали

5.2.1. За тестване се използват:

Листове от попиваща хартия с размер 150 х 150 мм съгласно TU 13-7308001-758;

Марлеви подложки с размери 250 х 350 мм в съответствие с ГОСТ 11109;

Метален пръстен с вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 mm и дебелина на стената

Стъклена плоча с размери 150 х 150 мм, дебелина 5 мм;

Лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

Устройство за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес (фиг. 3).

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2-10 слоя хартия за попиване;

3 - стъклена плоча; 4 - слой марлен плат

5.3. Подготовка и тестване на тестове

5.3.1. Преди тестването се претеглят 10 листа попивателна хартия с грешка до 0,1 g, поставят се върху стъклена плоча, отгоре се поставя подложка от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре смесената хоросанова смес се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята. Попиващата хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Водозадържащият капацитет на хоросановата смес V се определя от процента вода в пробата преди и след експеримента, съгласно формулата

t 2 ~ t 1 u - t b

100,

където / и | - маса на попиващата хартия преди изпитването, g; t 2 е масата на попиващата хартия след изпитване, g;

/ и 3 \u200b\u200b- тегло на инсталацията без хоросанова смес, g;

/ и 4 е масата на инсталацията с хоросанова смес, g.

5.4.2. Капацитетът на задържане на вода на разтворната смес се определя два пъти за всяка проба от разтворната смес и се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се помежду си с не повече от 20% от долната стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

Дата и час на тестване;

Място за вземане на проби;

Марка и вид хоросанова смес;

Резултатите от определени определяния и аритметичната средна стойност.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА СТЪЛГАНЕ НА РЕШЕНИЕТО

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определи върху кубни проби с размери 70,7 x 70,7 x 70,7 mm на възрастта, установена в стандарта или техническите условия за разтвор от този тип. За всеки период на изпитване се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск - съгласно параграфи. 1.1-1.14.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване се използват:

Разглобяеми стоманени форми със и без палети в съответствие с GOST 22685;

Хидравлична преса в съответствие с GOST 28840;

Суппорти в съответствие с GOST 166;

Стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

Шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросанова смес

ПОКРИТИЕ НА ЛИСТОВЕ

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Пробите от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с тава.

Формата се пълни с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете хоросан във всяко отделение на матрицата се извършва чрез 12 натискания на шпатула: шест натискания по едната страна и шест натискания в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се изрязва наравно с ръбовете на матрицата със стоманена владетел, навлажнена с вода и повърхността се изглажда.

6.4.2. Проби от хоросанова смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без

таблица 2

Формата се поставя върху тухла, покрита с влажна вестникарска хартия или друга незалепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните повърхности на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да се търкат ръчно една в друга, за да се премахнат острите нередности. Използва се обикновена глинена тухла със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане от 10-15% от теглото. Тухли със следи от цимент по краищата не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят едновременно с хоросанова смес с малко излишък и се уплътняват чрез щикове със стоманена пръчка 25 пъти по концентричен кръг от центъра до краищата.

6.4.4. В условията на зимна зидария, за тестване на разтвори с антифризни добавки и без антифризни добавки за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона, се правят шест проби, три от които се тестват в рамките на времето, необходимо за контрол на силата на разтвора след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С, а останалите проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблица. 2.

6.4.5. Формите, пълни със смес от хоросан върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват преди отстраняване в нормална камера за съхранение при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност на въздуха 95-100%, и форми, пълнени със смес от хоросан върху въздушни свързващи вещества се държат на закрито при температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност (65 ± 10)%.

6.4.6. Пробите се освобождават от матриците за (24 ± 2) часа след поставяне на хоросановата смес.

Проби, направени от хоросанови смеси, приготвени върху шлаков цимент от Портланд,

пуцолановите портландски цименти със забавители на втвърдяването, както и проби от зимна зидария, съхранявани на открито, се освобождават от матриците след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от матриците пробите трябва да се съхраняват при температура (20 ± 2) ° C. В този случай трябва да се спазват следните условия: пробите от разтвори, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност на въздуха 95-100% през първите 3 дни, а оставащото време преди изпитването трябва да бъде съхранява се в помещение при относителна влажност на въздуха (65 ± 10)% (от втвърдяване на разтвори във въздух) или във вода (от втвърдяване на разтвори във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност 65 ± 10%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено пробите, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, да се съхраняват в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. Когато се съхраняват на закрито, пробите трябва да бъдат защитени от течение, отопление с нагревателни устройства и др.

6.4.10 Преди изпитването за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се отстраняват от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и да се избърсват с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Тестване

6.5.1. Преди да поставите пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишното изпитване, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с краищата на пробата.

6.5.2. Пробата се монтира на долната плоча на пресата централно спрямо оста си, така че основата да е лицата, които са в контакт със стените на матрицата по време на нейното производство.

6.5.3. Мащабът на силомера на изпитвателната машина или преса се избира при условие, че очакваната стойност на натоварването при скъсване трябва да бъде в диапазона 20-80% от максималното натоварване, разрешено от избраната скала.

Типът (марката) на изпитвателната машина (преса) и избраната скала на силомера се записват в тестовия дневник.

6.5.4. Натоварването на образеца трябва да се увеличава непрекъснато с постоянна скорост от (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf / cm 2] в секунда до унищожаването му.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на пробата, се приема като стойност на натоварването при скъсване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якостта на натиск на разтвора R се изчислява за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) по формулата

A е работната площ на секцията за проби, cm 2.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерването като средно аритметично на площите на две противоположни лица.

6.6.3. Якостта на натиск на разтвора се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от теста се въвеждат в дневника във формата съгласно приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РЕШЕНИЕТО

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на кубчета с ръб 70,7 mm, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размер 50 x 50 mm, взети от шевовете на конструкциите. Дебелината на плочите трябва да съвпада с дебелината на шева.

При производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез тестване на проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се правят и тестват на партиди. Партидата трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, приложете:

Технически везни в съответствие с GOST 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Штангенциркуль в съответствие с GOST 166;

Стоманени владетели в съответствие с GOST 427;

Ексикатор в съответствие с GOST 25336;

Безводен калциев хлорид съгласно GOST 450 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 съгласно GOST 2184;

Парафин в съответствие с GOST 23683.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез тестване на проби в състояние на естествена влажност или нормализирано състояние на влажност: сухо, въздушно сухо, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвора в състояние на естествена влага, пробите се тестват непосредствено след вземането или съхраняването им в паронепропусклива опаковка или запечатан контейнер, чийто обем не надвишава обема на поставените в него проби с не повече от два пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност се определя чрез изпитване на пробите от разтвора с нормализирана влажност или произволна влажност с последващо преизчисляване на получените резултати към нормализираната влажност съгласно формулата (7).

7.4.4. Когато се определя плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията и. 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно сухо състояние, преди изпитването, пробите се държат най-малко 28 дни в помещение при температура (25 + 10) ° C и относителна влажност (50 ± 20) %.

7.4.6. Когато се определя плътността на разтвора при нормални условия на влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална втвърдяваща камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най-малко 95% и температура (20 ± 2) ° C .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвор във състояние, наситено с вода, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията и. 9.4.

7.5. Тестване

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от херметичните им размери. Размерите на пробите се определят с дебеломер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на разтвора на пробата p w се изчислява с грешка до 1 kg / m 3 съгласно формулата

Рю

(6)

където m е масата на пробата, g;

V е обемът на пробата, cm 3.

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и силата на разтвора се извършва чрез тестване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на якостта на разтвора, не се вземат предвид при определяне на плътността му.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влага pn, kg / m 3, се изчислява по формулата

Rn Ryu

където p w е плътността на разтвора при влажност W M, kg / m 3;

W H - нормализирано съдържание на влага в разтвора,%;

W M е съдържанието на влага в разтвора по време на изпитването, определено в съответствие с раздел. 8.

7.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАГАТА НА РЕШЕНИЕТО

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез смачкване на проби след изпитването им за якост или извлечени от готови продукти или конструкции.

8.2. Най-големият размер на смачканите парчета разтвор трябва да бъде не повече от 5 mm.

8.3. Пробите се раздробяват и претеглят веднага след вземането на проби и се съхраняват в паронепропусклива опаковка или запечатан контейнер, чийто обем не надвишава обема на поставените в него проби повече от два пъти.

8.4. Апаратура и материали

8.4.1. За тестване се използват:

Лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Ексикатор в съответствие с GOST 25336;

Тави;

Калциев хлорид в съответствие с GOST 450.

8.5. Тестване

8.5.1. Приготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105 ± 5) ° С.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° С.

Масата се счита за постоянна, когато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянето трябва да бъде поне 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с фурна до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Съдържанието на влага в разтвора тегловно W M в проценти се изчислява с грешка до 0,1% съгласно формулата

където t b - t c -

тегло на пробата от разтвора преди изсушаване, g; тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g.

8.6.2. Съдържанието на влага в разтвора по обем W Q в проценти се изчислява с грешка до 0,1% според формулата

където p с - плътността на сухия разтвор, определена в точка 7.6.1; p in - плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор от серия проби се определя като средно аритметично от резултатите от определянето на съдържанието на влага в отделни проби от разтвора.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

Място и час на вземане на проби;

Състоянието на влага на разтвора;

Възрастта на разтвора и датата на тестване;

Маркиране на пробата;

Съдържанието на влага в разтвора на проби (проби) и тегловни серии;

Съдържанието на влага в разтвора на проби (проби) и по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВСЕЩАВАНЕТО НА ВОДА НА РАЗТВОРА

9.1. Водната абсорбция на разтвора се определя чрез тестване на пробите. Размерите и броят на пробите се вземат от и. 7.1

9.2. Апаратура и материали

9.2.1 За тестване прилагайте:

Лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Капацитет за насищане на проби с вода;

Телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Тестване

9.4.1. Пробите се поставят в контейнер, пълен с вода, така че нивото на водата да е приблизително 50 mm над горното ниво на положените проби.

Пробите се поставят върху дистанционни елементи, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в контейнера трябва да бъде (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа за абсорбция на вода на конвенционален или хидростатичен вез с грешка не повече от 0,1%.

Когато се претегля на конвенционална везна, пробите, извадени от водата, предварително се избърсват с изцедена влажна кърпа.

9.4.3. Тестът се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Образците, тествани в състояние на естествена влага, след края на процеса на насищане с вода, се изсушават до постоянно тегло заедно и. 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба тегловно W M в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

w, \u003d --- йо,

където t c е масата на изсушената проба, g;

t w е масата на наситената с вода проба, g.

9.5.2. Водопоглъщането на разтвор на отделна проба по обем W Q в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

където p с - плътността на сухия разтвор, kg / m 3;

p in - плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

9.5.3. Водопоглъщането на разтвор от поредица от проби се определя като средна аритметична стойност на резултатите от изпитването на отделни проби в серия.

9.5.4. В дневника, в който се записват резултатите от теста, трябва да се предоставят следните колони:

Маркиране на пробата;

Възраст на хоросан и дата на теста

Водопоглъщане на разтвор на пробата;

Водопоглъщане на разтвор от партида проба.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МРОДНОТО УСТОЙЧИВОСТ НА РЕШЕНИЕТО

10.1. Устойчивостта на замръзване на хоросана се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не са тествани за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно алтернативно замразяване на кубчета с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° C .

10.3. За тестване се приготвят шест кубчета проби, от които три проби са замразени, а останалите са контролни проби.

10.4. Максималният брой цикли на променливо замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването, се вземат като марка на разтвора за устойчивост на замръзване.

Класовете хоросан за устойчивост на замръзване трябва да се приемат в съответствие с изискванията на настоящата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. За тестване се използват:

Камера за замразяване с принудителна вентилация и автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20 ° С;

Капацитет за насищане на проби с вода с устройство, което поддържа температурата на водата в съда в рамките на 15-20 ° C;

Форми за изработване на проби в съответствие с GOST 22685.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основни), трябва да бъдат номерирани, инспектирани и забелязани дефекти (незначителни ръбове или ъгли, отломки и т.н.) трябва да бъдат въведени в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст, след като се държат в нормална камера за втвърдяване.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитване на компресия, трябва да се съхраняват в нормална камера за втвърдяване при температура (20 ± 2) "С и относителна влажност най-малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване за устойчивост на замръзване, и контролните проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28-дневна възраст, преди изпитването, трябва да бъдат наситени с вода без предварително изсушаване, като се държат за 48 часа във вода при температура от 15-20 ° С ... В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни от слой вода с дебелина най-малко 20 mm. Времето за насищане във вода се включва в общата възраст на разтвора.

10.7. Тестване

10.7.1. Първичните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризер в специални контейнери или да се поставят на мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и горните рафтове, трябва да бъде най-малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват във фризер, който осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температурата в нея - 15-20 ° С. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата след охлаждане на въздуха в нея до температура не по-висока от минус 15 ° С. Ако след зареждане на камерата температурата в нея се окаже по-висока от минус 15 ° С, тогава като начало на замръзване трябва да се счита моментът, когато температурата на въздуха достигне минус 15 ° С.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

10.7.5. След разтоварване от фризера пробите трябва да се размразяват във вана с вода при температура 15-20 ° C за 3 часа.

10.7.6. Трябва да се извърши контролен преглед на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на поредица от проби, при които повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, пукнатини, изсипване).

10.7.7. След редуване на замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани на компресия.

10.7.8. Образците за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. 6.

10.7.9. Преди изпитването за компресия се изследват основните образци и се определя площта на повреда на ръба.

Ако има признаци на повреда на опорните повърхности на пробите (обелване и др.), Преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяващо се съединение с дебелина не повече от 2 mm. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след изливането, а първият ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда и след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия във състояние, наситено с вода, преди започване на замразяването на основните проби. Носещите повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа, преди да се поставят върху пресата.

10.7.11. При оценка на устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след извършване на необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в състояние, наситено с вода с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. Когато се оценява устойчивостта на замръзване по степента на повреда, пробите се изследват на всеки пет цикъла на редуване на замразяване и размразяване. След размразяване пробите се изследват на всеки пет цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост при компресиране на проби по време на редуване на замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в състояние, наситено с вода.

Загубата на якост на проби А в проценти се изчислява по формулата

A \u003d ~ * основни 100, (12)

■ ^ TSONTR

къде е 7? konkhr - средна аритметична стойност на пределна якост при компресия на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

7? Основна - средната аритметична стойност на пределната якост при компресия на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm 2).

Допустимата загуба на якост на пробите при компресия след редуване на замразяване и размразяване е не повече от 25%.

10.8.2. Загубата на тегло на образци, тествани за устойчивост на замръзване, М в проценти, се изчислява по формулата

t 1 ~ t 2 t 1

100,

където mi е масата на проба, наситена с вода преди изпитване за устойчивост на замръзване, g;

/ l2 - маса на проба, наситена с вода след изпитване за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след изпитването за устойчивост на замръзване се изчислява като средната стойност на ритъма на резултатите от изпитването на трите проби.

Допустима загуба на тегло на пробите след алтернативно замразяване и размразяване - не повече от 5%.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в дневника за изпитване на устойчивост на замръзване на проби:

Вид и състав на разтвора, проектна степен за устойчивост на замръзване;

Маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

Размери и тегло на всяка проба преди и след изпитване и загуба на тегло в проценти;

Условия на втвърдяване;

Описание на дефекти, открити в пробите преди изпитване;

Описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитване;

Якостта на натиск на всяка от основните и контролните проби и промяната на якостта в проценти след изпитване за устойчивост на замръзване;

Броят на циклите на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА СТРЕМЛЯНЕ НА ИЗГРЕЖДАНЕТО ИЗГРАДЕНО ОТ ШЕВОВ

1. Якостта на хоросана се определя чрез изпитване на компресията на кубчета с ребра от 2-4 cm, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги от големи панелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти по-голяма от дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Лепене на плочи с разтвор за получаване на кубчета с ребра с дължина 2-4 cm и изравняване на повърхностите им се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто (1-2 mm).

4. Разрешено е изрязването на кубчета от плочи в случаите, когато дебелината на плочата гарантира получаването на необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след тяхното производство.

6. Пробни кубчета от разтвор с ръбове с дължина 3-4 cm се изпитват заедно и. 6.5 от този стандарт.

7. За тестване на кубчета проби от разтвор с ребра с дължина 2 cm, както и размразени разтвори, се използва малка по размер настолна преса от типа PS. Нормалният обхват на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява чрез и. 6.6.1 от този стандарт. Силата на разтвора се определя като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на пет проби.

9. За да се определи силата на разтвора в кубчета с ръбове 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни разтвори, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

тестове за определяне на подвижността, средната плътност на хоросановата смес и якостта на натиск, средната плътност на хоросановите проби

Ръководител на лаборатория_

Отговаря за производството и тестването на проби

* Колоната „Забележка“ трябва да посочва дефектите на пробите: черупки, чужди включвания и техните местоположения, специалния характер на унищожаване и др

ГОСТ 5802-86

УДК 666.971.001.4:006.354

Група W19

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ ИЗПАДНИЦИ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Хоросани. Методи за изпитване.

Дата на въвеждане 07/01/86

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Централния изследователски институт на строителните конструкции (ЦНИИСК на име Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕН И ВЛИЗАН В ЕФЕКТ с Постановление на Държавния комитет на СССР по строителните работи от 11.12.85 г. № 214

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАТОРНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Октомври 2002 г.

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни хоросани, направени върху минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

Подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, водоотделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за решения, които са топлоустойчиви, химически устойчиви и стресиращи решения.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на хоросана е задължително за всички видове хоросани. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на произведение.

1.2. Пробите за тестване на хоросанова смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най-малко 3 литра.

1.4. Взетата проба трябва да се премести допълнително в рамките на 30 s преди тестване.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по-късно от 10 минути след вземането на пробите.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблица. един.

маса 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за огъване на опън и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половините образци от призмата, получени след изпитване на огъване на образци от призмата в съответствие с ГОСТ 310.4.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубовете, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

1.8. Преди да се оформят пробите, вътрешните повърхности на матриците се покриват с тънък слой грес.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия за изпитване на разтвор със и без антифризни добавки, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне и съхранение на пробите при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафт в заключваща се мрежеста стена за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в рамките на сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се разрешава използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на хоросана, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с GOST 310.4.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180.

Якостта на връзката се определя съгласно GOST 24992.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.

Водоотделената хоросанова смес се определя съгласно GOST 10181.

1.16. Резултатите от тестовете на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМАРТОВА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на еталонния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. За тестване кандидатствайте:

устройство за определяне на мобилността (фиг. 1);

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - мащаб; 3 - еталонен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;

6 - водачи; 7 - съд за хоросанова смес; 8 - заключващ винт

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 " .

Масата на еталонния конус с пръчката трябва да бъде (300 ± 2) g.

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда, които са в контакт с хоросановата смес, трябва да се почистят от мръсотия и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в последователността, показана по-долу.

Устройството е инсталирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в ръководства 6.

2.4.2. Кораб 7 напълнете със смес от хоросан на 1 см под краищата му и я уплътнете, чрез щикове със стоманена пръчка 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върх на конуса 3 влезте в контакт с повърхността на разтвора в съда, фиксирайте конусната шина със заключващ винт 8 и направете първото четене по скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес свободно. Второто отчитане се прави по скалата 1 мин след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разлика между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от две изпитвания върху различни проби от хоросанова смес от същата партида като средната аритметична стойност на тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, тогава тестовете трябва да се повторят върху нова проба от разтворната смес.

2.5.3. Резултатите от теста се въвеждат в дневника във формата съгласно приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА Плътността на разтвора

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. За тестване се използват:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);

стоманен прът с диаметър 12 mm, дълъг 300 mm;

стоманена владетел 400 mm в съответствие с GOST 427.

Стоманен цилиндричен съд

3.3. Подготовка и тестване на тестове

3.3.1. Преди изпитването съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това се пълни с излишък от сместа от разтвора.

3.3.2. Разтворната смес се уплътнява чрез байонетиране със стоманена пръчка 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняването излишната хоросанова смес се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от разтвора се претегля с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където м - тегло на измервателен съд със смес от хоросан, g;

м 1 - тегло на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на сместа от разтвора се определя като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се помежду си с не повече от 5% от долната стойност.

Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРНА СМЕС

4.1. Разслоението на хоросановата смес, което характеризира нейната кохезия при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на общата маса в долната и горната част на прясно оформена проба с размери 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване се използват:

стоманени форми с размери 150x150x150 mm в съответствие с GOST 22685;

лабораторна вибрационна платформа, тип 435А;

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

сито с отвор 0,14 mm;

хартия за печене;

стоманен прът с диаметър 12 mm, дълъг 300 mm.

4.2.2. Лабораторната вибрационна платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 в минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което, когато вибрира, осигурява твърдо закрепване на матрицата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Разтворната смес се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената хоросанова смес в матрицата се подлага на вибрации на лабораторна вибрационна платформа за 1 min.

4.3.2. След вибрации горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се взима от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез преобръщане върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори от 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, положени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество бъде напълно отстранено. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чиста вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнителя се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° С и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където т 1 - масата на измития изсушен пълнител от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - маса на разтворната смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес P процентът се определя по формулата

къде V - абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

å V - общото съдържание на пълнителя в горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се помежду си с не повече от 20% от долната стойност. Ако има по-голямо несъответствие в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид решение;

резултати от частни определяния;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪОБРАЗИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРОВАТА СМЕС

5.1. Капацитетът за задържане на вода се определя чрез изпитване на слой от хоросан с дебелина 12 mm, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апаратура и материали

5.2.1. За тестване се използват:

листове попивателна хартия с размер 150X150 mm съгласно TU 13-7308001-758;

подложки, изработени от марлена тъкан с размер 250X350 мм в съответствие с ГОСТ 11109;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 mm, височина 12 mm и дебелина на стената 5 mm;

стъклена плоча с размери 150x150 mm, дебелина 5 mm;

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

устройство за определяне на водосъдържащата способност на хоросанова смес (фиг. 3).

Схема на устройството за определяне на водозадържащата способност на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя хартия за попиване;

3 - стъклена чиния; 4 - {!LANG-30d20ad8c0911c1b7da316fe34dae0ad!}

5.3. Подготовка и тестване на тестове

5.3.1. Преди тестването се претеглят 10 листа попивателна хартия с грешка до 0,1 g, поставят се върху стъклена плоча, отгоре се поставя подложка от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Добре смесената хоросанова смес се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

{!LANG-c1d24c74c188f048133706e7202a6780!}

{!LANG-0977f6731d13c90f0e71c301505e423b!}

5.4. Обработка на резултатите

{!LANG-a778809ec92bf4ca19e014d2effc5432!} V{!LANG-341d8642714702888e31050e523f2e67!}

(4)

където т 1 - {!LANG-6bc69ecbfafe0ba90ca088e0f3c2de42!}

т 2 - {!LANG-b070ae1751994f7dae608674109895dd!}

м{!LANG-0ec442603fba096054a3aa1cfe471b54!}

т 4 - {!LANG-806771bc8a69b2c54d300079595b3e0f!}

{!LANG-a45910197e90d96bd6791c3539565e22!}

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

{!LANG-51e5ac77eddbee4a84a091f6a643307b!}

място за вземане на проби;

{!LANG-f97fae5c78577d8b2204b6914f39a6a0!}

{!LANG-4426306d999d5a089ab415dcaaa5991a!}

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА СТЪЛГАНЕ НА РЕШЕНИЕТО

{!LANG-e4c8cef2363eb413891b1141d8058e9b!}

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск - съгласно параграфи. 1.1-1.14.

6.3. Оборудване

6.3.1. За тестване се използват:

Разглобяеми стоманени форми със и без палети в съответствие с GOST 22685;

Хидравлична преса в съответствие с GOST 28840;

Суппорти в съответствие с GOST 166;

Стоманен прът с диаметър 12 mm, дължина 300 mm;

Шпатула (фиг. 4).

{!LANG-5b3a5f07bc7aece1635278bf534d54a9!}

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Пробите от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с тава.

{!LANG-f4125b0c3d47ea762ac31b347ddce86c!} - {!LANG-379353a36a907e105e4372c6651c90a3!}

Излишният разтвор се изрязва наравно с ръбовете на матрицата със стоманена владетел, навлажнена с вода и повърхността се изглажда.

{!LANG-de0a19efe526d0d74609920b9c759acd!}

{!LANG-fa7175c656c2128444b9ca215a33ac86!}

6.4.3. Формите се пълнят едновременно с хоросанова смес с малко излишък и се уплътняват чрез щикове със стоманена пръчка 25 пъти по концентричен кръг от центъра до краищата.

6.4.4. В условията на зимна зидария, за тестване на разтвори с антифризни добавки и без антифризни добавки за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона, се правят шест проби, три от които се тестват в рамките на времето, необходимо за контрол на силата на разтвора след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С, а останалите проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблица. 2.

таблица 2

{!LANG-86eb5c6845610e11c915aa5a868e3032!}

6.4.6. Пробите се освобождават от матриците за (24 ± 2) часа след поставяне на хоросановата смес.

{!LANG-757f2378167f9878bdccc14f8c20b1cf!}

6.4.7. След освобождаване от матриците пробите трябва да се съхраняват при температура (20 ± 2) ° C. В този случай трябва да се спазват следните условия: пробите от разтвори, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност на въздуха 95-100% през първите 3 дни, а оставащото време преди изпитването трябва да бъде съхранява се в помещение при относителна влажност на въздуха (65 ± 10)% (от втвърдяване на разтвори във въздух) или във вода (от втвърдяване на разтвори във влажна среда); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност 65 ± 10%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено пробите, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, да се съхраняват в мокър пясък или дървени стърготини.

{!LANG-a0e6d9de4e6a880f7a7bab5de0483f8e!}

6.4.10 Преди изпитването за компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с дебеломер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се отстраняват от нея не по-рано от 10 минути преди тестването и да се избърсват с влажна кърпа.

Пробите, съхранявани на закрито, трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Тестване

6.5.1. Преди да поставите пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишното изпитване, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с краищата на пробата.

6.5.2. Пробата се монтира на долната плоча на пресата централно спрямо оста си, така че основата да е лицата, които са в контакт със стените на матрицата по време на нейното производство.

6.5.3. Мащабът на силомера на изпитвателната машина или преса се избира при условие, че очакваната стойност на натоварването при скъсване трябва да бъде в диапазона 20-80% от максималното натоварване, разрешено от избраната скала.

Типът (марката) на изпитвателната машина (преса) и избраната скала на силомера се записват в тестовия дневник.

{!LANG-6ca44919ebadadd6df97dca5e4117fed!}

Максималната сила, постигната по време на изпитването на пробата, се приема като стойност на натоварването при скъсване.

6.6. Обработка на резултатите

{!LANG-f32c456e6bb0bdbefbdef4ca0c7cea69!} {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-788f4edf94dfd9af67899e17f4ced44d!}

{!LANG-fb44879d9863a989272c5996fe4adb87!}{!LANG-54090eec686062fd52bcf5a333020934!}

{!LANG-971d3703d68642ca80aa71d4481627d8!}

{!LANG-8e56cfc66fa847c7bb354c7e2f121b0d!}

6.6.4. Резултатите от теста се въвеждат в дневника във формата съгласно приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА ПЛЪТНОСТ НА РЕШЕНИЕТО

{!LANG-d12ddd5582a1b4c3f9aab5302d21fc21!}

При производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез тестване на проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се правят и тестват на партиди. Партидата трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, приложете:

{!LANG-4563aae0ed222b68765558804a58573f!}

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-aa8097209e2d1bd7a20f67b5d13ef13a!}

{!LANG-9a157e5f24891d78cfe051fa13db798e!}

{!LANG-3664809acb43f6736be1f153d87f33a9!}

{!LANG-bf74a0562281e422d8a8798b514c2de5!}

{!LANG-11320c7afb933da87f3753dbb3f0546b!}

7.4. Подготовка за теста

{!LANG-f5ed91a1fdb58b2a0eea64cf25b473ca!}

{!LANG-a77a9ae1588952fbf06941c1e29d4862!}

7.4.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност се определя чрез изпитване на пробите от разтвора с нормализирана влажност или произволна влажност с последващо преизчисляване на получените резултати към нормализираната влажност съгласно формулата (7).

{!LANG-00560d366eb712e526228f35572913a1!}

{!LANG-935f614d29b5be717686149933f4b578!}

{!LANG-b0f722633f2c644349359c2d3c2c0a58!}

{!LANG-0ca135ceaedd1260318239ca824af08d!}

7.5. Тестване

{!LANG-c1bb9841d5ca2e0a993d549b85a5e37e!}

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

{!LANG-cde2fe6faeac4d7dace8fef5daf3cd48!}

където {!LANG-977187c477bc1b69f762ded0ebe5a648!}{!LANG-b2e0a660be0006aaa9932b7da15f4f92!}

V - {!LANG-c33dda0acf57849cdcf64be063bfe240!}

{!LANG-97ba7c1384087a9a5d06b9b9e3e38575!}

{!LANG-64a83bc1f0eefdb805aa1a4a28078693!}

{!LANG-ad808914e15d63683ae9f735976f81eb!}

, (7)

{!LANG-8f20f1ab09f32bea0e77e06931830453!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-793be3df640813f82d8503f662271513!}

{!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-597b67c6679b998b476d7a4784facacb!}

{!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-bec92e3a5b10c54f6788f8b6b6d81e2c!}

7.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАГАТА НА РЕШЕНИЕТО

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез смачкване на проби след изпитването им за якост или извлечени от готови продукти или конструкции.

8.2. Най-големият размер на смачканите парчета разтвор трябва да бъде не повече от 5 mm.

8.3. Пробите се раздробяват и претеглят веднага след вземането на проби и се съхраняват в паронепропусклива опаковка или запечатан контейнер, чийто обем не надвишава обема на поставените в него проби повече от два пъти.

8.4. Апаратура и материали

8.4.1. За тестване се използват:

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-3664809acb43f6736be1f153d87f33a9!}

{!LANG-89b8bd41345af2b89bc3d845bc669d5e!}

{!LANG-8a6f1f2115e16e0bab2fc223cb096e6a!}

8.5. Тестване

{!LANG-72adb42379a4cc4ff9495d7025bc2618!}

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° С.

Масата се счита за постоянна, когато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%. В този случай времето между претеглянето трябва да бъде поне 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с фурна до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

{!LANG-e05ebe6ae1517d7f8bb21c973f1f4da1!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-6943d1423bcb7a1425f33fd9c038d681!}

(8)

където т{!LANG-bf21428547d17b89999f3a1a0c361c96!} - {!LANG-c787a824b3a7bd3dbfe40f69fc6c9d35!}

т{!LANG-ea7bef8b9686e317e4d99584c2d21b22!} - {!LANG-d8eced3ed5f9960d18e2b40d9624ad87!}

{!LANG-9a19f01eea3f8efd7de3c6c6412a1fb0!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-e5b55bd6e7e851769ef23adcbd9c6986!}

{!LANG-a2dfdc437718ab0ef5284fa179d0588f!}

{!LANG-78a410b324ae15bfc05a56979ca35fca!}

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който посочва:

{!LANG-07b1ab669612dbebb99caca806519429!}

{!LANG-62b9f34b38ab947d01dc0b18562bd783!}

{!LANG-774391f2b88883bc78bb78500cd3188e!}

{!LANG-4779c3110c0b20cc8aa9ce457a10f5ad!}

{!LANG-c5ae41b3fe52a49d5311b79f8beadd04!}

{!LANG-3313018b7eb5b34974bf39f6cf315519!}

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВСЕЩАВАНЕТО НА ВОДА НА РАЗТВОРА

{!LANG-efcfcecb1177c9996f3ea2d5fc2e0a37!}

9.2. Апаратура и материали

{!LANG-ed142494cdd79261d68f6986ca2f4216!}

лабораторни везни в съответствие с GOST 24104;

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-0b9c6740499abb6a2a532d0d609df59b!}

{!LANG-4b15f48621e59e70fdb7d2bd04afbf35!}

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнини с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Тестване

{!LANG-e8e2acd6168f7c0f67c8d88483941d9d!}

Пробите се поставят върху дистанционни елементи, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в контейнера трябва да бъде (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа за абсорбция на вода на конвенционален или хидростатичен вез с грешка не повече от 0,1%.

Когато се претегля на конвенционална везна, пробите, извадени от водата, предварително се избърсват с изцедена влажна кърпа.

9.4.3. Тестът се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

{!LANG-a7cb4df1e14a1348876c2d5c7c58c990!}

9.5. Обработка на резултатите

{!LANG-c767d765d9c0f6800fdf432e6c917145!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-f63e6d96de3a8e6186539384d8a4bd45!}

(10)

където т{!LANG-ea7bef8b9686e317e4d99584c2d21b22!} - {!LANG-399de93a12df4c3617a93cdd5501e14f!}

м{!LANG-37bc2b36795ac3a4a1b0b55e95265f9a!}

{!LANG-220b410769f27720e3b282fb7b3b6ef7!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-86fd23c91c7a930915e7ffa7f920702b!}

{!LANG-802167d15209a216b04b1e4ee032b427!}

{!LANG-08cefd1cc7b612b8c57fe1bb046b2ecd!}

{!LANG-2b3a3a71bde3fc7808594bf880b89a39!}

{!LANG-095e3ebe2dd94bdb7e2e49f2551eea01!}

{!LANG-a918a65493bfbd2c0a1841ebaab657ec!}

{!LANG-4a60f731959bec524d65cd82eb26f2a2!}

{!LANG-bf87295ff4a089d1a21e104ffecca3b2!}

{!LANG-c9c9a67249b51164a8861dc12cb5ce9c!}

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МРОДНОТО УСТОЙЧИВОСТ НА РЕШЕНИЕТО

10.1. Устойчивостта на замръзване на хоросана се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не са тествани за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно алтернативно замразяване на кубчета с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° C .

{!LANG-d0e2b0b94449540b9bcda544736c79c0!}

10.4. Максималният брой цикли на променливо замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването, се вземат като марка на разтвора за устойчивост на замръзване.

Класовете хоросан за устойчивост на замръзване трябва да се приемат в съответствие с изискванията на настоящата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. За тестване се използват:

{!LANG-a7d090d7922e572610bb878f9cd84434!}

{!LANG-376685bfba8aee45d80a6818bfa3f829!}

{!LANG-c6577638af5424165e92a5fd9ecbf970!}

10.6. Подготовка за теста

{!LANG-52bda109ebbbee198c8118f8f940a164!}

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28-дневна възраст, след като се държат в нормална камера за втвърдяване.

{!LANG-663e611810b53a89340c278efb085eda!}

{!LANG-4336064f0a2b705b65b08f49aeeefcfc!}

10.7. Тестване

{!LANG-3c46118f6121f6da522a8678f081a066!}

10.7.2. Пробите трябва да се замразяват във фризер, който осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температурата в нея - 15-20 ° С. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата след охлаждане на въздуха в нея до температура не по-висока от минус 15 ° С. Ако след зареждане на камерата температурата в нея се окаже по-висока от минус 15 ° С, тогава като начало на замръзване трябва да се счита моментът, когато температурата на въздуха достигне минус 15 ° С.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най-малко 4 часа.

{!LANG-ac2f0325ee6186efb4b16726df18716a!}

10.7.6. Трябва да се извърши контролен преглед на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на поредица от проби, при които повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, пукнатини, изсипване).

10.7.7. След редуване на замразяване и размразяване на пробите, основните проби трябва да бъдат тествани на компресия.

10.7.8. Образците за компресия трябва да бъдат тествани в съответствие с изискванията на раздел. 6.

10.7.9. Преди изпитването за компресия се изследват основните образци и се определя площта на повреда на ръба.

{!LANG-30869644b8cebcaf62d6f5404fd30897!}

{!LANG-84aa43527919b94dfa93a31f82363a3a!}

10.7.11. При оценка на устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след извършване на необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в състояние, наситено с вода с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. Когато се оценява устойчивостта на замръзване по степента на повреда, пробите се изследват на всеки пет цикъла на редуване на замразяване и размразяване. След размразяване пробите се изследват на всеки пет цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загубата на якост при компресиране на проби по време на редуване на замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в състояние, наситено с вода.

{!LANG-a0b58767f8bfc28f15777b0675e0f477!}

(12)

където {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-08469c755896aeef4fd8f7c1bc2fbb32!}{!LANG-f1d120b372ed70543d168586c2edf926!}

{!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-8752843bcfb2b835a5509214073ad4a8!} - {!LANG-659c710efa5290daa124508fe38f5fee!}

Допустимата загуба на якост на пробите при компресия след редуване на замразяване и размразяване е не повече от 25%.

{!LANG-28cd6fba1b50ac22474363c0cb0de11c!} М{!LANG-bc0dbb6288fa46d779549629c4851804!}

(13)

където м{!LANG-65f0ad35f030ea7f680fb22d3e9b1632!}

м{!LANG-972fe0e4e2e496179bbf29a4a5ba452f!}

{!LANG-46b4e98b56a09c915a2a00f2841404ce!}

Допустима загуба на тегло на пробите след алтернативно замразяване и размразяване - не повече от 5%.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в дневника за изпитване на устойчивост на замръзване на проби:

{!LANG-a4fdd222ff0cac9e462f6d5d00d783cf!}

{!LANG-04854a040157d74ab836c46434f7de7b!}

{!LANG-532a025c282f919b8dbc260c38e2862c!}

{!LANG-a5ea61c9fefce19aaeb442bddff8f60f!}

{!LANG-e4695e332e9e2fb9614b0925995e7476!}

{!LANG-1d8cd02e44dc73bb11aa544e5c7c4eb2!}

{!LANG-2f6bfc22608bfb60f1613c116134ea54!}

{!LANG-cdf05fa62208aeef4859042285bb2bbd!}

{!LANG-31ff5f947d5c4bbed0fb26265b7583f7!}

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА СТРЕМЛЯНЕ НА ИЗГРЕЖДАНЕТО ИЗГРАДЕНО ОТ ШЕВОВ

1. Якостта на хоросана се определя чрез изпитване на компресията на кубчета с ребра от 2-4 cm, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги от големи панелни конструкции.

{!LANG-3b3abd951dfda0fb11609072f3418832!}

{!LANG-947ee19c4204fe0836267ae479cfe566!}

4. Разрешено е изрязването на кубчета от плочи в случаите, когато дебелината на плочата гарантира получаването на необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след тяхното производство.

{!LANG-bec8b17c7ca08f6ae22f04ebd41f0587!}

{!LANG-0981e259deba2f4f5314a6ec24e16951!}

{!LANG-cf4c6aa4fc3dbe747d375ef78e0597b8!}

9. За да се определи силата на разтвора в кубчета с ръбове 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни разтвори, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.