Предаването на вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студентите, аспирантите, младите учени, които използват базата от знания в своите изследвания и работа, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Дървото като структурен материал

Страната ни е първата в света по брой горски площи, които заемат почти половината от територията на Русия - приблизително 12,3 милиона км 2. Основната част от горите на Русия, около 3/4, е разположена в районите на Сибир, Далечния Изток и в северните райони на европейската част на страната. Преобладаващите видове са иглолистни дървета: 37% от горите са лиственица, 19% са бор, 20% са смърч и ела, 8% са кедър. Твърдите дървета заемат около ј от нашите гори. Най-разпространената порода е бреза, която заема около 1/6 от общата горска площ.

Запасите от дървесина в нашите гори са около 80 милиарда м 3. Около 280 милиона м3 се набавят годишно. търговска дървесина, т.е. подходящ за производство на конструкции и изделия. Тази сума обаче далеч не изчерпва естествения годишен прираст на дървесината в отдалечени райони на Сибир и Далечния Изток.

Събраната дървесина под формата на сегменти от стволове със стандартна дължина се доставя с автомобилен, железопътен и воден транспорт или чрез рафтинг по реки и езера до дървообработващи предприятия. Там от него се правят нарязани материали, шперплат, дървени плоскости, конструкции и детайли на конструкцията. При дърводобив и обработка на дървесина се образуват голямо количество отпадъци, ефективното използване на които е от голямо икономическо значение. Производството на изолиращи дървесни плочи и плочи от дървесни частици, широко използвани в строителството, ви позволява да спестите голямо количество промишлена дървесина.

Иглолистната дървесина се използва за производството на основните елементи от дървени конструкции и строителни части. Правите високи стволове на иглолистни дървета с малък брой възли позволяват получаване на праволинеен дървен материал с ограничен брой дефекти. Иглолистната дървесина съдържа смоли, което я прави по-устойчива на влага и гниене, отколкото широколистна.

Широколистната дървесина на повечето видове е по-малко права, има повече възела и е по-предразположена към разпад, отколкото иглолистна. Почти не се използва за производството на основните елементи от дървени строителни конструкции.

Дъбовата дървесина се откроява сред твърдите дървета с повишена здравина и устойчивост на гниене. Поради недостига и високата цена, той се използва само за малки фитинги.

Брезовата дървесина също се отнася до твърда дървесина. Използва се главно за производството на строителен шперплат. Необходима защита срещу гниене.

Предимства и недостатъци на дървесината като строителен материал.

Дървесината, подобно на другите строителни материали, има своите предимства и недостатъци.

Предимства:

Наличието на широка, постоянно възобновяема суровинна база;

Сравнително ниска плътност;

Висока специфична якост - съотношението на якостта на опън по протежение на влакната към плътността: 100/500 \u003d 0.2 (приблизително равно на стоманата);

Устойчивост на агресия на сол, на въздействието на други химически агресивни среди;

Биологична съвместимост с хора и животни - в сгради, изработени от дърво, най-добрият микроклимат;

Високи естетически и акустични свойства - най-добрите концертни зали в страната са облицовани с дърво;

Нисък коефициент на топлопроводимост на влакната - стена от дървен материал с ширина 200 мм е еквивалентна по топлопроводимост на тухлена стена с ширина 640 мм;

Нисък коефициент на линейно разширение по протежение на влакната - в дървени сгради не е необходимо да се подреждат температурни шевове и подвижни опори;

По-малко трудоемка обработка, възможност за създаване на огънати залепени конструкции.

недостатъци:

Анизотропия на структурата на дървесината;

Възприемчивост към гниене и увреждане от дървесни червеи;

Горимост при пожар;

Промяна на физическите и механичните характеристики под въздействието на различни фактори (влага, температура);

Свиване, подуване, изкривяване и напукване под въздействието на атмосферните влияния;

Наличието на дефекти (възли, напречно сечение и други), което значително намалява качеството на продуктите и конструкциите;

Ограничен обхват от дървен материал.

Структура на дърво

В резултат на растителен произход дървесината има тръбна слоеста структура на влакната. По-голямата част от дървесината е съставена от дървесни влакна, разположени по протежение на багажника. Те се състоят от удължени кухи черупки от мъртви клетки (трахеиди, дълги около 3 мм) от органични вещества (целулоза и ленин).

Дървесните влакна са подредени в концентрични слоеве около оста на багажника, които се наричат \u200b\u200bгодишни слоеве, защото всеки слой расте през цялата година. Те са ясно видими под формата на серия пръстени на напречни участъци на багажника, особено иглолистни. По техния брой можете да определите възрастта на дървото.

Всеки годишен слой се състои от две части. Вътрешният слой (по-широк и лек) се състои от мека ранна дървесина, която се образува през пролетта, когато дървото расте бързо. Ранните дървени клетки имат по-тънки стени и широки кухини. Клетките от късно дърво имат по-дебели стени и тесни кухини. Силата и плътността на дървесината зависи от относителното съдържание на късна дървесина в нея.

Средната част на иглолистните дървесни стволове има по-тъмен цвят, съдържа повече смола и се нарича сърцевина. След това идва сапунът и накрая кората.

В допълнение, дървесината има хоризонтални лъчи на сърцевината, мека сърцевина, смолни проходи, възли.

Полученият строителство дървен материал се разделя на кръгъл и нарязан.

Кръгъл дървен материал, наричан още трупи, са части от дървесни стволове с гладко изрязани краища - краища. Те имат стандартна дължина 3-6,5 м. С градация на всеки 0,5 м. Трупите са с естествена пресечена-конусовидна форма. Намаляването на дебелината им по дължината се нарича бягане. Средно тиражът е 0,8 см на 1 м дължина (за лиственица 1 см на 1 м дължина) трупи. Средните трупи имат дебелина от 14 до 24 см, големи - до 26 см. Дървените трупи с дебелина 13 см (стойка за дървен материал) и по-малко използвани за временни строителни конструкции. Кръглият дървен материал, в зависимост от качеството, се разделя на 1,2 и 3 разновидности.

Дървесината се получава в резултат на надлъжно рязане на дървени трупи при дъскорезници или циркуляри. Дървесината се разделя по естеството на обработката: на кантове (нарязани от 4 страни по цялата дължина); изследване (част от повърхността не се нарязва по цялата дължина поради хода на дънера); необработен (не нарязан два ръба).

Рязан дървен материал с правоъгълно напречно сечение е разделен на дъски, пръти и греди. По-широките страни на дървения материал се наричат \u200b\u200bслоеве, а тесните - ръбове. Дървеният материал е със стандартна дължина 1-6,5 m с градация на всеки 0,25 m. Ширината на дървения материал варира от 75 до 275 мм, дебелината е от 16 до 250 мм. Според качеството на дървесината и обработващите дъски и барове са разделени на пет степени (перфектни, 1, 2, 3, 4-ти), а баровете на четири (1, 2, 3, 4-ти).

Плътност. Дървесината принадлежи към класа на леките конструктивни материали. Плътността му зависи от относителния обем на порите и съдържанието на влага в тях. Стандартната плътност на дървесината трябва да се определя при съдържание на влага 12%. Прясно нарязаната дървесина има плътност 850 кг / м 3. Предполагаемата плътност на иглолистната дървесина в конструкции в помещения със стандартна влажност на въздуха 12% се приема за 500 кг / м 3, в помещение с влажност на въздуха над 75% и на открито - 600 кг / м 3.

Термично разширение. Линейното разширение при нагряване, характеризиращо се с коефициента на линейно разширение, в дървесината е различно по и под ъгъл спрямо влакната. Коефициентът на линейно разширение b по протежение на влакната е (3 h 5) · 10-6, което ви позволява да изграждате дървени сгради без разширителни фуги. В дървесните влакна този коефициент е 7-10 пъти по-малък.

Топлинният капацитет на дървесината е значителен, коефициентът на топлинен капацитет на суха дървесина е C \u003d 1.6KJ / kg єC.

Друго ценно свойство на дървесината е неговата устойчивост на много химически и биологично агресивни среди. Той е химически по-устойчив от метала и стоманобетона. При обикновени температури флуороводородната, фосфорната и солната (ниска концентрация) киселини не унищожават дървесината. Повечето органични киселини при нормални температури не отслабват дървесината, затова тя често се използва за структури в химически агресивни среди.

Механичните свойства на дървесината се характеризират с: здравина - способността да се противопоставя на разрушаването от механично напрежение; твърдост - способността да се противопоставят на промените в размера и формата; твърдост - способността да се противопоставя на проникването на друго твърдо вещество; ударна сила - способността да се абсорбира работата при удара.

Дървесината е анизотропен материал, поради което силата му зависи от посоката на действие на силите по отношение на влакната. Под действието на сили по протежение на влакната клетъчните мембрани работят при най-благоприятни условия и дървесината показва най-голяма сила.

Средната якост на опън от борова дървесина без дефекти по протежение на влакната е:

С напрежение - 100 МРа.

При огъване - 80 МРа.

При компресия - 44 MPa.

Когато се опъва, компресира и раздробява върху влакната, тази стойност не надвишава 6,5 MPa. Наличието на дефекти значително (~ 30%) намалява здравината на дървесината при компресия и огъване и особено (~ 70%) в напрежение. Основните неприемливи дефекти на дървесината са: гниене, дупки и пукнатини в зоните на разцепване в ставите.

Най-често срещаните и неизбежни дефекти на дървесината са възлите - обраслите останки на бившите клони на дървото. Възлите са валидни с ограничени пороци.

Продължителността на натоварването значително влияе върху здравината на дървесината. При неограничено продължително натоварване силата му се характеризира с граница на дългосрочно съпротивление, която е само 0,5 якост на опън при стандартно натоварване. Най-голямата якост, 1,5 пъти по-голяма от краткотрайната, дървесината проявява при най-кратките ударни и експлозивни натоварвания. Вибрационните натоварвания, които причиняват променливи знаци на напрежение, намаляват неговата сила.

Твърдостта на дървесината (нейната степен на деформируемост под въздействието на натоварването) значително зависи от посоката на действие на товарите по отношение на влакната, тяхната продължителност и съдържание на влага в дървесината. Сковаността се определя от модула на еластичност E.

За иглолистни дървета по протежение на влакната Е \u003d 15000 МРа.

В SNiP II-25-80 модулът на еластичност за всеки дървесен вид е Eo \u003d 10 000 MPa. E90 \u003d 400 MPa.

При повишена влажност, температура, както и при комбинирано действие на постоянни и временни товари, стойността на E намалява с коефициентите на работното състояние mv, mt, md< 1.

Ефектът на влажността. Промяната на влажността в границите от 0% до 30% води до намаляване на якостта на дървесината с 30% от максималната. Допълнителна промяна на влажността не намалява здравината на дървесината.

Напречните промени във влажността (свиване и подуване) водят до изкривяване на дървесината. Най-голямото свиване се осъществява върху влакната, перпендикулярно на годишните слоеве. Деформациите при свиване се развиват неравномерно от повърхността до центъра. По време на свиването се появява не само изкривяване, но и пукнатини при свиване.

За да се сравни здравината и коравината на дървесината, стандартната стойност на влажност от 12%

B12 \u003d BW,

където b е корекционният коефициент за компресия и огъване b \u003d 0,04.

Ефектът на температурата. С повишаване на температурата, якостта на опън и еластичният модул намаляват, а крехкостта на дървесината се увеличава. Якостта на опън на дърво Gt при температура t, варираща от 10 до 30 ° C, може да се определи въз основа на първоначалната му якост - G20 при температура 20 ° C, като се вземе предвид корекционният коефициент от \u003d 3,5 MPa.

Gt \u003d G20 - в (t-20).

Дървесината за носещите елементи на дървените конструкции трябва да отговаря на изискванията на I, II и III клас.

Дървесината от първи клас се използва в най-критичните елементи на опън на опън. Това са индивидуални опънати пръти и дъски на опънатите зони на залепени греди с височина на сечението над 50 cm

Роу? 7%.

Общият диаметър на възлите при дължина 20 cm d? 1 / 4б.

Дървесината от II клас се използва в компресирани и гъвкави елементи. Това са отделни компресирани пръти, дъски на крайните зони на залепени греди с височина по-малка от 50 см .; дъски на крайната компресирана зона и разширената зона, разположени над дъските от 1-ви клас в залепени греди с височина над 50 см, дъски на крайните зони на работните залепени сгъстени, огънати и сгъстени извити пръти.

Косо? 10%

Общият диаметър на възлите при дължина 20 cm d? 1 / 3б.

Дървесината от степен III се използва в по-слабо напрегнати средно залепени компресирани, гъвкави и гъвкаво-компресирани елементи, както и в по-малко критични елементи на подови настилки и облицовки.

Наклонено? 12%

Общият диаметър на възлите при дължина 20 cm d? 1/2 б.

Строителният шперплат е фабрично изработен лист от дървен материал. Състои се по правило от нечетен брой тънки слоеве - фурнири. Влакна на съседни фасети са подредени в взаимно перпендикулярни посоки.

SNiP II-25-80 за проектиране на дървени конструкции препоръчва за строителството следните видове водоустойчив шперплат:

1. Шперплат от марката FSF, залепен с фенол-формалдехидни лепила. Този шперплат се произвежда:

От брезова дървесина (5 и 7 слой, дебелина 5–8 mm или повече).

От дърво на калинка (7-слойна, с дебелина 8 мм или повече).

Залепените шперплат листове с дебелина повече от 15 мм се наричат \u200b\u200bшперплат дъски. Якостта на срязване на залепен шперплат в равнината, перпендикулярна на листа, е около 3 пъти по-висока от здравината на дървесината при срязване по протежение на влакната, което е важното му предимство.

Модулът на еластичността на брезовия шперплат по протежение на влакната е 90%, а напречно - 60% от модула на еластичност на дървесината по протежение на влакната. Еластичните модули от лиственица от шперплат са съответно 70% и 50% от EO на дървесината.

Банелизираният шперплат (PBS) се различава от шперплат от марката FSF по това, че външните му слоеве са импрегнирани с водоустойчиви алкохолноразтворими смоли. Той е с дебелина 7-18 м. Силата му по протежение на влакната е 2,5 пъти, а напречно 2 пъти по-силна от иглолистна дървесина по протежение на влакната. Прилага се при особено неблагоприятни влажни условия.

Гниенето е унищожаването на дървесината от най-простите растителни организми - гъбичките, унищожаващи дървесината. Някои гъби засягат все още растящите и изсушаващи дървета в гората. Складовете гъби унищожават дървесината по време на съхранение в складове. Домашни гъби - (Мерилий, пор и др.) Унищожават дървесината на строителните конструкции по време на експлоатация. дърво строителство шперплат гниене

Гъбите се развиват от клетки - спори, които лесно се понасят от движението на въздуха. При отглеждане спорите образуват плододаващото тяло и мицела на гъбата - източник на нови спори.

Защита от гниене:

1. Стерилизация на дървесина в процеса на високотемпературно сушене. Загряване на дърва при t\u003e 80 ° C, което води до смъртта на спорите на гъбички, мицел и плодови тела на гъбата.

2. Структурната защита включва режим на работа, когато съдържанието на влага в дървесината W<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).

2.1. Защита на дървесината от атмосферна влага - хидроизолационни покрития, необходимия наклон на покрива.

2.2. Защита от влага от конденз - пароизолация, вентилация на конструкции (обезвлажняващи продукти).

2.3. Защита срещу влага чрез капилярна влага (от земята) - хидроизолационно устройство. Дървените конструкции трябва да опират върху фундамент (с битумна или рубероидна изолация) най-малко 15 см над земята или пода.

3. Химическата защита срещу гниене е необходима, когато влагата е неизбежна. Химическата защита се състои в импрегниране с токсични вещества за гъбички - антисептици.

Водоразтворимите антисептици (флуорид, натриев силикофлуорид) са вещества, които нямат цвят или миризма, безвредни за хората. Използва се на закрито.

Мазните антисептици са минерални масла (въглища, антросцен, шисти, дърво креозот и др.). Те не се разтварят във вода, но са вредни за хората, следователно се използват за структури на открито, в земята, над водата.

Импрегнирането се извършва в автоклави под високо налягане (до 14 MPa).

Защита срещу бръмбари - нагряване до t\u003e 80 o C или опушване с токсични газове, като хексахлоран.

Характеризира се с граница на пожароустойчивост (около 40 мин. За лъч 17 х 17 см, натоварен до напрежение 10 МРа.).

1. Конструктивен. Премахване на благоприятните условия за пожари.

2. Химически (огнеупорна или оцветяваща). Те са импрегнирани с вещества, наречени забавители на горенето (например амониева сол, фосфорна и сярна киселина). Импрегнирането се извършва в автоклави едновременно с антисептиците. При нагряване огнезащитните вещества се стопят, образувайки огнезащитен филм. Защитното оцветяване се извършва със състави на базата на течно стъкло, свръхфлуор и др.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Информация за дървесината: предимства, недостатъци, качество, обхват. Физични и механични свойства на дървесината, методи за повишаване на неговата трайност. Свойства на модифицирана дървесина; модификатор полимери. Изграждане на изделия от дърво.

резюме, добавено 01.01.2017


Сортове и характеристики на дървесните видове. Характерната структура на ствола на дървото. Описание на най-често срещаните дефекти на дървесина. Гниене и пожар на дърва, методи за защита. Обхват на полуфабрикати и конструкции от дърво.

резюме, добавено 07/06/2011


Характеристиката на сградата, нейната палатка функционира над хокейната площадка. Характеристики на панелните изчисления, избор на секции, геометрия на фермата. Същността на отговорността при експлоатацията на дървени конструкции, методи за предотвратяване на гниене на дърва.

теза, добавена 09.11.2010г


Предимства и недостатъци на дървесината като строителен материал. Макроскопични знаци от дърво на основните иглолистни дървета. Технологията на изграждане на дървени къщи. Правила за безопасност при работа на дървообработващи машини.

сертификационна работа, добавена на 16 юни 2009 г.


Преглед на историята на използването на дървени конструкции в строителството. Проучване на характеристиките и дизайна на оребрени, окръжни мрежи и тънкостенни куполи. Възли и елементи на дървен купол. Съвременни средства за защита на дървесината от гниене, пожар.

резюме, добавено 13.01.2015г


Физични и механични свойства на дървесината. Тестване на механичните свойства на дървесината за огъване и сгъстяване. Посоката на силите в дървена конструкция под товар. Изчисляване на огънат елемент на правоъгълно напречно сечение. Проверете за стабилност.

контролна работа, добавена 10.10.2013г


Механични свойства на дървесината: здравина, деформируемост. Работа на опън на дървени конструкции. Стойността на размера на дефекта, неговото местоположение върху тяхното унищожаване под формата на празнина. Напрежение на опън по протежение на влакната. Централен опъващ елемент.

презентация, добавена на 18.06.2015


Стойността на дървесината в ежедневието и технологиите. Механични, физични, химични свойства на дървесината. Сила, твърдост и устойчивост на износване. Абсолютната и относителната влажност на дървесината. Подуване на дървесина, свиване, хигроскопичност, изкривяване.

презентация добавена на 05.03.2015


Основната характеристика на дървото. Видове дървесни видове, сортове ела. Структурата на ствола на дървото. Дефекти на дървото: възли, петна. Гниене и пожар на дърва, методи за защита. Характеристика на дървените сгради. Дървена архитектура на Томск.

тестова работа, добавена на 19.01.2012 г.


Същността на стоманобетона, неговите характеристики като строителен материал. Физико-механични свойства на стоманобетонните конструкции и арматурните материали. Предимства и недостатъци на стоманобетона. Технологията на производство на сглобяеми конструкции, техният обхват.

Физични свойства:

1) плътност; зависи от броя на празнините, дебелината на стената на влакната и съдържанието на влага (бор и смърч - 5 kN / m3, бреза 6 kN / m3) 2) термично разширение - линейно разширение при нагряване, характеризиращо се с коефициента на линейно разширение в дървесината е различно по протежение на влакната под ъгъл спрямо тях , Коефициентът е 2-3 пъти по-малък от този на стоманата 3) топлопроводимост - поради порестата структура дървесината не провежда топлина добре. Топлопроводимост има повече дървесина по протежение на влакната, отколкото през влакната. Механичните свойства на дървесината, която е естествен полимер, се изучават на базата на реологията - науката за промяна на свойствата на веществото във времето под въздействието на определени фактори, в случая натоварвания. 2 реологични свойства: пълзене - свойството на материал да се деформира допълнително във времето при постоянно натоварване; релаксация - намаляване на стреса във времето. Различните механични свойства на материалите с различни посоки на усилие към влакната се наричат \u200b\u200bанизотропия и се дължат на тръбната структура на дървесината. За дървесината в инженерните изчисления е възприет транстропичен модел на анизотропия, който приема различни механични и еластични свойства само в две посоки (по протежение и напречно на влакната). Тангенциалните и радиалните свойства са почти еднакви. Когато се опъне по протежение на влакната и напречно на влакната, моделът на счупване е крехък, което е опасно. При смачкване характеристиките на якостта практически не се различават от компресията. Разрязването по протежение на влакната е една от слабите точки в работата на дървесината. cm \u003d 0.5 ... 0.6 kN / cm2; характеризира се с чуплива фрактура. Характеристиките на якост зависят от вида на дървесината, от продължителността на натоварването, от размера на напречното сечение, от конфигурацията на елемента. Всичко това се взема предвид от коефициента на работното състояние.

2. Макроструктура на иглолистна дървесина

3. Дефекти на дървото и тяхното влияние върху козината на Св.

пороцидървесината се нарича промени във външния й вид, нарушаване целостта на тъканите и клетъчните мембрани, правилността на нейната структура и увреждане, понижаване на качеството на дървесината и ограничаване на възможностите за нейната употреба.

дефекти- дефекти на дървесина с механичен произход, които възникват в нея по време на процеса на прибиране, транспортиране, сортиране и обработка.

Влиянието на дефекта върху качеството на дървесината зависи от нейния вид, размер, местоположение в материала и предназначението на материала. Намалява здравината и декоративността на дървения материал, така че степента на дървесината се определя с задължителното отчитане на наличните в нея дефекти.

Съгласно GOST 2140-81 „Дефекти на дърво. Класификация, термини и дефиниции „всички дефекти се разделят на групи: възли, пукнатини, гъбични повреди, химически петна, дефекти във формата на багажника и структурата на дървесината, повреди от насекоми, чужди включвания и дефекти при обработката.

възела- най-често срещаният и неизбежен дефект в дървесината, които са основите на клоните, затворени в дърво на багажника. Според степента на срастване възлите са отворени и обрасли.

Метични пукнатини - радиално насочени пукнатини в сърцевината, простиращи се от сърцевината, не достигащи до кора и имащи значителна дължина по дължината на асортимента. Дължината на метална пукнатина може да бъде повече от 10 м. В зависимост от местоположението в кръгли асортименти те се разделят на прости и сложни. Проста метична пукнатина е една или две пукнатини, насочени по един диаметър и простиращи се в една и съща равнина по дължината на асортимента. Две или повече пукнатини, разположени в края на лице под ъгъл един към друг, както и една или две пукнатини, насочени по същия диаметър, но разположени по дължината на асортимента в различни равнини, е сложна метична пукнатина.

Спукване на пукнатина - пукнатина между годишните слоеве, която се появява в сърцевината или в узряла дървесина. Те са оформени в растящо дърво, имат къса дължина по височината на багажника и не се виждат отвън.

Скреж се напуква- външни надлъжни разрези на дървесни стволове на растящи дървета. Той се простира дълбоко в багажника в радиални посоки (обикновено в частта на дупето).

Дефекти на багажникаизразява се в различни отклонения от нормалната форма на багажника и се формират по време на растежа на дървото. Те включват издръжливост, агломерация, израстъци, кривина, овалност.

свещицапредставлява постепенно намаляване на дебелината на дървения материал или на ширината на необрязания дървен материал по цялата им дължина. Ако за всеки метър височина на цевта (дължина на асортимента) диаметърът намалява с повече от 1 см, това явление се счита за порок. Стъблата от мека дървесина са по-малко гранясали от широколистните.

Zakomelistost- рязко увеличаване на диаметъра на дупето на дървения материал и ширината на нарязания дървен материал. Бъркането и втвърдяването усложняват използването на дървен материал по предназначение, увеличават количеството на отпадъците при рязане и белене, рязане на дървен материал и причиняват появата на радиален наклон на влакната.

Растежи и кривиначесто срещан на всички видове, особено на твърда дървесина, затруднява използването на дървен материал по предназначение и усложнява обработката му. Растенията - локални удебеления на багажника, идват с гладка повърхност и правилна структура на дървесината, както и с неравна повърхност и

структурата на дървесината, които се наричат \u200b\u200bбурли. Кривина - кривината на багажника по дължината. Разграничете прости и сложни извивки, които се характеризират съответно с един или повече завои на асортимента.

Към пороцидървените конструкции включват наклон на влакна, ролка, провисване и др.

Наклон на влакното(косо) - отклонението на влакната от надлъжната ос на асортимента, води до повишено свиване и изкривяване. Наклонът на влакната усложнява механичната обработка на дървесината, намалява способността за огъване, както и силата на дървения материал при напрежение по протежение на влакната и огъване.

Kren - локални промени в структурата на иглолистната дървесина. Тя се изразява във видимото увеличаване на ширината на късната зона на годишните пластове. Образува се в компресираната зона на извити или наклонени стволове. Коляното увеличава твърдостта на дървения материал и неговата здравина при компресия и статично огъване; намалява якостта на опън; увеличава свиването по протежение на влакната, причинявайки напукване и надлъжно изкривяване на дървен материал; намалява водопоглъщането на дървесината и това затруднява накисването, а също така се отразява на външния вид.

Тягова дървесина наблюдавани в краищата под формата на сводести секции, на радиални повърхности - под формата на тесни ленти (шнурове). Увеличава якостта на опън на дървесината по протежение на влакната и статичното огъване, увеличава свиването във всички посоки, особено по протежение на влакната, което допринася за появата на деформации и пукнатини, усложнява обработката, което води до формиране на космат и мъшивост на повърхността.

опак - кривина на влакната. Намалява якостта на опън, натиск и огъване на дървесината, увеличава якостта по време на цепене и нарязване в надлъжна посока и затруднява смилането на дървесината.

къдри проявява се под формата на частично изрязани, щапелни като извити контури, образувани от извити годишни слоеве. Разграничете едностранно и чрез къдряне. Намалява якостта на натиск и якост на дърво по протежение на влакната, както и якостта на огъване. Силата на материала намалява значително с подреждането на къдриците в опъната зона на опасен участък. Джоб за смоланамира се в иглолистна дървесина; може да бъде едностранно и през, намалява здравината на дървесината. Смолата, изтичаща от джобовете на смолата, разваля повърхността на продуктите и не позволява да бъдат подрязани и залепени.

кора - частично или напълно обрасло върху кората на ствола или мъртва мъртва в резултат на повреда; възниква при растящо дърво, когато нанесените върху него щети са обрасли и са придружени от развитието на костилки, петна от гъби и ивици на звуково гниене. Нарушава целостта на дървесината и е придружена от кривина на съседни годишни слоеве. Тръстика е отворена и затворена.

Zasmolok- намерени в дървесина само иглолистни дървета. Не влияе значително на механичните свойства, обаче значително намалява силата на удара по време на огъване, намалява водопропускливостта и усложнява облицовката на лицето и свързването.

Грешно ядро- тъмно оцветена вътрешна част на багажника на широколистни ядра. Формата на напречното сечение може да бъде кръгла, звездообразна и лобова. Този дефект разваля външния вид, се характеризира с лоша пропускливост, намалена якост на опън по протежение на влакната и чупливост. В бреза фалшивото ядро \u200b\u200bлесно се напуква.

Воден слой- Случва се под формата на мокри, тъмни петна с различни форми и размери, е причина за напукване, намалява здравината и е придружен от гниене.

Химическо оцветяванев повечето случаи е последица от окисляването на танините, съдържащи се в дървесината. Те включват: жлеб, дъги за дъбене, жълтеност, които не влияят на физикомеханичните свойства на дървесината, а при интензивно боядисване влошават външния вид на материалите.

Гъбични лезиив дървесината възникват по време на развитието на гъбички в нея, които се делят на дърво-оцветяващи и дърво-разрушаващи.

Върху дървесината гъбичките се развиват при определено съдържание на влага (оптимално - 40-60%) и температура (оптимално - 20-30 ° С).

Звуково гниене - области с анормално оцветяване на ядрото, които са разделени от цвета и естеството на унищожаване на петнисто сито, кафяво разрошено и бяло влакнесто ядро. Този дефект влияе значително на механичните свойства на материала. В зависимост от размера на повредата на дървения материал от гниене, степента му намалява до точката на пълна непригодност.

мухълпредставлява отделни петна или непрекъсната плака от зелен, син, черен или друг цвят. Не влияе на механичните свойства на дървесината, но влошава външния му вид.

. запържване

Сок гниене,  Гниене на външно гниене

,ровяв зависимост от дълбочината на проникване тя може да бъде повърхностна (не влияе на механичните свойства), плитка и дълбока (нарушава целостта на дървесината и намалява механичните свойства). Червените дупки допринасят за проникването на гъбичките и развитието на гниене.

4.   Съдържанието на влага в дървесината, нейният ефект върху здравина и деформируемост.Съществуват два вида влага, съдържащи се в дървесината: свързана (хигроскопична) и свободна (капилярна). Свързаната влага е в дебелината на клетъчните мембрани и свободна в клетъчните кухини и в междуклетъчните пространства. В допълнение към свободната и свързана влага се отличава влагата, която е част от химичния състав на веществата, които образуват дърво (химически свързана влага). Тази влага е приложима само при химическата обработка на дървесината. Максималното количество свързана влага се нарича лимитът хигроскопичен  или граница на насищане на клетъчната стенаи е 30%. Нарича се устойчива хигроскопична влажност на дървесината, съответстваща на определена комбинация от температура и влажност на въздуха равновесна влажностдървесина. Промяна в съдържанието на влага в дървесината от границата на хигроскопичност и по-горе може да настъпи само когато клетъчните кухини се запълват със свободна влага. Когато влажността на дървесината се промени от 0% до границата на насищане на клетъчните стени, обемът на дървесината се увеличава (набъбва), а намаляването на влажността в тези граници намалява нейния размер (свиване). Колкото по-гъста е дървесината, толкова по-голямо е нейното набъбване и свиване. Съответно, подуването и свиването са различни в по-късната, по-гъстата и в ранната дървесина.

Установено е, че линейното свиване по протежение на влакната в радиална и тангенциална посока е значително различно. Свиването по протежение на дървесните влакна обикновено е толкова малко, че се пренебрегва, свиването в радиална посока варира от 2 ... 8,5%, а в тангенциалната посока 2,2 ... 14%. Следствие от това неравномерно свиване е изкривяване на дъските по време на сушене (фиг.). С увеличаване на влажността над точката на насищане на клетъчните стени, когато влагата поеме ивици дървесни клетки, по-нататъшно подуване не се появява. Процесът на сушене на дървесината се състои в изпаряването на влагата от повърхността и нейното движение от вътрешните, по-влажни слоеве към външните. Изпаряването на влага от повърхността на дървесината става по-бързо от движението на влага отвътре към периферията, което води до неравномерно разпределение на влагата; при тънкия дървен материал тази неравномерност обикновено е малка и бързо намалява; при дебели елементи нивата на влагата се изключват бавно и неравномерността на нейното разпределение в началото на сушенето може да бъде значителна. Колкото по-висока е плътността на дървесината, толкова по-ниска е скоростта на сушене. Провеждането на влага в радиална посока е малко по-голямо, отколкото в тангенциалната посока, което се обяснява с влиянието на основните лъчи. Установено е, че при иглолистните видове има малка разлика между радиално и тангенциално свиване на дървесината в късната зона на годишните слоеве, а тангенциалното свиване на ранната зона е 2-3 пъти по-голямо от радиалното. Прясно нарязаната дървесина съдържа 80..100% влага, а съдържанието на влага в сапун от иглолистни видове е 2-3 пъти по-високо от съдържанието на влага в сърцевината. влажността на легираната дървесина достига 200%. Крайното съдържание на влага в дървесината трябва да съответства на нейното равновесно съдържание на влага при експлоатационни условия.

//// Структурата на дървото, неговият ефект върху здравината и деформируемостта на материала. Дървените строителни конструкции са предимно от иглолистна дървесина (бор, смърч, лиственица). Следните части на фигурата се отличават в напречното сечение на ствола на дърво: под кората има тънък слой камбий, който отлага дърва и работи с различна интензивност, тъй като неговата активност зависи и от външните условия. В растящо дърво камбият причинява увеличаване на дървесината и кората. В центъра на секцията на багажника е сърцевина, която има формата на малко кръгло петно \u200b\u200bс диаметър 2-5 мм. Цялата основна дървесина, разположена между тънък слой камбий и сърцевината, се състои от две части, малко по-различни една от друга по цветови нюанси - вътрешната зона, по-тъмна, се нарича сърцевина, а по-лека - сапун. В напречното сечение на багажника се виждат концентрични слоеве, заобикалящи сърцевината. Дървесината се състои от два вида клетки - прозенхимни и паренхимни. Паренхимните клетки са приблизително еднакви по размер и в трите аксиални посоки. Прозенхимните клетки включват трахеиди - кухи клетки, силно удължени по дължина със заострени краища. Основните елементи на иглолистната дървесина са трахеидите, които заемат над 90% от общия обем на дървесината. Паренхимните клетки в иглолистната дървесина са част от основните лъчи. В едно растящо дърво, по протежение на основните лъчи, движението на хранителни вещества и вода се осъществява в хоризонтална посока през вегетационния период, а през периода на сън, те съхраняват съхранени хранителни вещества. Иглолистните трахеиди изпълняват не само характерните си проводими функции, но и механични. Трахеидите на ранната част на годишния слой имат тънки стени и големи вътрешни кухини, а трахеидите на късната част на годишния слой имат по-дебели стени и малки кухини. Въз основа на съвременни изследвания е установено, че клетъчните стени на трахеида са слоеста мембрана. В стената на всеки нормален трахеид има: тънка първична мембрана P, много по-дебела вторична мембрана S, състояща се от външен слой S b на средния слой S 2 и вътрешния слой S 3. Всеки слой от обвивката на трахеята се състои от микрофибрили, основата на които е кристална целулоза, инкрустирана с матрица от аморфни или паратиреоидни полимери, които стабилизират структурата на микрофибрилите. Лигнинът играе специална роля в състава на клетъчната стена. Ако високата якост на опън се осигурява главно от целулозни микрофибрили, тогава лигнинът дава якост на натиск на обвивката. В иглолистната дървесина паренхимните клетки се състоят главно от многобройни основни лъчи (виж фиг. 1.3.). Те са тесни, предимно едноредови, но сред тях има и многоредови лъчи с хоризонтален хоризонтален проход в средата. В бор, смърч и лиственица, в допълнение към паренхимните клетки, лъчите съдържат трахеиди.

5.6 Работата на дърво за различни видове сила.Стречинг.  Якостта на опън по протежение на влакната в стандартните чисти проби е висока - за бор и смърч тя е средно 1000 kgf / cm 2. Наличието на възли и възел напречен слой значително намалява якостта на опън. Особено опасни са възлите по краищата с изход към ръба. Експериментите показват, че когато възлите са 1/4 от страната на елемента, якостта на опън е само 0,27 от якостта на опън на стандартните проби.Когато дървените елементи са отслабени от дупки и вмъквания, тяхната сила намалява повече от изчислената от нетната площ. Тук се влияе отрицателният ефект от концентрацията на стрес в точките на отслабване. Компресия. Тестовете на стандартни проби за компресия по протежение на влакната дават якост на опън 2-2,5 пъти по-малка от опън. За бор, якостта на натиск е средно 400 kgf / cm 2. Влиянието на дефекти (възли) е по-малко, отколкото при разтягане. С размер на възел 1/3 от страната на сгъстения елемент, якостта на натиск ще бъде 0,6-0,7 от силата на елемента със същия размер, но без възли. По този начин работата на сгъстените елементи в конструкциите е по-надеждна от опънатите. Това обяснява широкото използване на метално-дървени конструкции, които имат основни опънати елементи от стомана и са компресирани и огънати гъвкаво от дърво. При по-ниски стойности на its кривината му е малка и може да се приеме, че е права до условната граница на пропорционалност, равна на 0,5. Огъване.При странично огъване стойността на якостта на опън заема междинно положение между якостта на натиск и якостта на опън. За стандартни проби от бор и смърч максималната якост на опън при огъване е средно 750 kgf / cm 2. Тъй като по време на огъване има опъната зона, влиянието на възли и напречен слой е значително. Когато размерът на възела в 1/3 от елемента, якостта на опън е 0,5 проби без въже. При неравномерните пръти и особено в трупите това съотношение е по-високо и достига 0,6-0,8. Влиянието на дефекти в трупите при работа по огъване обикновено е по-малко, отколкото при дървения материал, тъй като няма изход към края на влакната, нарязани по време на триониране и разцепването им в наклона на снопа, когато елементът е огънат. криволинеен характер. В този случай реалното напрежение при натиск на ръба е по-малко, а опъната на опън е по-голяма от изчислената по формулата  \u003d M / W. Силата на огъване зависи от формата на напречното сечение и неговата височина. Това се взема предвид при изчисляването чрез въвеждане на съответните коефициенти към проектните съпротивления. Свиване.Разграничавайте раздробяването по протежение на влакната, през влакната и под ъгъл спрямо тях. Якостта на опън на дървесината по протежение на влакната се различава малко от якостта на натиск по протежение на влакната и настоящите стандарти не правят разлика между тях. Дървесината се пресича леко през влакната. Ъгловото раздробяване заема междинно положение. Раздробяването през влакната се характеризира в съответствие с тръбната форма на влакната чрез значителни деформации на смачкания елемент. След изравняване и разрушаване на клетъчните стени дървесината става по-плътна, деформациите намаляват и устойчивостта на раздробяването на пробата се увеличава. Раздробяване и разделяне.  Раздробяване - унищожаване в резултат на изместване на една част от материала спрямо друга. Разграничете надлъжното и напречното нарязване. Поради много слабата устойчивост на дървесината срещу нарязване, този вид деформация често определя размерите на елементи или съединения.

7.8 Конструктивни и химически мерки за борба с гниенето и опасността от пожар.Използването на дърво със съдържание на влага над 30% за производството на дървени конструкции, навлажняване на конструкции по време на експлоатация, нарушаване на режима на сушене в помещението и други причини водят до гниене на дървения материал и рязко намаляване на експлоатационния живот на дървените конструкции.

под гниенегорите разбират процеса на живот гъби,унищожавайки целулоза- най-силното парче дърво. Процесът на развитие на гъбите протича при средна влажност на дървесината над 20% в условия на висока влажност при липса на вентилация и температура на околната среда от 0 до 45 ° С.

Характерни признаци на увреждане на дървесина от гъби в структурите:

появата на повърхността на дърво на мицел - бели пухкави клъстери от гъбни нишки (хифи), както и наличието на характерна гъбична миризма в стаята;

промяна на цвета на дървесината: в началото на процеса - до червеникав, след това кафяв или тъмнокафяв;

Наличието на дълбоки надлъжни и напречни пукнатини в дървесината, през които се разпада на отделни призматични парчета - разрушително гниене (дървото е овъглено, сякаш е овъглено, лесно се разкъсва и се разтрива на прах с пръсти). Основните мерки за конструктивна превенция срещу гниене на дървени конструкции са да ги предпазват от постоянни или систематични многократно овлажняване, създавайки режим на овлажняване.

Основните конструктивни (превантивни) мерки срещу гниене:

използването на сух дървен материал с влажност W \u003d 12 % за производство на залепени дървени конструкции и W< 20% - за незалепени конструкции;

защита на конструкциите от влага в периода на транспортиране и монтаж;

Поставяне на дървени конструкции изцяло в отопляваните помещения или изцяло в неотопляемото таванско пространство, зад изолирания окачен таван

вентилация на изолирани дървени подове

подреждане на поддържащи възли на рамки, арки, така че дъното на дървения елемент да е с 300 ... 500 мм по-високо от нивото на чистия под

- осигуряване на свободен достъп до поддържащите възли на конструкциите за проверка и вентилация;

хидроизолационно устройство в местата на контакт на дърво с зидария, бетон, метал;

В случаите, когато е невъзможно да се гарантира надеждна защита на дървени конструкции от гниене само чрез структурни мерки, конструкциите се обработват със специални химикали - антисептици- вещества, които имат токсичен ефект върху биологичните разрушители на дървесина. Изисквания към антисептиците:

да е токсичен за гъбичките и насекомите, унищожаващи дървесината, и безопасен за хората и домашните любимци;

не влияят на механичната здравина на дървения материал и не допринасят за корозията на металните фитинги;

лесно е да проникнеш в дърво и да не се измиеш от него, да имаш постоянен химичен състав, да няма остра миризма, да е евтин и достъпен, тоест икономически изгоден за употреба.

Използва се при изграждането на антисептици на чичо на водоразтворим(неорганични или минерални); мазен(Organic); комбинираната; топкана комплекса(притежаващи антисептични и огнезащитни свойства).

Най-често срещаните водоразтворими антисептици(Състав,%): амониев силикофлуорид,

натриев флуорид.  Понастоящем като правило се използват сложни състави, които имат антисептично и антипиретично защитно действие върху дървесината.

Огнеустойчивостстроителни конструкции - това е времето (в минути) от началото на една или няколко последователни, нормализирани за дадена конструкция, признаци на гранични състояния: загуба на носеща способност (R); загуба цяластости (Е); загуба на топлоизолационна способност.

Специфичните проектни мерки за защита от пожарна опасност зависят от функционалното предназначение на сградите и конструкциите и се установяват от съответните стандарти за проектиране. Следните структурни защитни мерки са най-често срещани за едноетажни промишлени и складови сгради: спазване на пожарните пробиви между сградите; пожар избухва с дължина най-малко 6 ... 12 m в разширени сгради; разделяне на сгради на отделения (след 50 м) със стени на защитната стена от негорими материали с височина 600 мм (от повърхността на покрива); дизайн на CDF от масивна правоъгълна секция; защита (обшивка) на напречното сечение на дървени елементи с листови материали, изработени от азбест, оцветени с разтвори; използването на негорими топлоизолационни материали и покриви, разделяне на отделения, които не комуникират помежду си, покривни и стенни панели с празнини.

Ако не е възможно да се осигури необходимата пожарна безопасност на сградите с конструктивни мерки, се използват химически защитни мерки, които включват обработката на дървени елементи с огнезащитни средства - огнезащитни средства.

Огнеупорници- вещества, които при нагряване се стопяват и покриват повърхността на дървесината с огнеупорен филм, който не позволява на въздуха да влиза в дървесината, или се разлага с отделянето на голямо количество негорими газове, които изместват въздуха от дървесината. Съставът на забавители на горенето включва амониев фосфат и сулфат, боракс, борна киселина и други химикали.

Най-използваните огнезащитни средства за импрегниране на дървени елементи лекарство MB-1

За повърхностна обработка на дървени конструкции могат да се използват фосфатни съединения и набъбнали покрития от типа VP-9.

Импрегнирането със забавители на горенето намалява якостните свойства на дървесината средно с 10%. Свързването на метални части (облицовки, болтове) намалява пожароустойчивостта на дървените конструкции, те също трябва да бъдат защитени от забавители на горенето.

План на урока по технология на GEF

5 клас.

Разработено от: Учител по технологии MBOU „Средно училище № 16“ Задоркина Марина Николаевна

Учител по технологии в средното училище в Ботовская, Анастасия Табачкова

Тема на урока:  Дървесината като естествен структурен материал, неговата структура, свойства и приложения.

Цел:  постигнете следните образователни резултати:

а) лични: способността за извършване на самоанализ на извършената работа, развитието на трудолюбие и отговорност за качеството на техните дейности.

б) мета-предмет: регулаторен - за преобразуване на практическа задача в познавателна; комуникативна - способността за работа в група при изпълнение на задача, способността за сътрудничество с учител; познавателен - използвайте изучения материал, за да отговорите на въпросите: Какви видове дърво познавате? Какви видове дървен материал знаете?

в) предмет - студентите ще се запознаят с дървени проби и видове дървен материал.

Учебни задачи ,   определяне на необходимите образователни дейности, UUD (Какво трябва да се направи, за да научите какво е посочено в целите; за постигане на образователни резултати):

когнитивно:

Определете общи и съществени характеристики на понятието "дърво", "дървен материал и дървесни материали"

- за изучаване на видовете дървен материал;

Извършете практическа работа по определяне на броя на шперплатните слоеве;

регулиране:

- идентифицирайте и приемете образователните цели (и) за урока;

Извършвайте действия за контрол на правилността на практическата задача;

комуникация:

-   извършват външна реч   дейността  при обсъждане на тази тема

За осъществяване на комуникативно взаимодействие в урока с учителя, съучениците в групата

личност:

-   извършват самооценка на резултатите от своята работа

Карта на технологичен урок

Тип на урока: Комбиниран

Образователна технология: проблемно обучение.

Методи на преподаване: демонстрация, обяснение на нов материал с елементи на разговор (проблемен диалог), игрални технологии, използване на ИКТ, търсене.

Обект на труда: дървени проби

Интердисциплинарни комуникации: познания за ИКТ, комуникация с изкуството, екология (света).

Образователно оборудване: Мултимедийно оборудване, учебник Технология 5 клас V.D. Симоненко 2010. Проби от дърво, видове дървен материал. Карти със задачи. Тест "Оборудване на работното място за обработка на дървесина." Таблица "Структура на дървото", измервателни владетели.

Ходът на урока.

Организационна част - 3 мин.

1. Контрол на присъствието.

   Проверка на работно облекло и готовност за урока.

Повторение на обхванатия материал - 7 минути.

карти за задачи 1 и 2.

Карта 1

Прочетете въпроса и подгответе отговор на него: Какво изучава дисциплината „технология“?

За целта запомнете:

• Произходът на думата "технология";

  Значението на термина „технология“;

  Какви технологии използват хората?

Направете заключение.

Карта 2

Прочетете въпроса и подгответе отговор на него:

• Оборудване на работното място за обработка на дървесина

За целта запомнете:

• Устройството на дърводелска течност;

  Видове инструменти, използвани по време на работа;

  Правила за работа на дърводелска пейка

Направете заключение.

Индивидуална практическа работа (3-4 души)

Регулиране на височината за дърводелството

Закрепване на детайла в предната или задната скоба.

Закрепване на детайла към работната маса с помощта на гребен или клин.

Закрепване на дълъг детайл в предната скоба.

Как се казва професията на работник, който се занимава с ръчна обработка на дърва?

1. Резачка за триони

С какво е оборудвано работното място за обработка на дървесина?

дърводелска работилница;

Бои и лакове;

1. палка

Какво не се използва за закрепване на детайли на работна маса?

Странична скоба;

1. Въртящи се пръсти

За какво се използват плъзгащи и завъртящи се пръсти?

За да регулирате височината на работната маса;

За поддържане на дълги детайли при рендосване;

За да се подчертае детайлите при рендосване.

За какво се използват предните и задните скоби?

за фиксиране на детайли;

За удобно фиксиране на чертежи и скици;

За да закрепите инструмента.

В учебната дисциплина "Технология" се изучава:

Технология за производство на автомобили;

Технологии за създаване на медицински инструменти;

Технологии за преобразуване на материали, енергия, информация;

Технологии за създаване на самолети и космически кораби.

Презентация на нов материал - 15 мин.

Ние създаваме проблем, като показваме слайдове, изобразяващи дърво и дървени материали, и задаваме въпроси:

Какви видове дървени материали познавате?

Какво е по-силно: шперплат или дъска?

За да се актуализират знанията, се провежда кратък разговор със студентите, по време на който се задават следните въпроси, като се използва информацията в ръководството:

Какво е дърво?

Какви изделия от дърво знаете?

Какви изисквания има потребителят за дървен продукт?

Кой е дърводелец?

Какви инструменти се използват за обработка?

Формулираме темата и целта на урока с цели за изпълнение на заложената цел.

Структурата на дървото.

Основните секции на багажника.

Дървесни видове и тяхната текстура.

Видове дървен материал.

Основните видове дървени материали.

Практическа работа.

Учителят организира актуализирането на методи за изучаване на действия, достатъчни за изграждане на нови знания. Пробно действие (задача): определете броя на слоевете шперплат. Тази задача се препоръчва да се изпълнява под формата на бизнес игра: за това разделяме момчетата на групи от по 3-4 човека.

Групите изучават мостри от дървесни материали - фиброкартон; шперплат. (използва ръководството) Учителят проверява правилността на задачата, разкривайки трудностите на учениците.

Определяне на трудности: неправилно определяне на вида материал. (решения на проблема)

Изход от затрудненията: Учителят отново казва на учениците за дървен материал, като по този начин организира учениците да проучат проблемната ситуация.

Последният етап. Отражение на образователните дейности. На етапа на обобщаване на урока учителят задава въпроси, отговаряйки на които може да прецени асимилацията на този материал.

Каква е разликата между ПДЧ и ПДЧ?

Какви нови знания получихте за себе си?

Могат ли знанията, придобити днес, да бъдат полезни в живота?

Учителят предлага момчетата да оценят работата си в урока.

Работи по почистване - 8 мин.

Урок № _____ Дата: _________________

тема: Дървесината е естествен структурен материал.

цели : създаване на условия за формиране на учениците: понятията „дърво“, „дървесна структура“ да развият способността за разграничаване на дървесните видове по техните характеристики; създават условия за развитие на паметта на учениците, логическото мислене, въображението; създават условия за формиране на самостоятелен и взаимен контрол.

Тип на урока: комбиниран.

Форми на работа: независим, индивидуален, групов.

УРОК ЗА УРОК.

I. Организационен момент.

II. Актуализиране на референтни знания.

интервю

Помнете какъв материал се нарича структурен.

От какви суровини се прави хартия, картон?

Какви са структурните материали, които се използват за производството на автомобили, самолети, къщи, мебели за дома. Къде се правят тези материали и какви суровини се използват за това?

III. Учене на нов материал.

Развитието на съвременната техника и технологии зависи от производството и използването на най-различни конструктивни материали: дърво, метал, пластмасови маси, стъкло и др.

Широко използване на дървесината. Продуктите от него се използват в почти всички области на нашия живот. Този материал се използва за направата на хартия, картон, район, пластмаса, мебели, строителни елементи, музикални инструменти и сувенири и много други необходими неща.

Всички дървесни видове са разделени на две групи: иглолистни и широколистни (фиг. 13).

Иглолистните дървета имат игловидни листа. Те включват: смърч, бор, кедър, лиственица, ела и др. Широколистните видове са елша, липа, дъб, бук, габър и други (фиг. 14). Дърветата се използват за производството на строителни материали от дърво.

Материалите от дърво могат лесно да се обработват с различни инструменти за рязане: триони, ножове, длета, свредла, пила и други. Структурните елементи от дървесни материали са надеждно и здраво свързани с пирони, винтове, както и залепване.

Дърветата са най-високите от всички растения, въпреки че сред тях има джуджета, високи до няколко сантиметра.

Дървесината като естествен структурен материал се получава от стволовете на дърветата, когато ги режете на парчета.

Стъблото на дървото има по-дебела (плетена) част в основата и по-тънка - апикална част. Повърхността на багажника е покрита с кора. Кората е като дрехи за дърво и се състои от външен корков слой и вътрешен. Корковият слой на кората е мъртъв. Най-голият слой служи като проводник на сокове, които подхранват дървото. Основният интериор на дървесния ствол се състои от дърво. От своя страна дървесината на багажника се състои от много слоеве, които се виждат в секцията като годишни пръстени. Броят на дървесните пръстени определя възрастта на дървото.

Разхлабеният и мек център на дървото се нарича сърцевина. От сърцевината до кората под формата на ярки лъскави линии се простират ядрени лъчи. Те имат различен цвят и служат за пренасяне на вода, въздух и хранителни вещества в дървото. Основните лъчи създават картина (текстура) на дърво.

Камбиумът е тънък слой живи клетки, разположени между кората и дървесината. Само с камбий се получава образуването на нови клетки и годишният растеж на дървото в дебелина. „Камбиум“ - от латинското „обмен“ (хранителни вещества).

Основните секции на багажника.

1 - краен участък;

2 - радиално сечение;

3 - тангенциална секция

За да изучите структурата на дървесината, има три основни секции на багажника. Секция, простираща се перпендикулярно на сърцевината на багажника, се нарича лице. Тя е перпендикулярна на влакната. Секция 2, минаваща през сърцевината на багажника, се нарича радиална. Той е успореден на влакната. Тангенциалният разрез 3 протича успоредно на сърцевината на багажника и се отстранява от него на определено разстояние. Тези раздели разкриват различни свойства и модели на дървесината.

Видовете дървесина се определят от техните характерни характеристики: текстура, мирис, твърдост, цвят.

твърдост

цвят

приложение

Борово дърво   / иглолистна /

Светло червено дърво с ясно изразена текстура

Използва се за производство на прозорци и врати, подове и тавани, мебели, при изграждане на кораби, вагони, мостове

смърч   / иглолистна /

Мека. Импрегнирани със смолисти вещества

Цветът е бял с жълтеникав оттенък

Използва се за производството на музикални инструменти, мебели, прозорци и врати.

Бреза   / твърда дървесина /

твърд

Бяло с кафеникав оттенък

Използва се за производството на шперплат, мебели, съдове за съдове, кутии за пистолети, дръжки за инструменти, ски

трепетлика   / твърда дървесина /

Мека. Той е склонен да гние.

Цветът е бял със зеленикав оттенък.

Използва се за приготвяне на мачове, съдове, играчки, хартия.

вар   / твърда дървесина /

Мека.

Цветът е бял с бледо розов нюанс.

Използва се за производството на чинии, дъски за рисуване, моливи, изделия с художествена резба.

Елхово дърво   / твърда дървесина /

Мека.

Цветът е бял, във въздуха става червен.

Той служи като суровина за производството на шперплат, кухи съдове, опаковъчни кутии.

дъб   / твърда дървесина /

Solid. На радиално сечение ясно се виждат основни лъчи под формата на лъскави ивици.

Цветът е светло жълт с кафеникаво-сив нюанс и изразена текстура.

Използва се за производството на мебели, паркет, облицовка на ценни продукти, както и при изграждането на мостове и вагони.

Моделът върху повърхността на дървесината, образуван в резултат на рязане на дървесните пръстени и влакна, се нарича дървесна текстура. За красивата повърхност на дървото казват, че има богата текстура. Например, ореховото дърво има кафяви и сиви цветове на голямо разнообразие от нюанси, то е високо ценено при производството на мебели от него, ложи за ловни пушки. Красиви текстури имат дъб, ясен, както и видове махагон, растящи в Африка, Америка и Австралия, които дават червено дърво с различни нюанси. Такива ценни дървесни видове са рендосани на тънки листове (фурнир), които са залепени за ценни продукти.

За производството на полезни неща използвайте различни структурни материали: метал, пластмаса, плексиглас, коприна, текстил и други материали. Широка употреба на дърво и материали от него. Всички конструктивни материали имат определени свойства, които трябва да се имат предвид при производството на продукти. Те включват цвета и текстурата на дървесината, които вече знаете. Освен това е необходимо да се знае как определен вид дърво и материали от него лесно се обработват, какви инструменти трябва да се използват за това, дали в него ще се държат пирони, винтове и други крепежни елементи, как влажността, промените в температурата на околната среда ще се отразят на дървесните материали и т.н. Необходимо е също така да се предвиди какъв вид дърво или материали от него трябва да се използват, така че конструкцията, например мост или многоетажна сграда, да не се срути, ако се използва при големи натоварвания и т.н.

Знанието ще ви помогне да отговорите на тези въпроси.механични свойства строителни материали. Основните включват основно:здравина, твърдост, еластичност .

сила – свойство, което характеризира стабилността на дървесината срещу външни механични сили, тоест способността му да издържа на големи товари и да не се срутва. Структурните елементи, тоест тези, които са подложени на значително натоварване, си струва да се изработят от дърво с висока якост. Дъбовата дървесина е най-трайната, следвана от ясен, габър, клен, бреза, бор, смърч, елша, трепетлика, липа.

твърдост - способността на материала да устои на проникването в него на друго твърдо тяло, като например инструменти за обработка (ножове, пила, длета, бормашини и други режещи инструменти). Знанието за твърдостта на дървесината е от голямо значение. Режещите инструменти за обработка на дърва се използват с това свойство предвид. Колкото по-твърда е дървесината, толкова по-трудно е да се обработва и по-голям ъгъл на заточване трябва да има инструментът.

По твърдост дървесината може да бъде подредена в следния ред: габър, дъб, ясен, клен, бреза, бор, елша, смърч, липа. Тоест, габърът има най-голяма твърдост. Следователно е трудно да се обработва с режещ инструмент. По-лесно се обработва липа от всички дървесни материали. Затова се използва главно за производството на сувенири, стоки за бита и др.

еластичност – свойството на материала да променя формата си (и да не се срутва) под действието на товара и да го възобнови след прекратяването на това действие. Дървесината се огъва (деформира) под действието на сила и след разтоварване отново се изравнява или пружинира. Дървесината от ясен, дъб, лиственица, бор и други видове има висока еластичност.

IV. Осигуряване на изучения материал.

ПРАКТИЧНА РАБОТА

Определяне на дървесни видове чрез проби.

Разгледайте таблицата с дървесните видове.

Запишете в бележника основните характеристики, по които се определят дървесните видове.

Определете дървесните видове, като използвате образци, предоставени от учителя.

V. Обобщаване.

разговор:

1. Какви видове дървесина се класифицират като иглолистни дървета? Да широколистни?

2. Какви дървени материали се произвеждат в дървопреработвателните предприятия?

3. Какво се нарича текстура на дърво?

4. Каква е структурата на дървото?

5. Какви видове дървен материал знаете?

6. Опишете ролята на гората в човешкия живот.

7. Как зелените площи влияят върху подобряването на природната среда?

VI. Домашна работа.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Научете абстракт.

Основните свойства на дървесината като структурен материал. Предимства и недостатъци.

Физични свойства

Плътност.

Термично разширение. α

Топлопроводимост λ ≈ 0,14W / m ∙ ºS.

.

Топлоемкост C \u003d 1.6KJ / kg ∙ ºS.

Механични свойства на дървесината

сила - способност да се противопоставя на унищожаването от механични влияния; твърдост - способност да се съпротивлява на промените в размера и формата; твърдост - способност да се съпротивлява на проникване на друго твърдо вещество; якост на удар - способност за усвояване на работа при удар.

Дървесината, подобно на другите строителни материали, има своите предимства и недостатъци.

Предимства:

Наличието на широка, постоянно възобновяема суровинна база;

Сравнително ниска плътност;

Висока специфична якост - съотношението на якостта на опън по протежение на влакната към плътността: 100/500 \u003d 0.2 (приблизително равно на стоманата);

Устойчивост на агресия на сол, на въздействието на други химически агресивни среди;

Биологична съвместимост с хора и животни - в сгради, изработени от дърво, най-добрият микроклимат;

Високи естетически и акустични свойства - най-добрите концертни зали в страната са облицовани с дърво;

Нисък коефициент на топлопроводимост на влакната - стена от дървен материал с ширина 200 мм е еквивалентна по топлопроводимост на тухлена стена с ширина 640 мм;

Нисък коефициент на линейно разширение по протежение на влакната - в дървени сгради не е необходимо да се подреждат температурни шевове и подвижни опори;

По-малко трудоемка обработка, възможност за създаване на огънати залепени конструкции.

недостатъци:

Анизотропия на структурата на дървесината;

Възприемчивост към гниене и увреждане от дървесни червеи;

Горимост при пожар;

Промяна на физическите и механичните характеристики под въздействието на различни фактори (влага, температура);

Свиване, подуване, изкривяване и напукване под въздействието на атмосферните влияния;

Наличието на дефекти (възли, напречно сечение и други), което значително намалява качеството на продуктите и конструкциите;

Ограничен обхват от дървен материал.

Видове инженерни пластмаси, техните физични и механични характеристики. Предимства и недостатъци. Обхват.

В зависимост от вида на смолите, под влияние на температурата върху тях, пластмасите се разделят на два вида: а) термопластични пластмаси (или термопластици) на базата на термопластични смоли; б) термореактивни (реапласти) на базата на термореактивни смоли.

Термопластични пластмаси  обикновено се споменава чрез свързващо вещество въз основа на името на мономера с добавяне на префикса "поли -" (поливинилхлорид, полиетилен, полистирен и др.)

дуропласт  - по вид пълнител (фибростъкло, дървесина и др.)

В зависимост от структурата на пластмасата може да бъде разделена на две основни групи:

1) пластмаси без пълнител (незапълнен);

2) пластмаси с пълнител (напълнен).

Пластмасите, които намират и ще намерят най-голямо приложение в бъдещето в строителните конструкции, включват фибростъкло, плексиглас, винил пластмаса, полиетилен, топло- и звукоизолационни материали, дървесни пластмаси.

Фибростъкло.

Фибростъклото е материал, състоящ се от пълнител от фибростъкло и свързващо вещество.

Термореактивните смоли (полиестер, епоксид, фенол-формалдехид) обикновено се използват като свързващо вещество. Стъкленото влакно е подсилващ елемент, силата на който достига 1000-2000 MPa. Стъклените влакна се основават на елементарни влакна.

Елементарни влакна (първични нишки) се получават от разтопена стъклена маса, като я издърпват през малки спинеретни дупки; елементарни влакна (от порядъка на 200) с диаметър 6-20 микрона се комбинират в нишки, а няколко десетки нишки в снопове (усукани нишки).

В фибростъкло, използвано в строителството, се използват следните пълнители от фибростъкло:

а) праволинейни непрекъснати влакна, въведени под формата на снопове, нишки или елементарни влакна.

б) нарязани стъклени влакна под формата на произволно разположени сегменти с дължина приблизително 50 mm.

Механичните свойства на фибростъклото зависят от вида пълнител от фибростъкло. Фибростъклото, подсилено с непрекъснато праволинейно фибростъкло, има най-високи механични свойства. По посока на влакната тяхната сила достига напрежение до 1000 МРа, а модулът на еластичност е до 40 000 МРа, но в напречна посока силата на фибростъклото не е голяма (около 10 пъти по-малка).

Всички фибростъкло, подсилени в една или две взаимно перпендикулярни посоки, са анизотропни материали.

Фибростъклото, подсилено с нарязано фибростъкло, е изотропни материали.

Предлагат се следните видове фибростъкло:

1) Пресови материали тип SVAM  (материал за анизотропна преса от фибростъкло) е един от първите високоякостни фибростъкло, получени чрез пресоване на стъклени фурнири (фурнири от еднопосочни фибростъкло).

Вземете го по този начин: след навиване на определен брой слоеве от импрегнирана нишка еднопосочен материал се нарязва. В разгънатата част това е квадратен лист с размери 3x3 m 2. След това обърнете листа на 90 градуса и превъртайте отново слоя нишки. По този начин се получава стъклен фурнир с взаимно перпендикулярно разположение на влакната. Якостта на опън и на сгъстяване на CBAM е 400-500 MPa, а при огъване - приблизително 700 MPa.

2) Материали за пресата AG-4C и AG-4V.

AG-4С  е еднопосочна лента, получена на базата на усукани стъклени нишки и аминофинол формалдехидна смола. AG-4C е предназначен за продукти с висока якост чрез директно натискане или навиване.

Силите при сгъстяване и огъване са по-ниски, отколкото при CBAM - 200-250 MPa, а при напрежение е малко по-висока.

Преса - материал тип AG-4V  Това е фибростъкло на базата на секции от основната нишка. Специално приготвен пълнител от фибростъкло се смесва с фенолформалдехидна смола, след което се суши.

Фибростъкло тип SVAM, AG-4C и AG-4V се използват за производството на фитинги (болтове, фитинги) и за оформени изделия, работещи в химически агресивни среди, където металът корозира бързо. Всички изброени фибростъкло са непрозрачни. В строителството обаче най-често се използва полупрозрачен фибростъкло. У нас в големи обеми произведени полупрозрачни полиестерни фибростъклени листове.

3) Фибростъкло полиестер  направени на базата на нарязани фибростъкло и прозрачни полиестерни смоли, поради които полиестерното фибростъкло е полупрозрачно. Произвежда се в продукти под формата на вълнообразни или плоски листове, често имащи различни цветове. Характеристиките на якост са значително по-ниски от тези на предишните материали и са 60-90 MPa при напрежение и компресия.

Полиестерното фибростъкло се използва широко в обвивки за строителство (стенни и покривни панели), парапети за стълби и балкони, тенти и др. структури. Пластмасата от фибростъкло е много обещаваща за комбинирани пространствени структури.

Дървени пластмаси

Материали, получени от обработка на естествено дърво, комбинирани със синтетични смоли, се наричат \u200b\u200bдървесни пластмаси.

Drevesnosloistye пластмаси  (ДСП) се изработва от тънки листове от брезов (понякога елша, липа или бук) фурнир, импрегниран със смола и притиснат при високо налягане 150-180 кг \\ см 2 и температура t \u003d 145-155ºC.

В зависимост от взаимното подреждане на слоевете фурнир в пакета, има 4 основни степени на ПДЧ:

CPD-A  - всички слоеве са успоредни един на друг, DSP-B  - на всеки 10-12 паралелни слоя по един напречен, DSP-В  - напречно разположение, а външните слоеве са разположени по протежение на плочата, DSP-G  - звездообразна, всеки слой е изместен спрямо предишния с 25-30º.

Във всички случаи силата на плочите от дървесни частици надвишава силата на масивната дървесина, а за някои степени, под действието на сили по фурнирните влакна, тя не е по-ниска от силата на стоманата.

В момента, поради все още високата цена на ПДЧ, той се използва главно за производството на средства за свързване на конструктивни елементи.

плочи от дървесни влакна  (DVP) е направен от произволно подредени дървесни влакна (дървени стърготини), залепени с колофон емулсия. Суровините за гипсокартон са дъскорезни и дървообработващи отпадъци. За производството на твърди и свръхтвърди плочи към дървесната маса се добавя фенолформалдехидна смола. При продължително излагане на влажна среда, фиброкартонът е много хигроскопичен, набъбва по дебелина и губи здравина, следователно при мокри условия не се препоръчва използването на гипсокартон. Якостта на опън на свръхтвърдите плоскости от ПДЧ с плътност най-малко 950 кг \\ м 3 е около 25 МРа.

ПДЧ  (PS и PT) се получават чрез горещо пресоване на дървени стърготини, смесени или по-скоро опрашвани с фенолформалдехидни смоли.

ПДЧ в зависимост от плътността се делят на:

Светлина γ \u003d 350-500 кг \\ m 3

Средно PS γ \u003d 500-650 kg \\ m 3

Тежка мощност γ \u003d 650-800 кг \\ m 3

Якостта на опън на ПТ и ПС е съответно 3,6-2,9 МРа и 2,9-2,1 МРа. PS и PT са евтин и достъпен материал, той се използва широко в строителството като прегради, окачени тавани. Поглъщането на влага на плочите варира значително, докато те набъбват с дебелина с 30-40%.

Херметични тъкани   - Нов, необичаен структурен материал, състоящ се от текстил и еластични покрития.

Техническият текстил е здравата основа на херметичните тъкани. Той е направен от синтетични влакна с висока якост. Полиамидните влакна от типа Капрон се използват най-широко. Те имат висока якост, значително удължение и ниска устойчивост на стареене. Полиестерните влакна от типа Lavsan са по-малко опъващи и по-устойчиви на стареене.

предимства   от този материал:

недостатъци

Използването на пластмаси като материал за строителни конструкции се обяснява с редица предимства   от този материал:

Висока якост, компонент за повечето пластмаси (с изключение на полистирол) 50-100 NPa, а за някои пластмасови якости от фибростъкло достига 1000 NPa;

Ниска якост (насипна плътност), варираща от 20 (за пени) до 2000 kg \\ m 3 (за фибростъкло);

Устойчивост на химически агресивни среди;

Биостабилност (не гниеща);

Простота на оформяне и лесна обработка;

Високи електрически изолационни свойства и някои други положителни свойства.

Въпреки това, пластмаса има недостатъци като например деформируемост, пълзене и загуба на здравина при продължителни натоварвания, стареене (влошаване на експлоатационните характеристики във времето), горимост, използване на оскъдни нефтени продукти като суровини.

Ефектите на пластмасовите недостатъци могат да бъдат смекчени по много начини. И така, намаляване на деформируемостта се постига чрез използване на рационални форми на напречното сечение на конструкциите (трислойни, тръбни).

Горимостта и стареенето могат да бъдат намалени чрез въвеждане на специални добавки.

Физични свойства

Плътност.  Дървесината принадлежи към класа на леките конструктивни материали. Плътността му зависи от относителния обем на порите и съдържанието на влага в тях. Стандартната плътност на дървесината трябва да се определя при съдържание на влага 12%. Прясно нарязаната дървесина има плътност 850 кг / м 3. Предполагаемата плътност на иглолистната дървесина в конструкции в помещения със стандартна влажност на въздуха 12% се приема за 500 кг / м 3, в помещение с влажност на въздуха над 75% и на открито - 600 кг / м 3.

Термично разширение. Линейното разширение при нагряване, характеризиращо се с коефициента на линейно разширение, в дървесината е различно по и под ъгъл спрямо влакната. Коефициент на линейно разширение α   по протежение на влакната е (3 ÷ 5) ∙ 10 -6, което ви позволява да изграждате дървени сгради без разширителни фуги. В дървесните влакна този коефициент е 7-10 пъти по-малък.

Топлопроводимост  дървесината, поради своята тръбна структура, е много малка, особено през влакната. Топлопроводимост на сухото дърво върху влакната λ ≈ 0,14W / m ∙ ºS.  Лъч с дебелина 15 см е еквивалентен по топлопроводимост на тухлена стена с дебелина 2,5 тухли (51 см) по желание, както и при рязане на трупи в резултат на тяхното бягство.

перки, машини за стърготини. .- краищата на дупето. спускане от игли.

Топлоемкост  дървесината е значителна, коефициентът на топлинен капацитет на суха дървесина е C \u003d 1.6KJ / kg ∙ ºS.

Друго ценно свойство на дървесината е неговата устойчивост на много химически и биологично агресивни среди. Той е химически по-устойчив от метала и стоманобетона. При обикновени температури флуороводородната, фосфорната и солната (ниска концентрация) киселини не унищожават дървесината. Повечето органични киселини при нормални температури не отслабват дървесината, затова тя често се използва за структури в химически агресивни среди.

Механичните свойства на дървесината се характеризират с: сила  - способността да се противопоставя на разрушаването от механичен стрес; твърдост  - способността да се противопоставят на промените в размера и формата; твърдост  - способността да се противопоставя на проникването на друго твърдо вещество; якост на удар  - способността да се абсорбира работата при удар.

За производството на дървени носещи конструкции обикновено  Използват се горски материали от мека дървесина: бор, смърч, лиственица, кедър и ела. Сред горските насаждения на Русия най-често се срещат иглолистните гори. Иглолистната дървесина превъзхожда по здравина дървесината на най-обикновената твърда дървесина и е по-малко податлива на гниене. Стъблата на иглолистни дървета имат по-правилна форма, което позволява обемът им да се използва по-пълно. Най-често използваният бор.

Бор, на мястото на растеж се разделя на бор и борова руда. Мандовой предпочита ниско разположени почви, дървесината му е рохкава, рохкава, по-малко ламинирана от тази на рудния бор и затова е склонна да се разпадне във влажна среда. Той е много добре обработен, перфектно импрегниран и малко податлив на изкривяване. Рудният бор, за разлика от мантията, расте по хълмове, различни хълмове и предпочита камениста глинеста или песъчлива глинеста почва. Дървесината му е смолиста и плитка, има доста висока плътност. Именно тези качества са осигурили на рудния борд достойно място в областта на технологиите за изграждане на къщи (подове, покривни конструкции, стени, вътрешни прегради).

Той е по-нисък от бор в редица характеристики. Той е по-лошо обработен, по-малко гъст и по-малко траен от бор. Значително влошава свойствата на потребителите, изяжда своя възел и повишена твърдост. Склонността на смърчово дърво да гние ограничава използването му на места, подложени на влага. В строителството на къщи смърчът се използва при производството на блокове за врати, подове, вътрешни прегради и мебели.

Лиственицата се характеризира с висока плътност, устойчивост на гниене, твърдост. Последното значително усложнява обработката на лиственица, което до известна степен ограничава използването му в строителството. Останалите качества, плюс високата устойчивост на деформиране, осигуряват на лиственицата репутация на ценен строителен материал.

Лиственицата, както никой друг материал, изисква много умерен режим на сушене с всички предпазни мерки. Факт е, че по време на интензивно изсушаване се появяват пукнатини в лиственицата. В строителството на къщи лиственицата се използва предимно там, където се изисква висока устойчивост на гниене. В допълнение, лиственицата се е утвърдила като добър материал за производството на паркетни дъски.

Сибирският кедър по своите физически и механични свойства заема междинно място между смърч и ела. Кедровото дърво е меко, леко и добре обработено. Със специална обработка той придобива повишена устойчивост на гниене. В строителството на къщи се използва главно на същото място като бора. Но това е добър материал за компоненти и конструкции, които изпитват промени във влажността и температурата.

Сибирската ела по своите качества е подобна на смърчова дървесина, но по-ниска от нея по сила и плътност. И в това, което само ела кавказка не е по-ниска. Използването на ела е доста често срещано (особено кавказка ела). Това са блокове за врати и прозорци, подове, цокли, оформления, фризове и много други продукти. Във външни дървени конструкции елата не участва поради ниската си устойчивост на гниене.

Използването на твърда дървесина (дъб, бук, ясен, габър, клен) е разрешено само в тези райони, където тези видове са местният строителен материал.

Английският дъб (лято) има голяма здравина и устойчивост на гниене и се използва главно върху малки критични части от дървени конструкции под формата на дюбели, дюбели, вложки и др. Единственото нещо, което не трябва да се забравя, е, че дъбовата дървесина е склонна към напукване при забиване на нокти в нея или завинтване на винтове, без да се налага да пробивате дупка в дупка с тренировка с по-малък диаметър.

Основните качества на Bucco (сила и твърдост) не са много по-ниски от дъб, но дървесината му има висока хигроскопичност и следователно е по-податлива на гниене. В същото време буковата дървесина е високотехнологична: добре се обработва с всякакъв инструмент, огъва се добре под пара. В строителството на къщи той не се използва толкова широко, колкото дъб (поради хигроскопичност), но е много търсен в довършителните работи.

За изработката на отворени покривни рейки и стругове в покритията на постоянни сгради с таванско помещение, както и за изграждането на временни сгради (складове, навеси, навеси и др.) И спомагателни конструкции (надлези, кули и др.), Меката твърда дървесина трябва да се използва широко - трепетлика, бреза, бук, липа, топола и елша, но със задължителна засилена защита срещу гниене.

Кръгла дървесина Дървесината, използвана в промишленото и гражданското строителство, се дели на кръгла и нарязана дървесина. За всеки от тези видове материали съответните стандарти установяват тяхната класификация, степенуване, асортимент, вид обработка, изисквания за качество, допустими отклонения от нормални размери и условия на приемане.

Строителен дневник може да се използва в кръгла форма или като суровина за производството на дървен материал. Дървените трупи имат следните стандартни размери.

Таблица 1.1.

Дължината на дървените трупи е от 3 до 6,5 м с градация на 0,5 м. Увеличение на дебелината на трупа по дължината се нарича бягане. Средният ход е 0,8 см на 1 м дължина. По-масивната част от трупа се нарича дупе, а обратната се нарича горната тръба. Диаметърът на дънера се измерва в горния разрез. Трупите с дължина над 6,5 м се събират по специална поръчка за опорите на електропроводи и комуникации.

Материалите от дървен материал включват:

двустранни пръти, в които са нарязани само две страни (фиг. 1.2.а);

четиристранни пръти, в които са изрязани и четирите страни (фиг. 1.2.б и в);

Пръчки, нарязани от четири страни, с дебелина не повече от 10 см и ширина не повече от двойна ширина (фиг. 1.2.г);

дъски с дебелина не повече от 10 см и ширина повече от двойна дебелина: дъските се разделят на тънки, с дебелина до 3,2 см (фиг. 1.2.e) и дебели - повече от 3.2 см (фиг. 1.2.е).

Фиг. 1.2. Рязан дървен материал: a - двукатен дървен материал,

б - обзорна четворна греда, в - чисто изрязана

четиристранна греда, g - камъче, d - тънка дъска,

Асортимент от дърво

Полученият от строителството дървен материал се разделя на кръг  и нарязан.

Кръгъл дървен материал, наричани още трупи, са части от дървесни стволове с гладко изрязани краища - краища. Те имат стандартна дължина 3-6,5 м. С градация на всеки 0,5 м. Трупите са с естествена пресечена-конусовидна форма. Намаляването на дебелината им по дължината се нарича бягане. Средно тиражът е 0,8 см на 1 м дължина (за лиственица 1 см на 1 м дължина) трупи. Средните трупи имат дебелина от 14 до 24 см, големи - до 26 см. Дървените трупи с дебелина 13 см (стойка за дървен материал) и по-малко използвани за временни строителни конструкции. Кръглият дървен материал, в зависимост от качеството, се разделя на 1,2 и 3 разновидности.

дървен материал  получават в резултат на надлъжно рязане на дървени трупи върху рамки за триони или циркуляри. Дървесината се разделя по естеството на обработката: на кантове (нарязани от 4 страни по цялата дължина); изследване (част от повърхността не се нарязва по цялата дължина поради хода на дънера); необработен (не нарязан два ръба).

Рязан дървен материал с правоъгълно напречно сечение е разделен на дъски, пръти и греди. По-широките страни на дървения материал се наричат \u200b\u200bлистове, а тесните страни се наричат \u200b\u200bръбове. Дървеният материал е със стандартна дължина 1–6,5 m с градация на всеки 0,25 m. Ширината на дървения материал варира от 75 до 275 мм, дебелината е от 16 до 250 мм. Според качеството на дървесината и обработващите дъски и барове са разделени на пет степени (перфектни, 1, 2, 3, 4-ти), а баровете на четири (1, 2, 3, 4-ти).

Плътността на дървесината.

Плътността на дървесината е съотношението на масата на дървесината към нейния обем. Плътността се определя от количеството дървесна субстанция на единица обем. Плътността се изразява в kg / m3 (килограм на кубичен метър) или g / cm3.

В гората има празнини (клетъчни кухини, междуклетъчни пространства). Ако беше възможно да се компресира дървесината така, че всички празнини да изчезнат, тогава щяхме да получим твърда дървесна субстанция. Плътността на дървесината поради порестата структура е по-ниска от плътността на дървесното вещество, същото правило може да се приложи и за дървени продукти, например плътността на бреза или смърч е по-ниска от плътността на бреза или иглолистен шперплат.

Между плътността и здравината на дървесината има тясна връзка. По-тежката дървесина като цяло е по-издръжлива.

Стойностите на плътността на дърветата се колебаят в много широк диапазон. Най-висока плътност е самшита - 960 кг / м3, желязна бреза - 970 кг / м3 и саксаул - 1040 кг / м3; Сибирската ела има най-ниска плътност - 375 кг / м3, а бялата върба - 415 кг / м3. С увеличаване на влажността плътността на дървесината се увеличава. Например плътността на букова дървесина при съдържание на влага 12% е 670 кг / м3, а при съдържание на влага 25% - 710 кг / м3. В рамките на годишния слой плътността на дървесината е различна: плътността на късната дървесина е 2-3 пъти по-висока от тази на ранната дървесина, така че колкото по-добре е развита късната дървесина, толкова по-голяма е нейната плътност.

По плътност при съдържание на влага 12% дървесината може да бъде разделена на три групи:

Породи с висока плътност - 750 кг / м3 и по-висока - бяла акация, желязна бреза, габър, самшит, саксаул, шам-фъстък, дрян.

Видове със средна плътност - 550 - 740 кг / м3 - лиственица, тис, бреза, бук, бряст, круша, дъб. Илм, бряст, клен, плоско дърво, планинска пепел, ябълково дърво, ясен.

Видове с ниска плътност - 510 кг / м3 или по-малко - бор, смърч, ела, кедър, топола, елша, липа, върба, кестен, манджурски орех, кадифе.

Иглолистната дървесина има ниска плътност, а дисеминираната съдова твърда дървесина има висока плътност, така че се почиства, лакира и полира добре.

Фиг. 12.11. Сегментна метално-дървена ферма със залепен горен колан с линейна форма

1 - стоманен възел за поддържане на обувки; 2 - същият, долен колан; 3 - метална вложка

Фиг. 12.13. Определяне на изчисления момент на огъване в горните колани на сегментни метално-дървени ферми.

Сюжети на моменти на огъване в ферма с разцепен (а) и непрекъснат (б) горен колан и работен модел на криволинеен елемент - постоянно натоварване върху цялата педя и временно (сняг) на половин педя.

Натоварването на сняг се приема съгласно схема 2 адж. 3 SNiP (1) за сводести покрития, докато най-неблагоприятната комбинация от товари обикновено се получава при отчитане на едностранно снежно натоварване, разпределено съгласно закона на триъгълника.

Геометричните размери на елементите на фермите се определят чрез замяна на извития горен колан с прав, т.е. свързване на възлите на горния пояс с прави линии - акорди.

Конструктивното изчисление на фермите се състои в избора на секцията на колани, скоби, проектиране и изчисляване на възли. Горният колан, поради кривината и прилагането на натоварването между възлите, се изчислява като сгънат сгънат елемент.

Изчисленият момент на огъване в панелите на горната зона се определя като сумата от моментите от напречното натоварване и момента от надлъжната сила, произтичаща от огъването на панела (фиг. 12.13).

С разцепен горен колан моментът се определя по формулата

(12.3)

където M 0 - момент на огъване, определен от схемата на гредата,

D 1 - хоризонтална проекция на панела между центровете на възлите;

q - изчислено условно равномерно разпределено натоварване (в рамките на панела);

N - изчислена сила на натиск в панела на горната зона;

f 0 - повдигане на стрелата (кривина) на панела;

дължина на акорда на панела;

R е радиусът на кривината на горния колан,

l - педя на фермата;

f - височината на фермата в средата на педя между осите на коланите.

С непрекъснат горен колан, изчислените моменти на огъване в педя и върху опорите се определят като за непрекъснат многолентов лъч с равни размери по приблизителни формули:

за поддържащи (екстремни) панели

(12.4)

(12.5)

за средни панели

(12.6)

(12.7)

Моментите от надлъжните сили се определят от предположението, че всеки панел е греда с едно разстояние, като крайните панели са опорно подредени от единия и другия край, неподвижно фиксирани, а средните панели с двата твърдо фиксирани края. При определяне на гъвкавостта изчислената дължина на външните панели се приема за 0,8 от дължината на акорда, а на средните панели - на 0,65d.

Секцията на долната зона е избрана по формулата за централно опънати стоманени елементи според мрежовата площ, тоест като се отчита отслабването от отворите за възловите болтове. Когато местоположението на възловия болт с ексцентричност спрямо оста на долния колан, долният колан се проверява за ексцентрично напрежение, като се вземе предвид натоварването от собственото му тегло.

Компресираните скоби се изчисляват за надлъжно огъване с конструктивна дължина, равна на дължината на скобата между центровете на фермените възли. Опънатите брекети се изчисляват за напрежение, като се вземат предвид съществуващите отслабвания. За да се унифицират всички скоби се вземат една и съща секция.

След това се определя броят на глухарите (дюбели), необходими за закрепване на плочите към скобите, като се има предвид най-натовареният елемент. Проверете стоманените плочи за якост на опън и отслабено напречно сечение за стабилност от равнината, като приемете, че проектната дължина на лентата е равна на разстоянието от възловия болт до най-близкия диагонален болт. За да се намали прогнозната дължина на летвите, се поставя допълнителен затягащ болт извън скобата.

Поддържащият възел на фермата се проектира и изчислява:

Проверка на края на горния колан за срутване;

Размерите на основната плоча се определят от условията на опора и закрепване с анкерни болтове;

Определя се необходимата дължина на заваръчните шевове за фиксиране на ъглите на долния колан към фитингите на опорния блок.

Ако е необходимо, стоманена вложка се изчислява в възлите на разцепения горен колан и възловия болт. Възелният болт, върху който се носят скобите на скобите, се изчислява за огъване от получените сили R b, възникващи в съседни скоби с едностранно натоварване. Въртящ момент в възловия болт

където a е рамото на силата R b,

a \u003d δ + 0,5δ 1 (δ е дебелината на плочата - накрайник, δ 1 е дебелината на крайния ръб на нодалната вложка).

Строителната кота на фермите е определена равна на 1/200 педя. Стопанството се тества за монтиране на товари.

Вижте p18

Фигура 8 - Геометрична и конструктивна схема на арката

В ланцетните арки се определят ъгълът на наклон α и дължината l на хордата, централният ъгъл φ и дължината S / 2 на полу-арката, координатите на центъра a и b, ъгълът на наклона на референтния радиус φ 0 и уравнението на дъгата на лявата полу-арка. Тогава полуосевото на арката се разделя на четно число, но не по-малко от шест равни части и в тези раздели се определят координатите x и y, ъглите на наклона на допирателните α и техните тригонометрични функции.

Статично изчисление

Носещите реакции на тригълната арка се състоят от вертикални и хоризонтални компоненти. Вертикалните реакции R a и R b се дефинират като в еднопериодна свободно поддържана греда от условието, че моментите в опорните фуги са равни на нула. Хоризонталните реакции (раздалечители) H a и H b се определят от условието, че моментите в гребенната става са равни на нула.

Удобно е да се определят реакциите и усилията в участъци от само една лява половин арка в следния ред:
  - първо усилия от единично натоварване отдясно и отляво, след това от ляв, десен сняг, вятър отляво, вятър отдясно и масата на оборудването.

Моментите на огъване трябва да се определят във всички раздели и да се илюстрират с диаграми.

Надлъжните и напречните сили могат да се определят само в секции на ставите, където те достигат максимални стойности и са необходими за изчисляване на възлите. Необходимо е също така да се определи надлъжната сила на мястото на действие на максималния огъващ момент при същата комбинация от натоварвания.

Силите от двупосочния сняг и нетното тегло се определят чрез сумиране на силите от едностранни товари.