ДА СЕ Категория:

Дървообработващи машини

Долни шпинделски фрезови машини

Дизайн

Едношпинделна фрезова машина с ръчно подаване и с долен шпиндел (фиг. 1) се състои от легло, върху което опората се движи вертикално. Шпиндела е фиксиран в опората на сачмени лагери. За дългата дюза е предвидена люлееща се лагерна скоба, която осигурява стабилността на шпиндела. При смяна на инструментите скобата се прибира към Y-та страна. Водачите на правилата и скобите са инсталирани в слотовете на масата. Позицията на височината на шпиндела се регулира с ръчно колело.

Електродвигателят е свързан към шпиндела чрез трансмисия с плоско задвижване. Ролката, прикрепена към шпиндела, има удължена форма, която ви позволява да променяте положението на шпиндела по височина, без да променяте положението на електродвигателя.

Фиг. 1. Фрезова машина с един шпиндел F-4: 1 - легло, g - опора, 3 - ръчно колело за повдигане на шпиндела, 4 - маса, 5 - сменяеми водачи на владетеля, 6 - скоба с люлеещ се лагер, 7 - приемна фуния, 8 - ръчно колело за опъващ колан

Машината FSA за праволинейно фрезоване има по-усъвършенстван дизайн (фиг. 2). Точно като машината F-4, нейното вретено е монтирано на опора. Положението на шпиндела във височина се променя с ръчно колело. Шпинделът е свързан с вала на двигателя чрез ремъчно задвижване, ръчно колело се използва за опъване на коланите, над масата на машината е инсталиран автоматичен подавач. Нейните захранващи ролки са фиксирани фиксирано, което прави възможно подаването на детайли с разлика в дебелината до 20 mm в машината. Ако се изисква ръчно подаване, ADF може да се извади от машината или да се завърти встрани (например при инсталиране на режещ инструмент). Предоставено е ръчно колело за промяна на позицията на ADF във вертикалната равнина. Ръчното колело, свързано с вариатора, задава скоростта на подаване, която може да варира в рамките на 8-25 mm.

Удобното разположение на контролния панел позволява на оператора на машината да избягва ненужни движения по време на работа.

На фиг. 3 показва кинематичната диаграма на фреза FA-4 с автоматично подаване. Шпинделът е подвижен, в сачмените лагери е фиксиран блок от зъбни колела, който се върти независимо от шпиндела. Обработваният детайл, който ще се обработва, се поставя в цулаг и се фиксира в него. Част от страничната повърхност на tsulaga играе ролята на копирна машина; върху нея е фиксирана верижна ролка или перфорирана лента, съответстваща на зъбите на горното зъбно колело на блока. Горното зъбно колело в процеса на машината се захваща с веригата и подава матрицата с обработения материал по режещия инструмент. Горното зъбно колело се задвижва от долното (задвижващо) зъбно колело на блока, което е свързано чрез верижна трансмисия към задвижването на захранващия механизъм, което включва електрически мотор, червячна предавка и зъбно колело.

Дизайнът на подаващия механизъм осигурява възможност за придаване на шаблона на праволинейно движение по време на едностранна обработка на детайли и въртеливо движение по време на обработка по контур. Части с контур, очертан в кръг, се обработват с подвижна ос на въртене на шаблона. Във всички останали случаи точките на контура на извити части са на различни разстояния от режещия кръг, описан от фрезата. Следователно, за да се осигури непрекъснат контакт на детайла с режещия инструмент, е необходимо да се промени разстоянието от центъра на въртене на шаблона до режещия кръг. За целта вложката 6 е подвижно фиксирана с пръст и е монтиран лост, свързващ шаблона с пружината. При инсталиране и премахване на шаблона, подложката с пръст се отстранява от оста на шпиндела от педала. Ако се обработва едната страна на извит детайл, тогава шаблонът се притиска към подаващото зъбно колело чрез притискащи ролки, монтирани върху облицовката.

Фиг. 2. Фреза FSA: 1 - маса, 2 - автоматично подаващо устройство, 3 - ръчно колело за настройка на скоростта на подаване, 4 - ръчно колело на механизма за регулиране на височината на автоматичното подаващо устройство, 5 - контролен панел, 6 - ръчно колело за регулиране на височина на шпиндела, 7 - ръчно колело на коланите на опъващия механизъм, 8 - легло

Домашната индустрия произвежда и фрезови машини FSh-4, предназначени не само за фрезоване с плоски и профилни фрези, но и за избор на шипове. Тези машини са оборудвани със зъбен вагон, който е подвижно фиксиран върху специални водачи на леглото. На каретката са монтирани скоби, ограничител и крайни ограничители. Преместете каретката ръчно. Ръчното движение на каретката по време на модернизацията на машината може да бъде механизирано, например с помощта на пневматичен цилиндър с хидравличен регулатор. Скобите могат да бъдат оборудвани с въздушен мотор.

Фиг. 3. Кинематична схема на едношпинделна фреза FA-4 с автоматично подаване: 1 - педал, 2 - опора на шпиндела, 3 - ръчно колело, 4 - кабел, 5 - лост, 6 - вложка, 7 - щифт, 8 - пружина , 9 - фреза, 10 - блок на зъбните колела, 11 - зъбна предавка, 12 - червячна предавка, 13 - електродвигател на подаващия механизъм, 14 - електрически мотор на шпиндела, 15 - ръчно колело на механизма за опъване на ремъка

Избор на режим на работа

Изборът на режим на работа на фрезови машини от всякакъв дизайн се свежда до определяне на скоростта на подаване на обработваните детайли. Фрезоването често е последната стъпка при обработката на детайлите, тъй като шлайфането след фрезоване (особено оформени детайли) е трудно. Следователно при избора на режимите на работа на фрезовите машини се изхожда от изискванията за грапавост на обработваната повърхност. Необходимият клас на грапавост на повърхността зависи от скоростта на подаване и ъгъла на среза на ножа с дървесните влакна.

Пример. Необходимо е да се определи скоростта на подаване при фрезоване на извита част с променлив ъгъл на срещата fvx, който варира от 0 до 30 °. Грапавостта на обработваната повърхност трябва да съответства на седмия клас. Диаметърът на фрезата е 120 mm, броят на фрезите r \u003d 4, шпиндела прави 6000 оборота в минута.

Настройка на машината

При фрезоване на плоски повърхности режещите ръбове на долния край на фрезата трябва да бъдат разположени на 3-5 мм под нивото на масата, което се постига чрез съответно движение на шпиндела. В случай на профилно фрезоване, позицията на фрезата се определя от шаблона или пробата на детайла, монтиран на машинната маса.

Фиг. 4. Водачи на линийката на фрезата: 1 - задна линийка, 2 - скоба, 3-предна линийка

Чрез плоско и профилно фрезоване на прави детайли се извършва по задните и предните водещи линийки (фиг. 4), които са свързани с отлита скоба, която затваря режещия инструмент. Линийката 1 може да бъде произведена като едно цяло със скобата, линийката е подвижно фиксирана върху скобата. Обикновено владетели от дърво се нанасят върху металните равнини на владетелите. Вертикалните равнини на владетелите трябва да са перпендикулярни на равнината на машинната маса.

При плоско фрезоване задната владетел е поставена по дължината на щангата, с профилно фрезоване, използвайки стандарт. За да направите това, лента или стандарт се притиска към задната владетел и шпиндела се завърта ръчно в посоката, обратна на посоката на рязане. Режещите ръбове на фрезата трябва леко да докосват лентата или еталона.

Предната линийка трябва да бъде успоредна на гърба и отдалечена от нея при фрезоване на равнини с количество, равно на дебелината на отстранения слой от дърво (1,5-2 мм). В случай на профилно фрезоване, разстоянието между владетелите също трябва да бъде 1,5-2 мм, но фрезата трябва да бъде удължена спрямо линийката до дълбочината на профила. Предната линийка е поставена срещу референтната лента: тя е притисната към задната линийка и предната линийка е фиксирана на желаното разстояние.

Ако по време на надлъжно фрезоване ръбовете на обработвания детайл не се обработват по цялата дължина, тогава и двете владетели се поставят в една и съща вертикална равнина. При сляпо фрезоване на прави детайли, на масата на машината се монтират ограничители, ограничаващи дължината на фрезоване (движение на детайла), а линийките се поставят в една равнина.

Фрезоването на извити повърхности се извършва съгласно специални копирни линийки, фиксирани върху кулагите.

Настройката на машината започва с избора на пръстен, който е фиксиран отдолу или отгоре на фрезата, в зависимост от дизайна на скобата. Разликата в диаметъра на пръстена и диаметъра на цилиндричната режеща повърхност на фрезата определя относителното положение на формиращия ръб на линията за копиране и обработваната повърхност на детайла. Следователно, за дадена адаптация, големината на тази разлика трябва да бъде строго определена.

Работете върху машинни инструменти

На фрезови машини с долен шпиндел се извършват различни видове обработка. Урокът описва следните основни операции: чрез фрезоване; обработка на детайли и възли по външния контур; изрязване на шипове и уши; сляпо фрезоване.

Чрез фрезоване. Чрез фрезоване на прави заготовки се извършва с ръчно подаване. Операторът на машината взема следващия детайл, поставя го на масата и, притискайки ръба към водещата линийка, го натиска върху фрезата. Уверете се, че ръката ви не докосва детайла в зоната за обработка.

Работата на оператора на машината е значително улеснена и става безопасна, ако машината е снабдена със скоба с най-простия дизайн под формата на пружинна плоча или дървен гребен - дъски със слепи прорези с дължина 150-200 мм по влакната , направени на разстояние 10-15 мм един от друг. В този случай операторът на машината подава детайла към фрезата, без да го притиска към владетеля.

Ако по време на фрезоването се забележат необработени стърчащи елементи на детайла, тогава е необходимо преместването на предната линийка към оста на шпиндела. Ако върху третираната повърхност се появи мъх, е необходимо да се изостри или смени режещия инструмент.

Вертикалното изместване на профила е следствие от неправилното положение на фрезата спрямо равнината на работната маса. Положението се коригира чрез преместване на шпиндела.

Грешният ъгъл между обработваните повърхности е резултат от неточно настройване на владетелите, особено задната част, по която се извършва основното базиране на детайла.

Ако линийката не е перпендикулярна на равнината на масата, обработената повърхност може да бъде крилата; крилата често се причиняват от изкривяването на основната повърхност.

Фиг. 155. Устройства за проходно фрезоване: а - със скоба, б - без скоба; 1 - тяло, 2 - ограничител, 3 - възглавница, 4 - скоба, 5 - нож, 6 - пръстен, 7 - детайл, 8 - оформящ ръб на шаблона, 9 - лагер, 10 - предпазител, 11 - капак, 12 - вретено

Вълнообразността върху обработваната повърхност се дължи на факта, че детайлът не е притиснат плътно към водещата ограда или не всички зъби на фрезата участват в фрезоването (това често се случва при използване на фрези с вложки) Ако се появи вълнообразност, проверете изправността на затягащите устройства и заточването на зъбите на фрезата.

Грапавостта се дължи на неправостта на фрезованите ръбове или несъответствието между разстоянието между предните и задните водещи владетели до определеното.

За проходни фрезови детайли с извит профил на един ръб се използва специално устройство. На ръба на тялото има профилна част (релса), която служи като шаблон.

На фиг. 5, b показва конструкцията на затягащото устройство. Свободно въртящ се пръстен 6 (обикновено сачмен лагер), който служи като ограничител за шаблона, е концентрично фиксиран върху шпиндела на машината. Радиусът на пръстена трябва да съответства на размера на шаблона. Разстоянието от основната повърхност на шаблона до оста на шпиндела за дадено устройство и определен диаметър на фрезата е постоянна стойност.

При обработка на извити повърхности на профила, позицията на фрезата спрямо равнината на масата се определя директно от шаблона с фиксирана към него референтна част. Фрезата се монтира чрез преместване на шпиндела във вертикална равнина.

Фиг. 6. Схема на фрезоване на машина с механизирано подаване: а - заготовка с един извит ръб, б - заготовка с два извити ръба; 1 - приспособление (шаблон), 2 - ограничител, 3 - ролки под налягане, 4 - скоба, 5 - детайл, 6 - задвижвана верига-ролка на шаблона, 7 - зъбно колело за подаване, 8 - скоби, 9 - фреза, 10 - опорен пръстен, 11 - краен ограничител

Заготовките за извити части (особено с голяма кривина) преди фрезоване трябва да бъдат предварително обработени на лентов трион с надбавка за фрезоване. Необходимо условие за получаване на точен профил е плътното прилепване на детайла към базовите повърхности на приспособлението и ограничителя.

След като фиксира детайла в устройството, той се притиска с ръба на шаблона към пръстена и се движи по масата, обработвайки страничната повърхност на детайла. Ако има необработени петна, това показва малко количество отпуск или неправилен избор на диаметъра на пръстена.

Ако машината има механизъм за подаване под формата на звездичка на шпиндела, тогава верижната втулка е прикрепена към къдравия ръб на устройството (фиг. 6, а). В този случай операторът на машината поставя детайла в приспособлението, натиска го върху режещия инструмент и отвежда натискащите ролки с педал. След като зъбното колело на захранващия механизъм се захване с веригата, той освобождава педала, ролките притискат устройството към зъбното колело и то автоматично се движи по време на цялото фрезоване на детайла. В края на операцията операторът на машината прибира ролките, връща приспособлението в първоначалното му положение и отстранява обработения детайл.

Обработваните детайли с два извити ръба се фрезоват, като се поставят на две в едно устройство (фиг. 6, б). Операторът на машината първо захранва приспособлението с едната страна, след това го връща в първоначалното му положение и го подава върху режещия инструмент с другата страна. След това обработената от двете страни част се отстранява, детайлът се поставя на мястото му от другата страна на шаблона, а на мястото на последния се поставя друг необработен детайл. Този метод спестява време за спомагателни операции.

Контуриране. Обработката на щитове и възли по външния контур по същество не се различава от фрезоване на извити заготовки, тъй като в този случай се използват и устройства и аксиални пръстени.

Щитът се поставя върху машинната маса и върху него се поставя шаблонно устройство с шипове. Шайбата на шпиндела е разположена над фрезата. Устройството се събира заедно с щита, набит на шипове към шпиндела и изпреварен по контура, а шаблонът по това време се притиска към щита, а ръбът към упорния пръстен.

Устройството за фрезоване на възли по контура (фиг. 7, а) се състои от шаблон с перфорирана лента или втулка-ролкова верига. Сглобката се закрепва върху шаблона, а шаблонът с отвор в центъра се поставя върху пръста на вложката. За целта операторът на машината, натискайки педала, изважда пръста от вретеното и поставя върху пръста устройство с уреда, който трябва да бъде обработен. След това операторът на машината освобождава педала, веригата за закрепване се притиска към зъбното колело и се захваща с него. Зъбчето на подаващия механизъм обръща устройството с обработвания детайл около пръста, който притиска шаблона към пръстена с помощта на пружина. Когато устройството направи пълен оборот, операторът на машината натиска педала, изважда шаблона от шпиндела и отстранява обработения блок от него.

Бодли и бодли. Фрезови машини с каретка се използват за рязане на шипове и вземане на проби от ушите. Прецизно подрязаните заготовки се поставят върху тенисова каретка (фиг. 7, б) в близост до линийката, закрепват се със скоба и се подават заедно с каретката към фрезата за фрезоване на челото или към диска на ухото. За да се избегне натрошаване, предварително обработена част се поставя върху каретката зад заготовките.

Фиг. 7. Обработка на фрезови машини: а - възли по контура, б - избор на шипове; 1 - шаблон, 2 - притискаща ролка, 3 - вложка, 4 - заготовка, 5 - скоба. 6.8, 13 - скоби, 7, 10 - фрези, 9 - звездичка. 11 - предпазител на фреза, 12 - владетел, 14 - каретка

След изрязване на шиповете в единия край, детайлът (или детайлите, когато ги подавате в пакет) се завърта на 180 ° и се подава към режещия инструмент с втория край. Точността на дължината на шипа зависи от точността на подстригването. По-добре е да се обработи вторият край на детайла, като се основава на раменете на шиповете на вече обработения край.

Трябва да се провери разстоянието между раменете или вертикалните стени на скобите. Ако _ се различава от посоченото на чертежа, това означава неправилна инсталация на ограничителя или че заготовките са били неточно подрязани или са с различна дължина.

Непроходно фрезоване.

Схемата на сляпо фрезоване по ограничителите е показана на фиг. 8. Детайлът се поставя върху машинната маса, притиска се до ограничителя и бавно се натиска върху фрезата, докато ръбът на детайла се притисне към владетеля. След това, въз основа на маса и владетел, детайлът се премества до ограничителя и се отстранява от режещия инструмент.

На фрезови машини е строго забранено: да се използват фрезови режещи глави и затягащи шайби с фланци; дръжка на части с напречно сечение по-малко от 5 х 5 см без тласкач; фрезоване на детайли по извит профил спрямо посоката на зърното.

Предназначен е за обработка на различни части от сложен профил, изработени от стомана, чугун, трудно обработваеми цветни метали, главно с крайни и крайни фрези, свредла в средносерийно и малосерийно производство.

CNC система

CNC фрезерната машина 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 е оборудвана от производителя със системата NZZ-2M CNC. CNC позволява обработка на продукти в програмиран режим на управление едновременно в три координати: надлъжна, напречна (преместване на масата и плъзгача с детайла) и вертикална (преместване на плъзгача с инструмента). Програмируемо вертикално движение (координата Z) се осъществява чрез движението на плъзгача. Конзолата на CNC фрезата 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 има само позициониращо движение, което изключва позиционирането и работата в режим на проследяване на конзолата, която има значителна маса. Точността на обработката се увеличава, тъй като рамото винаги е затегнато по време на рязане.

Машинни задвижвания

Оборудван с контролирани от проследяване подаващи устройства с постояннотокови двигатели с висок въртящ момент. Използването на серво регулируеми задвижвания с постояннотокови двигатели осигурява бързо движение на масата до 4,8 m / min и елиминира остатъка от част по време на контуриране в случай на повреда на подаващото задвижване по една от координатите. Въведено централизирано смазване на водачите. Машината използва електромеханично затягащо устройство, което осигурява стабилна сила на затягане от 2000 кг. За дистанционно оборудване се предлага готово окабеляване с щепселни съединители.

Обозначаване

Буквено-цифровият индекс на CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 означава следното: номер 6 е фреза; буква P, T, M - модификация на машината, номер 1 - означава вертикална фреза, номер 3 - стандартен размер на машината (размер на масата), F3 - наличие на CNC система.

CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 днес

CNC фреза 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 е произведена в завода за фрезоване на Горки. В същото време машини от този дизайн се произвеждат и от други фабрики от бившия СССР. Някои от тях са в експлоатация и до днес, пускайки подобрени версии на CNC фреза 6R13F3. Те са оборудвани с модерни висококачествени компоненти и надеждна електрическа мрежа.

Цена

При поискване можем да предоставим цена за съвременни евтини аналози на CNC фрезови машини 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Например, с маса с размери 1050х520 мм, тя струва от 71 200 щатски долара.

Съвременни аналози

Нашият каталог съдържа висококачествени съвременни аналози на CNC фрезови машини 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - машини, произведени в Чехия. Те имат модерен дизайн, съчетан с висококачествена изработка. Относително ниската цена за това ниво машини прави CNC фрезовите машини TAJMAC-ZPS едно от най-добрите предложения по отношение на съотношението цена / качество.

Информация за производителя на конзолната фреза 6R13F3, 6R13F3-37

Производител на фрезови вертикални конзолни машини 6R13F3, 6R13F3-37 Завод на фрезови машини в Горки основана през 1931г.

Вторият производител на металообработващи машини 6R13F3 Воткински машиностроителен завод VMZ , (в момента ОАО "Воткинск завод"), основана през 1757 г. от граф П. И. Шувалов с разрешение на императрица Елизабет.

Производството на вертикални конзолно-фрезови машини в машиностроителния завод в Воткинск започва през 1956 г., а през 1959 г. започва производството на фрезови машини с ЦПУ.

Днес конзолните фрезови машини се произвеждат от компанията LLC "Machine Park" основана през 2007г.

Конзолно-фрезови машини. Главна информация

Хоризонталните и вертикалните конзолни фрези са най-често срещаният тип машини, използвани за фрезоване. Името конзолно-фрезови машини, получено от конзолното рамо (конзола), което се движи по вертикалните водачи на леглото на машината и служи като опора за хоризонталните движения на масата.

Стандартни размери на конзолни фрези обичайно е да се характеризира размерът на работната (закрепваща) повърхност на масата. Конзолни фрезови машини могат да имат хоризонтална, универсален (широко-универсален) и вертикален изпълнение със същия размер на работната повърхност на масата. Призовава се комбинацията от различни версии на машината с еднакви основни характеристики на размерите на масата габаритна гама машини.

В СССР беше усвоено производството на конзолни фрезови машини с пет стандартни размера:
№ 0; No1; No2; No3 и No4, и беше произведена пълна гама машини за всеки размер - хоризонтален, универсален и вертикален. Всяка машина от един и същ размер е имала еднакво обозначение в кода, съответстващо на размера на работната повърхност на масата.

В зависимост от размера на работната повърхност на масата се различават следните размери конзолни фрезови машини:

В съответствие с размера на масата, общите размери на самата машина и нейните основни възли (легло, маса, плъзгач, конзола, багажник), мощността на електродвигателя и стойността на най-голямото движение (ход) на маса в надлъжна посока, плъзгачът в напречната и конзолата във вертикалните посоки се променят.

Обозначение на конзолни фрезови машини

6 - фреза (номер на групата според ENIMS класификацията)

R - серия (поколение) на машината (B, K, N, M, R, T)

1 - номер на подгрупа (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) съгласно класификацията на ENIMS (1 - вертикално фрезоване)

2 - машинно изпълнение - стандартен размер (0, 1, 2, 3, 4) (3 - размер на работната маса - 400 x 1600)

Букви в края на обозначението на модела

д - хоризонтална конзолно-фрезова машина с фиксирана маса

ДА СЕ - машина с копиращо устройство за обработка на извити повърхности

Б. - машина с повишена производителност (увеличен обхват на оборотите на шпиндела, подаване на маса и увеличена мощност на двигателя на основното движение).

P - машинна точност - (n, p, v, a, s) съгласно GOST 8-XX

Ш. - универсална машина

F1 - машина с цифрово дисплейно устройство DRO и предварително зададени координати

F2 - машина с позиционна цифрова система за управление CNC

Форма 3 - машина с контурна (непрекъсната) система с ЦПУ

Форма 4 - многофункционална машина с контурна система с ЦПУ и магазин за инструменти

6R13F3 вертикална конзолна фреза с ЦПУ. Цел и обхват

Вертикалната фреза 6R13F3 с ЦПУ е пусната в производство през 1972г. На базата на този модел са проектирани машини 6r13rf3 с въртяща се глава, 6r13f3-37.

Вертикалната фреза 6R13F3 е предназначена за обработка на различни части от сложен профил, изработени от стомана, чугун, трудно обработваеми цветни метали, главно с крайни и крайни фрези, свредла в средно партидно и малосерийно производство.

Фрезата 6R13F3-37 е оборудвана с CNC устройство N33-2M, което позволява обработка на продукти в програмиран режим на управление едновременно в три координати: надлъжна и напречна (преместване на масата и плъзгане с детайла) и вертикална (преместване на плъзгача с инструмента).

Принципът на работа и конструктивните особености на машината

Програмируемо вертикално движение (координата Z) се осъществява чрез движението на плъзгача. Конзолата на CNC фрезата 6R13F3 има само позициониращо движение, което изключва позиционирането и работата в режим на проследяване на конзолата, която има значителна маса. Точността на обработката се увеличава, тъй като рамото винаги е затегнато по време на рязане.

Машината е оборудвана с контролирани от проследяване подаващи задвижвания с постояннотокови двигатели с голям въртящ момент.

Използването на серво регулируеми задвижвания с постояннотокови двигатели осигурява бързо движение на масата до 4,8 m / min и елиминира остатъка от част по време на контурирането в случай на повреда на подаващото задвижване по една от координатите.

Въведено централизирано смазване на водачите.

Машината използва електромеханично затягащо устройство, което осигурява стабилна сила на затягане от 2000 кг.

За дистанционно оборудване се предлага готово окабеляване с щепселни съединители.

Грапавост на обработваната повърхност Rz \u003d 20 микрона.

Клас на точност на машината - H в съответствие с ГОСТ 8-82.

Разработчик - Асоциация за производство на металорежещи машини Горки

Размери на работното пространство на CNC фреза 6R13F3

Размери на работното пространство на CNC фреза 6r13f3-37

Свързващи размери на CNC фреза 6R13F3

Свързващи размери на CNC фреза 6r13f3-37

Общ изглед на фреза 6R13F3

Снимка на фреза 6r13f3-37

6R13F3 Разположение на компонентите на CNC конзолната фреза

Разположение на компонентите на CNC фреза 6r13f3-37

1. Легло - 6R13F3-37.10
2. Редуктор - 6R13F3-37.25
3. Конзола - 6R13F3-37.61
4. Електрическа кутия - 6R13F3-37.068
5. Маса и пързалка - 6R13F3-37.70
6. Електрическо оборудване - 6R13F3-37.80

1. Глава на шпиндела - 6R13F3-01.38
2. Скоростна кутия - 6R13F3-01.32
3. Скоростна кутия - 6R13F3.50
4. Защита на водача - 6R13F3.74

1. Охлаждане - 6R13F3.90
2. Фехтовка - 6R13F3.91
3. Защитно устройство - 6M13P.91

Подреждане на органите за управление за машина с ЦПУ модел 6R13F3

Разположение на органите за управление на фреза 6r13f3-37

Списъкът на контролите за машината 6R13F3 и тяхното предназначение

1. Камери за ограничаване на движението на плъзгача
2. Бутон за завъртане на инструмента
3. Бутон за скоба на инструмента
4. Превключвател на охладителната помпа
5. Превключвател за активиране на Z координатите
6. Превключвател за включване на Y координати
7. X Координатен превключвател
8. Обработете превключвателя за изключване
9. Превключвател за ръчна и автоматична работа
10. Превключвател за избор на скорост на подаване
11. Ръчно надлъжно движение на масата
12. Превключвателят за подаване е включен
13. Координатен превключвател в нулево положение
14. Бутон за стартиране на програмата
15. Бутон за стъпково движение на възлите
16. Бутон за стартиране на шпиндела
17. Бутон за конзола нагоре
18. Бутон за спиране на шпиндела
19. Бутон за конзола надолу
20. Нулеви камери
21. Нула Cams X Coordinate
22. Дръжка за затягане на конзолата върху леглото
23. Надлъжни гърбици за ограничаване на движението
24. Бутон Спиране на всички
25. Индикатор за скорост
26. Бутон на шпиндела
27. Копче за превключване на скоростите
28. Конзоли за ограничаване на движението на конзолата
29. Ръчно вертикално движение на конзолата
30. Дръжка за повдигане и спускане на мантинелата
31. Нула Cams Y Coordinate
32. Камери за ограничаване на страничното движение на масата
33. Бутон Спиране на всички
34. Ръчно напречно движение на масата

Кинематична диаграма на CNC фреза 6R13F3

Кинематична диаграма на CNC фреза 6r13f3-37

Описание на конструкцията на CNC фреза 6R13F3

Машинно легло

Леглото е основният основен възел, върху който са монтирани възлите и механизмите на машината.

Твърдата структура на леглото се постига благодарение на развитата основа и голям брой ребра. Тялото му отпред има вертикални водачи, по които се движи конзолата. В рамката е фиксирана линийка, за да се отчете стойността на позициониращото движение на конзолата.

За да ограничите хода на конзолата, крайните превключватели са разположени в лявата ниша на леглото. В горната част на рамката от дясната страна има прозорец, през който се отваря достъп до маслената помпа и скоростната кутия. За да изберете необходимата скорост, от лявата страна на леглото е монтирана скоростна кутия. Глава на шпиндела е фиксирана върху равнината на чифтосване на врата на леглото. Вътре в тялото на леглото има резервоар за масло. Леглото е монтирано на основата и закрепено с болтове към него.

Кутия за скорост на машината

Редукторът се използва за комуникация на шпиндела с различни скорости на въртене по време на рязане.

Лагерите и зъбните колела на редуктора са смазани от бутална помпа, разположена вътре в редуктора.

Скоростна кутия

Осигурява 18 скорости на шпиндела и ви позволява да изберете необходимата скорост без последователно преминаване на междинните етапи.

Превключването на скоростите се извършва, както следва: дръжката 28 (лист 14, фиг. 4) се спуска надолу, докато шипът на дръжката се отстрани от фиксиращия жлеб и се изтегли от себе си, докато спре. Завъртайки циферблата, поз. 26 задайте необходимия брой обороти спрямо стрелката. В този случай щракване на резето означава, че крайникът е фиксиран в това положение. Натиснете бутона "Push", поз. 27, плавно върнете дръжката в първоначалното (първоначално) положение.

Редукторът е смазан от буталната помпа на редуктора.

Глава на шпиндела на машината

Главата на шпиндела се състои от три основни елемента: плъзгач, редуктор, плъзгач с шпиндел.

Каретката е центрирана в пръстеновидния жлеб на гърлото на леглото и е прикрепена към нея с четири болта. Плъзгач с вретено се движи по правоъгълните водачи на плъзгача - координатата Z.

Редукторът се използва за предаване на основното (ротационно) движение към шпиндела от скоростната кутия чрез чифт скосяване и три цилиндрични колела.

Движението на плъзгача с шпиндела съгласно програмата се осъществява от двигател с голям въртящ момент през редуктор на двойка цилиндрични колела (фиг. 8) и трансмисия "търкалящ се винт-гайка".

За да се извърши ръчно движение на плъзгача, е предвиден изход - шестоъгълник I (фиг. 7).

Маса и пързалка (фиг. 9, 10 и II)

Масата и плъзгачът осигуряват движение на масата по координатите X и Y (надлъжна и напречна).

Когато се движи по координатата X, масата получава движение от двигател с висок въртящ момент от типа PBV112LGUZ през едностепенна скоростна кутия с предавателно отношение i \u003d 1: 2 и подвижна винтова гайка.

Оловният сферичен винт за надлъжно движение на масата се върти в сачмени лагери, монтирани от лявата страна в скобата и отдясно в корпуса на редуктора.

Винтовите гайки са здраво закрепени в скоба, прикрепена към масата.

Редукторът за надлъжно движение на масата има трансформатор BTM-1V, който е сензор за обратна връзка.

Преместването на масата в координатата Y се извършва от задвижването, монтирано в конзолата. Текущият сферичен винт за напречно движение на масата е монтиран в корпуса на конзолата.

За ръчно движение на масата има шестоъгълен изход 2 (фиг. 9).

Пролуката в водачите на масата и каретата се избира с клинове. За регулиране на хлабината вижте раздела за регулиране.

Конзола на CNC фреза 6R13F3

Конзолата е основната единица, която комбинира задвижванията за вертикални и напречни движения на масата.

По протежение на вертикалните водачи на леглото (профил на гълъбови опашки, конзолата осигурява вертикално позициониране. По хоризонталните водачи на правоъгълната конзола възелът "Маса и плъзгач" се премества в напречна посока (координата Y).

В дълбочината на конзолата е монтирана двустепенна скоростна кутия за напречно движение на масата с предавателно отношение i \u003d 1: 2.

Масата се премества от електродвигател с висок въртящ момент от типа PBV112LGUZ през скоростна кутия и трансмисия с "подвижна гайка".

Цилиндричните винтови зъбни колела са направени сглобяеми за възможност за елиминиране на страничния хлабина в зъбното колело.

Редукторът съдържа въртящ се трансформатор от типа VTM-1B, поз. 1 (фиг. 13).

Асинхронен електродвигател от типа 4A90LA за вертикално позициониране е инсталиран от дясната страна на корпуса на конзолата Движението се осъществява чрез чифт червеи и винтова предавка.

За смазване на водачите на подвижните възли на машината, зъбни колела и лагери в конзолата има резервоар за масло и смазваща помпа от тип VT II-IIA, която се захранва от двигател AOL-21-4.

Хоризонталните водачи на конзолата са покрити отпред с телескопична защита, а отзад - с „престилки, прикрепени към рамката и задния край на шейната.

Работа на машината с електромеханично затягане на инструмента

Устройството за затягане на електромеханичния инструмент се управлява в следната последователност:

• натиснете бутон 3 (вижте фигура 3) "затягане на инструмента";
• включете шпиндела с бутон 17 "Старт на шпиндела"

Когато изстисквате инструмента, трябва:

• изключете вретеното с бутон 19 и се уверете, че вретеното спира;
• натиснете бутон 2 "Освобождаване на инструмента" и задръжте, докато фрезовата арматура излезе от шпиндела на дължина не повече от 15 ... 20 mm.

В противен случай сплайн ролката може напълно да се извие от връзката. След това, при затягане на инструмента, изтеглящият прът трябва да се избута нагоре, така че резбованият край на ролката да се завинтва в отвора с резба на пръта.

Монтажът на фрези в дорници се извършва в зависимост от техния размер и вид съгласно фиг. 15.16.

Инструментът в държача е прикрепен извън машината с помощта на сменяеми почистващи пръти. Дорникът има външен конус 7:24 и вътрешен "Морс № 4". За закрепващи инструменти с морзов конус № 2,3,5 се използват сменяеми адаптерни втулки 2 и 3. Наличието на сменяеми шампоани с 4 оловни резби M10, M12, M16 и M20 позволява извършване на обработка с крайни фрези (с конусна опашка), съответно, Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

Скобата I трябва да бъде монтирана по такъв начин, че нейният Т-прорез да е перпендикулярен на водещите прорези на дорника.

Поставете дорниците с инструмента в заострения отвор на шпиндела и, като завъртите под ъгъл от 90 °, свържете към Т-образния край на пръта, включете бутона "Затягане на инструмента". Краят на затягането се определя чрез натискане на гърбичните съединители.

Инструментът трябва да бъде затегнат със скорост на шпиндела не повече от 40 оборота в минута.

Електрическо оборудване на машината 6R13F3. Главна информация

Електрическото оборудване е разположено на машината в контролната станция и също така включва цифровата система за управление NZZ-2M.

Контролната станция се използва за настаняване на комутационни устройства, устройства за защита на електрическата верига.

Захранването на електрическото оборудване се извършва през контролната станция от трифазна мрежа с променлив ток с напрежение 380 V, честота 50 Hz. Допустимото колебание на захранващото напрежение е 15% ± 10% от 380 V. При големи колебания в мрежовото напрежение е необходимо да се захранва CNC устройството и електрическата автоматика на машината от отделен стабилизатор. Възможно е да се достави група CNC машини от отделен стабилизатор или отделен машинен преобразувател.

На машината се прилагат следните напрежения:

• силова верига - трифазна, променлив ток 380 V, честота 50 Hz;
• контролна верига - редуващи се 110 V, 50 Hz;
• верига за местно осветление - променливо 24 V, 50 Hz;
• управляваща верига - 24 V DC;
• електродинамична спирачна верига - 55 V DC;
• захранване за електродвигатели - 48 V DC.

Включването на контролната станция се извършва от въвеждащата автоматична машина (I), която се управлява с помощта на дръжката, изведена до вратата на контролната станция.

На машината са инсталирани следните електрически задвижвания:

• електрическо задвижване на основното движение; изпълнява се от асинхронен двигател от тип 4A132S4U3, 7,5 kW, 1450 об / мин, 380 V, обозначение съгласно схемата M1 (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 об / мин, 220/380 V);
• електрическо задвижване за регулиране на движението на конзолата; извършено от асинхронен двигател от тип 4A90LA, 2,2 kW, 1500 об / мин, 380 V, обозначение съгласно схема M2;
• електрическо затягане на инструмента; извършено от асинхронен двигател от тип 4AAS56V4U3, 0,18 kW, 1500 об / мин, 380 V, обозначение съгласно схема M4;
• охлаждаща помпа електрическо задвижване; изпълнява се от асинхронен двигател XA14-22M (0,12 kW; 2800 оборота в минута; 380 V; обозначение съгласно схемата M3;
• електродвигател за смазване, тип AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 об / мин; 380 V; обозначение съгласно схема M5
• електрическото задвижване на надлъжното подаване (координата X) се извършва от електродвигател с постоянен ток от тип PBV-112L 2,2 kW 1000 об / мин, 110 V, обозначение съгласно схема M7

Електродвигателят на захранващото задвижване се управлява от CNC модула чрез тиристорен преобразувател от типа 3T6S-8-PBV-112LU4.

Обратната връзка за скоростта се осигурява от тахогенератор, вграден в електродвигателя с възбуждане от постоянни магнити. Обозначение по схемата М6.

Обратна връзка за позицията се осигурява от въртящ се трансформатор от типа BTM-1V

• електрическото задвижване на кръстосаното подаване (координата Y, плъзгач) се извършва по същия начин като координатата X. Обозначение на устройствата по схемата: електродвигател - M9, тахогенератор - M8, въртящ се трансформатор - P2;
• електрическо задвижване с вертикално подаване (координата Z, плъзгач) се извършва по същия начин като координата X. Обозначение на устройствата по схемата: електрически двигател - M11. тахогенератор - M10, въртящ се трансформатор - PZ.

6R13F3 вертикална фреза с ЦПУ. Видеоклип.

Технически характеристики на CNC фреза 6R13F3-37

Основната задача на това фрезово оборудване, модел 6R13F3, е да обработва метални изделия и части (чугун, стомана, цветни метали). Обработката се извършва от фрези, които са вградени в устройството.

6R13F3 CNC машина

Този рутер има устройство с ЦПУ от модела H33-2M. С помощта на които е възможно да се произвежда и контролира обработката на метални изделия дистанционно по вертикални, надлъжни и хоризонтални координати. С това е възможно да се извърши транспортирането на масата, върху която се обработва металния елемент, както и да се премести плъзгачът с инструмента.

Движението на елемента по дистанционни програми нагоре и надолу се извършва чрез преместване на плъзгача. CNC панелът 6R13F3 има позициониращо движение. Тъй като рамото е напълно компресирано по време на обработката на метален продукт, елементът е назъбен възможно най-точно.

CNC машината 6R13F3 е оборудвана с електрически задвижващи механизми, които се регулират с проследяване. Тези задвижвания осигуряват непрекъснато подаване на ток, в резултат на което масата може да се премести достатъчно бързо (до 4.80 m / min.). Поради това опцията за производство на дефектна част е изключена, ако едно от задвижванията на механизма престане да функционира. Устройството има централизирана система за смазване на всички направляващи елементи. За затягане на метален продукт механизмът съдържа електромеханичен инструмент, чиято сила на затягане е повече от 2000 килограма.

Машината е проектирана в съответствие с всички норми и изисквания на стандартите GOST. Оборудването е оборудвано със собствена електрическа инсталация, в случай че довършителните работи трябва да се извършат на място, където няма изход. След завършване на металния елемент нивото на грапавост е приблизително 20 микрона.

Спецификации

Машината може да се използва за обработка на чугунени и стоманени конструкции с различна сложност. Много хора препоръчват да се използва в малка производствена работа. Устройството покрива площ от 3,45х3,97 метра. Височината на конструкцията е 2,96 метра, а теглото 4,450 килограма. Функционирането се контролира от автоматизирано управление.

Софтуерът осигурява фрезоване на продукта според следните параметри:

• движи плъзгача с фрезата отгоре надолу и обратно;
• премества плъзгача, в който заготовката е фиксирана, наляво и надясно.

Оборудването е оборудвано с двигатели с голям въртящ момент, които осигуряват доста бърз транспорт на масата (приблизително 4,80 м / мин.). Също така, този дизайн на подаващите устройства служи като гаранция за качество по време на довършителните работи по фрезоване на метална част, дори ако едно от задвижванията се повреди.

В дизайна на устройството разработчиците са проектирали специално затягащо устройство, което работи на електрически механичен принцип. Механизмът може да издържи на затягаща сила до 2000 килограма. Общата мощност на всички двигатели е 16,87 kW, а мощността на движението на конзолата е 2,20 kW.

По-специално, мощността се разпределя между следните елементи:

• охладителна помпа;
• аксиално подаване;
• грес;
• основното задвижване на движението;
• затягащ елемент.

С електрическото окабеляване, с което е оборудвано това устройство, то може да се използва на място, където няма достъп до електрическата мрежа. Имайте предвид, че окабеляването е снабдено с конектори за щепсели.

Основните технически характеристики на вертикалната фреза 6R13F3 включват:

• максимален размер на секцията: 12,5 сантиметра за крайна фреза и 4,0 сантиметра за крайна фреза;
• брой Т-образни слотове: 3 броя;
• максимален размер на секцията за пробиване: 3,0 сантиметра;
• размери на масата: 40,0 сантиметра - ширина и 160,0 сантиметра - дължина;
• натоварване на работната площ на оборудването до 300,0 килограма;
• подаване на единичен импулс: 0,01 милиметра;
• максимално движение на масата: 40,0 сантиметра - в хоризонтална посока, 100,0 сантиметра - във вертикална посока и 42,0 сантиметра в инсталационна (вертикална) посока;
• дължина на съединителя между вертикалния водач на леглото и оста на шпиндела: 50,0 сантиметра;
• скорост на движение на работната повърхност: 4,80 метра в минута (скоростта се регулира до 0,3 сантиметра в минута);

Описание на механизма

Както бе споменато по-горе, машината е оборудвана със софтуер, който ви позволява да:

• диагностика и осигуряване на ефективност;
• инсталирайте нови и премахнете съществуващи програми и дори редактирайте техните данни, ако е необходимо;
• персонализирате веригата от необходими команди за функционалност;
• контролира изцяло работния процес на блока;

Софтуерът ви позволява да контролирате функционирането на целия работен процес, от началото на довършителните работи до завършването. С помощта на софтуера операторът получава информация за всички грешки и повреди, други системни параметри, основна информация относно операцията, както и допълнителна информация. Можете да видите информация за инсталирания софтуер и, ако е необходимо, да инсталирате нова или да промените функционалността.

Този софтуер е само част от цялото електрическо оборудване на вертикалната фреза. Работата му се осигурява от трифазна електрическа мрежа от 380 волта. Управляващите елементи са оборудвани със защитен механизъм. Ефективността може да се осигури и с помощта на специални машинни преобразуватели и дори стабилизатори. Това предпазва устройството от повреди, причинени от пренапрежения на напрежението.

Станцията за управление се стартира от въвеждащ автомат. Работата му се контролира от дръжки и вградени лостове от външната страна на оборудването.

Устройството функционира нормално при напрежения:

• 110 волта - основни работни вериги;
• 55 волта - верига, която контролира спирането на рутера;
• 48 волта - двигател;
• 24 волта - основно осветление;
• 380 волта - силова верига с три фази.

Обратната връзка се управлява от генератор, а скоростта от тахогенератор, вграден в електродвигателя.

Функциониране на кинематичната система на инсталацията

Кинематична система

Устройството има солидна основа. Ето защо конструкцията е твърда, надеждна и безопасна. Основната работна конзола се движи по водачите. В самата направляваща линийка има вграден механизъм, който прехвърля показателите за извършеното движение към софтуера.

В специално монтирана ниша от лявата страна на леглото има превключватели, които при необходимост ограничават движението на контролната конзола. Високоскоростните предавки се превключват с помощта на специална кутия, която е вградена в механизма до ограничителите. В кутията е вграден прозорец, който се намира от дясната страна на леглото. Можете да сервизирате и регулирате скоростната кутия, например да смените маслото или счупените части.

Плъзгачите на този модел за фрезоване на метални изделия се движат по правоъгълни водачи. Редукторът, плъзгачът и плъзгачът са монтирани в главата на шпиндела. Поради шестоъгълника се случва движението на тези елементи. Софтуерът се транспортира през цилиндрични колела и редуктор на електродвигател.

Цена за нови и употребявани машини

Съвременните магазини предлагат закупуване на много вертикални фрезови машини с ЦПУ, но изборът на висококачествено и правилно оборудване трябва да се вземе много внимателно, тъй като качеството на произвежданите части ще зависи от това. Най-добре е да поканите компетентно лице за проверка и демонстрация, което ще ви помогне да оцените качеството и да го сравните с цената.

Може да се закупи с различни системи за управление, разработени от немски, японски и местни компании. Цялата гама е подложена на поредица от тестове за производителност. Важно е да се знае, че поради високата си цена повечето магазини обявяват само продажбата, докато машината може да е само на етапа на подготовка преди продажбата. Ето защо, преди да купите, си струва да проверите наличността на необходимия модел от доставчика.

Новите най-евтини модели на пазара могат да бъдат закупени за около 1.600.000 - 3.500.000 рубли. Цената зависи от наличието на допълнителни устройства и вида на софтуера. По-специално, цената за основната конфигурация е равна на 2 400 000 рубли (с включен ДДС). Възможностите за техническа обработка могат да бъдат увеличени благодарение на разделящата глава и други устройства. Всички машини са изработени изключително от качествени материали, които са били добре тествани преди. По отношение на съотношението цена / качество тези машини са едни от най-добрите предложения на съвременния пазар.

Случва се така, че производството по една или друга причина спира временно или напълно. Тогава собствениците им започват да продават подобни устройства. Когато купувате употребяван модел, струва си да обмислите внимателно проверката и е по-добре да го направите със специалист.

Обикновено цената на вертикалните фрезови машини е 50 - 70 процента от цената на новото оборудване. Преди да купите, струва си да го разгледате, така че по време на проверката да е възможно да се идентифицират повредените части. Ако е възможно да се проведе преглед при специалист, по-добре е да се направи по този начин.

Важно! На вторичния пазар можете също да купувате извън поръчката на най-ниската цена. Ако някоя част от оборудването в производството се е повредила, можете да използвате покупката на тези, които са се повредили, но първо трябва да се уверите, че работи в закупеното. По правило такива механизми не са подходящи за възстановяване.

Вертикална фреза с CNC 6r13f3: описание, характеристики

Вертикалната фреза 6R13F3 с ЦПУ е предназначена предимно за производство на различни елементи от такива материали: стомана, чугун, цветни метали (които могат да бъдат класифицирани като тези, които са трудни за обработка), главно с помощта на фрезови крайни и крайни свредла с очакването на дребномащабно и средномащабно производство.

CNC система 6R13F3

Устройството 6r13f3 се характеризира и с наличието на паспорт - документ, който описва неговите възможности.

CNC позволява обработка на различни видове структури при организацията на програмното управление, като се използва комбинация от три координати едновременно:

• перпендикулярно (движение на пързалката и масата със смилания продукт);
• аксиален;
• вертикално (движение на плъзгача с механизма), като по този начин машинно кодирано вертикално пребазиране (Z координата) се извършва чрез преместване на плъзгача.

Изпъкналостта на тази фреза побира само определеното движение, което от своя страна изключва обозначението и действието в съпътстващия товар на конзолата, която има значително тегло. По този начин е възможно увеличаване на нивото на производствена грешка, тъй като гредата трябва да се затяга всеки път по време на работа на машината.

Вертикалните фрезови машини са оборудвани с вертикален вал, който се движи във вертикална посока, при определени проби има свойството да се върти. Масата се придвижва както хоризонтално напречно към центъра на шпиндела на устройството, така и вертикално.

Машинни задвижвания

Захранването на 6R13F3 CNC машината съдържа контролирани от проследяване захранващи трансмисии с електрически двигатели с висока скорост на включване на непрекъснато електричество. Използването на проследяващи стабилизатори в комбинация с двигатели с непрекъснато или непрекъснато подаване на електричество в машинните машини гарантира скорост на прецизно движение на масата до 4,8 m / min.

Дефектите на елементите също се изключват в случай на периодична обработка, освен ако няма дефекти, когато доставката се прехвърля по една от координатите. Можете също така да въведете централизирано покритие на основните елементи на машинни инструменти. Използването на електромеханични конструкции на захващащи механизми, което гарантира непрекъсната сила на затягане до 2000 кг, се използва доста често. За целите на преносимото захранване се прилага характеристика като подготвено окабеляване с изключване на щепсела.

Обяснение на името

Изучавайки паспорта на желаната машина, можете да намерите имената на буквено-цифровия индикатор:

1. фрезовата машина обозначава числото 6;
2. модификация на устройството - буквата P;
3. цифрата 1 показва вертикална фреза;
4. стандартното покритие на механизма (размер на масата) се определя от числото 3;
5. F3 - наличието на CNC устройство.

Машинно легло

Леглото заема мястото на главната централна връзка, което улеснява установяването на първичната и автоматична структура на машината.

Солидната конструкция на леглото помага да се получи удължена основа и значително количество ребра. Основата на леглото съдържа вертикални насочващи компоненти, чиято цел е да премести гредата. С помощта на фиксирана писта върху леглото е възможно да се изчисли количеството на поучителното движение на конзолата.

Крайните превключватели могат да се използват за ограничаване на общата посока на гредата в лявата зона на вдлъбнатината на корпуса. От дясната страна на покриващата част на фюзелажа на машината има междина, която отваря прохода към помпата с масло и също показва скоростната кутия. Лявата предна част на гредата е снабдена с преходна кутия от ниска скорост към висока скорост, за да се избере необходимото темпо на работа с фрезови части. Телената равнина на отвора на леглото е фиксирана с глава на шпиндела. В средата на леглото има специално отделение за масло. Тялото е монтирано към машината в основата и е задържано на място чрез болтове.

Кутия за скорост на машината

За да изпратите сигнал на шпиндела за необходимата скорост на оборотите по време на процеса на рязане, трябва да имате редуктор. Това ще ви помогне да контролирате по-ефективно машината и да наблюдавате скоростта на фрезоване на части. Всъщност скоростната кутия "информира" шпиндела за промяната в скоростта на завоите по време на рязане.

Необходимо е да се смажат лагерите и зъбните колела в скоростната кутия в посока от буталната помпа, която се намира в средата на тази кутия.

Глава на шпиндела на машината

Върхът на металорежещите машини има три основни компонента:

1. Шейна.
2. Редуктор.
3. Плъзгач с вал.

Плъзгачът се подравнява с кръговия жлеб на шийката на машината и се задържа на място с четири болта. След това затворен клапан с вал може да бъде преместен към правоъгълните направляващи релси (Z координата).

Редукторът е проектиран да представя основното кръгово движение на шпиндела с помощта на редуктор, както и чифт скосяване и три цилиндрични колела.

Групирането на плъзгача с вала по проекта се осъществява с помощта на двигател, както и скоростна кутия с две тръбни ролки, плюс движението на винта към гайката, а гайката към търкалянето.

Маса и шейна

Тези компоненти създават благоприятни условия за движение на таблицата по посока на координатите X и Y (аксиални и перпендикулярни). Като начало, за да може подвижният винт да помогне на масата да се движи хоризонтално, той се върти в сачмени лагери, които са монтирани от лявата страна на държача.

Опората също така фиксира винтовите гайки, които са прикрепени към масата. Контролерът за пропорционално движение има преобразувател тип BTM-1V, чиято работа е описана от контролера за обратно взаимодействие.

Преместването на масата по Y ординатата се извършва от движещия се, който е монтиран в гредата. Подвижен сферичен винт с перпендикулярно движение на масата, разположен в рамката на гредата. За да преместите таблицата ръчно, трябва да използвате шестнадесетичния терминал.

Електрическо оборудване на машината 6R13F3

Електрическото захранване се намира на устройството в контролната точка и съдържа определена конструкция на цифровото управление "NZZ-2M". Контролната точка помага да се поставят хоризонтално инсталирани устройства в нея, за да се осигури електрическата верига.

Доставката на електрическо оборудване се извършва с помощта на контролна станция от трифазна мрежа с променлив ток с напрежение 380 V, честота 50 Hz. Колебанията, които са приемливи при захранващото напрежение, са 15% ± 10% от 380 V.

В случай, че има големи колебания в мрежовото напрежение, е необходимо да се захрани CNC конструкцията и електрическата автоматизация, което от своя страна е уникален еквалайзер за машините.

Често са приложими следните видове напрежение в машинните машини:

• силова верига - три фази, променлив ток 380 V, честота 50 Hz;
• управляваща верига - променлива 110 V, 50 Hz;
• схема за локално осветление - редуващи се 24 V, 50 Hz;
• верига за регулиране - константа 24 V;
• електродинамична затягаща верига - постоянна 55 V;
• захранване на електрически двигатели - постоянна 48 V.

Свързването на превключвателя към управляващото захранване може да се осъществи чрез първоначалната инсталация, която може да се управлява от копчето, показано на вратата на контролната инсталация.

Обратната връзка в посока на висока скорост се осъществява чрез тахогенератор, монтиран в електродвигател, задвижван от постоянни магнити.

vseochpu.ru

Предназначение и характеристики на вертикалната фреза с CNC 6r13f3

CNC фрезата 6r13f3 е машина с висококачествена категория. Машината може да извършва работа по фрезоване на части. Устройството е в състояние да извършва работа по сондажни продукти с помощта на подходящия инструмент. Уредът обработва части от чугун, стомана и различни сплави от черни и цветни метали.

Характеристики на машината

6p13f3 има широк набор от функции. В допълнение към обработката на изделия от чугун и стомана, машината може да обработва:

• студено валцувани листове;
• трудни за обработка части, изработени от цветни метали;
• горещо валцовани листове;
• сложни продукти чрез пробиване.

Горещовалцувани метални листове

Уредът може да обработва различни части чрез фрезоване с крайни и крайни фрези.

Устройството се използва при производството на малки и средни серии. Теглото му достига 4449 кг, а общите параметри по дължина, ширина и височина са 345 * 296,5 * 397 см.

Устройството има CNC, което позволява:

• преместете плъзгача от продукта и работния плот в надлъжна и напречна посока;
• преместете плъзгача с фрезата във вертикална посока.

Основните характеристики на машината:

• размери на повърхността на масата - 40 * 160 см;
• натоварването, което масата може да издържи - 300 кг;
• брой канали - 3;
• индикатори за ограничаване на подаването - 3-4799 mm / min;
• индикатори за точност при напречно движение 0,04 мм, вертикално - 0,065, надлъжно - 0,04;
• надлъжно, напречно и вертикално движение на масата - съответно 100 * 40 * 42 см;
• индикаторът за бързото движение на плъзгача заедно с масата - 4799 мм / мин;
• подаване на импулс - 0,01 mm;
• максимален диаметър на пробиване - 30 мм;
• максималният диаметър на крайната фреза е 125 mm.

Фрезата 6r13f3 е оборудвана с 6 електродвигателя:

• смазка - 0,26 kW;
• затягане на инструмента - 0,17 kW;
• предназначен за преместване на конзолата - 2,1 kW;
• двигател за охладителната помпа - 0,12 kW;
• задвижване с основно движение - 7,4 kW;
• двигател, проектиран за 3-осно подаване - 2,1 kW.

Апаратът е снабден с електрически кабели, снабдени с конектори за щепсели.

Характеристики на CNC машина

Устройството е оборудвано с цифрово управление, благодарение на което:

• издава верига от команди за управление;
• показва се информация;
• функциите на апарата се наблюдават и се извършва неговата диагностика;
• осигурена е работа на всички режими на автоматизация на машината;
• програми за управление се въвеждат и изключват и коригират.

CNC система

Вертикалната фреза 6r13f3 включва:

• линейна кръгова система за интерполация;
• сензор за обратен тип;
• серво задвижване.

С помощта на CNC операторът има способността да контролира инструмента и визуално да проследява посоката на своето движение. В същото време не е необходимо постоянно да практикува програмата на устройството.

Операторът на това CNC устройство получава всички необходими данни чрез 5 основни индикатора:

• „Изглед А“, който е основният индикатор, съдържащ основната информация;
• „Изглед Б“, съдържащ допълнителна информация;
• „Грешки“;
• „Управленски програми“;
• "Настроики".

Характеристики на електрическото оборудване на машината

CNC на машината е неразделна част от нейното електрическо оборудване. Това е трифазна мрежа с честота 50 Hz и работеща при напрежение 380 V.

Тъй като устройството е скъпо оборудване, разработчиците предвиждат специална система за мрежова защита за него.

В някои заводи, за да се предпази машината от прекъсване на електрозахранването, тя е свързана към стабилизатори или машинни преобразуватели. Благодарение на тези устройства, устройството получава необходимата мощност и в същото време е защитено от внезапни скокове на напрежението в мрежата.

Всяка вертикална фреза с cnc 6r13f3 е оборудвана с контролна станция, която се включва с помощта на входна машина. На предната страна на станцията има дръжки, които контролират работата на машината.

Системата осигурява няколко вида напрежение:

• спирачна верига с постоянен ток 55 V;
• силова верига с три фази с 380 V променлив ток;
• за захранване на електродвигатели с постоянен ток 47 V;
• за локално осветление с 24 V променлив ток;
• за управляващи вериги съответно с AC и DC 109 и 23 V.

Машинен електрически мотор

Схема на CNC машина 6r13f3

Уредът се характеризира с твърда основа. Това се дължи на факта, че леглото му има добре развита основа с множество ребра.

В предната част на леглото има вертикални водачи. Конзолата се движи по тях.

В горната част на леглото има прозорец. Чрез него операторът получава достъп до помпата и скоростната кутия. Превключвателите, монтирани на стойката, ограничават хода на конзолата.

Главата на шпиндела включва следните елементи:

• шейна;
• редуктор;
• плъзгач.

Плъзгачите са прикрепени с болтове към леглото и центрирани в гърлото. Плъзгачът с плъзгача се движи по правоъгълни водачи.

Конзолата на устройството служи като основен елемент. Ролята му се свежда до комбинацията от задвижвания за вертикални и напречни движения на масата. Вътре в конзолата има двустепенна скоростна кутия.

Свързано видео: CNC вертикална фреза

promzn.ru

2. Машина мод. 6r13f3

Машината е предназначена за обработка на детайли от сложен профил, изработени от стомана, чугун, трудно обработваеми стомани и цветни метали в единично и периодично производство. Като инструменти се използват крайни, крайни, ъглови, сферични и оформени фрези, свредла, зенкери. Клас на точност на машината N.

2.1. Технически характеристики на машината

2.2. CNC устройство

Машината използва CNC от контурен тип - NZZ-2M. Програмиран носител - перфорирана лента с осем следи, ISO код. Геометричната информация се посочва на стъпки. Интерполатор - линейно-кръгов. Броят на контролираните координати е 3, броят на едновременно контролираните координати за линейна интерполация е 3, за кръгова интерполация - 2. Дискретност на отчитане по осите на координатите X ", Y", Z 0,01 mm. Пространствената обработка се постига чрез комбинация от движение на масата в две координати (X "и Y") и вертикално движение на плъзгача с режещия инструмент (Z координата). Възможно е да се работи в предварително зададения режим с въвеждането на програмата в CNC устройството директно от оператора с помощта на клавиатурата.

2.3. Оформление, основни единици и движения в машината

Основата на машината (фиг. 1) е рамката А, която има твърда структура поради развитата основа и голям брой ребра. Конзола B се движи по вертикалните водачи на тялото на леглото (позициониращо движение). По хоризонталните (правоъгълни профилни) водачи на конзолата механизмът за плъзгане на маса D (подаване по оста Y) се движи в напречна посока, а масата (подаване по оста X) се движи по водачите на плъзгача в надлъжна посока. Напречните и вертикалните задвижващи механизми са монтирани в корпуса на конзолата, а надлъжното задвижващо задвижване е монтирано в плъзгащото тяло. Фрезата получава основното движение от редуктора B. В главата на шпиндела Г има задвижване за вертикални движения на плъзгача по оста Z.

Фиг. 1. Общ изглед на машината мод. 6R13F3

2.4. Машинна кинематика

Основното движение. Шпиндел VIII получава въртене от асинхронен електродвигател M1 (N \u003d 7,5 kW, n \u003d 1450 об / мин) през скоростна кутия с три подвижни зъбни колела B1, B2, BZ и предавки z \u003d 39–39, z \u003d 42–41–42 in главата на вретеното. Механизмът за превключване на блоковете осигурява 18 скорости на въртене и ви позволява да изберете необходимата скорост без последователно преминаване на междинните етапи. Кинематично верижно уравнение за минимална скорост на шпиндела

Фиг. 2. Кинематична диаграма на машината 6R13F3

Инструментът в дорника е монтиран извън машината с помощта на сменяеми почистващи пръти. Дорникът има външен конус 50 и вътрешен морзов конус № 4.

За закрепване на инструмента с Morse конус № 2 и 3 се използват сменяеми втулки. Инструментът е затегнат от електромеханично устройство. Смазването на лагерите и зъбните колела на редуктора се извършва от бутална помпа, разположена вътре в редуктора.

Движение на фуражи. Вертикалното подаване на плъзгача с монтиран в него шпиндел се осъществява от мотор с голям въртящ момент M2 (M \u003d 13N · m, n \u003d 1000 об / мин) през двойка зъбни колела z \u003d 44–44 и подвижна винтова гайка VII с стъпка P \u003d 5 mm. Осигурено е ръчно движение на плъзгача. На XI вала е монтиран сензор за обратна връзка - трансформатор VTM-1V.

Напречното подаване на плъзгача се осъществява от двигател с голям въртящ момент M4 (M \u003d 13N · m, n \u003d 1000 об / мин), през беззазорна скоростна кутия z \u003d 22–52–44 и подвижна винтова гайка XVII с стъпка от P \u003d 10mm. Разстоянието в спираловидните цилиндрични колела 1, 3 и 5 на редуктора се елиминира чрез смилане на полупръстените 2 и 4, монтирани между колелата 3 и 5.

Надлъжното подаване на масата идва от електродвигател с висок въртящ момент МЗ (виж фиг. 2) през безлуфтова скоростна кутия z \u003d 26–52 и подвижен винт XIII с стъпка P \u003d 10 mm. В редукторите с надлъжно и напречно преместване са монтирани сензори за обратна връзка - трансформатори от типа VTM-1V. Пролуката в водачите на масата и плъзгача се избира с клинове. Разликата в зъбните колела на подвижната винтова гайка се елиминира чрез завъртане на двете гайки в една посока с необходимия брой зъби.

Спомагателни движения. Специални шестоъгълни изводи могат да се използват за ръчни движения по координатите X'andY'. Монтажното вертикално подаване на конзолата се осъществява от електродвигателя M5 (N \u003d 2,2 kW, n \u003d 1500 об / мин) през чифт червячни зъбни колела z \u003d 2–40 и водещ винт XIX.

studfiles.net

Характеристики на машината 6R13F3-37

Купете тази машина без посредници:

Спецификации:

Металообработващи машини модел 6r13f3-37 са предназначени за многооперационна обработка на сложни конфигурационни части от стомана, чугун, цветни и леки метали, както и други материали. Заедно с фрезовите операции на металообработващи машини е възможно да се извършват прецизно пробиване, пробиване, пробиване и разпробиване на отвори

Размери на работната повърхност на масата, mm 400x1600 Максимално движение на масата (надлъжно), mm: 1000 Максимално движение на масата (напречно), mm: 400 Максимално движение на масата (вертикално), mm: 420 Разстояние от оста на хоризонталния (вертикален) шпиндел до работната повърхност на масата, mm 70-500 Граници на честота на въртене на главния шпиндел, min-1: 31,5-1600 Граница на подаване (надлъжно), mm / min: 12,5-1600 Граница на подаване (напречно), mm / мин: 12,5-1600 Ограничение на подаване (вертикално), mm / min: 4,1-530 Мощност на електродвигателя на основното движение, kW: 11 Мощност на електродвигателя на подаващото задвижване, kW: 3 Тегло на заготовките с устройство , кг 300 Размери, мм 2570х2252х2430 Тегло, кг 4300

Купете тази машина без посредници.