Mesin penggerudian paip. Penggerudian dan pengiraan balik. Peraturan asas untuk lubang membalikkan balik

Bahagian laman web

Pilihan Editor:

Mengiklankan

kediaman - Bilik mandi

Dipersetujui: dalam mesyuarat komisen metodologi.

"__" ___________ 2015

Rancangan pelajaran nombor 1.6

Topik kajian untuk program ini: PM 01

"Pengeboran lubang, penamat lubang (reaming)"

Topik pelajaran: Lubang penggerudian.

Tujuan pelajaran: Menguasai dan menerapkan kecekapan budaya dan profesional umum dalam pelajaran latihan industri PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6.

Untuk menguasai teknik, kemahiran pelajar semasa menggerudi dan membuat lubang semula.

Tujuan pendidikan: Menghormati mesin dan alat, penggunaan tenaga yang ekonomik. Jimat bahan dan masa kerja... Penjagaan penjagaan dalam pekerjaan. Organisasi tempat kerja yang betul.

Bahan dan peralatan teknikal pelajaran: Poster, peta teknologi, sampel, kosong, gerudi tangan, gerudi elektrik, mesin penggerudian, alat ukur, satu set latih tubi dan alat penyerap, sinki, reamer dan aksesori.

Semasa kelas:

1. Taklimat kumpulan pengenalan 50 minit

a) memeriksa pengetahuan mengenai bahan yang diliputi, dan menguasai kecekapan umum dan profesional. 15 minit.

1. Kepentingan penggerudian logam.

2. Peralatan untuk penggerudian logam.

3. Alat dan alat untuk menggerudi logam.

4. Makna membalikkan lubang.

5. Pemilihan latih tubi dan kaunter.

6. Peraturan TB. semasa menggerudi dan mengira logam.

b) menerangkan bahan baru kepada pelajar 30 min.

1. Nilai mengira dan menggunakan semula.

2. Peralatan untuk merenung balik dan membuat lubang.

3. Alatan dan aksesori untuk membalikkan lubang dan menebang lubang.

4. Pemilihan kaunter dan reamers.

5. Peraturan TB. semasa menggerudi, mengira, membalikkan balik dan menebus lubang.

Penggerudiandisebut - pembentukan lubang pada bahan pepejal dengan mengeluarkan kerepek dengan bantuan alat pemotong - gerudi yang membuat pergerakan putaran dan terjemahan mengenai paksinya.

Penggerudian digunakan - untuk tidak tahap tinggi ketepatan dan

kekasaran - untuk selak, gam, kancing. dan lain-lain.

Penyebaran dipanggil - peningkatan ukuran lubang pada bahan pepejal.

Latihan dibahagi - pada spiral, dengan seruling lurus, bulu untuk penggerudian inti dalam dan pusat. Bor dibuat dari keluli tinggi, keluli aloi dan karbon.

Untuk lubang penggerudian gunakan latihan berpusing dan, lebih jarang, latihan khas. Latih tubi terdiri daripada bahagian yang berfungsi (memotong) silinder and shank The alur berfungsi - untuk keluar kerepek. Dari arah alur heliks, latihan dibahagikan kepada kanan dan kiri. Latih tubi bergerak berlawanan arah jam dan mengikut arah jam. Kiri jarang digunakan. Shanks di latih tubi boleh berbentuk kon dan silinder.

Selekoh tirus - latih tubi Ø 6-80mm.

Silinder - latih tubi hingga 20mm (chuck).

Latih tubi gabungan - gerudi - pengimbas balik, gerudi - penyusun semula, ketukan gerudi.

Semasa penggerudian berlaku cecair penyejuk - sabun minyak rapeseed, campuran minyak tanah dengan minyak jarak.

Latih tubi tumpul memanaskan dengan cepat, (latihan bor) ditentukan oleh bunyi dan pemanasan,

Penggerudian_lembaran - pada sudut 60 ° dengan pergerakan yang lancar tangan kanan pusingkan paksinya tanpa melepaskan gerudi dari bulatan. Penajaman dilakukan dengan larutan penyejuk (air-soda) dan dibawa ke bar. Penggerudian dijalankan terutamanya pada mesin gerudi.

Bor tangan, digunakan untuk penggerudian lubang hingga diameter 10mm.

Bor elektrik dan pneumatik gerudi ringan, sederhana F hingga 15mm dan jenis berat hingga 30mm.

Kerja-kerja berikut dilakukan pada mesin penggerudian:

Penggerudian melalui dan lubang buta.
Lubang penggerudian.

3. Countersinking - alur chamfer silinder dan kon. 4.3 embedding - kelas kekasaran lubang.

5. Reaming - ketepatan kekasaran lubang.

6. Mengetuk benang dalaman.

Mesin penggerudian dibahagikan kepada tiga kumpulan sejagat ( tujuan am). khusus dan istimewa. Yang universal meliputi: mesin penggerudian menegak dan radial. Gelendong terletak secara menegak atau mendatar.

Mesin penggerudian menegak universal terdiri daripada:

1.- plat asas; 2- lajur:

3.- jadual; 4- kepala gelendong (di dalamnya ada kotak umpan dan kelajuan gelendong.)

5 - gelendong, 6 - motor elektrik,

7 - pemegang umpan gerudi.

Mesin penggerudian menegak desktop 2M 112 direka untuk lubang penggerudian F tidak lebih daripada 12mm pada bahagian kecil.

Proses penggerudian - yang utama, berfungsi, pergerakan putaran dan penterjemahan di sepanjang paksi gerudi disebut pergerakan suapan.

Untuk memastikan ketepatan semasa menggerudi, bahagian-bahagiannya dipasang dengan kuat di atas meja di alat naib atau alat lain.

Kelajuan pemotongan - bergantung pada (bahagian, jenama, diameter lubang, pengasahan gerudi, umpan mendalam dan penyejukan gerudi)

Semasa menggerudi, perbezaan dibuat antara melalui dan pekak lubang yang tidak lengkap.

Penggerudian dengan menandakan (risiko paksi dan kontur lubang masa depan digunakan) -

pukulan.

Penggerudian dilakukan dalam dua langkah (percubaan dan akhir)

Perangkaan balas ... ia adalah proses memproses alur dan chamfers silinder dan kon dengan alat khas untuk bolt, skru dan rivet.

Perangkaan kaunter mempunyai gigi di hujungnya dan dibahagikan kepada silinder dan berbentuk kerucut dan terdiri daripada: bahagian kerja dan cengkerik

Keadaan kerja yang selamat semasa bekerja EL dengan gerudi dan mesin penggerudian.

Gunakan gerudi EL hanya pada sarung tangan getah dan galoshes atau tikar getah di bawah kaki anda.

1. Sebelum menghidupkan gerudi elektrik, pertama-tama anda perlu memastikan bahawa pendawaian dan penebat berada dalam keadaan baik, dan juga voltan dalam rangkaian sesuai untukgerudi elektrik ini.

2. Hidupkan gerudi elektrik dengan gerudi dikeluarkan dari lubang, dan keluarkan gerudi dari chuck setelah mematikannya.

3. Perhatikan pengoperasian berus motor elektrik secara berkala sekiranya berlaku arc atau bau atau berhenti, gerudi elektrik mesti diganti.

Semasa mengusahakan mesin penggerudian.

1. Letakkan dan pasangkan bahagian dan benda kerja dengan betul di atas meja.

2. Jangan tinggalkan kunci di chuck setelah menukar gerudi.

H. Jangan sentuh gelendong berputar atau alat pemotong.

4. Jangan tarik alat pemotong yang patah keluar dari lubang dengan tangan.

H. Jangan tekan kuat pada tuas suapan semasa menggerudi (gerudi kecil).

b. Letakkan sandaran kayu di atas meja semasa menukar chuck atau gerudi

7.Gunakan sepana atau baji khas untuk melepaskan cengkaman, lengan, gerudi dari gelendong.

8. Pantau secara berterusan susunan kerja alat pemotong dan alat untuk mengikat benda kerja.

9. Jangan bekerja pada mesin dengan sarung tangan.

10.Jangan menghantar atau menerima objek melalui mesin yang sedang berjalan.

Dikehendaki hentikan mesin sekiranya:

1. Meninggalkan mesin walaupun masa yang singkatberhenti kerja.

2. Pengesanan kerosakan pada mesin, lekapan, alat pemotong.

3. Pelinciran mesin

4. Pemasangan atau pertukaran peranti dan lain-lain.

5. Pembersihan mesin, tempat kerja dan serutan dari alat, chuck dan benda kerja.

dalam) penyatuan bahan mengenai taklimat pengenalan 5 minit.

Menguasai penggerudian di dalam kelas, di mana anda boleh melakukan penggerudian, penangkapan balik, pemikir balik semasa membaiki kereta?

Cara mengatur tempat kerja di mesin penggerudian, peraturan keselamatan apa yang mesti dipatuhi semasa menggerudi?
Cara menggerudi lubang dengan diameter 6 mm pada mesin penggerudian bahagian keluli dengan umpan gerudi manual? Pada kelajuan berapa mesin harus disesuaikan lebih kurang?

3 ... Mengapa, semasa menggerudi mesin penggerudian, mesti terlebih dahulu terbiar dan kemudian membawa gerudi ke bahagiannya?

4. Tentukan, dipandu oleh jadual, mod optimum kerja mesin gerudi (Hlm- frekuensi putaran, - umpan) mengikut data berikut: bahan bahagian - keluli dengan kekerasan 1-IB 180; gerudi dengan diameter 10 mm dari keluli berkelajuan tinggi P9.

5. Dalam urutan apakah lubang melalui harus digerudi mengikut tanda pada bahagian pada mesin penggerudian dengan umpan mekanikal gerudi?

Mengapa lubang besar (10 mm atau lebih) digerudi dengan dua sebatan?
Cara memeriksa kedalaman penggerudian pada mesin lubang buta menggunakan:

a) tolok kedalaman caliper?

b) pembaris pengukur mesin penggerudian?

c) mesin berhenti?

d) tanda pada lengan gelendong mesin?

k) cincin tujahan dipasang pada gerudi?

8. Apakah sebab-sebab gerudi ditarik ke sisi semasa menggerudi? Bagaimana saya boleh mengelakkan ini?

9. Mengapakah gerudi kadang-kadang memicit ketika menggerudi? Bagaimana untuk mengelakkan ini? Bagaimana anda dapat menerangkan pemanasan cip dan gerudi yang kuat semasa penggerudian?

Bagaimana cara menggerudi lubang pada bahagian mesin penggerudian menggunakan jig?
Apakah sebab-sebab untuk membuli di permukaan lubang yang digerudi?
Mengapa besi tuang digerudi tanpa memotong cecair?
Apakah penyebab utama kerosakan gerudi semasa menggerudi?
Peraturan keselamatan apa yang mesti dipatuhi semasa menggerudi dengan mesin penggerudi?
Cara menggerudi lubang dengan mesin penggerudi:

a) jenis cahaya?

b) jenis sederhana?

16. Peraturan keselamatan apa yang mesti dipatuhi ketika menggerudi lubang dengan mesin penggerudi:

a) elektrik?

b) pneumatik?

Apakah peraturan asas untuk mengasah gerudi putar?
Apakah syarat untuk bit gerudi yang diasah dengan betul?

19. Peraturan keselamatan apa yang harus dipatuhi ketika mengasah latihan?

2. Kerja bebas pelajar dan taklimat semasa (kawasan tempat kerja yang disasarkan) 4 jam

Bor dan potong lubang 12mm.
Memeriksa pematuhan dengan peraturan keselamatan.
Memintas tempat kerja pelajar yang disasarkan untuk memberikan bantuan praktikal dalam menguasai teknik latih tubi, pengundian balik, pemalsuan balik.
Memberi bantuan praktikal dalam menentukan kualiti tugasan yang telah disiapkan.

3. Pembersihan tempat kerja.

1. Pelajar membersihkan tempat kerja mereka, menyerahkan alatan dan kerja yang dilakukan.

4. Taklimat akhir. 10 min

Merumuskan hasil kerja oleh pelajar setiap pelajaran.

Raikan hasil karya pelajar terbaik.
Analisis kesalahan yang dilakukan, dan cara untuk menghapusnya.
Jawab soalan pelajar.
Letakkan markah di jurnal.

5. Tugasan untuk rumah.

Berkenalan dengan bahan pelajaran seterusnya, ulangi topik "Penggerudian, perundingan balik, perangkaan balik dan reaming." Buku teks "Tukang Kunci" pengarang Skakun V.А.

Master Latihan Industri ______ Ignatenko M.V.

Paip: Panduan Praktikal untuk Tukang Kunci Evgeny Maksimovich Kostenko

2.10. Penggerudian dan permainan semula. Mesin penggerudian

Penggerudianadalah pelaksanaan dalam produk atau bahan lubang bulat menggunakan alat pemotong khas - gerudi, yang, semasa proses penggerudian, secara serentak memiliki gerakan putaran dan translasi di sepanjang sumbu lubang yang sedang digerudi. Penggerudian digunakan terutamanya ketika membuat lubang pada bahagian yang bergabung semasa pemasangan.

Semasa bekerja mesin gerudilatih tubi melakukan pergerakan putaran dan terjemahan; semasa bahan kerja tidak bergerak. Pemprosesan bahagian pada pelarik, mesin automatik atau mesin putar dilakukan semasa bahagian berputar, dan alat itu hanya membuat gerakan translasi.

Bergantung pada tahap ketepatan yang diperlukan, jenis pemprosesan berikut digunakan: penggerudian, reaming, counterersinking, reaming, boring, countersinking, centering.

Mesin penggerudian dapat melakukan operasi berikut: penggerudian, penggambaran ke diameter yang lebih besar dari lubang yang sebelumnya digerudi, pengunduran balik, penangkapan semula, menghadap, counterbiting, penghitung balik, utas.

Untuk menjalankan operasi penggerudian, latih tubi dengan tangkai tirus atau silinder, lengan penyesuai tirus, baji untuk mengetuk gerudi, bor gerudi berpusatkan diri, chuck dua dan tiga rahang, pegangan untuk membetulkan latih tubi dalam chuck, chuck tanpa kunci, chuck spring dengan pemotongan automatik drill, mesin wakil, kotak , prisma, pengapit, kotak, tangan buruk, meja condong, serta pelbagai jenis peranti, mesin dan gerudi manual dan mekanikal.

Perbezaan dibuat antara mesin penggerudian manual dan tenaga. Mesin penggerudian genggam yang dikendalikan dengan tangan merangkumi: rotor, gerudi, ratchet penggerudian dan bangku penggerudian genggam. Mesin penggerudian tangan dengan pemacu mekanikal merangkumi latihan elektrik dan pneumatik, yang memungkinkan, menggunakan tangki khas, untuk menggerudi lubang di tempat yang sukar dijangkau.

Mesin penggerudian dengan pemacu mekanikal merangkumi penggerudian menegak, penggerudian radial, mesin penggerudian mendatar dan penggerudian khas. Mesin penggerudian menegak boleh mempunyai alat untuk menggunakan kepala multi-gelendong. Mesin penggerudian khas boleh berupa modular, multi-position dan multi-spindle.

Mesin penggerudian menegak berbeza dengan mesin penggerudian lain kerana ia mempunyai tempat tidur dengan panduan menegak di mana meja mesin dapat bergerak. Di samping itu, ia memiliki mekanisme pengumpanan, pam untuk membekalkan penyejuk, dan juga kotak kelajuan untuk mendapatkan kelajuan gelendong penggerudian mesin yang berlainan.

Pada mesin penggerudian menegak (bergantung pada jenisnya), anda boleh mengebor lubang dengan gerudi berdiameter hingga 75 mm, pada mesin penggerudian bangku - dengan gerudi berdiameter hingga 15 mm, pada mesin penggerudian atas meja - dengan latihan hingga diameter 6 mm. Elektrik manual latih tubi (bergantung pada jenisnya) adalah mungkin untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 25 mm, dengan mesin penggerudian pneumatik manual - gerudi dengan diameter hingga 6 mm.

Lubang penggerudian digunakan untuk mengebor lubang di tempat yang sukar dijangkau di struktur keluli... Pemacu manual, yang disediakan oleh pergerakan lengan ratchet yang berayun, memutar gerudi dan memasangnya di sepanjang paksi lubang.

Kelemahan penggerudian dengan ratchet adalah produktiviti rendah dan intensiti tenaga kerja yang tinggi dalam proses tersebut.

Gerudi- Ini adalah alat pemotong yang membuat lubang silinder (Gamb. 21).

Gambar: 21.Latih tubi:

a - lingkaran; b - bulu

Mengikut reka bentuk bahagian pemotong, latihan dibahagikan kepada bulu, dengan seruling lurus, lingkaran dengan seruling heliks, untuk pengeboran mendalam, pemusatan dan khusus.

Latih tubi putarbergantung pada pelaksanaannya, mereka dibahagikan kepada pemintalan, penggilingan, cor (untuk diameter besar), dengan plat aloi karbida logam dan dikimpal.

Bor dibuat dari keluli karbon U10A, U12A, keluli 9XC aloi atau keluli berkelajuan tinggi R18, R9, REM. Latihan yang dilapisi dengan tungsten karbida dan aloi titanium sering digunakan.

Dengan gerudi putar, lubang dibuat, yang tertakluk kepada keperluan ketepatan tinggi, lubang yang dimaksudkan untuk pemprosesan lebih lanjut dengan menggunakan semula, membosankan atau menarik, lubang untuk mengulir (Jadual 7).

Jadual 7

Ketepatan pemesinan lubangui

Gerudi putar terdiri daripada batang dan bahagian kerja, yang dibahagikan kepada panduan dan bahagian pemotong. Terdapat leher antara bahagian panduan dan batang.

Shank- ini adalah bahagian dari gerudi berbentuk silinder atau berbentuk kerucut (gerudi kayu mempunyai batang tirus empat sisi), yang berfungsi untuk memperbaiki gerudi dengan bentuk tirus pada lengan penyesuai tirus dengan tirus Morse, dan dengan bentuk silinder - dalam bor gerudi dua atau tiga rahang. Bushing dan chuck bor dilindungi di lubang spindle. Tank shanks diakhiri dengan tab yang digunakan untuk mengetuk gerudi dari gelendong atau lengan penyesuai tirus. Batang silinder berakhir dengan tali. Bor dengan tangkai persegi paling kerap digunakan untuk lubang penggerudian dengan ratchet penggerudian atau rotor yang dikendalikan dengan tangan. Bor dengan batang silinder biasanya mempunyai diameter kecil (hingga 20-30 mm).

Bahagian gerudi terdiri daripada panduan dan bahagian pemotong.

Panduan latih tubi- Ini adalah bahagian antara leher dan bahagian pemotong. Ia berfungsi untuk memandu gerudi di sepanjang paksi lubang. Bahagian panduan mempunyai seruling heliks untuk pengosongan cip dan batang gerudi. Terdapat pita pada permukaan skru luar panduan gerudi.

Bahagian pemotongan gerudi putarterdiri daripada dua tepi pemotong yang dihubungkan oleh tepi ketiga - jambatan melintang yang disebut.

Ribendipanggil tali pinggang sempit di sepanjang alur heliks, berjalan lancar ke arah betis. Tujuan pita adalah untuk menyerap sebahagian geseran gerudi ke dinding lubang yang berlaku semasa alat memasuki bahan. Diameter gerudi diukur dengan jarak antara jalur.

Nilai sudut kecenderungan seruling heliks gerudi bergantung pada jenis bahan benda kerja (Jadual 8).

Proses pemotongan logam dengan pemotongan dilakukan dengan memotongnya menjadi logam di bawah tindakan putaran gerudi dan umpan paksi. Sudut pemotongan ditentukan oleh sudut heliks dan sudut pelepasan gerudi. Jumlah daya umpan yang diperlukan dan daya pemotongan ditentukan oleh ukuran sudut pemotongan depan dan belakang dan ukuran pinggir melintang. Adalah mungkin untuk mengurangkan daya umpan yang diperlukan ketika menggerudi dengan mengasah tepi melintang (jambatan) dan memilih bahan tertentu sudut optimum memotong.

Sekiranya gerudi tidak menggerudi dengan baik, ia harus diasah. Mengasah boleh dilakukan secara manual atau mekanikal. Mengasah gerudi yang betul memungkinkan untuk mendapatkannya sudut yang diperlukan, memanjangkan jangka hayat latihan, mengurangkan daya, dan juga memungkinkan untuk memperoleh lubang yang dibuat dengan betul.

Pemilihan sudut pemotongan yang diperlukan untuk bahan tertentu dan penajaman pada khas mesin mengasah untuk latihan menyediakan sudut yang betul mengasah dan kedudukan tepi silang di tengah gerudi. Setelah mengasah, anda dapat memeriksa sudut penajaman menggunakan protraktor atau templat.

Latih tubi bulu(rajah 21, b) biasanya diperbuat daripada keluli alat karbon U10A atau U12A. Latihan ini membezakan barang berikut: tepi pemotong dua sisi dengan sudut 116 °, satu sisi - dengan sudut 90-120 °, bahagian panduan dengan sudut 100-110 °, hujung kerja tirus, leher dan batang.

Bahagian pemotong dua sisi memberikan pergerakan yang berfungsi ketika gerudi berputar ke kedua arah. Bahagian pemotong satu sisi membolehkan gerudi hanya berfungsi dalam satu arah.

Kelemahan latihan ini adalah kekurangan panduan dan perubahan diameter dengan setiap penajaman. Digunakan untuk lubang diameter kecil yang tidak memerlukan ketepatan tinggi pelaksanaan.

Bor pen dengan bahagian panduan yang diperpanjang memberikan panduan yang lebih baik dan ukuran lubang yang lebih tepat, memungkinkan untuk memperoleh diameter yang sama sehingga bahagian panduan dilepaskan. Walau bagaimanapun, latihan ini tidak berkesan.

Sebelum menggerudi, perlu menyediakan bahan dengan betul (tandakan dan tandakan titik penggerudian), alat dan mesin penggerudian. Setelah memperbaiki dan memeriksa pemasangan bahagian di atas meja mesin penggerudian atau di alat lain, serta setelah memasang gerudi di gelendong mesin, mulakan penggerudian mengikut petunjuk dan keperluan keselamatan pekerja. Jangan lupa untuk menyejukkan gerudi.

Semasa proses penggerudian, pelbagai kecacatan dapat terjadi: pecahan gerudi, celah tepi, penyimpangan gerudi dari sumbu lubang, dll.

Jadual 9 menunjukkan jenis kecacatan, sebab-sebab kejadiannya, serta cara untuk menghapuskannya.

Jadual 9

Kecacatan penggerudian

Jig penggerudian (rajah 22) adalah alat dengan plat jig untuk memproses sebilangan besar bahagian yang sama dengan lubang yang sama jaraknya tanpa tanda awal. Jig penggerudian boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza. Mereka boleh dipasang pada bahagian dan dilampirkan terus ke bahagian, mereka boleh menjadi alat dengan pelat jig, di mana bahagian itu dipasang dan dijepit. Dalam kes ini, terdapat lubang yang sesuai di plat jig dengan bushing jig dimasukkan ke dalamnya dengan diameter lubang tertentu di mana gerudi dipandu ke bahagian yang dijepit dalam alat penggerudian. Dalam beberapa kes, plat jig mempunyai lubang tanpa sesendal jig.

Gambar: 22. Peranti dengan plat jig untuk penggerudian: 1 - gerudi; 2 - sesendal; 3 - plat konduktor; 4 - bahagian bawah konduktor; 5 - sekeping kerja; 6 - skru dengan kacang sayap

Semasa penggerudian, penyejuk dan penyejuk yang digunakan memainkan peranan penting. Pelincir penyejuk (penyejuk) mempunyai tiga fungsi utama: ia adalah pelincir untuk mengurangkan geseran antara alat pemotong, gerudi, logam benda kerja dan kerepek; ia adalah medium penyejuk yang secara intensif menghilangkan haba yang dihasilkan di zon pemotong, dan memudahkan penyingkiran kerepek dari zon ini ...

Penyejuk digunakan dalam semua jenis pemotongan logam. Penyejuk yang baik tidak menghakis alat, alat dan alat ganti, tidak memberi kesan berbahaya pada kulit manusia, tidak bau yang tidak menyenangkan dan menghilangkan haba dengan baik. Semasa menggerudi lubang dalam keluli, larutan sabun berair, larutan 5% emulsi E-2 atau ET-2 digunakan; semasa penggerudian dalam aluminium - larutan emulsi E-2, ET-2 atau cecair komposisi berikut: minyak "Industri" - 50%, minyak tanah - 50%. Semasa menggerudi lubang kecil besi tuang, penyejuk tidak digunakan. Semasa menggerudi lubang dalam besi tuang, udara termampat atau 1.5% larutan emulsi E-2 atau ET-2. Semasa menggerudi tembaga dan aloi berasaskan tembaga, larutan 5% emulsi E-2, ET-2 atau minyak Industrialnoe digunakan.

Untuk mendapatkan lubang dengan diameter lebih dari 30 mm pada logam atau bahagiannya, penggerudian berganda harus digunakan. Operasi pertama dilakukan dengan gerudi dengan diameter 10–12 mm, yang kedua - dengan gerudi dengan diameter yang diperlukan (reaming). Semasa menggerudi dengan dua reamer atau penggerudian, reaming dan counterersinking, daya pemotongan dan masa operasi dikurangkan dengan ketara.

Bor yang pecah dapat dikeluarkan dari lubang yang digerudi dengan memutarnya ke sisi yang bertentangan dengan lingkaran bahagian yang patah, menggunakan tang (jika ada bahagian gerudi yang menonjol). Sekiranya bit gerudi yang pecah ada di dalam bahan, bahagian yang akan digerudi dipanaskan bersama dengan gerudi sehingga menjadi merah, dan kemudian secara beransur-ansur disejukkan. Bor yang dilepaskan boleh dibuka dengan alat khas atau digerudi dengan gerudi yang lain.

Gerudi pusatdipanggil alat yang digunakan untuk melakukan lubang tengah di permukaan hujung aci. Terdapat dua jenis latihan pusat: untuk lubang pusat konvensional tanpa tirus keselamatan dan untuk lubang pusat dengan tirus keselamatan (rajah 23). Sudut normal gerudi pusat konvensional adalah 60 °, dan latihan penguncian keselamatan 60 ° dan 120 °.

Gambar: 23. Latihan pusat: a - konvensional tanpa kon keselamatan; b - dengan kon keselamatan

Pada poros besar dan berat, relung tengah di hujungnya dilakukan dalam tiga langkah: penggerudian, pengunduran balik pada 60 ° dan pengunduran semula penguncian keselamatan pada 120 °.

Perangkaan balas- ini adalah peningkatan diameter lubang yang digerudi sebelumnya atau penciptaan permukaan tambahan. Untuk operasi ini adalah perangkaan kaunter, bahagian pemotong yang mempunyai silinder, kerucut, hujung atau permukaan berbentuk (rajah 24).

Tujuan pemalsuan balik adalah untuk membuat lubang yang sesuai untuk kepala keling, skru atau bolt atau untuk menyelaraskan permukaan hujung.

Gambar: 24. Pautan kaunter:

a - silinder untuk membalikkan lubang melalui atau lubang dalam; b - kerucut untuk chamfering dan pembentukan alur kon; c - muka hujung untuk membalik permukaan permukaan pasang surut (pemangkasan); g - dibentuk untuk permukaan berbentuk counterersinking

Pendingin diperbuat daripada keluli alat karbon U10A, U12A, keluli aloi 9XC atau keluli berkelajuan tinggi P9, P12. Mereka boleh mempunyai bilah karbida padat yang dikimpal. Bahagian bawah kaunter dan bahagian bawah kaunter terpakai diperbuat daripada keluli 45 atau 40X.

Counterersink boleh berbentuk silinder padat, berbentuk kerucut, berbentuk, dikimpal dengan shank yang dikimpal, dipasang padat, dipasang dipasang Countersinks dari diameter kecil biasanya dibuat padat, dan diameter besar dikimpal atau dipasang. Pangkal tirus tirus mempunyai sudut puncak 60, 75, 90 dan 120 °.

ImbasMerupakan alat pemotong pelbagai tepi yang digunakan untuk penamat lubang untuk mendapatkan lubang dengan tahap ketepatan yang tinggi dan dengan permukaan dengan sedikit kekasaran.

Reamers dibahagikan kepada kasar dan selesai. Penyebaran terakhir mencapai ketepatan 2–3 kelas (kelayakan 10–7), dan dengan pelaksanaan yang sangat berhati-hati - dari kelas 1 (kelayakan 6–5) dengan kekasaran permukaan 7–8 kelas kebersihan (ketinggian microroughness 1,25– 0.32 μm).

Perataan memberikan ukuran lubang akhir yang diperlukan dalam lukisan. Diameter lubang reaming hendaklah lebih kecil daripada yang terakhir dengan elaun reaming (Jadual 10).

Jadual 10

Peruntukan diameter untuk reaming selepas gerudi, pemotong atau sinki, mm

Terdapat jenis reamer berikut: mengikut kaedah penggunaan - manual dan mesin, dalam bentuk - dengan bahagian kerja silinder atau kerucut, dari segi ketepatan pemesinan - kasar dan penamat, dalam reka bentuk - dengan batang silinder, dengan batang kerucut (tirus Morse), dan dipasang. Reamers yang terpasang boleh padat, dengan pisau pemalam dan melayang. Alat reamer manual boleh kukuh dan boleh dikembangkan. Reamers boleh mempunyai gigi sederhana dan heliks. Dalam rajah. 25 menunjukkan sapuan manual.

Gambar: 25. Sapu:

a - pengerasan kon; b - perantaraan kon; • penamat kon; d - silinder dengan gigi lurus; d - silinder boleh laras; e - silinder mengembang

Bilangan gigi reamer bergantung pada diameter dan tujuannya. Bilangan gigi untuk reamer tangan dan mesin dengan gigi lurus paling kerap adalah sama (misalnya, 8, 10, 12, 14). Helamer reamers mempunyai tepi pemotong kiri dan kanan.

Reamer yang boleh dikembangkan dan boleh laras digunakan ketika kerja pembaikan untuk reaming lubang yang mempunyai toleransi yang berbeza, serta untuk meminimumkan pembesaran lubang yang sudah selesai.

Set reamer kerucut untuk sarang tirus Morse merangkumi tiga reamers: reamers kasar, pertengahan dan akhir (kon).

Boiler reamers digunakan dalam kerja dandang untuk membesarkan lubang paku keling.

Alat pemegas mempunyai unsur-unsur berikut: bahagian kerja, leher dan batang (tirus atau silinder).

Shank reamer tangan tiga seruling dipegang pada pemegang tetap atau laras.

Alat reamers mempunyai permukaan tepi yang tidak rata: untuk meningkatkan kualiti lubang dan mencegah kelekaannya, gigi terletak dalam lingkaran pada jarak yang berbeza antara satu sama lain.

Coolant digunakan untuk menyejukkan alat, mengurangkan geseran, dan meningkatkan jangka hayat alat. Jadual 11 menunjukkan komposisi penyejuk yang digunakan semasa menyapu semula lubang dalam pelbagai bahan.

Jadual 11

Penyejuk yang digunakan untuk menyapu semula lubang pada bahan yang berbeza

Untuk pembuatan reamers, keluli alat karbon U10A dan U12A, keluli aloi aloi 9KhS, KhV, KhGSVF, keluli berkelajuan tinggi P9 dan P18, serta aloi keras T15K6 untuk memproses keluli, tembaga dan logam mulur lain dan gred VK8 untuk memproses besi tuang dan rapuh lain logam. Penebang HSS dibuat dengan batang keluli 45 yang dikimpal.Badan untuk reamers pasang siap, boleh laras dan tolak diperbuat daripada keluli struktur.

Tumbuk(rajah 26) adalah alat tukang kunci yang diperbuat daripada keluli alat karbon U7 atau U8, yang berfungsi untuk menebuk lubang pada lembaran atau jalur logam atau bahan bukan logam dengan ketebalan tidak lebih dari 4 mm.

Gambar: 26. Tumbuk:

a - padat untuk kepingan logam;

b - berongga untuk kulit dan plastik

Bahagian kerja pukulan boleh berbentuk bulat, segi empat tepat, persegi, bujur atau bentuk lain. Pukulan untuk kulit dan logam lembaran mempunyai lubang buta di bahagian kerja, yang disambungkan ke lubang sisi membujur yang melewati dinding bahagian bawah pukulan. Sisa dikeluarkan melalui lubang ini.

Pukulan lubang dilakukan apabila beberapa kerosakan permukaan dibenarkan di kawasan lubang dan kebersihan dan ketepatan lubang tidak diperlukan.

Semasa mengerjakan mesin penggerudian, syarat keselamatan berikut mesti dipatuhi.

Sebelum memulakan kerja, periksa keadaan teknikal mesin dan alat gerudi. Hidupkan dan hentikan mesin dengan tangan kering.

Adalah perlu untuk mengerjakan mesin sesuai dengan arahan untuk mengoperasikan peralatan, dan juga sesuai dengan petunjuk untuk perlindungan buruh. Pakaian kerja khas harus dipakai dan rambut mesti dipadankan dengan penutup kepala.

Bahagian-bahagiannya mesti diikat dengan betul dan selamat dalam alat ganti atau lekapan yang berada dalam keadaan teknikal yang baik. Semasa menggerudi lubang kecil tangan kirimemegang bahagian mesti mempunyai daya tahan yang bertentangan dengan arah putaran gelendong. Semasa proses kerja gelendong mesin penggerudian, jangan pegang atau brek gelendong, ubah kelajuan dan suapan, dan bersihkan meja atau benda kerja dari kerepek.

Bor mesti disejukkan dengan penyejuk menggunakan berus atau penyiraman. Tidak boleh disejukkan dengan kain basah atau kain buruk.

Segala kerosakan yang dapat diatasi mesti diperbaiki oleh pekerja terlatih.

Dari buku Tuan rumah pengarang Onishchenko Vladimir

Dari buku Plumbing: Panduan Praktikal untuk Tukang Kunci pengarang

Dari buku Joiner's, Carpentry, Glass and Parquet Works: A Practical Guide pengarang Kostenko Evgeny Maksimovich

14. Alat mesin untuk membuat kunci Mesin dengan penyahkod membolehkan anda membuat kunci untuk kunci apabila tiada kunci asal untuk menyalin. Ini mungkin berlaku, kerana pengeluar kunci sering mengetuk kod kunci pada kunci dan kunci, dan pakar kunci segera

Dari buku All About Tile [DIY Laying] pengarang Nikitko Ivan

2.14. Mesin Penggiling dan Penggilingan Pengisaran adalah pemprosesan alat ganti dan alat yang menggunakan putaran kasar atau berlian roda pengisaranberdasarkan pemotongan bulatan oleh biji-bijian dari permukaan lapisan bahan yang sangat nipis dalam bentuk terkecil

Dari buku pengarang

Bab 6 MESIN KAYU 1. Maklumat Umum Peralatan kerja kayu dibahagikan kepada mesin tujuan umum, mesin untuk industri khas dan sejagat. Mesin tujuan umum merangkumi mesin untuk memotong papan, batang, papan, pinggan;

Dari buku pengarang

2. Gergaji bulat Gergaji bulat digunakan untuk memotong kayu gergaji, kosong, bahan papan (papan lapis, papan gentian, papan serpai). Bergantung pada operasi yang dilakukan, mesin untuk pemotongan melintang dan membujur.

Dari buku pengarang

3. Mesin penggilingan jenis tempat tidur Setelah memotong kayu gergajian mempunyai permukaan kasar, tidak rata, risiko, kelengkungan dan sejumlah kecacatan lain yang dapat dihilangkan dengan pengilangan. Dalam proses penggilingan, permukaan yang dikalibrasi juga diperoleh, di mana anda boleh menentukur

Dari buku pengarang

4. Mesin penggilingan Hidup mesin pengilangan anda boleh melakukan pelbagai kerja: membuat profil untuk bahagian dengan mengepit, melipat, alur, rabung, dll., melakukan penggilingan tepi halus, proses di sekitar perimeter penutup tingkap, bolong, pintu, pintu

Dari buku pengarang

5. Mesin Tenoning Mesin Tenoning direka untuk memotong tenon dan kancing. Dengan reka bentuk, mereka adalah satu dan dua sisi. Pada mesin tenoning satu sisi, pemotongan lonjakan dan kancing dilakukan di satu sisi palang, dan pada sisi dua sisi - serentak dari kedua sisi.

Dari buku pengarang

7. Mesin gabungan Hidup mesin gabungan sejumlah operasi kerja kayu yang berbeza dapat dilakukan. Mesin yang paling kerap dijumpai adalah dengan gabungan kerja berikut: merancang - menebal - memotong - menggerudi - mencanai; bergabung -

Dalam kerja tukang kunci untuk pembuatan, pembaikan atau pemasangan bahagian mekanisme dan mesin, sering diperlukan untuk mendapatkan pelbagai lubang di bahagian ini. Untuk ini, operasi penggerudian, pemalsuan balik, pemalsuan balik dan penebangan lubang dilakukan.

Inti dari operasi ini terletak pada hakikat bahawa proses pemotongan (mengeluarkan lapisan bahan) dilakukan oleh gerakan putaran dan translasi alat pemotong (gerudi, penghitung cantuman, dll.) Berkaitan dengan paksinya. Pergerakan ini dibuat dengan menggunakan alat manual (pendakap, gerudi) atau mekanis (gerudi elektrik), serta alat mesin (penggerudian, pemusing, dll.).

Penggerudian adalah salah satu jenis pembuatan dan pemesinan lubang dengan memotong menggunakan alat khas - gerudi.

Seperti alat pemotong yang lain, gerudi berfungsi seperti baji. Mengikut reka bentuk dan tujuan, latihan dibahagikan kepada bulu, lingkaran, berpusat, dll. pengeluaran moden latih tubi digunakan terutamanya dan kurang kerap jenis khas latih tubi.

Gerudi putar terdiri daripada bahagian yang berfungsi, batang dan leher. Bahagian kerja gerudi, pada gilirannya, terdiri daripada silinder (panduan) dan bahagian pemotong.

Terdapat dua alur heliks pada bahagian panduan, di mana kerepek dikeluarkan semasa proses pemotongan.

Arah alur heliks biasanya di sebelah kanan. Latih tubi kiri jarang digunakan. Di sepanjang alur pada bahagian silinder, gerudi mempunyai jalur sempit yang disebut pita. Mereka berfungsi untuk mengurangkan geseran gerudi di dinding lubang (gerudi dengan diameter 0.25-0.5 mm dibuat tanpa pita).

Bahagian pemotong gerudi dibentuk oleh dua tepi pemotongan yang terletak pada sudut tertentu antara satu sama lain. Sudut ini dipanggil sudut puncak. Nilainya bergantung pada sifat bahan yang diproses. Untuk keluli dan besi tuang dengan kekerasan sederhana, ia adalah 116-118 °.

Shank dimaksudkan untuk memperbaiki bor di chuck bor atau gelendong mesin dan boleh berbentuk silinder atau kerucut. Shank tirus mempunyai kaki di hujungnya, yang berfungsi sebagai penghentian ketika mendorong gerudi keluar dari soket.

Leher gerudi yang menghubungkan bahagian kerja dengan batang digunakan untuk keluar roda kasar dalam proses menggerudi gerudi semasa pembuatannya. Di leher, jenama gerudi biasanya ditunjukkan.

Bor dibuat terutamanya dari keluli berkelajuan tinggi gred P9, P18, P6M5, dan lain-lain. Semua aloi keras cermet yang lebih banyak digunakan gred BK6, BK8 dan T15K6 Plat aloi keras biasanya dilengkapi hanya dengan bahagian gerudi (memotong) yang berfungsi.

Dalam proses kerja, ujung gerudi menjadi kusam, oleh itu gerudi diasah secara berkala.

Latih tubi digunakan bukan sahaja untuk pengeboran pekak (pra-penggerudian) dan melalui lubang, iaitu memperoleh lubang-lubang ini dalam bahan pepejal, tetapi juga menyusun semula - meningkatkan ukuran (diameter) lubang yang telah diperolehi.

Counterersinking adalah rawatan bahagian atas lubang untuk membuat chamfers atau relung silinder, misalnya, untuk skru atau rivet counterersunk. Countersinking dilakukan dengan menggunakan counterersink dengan gerudi dengan diameter lebih besar; Countersinking adalah pemprosesan lubang yang diterima; dengan melemparkan, mencetak atau menggerudi, untuk memberikan bentuk silinder, meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan. Countersinking dilakukan dengan alat khas - counterersinks (20, c). Counterersink boleh dengan tepi memotong silinder atau permukaan kon (kaunter silinder dan kerucut), dan juga dengan tepi pemotong yang terletak di hujung (hujung kaunter). Untuk memastikan penjajaran lubang yang dimesin dan sinki, panduan silinder yang licin kadang-kadang dibuat di hujung kaunter.

Countersinking boleh menjadi proses penamat atau pra-penyebaran. Dalam kes yang terakhir, apabila melihat kembali, tinggalkan kelonggaran untuk proses selanjutnya.

Reaming adalah penamat lubang. Pada hakikatnya, ia serupa dengan membalikkan balik, tetapi memberikan ketepatan dan kekasaran permukaan lubang yang lebih tinggi. Operasi ini dilakukan oleh tukang kunci (manual) atau mesin (mesin) reamers. Alat reamer terdiri daripada bahagian yang berfungsi, leher dan batang. Bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian pengambilan, pemotongan (kerucut) dan pengukur. Bahagian kalibrasi yang lebih dekat ke leher mempunyai kon terbalik (0,04-0,6) untuk mengurangkan geseran reamer pada dinding lubang. Gigi pada bahagian kerja (heliks atau lurus) dapat dijarakkan secara merata di sekeliling keliling atau tidak rata. Reamers dengan nada gigi tidak rata biasanya digunakan untuk pemesinan lubang manual. Mereka membenarkan anda untuk mengelakkan pembentukan aspek yang disebut, iaitu memperoleh lubang bentuk silinder yang tidak teratur. Shank sapu manual mempunyai petak untuk memasang sepana. Bahagian mesin reamers dengan diameter hingga 10 mm dibuat berbentuk silinder, reamers lain - meruncing dengan kaki, seperti latihan.

Untuk mengorek dan menyelesaikan lubang, gunakan satu set (set) reamers, yang terdiri dari dua atau tiga keping. Reamers dibuat dari bahan yang sama dengan alat pemotong lain untuk lubang mesin.

Operasi pemesinan lubang yang dipertimbangkan dilakukan terutamanya pada mesin penggerudian atau mesin putar. Walau bagaimanapun, dalam keadaan di mana bahagian tersebut tidak dapat dipasang pada mesin atau lubang berada di tempat yang sukar dijangkau, pemprosesan dilakukan secara manual menggunakan latihan engkol, manual atau mekanikal (elektrik dan pneumatik).

Vorotok dengan lubang persegi digunakan semasa bekerja dengan alat yang mempunyai segi empat pada batang, misalnya, sapuan manual.

Bor tangan terdiri dari bingkai dengan stop /, yang ditekan untuk memberi gerak gerakan translasi, transmisi roda gigi dengan pemacu tangan, pegangan untuk menahan gerudi 6, gelendong A dengan chuck terpasang di atasnya untuk memperbaiki alat pemotong.

Untuk memudahkan pekerja ketika membuat mesin dan meningkatkan produktivitasnya, latihan mekanik (mesin penggerudian tangan) digunakan. Mereka boleh menjadi elektrik atau pneumatik. Dalam praktiknya, kerja di bengkel latihan lebih luas; mempunyai permohonan latih tubi elektrik, kerana pneumatik memerlukan bekalan udara termampat kepada mereka.

Terdapat tiga jenis mesin penggerudian elektrik: ringan, sederhana dan berat. Mesin jenis ringan direka untuk menggerudi lubang sehingga berdiameter 8-9 mm. Badan mesin sedemikian sering dibuat dalam bentuk pistol.

Mesin jenis sederhana biasanya mempunyai pegangan tertutup; di bahagian belakang kes. Mereka digunakan untuk penggerudian lubang hingga diameter 15 mm.

Mesin tugas berat digunakan untuk menghasilkan dan memproses lubang dengan diameter 20-30 mm. Mereka mempunyai dua pegangan di badan (atau dua pegangan dan berhenti) untuk memegang mesin dan memindahkan gerakan translasi ke alat kerja.

Pertimbangkan peranti mesin penggerudian menegak menggunakan contoh mesin jenis 2A135. Mesin ini direka untuk penggerudian dan reaming buta dan melalui lubang hingga diameter 35 mm, serta pemalsuan balik, pemalsuan balik, penangkapan semula dan penyadapan.

Ia memiliki tempat tidur, di bahagian atas yang dipasang kepala gelendong. Di dalam kotak kepala terdapat kotak gear yang mengalihkan putaran dari motor elektrik ke gelendong. Pergerakan paksi alat dilakukan menggunakan kotak umpan yang dipasang di atas katil. Bahan kerja yang akan diproses dipasang di atas meja, yang dapat dinaikkan dan diturunkan melalui pegangan, yang memungkinkan untuk memproses benda kerja dengan ketinggian yang berbeda. Mesin dipasang di atas pinggan

Semasa bekerja pada mesin penggerudian, pelbagai alat digunakan untuk mengamankan benda kerja dan alat pemotong.

Mesin jimat - alat untuk memperbaiki benda kerja dengan profil yang berbeza. Mereka boleh mempunyai rahang yang dapat diganti untuk menjepit bentuk yang kompleks.

Prisma digunakan untuk memperbaiki benda kerja silinder.

Alat pemotong dengan batang silinder terpaku pada bor gerudi.

Dengan bantuan lengan penyesuai, alat pemotong dipasang dengan ukuran shank taper lebih kecil mesin penoreh gelendong.

Mesin penggerudian dapat melakukan semua operasi asas untuk menerima dan memproses lubang dengan menggerudi, membelai, memusingkan balik dan menabur semula.

Untuk menyiapkan mesin untuk jenis mesin lubang tertentu, penting untuk menetapkan kelajuan pemotongan dan memberi makan dengan betul.

Kelajuan pemotongan (m / min) semasa penggerudian adalah ukuran lintasan yang dilalui ke arah pergerakan utama titik pemotongan paling jauh dari paksi alat per unit masa.

Kelajuan pemotongan dipilih bergantung pada sifat bahan yang diproses, diameter, bahan dan bentuk penajaman bahagian pemotong alat dan faktor lain.

Sesuai dengan kelajuan alat yang diperoleh, kecepatan spindle mesin ditetapkan.

Feed adalah jumlah pergerakan alat pemotong yang berkaitan dengan benda kerja di sepanjang paksinya dalam satu revolusi. Ia diukur dalam milimeter per revolusi (mm / rev).

Kadar makanan juga bergantung pada sifat bahan kerja, bahan gerudi, dan faktor lain.

Kedalaman potongan diambil kira semasa menentukan kelajuan pemotongan dan umpan. Kedalaman potongan t untuk penggerudian dan jenis lubang mesin lain adalah jarak antara permukaan mesin dan mesin, diukur tegak lurus dengan paksi benda kerja.

Oleh kerana kedalaman pemotongan ketika lubang pemesinan adalah nilai yang relatif tetap (ditentukan oleh gambar atau elaun pemesinan), pengaruh utama terhadap prestasi pemesinan akan diberikan oleh nilai terpilih dari kecepatan pemotongan dan umpan.

Apabila kelajuan pemotongan meningkat, proses pemesinan menjadi lebih cepat. Tetapi ketika bekerja pada kecepatan yang terlalu tinggi, alat pemotong dengan cepat menjadi kusam dan mesti diasah dengan kerap. Menambah makanan juga akan meningkatkan produktiviti, tetapi biasanya akan meningkatkan kekasaran permukaan lubang dan membosankan.

Teknik benang, dan terutama alat pemotong yang digunakan dalam kes ini, sangat bergantung pada jenis dan profil benang.

Benang boleh menjadi satu permulaan, dibentuk oleh satu garis heliks (utas), atau berbilang permulaan, dibentuk oleh dua atau lebih utas.

Pada arah heliks, utas dibahagikan kepada tangan kanan dan tangan kiri.

Profil benang adalah bahagian gilirannya oleh satah yang melewati paksi silinder atau kon di mana benang dibuat.

Untuk memotong benang, penting untuk mengetahui elemen utamanya: nada, luar, tengah dan diameter dalamans dan bentuk profil utas.

Jalur benang S adalah jarak antara dua titik dengan nama yang sama dengan profil benang bersebelahan, diukur selari dengan paksi utas.

Diameter luar d adalah jarak terbesar antara titik terluar, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi utas.

Diameter dalaman adalah jarak terkecil di antara titik dalam benang terluar, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi.

Diameter rata-rata di ialah jarak antara dua sisi selari yang berlawanan dari profil benang, diukur dalam arah tegak lurus dengan paksi.

Pangkal benang Bahagian atas utas

Mengikut bentuk profil, benang dibahagikan kepada segitiga, segi empat tepat, trapezoid, berterusan (profil dalam bentuk trapezoid yang tidak sama) dan bulat.

Bergantung pada sistem ukuran, utas dibahagikan kepada metrik, inci, paip, dll.

DALAM utas metrik sudut profil segitiga φ ialah 60 °, diameter luar, tengah dan dalam dan nada utas dinyatakan dalam milimeter. Contoh sebutan: М20Х Х1.5 (nombor pertama adalah diameter luar, yang kedua adalah nada).

Benang paip berbeza dari benang inci kerana dimensi asalnya bukan diameter luar benang, tetapi diameter lubang paip di permukaan luar benang yang dipotong. Contoh sebutan: paip. 3 / Y (nombor - diameter paip dalaman dalam inci).

Threading dilakukan pada mesin penggerudian dan threading khas, dan juga secara manual.

Untuk pemprosesan logam secara manual, benang dalaman dipotong dengan paip, dan benang luaran dipotong dengan mati.

Ketuk untuk tujuan yang dimaksudkan dibahagikan kepada tangan, mesin-tangan dan mesin, dan bergantung pada profil benang yang dipotong, menjadi tiga jenis: untuk benang metrik, inci dan paip.

Keran terdiri daripada dua bahagian utama: bahagian kerja dan batang. Bahagian kerja adalah skru dengan beberapa alur membujur dan digunakan untuk pemutaran langsung. Bahagian kerja pula terdiri daripada bahagian pengambilan (pemotongan) dan panduan (penentukuran). Bahagian pengambilan (pemotongan) melakukan kerja utama semasa melakukan utas dan biasanya dibuat dalam bentuk kon. Bahagian kalibrasi (panduan), seperti namanya, memandu paip dan menentukur lubang.

Alur membujur digunakan untuk membuat bilah pemotong dengan tepi pemotong dan untuk menampung serpihan semasa mengulir.

Batang keran berfungsi untuk memperbaikinya di cengkaman atau di perengkuh semasa operasi.

Untuk memotong utas dengan ukuran tertentu, ketukan tangan (tukang kunci) biasanya dilakukan dalam satu set tiga keping.

perincian tukang kunci logam

KE Kategori:

Penggerudian logam

Penggerudian, perangkaan balik dan penggunaan semula

Penggerudian, pemalsuan balik dan penggunaan semula dilakukan pada mesin penggerudian pelbagai jenis, agregat yang membosankan, serta mesin pelarik. Di samping itu, operasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan latihan tangan dan kuasa.

Penggerudian. Penggerudian merujuk kepada operasi pemesinan untuk menghasilkan lubang pada bahan pepejal. Latih tubi digunakan sebagai alat pemotong untuk penggerudian. dari pelbagai reka bentuk... Pergerakan utama semasa penggerudian adalah putar, pergerakan umpan adalah translasi. Pada mesin penggerudian untuk kegunaan umum dan mesin yang membosankan pergerakan utama mempunyai gerudi; pada mesin bubut dan mesin penggerudian khas untuk penggerudian mendalam, gerudi hanya mempunyai gerakan translasi, dan benda kerja mempunyai gerakan putar; ini menentukan ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi.

Gambar: 1. Gerudi putar

Tepi melintang semasa kerja gerudi tidak memotong, tetapi menekan logam benda kerja. Didapati bahawa kira-kira 65% daya umpan jatuh di tepi melintang.

Gambar: 2. Gerudi putar mengasah berganda

Untuk memudahkan keadaan kerja, latihan menghasilkan penajaman tepi melintang. Untuk tujuan yang sama, berganda latih tubi mengasahmengusahakan besi tuang dan keluli, dengan sudut 2 f! \u003d 75-80 °. Lebar L permukaan belakang penajaman kedua dilakukan dalam jarak 0.18-0.22 dari diameter gerudi. Sebagai hasil penajaman dua kali, lebar cip meningkat kerana ketebalan, sudut masuk menurun, oleh itu, umur gerudi meningkat.

Bor pusat digunakan untuk menggerudi lubang pusat ketika mewarnakan benda kerja. Latihan ini dibuat secara gabungan dan dua sisi untuk penggunaan yang lebih baik keluli alat.

Latih tubi spade dibuat dalam bentuk bilah. Mereka jarang digunakan, terutamanya untuk pengeboran lubang pada pemalsuan dan pemutus yang keras.

Bor dengan plat karbida dihasilkan dengan diameter 3 hingga 50 mm dan digunakan untuk penggerudian besi cor pemutih, keluli padat dan lain-lain.

Lubang dalam adalah lubang yang panjangnya lima kali atau lebih daripada garis pusatnya.

Bor lubang dalam dihasilkan dengan diameter 6 hingga 100 mm. Lubang digerudi dengan latihan seperti itu pada mesin penggerudian khas, dan dalam kebanyakan kes hanya pergerakan umpan disampaikan ke gerudi, dan gerakan utama (putaran) disampaikan ke benda kerja.

Gambar: 3. Gerudi pusat

Gambar: 4. Latih tubi pen

Gambar: 5. Gerudi dengan sisipan karbida

Dalam rajah. 6 menunjukkan gerudi meriam yang dibuat dari batang bulat. Tepi pemotongan Bor dibentuk oleh permukaan depan dan permukaan belakang (pemotongan satu sisi).

Gambar: 6. Gerudi senapang

Gambar: 7. Gerudi senapang

Gambar: 8. Diagram perangkaan balas

Sebagai tambahan kepada latihan senapang, yang berikut digunakan untuk menggerudi lubang dalam:
a) latihan senapang untuk menggerudi diameter kecil dan lubang besar. Latihan ini berlubang di dalam (untuk membekalkan penyejuk) dan mempunyai alur untuk mengalirkan cecair bersama dengan kerepek;
b) gerudi pemotongan satu sisi dan dua sisi untuk menggerudi lubang dalam diameter sederhana dan besar;
c) kepala penggerudian teras lubang dalam berdiameter besar. Penggerudian logam Qi.nochnye dengan diameter lebih dari 100 mm tidak menguntungkan, oleh itu, dalam kes sedemikian, kepala penggerudian berongga digunakan dengan pemotong terpasang di dalamnya.

Perangkaan balas. Countersinking merujuk kepada operasi pemesinan memotong dinding atau pintu masuk lubang; penghitung balik dilakukan pada lubang yang diperoleh semasa pemutus atau penempaan (hitam) atau digerudi terlebih dahulu. Tujuan pemalsuan balik adalah untuk mendapatkan ukuran lubang dan kedudukan sumbu mereka yang lebih tepat, pemprosesan berbentuk hujung (masuk) bahagian lubang untuk menerima lubang untuk kepala skru, dll.

Proses pemotongan untuk merenung balik adalah serupa kerja serentak beberapa pemotong yang membosankan, yang dalam hal ini boleh dianggap sebagai gigi kaunter.

Terdapat empat jenis penghitung kaunter utama: untuk mengembang lubang, untuk membuat lubang silinder dalam lubang, untuk membuat lubang tirus untuk lubang, untuk membersihkan permukaan akhir.

Sinkers untuk pembesaran lubang dibuat tiga-seruling (untuk lubang hingga 30 mm) dan empat-seruling (untuk lubang hingga 100 mm). Dalam rajah. 9, menunjukkan sebuah kaunter tiga seruling dengan batang tirus untuk dipasang di gelendong mesin, dan dalam Gambar. 281, b - kaunter empat gigi yang dipasang. Untuk meningkatkan produktiviti, kaunter dilengkapi dengan plat karbida.

Sebagai tambahan kepada counterersinks padat, counterersink juga dibuat dengan pisau plug-in yang terbuat dari keluli berkelajuan tinggi atau diperkuat dengan aloi keras. Kelebihan penghitung kaitan seperti itu ialah ekonomi keluli berkelajuan tinggi dan kemampuan untuk menyesuaikan diameter pemprosesan. Pangkal kaunter yang dipasang di atas dengan pisau sisipan boleh mempunyai 6 gigi

Pemprosesan dengan penghitung kaitan memberikan pembetulan paksi dengan lubang, meningkatkan ketepatan hingga 4-5 gred dan permukaan selesai hingga 4-6 gsg gred:

Pendingin untuk menerima penoreh silinder (Gbr. 281, c) mempunyai pin penunjuk, yang dibuat dalam satu bahagian dengan badan penghitung atau (dalam reka bentuk lain) dapat diganti.

Pautan kaunter untuk mendapatkan relung kerucut - penghitung kaunter (Gamb. 281, d) - selalunya mempunyai sudut 2cf\u003e \u003d 60o, lebih jarang 75, 90 dan 120 °. Bilangan gigi di kaunter adalah antara 6 hingga 12.

Tangki pembersih untuk membersihkan permukaan akhir (Gbr. 281, d) hanya mempunyai gigi di hujungnya. Bilangan gigi kaunter ini, bergantung pada diameternya, adalah 2, 4 atau 6.

Selain yang dijelaskan, terdapat juga gabungan kaunter untuk mendapatkan lubang yang dilangkah. Pautan kaunter ini membolehkan pemesinan kompleks dihidupkan mesin ringkas, dengan itu mengurangkan kos pemprosesan.

Gambar: 9. Perangkaan kaunter

Penyebaran. Reaming adalah operasi pemesinan dengan memotong dinding lubang untuk mendapatkan ketepatan dan permukaan yang tinggi. Semasa menggerakkan dari dinding lubang yang telah diproses (penggerudian dan penyerapan balik atau hanya penggerudian), lapisan logam beberapa persepuluh milimeter dikeluarkan; lubang diperoleh dalam kelas ketepatan 1-3 dan kelas kebersihan ke-6-9. Untuk mendapatkan lubang yang tepat dan bersih, reaming kasar dan akhir digunakan secara berurutan.

Gambar: 10. Sapu

Mengikut bentuk lubang yang dimesin, reamers dibahagikan kepada silinder dan kerucut.

Reamers, serta counterersink, dibuat ekor dan dipasang.

Bahagian kerja 1 dari reamer silinder terdiri daripada bahagian pemotong 2 bahagian pengukur dan kerucut belakang. Bilangan gigi sapuan diambil genap (enam atau lebih) untuk mencapai ukuran yang tepat dari diameter sapuan. Untuk mengelakkan lubang berlubang, pembahagian gigi di sekeliling lilitan dibuat tidak rata, namun, dengan mempertimbangkan untuk memastikan kemungkinan mengukur diameter sepanjang pita (turun naik nada 1-4 °).

Mengikut kaedah aplikasi, imbasan dibahagikan kepada mesin dan manual; mengikut reka bentuk - menjadi satu bahagian dan pasang siap dengan pisau pemalam. Untuk meningkatkan daya tahan, bahagian pemotongan gigi diperkuat dengan plat aloi keras.

Pemesinan lubang adalah satu siri operasi teknologi, yang tujuannya adalah untuk membawa parameter geometri, serta tahap kekasaran permukaan dalaman lubang yang dibuat sebelumnya dengan nilai yang diperlukan. Lubang yang diproses menggunakan operasi teknologi seperti itu dapat dibentuk terlebih dahulu dalam bahan padat bukan hanya dengan penggerudian, tetapi juga dengan kaedah pemutus, penebuk dan kaedah lain.

Kaedah dan alat khusus untuk lubang mesin dipilih sesuai dengan ciri hasil yang diinginkan. Terdapat tiga cara lubang pemesinan - penggerudian, reaming dan perangkaan balik. Pada gilirannya, kaedah ini dibahagikan kepada operasi teknologi tambahan, termasuk membosankan, counterbore dan counterersinking.

Untuk memahami ciri setiap kaedah di atas, perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci.

Penggerudian

Untuk memproses lubang, pertama-tama ia mesti diperoleh, di mana pelbagai teknologi dapat digunakan. Teknik yang paling biasa adalah penggerudian dengan alat pemotong yang disebut gerudi.

Menggunakan latih tubi yang dipasang di peranti khas atau peralatan, lubang melalui dan buta dapat diperoleh dalam bahan pepejal. Bergantung pada lekapan dan peralatan yang digunakan, penggerudian dapat:

manual, dilakukan dengan menggunakan alat penggerudian mekanikal atau latihan elektrik dan pneumatik;
alat mesin, dilakukan pada peralatan penggerudian khusus.

Penggunaan alat penggerudian genggam sangat disarankan sekiranya lubang, diameternya tidak melebihi 12 mm, mesti diperoleh pada benda kerja yang terbuat dari bahan kekerasan kecil dan sederhana. Bahan seperti itu, khususnya, termasuk:

keluli struktur;
logam dan aloi bukan ferus;
aloi dari bahan polimer.

Sekiranya perlu membuat lubang dengan diameter lebih besar pada benda kerja, dan juga untuk mencapai produktiviti yang tinggi dari proses ini, lebih baik menggunakan mesin penggerudian khas, yang boleh menjadi bangku atas dan tidak bergerak. Yang terakhir, pada gilirannya, dibahagikan kepada penggerudian menegak dan radial.

Reaming - sejenis operasi penggerudian - dilakukan untuk memperbesar diameter lubang yang sebelumnya dibuat pada benda kerja. Reaming juga dilakukan menggunakan latih tubi, diameternya sesuai dengan ciri-ciri lubang yang diperlukan.

Kaedah memproses lubang ini tidak diingini bagi mereka yang diciptakan oleh pemutus atau ubah bentuk plastik bahan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bahagian permukaan dalamannya dicirikan oleh kekerasan yang berbeza, yang menjadi sebab bagi pengagihan beban yang tidak rata pada paksi gerudi dan, dengan demikian, menyebabkan perpindahannya. Pembentukan lapisan skala pada permukaan dalaman lubang yang diciptakan oleh pemutus, serta penekanan tekanan dalaman dalam struktur bahagian yang dibuat dengan penempaan atau stamping, dapat menyebabkan penggerudian tidak hanya bergeser dari lintasan yang diperlukan, tetapi juga pecah ketika mengebor kosong tersebut.

Ketika pengeboran dan reaming, permukaan dapat diperoleh yang kekasarannya akan mencapai Rz 80, sedangkan ketepatan parameter lubang yang terbentuk akan sesuai dengan kualitas kesepuluh.

Perangkaan balas

Dengan bantuan pemindaian balik, dilakukan dengan menggunakan alat pemotong khas, tugas-tugas berikut diselesaikan berkaitan dengan pemprosesan lubang yang diperoleh dengan pemutus, stamping, penempaan atau melalui operasi teknologi lain:

membawa parameter bentuk dan geometri lubang yang ada sesuai dengan nilai yang diperlukan;
meningkatkan ketepatan parameter lubang yang digerudi hingga darjah kelapan;
memproses lubang silinder untuk mengurangkan tahap kekasaran permukaan dalamannya, yang, apabila menggunakan operasi teknologi sedemikian, dapat mencapai nilai Ra 1,25.

Sekiranya proses sedemikian diperlukan untuk membuat lubang berdiameter kecil, maka proses tersebut dapat dilakukan pada. Penghitungan balik lubang berdiameter besar, serta pemesinan lubang dalam dilakukan pada peralatan pegun yang dipasang pada pondasi khas.

Peralatan penggerudian manual untuk membalikkan balik tidak digunakan spesifikasi jangan biarkan memberikan ketepatan dan kekasaran permukaan lubang yang dimesin. Jenis perangkaan balik adalah operasi teknologi seperti counterbore dan counterersinking, di mana mereka menggunakan pelbagai alat untuk pemprosesan lubang.

Counterersinking harus dilakukan semasa pemasangan bahagian yang sama pada mesin, di mana lubang itu digerudi, sementara hanya jenis alat yang digunakan berubah dari parameter pemprosesan.
Sekiranya lubang yang tidak dirawat di bahagian-bahagian jenis badan mengalami pemindaian balik, adalah perlu untuk mengawal kebolehpercayaan pemasangannya di atas meja kerja mesin.
Semasa memilih jumlah peruntukan untuk menunding balik, seseorang mesti dipandu oleh jadual khas.
Mod di mana perangkaan balik dilakukan sama seperti ketika menggerudi.
Ketika melakukan renungan balik, peraturan keselamatan dan kesihatan yang sama harus dipatuhi seperti ketika menggerudi dengan peralatan penggerudian bangku.

Mengimbas balik dan membalas

Semasa melakukan pemikiran balik, gunakan alat khas - kaunter balas. Dalam kes ini, hanya bahagian atas lubang. Operasi teknologi seperti itu digunakan dalam kes-kes ketika di bahagian lubang ini diperlukan untuk membentuk ceruk untuk kepala pengikat atau hanya untuk memotongnya.

Semasa melakukan penghitung balik, peraturan tertentu juga dipatuhi.

Operasi ini dilakukan hanya setelah lubang di bahagian tersebut dibor sepenuhnya.
Penggerudian dan pemindaian balik dilakukan di satu tempat di mesin.
Untuk merenung balik, tetapkan kelajuan gelendong kecil (tidak lebih dari 100 rpm) dan gunakan suapan alat manual.
Dalam kes di mana pemalsuan balik dilakukan dengan alat silinder, diameter jurnal yang lebih besar daripada diameter lubang yang dimesin, kerja dilakukan dalam urutan berikut: pertama, lubang digerudi, diameternya sama dengan diameter jurnal, pemalsuan balik dilakukan, kemudian lubang utama dibor ke ukuran yang ditentukan.

Tujuan pemesinan jenis ini, seperti counterbore, adalah membersihkan permukaan bahagian yang akan bersentuhan dengan kacang, kepala bolt, mesin basuh dan sirkit. Operasi ini juga dilakukan pada alat mesin dan menggunakan counterbore, untuk pemasangan mandrel mana yang digunakan pada peralatan.

Penyebaran

Prosedur reaming berlaku untuk lubang yang sebelumnya diperoleh di bahagian dengan penggerudian. Unsur yang diproses menggunakan operasi teknologi seperti itu dapat memiliki ketepatan, tahap yang mencapai kualitas keenam, dan juga kekasaran yang rendah - hingga Ra 0,63. Reamers dibahagikan kepada kasar dan selesai, mereka juga boleh menjadi manual atau mesin.

Baca:

Manfaat dan bahaya laut buckthorn untuk tubuh manusia, komposisi, vitamin Cara menurunkan berat badan dengan berkesan di rumah: rahsia sosok yang ideal Mengapa ayah yang meninggal itu bermimpi? Apa maksud harga diri yang tinggi? Anemia kekurangan zat besi pada kanak-kanak