Cara pemprosesan permukaan kon. Pemesinan permukaan runcing pada lathes dilakukan dengan cara berikut: dengan memutarkan slaid atas caliper, dengan perpindahan melintang tubuh tailstock, menggunakan penguasa tapered, dengan pemotong lebar khusus.

Dengan penggunaan putaran atas slaid caliper ob-mengasah permukaan konak pendek dengan kecenderungan yang berlainan a. Kaliper slaid atas ditetapkan pada magnitud cerun di bahagian-bahagian yang digunakan di sekitar lilitan flange sokongan caliper. Jika dalamlukisan terperinci sudut kecenderungan a tidak ditentukan, ia ditentukan oleh formula: dan jadual tangen.

Makan dengan kaedah operasi ini dilakukan secara manual dengan memutar tombol skru slaid atas caliper. Slaid membujur dan melintang hendaklah dikunci pada masa ini.

Permukaan tirus dengan sudut kecenderungan kerucut kecil dengan panjang yang agak besar dari bahan kerja prosesdengan menggunakan anjakan melintang perumahan tailstock.Dengan kaedah pemesinan ini, pemotong bergerak dengan umpan membujur dengan cara yang sama seperti apabila beralih, permukaan silinder. Permukaan konik dibentuk oleh anjakan pusat belakang bahan kerja. Apabila pusat belakang dipindahkan, diameternya Dpangkalan kon yang besar terbentuk di hujung kanan bahan kerja, dan ketika beralih "ke arah dirinya" - di sebelah kiri. Jumlah anjakan sisi badan tailstock bditentukan oleh formula: di mana L- jarak antara pusat (panjang keseluruhan bahan kerja) l  - panjang bahagian kerucut. Dengan L \u003d l(kon sepanjang keseluruhan bahan kerja). Sekiranya K atau dikenali, maka, atau Ltga. Kembali kes nenekmenghasilkan, menggunakan bahagian-bahagian yang digunakan pada akhir plat asas, dan risiko pada akhir badan tailstock. Sekiranya tidak ada bahagian di bahagian akhir plat, maka badan tailstock diganti dengan menggunakan pengukur pengukur.

Pemesinan permukaan tirus menggunakan penguasa tirusyang dihasilkan dengan pelaksanaan serentak pemotong membujur dan melintang. Suapan membujur dibuat, seperti biasa, dari roller berlari, dan melintang - dengan cara pemerintahan tirus. Plat dilampirkan pada katil mesin , di mana penguasa kon dipasang . Penguasa boleh berputar di sekeliling jari pada sudut yang diperlukan a ° ke paksi bahan kerja yang sedang diproses. Kedudukan penguasa ditetapkan dengan baut . Slaid yang meluncur di sepanjang penggerak disambungkan ke bahagian melintang yang lebih rendah dari sokongan dengan menggunakan batang tarik. . Untuk bahagian ini caliper bebas meluncur bersama panduannya, ia terputus dari pengangkutan , mengeluarkan atau melumpuhkan skru suapan silang. Sekiranya pengangkutan kini dimaklumkan mengenai makanan longitudinal, tujahan akan menggerakkan gelangsar di sepanjang pemerintahan tirus. Oleh kerana gelangsar bersambung dengan slaid slaid salib, mereka akan bergerak bersama-sama dengan pemotong yang selari dengan pemerintah runcing. Oleh itu, pemotong akan memproses permukaan kerucut dengan sudut cerun sama dengan sudut putaran penguasa tirus.

Kedalaman pemotongan ditetapkan menggunakan pegangan atas caliper, yang mesti diputar 90 ° berbanding kedudukan normalnya.

Alat pemotongan dan keadaan pemotongan untuk semua cara yang dianggap sebagai kaedah pemprosesan kon adalah serupa dengan yang digunakan untuk menghidupkan permukaan silinder.

Permukaan tirus dengan panjang kon pendek boleh dimesin. pahat luas khasdengan sudut dalam pelan yang sepadan dengan sudut cerun kon. Feed pemotong mungkin membujur atau melintang.

\u003e\u003e Teknologi: Membuat bahagian silinder dan kerucut dengan alat tangan

Butiran bentuk berbentuk silinder, yang di bahagian silang mempunyai bentuk lingkaran diameter konstan, boleh dibuat dari bar persegi. Bar biasanya dipotong dari papan (Rajah 22, a). Ketebalan dan lebar bar harus 1 ... 2 mm lebih besar daripada diameter produk masa depan, dengan mengambil kira elaun (stok) untuk diproses.
  Sebelum membuat bahagian bulat bar menghasilkan markupnya. Untuk melakukan ini, di hujung benda kerja dengan persilangan diagonal, mereka mendapati pusat dan kompas di sekelilingnya dengan bulatan radius sama dengan 0.5 diameter bahan kerja (Rajah 22, b). Mengenai lilitan dari setiap hujung, sisi octahedron dilukis dengan penguasa dan digariskan dengan tolok permukaan garis 1 pada muka kontur lebar B di sepanjang sisi benda kerja.
  Bahan kerja ditetapkan pada meja kerja antara baji atau dipasang pada peranti khas (prisma) (Rajah 22, e).

Tepi octahedron dihancurkan oleh Sherhebel atau satah ke garis penanda bulatan (Rajah 22, c). Sekali lagi, mereka memegang tangen ke bulatan, melukis garis 2 di sepanjang penguasa, dan memotong wajah enam belas persegi (rajah 22, d).
  Pemprosesan selanjutnya dilakukan merentasi serat dengan bentuk pembulatan, pertama dengan serpihan, dan kemudian dengan fail dengan notch yang lebih kecil (Rajah 22, e).
Akhirnya, permukaan silinder diperlakukan dengan kain pengamplasan. Dalam kes ini, satu hujung bahan kerja ditetapkan di penjepit meja kerja, dan yang lain ditutup dengan kain pengamplasan dan berputar. Kadang-kadang benda kerja dibalut dengan kain pengamplasan, memegangnya dengan tangan kiri, dan tangan kanan diputar dan bergerak bersama paksi putarannya (Rajah 22, f). Begitu juga, gulunglah bahan kerja dari hujung yang lain.
  Diameter bahagian diukur dengan kaliper pada awal bahagian (Rajah 23, a), dan kemudian diperiksa terhadap seorang raja (Rajah 23, b).

Urutan semua operasi yang disenaraikan di atas apabila menerima bilah silinder dari bar persegi boleh direkam dalam peta laluan. Peta ini merekodkan urutan (laluan, jalan) memproses satu bahagian. Jadual 2 menunjukkan peta laluan untuk pembuatan keratan untuk sekop.
  Dalam rajah. 24 menunjukkan lukisan pemegang untuk sekop.

Kerja praktikal
Pengilangan produk silinder
1. Membangun lukisan dan membuat peta laluan untuk menghasilkan produk bentuk silinder atau kon, contohnya ditunjukkan dalam rajah. 11
2. Tandai dan buat pemotongan untuk spade (rajah 24) dan peta laluan (Jadual 2).

♦ Calipers, peta laluan.

1. Apakah urutan bahagian pembuatan silinder dan berbentuk kerucut?

2. Bagaimana untuk mengukur diameter bahagian dengan kaliper?

3. Apakah yang tercatat dalam peta proses penghalaan?

Simonenko V.D, Samorodsky PS, Tishchenko A.T., Teknologi Gred 6
Dihantar oleh pembaca dari laman web

The conical adalah permukaan yang dibentuk oleh pergerakan generatrix rectilinear. l  sepanjang kereta melengkung t.Keanehan pembentukan permukaan kerucut adalah bahawa

Rajah. 95

Rajah. 96

walau bagaimanapun, satu titik penjana sentiasa tetap. Titik ini adalah bahagian atas permukaan kerucut (Rajah 95, a)Pengecam permukaan tirus termasuk bahagian atas Sdan panduan t,pada masa yang sama l"~ S; l"^ t.

Silinder merangkumi permukaan yang dibentuk oleh generatrix langsung / bergerak sepanjang panduan melengkung. tselari dengan arahan yang diberikan S(Rajah 95, b).Permukaan silinder boleh dipertimbangkan sebagai kes khas permukaan kerucut dengan puncak apex jauh. S.

Penentu permukaan silinder terdiri daripada panduan tdan penunjuk arah S lmanakala l "|| S; l "^ t.

Sekiranya permukaan berbentuk silinder berserenjang dengan satah unjuran, maka permukaan sedemikian dipanggil memproyeksikan.Dalam rajah. 95, dalammenunjukkan permukaan silinder yang melintang.

Di permukaan silinder dan konik, set mata dibina menggunakan penjana yang melalui mereka. Talian pada permukaan, seperti garisan adalam rajah. 95, dalamatau mendatar hdalam rajah. 95, a, b,dibina menggunakan mata individu kepunyaan baris ini.

Permukaan putaran

Permukaan revolusi adalah yang dibentuk dengan memutar garis l sekitar garis lurus i, iaitu paksi putaran. Mereka boleh diperintah, seperti kon atau silinder putaran, dan bukan linear atau curvilinear, seperti sfera. Penentu permukaan revolusi termasuk penjana l dan paksi i.

Setiap titik yang membentuk semasa putaran menggambarkan suatu bulatan yang satahnya tegak lurus dengan paksi putaran. Bulatan permukaan revolusi dipanggil paralel. Yang paling paralel dipanggil khatulistiwa.Khatulistiwa Menentukan esei mendatar permukaan, jika saya _ | _ П 1 . Dalam kes ini, paralel adalah hamparan permukaan ini.

Permukaan melengkung revolusi akibat persimpangan permukaan oleh pesawat yang melalui paksi putaran dipanggil meridian.Semua meridian satu permukaan adalah kongruen. Meridian frontal dipanggil meridian utama; dia menentukan lakaran hadapan permukaan putaran. Profil meridian menentukan lakaran profil permukaan revolusi.

Ia adalah paling mudah untuk membina titik pada permukaan melengkung revolusi dengan bantuan permukaan selari. Dalam rajah. 103 mata Mdibina pada selari h 4.

Permukaan putaran mendapati aplikasi terluas dalam teknik ini. Mereka menghadkan permukaan kebanyakan bahagian kejuruteraan.

Permukaan konik putaran terbentuk dengan putaran garis lurus. idi sekitar garis lurus berpotongan dengannya - paksi i (Rajah 104, a). Titik Mdi permukaan dibina menggunakan generatrix l dan selari h.Permukaan ini juga dikenali sebagai kon rotasi atau kon pekeliling kanan.

Permukaan silinder rotasi terbentuk dengan berputar lurus l di sekitar paksi i selari dengannya (Rajah 104, b).Permukaan ini juga dipanggil silinder atau silinder bulat lurus.

Sfera yang terbentuk dengan berputar bulatan di sekitar diameternya (Rajah 104, c). Titik A di permukaan sfera kepunyaan prinsipal

Rajah. 103

Rajah. 104

meridian f,titik itu In- khatulistiwa h,satu titik Mdibina pada selari tambahan h ".

A torus dibentuk dengan memutar bulatan atau lengkungannya di sekeliling paksi yang terletak di bidang bulatan. Sekiranya paksi terletak dalam bulatan yang dibentuk, maka torus sedemikian dipanggil tertutup (Rajah 105, a). Jika paksi putaran berada di luar bulatan, maka torus sedemikian dipanggil terbuka (Rajah 105, b).Torus terbuka juga dipanggil cincin.

Permukaan revolusi juga boleh dibentuk oleh lengkung lain bagi urutan kedua. Ellipsoid putaran (Rajah 106, a)dibentuk dengan memutar elips di sekitar salah satu paksi; paraboloid putaran (rajah 106, b) - putaran parabola di sekeliling paksi; Hiperboloid putaran satu-tunggal (Rajah 106, c) dibentuk dengan memutar hiperbola di sekitar paksi khayalan, dan hyperboloid dua-rongga (Rajah 106, d) dibentuk dengan memutar hiperbola di sekitar paksi sebenar.

Dalam kes umum, permukaan digambarkan sebagai tidak terhad kepada arah penyebaran garisan pembentukan (lihat ara 97, 98). Untuk menyelesaikan masalah tertentu dan mendapatkan bentuk geometri adalah terhad kepada pesawat tanaman. Sebagai contoh, untuk mendapatkan silinder bulat, adalah perlu untuk mengehadkan bahagian permukaan silinder ke pesawat pemotongan (lihat Rajah 104, b).Akibatnya, kita memperoleh pangkalannya yang lebih tinggi dan lebih rendah. Sekiranya pesawat memotong berserenjang dengan paksi putaran, silinder akan lurus, jika tidak, silinder akan cenderung.

Rajah. 105

Rajah. 106

Untuk mendapatkan kon pekeliling (lihat rajah 104, a), adalah perlu untuk memotong sepanjang bahagian atas dan seterusnya. Jika satah pemotongan pangkal silinder berserenjang dengan paksi putaran, kon akan lurus, jika tidak, ia akan cenderung. Jika kedua-dua pesawat memotong tidak melepasi bahagian atas - kon akan dipotong.

Menggunakan pesawat tanaman, anda boleh mendapatkan prisma dan piramid. Sebagai contoh, piramid heksagon akan lurus jika semua tepinya mempunyai kecenderungan yang sama dengan pesawat pemangkasan. Dalam kes lain, ia akan cenderung. Sekiranya ia dilakukan denganmenggunakan pesawat pemotongan, dan tiada seorang pun daripada mereka melepasi bahagian atas - piramid dipotong.

Prisma (lihat rajah 101) boleh didapati dengan mengehadkan sebahagian permukaan prisma kepada dua pesawat tanaman. Sekiranya pesawat dipotong tegak lurus ke tepi, sebagai contoh, prisma segi lapan, lurus, jika tidak berserenjang, ia cenderung.

Dengan memilih kedudukan pesawat pemotongan yang sesuai, seseorang boleh mendapatkan pelbagai bentuk bentuk geometri bergantung pada syarat-syarat masalah yang telah diselesaikan.

Soalan 22

Paraboloid - jenis permukaan perintah kedua. Paraboloid boleh disifatkan sebagai terbuka, bukan pusat (iaitu, tanpa pusat simetri) permukaan perintah kedua.

Persamaan paraboloid kanonik dalam koordinat Cartesian:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Jika p dan q adalah tanda yang sama, maka paraboloid dipanggil elips.

jika tanda yang berlainan, maka paraboloid dipanggil hiperbola.

jika salah satu pekali adalah sifar, maka paraboloid dipanggil silinder parabola.

Paraboloid elips

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Parabloid elips jika p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Paraboloid hiperbola

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Silinder parabolik 2z \u003d x 2 / p (atau 2z \u003d y 2 / q)

Soalan23

Ruang linear sebenar dipanggil Euclidean jika ia mentakrifkan operasi pendaraban skalar : nombor sebenar dikaitkan dengan mana-mana dua vektor x dan y ( dilambangkan oleh (x, y) ),   dan ini memenuhi syarat berikut, sama ada vektor x, y dan z dan nombor C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 jika x ≠ 0

Akibat yang paling mudah dari aksioma di atas:

Oleh itu sentiasa (X, Cy) \u003d C (x, y) \u003d (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y,

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

Lubang hidung bosan, biasanya dengan menghidupkan bahagian atas caliper ke sudut yang dikehendaki. Alat membosankan dipasang pada pemegang alat di tengah paksi mesin dan diamankan. Bahagian rotary caliper bersama-sama dengan pemotong ditempatkan pada sudut yang dikehendaki ke paksi pusat mesin dan terjamin.

Selepas membosankan lubang di atas kerucut, ia dibongkar oleh pemeriksaan konik pada tirus yang sama. Ia lebih menguntungkan kepada lubang runcit tirus secara langsung selepas penggerudian dengan satu set pengalas khas yang mempunyai tirus yang sama.

Tiga penyapu digunakan secara berturut-turut - kasar, separuh penamat dan penamat.

Pengimbasan kasar mengeluarkan elaun terbesar. Untuk memudahkan kerja imbasan kasar, tepi pemotongnya telah melangkah, dengan alur bulat untuk menghancurkan cip. Alur mempunyai helix. Permukaan yang diimbas biasanya kasar, dengan alur skru di dinding.

Separuh reamer separuh, tidak seperti yang kasar, mempunyai alur yang lebih kecil untuk memotong cip pada tepi pemotongan. Disebabkan ini, permukaan yang dirawat adalah lebih bersih, tetapi alur skru pada dinding kekal.

Menyelesaikan reamer dibuat dengan tepi pemotong rectilinear padat. Ia memberikan dimensi akhir lubang dan permukaan licin.

Soalan

1. Bagaimana untuk mengendalikan lubang runcing yang besar?
2. Apakah imbasan kasar?
3. Apakah tujuan separuh penamat dan penamat?
4. Apakah perbezaan antara separuh penamat dan penamat?

Kawalan pemesinan permukaan tirus

Dalam pengeluaran besar-besaran, permukaan konkrit diperiksa dengan corak yang tidak boleh dikawal atau laras.

Diameter permukaan konak rata diperiksa dengan caliper atau mikrometer (bergantung kepada ketepatan bahagian machined).

Konai luar diperiksa dengan lengan gauge.

Kawal permukaan kerucut luar seperti berikut. Lengan berkaliber meletakkan permukaan diperiksa butiran kerucut. Jika tolok tidak swing, maka tirus itu betul.

Lebih tepat lagi, kawalan warna tirus. Untuk mengawal, satu lapisan nipis sama rata digunakan untuk permukaan yang diuji pada kon. Kemudian letakkan lengan gauge pada kerucut bahagian dan putar separuh giliran. Jika cat dikeluarkan dari permukaan bahagian kerucut tidak sekata, ia menunjukkan ketidaktepatan dan kerucut mesti diperbaiki.

Memadamkan cat dari diameter kon yang lebih kecil akan menunjukkan bahawa sudut kecenderungan kerucut kecil, dan, dengan sebaliknya, membuang cat dari diameter yang lebih besar akan menunjukkan bahawa sudut kecenderungan kon itu besar.

Diameter kerucut luar diperiksa dengan pengawal pengukur yang sama. Apabila meletakkan lengan pada kerucut yang dirawat dengan betul, ujungnya mesti bertepatan dengan risiko pada bahagian potong lengan.

Jika penghujung kon tidak mencapai risiko, pemprosesan selanjutnya diperlukan; jika, sebaliknya, hujung kon telah melewati risiko, bahagian itu ditolak.

Lubang hidraulik dikendalikan dengan alat pengukur palam.

Lakukan seperti ini. Tolok plag, mempunyai dua risiko, dimasukkan, menekan ringan, ke dalam lubang dan diperhatikan bahawa tolok tidak swing di lubang. Kekurangan ayunan menunjukkan bahawa sudut kon yang betul.

Pastikan ini, teruskan memeriksa diameter diameter tirus. Untuk melakukan ini, perhatikan apa tempat pengukur akan memasuki lubang yang diuji. Jika hujung lubang itu bertepatan dengan salah satu daripada calar atau antara risiko berkaliber, dimensi kon yang betul. Apabila kedua-dua risiko berkaliber masuk ke dalam lubang, ia menunjukkan bahawa diameter lubang lebih besar daripada yang ditentukan. Jika kedua-dua risiko berada di luar lubang, diameternya kurang dari yang diperlukan.

Soalan

1. Alat apa yang memeriksa permukaan kerucut luar?
2. Bagaimana untuk mengawal permukaan lengan berbentuk kerucut lengan dan warna?
3. Alat apa yang memeriksa lubang tirus?
4. Bagaimana untuk mengawal lubang conical to plug?

"Paip", IG Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich

Dalam gred keenam dan ketujuh, anda berkenalan dengan pelbagai kerja yang dilakukan pada mesin bubut (contohnya, lilitan silinder luaran, bahagian pemotongan, penggerudian). Ramai workpieces machined pada lathes mungkin mempunyai permukaan kon di luar atau dalam. Butiran dengan permukaan kerucut digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal (contohnya, gelendong mesin bor, shanks of drills, pusat pelarik, lubang quill tailstock) ....

Cecair proses incisors lebar sehingga 20 mm panjang pada bahagian tegar. Pada masa yang sama mencapai prestasi tinggi, tetapi kesucian dan ketepatan pemprosesan adalah rendah. Rawat permukaan kon begitu. Bahan kerja diikat pada kartrij stok kepala. Memproses permukaan kerucut dengan pemotong yang luas. Hujung bahan kerja yang hendak dimesin hendaklah menonjol tidak lebih daripada 2.0 hingga 2.5 kali diameter bahan kerja dari chuck. Canggih utama alat ...

Apabila memproses permukaan kerucut, jenis kecacatan berikut adalah mungkin: tirus yang tidak teratur, penyimpangan dalam saiz kon, penyimpangan dalam saiz diameter pangkal dengan tirus yang betul, tidak lurus membentuk permukaan kerucut. Tirus yang tidak betul diperoleh terutamanya disebabkan pemotong set yang tidak tepat, putaran yang tidak tepat pada bahagian atas caliper. Memeriksa pemasangan badan tailstock, bahagian atas caliper sebelum memulakan rawatan, anda boleh mencegah jenis ini ...

Lubang pusat pemprosesan. Pemeriksaan permukaan kon

Lubang tengah pemesinan. Dalam bahagian-bahagian seperti aci, ia sering diperlukan untuk menjalankan lubang pusat, yang digunakan untuk pemprosesan selanjutnya bahagian itu dan untuk memulihkannya semasa operasi. Oleh itu, sentral itu dilakukan dengan berhati-hati. Lubang pusat aci mesti berada di paksi yang sama dan mempunyai dimensi yang sama di kedua-dua hujung, tanpa mengira diameter leher akhir aci. Sekiranya syarat-syarat ini tidak dipenuhi, ketepatan pemprosesan berkurangan dan haus pusat dan lubang pusat meningkat. Reka bentuk lubang pusat ditunjukkan dalam Rajah 40, dimensi mereka berada dalam jadual di bawah. Bukaan pusat dengan sudut kon 60 darjah adalah yang paling biasa. Kadang-kadang dalam aci berat sudut ini meningkat kepada 75 atau 90 darjah. Agar bahagian atas pusat tidak beristirahat terhadap bahan kerja, lubang silinder dengan diameter d dibuat di lubang pusat. Untuk melindungi daripada kerosakan, lubang pusat boleh diguna semula dibuat dengan lengan keselamatan pada sudut 120 darjah (Rajah 40 b).

Rajah. 40. Lubang pusat

Rajah 41 menunjukkan bagaimana pusat belakang mesin memakai apabila lubang tengah dalam bahan kerja dibuat dengan tidak betul. Apabila misalignment (a) lubang tengah dan salah penyimpangan (b) pusat, bahagian semasa pemprosesan adalah condong, yang menyebabkan kesilapan besar dalam bentuk permukaan luar bahagian. Lubang pusat di ruang kosong diproses oleh pelbagai kaedah. Bilet ditetapkan dalam sentuhan diri yang berpusat, dan alat bor gerudi dengan alat pemusat dimasukkan ke dalam tudung tailstock.

Rajah. 41. Pakai bahagian belakang mesin

Lubang pusat dengan garis pusat 1.5-5 mm dimeterai dengan latihan pusat gabungan tanpa pelindung keselamatan (angka 42g) dan dengan peluru keselamatan (angka kanan 41e).

Lubang-lubang pusat saiz besar diawali terlebih dahulu dengan gerudi silinder (angka 41a di sebelah kanan), dan kemudian dengan gigi tunggal (angka 41b) atau multi-bit (angka 41c) countersink. Lubang pusat dimesin dengan bahan kerja berputar; Alat pemusatkan diberi makan secara manual (dari roda gandar tailstock). Punggung, di mana lubang tengah dipesin, dipangkas dengan pahat dengan pahat. Saiz lubang pusat yang diperlukan ditentukan oleh pendalaman alat pemusat, dengan menggunakan dail roda gegelang tailstock atau skala quill. Untuk memastikan keselarasan lubang pusat, bahagian itu adalah pra-tanda, dan semasa berpusat ia disokong oleh yang mantap.

Rajah. 41. Bor untuk lubang tengah

Lubang pusat ditandakan dengan menggunakan tanda persegi (Rajah 42a). Pins 1 dan 2 terletak pada jarak yang sama dari tepi AA dari segi segi empat. Meletakkan persegi di hujung dan menekan pin ke leher aci, di sepanjang tepi AA, mereka berisiko di akhir aci, dan kemudian, mengubah sudut bar 60-90 darjah, menjalankan risiko berikut, dan sebagainya. Persilangan beberapa calar akan menentukan kedudukan lubang tengah di hujung aci. Untuk menandakan, anda juga boleh menggunakan kotak yang ditunjukkan dalam Rajah 42b. Selepas menandakan menjadikan lubang tengah berpusat. Sekiranya diameter jas aci tidak melebihi 40 mm, maka adalah mungkin untuk membuat lubang berpusat tanpa menandakan terlebih dahulu dengan menggunakan alat yang ditunjukkan dalam Rajah 42c. Perumahan 1 peranti ditetapkan dengan tangan kirinya di akhir batang 3 dan tukul dengan pukulan tengah 2 menandakan pusat lubang. Sekiranya semasa operasi permukaan konit lubang pusat rosak atau tidak rata dipakai, maka mereka boleh diperbetulkan dengan pahat; manakala caliper kereta atas diputar pada sudut kon.

Rajah. 42. Tandakan lubang tengah

Pemeriksaan permukaan kon. Tirus permukaan luar konkrit diukur dengan templat atau goniometer sejagat. Untuk ukuran yang lebih tepat, lengan tolok digunakan, angka d) dan d) di sebelah kiri, yang mana mereka tidak hanya menyemak sudut kon, tetapi juga diameternya. 2-3 risiko digunakan pada permukaan kerucut yang diproses dengan pensil, maka lengan gauge dipakai pada kon ukur, sedikit menekannya dan memutarnya di sepanjang paksi. Dengan kerucut yang dibuat dengan baik, semua risiko dipadamkan, dan bahagian akhir kerucut berada di antara tanda A dan B sesendal berkaliber. Apabila mengukur gerek tirus, plag tolok digunakan. Ketepatan pemprosesan corong runcing ditentukan (seperti dalam ukuran kon keluaran) dengan bersesuaian antara permukaan bahagian dan plag tolok. Jika risiko yang disebabkan oleh pensil pada plag tolok dipadamkan pada diameter kecil, sudut kon di bahagiannya besar, dan jika diameternya besar, sudutnya kecil.