Benang metrik adalah benang skru pada permukaan luar atau permukaan produk. Bentuk protrusions dan gelang yang membentuknya adalah segitiga isosceles. Metrik benang ini dipanggil kerana semua parameter geometrinya diukur dalam milimeter. Ia boleh digunakan pada permukaan kedua-dua bentuk silinder dan kon dan digunakan untuk pembuatan pengikat untuk pelbagai tujuan. Di samping itu, bergantung kepada arah ketinggian lilitan, benang jenis metrik adalah betul atau kiri. Selain metrik, seperti yang diketahui, terdapat jenis thread lain - inci, pitchevaya, dan lain-lain. Kategori berasingan adalah benang modular, yang digunakan untuk menghasilkan unsur-unsur alat cacing.

Parameter asas dan skop

Yang paling biasa adalah thread metrik yang digunakan untuk permukaan luar dan dalam bentuk silinder. Bahawa ia paling sering digunakan dalam pembuatan pengikat pelbagai jenis:

• anchor dan bolt konvensional;
• kacang;
• kancing;
• skru, dsb.

Bahagian berbentuk hidraulik, di permukaan benang jenis metrik yang digunakan, diperlukan dalam kes-kes di mana sendi yang diwujudkan perlu diberikan sesak yang tinggi. Profil thread metrik yang digunakan pada permukaan tirus membolehkan membentuk sendi yang ketat walaupun tanpa menggunakan elemen pengedap tambahan. Itulah sebabnya ia berjaya digunakan dalam pemasangan saluran paip di mana pelbagai media diangkut, serta dalam pembuatan palam bagi bekas yang mengandungi bahan cair dan gas. Perlu diingatkan bahawa profil benang jenis metrik adalah sama pada permukaan silinder dan pada hidung.

Jenis thread yang berkaitan dengan jenis metrik, dibezakan oleh beberapa parameter, yang termasuk:

• dimensi (diameter dan garis benang);
• arah ketinggian lilitan (benang kiri atau kanan);
• lokasi pada produk (benang dalaman atau luaran).

Terdapat parameter tambahan, bergantung pada benang metrik mana yang dibahagikan kepada jenis yang berbeza.

Parameter geometri

Pertimbangkan parameter geometri yang mewakili elemen utama benang jenis metrik.

• Diameter nominal nominal dilambangkan dengan huruf D dan d. Dalam kes ini, huruf D ialah diameter nominal benang luaran, dan huruf d adalah parameter yang serupa dengan dalamannya.
• Diameter purata benang, bergantung pada susunan luaran atau dalamannya, dilambangkan oleh huruf D2 dan d2.
• Diameter dalaman benang, bergantung kepada susunan luar atau dalamannya, ditetapkan sebagai D1 dan d1.
• Diameter dalaman bolt digunakan untuk mengira tegasan yang dihasilkan dalam struktur pengikat tersebut.
• Padang bebiri menyifatkan jarak di antara puncak atau lembah lilitan berliku bersebelahan. Untuk elemen berulir diameter yang sama, padang utama dibezakan, serta padang benang dengan parameter geometri yang dikurangkan. Untuk menunjukkan ciri penting ini, gunakan huruf P.
• Strok benang adalah jarak di antara puncak atau lekukan giliran bersebelahan yang dibentuk oleh satu permukaan skru. Kursus benang, yang dibuat oleh satu permukaan skru (satu arah), adalah sama dengan padangnya. Di samping itu, nilai yang sepadan dengan benang itu, mencirikan magnitud pergerakan linier elemen thread yang dibuat oleh mereka dalam satu revolusi.
• Parameter sedemikian kerana ketinggian segitiga, yang membentuk profil elemen berulir, dilambangkan dengan huruf H.

Jadual nilai-nilai diameter benang metrik (semua parameter ditentukan dalam milimeter)

Nilai diameter benang metrik (mm)

Jadual penuh benang metrik mengikut GOST 24705-2004 (semua parameter berada dalam milimeter)

Jadual penuh benang metrik mengikut GOST 24705-2004

Parameter utama dari jenis thread metrik dinyatakan dalam beberapa dokumen pengawalseliaan.

Piawaian ini mengandungi keperluan untuk parameter padang benang dan diameternya. GOST 8724, edisi semasa yang mula berkuatkuasa pada tahun 2004, bersamaan dengan piawaian antarabangsa ISO 261-98. Keperluan kedua diguna pakai untuk benang metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Berbanding dengan dokumen ini, GOST 8724 adalah sah untuk pelbagai diameter yang lebih luas (0.25-600 mm). Edisi semasa GOST 8724 2002, yang berkuatkuasa pada tahun 2004 dan bukannya GOST 8724 81, adalah wajar. Perlu diingat bahawa GOST 8724 mengawal parameter tertentu pada thread metrik, keperluan yang ditetapkan oleh piawai thread lain. Kemudahan menggunakan GOST 8724 2002 (dan juga dokumen lain yang serupa) ialah semua maklumat di dalamnya terkandung di dalam jadual, yang termasuk benang metrik dengan diameter yang berada di rentang di atas. Keperluan standard ini mesti memenuhi jenis metrik thread kiri dan kanan.

Piawaian ini menentukan apa yang harus menjadi benang metrik dimensi asas. GOST 24705 2004 terpakai kepada semua benang, keperluan yang dikawal oleh GOST 8724 2002, serta GOST 9150 2002.

Ini adalah dokumen pengawalseliaan, yang menentukan keperluan untuk profil thread metrik. GOST 9150, khususnya, mengandungi data mengenai parameter geometri yang sepadan dengan profil berulir utama dari pelbagai saiz. Keperluan GOST 9150, yang dibangunkan pada tahun 2002, serta kedua-dua piawai terdahulu, digunakan untuk benang metrik, lilitan yang naik dari kiri ke kiri (jenis kanan), dan mereka yang helix naik ke kiri (jenis kiri). Peruntukan dokumen pengawalseliaan ini rapat dengan keperluan GOST 16093 (serta GOST 24705 dan 8724).

Piawaian ini menentukan keperluan untuk toleransi pada benang metrik. Di samping itu, GOST 16093 menentukan bagaimana penanda benang jenis metrik perlu dilakukan. GOST 16093 dalam edisi terkini, yang berkuat kuasa pada tahun 2005, termasuk peruntukan piawaian antarabangsa ISO 965-1 dan ISO 965-3. Keperluan dokumen pengawalseliaan seperti GOST 16093, termasuk benang kiri dan kanan.

Parameter seragam yang dinyatakan dalam jadual thread jenis metrik sepadan dengan dimensi benang dalam lukisan produk masa hadapan. Pilihan alat yang akan dipotong harus ditentukan oleh parameter ini.

Peraturan penetapan

Untuk menandakan medan toleransi diameter garis metrik yang berasingan, gabungan satu digit digunakan, yang menunjukkan kelas ketepatan benang, dan huruf yang menentukan sisihan utama. Kawasan toleransi benang juga harus ditunjukkan oleh dua unsur alfanumerik: di tempat pertama - medan toleransi d2 (diameter purata), di kedua - medan toleransi d (diameter luar). Dalam hal ini, jika bidang toleransi pada diameter luar dan tengah bertepatan, maka ia tidak diulangi dalam penunjukan.

Menurut peraturan, penamaan pertama adalah penunjuk benang, maka penentuan bidang toleransi. Perlu diingat bahawa padang benang tidak ditunjukkan dalam penanda. Anda boleh mempelajari parameter ini dari jadual khas.

Penentuan benang juga menunjukkan kumpulan mana yang dimiliki oleh panjang skru. Secara keseluruhan terdapat tiga kumpulan tersebut:

• N - normal, yang tidak ditunjukkan dalam jawatan;
• S - pendek;
• L adalah panjang.

Huruf S dan L, jika perlu, ikuti penentuan bidang toleransi dan dipisahkan darinya dengan garis mendatar panjang.

Pastikan untuk menunjukkan parameter penting seperti sambungan sambungan berulir. Pecahan ini dibentuk seperti berikut: dalam pengangka dilekatkan penunjuk benang dalaman, merujuk kepada bidang toleransinya, dan dalam penyebut - penunjukan medan toleransi pada benang jenis luaran.

Bidang Toleransi

Bidang toleransi untuk elemen thread berulir boleh menjadi salah satu dari tiga jenis:

• tepat (dengan bidang toleransi sedemikian, benang dibuat, ketepatan yang tinggi);
• sederhana (kumpulan toleransi untuk benang tujuan am);
• kasar (dengan bidang toleransi seperti melakukan threading pada bar bergulung panas dan dalam lubang buta dalam).

Nampaknya di dalam paip kompleks? Sambung dan sejuk ... Tetapi, jika anda bukan tukang paip dan bukan seorang jurutera dengan pendidikan khusus, maka soalan-soalan pasti akan timbul, untuk jawapan yang mana anda harus pergi di mana mata anda. Dan mereka melihat kemungkinan besar perkara pertama di Internet)

Kami telah membincangkan tentang diameter paip logam dalam bahan ini. Hari ini kita akan cuba untuk menjelaskan sambungan paip berulir untuk pelbagai tujuan. Kami cuba untuk tidak memuatkan artikel dengan definisi. Terma asas mengandungi GOST 11708-82  dengan mana semua orang boleh membiasakan diri mereka sendiri.

  Thread silinder paip. GOST 6357 - 81

Arah: Kiri

Kelas ketepatan: Kelas A (meningkat), Kelas B (normal)

  Mengapa dalam inci?

Saiz inci datang kepada kami dari rekan-rekan Barat, sejak keperluan ruang pasca Soviet saat ini GOSTdan dirumuskan berdasarkan benang BSW  (British Standard Whitworth atau Whitworth ukiran). Joseph Whitworth (1803 - 1887), seorang jurutera rekabentuk dan pencipta pada tahun 1841 yang jauh, menunjukkan profil skru nama yang sama untuk sambungan yang boleh dilepas dan meletakkannya sebagai piawaian sejagat, dipercayai dan mudah.

Jenis thread ini digunakan kedua-dua paip itu sendiri dan dalam elemen paip sendi: kacang kunci, gandingan, siku, tee ( lihat gambar di atas). Dalam bahagian profil, kita melihat segitiga isosceles dengan sudut 55 darjah dan pembulatan di bahagian atas dan lembah kontur, yang dilakukan untuk ketegangan tinggi sendi.

Sambungan bersulam dibuat pada saiz sehingga 6 ". Semua paip saiz yang lebih besar untuk kebolehpercayaan sambungan dan mencegah pecah diperbaiki oleh kimpalan.

  Simbol dalam piawaian antarabangsa

Antarabangsa: G

Jepun: PF

United Kingdom: BSPP

Menunjukkan huruf G dan diameter diameter (internal Ø) paip dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak hadir dalam jawatan tersebut.

Contoh:

G 1/2  - benang paip silinder luar, paip dalaman Ø 1/2 "". Diameter luar paip itu ialah 20.995 mm, bilangan langkah pada panjang 25.4 mm akan menjadi 14.

Kelas ketepatan (A, B) dan arah gegelung (LH) juga boleh ditunjukkan.

Sebagai contoh:

G 1 ½ - B  - benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ ", ketepatan kelas B.

G1 ½ LH- B  - benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, ketepatan kelas B, kiri.

Panjang tudung ditunjukkan terakhir dalam mm: G 1 ½--40.

Untuk thread silinder paip dalaman, hanya paip Ø yang mana lubang yang dimaksudkan akan ditunjukkan.

   Jadual saiz tiub

   Bagaimana untuk menentukan padang benang inci

Saya membawa anda gambar dari Internet berbahasa Inggeris, yang jelas menunjukkan teknik itu. Benang paip tidak dicirikan oleh saiz di antara puncak profil, tetapi dengan jumlah putaran per inci sepanjang paksi thread. Untuk membantu rolet atau penguasa biasa. Kami memohon, mengukur satu inci (25.4 mm) dan mengira bilangan langkah secara visual.

Dalam gambar dengan contoh ( lihat di atas) benang - dari bahasa Inggeris ia benar-benar "benang thread." Dalam kes ini, terdapat 18 daripadanya. dengan satu inci.

Ia lebih mudah jika benang tolok benang inci berada dalam kotak di dalam kotak alat anda. Pengukuran sangat mudah dilakukan, tetapi perlu diingat bahawa benang mungkin berbeza di sudut puncak 55 ° dan 60 °.

   Benang paip tirus

lukisan benang tirus paip

   Benang paip konkrit GOST 6211-81 (saiz 1)

Unit pengukuran: Inch

Sesuai dengan profil bulat thread silinder paip dengan sudut 55 °. Lihat atas  Bahagian (I) daripada imej tiga dimensi "lukisan benang meruncing paip".

   Simbol

Antarabangsa: R

Jepun: PT

United Kingdom: BSPT

Menunjukkan huruf R dan Dy diameter nominal. Penunjukan R bermaksud penampilan luar benang, Rc dalaman, silinder dalaman Rp. Dengan analogi dengan benang paip silinder untuk benang kiri digunakan LH.

Contoh:

R1 ½  - paip luaran paip luaran, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci.

R1 ½ LH  - pipa luaran paip lancip, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci, kiri.

  Benang inci Conical GOST 6111 - 52 (jenis 2)

Unit pengukuran: Inch

Mempunyai sudut profil 60 °. Lihat lebih rendah  Bahagian (II) imej tiga dimensi "lukisan benang tirus paip". Ia digunakan dalam mesin dan mesin paip (bahan bakar, air, udara) dan mesin dengan tekanan yang rendah. Penggunaan jenis sambungan ini menyiratkan ketat dan mengunci thread tanpa cara khas tambahan (flax, benang dengan plumbum merah).

   Simbol

Contoh: K ½ GOST 6111 - 52

Ia bermaksud: benang inci konik dengan diameter luaran dan dalaman di dalam pesawat utama kira-kira sama dengan luaran dan dalaman Ø thread silinder paip G ½

   Jadual parameter utama benang inci runcing

   Metric tapered thread. GOST 25229 - 82

Unit pengukuran: mm

Dibuat pada permukaan tirus 1:16

Digunakan semasa menghubungkan saluran paip. Sudut pada bahagian atas gegelung ialah 60 °. Pesawat utama diimbangi dari akhir ( lihat gambar di atas).

   Simbol

Berikutan dengan huruf MK adalah petunjuk garis pusat di bidang utama dan bidang thread di mm: MK 30x2

   Jadual saiz untuk benang tirus metrik

   Ciri-ciri saluran paip / inci silinder berbanding dengan metrik

Ciri-ciri utama "inci" dan "pipa" thread silinder berhubung dengan thread "metrik" untuk saiz asas.

Kualiti benang yang dipotong pada paip air, serta hubungannya dengan paksi paip, sangat penting apabila memasang bekalan air atau pemanasan.

Memotong manual dengan die tidak berkesan - ia lebih mudah apabila benang metrik dan potong paip dengan pahat menggunakan pelarik.

Apakah benang paip?

Satu benang dipanggil alur helical dengan padang dan salib yang berterusan, yang digunakan untuk permukaan bahagian mesin bentuk conical atau silinder seperti bolt, skru, dan juga pada permukaan bahagian yang disambungkan kepada mereka - contohnya, kacang.

Di rumah, anda perlu berurusan terutamanya dengan. Bersama benang metrik, benang paip inci sangat berjaya digunakan di negara kita.

Ciri utama benang metrik adalah padang (jarak dari satu kemurungan ke yang lain atau di antara ketinggian benang, diukur sepanjang paksi terperinci, yang dinyatakan dalam milimeter) dan diameternya.

Parameter utama dalam diameter adalah diameter, yang dinyatakan dalam inci atau bahagian inci, serta bilangan putaran dipotong menjadi satu inci. Di sini ia harus diingat bahawa satu inci adalah 25.4 mm. Satu contoh untuk dipertimbangkan ialah thread inci paip silinder dari GOST - yang paling kerap anda perlu bekerjasama dengannya.

Perlu bertemu dengan unit pengukuran yang agak luar biasa - ini adalah "tiub inci", yang sama dengan 33, 249 mm. Ternyata seperti berikut: untuk saiz dalam inci, yang mencirikan diameter dalaman paip, mereka menambahkan ketebalan kedua-dua dinding.

Hasilnya adalah hasil berikut:

• paip inci dengan diameter luar - 33,249 mm;
• paip separuh inci - 21.25 mm.

GOST thread thread inch berbeza dari segi metrik, sebagai tambahan kepada ciri-ciri yang sudah dijelaskan, dengan nuansa berikut:

• ia mempunyai alur tajam;
• puncak bulat sedikit bulat.

Benang yang digunakan dalam kehidupan seharian

Dalam kehidupan sehari-hari, paip dengan jenis benang berikut adalah yang paling biasa digunakan:

1. Dengan thread 14 benang per inci (paip thread padang 1.814 mm)

• 1/2 "diameter
• 3/4 "diameter

1. Dengan benang 11 benang per inci (jejak thread 2.309 mm)

• diameter 1 "
• diameter 1 1/4 "
• diameter 1 1/2 "
• diameter 2 ".

Petua! 11 benang per inci dalam kombinasi dengan padang 2.309 mm mengekalkan benang pada paip dengan diameter 1 "hingga 6".

Threading paip

Penentuan padang benang paip

Untuk menentukan jenis, serta padang benang paip, gunakan alat yang disebut tolok benang. Anda juga boleh menggunakan penguasa atau caliper.

Apabila menentukan padang benang metrik, jarak antara simpang beberapa benang diukur, selepas itu jarak dibahagikan dengan bilangan benang. Di hadapan benang inci, benang dikira, yang boleh dimuatkan dalam satu inci (25.4 mm).

Dalam praktiknya, tentu saja, tidak mungkin bagi seseorang untuk memastikan ketepatan diameternya, tetapi seseorang itu boleh berharap untuk mendapatkan benang yang sepenuhnya memuaskan, dipandu oleh sekurang-kurangnya satu angka yang datang selepas koma.

Threading paip

Melaksanakan thread metrik dan paip seperti ini. Sekiranya operasi ini dijalankan secara manual, dan bukan dengan pelarik, pelaksanaannya dikaitkan dengan kesukaran tambahan - terutamanya bagi mereka yang diameter lebih besar daripada satu inci.

Cara yang paling mudah ialah menggunakan peranti khas untuk memotong benang secara manual (KLUP). Peranti ini adalah badan dengan dua pemegang, di mana sisir bergerak laras diletakkan, dengan benang metrik paip secara beransur-ansur semakin mendalam ke profil penuh.

Di samping itu, anda boleh menggunakan sikat sisipan dengan profil thread penuh dan profil yang tidak lengkap. Alat ini tidak tergolong dalam kategori murah, dan kerana ia tidak tersedia untuk semua orang, kita boleh menyebut beberapa peranti untuk meter biasa (ia juga dipanggil mati), dengan bantuan benang paip sebenar adalah metrik.

Apabila berputar pemegang cincin mengikut arah jam, ia diskrukan pada benang pada lengan, yang seterusnya dipasang pada paip dengan tiga bolt. Peranti sedemikian mempunyai kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan: tidak ada "berhenti" dalam paip pada peringkat pemotongan utama, kerana benang paip dan metrik mudah direalisasikan dengan lengan tetap pada paip.

Dengan menggunakan lengan berulir dengan diameter berbeza, julat benang potong agak mudah untuk berkembang.

Benang paip metrik, yang dipotong oleh pemegang cincin tanpa wayar lanjutan atau alat yang serupa, dalam kebanyakan kes tidak menimbulkan kritikan. Mereka boleh dilengkapi dengan memasukkan lathe.

Jumlah panjang liner - 100-150 mm. Produk itu sendiri adalah pelapis dengan lubang di mana studnya dimasukkan - pada satu sisi ada benang luaran, di sisi lain terdapat bahagian runcing. Dalam erti kata lain, pada satu tangan sisipan mempunyai benang, sebaliknya - segmen silinder, di bahagian bawahnya terdapat alur.

Diameter seksyen silinder hendaklah agak lebih kecil daripada diameter dalaman paip D, di mana benang metrik paip harus dipotong. Di dalam dinding silinder ini, tiga slit longitudinal dibuat di bahagian bawah (sama seperti pada collet), dan jika anda mengetatkan pin dengan kacang di dalam sisipan, silinder mengembang di bawah pengaruh bahagian runcing pin dan mengikat dimasukkan dalam paip.

Sebelum memulakan kerja, tolok dengan pemegang lee diskru ke bahagian threader liner, maka liner dimasukkan ke dalam paip sepanjang jalan dengan tolok, kacang diperketatkan pada stud, menarik kon ke dalam kapal dan memanjangkan bahagian potongnya. Oleh itu, penetapan (ketinggalan) pelapik dalam tiub dicapai.

Benang paip metrik dipotong mengikut arah jam dengan berputar pemegang, tolok dipindahkan dari benang pelapik ke paip.

Benar paip paip yang betul akan menjadi kunci kepada kejayaan berkaitan dengan ketat sambungan paip, dan akan berfungsi, sepanjang tempoh operasi, secara langsung, paip itu sendiri.

Tanpa pengikat tuan sebagai tanpa tangan: adalah perlu untuk menangani sambungan tetap bahagian-bahagian dari pelbagai reka bentuk sentiasa. Bolt, skru, kacang, skru, pencuci - pengikat yang paling berlari. Dalam kerja-kerja ini sering penting untuk mengetahui terlebih dahulu saiz bolt.

Anda perlukan

Caliper;
  - baris.

Penaja penempatan P & G "Bagaimana untuk menentukan saiz bolt" artikel Bagaimana menentukan saiz topeng gas Bagaimana untuk mengetahui saiz tangan Bagaimana menentukan saiz bearing

Arahan

Antara kemajuan industri terkini ialah pembangunan peranti elektronik khas yang mampu mengawal daya pengetatan jenis pengikat ini secara automatik.

Baut moden - pengikat yang diklaim. Bersama-sama dengan kacang, ia bertujuan untuk sambungan yang boleh dilepaskan dari bahagian-bahagian dan adalah rod silinder dengan benang luaran pada satu ujung dan kepala di sisi lain. Kepala boleh menjadi bentuk yang berbeza: persegi, bujur, silinder, kon, dari enam atau empat muka. Kebanyakan piawaian negeri untuk pengikat, termasuk bolt, memberi peluang untuk menghasilkan produk yang serupa (mengikut bentuk umum, mengikut tujuan). Perbezaannya hanya dalam jenis bolt dan prestasi mereka. Saiz bolt bergantung pada tujuan dan terutamanya berkaitan dengan diameter luar benang, kerana bolt adalah pengikat berulir. Untuk menentukan diameter bolt, ukur diameter luarnya dengan benang caliper. Sekiranya benang tidak digunakan di sepanjang keseluruhan batang, maka diameter bolt di bahagian "botak" kira-kira sama dengan diameter benang apabila diukur pada bahagian atas lilitan. Apa yang dianggap panjang bolt? Sebagai peraturan, penetapan produk menunjukkan panjang terasnya. Oleh itu, ketinggian kepala tidak diambil kira. Ukur panjang rod - dapatkan panjang bolt. Jika anda mengarahkan bolt M14x140 dalam ukuran metrik, ini bermakna anda memerlukan bolt dengan diameter thread 14 mm dan panjang rod 140 mm. Dalam kes ini, keseluruhan keseluruhan keseluruhan produk, dengan mengambil kira ketinggian kepala bolt, sebagai contoh, 8 mm ialah 148 mm. Parameter lain ialah bebola thread bolt. Ukur jarak di antara dua bahagian paling dekat (bersebelahan) benang dan anda akan mendapat saiz yang dikehendaki. Sebagai contoh, bolt M14x1,5 adalah bolt dengan diameter 14 mm dan padang benang 1.5 mm. Ciri-ciri lain dari beberapa jenis saiz bolt ialah panjang hujungnya. Untuk mengetahui, ukur bahagian rod yang direka untuk mengetatkan kacang tersebut. Terdapat banyak piawaian yang menyatakan keperluan teknikal untuk pengikat. Sebagai contoh, untuk sambungan bebibir (iaitu, bolt digunakan untuk mereka), mereka dinyatakan dalam GOST 20700-75. Dan reka bentuk, dan saiz pengikat dikawal oleh GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75. Betapa mudahnya

Berita berkaitan lain:

Keratan ... Jika lubang digerudi untuk bolt benda kerja, perlu mengambil gerudi dengan diameter sedikit lebih besar dari diameter bolt dengan 0.5-1mm. Jurang sedemikian mengimbangi kemungkinan ketidaktepatan dalam kedudukan lubang di dalam kosong. Dengan cara ini, untuk mengurangkan ketidaktepatan ini, disyorkan untuk menyambung

Benang boleh berbeza: seni, di mana gambar dipotong pada bahan, atau bangunan mesin, yang merupakan sekrup lingkaran spiral, dibuat pada batang bulat, atau di dalam lubang. Kira-kira satu benang pelbagai jenis mereka yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal dan kehidupan,

Seorang peminat teknologi yang jarang berlaku sekurang-kurangnya sekali tidak menemui keadaan yang menjengkelkan apabila bukan seluruh bolt di tangannya ada kepala dengan tunggul pendek. Selebihnya bolt terjebak dalam lubang, dan menghapusnya berubah menjadi masalah tambahan dan masa yang terbuang. Bagaimana untuk berubah

Kadang-kadang ia berlaku apabila mengetatkan bolt baru, daya yang berlebihan digunakan dan pecah bolt, dan juga apabila memutarkan bolt berkarat lama, anda harus berurusan dengan bolt dengan benang yang patah atau kepala patah. Dalam kes ini, terdapat beberapa teknik untuk membuang bolt sedemikian.

Apabila ada masalah dengan kereta, seseorang sedang mencari perkhidmatan kereta yang baik, dan seseorang sedang cuba menangani masalah itu sendiri. Sekiranya masalah ini benar-benar serius, maka lebih baik tidak bereksperimen dan segera berpaling kepada profesional. Tetapi ada beberapa kesilapan yang mungkin anda baik

Lukisan adalah salah satu disiplin yang paling penting dalam kepakaran teknikal dan kejuruteraan, kerana ia bergantung kepada ketepatan dan ketepatan lukisan pelbagai bahagian bagaimana dengan betul mereka akan dibuat dalam realiti. Antara lukisan yang paling mudah boleh membezakan kacang dan bolt yang mengesan -

Caliper adalah alat pengukur yang mudah dan mudah digunakan. Penggunaan yang betul membolehkan anda melakukan pengukuran kuantiti linear dalam pelbagai keadaan, dan untuk pelbagai objek, dari tapak tayar, dan berakhir dengan tiub fleksibel plastik. Bagaimana untuk mengukur dengan caliper - contoh dan urutan - ini dibincangkan lebih lanjut.

Pengukuran dalam reka bentuk dan pembuatan sambungan berulir

Sambungan bolt adalah salah satu yang paling biasa dalam mekanik. Dalam reka bentuk dan pembuatan struktur, tugas - cara mengukur bolt dengan caliper - seringkali memberikan kesulitan.

Sebelum kerja, adalah perlu diingati bahawa dimensi utama bolt / kacang adalah panjang produk dan diameter benang. Bolt standard sebarang reka bentuk tidak memerlukan ukuran sedemikian. Ia adalah perkara yang berbeza apabila bolt dibuat dalam keadaan artisanal, atau ia diperlukan untuk mengukur pengikat tanpa membongkar sambungan. Keadaan berikut boleh dilakukan di sini:

Mengukur saiz corak pada pelindung

Bagaimana untuk mengukur bunga tayar, jika anda perlu menilai tahap memakai? Ia akan membantu pengukur kedalaman, yang mengukur keseluruhan komponen tayar. Harus diingat bahawa haus itu hampir selalu tidak merata, dan jumlah ukuran mestilah sekurang-kurangnya 3 ... 5, lebih-lebih lagi, pada bahagian tapak tayar yang sama-sama diterima untuk penilaian. Sebelum mengukur, tayar harus dibersihkan dengan sempurna dari kotoran, debu, dan serpihan batu-batu kecil yang tersangkut di dalamnya.

Kadang-kadang perlu untuk menyelesaikan masalah - bagaimana untuk mengukur bunga tayar dengan caliper untuk menentukan tahap keseragaman memakai. Ini menetapkan jejak tayar memakai bukan sahaja dalam kedalaman, tetapi juga dalam radius peralihan dari lilitan unjuran ke lilitan lekukan. Lakukan ini. Kedalaman corak pada tayar baru diukur, dan kemudian dimensi linear zon yang diubahsuai secara visual di bahagian yang dikendalikan. Perbezaannya akan menentukan tahap pakai dan membantu anda membuat keputusan yang betul tentang menggantikan roda.

Semua ukuran dibuat dengan tolok kedalaman, yang mesti dipasang tegak lurus dengan penjana tayar.

Mengukur memakai bunga dengan Columbic

Pengukuran diameter

Bagaimana untuk mengukur diameter caliper? Membezakan bahagian dengan seksyen panjang yang berterusan dan berubah-ubah. Yang terakhir ini termasuk, khususnya, mengukuhkan bar. Bagaimana untuk mengukur diameter injap dengan caliper? Ia semua bergantung pada profil tetulang, yang boleh:

• cincin;
• bulan sabit;
• bercampur

Cara paling mudah untuk mengukur parameter tetulang seperti dalam kes kedua. Pada mulanya, rahang mengukur luaran menentukan ketinggian protrusions profil, dan kemudian tolok kedalaman menentukan saiz rongga. Pengukuran mesti dibuat dalam dua hala tuju yang saling tegak, kerana kelengkapan, dan bahkan tidak dihasilkan oleh perusahaan khusus, sering mempunyai bagian ovality. Selepas itu, mengikut jadual profil pengukuhan standard, dapatkan nilai yang paling sesuai (ketepatan khas tidak diperlukan di sini). Bagaimana untuk mengukur diameter tetulang dengan caliper, jika ia mempunyai jenis profil yang berbeza? Di sini, bukannya garis pusat protrusion, diameter bahagian menonjol pada takik berbentuk sabit ditentukan, dan kemudian mereka bertindak dengan cara yang sama seperti kes sebelumnya.

Apabila mengukur dimensi dalaman paip menggunakan skala pengukuran dalaman instrumen. Bagaimana untuk mengukur ketebalan paip dengan caliper, terutamanya jika pelepasan kecil? Ia cukup untuk mengira perbezaan di antara diameter luaran dan dalaman dan membahagi hasilnya menjadi dua.

Dimensi Linear

Bagaimana untuk mengukur dimensi linear dengan caliper? Ia semua bergantung kepada bahan bahagian / benda kerja. Bagi unsur-unsur yang tegar, produk itu ditekan dengan ketat kepada beberapa jenis plat pendukung, selepas itu rahang mengukur luaran ukuran instrumen. Anda mesti terlebih dahulu menentukan kesesuaian jenis kerja caliper yang sedia ada. Sebagai contoh, skala pengukur utama pada rod mestilah lebih panjang daripada bahagian dengan kurang daripada 25 ... 30 mm (dengan mengambil kira lebar rahang intrinsik). Apabila menggunakan tolok kedalaman, nilai ini lebih kecil, kerana panjang bingkai juga perlu diambil kira (untuk instrumen yang paling biasa, 0-150 mm dan ketepatan dari 0.05 hingga 0.1 mm, parameter ini diandaikan sekurang-kurangnya 50 mm).

Bagaimana untuk mengukur bahagian silang wayar dengan caliper? Produk bukan logam adalah fleksibel, dan dengan itu memesongkan hasil yang diperoleh dengan cara yang biasa. Oleh itu, bahagian keluli tegar (skru, paku, sekeping bar) perlu dimasukkan ke dalam cambric, selepas itu diameter keratan rentas dawai dapat ditentukan dengan rahang luar. Lakukan perkara yang sama jika anda ingin mengetahui saiz dalaman wayar.

Persoalannya - bagaimana untuk mengukur rantaian dengan caliper - sering ditanya oleh penunggang basikal, kerana memakai rantai, yang ditentukan sebagai jarak antara pautan yang bersebelahan, membolehkan anda membuat keputusan mengenai menggantikan produk. Rahang luar ditetapkan pada jarak 119 mm dan disuntik ke dalam pautan, selepas itu mereka dilatar belakang ke tepi, sehingga peningkatan saiz yang lebih besar tidak dapat dibuktikan (untuk memfasilitasi kerja, rantai itu dapat dimuat dengan kekuatan tegangan). Penyimpangan dari saiz asal akan menunjukkan memakai sebenar, yang kemudiannya mesti dibandingkan dengan maksimum yang dibenarkan.

Jika anda mendapati ralat, sila nyatakan teks dan klik Ctrl + Enter.

Nut adalah alat skru pengikat atau sambungan berulir. Mereka berbeza dari bahagian lain dengan lubang berulir. Bersama bolt (skru), ia membentuk pasangan skru. Kacang yang disikat pada stud atau baut merupakan sendi bolted. Selalunya, kacang heksagon dihasilkan di tapak pengeluaran. Mereka dibuat khas di bawah perengkuh. Juga dijual anda masih boleh mencari kacang dengan protrusions "biri-biri", bentuk persegi, bulat dengan bentuk dan lain-lain bentuk. Ia diperbuat daripada keluli automatik. Untuk tujuan ini, mesin automatik khas digunakan.

Harus diingat bahawa kacang-kacangan berbeza dalam kelas kekuatan lain. Oleh itu, untuk kacang-kacangan yang diperbuat daripada keluli aloi aloi atau tidak, kelas kekuatan ialah 4-6, 8-10. Untuk kacang yang mempunyai ketinggian biasa (lebih daripada 0.8d), kelas kekuatan ditetapkan pada 12. Kacang yang mempunyai ketinggian 0.5d-0.8d mempunyai kelas kekuatan 04-05. Bentuk kacang juga berbeza. Terdapat sayap terbuka dan tertutup (ditentukan oleh GOST 3032-76), bulat heksagon yang dilancarkan, hexagonal slotted (ditentukan oleh GOST 6393-73, 11871-80). Terdapat kacang heksagon yang lebih rendah, terutamanya tinggi, tinggi dan ketinggian biasa. Kacang mahkota heksagon, kacang-kacangan slotted dan heksagon boleh dicerahkan (dengan dimensi luaran yang kecil), serta normal (gambar 1).

Kacang heksagon dianggap paling biasa. Koronchatye dan kacang slotted digunakan apabila perlu mengunci kacang dengan pin pin. Kacang bulat digunakan untuk memasang bahagian-bahagian yang berlainan, dengan baik, untuk sambungan yang perlu dipasang dan dibongkar secara berterusan, lebih baik menggunakan kacang sayap, yang dapat diketatkan dengan mudah tanpa menggunakan sepana khusus. Dengan cara ini, jika anda perlu menggunakan sebilangan besar kacang dalam kerja anda, maka lebih baik untuk mengambil ringan, karena mereka akan menghemat banyak berat. Apabila anda dapat melihat bahawa rod tegangan bolt dimuatkan, lebih baik menggunakan kacang yang rendah. Untuk melindungi benang dari keausan dan lusuh, serta tekuk dengan mengosongkan kerap dan, gunakan kacang yang sangat tinggi atau tinggi (foto 2).

Di bawah saiz kacang perlu difahami jarak yang terbentuk di antara tepi sejajar. Saiz ditadbir oleh GOST. Jadi, kacang ketepatan kelas A, ketepatan heksagon yang rendah, meningkat mempunyai dimensi yang dinyatakan dalam GOST 5929-70. Saiz kacang ketepatan kelas A heksagon dinyatakan dalam GOST 5916-70. Dalam tetamu lain - GOST 5916-70, 5915-70, adalah dimensi kacang ketepatan kelas B, rendah hex dan heksagon. Semua saiz boleh dilihat dalam jadual yang diberikan dalam GOST (gambar 3).

Kacang yang paling popular, seperti yang telah disebutkan, adalah hex. Kacang sedemikian berbeza dengan saiz: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Untuk mengawal kacang tersebut pada bolt, kunci. Hari ini terdapat lima belas jenis kunci sedemikian. Terdapat gas, hujung, cap, tanduk, laras, belon, gabungan, heksagon dan palam pencucuh untuk palam pencucuh (gambar 4).

Saiz sepana juga berbeza. Saiz benang akan memainkan peranan untuk kacang, jadi mereka boleh berukuran M1.6 - M110. Jarak antara rahang kunci berkisar antara 3.2 milimeter hingga 155 milimeter. Panjang pemegangnya boleh dari seratus lima puluh milimeter hingga lima ratus milimeter. Kekunci gabungan popular - pada satu sampingan, dan pada tanduk yang lain. Ia juga perlu diperhatikan bahawa dalam industri hari ini kacang-kacangan khas digunakan. Ini adalah kacang hexagon, yang digunakan untuk mengetatkan sendi, mengikat roda pada kenderaan (gambar 5).

Malah orang yang jauh dari peralatan sering terpaksa mengetatkan skru, bolt, kacang (perkakasan - produk logam ini sering disingkat seperti itu) dengan alat yang direka untuk tujuan ini - kunci pas. Pada setiap kunci digunakan saiz bahagian kerja, hanya - pharynx. Tetapi nilai sepadan dengannya - saiz turnkey - dilambangkan dengan huruf S dalam rujukan teknikal (jarak antara muka selari bertentangan pada kacang, kepala bolt atau skru), tidak ditunjukkan pada mana-mana pengikat. Tidak ada, sebagai peraturan, data dan arahan untuk pengendalian dan pembaikan dilampirkan kepada sebarang peralatan walaupun dalam penamaan dan lukisan, walaupun terdapat banyak maklumat lain tentang pengikat di dalamnya: saiz benang, padangnya, kadang-kadang panjang dan bahkan jenis rawatan haba, dan sering kali tork. Tetapi pada dasarnya data ini membina, dan mereka diperlukan untuk pembuatan bahagian. Apabila menyesuaikan, membaiki atau memasang kerja, parameter thread di atas, kecuali yang terakhir, berubah menjadi tidak dituntut. Bagi seorang mekanik, lebih penting untuk mengetahui dengan apa saiz tekak kunci yang diperlukan untuk kepala satu atau satu lagi skru atau bolt dan kacang (atau, seperti kata para profesional, "berapa banyak kunci").

Apabila kacang atau kepala bolt dilihat dan di tempat yang mudah diakses, mudah untuk menentukan berapa banyak kunci diperlukan - juruteknik dapat mengenali ini sekilas, dan orang yang tidak berpengalaman boleh "mengira" dengan calipers atau dengan memilih kekunci: -Tiga kali biasanya mungkin dilakukan.

Sekiranya pengikat terletak di tempat yang tidak boleh diakses, dan juga "di belakang mata" (yang sering berlaku), maka perlu menyentuh saiz kepala penjaga kanan perkakasan, walaupun seorang profesional dengan mudah boleh disalah anggap. Masalah tidak akan berlaku jika tuan cuba untuk bekerja dengan kunci yang lebih kecil - dia hanya tidak masuk ke dalam kepala. Sekiranya kunci itu hebat, maka "memotong" tepi kepala, seperti yang mereka katakan, beberapa perkara remeh. Di samping itu, bahagian itu akan rosak semula, kemudian membongkar pengikat walaupun dengan alat khas akan menjadi masalah yang besar.

Untuk menentukan saiz "turnkey" "untuk mata" masuk akal untuk merujuk kepada maklumat pada benang pengikat yang dinyatakan dalam arahan. Lagipun, mengikut GOST, setiap almari sepadan dengan dua saiz rapat kepala pengikat pada asas turnkey: utama dan berkurang, dan perbezaan dalam nilai mereka adalah kecil. Rata-rata, saiz "turnkey" kira-kira 1.5 kali diameter luar benang (lihat jadual 1) dan sudah mungkin untuk berorientasikan kepadanya. Dan walaupun saiz turnkey yang dikurangkan ditugaskan oleh pereka yang kurang kerap daripada yang utama, adalah perlu bagi alasan di atas untuk cuba membuka penyikat dengan kunci yang lebih kecil: jika tidak sesuai, maka anda dapat bekerja dengan aman dengan kunci yang sesuai dengan ukuran utama - itu tidak akan pecah (tentu saja dengan syarat bahawa pengikat tidak berkarat). Kekunci biasanya juga dibuat mengikut prinsip yang sama: pada satu hujung faring (terbuka - untuk skru carob, ditutup - untuk soket dan kunci cincin) sepadan dengan saiz utama kepala pengikat, di sisi lain - dikurangkan. Hanya kekunci gabungan jatuh dari baris ini, yang mempunyai kedua-dua hujung faring yang saiznya sama, hanya satu terbuka dan yang lain tertutup (pekeliling), dan kunci boleh laras.

Memadankan dimensi pengikat "penjaga gol" pada diameter nominal dari satu thread metrik

Apabila bekerja dengan pengikat bagi keselamatan mereka, alat ini amat penting, oleh itu, anda perlu menggunakan kekunci yang boleh digunakan sahaja: mereka tidak seharusnya mempunyai faring yang panjang, dan span dicelup. Kekunci dengan kecacatan tersebut mesti dialih keluar dari set kerja. Di samping itu, alat yang serupa berbeza dengan ketara dalam kualiti logam, profil spons. Keadaan yang kedua secara langsung memberi kesan kepada pengedaran daya di tepi dan tepi perkakasan.

Pengikat direka untuk tork tertentu apabila memasang produk. Walau bagaimanapun, seringkali usaha semasa pemasangan, terutamanya sambungan "terperangkap" atau berkaliber berliku, melebihi banyak kali. Dalam kes ini, lebih baik menggunakan kunci yang sama atau cincin (profesional memanggil mereka span) kunci, bukan kunci carob. Selain itu, anda tidak boleh menggunakan sepana, serta apabila mengeluarkan kacang, bolt dan skru kecil (kurang daripada S10).

Pasang paip gabungan.

Sekiranya tepi pengikat telah rosak berat oleh kakisan atau sebab tertentu ternyata "digulung", untuk tetap melepaskannya, adalah perlu untuk mengetuk pinggir kekunci kepada "nombor" kurang. Kemudian, merendam bersama dengan cecair khas (atau, dalam kes-kes yang melampau, dengan minyak tanah) untuk melembutkan karat dan selepas masa tunggu, cuba lagi untuk membatalkan bahagian tersebut. Cara lain (tetapi bukan yang terakhir) untuk melonggarkan baut atau skru dengan kepala yang rosak adalah untuk membuat slot antara pihak bertentangan di bawah pemutar skru yang kuat dan cuba melepaskan pengikat dengan alat ini. Dan akhirnya - gunakan sepana paip untuk ini. Dengan cara ini, dalam nama tatanan yang terakhir terdapat sekarang yang tidak merosakkan tepi dan tepi pengikat, walaupun dengan titik pembongkaran yang besar. Untuk kacang-kacangan kecil, tang khas boleh digunakan.

Apabila menyesuaikan dan membaiki peralatan yang sama (sebagai contoh, kereta persendirian) perlu dilakukan secara berkala, ia akan berguna untuk membuat jadual dimensi pintu putar pengikat untuk unit laras utama, menumpukan masa khas kepada ini atau semasa anda menyesuaikan diri dengan menyesuaikan mekanisme atau pemasangan tertentu.

Ketua utama konvensional:

Kepala utama dengan profil dinamik:

dan - muka; b - topi.

Usaha di ambang dan tepi bahagian pemasangan thread dari akhir (a) dan cap (b) kunci dengan profil dalaman yang berbeza:

Saya menumpukan; II - diedarkan.

Jadual 2 menunjukkan dimensi matlamat sambungan utama dan penyesuaian berulir untuk VAZ-2105.

Sesetengah pengikat dan dimensi mereka "turnkey" di kereta VAZ

Oleh kerana kita bercakap tentang kereta, perlu diingat bahawa pada akaun khas di kit alat "Lada" (dan kereta lain) apa yang disebut "belon" "19" dan "candlestick" "21" kunci.

Yang pertama dibuat agak pelik dan menonjol dari keseluruhan set kekunci. Dia diakui walaupun oleh orang yang tidak mempunyai pengetahuan tentang teknologi: dia berbentuk topi, dengan tuas mengendalikan-tuas, yang akhirnya dibuat dalam bentuk tip pemutar skru. Sekali dengan kunci ini mereka mengeluarkan topi roda krom yang tidak lagi dipasang pada kereta moden. Adalah dinasihatkan untuk mengasahnya sedikit dan oleh itu mempunyai pemutar skru yang kuat dalam kit tersebut. Selain bolt roda mengetat kelonggaran, kunci ini boleh digunakan apabila bekerja dengan pengikat lain yang berkaitan. Sekiranya perlu, bolt roda tidak boleh dibasahi dengan sepana biasa (cap dan juga terbuka) "selama 19".

Yang kedua - kunci "lilin" kelihatan seperti pasangkan akhir tiub yang sama dengan lubang diametrik yang sama untuk tombol. Ia juga mengekalkan nisbah 1.5 kali garis pusat benang yang diputar (14 mm) ke jarak antara sisi bertentangan dengan kunci (21 mm). Jika kita kembali merujuk kepada jadual 2, ia menjadi jelas bahawa kunci tidak standard, dan tiada kunci khas dan kekunci lain dengan saiz yang sama. Ukiran pada lilin, walaupun standard (14x1.25), adalah salah satu yang tidak disyorkan.

Dan kira-kira satu kunci - rozhkovom biasa "pada 10". Adalah lebih baik untuk menyimpan kunci ini, seperti pemadam api, "di tangan" - apabila mereka mematikan kacang terminal bateri. Lagipun, jika perlu, sebagai contoh, semasa litar pintas dalam litar elektrik atau (yang juga menjadi relevan sekarang) untuk mematikan penggera tanpa sebab sama sekali (jika ia tidak "mendengar" pada fob utama), ini mesti dilakukan dengan cepat.

Perlu diingat bahawa dalam kit alat kereta terdapat kunci jauh dari bawah semua saiz pengencang. Oleh itu, apabila perlu merangkak di bawah kereta (di lubang atau melepasi), tidak akan berlebihan untuk memeriksa sama ada semua alat yang diperlukan terikat dengannya, jika tidak, anda perlu merangkak keluar dari bawahnya dengan apa-apa. Perkara yang sama harus dilakukan, berniat untuk membongkar untuk pembaikan atau pencegahan nod atau pemasangan. Di samping itu, sangat kerap untuk pemasangan komponen tanpa kerosakan, beberapa jenis peranti sejagat dan juga khas diperlukan. Jangan jadi ini, pembongkaran mungkin mustahil atau sia-sia.

Satu masa yang luar biasa: pengikat dengan saiz "turnkey" sebanyak 13 "muncul di negara kita bersama dengan kereta Zhiguli, prototaip yang, seperti diketahui, adalah FIAT-124 Itali. Dengan penampilan mereka, barangan perkakasan dengan dimensi "turnkey" "12" dan "14" kehilangan posisi mereka.

Penggunaan yang betul membolehkan anda melakukan pengukuran kuantiti linear dalam pelbagai keadaan, dan untuk pelbagai objek, dari tapak tayar, dan berakhir dengan tiub fleksibel plastik. Bagaimana untuk mengukur dengan caliper - contoh dan urutan - ini dibincangkan lebih lanjut.

Pengukuran dalam reka bentuk dan pembuatan sambungan berulir

Sambungan bolt adalah salah satu yang paling biasa dalam mekanik. Dalam reka bentuk dan pembuatan struktur, tugas - cara mengukur bolt dengan caliper - seringkali memberikan kesulitan.

Sebelum kerja, adalah perlu diingati bahawa dimensi utama bolt / kacang adalah panjang produk dan diameter benang. Bolt standard sebarang reka bentuk tidak memerlukan ukuran sedemikian. Ia adalah perkara yang berbeza apabila bolt dibuat dalam keadaan artisanal, atau ia diperlukan untuk mengukur pengikat tanpa membongkar sambungan. Keadaan berikut boleh dilakukan di sini:

Mengukur saiz corak pada pelindung

Bagaimana untuk mengukur bunga tayar, jika anda perlu menilai tahap memakai? Ia akan membantu pengukur kedalaman, yang mengukur keseluruhan komponen tayar. Harus diingat bahawa haus itu hampir selalu tidak merata, dan jumlah ukuran mestilah sekurang-kurangnya 3 ... 5, lebih-lebih lagi, pada bahagian tapak tayar yang sama-sama diterima untuk penilaian. Sebelum mengukur, tayar harus dibersihkan dengan sempurna dari kotoran, debu, dan serpihan batu-batu kecil yang tersangkut di dalamnya.

Kadang-kadang perlu untuk menyelesaikan masalah - bagaimana untuk mengukur bunga tayar dengan caliper untuk menentukan tahap keseragaman memakai. Ini menetapkan jejak tayar memakai bukan sahaja dalam kedalaman, tetapi juga dalam radius peralihan dari lilitan unjuran ke lilitan lekukan. Lakukan ini. Kedalaman corak pada tayar baru diukur, dan kemudian dimensi linear zon yang diubahsuai secara visual di bahagian yang dikendalikan. Perbezaannya akan menentukan tahap pakai dan membantu anda membuat keputusan yang betul tentang menggantikan roda.

Semua ukuran dibuat dengan tolok kedalaman, yang mesti dipasang tegak lurus dengan penjana tayar.

Mengukur memakai bunga dengan Columbic

Pengukuran diameter

Bagaimana untuk mengukur diameter caliper? Membezakan bahagian dengan seksyen panjang yang berterusan dan berubah-ubah. Yang terakhir ini termasuk, khususnya, mengukuhkan bar. Bagaimana untuk mengukur diameter injap dengan caliper? Ia semua bergantung pada profil tetulang, yang boleh:

• cincin;
• bulan sabit;
• bercampur

Cara paling mudah untuk mengukur parameter tetulang seperti dalam kes kedua. Pada mulanya, rahang mengukur luaran menentukan ketinggian protrusions profil, dan kemudian tolok kedalaman menentukan saiz rongga. Pengukuran mesti dibuat dalam dua hala tuju yang saling tegak, kerana kelengkapan, dan bahkan tidak dihasilkan oleh perusahaan khusus, sering mempunyai bagian ovality. Selepas itu, mengikut jadual profil pengukuhan standard, dapatkan nilai yang paling sesuai (ketepatan khas tidak diperlukan di sini). Bagaimana untuk mengukur diameter tetulang dengan caliper, jika ia mempunyai jenis profil yang berbeza? Di sini, bukannya garis pusat protrusion, diameter bahagian menonjol pada takik berbentuk sabit ditentukan, dan kemudian mereka bertindak dengan cara yang sama seperti kes sebelumnya.

Apabila mengukur dimensi dalaman paip menggunakan skala pengukuran dalaman instrumen. Bagaimana untuk mengukur ketebalan paip dengan caliper, terutamanya jika pelepasan kecil? Ia cukup untuk mengira perbezaan di antara diameter luaran dan dalaman dan membahagi hasilnya menjadi dua.

Dimensi Linear

Bagaimana untuk mengukur dimensi linear dengan caliper? Ia semua bergantung kepada bahan bahagian / benda kerja. Bagi unsur-unsur yang tegar, produk itu ditekan dengan ketat kepada beberapa jenis plat pendukung, selepas itu rahang mengukur luaran ukuran instrumen. Anda mesti terlebih dahulu menentukan kesesuaian jenis kerja caliper yang sedia ada. Sebagai contoh, skala pengukur utama pada rod mestilah lebih panjang daripada bahagian dengan kurang daripada 25 ... 30 mm (dengan mengambil kira lebar rahang intrinsik). Apabila menggunakan tolok kedalaman, nilai ini lebih kecil, kerana panjang bingkai juga perlu diambil kira (untuk instrumen yang paling biasa, 0-150 mm dan ketepatan dari 0.05 hingga 0.1 mm, parameter ini diandaikan sekurang-kurangnya 50 mm).

Bagaimana untuk mengukur bahagian silang wayar dengan caliper? Produk bukan logam adalah fleksibel, dan dengan itu memesongkan hasil yang diperoleh dengan cara yang biasa. Oleh itu, bahagian keluli tegar (skru, paku, sekeping bar) perlu dimasukkan ke dalam cambric, selepas itu diameter keratan rentas dawai dapat ditentukan dengan rahang luar. Lakukan perkara yang sama jika anda ingin mengetahui saiz dalaman wayar.

Persoalannya - bagaimana untuk mengukur rantaian dengan caliper - sering ditanya oleh penunggang basikal, kerana memakai rantai, yang ditentukan sebagai jarak antara pautan yang bersebelahan, membolehkan anda membuat keputusan mengenai menggantikan produk. Rahang luar ditetapkan pada jarak 119 mm dan disuntik ke dalam pautan, selepas itu mereka dilatar belakang ke tepi, sehingga peningkatan saiz yang lebih besar tidak dapat dibuktikan (untuk memfasilitasi kerja, rantai itu dapat dimuat dengan kekuatan tegangan). Penyimpangan dari saiz asal akan menunjukkan memakai sebenar, yang kemudiannya mesti dibandingkan dengan maksimum yang dibenarkan.