Setiap keluli mempunyai satu set sifat yang memenuhi syarat tertentu. Kemahiran ahli metalurgi dan pembuat keluli terletak pada mencapai prestasi maksimum, berusaha untuk mengekalkan keseimbangan kualiti. Memandangkan mustahil untuk mencapai maksimum dalam segala-galanya, anda perlu memilih. Sebagai contoh, keluli lembut kehilangan pengasah yang agak cepat, tetapi membolehkan pisau diasah dengan mudah dan cepat. Keluli yang terlalu keras terdedah kepada kerepek. Jika komposisi kimia terlalu kompleks, ia menjadi sukar untuk memproses keluli, pengeluarannya menjadi lebih rumit, dan oleh itu harga - dan sebagainya. Aloi tersebut di mana ia mungkin untuk mencapai kemajuan yang ketara dalam beberapa penunjuk sekaligus, sebagai peraturan, mewakili pencapaian teknologi yang ketara dan dengan ketara mempengaruhi harga pisau itu sendiri.

Bergantung pada bahan bilah, pisau boleh berkarat, cepat kusam, sukar untuk diasah, mudah bengkok atau pecah pada beban yang sedikit. Gred keluli tidak memainkan satu-satunya peranan yang menentukan di sini. ... Kualiti rawatan haba sangat faktor penting, bergantung padanya, bilah mungkin terlalu lembut, bengkok dan cepat kusam (kurang masak) atau rapuh dan rapuh (terlalu panas). Sebagai contoh, banyak pengeluar dunia membuat bilah daripada keluli 420 yang murah dan popular di seluruh dunia: Swiss Victorinox dan Wenger, Tramontina Brazil, Magnum dan Beker Jerman, semua jenis Cina, Austria (Fortuna), SOG dan Buck Amerika, dsb. Setiap pengeluar berjaya mencapai penunjuk berbeza bagi keluli yang satu ini, bergantung kepada teknologi pemprosesan .

Hanya satu ketajaman tidak cukup untuk pisau yang baik. melampau sangat penting apabila menilai kualiti canggih mempunyai rintangan haus... Sifat ini secara langsung berkaitan dengan peratusan karbon. Dalam keluli karbon biasa, kekerasan maksimum dicapai pada kandungan C 0.7% (kira-kira 64 HC), dan dengan peningkatan selanjutnya terutamanya rintangan haus. Bahan tambahan aloi adalah sangat penting untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli: kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, nikel, silikon, mangan. Oleh itu, keluli alat aloi mempunyai kelebihan yang serius berbanding keluli karbon konvensional, termasuk berkenaan dengan kekerasan dan rintangan haus. Perlu diingat bahawa unsur mengaloi bertambah baik kekuatan dan kelikatan pada kepekatan rendah dan memburukkannya dengan peningkatan kepekatan. Salah satu unsur pengaloian yang paling berharga ialah molibdenum, penambahan yang menyebabkan peningkatan kekuatan dan keliatan pada masa yang sama. Nampaknya, kandungan molibdenum yang tinggi (sehingga 7-8%) dalam katana Jepun yang sebahagian besarnya menentukan kualiti cemerlang mereka. Unsur-unsur seperti kromium, tungsten, vanadium, meningkatkan kekerasan dan kekuatan, pada masa yang sama menyumbang kepada peningkatan kerapuhan. Kandungan kromium yang tinggi (bermula dari 13%) bukan sahaja meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, dengan itu meningkatkan sifat pemotongan bilah, tetapi juga memberikan keluli sifat anti-karat... Walau bagaimanapun, keluli sedemikian menjadi lebih rapuh daripada karbon konvensional. Keluli tahan karat 440 C (rakan sejawatan domestiknya - 95x18) dianggap sebagai salah satu keluli pisau terbaik. Ia mengasah dengan baik dan terus mengasah untuk masa yang agak lama. Pada masa yang sama, ia adalah jauh lebih rendah dari segi gabungan kekerasan, rintangan haus, keliatan dan keanjalan gred seperti 154 CM, ATS-34, VG-42, yang mengandungi kurang kromium, tetapi mengandungi kira-kira 4% molibdenum dan beberapa unsur pengaloian lain. Semua gred di atas, termasuk 440 C, tergolong dalam kelas keluli tahan karat atau keluli tahan karat galas bebola moden. Dan ini, tentu saja, tidak disengajakan: bagi mereka tahap rintangan haus yang tinggi adalah kualiti yang sangat diperlukan. Bahan yang sangat menjanjikan untuk membuat pisau ialah keluli karat rendah domestik Kh14M4F1, yang hampir dengan mereka dalam komposisi.

Keluli 40Х13

Keluli 65Х13

Keluli 95Х18

Keluli 65G

420 keluli

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440 B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 dan 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Keluli ShKh15, Kh12MF, D2

Damsyik dan damask

Seperti yang anda ketahui, rahsia keluli damask legenda ditemui semula oleh ahli metalurgi Rusia P.I. Anosov. "Orang gasar" sangat menghargai seni tukang besi dan mereka adalah orang yang sangat dihormati dan dihormati. Saber dari keluli damask Zlatoust sangat dihargai di Asia Tengah, dan di sana mereka telah lama menjadi hakim yang baik untuk senjata yang baik. Seperti yang dinyatakan oleh pakar-pakar senjata api, bilah Zlatoust lebih baik daripada keluli damask timur dalam keanjalan. Pada separuh kedua abad ke-19, Rusia terkenal dengan Pisau pemburu saudara Zavyalov, elastik seperti tulang ikan paus, dan pada masa yang sama begitu keras sehingga mereka boleh merancang besi. Pakar terkenal dalam senjata memburu LP Sabaneev menulis bahawa pada zamannya (pada akhir abad ke-19) pisau tuan Tula Yegor Samsonov dianggap yang terbaik - mereka, menurut pendapatnya, lebih kuat dan lebih murah daripada bahasa Inggeris. pisau Rogers - pembekal mahkamah diraja (rapuh) , Solingen (lemah perangai) dan St. Petersburg master Shaf, tetapi dia menganggap pisau terbaik dari Zlatoust (Sabaneev LP Hunting calendar. M., 1985, vol. 1, p 445). Dan pada masa ini, bilah Zlatoust, termasuk yang damask, betul-betul dianggap sebagai salah satu yang terbaik dari segi kualiti logam yang sangat baik. Pada akhir abad ke-20, pengeluaran pisau di Kesatuan Soviet jatuh ke dalam kemerosotan sepenuhnya, sebahagian besarnya disebabkan oleh perundangan yang terlalu ketat dan keseluruhan sistem larangan. Tidak mustahil untuk menganggap pisau yang dikeluarkan secara rasmi pada masa itu sebagai sesuatu yang sesuai untuk pemburu. Pisau ini dalam banyak aspek adalah lebih rendah daripada produk kraftangan tunggal dan tukang amatur, yang, pada dasarnya, beroperasi secara haram. Saya yakin tentang ini dari pengalaman saya sendiri, apabila, semasa memburu, seorang pemburu tempatan memotongnya pisau buatan sendiri bilah dari plat lesen saya, diperbuat daripada keluli 4x13. Ini adalah hujah yang sangat meyakinkan untuk kualiti produk yang dikeluarkan. Sudah tentu, pada zaman itu terdapat pengrajin di negara kita yang menempa pisau dengan kualiti yang luar biasa.

Gali gali dan gali. Secara umum, saya dapati artikel yang menarik, pada pendapat saya. Saya fikir di sini dia akan berada di tempatnya. Kerana tidak ada semakan sedemikian. Jika anda terlepas sesuatu dan ini telah berlaku, baiklah, .. sama ada berpasangan atau merobohkan. :)

Jenis dan gred keluli yang popular

saya Jenis dan gred keluli yang popular

Pembuatan dan seni membuat pisau sentiasa berkembang dan membawa penyesuaiannya sendiri kepada kehidupan kita. Sudah tiada siapa yang terkejut dengan pisau keluli tahan karat. Pada masa itu, apabila, sebagai pembuli kecil, saya tidak dapat membayangkan pisau yang tidak akan berkarat dari epal yang dipotong olehnya. Tetapi kehidupan diteruskan, sains berkembang, dan beberapa jenis dan jenama keluli pada pisau digantikan oleh yang lain. Bergantung kepada tujuan, kerumitan pengeluaran dan dasar penentuan harga pembuat keluli boleh dibahagikan kepada tiga taip dengan merujuk kepada harga pisau yang dibuat daripadanya:

murah menjadi, popular keluli, dan premium keluli digunakan terutamanya untuk bahagian atas dan pisau edisi terhad.

Di sini saya mesti membuat tempahan untuk pembaca yang canggih yang sudah tentu bersedia untuk memulakan pertikaian dengan saya tentang harga gred keluli tertentu. Jenis bahan dibahagikan oleh saya agak bersyarat untuk menunjukkan sempadan harga tertentu untuk pisau, dan bersifat agak bermaklumat untuk kemudahan mengarahkan pembeli yang tidak berpengalaman.

Sebelum memulakan kajian semula keluli itu sendiri, seseorang harus memahami komposisi kimia dan kesan unsur-unsur individu pada ciri-ciri fizikal.

Karbon(C) - yang paling banyak elemen penting dalam keluli, ia meningkatkan kekuatannya, tanpa cukup karbon sangat sukar untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai.

Chromium ( Cr) - memberikan aloi peningkatan sifat anti-karat, kromium karbida meningkatkan rintangan haus dan kebolehkerasan. Kandungan kromium yang berlebihan dalam aloi meningkatkan kerapuhannya. Terkandung dalam mana-mana gred keluli tahan karat.

Mangan(Mn) - kandungannya mempunyai kesan positif pada struktur butiran aloi, dan juga menyumbang kepada kebolehkerasan yang lebih baik. Meningkatkan rintangan haus dan kekuatan. Terkandung dalam hampir semua gred keluli moden.

Molibdenum(Mo) - membentuk karbida, mencegah berlakunya kerapuhan keluli, membolehkan anda mengekalkan kekuatan di suhu tinggi... Juga meningkatkan rintangan kakisan, kekuatan, kekerasan, kebolehkerasan, keliatan dan menyumbang kepada kebolehmesinan yang lebih baik,

nikel(Ni) - Meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan.

silikon(Si) - meningkatkan kekuatan dan rintangan haus keluli. Seperti mangan, ia menjadikan keluli lebih stabil dan boleh dipercayai.

Vanadium(V) - membentuk struktur karbida sedemikian rupa untuk meningkatkan rintangan haus, daya hidup dan kebolehkerasan.

Komposisi mungkin juga termasuk nitrogen(N), niobium(N), tungsten(Tongkat sulfur(S)

KEPADA murah keluli termasuk yang berikut setem:

420 Kandungan karbon yang rendah (kurang daripada setengah peratus) menjadikan keluli ini terlalu lembut dan kurang tajam. Oleh kerana rintangan kakisan yang tinggi, ia sering digunakan dalam pembuatan pisau selam. Selalunya digunakan untuk pisau yang sangat murah; kecuali untuk digunakan dalam keadaan air masin, terlalu lembut untuk bilah berfungsi. Hampir semua pisau Cina "noname" dibuat daripadanya, yang membawa nama buruk. Malah, dalam versi "oriental" ia adalah bahan berkualiti rendah, dari segi ciri ia lebih dekat dengan "dapur" kami 40X12. Dalam versi "barat", keluli 420 dianggap sebagai bahan pisau murah biasa. Pisau Sepanyol yang diperbuat daripada keluli 420 juga sangat lembut, hampir seperti pisau Cina. Tetapi Swiss (Victorinox, Wenger) dan Austria (Fortuna), serta beberapa pisau lain pengeluar yang baik daripada keluli 420, ia lebih keras dan kemas. Terutama yang patut diberi perhatian ialah kualiti pisau Amerika yang diperbuat daripada keluli 420. Bersama-sama dengan hampir produk cenderamata daripada United Cuttlery, SOG dan Buck menghasilkan pisau yang sangat baik daripada keluli 420 dengan kekerasan bilah sehingga 57 HRc, dan pada masa yang sama bilah selalunya agak nipis dan berdaya tahan. Ini sekali lagi mengesahkan kedudukan bahawa pengerasan dan pemprosesan berkualiti tinggi selalunya lebih penting daripada gred (komposisi kimia) keluli. Pisau keluli 420 tidak selalu ditanda dengan sewajarnya. Jika tiada tulisan pada pisau daripada pengilang yang tidak diketahui atau hanya tertulis "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (sebenarnya, perkataan "stainless steel" pada perbezaan bahasa), "Super-keluli" dan sebagainya, maka kemungkinan besar ini adalah keluli ke-420 dengan semua akibat yang berikutnya.

420HC(Kabon Tinggi) Salah satu aloi yang popular digunakan untuk pengeluaran besar-besaran pisau dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Banyak pengeluar terkenal memilih keluli ini kerana kosnya yang rendah, kemudahan pemprosesan, kekuatan yang mencukupi untuk pisau sederhana dan daya tahan anti-karat yang baik. Keluli 420HC memegang kelebihan canggih, tetapi dari semasa ke semasa ia memerlukan penajaman, menghasilkan keluli kelas yang lebih tinggi, pisau daripadanya mudah diasah semula.

420J2 Keluli Jepun, yang telah lama digunakan dalam pembuatan pisau oleh pelbagai syarikat. Disebabkan ketersediaannya, kemudahan pemprosesan dan pengedaran yang ketara, pengeluar pisau menggunakannya secara bebas dan sebagai sebahagian daripada aloi komposit, di mana 420J2 memainkan peranan sebagai penutup, melampirkan keluli yang lebih keras di dalamnya.

440A - 440B - 440C Kandungan karbon (dan kekerasan, masing-masing) jenis keluli tahan karat ini meningkat daripada A (0.75%) kepada B (0.9%) kepada C (sehingga 1.2%).

Ketiga-tiga jenis keluli 440 adalah baik untuk menahan kakisan, dengan 440A adalah yang terbaik dan 440C adalah yang paling rendah daripada ketiga-tiganya. Pisau SOG Seal 2000 menggunakan keluli 440A, Randell menggunakan keluli 440B untuk pisau tahan karatnya. Jenama 440C ada di mana-mana kerana ia adalah yang terbaik daripada ketiga-tiganya! Jika pisau anda ditandakan "440", kemungkinan besar ia adalah keluli 440A yang paling murah - jika pengilang menggunakan 440C yang lebih mahal, dia pasti akan menunjukkan ini. Mengikut perasaan umum, keluli 440A (dan yang lain sepertinya) cukup baik untuk kegunaan harian, terutamanya apabila ia dikeraskan secara kualitatif (mereka banyak berjalan ulasan yang baik pada pengerasan keluli 440A oleh SOG). Versi 440B boleh dipanggil versi pertengahan, dan keluli 440C adalah yang paling sukar daripada 440-an.

12S27(komposisi: C - 0.6%, Mn - 0.35%, Cr - 14.0%.) Ia dianggap tradisional Scandinavia dan digunakan untuk membuat pisau Finland "Puukko", pisau Sweden "Mora Of Sweden", serta pisau Norway .. . Ia juga dikenali secara tradisional dengan "komposisi tulen" - i.e. ketiadaan sebarang kekotoran asing - sulfur dan fosforus.

Sandvik14C28N Keluli tahan karat kromium karbon sederhana tinggi dengan tambahan molibdenum, fosforus, silikon dan sulfur, dengan rintangan kakisan yang luar biasa, kekuatan dan rintangan haus yang sangat baik. Agak biasa dalam pengeluaran pisau Sweden "Mora Of Sweden".

1095 Selalunya digunakan untuk pisau tetap (pisau tetap). Jika kita membariskan gred dari 1095 hingga 1050, secara amnya, kita boleh mengatakan bahawa apabila bilangan berkurangan, jumlah karbon dalam keluli berkurangan, ia mengekalkan kelebihan yang lebih tajam dan menjadi lebih likat. Oleh itu, tanda 1060 dan 1050 paling kerap digunakan untuk pembuatan pedang. Untuk pisau, 1095 dianggap sebagai gred keluli karbon "standard", bukan yang paling mahal dan pada masa yang sama dengan kualiti yang baik... Juga, jenama ini mempunyai ketegaran yang mencukupi dan terus mengasah dengan baik, tetapi pada masa yang sama ia mudah berkarat. Ini adalah gred mudah keluli yang mengandungi, sebagai tambahan kepada besi, satu atau dua unsur - kira-kira 0.95 karbon dan kadang-kadang kira-kira 0.4% mangan.

9Cr13CoMoV Keluli tahan karat buatan China dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi ditambah untuk menjadikannya lebih tahan lama canggih... Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi pada harga yang rendah. Keluli berkelajuan tinggi yang dialoi dengan vanadium dan kobalt telah meningkatkan sifat pemotongan. Kobalt meningkatkan rintangan haba, sifat magnetik, dan meningkatkan rintangan hentaman. Lebih banyak kobalt dalam aloi, lebih tinggi kekuatan lenturan dan lebih baik sifat mekanikal, tetapi dengan jumlah yang besar, kekerasan dan rintangan haus aloi berkurangan. Daripada yang digunakan dalam pisau, kobalt mengandungi keluli VG-10 dan N690 dalam jumlah kira-kira 1.5%.

8Cr13MoV Keluli Cina tipikal rangkaian pisau Spyderco's Byrd. Ia adalah keluli dengan kandungan karbon, kromium, vanadium dan molibdenum yang agak tinggi, ia tahan diasah dengan baik dan pada masa yang sama boleh diasah dengan mudah.

8Cr14MoV Keluli Cina, serupa dengan yang sebelumnya, termasuk komposisi kimianya. Kehadiran lebih banyak kromium di dalamnya berbanding 8Cr13MoV membolehkannya menggabungkan sifat pemotongan dan kekuatan yang sama dengan perlindungan kakisan yang lebih baik.

KEPADA keluli popular, kategori harga pertengahan, termasuk yang berikut setem:

3Cr13 Keluli tahan karat Cina, iaitu keluli 440A yang diubah suai yang dikeraskan kepada kekerasan lebih kurang 57 HRC. Disebabkan kandungan karbon yang meningkat, sifat pemotongannya lebih tinggi daripada 420J2, tetapi lebih rendah daripada 420HC. Ia digunakan pada pisau kategori harga pertengahan dari pengeluar yang berbeza, bagaimanapun, agak jarang.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Keluli tahan karat Jepun secara kasarnya boleh dibandingkan dengan 440A (AUS-6.65% karbon), 440B (AUS-8.75% karbon) dan 440C (AUS-10, 1.1% karbon), masing-masing. Penggunaan meluas keluli AUS-8 telah menjadikannya sangat popular dan walaupun ia tidak menahan kekuatan ATS-34, ramai yang telah menyedari ketahanannya yang luar biasa. Sesetengah pengeluar juga menandakan AUS-8 sebagai AUS-8A, tetapi tidak ada perbezaan yang nyata. Keluli AUS-10 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi sedikit, tetapi mengandungi kurang kromium, oleh itu ia kurang tahan kakisan, tetapi lebih keras. Kesemua keluli ini mengandungi sehingga satu perempat peratus vanadium, yang meningkatkan rintangan haus. Komposisi AUS-8 yang paling popular adalah seperti berikut: C = 0.75%, Mn = 0.5%, Mo = 0.2%, Cr = 14%, Ni = 0.5%; Si = 1%, V = 0.2%

95X18 Keluli tahan karat domestik yang agak baik, tetapi terdapat lapisan perak - ia agak berubah-ubah dalam pengerasan dan pemprosesan. Apabila dirawat haba dengan betul, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, fleksibiliti yang baik dan kekuatan yang mencukupi. Pisau yang diperbuat daripada bahan ini tidak semudah diasah seperti pisau dapur biasa, tetapi adalah baik untuk memastikan bilahnya tajam. Dengan sentuhan yang berpanjangan dengan kelembapan, dan lebih-lebih lagi dengan garam, kakisan boleh berlaku. Dengan semua ini - salah satu keluli terbaik pengeluaran dalam negeri, yang mana kedua-dua pengilang besar dan pengrajin swasta yang dihormati bekerja. Analog yang diimport ialah keluli 440C. Komposisi: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

4116 Keluli tahan karat berkualiti tinggi yang dibuat di Jerman oleh Thyssen Krupp. Keluli ini digunakan dalam industri dengan peningkatan keperluan kebersihan(untuk pembuatan peralatan perubatan, keluli ini - Pilihan terbaik bahan untuk membuat pisau dapur... Peratusan optimum karbon dan kromium dalam keluli ini menyediakannya darjat tinggi rintangan kakisan serta cemerlang kekuatan mekanikal dan ketahanan canggih. Rintangan tepi dalam ujian pemotongan melebihi bilah yang diperbuat daripada keluli tahan karat 420 dan 440 siri. Unsur pengaloian lain yang digunakan dalam pembuatan 4116 Krupp meningkatkan kekuatan bilah dan membolehkannya dibuat lebih nipis tanpa kehilangan sifat kekuatan. Komposisi: С = 0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Komposisi kimia dan sifat fizikal keluli karbon 1055 berada di sempadan antara keluli karbon sederhana dan tinggi, dengan kandungan karbon antara 0.50% -0.60%, dan kandungan mangan antara 0.60% -0.90%. Kandungan karbon dan mangan ini membolehkan kekerasan aloi dicapai antara Rc 60-64, bergantung kepada kandungan karbon yang tepat. Gabungan beberapa faktor dalam pengeluaran memungkinkan untuk membuat salah satu keluli yang paling sukar, sementara ia mengandungi martensit yang mencukupi, tanpa kandungan karbida yang berlebihan. Keluli ini amat sesuai untuk kerja-kerja di mana keliatan dan keliatan dihargai di atas semua kualiti lain.

SK5 Keluli perkakas Jepun, yang setara dengan keluli 1080 Amerika, dengan kandungan karbon antara 0.75% -0.85% dan kandungan mangan antara 0.60% -0.90%. Keluli ini boleh mempunyai kekerasan sehingga 65 Rc, dan mengandungi campuran karbon dalam martensit dengan beberapa simentit terlarut. Peningkatan kandungan simentit dalam keluli meningkatkan rintangan lelasannya dan memungkinkan untuk mencapai keseimbangan ideal antara ciri kekuatan tinggi bilah dan tahap ketumpulan yang tinggi pada mata pemotong. Disebabkan oleh ciri-ciri ini, keluli kelas ini secara tradisinya digunakan untuk pembuatan pelbagai alatan tangan, serta untuk pembuatan pahat dan gergaji kuasa dalam industri kerja kayu. Keluli ini telah bertahan dalam ujian masa dan telah digunakan selama bertahun-tahun di banyak negara.

Dengan lancar kami mendekati keluli yang digunakan pada pisau yang lebih mahal dan edisi terhad.

Premium (atas) keluli:

VG-1 San Mai III San Mai bermaksud tiga lapisan. Istilah ini digunakan untuk menggambarkan bilah berlamina tradisional yang digunakan untuk pedang dan keris Jepun. Struktur bilah berlamina adalah penting kerana ia membolehkan jalur gred keluli yang berbeza digabungkan menjadi satu bilah. Cara mudah untuk membayangkan reka bentuk jenis ini ialah membayangkan sandwic: daging di tengah, keluli pepejal kandungan tinggi, dan kepingan roti di kedua-dua sisi - jalur keluli karbon rendah. Pinggir pemotongan mata pisau mestilah sekeras yang mungkin untuk memastikan pengasah lebih lama dan berkesan memotong dan mencincang, tetapi jika keseluruhan bilah terlalu keras, ia boleh rosak semasa pertempuran atau bekerja di bawah beban sampingan. Untuk memberikan pisau kekuatan tambahan, fleksibiliti dan rintangan kakisan, tambahan, plat keluli "lebih lembut" dikimpal kepadanya. Komposisi: C = 0.95-1.05%; Cr = 13-15%; Mo = 0.2-0.4%; Ni = 0.25%. Biasanya mengeras kepada 58 - 61 HRC.

VG-10 Ia direka khas oleh Takefu Special Steel Co., Ltd. (Jepun) untuk keperluan industri pisau. Ia digunakan dalam pengeluaran pisau jenama Jepun seperti Tojiro, Kasumi, Mcusta, serta dalam pengeluaran beberapa model jenama bukan Jepun Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning ... Tetapi bilah untuk mereka, dan juga keseluruhan pisau, biasanya dibuat di Jepun. Keliatan keluli ini adalah mencukupi untuk mengekalkan kelebihan pemotongan walaupun apabila dikeraskan kepada kekerasan 60-63 Rc. Komposisi: C = 0.95-1.05%; Cr = 14.5-15.5%; Co = 1.3-1.5%; Mn = 0.5%; Mo = 0.9-1.2%.

A-2(AISI Jenis A2, UNS T30102 Keluli alat Amerika untuk gulung, dadu dan penebuk yang digunakan dalam pembuatan bilah. Keluli tidak toksik, tidak magnetik, tidak mengeras, tahan kakisan. Mudah dikimpal dan tidak rapuh. Komposisi: C = 1%, Mn = 0.8%, Si = 0.3%, Cr = 5.25%, Mo = 1.1%, V = 0.2%.

ATS-34 dan 154CM Salah satu keluli tahan karat berteknologi tinggi paling moden. 154CM ialah keluli asli Amerika, prestasi cemerlangnya menjadikannya agak mahal juga, ia tidak digunakan dalam setiap pisau. ATS-34 adalah produk syarikat Jepun "Hitachi" dan sangat hampir dengan 154CM dari segi prestasinya. Keluli gred ini biasanya dikeraskan kepada 60 HRc dan pada kekerasan ini ia berkelakuan stabil, mengekalkan ketegaran yang tinggi, namun, ia tidak tahan karat seperti keluli siri 440. Keluli ini boleh dianggap sebagai salah satu keluli terbaik yang ada. hari ini. Komposisi: C = 1.05%, Cr = 14%, Mn = 0.5%, Mo = 4%, Si = 0.3%

S60V(440V) dan S90V(420V) Kedua-dua keluli ini mempunyai sifat mengasah yang sangat baik (lebih baik daripada ATS-34). Kedua-dua keluli mempunyai kandungan vanadium yang tinggi, yang menjadikannya sangat tahan haus, tetapi ia sukar untuk mengasah bilah. Spyderco menghasilkan pisau S60V edisi terhad. Pada masa yang sama, mereka memanaskannya kepada hanya 55-56 Rc, supaya, dengan kekerasan yang mencukupi, bilah diasah dengan lebih mudah. S90V ialah keluli CPM, serupa dengan S60V, dengan kurang kromium dan dua kali ganda kandungan vanadium, lebih tahan haus dan lebih kuat daripada S60V. Komposisi S60V: C = 2.15%, Cr = 17%, Va = 5.5%, Mn = 0.4%, Mo = 1%, Si = 0.4%. S90V: C = 2.3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0.4%, Mo = 1%, Si = 0.4%.

H-1 Keluli tahan karat tipikal pisau Spyderco. Oleh kerana komposisi kimianya yang luar biasa, ia telah meningkatkan rintangan kakisan, juga di laut, di mana jumlah garam meningkat. Ia juga mempunyai prestasi pemotongan yang tinggi dan keupayaan untuk memegang mengasah untuk masa yang lama. Walau bagaimanapun, ia lebih lembut sedikit daripada keluli AUS8 atau 154CM. Keluli agak sukar untuk diproses, oleh itu ia digunakan agak jarang, paling kerap dalam pengeluaran pisau profesional untuk kapal layar, kelasi, penyelam, dll. Komposisi: C = 0.15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0.5- 1.5%, Ni = 6-8%, P = 0.4%, Si = 3-4.5%, S = 0.03%. Keluli serbuk 3G Sweden sentiasa berlamina (3 lapisan) generasi terkini, salah satu yang terbaik dalam kelasnya. Kandungan karbon yang tinggi (1.4%) memberikannya kekerasan dan ketegaran yang diperlukan untuk aloi "pisau", dan kekotoran tambahan menyumbang kepada rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan hentaman yang baik dan rintangan haus. Dibangunkan dan digunakan oleh Fallkniven. Komposisi teras pusat (keluli SGPS): C = 1.4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0.4%, Mo = 2.8%, Si = 0.5%, P = 0.03%, S = 0.03%. Penutup biasanya keluli VG2, komposisinya hampir sama dengan teras, tetapi kekerasannya jauh lebih rendah.

S30V(nama penuh - CPM S30V) ialah keluli serbuk martensit tahan karat yang dibangunkan oleh Dick Barber dengan kerjasama pembuat pisau terkenal Chris Reeve. Dalam pembuatan keluli ini, karbida vanadium terbentuk, sifat yang memberikan kekuatan keluli yang lebih besar daripada penggunaan karbida kromium. Di samping itu, karbida vanadium memungkinkan untuk mencapai butiran keluli yang lebih sempurna. Keluli ini cepat mendapat populariti dan kini digunakan secara meluas dalam pembuatan pisau oleh banyak syarikat. C = 1.45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CTS-BD30P dikeluarkan oleh "Carpenter Inc". Bersamaan dengan S30V, piawaian emas untuk industri keluli serbuk. Adalah disyorkan untuk mengeraskan CTS-BD30P kepada 58–61 unit. pada skala Rockwell. Walaupun kekerasannya yang agak besar, bilah CTS-BD30P mudah dipakai. Pinggir pemotongan bilah yang diperbuat daripada keluli CTS-BD30P dari segi rintangan haus (iaitu, keupayaan untuk terus mengasah) melebihi 440C sebanyak 45%, dan 154 CM sebanyak 30%, yang disahkan oleh peperiksaan bebas yang dijalankan oleh CATRA . Dari segi kekuatan hentaman, keluli CTS-BD30P adalah empat kali lebih kuat dalam patah daripada keluli 440C yang terkenal, dan 3.5 kali lebih kuat daripada 154CM. Menurut laporan pengguna, keluli masih berbeza daripada S30V standard untuk lebih baik. C = 1.45%; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CPM D2 Keluli alat moden kadangkala dirujuk sebagai "separa tahan karat". Ia mempunyai kandungan kromium yang agak tinggi (12%), tetapi masih tidak mencukupi untuk mengklasifikasikan keluli ini sebagai tahan karat. Walaupun begitu, dari segi "rintangan kakisan", ia jauh mengatasi mana-mana keluli karbon. Ia juga mempunyai kekuatan tinggi, yang membolehkan anda mengekalkan canggih untuk masa yang lama. Keluli M4 dan D2 boleh dipanggil CPM, yang bermaksud "serbuk". Pada mulanya, ia adalah keluli "digulung", tetapi dalam industri pisau hanya serbuk digunakan untuk mendapatkan komposisi keluli yang lebih seragam. Komposisi biasa: C = 1.45-1.65%; Si = 0.1-0.4% Cr = 11-12.5%; Mo = 0.4-0.6%; V = 0.15-0.3%.

ZPD-189 Keluli serbuk Jepun gred tertinggi. Dibangunkan oleh Hitachi Metals pada tahun 1996. Ia menggabungkan kekerasan yang sangat tinggi, hampir tiada tandingan pada masa ini antara gred keluli lain, adalah tahan kakisan, tetapi pada masa yang sama, ia takut beban sisi di tepi, kerana ia boleh runtuh. Keluli sedemikian digunakan oleh hanya beberapa syarikat pada model pisau terbaik dari julat, dan ia juga mengatasi semua analog dalam kos. Komposisi: C = 2.9-3%; Si = 0.35%; Cr = 19-20.5%; Mo = 0.9-1%; V = 0.25-0.35%.

ZDP-247 Keluli alat karbon tinggi yang dihasilkan oleh Hitachi Metals Corporation (Jepun), dibangunkan berdasarkan teknologi aloi logam amorf, yang digunakan dalam pembuatan pisau. Komposisi keluli adalah rahsia perdagangan Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Salah satu keluli tahan karat yang paling keras dan tahan lama. Mengandungi banyak karbida vanadium. Sebenarnya, ini adalah jawapan Amerika kepada ZDP-189 Jepun, tetapi tidak rapuh dan tidak berkarat seperti M4. Ia sangat sukar untuk diproses, jadi sangat sedikit yang dihasilkan daripadanya. 25-50% lebih tahan haus daripada S90V. Untuk pengilangan, pengisar dan mengasah keluli ini, mesin khas digunakan yang menggunakan sejumlah besar pelelas. Komposisi: С = 3.30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0.4% V = 12% Mo = 2.5% W = 0.5% Si = 0.5%.

CPM M4 Keluli alat berkelajuan tinggi khas yang mengandungi sejumlah besar vanadium. Keluli ini menunjukkan dirinya lebih kuat dan lebih tahan haus daripada M2 dan M3 dalam operasi yang memerlukan pemotongan yang mudah dan pantas. CPM M4 juga boleh didapati dalam beberapa gred seperti keluli dengan kandungan karbon tinggi yang menjadikannya lebih keras semasa rawatan haba dan keluli dengan kandungan sulfur yang tinggi untuk kebolehmesinan yang lebih baik pada alatan mesin. Seperti semua keluli CPM, CPM M4 telah dicipta oleh Crucible Materials Corporation menggunakan teknologi Crucible Particle Metalurgi yang dipatenkan, yang mencapai keseragaman, kekuatan dan kebolehmesinan yang baik berbanding keluli yang diperoleh dalam metalurgi konvensional. Komposisi: C = 1.42%; Cr = 4%; Mo = 5.25%; V = 4%; W = 5.5%; Mn = 0.3-0.7%; S = 0.06-0.22%. Keluli ini menghakis dengan kuat dalam persekitaran yang lembap, oleh itu ia memerlukan penyelenggaraan yang teliti, atau bilah mesti mempunyai salutan anti-karat.

CTS-BD1 Keluli yang dikeluarkan oleh Carpenter. Sangat serupa dalam sifat dengan 154CM, ATS-34 dan GIN-1 yang popular. Ia bukan serbuk. Komposisi kimia: C = 0.9% Mn = 0.6% Si = 0.37% Cr = 15.75% Mo = 0.3%, V = 0.1%. Kandungan kromium yang tinggi memberikan kekerasan yang baik dan rintangan karat.

S35VN Tajuk penuh CPM-S35VN Keluli tahan karat martensit yang dihasilkan oleh kebimbangan "Crucible Inc.", yang merupakan peneraju yang diiktiraf dalam metalurgi serbuk. Dari segi kekuatan, keluli ini melebihi keluli CPM-S30V sebanyak 15-20%, tetapi ia lebih sesuai untuk pemprosesan mekanikal. CPM-S35VN menampilkan niobium dalam komposisinya, yang menjadikan keluli lebih kuat, lebih tahan haus dan mampu mengasah lebih lama daripada kebanyakan aloi krom seperti 440C dan D2. Seperti CPM-S30V, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Sifat terbaik dicapai apabila dipadamkan kepada kekerasan 58-61 HRc. Komposisi: C = 1.4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0.5%.

CPM-S110V Keluli alat tahan karat martensit aloi tinggi yang dihasilkan oleh Crucible Industries (USA). CPM-S110V mengandungi jumlah vanadium dan niobium yang agak besar, yang meningkatkan kekuatan, rintangan haus dan rintangan kakisan keluli. Disebabkan oleh komposisi ini, keluli CPM-S110V mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli 440C atau CPM-S90V. Teknologi pengeluaran keluli memberikan pengagihan karbon yang sekata dalam keluli CPM-S110V berbanding keluli alat lain, yang memberikan ciri kebolehmesinan dan kekuatan yang agak baik. Ia digunakan untuk pengeluaran bahagian dan alat dengan peningkatan rintangan haus dan rintangan kakisan. 3% niobium ditambah kepada komposisi keluli: C = 2.80% Co = 2.50% Mo = 2.25%; Cr = 15.25%; Nb = 3%; V = 9%. Kekerasan dari 58 hingga 61 HRc.

M390 Jika keluli M390 digunakan untuk pembuatan pisau, bilah pasti akan meningkatkan rintangan kakisan, kerana keluli mengandungi kepekatan kromium yang sangat tinggi. Ia juga perlu diperhatikan bahawa keluli ini digunakan secara meluas dalam industri untuk pengeluaran pelbagai pelantar penggerudian dan mesin yang melakukan proses kompleks menggerudi bahan keras. Bilah keluli ini mempunyai prestasi super tinggi, keupayaan pemotongan yang sangat baik dan rintangan haus kerana strukturnya dengan kepekatan vanadium dan kromium karbida yang tinggi. Proses pembuatan metalurgi serbuk yang unik menyumbang kepada pengagihan karbida yang sekata dalam unsur pengimbang keluli yang lain, yang menjadikan keluli M390 sangat popular di kalangan pengguna dan pembuat pisau. Keluli M390 digunakan dalam alat pemotong pembedahan, pisau bedah, fail, pisau dan peranti yang pada asasnya memerlukan prestasi dan sifat yang tinggi. Komposisi: С = 1.9% Si = 0.7% Mn = 0.3% CR = 20% Mo = 1.10% V = 4% W = 0.6%.

CPM3V Keluli serbuk yang dibangunkan oleh Crucible Materials Corporation adalah salah satu keluli terkuat. Keluli CPM 3V Crucible direka untuk memberikan rintangan patah dan serpihan muktamad di kalangan keluli alat haus tinggi. Kekuatan hentaman CPM 3V lebih besar daripada A2, D2, Cru-Wear atau CPM M4 dan menghampiri tahap S7 dan keluli tahan hentaman lain. Pada masa yang sama, ia memberikan rintangan haus yang sangat baik, kekerasan tinggi dan rintangan haba. Dengan kekerasan 58-60 HRC, CPM 3V boleh menggantikan keluli alat di mana terdapat masalah berterusan dengan pecah dan kerepek. Komposisi: C - 0.83%, Mn - 0.39%, P - 0.17%, S - 0.005%, Si - 0.90%, Ni - 0.065%, Cr - 7.49%, V - 2 , 61%, W-0.038%, Mo - 1.45%, Co- 0.045%, Cu- 0.053%. Kekerasan 60-61 HRc.

BG42 Membawa keluli tahan kakisan Lescalloy BG42 (AMS 5749), yang dibangunkan oleh syarikat Amerika "Timken Latrobe". Baru-baru ini, bahan popular dalam pembuatan bilah pisau beberapa model pengarang dan bersiri. Ia boleh dipanggil tanpa ragu-ragu keluli bukan serbuk terbaik, tetapi kini ia menjadi jarang berlaku. Komposisi: C = 1.15%, Mn = 0.5%, Cr = 4.5%, Si = 0.3%, Mo = 4%, V = 1.2%. Kekerasan 59-60HRc.

Cronidur 30 Keluli galas yang sangat nitrid, tahan kakisan yang dibangunkan oleh FAG (Jerman). Ia terkenal dengan keplastikan yang tinggi. Komposisi: C = 0.3%, N = 0.42%, Cr = 14.5%, Mo = 1%, V = 0.1%. Kekerasan 59-60 HRc.

Vanax Keluli jenis ini pada asalnya dihasilkan oleh syarikat Bohler-Uddeholm untuk keperluan industri, dalam keadaan di mana ia menjadi perlu untuk bersentuhan dengan medium yang agresif - air garam. Kini keluli ini digunakan untuk pembuatan pisau. Vanax ialah serbuk karbon rendah, nitrogen tinggi. Terdapat dua jenis Vanax - 35 dan 75. Vanax 75 mempunyai komposisi yang sangat luar biasa: C = 0.2%, N = 4.2%, Si = 0.3%, Mn = 0.2%, Cr = 21.2%, Mo = 1.3%, V = 9% ... Nitrogen dengan vanadium membentuk nitrida keras, yang memberikan rintangan yang tinggi dan ketahanan terhadap kakisan. Vanax adalah dua setengah kali lebih kuat daripada keluli 440C dan sama sekali tidak berkarat.

Elmax ialah keluli tahan karat sejagat dengan komposisi yang serupa dengan M390: С = 1.7% Si = 0.8% Mn = 0.3% CR = 18% Mo = 1.10% V = 3%). Ia adalah salah satu bahan serbuk terbaharu dan mempunyai nilai terbaik untuk wang. Dengan komposisi yang agak serupa dengan S35VN dan M390, ia mendapat manfaat daripada pelbagai karbida teragih sama rata. Ia boleh dikatakan tidak berkarat (kromium 17-18%). Ia agak sukar untuk diasah, tetapi ia memegang pengasah dengan sangat baik. Kini digunakan dalam pisau Kershaw, Zero Tolerance dan Microtech. Sal Glesser melaporkan bahawa keluli ini telah menunjukkan prestasi yang sangat baik di makmal Spyderco.

CTS-XHP Keluli tahan karat yang dihasilkan oleh "Carpenter". Mempunyai kandungan karbon dan kromium yang tinggi (komposisi: C = 1.6% Cr = 16% V = 0.45% Mo = 0.8% Ni = 0.35% Mn = 0.5% Si = 0.4%). Baru-baru ini, ia mula digunakan dalam industri pisau, terutamanya dalam versi terhad. Kekerasan adalah dalam julat 62-64HRc, selain daripada kekerasan, ia dibezakan oleh rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Ia adalah beberapa kali lebih baik daripada S30V dalam ketahanan, berada pada tahap D2 atau ZDP-189 dalam kekerasan, tetapi tidak mempunyai ciri negatif yang terakhir.

CTS-204P Juga keluli yang dihasilkan oleh "Carpenter", seperti yang ditunjukkan oleh awalan CTS. Mempunyai kandungan karbon dan vanadium yang jauh lebih tinggi daripada CTS-XHP (komposisi: C = 2.2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1.3% Mn = 0.5% Si = 0.3%), yang secara teorinya sepatutnya menjadikan keluli ini lebih baik. tetapi boleh dikatakan pada tahap yang sama dalam ujian sebenar. Kedua-dua CTS-XHP dan CTS-204P adalah antara keluli terbaik yang ada hari ini, tetapi harga keluli ini agak tinggi.

Keluli super biru Hitachi(Aogami Super Steel) Keluli aloi ketulenan tinggi Jepun yang dihasilkan oleh Hitachi (Jepun), popular dalam pengeluaran pisau chef profesional, gergaji, tocang. Komposisi: C = 1.40-1.50%, Si = 0.10-0.20%, Mn = 0.20-0.30%, Cr = 0.30-0.50%, W = 2.00-2.50%, Mo = 0.30-0.50%, V = 0.30-0.50%, V = 0.30-0.50% ...

Aspek penting dalam pembuatan bilah pisau ialah rawatan haba keluli. Rawatan haba yang betul, seperti yang dinyatakan di atas, mampu memberikan kekerasan yang mencukupi kepada keluli 420 yang murah dan membawanya ke tahap yang lebih tinggi dan, sebaliknya, menukar keluli premium yang mahal menjadi plastisin, yang akan cepat menjadi kusam apabila memotong sayur-sayuran menjadi salad.

Bahan yang diambil dari tapak: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Keluli untuk pisau untuk pelbagai tujuan

Keluli adalah satu daripada bahan yang paling biasa dan dituntut untuk membuat pisau. Tepat sekali keluli menentukan ciri kualiti utama bilah pisau. Keluli ialah aloi karbon dan besi, yang mana beberapa bahan ditambah untuk mengubah sifat bahan ini. Juga, sifat keluli dipengaruhi oleh tahap pengerasan dan rawatan haba.

Mempunyai petunjuk kualiti berikut:

• kekerasan. ini kualiti mencirikan keupayaan logam menjadi cacat di bawah pengaruh kuasa luar;
• kekuatan. Ciri keluli ini menunjukkan ketahanannya terhadap serpihan dan keruntuhan apabila digunakan untuk kerja yang sukar. Penunjuk ini juga menunjukkan keupayaan gred keluli ini untuk dibengkokkan di bawah beban dan tidak pecah. Terdapat hubungan songsang antara kekerasan dan kekuatan keluli. Keluli kekerasan yang lebih tinggi kurang tahan lama;
• rintangan haus. ini ciri Menunjukkan keupayaan lelasan gred keluli tertentu di bawah penggunaan biasa;
• rintangan kakisan. Penunjuk ini menunjukkan keupayaan keluli untuk bertolak ansur dengan pengaruh luar dari pelbagai media - air, asid, darah, dll. Ia menunjukkan bagaimana keluli yang diberikan tidak akan berkarat di bawah pengaruhnya. Kadar tinggi ciri pisau ini biasanya dicapai dengan mengurangkan ciri ciri lain pisau;
• tempoh pengekalan mengasah. Ciri ini menunjukkan berapa lama ketajaman pisau akan menggembirakan pemiliknya tanpa mengasah.

Masalah utama dalam pembangunan jenis keluli baru ialah mencari keseimbangan optimum antara kekuatan dan kekerasan. Adalah mungkin untuk mencipta keluli dengan nilai kekerasan yang sangat tinggi, tetapi pisau daripadanya boleh pecah jika dijatuhkan dari ketinggian sederhana di atas lantai. Sebaliknya, bilah boleh fleksibel, kuat, tetapi anda perlu mengasahnya setiap hari. Oleh itu, apabila ditanya tentang yang paling keluli terbaik tiada jawapan tunggal untuk pisau. Pilihan keluli secara langsung bergantung pada tujuan pisau ini. Ia adalah tujuan penggunaannya yang menjadi kriteria utama untuk memilih jenis keluli untuk pembuatan pisau.

Aditif dalam pengeluaran gred keluli yang berbeza

Sifat mekanikal keluli yang dihasilkan dipengaruhi oleh pelbagai bahan tambahan mengaloi: kromium, vanadium, molibdenum, nikel, tungsten, mangan, silikon. Ia disebabkan oleh bahan tambahan ini dalam perkadaran yang berbeza bahawa rintangan haus, kekerasan dan ciri-ciri lain keluli berubah. Tambahan peratusan kecil komponen mengaloi meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli. Peningkatan kepekatan menyebabkan nilai prestasi yang lebih rendah. Bahan tambahan yang paling berharga kepada keluli ialah molibdenum. Kehadirannya dalam gred keluli secara serentak meningkatkan dua petunjuk kualiti - kekuatan dan keliatan. V Gred keluli Jepun komponen ini hadir sehingga 8%, yang selalu mempengaruhi untuk kualiti pisau jepun.

Komponen seperti vanadium, kromium dan tungsten, dalam satu tangan, membawa kepada peningkatan kekerasan, tetapi sebaliknya, ia mengurangkan kekuatan keluli, menjadikannya lebih rapuh. Peningkatan kandungan kromium dalam komposisi keluli melebihi 13% meningkatkan ciri kualitinya dari segi kekerasan dan rintangan haus, di satu pihak, menjadikan pisau lebih tajam dan lebih tahan terhadap kakisan, dan sebaliknya, menjadikannya lebih rapuh, dibandingkan dengan pisau yang diperbuat daripada keluli karbon biasa.

Kesan aditif kepada keluli karbon boleh mengubah sifatnya. Sebagai contoh, keluli tahan karat 440C dianggap optimum untuk membuat pisau. Pisau yang diperbuat daripada keluli ini mengasah dengan baik dan tidak kusam untuk masa yang lama. Walau bagaimanapun, ini jenama Ia jauh lebih rendah dari segi kekerasan, rintangan haus, keliatan dan keanjalan kepada gred keluli seperti 154CM, VG-42, yang mempunyai kandungan kromium yang lebih rendah dalam komposisinya, tetapi mengandungi sehingga 4% molibdenum.

Keluli dengan sekurang-kurangnya 13% kromium dianggap tahan karat. Walau bagaimanapun, istilah "tahan karat" adalah sangat relatif, kerana dengan kekurangan penjagaan yang betul, ia juga boleh menghakis.

Agar keluli meningkatkan kekuatan, kekakuan dan rintangan haus, mangan ditambah kepadanya. Ia menjadikan struktur keluli berbutir. Hampir semua keluli untuk membuat pisau menggunakan bahan tambahan ini.

Memberi rintangan kepada haba dan mengurangkan kerapuhan bilah pisau, menambah molibdenum kepada keluli. Penambahan nikel meningkatkan keliatan aloi, meningkatkan kekerasan dan sifat anti-karat aloi. Ia boleh didapati dalam gred keluli seperti AUS-6, -8 dan L-6. Silikon ditambah untuk meningkatkan kekuatan bilah.

Bergantung pada komposisi, keluli berbeza mengikut gred. Bergantung pada kualitinya, ia digunakan dalam pengeluaran pisau tertentu.

Keluli gred tinggi untuk pisau

• М390 - jenama ini mengandungi kromium dan vanadium, oleh itu ia mempunyai ciri tahan haus yang tinggi, serta sifat anti-karat. Pisau yang diperbuat daripada bahan ini sesuai untuk mengasah dan menyimpannya untuk masa yang lama. Syarikat buatan bangku "suka" menggunakan gred keluli ini untuk pengeluaran pisau;
• ZDP-189 ialah keluli buatan Jepun yang mempunyai kekerasan tinggi dan kemuluran yang tidak kurang hebatnya. Jenama ini sangat digilap, dan pisau yang diperbuat daripadanya mempunyai ciri pemotongan yang tinggi. Syarikat Spyderco menggunakan jenama khusus ini untuk pengeluaran pisau daripada siri "terhad" dan mahal. Kelemahan gred keluli ini ialah sedikit kerapuhan dan kecenderungannya untuk runtuh di tempat hentaman, contohnya, pada tulang;
• CPM S35VN - gred keluli ini ialah versi keluli S30V yang baharu dan dipertingkatkan, yang mana pembuat pisau terkenal Chris Reeve menambah peratusan kecil niobium dan mencadangkan menggunakan struktur serbuk yang lebih halus untuk pembuatan. Crucible Particle Metalurgi mula mengeluarkan generasi baru pisau daripada keluli ini pada tahun 2009. Pisau ini sangat tahan lama dan mudah diasah;
• CPM S30V - keluli jenis ini dicipta oleh pembuat keluli Amerika, dan boleh berbangga dengan keseimbangan kekuatan dan kekerasannya yang harmoni. Ia digunakan untuk pengeluaran pisau dalam kategori harga atas;
• Elmax adalah salah satu keluli serbuk yang paling biasa di Eropah. Oleh kerana kandungan di dalamnya nisbah optimum kromium, vanadium dan molibdenum, keluli dibezakan oleh rintangan haus yang tinggi dan sifat anti-karat;
• BG-42 - produk dari gred keluli ini tidak dibezakan oleh keupayaan tinggi untuk mengasah, tetapi dicirikan oleh pengekalan panjangnya, serta rintangan haus yang tinggi;
• 154CM - Keluli jenis ini dicirikan oleh kekerasan yang tinggi. Dibuat di Amerika, ia sesuai untuk pengeluaran pisau untuk pelbagai tujuan. Benchmade lebih suka keluli jenis ini untuk pengeluaran pisaunya. Mereka mengasah dengan sempurna. Komposisi gred keluli ini serupa dengan komposisi CPM, tetapi teknologi pengeluarannya berbeza. Di samping itu, untuk pengeluaran CPM, komponen karbon yang lebih kecil digunakan. Walau bagaimanapun, kehalusan sedemikian untuk "pengguna" pisau yang belum tahu itu mungkin tidak penting;
• ATS-34 - gred keluli ini ialah versi Jepun keluli 154CM. Ciri kualiti mereka sangat serupa. Pisau diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi ini dan mudah diasah. Banyak syarikat terkenal untuk pengeluaran pisau untuk pelbagai tujuan menggunakannya dalam industri mereka;
• D-2 - keluli jenis ini mengandungi kira-kira 14% kromium, yang tidak cukup untuk dipanggil keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, ia mempunyai ciri kualiti yang tinggi. Sifat anti-karatnya agak boleh diterima. Keluli jenis ini lebih keras daripada gred 154CM dan ATS-34, ia terus mengasah dengan baik. Walau bagaimanapun, mengasah lebih sukar. Jenama ini telah menjadi popular dengan pengeluar pisau terkenal seperti Benchmade dan Kizlyar Supreme;
• VG-10 - Keluli ini adalah reka bentuk Jepun. Ia mengandungi lebih sedikit kromium daripada 154CM dan ATS-34. Di samping itu, vanadium telah ditambah kepada komposisinya, yang menjadikannya lebih pepejal. Pelbagai jenis keluli yang agak muda ini telah menjadi kegemaran pengeluar pisau Spyderco, yang terkenal dengan pisau berkualiti tinggi. Ia menajam dengan baik, tetapi sedikit rapuh, boleh menyerah kepada runtuh apabila menentang permukaan yang terlalu keras.

Gred keluli gred atas dan pertengahan untuk pisau

• 440C - Keluli jenis ini digunakan secara meluas oleh pengeluar pisau. Ia agak sukar dan murah. Ia mengandungi banyak karbon dan kromium. Berbeza dalam penunjuk rintangan haus yang tinggi. Pisau yang diperbuat daripada keluli ini mudah diasah;
• AUS-8 - keluli jepun... Sangat tahan terhadap karat. Agak keras, mudah diasah, tetapi tempoh bilah yang tajam tidak begitu lama berbanding dengan pisau yang diperbuat daripada gred keluli karbon yang lebih. Kekuatan 58 HRC;
• 8Cr13MoV - gred keluli cina pengeluaran. Ia mengandungi kandungan karbon lebih tinggi sedikit daripada keluli AUS-8 Jepun. Ia sangat popular dengan pengeluar pisau murah. Jadi ia digunakan secara meluas oleh syarikat seperti Boker, Spyderko, Kershaw untuk pengeluaran pisau murah. Untuk pisau cina, maka setiap pisau kedua dibuat daripada gred keluli ini;
• 14C28N (Sandvik) - ialah Gred keluli Sweden tahap purata. Pisau yang diperbuat daripada keluli ini sesuai untuk mengasah. Banyak syarikat Scandinavia menggunakannya untuk pisau seperti Mora.

Gred keluli gred rendah dan sederhana untuk pisau

• 420HC - keluli jenis ini serupa dengan ciri-cirinya dengan gred 420, tetapi mengandungi lebih banyak karbon dalam komposisinya. Syarikat terkenal seperti Buck menggunakannya untuk membuat pisau, meningkatkan rawatan habanya. Disebabkan ini, pisau daripadanya terus mengasah lebih lama dan lebih tahan terhadap kakisan karat;
• 440A - gred keluli ini serupa dalam ciri-cirinya kepada 440HC, tetapi mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi, yang ditunjukkan dalam prestasi anti-karatnya yang lebih tinggi.

Gred keluli untuk pisau peringkat bawah

• 420 - Gred keluli ini digunakan secara meluas untuk pengeluaran pisau yang murah. Ia mempunyai kandungan karbon yang rendah, yang menjadikannya lebih lembut. Ia mudah dan cepat untuk diasah, tetapi ia juga kusam dengan sangat cepat. Rintangan haus yang rendah. Pisau paling mudah dihasilkan daripadanya, seperti yang mereka katakan "barangan pengguna";
• AUS-6 ialah versi Jepun bagi model 420. Ia digunakan untuk membuat siri pisau murah.

Jika seseorang itu berminat untuk mengumpul pisau, maka dalam koleksinya mesti ada nHRC. Bilah keluli tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog 440V. Diperbuat daripada keluli Damsyik. Keluli jenis ini berasal dari Asia Tengah, di mana ia dikenali pada Zaman Pertengahan. Pisau keluli Damsyik mempunyai corak yang unik, yang dibentuk dengan mencampurkan beberapa jenis keluli. Kimpalan tempa dan perapian membolehkan anda menyambungkan tiga jenis keluli - keluli galas bola ShKh15, keluli karbon U8 dan spring keluli 65G. Ciri-ciri kualiti tinggi bahan-bahan ini dicerminkan dalam keluli Damsyik yang unik .

Kemahiran tukang besi dalam menggabungkan ketiga-tiga jenis keluli ini dimanifestasikan dalam corak khas pada bilah. Bergantung pada jenisnya, damascus berpintal, damaskus hujung, damaskus lusuh, berulir, mozek dibezakan. Kelebihannya adalah legenda, yang utama adalah keupayaan jangka panjangnya untuk terus mengasah, keupayaan pemotongan yang sangat baik dan rintangan haus. Salah satu kelemahan keluli jenis ini ialah kerapuhan dan sifat anti-karat yang rendah, yang dikompensasikan dengan penggunaan pelbagai cara untuk melincirkan pisau keluli Damsyik.

Tetapi, hari ini, pisau memburu, bilah dan pedang yang diperbuat daripada keluli Damsyik hanya digunakan sebagai sebahagian daripada koleksi. Untuk berfungsi seperti yang dimaksudkan, adalah dinasihatkan untuk membeli pisau daripada aloi yang lebih moden.

Gred keluli untuk pisau untuk pelbagai tujuan

• Aloi Beta-ti - gred keluli ini digunakan untuk pembuatan pisau untuk menyelam dan penyelam, serta untuk dapur;
• Blue Paper Super ialah keluli berkualiti tinggi yang, terima kasih kepada gabungan harmoni semua bahan tambahan mengaloi, dicirikan oleh ciri kualiti tinggi. Digunakan untuk membuat pisau chef;
• N690Co - ialah analog Austria bagi jenama 440C. Perbezaan utamanya ialah kehadiran kobalt dan vanadium dalam komposisinya, yang menyebabkan kekerasan dan sifat anti-karatnya telah meningkat. Rintangan kejutan yang sangat baik. Ia digunakan untuk membuat pisau untuk pelancong;
• ELMAX ialah gred keluli yang dihasilkan di Sweden dan dianggap sebagai keluli berteknologi tinggi generasi ketiga. Teknologi serbuk. Popular di kalangan jenama dunia untuk pengeluaran pisau kelas tinggi. Berbeza dalam kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan rintangan kakisan yang tinggi. Digilap dengan sempurna, terus mengasah untuk masa yang lama;
• Karbon V - keluli bukan karbon. Digunakan untuk melempar pisau;
• INFI ialah jenama keluli berlesen syarikat Busse yang menciptanya. Ciri-ciri uniknya memungkinkan untuk menghasilkan pisau yang sangat baik untuk pelancong. Produk ini dibezakan oleh prestasi tinggi dari segi kekerasan, kekuatan, sifat anti-karat dan rintangan haus. Pisau sedemikian akan menjadi pembantu yang ideal dalam sebarang keadaan pelancongan;
• U10A, U12A, EN-515 - gred keluli pengeluaran domestik, yang digunakan untuk pembuatan alat perubatan pemotongan tajam - pisau bedah, dsb.

Keluli domestik untuk membuat pisau

• 100X13M - keluli jenis ini mengandungi molibdenum dan kromium; ia digunakan untuk pembuatan alat perubatan;
• 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 - gred keluli ini adalah analog domestik keluli 420 dan 440. Yang paling biasa digunakan untuk pisau ialah 95X18. Berbeza dalam penunjuk kualiti tinggi, tahan lama, mudah diasah, dan menyimpannya untuk masa yang lama. Mempunyai sifat anti-karat;
• 65G - gred keluli ini adalah bahan yang sesuai untuk membuat pisau pemotong. Tidak mempunyai sifat anti-karat, kelikatan yang sangat baik;
• U7-U16 - gred keluli yang mempunyai kekerasan tinggi, tetapi tidak tahan terhadap kakisan;
• ХВ5 - dipanggil "keluli berlian" untuk ciri kualitinya.

Baca 4764 masa (s)

Keluli bilah: gred asas. Semak sebelum membeli

➡ Keluli pisau yang diimport:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Keluli karbon biasa digunakan untuk membuat pisau. Negara pembuatan - Amerika Syarikat. Rintangan kakisan yang rendah. Nombor "10" pada permulaan nombor menunjukkan bahawa keluli ini direka khas untuk pembuatan pisau. Dua digit terakhir dalam nombor menunjukkan jumlah karbon - sewajarnya, semakin kurang - semakin lembut keluli dan semakin teruk ia tahan mengasah. Keluli dari siri ini dengan kandungan karbon rendah digunakan dalam pembuatan pedang di mana kemuluran diperlukan. Biasanya 1095 diambil untuk pisau.Digunakan dalam pembuatan Ka-Bar dan pisau Cold Steel. Analog adalah milik kami U8, U10A.

● 12S27

Keluli tahan karat, dihasilkan di Sweden. Kandungan karbon ialah 0.6%. Keluli yang ringkas dan berkualiti tinggi. Tiada kekotoran. Analog - 420HC.

● 15N20

Keluli alat. Negara asal - Sweden. Digunakan dalam pembuatan keluli Damsyik.

● 154CM

59-62 HRC. Galas keluli tahan karat berteknologi tinggi. Negara pembuatan - Amerika Syarikat. Analogi ATS-34. Ketegaran yang tinggi. Salah satu keluli terbaik untuk pisau, agak mahal. Digunakan dalam pisau Spyderco dan Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Sweden Standard. Satu siri keluli struktur Sweden yang baik.

● 3Cr13

Keluli tahan karat, negara asal - China. Ini adalah pengubahsuaian keluli 440A, dikeraskan kepada 57 HRC. Ia digunakan dalam pengeluaran pisau dalam julat harga pertengahan. Juga masuk ke dalam pembuatan kapak.

Keluli serbuk komposit untuk pisau. Negara pembuatan - Sweden. Kandungan karbon ialah 1.4%. Penunjuk kekerasan, kekakuan, kekuatan hentaman, rintangan haus dan rintangan kakisan berada pada tahap tertinggi.

● 420

Kandungan karbon 0.5%. Keluli pisau yang paling mudah dan paling murah. Rintangan tinggi terhadap kakisan. Lembut, kurang memegang mengasah, tetapi mengasah tanpa masalah. Skop - China murah dan pelbagai pisau dapur. Analognya ialah AUS-4 Jepun. Jika pisau murah mempunyai tulisan seperti "Stainless", "Inox", "Super-steel", dll. - maka ini kemungkinan besar keluli ke-420.

● 420J2

Keluli tahan karat Jepun, murah, biasanya digunakan dalam aloi komposit, mudah untuk digunakan. Rintangan haus yang lemah. Ia digunakan dalam pisau murah yang dihasilkan di kawasan yang luas di Asia Tenggara. Untuk mengimbangi kelembutan keluli 420, ketebalan bilah perlu ditingkatkan.

● 420HC

Keluli bilah karbon tinggi. Mudah dikendalikan, anti-menghakis, kekuatan sederhana, tetapi memegang kelebihan canggih dengan baik. Kos yang agak rendah. Menemui aplikasi terbaik di syarikat "Buck", dan 420HC dari "Buck" dengan ketara melebihi 420HC pembuat pisau lain. Ini dicapai dengan rawatan kriogenik yang berterusan. Analog - Sweden 12С27.

● 440A

56 HRC. Keluli tahan karat. Kandungan karbon ialah 0.75%. Rintangan kakisan yang baik. Aloi berkualiti tinggi, menahan tekanan dengan baik. Ia digunakan secara meluas dalam pisau SOG. Jika bilah ditandakan "440" atau "440 Series Stainless" - maka kemungkinan besar ia adalah 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Keluli tahan karat berteknologi tinggi, kandungan karbon 1.2%. memegang RK dengan baik. Salah satu keluli pisau yang paling seimbang dalam sifatnya. Keluli 440C lebih mahal daripada 440A dan 440B. Analognya ialah AUS-10 Jepun. Perlu diingat bahawa 440C dalam pisau Sepanyol adalah lebih lembut daripada pisau Eropah lain.

● 5160

Keluli spring berkualiti tinggi profesional. Sangat tahan lama, memegang RK dengan baik. Popular dalam pisau tugas berat.

● 52100

Keluli galas. Kekuatan rendah dan rintangan kakisan. Tetapi terus mengasah dengan baik. Analog - ШХ15. Ia digunakan secara meluas untuk membuat pisau berburu.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Memotong keluli dengan kandungan karbon, kromium, vanadium dan molibdenum yang tinggi. Negara pembuatan ialah China. Terus mengasah dengan baik dan mengasah dengan baik. Digunakan oleh "Spyderco". Berdekatan dengan Jepun AUS-8.

● 8Cr14MoV

Sama seperti 8Cr13MoV, tetapi disebabkan kandungan kromium yang meningkat, ia lebih anticorrosive. Banyak replika Cina diperbuat daripada keluli ini.

● 9Cr14MoV

Disebabkan kandungan karbon yang lebih tinggi, ia lebih keras sedikit daripada 8Cr13MoV. Digunakan secara meluas pada replika Cina. Potong dengan baik untuk pisau dalam julat harga ini dan mudah diasah.

● A-2

60-62 HRC. Keluli alat pengerasan diri karbon Amerika. Kekuatan tinggi dan

keupayaan untuk terus mengasah. Digunakan oleh Chris Reeve dalam pisau tempur.

● ATS-34

58-60 HRC. Keluli tahan karat berteknologi tinggi. Negara pembuatan - Jepun, Hitachi. Analog 154СМ. Ketegaran yang tinggi. Salah satu keluli terbaik untuk pisau, agak mahal. Digunakan dalam pisau Spyderco dan Benchmade. Juga digunakan untuk membuat pisau cukur dan bilah turbin jet.

● ATS-55

Tidak seperti ATS-34, ia tidak mengandungi molibdenum dan oleh itu lebih murah. Ditemui di Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Keluli tahan karat jarang murah kerana kandungan karbonnya yang rendah. Negara pembuatan - Jepun. Kehilangan mengasah dengan cepat, tetapi mengasah dengan mudah. Analog - keluli ke-420.

● AUS-6

56 HRC. Keluli tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog 440A. Digunakan oleh Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Bilah keluli tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog 440V. Ia digunakan secara meluas kerana rintangan haus yang baik. Digunakan oleh Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Bilah keluli tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog daripada 440C Amerika, tetapi disebabkan kandungan kromium yang lebih rendah, ia kurang tahan kakisan. Rintangan haus yang baik.

● Aloi Beta-ti

Aloi titanium. Menyelam dan pisau dapur.

● BG-42

60-64 HRC. Keluli tahan karat Jepun untuk pisau. Kekakuan yang tinggi, memegang RK dengan baik. Keluli ini digunakan dalam pisau Sebenza oleh Chris Reeves.

● Blue Paper Super

Besi aloi. Dikilangkan di Jepun. Pergi ke pembuatan pisau chef profesional.

Gred keluli yang dimiliki oleh Cold Steel. Dari segi sifat, keluli pisau ini serupa dengan O-1 dan 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Logam amorfus, aloi tahan kakisan. Negara pembuatan - Jepun.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Logam amorfus, aloi tahan kakisan. Negara pembuatan - Jepun.

Keluli tahan karat yang baik untuk pisau. Memegang RK dengan baik, mengasah dengan susah payah. Keluli ini digunakan oleh Sean McWilliams

60-62 HRC. Keluli alat, juga dipanggil "separuh keluli". Lebih tahan kakisan daripada keluli karbon, tetapi tidak mengikut sifat "keluli tahan karat". Kekuatan tinggi, terus mengasah dengan baik. Analog ialah Kh12MF kami. Negara pembuatan - Jepun. Digunakan dalam pisau Bob Dozier, Benchmade. Ideal untuk pisau utiliti. Tidak meminjamkan dirinya untuk menggilap akhir. Pisau yang baik dari D2 dihasilkan oleh SteelClaw.

Keluli, diperoleh dengan kaedah metalurgi serbuk. Ia bukan aloi.

Keluli alat. Ia digunakan secara meluas oleh tukang besi Scandinavia.

Keluli tahan karat yang baik untuk pisau. Cukup jarang. Digunakan dalam pisau Spyderco.

58 HRC. Keluli tahan karat untuk pisau. Rintangan kakisan yang sangat baik, sifat pemotongan yang baik, sifat mengasah yang sangat baik. Sukar untuk dikendalikan. Biasanya digunakan dalam pisau Spyderco.

Keluli pisau eksklusif, hanya digunakan oleh Busse.

54-57 HRC. Keluli tahan karat kekuatan tinggi untuk pisau. Peningkatan rintangan kakisan. Ia digunakan secara meluas oleh firma Opinel.

Keluli aloi, Jepun, Hitachi. Digunakan dalam pembuatan pisau dan pencukur chef.

Keluli untuk gergaji jalur. Kekuatan tinggi, memegang RK dengan baik.

● LAK41, LAK42

Pisau keluli digunakan dalam membuat pisau dapur murah.

61-66 HRC. Keluli alat berkelajuan tinggi yang digunakan dalam pembuatan pisau. Memegang tepi dengan sempurna. Rintangan kakisan yang rendah dan sensitiviti kejutan. Ia digunakan untuk pengeluaran pemotong dan gerudi. Digunakan oleh Benchmade.

Keluli tahan karat. Ia digunakan secara meluas pada pisau Sweden.

60-64 HRC. Keluli karbon mengeras minyak yang baik untuk membuat bilah. Walaupun kosnya rendah, ia mempunyai ketahanan yang baik. Digunakan oleh Randall Made Knives. Mudah ditempa. Cepat berkarat.

Keluli tahan karat, Jerman.

Keluli tahan karat yang murah digunakan untuk membuat pisau dapur.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Keluli serbuk martensit tahan karat untuk pisau. Direka oleh Chris Reeve dan Dick Barber. Kekuatan tinggi. Digunakan oleh banyak pengeluar pisau. Rintangan kakisan dan keliatan yang tinggi. Kesemua keluarga keluli ini memegang ketajaman dengan baik, terutamanya S60V dan S90V. Tetapi mereka lebih rapuh daripada S30V dan lebih sukar untuk diasah. Keluli ini adalah optimum untuk pisau utiliti. Nama lain untuk keluli ini ialah "kaca logam". Digunakan secara meluas oleh Leatherman dan Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Dan banyak lagi dari baris ini:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - keluli alat berkelajuan tinggi khas

CPM D2 - 60-62 HRC

● Perak 1,3,5

Gred keluli tahan karat Jepun. Digunakan untuk membuat pisau dapur dan gunting.

Keluli alat Jepun. Biasanya digunakan untuk membuat alat pertanian.

Keluli Perancis.

Keluli yang sangat jarang berlaku kerana kerumitan pemprosesan. Rintangan haus yang sangat baik

59-61 HRC. Keluli pisau Jepun. Menyimpan medium mengasah. Rintangan kakisan yang tinggi. Mengendalikan dengan baik. Sebagai peraturan, ia digunakan untuk membuat pisau chef.

Keluli karbon digunakan untuk membuat fail.

Keluli bilah bersalut serbuk dengan kualiti tertinggi. Negara pembuatan - Jepun, Hitachi. Keluli ini belum mempunyai analog. Ia digunakan dalam pisau kelas premium. Harga tinggi. Sangat sukar untuk diasah. Sesuai untuk pisau yang khusus khusus untuk fungsi utamanya - memotong.

➡ Keluli domestik untuk pisau

Keluli krom-molibdenum. Ia digunakan dalam pembuatan alat perubatan.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Analog domestik keluli 420 dan 440. Penggunaan yang paling meluas dalam pembuatan bilah - 95X18. Cukup kuat dan fleksibel, sesuai dengan baik dan terus menajam. Tahan karat.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - keluli pembedahan (perubatan). "Kizlyar" kami juga menghasilkan pisau daripadanya.

Keluli spring struktur. Ia cepat berkarat, tidak memegang RK dengan baik. Tetapi ketangguhan yang sangat baik. Ideal untuk memotong pisau.

Keluli berkelajuan tinggi. Ia digunakan untuk pembuatan mata gergaji. Terus mengasah dengan baik, tetapi rapuh. Rintangan kakisan yang rendah.

Keluli alat domestik yang digunakan dalam pembuatan pisau. U7-U9 - keluli dengan kelikatan tinggi, dengan pisau daripada keluli ini anda boleh memotong dengan selamat. U10-U13 - keluli kekerasan meningkat, takut beban kejutan. Semua keluli ini terus mengasah dengan baik. Tidak tahan kakisan, kakisan menembusi jauh ke dalam bilah.

Dalam fikiran seseorang yang tidak berpengalaman dalam tukang besi, bilah yang diperbuat daripada "keluli tahan karat" dianggap yang terbaik. Tetapi seorang profesional akan mengatakan bahawa kualiti logam sebahagian besarnya dipengaruhi oleh komposisi strukturnya, yang bergantung pada nisbah pelbagai bahan kimia / sebatian dan bahan tambahan khas yang digunakan dalam pengeluaran.

Sebelum mempertimbangkan semua "kebaikan" dan "keburukan" gred keluli untuk pisau, anda harus sekurang-kurangnya mengingati secara ringkas apa kesan unsur kimia pada bahan bilah (sifatnya). Kemudian segala-galanya akan menjadi lebih jelas.

Perlu diingatkan bahawa tidak semua keluli, tidak kira betapa bagusnya, sesuai untuk membuat pisau, terutamanya untuk pisau dapur.

• C (karbon) - meningkatkan kekuatan.
• Mn (mangan) - meningkatkan kualiti penyepuhlindapan logam, pembentukan strukturnya. Ini meningkatkan rintangan haus bilah.
• Cr (kromium) - memberikan ketahanan terhadap kakisan. Tetapi lebihan unsur ini menjadikan logam lebih rapuh.
• Ni (nikel) - meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan bilah.
• Mo (molibdenum) adalah salah satu unsur "universal" dalam tindakan pada bahan. Sebagai tambahan kepada sifat yang disenaraikan (kekuatan, "anti-karat", kebolehkerasan) ia memberikan sedikit "keanjalan" pada bilah. Logam menjadi kurang rapuh, yang mengurangkan risiko ia akan pecah jika dibengkokkan dengan kuat.
• V (vanadium) - meningkatkan kekuatan dan menggalakkan pengkalsinan yang baik.
• Si (silikon) - menambah baik pelbagai sifat bahan (serupa dengan Mn).

Sebagai tambahan kepada unsur kimia di atas, komposisi keluli boleh termasuk tungsten (W), nitrogen (N), sulfur (S) dan beberapa yang lain. Tetapi mereka, sebagai peraturan, "tidak membuat cuaca."

Pelbagai jenis pisau yang dibuat untuk kegunaan rumah tangga agak mengagumkan. Jelas sekali bahawa jarang ada sesiapa yang secara khusus mencari produk dengan bilah yang diperbuat daripada gred keluli tertentu di kedai, menghabiskan masa di atasnya. Oleh itu, kami akan menganalisis secara ringkas ciri ciri model pisau yang paling kerap tersedia secara komersil, bergantung pada bahan yang diperbuat daripada pisau mereka. Nah, apa yang lebih baik untuk dibeli, pembaca yang berfikir akan menentukan sendiri.

Maklumat ini juga akan membantu pemula yang belum mempunyai banyak pengalaman praktikal dalam tukang besi.

Setem yang murah

• 420 - bilah keluli Jepun berkualiti tinggi dalam siri ini. Dalam sebutan, ia juga mempunyai singkatan abjad selepas nombor - J2.
• 440. Model 440A adalah yang paling tidak terdedah kepada kakisan, tetapi kekuatannya lebih rendah daripada pisau keluli 440C.
• 2C27 ialah jenama Scandinavia. Khususnya, pisau Finland terkenal diperbuat daripada keluli tersebut. Seperti yang mereka katakan, tiada komen.
• 14C28N Sandvik ialah keluli Sweden yang turut menawarkan prestasi tinggi.
• 1050 - 1095 - Kebanyakan pisau dapur yang murah dibuat daripada ini. Lebih tinggi nombor dalam penetapan, lebih baik bilah dipertimbangkan.
• "keluli tahan karat" Cina - 8Cr13 (atau 14) MoV dan 9Cr13CoMoV... Untuk julat harga mereka, mereka mempunyai penunjuk yang agak baik dalam kekuatan, kekuatan lentur dan penajaman.

Produk nilai purata

• AUS (6, 8 atau 10). Jenama Jepun. Jika kita menilai mereka dari sudut pandangan praktikal, maka kualiti agak konsisten dengan harga - penunjuk purata. Perbezaan antara analog adalah bahawa "lapan" mempunyai rintangan haus yang lebih baik, dan "sepuluh" lebih "pepejal".
• 95X18 - ulasan tentang jenama domestik ini kebanyakannya bagus. Tetapi ia agak "berubah-ubah" dalam erti kata bahawa hanya pakar yang boleh melakukan proses mengasah dengan kualiti yang tinggi.
• 4116 - "Jerman" ini sesuai untuk pisau dapur, kerana ia dianggap "bersih". Di samping itu, komposisi kimia bahan memungkinkan untuk mengurangkan penipisan bilah tanpa mengorbankan kekuatan.

Model mahal

• VG-1. Selalunya terdapat awalan San Mai III ("tiga lapisan"). Sebenarnya, ini adalah sejenis pengaloian, apabila "asas" (logam yang lebih lembut) ditutup pada kedua-dua belah dengan jalur yang lebih keras. Pisau ini bagus untuk melakukan jenis kerja seperti memotong atau memotong (daging, ikan, tulang kecil). Tetapi produk sedemikian tidak berbeza dalam fleksibiliti untuk lenturan (disebabkan oleh kekerasan bilah). Terdapat model "10", yang, kerana kelikatannya yang lebih tinggi, agak lebih mudah untuk diasah.
• 154CM adalah bahan Amerika dan agak mahal. Tetapi kualiti juga pada "had atas". Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai ATS-34, walaupun tidak digalakkan untuk membuat pisau dapur yang mahal daripadanya. Pendek kata, bukan untuk semua orang.
• CPM3V - lebih kuat. Ia dihasilkan menggunakan teknologi "serbuk" dan merupakan alternatif yang sesuai untuk keluli alat.

Selebihnya jenama untuk pisau kelas "premium" cukup untuk disenaraikan, kerana semuanya mempunyai parameter prestasi tinggi - Japanese Hitachi Blue Super Steel (digunakan untuk membuat model profesional), CTS (produk yang sangat mahal), Elmax (terus mengasah dengan baik , tetapi menjadikannya tidak akan berfungsi dengan sendirinya), Vanax (tidak menyebabkan kakisan) dan beberapa yang lain.

Sekiranya pembaca lebih suka membuat pisau daripada keluli yang dicirikan oleh kualiti dominan tertentu, maka isu ini perlu dikaji dengan lebih mendalam, kerana artikel ini hanyalah gambaran umum "cetek" bagi sebahagian daripada keseluruhan rangkaian keluli di pasaran. .