Pisau boleh dibuat dari apa saja

Hari ini, saya ingin meneruskan tema bahan yang ada, yang anda boleh gunakan dengan cepat dan mudah persembahan bagus. Ramai yang berminat dengan persoalan tentang apa yang mungkin tanpa menggunakan teknologi yang kompleks. Ini dibincangkan secara terperinci dalam . Di sini kami akan cuba menyerlahkan beberapa butiran tambahan. bahan yang sesuai untuk pisau. Cara paling mudah ialah menggunakan pisau dapur keluli tahan karat lama yang patah. Sebaik-baiknya pisau adalah buatan Soviet, bukan barangan pengguna China. Dari serpihan sedemikian anda boleh membuat pisau yang baik dengan ciri pemotongan yang sangat baik.

Juga, pisau yang baik boleh dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi, yang digunakan dalam pembuatan bilah gergaji besi untuk gergaji kuasa. Kelemahan bahan ini ialah ia agak rapuh dan cenderung berkarat. Tetapi ia mengekalkan kelebihan yang baik.

Bahan yang sangat baik adalah pisau untuk pengetuk kayu. Logam ini diproses dan digilap dengan sangat baik. Pisau planer sedang dibakar sumpitan merah dan kemudian sejuk. Selepas penyepuhlindapan, logam boleh digergaji dengan selamat dengan gergaji besi, dibentuk, diasah dengan fail. Selepas pisau diberi bentuk terakhirnya, ia perlu sama ada dalam minyak atau dalam air. Tetapi, malangnya, pisau yang diperbuat daripada logam ini juga berkarat.

Logam seterusnya yang akan kami pertimbangkan ialah fail biasa. Ia sangat mudah untuk membuat pisau dari fail, tanpa sebarang mesin khas. Ambil fail, panaskan sekali lagi dengan sumpitan api merah panas dan biarkan ia sejuk. Selepas itu, ia diproses dengan sangat baik dengan fail lain, digergaji dengan gergaji besi untuk memberikan keinginan bentuk yang diingini. Selanjutnya, pelindapkejutan sekali lagi dilakukan dalam minyak atau air. Perkara utama untuk mendapatkan pisau yang baik dari logam ini diperlukan. Tidak perlu menempa logam ini. Kami hanya membakar, mengasah, memfailkan, mengeluarkan logam berlebihan dengan alat tangan atau kertas pasir. Dan kami mendapat pisau yang cukup bagus.

Ia juga boleh dibuat daripada gergaji besi biasa untuk kayu. Ia juga sangat mudah diproses, keluli sangat elastik. Ia boleh disesuaikan, sebagai contoh, untuk membuat pisau dapur yang akan memotong dengan baik dan terus mengasah dengan baik.

Spring kereta juga sangat sesuai untuk pembuatan. Satu-satunya perkara yang buruk tentang spring ialah ia perlu ditempa dan dirawat dengan betul. Ini adalah tugas yang agak berat. Tetapi jika anda membina bugle buatan sendiri di tapak anda, anda boleh membuat pisau yang baik daripada sekeping spring. Atau bawa sahaja kepada tukang besi, yang, untuk gelembung vodka, akan memalsukan apa sahaja untuk anda.Anda boleh membuat pisau daripada injap kereta. Ia juga ternyata baik keluli tahan karat. Injap dipanaskan pada suhu yang kuat, ditempa pada andas. Kemudian anda perlu membentuk bilah dan mengeraskannya.

Pisau yang sangat baik diperbuat daripada gerudi besar. Kepit gerudi dalam ragum, panaskannya ke keadaan lembut, ambil sepana gas dan mulakan perlahan-lahan melepaskannya. Selepas itu, panaskan semula dan mula menempa bahagian yang terhasil, memberikan bentuk yang diingini. Gerudi diasah dengan fail, ia tidak akan. Semua kerja mesti dilakukan di atas kertas pasir.

Pisau boleh dibuat daripada keluli spring. Ia tidak perlu untuk menyepuh logam ini. Segera dari bahan kerja, anda boleh membuat bilah pisau. Latihan biasa keluli ini tidak digerudi. Anda mesti menggunakan mata gerudi.

Sekarang mari kita bercakap tentang karat, yang terdapat dalam kebanyakan logam. Jika anda ingin memastikan pisau anda tidak berkarat, anda boleh merawatnya dengan asid sulfurik atau asid fosforik.

Bahan yang digunakan dalam artikel adalah daripada video YouTube.

bakul saya

bakul anda kosong

carian terperinci

Keluli pisau yang popular

420HC (Karbon Tinggi)- jenis karbon yang lebih tinggi (0.44-0.60%) daripada keluli tahan karat martensit 420 yang popular. Ia mempunyai kandungan karbon (C) dan kromium (Cr) yang tinggi, yang memberikan sifat pemotongan yang baik dan rintangan tepi bilah.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.54%, Kromium (Cr) - 14%, Silikon (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0.80%, Vanadium (V) - 0.18%, Molibdenum (Mo) - 1% .

Pada masa ini digunakan secara meluas oleh pengeluar negara berbeza untuk pengeluaran pisau. Pisau yang diperbuat daripada keluli tersebut adalah sederhana kuat, terus mengasah dengan baik, mudah diasah (menggulung semula) dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik.

Buck dan SOG daripada keluli 420HC menghasilkan pisau yang sangat baik, mencapai kekerasan bilah 57 Hrc. Selepas rawatan kriogenik, semasa pengerasan, ciri 420HC menjadi sama dengan keluli 440A. Beginilah cara Buck menjalankan rawatan haba dan pengerasan bilah di Paul Boss, dengan ketara meningkatkan kualiti dan prestasi penggunanya. Pada output, keluli 420HC sangat berbeza daripada keluli serupa daripada pengeluar pisau lain.

Analog: USA 440A dan 425M; Jepun AUS-6A; China 7Cr17MoV dan 5Cr15MoV; Sweden 12S27; RF 65X13: Rusia 50X14MF.

440C- moden keluli krom dengan gabungan kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Yang paling sesuai daripada keseluruhan kumpulan 440 keluli untuk pengeluaran bilah pisau lipat, sebagai yang paling sukar.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.10%, Kromium (Cr) - 17.00%, Silikon (Si) - 1.00%, Mangan (Mn) - 1.00%, Molibdenum (Mo) - 0.75%, Fosforus (P) - 0.04% , Sulfur(S) - 0.03%.

Mempunyai ketahanan yang baik canggih terhadap tumpul dan relatif mudah mengasah. Untuk masa yang lama, keluli 440C dianggap sebagai standard untuk keluli tahan karat berkualiti untuk pisau dan dianggap sebagai salah satu keluli pisau yang paling seimbang dari segi sifatnya. Keluli agak biasa di seluruh dunia dan mempunyai reputasi positif yang sewajarnya, tetapi ia juga merupakan yang paling mahal daripada kumpulan keluli 440. Julat kekerasan 440C, yang masuk ke dalam pengeluaran bilah pisau, adalah 58-60 HRC.

Analog: Rusia 95X18 dan 110X18Sh, Austria N690, Jerman X105CrMo17, Perancis Z100CD17, Jepun AUS-10.

154CM- keluli galas tahan kakisan karbon tinggi premium dibangunkan oleh Crucible Materials Corporation (USA) untuk digunakan dalam industri aeroangkasa. Pada 70-an abad XX, kerana ciri-cirinya, keluli digunakan di Amerika Syarikat untuk pembuatan bilah pisau.

Komposisi keluli: Karbon (C) 1.05%, Kromium (Cr) 14.0%, Mangan (Mn) 0.5%, Molibdenum (Mo) 0.4%, Silikon (Si) 0.30%.

Pada suhu tinggi, keluli 154CM dikeraskan kepada 60 HRc dan mendapat keliatan yang mencukupi untuk memegang bahagian pemotongan bilah dengan baik. Pisau yang diperbuat daripada keluli ini dipotong dengan sempurna dan tidak kusam untuk masa yang lama, tetapi pada masa yang sama, dengan sentuhan berpanjangan dengan lembapan atau garam, karat mungkin muncul (keluli 154CM agak kurang tahan kakisan daripada keluli gred 440C).

Syarikat pisau Amerika Pro-Tech Knives dan Emerson Knives hanya menggunakan keluli ini untuk menghasilkan bilah dengan pelbagai kekerasan 59-61 Hrs.

Analogi: Jepun ATS-34; Sweden RWL34; Rusia 110X18Sh; Jerman 1.4111.

CPM 154- keluli serbuk tahan haus berkekuatan tinggi, analog keluli galas tahan kakisan karbon tinggi yang popular 154CM. Dihasilkan sejak lewat 90-an untuk industri pisau oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Materials Corporation (USA). CPM 154 lebih mudah dikisar dan dimesin, dengan kekuatan dan rintangan haus yang lebih besar daripada 154CM konvensional.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.05%, Kromium (Cr) - 14.00%, Molibdenum (Mo) - 4.00%.

Juga CPM 154, berbanding keluli 440C, menawarkan rintangan kakisan, kekerasan dan kekuatan yang lebih besar. Ia mengekalkan ketajaman mutakhir dengan lebih baik dan tahan terhadap cipratan (cipratan) di bawah beban operasi yang berat.

Julat pengendalian kekerasan 55-62 HR. Untuk pisau, pengerasan digunakan dalam 59-62 jam.

CPM 154 ialah keluli kerja yang sangat baik dan mudah diasah dalam julat harga yang sama dengan keluli serbuk CPM S30V dan CPM S35V. mengikut Mick Strider(Mick Strider) dan Duane Dwyer a(Duane Dwyer) daripada Strider Knives antara ciri prestasi dan sifat bilah yang diperbuat daripada keluli CPM 154, CPM S30V dan CPM S35V boleh diletakkan dengan selamat sebagai tanda yang sama.

Analogi: Sweden RWL-34, USA BG-42

CPM3V- keluli serbuk alat tahan haus berkekuatan tinggi oleh syarikat metalurgi Amerika "Crucible Materials Corporation" (USA). Keluli CPM 3V direka bentuk untuk memberikan rintangan alat maksimum kepada keretakan dan kerepek (chipping), serta rintangan haus RR yang tinggi.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.80%, Kromium (Cr) - 7.50%, Molibdenum (Mo) - 1.30%, Vanadium (V) - 2.60%, Silikon (Si) - 0.90% , Mangan (Mn) - 0.40%.

Dari segi kekuatan hentaman, CPM 3V mengatasi keluli seperti A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 dan memegang kuasa dan beban pemotongan dengan sempurna. Keluli serbuk CPM 3V bertujuan untuk digunakan dalam pengeluaran bilah dalam julat kekerasan 58-60 HRc. Dengan pengerasan yang lebih besar, terdapat kemungkinan cip atau pecah semasa operasi. Oleh itu, syarikat pisau Amerika Bark River mengeraskan bilah tetap berkekuatan tinggi dengan bilah yang diperbuat daripada keluli CPM 3V untuk 59 HRC.

CPM 3V ialah salah satu keluli yang paling kuat dan lasak dari segi mekanikal. Keseimbangan kekerasan, rintangan haus dan kekuatan yang sangat baik.

Analogi: tidak

CPM M4- alat keluli serbuk berkelajuan tinggi, dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Materials Corporation (USA). Untuk CPM M4 dicirikan oleh kandungan vanadium yang tinggi. Teknologi Metalurgi Zarah Crucible digunakan dalam pengeluaran keluli ini, memberikan keseragaman yang lebih baik dan kekuatan tinggi. Julat pengerasan purata ialah 61-65 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.42%, Kromium (Cr) - 4.00%, Molibdenum (Mo) - 5.25%, Vanadium (V) - 4.00%, Mangan (Mn) - 0.30% , Silikon (Si) - 0.25%.

Kehadiran kromium dalam CPM M4 memberikan sifat anti-karat aloi dan meningkatkan rintangan hausnya. Molibdenum menghalang kerapuhan dan kerapuhan keluli, memberikan ketegaran yang diperlukan. Vanadium bertanggungjawab untuk keanjalan dan meningkatkan sifat kromium, memberikan rintangan keluli terhadap persekitaran kimia yang agresif.

Bilah keluli CPM M4 memerlukan penyelenggaraan yang teliti selepas operasi atau mesti mempunyai salutan anti-karat, kerana keluli ini tergolong dalam jenis "semi-stainless steel".

Analog: tidak.

CPM20CV(Duratech CV20) ialah keluli serbuk tahan karat martensit aloi tinggi yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (USA). CPM 20CV dirumus dengan nisbah vanadium karbida yang tinggi untuk memberikan rintangan haus yang sangat baik dan kandungan kromium tertinggi daripada mana-mana keluli tahan karat moden yang lain. Ciri-ciri terbaik CPM 20CV muncul pada 58 HR. Julat pengerasan purata ialah 56-59 jam

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.90%, Kromium (Cr) - 20.00%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Tungsten (W) - 0.60% .

Keluli CPM 20CV, apabila dikeraskan kepada 58 HRc, adalah kekuatan, rintangan haus dan kakisan yang paling seimbang daripada keluli CPM 9V, CPM Rex M4, 440C dan 420. Proses CPM menghasilkan pengagihan karbida yang lebih halus dan sekata yang menghasilkan keliatan yang lebih baik dan kemudahan pemesinan/pengasahan keluli aloi tinggi.

Apabila mengeras CPM 20CV kepada 61-63 HRc dalam pengeluaran bilah pisau, rintangan RK terhadap beban meningkat dengan ketara dan kemudahan mengasah bilah berkurangan.

Keluli CPM 20CV digunakan dalam pengeluaran pisau bersiri dan pengarang (khusus). CPM 20CV menjadi prototaip keluli M390 Austria, yang popular di Persekutuan Rusia.

Analog: AS - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) - keluli tahan karat serbuk martensitik (karbon tinggi) dari Crucible Materials Corporation (USA), sejak tahun 70-an abad XX, telah menghasilkan keluarga keluli serbuk CPM (proses Metalurgi Zarah Crucible): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.45%, Chromium (Cr) - 14%, Vanadium (V) - 4%, Molibdenum (Mo) - 2%.

Kehadiran sejumlah besar vanadium karbida dalam komposisi kimia keluli dengan ketara meningkatkan sifat pemotongan dan kekuatan bilah pisau.

Bilah yang diperbuat daripada keluli S30V mempunyai empat kali ganda kekuatan patah keluli 440C dan 3.5 kali ganda daripada keluli 154CM. Ini menjadikan kelebihan canggih sangat tahan terhadap kerepek dan kerepek, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk bilah. Dari segi keupayaan untuk terus mengasah (rintangan haus), keluli S30V melepasi 440C sebanyak 45%, dan 154CM sebanyak 30%. Menurut Buck Knives, S30V ialah "keluli bilah terbaik yang ada."

Bilah S30V digunakan oleh hampir semua pengeluar pisau terkemuka: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve dan lain-lain. Ia boleh dipanggil "standard emas" dengan selamat untuk pisau bersiri dan kepingan kelas pertengahan dan tertinggi. Kebanyakan pengeluar memprosesnya kepada kekerasan 5 8-60 Hrc.

Dari segi sifatnya, S30V ialah salah satu keluli yang paling seimbang berbanding dengan D2 moden, 440C dan 154CM. Ia mempunyai ciri pemotongan yang sangat baik, rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan hentaman, keupayaan untuk terus mengasah untuk masa yang lama dan memulihkannya dengan cepat semasa mengedit.

CPM S35VN- keluli tahan karat serbuk martensit, yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries (USA), ialah versi keluli CPMS30V yang dipertingkat dari segi kekuatan hentaman. Proses pembuatan keluli serbuk menghasilkan keluli berkualiti tinggi yang sangat homogen, yang dicirikan oleh kestabilan, keseragaman dan ketegaran yang unggul berbanding dengan keluli dalam pengeluaran haba tradisional. Pereka pisau terkenal mengambil bahagian dalam pembangunan keluli ini Chris Reeve(Chris Reeve) dari Afrika Selatan (Afrika Selatan).

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.40%, Kromium (Cr) - 14.00%, Niobium (Nb) - 0.50%, Molibdenum (Mo) - 2.00%, Vanadium (V) - 3.00% .

Kehadiran niobium karbida dalam S35VN membolehkan untuk meningkatkan sifat kekuatan bilah dari segi kekerasan sebanyak 15-20% berbanding keluli CPM S30V. keluli yang lebih baik CPMS35VN Ia lebih tahan kepada cipratan RK dalam proses kerja dan memegang kelebihan yang lebih baik daripada keluli kromium tinggi konvensional seperti 440C dan D2.

Pengeluar pisau global seperti MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco dan lain-lain membuat bilah mereka daripada keluli serbuk. S35VN.

Bilah yang diperbuat daripada keluli S35VN mudah diasah. Julat kekerasan bilah ialah 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- keluli serbuk tahan karat martensit dengan vanadium dan karbon untuk rintangan haus yang sangat tinggi. Dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (USA).

Kandungan vanadium yang tinggi dalam CPM-S90V menyumbang kepada pembentukan karbida vanadium keras dan bukannya karbida kromium untuk rintangan haus tertinggi RK (terutamanya berbanding dengan keluli alat 440C dan D2). Dan kehadiran kromium bebas memberikan ketahanan yang tinggi terhadap kakisan, lebih baik daripada keluli 440C. Julat pengerasan purata ialah 56-59 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 2.30%, Kromium (Cr) - 14.00%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 9.00%.

Mengasah bilah keluli CPM-S90V akan lebih keras daripada bilah yang diperbuat daripada keluli 440C atau D2 dan setanding dengan bilah mengasah yang diperbuat daripada keluli CPM S60V dan CPM S110V.

Keluli premium CPM-S90V digunakan dalam pengeluaran pisau eksklusif, pengarang dan, kurang biasa, pisau bersiri.

Analogi: USA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM-S110V- keluli serbuk alat tahan karat martensit aloi tinggi yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (USA). Keluli S110V dicirikan oleh struktur mikro yang sangat halus dan seragam bagi karbida yang terkandung di dalamnya. Julat pengerasan purata ialah 61-63 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 2.80%, Kromium (Cr) - 15.25%, Molibdenum (Mo) - 2.25%, Vanadium (V) - 9.00%, Niobium (Nb) - 3.00% .

CPM S110V menggabungkan kandungan karbon tinggi dengan Kuantiti yang besar kromium, vanadium dan niobium. Komposisi keluli ini memberikan rintangan haus luar biasa RK dan rintangan kakisan yang tinggi (lebih tinggi daripada 440C dan CPM S90V).

Mengasah bilah yang diperbuat daripada keluli CPM S110V akan menjadi lebih sukar daripada bilah yang diperbuat daripada keluli 440C (D2) dan setanding dengan mengasah bilah yang diperbuat daripada keluli CPM S90V.

Keluli premium CPM S110V digunakan dalam pengeluaran pisau bersiri yang paling mahal, pengarang dan jarang sekali.

Analogi: USA - CPM S90V.

CPM-S125V- keluli serbuk alat tahan karat martensit aloi tinggi yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (USA). S125V ialah keluli yang sangat sukar untuk dihasilkan. Sebelum rawatan haba, keluli disalut lapisan nipis(0.010" - 0.25") 304 keluli tahan karat. Purata julat pengerasan ialah 61-63 HRc.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 3.30%, Kromium (Cr) - 14.00%, Molibdenum (Mo) - 2.50%, Vanadium (V) - 11.85%, Kobalt (Co) - 0.25% , Nikel (Ni) - 0.20%.

Keluli CPM S125V adalah seimbang dan mulur secara optimum untuk penghasilan bilah pisau atas. Komposisi keluli ini mengandungi sejumlah besar karbon dan vanadium, tidak seperti kebanyakan keluli serbuk tahan karat yang lain, yang memberikan rintangan haus RK yang sangat tinggi dan rintangan sepenuhnya terhadap kakisan.
Mengasah bilah yang diperbuat daripada keluli CPM S125V jauh lebih sukar daripada bilah yang diperbuat daripada keluli serbuk lain. Keluli premium CPM S125V digunakan dalam pengeluaran yang paling mahal, edisi terhad dan pisau tersuai.

Analog (bersyarat): USA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEAR- keluli alat serbuk berkeras udara yang sangat tahan haus dan berkekuatan tinggi yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Amerika Crucible Industries LLC (USA). Keluli CRU-WEAR mudah dimesin dalam keadaan tidak dikeraskan (serupa dengan keluli alat D2) dan mempamerkan perubahan minimum dalam struktur dan sifat apabila pengerasan selanjutnya. Julat pengerasan purata ialah 61-65 HR.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.10%, Kromium (Cr) - 7.50%, Molibdenum (Mo) - 1.60%, Vanadium (V) - 2.40%, Mangan (Mn) - 0.35% , Silikon (Si) - 1.10%, Tungsten (W) - 1.15%.

Keluli CRU-WEAR bukan Ia mempunyai tahan sepenuhnya terhadap kakisan dan memerlukan sedikit penyelenggaraan. Semasa rawatan haba konvensional, keluli CRU-WEAR serasi dengan pelbagai salutan permukaan seperti nitriding, timah, titanium nitrida (CVD TiN), DLC dan disyorkan untuk salutan pelindung lain.

CRU-WEAR digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang lebih tinggi daripada keluli D2 dan keliatan yang lebih tinggi daripada keluli M2, atau dalam alatan di mana kedua-duanya diperlukan.

Gabungan rintangan haus, termasuk. RK, rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk dan kekuatan yang luar biasa membuat keluli CRU-WEAR pilihan yang sangat baik untuk pembuatan bilah taktikal dan pelbagai alat profesional.

Analog (bersyarat): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Jepun ZDP-189.

A-2- Keluli karbon alat Amerika dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi. Kegunaan utama keluli adalah dalam pengeluaran acuan, penebuk (bahagian utama acuan) dan penggelek (bahagian kerja penempaan, mesin penghancur). Juga keluli A-2 ditemui aplikasi yang luas dalam pembuatan bilah.

Komposisi keluli: Karbon(C) 1.00%, Mangan(Mn) 0.80%, Silikon(S)i 0.30%, Kromium(Cr) 5.25%, Molibdenum(Mo) 1.10%, Vanadium(V) 0.20%.

Sifat pemotongan yang sangat baik bagi keluli A-2 digunakan secara meluas oleh profesional kerja kayu. Apabila dikeraskan dan dimesin dengan betul, keluli A-2 menawarkan gabungan terbaik pengekalan tepi dan kemudahan mengasah. Keluli ini telah membuktikan dirinya dalam pengeluaran taktikal, memburu dan pisau lain. Julat kekerasan bilah siap ialah 59-60 Hrc.

Syarikat Amerika Bark River Knives membuat bilah untuk pisau yang popular dan dicari daripada keluli ini.

Analogi: Rusia - 95X5GM; Jerman - X100CrMoV5.1; Jepun - SKD-12; Sweden - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- Keluli alat aloi "separa tahan karat" dibuat di Amerika Syarikat. Keluli D2 sering digunakan untuk membuat pemotong berkelajuan tinggi. Walaupun tidak 100 peratus rintangan kakisan, penunjuk ini jauh melebihi sebarang keluli karbon.

Komposisi keluli: Karbon(C) 1.50%, Mangan(Mn) 0.60%, Silikon(S)i 0.60%, Kromium(Cr) 12.00%, Molibdenum(Mo) 1.00%, Vanadium(V) 1.10%, Nikel(Ni) 0.30%.

Keluli mempunyai kekuatan yang tinggi, yang membolehkan untuk masa yang lama untuk mengekalkan ketajaman canggih. Julat kekerasan keluli yang digunakan dalam penghasilan bilah pisau ialah 57-61 HRC.

Analog: Jerman 1.2379(X155CrVMo12-1), Rusia X12MF; Jepun SLD; Sweden SKD-11; Jerman Х155CrMo12.1.

H-1- keluli kromium-nikel super tahan karat austenit dan bukan magnet yang dihasilkan oleh syarikat metalurgi Jepun Myodo Metals (Jepun). Keluli N-1 dicirikan oleh rintangan yang sangat tinggi terhadap persekitaran yang agresif. Julat pengerasan purata ialah 58-60 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.12%, Kromium (Cr) - 14.20%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Mangan (Mn) - 1.00%, Nikel (Ni) - 6.80% .

Bilah keluli H-1 mempunyai sifat pemotongan yang tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan ketajaman RK untuk masa yang lama, manakala ia lebih lembut daripada keluli AUS8 dan 154CM. Kepunyaan kelas atasan.

Keluli H-1 ia agak sukar untuk diproses, oleh itu ia digunakan agak jarang, paling kerap dalam pengeluaran pisau profesional yang bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran yang agresif dengan aktiviti menghakis yang tinggi: di dalam air laut, di kawasan dengan kelembapan yang tinggi (hutan tropika, paya). Keluli H-1 digunakan oleh Spyderco dalam pengeluaran pisau selam.

Bilah keluli H-1 mudah diasah.

Analogi: Jepun - AUS-8A.

12C27 (Sandvic 12C27)- Keluli pisau kromium martensit tahan kakisan syarikat Sweden Sandvic AB (Sweden), dihasilkan sejak 60-an abad XX. Ia mempunyai kandungan kekotoran yang rendah - sulfur dan fosforus.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.60%, Kromium (Cr) - 13.5%, Silikon (Si) - 0.40%, Mangan (Mn) - 0.40%.

Ia adalah keluli paling seimbang yang digunakan dalam pembuatan memancing dan memburu, pelancong, poket, pisau taktikal, serta pisau dapur kelas tinggi.
Pisau yang diperbuat daripada keluli tersebut mempunyai ciri pengekalan canggih yang sangat baik, kekerasan tinggi, kekuatan dan rintangan kakisan. Selama 50 tahun, keluli 12S27 sentiasa dipertingkatkan, yang pada masa ini ia mempunyai data prestasi tertinggi dari segi kekuatan struktur keluli dan tahap ketulenan bahan. Dihasilkan dalam julat kekerasan 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- keluli tahan karat kromium sederhana karbon tinggi dengan penambahan molibdenum dan vanadium. Salah satu keluli terbaik yang dihasilkan di China (China).

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.80%, Kromium (Cr) - 13%, Silikon (Si) - 0.50%, Mangan (Mn) - 0.40%, Vanadium (V) - 0.10% , Molibdenum (Mo) - 1.5% , Nikel (Ni) - 0.25%.

Dalam komposisi dan sifatnya ia hampir dengan keluli Jepun AUS-8 (AUS-8A) .
Bilah-bilah yang diperbuat daripada keluli tersebut mempunyai pemeliharaan jangka panjang dari canggih dan rintangan kakisan yang baik. Kekerasan keluli 56-58 Hrs. Keluli 8Cr13MoV mempunyai keseimbangan yang sangat baik dalam nisbah kekuatan, pemotongan dan sifat anti-karat. Hebat untuk pisau EDC pelancongan dan bandar dengan prestasi purata yang baik. Di AS, keluli 8Cr13MoV digunakan secara meluas oleh syarikat pisau SOG dan Kershaw Knives.

Analogi: Keluli AS 440C; Jepun AUS-8(AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- keluli tahan karat kromium karbon tinggi. Salah satu keluli terbaik yang dihasilkan di China (China). Analog keluli 8Cr13MoV dengan sifat mekanikal dan tahan karat yang hebat (lebih banyak kromium).

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.80%, Kromium (Cr) - 14.50%, Silikon (Si) - 1.00%, Mangan (Mn) - 1.00%, Vanadium (V) - 0, 20%, Molibdenum (Mo) - 0.2%.

Bilah yang diperbuat daripada keluli tersebut mempunyai pemeliharaan jangka panjang ketajaman canggih dan rintangan kakisan yang baik. Julat kekerasan keluli 56-58 jam. Keluli 8Cr14MoV mempunyai keseimbangan yang sangat baik dalam nisbah kekuatan, pemotongan dan sifat anti-karat. Hebat untuk pisau EDC pelancongan dan bandar dengan prestasi purata yang baik.

Analogi: USA 440C; Jepun AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 dan 75X14MF; Sweden 12C27 dan 13C26; Jerman Х55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - keluli tahan kakisan yang dikeluarkan oleh Aichi Steel Works (Jepun).

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.80%, Kromium (Cr) - 14.5%, Silikon (Si) - 0.60%, Mangan (Mn) - 0.40%, Vanadium (V) - 0, 30%, Molibdenum (Mo) - 1.1%.

Bersama-sama dengan AUS-6, AUS-8 ialah salah satu keluli tahan karat Jepun yang paling banyak digunakan oleh pembuat pisau di seluruh dunia. Bilah yang diperbuat daripada keluli tersebut mempunyai nisbah fleksibiliti dan kekerasan yang optimum 56-59 Hrs. Mereka dicirikan oleh sifat pemotongan yang sangat baik, ketahanan mekanikal, mutu kerja yang tinggi, rintangan kakisan dan secara relatif harga rendah. Pisau dengan bilah AUS-8 tidak memerlukan pengasah yang kerap dan sesuai untuk kebanyakan jenama alat pelelas dan buatan yang tidak memerlukan kemahiran khas.
Keluli AUS-8A dibuat untuk syarikat Amerika Cold Steel dan berbeza daripada AUS-8 dalam kandungan karbon yang lebih tinggi sedikit (1%). Menurut sifat penggunanya, ini adalah keluli yang sama.

Analogi: Keluli AS 440C; Jepun AUS-8(AUS-8A); Sweden AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75X16MF dan 95X18.

ATS-34- Keluli galas tahan karat berkarbon tinggi, kromium, dikeraskan udara dengan tahap rintangan kakisan yang tinggi. Dihasilkan sejak akhir 80-an oleh syarikat metalurgi Jepun Hitachi Metals (Jepun). Ia digunakan dalam pengeluaran pisau bersiri dan tersuai yang mahal.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.05%, Kromium (Cr) - 14.00%, Molibdenum (Mo) - 4.00%, Mangan (Mn) - 0.40%, Silikon (Si) - 0.35% .

ATS-34 ialah keluli gred atas kualiti tertinggi yang memegang kelebihan PK dengan sangat baik, kuat dan sangat tahan terhadap cipratan mekanikal. Salah satu keluli tahan karat terbaik. Selain membuat bilah, keluli ATS-34 digunakan secara meluas dalam pembuatan pisau cukur, bilah turbin jet dan alat kerja logam.
Dengan cara saya sendiri komposisi kimia Keluli ATS-34 sangat hampir dengan keluli 154CM Amerika daripada Crucible Materials Corporation.
Julat operasi kekerasan 59-61 jam.

Analogi: Sweden RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Jepun VG-10, GIN1(G-2); Rusia 100X15M.

RWL-34- keluli serbuk martensit, tahan karat, aloi yang dihasilkan oleh syarikat keluli Sweden Damasteel sejak 70-an abad XX. Keluli RWL-34 dinamakan sempena Robert W Loveless(1929 - 2010) - inovator dan pengilang pisau Amerika yang terkenal di dunia.
Keluli RWL-34 ialah versi serbuk keluli galas bebola Jepun ATS-34. RWL-34 dinilai dalam kalangan pembuat pisau kerana kemudahan pemprosesannya dengan keupayaan menggilap cermin dan ketersediaan antara keluli serbuk lain. Jumlah julat pengerasan ialah 59-62 HRc.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.05%, Kromium (Cr) - 14.00%, Molibdenum (Mo) - 4.00%, Vanadium (V) - 0.20%, Kobalt (Si) - 0.50% , Nikel (Mn) - 0.50%.

RWL-34 dicirikan oleh kekuatan dan keliatan yang sangat tinggi, digabungkan dengan ketajaman yang melampau dan rintangan RK yang mudah dikekalkan. Keluli juga dibezakan oleh rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal operasi.

Analog: AS - 154CM, CPM154; Jepun - ATS-34; Rusia 100X15M; Jerman X100CrMoV15 dan 1.4111.

VG-10(V-Gold #10) telah dibangunkan oleh Takefu Special Steel Co., Ltd. (Jepun). Ia adalah keluli karbon tinggi dan tahan kakisan yang dialoi dengan kobalt dan molibdenum.

Komposisi keluli: Karbon(C) 0.95-1.05%; Chromium(Cr) 14.50-15.50%; Kobalt (Co) 1.30-1.50%; Vanadium(V) 0.50%; Molibdenum (Mo) 0.90-1.20%.

Keliatan keluli ini membolehkan pengerasan kepada kekerasan 60-63 Jam sambil mengekalkan ciri-ciri canggih yang optimum. Ciri tersendiri VG-10 ialah penggunaan kobalt dalam komposisinya, bahan tambahan pengaloi yang mahal dan jarang berlaku dalam aloi, yang memberikan keluli lebih kekerasan dan keliatan. Keluli VG-10 dalam pengeluaran pisau digunakan oleh banyak jenama terkemuka dunia. Di Jepun, bilah dibuat daripada keluli ini oleh Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi, dan lain-lain. Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning, dan lain-lain, bukan sahaja membuat bilah daripada VG-10, tetapi banyak daripadanya menampung sepenuhnya pengeluaran pisau mereka di Jepun.

Untuk pisau dengan bilah yang diperbuat daripada VG-10, ciri rintangan kakisan yang sangat tinggi (secara praktikal tidak berkarat). Apabila diasah, mereka mudah dibawa keluar "ke dalam pisau cukur", mereka tidak rapuh seperti keluli "bergalas" dan lebih lama, berbanding dengan aloi bilah lain, mereka terus mengasah fasa utama penggunaan kerja, yang berlaku selepas kehilangan yang pertama, "kilang", mengasah dan berakhir apabila perlu untuk mengasah pisau yang tumpul.

13C26 (Sandvic 13C26)- Keluli pisau kromium martensit tahan kakisan dari Sandvic AB (Sweden), yang pengeluarannya bermula pada tahun 60-an abad XX. Keluli ini dicirikan oleh kandungan fosforus dan sulfur yang rendah di dalamnya.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.65%, Kromium (Cr) - 13%, Silikon (Si) - 0.40%, Mangan (Mn) - 0.65%.

Ia adalah keluli paling seimbang yang digunakan dalam pembuatan memburu, luar, poket, EDC bandar, pisau taktikal, serta pisau dapur mewah.
Bilah yang diperbuat daripada keluli Sandvic 13C26 mempunyai ciri pengekalan tepi yang sangat baik, kekerasan tinggi, keliatan dan rintangan kakisan. Dikilangkan oleh pengilang dalam julat kekerasan 54-61 Hrc.

Analog: keluli AS 420 dan 440A; Jerman 1.4034/1.4037; RF 65X13.

ELMAX- keluli alat tahan karat serbuk kromium-molibdenum-vanadium yang dihasilkan oleh Böhler-Uddeholm (Sweden-Austria). Pada mulanya, keluli bertujuan untuk pembuatan elemen pemotongan alat mesin memproses plastik pelbagai komposisi dan sifat. Ia dibezakan oleh rintangan kakisan yang sangat tinggi, ketajaman jangka panjang canggih, kemudahan mengasah dan kekuatan yang ketara - semua ini telah menemui aplikasinya dalam pembuatan bilah pisau oleh pelbagai pengeluar. Julat kekerasan bilah keluli ELMAX ialah 58-62 Hrc.

Komposisi keluli: Karbon(C) 1.7%, Silikon(Si) 0.8%, Mangan(Mn) 0.3%, Kromium(Cr) 18.0%, Molibdenum(Mo) 1.0%, Vanadium(V) 3.0%.

Keluli ELMAX mempunyai nisbah kualiti harga terbaik dan mengatasi prestasi keluli S30V dan RWL34 yang serupa dari segi kos pengeluaran tanpa mengurangkan sifat pengguna bilah.

Komposisi keluli ELMAX sangat serupa dengan keluli 440C yang digunakan dalam pembuatan pisau. Perbezaannya terletak pada kehadiran vanadium dalam komposisi. Keluli memegang pelbagai sudut penajaman dengan baik, mengisar dengan baik, tetapi tidak bertolak ansur dengan beban hentakan dan beban patah sisi.

Bilah keluli ELMAX - penyelesaian yang sempurna untuk pisau utiliti. Ia digunakan untuk pengeluaran pisau kelas sederhana dan lebih tinggi.

NIOLOX (1.4153.03 Keluli Tahan Karat (SB1 keluli))- keluli tahan karat aloi yang dihasilkan oleh syarikat keluli Jerman Lohmann (Jerman). Julat pengerasan purata ialah 58-63 HR. Keluli NIOLOX mempunyai struktur berbutir halus dan homogen.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.80%, Kromium (Cr) - 12.70%, Niobium (Nb) - 0.70%, Molibdenum (Mo) - 1.10%, Vanadium (V) - 1.10% .

Kehadiran karbon dalam NIOLOX meningkatkan kekuatannya, memberikan kekerasan tinggi logam. Kromium menjejaskan kaedah pengerasan keluli, memberikan sifat anti-karat aloi dan meningkatkan rintangan hausnya. Molibdenum menghalang kerapuhan dan kerapuhan keluli, memberikan ketegaran yang diperlukan. Vanadium bertanggungjawab untuk keanjalan dan meningkatkan sifat kromium, memberikan rintangan keluli terhadap persekitaran kimia yang agresif. Kehadiran Niobium memberikan sifat anti-karat aloi yang tinggi sambil mengekalkan kemuluran, rintangan yang sangat baik terhadap serpihan dan serpihan, dan membolehkan kelebihan pemotongan menjadi tajam untuk masa yang lama.

Untuk bilah keluli berprestasi tinggi NIOLOX ciri adalah pengekalan ketajaman RK untuk masa yang lama - pada tahap yang sama dengan keluli tahan karat Amerika seperti 154CM atau D2. Bilah pisau daripada NIOLOX mudah diasah hingga ketajaman pisau cukur.

M390- keluli serbuk kromium martensit premium yang dihasilkan oleh syarikat keluli Austria Bohler-Uddeholm(Austria). Proses pembuatan serbuk metalurgi yang unik menyumbang kepada pengagihan karbida yang sekata dalam semua unsur kimia keluli. Keluli M390 digunakan secara meluas dalam instrumen perubatan dan pembedahan, dalam industri untuk pengeluaran pelbagai alat mesin yang melakukan proses penggerudian yang kompleks. bahan keras. Julat pengerasan purata ialah 58-62 HR.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.90%, Kromium (Cr) - 20.00%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Silikon (Si) - 0.70% , Mangan (Mn) - 0.30%, Tungsten (W) - 0.60%.

Bilah pisau yang diperbuat daripada keluli M390 telah meningkatkan rintangan kakisan, prestasi super tinggi, keupayaan pemotongan yang sangat baik dan rintangan haus kerana kandungan vanadium dan kromium karbida yang sangat tinggi. M390, bersama-sama dengan CPM 30V-35VN, Elmax dan Vanax 35 mewakili standard emas untuk pisau utiliti sederhana hingga tinggi.

Analog: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTSBD1- gred keluli kromium tahan karat "di atas purata", dihasilkan oleh syarikat keluli Amerika Tukang kayu CTS(USA). Dihasilkan melalui peleburan vakum. Keluli mengandungi bahan tambahan khas yang menyediakan hartanah terbaik pengekalan ketajaman Republik Kazakhstan. Julat pengerasan purata ialah 58-60 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.90%, Kromium (Cr) - 15.75%, Molibdenum (Mo) - 0.30%, Mangan (Mn) - 0.60%, Silikon (Si) - 0.37% , Vanadium(V) - 0.10%.

Bilah keluli CTSBD1 tahan mengasah lebih baik daripada AUS8 dan 8Cr13MoV. Dan disebabkan kandungan kromium yang lebih tinggi, ia mengatasi kakisan dengan lebih baik.

Keluli CTSBD1 dicipta khusus untuk pembuatan bilah pisau atas permintaan syarikat Spyderco.

plastik CTSBD1 sangat mudah untuk diasah / dibawa ke ketajaman pisau cukur. Berfungsi hebat pada pisau dapur.

Analogi: Jepun - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- keluli tahan karat serbuk karbon tinggi kromium premium yang dihasilkan oleh syarikat keluli Amerika Tukang kayu CTS(USA). Proses pembuatan serbuk metalurgi yang dikeraskan udara yang unik menghasilkan ketulenan dan kekuatan aloi yang lebih baik berbanding keluli 440C dan D2. Keluli CTS-XHP dicirikan oleh kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik bagi logam (beberapa kali lebih baik daripada keluli S30V).

Komposisi keluli: Karbon(C) - 1.60%, Kromium(Cr) - 16.00%, Molibdenum(Mo) - 0.80%, Vanadium(V) - 0.45%, Silikon(Si) - 0.40%, Mangan(Mn) - 0.50%, Nikel (Ni) - 0.35%.

Kadar yang tinggi untuk mengekalkan kecekapan RC, kemudahan pemesinan dan rintangan kakisan Carpenter CTS-XHP keluli memberikan aplikasi terluasnya dalam pengeluaran perindustrian, termasuk. dalam pengeluaran dapur, memburu dan pisau EDC, pisau cukur, instrumen pembedahan, gunting, dll. Kekerasan optimum pengerasan 60-64 HRC. CTS-XHP, seperti CTS-204P, adalah salah satu keluli paling mahal.

Analog: AS - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- keluli serbuk martensit kromium premium yang dihasilkan oleh syarikat keluli Amerika Tukang kayu CTS(USA). Proses pembuatan metalurgi serbuk pemadam udara yang unik menghasilkan ketulenan dan kekuatan aloi yang lebih baik berbanding keluli tuang dan tempaan konvensional. Keluli CTS 204P mempunyai struktur mikro yang seimbang dan seragam dan pengagihan seragam karbida, yang digabungkan dengan kandungan kromium yang tinggi, menghasilkan rintangan haus, kekuatan dan kakisan yang sangat tinggi.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.90%, Kromium (Cr) - 20.00%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Silikon (Si) - 0.60% , Mangan (Mn) - 0.35%.

Prestasi tinggi dan kemudahan pemprosesan (penggilapan) keluli Carpenter CTS 204P memungkinkan untuk menggunakannya dalam pengeluaran pisau industri dan tersuai berprestasi tinggi, serta dalam melengkapkan peralatan untuk industri makanan. Julat kekerasan 61-63 HRC.

Keluli CTS-204P, seperti CTS-XHP, adalah salah satu yang paling mahal, yang ditunjukkan dalam kos akhir pisau untuk pengguna.

Analogi: Austria - M390.

ZDP- 189 - alat serbuk super-keluli dengan kandungan kromium dan karbon yang tinggi. Dihasilkan sejak 1996 untuk industri pisau oleh syarikat metalurgi Jepun Hitachi Metals (Jepun) berdasarkan teknologi aloi logam amorf. Ia tergolong dalam keluli karbon tinggi yang paling seimbang dari segi struktur. Keluli ZDP-189 dicirikan oleh rintangan hentaman dan rintangan kakisan yang tinggi.

Komposisi keluli: Karbon(C) - 2.90-3.00%, Chromium(Cr) - 19.00-20.50%, Molibdenum(Mo) - 0.90-1.0%, Vanadium(V) - 0.25-0.35%, Silikon(Si) - 0.35%, Mangan (Mn) - 0.50%, Tungsten (W) - 0.60%.

Sesetengah pembuat pisau mengeraskan bilah ZDP-189 mereka kepada 69 HRc. Dengan kekerasan sedemikian, impak besar dan beban mekanikal harus dielakkan.

Analogi: tidak

Bohler N690Co- keluli martensit tahan karat aloi kobalt yang dihasilkan oleh syarikat keluli Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Julat pengerasan purata adalah sehingga 60 jam. Keluli N690Co mempunyai struktur homogen yang licin kerana gulingan membujur-melintang berganda.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.06%, Kromium (Cr) - 17.00%, Kobalt (Co) - 1.55%, Molibdenum (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 0.10% , Mangan (Mn) - 0.40%, Silikon (Si) - 0.40%.

Kehadiran kobalt dalam N690Co meningkatkan kekuatannya dan memberikan kekerasan yang tinggi kepada logam. Kromium menjejaskan kaedah pengerasan keluli, memberikan sifat anti-karat aloi dan meningkatkan rintangan hausnya. Molibdenum menghalang kerapuhan dan kerapuhan keluli, memberikan ketegaran yang diperlukan. Vanadium bertanggungjawab untuk keanjalan dan meningkatkan sifat kromium, memberikan rintangan keluli terhadap persekitaran kimia yang agresif.

Untuk keluli N690Co dicirikan oleh sifat anti-karat yang tinggi dengan pemeliharaan keplastikan, rintangan yang sangat baik terhadap beban sisi dan hentaman, serta mengekalkan ketajaman canggih untuk masa yang lama. N690Co mengasah dengan sempurna.

N690Co digunakan pada pisau bersiri yang direka untuk keadaan operasi yang berat dan melampau (contohnya, taktik).

Analog: AS - 440С, Jepun - VG1, Sweden - Sandvic 12C27.

Bohler N695- keluli tahan karat kromium yang digulung oleh syarikat keluli Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Digunakan untuk membuat bola, penggelek, jarum dan gelang untuk galas tahan kakisan. Julat pengerasan purata ialah 57-60 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 1.05%, Kromium (Cr) - 16.70%, Molibdenum (Mo) - 0.50%, Mangan (Mn) - 0.40%, Silikon (Si) - 0.40% .

Keluli Bohler N695 dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, rintangan haus untuk hayat perkhidmatan yang panjang dan rintangan kakisan yang sangat baik pada pemalar kelembapan yang tinggi. Juga keluli Bohler N695 mempunyai keupayaan yang baik untuk menahan hentaman dan beban sisi untuk pusingan dan pecah.

Kestabilan dan keseragaman keluli Bohler N695 optimum untuk pembuatan bilah pisau. Untuk semua ciri prestasi Bohler N695 sangat dekat dengan keluli Amerika 440C.

Analog: AS - 440C; Jerman - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- dialoi dengan keluli alat universal kromium dan molibdenum-vanadium yang dihasilkan oleh syarikat keluli Austria Bohler-Uddeholm (Austria). Ia digunakan untuk pembuatan alat industri tahan haus yang boleh dipercayai. Mengikut sifat dan cirinya Uddeholm Sleipner dengan ketara mengatasi keluli alat yang digunakan secara meluas seperti D2 dan 1.2379. Julat pengerasan purata ialah 60-62 jam.

Komposisi keluli: Karbon (C) - 0.90%, Kromium (Cr) - 7.80%, Molibdenum (Mo) - 2.50%, Mangan (Mn) - 0.50%, Vanadium (V) - 0.50% .

Keluli Uddeholm Sleipner Ia dicirikan oleh rintangan haus mekanikal yang baik, rintangan kepada kerepek (chipping), serta rintangan yang tinggi terhadap kilasan, hentaman dan beban sampingan. Juga keluli Uddeholm Sleipner ia mudah diasah (diperbetulkan) dan mengekalkan ketajaman RK pada bilah untuk masa yang lama.

Kekerasan dan kekuatan mekanikal keluli Uddeholm Sleipner dibenarkan menggunakannya untuk pembuatan bilah pisau.

Analog: USA - D2; Jerman - 1.2379; Rusia - 8X4V2MFS2 dan 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Syarikat Keluli Amerika Teknologi Tukang Kayu keluli yang dibangunkan Micro Melt Maxamet terutamanya untuk pembuatan penggelek yang digunakan dalam kilang keluli moden. Aloi yang luar biasa ini mempunyai ciri-ciri yang lebih baik daripada keluli alat berkelajuan tinggi konvensional dan mendekati bahan superhard yang digunakan untuk memesin keluli lain.

Syarikat Spyderco sebagai salah satu daripada beberapa syarikat yang mengkhusus dalam kaedah inovatif diperlukan untuk memanaskan rawatan dan mengisar aloi eksotik ini, wajar berbangga untuk menawarkannya dalam beberapa pisau terbaik Amerika.

Damsyik(Keluli Damascus) - keluli komposit dengan ketidakhomogenan (corak) yang boleh dilihat pada permukaan. Damsyik diperolehi dengan pengulangan semula pakej keluli (wayar atau pita), yang terdiri daripada keluli dengan berbeza sifat kimia dan kandungan karbon.
Corak pada permukaan Damsyik adalah hasil daripada pengagihan karbon yang tidak sekata disebabkan oleh kepelbagaian keluli. Kesan ini sering dipertingkatkan dengan menggilap dan mengetsa khas dengan asid. Pada mulanya, corak itu bukanlah tujuan utama pembuatan keluli damascus tetapi hanya kesan sampingan.

Kelemahan utama dan utama Damsyik adalah rintangan kakisannya yang rendah kerana kandungan karbon yang tinggi dan ketiadaan unsur pengaloian yang hampir lengkap.

Damsyik sangat popular pada zaman purba dan pertengahan. Kebanyakan bilah Damsyik tertua yang masih hidup sehingga hari ini adalah Parsi, Syria atau India. Versi yang paling mungkin adalah itu keluli damascus dinamakan kerana bilah pertama yang ditemui adalah dari kota Damsyik atau pusat perdagangan pisau dan pedang yang diperbuat daripada keluli sedemikian.

Hari ini Damsyik tidak lagi memainkan peranan penting dalam pengeluaran bilah pisau kerana ketersediaan keluli bergulung, tempa dan serbuk yang sangat baik. Ia boleh mempunyai julat temperamen yang sangat luas (HRc) dan tidak dapat diramalkan dalam penggunaan (mengasah), terutamanya apabila dibeli daripada tukang atau pengilang yang tidak dikenali.

Keluli Damsyik masih dihargai kerana nilai hiasannya, mitos yang kekal dan sejarahnya yang panjang.

Apabila membeli pisau dapur, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada tujuan, bentuk, harga, kemudahan penggunaan, seberapa baik ia memotong dan, terutamanya, kepada gred keluli dari mana bilah dibuat. Kualiti keluli mempengaruhi ketahanan bilah, ketahanannya terhadap asid organik dan bahan lain yang terdapat dalam produk makanan.

Jika pisau dipilih pada harga yang rendah, maka logam, kemungkinan besar, kekerasan rendah, cepat kehilangan ketajamannya dan berhenti memotong dengan baik. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, anda harus memilih jenama yang bagus menjadi. Penamaannya selalunya boleh dibaca dalam jalur penanda yang terletak di sepanjang tepi bukan pemotong (punggung).

Kadangkala katalog menunjukkan kekerasan logam, dalam unit HRc. Pisau dapur standard mempunyai kekerasan kira-kira 40-61. Semakin keras bilah, semakin kurang ia dapat menahan beban lentur.

Gred keluli domestik untuk pisau dapur

Pengeluar Rusia paling kerap menggunakan gred keluli 65X13. Logam ini mempunyai kandungan kromium yang tinggi dan tidak akan berkarat. 65X13 kadangkala dipanggil gred pembedahan, kerana alat perubatan dibuat daripadanya. Hampir semua pisau murah dibuat daripadanya. Kelulinya agak lembut, jadi sangat mudah untuk mengasah bilah, tetapi ia kusam terlalu cepat. Sesetengah firma domestik, selepas mengasah, mengeraskan bilah, membawanya kepada kekerasan yang diperlukan. Tetapi ini adalah pengecualian yang jarang berlaku, mengesahkan peraturan Am. Antara jenama asing, American 425mod paling hampir dengannya.

Satu lagi gred keluli lembut ialah 40X12. Logam ini mudah diproses, tetapi ia tidak boleh dikeraskan. Bilah pisau dapur yang diperbuat daripada 40X12 mudah bengkok dan tumpul. Walau bagaimanapun, mereka tidak pernah berkarat dan sangat murah. Jenama ini akan menjadi pilihan yang sangat baik jika anda sentiasa menggunakan musat di dapur untuk mengedit pisau. Analog asing - jenama 420.

Firma dan pengrajin tempatan yang terkenal membuat pisau dapur dengan bilah yang diperbuat daripada keluli 95X18. Apabila memilih produk dari logam ini, beri perhatian kepada pengilang. Keluli tidak menghakis, mempunyai yang sangat baik penampilan tetapi memerlukan syarat khas semasa pemprosesan dan pengerasan seterusnya. Pemulihan di rumah tidak sesuai untuk mengasah bilah, tetapi ketajaman canggih bertahan lama. Pembuat bilah yang tidak berpengalaman boleh memanaskan bilah terlebih dahulu, mengakibatkan peningkatan kerapuhan dan serpihan setempat. Merujuk kepada keluli terbaik yang dimaksudkan untuk pembuatan pisau dan bilah cenderamata.

50X14MF ialah jenama domestik universal. Menuntut kepada proses teknologi, jadi ia hanya digunakan oleh firma besar yang mempunyai peralatan yang sesuai. Sekiranya rawatan haba dilakukan dengan betul, maka bilah pisau tersebut mendapat kekuatan yang diperlukan dan mengekalkan keanjalan optimum. Sesetengah pengguna merasakan bahawa pisau panjang dan nipis yang diperbuat daripada keluli ini akan menjadi terlalu rapuh, dan mengesyorkan agar ia dikendalikan dengan berhati-hati.

Gred keluli asing untuk pisau dapur

Dalam pisau Cina murah yang memasuki pasaran Rusia, jenama murah 420 digunakan. Kemasyhuran produk ini telah merebak ke bahan, walaupun ia mempunyai kelebihan tertentu dan dinilai di luar negara. Pisau gred 420 tidak berkarat, itulah sebabnya ia popular di kalangan penyelam. Banyak pengeluar Eropah rela menggunakan keluli tersebut dalam pembuatan produk mereka.

Apabila membeli pisau import yang diperbuat daripada keluli 420, perhatikan negara pembuatan, kerana kualiti bergantung padanya. Pisau Sepanyol mempunyai bilah yang terlalu lembut, tidak seperti Switzerland, Jerman dan Austria, di mana ia membuat bilah keras dengan mengasah yang tepat. Satu-satunya kelemahan versi Eropah bagi pisau sedemikian ialah bilahnya terlalu besar, yang menjadikannya sukar untuk dipotong dengan tepat.

Pisau Amerika yang menggunakan gred 420 adalah pengecualian yang dialu-alukan kepada peraturan. Bilah mempunyai kekerasan kira-kira 50-60 unit, bilah dibuat dengan teliti, mempunyai ketebalan kecil dan keanjalan yang tinggi.

Penandaan pada bilah tidak selalu mengandungi nombor 420. Jika pengilang tidak diketahui, maka dia biasanya tidak menanda bilah, atau meletakkan inskripsi seperti Rostfrei atau Keluli Tahan Karat, yang bermaksud "keluli tahan karat" pada perbezaan bahasa. Pengeluar Terkemuka jarang menggunakan tulisan seperti itu.

Jenama biasa kedua untuk membuat pisau ialah keluli 440C, yang telah lama menjadi peneraju dalam pengeluaran asing kerana kekerasan dan kemudahan pemprosesan. Sifat yang serupa ialah AUS10 Taiwan, ATS34 Jepun, 154-CM Amerika. Jenama mahal ini sukar untuk diasah di rumah, tetapi ia kekal tajam untuk masa yang lama dan sangat tahan lama. Hari ini, VG5, VG10 dan GIN1 dianggap sebagai salah satu keluli pisau asing terbaik. Mereka tidak memerlukan teknologi khas, mereka popular dengan pengeluar besar.

Pisau yang diperbuat daripada keluli ini boleh dilihat

Keluli pisau: gred utama. Semak sebelum anda membeli

➡ Keluli pisau yang diimport:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Keluli karbon biasa digunakan untuk membuat pisau. Negara pembuatan - Amerika Syarikat. Rintangan kakisan yang rendah. Nombor "10" pada permulaan nombor menunjukkan bahawa keluli ini direka khas untuk pengeluaran pisau. Dua digit terakhir dalam nombor menunjukkan jumlah karbon - masing-masing, semakin kurang, semakin lembut keluli dan semakin teruk ia terus mengasah. Keluli karbon rendah dalam siri ini digunakan dalam pembuatan pedang di mana kemuluran diperlukan. Untuk pisau, 1095 biasanya diambil. Ia digunakan dalam pembuatan Ka-Bar dan pisau Cold Steel. Analog - U8, U10A kami.

● 12С27

Keluli tahan karat, dibuat di Sweden. Kandungan karbon ialah 0.6%. Keluli yang ringkas dan berkualiti tinggi. Kekotoran asing tiada. Analog - 420NS.

● 15N20

Keluli alat. Negara asal - Sweden. Digunakan dalam pembuatan keluli Damsyik.

● 154CM

59-62HRC. Keluli galas tahan karat berteknologi tinggi. Negara pembuatan - Amerika Syarikat. Analogi ATS-34. Ketegaran yang tinggi. Salah satu keluli terbaik untuk pisau, agak mahal. Digunakan dalam pisau Spyderco dan Benchmade.

● 1770SS / 1778SS / 1870SS

SS - Standard Sweden. Satu siri keluli struktur Sweden yang baik.

● 3Cr13

Keluli tahan karat, negara asal - China. Ini adalah pengubahsuaian keluli 440A, dikeraskan kepada 57 HRC. Ia digunakan dalam pengeluaran pisau jarak pertengahan. Juga pergi ke pembuatan kapak.

Keluli serbuk komposit untuk pisau. Negara pembuatan - Sweden. Kandungan karbon ialah 1.4%. Penunjuk kekerasan, ketegaran, kekuatan hentaman, rintangan haus dan rintangan kakisan - pada tahap tertinggi.

● 420

Kandungan karbon 0.5%. Keluli pisau yang paling mudah dan paling murah. Rintangan tinggi terhadap kakisan. Lembut, tidak tahan mengasah dengan baik, tetapi mengasah tanpa masalah. Skop - China murah dan pelbagai pisau dapur. Analog - Jepun AUS-4. Jika pisau murah mempunyai tulisan seperti "Stainless", "Inox", "Super-steel", dll., maka kemungkinan besar ini adalah 420 keluli.

● 420J2

Keluli tahan karat Jepun, murah, biasanya digunakan dalam aloi komposit, mudah diproses. Rintangan haus yang lemah. Ia digunakan dalam pisau murah yang dihasilkan di kawasan yang luas di Asia Tenggara. Untuk mengimbangi kelembutan keluli ke-420, adalah perlu untuk meningkatkan ketebalan bilah.

● 420HC

Keluli bilah karbon tinggi. Mudah untuk bekerja, anti-karat, kekuatan sederhana tetapi pengekalan kelebihan yang baik. Kos yang agak rendah. Buck telah menemui penggunaan paling hebat, dan 420HC daripada Buck adalah jauh lebih baik daripada 420HC pembuat pisau lain. Ini dicapai dengan rawatan kriogenik yang berterusan. Analog - Sweden 12С27.

● 440A

56HRC. Keluli tahan karat. Kandungan karbon ialah 0.75%. Tahan kakisan dengan baik. Aloi berkualiti tinggi, menahan beban dengan baik. Digunakan secara meluas dalam pisau SOG. Jika bilah bertanda "440" atau "440 Series Stainless", maka kemungkinan besar ia adalah 440A.

● 440V

● 440C

60HRC. Keluli tahan karat berteknologi tinggi, kandungan karbon - 1.2%. memegang RK dengan baik. Salah satu keluli pisau yang paling seimbang dari segi sifatnya. Keluli 440C lebih mahal daripada 440A dan 440B. Analog - Jepun AUS-10. Perlu diingat bahawa pisau Sepanyol 440C lebih lembut daripada pisau Eropah lain.

● 5160

Keluli spring berkualiti tinggi profesional. Sangat tahan lama, cengkaman yang baik. Popular dalam pembuatan pisau untuk kerja berat.

● 52100

Keluli galas. Kekuatan rendah dan rintangan kakisan. Tetapi ia mempunyai kelebihan yang baik. Analog - ШХ15. Digunakan secara meluas untuk pembuatan pisau memburu.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Keluli pisau dengan kandungan karbon, kromium, vanadium dan molibdenum yang tinggi. Negara pembuatan - China. Memegang tepi dengan baik dan menajam dengan baik. Digunakan oleh Spyderco. Berdekatan dengan Jepun AUS-8.

● 8Cr14MoV

Sama seperti 8Cr13MoV, tetapi disebabkan kandungan kromium yang meningkat, ia lebih anti-menghakis. Banyak replika Cina diperbuat daripada keluli ini.

● 9Cr14MoV

Disebabkan kandungan karbon yang lebih tinggi, ia lebih keras sedikit daripada 8Cr13MoV. Digunakan secara meluas pada replika Cina. Potong dengan baik untuk pisau dalam julat harga ini dan mudah diasah.

● A-2

60-62HRC. Keluli alat pengerasan diri karbon Amerika. Kekuatan tinggi dan

keupayaan untuk terus mengasah. Digunakan oleh Chris Reeve dalam pisau tempur.

●ATS-34

58-60 HRC. Keluli tahan karat berteknologi tinggi. Negara pembuatan - Jepun, Hitachi. Analog 154CM. Ketegaran yang tinggi. Salah satu keluli terbaik untuk pisau, agak mahal. Digunakan dalam pisau Spyderco dan Benchmade. Juga digunakan untuk membuat pisau cukur dan bilah turbin jet.

●ATS-55

Tidak seperti ATS-34, ia tidak mengandungi molibdenum, oleh itu ia lebih murah. Ditemui di Spyderco.

● AUS-4

54HRC. Keluli murah tahan karat yang jarang berlaku kerana kandungan karbon rendah. Negara pembuatan - Jepun. Hilang ketajaman dengan cepat, tetapi tajam dengan mudah. Analog - keluli ke-420.

● AUS-6

56HRC. Keluli tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog 440A. Digunakan oleh Al Mar.

● AUS-8

58HRC. Keluli pisau tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog 440V. Digunakan secara meluas kerana rintangan haus yang baik. Digunakan oleh Cold Steel.

● AUS-10

60HRC. Keluli pisau tahan karat. Negara pembuatan - Jepun. Analog daripada 440C Amerika, tetapi disebabkan kandungan kromium yang lebih rendah, ia kurang tahan kakisan. Rintangan haus yang baik.

● Aloi Beta-ti

aloi titanium. Menyelam dan pisau dapur.

● BG-42

60-64 HRC. Keluli tahan karat Jepun untuk pisau. Kekakuan yang tinggi, memegang RK dengan baik. Chris Reeves menggunakan keluli ini dalam pisau Sebenzanya.

● Blue Paper Super

Besi aloi. Dihasilkan di Jepun. Digunakan untuk membuat pisau chef profesional.

Gred keluli yang dimiliki oleh Cold Steel. Sifat-sifat keluli pisau ini adalah serupa dengan O-1 dan 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67HRC. Aloi tahan kakisan logam amorfus. Negara pembuatan - Jepun.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Aloi tahan kakisan logam amorfus. Negara pembuatan - Jepun.

Keluli tahan karat yang baik untuk pisau. Memegang RK dengan baik, mengasah dengan susah payah. Keluli ini digunakan oleh Sean McWilliams

60-62HRC. Keluli pisau alat, yang juga dipanggil "keluli separa tahan karat". Lebih tahan kakisan daripada keluli karbon, tetapi tidak sehingga sifat "keluli tahan karat". Kekuatan tinggi, tahan mengasah dengan baik. Analognya ialah X12MF kami. Negara pembuatan - Jepun. Digunakan dalam pisau Bob Dozier, Benchmade. Optimum untuk pisau utiliti. Tidak bersetuju dengan penggilap akhir. Pisau yang baik dari D2 dibuat oleh SteelClaw.

Keluli diperoleh daripada metalurgi serbuk. Bukan aloi.

Keluli alat. Digunakan secara meluas oleh tukang besi Scandinavia.

Keluli tahan karat yang baik untuk pisau. Agak jarang. Digunakan dalam pisau Spyderco.

58HRC. Keluli tahan karat untuk pisau. Rintangan kakisan yang sangat baik, sifat pemotongan yang baik, pengekalan kelebihan yang sangat baik. Sukar untuk diproses. Digunakan biasa dalam pisau Spyderco.

Keluli pisau eksklusif, hanya digunakan oleh Busse.

54-57 HRC. Keluli tahan karat kekuatan tinggi untuk pisau. Peningkatan rintangan kakisan. Digunakan secara meluas oleh Opinel.

Keluli aloi, Jepun, Hitachi. Digunakan dalam pembuatan pisau dan pencukur chef.

Keluli untuk gergaji jalur. Kekuatan tinggi, memegang RK dengan baik.

● LAK41, LAK42

Keluli bilah digunakan dalam pembuatan pisau dapur murah.

61-66HRC. Keluli alat berkelajuan tinggi yang digunakan dalam pembuatan pisau. Memegang tepi tajam dengan sempurna. Rintangan kakisan yang rendah dan kepekaan terhadap beban kejutan. Ia digunakan untuk pengeluaran pemotong dan gerudi. Digunakan oleh Benchmade.

Keluli tahan karat. Digunakan secara meluas pada pisau Sweden.

60-64 HRC. Keluli karbon keras minyak yang baik untuk membuat bilah. Walaupun kos yang rendah, ia mempunyai ketahanan yang baik. Digunakan oleh Randall Made Knives. Mudah ditempa. Cepat berkarat.

Keluli tahan karat, Jerman.

Keluli tahan karat yang murah, pergi ke pembuatan pisau dapur.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Keluli serbuk martensit tahan karat untuk pisau. Direka oleh Chris Reeve dan Dick Barber. Kekuatan tinggi. Digunakan oleh banyak pengeluar pisau. Rintangan kakisan yang tinggi dan kekuatan hentaman. Kesemua keluarga keluli ini memegang telaga tajam, terutamanya S60V dan S90V. Tetapi mereka lebih rapuh daripada S30V dan lebih sukar untuk diasah. Keluli ini adalah optimum untuk pisau utiliti. Nama lain untuk keluli ini ialah "kaca logam". Digunakan secara meluas oleh Leatherman dan Zero Tolerance.

S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC

S90V - 56-59HRC

Dan banyak lagi dari baris ini:

CPM 1V - 57-59HRC

CPM 3V - 58-60HRC

CPM 9V - 54-56HRC

CPM 10V - 60HRC

CPM 15V - 61-63HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - keluli alat berkelajuan tinggi khas

CPM D2 - 60-62HRC

● Perak 1,3,5

Gred keluli tahan karat Jepun. Digunakan dalam pembuatan pisau dapur dan gunting.

Alat keluli Jepun. Biasanya digunakan untuk membuat alat pertanian.

Keluli Perancis.

Keluli yang sangat jarang berlaku kerana kerumitan pemprosesan. Rintangan haus yang sangat baik

59-61 HRC. Keluli pisau Jepun. Mengasah mengekalkan sederhana. Rintangan kakisan yang tinggi. Diuruskan dengan baik. Sebagai peraturan, ia pergi ke pembuatan pisau chef.

Keluli karbon digunakan untuk membuat fail.

Serbuk pisau keluli kualiti terbaik. Negara pembuatan - Jepun, Hitachi. Keluli ini belum mempunyai analog. Digunakan dalam pisau premium. Harga tinggi. Sangat sukar untuk diasah. Sesuai untuk pisau yang direka khusus untuk fungsi utamanya - untuk memotong.

➡ Keluli domestik untuk pisau

Keluli molibdenum krom. Ia digunakan dalam pembuatan alat perubatan.

● 40X13/65X13/95X18/110X18

Analog domestik keluli 420 dan 440. Yang paling banyak digunakan dalam pembuatan bilah ialah 95X18. Cukup kuat dan fleksibel, sesuai dengan baik dan terus menajam. Tahan karat.

95X18 - 57-60 HRC

65X13 - keluli pembedahan (perubatan). "Kizlyar" kami juga menghasilkan pisau daripadanya.

Keluli spring struktur. Ia cepat berkarat, tidak memegang RK dengan baik. Tetapi ketangguhan yang sangat baik. Sesuai untuk pisau pemotong.

Keluli berkelajuan tinggi. Ia digunakan untuk pembuatan bilah gergaji mekanikal. Memegang tepi tajam dengan baik tetapi rapuh. Rintangan kakisan yang rendah.

Keluli alat domestik yang digunakan dalam pembuatan pisau. U7-U9 - keluli berkelikatan tinggi, pisau daripada keluli ini boleh dicincang dengan selamat. U10-U13 - keluli kekerasan meningkat, takut beban kejutan. Semua keluli ini tahan mengasah dengan baik. Tahan kakisan, kakisan menembusi jauh ke dalam bilah.

V rumahtangga, mendaki dan memancing anda tidak boleh lakukan tanpa pisau tajam yang mudah. Ciri-ciri alat yang sangat diperlukan ini bergantung sepenuhnya pada kualiti keluli untuk pisau. Pengeluar bilah moden memperkayakan aloi besi dan karbon dengan elemen tambahan yang memberikan produk kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang istimewa. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk memilih gred logam bergantung kepada tujuan menggunakan alat pemotong.

Apakah yang sepatutnya menjadi keluli pisau?

Pisau yang baik adalah, pertama sekali, keluli yang sangat baik, dan hanya kemudian - pemegang yang selesa, bentuk, dimensi.

Apabila menerangkan aloi, penunjuk berikut digunakan:

• Kekuatan- keupayaan bilah untuk menahan pembentukan keretakan, cip dan runtuh apabila bekerja dengan objek yang sukar dipotong.
• Kekerasan- menunjukkan betapa tahan aloi terhadap ubah bentuk jenis yang berbeza. Kekerapan mengasah pisau bergantung pada kekerasan. Karbida kurang tahan lama.
• rintangan haus- menentukan berapa lama alat pemotong akan bertahan.
• Kepekaan kakisan- keupayaan aloi untuk menahan kesan bahan menghakis (cecair, asid).

Apabila membuat pisau, adalah sangat penting untuk mencari nisbah kekuatan dan kekerasan aloi yang betul. Sekiranya keluli itu keras, tetapi tidak cukup kuat, maka apabila ia mengenai permukaan yang keras, pisau akan berkecai. Sebaliknya, bilah yang kuat tetapi tidak terlalu keras akan bengkok dan kusam dengan cepat.

Apakah logam yang ditambah kepada aloi?

Keluli ialah sebatian besi dan karbon. Untuk mengubah ciri-ciri logam, pelbagai unsur pengaloian ditambah kepada aloi, seperti kromium, vanadium, sulfur dan lain-lain, setiap satunya dengan cara tersendiri mempengaruhi kekuatan dan kekerasan bilah.

• Karbon adalah sebahagian daripada keluli, dan sifat mekanikalnya sebahagian besarnya ditentukan oleh peratusan unsur ini. Keluli karbon tinggi sangat keras dan kuat, tetapi juga rapuh.
• Vanadium akan menjadikan aloi lebih tumpat, dengan itu meningkatkan kekuatan dan kekerasan logam.
• Mangan meningkatkan rintangan haus, memudahkan penyepuhlindapan dan pembentukan.
• Chromium meningkatkan sifat anti-karat. Logam tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 13% kromium.
• Molibdenum menjadikan logam lebih elastik dan fleksibel.

Di samping itu, komposisi keluli mungkin termasuk tungsten dan nitrogen, sulfur dan silikon, titanium, kobalt, nikel. Kualiti bilah dipengaruhi bukan sahaja oleh bahan tambahan mengaloi, tetapi juga oleh tempoh pengkalsinan logam. Jika bilah tidak dipanaskan, maka ia akan menjadi lembut dan lentur. Sekiranya berlaku terlalu panas, kerapuhan dan kerapuhan yang berlebihan akan muncul.

Keluli premium

Sehingga kini, banyak gred keluli telah dibangunkan, yang berbeza bukan sahaja dalam ciri mereka, tetapi juga dalam harga. Jenama yang paling berkualiti tinggi dan mahal secara konvensional diklasifikasikan sebagai premium. Mereka terutamanya serbuk, kerana proses pembuatan ini membolehkan anda mendapatkan logam yang lebih seragam dan berkualiti tinggi daripada dengan cara tradisional seluar renang.

Berikut ialah aloi premium yang paling popular:

1. Keluli serbuk dengan kandungan kromium yang tinggi (20%) dan vanadium (4%). Ia mempunyai ciri anti-karat yang tinggi, tidak teroksida apabila berinteraksi dengan oksigen walaupun dipanaskan hingga +800 ° C, tidak takut kepada sebatian asid dan alkali. Keluli ini tahan haus dan memegang bahagian canggih dengan sempurna. Aloi mempunyai keseimbangan optimum antara kekerasan dan kemuluran. Aloi M390 membuat pisau dikenali di bawah jenama Benchmade, sangat mahal dan boleh dipercayai.
2. ZDP-189. Keluli mempunyai kekuatan yang sangat tinggi, yang dicapai kerana kandungan karbon yang tinggi. Peranan penting dalam pembuatan logam dimainkan oleh teknologi Jepun yang canggih. Bilah kalis hentaman dan kalis kakisan akan membolehkan anda bekerja dengan sebarang bahan. Pisau Spyderco diperbuat daripada aloi ZDP-189.
3. CPM S30V dan CPM S35VN. Aloi, yang dibangunkan oleh ahli metalurgi Amerika, menggabungkan kekuatan dan kekerasan dengan sempurna. Logam, yang dikenali sebagai S35VN, telah menambah niobium dan menggunakan serbuk struktur terbaik. Hasil daripada inovasi ini, kekuatan aloi telah meningkat dengan ketara.
4. Keluli alat tahan karat yang dihasilkan di Sweden mengandungi kromium, molibdenum dan vanadium sebagai unsur pengaloian. Gabungan seimbang semua komponen yang terdapat dalam logam menjadikan pisau logam gred Elmax tahan haus, tahan kejutan. Lama di pasaran, keluli pertama kali digunakan hanya di Sweden dan Jerman, dan hanya beberapa tahun yang lalu mendapat populariti di seluruh dunia.
5. VG-1 dan VG-10 San Mai III. Pembangunan Jepun, logam mengandungi sejumlah besar kromium, yang membolehkan bahan untuk menahan sebarang kakisan. Vanadium dalam komposisi aloi memberikan kekerasan bilah. Atas nama produk logam jenama ini, bahan tambahan San Mai III sering dijumpai, yang bermaksud "tiga lapisan". Ini adalah cara khas untuk membuat bilah, apabila jalur jenama yang berbeza digabungkan menjadi satu bilah. Lagi bahan lembut terletak di tengah-tengah bilah, dan di atasnya dilindungi oleh jalur aloi keras. Pisau sedemikian dianggap terbaik untuk memotong dan memotong daging.

Pisau yang diperbuat daripada keluli premium mempunyai dua kelemahan - kos yang sangat tinggi dan mengasah yang agak sukar, yang tidak boleh dikendalikan tanpa pengalaman yang sesuai dan alat khas.

Gred keluli sederhana

setem 440A, 440B, 440C adalah aloi jarak pertengahan dan bagus untuk membuat pisau dapur. Kualiti logam ini jauh lebih rendah daripada kekerasan dan keanjalan wakil kelas premium. Walau bagaimanapun, produk menajam dengan baik dan memegang tepi untuk masa yang lama, hampir tidak berkarat, dan tahan untuk dipakai. Perbezaan antara 440 gred adalah kandungan karbon, yang berkisar antara 0.75% hingga 1.2%. Gred 440C telah lama menjadi model keluli tahan karat Rusia.

Syarikat Sweden Sandvik sering menggunakan gred keluli 14C28N. Aloi mempunyai komposisi seimbang yang betul, yang membolehkan anda menggabungkan rintangan kakisan dengan kekerasan bahan yang tinggi. Ini memastikan pemeliharaan jangka panjang yang canggih. Produk yang diperbuat daripada keluli 14C28N tergolong dalam kelas pertengahan dari segi kualiti dan mempunyai kos yang agak tinggi.

Gred keluli karbon tinggi 8Cr13MoV dihasilkan oleh ahli metalurgi Cina. Hebat untuk membuat dapur yang murah dan pisau luar. Memotong dengan baik dan mengasah dengan mudah. Kelebihan logam ini yang tidak diragukan ialah kosnya yang rendah, tolaknya ialah kekerasannya yang rendah. Telah diperhatikan bahawa apabila bekerja dengan logam ini, pengeluar yang berbeza menghasilkan pisau dengan ciri yang berbeza, kerana banyak bergantung pada teknologi pengeluaran alat pemotong.

Semua gred keluli dengan nombor 10 pada permulaan nombor direka khusus untuk pengeluaran pisau. Nombor selepas sepuluh menunjukkan jumlah karbon yang terkandung dalam aloi. Semakin tinggi bilangannya, semakin banyak karbon yang terkandung dalam sebatian itu. Ya, jenama 1050 lebih lembut dan lebih lentur daripada 1095 .

1095 - logam standard yang tidak terlalu mahal digunakan untuk membuat pisau dapur. Ia diasah dengan baik, mudah diperbetulkan, agak kuat dan tegas. Satu-satunya kelemahan sebatian ini ialah kerentanannya yang tinggi terhadap kakisan. Untuk melindungi produk daripada pembentukan karat, bilah digunakan penutup pelindung.


Sebelum anda membeli pisau baru, anda perlu menentukan dengan tepat untuk tujuan apa ia harus digunakan. Ia tidak semestinya perlu dalam ekonomi untuk mempunyai produk mahal yang diperbuat daripada logam gred tinggi. Tidak dinafikan, gred keluli adalah sangat penting dan sebahagian besarnya menentukan kualiti alat pemotong. Walau bagaimanapun, adalah penting bahawa pisau mempunyai pemegang yang selesa, bentuk yang diingini, saiz dan berat yang optimum.