Jadual 2.4.

Gamb.2.22.

Gamb.2.18

Gamb.2.17.

Rajah. 2.15.

Untuk ujian tegangan, mesin yang tidak berterusan digunakan, yang membolehkan dalam proses ujian untuk merakam gambarajah dalam koordinat "beban - pemanjangan mutlak". Sifat rajah regangan bergantung kepada sifat-sifat bahan ujian dan pada kadar ubah bentuk. Pandangan tipikal mengenai rajah sedemikian untuk keluli karbon kecil dengan aplikasi beban statik ditunjukkan dalam Rajah. 2.16.

Pertimbangkan ciri-ciri dan titik rajah ini, serta tahap ubah bentuk sampel yang sepadan:

Oa - hanya undang-undang sejambak;

AB - RESIDUAL (plastik) Deformations muncul;

Matahari - ubah bentuk plastik berkembang;

SD - Platform Fluidity (pertumbuhan ubah bentuk berlaku pada beban tetap);

DK - plot pengerasan (bahan sekali lagi memperoleh keupayaan untuk meningkatkan rintangan ubah bentuk selanjutnya dan menganggap peningkatan daya usaha);

Titik k - ujian berhenti dan memunggah sampel;

Kn - garis pemunggah;

NKL - garis pemuatan semula sampel (KL - bahagian pengerasan);

LM - plot beban beban, pada saat itu leher yang dipanggil muncul pada sampel - penyempitan setempat;

Titik m - jurang sampel;

Selepas pecah, sampel mempunyai bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah.1.17. Wrecks boleh dilipat dan diukur selepas ujian ℓ 1, serta diameter leher D 1.

Hasil daripada pemprosesan gambarajah regangan dan ukuran sampel, kami memperoleh beberapa ciri mekanikal yang boleh dibahagikan kepada dua kumpulan - ciri-ciri kekuatan dan ciri-ciri keplastikan.

Ciri kekuatan

Had Perkongsian:

Ketegangan yang paling besar, yang mana undang-undang benang itu adil.

Kekuatan hasil:

Voltan terkecil di mana ubah bentuk sampel berlaku dengan usaha peregangan yang berterusan.

Kekuatan Tegangan (Rintangan Sementara):

Voltan terbesar yang ditandakan dalam proses ujian.

Voltan pada masa jurang:

Voltan ditentukan dengan cara ini sangat bersyarat dan tidak boleh digunakan sebagai ciri sifat mekanik keluli. Konvensional adalah bahawa ia diperoleh dengan membahagikan kekuatan pada masa yang melanggar kawasan keratan rentas awal sampel, dan bukan pada kawasan sebenar kawasannya dengan rehat, yang kurang awal kepada pembentukan leher.

Ciri-ciri plastik

Ingat bahawa keplastikan adalah keupayaan bahan untuk ubah bentuk tanpa kemusnahan. Ciri-ciri kepekaan - ubah bentuk, oleh itu, ditentukan mengikut pengukuran sampel selepas kemusnahan:

Δℓ OS \u003d ℓ 1 - ℓ 0 - Pemanjangan Residual,

- Kawasan persegi.

Pemanjangan relatif selepas pecah:

. (2.25)

Ciri ini bergantung bukan sahaja pada bahan, tetapi juga pada nisbah saiz sampel. Itulah sebabnya sampel standard mempunyai nisbah tetap ℓ 0 \u003d 5d 0 atau ℓ 0 \u003d 10d 0 dan nilai δ selalu diberikan dengan indeks - δ 5 atau δ 10, dan δ 5\u003e δ 10.

Sempit relatif selepas pecah:

. (2.26)

Ubah bentuk khusus:

di mana A adalah kerja yang dibelanjakan untuk memusnahkan sampel; Terletak sebagai kawasan yang terhad kepada rajah regangan dan paksi abscissa (kawasan angka Oabcdklmr). Kerja khusus ubah bentuk mencirikan keupayaan bahan untuk menahan tindakan kejutan beban.

Dari semua ciri-ciri mekanikal yang diperolehi dalam ujian, ciri-ciri utama kekuatan adalah kekuatan hasil σ t dan kekuatan σ dari jika, dan ciri-ciri utama keplastikan - pemanjangan relatif δ dan penyempitan relatif ψ selepas rehat.

Memunggah dan memuat semula

Apabila menerangkan gambarajah regangan, dinyatakan bahawa pada titik untuk ujian berhenti dan memunggah sampel. Proses pelepasan digambarkan oleh KN langsung (Gamb.2.16), selari dengan seksyen Rectilinear diagram OA. Ini bermakna bahawa pemanjangan sampel δℓ 'N, yang diperoleh sebelum permulaan memunggah, tidak hilang sepenuhnya. Bahagian yang hilang dari pemanjangan pada rajah digambarkan oleh segmen NQ, baki - segmen ON. Akibatnya, pemanjangan lengkap sampel untuk had keanjalan terdiri daripada dua bahagian - elastik dan sisa (plastik):

Δℓ 'n \u003d δℓ' ue + δℓ 'OS.

Jadi ia akan terpulang kepada rehat sampel. Selepas rehat, komponen elastik pemanjangan lengkap (segmen δℓ UE) hilang. Pemanjangan sisa digambarkan oleh segmen δℓ OS. Jika anda berhenti memuat dan memunggah sampel di dalam bahagian Ob, proses pelepasan digambarkan oleh garis yang bertepatan dengan garis beban - ubah bentuk semata-mata elastik.

Apabila sampel dimuat semula dengan panjang ℓ 0 + δℓ 'OS, garis pemuatan secara praktikal bertepatan dengan NK garis pemunggah. Had perkadaran meningkat dan menjadi sama dengan voltan yang dimuatkan telah dijalankan. Seterusnya, NK lurus berpindah ke lengkung KL tanpa alasan hasil. Bahagian carta yang terletak di sebelah kiri barisan NK ternyata dipotong, iaitu. Permulaan koordinat berpindah ke titik N. Oleh itu, akibat daripada hud ke atas kekuatan hasil, sampel mengubah sifat mekaniknya:

satu). meningkatkan had perkadaran;

2). Platform fluidity hilang;

3). Pemanjangan relatif telah menurun selepas rehat.

Seperti perubahan dalam hartanah dipanggil suka.

Dengan gerai itu, sifat elastik meningkat dan plastisitas berkurangan. Dalam sesetengah kes (contohnya, di bawah pemprosesan mekanikal), fenomena gerai tidak diingini dan rawatan haba dihapuskan. Dalam kes lain, ia dicipta secara artifik untuk meningkatkan keanjalan bahagian atau struktur (memproses mata air atau mengekstrak kabel mesin mengangkat).

Rajah voltan

Untuk mendapatkan gambarajah yang mencirikan sifat-sifat mekanik bahan, gambarajah ketegangan utama dalam koordinat P - δℓ dibina semula dalam koordinat σ - ε. Oleh kerana pesanan σ \u003d p / f dan abscissions σ \u003d δℓ / ℓ diperolehi oleh pembahagian untuk malar, rajah mempunyai penampilan yang sama seperti awal (Rajah 2.18, a).

Dari rajah σ - ε ia dapat dilihat itu

mereka. Modul keanjalan biasa adalah sama dengan tangen sudut kecenderungan garis lurus diagram ke paksi abscissa.

Mengikut gambarajah voltan, ia adalah mudah untuk menentukan kekuatan hasil bersyarat yang dipanggil. Hakikatnya ialah kebanyakan bahan struktur tidak mempunyai tapak cecair - garis lurus dengan lancar masuk ke dalam kurva. Dalam kes ini, magnitud kekuatan hasil (bersyarat) dibuat voltan di mana pemanjangan sisa relatif adalah 0.2%. Dalam Rajah. 2.18, B menunjukkan bagaimana nilai kekuatan hasil bersyarat σ 0,2 ditentukan. Kekuatan hasil σ t, ditentukan oleh tapak lanjutan, sering dipanggil fizikal.

Hilir diagram adalah bersifat bersyarat, kerana kawasan keratan rentas sebenar sampel selepas pembentukan leher adalah kurang daripada kawasan asal, yang menentukan koordinat carta. Adalah mungkin untuk mendapatkan ketegangan yang benar jika nilai daya pada setiap masa P T harus dibahagikan kepada kawasan keratan rentas sebenar pada masa yang sama F T:

Dalam Rajah. 2.18, dan, voltan ini sesuai dengan garis putus-putus. Sebelum kekuatan S dan σ hampir bertepatan. Pada masa rehat, voltan sebenar dengan ketara melebihi kekuatan kekuatan σ dari PC dan voltan yang lebih pada masa jurang σ p. Ekspresikan kawasan serviks F 1 melalui ψ dan cari s r.

Þ Þ .

Untuk keluli plastik ψ \u003d 50 - 65%. Jika kita mengambil ψ \u003d 50% \u003d 0.5, maka kita memperoleh s p \u003d 2σ p, iaitu. Voltan yang benar adalah yang terbesar pada masa rehat, yang agak logik.

2.6.2. Uji untuk pemampatan pelbagai bahan

Ujian mampatan memberikan kurang maklumat mengenai sifat bahan daripada ujian tegangan. Walau bagaimanapun, ia benar-benar diperlukan untuk ciri-ciri sifat mekanik bahan. Ia dijalankan pada sampel dalam bentuk silinder, ketinggian yang tidak lebih daripada 1.5 diameter, atau pada sampel dalam bentuk kiub.

Pertimbangkan gambarajah mampatan keluli dan besi tuang. Untuk kejelasan, kami akan menunjukkan kepada mereka dalam satu lukisan dengan angka untuk meregangkan bahan-bahan ini (Gamb.2.19). Pada suku pertama - carta tegangan, dan dalam pemampatan ketiga.

Pada permulaan beban, gambarajah mampatan keluli cenderung lurus dengan kecenderungan yang sama, seperti ketika tegangan. Kemudian gambarajah itu masuk ke kawasan aliran (platform fluidity tidak begitu jelas, seperti ketika diregangkan). Seterusnya, lengkung sedikit bengkok dan tidak pecah, kerana Sampel keluli tidak dimusnahkan, tetapi hanya meratakan. Modul elastik telah menjadi sama apabila dimampatkan dan meregangkan yang sama. Juga kekuatan yang sama dan hasil σ t + \u003d σ t -. Kekuatan tegangan tidak mungkin, kerana mungkin untuk mendapatkan ciri-ciri plastik.

Gambar tajam dan mampatan dari besi tuang dalam bentuk adalah sama: dipintal dari awal dan untuk mencapai beban maksimum dipecahkan. Walau bagaimanapun, ia berfungsi dengan lebih baik pada pemampatan besi tuang daripada ketegangan (σ dari jika - \u003d 5 σ daripada F +). Kekuatan kekuatan σ dari PC adalah satu-satunya ciri mekanikal dari besi tuang, yang diperolehi dengan ujian untuk pemampatan.

Geseran yang timbul semasa ujian antara plat mesin dan hujung sampel mempunyai kesan yang signifikan terhadap keputusan ujian dan mengenai sifat kemusnahan. Sampel keluli silinder mengambil bentuk berbentuk setong (Rajah 2.20, A), retak pada sudut 45 0 hingga arah beban berlaku di kiub besi cast. Sekiranya kita mengecualikan kesan geseran, menghancurkan hujung sampel parafin, retakan akan berlaku ke arah beban dan daya terbesar akan kurang (Rajah.20, B dan C). Bahan yang paling rapuh (konkrit, batu) dimusnahkan dalam mampatan seperti besi tuang, dan mempunyai gambarajah mampatan yang sama.

Ini adalah ujian minat kayu - anisotropik, iaitu. Mempunyai kekuatan yang berbeza bergantung kepada arah daya yang berkaitan dengan arah gentian, bahan. Anisotropik semakin banyak digunakan gentian kaca. Apabila dimampatkan di sepanjang serat, kayu jauh lebih kuat daripada apabila dimampatkan di seluruh gentian (lengkung 1 dan 2 dalam Rajah.2.2). Curve 1 adalah serupa dengan lengkung pemampatan bahan rapuh. Kemusnahan berlaku kerana peralihan satu bahagian kiub berbanding dengan yang lain (Rajah20, D). Apabila dimampatkan di seberang serat, kayu tidak memusnahkan, dan menekan (Rajah 2.20, e).

Apabila ujian tegangan sampel keluli, kami mendapati perubahan dalam sifat-sifat mekanikal akibat dari ekzos kepada penampilan ubah bentuk sisa yang ketara - setem. Mari kita lihat bagaimana sampel berkelakuan selepas gerai apabila diuji untuk mampatan. Rajah 2.19 Rajah menunjukkan garis putus-putus. Mampatan berjalan di sepanjang lengkung NC 2 L 2, yang terletak di atas gambarajah mampatan sampel yang tidak tertakluk kepada OC 1 L 1, dan hampir selari yang terakhir. Selepas gerai, batas perkadaran dan ketidakstabilan semasa pemampatan dikurangkan. Fenomena ini dipanggil kesan Bausinger dengan nama saintis yang mula-mula menerangkannya.

2.6.3. Penentuan kekerasan

Ujian mekanikal dan teknologi yang sangat biasa adalah untuk menentukan kekerasan. Ini disebabkan oleh kelajuan dan kesederhanaan ujian sedemikian dan nilai maklumat yang diperoleh: kekerasan mencirikan keadaan permukaan bahagian sebelum dan selepas pemprosesan teknologi (pelindapkejutan, nitrogenasi, dan lain-lain), ia boleh secara tidak langsung dihakimi oleh jumlah had kekuatan.

Bahan kekerasan Ia dipanggil keupayaan untuk menahan penembusan mekanikal yang lain, badan yang lebih kukuh. Nilai-nilai yang mencirikan kekerasan dipanggil nombor kekerasan. Ditakrifkan oleh kaedah yang berbeza, mereka berbeza dengan saiz dan saiznya dan sentiasa diiringi dengan petunjuk kaedah definisi mereka.

Kaedah yang paling biasa - oleh breadel. Ujiannya adalah bahawa bola baja diameter D diameter ditekan ke dalam sampel (Gamb.2.22, A). Bola bertahan selama beberapa waktu di bawah beban P, sebagai akibat dari diameter infaj (lubang) tetap di permukaan. Nisbah beban di KN ke permukaan permukaan jejak di CM 2 dipanggil bilangan kepantasan dalam breadel

. (2.30)

Untuk menentukan bilangan pepejal brokel, peranti ujian khas digunakan, diameter cetakan diukur oleh mikroskop mudah alih. Biasanya, HB tidak dipertimbangkan mengikut Formula (2.30), tetapi didapati dari jadual.

Menggunakan bilangan kekerasan HB, adalah mungkin tanpa pemusnahan sampel untuk mendapatkan nilai anggaran kekuatan beberapa logam, kerana Terdapat ikatan linear antara σ dari PC dan HB: σ jika \u003d k ∙ hb (untuk keluli rendah karbon k \u003d 0.36, untuk keluli tinggi keluli K \u003d 0.33, untuk besi tuang K \u003d 0.15, untuk aloi aluminium K \u003d 0.38, untuk aloi titanium K \u003d 0.3).

Kaedah yang sangat mudah dan meluas penentuan kekerasan oleh Rockwell.. Dalam kaedah ini, sebuah kon berlian dengan sudut 120 darjah dan radius 0.2 mm, atau bola keluli dengan diameter 1,5875 mm (1/16 inci) digunakan sebagai indenter ke dalam sampel. Ujian berlaku mengikut skema yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.22, b. Pertama, kerucut ditekan oleh preload p 0 \u003d 100 h, yang tidak dikeluarkan sehingga akhir ujian. Dengan beban ini, kerucut itu direndam ke kedalaman H 0. Kemudian, beban penuh P \u003d P 0 + P 1 dibekalkan kepada kon (dua pilihan: A - P 1 \u003d 500 H dan C - P 1 \u003d 1400 H), sementara kedalaman kelonggaran meningkat. Selepas mengeluarkan beban utama P 1, kedalaman H 1 kekal. Kedalaman jejak yang diperolehi kerana beban utama P 1, sama dengan H \u003d H 1 - H 0, mencirikan kekerasan Rockwell. Bilangan kekerasan ditentukan oleh formula

, (2.31)

di mana 0.002 adalah harga membahagikan skala penunjuk kekerasan.

Terdapat kaedah lain untuk menentukan kekerasan (Vickers, melalui pantai, mikrofil), yang tidak dipertimbangkan di sini.

Untuk menilai kekuatan unsur-unsur struktur, konsep-konsep kerja (dikira) menekankan, menghadkan tekanan, yang dibenarkan voltan dan rizab kekuatan diperkenalkan. Mereka dikira atas ketergantungan yang dibentangkan dalam Klausa 4.2, 4.3.

Bekerja (dikira) voltan  dan  Mencirikan keadaan tekanan unsur-unsur struktur di bawah tindakan beban operasi.

Had tekanan  lim. dan  lim. Ciri-ciri sifat mekanik bahan dan berbahaya bagi unsur struktur dari segi kekuatannya.

Tekanan yang dibenarkan [  ] dan [  ] selamat dan memastikan kekuatan unsur reka bentuk dalam keadaan operasi ini.

Margin keselamatan n. Menetapkan nisbah had dan tekanan yang dibenarkan, memandangkan kesan negatif terhadap kekuatan pelbagai faktor yang tidak diketahui.

Untuk operasi yang selamat dari butiran mekanisme, adalah perlu bahawa voltan maksimum yang timbul dalam bahagian yang dimuat tidak melebihi nilai yang dibenarkan untuk bahan ini:

;
,

di mana sahaja
dan
- voltan tertinggi (normal dan tangen ) di bahagian rentas yang berbahaya;
dan - Nilai yang dibenarkan voltan ini.

Sekiranya rintangan yang kompleks, tegasan setara menentukan
di bahagian yang berbahaya. Keadaan kekuatan adalah

.

Voltan yang dibenarkan ditentukan bergantung kepada voltan had  lim. dan  lim. Diperoleh semasa bahan ujian: Di bawah beban statik - tegangan kekuatan
dan τ Di dalam Untuk bahan yang rapuh, kekuatan hasil
dan τ T. Untuk bahan plastik; Dengan beban kitaran - had ketahanan dan τ r. :

;
.

Koefisien Stok Kekuatan dilantik berdasarkan pengalaman mereka bentuk dan operasi struktur yang serupa.

Bagi bahagian-bahagian mesin dan mekanisme yang beroperasi di bawah beban kitaran dan mempunyai sumber operasi yang terhad, pengiraan tekanan yang dibenarkan dijalankan secara ketergantungan:

;
,

di mana sahaja
- Pekali ketahanan yang mengambil kira hayat perkhidmatan yang ditentukan.

Kirakan koefisien ketahanan

,

di mana sahaja
- Bilangan asas kitaran ujian untuk bahan ini dan jenis ubah bentuk;
- Bilangan bahagian kitaran pemuatan yang sepadan dengan sumber operasi tertentu; m. - Penunjuk tahap keluk ketahanan.

Apabila merancang unsur-unsur struktur, dua kaedah pengiraan untuk kekuatan digunakan:

pengiraan reka bentuk untuk voltan yang dibenarkan untuk menentukan dimensi utama reka bentuk;

pengiraan pengesahan untuk menilai prestasi reka bentuk yang sedia ada.

5.5. Contoh pengiraan

5.5.1. Pengiraan rod langkah pada kekuatan statik

R.

Untuk setiap skim yang dibentangkan, kami menentukan:

1. Jenis ubah bentuk:

cX. 1 - regangan; CX. 2 - twist; CX. 3 - lenturan tulen.

2. Faktor kuasa dalaman:

cX. 1 - kuasa biasa

N \u003d 2f \u003d 2800 \u003d 1600 h;

cX. 2 - Torque M x \u003d t \u003d 2fh \u003d 280010 \u003d 16000 h mm;

cX. 3 - BENTUK MOMENT M \u003d 2FH \u003d 280010 \u003d 16000 h mm.

3. Jenis tekanan dan nilai mereka dalam bahagian A dan B:

cX. 1 - Normal.
:

MPA;

MPA;

cX. 2 - Tangents.
:

MPA;

MPA;

cX. 3 - Normal.
:

MPA;

MPA.

4. Antara plot tekanan yang manakah sepadan dengan setiap skim pemuatan:

cX. 1 - EP. 3; CX. 2 - EP. 2; CX. 3 - EP. satu.

5. Terma Kekuatan Prestasi:

cX. 1 - Keadaan dilakukan:
MPA
MPA;

cX. 2 - Keadaan tidak dilakukan:
MPA
MPA;

cX. 3 - Keadaan tidak dilakukan:
MPA
MPA.

6. Diameter minimum yang dibenarkan yang memastikan prestasi kekuatan:

cX. 2:
mm;

cX. 3:
mm.

7. Kekuatan maksimum yang dibenarkanF. Dari keadaan kekuatan:

cX. 2:
N;

cX. 3:
N.

Kalkulator dalam talian mentakrif penyelesaian voltan yang dibenarkan σ. Bergantung pada suhu yang dikira untuk pelbagai setem bahan-bahan jenis berikut: keluli karbon, keluli kromium, keluli kelas austenitik, keluli kelas Austenito-ferit, aluminium dan aloinya, tembaga dan aloi, titanium dan alanya mengikut GOST -52857.1-2007.

Bantuan untuk Tapak Pembangunan Projek

Pengunjung tapak yang dihormati.
Jika anda gagal mencari apa yang anda cari - pastikan anda menulis tentangnya dalam komen, yang mana laman web itu tidak mencukupi sekarang. Ini akan membantu kita memahami apa arahan yang anda perlukan untuk bergerak lebih jauh, sementara pelawat lain tidak lama lagi akan mendapat bahan yang diperlukan.
Jika laman web ini ternyata menjadi VINE berguna - berikan tapak projek hanya ke-2 Dan kita akan tahu bahawa kita bergerak ke arah yang betul.

Terima kasih kerana tidak lewat!

I. Kaedah pengiraan:

Voltan yang dibenarkan ditentukan mengikut GOST-52857.1-2007.

untuk karbon dan keluli aloi yang rendah

1. Pada suhu yang dianggarkan di bawah 20 ° C, voltan yang dibenarkan diambil sama seperti pada 20 ° C, dengan syarat bahan tersebut dibenarkan untuk dibenarkan pada suhu tertentu.
2. Untuk Gred Gred 20 di R E / 20
3. Untuk Gred Steel 10G2 pada R Р0,2 / 20
4. Untuk gred keluli 09g2с, kelas kekuatan 16GS 265 dan 296 Menurut GOST 19281, tekanan yang dibenarkan tanpa mengira ketebalan lembaran ditentukan untuk ketebalan lebih dari 32 mm.
5. Tekanan yang dibenarkan di bawah ciri mendatar adalah sah pada sumber tidak lebih daripada 10 jam. Untuk jangka hayat yang dianggarkan sehingga 2 * 10 5 h, voltan yang dibenarkan yang terletak di bawah garis mendatar didarabkan oleh pekali: untuk keluli karbon dengan 0.8; Untuk keluli mangan sebanyak 0.85 pada suhu< 450 °С и на 0,8 при температуре от 450 °С до 500 °С включительно.

untuk keluli kromium tahan haba

1. Pada suhu yang dikira di bawah 20 ° C, voltan yang dibenarkan diambil pada 20 ° C di bawah keadaan penggunaan bahan yang dibenarkan pada suhu tertentu.
2. Untuk suhu dinding yang dikira perantaraan, voltan yang dibenarkan ditentukan oleh interpolasi linear dengan hasil pembulatan sehingga 0.5 MPa ke arah nilai yang lebih kecil.
3. Tekanan yang dibenarkan di bawah garis mendatar adalah sah pada sumber 10 5 jam. Untuk anggaran tempoh operasi sehingga 2 * 10 5 H, voltan yang dibenarkan terletak di bawah garis mendatar didarabkan oleh pekali 0.85.

untuk keluli tahan panas, tahan panas dan tahan kakisan kelas austenit

1. Untuk suhu dinding yang dikira perantaraan, voltan yang dibenarkan ditentukan oleh interpolasi dua nilai terdekat yang ditunjukkan dalam jadual, dengan hasil pembulatan sehingga 0.5 MPa ke arah nilai yang lebih kecil.
2. Untuk memalsukan dari gred keluli 12x18n10t, 10x17h13m2t, 10x17n13m3t, voltan yang dibenarkan pada suhu sehingga 550 ° C didarabkan dengan 0.83.
3. Untuk gred keluli rolled varieti 12x18n10t, 10x17h13m2t, 10x17h13m3t, voltan yang dibenarkan pada suhu sehingga 550 ° C didarabkan dengan nisbah (R * P0.2 / 20) / 240.
   (R * P0.2 / 20 - Kekuatan hasil bahan dari pelbagai keluli yang dilancarkan ditakrifkan mengikut GOST 5949).
4. Untuk pemalsuan dan keluli varietal dari gred keluli 08x18h10T, voltan yang dibenarkan pada suhu sehingga 550 ° C didarabkan dengan 0.95.
5. Untuk memalsukan dari gred keluli 03x17h14m3, voltan yang dibenarkan berganda sebanyak 0.9.
6. Untuk temperat dari gred keluli 03x18H11, voltan yang dibenarkan berganda sebanyak 0.9; Untuk keluli varietal dari gred keluli 03x18h11 voltan yang dibenarkan didarab dengan 0.8.
7. Untuk paip yang diperbuat daripada gred keluli 03x21n21m4GB (ZI-35), voltan yang dibenarkan berganda sebanyak 0.88.
8. Untuk Forgings dari Gred Steel 03x21N21M4GB (ZO-35), voltan yang dibenarkan membiak dengan nisbah (R * P0.2 / 20) / 250.
   (R * P0.2 / 20 - Kekuatan hasil bahan penempaan, ditakrifkan mengikut GOST 25054).
9. Tekanan yang dibenarkan di bawah garis mendatar adalah sah pada sumber tidak lebih daripada 10 jam.

Untuk jangka hayat yang dianggarkan sehingga 2 * 10 5 h, voltan yang dibenarkan terletak di bawah garis mendatar didarabkan dengan pekali 0.9 pada suhu< 600 °С и на коэффициент 0,8 при температуре от 600 °С до 700 °С включительно.

untuk keluli tahan panas, tahan panas dan tahan kakisan kelas Austenit dan Austenitic-Ferritic

1. Pada suhu yang dianggarkan di bawah 20 ° C, voltan yang dibenarkan diambil sama seperti pada 20 ° C, dengan syarat bahan tersebut dibenarkan untuk dibenarkan pada suhu tertentu.
2. Bagi suhu dinding yang dikira perantaraan, voltan yang dibenarkan ditentukan oleh interpolasi dua nilai terdekat yang dinyatakan dalam jadual sekarang, dengan pembulatan kepada 0.5 MPa ke arah nilai yang lebih kecil.

untuk aluminium dan aloi

1. Tekanan yang dibenarkan ditunjukkan untuk aluminium dan aloi dalam keadaan anil.
2. Voltan yang dibenarkan ditunjukkan untuk ketebalan lembaran dan plat aluminium A85M jenama, A8M tidak lebih daripada 30 mm, jenama lain - tidak lebih daripada 60 mm.

untuk tembaga dan aloinya

1. Voltan yang dibenarkan ditunjukkan untuk tembaga dan aloi dalam keadaan anil.
2. Voltan yang dibenarkan ditunjukkan untuk ketebalan lembaran dari 3 hingga 10 mm.
3. Untuk nilai-nilai perantaraan suhu dinding yang dikira, tekanan yang dibenarkan ditentukan oleh interpolasi linear dengan hasil pembulatan sehingga 0.1 MPa ke arah nilai yang lebih kecil.

untuk titanium dan aloinya

1. Pada suhu yang dikira di bawah 20 ° C, voltan yang dibenarkan diambil pada 20 ° C, tertakluk kepada kebolehterimaan penggunaan bahan pada suhu tertentu.
2. Untuk pemalsuan dan rod, voltan yang dibenarkan didarab dengan 0.8.

Ii. Takrif dan notasi:

R E / 20 adalah nilai had hasil minimum pada suhu 20 ° C, MPa; R0.2 / 20 adalah nilai minimum kekuatan hasil bersyarat pada pemanjangan sisa 0.2% pada suhu 20 ° C, MPa. dibenarkan
Voltan - voltan terbesar yang boleh diterima dalam reka bentuk menyediakan kerja yang selamat, boleh dipercayai dan tahan lama. Nilai voltan yang dibenarkan ditetapkan dengan membahagikan had kekuatan, kekuatan hasil, dan sebagainya dengan magnitud, unit besar yang dipanggil pekali rizab. dianggarkan
Suhu adalah suhu dinding atau saluran paip, sama dengan nilai suhu purata maksimum pada permukaan luar dan batin dalam satu bahagian di bawah keadaan operasi biasa (untuk bahagian-bahagian reaktor nuklear, suhu yang dikira ditentukan dengan mengambil kira generasi haba dalaman Sebagai nilai pengedaran suhu bersepadu yang bersepadu ketebalan dinding perumahan (PNAE Г-7-002-86, p.2.2; PNAE G-7-008-89, Lampiran 1).

Suhu dikira

• , P.5.1. Suhu yang dikira digunakan untuk menentukan ciri-ciri fiziko-mekanikal bahan dan tekanan yang dibenarkan, serta apabila mengira kekuatan, dengan mengambil kira kesan suhu.
• , P.5.2. Anggaran suhu ditentukan berdasarkan pengiraan haba atau keputusan ujian, atau pengalaman operasi kapal yang sama.
• Untuk suhu yang dikira dinding kapal atau radas mengambil suhu dinding terbesar. Pada suhu di bawah 20 ° C untuk suhu yang dikira, apabila menentukan tekanan yang dibenarkan, suhu 20 ° C diambil.
• , P.5.3. Sekiranya mustahil untuk mengira pengiraan atau pengukuran haba dan jika semasa operasi suhu dinding meningkat kepada suhu medium bersentuhan dengan dinding, maka untuk suhu yang dikira, suhu tertinggi sederhana harus diambil, tetapi tidak lebih rendah daripada 20 ° C.
• Apabila pemanasan dengan api terbuka, menghabiskan gas atau pemanas elektrik, suhu yang dikira diambil sama dengan suhu medium meningkat sebanyak 20 ° C dengan pemanasan tertutup dan 50 ° C dengan pemanasan langsung, jika tidak ada data yang lebih tepat.
• , P.5.4. Sekiranya kapal atau radas dikendalikan pada beberapa mod pemuatan yang berbeza atau unsur-unsur yang berbeza dari peranti kerja dalam keadaan yang berbeza, untuk setiap mod, anda boleh menentukan suhu anggaran anda (GOST-52857.1-2007, P.5).

Iii. Nota:

Blok data sumber diserlahkan dalam kuning, unit pengkomputeran perantaraan diserlahkan biru, blok penyelesaian diserlahkan dalam warna hijau.

Benarkan untuk menentukan had tekanan (), di mana bahan sampel secara langsung dimusnahkan atau ubah bentuk plastik yang besar timbul.

Hadkan voltan dalam pengiraan kekuatan

- had voltan Dari segi kekuatan, ia diterima:

kekuatan hasil Untuk bahan plastik (dipercayai bahawa pemusnahan bahan plastik bermula apabila ubah bentuk plastik yang ketara muncul di dalamnya)

,

kekuatan tegangan Untuk bahan yang rapuh yang nilainya berbeza:

Untuk memastikan sebahagiannya, adalah perlu untuk memilih dimensi dan bahan supaya yang paling kurang daripada had berlaku semasa operasi semasa operasi:

Walau bagaimanapun, walaupun tekanan yang paling banyak dikira di bahagian akan dekat dengan voltan had, masih mustahil untuk menjamin kekuatannya.

Bertindak pada item itu, tidak boleh dipasang dengan tepat,

voltan yang dikira secara terperinci boleh dikira kadang-kadang hanya kira-kira,

terdapat penyimpangan yang sah pada ciri-ciri yang dikira.

Item mesti direka bentuk dengan beberapa penyelesaian nisbah Faktor Kekuatan:

.

Sudah jelas bahawa lebih banyak n, semakin kuat item itu. Walau bagaimanapun, sangat besar koefisien Stok Kekuatan Ia membawa kepada limpahan bahan, dan ia menjadikan bahagian yang keras dan bukan ekonomi.

Bergantung kepada tugasan reka bentuk, faktor penyimpanan yang diperlukan ditetapkan.

Keadaan kekuatan: Ketahanan bahagian dianggap dijamin jika. Menggunakan ungkapan , Rewrite. keadaan kekuatan sebagai:

Dari sini anda boleh mendapatkan rekod lain keadaan kekuatan:

Sikap yang berdiri di bahagian kanan ketidaksamaan terakhir dipanggil dibenarkan voltan:

Sekiranya had dan, akibatnya, voltan yang dibenarkan semasa ketegangan dan pemampatan adalah berbeza, mereka dilambangkan. Menggunakan konsep dibenarkan voltan, Can keadaan kekuatan Merumuskan seperti berikut: Kekuatan bahagian disediakan, jika timbul di dalamnya ketegangan yang paling besar. kurang daripada dibenarkan voltan.

Kaedah utama berikut digunakan untuk penentuan tekanan yang dibenarkan dalam kejuruteraan mekanikal.
1. Margin Keselamatan Berbeza didapati sebagai produk dari beberapa koefisien persendirian yang mengambil kira kebolehpercayaan bahan, tahap tanggungjawab bahagian, ketepatan formula yang dikira dan pasukan semasa dan faktor lain yang menentukan keadaan untuk kerja bahagian itu.
2. Tabular - voltan yang dibenarkan diambil oleh standard yang sistematik sebagai jadual
(Jadual 1 - 7). Kaedah ini kurang tepat, tetapi yang paling mudah dan mudah untuk kegunaan praktikal dalam reka bentuk dan pengesahan pengiraan kekuatan.

Reka bentuk biro reka bentuk dan dalam pengiraan bahagian-bahagian mesin digunakan kedua-duanya dibezakan dan. Kaedah jadual, serta kombinasi mereka. Dalam tab. 4 - 6 dibenarkan voltan untuk bahagian-bahagian bukan jenis, yang belum membangunkan kaedah pengiraan khas dan voltan yang sama dibenarkan. Bahagian tipikal (contohnya, roda dan roda cacing, kendi) harus dikira mengikut teknik yang diberikan di bahagian yang sesuai dari direktori atau kesusasteraan khas.

Voltan yang dibenarkan direka untuk pengiraan anggaran hanya pada beban utama. Untuk pengiraan yang lebih tepat, dengan mengambil kira beban tambahan (contohnya, dinamik), nilai jadual perlu ditingkatkan sebanyak 20-30%.

Voltan yang dibenarkan diberikan tanpa mengambil kira kepekatan tekanan dan saiz bahagian, yang dikira untuk keluli licin Sampel digilap dengan diameter 6-12 mm dan untuk casting besi pusingan mentah dengan diameter 30 mm. Apabila menentukan tekanan tertinggi dalam bahagian yang dikira, voltan yang diberi nilai σ nom dan τ mendarabkan koefisien kepekatan K σ atau K τ:

1. Dibenarkan voltan *
untuk keluli karbon berkualiti biasa dalam keadaan panas yang dilancarkan

2. Sifat mekanikal dan voltan yang dibenarkan
keluli struktur berkualiti tinggi karbon

3. Sifat mekanikal dan voltan yang dibenarkan
keluli struktur aloi.

4. Sifat mekanikal dan voltan yang dibenarkan
untuk coran dari karbon dan keluli aloi

5. Sifat mekanikal dan voltan yang dibenarkan
untuk coran dari besi tuang kelabu

6. sifat mekanikal dan voltan yang dibenarkan
untuk coran dari besi tuang Maquette

7. Voltan yang dibenarkan untuk bahagian plastik

Untuk keluli plastik (peti besi) Dengan tekanan statik (saya jenis beban), pekali kepekatan tidak diambil kira. Untuk keluli homogen (σ dalam\u003e 1300 MPa, serta dalam hal operasi mereka pada suhu rendah), pekali kepekatan, dengan kehadiran kepekatan voltan, disuntik ke dalam akaun dan di bawah beban I. spesies (k\u003e 1). Untuk keluli plastik di bawah tindakan beban berubah-ubah dan jika terdapat kepekatan voltan, voltan ini mesti dipertimbangkan.

Untuk chugunov. Dalam kebanyakan kes, pekali kepekatan tekanan adalah kira-kira diambil oleh unit yang sama dengan semua jenis beban (I - III). Apabila mengira kekuatan untuk mengambil kira saiz butiran, jadual membenarkan voltan untuk bahagian-bahagian cast harus didarab dengan pekali faktor berskala besar sama dengan 1.4 ... 5.

Anggaran Ketergantungan empirikal had ketahanan untuk memuatkan kes-kes dengan kitaran simetri:

untuk keluli karbon:
- Apabila membongkok, σ -1 \u003d (0.40 ÷ 0.46) σ in;
σ -1r \u003d (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- Apabila terhempas, τ -1 \u003d (0.55 ÷ 0.65) σ -1;

untuk keluli aloi:
- Apabila membongkok, σ -1 \u003d (0.45 ÷ 0.55) σ in;
- Apabila tegangan atau pemampatan, Σ -1r \u003d (0.70 ÷ 0.90) σ -1;
- Apabila terhempas, τ -1 \u003d (0.50 ÷ 0.65) σ -1;

untuk pemutus keluli:
- Apabila membongkok, Σ -1 \u003d (0.35 ÷ 0.45) σ in;
- Apabila tegangan atau pemampatan, σ -1r \u003d (0.65 ÷ 0.75) σ -1;
- Apabila terhempas, τ -1 \u003d (0.55 ÷ 0.65) σ -1.

Ciri-ciri mekanikal dan tekanan yang dibenarkan dari antriction cast besi:
- Kekuatan tegangan sebanyak 250 ÷ 300 MPa,
- Voltan yang dibenarkan apabila membongkok: 95 MPa untuk i; 70 MPa - II: 45 MPa - III, di mana I. II, III - Jenis jenis beban, lihat jadual. satu.

Anggaran tekanan yang dibenarkan untuk logam bukan ferus untuk regangan dan pemampatan. MPA:
- 30 ... 110 - untuk tembaga;
- 60 ... 130 - tembaga;
- 50 ... 110 - Gangsa;
- 25 ... 70 - Aluminium;
- 70 ... 140 - Duralumin.