Tetapi kualiti permukaan yang dicat meninggalkan banyak yang diinginkan. Cat dan varnis kadangkala tidak berkesan. Tetapi ada cara lain, atau sebaliknya bukan cara, tetapi keseluruhan teknologi. Jadi, salutan serbuk - apakah itu? Mari cuba cari jawapan kepada soalan ini.

Apakah yang diwakilinya?

Jadi, cat jenis ini dipanggil serbuk penyebaran yang sangat halus, yang diperoleh dengan mencairkan komponen pembentuk filem, pelbagai pigmen, serta bahan tambahan khas. Kemudian semua komponen dicampur, dan kemudian cair itu tersemperit dan hasilnya adalah plat nipis. Plat ini kemudiannya dihancurkan, dikisar dan dipecahkan.

Bagi bahan pembentuk filem, ini selalunya resin poliester atau epoksi atau sebarang campuran daripadanya. Bahan akrilat dan uretana digunakan agak kurang kerap. Satu zarah serbuk sedemikian mempunyai saiz 10 hingga 100 mikron.

Salutan serbuk - apakah itu?

Adalah dipercayai bahawa cat sedemikian mesra alam sepenuhnya, teknologi mewarnainya benar-benar bebas sisa. Akibatnya, hiasan berkualiti tinggi, serta salutan polimer hiasan dan pelindung diperolehi.

Salutan sedemikian terbentuk daripada serbuk polimer.

Ia digunakan pada permukaan untuk dirawat. Terdapat kaedah khas untuk ini. Lapisan serbuk sangat nipis. Kemudian lapisan ini cair pada suhu dari 160 darjah. Dan kemudian salutan yang paling seragam dan berterusan terbentuk.

Memandangkan teknologi ini melibatkan suhu tinggi, salutan serbuk hanya digunakan untuk produk logam atau kaca. Sepanjang 10 tahun yang lalu, teknologi inovatif ini telah dapat mencari jalannya ke banyak kawasan di mana salutan yang lebih tradisional berasaskan cat dan varnis digunakan sebelum ini.

Hari ini, dengan bantuan cat serbuk, kira-kira 15% daripada semua produk dicat. Dan jumlah ini meningkat setiap hari.

Faedah Teknologi

Salutan serbuk, apakah itu, mengapa kaedah ini begitu popular? Semuanya mudah. Teknologi ini sangat menjimatkan. Tidak ada sebilangan besar operasi, kadar pempolimeran adalah sangat tinggi. berbeza dalam saiz padat. Ia juga mesti dikatakan bahawa cat adalah pepejal. Komposisi tidak mengandungi sebarang pelarut. Kadar penggunaan melebihi 95%. Ini benar, terima kasih kepada sistem pemulihan khas untuk sebatian tersebut. Jadi, bahagian serbuk yang tidak digunakan dikembalikan semula kepada proses teknologi dan ia boleh digunakan semula.

Dengan produk cat cecair tradisional, kira-kira 40 hingga 60% daripada pewarna kekal dalam pelarut, dan ia tidak kekal pada salutan. Ini bermakna cat tradisional hanya 40-60%. Ini jika anda tidak mengambil kira pelbagai kerugian, yang kadangkala berlaku apabila mengotorkan.

Penjimatan tinggi, kos rendah

Kos rendah adalah satu lagi kelebihan. Harga bergantung pada luas permukaan serta kerumitan item. Juga, harga dibentuk oleh jenis cat. Apakah penjimatan?

Salutan serbuk - apakah itu? Ini adalah pewarna tanpa pelarut, yang dalam analog cecair memainkan peranan hanya pembawa untuk bahan pembentuk filem. Terima kasih kepada penjimatan tenaga untuk pemanasan dan pengudaraan, dan hakikat bahawa tidak perlu membelanjakan wang atau tenaga untuk proses penyejatan pelarut, kos teknologi itu sangat, sangat berpatutan.

Juga tidak perlu bilik besar- peralatan boleh diletakkan di bengkel kecil.

Kelajuan kerja

Teknologi ini membolehkan dengan ketara mengurangkan masa untuk pengerasan salutan yang dirawat. Jadi, filem itu terbentuk dengan sangat, sangat cepat, jadi anda perlu mengeringkan lapisan hanya sekali, dan tidak banyak kali, seperti yang berlaku dengan konvensional. bahan kerja cat. Salutan serbuk logam, sebagai contoh, alat ganti kereta hari ini adalah perkhidmatan yang sangat relevan.

Kemudahan penggunaan

Proses mewarna sangat mudah. Tidak ada keperluan untuk pemantauan berterusan kelikatan cat dan penghalusan berterusan kepada konsistensi yang diingini. Ini bukan sahaja memberikan penjimatan, tetapi juga kestabilan tinggi permukaan yang dirawat. Lebih mudah untuk mengeluarkan serbuk dari peranti semburan.

Pelbagai warna dan rona

Salutan serbuk - apakah itu? Ia adalah peluang untuk menggunakan lebih daripada 5000 warna yang berbeza, warnanya, serta pelbagai tekstur. Mana-mana permukaan boleh memperoleh sifat yang, apabila teknologi tradisional pewarnaan adalah tidak mungkin atau sangat mahal.

Sebagai contoh, salutan serbuk logam dalam logam perak atau aluminium, seperti dengan kesan "anti-sag", meniru moire atau granit - semua ini tersedia. Di samping itu, anda boleh membuat permukaan lebih berkilat atau, sebaliknya, lebih matte.

Ketahanan dan kekuatan permukaan

Salutan serbuk berbeza daripada yang tradisional dalam peningkatan rintangan kimia, serta ciri fizikal dan mekanikal yang sangat baik. Jadi, untuk merosakkan lapisan, perlu menggunakan daya lebih daripada 500 Nm, dan kekuatan lenturan ialah 1 mm.

Salutan yang dihasilkan agak tahan hentaman.

Ini telah pun dihargai oleh penunggang basikal, penunggang motosikal, pemilik kereta. Salutan serbuk basikal adalah perkhidmatan popular bagi mereka yang lebih gemar menunggang dalam disiplin yang melampau dan pada masa yang sama mahu rangka sentiasa dalam keadaan baharu.

Kemesraan alam sekitar yang tinggi

Kaedah mengecat pelbagai permukaan ini membantu menghilangkan pelbagai masalah alam sekitar. Jadi, tidak perlu pelarut mudah terbakar dan agak toksik. Proses ini benar-benar bebas sisa. Serbuk yang belum mendap di permukaan boleh digunakan semula. Di samping itu, keadaan kerja kakitangan yang bekerja di tapak sedemikian jauh lebih baik daripada jika mereka menggunakan bahan konvensional.

Kelebihan teknologi serbuk

Ini adalah peluang untuk mendapatkan salutan satu lapisan yang agak tebal. Dalam kes cat dan varnis, beberapa lapisan perlu digunakan.

Salutan serbuk produk logam, kaca dan lain-lain automatik sepenuhnya. Filem ini boleh dikatakan tidak mengecut selepas itu kerja mengecat. Tiada kesan negatif kerana ketiadaan sebarang pelarut dalam komposisi.

Anda boleh mengecualikan sepenuhnya sebarang titisan dan kedutan.

Salutan serbuk mempunyai rintangan suhu yang baik.

Bagaimana ia digunakan?

Terdapat beberapa kaedah untuk menggunakan salutan tersebut. Yang paling popular ialah elektrostatik, serta tribostatik. Jika anda ingin melihat apa itu salutan serbuk, terdapat fotonya dalam artikel ini.

Melukis dengan semburan elektrostatik

Kaedah ini melibatkan pengecasan dengan cas korona. Ini adalah teknologi perindustrian. Ia agak popular kerana kecekapannya yang tinggi. Banyak cat serbuk meminjamkan diri untuk mengecas. Kaedah ini agak produktif - ia digunakan untuk bekerja pada permukaan yang besar.

Bersama-sama dengan kelebihan, penyemburan elektrostatik ini juga mempunyai beberapa kelemahan.

A kuat medan elektrik antara penyembur dan bahan kerja. Ini boleh menjadikannya lebih sukar untuk melukis di sudut dan ceruk yang dalam. Di samping itu, tetapan yang salah kadangkala boleh merendahkan kualiti permukaan.

Kaedah semburan tribostatik

Apakah salutan serbuk? Apakah semburan tribostatik?

Ini ialah pengecasan geseran. Tidak seperti elektrostatik, tiada penjana voltan tinggi, yang diperlukan untuk pengabut.

Teflon digunakan untuk kaedah ini. Bahan ini membolehkan anda mengecas banyak cat serbuk dengan sempurna. Muncung untuk teknologi ini tidak memerlukan medan elektrik yang kuat. Zarah bercas boleh menembusi walaupun paling banyak tempat yang sukar dicapai. Anda boleh menggunakan cat dalam beberapa lapisan.

Cat di rumah

Salutan serbuk buat sendiri memerlukan set peralatan yang lengkap.

Bagi penyediaan permukaan, ia adalah sama seperti dalam kes cat dan varnis.

Di rumah, mengecat sesuatu menggunakan teknologi ini adalah tugas yang mahal dan sukar. Jika anda perlu mengecat satu atau dua bahagian, lebih mudah untuk menghubungi syarikat yang menawarkan perkhidmatan ini.

Salutan serbuk logam - kaedah moden pengecatan dan perlindungan permukaan. salutan cecair dengan zarah serbuk disapukan pada bahagian yang hendak dicat. Zarah dipegang pada permukaan oleh daya tarikan elektrostatik. Pada suhu tinggi zarah serbuk halus mencair dan mempolimer, membentuk satu salutan berkualiti tinggi.

Ciri dan skop salutan serbuk

Cat serbuk - komposisi cecair berasaskan resin polimer dengan pengeras dan pengubah aliran. Pigmen ditambah untuk warna. Suhu pemprosesan di dalam ruang ialah 200-250 darjah. Teknologi Salutan serbuk digunakan untuk produk yang boleh menahan tanpa ubah bentuk suhu di mana salutan dibakar.

Teknologi yang paling meluas telah diterima:

• dalam pengeluaran industri produk logam;
• dalam penghasilan bahan binaan.

Kaca, seramik, MDF juga dicat menggunakan kaedah ini.

Cat serbuk meliputi segmen luas barangan dan struktur, termasuk:

• perabot, perkakas rumah;
• instrumen perubatan, peralatan;
• peralatan sukan;
• kepingan logam, profil aluminium.

Kelebihan dan keburukan utama salutan serbuk

Salutan serbuk melindungi permukaan dengan baik. Cat diletakkan dalam lapisan padat, tebal 35-250 mikron, bilangan liang kurang. Satu lapisan menggantikan 2-3 lapisan cat konvensional. Filem salutan yang licin dan tahan lama tidak tercalar atau rosak semasa pengangkutan.

Teknologi pengeluaran kerja membolehkan mengumpul cat yang disembur di udara untuk digunakan semula. Kehilangan komposisi pewarna diminimumkan, berjumlah 1-4% daripada jumlah jisim. Proses mengecat logam adalah mudah, intensif buruh, dan tidak memerlukan pekerja yang ramai. Faktor-faktor ini mengurangkan kos permohonan bagi setiap meter persegi pembinaan.

Kakisan logam yang dicat dengan cara ini dikecualikan. Produk logam tidak pudar di bawah cahaya matahari, warna, kualiti salutan tidak berubah dalam sebarang keadaan cuaca. Palet yang pelbagai mempunyai banyak warna, menghasilkan semula tekstur kompleks gangsa, granit, perak. Glos berbeza dari matte hingga berkilat.

Cat serbuk dibekalkan oleh pengilang sedia untuk digunakan, tiada pelarut digunakan. Butiran untuk salutan serbuk tidak disediakan.

Kelemahan salutan serbuk termasuk:

• komposisi tidak berwarna, pilihannya datang dari palet warna siap sedia;
• kemustahilan memohon secara manual, hanya dalam keadaan bengkel pada peralatan khas;
• sekiranya terdapat kecacatan pada lukisan logam, adalah mustahil untuk membetulkan bahagian yang berasingan, bahagian itu dicat semula secara keseluruhan;
• bahan bahagian logam mesti menahan 200-250 darjah, yang tidak selalu mungkin;
• dimensi bahagian bergantung kepada dimensi ruang pempolimeran.

Pelbagai salutan serbuk

Lukisan logam berlaku dalam tiga peringkat. Cat serbuk digunakan pada permukaan yang disediakan. Selepas menyembur komposisi pewarna, bahagian itu dihantar ke ketuhar pempolimeran.

Peralatan berikut diperlukan untuk mengecat:

• kebuk permohonan. Dilengkapi dengan sedutan udara untuk pengumpulan cat, pemulangan atau pelupusan.
• Pistol semburan pneumatik. Bersama-sama dengan penyuap, ia membentuk alat salutan serbuk.
• Pengumpan.
• kebuk pempolimeran. Mencipta suhu yang mencukupi untuk menyelesaikan proses.

Pemasangan, yang terdiri daripada pistol semburan dan penyuap, mencipta campuran bahan pewarna dengan udara, membentuk obor, memberikan cas elektrik zarah cat. Bentuk obor bergantung pada muncung pistol yang dipasang. Zarah bercas, mengendap pada bahan kerja yang sedang diproses, dipegang oleh daya tarikan elektrik.

Kaedah tindanan sedia ada

Kaedah pengenaan mengikut jenis mendapatkan cas oleh zarah dipanggil elektrostatik dan tribostatik.

Dengan kaedah elektrostatik, caj disampaikan oleh elektrod korona di bawah voltan tinggi, 20-100 ribu V. Pemasangan elektrostatik lebih berkuasa dan produktif. Menurunkan voltan elektrod meningkatkan kelajuan jet udara.

Kesan tribostatik dicapai dengan menggosok zarah antara satu sama lain dan bahan badan senjata. Badan pistol untuk meningkatkan geseran diperbuat daripada fluoroplastik.

Pemasangan tribostatik lebih murah, prestasi unit kurang daripada yang elektrostatik. Peratusan zarah yang mendap pada bahagian adalah lebih rendah. Tidak semua cat untuk logam direka untuk pengecasan geseran, anda perlu memilih yang istimewa atau menggunakan bahan tambahan penyesuaian. Bahagian pistol haus dan perlu diganti. Kaedah tribostatik adalah lebih mudah untuk memproses bahagian bentuk kompleks, alur, ceruk. Kaedah elektrostatik dalam keadaan sedemikian tidak berkesan, meninggalkan tidak mengecat.

Mengikut komposisi resin, campuran dibahagikan kepada tiga kategori:

• cat epoksi;
• sebatian epoksi-poliester;
• cat poliester.

Salutan Serbuk Epoksi

Cat epoksi untuk logam tahan lama, tahan bahan kimia, bahan api minyak. Primer tidak diperlukan di bawahnya, mereka sendiri boleh menjadi lapisan primer sebelum menggunakan salutan serbuk cecair. Ketebalan lapisan yang digunakan adalah sehingga 500 mikron.

Cat epoksi tidak mengalirkan elektrik; untuk sifat penebatnya, ia adalah dalam permintaan dalam industri kejuruteraan elektrik dan radio apabila mengecat logam, yang memerlukan peningkatan sifat anti-karat. Logam ferus, keluli tergalvani difosfatkan, aluminium dan aloi aluminium kromat. Salutan tahan hentaman dengan lekatan yang baik terbentuk.

Salutan epoksi-poliester lebih hiasan. Berdasarkan mereka, anda boleh mendapatkan tekstur yang kompleks untuk kulit timbul, kesan permukaan yang berumur, palet lebar warna metalik dengan pelbagai darjah kilauan. Kelemahan salutan epoksi-poliester ialah rintangan cat yang berkurangan terhadap fenomena atmosfera dan rintangan yang lemah terhadap proses kakisan logam.

Cat serbuk poliester adalah salutan tahan cuaca, kuat secara mekanikal, tahan lelasan. Lekatan tinggi komposisi poliester membolehkan salutan pada semua jenis logam, termasuk aloi ringan. Pengasingan elektrik yang baik. Bertindak balas dengan alkali, lapisan cat dimusnahkan.

Ciri-ciri teknologi menggunakan cat serbuk dan pempolimeran

Permohonan cat serbuk berlaku dalam tiga peringkat:

1. Persediaan permukaan. Termasuk penyingkiran bahan cemar dan penggunaan salutan penukaran tambahan untuk perlindungan dan ketahanan yang dipertingkatkan.
2. Aplikasi mengecat dalam bilik semburan menggunakan pemasangan.
3. Pempolimeran dalam ketuhar pada suhu tinggi.

Penyahgaraman kimia logam untuk lukisan adalah wajib. Sisa minyak, bahan kimia atau titisan lembapan boleh menyebabkan perubahan warna, tusukan dan pitting. Bahan kerja diperiksa untuk kehadiran tepi tajam, burr, kendur dari kimpalan dan.

Ia perlu membersihkan permukaan dari karat dan habuk. Penambahan sifat tambahan dengan memfosfatkan permukaan, kromat atau pempasifan bergantung pada keperluan salutan.

Ruang aplikasi dilengkapi dengan sistem pemulihan yang mengembalikan zarah mikro kepada penyuap.

Suhu pengawetan setiap jenis cat ditunjukkan oleh pengilang dalam dokumen yang disertakan dan, sebagai peraturan, adalah 180-200 darjah. Di bawah suhu pempolimeran memahami suhu permukaan bahan kerja, dan bukan suhu mod operasi relau.

Pengerasan cat dalam ruang pempolimeran disyorkan untuk dijalankan pada suhu rendah dan untuk jangka masa yang lama. Ini akan meningkatkan kekerasan dan mengelakkan kecacatan salutan seperti kerikil dan coretan.

Produk logam besar-besaran disyorkan untuk dipanaskan terlebih dahulu supaya tempoh bahagian dalam relau cukup untuk pengerasan akhir. Habuk tidak dibenarkan di dalam bilik. Dilarang mengangkut produk logam dengan cat panas.

Salutan serbuk teknologi logam tidak begitu rumit. Di sini anda hanya perlu mengikuti teknologi dan anda akan mendapat permukaan yang berkualiti tinggi dan menarik.

Hari ini kami akan memberitahu anda apa teknologi salutan serbuk dan bagaimana untuk melakukannya dengan betul dan dengan tangan anda sendiri. Kemudian harga akhir tidak akan tinggi. Juga pada video dalam artikel dan foto ini, anda boleh menemui banyak maklumat tambahan dan perlu.

Apakah salutan serbuk

Teknologi salutan serbuk agak berbeza daripada biasa. Jika dilihat dari namanya, boleh difahamkan bahawa cat tersebut adalah serbuk halus. Strukturnya merangkumi bahan bukan organik dan organik iaitu polimer. Teknologi salutan serbuk mesra alam dan memberikan salutan yang sempurna dan tahan lama.

Berkat itu, anda boleh mencapainya salutan hiasan perincian dan memberikan penampilan estetik yang terbaik. Cat cair pada 200 darjah. Logam dan kaca sangat baik untuk melukis dengan kaedah ini.

Salutan serbuk telah mendapat popularitinya kerana kelebihan berikut:

• Penggunaannya jauh lebih menjimatkan daripada jenis klasik.
• Cat serbuk kering dengan sangat cepat selepas digunakan.
• Produk ini sangat mudah digunakan.
• Terdapat pelbagai hiasan di sini.
• Kekuatan dan ketahanan- istimewa ciri penting untuk sebarang cat.
• Kemesraan alam sekitar.
• Ia terdiri daripada resin polimer, pengeras dan agen pigmen lain. Mereka dipengaruhi oleh suhu tinggi relau (sehingga kira-kira 200 darjah). Ia membentuk di dalamnya kekuatan dan idealiti salutan.
• Kaedah pewarnaan ini hanya digunakan pada permukaan yang boleh menahan proses pempolimeran. Lagipun, ia memerlukan tahap suhu pemanasan yang tinggi.

Untuk membuat salutan seragam, anda perlu menggunakan ruang pempolimeran (lihat Membuat ketuhar salutan serbuk buat sendiri). Ia adalah sejenis ketuhar di mana suhunya dikekalkan sehingga 200 darjah.

Perhatian: Sebelum mengecat, perlu dipertimbangkan sama ada bahagian yang akan dicat mampu menahan tahap suhu yang tinggi. Walaupun proses itu sendiri tidak mengambil banyak masa, akibatnya secara khusus bergantung pada subjek pewarnaan.

Sudah tentu, terdapat beberapa kelemahan juga. Sebagai contoh, lukisan lakukan sendiri memerlukan kemahiran yang hebat, kerana proses teknologi itu sendiri memerlukan syarat khas. Bolehkah anda menggantikan ruang pengawetan?

Terdapat masalah warna. Anda tidak boleh mencampurkan dua jenis serbuk untuk mencapai beberapa jenis warna tertentu dan warna. Secara mudah, anda tidak akan mencapai keseragaman. Secara umum, pasaran menyediakan yang paling banyak pelbagai pilihan dengan pilihan warna.

Apakah peralatan yang diperlukan untuk salutan serbuk

Teknologi menyapu cat serbuk melibatkan kehadiran gerai semburan. Anda tidak boleh melakukan apa-apa di udara.

• Agar proses mengecat dapat diselesaikan dengan cepat dan cekap, untuk ini anda perlu memilih bilik yang betul. Sebenarnya, garaj juga sesuai untuk jenis kerja ini. Perkara utama ialah terdapat ruang yang cukup untuk penginapan peralatan yang diperlukan dan untuk kemudahan penggunaan.
• Sebelum memulakan proses mengecat, peralatan itu sendiri perlu disediakan. Peranan peralatan adalah kamera khas. Kebanyakan kerja hanya berlaku di dalamnya. Ciri-ciri ketuhar ini bergantung kepada bahan yang akan diproses.

Aspek yang perlu diberi perhatian semasa melukis:

• Ruang lain terletak di ruang khas, yang bertanggungjawab untuk menyembur cat serbuk ke dalam ketuhar itu sendiri. Jika anda tidak merancang untuk berurusan dengan salutan serbuk sepanjang masa, anda boleh melakukannya tanpa relau lebur. Ketuhar juga sesuai untuk jenis kerja ini.
• Sebagai tambahan kepada peralatan utama, anda memerlukan peralatan tambahan. Ia mengenai tentang pistol semburan elektrostatik (lihat Pistol Sembur Cat: Ciri-ciri Penggunaan). Adalah penting bahawa fungsinya termasuk keupayaan untuk menyambungkan udara termampat. Pada dasarnya, anda boleh menggunakan pemampat. Ia memerlukan penapis tekanan tinggi.
• Proses teknologi pengecatan serbuk untuk logam memerlukan bilik dengan pencahayaan yang baik. Untuk kes ini, lampu pendarfluor adalah sesuai. Perkara utama ialah cat tidak melekat pada permukaan lampu. Masih perlu pengudaraan yang baik. Ia akan melindungi kesihatan anda. Kerana tanpa pengudaraan, proses kerja boleh membahayakan tubuh manusia.
• Apa yang perlu dilakukan dengan sisa cat? Recuperator akan membantu anda dengan ini. Sudah tentu, anda boleh melakukannya tanpa peralatan profesional. Ia akan mencukupi untuk menggunakan pembersih vakum jenis siklon. Tetapi anda tidak boleh menggunakan yang biasa, kerana ia akan tersumbat. Secara umum, untuk pengendalian rangkaian peralatan sedemikian, adalah penting bahawa rangkaian elektrik yang berkuasa diperlukan.
• Jika produk dengan volum atau dimensi yang besar akan dicat, ia akan berkesan untuk menggunakan sistem pengangkutan. Adalah penting bahawa setiap bahagian boleh digerakkan dengan bebas untuk langkah mengecat yang lebih teliti.
• Sistem pengangkutan khas menyumbang kepada proses salutan serbuk yang dipercepatkan. Troli mudah alih pada rel dengan ketara meningkatkan kelajuan pengeluaran dan tahap kemudahan proses permohonan cat itu sendiri.

Apakah prinsip salutan serbuk

Teknologi salutan serbuk logam melibatkan penyemburan seragam pewarna ke atas pesawat. Dalam proses ini, ia jatuh sama rata pada permukaan objek yang akan dicat. Untuk mencapai ketahanan cat jangka panjang, anda perlu bekerja secara sama rata dan perlahan.

Harga perlindungan adalah tinggi, tetapi mari kita lihat betapa menariknya:

• Kos salutan serbuk adalah sama dengan yang tradisional. Walau bagaimanapun, ia mempunyai lebih banyak kelebihan daripada kaedah standard.
• Butiran yang dicat dengan cat serbuk memperoleh kualiti hiasan. Sebagai contoh, anda boleh menemui pelbagai jenis warna dan warna di pasaran. Dalam pilihan mereka mungkin warna sejagat(contohnya, perak dan emas).
• Dengan kaedah lukisan ini, anda boleh mencapai jenis yang berbeza stilistik. Katakan anda mahu bahan yang dicat kelihatan seperti gangsa, perak atau granit. Cat logam serbuk akan membantu dengan ini. Sebagai tambahan kepada kesan ini, yang lain boleh didapati. Iaitu, penggunaan kesan bunglon, ibu-mutiara dan antik pada bahan kerja. Iaitu, sebagai tambahan kepada struktur produk, adalah mungkin untuk mengubah tekstur.

Peraturan salutan serbuk

Sekarang sangat kerap terdapat keperluan untuk melukis logam, yang bermaksud bahawa ramai akan berminat dengan kaedah salutan serbuk. Ia boleh menjamin estetika dan perlindungan produk, dan proses pencelupan itu sendiri tidak memerlukan tempoh yang lama. Ini adalah salah satu kaedah paling popular yang diiktiraf oleh piawaian Eropah.

Menutup

Relau khas telah melakukan tugasnya dan ia kekal hanya untuk mengeluarkan bahagian. Ia perlu memberi masa untuk menyejukkan produk, manakala cat serbuk secara konkrit akan menjadi pepejal. Semua ini akan mengambil masa 24 jam untuk mendapatkan ketahanan yang terjamin.

Jadi:

• Untuk kaedah salutan serbuk produk logam, peralatan khas dan bilik yang rajin untuk kerja ini sangat diperlukan. Sememangnya, kos khusus dijamin berkaitan dengan keperluan tersebut. Anda boleh menjimatkan menyewa tempat dengan menggunakan garaj anda sendiri. Walau bagaimanapun, membeli peralatan profesional berbaloi jika anda merancang untuk menggunakannya secara berterusan.
• Peralatan mana yang hendak dipilih untuk diri sendiri? Profesional menasihati membeli produk daripada Encore. Dia menawarkan pilihan yang luas sistem pewarnaan, baik untuk mod manual dan untuk automatik. Produk ini mampu dibeli oleh ahli perniagaan biasa dan pelanggan yang lebih besar yang telah menubuhkan produk mereka sendiri pengeluaran sendiri. Daripada Encore anda boleh mendapatkan rangkaian lengkap peralatan: peralatan salutan serbuk, alat elektrostatik, gerai pengecatan manual dan automatik.
• Jika anda ingin membuat yang cepat dan lukisan berkualiti tinggi, adalah disyorkan untuk memilih sistem dengan mod automatik. Ia mengandungi konfigurasi tambahan dengan manipulator yang memudahkan kerja. Bagi perniagaan besar, dinasihatkan menggunakan sistem pengurusan bersepadu. Dengan cara ini, proses teknologi akan dioptimumkan dengan ketara.
• Satu lagi kelebihan sistem automatik terletak pada hakikat bahawa mereka menjimatkan sehingga kira-kira 20 peratus daripada bahan yang digunakan, dan dalam kes ini ia mengenai serbuk. Di sini dalam mod manual penjimatan tidak mungkin. Walau bagaimanapun, versi manual tidak semahal kos berbanding automatik.

Teknologi aplikasi serbuk tidak begitu rumit. Dengan membeli kamera, sangat mungkin untuk mendapatkan wang untuk ini. Arahan akan membantu anda mengelakkan kesilapan semasa melakukan kerja.

Persediaan permukaan:

Langkah pertama dalam mana-mana proses mengecat ialah pra-rawatan permukaan. Ini adalah proses yang paling sukar dan panjang, yang sering diabaikan, tetapi yang mana syarat yang perlu mendapatkan liputan berkualiti tinggi.

Penyediaan permukaan ditentukan terlebih dahulu:

• kualiti,
• daya tahan,
• keanjalan dan ketahanan salutan,
• menggalakkan lekatan optimum cat serbuk pada permukaan yang dicat
• dan meningkatkan sifat anti-karatnya.

Apabila mengeluarkan bahan cemar dari permukaan, adalah penting untuk memilih kaedah rawatan yang paling sesuai dan komposisi yang digunakan untuk tujuan ini. Pilihan mereka bergantung pada bahan permukaan yang dirawat, jenis, tahap pencemaran, serta keperluan untuk syarat dan syarat operasi. Untuk pra-rawatan permukaan sebelum mengecat, kaedah nyahgris, mengeluarkan filem oksida (pembersihan kasar, etsa) dan menggunakan lapisan penukaran (phosphating, chromating) digunakan.

Daripada jumlah ini, hanya kaedah pertama adalah wajib, dan selebihnya digunakan bergantung pada syarat tertentu.

Proses penyediaan permukaan merangkumi beberapa peringkat:

• Pembersihan permukaan dan nyahgris;
• Phosphating (dengan besi atau zink fosfat);
• Membilas dan membetulkan;
• Pengeringan salutan.

Pada peringkat pertama, degreasing dan pembersihan permukaan yang dirawat berlaku. Ia boleh dihasilkan secara mekanikal atau kimia.

Pada pembersihan mekanikal menggunakan berus keluli atau cakera pengisaran, juga bergantung pada saiz permukaan, ia boleh dilap dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut. Pembersihan kimia dilakukan dengan menggunakan bahan alkali, berasid atau neutral, serta pelarut yang digunakan bergantung pada jenis dan tahap pencemaran, jenis, bahan dan saiz permukaan yang dirawat, dsb.

Apabila memproses komposisi kimia bahagian boleh direndam dalam mandi larutan atau diletupkan (larutan dibekalkan di bawah tekanan melalui lubang khas). Dalam kes kedua, kecekapan pemprosesan meningkat dengan ketara, kerana permukaan juga tertakluk kepada tekanan mekanikal, di samping itu, penyelesaian tulen dibekalkan secara berterusan ke permukaan.

Penggunaan sublapisan penukaran menghalang lembapan dan bahan cemar daripada masuk ke bawah salutan, menyebabkan pengelupasan dan kemusnahan selanjutnya salutan.

Memfosfatkan dan mengkromatkan permukaan yang dirawat dengan penggunaan lapisan nipis cat bukan organik meningkatkan lekatan ("lekatan") permukaan dengan cat dan melindunginya daripada karat, meningkatkan sifat anti-karatnya. Biasanya permukaan dirawat dengan fosfat besi (untuk permukaan keluli), zink (untuk sel galvanik), kromium (untuk bahan aluminium) atau mangan, serta anhidrida kromik. Untuk aluminium dan aloinya, kaedah chromating atau anodizing sering digunakan. Rawatan zink fosfat memberikan perlindungan terbaik terhadap kakisan, tetapi proses ini lebih kompleks daripada yang lain. Fosfat boleh meningkatkan lekatan cat ke permukaan sebanyak 2-3 kali ganda.

Untuk mengeluarkan oksida (ini termasuk skala, karat dan filem oksida), pembersihan kasar digunakan (letupan tembakan, letupan tembakan, mekanikal) dan pembersihan kimia(goresan).

Pembersihan kasar dilakukan menggunakan zarah kasar (pasir, pukulan), keluli atau butiran besi tuang, serta cengkerang walnut, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi menggunakan udara termampat atau daya empar. Zarah kasar mengenai permukaan, memecahkan kepingan logam dengan karat atau skala dan bahan cemar lain. Pembersihan ini meningkatkan lekatan salutan.

Perlu diingat bahawa pembersihan kasar hanya boleh digunakan pada bahan yang ketebalannya lebih daripada 3 mm. Memainkan peranan yang besar pilihan yang tepat bahan, kerana pukulan yang terlalu kasar boleh membawa kepada kekasaran permukaan yang besar, dan salutan akan terletak tidak sekata.

Penjerukan ialah penyingkiran kotoran, oksida dan karat dengan menggunakan larutan penjerukan berasaskan sulfurik, hidroklorik, fosforik, asid nitrik atau soda kaustik. Penyelesaian mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran kawasan permukaan yang telah dibersihkan.

Pembersihan kimia lebih produktif dan lebih mudah digunakan daripada kasar, tetapi selepas itu perlu untuk mencuci permukaan dari larutan, yang memerlukan penggunaan kemudahan rawatan tambahan.

Pada peringkat akhir penyediaan permukaan, pempasifan permukaan digunakan, iaitu, rawatannya dengan sebatian kromium dan natrium nitrat. Pasif menghalang kakisan sekunder. Ia boleh digunakan selepas nyahgris permukaan, dan selepas memfosfatkan atau mengchromasi permukaan.

Selepas membilas dan mengeringkan, permukaan sedia untuk digunakan. Salutan serbuk.

Selepas bahagian meninggalkan kawasan pra-rawatan, ia dibilas dan dikeringkan. Bahagian dikeringkan dalam ketuhar yang berasingan atau dalam bahagian ketuhar pengawetan khas. Dengan menggunakan ketuhar pengawetan untuk pengeringan, saiz sistem dikurangkan dan tidak memerlukan peralatan tambahan.

Permohonan salutan serbuk:

Apabila bahagian tersebut benar-benar kering, ia disejukkan pada suhu udara. Selepas itu, mereka diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk digunakan pada mereka. Tujuan utama kamera adalah untuk memerangkap partikel serbuk yang belum mendap pada produk, melupuskan cat dan menghalangnya daripada memasuki bilik. Ia dilengkapi dengan sistem penapis dan kemudahan pembersihan terbina dalam (cth corong, skrin bergetar, dsb.) serta sistem sedutan. Bilik dibahagikan kepada jalan buntu dan berjalan. Biasanya, produk bersaiz kecil dicat di ruang mati, dan produk panjang dicat di pusat pemeriksaan.

Terdapat juga kamera automatik penyemburan, di mana cat digunakan dengan bantuan pistol-manipulator dalam beberapa saat. Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan salutan serbuk ialah semburan elektrostatik. Ia melibatkan penggunaan serbuk bercas elektrostatik pada item yang dibumikan menggunakan senapang semburan pneumatik (juga dipanggil senapang semburan, senapang dan aplikator).

Mana-mana penyembur menggabungkan beberapa mod operasi yang berbeza:

• ketegangan boleh merebak ke atas dan ke bawah;
• daya aliran (tekanan, aliran jet) cat, serta kelajuan keluaran serbuk, boleh dikawal;
• jarak dari alur keluar muncung ke bahagian boleh berubah, serta saiz zarah cat.

Pertama, cat serbuk dituangkan ke dalam penyuap. Melalui partition berliang penyuap, udara bertekanan dibekalkan, yang membawa serbuk ke dalam penggantungan, membentuk apa yang dipanggil "katil terbendalir" cat. Udara termampat juga boleh dibekalkan oleh pemampat, dengan itu mewujudkan kawasan "katil terbendalir" tempatan. Selanjutnya, ampaian udara diambil dari bekas menggunakan pam udara (ejector), dicairkan dengan udara ke kepekatan yang lebih rendah dan dimasukkan ke dalam penyembur, di mana cat serbuk memperoleh cas elektrostatik akibat geseran (geseran). Ia berlaku dengan cara berikut. Voltan tinggi digunakan pada elektrod pengecasan yang terletak di pistol utama, dengan itu menghasilkan kecerunan elektrik. Ini mewujudkan medan elektrik berhampiran elektron. Zarah yang membawa cas yang bertentangan dengan elektrod tertarik kepadanya. Apabila zarah cat dipacu melalui ruang ini, zarah udara memberi mereka cas elektrik.

Dengan bantuan udara termampat, cat serbuk bercas jatuh pada permukaan bercas neutral, mendap dan dipegang di atasnya kerana tarikan elektrostatik.

Terdapat dua jenis penyemburan elektrostatik:

• elektrostatik dengan pengecasan zarah dalam medan cas koronal
• dan penyemburan tribostatik.

Dalam kaedah penyemburan elektrostatik, zarah menerima caj daripada sumber luar elektrik (contohnya, elektrod korona), dan dalam tribostatik - akibat geseran mereka terhadap dinding turbin penyembur.

Dalam kaedah pertama menggunakan cat, peralatan voltan tinggi digunakan.

Cat serbuk memperoleh cas elektrik melalui udara terion di kawasan pelepasan korona antara elektrod kepala pengecasan dan permukaan yang akan dicat. Pelepasan Corona Disokong oleh Sumber voltan tinggi dibina ke dalam pengabut. Kelemahan kaedah ini ialah apabila menggunakannya, mungkin sukar untuk menggunakan cat pada permukaan dengan lubang buta dan ceruk. Oleh kerana zarah dakwat dimendapkan pada kawasan permukaan yang timbul terlebih dahulu, permukaan mungkin dicat secara tidak rata.

Dalam penyemburan tribostatik, cat digunakan menggunakan udara termampat dan dipegang pada permukaan oleh cas yang diperoleh akibat geseran terhadap dielektrik. "Tribo" bermaksud "geseran". Fluoroplastik digunakan sebagai dielektrik, dari mana bahagian individu penyembur cat dibuat. Penyemburan tribo tidak memerlukan sumber kuasa, jadi kaedah ini jauh lebih murah. Ia digunakan untuk mengecat bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks. Kelemahan kaedah tribostatik termasuk tahap elektrisasi yang rendah, yang mengurangkan produktivitinya dengan ketara sebanyak 1.5-2 kali berbanding kaedah elektrostatik.

Kualiti salutan boleh dipengaruhi oleh kelantangan dan rintangan cat, bentuk dan saiz zarah. Kecekapan proses juga bergantung pada saiz dan bentuk bahagian, konfigurasi peralatan, dan masa yang dihabiskan untuk mengecat.

Tidak seperti cara tradisional lukisan, cat serbuk tidak hilang selama-lamanya, tetapi memasuki sistem penjanaan semula ruang semburan dan boleh digunakan semula. Tekanan berkurangan dikekalkan di dalam ruang, yang menghalang pembebasan zarah serbuk daripadanya, jadi keperluan pekerja untuk menggunakan alat pernafasan secara praktikal dihapuskan.

Pempolimeran:

Pada peringkat akhir pencelupan, cat serbuk yang digunakan pada produk dicairkan dan dipolimerkan dalam ruang pempolimeran.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Proses pengaliran semula berlaku dalam pengaliran semula khas dan ketuhar pempolimeran. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Ketuhar kelihatan seperti kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Unit kawalan boleh digunakan untuk mengawal rejim suhu ketuhar, masa mengotorkan dan tetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik pada penghujung proses. Sumber tenaga untuk ketuhar pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh relau dengan peredaran semula udara. Ruang aplikasi yang diperbuat daripada dielektrik dengan salutan konduktif elektrik menyediakan pengedaran seragam cat serbuk pada permukaan bahagian, bagaimanapun, jika digunakan secara tidak betul, ia boleh mengumpul cas elektrik dan berbahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (dalam bahagian yang berbeza ketuhar, variasi suhu sekurang-kurangnya 5 ° C dibenarkan) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila dipanaskan dalam ketuhar, produk dengan lapisan cat serbuk digunakan, zarah cat cair, masuk ke dalam keadaan likat dan bergabung menjadi filem berterusan, sambil menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sebahagian daripada udara mungkin masih kekal dalam filem, membentuk liang-liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian mengeras. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, penampilan, kekuatan, sifat perlindungan, dsb.

Apabila mengecat bahagian logam yang besar, suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan penurunan kekuatan dan lekatannya. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetannya ditingkatkan.

Pengawetan disyorkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang disediakan dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang boleh menjadi sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk pembentukan salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang akan dicat, jenis ketuhar, dsb. Perlu diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Pada akhir pempolimeran, produk disejukkan di udara. Selepas produk telah disejukkan, salutan sudah siap.

Jenis Salutan Serbuk

Cat serbuk daripada resin epoksi:

Serbuk resin epoksi digunakan yang menyediakan ijazah yang tinggi kelicinan berkilat salutan, lekatan yang sangat baik, fleksibiliti dan kekerasan, serta rintangan kepada bahan kimia dan pelarut.

Kelemahan utama adalah rintangan haba yang rendah dan rintangan cahaya, serta kecenderungan yang jelas untuk menjadi kuning dengan peningkatan suhu dan di bawah pengaruh cahaya yang tersebar. siang hari. Salutan Serbuk Akrilik: Digunakan secara meluas dalam aplikasi salutan permukaan; mempunyai ijazah yang baik pemeliharaan ciri-ciri seperti gloss dan warna di bawah pengaruh perengsa luaran, dan juga mempunyai ketahanan terhadap kesan haba dan persekitaran alkali.

Salutan Serbuk Poliester:

Ciri-ciri umum adalah sama seperti serbuk resin epoksi dan akrilik. Serbuk sedemikian mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan yang tinggi terhadap kekuningan apabila terdedah kepada cahaya ultraungu. Kebanyakan salutan yang terdapat pada bangunan pada masa ini adalah berasaskan poliester linear.

Salutan serbuk hibrid yang mengandungi resin epoksi dan poliester:

Mereka mengandungi sebagai komponen sebahagian besar (kadang-kadang lebih daripada 50%) resin poliester khas. Ciri-ciri hibrid ini menyerupai serbuk resin epoksi, walau bagaimanapun, ia mempunyai faedah tambahan iaitu peningkatan rintangan kepada kekuningan akibat pengeringan dan toleransi cuaca yang lebih baik. Serbuk hibrid kini dianggap sebagai tulang belakang industri salutan serbuk.

Cat serbuk poliuretana: mempunyai satu set fizikal yang baik dan ciri kimia, dan juga memberikan ketahanan yang baik pada bahagian luar.

Salutan serbuk- teknologi moden, mesra alam dan bebas sisa tidak berbahaya untuk mendapatkan hiasan dan hiasan berkualiti tinggi salutan pelindung. Proses salutan serbuk boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat:

- penyediaan permukaan untuk lukisan;
— pemendapan serbuk polimer pada permukaan;
- pempolimeran salutan pada suhu 140 darjah hingga 220 (bergantung kepada jenis cat) menggunakan peralatan khas. Semasa pempolimeran, 2 syarat mesti dipenuhi:
1. suhu yang diperlukan;
2. Masa yang tepat.

Anda akan menemui pelbagai jenis pemasangan untuk dijual, dan . Pengurus kami - profesional dengan pengalaman yang luas, akan membantu anda menavigasi antara cadangan kami, memilih peralatan yang paling sesuai untuk mengatur kawasan mengecat, dengan mengambil kira jumlah kerja yang dijangkakan dan mengikut jenis proses:
- talian separa automatik;
- ruang haba (atau ketuhar pempolimeran) pelbagai reka bentuk;
- talian automatik yang kompleks.

Sebagai sebahagian daripada separa automatik dan talian automatik termasuk peralatan berikut:
- ruang semburan
- ketuhar pempolimeran,
- sistem pengangkutan.

Pilihan peralatan untuk tapak tertentu adalah perlu bergantung pada:
- saiz kawasan pengeluaran;
- geometri produk yang dicat;
- program;
- kekerapan perubahan warna cat, dsb.

Kompleks yang betul sistem yang berbeza peralatan dan sistem pengangkutan memungkinkan untuk mendapatkan salutan polimer kualiti yang sangat baik, mengurangkan kos ke tahap optimum, dan mengoptimumkan kos pengeluaran.

Persediaan untuk pewarnaan

Untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi dan permukaan yang dicat dengan baik, perlu menyediakan pangkalan dengan teliti. permukaan logam mungkin mengandungi bahan cemar: minyak organik, pelincir, lilin, resin, oksida, mendapan bukan organik, dsb. Jika cat serbuk digunakan pada permukaan tanpa penyediaan, ini akan membawa kepada perkembangan proses menghakis di bawah filem, kepada pengelupasan seterusnya , kepada kemusnahan salutan.

Itulah sebabnya pada awalnya mengotorkan rawatan permukaan diperlukan. Mula-mula anda perlu mengeluarkan semua bahan cemar dari permukaan. Untuk melakukan ini, analisis sifat dan komposisi mereka, tahap pencemaran, pilih kaedah pemprosesan, komposisi yang berkesan digunakan untuk jenis pencemaran ini. Ia perlu mengambil kira syarat dan syarat operasi permukaan.

Penyahgris, pembersihan kasar, penjerukan, sapukan lapisan penukaran - kromat, fosfat: semua kaedah ini digunakan untuk merawat permukaan yang akan dicat sebelum mengecat. Kaedah degreasing semestinya digunakan dalam semua kes, selebihnya - bergantung pada setiap kes tertentu. Apabila mengecat kereta, contohnya, chromating atau phosphating diperlukan.

Produk dipasang pada sistem pengangkutan dan dihantar ke gerai semburan. Di sinilah salutan serbuk masuk. Untuk ini produk yang akan dicat caj elektrik dilaporkan, mewujudkan medan elektrostatik voltan tinggi. Kemudian produk dihantar di bawah ketegangan ke ketuhar pempolimeran, di mana serbuk dicairkan, membentuk salutan kedap udara, menembusi walaupun ke dalam liang halus asas. Kemudian bahagian itu sejuk, dan salutan berpolimer.

KRASTECH mengeluarkan dan membekalkan peralatan ke semua wilayah Persekutuan Rusia

Krastech telah menghasilkan selama bertahun-tahun peralatan yang berkualiti dalam bidang pengeluaran ini. Beralih kepada Krastech, pembeli tidak membayar lebih wang tambahan untuk pengantara, tetapi membeli peralatan terus dari pengilang. Semua peralatan dibekalkan secara eksklusif Kualiti tinggi, Krastech menghargai reputasi yang terkumpul selama bertahun-tahun bekerja tanpa cela dan secara bertanggungjawab menangani pemenuhan kewajipan kontrak.

Manual arahan gerai semburan

1. 1. Keperluan am

1.1. Manual pengendalian ini ialah dokumen yang mengesahkan parameter dan ciri utama ruang untuk menyembur produk dengan cat serbuk polimer yang dijamin oleh pengilang.

1.2. Ruang semburan cat serbuk (KN) direka untuk penggunaan salutan dengan cat serbuk polimer (PC).

1.3. Ruang semburan dilengkapi dengan sistem sedutan udara untuk menghalang cat serbuk daripada memasuki bilik, serta untuk menangkap PC untuk kitar semula.

1.4. Ruang untuk menggunakan cat serbuk polimer direka untuk berfungsi di dalam rumah pada suhu ambien 15-20 darjah C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 80%.

1. 2. Spesifikasi

• Bekalan kuasa - 380 V 50 Hz.
• Kuasa 2.2 kW
• Prestasi pengudaraan ekzos tidak melebihi 3500 m 3 /jam.

1. 3. Kesempurnaan penghantaran

• Kabin, pcs. - satu
• Manual operasi - 1 salinan.

1. 4. Peranti dan prinsip operasi

4.1. Proses teknologi Aplikasi PC adalah berdasarkan pemindahan PC yang dicas secara elektrostatik atau tribostatik kepada produk, disembur dengan penyembur cat serbuk pneumatik khas (pistol sembur) dan dipegang pada permukaan produk yang dibumikan untuk dicat oleh daya elektrostatik (tribostatik) voltan.

4.2. Proses ini dijalankan di ruang sputtering, yang dilengkapi dengan sistem sedutan udara untuk menghalang PC daripada memasuki bilik dan sistem digabungkan dengannya untuk menangkap PC yang belum diselesaikan pada bahagian untuk kitar semula atau pelupusannya.

4.3. PC bercas yang terbang keluar dari penyembur cat serbuk membentuk obor dalam satu bentuk atau yang lain, bergantung pada muncung (muncung) penyembur yang digunakan, bergerak ke bahagian dicat yang dibumikan di bawah pengaruh pancutan udara dan tarikan elektrik dan mendap pada permukaan, dipegang oleh kuasa yang sama.

4.4. Gerai permohonan serbuk cat polimer diperbuat daripada kepingan logam tergalvani dengan tingkap untuk pengendali, penapisan, ekzos dan sistem pencahayaan.

1. 5. Petunjuk langkah keselamatan

5.1. Dalam loji salutan PC, proses yang paling berbahaya ialah proses menggunakan lapisan PC pada produk, kerana semasa operasi sentiasa terdapat beberapa tempat dengan kepekatan PC dalam campuran debu-udara melebihi had letupan yang lebih rendah.

5.2. Perhatian! Dilarang sama sekali untuk mengendalikan gerai salutan serbuk tanpa pembumiannya.

5.7. Dilarang membenarkan orang di bawah umur 18 tahun yang belum diarahkan dalam keselamatan dan keselamatan kebakaran untuk bekerja.

1. 6. Penyediaan produk untuk bekerja

6.1. Pasang KN pada permukaan mendatar rata pada jarak sekurang-kurangnya 1 m dari peralatan lain dan 0.5 m dari dinding.

6.2. Lakukan penyisihan peralatan.

6.3. Sambungkan lampu dan hud ruang.

6.4. Sambungkan bolt tanah ke gelung tanah.

1. 7. Cara bekerja

7.1. Letakkan produk yang disediakan untuk pencelupan pada penyangkut dan alihkan penyangkut ke KN.

7.2. Hidupkan pengudaraan ekzos di KH.

7.3. Hidupkan persediaan aplikasi PC.

7.4. PC hendaklah digunakan dari jarak yang ditentukan oleh pengeluar pistol semburan.

7.5. Apabila bertukar kepada warna lain, anda mesti melakukan kerja berikut:

• Sapu PC dari dinding kabin dengan berus.
• Tiup rel dan siling dengan udara termampat.
• Lap rel, dinding dan lantai dengan kain lembap.
• Setiap warna cat memerlukan elemen penapis yang berasingan.

7.6. Apabila membersihkan kabin sepenuhnya, lakukan kerja berikut:

• Sapu PC dari dinding ke lantai kabin.
• Kumpul dan buang PC dalam bekas yang ditetapkan khas.
• Tiup keluar kabin dengan udara termampat.
• Matikan pengudaraan ekzos.
• Lap kabin dengan kain lembap dan biarkan kering selama 5-10 minit.

7.7. Perhatian! Semua kerja di dalam bilik semburan hendaklah dijalankan dengan pengudaraan ekzos dihidupkan.

1. 8. Penyelenggaraan

8.1. Untuk memastikan operasi KN yang tidak terganggu dan jangka panjang, adalah perlu untuk mematuhi cadangan yang ditetapkan dalam arahan operasi dengan tegas.

8.2. Menjalankan pemeriksaan harian KN untuk mengenal pasti kerosakan kecil.

8.3. Periksa keselamatan wayar bumi secara kerap.

8.4. Periksa kebolehpercayaan sambungan ke SC sistem pengudaraan ekzos.

8.5. Sebelum memulakan kerja, kerap lap lampu untuk meningkatkan pencahayaan produk yang dicat.

8.6. Bersihkan sentuhan engsel daripada cat, habuk dan kotoran.

8.7. Perhatian! Untuk mengelakkan pencemaran permukaan produk yang akan dicat, jangan biarkan produk dicat. warna yang berbeza tanpa penyingkiran awal cat warna lain dari permukaan kerja KN.

1. 9. Kemungkinan kerosakan dan bagaimana untuk membetulkannya

10. Maklumat tentang penerimaan

Gerai semburan mematuhi spesifikasi dibentangkan kepada pemasangan jenis ini dan diiktiraf sebagai sesuai untuk operasi.

11. Waranti

11.1. Tempoh jaminan operasi ruang sputtering adalah 24 bulan dari tarikh pentauliahan produk oleh pengguna.

11.2. Semasa tempoh jaminan, pengilang berjanji untuk membaiki SC dan peralatan elektrik yang gagal secara percuma dengan kehadiran pasport ini.

11.3. Tuntutan terhadap kualiti bilik semburan tidak diterima dan pembaikan waranti tidak dibuat dalam kes berikut:

• Ketidakpatuhan oleh pengguna peraturan untuk pengendalian gerai semburan.
• Penyimpanan dan pengangkutan yang cuai.
• Pembaikan kabin oleh orang yang tidak mempunyai hak untuk menjalankan kerja-kerja ini.
• Penggunaan bilik semburan untuk tujuan lain.
• Pengilang tidak menerima tuntutan untuk kesempurnaan produk selepas jualannya.