Ke Pengurus:

Menandakan

Alat dan peranti yang digunakan semasa markup masuk perniagaan berlapis

Penandaan dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat. dan peranti yang mana laci, Cirrcul, Reysmaus, anak lembu, altimeter besar-besaran, persegi, nama arang batu, pusat, kerners, Bell, Hammer, Stovetop,

Tongkat digunakan untuk mandi (beras) pada permukaan yang diletakkan mengikut penguasa, sejuk atau templat apabila digunakan, pipi memegang tangan, seperti pensil, dengan ketat menekannya ke penguasa atau corak dan sedikit menyengat di Arah pergerakan, supaya ia tidak menggeletar. Risiko dijalankan hanya sekali, ia kemudian ternyata bersih dan betul, cara untuk menggunakan fucking ditunjukkan dalam Rajah. satu.

Rajah. 1. Lukisan dan permohonannya: A - laci, B - dua kedudukan baju apabila menjalankan risiko: hak (kiri) dan tidak betul (kanan), dalam menerapkan risiko akhir curd

Keluli alat karbon dibuat dalam 10-U12. Berakhir dengan panjang kira-kira 20 mm mengeras. Neraka diasah oleh mesin tajamPada masa yang sama, ia disimpan dengan tangan kirinya untuk pertengahan, dan hak - untuk akhir yang dikunci. Memohon hujung longkang ke batu berputar, sama rata berputar dengan jari-jari kedua-dua tangan di sekitar paksi longitudinal.

Circle berfungsi untuk dipindahkan dimensi Linear. Dengan garis besar-besaran di bahagian yang diproses, membahagikan garis pada bahagian yang sama dari pembinaan sudut, menandakan bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua mata, diikuti dengan saiz saiz garis skala.

Terdapat tanda-tanda Marking Mudah (Rajah 2, A) dan Spring (Rajah 2, B). Zirkul yang mudah terdiri daripada dua kaki berengsel yang bersambung, pepejal atau jarum plug-in. Untuk mengamankan kaki yang dibuka dalam kedudukan yang diperlukan pada salah satu daripada mereka arka yang dilampirkan

Rajah. 2. Lingkaran: A - Mudah, B - Spring

Peredaran musim bunga mempunyai litar musim bunga dengan cincin musim bunga. Pencairan dan rapprochement kaki menghasilkan putaran ke satu atau sisi lain dari kacang yang boleh tanggal pada skru pemasangan.

Kaki peredaran diperbuat daripada gred keluli 45 dan 50. Hujung bahagian kerja kaki pada panjang kira-kira 20 mm dikeringkan.

Reysmaus digunakan untuk menjalankan garis selari, menegak dan mendatar, serta untuk memeriksa pemasangan bahagian di dapur. Raysmus terdiri daripada asas besi tuang, rak dan pengalir. Neraka boleh diperbaiki di mana-mana tempat rak, bertukar paksi dan tilt di mana-mana sudut. Dalam Rajah. 3, B menunjukkan pelbagai jenis penerbangan dan cara untuk menggunakannya.

Rajah. 3. Raysmus dan permohonannya: A - pandangan umum penerbangan: 1 - BASE, 2 - Rak, 3 - jarum jarum, 4 - skru pemasangan untuk pelapik jarum untuk saiz pemasangan yang tepat, 5 - Pins yang degil; B - Beberapa majlis untuk menggunakan penerbangan: 1 - Memegang pembungkusan selari (pin degil Reymus Springs ditinggalkan, dan penerbangan terletak pada mereka ke tepi jubin yang diletakkan), 2 dan 3 - menggambar nasi pada kedudukan yang berbeza jarum reysmus, 4 dan 5 - cakera pembungkus pekeliling; B - Raysmissee untuk menandakan bahan lembaran: 1 - Penerbangan gelongsor dengan pemasangan yang tepat pada saiz, 2-Sucker untuk melukis risiko dari tepi lembaran pada satu jarak tertentu daripadanya, 3 adalah laluan penerbangan gelongsor dengan tetapan skala Lebih dari garis skala

Altimeter besar-besaran. Sebagai tambahan kepada penguasa besar-besaran yang dijelaskan sebelum ini yang digunakan untuk menentukan dimensi linear dan menjalankan garis langsung di permukaan bilet yang diletakkan, altimeter besar-besaran digunakan untuk mengukur jarak dan meletakkan dimensi menegak.

Pemanggil menandakan bertujuan untuk menarik kalangan diameter besar. Ia terdiri daripada rod dengan bahagian milimeter dan dua kaki - tetap dan bergerak dengan Nonius. Kaki, diperkuatkan dalam kedudukan yang diperlukan skru penguncian, mempunyai jarum plug-in yang boleh diletakkan di atas atau lebih rendah, yang sangat mudah apabila menerangkan bulatan pada tahap yang berbeza.

Rajah. 4. Altimeter berskala besar (di sebelah penerbangan)

Rajah. 5. Menandakan caliper dengan jarum plug-in: 1 - kaki tetap, 2 - rod, 3 - mengunci skru untuk menetapkan bingkai, 4 - bingkai dengan Nonius, 5 - seratus. Skru Porny untuk pengikat yang dimasukkan jarum, 6- kaki bergerak, 7 - jarum plug-in

Dalam Rajah. 6 menggambarkan seorang sarjana pengekstrakan jenis lain untuk menandakan lebih tepat garis dan pusat langsung dan menunjukkan contoh menggunakannya.

Snagengismus digunakan untuk menguji ketinggian dan aplikasi yang lebih tepat pusat dan garis-garis pengilangan lain di permukaan yang dirawat.

Corols berfungsi untuk menjalankan permukaan yang ditempatkan dari garis-garis menegak dan mendatar, memeriksa ketepatan pemasangan bahagian-bahagian di dapur, serta untuk menandakan lembaran dan bahan jalur, pusatnya digunakan untuk memohon beras melewati pusat, pada hujung produk bulat. Pusat Pusat Corolnic (Rajah 30) terdiri daripada dua papan yang disambungkan pada sudut; Melalui tengah-tengah sudut melepasi pinggir kerja garis. Bar Connecting berfungsi untuk kekerasan peranti. Apabila meletakkan pusat, item terkunci diletakkan pada akhir. Di bahagian atas mengenakan, persegi supaya papan yang disambungkan pada sudut berkenaan dengan butirannya. Menurut penguasa, neraka dibelanjakan berisiko. Kemudian putar bahagian atau persegi kira-kira 90 ° dan menghabiskan risiko kedua. Persimpangan beras menentukan pusat akhir bahagian.

Rajah. 6. Schuncircle untuk menandakan garis dan pusat lurus (A) dan aplikasinya (b)

Rajah. 7. Schnagseyismus: 1 - Bar, 2 - Bingkai Clamp, 3 - Frame, 4 - Base, 5 - Lantai untuk Mengukur Ryns, 6 - Nonius, 7 - Feed Frame Micrometric, 8 - Menanda Kaki

Rajah. 8. Menandakan sebagai karbon dan penggunaannya. A - pemanggil dengan rak, B - pemasangan persegi apabila digunakan (atau cek) garis menegak, dalam - kedudukan bersalut apabila menggunakan baris dalam satah mendatar

Kerner digunakan untuk memohon rekod kecil mengenai risiko. Alat ini adalah tali bulat di bahagian tengah batang, pada satu hujung yang ada kelebihan kerucut dengan sudut di Yershin 45-60 °; Akhir lain Kerner ditarik ke kerucut; Di bawah akhir ini, serangan tukul dengan Cernosis.

Rajah. 9. Corolnic Center-Centride

Rajah. 10. Kerner.

Kerners diperbuat daripada karbon instrumental st. Na7a. Bahagian kerja mereka (EDGE) dikeraskan pada panjang kira-kira 20 mm, dan bahagian kejutan pada panjang kira-kira 15 mm.

Kelebihan Kerner diasah pada mesin pengisar, menetapkan kerner di kartrij; Tidak dalam apa-apa, apabila mengasah, pastikan kerner di tangan.

Apabila cernisy, Kerner diambil dalam tiga jari tangan kiri, indeks dan pertengahan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 32. Kelebihan kerner ditetapkan tepat di tengah-tengah risiko atau ke titik persimpangan risiko. Sebelum tamparan, Kerner membengkokkan sedikit dari diri mereka sendiri, untuk meletakkannya dengan lebih tepat, dan pada saat kesan, tanpa mengalihkan kerner dengan risiko, meletakkannya secara menegak. Pukulan itu digunakan dengan tukul.

Tukul untuk aplikasi pukulan pada Cerner harus menjadi berat kecil, kira-kira 50-100 g.

Bell adalah peranti khas, yang mudah dan mudah untuk membuat penanda pusat dan meletakkan lubang pusat di hujung bahagian bulat, peranti meletakkan pada akhir bahagian dengan lubang konik; Pada masa yang sama, bell kernel dipasang secara automatik di tengah-tengah bahagian bahagian. Sedikit tamparan tukul di Cerner adalah pusat.

Rajah. 11. Kecemerlangan: A-pemasangan Kerner berisiko, B - Lokasi Kerner apabila dilanda tukul, dalam - item yang ditandakan dan ketepatan sebelum memproses (di bahagian atas) dan selepas diproses (di bawah)

Rajah. 12. Bell untuk mengambil pusat

Rajah. 13. Spring Kerner.

Spring Kerner mempunyai perumahan kes tiga keping. Dua mata air ditempatkan di perumahan, rod dengan kerner, pemain drum dengan krim peralihan dan musim bunga yang rata. Apabila Cernosis, iaitu, apabila ditekan pada produk, pinggir kerner, akhir batin rod terletak pada air mata, akibat dari mana pemain drum bergerak dan memampatkan musim bunga. Letakkan di pinggir jaket, lusuh

ia bergerak ke sisi, dan kelebihannya berasal dari rod. Pada masa ini, pemain drum di bawah tindakan kekuatan musim bunga yang dimampatkan menyebabkan pukulan kuat hingga akhir batang dengan kerner. Sejurus selepas itu, musim bunga dipulihkan oleh kedudukan awal Kerner.

Kerner elektrik terdiri daripada perumahan, mata air, pemain drum, gegelung dengan penggulungan dawai yang lacquered, Kerner. Apabila ditekan pada risiko bandar Kerner, litar elektrik ditutup dan arus melepasi gegelung, mewujudkan medan magnet, pemain drum dengan serta-merta menarik balik ke gegelung dan menyerang rod Cerner. Semasa pemindahan Kerner ke mata air lain, rantaian itu dibuka, dan musim bunga mengembalikan pemain drum ke kedudukan asalnya.

Rajah. 14. Cerner elektrik.

Rajah. 15. Menandakan dapur di atas meja

Marking Stove - perlawanan utama untuk menandakan. Ia adalah plag cast-besi dengan permukaan teratas dan sisi sampingan yang tepat. Di atas kapal terbang, pesawat itu menetapkan produk yang diletakkan dan menghasilkan tanda. Permukaan plat peletakan harus dilindungi dari kerosakan dan kejutan. Setelah selesai markup, slab menghapuskan kain bersih kering atau dibasuh dengan minyak tanah dan dilincirkan dengan minyak, kemudian disalut dengan perisai kayu keselamatan.

Apabila markup, gunakan pelbagai lekapan dalam bentuk pelapisan, prisma, kiub.

Tahap utama markup

Sebelum menandakan, bahan kerja dengan berhati-hati meneliti, memeriksa sama ada ia tidak mempunyai apa-apa kecacatan - kerang, gelembung, retak, meludah, distorsi, sama ada dimensi adalah betul, sama ada elaun itu mencukupi. Selepas itu, permukaan yang dirancang untuk diletakkan pada markup dibersihkan dari skala dan residu tanah acuan dan keluarkan penyelewengan daripadanya (penapisan, menyemai), kemudian teruskan ke pewarnaan

Penyekatan bahan kerja dilakukan supaya garis-garis meletakkan jelas kelihatan semasa pemprosesan. Hitam, iaitu, tidak diproses, serta permukaan yang dirawat secara kasar dicat dengan kapur, cat yang curang atau varnis. The Chalk (serbuk) dibiakkan di dalam air untuk ketebalan susu dan beberapa minyak biji rami dan sequivat ditambah kepada massa yang terhasil. Ia tidak disyorkan untuk menggosok permukaan yang diletakkan di kapur dengan sekeping kapur, kerana kapur cepat merayut dan garis-garis meletakkan hilang.

Untuk pewarna permukaan yang diproses, kanopi tembaga digunakan dalam penyelesaian atau kepingan. Penyelesaian mood tembaga (dua atau tiga sudu pada segelas air) digunakan pada permukaan dengan berus atau kain; Thusing Vitrios menggosok permukaan dibasahkan dengan air. Dalam kedua-dua kes, permukaan ditutup dengan lapisan tembaga yang nipis dan tahan lama, di mana garisan penanda kelihatan jelas.

Sebelum memohon kepada permukaan dicat beras yang meletakkan, asas ditentukan dari mana risiko akan digunakan. Dengan penanda pesawat, pangkalan boleh berfungsi sebagai tepi luar bahagian rata, jalur dan bahan lembaran, serta pelbagai baris yang digunakan untuk permukaan, sebagai contoh, pusat, sederhana, mendatar, menegak atau cenderung. Jika asas adalah kelebihan luar (lebih rendah, atas ^ di sisi), maka ia mesti menjadi sejajar dengan pra-sejajar.

Risiko biasanya digunakan dalam susunan berikut: Pertama menjalankan semua risiko mendatar, kemudian menegak, selepas itu cenderung dan, akhirnya, bulatan, arka dan pembulatan.

Oleh kerana risiko semasa kerja mudah untuk menarik tangan mereka dan kemudian mereka akan menjadi sangat ketara, mereka disumbat oleh kerner kecil. Recesses ini - teras mestilah cetek dan goncang risiko separuh.

Jarak antara kerperemi ditentukan oleh mata. Pada baris panjang garis besar, jarak ini diambil dari 20 hingga 100 mm; Pada garis pendek, serta di sudut, pengemis atau pembulatan - dari 5 hingga 10 mm.

Pada permukaan yang diproses dari produk yang tepat, garis menandakan tidak terkurung.

Markup adalah operasi aplikasi ke permukaan bilet garisan (beras), yang menentukan butiran atau tempat yang akan diproses mengikut lukisan. Talian menandakan boleh menjadi kontur, mengawal atau bantuan.

Risiko kontur menentukan kontur bahagian masa depan dan menunjukkan sempadan pemprosesan.

Risiko kawalan dijalankan dalam kontur selari "ke dalam badan" butiran. Mereka berkhidmat untuk memeriksa ketepatan pemprosesan.

Risiko tambahan dirancang oleh paksi simetri, pusat radii pembining, dsb.

Susun atur kosong mewujudkan keadaan untuk mengeluarkan dari bahan kerja logam ke sempadan yang ditentukan, mendapatkan bahagian bentuk tertentu, saiz yang dikehendaki dan untuk penjimatan bahan maksimum.

Memohon markup kebanyakannya dalam pengeluaran individu dan kecil. Dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, biasanya tidak perlu untuk menandakan kerana penggunaan peranti khas - konduktor, berhenti, pembatas, template, dll.

Markup dibahagikan kepada linear (satu dimensi), satah (dua dimensi) dan spatial, atau volumetrik (tiga dimensi).

Penandaan linear digunakan dengan rentetan produk yang dilancarkan berbentuk, penyediaan kekosongan untuk produk dari dawai, bar, jalur keluli, dan lain-lain, iaitu. Kemudian, apabila sempadan, seperti memotong atau membongkok, menunjukkan hanya satu saiz - panjang.

Penandaan rata biasanya digunakan dalam pemprosesan bahagian yang diperbuat daripada logam lembaran. Dalam kes ini, risiko hanya digunakan pada satah yang sama. Tanda-tanda pesawat termasuk markup pesawat individu dari bentuk yang kompleks, jika kedudukan relatif pesawat diletakkan tidak diambil kira.

Markup spatial adalah yang paling sukar dari semua jenis tanda. Ciri-alinya adalah bahawa bukan sahaja permukaan bahan kerja yang terletak di pelbagai pesawat dan di pelbagai sudut diletakkan, tetapi juga hubungan bersama dari lokasi permukaan ini dijalankan.

Apabila melakukan markup spesies ini, alat pengukuran dan penanda yang pelbagai digunakan.

Instrumen penandaan khas termasuk pengadil, Kerners, menandakan bulatan, penerbangan. Sebagai tambahan kepada alat ini, tukul, plat menandakan dan pelbagai alat tambahan digunakan apabila markup: lapisan, bicu, dll.

Saliran (7) berkhidmat untuk memohon garisan (beras) di permukaan tempat kerja yang diletakkan. Dalam praktiknya, tiga spesies digunakan secara meluas: Pusingan (7, A), dengan akhir yang bengkok (7, B) dan dengan jarum plug-in (7, B). Pembesar biasanya dibuat dari alat keluli U10 atau U12.

Kerners (8) digunakan untuk memohon Deepening (Cores) pada garis yang telah ditandakan. Ini dilakukan supaya garis-garis kelihatan jelas dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian.

Mengekalkan kerners dari keluli karbon instrumental. Kerja (adegan) dan bahagian kejutan tertakluk kepada rawatan haba. Kerners dibahagikan kepada biasa, istimewa, mekanikal (musim bunga) dan elektrik.

Kerner biasa () adalah rod keluli dengan panjang 100-160 mm dan diameter 8-12 mm. Bahagian kejatuhannya (pertempuran) mempunyai permukaan sfera. Petua Kerner diasah pada roda pengisaran pada sudut 60 °. Dengan tanda yang lebih tepat, sudut pengurangan kerner mungkin 30-45 °, dan untuk markup pusat-pusat lubang masa depan -75 °.

Cerners khas termasuk Kerner-Zirkul (Rajah, 8, B) dan Kerner-Bell (Centridector) (8, B). Kerner-Circle mudah untuk meningkatkan arka diameter kecil, dan Kerner-Bell - untuk menandakan lubang-lubang yang berpusat di ruang kosong, tertakluk kepada lebih lanjut, seperti berpaling, memproses.

Mekanikal (Spring) Kerner (8, G) digunakan untuk menandakan bahagian-bahagian yang tipis dan bertanggungjawab yang tepat. Prinsip operasi beliau adalah berdasarkan kepada pemampatan dan pengecualian percuma segera.

Electric Kerner (8, D) terdiri daripada perumahan 6, mata air 2 dan 5, drummers, gegelung 4 dan sebenarnya kerner /. Apabila anda mengklik pada bahan kerja yang dipasang pada risiko, pinggir litar elektrik Kerner menutup, dan arus melewati gegelung, mewujudkan medan magnet; Drummer ditarik ke gegelung dan menyerang Rod Cerner. Semasa pemindahan Kerner ke Spring 2 yang lain, rantaian itu dibuka, dan Spring 5 mengembalikan pemain drum ke kedudukan asalnya.

Kerners khas, mekanikal dan elektrik sangat memudahkan buruh dan meningkatkan produktiviti.

Marking (Pipa) Bulatan (9) digunakan untuk menandakan bulatan dan arka, membahagikan bulatan dan segmen pada bahagian dan pembinaan geometri yang lain apabila meletakkan bahan kerja. Mereka juga digunakan untuk memindahkan saiz dari garis pengukuran ke bahan kerja. Pada peranti itu, mereka sama dengan menggambar-tolok.

Marking bulatan kebanyakannya dua spesies: mudah (9, a) dan spring (9, b). Kaki peredaran musim bunga dimampatkan di bawah tindakan musim bunga, dan disampaikan menggunakan skru dan kacang. Kaki bulat boleh menjadi pepejal atau dengan jarum plug-in (9, B).

Salah satu alat utama untuk melaksanakan markup spasial ialah Reysmaus. Ia berfungsi untuk memakai pembalut menegak dan mendatar yang selari dan untuk memeriksa pemasangan bahagian pada plat platform.

Raysmus (10) adalah pulpa 5 yang ditetapkan pada rak 2 menggunakan pengapit 3 dan skru 4. Pengapit bergerak di rak dan ditetapkan dalam mana-mana kedudukan. Longkang berjalan melalui lubang skru dan boleh dipasang dengan kecenderungan apa pun. Skru pada masa yang sama ditetapkan dengan kacang kambing. Rak penerbangan yang diperkuatkan pada pendirian besar 1.

Flat dan terutamanya susun atur ruang kosong dihasilkan pada plat menandakan.

Kompor adalah pemutus besi tuang, permukaan kerja mendatar dan muka sisi yang sangat diproses dengan tepat. Pada permukaan kerja plat besar, alur membujur dan melintang kedalaman 2-3 mm dan 1-2 mm lebar, yang membentuk dataran dengan sisi 200 atau 250 mm. Ini memudahkan pemasangan pada plat pelbagai peranti.

Sebagai tambahan kepada markup di atas mengikut lukisan, kami menggunakan markup pada templat.

Templat ini dipanggil peranti yang dibuat oleh butiran atau menyemaknya selepas diproses. Menandai pada template digunakan dalam pembuatan pihak-pihak besar mengenai butiran yang sama. Adalah dinasihatkan kerana memakan masa dan menuntut banyak masa menandakan mengikut lukisan dilakukan hanya sekali dalam pembuatan templat. Semua operasi markup berikutnya diselesaikan dalam menyalin garis-garis templat. Di samping itu, templat tersuai boleh digunakan untuk mengawal bahagian-bahagian selepas memproses bahan kerja.

Templat dibuat dari bahan lembaran dengan ketebalan 1.5-3 mm. Apabila menandakan, templat ini digunakan untuk permukaan bersalut bahan kerja dan kontur dijalankan oleh risiko. Kemudian risiko disebabkan oleh teras. Menggunakan template, pusat-pusat lubang masa depan boleh diletakkan. Penggunaan templat dengan ketara mempercepatkan dan mempermudahkan markup kosong.

Menandakan Ia dipanggil aplikasi kepada bahan pemprosesan yang akan diproses atau pada titik produk dan garisan yang diproses yang menunjukkan paksi dan kontur bahagian mengikut lukisan, serta tempat yang akan diproses.

Tujuan utama markup adalah untuk menentukan sempadan yang perlu memproses bahan kerja. Perbezaan antara saiz bahan kerja sebelum dan selepas pemprosesan dipanggil pengambilan untuk pemprosesan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan masa, bilet mudah sering dirawat tanpa markup terlebih dahulu (contohnya, disebarkan dalam saiz yang dinyatakan dalam lukisan).

Kadang-kadang dua risiko digunakan: satu untuk menetapkan sempadan pemprosesan, yang lain pada jarak jauh daripadanya adalah untuk mengawal.

Membezakan pesawat dan markup spasial. Dengan bantuan penanda pesawat, bahagian pesawat atau pesawat berasingan ditempatkan sekiranya mereka tidak seharusnya dikaitkan dengan pesawat lain mereka. Teknik penanda rata sangat mirip dengan teknik lukisan teknikal dan dilakukan oleh alat seperti lukisan.

Markup spatial adalah bahawa tanda-tanda permukaan individu dari bahagian-bahagian yang terletak di dalam pesawat yang berbeza dan di pelbagai sudut antara satu sama lain dikaitkan dengan satu sama lain. Untuk menandakan spatial, bahagian itu dipasang pada plat meletakkan khas, dan ketepatan pemasangannya diperiksa dengan teliti.

Apabila Markup, alat berikut digunakan (Rajah 4.2): Penguasa, Meter Bouncer, Saliran, Kern, Square Steel, Pengangkutan, Cirusan Markup, Caliper, Penerbangan, dan lain-lain

Rajah. 4.2. Alat yang digunakan apabila Markup: A - Lukisan; B - Locksmith Coal; B adalah peredaran menandakan; g - Reysmaus; D - caliper.

Markup bahagian boleh dilakukan mengikut lukisan dan pada templat.

Markup mengikut lukisan memerlukan kemahiran tertentu: pemahaman yang jelas tentang lukisan atau lakaran, pilihan yang betul dari pangkalan dari mana dimensi bahagian, pemasangan tepat saiz garis skala dan memindahkannya ke Item terkunci didepositkan.

Templat biasanya digunakan apabila menandakan sebilangan besar bahagian rata dan membolehkan anda dengan ketara memudahkan dan mempercepatkan proses markup itu sendiri. Templat diperbuat daripada keluli lembaran, aloi aluminium atau papan lapis. Untuk markup bahagian dalam kaedah ini, templat diletakkan pada lembaran yang diletakkan, ditekan dan disekat di atas tepi menggunakan longkang. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menjaga fuck di sudut tetap ke lembaran, tanpa memiringkan ke arah templat (atau penguasa), kerana dimensi bahagian itu diputarbelitkan.

Biasanya, apabila nasi ditonton, pulpa disimpan dengan berat sebelah dua: satu hingga 15-20 ° dari menegak dari garis (atau templat), yang lain di sisi pergerakan longkang supaya sudut di antara itu dan bahan kerja (bahagian) adalah 45-70 °.

Risiko harus dilakukan sekali sahaja, dan oleh itu ia adalah lebih nipis, hujung longkang harus selalu diasah.

Sehingga garis yang digunakan semasa markup tidak memadamkan semasa pengangkutan dan pemprosesan bahagian, mereka diukur selepas 50-100 mm, dan pada pusingan - selepas 5-10 mm. Kerner dimasukkan ke dalam titik yang dinyatakan pada mulanya secara serentak, dan pada masa tamparan ia dikeluarkan ke kedudukan menegak (Rajah 4.3). Fingers memegang kerner, tidak boleh menyentuh terperinci terkunci. Pukulan itu digunakan dengan tukul.

Rajah. 4.3. Teknik pengubahsuaian.

Rotasi hendaklah dibuat selepas semua tanda akan selesai. Perlu diingatkan bahawa markup adalah salah satu operasi yang paling bertanggungjawab yang memastikan pembuatan yang betul dari pihak. Oleh itu, pekerja, menghasilkan penanda, haruslah penuh perhatian, terutamanya apabila menentukan saiz lukisan, menerapkannya kepada bahan kerja, serta ketika memasang bahagian pada plat markup. Penandaan hendaklah dilakukan hanya dengan instrumen yang baik dan tepat.

Hantar kerja baik anda dalam pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

"Menandakan dalam tukang kunci"

§ 1. Pelantikan dan Keperluan Markup Teknikal

§ 2. Pembinaan geometri apabila melakukan markup

§ 3. Alat, lekapan dan kaedah markup

§ 1. Pelantikan dan Keperluan Markup Teknikal

Markup adalah operasi menggunakan terperinci pada permukaan yang diproses atau lukisan kosong, yang menentukan kontur profil bahagian dan lokasi yang akan diproses. Tujuan utama markup adalah untuk menentukan sempadan yang perlu memproses bahan kerja. Bergantung pada bentuk bilet yang diletakkan untuk bahagian-bahagian markup untuk dikongsi pada satah dan spasial (jumlah).

Markup pesawat dilakukan di permukaan bahagian rata, di permukaan bahagian rata di jalur atau bahan makan dan untuk memohon kepada penyediaan kontur dan selipar selaras, bulatan, arka, bentuk geometri untuk saiz zon atau kontur pelbagai lubang.

Markup spatial dilakukan. Untuk markup bahagian-bahagian spatial individu yang terletak pada sudut yang berbeza antara satu sama lain dalam pelbagai pesawat dan linges penanda permukaan individu ini.

Peranti markup rata menandakan plat, lapisan, peranti berputar, bicu. Alat untuk Markup Spatial Drawberry, Petani, Circus, Markup Rod - Circle, Line, Squares.

Sebelum menandakan, anda perlu melakukan perkara berikut untuk membersihkan kosong dari kotoran, kesan kakisan, berhati-hati memeriksa bahan kerja pada pengesanan kerang dan retak. Periksa lukisan dan menempatkan rancangan markup, untuk menentukan pangkalan (permukaan) bahan kerja yang mana saiznya perlu bersiap untuk menyediakan permukaan untuk mengotorkan. Untuk pewarnaan, pelbagai komposisi Mel lelaki dicairkan di dalam air, penyelesaian tembaga sulfat (Cuso4), lakuer alkohol, dan varnis kering cepat, cat.

Untuk menjimatkan masa, bilet mudah sering dirawat tanpa markup terlebih dahulu. Sebagai contoh, untuk membuat alat tukang kunci untuk membuat kunci biasa dengan hujung rata, sudah cukup untuk memotong sekeping keluli persegi dari rod saiz tertentu, dan kemudian mengisi semula saiz yang dinyatakan dalam lukisan.

Billets datang ke pemprosesan dalam bentuk casting (yang diperoleh dari logam yang dicurahkan ke dalam bentuk yang telah disediakan - Bumi, logam, dll.), Memalsukan (diperoleh dengan penempaan atau stamping), atau dalam bentuk bahan rolling, rod, rod , dan lain-lain d. (diperoleh dengan lulus logam antara penggelek yang berputar dalam arah yang berbeza yang mempunyai profil sepadan dengan sewa yang diperoleh).

Apabila pemprosesan dari permukaan bahan kerja, lapisan logam tertentu (elaun) dikeluarkan, akibat daripadanya dimensi dan beratnya dikurangkan. Dalam pembuatan bahagian-bahagian di bahan kerja, ia ditangguhkan tepat mengikut lukisan dimensi dan menandakannya dengan garis (risiko) yang menunjukkan sempadan pemprosesan yang mana lapisan logam harus dikeluarkan.

Markup digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil.

Di kilang-kilang utama dan. Pengeluaran Massa Cabaran dalam markup hilang akibat penggunaan konduktor penginapan khas, berhenti, dan lain-lain. Memohon tiga kumpulan penanda utama: bangunan mesin, bilik dandang dan kapal. Tanda-tanda pembinaan mesin adalah operasi paip yang paling biasa. Dandang dan penanda kapal mempunyai beberapa ciri. Bergantung kepada bentuk bilet dan bahagian yang diletakkan, markup adalah satah dan spasial (kelantangan).

Penandaan pesawat diterapkan pada permukaan kosong kosong pada lembaran dan logam jalur, serta pada permukaan pelakon dan bahagian-bahagian yang dibuang dari pelbagai baris.

Dengan markup spatial, garis penandaan digunakan dalam beberapa pesawat atau di beberapa permukaan.

Sapukan pelbagai kaedah susun atur: mengikut lukisan, templat, sampel dan tempat. Pilihan kaedah penanda ditentukan oleh bentuk bahan kerja yang diperlukan oleh ketepatan dan bilangan produk. Ketepatan penanda sebahagian besarnya dipengaruhi oleh kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan menandakan berbeza dalam julat 0.25 - 0.5 mm.

Kesalahan yang dibuat oleh Markup membawa kepada perkahwinan.

Mengenai loji-pembuatan mesin dan instrumen, menandakan menjalankan pekerja yang mempunyai kelayakan penandaan, bagaimanapun, operasi ini sering dilakukan oleh alat alat mekanikal.

Keperluan teknikal. Spesifikasi markup merujuk, di atas semua, kualiti pelaksanaannya, dari mana ketepatan pembuatan bahagian-bahagian bergantung pada sebahagian besarnya.

Markup mesti memenuhi keperluan asas berikut: 1) betul-betul sepadan dengan dimensi yang dinyatakan dalam lukisan; 2) menandakan garisan (risiko) harus jelas dilihat dan tidak boleh dijahit dalam proses memproses bahagian; 3) Jangan merosakkan penampilan dan kualiti bahagian, iaitu, kedalaman beras dan teras teras mesti mematuhi spesifikasi butiran. Apabila meletakkan kosong yang anda perlukan:

1. Secara teliti memeriksa bahan kerja, apabila kerang dikesan, gelembung, retak, dan lain-lain. Mereka harus diukur dengan tepat dan dengan pemprosesan selanjutnya.

2. Terokai lukisan terperinci terkunci, cari ciri-ciri dan saiz bahagian, tujuannya; Gariskan mental pelan markup (pemasangan bahagian di dapur, kaedah dan pesanan markup, dll.). Perhatian khusus harus dibayar kepada elaun. Pakej untuk diproses bergantung kepada bahan dan saiz bahagian, bentuknya, kaedah pemasangan semasa pemprosesan diambil dari buku rujukan yang berkaitan.

Semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas memproses di permukaan tidak ada kecacatan.

3. Tentukan permukaan (asas) bahan kerja yang mana saiznya harus diminimumkan semasa proses markup. Dengan penanda pesawat, pangkalan data boleh berfungsi sebagai tepi yang diproses dari bahan kerja atau garisan paksi yang digunakan terlebih dahulu. Untuk pangkalan, ia mudah untuk mengambil pasang surut, tong, merancang /

4. Sediakan permukaan untuk pewarnaan.

Untuk warna, iaitu, salutan permukaan sebelum menandakan, pelbagai komposisi digunakan, dan penyelesaian gambaran gram dengan penambahan gam yang paling sering digunakan. Untuk penyediaan tinnedil pada 8 liter air, 1 kg kapur diambil dan dibawa ke mendidih. Ia kemudiannya ditambahkan kepadanya lagi pertukangan cecair dalam pengiraan 50 g setiap 1 kg kapur. Selepas menambah gam, komposisi direbus lagi. Untuk mengelakkan kerosakan (terutamanya pada musim panas), sedikit minyak biji rami dan sequivat disyorkan untuk penyelesaiannya. Cat sedemikian meliputi kekosongan yang tidak dirawat. Pewarna dibuat dengan lukisan berus, tetapi kaedah ini adalah hasil yang rendah. Oleh itu, apabila mungkin, pewarnaan perlu dilakukan menggunakan penyembur (pulverizers), yang, selain mempercepatkan kerja, menyediakan warna seragam dan tahan lama.

Kapur kering. Apabila menggosok permukaan permukaan, warna kapur kering kurang tahan lama. Dengan cara ini, permukaan yang tidak diproses dari kekosongan kecil yang tidak biasa dicat.

Penyelesaian tembaga sulfat. Dalam segelas air membubarkan tiga sudu teh vapora. Dimurnikan dari habuk, kotoran dan permukaan minyak ditutup dengan penyelesaian pivot dengan berus. Satu lapisan tembaga yang nipis didepositkan di permukaan bahan kerja, di mana risiko penandaan digunakan dengan baik. Dengan cara ini, hanya keluli dan kosong kosong kosong dengan permukaan yang sebelum ini dirawat dengan permukaan berwarna.

Varnis alkohol. Fucene menambah penyelesaian Shellac dalam alkohol. Kaedah mewarnai ini hanya digunakan dengan menandakan yang tepat dari permukaan yang diproses pada bahagian dan produk yang besar.

Varnis dan cat cepat pengeringan digunakan untuk menutup permukaan keluli yang dirawat besar dan casting besi tuang. Logam berwarna, lembaran panas dan profil keluli varnis dan cat tidak dicat.

§2.Gometric Constructions apabila melakukan markup

Apabila menandakan di atas kapal terbang, anda perlu melakukan pelbagai pembinaan: membahagi garis lurus ke bahagian yang sama, menjalankan garis serenjang dan selari, membina dan membahagikan sudut dan bulatan ke bahagian yang sama, dan sebagainya.

Penandaan kontur yang terdiri daripada lengkung langsung dan garis conjugate. Barisan lintasan bahan kerja dengan pelbagai permukaan yang menentukan bentuk butiran, dalam kebanyakan kes dibentuk oleh pasangan yang licin dari dua arka langsung, lurus, bulatan dengan arka dua radii, dan lain-lain dalam amalan, dalam dua cara berbau lancar Conjugations: Percubaan oleh percubaan (anggaran) dan pembinaan geometri (lebih tepat). Peralihan yang lancar antara lilitan lurus dan arka adalah betul sekiranya berlaku yang langsung adalah tangen dan jika titik berpasangan terletak pada serenjang, diturunkan ke pusat langsung bulatan ini.

Menandakan pusat-pusat badan bulat, bulatan dan arka. Pusat di hujung bahagian silinder didapati dengan bantuan peredaran, pusat persegi, pusat dan lain-lain jenis alat dan peranti tanda. Sekiranya terdapat lubang di dalam kekosongan, maka untuk markup pusat mereka, plat kayu atau aluminium rapat tersumbat ke dalam lubang. Selepas itu, terdapat tiga mata A, B, C, dari titik-titik ini, keadaan tidak dipenuhi dari titik-titik ini, maka peralihan tidak dipatuhi dengan titik ini, maka peralihan itu tidak lancar dan, oleh itu, markup itu tidak betul. Apabila meletakkan kawin antara lurus dan arka bulatan, arka terlebih dahulu memohon arka, dan kemudian dari mata berpasangan menghabiskan garis lurus.

Peralihan yang lancar di antara kedua-dua lengkung dari kalangan yang dicapai hanya apabila titik pasangan berada pada garis lurus yang menghubungkan pusat-pusat O dan OH Bulatan-bulatan ini. Dengan sentuhan luaran, jarak antara pusat-pusat ARC harus sama dengan jumlah radii mereka (37, g), dan dengan sentuhan dalaman - perbezaannya.

Markup arka radius ini, tangen kepada kedua-dua data, yang membentuk sudut sewenang-wenangnya, dilakukan seperti berikut: pada jarak yang selari dengan langsung dan B dan Sun menghabiskan dua baris lurus tambahan. Persimpangan langsung ini adalah pusat O yang dikehendaki, dari mana arka dijalankan.

Tugas ini boleh diselesaikan dengan cara yang lain. Pada lilitan yang diberikan (atau arka), dua titik sewenang-wenangnya dipilih dan saya berada, yang sedikit bertambah. Dari titik ini radius sewenang-wenangnya membuat serifs. Mata persimpangan serif dengan lilitan yang diberikan (atau arka) disenaraikan. Kemudian dari titik-titik ini dengan jejari yang sama dengan 2/3 panjang Horde A1A2 dan BLB2, terdapat serifs yang bersilang di mata CM C. Lebih jauh melalui mata A dan C, B dan D dibelanjakan lurus, yang bersilang di Titik O. Oleh itu, sebelum meneruskan ke Ker-Nuanion dari tapak (mata) di bawah lubang, adalah perlu untuk memeriksa ketepatan mata yang digunakan dari pusat penyisipan di sekelilingnya. Permohonan dan kawalan Serif di sekitar lilitan bahagian yang dipasang di atas dapur. Dalam kes ini, kaedah menandakan dengan peredaran digunakan. Pada permulaan tangan kanan, sarkas ditangkap dari atas dan berhati-hati memasang kakinya ke pusat (titik) masukkan, maka tiga jari tangan kiri menangkap kaki kiri peredaran dan, mengubahnya, memohon atau memeriksa lokasi mata di bahagian satah. Selepas menandakan sneaker yang tepat pada bulatan atau di atas kapal persegi bahan kerja, satu pemberhentian dibuat. Apabila pusat-pusat itu diperhatikan, lubang pertama kali klik sedikit rehat, dan kemudian periksa kesetaraan zirkule jarak antara pusat-pusat. Membuat kelebihan ketepatan markup, pusat-pusat akhirnya ditanggung.

Lubang untuk penggerudian atau roket diletakkan oleh dua bulatan dari satu pusat. Lingkaran pertama dijalankan oleh radius yang sama dengan magnitud diameter lubang, dan yang kedua, kawalan, adalah radius 1.5--2 mm lebih besar daripada diameter lubang. Ini adalah perlu supaya apabila penggerudian, pusat mengimbangi boleh diperhatikan dan memeriksa ketepatan penggerudian. Lingkaran pertama dikunci: untuk lubang kecil membuat empat teras, untuk yang besar - enam, lapan dan banyak lagi.

Imbasan badan yang paling mudah. A Locksmith - Toolman sering perlu mengeluarkan bahagian dari kepingan. Dan bahan profil, yang mempunyai bentuk silinder, kon, kiub, dan sebagainya. Oleh itu, apabila anda menandakan kekosongan tersebut, anda perlu dapat memilih dengan betul dengan betul saiznya Sehingga bilet yang ditandakan selepas memotong dan fleksibel mengadopsi saiz lukisan yang diperlukan dan bentuk. Untuk mencari saiz sebenar kosong, adalah perlu untuk membuat Surface Scan di atas kapal terbang.

Kiub menyapu. Kubus yang boleh ditanggalkan mempunyai enam pesawat yang sama. Setiap satah dipanggil Grand. Tepi kubus saling berserenjang dan terletak relatif kepada satu sama lain pada sudut yang betul. Langsung, mengikut mana dua muka bersilang dipanggil tepi kubus; Di Cuba, 12 tulang rusuk .. Titik di mana tiga tepi kiub disatukan, dipanggil puncak. Untuk menyambungkan wajah (produk) ke saiz penyapu yang merancang pada jahitan.

Silinder sapu. Silinder yang ditempatkan adalah segi empat tepat dengan ketinggian yang sama dengan ketinggian silinder, dan panjang sama dengan panjang lilitan asas silinder. Lingkaran silinder ditentukan oleh formula:

di mana d adalah diameter silinder.

Untuk mendapatkan imbasan penuh (pada bahan lembaran), saiz imbasan ditambahkan pada sambungan dengan bengkok (lipatan) dan sambungan ke lipatan atau mengepak untuk wayar untuk menghilangkan wayar.

Imbasan kon dan kerucut dipenggal. Permukaan kon terperinci mempunyai jenis sektor. Grafik mengimbas kerucut boleh dilakukan dalam dua cara.

Cara pertama. Kami merancang titik pusat, dari mana bahagian bulatan digambarkan oleh jejari yang sama dengan panjang saya membentuk kon. Tentukan sudut di puncak pada formula:

di mana A adalah sudut dalaman sektor;

R - radius asas asas

kon; L - Panjang pembentukan kerucut.

Dari titik O, terdapat dua jejari tentang A dan C pada sudut A, sama dengan pengiraan yang diperoleh semasa pengiraan., Untuk dimensi yang dihasilkan kerucut ditambah kepada sambungan lipatan.

Cara kedua. Lukiskan profil kon dan dari puncaknya pada jejari yang sama dengan panjang pembentukan L, terangkan sebahagian daripada bulatan - ARC A A. Kemudian diameter asas kon dibahagikan kepada tujuh bahagian yang sama dan diameter 1/7 Delayed di sepanjang AA Arc dari titik yang diperlukan bilangan kali (untuk contoh ini 22 kali). Dengan menyambungkan titik dengan pusat O, kami mendapat imbasan kon. Sekiranya terdapat sebatian atau membungkus wayar pada akhir bebibir, elaun diperlukan bergantung pada diameter wayar.

Contohnya. Diameter asas kon adalah 120 mm; Panjang terbentuk adalah 200 mm, ia dikehendaki untuk menentukan sudut di bahagian atas sapuan.

Pertama membahagikan bulatan ke tiga bahagian yang sama, mereka mendapati mata A, B dan C, dan kemudian ", menetapkan pekeliling dengan ketepatan yang paling tinggi dari panjang yang dikira, membahagikan setiap bahagian bulatan AB, matahari dan CA ke lima bahagian. Dengan kaedah pembahagian ini ralat menurun sebanyak 3 kali. Kesalahan yang kurang dalam membahagikan bulatan akan, jika bukan peredaran, gunakan caliper menandakan.

§3. Alat, lekapan dan kaedah markup

Di tempat kerja markup atau tukang kunci, alat alat itu mesti mengandungi tanda, kawalan dan penanda alat yang berbeza. Salah satu peranti ini adalah plat markup yang tepat di mana bahagian dipasang dan menyediakan semua peranti dan alat.

Plat menandakan dilemparkan dari besi tuang kelabu halus, di bahagian bawah dapur mempunyai tulang rusuk ketegasan yang melindungi papak dari pesongan yang mungkin. Bahagian atas, permukaan kerja dan sisi sisi plat adalah dengan tepat dirawat pada mesin perancangan dan Shabb. Pada permukaan kerja plat besar, terdapat kadang-kadang membujur dan melintang kedalaman kedalaman 2--3 mm, 1--2 mm lebar pada jarak yang sama (200--250 mm), membentuk dataran yang sama. Grooves memudahkan pemasangan pada plat pelbagai peranti. ^ Saiz plat dipilih sedemikian rupa sehingga lebar dan panjangnya adalah 500 mm lebih besar daripada saiz bahan kerja. Plat diperbuat daripada tiga spesies. Plat besar mempunyai dimensi 150 x hzooo; 3000x5000; 4000x6000 dan 6000 x x 10 000 mm; Purata - 500x800; 750.x Xlooo dan 1000x1500 mm dan kecil - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Plat saiz yang sangat besar, seperti 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Plat kecil dipasang pada workbenches atau sofa besi tuang, lebih berat diletakkan di atas asas bata-anda "kami berdinding pada bicu yang diletakkan di atas asas. Jarak dari permukaan kerja plat kecil ke lantai harus 800--900 mm , untuk plat bersaiz besar - 700 --800 mm. Plat diletakkan di bahagian paling terang bilik atau di bawah lampu cahaya, di tempat-tempat di mana tidak ada getaran dari peralatan kerja. Bagi bahagian-bahagian yang sangat besar, yang intensif-intensif meletakkan, Adalah dinasihatkan untuk memasang beberapa plat meletakkan di sebelah satu tahap.

Memeriksa ketepatan plat. Kekerasan plat peletakan diperiksa menggunakan garis dan siasatan yang tepat. Penguasa digunakan oleh kelebihan ke permukaan kerja plat pemprosesan. Jurang antara permukaan ini dikawal oleh dipstick. Ketebalan siasatan, yang masuk ke dalam slot antara penguasa dan dapur menandakan, pada jarak 200--300 mm tidak boleh melebihi 0.01--0.03 mm. Permukaan kerja plat lusuh yang dimaksudkan untuk markup yang tepat diuji pada cat oleh seorang penguasa. Bilangan tempat di persegi 25 x 25 mm harus sekurang-kurangnya 20.

Marking Stove dipasang pada empat bicu pengawalseliaan. Di bahagian bawah, di tengah, di sudut besi. Plat yang dilampirkan ke pangkalan plat digantung dengan kotak kayu yang boleh ditarik untuk menyimpan tanda menandakan dan mengukur. Untuk kemudahan bekerja di atas dapur, alat dan peranti penting mesti sentiasa terletak: garis berskala besar dengan pendirian, penerbangan, jubah yang mengawal, kiub kawalan, prisma dan satu set papan selari.

Permukaan slab menggunakan bicu mesti dipasang dengan tegas mengikut tahap. Permukaan slab harus sentiasa kering dan bersih. Selepas bekerja, slab harus dipercepatkan oleh berus, dengan teliti menghapuskan kain, pelincir dengan minyak mesin untuk melindungi daripada kakisan. Sekurang-kurangnya sekali seminggu, slab harus dibasuh dengan turpentin atau minyak tanah. Diletakkan kosong tidak boleh dipindahkan di sepanjang dapur, untuk mengelakkan penampilan calar.

Billet harus dipasang pada lapisan khas, selari atau plat kawalan. Bilet buruh dan berat mesti dipasang pada bicu untuk kemudahan memindahkan mereka semasa menandakan. Alat dan lekapan yang berkenaan disyorkan untuk meletakkan pada slab dengan berhati-hati dan memindahkannya di atas dapur dengan lancar. Permukaan kerja slab sebelum memulakan kerja disyorkan untuk menggosok serbuk grafit supaya alat dan lekapan yang diletakkan dipindahkan dengan mudah bekerja dengan mudah dan lancar. Alat termasuk: plat, kaliper, peraturan berskala besar, longkang, teras, palu, pengapit dan alat pengukur dan lekapan lain.

Pemanggil dengan skala tinggi yang direka untuk menentukan kord apabila sudut sedang dalam proses menandakan pada bahagian yang diproses, bahagian-bahagian setem dan acuan. Di bahagian depan rod pada jarak L, skala span digunakan sama seperti dalam caliper konvensional. Di bahagian belakang rod henna dari jarak L dari pesawat span, tag telah digunakan. Di bahagian belakang bingkai terdapat risiko yang bertepatan dengan risiko Zero Nonius. Penandaan dibuat seperti berikut. Katakan anda perlu diletakkan di atas satah bahagian 60 ° (41, B). Pasang pada caliper (pada Nonius) mengikut jadual. 4 saiz 100 mm. Hidupkan caliper dan pastikan risiko pada bingkai betul-betul bertepatan dengan skala risiko 60 ° yang digunakan pada rod. Selepas itu, kami menetapkan spong yang tajam dari caliper pada pesawat pesawat dan menggariskan arka lilitan dengan radius 100 mm, maka dua titik dalam arka di arka dan mendapatkan sudut 60 °.

Alat untuk memohon dan meningkatkan nasi. Untuk memohon dan meningkatkan beras, laci, penerbangan, caliper dan kerners digunakan semasa markup.

Kerner dengan alat tekanan terdiri daripada lengan pemandu, kepala, kerner, kacang dan spring spiral. Hex kerner. Kerners konvensional menghasilkan bentuk silinder dengan yang bertentangan di tengah. Kerner jenis ini adalah rod keluli dengan panjang 90, 100, 125 dan 150 mm dan diameter 8, 10, 12 dan 13 mm, Brinkers yang mempunyai permukaan sfera dengan bahagian kejutan yang marah (pada panjangnya daripada 15--20 mm)

Kerner dengan kekuatan impak yang berbeza mengetuk menyebabkan teras pelbagai kedalaman dan lebar. Di samping itu, pada masa mogok, ia boleh dialihkan dengan risiko dan pembungkus akan tidak tepat. Kekurangan ini tidak dalam musim bunga kerners.

Pusat Kerner digunakan untuk mencari pusat pada silinder, butiran, dengan diameter sehingga 140 mm. Dia mempunyai kerner biasa yang diletakkan di dalam corong (Bell), yang memasukkan bebibir dengan lubang.

Untuk mencari pusat dalam butiran, ia dipasang oleh bahagian bawah pada dapur, dan corong ditekan ke bahagian atas bahagian, dan tukul dipukul di kepala kerner. Di bawah tindakan Spring Spiral, Kerner kembali ke kedudukan atas. Cerno akan berada di tengah-tengah bahagian itu. Kedalaman dan lebar jejak bergantung kepada kekuatan tamparan dan jumlah kejutan.

Cerner automatik dengan tripod gelongsor direka untuk membawa pusat-pusat tanpa menandakan pada bilet bentuk silinder. Badan Cerner terdiri daripada kepala, silinder berongga dan mengendalikan. Dalam kes itu terdapat mata air, rod 6 dengan tip drummer 8- dengan gula dan musim bunga yang boleh dipindahkan. Apabila anda menekan hujung tip pada bilet, hujung atas batang 6 akan diperkuat ke dalam air mata, pemain drum 8 akan bangkit dan membakar musim bunga. Dengan pergerakan selanjutnya rod, air mata, gelongsor di sepanjang bahagian conical lubang silinder, akan bergerak ke arah radial sehingga paksi lubangnya bertepatan dengan paksi rod. Pada ketika ini, air mata dan pemain drum, meluncur di sepanjang batang, dengan cepat akan memberitahukan di bawah tindakan musim bunga; Impak berlaku dan hujungnya tertanam dalam bahan bahan kerja, pusat pengangkat. Spring mengembalikan rod ke kedudukan awal. Di kepala Cerner di sekitar bulatan setiap 120 terdapat tiga protrusions. Di tengah-tengah setiap protrusion terdapat slot 4 mm lebar. Tiga plat berbentuk baji logam tetap dengan pin dalam setiap roset. Rali-rali plat ini bertujuan untuk lokasi pusat yang betul pada akhir bilet silinder dilakukan oleh mata air.

Berputar pusat di bahagian silinder kerner automatik. Untuk melakukan ini, kepala Cerner ditekan dengan tangan kanan dan memasangnya di bahagian itu. Kemudian klik pada kerner dan tiga platnya, memerah, pusat bahagian ditentukan, dan kerner di bawah tindakan spring spiral menyerang perincian, meninggalkan jejak (teras).

Litar menandakan dengan cincin dan peranti yang diputuskan adalah bertujuan untuk menandakan bulatan, arka, membahagikan garis kepada bahagian yang sama, pemindahan dimensi linear dari garis skala ke permukaan yang diproses bahagian-bahagian. Litar dengan peranti yang diputuskan terdiri daripada cincin musim bunga, dua hinged mengetuk, tip, lengan kon. Dua colans, kacang, skru micrometric dan dua rak.

Kaki peredaran bercerai dan dibawa dengan putaran menjadi satu atau sisi lain dari kacang slotted 6 ke atas skru micrometric. Dengan bantuan kacang, Colts diperah, dan kaki diturunkan di bawah pengaruh cincin musim bunga. Peredaran itu dipasang dengan tepat pada saiz menggunakan slot kacang dan skru micrometric. Kaki peredaran diperbuat daripada keluli 45 atau 50. hujung kaki (tepi) pada panjang 20--30 mm dikeringkan kepada HRC 38--45 kekerasan dan tajam. Menandakan bulatan dengan jarum persediaan, yang berfungsi untuk memindahkan dimensi linear dari garis skala ke permukaan yang dirawat, untuk membahagikan garis-garis ke bahagian yang sama, membina sudut, menandakan bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua mata (serifs), diikuti oleh penentuan saiz ke atas garis besar.

Circula dengan ARC terdiri daripada dua kaki yang bersambung. Kaki kiri lebih panjang daripada yang betul dan melengkung di dalam sudut 90 °, membentuk protrusions dengan permukaan sfera, yang direka untuk kemudahan lukisan beras di permukaan sampingan bahagian. Di hujung kaki terdapat lubang di mana jarum yang termaktub dengan skru. Untuk mendapatkan kaki terbuka di kedudukan yang dikehendaki di kaki, arka dengan slot dilampirkan, dan di kaki terdapat skru mengunci. Apabila pembiakan atau menghampiri kaki, arka ditetapkan dengan skru. Kaki bulat diperbuat daripada keluli 45 dan 50 dan hujung mereka dikeraskan kepada HRC 38--45 kekerasan dan tajam.

Penandaan pembalut sisi dan stamping apabila pusat ditemui di lilitan bahan kerja menggunakan peredaran menandakan boleh dilakukan dalam urutan berikut: dari kaki mengeluarkan jarum dan kaki dengan protrusi dipasang di pinggir atas yang diproses Plane of the Workpiece dan, sedikit menekan kaki dengan jarum ke permukaan sampingan bahan kerja, tangan kiri menghidupkan bahan kerja, memohon sampingan risiko sampingan di seluruh kontur luar. Penggunaan tapak untuk mencari pusat di lilitan bilet yang diproses menggunakan peredaran menandakan boleh dilakukan dan oleh itu, sisi sisi bahan kerja pelakon mengambil alih pangkalan penanda. Kaki dengan protrusi dipasang di permukaan sampingan bahan kerja, dan kaki dengan jarum meletakkan tempat duduk di tengah-tengah lilitan permukaan yang dirawat bahan kerja. Kemudian mereka juga membuat tiga lagi serifs dan mendapatkan pusat tanda anggaran pada bahan kerja. Kerner dengan peranti optik dan Anchille yang direka untuk menanggung dan menanda dengan tepat saiz kecil. Kerner terdiri daripada kaki, microvint, teras yang boleh ditukar ganti, longkang spring rata, skru, peranti optik, pendakap dan skru.

Menandakan sarkas dengan peranti optik bertujuan untuk menandakan bulatan yang tepat, memindahkan dimensi linear dari garis berskala besar ke permukaan yang dirawat dan pembinaan geometri yang lain. Circul terdiri daripada dua kaki yang bersambung dan dengan garpu). Di hujung kaki dipasang dengan jarum yang dipakai. Burung api dan kacamata optik dilekatkan pada kaki skru (pembesaran sepuluh kali ganda). Untuk mendapatkan kaki terbuka di kedudukan yang dikehendaki di kaki, rak dengan skru diperbaiki, dan pada kaki yang dipasang pengapit dengan kacang terapung yang diulirkan. Raming dengan kaca optik bertukar di sekitar paksi jarum menggunakan pemegangnya.

Incision of the Marking Lines dilakukan dalam urutan tertentu. Kerner mengambil tiga jari tangan kiri, meletakkan hujung tajam pada garis penanda, maka dengan bantuan kaca pembesar optik yang dipasang, periksa pemasangan pulau Kerner, sedikit condongkan kerner dari diri kita dan ditekan titik yang dikehendaki. Kemudian dengan cepat menetapkannya dalam kedudukan menegak dan letakkan tukul pukulan ringan 3 seberat 100--200 g.

Cores Cranwes harus terletak betul-betul di garisan penanda, supaya selepas pemprosesan di permukaan bahagian, bidang teras kekal. Kernins semestinya memakai persimpangan beras dan pembulatan. Pada garis panjang lurus teras digunakan pada jarak 20--100 mm, pada garis pendek, pencucuhan, pembulatan dan di sudut - pada "jarak 5--10 mm. Barisan lilitan cukup untuk menjadi KENTED di empat tempat - di gawang paksi yang saling tegak. dengan bulatan. Kernins memohon tidak sekata, dan tidak pada risiko itu sendiri, tidak memberikan kemungkinan kawalan. Pada permukaan yang diproses, teras digunakan hanya di hujung baris. Kadang-kadang mereka tidak meletakkan risiko pada permukaan semata-mata yang dirawat, tetapi meneruskannya di permukaan sampingan dan meletakkannya di sana.

Markup yang tepat dilakukan apabila digunakan garisan mendatar di permukaan sampingan bahagian (muncung) dengan saliran rata dan blok jubin terminal. Saiz yang diperlukan dalam setiap kes ditetapkan dengan lapisan di bawah set jubin jubin.

Kaedah menerapkan gelanggang selari di atas satah garis dengan rod penggilingan (dibangunkan oleh penulis). Sebelum meneruskan dengan markup, adalah perlu untuk menetapkan skru dengan skru, kemudian pasang saiz antara warna dan satah bingkai, kemudian pasang pada skala dan nonius. Selepas itu, satah bingkai dengan kanan "tangan ditekan ke satah sampingan garisan, dan tangan kiri memegang di sebelah kiri dari akhir dan berhati-hati, tanpa mengganggu satah bingkai bergerak bar pada diri mereka sendiri. Kaedah untuk menerapkan nasi di permukaan bahagian adalah tepat dan pembuatan.

Alat untuk mencari pusat-pusat bahagian. Penandaan bahagian bulat dan definisi kedudukan pusat mereka oleh beberapa kasut dengan peredaran memerlukan masa yang cukup. Operasi ini mudah dilaksanakan menggunakan pengesan pusat.

Dalam proses operasi, plat pengambilan ditekan dengan tangan ke bahan kerja, dan garis dengan nonius, bergerak di sepanjang garis skala, dipasang di kedudukan yang dikehendaki berbanding dengan bahan kerja dan menetapkan kacang. Untuk mencari pusat itu seperti berikut: tetapkan penguasa ke kedudukan sifar untuk Nonius dan skala plat R dan menjalankan garis paksi pada bahan kerja; Kemudian ia diulang di mana-mana kedudukan lain sebagai pusat. Persimpangan garisan paksi memberikan kedudukan bahan kerja. Sekiranya anda perlu menandakan atau mengawal mana-mana baris pada akhir bahan kerja menggunakan penguasa. Dalam kes ini, ia dipasang pada jubin sudut pada sudut A dan membetulkan dengan kacang, kemudian periksa saiz linear dan sudut yang ditentukan dan Cheb dilakukan mengikut garis garisan berpasangan di atas kapal kerja.

Prism dengan roller silinder yang ditetapkan dengan roller silinder yang ditetapkan dengan roller silinder yang termaktub dalam sinus berbentuk sudut. Dalam proses menandakan, pengapit boleh dipasang di alur prisma bergantung pada diameter bahagian dan dilampirkan oleh skru.

Markup bahagian silinder dilakukan menggunakan caliperismus, prisma dan blok jubin yang istimewa. Roller atau pusingan pengisaran kosong dengan hujung yang dirawat dengan tepat diletakkan pada satu atau dua prisma (bergantung kepada panjang kerja). Selepas itu, mereka dipasang pada slab kawalan dan diikat dengan homuti dan skru.

Kemudian mereka memeriksa mendatar permukaan silinder yang membentuk berbanding dengan permukaan plat pemprosesan. Dalam kes ini, kaedah untuk menandakan roller yang dipasang di alur sudut prisma dan homutior yang dilampirkan dengan gasket aluminium, diapit dengan skru untuk mengelakkan pembentukan penyok di permukaan roller. Susun atur alur utama pada roller dilakukan dalam susunan berikut: Pertama dibersihkan hujung pada kertas pasir roller dan cat ke dalam vitriol. Kemudian neraka. Schangensmus digunakan pada akhir roller dua baris berbentuk rentetan. Mengira saiz lebar dan ketinggian kekunci, tetapkan blok jubin terminal ke satah asas penentukuran, tekan jubin dengan spons dan selamatkannya dengan skru. Kemudian skru diapit dengan pengapit dan menggunakan skru micrometric, dipasang pada skala dan nonius dengan kedalaman kunci dan digunakan pada akhir risiko rolish neraka. Kemudian prisma dengan roller diputar 90 ° dan masukkan satu baris di permukaan sampingan roller pertama, selepas itu prisma diputar 180 ° dan menggunakan garisan kedua di permukaan sampingan roller yang sepadan dengan lebar alur utama .

Apabila memohon dan mengawal pembungkus menegak dan cenderung, serta menyemak kedudukan menegak silinder yang dipasang pada prisma dan plat kawalan, gunakan corak overhead khas. Sebelum memohon cabutan pada akhir, templat dipasang supaya kedua-dua pin diletakkan di atas satah bahagian atas, dan jari tangan kiri menekannya ke satah akhir bahagian. Kemudian jari-jari yang besar dan indeks dari tangan kanan menangkap dari dua sisi bengkak dan, menekan kelebihannya ke satah template, menghabiskan risiko (ke arah arah anak panah). Selepas itu, tanpa mengubah kedudukan prisma dengan bahagian dan templat, hujung longkang ditetapkan ke satah cenderung template dan menyaksikan risiko pada sudut 45 °.

Untuk lakaran kecil garisan mendatar dan menegak pada bahan kerja atau di permukaan silinder bahagian, peranti menandakan khas dengan peranti mengangkat yang menyesuaikan dan menurunkan longkang digunakan. Pada mulanya, menggunakan skru, tillee dipasang selari dengan asas badan, peranti dan satah mendatar dari plat kawalan. Selepas itu, peranti bergerak di sepanjang dapur dan membekalkan hujung longkang ke satah akhir silinder, diletakkan pada prisma, dan lap risiko utama. Kemudian, menggunakan skru, tint longkang diringkaskan ke garis skala dan menetapkan saiz untuk risiko kedua. Peranti dibekalkan kepada silinder dan melekatkan silinder dengan tepi risiko hitam. Tanpa mengubah kedudukan prisma, kosong (silinder) diputar 180 ° dan memasang hujung longkang ke dalam risiko yang ditandakan sebelum ini dan saiz garis skala ditetapkan untuk risiko ketiga, dll.

Peranti ini terdiri daripada pangkalan, trite dengan skru dan klac disambungkan ke jigger. Laci diikat dengan skru dan, dan ketegaran pengangkat dan penurunan tripod disediakan oleh spring spiral yang dipasang di antara pesawat yang lebih rendah dari alur dan tripod.

Talian sinus dengan suasana yang direka untuk mengawal dan menandakan pembungkus linier dan sudut pada bilet, serta kawalan pesawat bahagian dan produk. Dalam proses menandakan, bahan kerja diletakkan di atas meja sine swivel dan ditetapkan dengan pengapit. Penguasa sinus terdiri daripada plat yang lebih rendah di mana meja berengsel. Di kedua sisi sisi meja meja yang konsisten dan, bertujuan untuk pemasangan bahagian yang diperiksa atau ditandakan. Pemasangan telah melangkah platform, dibenarkan tinggi ke saiz yang ditentukan dengan toleransi sebanyak 0.005--0.01 mm. Pemasangan Apabila bergerak di sepanjang bahagian bawah plat bawah pada saiz ketinggian yang ditentukan ditetapkan dengan kacang.

Saiz litar ketinggian langkah pemasangan dari pangkal plat; Setiap 5 ° dengan mengambil kira saiz malar antara pusat-pusat 355 ± 0.01 mm. Kami mempunyai bulatan radius 150 mm pada sudut K \u003d 18 ° ke garis lurus mendatar. Akar yang kita dapati dari nisbah:

O O.

cos a \u003d Oleh itu, ob \u003d o a cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

Ketinggian blok AV didapati dari nisbah av \u003d oa sin "\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Mengikut jadual. 5 dan 57, yang mempunyai kate dalam, sama dengan 142.65 mm. Oleh itu, ketinggian jubin terminal langkah-langkah terminal akan menjadi 46.35 mm.

Teknik aplikasi di garisan garisan yang cenderung di permukaan sampingan roller yang dipasang pada prisma lulus khas. Dalam proses penanda roller, plat bawah prisma dipasang pada plat cek. Kemudian, dalam alur prisma plat atas meletakkan roller dan memperbaikinya di dalam skru skru. Selepas itu, plat atas dengan mengangkat roller dan memasang sudut kecenderungan roller yang dikehendaki di sepanjang cakera lulus dan diikat dengan kambing. Dengan pemasangan roller yang betul dalam prisma, Stan-Heranesmus, tetap di pangkalan, ditambah dan dipasang pada skala rod dan nonius Frame pre-size. Kemudian enjin dan klip tetap dengan skru mikrometer, dipasang pada skala dan nonline, saiz akhir ditetapkan, bingkai dan kilat digunakan di permukaan sampingan risiko yang rolish.

Rujukan

1. "Lantai" penerbit "Sekolah Tinggi" Moscow 1975.

Dokumen yang sama

Tujuan dan Fungsi Butiran cakera. Keperluan teknikal untuk butirannya. Sifat bahan dan teknologi. Penerangan dan penentuan jenis pengeluaran, pilihan bahan kerja. Pembangunan proses teknologi, normalisasi pemprosesan mekanikal bahagian.

kerja kursus, tambah 05/14/2014


Organisasi dan susun atur bengkel tukang kunci. Penyimpanan kosong dan produk siap. Kotak dengan satu set alat plumbing. Menandakan reka bentuk plat. Melakukan penanda pesawat, penamat dan kasar, meningkat. Alat untuk memotong.

peperiksaan, tambah 14.10.2010


Pelantikan rasmi aci dan keperluan teknikal untuknya. Analisis teknik reka bentuk terperinci. Justifikasi kaedah mendapatkan bahan kerja. Pembangunan bahagian pemprosesan teknologi laluan. Reka bentuk teknologi operasi.

tesis, tambah 01/24/2016


Penerangan Reka Butiran "Kes", tujuan dan keperluan teknikalnya untuk pembuatan. Pekali untuk mengenal pasti parameter struktur. Memilih kosong, ciri-ciri fiziko-mekaniknya. Pendaftaran kad teknologi dengan lakaran.

kursus, tambah 10/28/2011


Butiran Analisis Definisi. Klasifikasi permukaan, butiran reka bentuk pembuatan. Memilih jenis pengeluaran dan bentuk organisasi, kaedah mendapatkan bahan kerja dan reka bentuk, pangkalan data teknologi dan kaedah untuk memproses permukaan permukaan.

kerja kursus, menambah 12.07.2009


Pelantikan dan keadaan teknologi pada bahan kerja. Memilih mesin dan alat, justifikasi teknologinya. Skim bahagian dan unsur-unsur peranti. Pelantikan dan perihalan operasi peranti. Pengiraan mekanisme dan daya pengapit.

peperiksaan, tambah 02.12.2015


Penentuan jenis pengeluaran. Butiran Tujuan Rasmi "Korps". Butiran bahan dan sifatnya. Analisis reka bentuk teknologi. Memilih bahan kerja dan pembangunan operasi teknologi. Pengiraan mata, saiz teknologi dan mod pemotongan.

kerja kursus, tambah 04.02.2015


Memilih kaedah untuk mendapatkan bahan kerja. Analisis teknik reka bentuk terperinci. Pilihan kaedah untuk memproses permukaan bahan kerja, skim penyekatan bahan kerja. Pengiraan mata, saiz teknologi perantaraan. Merancang snap khas.

kursus, tambah 04.02.2014


Perlantikan dan keperluan teknikal untuk butiran aci penjana traktor, penetapan dan pembangunannya. Merancang bahan kerja, ciri-ciri perbandingan jadual dan pengiraan dan kaedah analitikal untuk memberi peruntukan. Pemilihan mod pemotongan.

kerja kursus, tambah 08/26/2011


Tujuan kerja; Pembuatannya. Keperluan umum untuk ketepatan reka bentuk. Pilihan dan kajian kemungkinan kaedah mendapatkan bahan kerja. Merancang dan mengira lekapan untuk pemasangan dan mengikat bahagian pada mesin.

Dalam pengeluaran produk logam, bahan sumber - casting, lembaran dan sewa profil - tidak sepadan dengan saiz dan bentuk lukisan pereka. Untuk memotong logam tambahan, gerudi, perbelanjaan, kimpalan atau sebaliknya mengendalikan bahan kerja, mata lukisan utama digunakan untuknya. Memohon kepada mata dan baris ini, dan melaksanakan pemprosesan.

Konsep asas dan jenis markup

Sebagai peraturan, terdapat bahagian unik dan produk yang dihasilkan oleh kecil dan supermarin. Untuk pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, bahan kerja tidak ditempatkan, sebaliknya menggunakan program snap dan kawalan khas.

Apa yang ditandai

Operasi melukis saiz dan bentuk produk pada bahan kerja dipanggil menandakan. Matlamat operasi ini adalah untuk menetapkan tempat-tempat di mana bahagian itu harus diproses, dan sempadan tindakan-tindakan ini: titik penggerudian, garis bend, garis kimpalan, menandakan penandaan, dan sebagainya.

Menandakan membuat mata yang dipanggil teras dan garisan yang memanggil risiko.

Risiko tercalar di permukaan logam dengan alat yang tajam atau digunakan oleh penanda. Tirai disumbat dengan alat khas - Kerner.

Dengan kaedah pelaksanaan membezakan jenis tanda seperti:

• Manual. Dia sedang melakukan tukang kunci.
• Mekanik. Dilakukan menggunakan alat mekanisasi dan automasi.

Di permukaan aplikasi membezakan

• Permukaan. Ia digunakan untuk permukaan bahan kerja dalam satah yang sama dan tidak dikaitkan dengan garis dan titik tanda yang digunakan untuk pesawat lain.
• Spatial. Ia dijalankan dalam satu sistem koordinat tiga dimensi tunggal.

Pilihan antara cetek dan ditakrifkan terutamanya oleh kerumitan konfigurasi bahagian spatial.

Keperluan untuk Markup.

Penandaan mesti memenuhi keperluan berikut:

• dengan tepat memindahkan saiz lukisan utama;
• jelas kelihatan;
• tidak memakai dan bukan lubang semasa operasi pemprosesan mekanikal;
• jangan memburukkan kemunculan produk siap.

Markup bahagian harus dijalankan oleh alat inventori yang berkualiti tinggi dan peranti yang tertakluk kepada penentukuran berkala.

Memancing

Standard ini mengawal selia prosedur untuk memohon Talian Menanda:

1. mendatar;
2. menegak;
3. cenderung;
4. curvilinear.

Penggunaan elemen curvilinear selepas terus memberikan satu peluang untuk memeriksa ketepatan mereka. Arcs harus lebih dekat, pasangan itu harus lancar.

Risiko langsung dilakukan oleh fucking yang tajam, tanpa memisahkan satu penerimaan. Pada masa yang sama, neraka itu condong dari penguasa atau persegi, supaya tidak membuat penyelewengan.

Lurus lurus selari, menggunakan persegi dan bergerak di sepanjang garis sokongan ke jarak yang dikehendaki.

Sekiranya terdapat lubang di dalam bahan kerja, maka alat khas digunakan untuk mengikat garis menandakannya - pengesan pusat.

Untuk meletakkan garisan cenderung, gunakan kenderaan menandakan dengan garis berengsel yang dilekatkan pada titik sifarnya.

Untuk markup yang sangat tepat dalam tukang kunci, kaliper digunakan. Mereka membenarkan pengukuran jarak dan risiko calar dengan ketepatan hingga seratus milimeter.

Untuk lebih tepat memegang risiko, pada mulanya dan pada akhir meletakkan teras. Ini membolehkan anda mengawal kedudukan garis secara visual semasa benang.

Berisiko tinggi, teras tambahan juga ditetapkan dan setiap 5-15 cm.

Barisan lingkaran dipenuhi pada empat mata - hujung diameter tegak lurus.

Sekiranya sudah ada permukaan yang diproses, kerifikasi hanya digunakan pada awal dan akhir beras.

Selepas selesai, risiko dilanjutkan di permukaan sampingan dan meletakkan teras yang sudah ada pada mereka.

Teknik penempatan

Teknik berikut digunakan dalam bengkel:

• Oleh templat. Digunakan dalam kes pengeluaran berskala kecil. Corak ini diperbuat daripada logam, seluruh kumpulan diletakkan (atau bahkan dirawat) melalui slot dan lubang yang ditandakan dalam lembaran ini. Untuk butiran mengenai bentuk yang kompleks, beberapa templat boleh dibuat untuk pesawat yang berbeza.
• Sampel. Dimensi dipindahkan dari bahagian - sampel. Ia digunakan dalam pembuatan bahagian baru dan bukannya pecah.
• Tempatan. Digunakan dalam pengeluaran produk dan struktur multicomponent yang kompleks. Kekosongan diletakkan di atas kapal terbang atau di angkasa dalam urutan di mana mereka memasuki produk akhir dan diletakkan bersama.
• Pensil (atau penanda). Digunakan untuk bilet dari aloi aluminium supaya laci tidak memusnahkan lapisan pelindung yang boleh dilalui.
• Tepat. Dibuat dengan kaedah yang sama, tetapi memohon pengukuran dan ketepatan khas.

Pemilihan teknik dijalankan mengikut arahan reka bentuk dan teknologi.

Pertama sekali, perkahwinan peringkat pengeluar terdahulu muncul. Produk tapak perolehan atau bengkel, serta bahan yang dibeli di perusahaan lain, mengesan:

• pelanggaran saiz
• penyimpangan bentuk
• tinju.

Coran atau sewa sedemikian tidak tertakluk kepada operasi menandakan lebih lanjut, dan kembali ke bahagian atau organisasi yang telah berkahwin untuk membetulkannya.

Di peringkat markup itu sendiri, perkahwinan boleh disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

• Lukisan ketidaktepatan. The Locksmith, tanpa berfikir, memaparkan saiz yang salah kepada butiran, dan semasa pemprosesan lanjut terdapat produk yang rosak.
• Ketidaktepatan atau kerosakan alat. Semua alat menandakan adalah tertakluk kepada penentukuran berkala mandatori dalam perkhidmatan metrologi perusahaan atau di pusat metrologi yang diberi kuasa.
• Penggunaan alat atau aksesori penandaan yang tidak betul. Terdapat kes-kes apabila, bukannya mengukur lapisan yang ditentukur untuk meratakan, lapisan biasa digunakan. Dalam kes ini, ralat yang menggunakan sudut dan cerun juga mungkin.
• Ketidaktepatan pemasangan bahan kerja di meja menandakan atau plaza. Mereka membawa kepada skew ketika meletakkan saiz, gangguan paralelisme dan tuduhan.
• Pemilihan pesawat yang salah. Ia juga mungkin bahawa sebahagian daripada saiz telah digunakan dari pesawat asas, dan sebahagian daripada permukaan hitam bahan kerja.

Secara berasingan, dalam beberapa sebab perkahwinan terdapat kesilapan markup. Ini termasuk:

• Bacaan yang salah. Adalah mungkin untuk memohon jejari bukan diameter dan sebaliknya, aplikasi yang tidak tepat dari pusat-pusat lubang berbanding pembungkus berpusat, dan sebagainya. Sekiranya berlaku kesulitan, tukang kunci diwajibkan untuk mendapatkan penjelasan kepada brigadier atau tuan.
• Neccurability dan ketidaksesuaian semasa cernosis dan garis lukisan.

Faktor manusia, malangnya, adalah punca yang paling biasa menandakan perkahwinan.

Kecuaian itu boleh membenarkan kedua-dua mekanik dan pemimpinnya yang tidak percaya alat dalam masa atau peranti menandakan yang tidak sesuai dalam masa.

Biasanya, menandakan operasi yang dikenakan kepada pekerja yang paling berpengalaman dan bertanggungjawab, mengira fakta bahawa mereka tidak akan secara mekanikal memindahkan dimensi dari lukisan ke bahan kerja, tetapi akan bijak dan akan melihat dan menghapuskan penyebab perkahwinan yang mungkin secara bebas atau menghubungi pemimpin mereka .