Persediaan permukaan:

Pada peringkat awal sebarang proses pencelupan, Pemprosesan awal permukaan. Ini adalah proses yang paling memakan masa dan memakan masa, yang sering diabaikan, tetapi yang mana syarat yang perlu mendapatkan liputan berkualiti tinggi.

Penyediaan permukaan ditentukan terlebih dahulu:

• kualiti,
• ketegasan,
• keanjalan dan ketahanan salutan,
• menggalakkan lekatan optimum cat serbuk pada permukaan yang dicat
• dan menambah baik sifat anti-karatnya.

Apabila mengeluarkan bahan cemar dari permukaan, adalah penting untuk memilih kaedah pemprosesan yang paling betul dan komposisi yang digunakan untuk tujuan ini. Pilihan mereka bergantung pada bahan permukaan yang akan dirawat, jenis, tahap pencemaran, serta keperluan untuk syarat dan syarat operasi. Untuk rawatan permukaan awal sebelum mengecat, kaedah degreasing, mengeluarkan filem oksida (pembersihan kasar, etsa) dan menggunakan lapisan penukaran (phosphating, chromating) digunakan.

Daripada jumlah ini, hanya kaedah pertama diperlukan, dan selebihnya digunakan bergantung pada syarat tertentu.

Proses penyediaan permukaan merangkumi beberapa peringkat:

• Membersih dan nyahyah permukaan;
• Phosphating (dengan besi atau zink fosfat);
• Membilas dan menyembuhkan;
• Pengeringan salutan.

Pada peringkat pertama, permukaan yang dirawat adalah degreased dan dibersihkan. Ia boleh dihasilkan secara mekanikal atau kimia.

Pembersihan mekanikal menggunakan berus keluli atau cakera pengisaran, juga, bergantung pada saiz permukaan, ia boleh dilap dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut. Pembersihan kimia dilakukan dengan menggunakan bahan alkali, berasid atau neutral, serta pelarut yang digunakan bergantung pada jenis dan tahap pencemaran, jenis, bahan dan saiz permukaan yang dirawat, dsb.

Apabila memproses komposisi kimia bahagian boleh direndam dalam tab mandi dengan larutan atau tertakluk kepada letupan (larutan dibekalkan di bawah tekanan melalui lubang khas). Dalam kes kedua, kecekapan pemprosesan meningkat dengan ketara, kerana permukaan juga tertakluk kepada tekanan mekanikal, lebih-lebih lagi, bekalan berterusan penyelesaian bersih ke permukaan dijalankan.

Penggunaan subcoat penukaran menghalang kelembapan dan pencemaran daripada memasuki salutan, menyebabkan pengelupasan dan kemerosotan lanjut salutan.

Memfosfatkan dan mengkromatkan permukaan yang dirawat dengan penggunaan lapisan nipis cat bukan organik meningkatkan lekatan ("lekatan") permukaan pada cat dan melindunginya daripada karat, meningkatkan sifat anti-karatnya. Biasanya permukaan dirawat dengan fosfat besi (untuk permukaan keluli), zink (untuk sel elektrokimia), kromium (untuk bahan aluminium) atau mangan, serta anhidrida kromik. Untuk aluminium dan aloinya, kaedah chromating atau anodizing sering digunakan. Rawatan zink fosfat menyediakan perlindungan terbaik daripada kakisan, bagaimanapun, proses ini lebih rumit daripada yang lain. Phosphating boleh meningkatkan lekatan cat ke permukaan sebanyak 2-3 kali ganda.

Untuk mengeluarkan oksida (ini termasuk skala, filem karat dan oksida), pembersihan kasar (letupan tembakan, letupan tembakan, mekanikal) dan pembersihan kimia (pengerasan) digunakan.

Pembersihan kasar dilakukan menggunakan zarah kasar (pasir, pukulan), keluli atau butiran besi tuang, serta cengkerang walnut, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi menggunakan udara termampat atau dengan daya sentrifugal. Zarah-zarah kasar mengenai permukaan, memotong kepingan logam dengan karat atau skala dan bahan cemar lain. Pembersihan ini meningkatkan lekatan salutan.

Harus diingat bahawa letupan kasar hanya boleh digunakan pada bahan yang lebih tebal daripada 3 mm. Memainkan peranan penting pilihan yang tepat bahan, kerana pasir terlalu kasar boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang besar, dan salutan akan menjadi tidak sekata.

Etsa ialah penyingkiran kotoran, oksida dan karat dengan menggunakan larutan etsa berasaskan sulfurik, hidroklorik, fosforik, asid nitrik atau soda kaustik. Penyelesaian mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran kawasan permukaan yang telah dibersihkan.

Pembersihan kimia adalah lebih cekap dan lebih mudah digunakan daripada melelas, tetapi selepas pembersihan adalah perlu untuk membilas permukaan penyelesaian, yang memerlukan penggunaan kemudahan rawatan tambahan.

Pada peringkat akhir penyediaan permukaan, pempasifan permukaan digunakan, iaitu pemprosesannya dengan sebatian kromium dan natrium nitrat. Pasif menghalang kakisan sekunder. Ia boleh digunakan selepas nyahgris permukaan dan selepas memfosfatkan atau mengkrom permukaan.

Selepas membilas dan mengeringkan, permukaan sedia untuk digunakan. Salutan serbuk.

Selepas bahagian meninggalkan kawasan pra-rawatan, ia dibilas dan dikeringkan. Pengeringan bahagian dijalankan di dalam ketuhar yang berasingan atau di bahagian khas ketuhar pengawetan. Dengan menggunakan ketuhar pengawetan untuk pengeringan, saiz sistem dikurangkan dan tidak memerlukan peralatan tambahan.

Salutan serbuk:

Apabila bahagian tersebut benar-benar kering, ia disejukkan pada suhu udara. Selepas itu, mereka diletakkan di dalam ruang penyemburan, di mana cat serbuk digunakan pada mereka. Tujuan utama kamera adalah untuk memerangkap zarah serbuk yang belum mendap pada produk, untuk melupuskan cat dan menghalangnya daripada memasuki bilik. Ia dilengkapi dengan sistem penapis dan alat pembersihan terbina dalam (cth. corong, skrin bergetar, dsb.) serta sistem sedutan. Kamera dibahagikan kepada kamera buntu dan berjalan melalui. Biasanya, produk bersaiz kecil dicat di ruang mati, dan yang panjang di pusat pemeriksaan.

Terdapat juga kamera automatik penyemburan, di mana cat digunakan menggunakan manipulator pistol dalam beberapa saat. Kaedah salutan serbuk yang paling biasa ialah penyemburan elektrostatik. Ia adalah penggunaan serbuk bercas elektrostatik pada produk yang dibumikan menggunakan senapang semburan pneumatik (juga dipanggil senapang semburan, senapang dan aplikator).

Mana-mana penyembur menggabungkan beberapa mod operasi yang berbeza:

• tekanan boleh merebak ke atas dan ke bawah;
• kekuatan aliran (tekanan, aliran jet) cat, serta kelajuan keluaran serbuk boleh dikawal;
• jarak dari alur keluar penyembur ke bahagian, serta saiz zarah cat, boleh berbeza-beza.

Pertama, cat serbuk dituangkan ke dalam penyuap. Udara bertekanan dibekalkan melalui penyekat berliang penyuap, yang meletakkan serbuk dalam penggantungan, membentuk apa yang dipanggil "katil terbendalir" cat. Udara termampat juga boleh dibekalkan oleh pemampat, mewujudkan kawasan "katil terbendalir" setempat. Selanjutnya, penggantungan udara diambil dari bekas dengan bantuan pam udara (ejector), dicairkan dengan udara ke kepekatan yang lebih rendah dan disalurkan ke pistol semburan, di mana cat serbuk memperoleh cas elektrostatik akibat geseran (geseran). Ia berlaku dengan cara berikut. Voltan tinggi digunakan pada elektrod pengecasan yang terletak di pistol utama, dengan itu menghasilkan kecerunan elektrik. Ini mencipta medan elektrik berhampiran elektron. Zarah yang membawa cas yang bertentangan dengan elektrod tertarik kepadanya. Apabila zarah cat dipacu melalui ruang ini, zarah udara memberikan cas elektrik kepada mereka.

Dengan bantuan udara termampat, cat serbuk bercas jatuh pada permukaan bercas neutral, mendap dan dipegang di atasnya kerana tarikan elektrostatik.

Terdapat dua jenis penyemburan elektrostatik:

• elektrostatik dengan pengecasan zarah dalam medan cas koronal
• dan penyemburan tribostatik.

Dalam kaedah penyemburan elektrostatik, zarah menerima caj daripada sumber luar elektrik (contohnya, elektrod korona), dan dalam kes tribostatik - akibat geseran mereka terhadap dinding turbin penyembur.

Dalam kaedah pertama menggunakan cat, peralatan voltan tinggi digunakan.

Cat serbuk memperoleh cas elektrik melalui udara terion di kawasan pelepasan korona antara elektrod kepala pengecasan dan permukaan yang akan dicat. Pelepasan korona disokong oleh sumber voltan tinggi disepadukan ke dalam penyembur. Kelemahan kaedah ini ialah apabila menggunakannya, mungkin sukar untuk menggunakan cat pada permukaan dengan lubang buta dan lekukan. Oleh kerana zarah cat sebelum ini dimendapkan pada kawasan permukaan yang timbul, ia boleh dicat secara tidak rata.

Dalam penyemburan tribostatik, cat digunakan menggunakan udara termampat dan dipegang pada permukaan oleh cas yang dihasilkan oleh geseran terhadap dielektrik. "Tribo" dalam terjemahan bermaksud "geseran". Fluoroplastik digunakan sebagai dielektrik, dari mana bahagian penyembur cat yang berasingan dibuat. Dengan penyemburan tribostatik, sumber kuasa tidak diperlukan, jadi kaedah ini jauh lebih murah. Ia digunakan untuk mengecat bahagian dengan bentuk yang kompleks. Kelemahan kaedah tribostatik termasuk tahap elektrifikasi yang rendah, yang mengurangkan prestasinya dengan ketara sebanyak 1.5-2 kali berbanding kaedah elektrostatik.

Kualiti salutan boleh dipengaruhi oleh kelantangan dan rintangan cat, bentuk dan saiz zarah. Kecekapan proses juga bergantung pada saiz dan bentuk bahagian, konfigurasi peralatan, dan masa yang diambil untuk mengecat.

Tidak seperti cara tradisional mengecat, cat serbuk tidak hilang tanpa dapat dipulihkan, tetapi memasuki sistem penjanaan semula ruang semburan dan boleh digunakan semula. Tekanan yang dikurangkan dikekalkan di dalam ruang, yang menghalang zarah serbuk daripada melarikan diri daripadanya, jadi keperluan pekerja untuk menggunakan alat pernafasan hampir hilang.

Pempolimeran:

Pada peringkat akhir pewarnaan, cat serbuk yang digunakan pada produk cair dan terpolimer dalam ruang pempolimeran.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia termasuk pencairan lapisan cat, pembentukan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Proses pengaliran semula berlaku dalam pengaliran semula khas dan ketuhar pempolimeran. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi rupa, ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal rejim suhu ketuhar, masa pencelupan dan tetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik pada penghujung proses. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar udara yang dikitar semula. Bilik pemendapan dielektrik bersalut konduktif menyediakan pengedaran sekata cat serbuk pada permukaan bahagian, bagaimanapun, jika digunakan secara tidak betul, mereka boleh terkumpul caj elektrik dan mendatangkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (dalam bahagian yang berbeza sebaran suhu ketuhar sekurang-kurangnya 5 ° C dibenarkan) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila dipanaskan dalam ketuhar, produk dengan lapisan cat serbuk yang digunakan mencairkan zarah cat, berubah menjadi keadaan likat dan bergabung menjadi filem berterusan, sambil menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sebahagian daripada udara masih boleh kekal dalam filem, membentuk liang-liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan. lapisan nipis.

Apabila produk dipanaskan lebih jauh, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian mengeras. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri struktur yang diberikan, penampilan, kekuatan, sifat perlindungan, dsb.

Apabila mengecat besar bahagian logam suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, oleh itu salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, akibatnya kekuatan dan lekatannya berkurangan. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetannya meningkat.

Pengawetan disyorkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan disejukkan, yang disediakan dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang boleh menjadi sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk pembentukan salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang akan dicat, jenis ketuhar, dsb. Perlu diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Pada akhir pempolimeran, produk disejukkan di udara. Selepas produk telah disejukkan, salutan sudah siap.

Jenis cat serbuk

Cat serbuk epoksi:

Serbuk resin epoksi digunakan untuk menyediakan darjat tinggi berkilat, kelancaran salutan, ciri-ciri yang sangat baik dalam lekatan, fleksibiliti dan kekerasan, serta rintangan kepada bahan kimia dan pelarut.

Kelemahan utama adalah kestabilan terma yang rendah dan tahan cahaya, serta kecenderungan yang jelas untuk menjadi kuning dengan peningkatan suhu dan di bawah pengaruh penyebaran siang hari... Cat serbuk akrilik: digunakan secara meluas dalam salutan permukaan; mempunyai ijazah yang baik mengekalkan ciri-ciri seperti kilauan dan warna di bawah pengaruh rangsangan luar, dan juga tahan kepada haba dan persekitaran beralkali.

Lapisan serbuk poliester:

Ciri-ciri umum adalah sama seperti serbuk resin epoksi dan akrilik. Serbuk ini sangat tahan lama dan sangat tahan kekuningan apabila terdedah kepada cahaya ultraungu. Kebanyakan salutan yang terdapat pada bangunan pada masa ini adalah berasaskan poliester linear.

Salutan serbuk hibrid dengan resin epoksi dan poliester:

Ia mengandungi sebahagian besar (kadang-kadang lebih daripada 50%) sebagai komponen resin poliester khas. Ciri-ciri hibrid ini menyerupai serbuk epoksi, walau bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan tambahan iaitu rintangan yang lebih baik terhadap kekuningan akibat pengeringan dan rintangan cuaca yang lebih baik. Serbuk hibrid kini dianggap sebagai tulang belakang industri salutan serbuk.

Cat serbuk poliuretana: mempunyai satu set fizikal yang baik dan ciri kimia dan juga memberikan kekuatan yang baik kepada luaran.

Terdapat empat proses utama lukisan serbuk salutan: semburan elektrostatik, katil terbendalir, katil terbendalir elektrostatik dan semburan nyalaan.

Penyemburan elektrostatik adalah kaedah salutan serbuk yang paling popular hari ini. Untuk semua kaedah yang digunakan, penyediaan permukaan (iaitu, pembersihan dan salutan penukaran) mesti dibuat asas yang baik untuk salutan. Permukaan mesti disediakan dengan betul.

Mempunyai empat kaedah salutan serbuk yang berbeza:

1. semasa semburan elektrostatik zarah serbuk kering memperoleh cas elektrik, manakala permukaan yang akan dicat adalah neutral elektrik. Serbuk bercas dan kawasan kerja neutral mencipta medan elektrostatik yang menarik zarah cat kering ke permukaan. Sebaik sahaja di permukaan untuk dicat, salutan serbuk mengekalkan casnya, yang mengekalkan serbuk di permukaan. Permukaan yang dicat dengan cara ini diletakkan di dalam ketuhar khas, di mana zarah cat cair dan diserap oleh permukaan, secara beransur-ansur kehilangan cajnya.
2. Kaedah kedua permohonan memperuntukkan bahawa zarah cat serbuk disimpan dalam ampaian melalui aliran udara. Apabila bersentuhan dengan permukaan dicat yang telah dipanaskan, zarah-zarah ini cair dan dipegang kuat pada permukaannya. Ketebalan salutan serbuk bergantung pada suhu, tahap pemanasan permukaan, serta tempoh sentuhan dengan zarah serbuk. Apabila menggunakan salutan termoplastik, selepas pemanasan biasanya tidak diperlukan dalam kebanyakan kes. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes pemanasan tambahan diperlukan untuk menyembuhkan salutan serbuk sepenuhnya.
3. Salutan serbuk elektrostatik dengan aliran udara dalam banyak aspek serupa dengan yang sebelumnya, bagaimanapun, dalam kes ini, aliran udara yang menahan zarah cat dicas secara elektrik. Molekul udara terion mengecas zarah cat apabila ia bergerak ke atas dalam ketuhar khas, di mana permukaan yang akan dicat diletakkan, dan membentuk awan zarah bercas. Permukaan yang dicat, yang mempunyai cas neutral, ditutup dengan lapisan zarah bercas. Dalam kes ini, tiada pemanasan awal permukaan yang akan dicat diperlukan. Teknologi ini sesuai untuk mengecat objek kecil dan mudah.
4. Kaedah pencelupan api muncul agak baru-baru ini dan digunakan terutamanya untuk salutan serbuk termoplastik. Serbuk termoplastik cair di bawah pengaruh udara termampat dan memasuki pistol khas, di mana ia melalui propana yang terbakar. Zarah cat cair digunakan pada permukaan yang akan dicat, membentuk lapisan tahan lama. Oleh kerana kaedah ini tidak memerlukan pemanasan langsung, ia sesuai untuk kebanyakan bahan. Teknologi ini boleh digunakan untuk mengecat permukaan yang diperbuat daripada logam, kayu, getah dan batu. Cat api juga sesuai untuk objek besar atau tetap.

Pilihan cat serbuk bergantung pada ciri permukaan yang dikehendaki. Sifat-sifat serbuk mesti memenuhi keperluan individu pelanggan berhubung dengan permukaan. Salutan serbuk dikelaskan ke dalam kategori yang berbeza, bergantung pada aplikasi tertentu. Salutan termoplastik digunakan untuk mengecat permukaan yang lebih padat dan memberikan ketahanan kepada salutan, manakala salutan serbuk termostatik digunakan untuk mengecat bahan yang lebih nipis, terutamanya untuk tujuan hiasan. Cat serbuk menggunakan polietilena, polivinil, nilon, fluoropolimer, epoksi, poliester dan resin akrilik.

Keserasian bahan

• Teknologi aliran udara elektrostatik paling sesuai untuk mengecat objek logam kecil.
• Seperti semua jenis lukisan, salutan serbuk digunakan pada permukaan yang bersih, licin dan disediakan dengan baik. Walau bagaimanapun, permukaan yang akan dicat tidak memerlukan prarawatan latihan tambahan permukaan (cth rawatan besi fosfat untuk keluli, zink fosfat untuk sel elektrokimia atau keluli dan kromium fosfat untuk permukaan aluminium) dengan ketara meningkatkan kualiti salutan serbuk.
• Hanya bahan-bahan yang boleh dipanaskan suhu tinggi, boleh disalut serbuk oleh semburan elektrostatik, aliran udara atau aplikasi udara elektrostatik. Oleh itu, teknologi ini paling sesuai untuk objek logam kecil.

Kesihatan dan keselamatan

• Cat serbuk boleh dengan mudah menyala berhampiran sumber api terbuka. Kepekatan serbuk di udara mesti dikawal dengan pasti untuk memastikan ruang kerja yang selamat. Walaupun ketiadaan pelarut mudah terbakar, sebarang bahan organik seperti habuk atau serbuk boleh membentuk bahan letupan di udara.
• Semasa mengecat, elakkan menyedut cat serbuk, kerana ini boleh merosakkan paru-paru dan membran pelindung badan.

Proses salutan serbuk biasa adalah urutan langkah berikut:

1. Penyediaan permukaan produk untuk mengecat.
2. Salutan serbuk pada permukaan yang dicat dalam ruang penyemburan menggunakan pistol semburan, di mana cas elektrik dikenakan pada zarah serbuk polimer, dan yang, menggunakan udara termampat, mengangkut serbuk ke bahagian tersebut. Di bawah tindakan daya elektrostatik, zarah serbuk tertarik ke permukaan bahagian yang dicat dan disusun dalam lapisan seragam di atasnya.
3. Memanaskan produk dalam ketuhar aliran semula dan pempolimeran pada suhu 140-220 ° C (bergantung pada jenis cat). Hasil daripada pemanasan, serbuk cair, berpolimer dan salutan memperoleh pelindung yang diperlukan dan sifat hiasan.

Cat serbuk telah dibangunkan pada 60-an abad XX kerana keperluan untuk melindungi permukaan yang dicat, memberikan penampilan yang menarik, mengurangkan kos mengecat, dan juga untuk mengurangkan bahaya yang disebabkan oleh alam sekitar. Pada masa yang sama, kaedah salutan elektrostatik dan sistem anodizing muncul. Salutan dengan kesan "logam" dan cat yang tahan terhadap faktor luaran yang buruk mula muncul.

Salutan serbuk polimer mula-mula disembur pada produk, dan kemudian di dalam ketuhar khas dan di suhu tertentu tertakluk kepada pempolimeran. Teknologi lukisan cat serbuk melibatkan langkah-langkah berikut:

• Persediaan permukaan
• Salutan serbuk
• Pempolimeran

Prarawatan permukaan

Pra-rawatan sesuatu produk adalah proses yang paling lama dan susah payah, yang kadangkala diabaikan, manakala ketahanan, kualiti dan keanjalan salutan bergantung padanya. Penyediaan permukaan untuk proses mengecat termasuk membuang sebarang bahan cemar, nyahgris dan fosfat untuk meningkatkan lekatan, serta melindungi logam daripada kakisan.

Pembersihan permukaan yang dirawat boleh dilakukan dengan kaedah mekanikal atau kimia. Bila pembersihan mekanikal berus keluli atau cakera pengisar digunakan, menjilat dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut adalah mungkin. Bagi rawatan kimia, ia dijalankan menggunakan bahan dan pelarut berasid, alkali atau neutral, yang dipilih bergantung kepada tahap pencemaran, bahan, saiz dan jenis permukaan yang akan dirawat dan faktor lain.

Penggunaan subcoat penukaran membantu menghalang penembusan di bawah lapisan jenis lain kotoran dan lembapan yang menyebabkan pengelupasan dan pemusnahan lapisan seterusnya. Memfosfatkan permukaan dengan penggunaan lapisan cat bukan organik memungkinkan untuk meningkatkan lekatan, iaitu, lekatan permukaan ke cat sebanyak 2-3 kali, dan melindunginya daripada karat. Apabila mengeluarkan oksida (skala, karat dan filem oksida), pelelas (mekanikal, letupan tembakan, letupan tembakan) dan pembersihan kimia, iaitu, etsa, adalah sangat berkesan.

• Pembersihan kasar dilakukan dengan menggunakan zarah kecil (tembakan, pasir), butiran besi tuang atau keluli, cangkerang walnut, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi melalui udara termampat atau daya emparan. Zarah-zarah ini memotong kepingan logam dengan skala, karat atau bahan cemar lain, yang sangat meningkatkan lekatan salutan.
• Etsa ialah penyingkiran oksida, karat dan bahan cemar lain menggunakan larutan berasaskan asid hidroklorik, sulfurik, nitrik, fosforik atau soda kaustik. Ia mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran permukaan yang dibersihkan. Kelebihan pembersihan kimia berbanding pembersihan kasar adalah produktiviti yang tinggi dan kemudahan penggunaan. Tetapi selepas itu, anda perlu membilas permukaan yang dibersihkan daripada penyelesaian, dan ini, seterusnya, menyebabkan keperluan untuk penggunaan tambahan agen pembersih.
• Peringkat terakhir penyediaan permukaan adalah pasif. Dalam erti kata lain, rawatan badan dengan sebatian natrium nitrat dan kromium. Pempasifan dijalankan untuk mengelakkan penampilan kakisan sekunder pada mana-mana peringkat penyediaan permukaan - selepas nyahgris, fosfat atau pengkroman.

Setelah bahagian itu dibilas dan dikeringkan di dalam ketuhar (bahagian pengawetan), permukaan itu dianggap sedia untuk salutan serbuk.

Menyapu cat serbuk pada permukaan produk

Apabila pra-rawatan selesai, objek yang akan dicat diletakkan di dalam bilik semburan, di mana cat serbuk disapu terus padanya.

Tujuan utama kotak ini adalah untuk memerangkap zarah serbuk yang belum mendap pada produk yang akan dicat, untuk melupuskan cat, untuk mengelakkannya daripada memasuki bilik. Ruang sedemikian dilengkapi dengan sistem penapis, cara pembersihan (skrin bergetar, tong sampah, dll.) dan sistem sedutan.

Terdapat jenis kotak buntu dan laluan. Dalam ruang mati, barang-barang kecil biasanya dicat, manakala barang-barang besar dicat dalam yang panjang. Terdapat juga model automatik, di mana salutan serbuk digunakan dalam beberapa saat menggunakan pistol manipulator.

Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan cat serbuk ialah penyemburan elektrostatik, iaitu, menggunakan serbuk bercas elektrostatik pada produk yang dibumikan menggunakan pistol semburan pneumatik, juga dipanggil pistol, aplikator atau senapang semburan.

Pembentukan salutan

Apabila cat telah digunakan pada produk, ia dihantar ke peringkat seterusnya - pembentukan salutan, yang merangkumi pencairan lapisan cat, mendapatkan filem salutan, pengerasan dan penyejukannya.

Proses pengaliran semula dijalankan di dalam ketuhar atau ruang khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, bergantung pada spesifikasi pengeluaran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza. Bercakap bahasa mudah, ketuhar sedemikian adalah sejenis kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Dengan bantuan unit kawalan, adalah mungkin untuk mengawal rejim suhu ruang dan masa pencelupan, sediakan penutupan automatik pada akhir proses. Sumber kuasa untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli atau minyak bahan api.

Asingkan relau mendatar dan menegak, berterusan dan buntu, tunggal dan berbilang laluan. Pengaliran semula dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, menghasilkan filem, iaitu, cat serbuk berpolimer.

Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk sentiasa mengekalkan suhu yang ditetapkan untuk pemanasan seragam produk yang dicat. Mod yang diperlukan untuk pembentukan salutan dipilih dengan mengambil kira keanehan produk ini, jenis cat serbuk, jenis ketuhar, dsb.

Pada akhir pempolimeran, bahagian yang dicat disejukkan di udara, dan selepas ia disejukkan, salutan boleh dianggap siap.

Apabila memproses bahagian besar atau jumlah pengeluaran yang besar, sistem pengangkutan digunakan. Terima kasih kepadanya, produk dicat dengan mudah boleh bergerak dari satu peringkat lukisan ke yang lain. Prinsip operasi ialah objek yang akan dicat diberi makan pada penggantungan khas atau kereta yang bergerak di sepanjang rel. Sistem pengangkutan sedemikian memungkinkan untuk terus menjalankan proses pengecatan, yang seterusnya, dapat meningkatkan produktiviti kerja dengan ketara.

Faedah Salutan Serbuk

Teknologi salutan serbuk logam mempunyai banyak kelebihan:

• Sifat fizikal, kimia dan hiasan salutan yang sangat baik, yang tidak dapat dicapai dengan kaedah lukisan lain, termasuk palet yang kaya dengan penyelesaian warna yang mungkin.
• Ciri prestasi salutan yang baik
• Ketahanan produk yang dicat dengan cat serbuk
• Aplikasi satu lapisan terima kasih kepada kandungan bahan kering 100%, yang bermaksud bahawa salutan serbuk adalah menjimatkan
• Keliangan rendah
• Peningkatan hentaman dan rintangan kakisan berbanding cat lain
• Tidak perlu mengawal kelikatan, kerana cat serbuk dibekalkan kepada pengguna langsung dalam bentuk sedia untuk digunakan
• Kerugian apabila melukis dengan cat serbuk adalah 1-4%, dan, sebagai contoh, apabila menggunakan cat cecair - kira-kira 40%
• Pengerasan salutan dalam masa 30 minit
• Tidak perlu bilik besar untuk menyimpan cat serbuk
• Kerosakan minimum pada bahagian yang dicat semasa pengangkutan dan mengurangkan kos pembungkusan
• Keselamatan alam sekitar mengecat dengan cat serbuk

Memandangkan semua kelebihan di atas kaedah ini pewarna logam, kebanyakan industrialis hari ini memberi keutamaan mereka kepadanya.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia termasuk pencairan lapisan cat, pembentukan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Pengaliran semula dan pempolimeran berlaku dalam ketuhar khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Ketuhar kelihatan seperti kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal rejim suhu ketuhar, masa pencelupan dan tetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik pada penghujung proses. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu, kadar kenaikan suhu adalah pertimbangan penting. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar udara yang dikitar semula. Gerai salutan dielektrik konduktif mengedarkan cat serbuk secara sama rata pada permukaan bahagian, tetapi jika digunakan secara tidak betul boleh membina cas elektrik dan menimbulkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetap yang ditetapkan (di bahagian relau yang berlainan, penyebaran suhu sekurang-kurangnya 5 ° C dibenarkan) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila dipanaskan dalam ketuhar, produk dengan lapisan cat serbuk yang digunakan mencairkan zarah cat, berubah menjadi keadaan likat dan bergabung menjadi filem berterusan, sambil menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sebahagian daripada udara masih boleh kekal dalam filem, membentuk liang-liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan perlu dilakukan pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian menyembuhkan. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri struktur, rupa, kekuatan, sifat pelindung yang diberikan, dll.

Apabila mengecat bahagian logam yang besar, suhu permukaan meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, akibatnya kekuatan dan lekatannya berkurangan. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetannya meningkat.

Pengawetan disyorkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan disejukkan, yang disediakan dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang boleh menjadi sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk pembentukan salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang akan dicat, jenis ketuhar, dsb. Perlu diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Teknologi baharu untuk mengecat kering telah memudahkan dan mempercepatkan proses pengecatan dengan ketara produk logam... Item yang telah menjalani pemprosesan "serbuk" memperoleh sifat perlindungan tambahan dan dibezakan oleh kualiti hiasan yang tinggi.

Anda boleh melukis serbuk sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan bilik, melengkapkan kedai cat dan ruang pengeringan. Tertakluk kepada proses teknologi dan keperluan keselamatan, pengecatan berkualiti tinggi boleh dilakukan.

Ciri-ciri tersendiri salutan serbuk daripada teknologi cecair

Lukisan serbuk telah menggantikan sebahagian teknologi cat cecair standard. Kaedah pencelupan ini telah menjadi kaedah utama dalam pembuatan produk logam, perkakas rumah, kereta, profil tetingkap dan struktur logam lain. Salutan serbuk cemerlang membuktikan dirinya dalam mewarna pelbagai butiran gudang, perdagangan, peralatan industri serta dalam saluran paip dan telaga minyak.

Membandingkan dua kaedah lukisan, ekonomi dan keramahan alam sekitar lukisan serbuk perlu diberi perhatian. Pewarna serbuk tidak mengandungi pelarut toksik yang mudah terbakar, dan bahan itu sendiri digunakan secara ekonomi - zarah terkecil yang belum mendap pada produk digunakan untuk pencelupan semula.

Kelebihan utama kaedah serbuk termasuk:

• sifat fizikal dan kimia yang tinggi (rintangan kesan, rintangan terhadap turun naik suhu dan kakisan);
• salutan sesuai dengan baik pada permukaan timbul;
• tidak perlu membuat pra-prima produk;
• dalam kebanyakan kes, satu lapisan cat serbuk cukup untuk mendapatkan hasil yang diingini (dengan kaedah cecair, lukisan berbilang lapisan sering diperlukan);
• penggunaan bahan yang rendah - sisa adalah kira-kira 4%, kehilangan cat cecair dan varnis - sehingga 40%;
• kitaran pewarnaan dipendekkan (kira-kira 1.5-2 jam); menggunakan cat cecair ia mengambil masa untuk lapisan sebelumnya kering;
• produk yang disalut dengan cat serbuk boleh diangkut tanpa pembungkusan khas - pelindung filem polimer mengelakkan calar;
• tidak perlu menyimpan cat serbuk syarat khas, yang tidak boleh dikatakan mengenai cat dan varnis cecair mudah terbakar;
• proses mengecat dengan cat serbuk adalah automatik - tidak perlu melatih kakitangan untuk masa yang lama;
• tiada bau busuk dikeluarkan semasa mengecat - keadaan kerja kebersihan dan kebersihan bertambah baik berbanding dengan teknologi "cecair";
• cat serbuk adalah lebih baik daripada cat cecair dan varnis dalam kekuatan hentaman dan lenturan;
• tiada titisan kekal pada permukaan produk;
• ketahanan salutan yang dirawat - kajian telah menunjukkan bahawa jangka purata perkhidmatan selama lebih kurang 20 tahun.

Menganalisis senarai kelebihan yang ketara, seseorang boleh bertanya soalan: "Adakah terdapat sebarang kelemahan?" Berikut adalah beberapa kelemahan lukisan serbuk:

• teknologi aplikasi cat tidak termasuk kemungkinan penggunaannya untuk mengecat plastik dan kayu;
• organisasi proses mengecat akan memerlukan pelaburan sekali sahaja yang besar;
• kemungkinan mengendalikan peralatan agak terhad - relau besar akan digunakan secara tidak berkesan untuk pemprosesan bahagian kecil, dan dalam ruang kecil tidak mungkin untuk melukis produk besar;
• pada suhu rendah sukar untuk mengatur lukisan serbuk.

Prinsip lukisan serbuk

Teknologi ini membolehkan anda mengecat produk dengan pewarna kering. Bagaimana ini boleh berlaku? Keseluruhan prosedur lukisan boleh dipecahkan kepada dua peringkat utama:

• menggunakan cat serbuk;
• membetulkan penutup.

Semasa penyemburan, zarah terkecil serbuk memperoleh cas yang bertentangan dengan bahagian yang akan dicat. Tambah dan tolak, seperti yang anda tahu, menarik, dan cat serbuk mendap pada permukaan produk.

Pada peringkat ini, salutan tidak boleh dipercayai dan hasil yang diperoleh mesti diperbaiki. Langkah seterusnya ialah membakar cat. Objek yang dicat diletakkan di dalam ketuhar khas. Apabila ia menjadi panas, serbuk kering mula mencair, membentuk filem pelindung di permukaan. Suhu di dalam ketuhar haba boleh mencapai + 250 ° C - nilai bergantung pada jenis cat serbuk.

Peralatan yang diperlukan untuk salutan serbuk

Bekerja dengan pewarna serbuk memerlukan peralatan khas:

• ruang lukisan;
• penyembur (pistol sembur);
• ruang pengeringan.

Ruang mengecat mengehadkan penyebaran zarah cat kering, dan juga menghalang penembusan habuk, kotoran daripada premis industri atau jalan-jalan. Biasanya, ruang dilengkapi dengan sistem penapisan yang membersihkan udara dan membolehkan anda menangkap sehingga 90-95% cat yang tidak digunakan. Beberapa model bilik semburan mempunyai ejector suapan belakang, kipas ekzos dan pengawal. Ruang itu mempunyai satu atau dua bukaan. Produk masuk melalui bukaan di hadapan dan keluar melalui bukaan dengan sebelah belakang atau melalui pintu masuk.

Dijual terdapat model kamera yang direka untuk memproses item tunggal atau pengeluaran berskala kecil. Peralatan sedemikian adalah optimum untuk mengatur lukisan serbuk do-it-yourself.

Semburan cat kering mungkin terkandung dalam gerai semburan atau dibeli secara berasingan. Dengan bantuan penyembur, zarah cat dicas dan disembur pada permukaan produk dalam bentuk aerosol. Dalam kehidupan seharian, pistol genggam sering digunakan untuk melukis dengan cat serbuk. Terdapat tribostatik dan elektrostatik. Perbezaan di antara mereka ialah dalam versi pertama, cat dicas kerana geseran dalam laras pistol semburan. Dalam versi kedua, peralatan beroperasi dalam medan elektrostatik pada prinsip memperoleh caj.

Pemasangan yang lebih mahal membolehkan satu "laluan" penyembur untuk menampung jumlah produk yang lebih besar, jadi keseluruhan proses mengecat mengambil masa yang lebih singkat.

Ruang pengeringan- ketuhar terma untuk mengalirkan semula dan mempolimerkan cat kering. Kamera kegunaan industri ada elektrik dan gas. Kebanyakan ketuhar dilengkapi dengan panel kawalan untuk melaraskan masa penutupan automatik dan rejim suhu pengeringan. Objek pewarna berada di dalam ketuhar pempolimeran selama 10-20 minit pada suhu 160-200 ° C. Untuk lukisan tunggal dalam keadaan "garaj", sesetengah tukang menggunakan pemanas elektrik yang ditetapkan kepada kuasa maksimum. Dengan pengeringan sedemikian, perkara utama yang perlu diingat ialah keselamatan kebakaran!

Dalam perusahaan pembuatan, sistem pengangkutan khas digunakan untuk memudahkan proses mengecat. Mesin menggerakkan bahagian antara peringkat proses mengecat.

Peralatan tambahan mungkin diperlukan:

• pembersih vakum industri untuk membersihkan penapis apabila menukar cat dan menukar dari satu naungan ke yang lain;
• pemampat - perlu dalam kes di mana bekalan udara termampat tidak disediakan dalam ruang penyemburan.

Penting! Semasa mengatur proses mengecat, penjagaan harus diambil untuk memastikan pengudaraan yang baik, pencahayaan yang mencukupi dan pendawaian elektrik yang boleh dipercayai.

Pilihan cat serbuk

Bergantung pada jenis pembentukan filem, semua cat serbuk dibahagikan kepada dua kumpulan utama: termoplastik dan termoset.

Cat kering kumpulan pertama (harga kira-kira 200 r / kg) membentuk salutan tanpa transformasi kimia. Filem di permukaan terbentuk dengan menggabungkan zarah terkecil dan menyejukkan cair. Filem yang terhasil selalunya larut dan termoplastik. Kumpulan ini termasuk cat berasaskan polietilena, poliamida, polivinil klorida dan polivinil butiral. Cat termoplastik digunakan untuk mengecat produk dalaman.

Cat termoset untuk pengecatan serbuk (harga 450-700 r / kg) membentuk salutan tidak larut dan tidak boleh lebur yang tahan terhadap pengaruh kimia dan mekanikal. Komposisi kumpulan ini sesuai untuk mengecat bahagian yang dihasilkan dalam bidang kejuruteraan, di mana ketahanan, kekerasan dan kualiti hiasan yang baik diperlukan daripada produk. Kumpulan cat termoset termasuk komposisi berdasarkan poliester dan resin epoksi, poliuretana, akrilat.

Teknologi lukisan serbuk buat sendiri

Organisasi proses

Kos mengecat produk logam agak tinggi. Untuk menjimatkan wang, anda boleh menguruskan lukisan serbuk di rumah. Proses teknologi sama dengan langkah-langkah dalam bengkel profesional. Perbezaan yang mungkin terdapat pada perkakasan yang digunakan.

Ia mungkin untuk melengkapkan kedai cat padat di kawasan seluas 100-150 persegi. Ini cukup untuk menampung ruang penyemburan, ketuhar haba, dua gudang (untuk lokasi produk siap dan produk untuk mengecat).

Penting! Gerai penyembur hendaklah dipasang sekurang-kurangnya lima meter dari sumber pencucuhan yang berpotensi

Apabila merancang organisasi aliran kerja, langkah pertama ialah menentukan saiz objek yang akan dicat. Untuk lukisan kecil sekali produk sesuai Pilihan "Garaj". Bahagian besar seperti badan kereta paling baik dicat dalam kamera berciri penuh.

Bilik penyemburan mestilah bersih dan bebas daripada habuk. Apabila melengkapkan kamera di garaj, anda perlu melakukan pembersihan menyeluruh. Lukisan seragam akan disediakan oleh pistol lukisan yang beroperasi di bawah tekanan kira-kira 5 atmosfera.

Persediaan permukaan

Penyediaan permukaan untuk mengecat adalah yang paling banyak proses yang susah payah... Ketahanan salutan sebahagian besarnya bergantung pada kualiti pelaksanaannya. Aktiviti persediaan termasuk beberapa langkah wajib:

• membersihkan permukaan dari kotoran, habuk, sisa lapisan cat sebelumnya;
• degreasing objek;
• rawatan perlindungan produk logam terhadap kakisan;
• phosphating, yang membantu meningkatkan lekatan, adalah wajib apabila mengecat objek yang digunakan di luar rumah atau menjalani penyaduran krom (produk aluminium).

Rawatan permukaan boleh dilakukan secara mekanikal atau kimia. Dalam versi pertama, cakera pengisar atau berus keluli digunakan. Selepas pembersihan menyeluruh, permukaan hendaklah disapu dengan kain lembut yang dilembapkan dengan semangat putih atau pelarut lain. Kaedah kimia pemprosesan melibatkan aplikasi pelbagai formulasi khas- asid, alkali, pelarut dan bahan neutral. Pilihan cara ditentukan oleh tahap pencemaran dan bahan pembuatan objek.

Ia berguna untuk menggunakan subcoat penukaran pada bahan kerja. Langkah ini akan menghalang habuk dan kotoran daripada masuk ke bawah cat dan mengekalkan salutan daripada mengelupas. Rawatan seterusnya terdiri daripada memfosfatkan permukaan. Peringkat akhir, disyorkan oleh ramai pakar, adalah pasif - rawatan dengan natrium dan kromium nitrat. Prosedur ini menghalang penampilan kakisan.

Selepas langkah-langkah yang diambil, produk mesti dibilas dan dikeringkan. Barang sudah siap untuk dilukis.

Aplikasi cat

Letakkan produk yang diproses di dalam ruang penyemburan. Sapukan cat kering secara merata menggunakan pistol semburan. Semasa pewarnaan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan skrin yang akan menghalang zarah cat daripada berselerak di seluruh bilik.

Objek yang akan dicat mesti dibumikan - ini perlu supaya zarah cat kering yang bercas dapat dipegang dengan pasti di permukaan.

Apabila melukis di dalam ruang khusus, "serbuk berwarna" diletakkan di dalam corong. Pemampat mula membekalkan udara termampat, zarah cat menjadi elektrik, selepas itu pam menghantar cat kering ke pistol semburan.

Pembentukan salutan dan penaik cat

Produk yang dicat diletakkan di dalam ketuhar terma, di mana lapisan cat cair dan filem terbentuk pada salutan. Item ada dalam ruang pengeringan lebih kurang 15-30 minit. Mod lebur dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, bahan pembuatan dan keadaan operasi produk, serta jenis ketuhar lukisan.

Selepas pempolimeran, objek disejukkan untuk udara segar... Produk yang disejukkan sepenuhnya sedia untuk digunakan.

Lukisan serbuk: video

Langkah keselamatan

Mari senaraikan peraturan asas untuk memastikan keselamatan mengecat dengan cat kering:

1. Penggunaan sistem tempatan pengudaraan. Payung boleh dipasang di atas kawasan penyediaan permukaan. Ruang penyembur mesti mempunyai sistem pengudaraan untuk mengeluarkan ampaian udara. Jika keadaan ini diabaikan, terdapat ancaman letupan, dan kesan berbahaya zarah kecil cat pada master bertambah.
2. Organisasi bersama bekalan pengudaraan di kedai cat.
3. Pengecatan serbuk dan cecair tidak boleh digunakan dalam bilik yang sama pada masa yang sama.
4. Peralatan mesti dibumikan.
5. Ia tidak boleh diterima untuk menggabungkan ketuhar pempolimeran dan sistem pengudaraan bilik mengecat.
6. Kedai hendaklah dilengkapi dengan peralatan keselamatan kebakaran.
7. Kain mesti dikeluarkan ke dalam bekas logam dan ditutup dengan penutup.
8. Semasa bekerja, pastikan anda menggunakan peralatan perlindungan diri: alat pernafasan, cermin mata, sarung tangan getah, kasut dengan tapak getah.