Getaran unit pengepaman adalah terutamanya frekuensi rendah dan sederhana asal hidroaerodinamik. Tahap getaran mengikut data tinjauan beberapa stesen pam melebihi norma kebersihan 1-5.9 kali (Jadual 29).

Apabila getaran merambat melalui elemen struktur unit, apabila frekuensi getaran semula jadi bahagian individu ternyata hampir dan sama dengan frekuensi arus utama atau harmoniknya, ayunan resonans berlaku r mengancam integriti beberapa komponen dan bahagian, khususnya, galas gelek sentuhan sudut dan saluran paip minyak galas tujahan. Salah satu cara untuk mengurangkan getaran adalah untuk meningkatkan kerugian akibat rintangan tidak anjal, iaitu, memohon pada pam dan selongsong motor.

Jenama unit

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Nota. Kelajuan putaran 3000 rpm.

Salutan anti-getaran, contohnya ShVIM-18 mastic. Punca getaran mekanikal frekuensi rendah unit pada asas ialah daya ketidakseimbangan dan ketidakjajaran pam dan aci motor, yang frekuensinya ialah gandaan kelajuan putaran aci dibahagikan dengan 60. Getaran yang disebabkan oleh salah jajaran aci membawa kepada peningkatan beban pada aci dan galas biasa, pemanasan dan pemusnahannya, melonggarkan mesin pada asas, memotong bolt sauh, dan dalam beberapa kes, kepada pelanggaran rintangan letupan motor elektrik. Untuk mengurangkan amplitud getaran aci dan meningkatkan tempoh baik pulih standard galas biasa babbitt sehingga 7000 jam motor, PS menggunakan kepingan gasket keluli yang ditentukur dipasang pada soket penutup galas untuk memilih kelegaan haus.

Pengurangan getaran mekanikal dicapai dengan pengimbangan dan penjajaran aci yang teliti, penggantian bahagian haus yang tepat pada masanya dan penghapusan kelegaan mengehadkan dalam galas.

Sistem penyejukan mesti memastikan bahawa suhu galas tidak melebihi 60 °C. Jika kotak pemadat menjadi terlalu panas, pam hendaklah dihentikan beberapa kali dan segera dimulakan untuk membenarkan minyak meresap melalui pembungkusan. Ketiadaan minyak menunjukkan bahawa kotak pemadat dibungkus terlalu ketat dan harus dilonggarkan. Apabila ketukan berlaku, pam dihentikan untuk mengetahui punca fenomena ini: mereka memeriksa pelinciran, penapis minyak. Jika kehilangan tekanan dalam sistem melebihi 0.1 MPa, penapis dibersihkan.

Pemanasan galas, kehilangan pelinciran, getaran berlebihan atau bunyi yang tidak normal menunjukkan masalah dengan unit pam. Ia mesti dihentikan segera untuk membetulkan masalah yang dikesan. Untuk menghentikan salah satu unit pengepaman, tutup injap pada saluran nyahcas dan injap pada talian nyahcas hidraulik, kemudian hidupkan enjin. Selepas pam telah disejukkan, tutup semua injap saluran paip yang membekalkan minyak dan air, dan injap pada tolok tekanan. Apabila pam dihentikan untuk masa yang lama, untuk mengelakkan kakisan, pendesak, gelang pengedap, lengan perlindungan aci, sesendal dan semua bahagian yang bersentuhan dengan cecair yang dipam hendaklah dilincirkan, dan pembungkusan kelenjar hendaklah dikeluarkan.

Semasa operasi unit pam, pelbagai kerosakan mungkin berlaku, yang boleh disebabkan oleh pelbagai sebab. Mari kita pertimbangkan kerosakan pam dan cara untuk menghapuskannya.

1. Pam tidak boleh dimulakan:

aci pam, yang disambungkan oleh gandingan gear ke aci motor, tidak berputar - periksa secara manual putaran dewan pam dan motor secara berasingan, pemasangan gandingan gear yang betul; jika aci berputar secara berasingan, ta.216

semak pemusatan unit; periksa operasi pam dan wayar apabila ia disambungkan melalui transmisi turbo atau kotak gear;

aci pam, diputuskan dari aci motor, tidak berpusing atau berputar dengan ketat kerana kemasukan objek asing ke dalam pam, pecah bahagian dan pengedapnya yang bergerak, kesesakan dalam cincin pengedap - periksa, secara berurutan menghapuskan kerosakan mekanikal yang dikesan.

2. Pam dimulakan, tetapi tidak menghantar cecair atau selepas dimulakan
penyerahan ditamatkan:

kapasiti sedutan pam tidak mencukupi, kerana terdapat udara dalam saluran paip pengambilan disebabkan oleh pengisian pam yang tidak lengkap dengan cecair atau disebabkan kebocoran dalam saluran paip sedutan, kotak pemadat - pengisian ulang, hapuskan kebocoran;

putaran aci pam yang tidak betul - pastikan putaran pemutar yang betul;

ketinggian sedutan sebenar adalah lebih besar daripada yang dibenarkan, disebabkan oleh ketidakpadanan kelikatan, suhu atau tekanan wap separa cecair yang dipam dengan parameter reka bentuk pemasangan - sediakan air belakang yang diperlukan.

3. Pam menggunakan lebih banyak kuasa semasa permulaan: ■
injap pada saluran paip pelepasan terbuka - tutup

injap pintu semasa permulaan;

pendesak dipasang dengan tidak betul - hapuskan pemasangan yang salah;

rampasan berlaku dalam gelang pengedap kerana kelegaan besar dalam galas atau akibat anjakan pemutar - periksa putaran pemutar dengan tangan; jika pemutar berputar keras, keluarkan jem;

tiub peranti pemunggahan tersumbat - periksa dan: bersihkan saluran paip peranti pemunggahan;

Fius bertiup dalam salah satu fasa motor elektrik - gantikan fius.

4. Pam tidak menjana kepala yang dikira:

mengurangkan kelajuan aci pam - tukar kelajuan, periksa enjin dan selesaikan masalah;

cincin pengedap pendesak yang rosak atau haus, tepi depan bilah pendesak - gantikan pendesak dan bahagian yang rosak;

rintangan hidraulik saluran paip pelepasan adalah kurang daripada yang dikira kerana saluran paip pecah, pembukaan injap yang berlebihan pada saluran pelepasan atau pintasan - semak bekalan; jika ia telah meningkat, kemudian tutup injap pada garisan pintasan atau tutupnya pada garisan pelepasan; menghapuskan jenis yang berbeza kebocoran dalam saluran paip pelepasan;

Ketumpatan cecair yang dipam kurang daripada yang dikira, kandungan udara atau gas dalam cecair meningkat - periksa ketumpatan cecair dan ketat saluran paip sedutan, kotak pemadat;

peronggaan diperhatikan dalam saluran paip sedutan atau elemen kerja pam - semak NPSH sebenar tenaga tertentu; pada nilai yang dipandang rendah, hapuskan kemungkinan kemunculan rejim peronggaan.

5. Aliran pam kurang daripada yang dikira:

kelajuan putaran kurang daripada nominal - tukar kelajuan putaran, periksa enjin dan hapuskan kerosakan;

lif sedutan lebih besar daripada yang dibenarkan, akibatnya pam beroperasi dalam mod peronggaan - melaksanakan kerja yang dinyatakan dalam perenggan 2;

pembentukan corong pada saluran paip sedutan, yang tidak cukup dalam direndam dalam cecair, akibatnya udara masuk bersama cecair - pasang injap potong untuk menghapuskan corong, tingkatkan paras cecair di atas salur masuk saluran paip sedutan;

peningkatan rintangan dalam saluran paip tekanan, akibatnya tekanan pelepasan pam melebihi yang dikira - buka sepenuhnya injap pada saluran pelepasan, periksa semua injap sistem manifold, injap linear, bersihkan penyumbat;

pendesak yang rosak atau tersumbat; peningkatan jurang dalam cincin pengedap pengedap labirin kerana hausnya - bersihkan pendesak, ganti bahagian yang haus dan rosak;

Udara masuk melalui kebocoran dalam saluran paip sedutan atau kotak pemadat - semak ketat saluran paip, regangkan atau tukar pembungkusan kotak pemadat.

6. Peningkatan penggunaan kuasa:

aliran pam lebih tinggi daripada yang dikira, tekanan kurang disebabkan oleh pembukaan injap pada saluran pintasan, saluran paip pecah atau pembukaan injap yang berlebihan pada saluran paip pelepasan - tutup injap pada saluran pintasan , semak ketat sistem saluran paip atau tutup injap pada saluran paip tekanan;

pam rosak (pendesak haus, cincin-O, pengedap labirin) atau motor - periksa pam dan motor, baiki kerosakan.

7. Peningkatan getaran dan bunyi pam:

galas disesarkan kerana kelemahan pengancingnya; galas haus - periksa peletakan aci dan kelegaan dalam galas; sekiranya berlaku penyelewengan, bawa saiz jurang kepada nilai yang dibenarkan;

pengikat saluran paip sedutan dan pelepasan, bolt asas dan injap dilonggarkan - periksa pengancing nod dan hapuskan kekurangan; 218

kemasukan objek asing ke dalam bahagian aliran - bersihkan bahagian aliran;

keseimbangan pam atau motor terganggu kerana kelengkungan aci, penjajaran yang salah atau pemasangan sipi gandingan- semak penjajaran aci dan gandingan, hapuskan kerosakan;

peningkatan haus dan bermain injap periksa dan injap pada saluran paip pelepasan - hapuskan tindak balas;

baki pemutar rosak akibat penyumbatan pendesak - bersihkan pendesak dan imbangkan pemutar;

pam beroperasi dalam mod peronggaan - mengurangkan aliran dengan menutup injap pada saluran pelepasan, mengelak sambungan dalam saluran paip sedutan, meningkatkan tekanan belakang, mengurangkan rintangan dalam saluran paip sedutan.

8. Peningkatan suhu pengedap minyak dan galas:

pemanasan kelenjar akibat pengetatan yang berlebihan dan tidak sekata, pelepasan jejari kecil antara lengan tekanan dan aci, pemasangan lengan dengan meledingkan, kesesakan atau herotan tanglung kelenjar, bekalan cecair pengedap yang tidak mencukupi - longgarkan pengedap; jika ini tidak memberi kesan, kemudian buka dan hapuskan kecacatan pemasangan, gantikan pembungkusan; meningkatkan bekalan cecair pengedap;

pemanasan galas disebabkan oleh peredaran minyak yang lemah dalam sistem pelinciran paksa galas, kekurangan putaran gelang dalam galas dengan pelinciran gelang, kebocoran minyak dan pencemaran - periksa tekanan dalam sistem pelinciran, operasi pam minyak dan hapuskan kecacatan; memastikan ketat mandi minyak dan saluran paip, menukar minyak;

pemanasan galas akibat pemasangan yang tidak betul (ruang kelegaan kecil antara sesendal dan aci), kehausan galas, pengetatan berlebihan gelang sokongan, celah kecil antara mesin basuh dan gelang dalam galas tujah, lecet pada tujahan atau tujahan. bearing atau mencairkan babbit - semak dan hapuskan kecacatan; bersihkan burr atau ganti galas.

Pemampat omboh. Untuk butiran di mana penampilan yang paling kecacatan berbahaya, termasuk aci, rod penyambung, kepala silang, rod, kepala silinder, pin engkol, bolt dan stud. Zon di mana kepekatan maksimum tegasan diperhatikan ialah benang, fillet, permukaan mengawan, penekan, leher dan pipi batang kolumnar, alur kunci.

Semasa operasi bingkai (katil) dan panduan, ubah bentuk elemen mereka diperiksa. Pergerakan menegak lebih besar daripada 0.2 mm adalah tanda bahawa pemampat tidak berfungsi. Keretakan dikesan pada permukaan bingkai dan perkembangannya dikawal.

Kesesuaian dengan asas bingkai, serta mana-mana panduan yang ditetapkan pada asas, mestilah sekurang-kurangnya G) 0% daripada perimeter sambungan biasa mereka. Sekurang-kurangnya sekali setahun, kedudukan mendatar bingkai diperiksa (sisihan satah bingkai ke mana-mana arah sepanjang 1 m tidak boleh melebihi 2 mm). Pada permukaan gelongsor panduan tidak boleh ada calar, penyok, parut dengan kedalaman lebih daripada 0.3 mm. Untuk aci engkol semasa operasi, suhu bahagiannya yang beroperasi dalam mod geseran dikawal. Ia tidak boleh melebihi nilai yang dinyatakan dalam arahan pengendalian.

Untuk bolt rod penyambung, pengetatannya, keadaan peranti pengunci dan permukaan bolt dikawal. Tanda-tanda ketidakupayaan bolt adalah seperti berikut: kehadiran keretakan pada permukaan, dalam badan atau benang bolt, kakisan pada bahagian pemasangan bolt, pelucutan atau penghancuran benang. Jumlah kawasan sentuhan hendaklah sekurang-kurangnya 50 ° / kira-kira luas tali pinggang sokongan. mempunyai pecah melebihi 25% daripada lilitan Jika pemanjangan baki bolt melebihi 0.2% daripada panjang asalnya, bolt ditolak.

Untuk kepala silang, keadaan elemen sambungannya dengan rod, serta pin, diperiksa, jurang antara panduan atas dan kasut kepala silang diperiksa. Semasa operasi, beri perhatian kepada keadaan permukaan luar silinder, pengedap saluran minyak palam penunjuk, dan sambungan bebibir sistem penyejukan air. Fistula dan peninggalan gas, air, minyak dalam badan atau sambungan bebibir tidak boleh diterima. Suhu air di alur keluar jaket air dan kepala silinder tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam arahan pengendalian.

Untuk omboh, keadaan permukaan tertakluk kepada kawalan (termasuk keadaan dan ketebalan permukaan galas omboh jenis gelongsor), serta penetapan omboh pada rod dan palam (untuk piston tuang) tekanan pentas. Tanda-tanda penolakan omboh adalah seperti berikut: pemarkahan dalam bentuk alur pada kawasan yang membentuk lebih daripada 10% permukaan tuangan, kehadiran kawasan dengan babbit tertinggal, cair atau hancur, serta retakan dengan kontur tertutup. Retakan jejari dalam lapisan tuang tidak boleh berkurangan kepada 60% daripada asal. Pelanggaran penetapan nat omboh untuk palam omboh tuang, permainan omboh pada rod, kebocoran permukaan kimpalan, pemisahan bahagian bawah omboh dari pengeras tidak dibenarkan.

Untuk rod, sebelum mengeluarkan pemampat untuk dibaiki, mereka mengawal pukulan rod dalam omboh peringkat, keadaan permukaan rod; pemarkahan atau kesan salutan logam unsur pengedap pada permukaan rod dikesan. Tiada retak pada permukaan, benang atau 220

fillet batang, ubah bentuk, pecah atau runtuh benang. Semasa operasi, ketat pengedap batang, yang tidak dilengkapi dan dilengkapi dengan sistem penyingkiran kebocoran, diperiksa. Penunjuk ketat pengedap rod adalah kandungan gas di tempat terkawal pemampat dan bilik, yang tidak boleh melebihi nilai yang dibenarkan oleh piawaian semasa.

Periksa keadaan meterai batang setiap tahun semasa pembaikan. Keretakan pada elemen atau pecahnya tidak boleh diterima. pakai elemen pengedap hendaklah tidak lebih daripada 30% daripada ketebalan jejari nominalnya, dan jurang antara batang dan cincin pelindung meterai batang dengan unsur pengedap bukan logam tidak boleh melebihi 0.1 mm.

Semasa operasi, prestasi gelang omboh dipantau mengikut tekanan terkawal dan suhu medium boleh mampat. Seharusnya tiada peningkatan bunyi atau ketukan dalam silinder dalam silinder. Penyitaan permukaan gelongsor gelang mestilah kurang daripada 10% daripada lilitan. Jika haus jejari cincin dalam mana-mana bahagiannya melebihi 30% daripada ketebalan asal, cincin itu dibuang.

Tanda-tanda ketidakupayaan injap adalah seperti berikut: ketukan yang tidak normal dalam rongga injap, sisihan dalam tekanan dan suhu medium boleh mampat daripada yang dikawal. Apabila memantau keadaan injap, integriti plat, spring dan kehadiran retakan dalam elemen injap diperiksa. Kawasan bahagian aliran injap akibat pencemaran tidak boleh berkurangan lebih daripada 30% daripada asal, dan ketumpatan tidak boleh di bawah norma yang ditetapkan.

Pam omboh. Silinder dan pelapiknya mungkin mempunyai kecacatan berikut: haus permukaan kerja akibat geseran, kakisan dan haus hakisan, retak, pemarkahan. Jumlah haus silinder ditentukan selepas omboh (plunger) dikeluarkan dengan mengukur diameter lubang dalam menegak dan satah mendatar sepanjang tiga bahagian (tengah dan dua ekstrem) menggunakan pin mikrometrik.

Pada permukaan kerja omboh, calar, goresan, burr dan tepi koyak tidak boleh diterima. Haus maksimum omboh yang dibenarkan ialah (0.008-0.011) G> n, di mana Mengenai l- diameter omboh minimum. Sekiranya retakan ditemui pada permukaan gelang omboh, haus yang ketara dan tidak sekata, elips, kehilangan keanjalan gelang, ia mesti diganti dengan yang baru.

Jurang penolakan gelang omboh pam ditentukan seperti berikut: jurang terkecil dalam kunci gelang dalam keadaan bebas D "(0.06 ^ -0.08) B; jurang terbesar dalam kunci cincin dalam keadaan berfungsi L \u003d k (0.015-^0.03) D di mana O ialah diameter minimum silinder.

Ledingan jejari yang dibenarkan untuk cincin dengan diameter sehingga 150, 150-400, lebih 400 mm adalah, masing-masing, tidak lebih daripada 0.06-0.07; 0.08-0.09; 0.1-0.11 mm.

Jurang penolakan antara gelang dan dinding alur omboh dikira mengikut nisbah berikut: L t y = = 0.003 /g; A t ah \u003d (0.008-4-9.01) kepada, di mana Kepada- ketinggian nominal cincin.

Apabila pengesanan calar dengan kedalaman 0.5 mm, ellipsoidality 0.15-0.2 mm, rod dan pelocok dimesin. Batang boleh dimesin hingga kedalaman tidak lebih daripada 2 mm.

Penjajaran silinder dan panduan rod dibenarkan dalam lingkungan 0.01 mm. Jika larian rod melebihi 0.1 mm, maka rod dimesin untuk 7 g nilai larian atau diperbetulkan.

Pembangunan cadangan untuk mengurangkan kesan getaran pada badan tukang pasang kategori ke-5 pemasangan teknologi LPDS Perm OJSC North-Western Oil Lines

Seperti yang dinyatakan di atas, pada saluran paip minyak utama, pekerja pengeluaran terdedah kepada banyak faktor berbahaya dan berbahaya. Dalam bahagian ini, faktor paling berbahaya dari stesen pam minyak kepala, yang memberi kesan buruk kepada badan, akan dipertimbangkan - getaran.

Apabila bekerja dalam keadaan getaran, produktiviti buruh berkurangan, dan bilangan kecederaan meningkat. Di sesetengah tempat kerja, getaran melebihi nilai yang dinormalkan, dan dalam beberapa kes getaran itu menghampiri had. Biasanya, getaran frekuensi rendah yang menjejaskan badan secara negatif mendominasi dalam spektrum getaran. Sesetengah jenis getaran memberi kesan buruk kepada sistem saraf dan kardiovaskular, radas vestibular. Kesan yang paling berbahaya pada tubuh manusia adalah disebabkan oleh getaran, kekerapannya bertepatan dengan kekerapan ayunan semula jadi organ individu.

Getaran pengeluaran, dicirikan oleh amplitud dan tempoh tindakan yang ketara, menyebabkan kerengsaan, insomnia, sakit kepala, dan sakit sakit di tangan orang yang berurusan dengan alat bergetar. Dengan pendedahan yang berpanjangan kepada getaran, tisu tulang dibina semula: pada radiograf, anda boleh melihat jalur yang kelihatan seperti kesan patah tulang - kawasan yang mempunyai tekanan paling besar, di mana tisu tulang menjadi lembut. Kebolehtelapan saluran darah kecil meningkat, peraturan saraf terganggu, sensitiviti kulit berubah. Apabila bekerja dengan alat mekanikal manual, acroasphyxia (gejala jari mati) mungkin berlaku - kehilangan sensitiviti, pemutihan jari, tangan. Apabila terdedah kepada getaran umum, perubahan dari sisi pusat sistem saraf: pening, tinnitus, gangguan ingatan, gangguan koordinasi pergerakan, gangguan vestibular, penurunan berat badan muncul.

Kaedah kawalan getaran adalah berdasarkan analisis persamaan yang menerangkan getaran mesin dan unit dalam keadaan pengeluaran. Persamaan ini rumit kerana apa-apa jenis peralatan teknologi(serta individunya elemen struktur) ialah sistem dengan banyak darjah mobiliti dan mempunyai beberapa frekuensi resonans.

di mana m ialah jisim sistem;

q - pekali kekakuan sistem;

X - nilai semasa anjakan getaran;

Nilai semasa halaju getaran;

Nilai semasa pecutan getaran;

Amplitud daya penggerak;

Kekerapan sudut daya penggerak.

Penyelesaian umum persamaan ini mengandungi dua sebutan: sebutan pertama sepadan dengan ayunan bebas sistem, yang dalam kes ini dilembapkan kerana kehadiran geseran dalam sistem; yang kedua - sepadan dengan getaran paksa. peranan utama- getaran paksa.

Menyatakan anjakan getaran dalam bentuk yang kompleks dan menggantikan nilai yang sepadan dan ke dalam formula (5.1), kita dapati ungkapan untuk hubungan antara amplitud halaju getaran dan daya penggerak:

Penyebut ungkapan mencirikan rintangan yang diberikan oleh sistem kepada daya pembolehubah pemacu, dan dipanggil jumlah impedans mekanikal sistem ayunan. Nilai adalah aktif, dan nilai adalah bahagian reaktif bagi rintangan ini. Yang terakhir terdiri daripada dua rintangan - elastik dan inersia -.

Reaktans adalah sifar pada resonans, yang sepadan dengan kekerapan

Dalam kes ini, sistem menahan daya penggerak hanya disebabkan oleh kehilangan aktif dalam sistem. Amplitud ayunan dalam mod ini meningkat dengan mendadak.

Oleh itu, daripada analisis persamaan getaran paksa sistem dengan satu darjah kebebasan, kaedah utama untuk memerangi getaran mesin dan peralatan adalah:

1. Mengurangkan aktiviti getaran mesin: dicapai dengan menukar proses teknologi, penggunaan mesin dengan skema kinematik sedemikian di mana proses dinamik yang disebabkan oleh kesan, pecutan, dsb. akan dikecualikan atau dikurangkan kepada maksimum.

penggantian rivet dengan kimpalan;

· pengimbangan dinamik dan statik mekanisme;

pelinciran dan kebersihan pemprosesan permukaan yang berinteraksi;

penggunaan gearing kinematik aktiviti getaran yang dikurangkan, contohnya, gear chevron dan heliks roda gear bukannya taji;

penggantian galas bergolek dengan galas biasa;

permohonan bahan binaan dengan peningkatan geseran dalaman.

2. Menyahtala daripada frekuensi resonans: terdiri daripada menukar mod operasi mesin dan, dengan itu, kekerapan daya getaran yang mengganggu; frekuensi getaran semula jadi mesin dengan menukar kekakuan sistem.

pemasangan pengeras atau menukar jisim sistem dengan melampirkan jisim tambahan pada mesin.

3. Redaman getaran: kaedah mengurangkan getaran dengan mengukuhkan proses geseran dalam struktur yang menghilangkan tenaga getaran akibat daripada penukaran tak boleh balik kepada haba semasa ubah bentuk yang berlaku dalam bahan dari mana struktur itu dibuat.

aplikasi pada permukaan bergetar lapisan bahan elastik-likat dengan kehilangan besar akibat geseran dalaman: salutan lembut (getah, plastik buih PVC-9, mastik VD17-59, Damar anti-getar) dan salutan keras (plastik lembaran, pengasing kaca , hidroisol, kepingan aluminium );

penggunaan geseran permukaan (contohnya, plat bersebelahan antara satu sama lain, seperti mata air);

pemasangan peredam khas.

4. Pengasingan getaran: mengurangkan penghantaran getaran dari sumber ke objek yang dilindungi dengan bantuan peranti yang diletakkan di antara mereka. Keberkesanan pengasing getaran dianggarkan oleh pekali penghantaran KP, sama dengan nisbah amplitud anjakan getaran, halaju getaran, pecutan getaran objek yang dilindungi, atau daya yang bertindak ke atasnya kepada parameter yang sepadan dengan sumber getaran. Pengasingan getaran hanya mengurangkan getaran apabila kotak gear< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· penggunaan penyokong anti-getaran seperti pad elastik, spring atau gabungannya.

5. Redaman getaran - peningkatan dalam jisim sistem. Redaman getaran paling berkesan pada frekuensi getaran sederhana dan tinggi. Kaedah ini telah menemui aplikasi yang meluas dalam pemasangan peralatan berat (tukul, penekan, kipas, pam, dll.).

pemasangan unit pada asas yang besar.

6. Peralatan pelindung diri.

Memandangkan adalah tidak rasional untuk menggunakan kaedah perlindungan kolektif kerana kosnya yang tinggi (untuk ini adalah perlu untuk menyemak sepenuhnya rancangan untuk memodenkan peralatan perusahaan), dalam bahagian ini kami akan mempertimbangkan dan menjalankan pengiraan mengenai penggunaan peralatan pelindung diri untuk mengurangkan kesan getaran pada badan kakitangan pengeluaran yang berkhidmat sistem pengepaman stesen pam minyak utama.

Sebagai cara perlindungan terhadap getaran semasa bekerja, kami akan memilih sarung tangan anti-getaran dan kasut khas.

Oleh itu, untuk mengurangkan kesan getaran, pekerja mesti menggunakan peralatan pelindung diri berikut:

Ciri-ciri tersendiri: sarung tangan pelindung getaran yang unik daripada julat terluas getaran frekuensi rendah dan frekuensi tinggi. Cuffs: bingkap pemandu dengan Velcro. Rintangan khas terhadap lelasan, koyak. Penghalau minyak dan petrol. Cengkaman kering dan basah (berminyak) yang sangat baik. Antistatik. Rawatan antibakteria. Lapisan: pengisi "Gelform". Peratusan pengurangan getaran ke tahap selamat (penyingkiran sindrom getaran sistem lengan-tangan): getaran frekuensi rendah dari 8 hingga 31.5 Hz - sebanyak 83%, getaran frekuensi sederhana dari 31.5 hingga 200 Hz - sebanyak 74%, tinggi -getaran frekuensi dari 200 hingga 1000 Hz - sebanyak 38%. Operasi pada suhu dari +40°C hingga -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Bahan salutan: getah butadiena (nitrile). Panjang: 240 mm

Saiz: 10, 11. Harga - 610.0 rubel sepasang.

But buku lali anti getaran mempunyai tapak getah berbilang lapisan. Contohnya, seperti Boots RANK CLASSIC, yang disyorkan untuk perusahaan minyak dan gas serta industri yang menggunakan bahan agresif. Bahagian atas diperbuat daripada kulit kalis air semulajadi berkualiti tinggi. MBS tahan haus, tapak KShchS. Kaedah lampiran tunggal Goodyear. Gelung sisi untuk memudahkan pemakaian. kaki logam kekuatan impak 200 J melindungi kaki daripada renjatan dan tekanan. Elemen reflektif pada aci secara visual menunjukkan kehadiran seseorang ketika bekerja dalam keadaan penglihatan yang buruk atau pada waktu malam. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Bahan atas: kulit bijirin tulen, VO. Tapak: getah berbilang lapisan monolitik. Harga - 3800.0 sepasang.

Oleh itu, dengan menggunakan peralatan pelindung diri ini, adalah mungkin untuk mengurangkan kesan getaran pada badan pekerja. Jika 4 pasang sarung tangan dan sepasang but anti-getaran dikeluarkan selama satu tahun, maka perusahaan itu juga akan membelanjakan kira-kira 2,000.0 rubel setiap pekerja sebulan. Perbelanjaan ini boleh dianggap wajar dari segi ekonomi, kerana ia adalah pencegahan penyakit pekerjaan. Seperti, sebagai contoh, penyakit getaran, yang merupakan sebab untuk meletakkan pekerja hilang upaya.

Di samping itu, adalah juga rasional untuk memerhatikan waktu bekerja. Oleh itu, tempoh kerja dengan peralatan bergetar tidak boleh melebihi 2/3 daripada syif kerja. Operasi diedarkan di kalangan pekerja supaya tempoh tindakan berterusan getaran, termasuk jeda mikro, tidak melebihi 15 ... 20 minit. Adalah disyorkan untuk berehat selama 20 minit 1-2 jam selepas permulaan syif dan selama 30 minit 2 jam selepas makan tengah hari.

Semasa rehat, kompleks khas perlu dilakukan latihan gimnastik dan hidroprosedur - mandi pada suhu air 38 ° C, serta urut sendiri anggota badan.

Jika getaran mesin melebihi nilai yang dibenarkan, maka masa hubungan orang yang bekerja dengan mesin ini adalah terhad.

Untuk meningkatkan sifat perlindungan badan, kapasiti kerja dan aktiviti buruh, kompleks gimnastik industri khas, profilaksis vitamin (dua kali setahun kompleks vitamin C, B, asid nikotinik), pemakanan khas harus digunakan.

Menggunakan kaedah di atas secara menyeluruh, adalah mungkin untuk mengurangkan pengaruh faktor berbahaya seperti getaran dan menghalang peralihannya daripada kategori berbahaya kepada kategori faktor berbahaya.

Kesimpulan pada bahagian kelima

Oleh itu, dalam bahagian ini, keadaan kerja tukang pasang kategori ke-5 pemasangan teknologi LPDS "Perm" OJSC "Talian Minyak Utara-Barat" dipertimbangkan.

Faktor yang paling berbahaya dan berbahaya di tempat kerja ini ialah: bunyi bising, getaran, penyejatan produk minyak, kemungkinan jangkitan dengan ensefalitis dan borreliosis pada musim bunga dan musim panas. Yang paling berbahaya ialah kesan getaran. Dalam hal ini, cadangan telah dilaksanakan bertujuan untuk menghapuskan kesan negatif faktor ini. Untuk melakukan ini, adalah rasional untuk menyediakan kakitangan yang bekerja dengan peralatan pelindung diri dalam jumlah (setiap orang) 4 pasang sarung tangan anti-getaran dan sepasang but anti-getaran untuk tempoh 12 bulan, yang akan mengurangkan pengaruh faktor ini beberapa kali.

GOST 30576-98

STANDARD ANTARA NEGERI

Getaran

PAMP ENTRIFUGAL
PANAS PEMAKANAN
LOJI jana kuasa

Piawaian getaran dan keperluan am untuk pengukuran

MAJLIS ANTARA NEGERI
MENGENAI STANDARDISASI, METROLOGI DAN PENSIJILAN

Minsk

Kata pengantar

1 DIBANGUNKAN oleh Jawatankuasa Teknikal Antara Negeri untuk Standardisasi MTK 183 "Getaran dan Kejutan" dengan penyertaan Institut Penyelidikan Kejuruteraan Terma Ural (JSC UralVTI) YANG DIPERKENALKAN oleh Standard Negeri Rusia2 DIGUNAKAN oleh Majlis Interstate untuk Standardisasi, Metrologi dan Pensijilan (minit No. 13 - 98 bertarikh 28 Mei 1998 ) Mengundi untuk diterima pakai: 3 Dekri Jawatankuasa Negeri Persekutuan Russia mengenai penyeragaman dan metrologi bertarikh 23 Disember 1999 No. 679-st, standard antara negeri GOST 30576-98 telah dikuatkuasakan secara langsung sebagai standard negeri Persekutuan Rusia dari 1 Julai 20004 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

STANDARD ANTARA NEGERI

Getaran

PAM SUAPAN ESENTRIFUGAL UNTUK LOJI JANAKUASA TERMA

Piawaian getaran dan keperluan am untuk pengukuran

getaran mekanikal. Pam suapan emparan untuk stesen terma.
Penilaian getaran mesin dan keperluan untuk pengukuran getaran

Tarikh pengenalan 2000-07-01

1 kawasan penggunaan

2 Rujukan normatif

3 Definisi

4 Piawaian getaran

5 Keperluan am untuk pengukuran

5.1 Peralatan mengukur

5.2 Mengambil ukuran

5.3 Pembentangan hasil pengukuran

Pemasangan dan perpaipan unit pam (PU) dibuat mengikut projek. Pelarasan dan ujian dijalankan mengikut keperluan arahan pengilang yang berkaitan.

Pam yang dipasang dengan motor dipasang pada asas dan diselaraskan dengan paksi rujukan, dalam pelan dan ketinggian, dengan ketepatan yang ditentukan oleh projek.

Sebelum mengikat, bingkai dan pam dipasang dengan selamat pada asas. Selepas menyambungkan saluran paip sedutan dan pelepasan, penjajaran unit pam diperiksa. Ketepatan penjajaran ditetapkan oleh arahan kilang untuk pam yang dipasang, dan jika tiada arahan tersebut, ketepatan harus berada dalam:

• habis - jejari - tidak lebih daripada 0.05 mm;
• pelarian paksi - tidak lebih daripada 0.03 mm.

Penjajaran diperiksa secara manual dengan memutar pam dan aci motor yang disambungkan oleh gandingan. Aci harus berputar dengan mudah, tanpa gangguan. Penjajaran aci pam dan motor diukur dengan alat yang sesuai (penunjuk, dll.).

Booster dan pam utama sebelum pemasangan tertakluk kepada ujian hidraulik individu mengikut data arahan kilang. Pengujian hidro paip masuk dan keluar pam penggalak dan utama serta manifold pam selepas pemasangan dan pembaikan dijalankan mengikut dokumentasi projek. Syarat ujian mesti mematuhi keperluan SNiP III-42-80. Pengujian paip masuk dan keluar serta manifold boleh dijalankan bersama-sama dengan pam.

Kakitangan kejuruteraan dan teknikal LPDS, PS yang bertanggungjawab untuk operasi dan permulaan SE (elektromekanik, jurutera instrumentasi, mekanik), sebelum permulaan pertama atau permulaan SE selepas pembaikan, mesti menyemak secara peribadi kesediaan untuk operasi semua sistem tambahan dan pelaksanaan langkah-langkah untuk teknikal dan keselamatan api:

• tidak lewat daripada 15 minit sebelum permulaan unit utama, pastikan sistem berfungsi bekalan dan pengudaraan ekzos di semua premis PS;
• semak kesediaan gambarajah pendawaian, kedudukan suis minyak(pemula), keadaan peralatan instrumentasi dan automasi;
• pastikan sistem tambahan sedia untuk dimulakan;
• pastikan stesen pam utama dan injap berhenti sedia untuk dimulakan mengikut skim teknologi;
• periksa aliran minyak ke dalam unit galas, gandingan hidraulik pam dan penyejuk ke penyejuk minyak (jika ia adalah penyejuk udara, maka, jika perlu, pastikan ia disambungkan);
• semak kehadiran tekanan udara yang diperlukan dalam ruang udara aci sambungan di dinding pemisah (atau dalam perumahan motor).

Semasa operasi biasa, operasi ini dijalankan oleh kakitangan yang bertugas (pengendali, pemandu, juruelektrik, dll.) mengikut peraturan mereka. Penerangan mengenai pekerjaan dan arahan untuk pengendalian dan penyelenggaraan peralatan.

Menjelang permulaan operasi stesen pam, arahan harus disediakan, yang harus menunjukkan urutan operasi untuk memulakan dan menghentikan peralatan tambahan dan utama, prosedur untuk penyelenggaraannya dan tindakan kakitangan dalam situasi kecemasan.

Dilarang memulakan unit:

• tanpa menghidupkan bekalan dan pengudaraan ekzos;
• tanpa sistem minyak yang disertakan;
• apabila pam tidak diisi dengan cecair;
• dengan kehadiran kesilapan teknologi;
• dalam kes lain yang ditetapkan oleh arahan (rasmi, operasi peralatan, arahan pengilang, dll.).

Dilarang mengendalikan unit jika ketegangan sambungan terputus; semasa operasi unit, dilarang mengetatkan sambungan berulir di bawah tekanan, untuk melakukan sebarang tindakan dan kerja yang tidak diperuntukkan oleh arahan, peraturan, dsb.

Pada pencawang bukan automatik, hentian kecemasan SE mesti dilakukan mengikut arahan oleh kakitangan bertugas, termasuk:

1. apabila asap muncul dari anjing laut, kelenjar di dinding pemisah;
2. sekiranya berlaku kebocoran ketara produk minyak pada unit operasi (penyemburan produk minyak);
3. apabila bunyi atau bunyi logam muncul dalam unit;
4. dengan getaran yang kuat;
5. apabila suhu perumah galas melebihi had yang ditetapkan oleh pengilang;
6. sekiranya berlaku kebakaran atau peningkatan pencemaran gas;
7. dalam semua kes yang membahayakan kakitangan operasi dan keselamatan operasi peralatan.

Perbezaan tekanan antara ruang udara aci dan bilik pam mestilah sekurang-kurangnya 200 Pa. Selepas SS dihentikan (termasuk selepas ia diletakkan dalam keadaan siap sedia), bekalan udara ke ruang kedap udara tidak berhenti.

Pam, gandingan hidraulik dan motor mesti dilengkapi dengan peranti yang membenarkan pemantauan parameter operasi atau memberi isyarat bahawa nilai had yang dibenarkannya telah melebihi. Syarat untuk pemasangan dan penggunaan peranti ini diberikan dalam arahan pengeluar masing-masing.

Bekalan dan sistem pengudaraan ekzos untuk bilik pam (utama dan penggalak) dan sistem kawalan gas di dalam bilik ini hendaklah beroperasi dalam mod automatik. Sebagai tambahan kepada pengaktifan automatik bekalan dan pengudaraan ekzos dan penutupan pam, ia harus disediakan kawalan manual kipas di tempat; butang henti kecemasan rumah pam hendaklah terletak di luar bangunan rumah pam berhampiran pintu hadapan.

Selongsong pam mesti dibumikan, tanpa mengira pembumian motornya.

Sarang pembersihan dan longkang pam mesti dilengkapi dengan paip untuk mengalirkan dan menyahcas produk ke dalam pengumpul kebocoran dan seterusnya ke dalam tangki pengumpulan kebocoran yang terletak di luar rumah pam. Pelepasan produk pembersihan dan saliran pam ke dalam suasana bilik pam adalah dilarang.

Selepas penutupan SE yang tidak berjadual, adalah perlu untuk mengetahui sebab penutupan dan jangan mulakan unit ini sehingga ia dihapuskan. Kakitangan yang bertugas hendaklah segera memaklumkan kepada penghantar cawangan organisasi operasi dan pencawang berdekatan tentang perhentian unit.

Pentauliahan unit utama atau penggalak sandaran dalam mod automatik dijalankan dengan pengambilan terbuka sepenuhnya dan injap nyahcas (tekanan) tertutup atau kedua-dua injap terbuka. Dalam kes pertama, pembukaan injap pada pelepasan pam boleh bermula serentak dengan permulaan motor elektrik atau memajukan permulaan enjin sebanyak 15-20 s. Selaras dengan projek, prosedur lain untuk melancarkan NS siap sedia dalam mod automatik mungkin disediakan.

Input automatik bagi sandaran utama, unit penggalak atau unit salah satu sistem tambahan (sistem minyak, sistem sandaran untuk ruang sambungan bebas tekanan, dsb.) dijalankan selepas yang utama dimatikan tanpa masa kelewatan atau dengan kelewatan masa minimum (selektif).

Apabila memulakan stesen dengan skema paip bersiri, adalah disyorkan untuk memulakan pam utama terhadap pergerakan aliran produk minyak, iaitu, bermula dari nombor unit yang lebih besar ke arah yang lebih kecil. Dalam kes melancarkan hanya satu PU, adalah mungkin untuk melancarkan mana-mana yang sedia untuk bekerja.

HA dianggap sebagai siap sedia jika ia boleh diservis dan sedia untuk beroperasi. Semua injap, injap pintu pada sistem paip NS yang terkandung dalam rizab (sejuk) mestilah berada pada kedudukan yang disediakan oleh projek dan arahan pengendalian.

AS dianggap dalam keadaan siap sedia panas jika ia boleh digunakan secepat yang diperlukan tanpa persediaan atau dalam mod ATS.

Kawalan ke atas operasi PS dijalankan oleh pengendali menggunakan instrumen yang dipasang pada papan automasi atau dengan nilai parameter pada skrin monitor. Semasa operasi biasa peralatan, parameter terkawal ND, mengikut senarai yang ditetapkan, mesti direkodkan dalam log khas setiap dua jam. Jika parameter peralatan menyimpang daripada had yang ditentukan, unit yang rosak dihentikan dan unit sandaran dimulakan. Pengendali yang bertugas dalam kes ini mesti merekodkan nilai parameter dalam log operasi, yang mana unit pengendalian telah dimatikan. Pendaftaran automatik parameter yang sepadan dijalankan serta-merta oleh perakam kecemasan khas dengan pengeluaran nilai dan namanya pada skrin monitor.

Semasa operasi peralatan, adalah perlu untuk memantau parameternya mengikut arahan, khususnya:

• untuk kekejangan paip peralatan (bebibir dan sambungan berulir, pengedap pam);
• nilai tekanan dalam sistem minyak dan penyejuk (udara), serta semasa operasi bekalan, ekzos dan pertukaran am sistem pengudaraan, mekanisme dan sistem lain.

Jika kebocoran atau kerosakan ditemui, tindakan pembetulan mesti diambil.

Pemasangan penderia penganalisis gas di dalam bilik pam hendaklah disediakan mengikut projek di setiap pam di tempat di mana gas berkemungkinan besar terkumpul dan kebocoran wap dan gas meletup (pengedap kelenjar, pengedap mekanikal, sambungan bebibir, injap, dsb. .).

Motor elektrik yang digunakan untuk memacu pam utama apabila ia terletak di dewan umum mestilah kalis letupan, sepadan dengan kategori dan kumpulan campuran bahan letupan. Apabila motor elektrik bukan kalis letupan digunakan untuk memacu pam, bilik elektrik mesti dipisahkan dari bilik pam dengan dinding pemisah. Dalam kes ini, peranti khas dipasang di dinding pemisah di persimpangan motor elektrik dan pam untuk memastikan ketatnya dinding pembahagi (diafragma dengan ruang untuk sambungan lancar), dan tekanan udara berlebihan 0.4 - 0.67 kPa perlu disediakan. dalam bilik elektrik.

Memulakan stesen adalah dilarang apabila suhu udara di dalam bilik elektrik di bawah +5°C, dalam mana-mana mod mula (automatik, jauh atau setempat).

Sistem pelinciran

Pemasangan sistem minyak dijalankan mengikut lukisan organisasi reka bentuk mengikut skema bekalan minyak pam utama, dengan lukisan pemasangan dan arahan daripada pengilang. Projek ini harus menyediakan sistem pelinciran sandaran untuk peralatan utama, yang memastikan bekalan minyak ke unit semasa penutupan kecemasan. Selepas tamat pengajian kerja pemasangan tekanan dan saluran paip minyak dan tangki minyak hendaklah dibersihkan dan dibilas, penapis dibersihkan dan diganti.

Semasa pentauliahan, minyak dipam melalui sistem minyak, aliran minyak melalui galas dikawal dengan memilih pencuci pendikit atau peranti pengunci. Sistem minyak diperiksa sama ada ketatnya sambungan dan kelengkapan bebibir.

Semasa pentauliahan, kebolehpercayaan bekalan minyak dari tangki minyak terkumpul (jika disediakan) ke galas PU diperiksa apabila pam minyak dihentikan untuk memastikan kelebihan PU utama.

Semasa operasi SE, suhu dan tekanan minyak di salur masuk ke galas unit, suhu galas, dsb. mesti dipantau. Mod dalam sistem penyejukan minyak mesti dikekalkan dalam had yang ditetapkan oleh peta tetapan perlindungan teknologi dan memastikan suhu galas unit tidak melebihi nilai maksimum yang dibenarkan.

Paras dalam tangki minyak dan tekanan minyak mestilah dalam had yang disediakan prestasi yang boleh dipercayai galas pam dan motor. Kawalan paras minyak dalam tangki minyak dijalankan oleh kakitangan syif bertugas. Tekanan minyak dalam sistem minyak dikawal secara automatik, unit pam utama disediakan perlindungan automatik dengan tekanan minyak minimum pada salur masuk pam dan galas motor. Titik kawalan suhu, aras dan tekanan dalam sistem pelinciran ditentukan oleh projek.

Minyak dalam sistem pelinciran hendaklah diganti dengan minyak segar pada masa yang dinyatakan dalam arahan pengendalian atau selepas 3000 - 4000 jam operasi peralatan.

Bagi setiap jenis ND, kekerapan pensampelan daripada sistem pelinciran untuk memeriksa kualiti minyak mesti ditetapkan. Sampel mesti diambil mengikut GOST 2517-85 “Minyak dan produk minyak. Kaedah persampelan".

Dilarang menggunakan minyak gred yang tidak sesuai dengan yang disyorkan oleh pengilang (syarikat) dalam sistem pelinciran galas ND.

Minyak daripada pembekal diterima dengan sijil pematuhan dan sijil kualiti untuk minyak. Tanpa dokumen yang ditentukan penerimaan minyak perlu dijalankan selepas menjalankan analisis fizikal dan kimia yang sesuai untuk pematuhan parameternya dengan yang diperlukan dan pengeluaran pendapat oleh makmal khusus.

Pemasangan elemen sistem pelinciran (talian paip, penapis, penyejuk, tangki minyak, dll.) mesti mematuhi projek dan memastikan aliran graviti minyak ke dalam tangki minyak tanpa pembentukan zon bertakung; nilai-nilai cerun pelekap mesti mematuhi keperluan NTD. Penapis hendaklah terletak pada titik terendah sistem atau bahagiannya. Elemen sistem pelinciran (penapis) mesti dibersihkan secara berkala dalam masa yang ditetapkan dalam arahan.

Bagi setiap jenis pam dan motor, kadar penggunaan minyak ditetapkan berdasarkan data kilang dan operasi.

Dalam pengepaman minyak (oil sump) hendaklah dipos yang diluluskan oleh pengurus teknikal PS, NP, dsb. sistem teknologi sistem pelinciran yang menunjukkan nilai yang dibenarkan bagi tekanan minimum dan maksimum serta suhu minyak.

Sistem penyejuk

Terma dan kaedah membersihkan rongga penyejukan unit dan penukar haba sistem penyejukan daripada skala dan air tercemar hendaklah diwujudkan bergantung pada reka bentuk sistem penyejukan, tahap pencemaran, kekerasan, penggunaan air. Saluran paip sistem penyejukan mesti dibuat dengan cerun yang memastikan penyaliran air sendiri melalui paip atau kelengkapan khas.

Adalah perlu untuk memeriksa ketiadaan minyak atau minyak dalam air penyejuk sekurang-kurangnya sekali setiap syif. Jika yang terakhir dikesan, langkah-langkah diambil untuk mengenal pasti dan menghapuskan kerosakan dengan segera. Keputusan semakan syif untuk kehadiran minyak atau produk minyak di dalam air hendaklah direkodkan dalam buku log.

Sistem penyejukan mesti mengecualikan kemungkinan meningkatkan tekanan air dalam rongga sejuk unit melebihi had yang ditentukan oleh pengilang. Suhu penyejukan cecair di hadapan radiator motor tidak boleh melebihi +33°C.

Elemen luaran sistem penyejukan (talian paip, kelengkapan, menara penyejuk, tangki) mesti disediakan tepat pada masanya untuk beroperasi dalam keadaan musim sejuk atau dikosongkan dan diputuskan dari sistem utama.

Pengambilan udara untuk penyejukan enjin dijalankan mengikut projek di tempat yang tidak mengandungi wap produk minyak, lembapan, bahan kimia, dll. melebihi had. Suhu udara yang dibekalkan untuk menyejukkan enjin mesti mematuhi arahan reka bentuk dan pengilang.

Stesen pam mesti mempunyai skema teknologi sistem penyejukan yang diluluskan oleh pengurus teknikal LPDS, PS, NP, yang menunjukkan nilai tekanan dan suhu yang dibenarkan bagi medium penyejukan.

Vibrodiagnostik membolehkan anda mengawal keadaan teknikal unit utama dan penahan dalam mod pemantauan berterusan tahap getaran.

Keperluan asas untuk memantau dan mengukur getaran unit pengepaman:

1. Semua unit pengepam talian utama dan penggalak mesti dilengkapi dengan peralatan pemantauan pegun dan getaran isyarat (KSA) dengan kemungkinan pemantauan berterusan parameter getaran semasa di dalam bilik operator. Sistem automasi PS harus memberikan cahaya dan bunyi penggera di dalam bilik kawalan dengan peningkatan getaran, serta penutupan automatik unit apabila nilai getaran kecemasan dicapai.

2. Penderia peralatan kawalan dan getaran isyarat dipasang pada setiap sokongan galas pam penggalak utama dan mendatar untuk mengawal getaran dalam arah menegak. (rajah) Pada pam penggalak menegak, penderia dipasang pada perumah pemasangan galas tujah untuk memantau getaran dalam arah menegak (paksi) dan melintang melintang. (rajah)

melukis. Mengukur titik pada alas galas

melukis. Titik pengukur getaran pada unit pam menegak

Sistem automasi mesti dikonfigurasikan untuk mengeluarkan isyarat apabila tahap amaran dan kecemasan getaran pam pada titik terkawal dicapai. Parameter getaran yang diukur dan dinormalkan ialah nilai kuasa dua min (RMS) bagi halaju getaran dalam jalur frekuensi operasi 10…1000 Hz.

3. Nilai tetapan penggera dan perlindungan untuk getaran berlebihan ditetapkan mengikut peta tetapan perlindungan proses yang diluluskan bergantung pada saiz pemutar, mod operasi pam (bekalan) dan piawaian getaran.

Piawaian getaran untuk pam utama dan pam penggalak untuk mod operasi nominal

Piawaian getaran untuk pam utama dan pam penggalak untuk mod operasi tidak berkadar

Dengan nilai getaran 7.1 mm/s hingga 11.2 mm/s, tempoh operasi pam utama dan pam penggalak tidak boleh melebihi 168 jam.

Mod nominal operasi unit pengepaman ialah bekalan dari 0.8 hingga 1.2 daripada bekalan nominal (Q nom) pemutar yang sepadan (pendesak).

Apabila menghidupkan dan mematikan unit pengepaman, perlindungan unit ini dan unit operasi lain harus disekat disebabkan oleh getaran yang berlebihan sepanjang tempoh program untuk memulakan (menghentikan) unit pengepaman.

4. Penggera amaran di dalam bilik kawalan orang tempatan bilik kawalan mengikut parameter "getaran meningkat", ia sepadan dengan nilai RMS 5.5 mm/s (mod nominal) dan 8.0 mm/s (mod bukan nominal).

Isyarat "getaran kecemasan" - RMS 7.1 mm/s dan 11.2 mm/s, penutupan serta-merta unit pengepaman.

5. Kawalan getaran pam tambahan (pam minyak, pam sistem pam untuk kebocoran, bekalan air, pemadam api, pemanasan) hendaklah dijalankan sebulan sekali dan sebelum dimasukkan ke dalam Penyelenggaraan menggunakan peralatan mudah alih.

6. Untuk menerima maklumat tambahan apabila vibrodiagnostik unit utama dan penahan, serta untuk tempoh ketiadaan sementara alat pengukur dan kawalan getaran yang dipasang secara kekal (pengesahan, penentukuran, pemodenan), peralatan getaran mudah alih mudah alih digunakan.

Setiap pengukuran getaran oleh peralatan mudah alih dijalankan pada titik tetap yang ketat.

7. Apabila menggunakan peralatan getaran mudah alih, komponen menegak getaran diukur pada bahagian atas penutup galas di atas tengah panjang cengkerang galas.

Komponen getaran melintang-melintang dan paksi mendatar bagi unit pengepaman mendatar diukur 2…3 mm lebih rendah daripada paksi aci pam bertentangan bahagian tengah panjang sisipan sokongan (Gamb.).

Titik pengukuran getaran pada unit pam menegak sepadan dengan titik 1, 2, 3, 4, 5, 6 (rajah.).

melukis. Titik pengukur getaran pada perumah galas pam tanpa cadik

Bagi pam yang tidak mempunyai unit galas jauh (seperti CNS, NGPNA), getaran diukur pada perumah di atas galas sehampir mungkin dengan paksi putaran pemutar (Gamb.).

8. Untuk menilai ketegaran lampiran bingkai pada asas, getaran diukur pada semua elemen lampiran pam pada asas. Pengukuran dibuat dalam arah menegak pada bolt anchor (kepala) atau di sebelahnya pada asas pada jarak tidak lebih daripada 100 mm dari mereka. Pengukuran dijalankan dengan kawalan diagnostik getaran yang dirancang dan tidak berjadual.

9. Untuk menjalankan kawalan vibrodiagnostik, peralatan digunakan untuk mengukur purata nilai kuadratik getaran dan peralatan analisis getaran sejagat dengan keupayaan untuk mengukur komponen spektrum getaran dan ciri fasa amplitud.