Hantar kerja yang baik dalam asas pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah.

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan asas pengetahuan dalam kajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Dihantar pada http://www.allbest.ru/

Dihantar pada http://www.allbest.ru/

Kayu sebagai bahan binaan

Negara kita adalah yang pertama di dunia dalam jumlah kawasan hutan, yang menduduki hampir separuh wilayah Rusia - kira-kira 12.3 juta km 2. Bahagian utama hutan Rusia, kira-kira 3/4, terletak di kawasan Siberia, Timur Jauh, di kawasan utara bahagian Eropah di negara ini. Spesis utama adalah konifer: 37% daripada hutan adalah larch, 19% adalah pain, 20% adalah rempah dan cemara, 8% adalah cedar. Kayu hutan menduduki kira-kira satu daripada hutan kita. Spesies yang paling biasa adalah birch, yang menduduki sekitar 1/6 dari keseluruhan kawasan hutan.

Rizab kayu di hutan kita adalah kira-kira 80 bilion m 3. Sekitar 280 juta m3 dituai setiap tahun. kayu industri, iaitu. sesuai untuk pembuatan struktur dan produk. Walau bagaimanapun, jumlah ini jauh dari meletihkan pertumbuhan kayu tahunan semula jadi di kawasan terpencil Siberia dan Timur Jauh.

Kayu yang dipanen dalam bentuk potongan batang panjang standard disampaikan melalui pengangkutan jalan, kereta api dan air atau dengan mengalir ke sungai dan tasik ke perusahaan kayu. Di sana, bahan gergajian, papan lapis, papan kayu, struktur dan butiran pembinaan dibuat daripadanya. Apabila penuaian dan pemprosesan kayu sejumlah besar sisa dijana, penggunaan berkesannya adalah kepentingan ekonomi negara yang besar. Pengeluaran fiberboard dan papan partikel penebat, digunakan secara meluas dalam pembinaan, dari sisa kayu, menjimatkan sejumlah besar kayu perindustrian.

Kayu konifer digunakan untuk pembuatan unsur-unsur asas struktur kayu dan bahagian-bahagian bangunan. Batang lurus yang tinggi dengan pokok-pokok konifer dengan sebilangan kecil simpulan memungkinkan untuk mendapatkan kayu gergajian lurus dengan jumlah kecacatan terhad. Kayu konifer mengandungi resin, supaya ia lebih tahan terhadap kelembapan dan pembusukan daripada daun.

Kayu keras kebanyakan spesies adalah kurang rektilinear, mempunyai lebih banyak knot dan lebih mudah terdedah kepada pembusukan daripada konifer. Ia hampir tidak digunakan untuk pembuatan unsur-unsur asas struktur bangunan kayu.

Kayu oak menonjol di kalangan kayu keras untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap kerosakan. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan dan kos yang tinggi, ia hanya digunakan untuk kelengkapan kecil.

Kayu birch juga merujuk kepada kayu keras. Ia digunakan terutamanya untuk pembuatan papan lapis pembinaan. Perlukan perlindungan daripada membusuk.

Kelebihan dan kelemahan kayu sebagai bahan binaan.

Kayu, seperti bahan binaan lain, mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Kelebihan:

Ketersediaan asas bahan mentah yang luas dan sentiasa boleh diperbaharui;

Ketumpatan relatif rendah;

Kekuatan spesifik yang tinggi - nisbah kekuatan tegangan muktamad di sepanjang gentian ke ketumpatan: 100/500 = 0.2 (kira-kira sama dengan keluli);

Rintangan terhadap pencerobohan garam, dengan kesan persekitaran yang agresif kimia lain;

Keserasian biologi dengan manusia dan haiwan - dalam bangunan yang diperbuat daripada kayu yang terbaik mikroiklim;

Ciri estetika dan akustik yang tinggi - dewan konsert terbaik di negara ini dipenuhi dengan kayu;

Pekali kekonduksian terma yang rendah merentasi gentian - dinding yang diperbuat daripada bar 200 mm lebar bersamaan dengan kekonduksian terma kepada dinding bata 640 mm lebar;

Koefisien ekspansi linear rendah di sepanjang gentian - dalam bangunan kayu tidak perlu mengatur sendi suhu dan sokongan alih;

Kurangnya kompleks pemesinan, keupayaan untuk membuat struktur bengkok.

Kelemahan:

Anisotropi struktur kayu;

Kerentanan kepada kerosakan dan kemusnahan oleh kumbang kayu;

Kebolehbakaran dalam keadaan kebakaran;

Perubahan ciri-ciri fizikal dan mekanikal di bawah pengaruh pelbagai faktor (kelembapan, suhu);

Pengecutan, bengkak, bingkai dan retak di bawah pengaruh cuaca;

Kehadiran kecacatan (knot, skewed dan lain-lain), dengan ketara mengurangkan kualiti produk dan struktur;

Julat kayu yang terhad.

Struktur kayu

Sebagai hasil asal tumbuhan, kayu mempunyai struktur gentian berlapis tubular. Sebahagian besar kayu itu terdiri daripada serat kayu yang terletak di sepanjang batangnya. Mereka terdiri daripada sel-sel mati longgar (tracheids, kira-kira 3 mm panjang) bahan organik (selulosa dan legna).

Serat kayu diatur dalam lapisan sepusat di sekitar paksi batang, yang dipanggil lapisan tahunan, kerana setiap lapisan meningkat pada tahun ini. Mereka kelihatan jelas dalam bentuk siri cincin pada bahagian melintang batang, terutama pokok-pokok konifer. Dengan bilangan mereka, anda boleh menentukan umur pokok itu.

Lapisan setiap tahun terdiri daripada dua bahagian. Lapisan dalaman (lebih luas dan lebih ringan) terdiri daripada kayu awal yang lembut, dibentuk pada musim bunga, apabila pokok tumbuh dengan cepat. Sel-sel kayu awal mempunyai dinding yang lebih nipis dan rongga yang luas. Sel-sel kayu terlambat mempunyai dinding tebal dan rongga sempit. Kekuatan dan ketumpatan kayu bergantung pada kandungan relatif kayu lewat.

Bahagian tengah batang kayu konifer mempunyai warna yang lebih gelap, mengandungi lebih banyak resin dan dipanggil teras. Kemudian datang sapwood dan akhirnya kulit kayu.

Di samping itu, terdapat sinaran teras mendatar di dalam kayu, teras lembut, petak resin, knot.

Kayu yang dihasilkan oleh pembinaan dibahagikan kepada bulat dan gergaji.

Kayu bulat, juga dipanggil balak, adalah bahagian batang pokok dengan hujung gergaji lancar - butt. Mereka mempunyai panjang standard 3 - 6.5 m Dengan gradasi setiap 0.5 m. Log mempunyai bentuk kon hidung yang semula jadi. Penurunan dalam ketebalannya di sepanjang panjang dipanggil larian. Larian purata adalah 0.8 cm setiap 1 m panjang (untuk larch 1 cm setiap 1 m panjang) log. Log rata-rata mempunyai ketebalan 14 hingga 24 cm besar - sehingga 26 cm. Log 13 cm tebal (pendirian lantai) dan kurang digunakan untuk kerja-kerja pembinaan sementara. Bergantung pada kualiti, produk balak kayu dibahagikan kepada 1,2 dan 3 gred.

Kayu dihasilkan sebagai hasil dari penggerudian membujur kayu pada bingkai sawmill atau gergaji bulat. Kayu-kayu dibahagikan dengan jenis pemprosesan: dipotong (gergajian dari 4 sisi di sepanjang keseluruhan panjang); kaji selidik (sebahagian daripada permukaan tidak dihiris di sepanjang keseluruhan panjang disebabkan oleh sbeg log); tidak bersilang (tidak bermata dua tepi).

Kayu bahagian segi empat tepat dibahagikan kepada papan, kayu dan bar. Sisi kayu yang lebih luas dipanggil lapisan, dan sempit. Kayu mempunyai panjang standard 1-6.5 m dengan penggredan setiap 0.25 m. Lebar kayu adalah antara 75 hingga 275 mm, ketebalan - dari 16 hingga 250 mm. Kualiti kayu dan papan pemprosesan dan bar dibahagikan kepada lima gred (dipilih, 1, 2, 3, 4), dan bar menjadi empat (1, 2, 3, 4).

Ketumpatan Kayu tergolong dalam kelas bahan pembinaan ringan. Ketumpatannya bergantung pada volum liang relatif dan kandungan lembapan di dalamnya. Ketumpatan kayu standard harus ditentukan pada kandungan lembapan sebanyak 12%. Kayu potong baru mempunyai ketumpatan 850 kg / m 3. Ketumpatan kayu konifer yang dihitung dalam struktur struktur di dalam bilik dengan kelembapan udara standard sebanyak 12% ialah 500 kg / m 3. Di dalam bilik dengan kelembapan udara melebihi 75% dan di udara terbuka - 600 kg / m 3.

Pengembangan suhu. Pengembangan linear apabila dipanaskan, dicirikan oleh pekali pengembangan linear, di kayu adalah berbeza di sepanjang dan di sudut-sudut untuk serat. Pekali pengembangan linear sepanjang serat adalah (3 jam 5) · 10-6, yang membolehkan anda membina bangunan kayu tanpa sendi suhu. Di sebut bijirin kayu, nisbah ini adalah 7 hingga 10 kali kurang.

Kapasiti haba kayu adalah penting, pekali kapasiti haba kayu kering adalah C = 1.6 KJ / kg.

Harta kayu yang lain berharga adalah penentangan terhadap banyak persekitaran kimia dan biologi yang agresif. Ia adalah bahan kimia lebih tahan daripada logam dan konkrit bertetulang. Pada suhu biasa, asid hidrofluorik, fosforik dan hidroklorik (kepekatan rendah) tidak memusnahkan kayu. Asid organik paling banyak pada suhu biasa tidak melemahkan kayu, oleh itu ia sering digunakan untuk struktur dalam persekitaran kimia yang agresif.

Sifat mekanik kayu dicirikan oleh: kekuatan - keupayaan untuk menahan pemusnahan dari kesan mekanikal; kekakuan - keupayaan untuk menahan perubahan saiz dan bentuk; kekerasan - keupayaan untuk menahan penembusan badan pepejal yang lain; kekuatan impak - keupayaan untuk menyerap kerja pada impak.

Kayu adalah bahan anisotropik, jadi kekuatannya bergantung kepada arah daya yang digunakan untuk serat. Di bawah tindakan usaha di sepanjang serat, dinding sel berfungsi dalam keadaan yang paling baik dan kayu menunjukkan kekuatan yang paling besar.

Kekuatan tegangan purata kayu pinus tanpa kecacatan sepanjang serat adalah:

Apabila regangan - 100 MPa.

Apabila lenturan - 80 MPa.

Apabila dimampatkan - 44 MPa.

Apabila regangan, memampatkan dan membelah serat, nilai ini tidak melebihi 6.5 MPa. Kehadiran kecacatan dengan ketara (~ 30%) mengurangkan kekuatan kayu di bawah mampatan dan lenturan, dan terutamanya (~ 70%) di bawah ketegangan. Kecacatan kayu utama yang tidak dapat diterima ialah: reput, cacing dan celah di zon-zat spalling di sendi.

Cacat kayu yang paling biasa dan tidak dapat dielakkan adalah knot - sisa-sisa yang ditumbuhi bekas cawangan pokok. Knot dibenarkan dengan keterbatasan nafsu.

Tempoh beban yang ketara mempengaruhi kekuatan kayu. Dengan pemuatan jangka panjang yang tidak terhad, kekuatannya dicirikan oleh had rintangan jangka panjang, yang hanya 0.5 kekuatan mutlak pada beban standard. Kekuatan terbesar, 1.5 kali jangka pendek, menunjukkan kayu dengan kejutan terpendek dan beban letupan. Beban getaran, menyebabkan pemboleh ubah oleh tanda tekanan, mengurangkan kekuatannya.

Kekakuan kayu (darjah keboleh ubahnya di bawah tindakan beban) pada asasnya bergantung kepada arah tindakan beban berkenaan dengan serat, tempoh dan kandungan kelembapan kayu. Kekukuhan ditentukan oleh modulus keanjalan E.

Untuk konifer di sepanjang gentian E = 15000 MPa.

Dalam SNiP II-25-80, modulus keanjalan untuk mana-mana spesies kayu adalah Eo = 10,000 MPa. E90 = 400 MPa.

Dengan peningkatan kelembapan, suhu, serta tindakan bersama beban tetap dan sementara, nilai E dikurangkan oleh keadaan kerja mv, mt, md< 1.

Kesan kelembapan. Perubahan kelembapan dalam julat dari 0% hingga 30% menyebabkan penurunan kekuatan kayu sebanyak 30% dari maksimum. Perubahan selanjutnya dalam kelembapan tidak mengurangkan kekuatan kayu.

Perubahan melintang dalam kelembapan (pengecutan dan bengkak) membawa kepada penyelewengan kayu. Pengecutan terbesar berlaku di serat, serenjang dengan lapisan tahunan. Deformasi penyusutan membina tidak sekata dari permukaan ke pusat. Apabila mengecut muncul bukan sahaja warping, tetapi juga retak kering.

Untuk membandingkan kekuatan dan kekakuan kayu, kelembapan standard adalah 12%.

B12 = BW,

di mana b adalah faktor pembetulan, dengan mampatan dan lenturan, b = 0.04.

Kesan suhu. Dengan peningkatan suhu, kekuatan tegangan dan modulus keanjalan menurun, dan kelembapan kayu meningkat. Kekuatan kayu Gt pada suhu t dalam lingkungan 10 hingga 30 o C boleh ditentukan berdasarkan kekuatan permulaannya - G20 pada suhu 20 o C, dengan mengambilkira faktor pembetulan c = 3.5 MPa.

Gt = G20 - pada (t-20).

Kayu untuk unsur-unsur bearing struktur kayu mesti memenuhi syarat gred I, II dan III.

Gred kayu I digunakan dalam unsur-unsur terbentang yang paling kritikal. Ini adalah rod individu dan papan yang ditarik dari rasuk terpaku dengan ketinggian bahagian lebih daripada 50 cm

Memotong? 7%.

Diameter keseluruhan knot pada panjang 20 cm d? 1 / 4b.

Gred kayu II digunakan dalam unsur termampat dan boleh dibendung. Ini adalah rod mampatan berasingan, papan zon melampau rasuk terpaku dengan ketinggian kurang daripada 50 cm; papan zon mampatan yang melampau dan zon terbentang, yang terletak di atas papan gred 1 pada rasuk terpaku dengan ketinggian lebih daripada 50 cm, papan zon ekstrim batang terpaku, bengkok dan mampatan yang melekat.

Spit adalah 10%.

Diameter keseluruhan knot pada panjang 20 cm d? 1 / 3b.

Kayu gred III digunakan dalam medium kurang tegang terpekat dimampatkan, fleksibel dan dimampatkan-fleksibel elemen, serta dalam beberapa elemen penting penghiasan dan pelapis.

Tangle adalah 12%.

Diameter keseluruhan knot pada panjang 20 cm d? 1 / 2b.

Papan lapis pembinaan adalah bahan buatan kilang. Ia terdiri, sebagai peraturan, nombor ganjil lapisan nipis - veneers. Serat venir bersebelahan disusun dalam arah saling tegak.

SNiP II-25-80 mengenai reka bentuk struktur kayu mengesyorkan jenis papan lapis kalis air berikut sebagai bangunan:

1. Papan lapis FSF, terpaku dengan pelekat fenol-formaldehid. Papan lapis ini dihasilkan:

Dari kayu birch (5 dan 7 lapisan, 5 - 8 mm tebal dan lebih).

Dari kayu keranjang sampah (7 lapisan, tebal 8 mm dan lebih).

Lembaran papan lapis dengan ketebalan lebih daripada 15 mm dipanggil papan lapis. Kekuatan papan lapis untuk memotong satah tegak lurus ke atas kira-kira kira-kira 3 kali kekuatan kayu apabila serpihan sepanjang serat, yang merupakan kelebihan pentingnya.

Modulus keanjalan kayu lapis birch di sepanjang gentian adalah 90%, dan di seluruh - 60% modulus keanjalan kayu di sepanjang gentian. Modul anjal kayu lapis larch membentuk masing-masing 70% dan 50% kayu Eo.

Papan lapis Banelised (FBS) berbeza daripada papan lapis FSF kerana lapisan luarnya dibubarkan dengan resin yang larut alkohol kalis air. Ia mempunyai ketebalan 7-18 m, kekuatannya sepanjang seratnya adalah 2,5 kali, dan di seberangnya 2 kali kekuatan kayu konifer di sepanjang serat. Ia digunakan dalam keadaan kelembapan terutamanya yang buruk.

Pemusnahan adalah pemusnahan kayu oleh organisma tumbuhan paling mudah - kayu menghancurkan kulat. Sesetengah kulat masih menjejaskan tumbuh dan menanam pokok di dalam hutan. Cendawan gudang memusnahkan kayu sambil menyimpannya di gudang. Cendawan rumah - (Merilius, Poria, dan lain-lain) memusnahkan kayu bangunan bangunan semasa operasi. kayu lapis pembinaan kayu membusuk

Kulat berkembang dari sel-sel spora, yang mudah diangkut oleh pergerakan udara. Spora yang tumbuh membentuk badan buah dan miselium kulat - sumber spora baru.

Perlindungan Roda:

1. Pensterilan kayu dalam proses pengeringan suhu tinggi. Pemanasan kayu di t\u003e 80 o C, yang menyebabkan kematian spora cendawan, mycelium dan buah-buahan buah kulat.

2. Perlindungan konstruktif menganggap mod operasi apabila kandungan lembapan kayu adalah W<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).

2.1. Perlindungan kayu dari kelembapan atmosfera - salutan kalis air, lereng bumbung yang diperlukan.

2.2. Perlindungan terhadap kelembapan pemeluwapan - penghalang wap, struktur penalaan (produk dehumidifying).

2.3. Perlindungan terhadap kelembapan oleh kelembapan kapilari (dari tanah) - peranti kalis air. Struktur kayu harus terletak di atas dasar (dengan bitumen atau isolasi ruberoid) di atas tanah atau lantai dengan sekurang-kurangnya 15 cm.

3. Perlindungan kimia dari pereputan adalah perlu apabila pelembab kayu tidak dapat dielakkan. Perlindungan kimia adalah impregnasi bahan-bahan toksik untuk kulat - antiseptik.

Antiseptik larut air (fluorida, sodium silicofluoride) adalah bahan yang tidak mempunyai warna atau bau, tidak berbahaya kepada manusia. Digunakan dalam ruang tertutup.

Antiseptik berminyak adalah minyak mineral (arang batu, antroscene, syal, kayu creosote, dan sebagainya). Mereka tidak larut dalam air, tetapi berbahaya kepada manusia, dan oleh itu digunakan untuk struktur di udara terbuka, di atas tanah, di atas air.

Impregnation dilakukan dalam autoklaf di bawah tekanan tinggi (sehingga 14 MPa).

Perlindungan terhadap kumbang penggiling - pemanasan hingga t\u003e 80 o C atau pengasapan dengan gas jenis hexachlorane-toksik.

Ia dicirikan oleh rintangan kebakaran (kira-kira 40 minit untuk rasuk 17 x 17 cm, dimuatkan kepada voltan 10 MPa.).

1. Membina. Hilangkan keadaan yang sesuai untuk kebakaran.

2. Kimia (fireproofing atau lukisan). Diresapi dengan bahan yang disebut retardants api (contohnya, garam ammonium, asid fosfat dan asid sulfurik). Impregnation dilakukan secara autoclaves secara serentak dengan antiseptik. Apabila dipanaskan, retardan api mencairkan, membentuk filem retardant api. Pewarnaan pelindung dilakukan oleh komposisi berdasarkan kaca cecair, superfluoro, dan sebagainya.

Dihantar pada Allbest.ru

Dokumen yang serupa

Maklumat mengenai kayu: kelebihan, kelemahan, kualiti, skop. Ciri-ciri fizikal dan mekanik kayu, kaedah untuk meningkatkan ketahanannya. Sifat kayu diubahsuai; pengubah polimer. Produk bangunan kayu.

abstrak, ditambah pada 01.05.2017


Spesies dan ciri spesies pokok. Ciri-ciri struktur batang pohon. Keterangan kekurangan kayu yang paling biasa. Kerosakan kayu dan api, kaedah perlindungan. Skop produk dan reka bentuk separa siap dari kayu.

abstrak, ditambah 07/06/2011


Ciri bangunan, fungsi pinggulnya di mahkamah hoki. Ciri-ciri panel pengiraan, pemilihan bahagian, skim geometri ladang. Inti tanggungjawab dalam pengoperasian struktur kayu, kaedah mencegah keretakan kayu.

tesis, tambah 11/09/2010


Kelebihan dan kelemahan kayu sebagai bahan binaan. Tanda makroskopi kayu spesies konifer utama. Teknologi bangunan rumah kayu. Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa bekerja di mesin kerja kayu.

kerja pensijilan, tambah 06/16/2009


Gambaran keseluruhan sejarah penggunaan struktur kayu dalam pembinaan. Kajian terhadap ciri-ciri dan rekabentuk rusuk, bulat-bulat dan kubah berdinding nipis. Knot dan unsur-unsur kubah kayu. Cara moden melindungi kayu dari membusuk, kebakaran.

abstrak, tambah 01/13/2015


Ciri-ciri fizikal dan mekanik kayu. Ujian sifat mekanik kayu untuk lenturan dan mampatan. Arah tentera dalam struktur kayu di bawah beban. Pengiraan unsur bujur segi empat tepat. Periksa kestabilan.

peperiksaan, tambah 10/10/2013


Ciri-ciri mekanikal kayu: kekuatan, deformability. Bekerja pada struktur kayu tegangan. Nilai magnitud kecacatan itu, lokasinya pada kemusnahannya dalam bentuk jurang. Tekanan tegangan di sepanjang gentian. Elemen regangan utama.

pembentangan ditambahkan pada 06/18/2015


Nilai kayu dalam kehidupan seharian dan teknologi. Ciri-ciri mekanikal, fizikal, kimia dari kayu. Ketahanan, kekerasan dan rintangan haus. Kelembapan mutlak dan relatif kayu. Bengkak kayu, pengecutan, hygroscopicity, warping.

pembentangan ditambah pada 05/03/2015


Ciri utama pokok itu. Jenis spesies pokok, spesies cemara. Struktur batang pohon. Kelemahan kayu: knot, mengesan. Kerosakan kayu dan api, kaedah perlindungan. Keanehan bangunan kayu. Seni bina kayu Tomsk.

peperiksaan, ditambah pada 01/19/2012


Inti beton bertetulang, ciri-cirinya sebagai bahan binaan. Sifat fizikal dan mekanikal bahan struktur konkrit bertetulang dan pengukuhan. Kelebihan dan kelemahan konkrit bertetulang. Teknologi pembuatan struktur prefabrikasi, bidang aplikasi mereka.

Hartanah fizikal:

1) ketumpatan; bergantung pada jumlah lompang, ketebalan dinding serat dan kandungan kelembapan (pinus dan spruce - 5 kN / m3, birch 6 kN / m3) 2) pengembangan suhu - perluasan linear apabila dipanaskan, dicirikan oleh pekali pengembangan linear dalam kayu berbeza-beza di sepanjang gentian pada sudut . Pekali adalah 2-3 kali kurang daripada keluli 3) kekonduksian terma - kerana struktur berliang, kayu tidak menjalankan haba dengan baik. Kekonduksian haba kayu di sepanjang serat lebih daripada serat serat. Sifat-sifat mekanik kayu, yang merupakan polimer semulajadi, dikaji berdasarkan rheologi - ilmu mengubah sifat bahan dari masa ke masa di bawah pengaruh faktor-faktor tertentu, dalam kes ini banyak. 2 sifat rheologi: merayap - harta bahan untuk tambahan ubah bentuk dari semasa ke semasa pada beban berterusan; kelonggaran - mengurangkan tekanan dari semasa ke semasa. Ciri-ciri mekanikal yang berlainan bahan dengan arah yang berbeza dari daya ke serat dipanggil anisotropi dan disebabkan struktur tiub kayu. Bagi kayu, model anisotropi transtropik digunakan dalam pengiraan kejuruteraan, yang menganggap sifat mekanikal dan elastik yang berbeza dalam hanya dua arah (di sepanjang dan serat serat). Sifat dalam arah tangen dan radial hampir sama. Apabila meregangkan serat dan merentasi serat, corak patah rapuh, yang berbahaya. Apabila dihancurkan, ciri kekuatan hampir sama dengan pemampatan. Chipping sepanjang serat adalah salah satu titik lemah dalam kerja kayu. cm = 0.5 ... 0.6 kN / cm2; dicirikan oleh kemusnahan rapuh. Ciri-ciri kekuatan bergantung pada jenis kayu, pada masa beban, pada saiz keratan rentas, pada konfigurasi elemen. Ini semua diambilkira oleh pekali keadaan kerja.

2. Makro struktur kayu lunak

3. Woods dan pengaruh mereka pada bulu Pulau Suci

Viceskayu dipanggil perubahan penampilannya, pelanggaran keutuhan tisu dan membran sel, ketepatan struktur dan kerosakannya, mengurangkan kualiti kayu dan mengehadkan kemungkinan penggunaannya.

Kecacatan- kecacatan kayu asal mekanik yang timbul di dalamnya dalam proses penuaian, pengangkutan, penyisihan dan pemesinan.

Kesan cacat pada kualiti kayu bergantung pada jenis, saiz, lokasi di dalam bahan dan tujuan bahan. Ia mengurangkan kekuatan dan hiasan kayu, jadi gred kayu ditentukan dengan akaun wajib cacat di dalamnya.

Menurut GOST 2140-81 "Kecacatan kayu. Klasifikasi, terma dan definisi "semua kecacatan dibahagikan kepada kumpulan: knot, keretakan, kecederaan fungus, kesan kimia, bentuk batang dan kecacatan struktur kayu, kerosakan serangga, kemasukan benda asing dan kecacatan rawatan.

Bitches- kecacatan kayu yang paling biasa dan tidak dapat dielakkan, yang mewakili asas cawangan yang tertutup di dalam kayu batangnya. Mengikut tahap overgrowing, knot terbuka dan ditumbuhi.

Retak Metik - jejari yang diarahkan secara keretanya ke inti, memanjang dari teras, tidak mencapai kulit dan mempunyai panjang yang panjang di sepanjang tempoh pelbagai jenis. Panjang retak label boleh melebihi 10 m Bergantung pada lokasi dalam pelbagai bulat, mereka dibahagikan kepada yang sederhana dan kompleks. Retak tic sederhana - satu atau dua retak yang diarahkan mengikut diameter yang sama dan lulus dalam satah yang sama sepanjang panjang pelbagai. Dua atau lebih retak yang terletak pada sudut akhir pada sudut antara satu sama lain, dan juga satu atau dua retak yang diarahkan di sepanjang diameter yang sama, tetapi terletak di sepanjang panjang pelbagai dalam pesawat yang berbeza, adalah retak tic kompleks.

Retak bodoh - retak di antara lapisan tahunan, yang berlaku di teras atau kayu masak. Mereka terbentuk dalam pokok yang tumbuh, mempunyai panjang pendek di sepanjang ketinggian batang dan tidak dapat dilihat dari luar.

Retak beku- luka membujur luar batang kayu pokok tumbuh. Ia merebak jauh ke dalam batang di arah jejarian (lebih kerap di bahagian butt).

Kelemahan bentuk batangdinyatakan dalam pelbagai penyimpangan dari bentuk normal batang dan dibentuk semasa pertumbuhan pokok. Knim membawa melarikan diri, zakomelistos, pertumbuhan, kelengkungan, ovality.

Kesederhanaanmewakili penurunan secara beransur-ansur dalam ketebalan kayu atau lebar kayu gergajian tanpa had sepanjang panjangnya. Sekiranya diameter berkurangan lebih daripada 1 cm untuk setiap meter ketinggian tong (panjang pelbagai), fenomena ini dianggap sebagai kecacatan. Conifers kurang disimpang daripada kayu keras.

Zakomelistost- peningkatan mendadak dalam diameter bahagian butt kayu dan lebar kayu gergajian. Bezbezosti dan zakomelistos menghalang penggunaan kayu untuk tujuan yang dimaksudkan, meningkatkan jumlah sisa apabila menggergaji dan mengelupas, memotong kayu, menyebabkan rupa kecondongan radial dari serat.

Galls dan Curvaturesering ditemui pada semua spesies, terutamanya pada kayu keras, menjadikannya sukar untuk menggunakan kayu untuk tujuannya dan merumuskan pemprosesan mereka. Peningkatan - penebalan tempatan batang, datang dengan permukaan licin dan struktur kayu yang betul, serta dengan permukaan yang tidak rata dan curl

struktur kayu, yang dipanggil topi. Kelengkungan - kelengkungan batang panjang. Membezakan antara kelengkungan ringkas dan kompleks, yang masing-masing dicirikan oleh satu atau beberapa lengkungan pelbagai.

Untuk kejahatanstruktur kayu termasuk cerun serat, tumit, tanam, dan lain-lain.

Cerun serat(skewing) - penyimpangan serat dari paksi membujur pelbagai ini membawa kepada peningkatan pengeringan dan warping. Kecenderungan gentian itu menjadikannya sukar untuk kayu mekanikal, merendahkan keupayaan untuk membengkok, serta kekuatan kayu di bawah ketegangan di sepanjang gentian dan lenturan.

Kren - Perubahan tempatan dalam struktur kayu konifer. Ia dinyatakan dalam peningkatan yang ketara dalam lebar zon akhir lapisan tahunan. Dibentuk di zon termampat batang bengkok atau cenderung. Kren meningkatkan kekerasan kayu dan kekuatan mampatan dan lenturan statik; mengurangkan kekuatan tegangan; meningkatkan penyusutan di sepanjang serat, menyebabkan keretakan dan pembengkakan membujur kayu gergajian; mengurangkan penyerapan air kayu dan ini menjadikannya sukar untuk meresap, dan juga mempengaruhi penampilan.

Kayu tarikan diperhatikan di hujung dalam bentuk bahagian arcuate, pada permukaan radial - dalam bentuk jalur sempit (tali). Ia meningkatkan kekuatan kayu di bawah ketegangan di sepanjang gentian dan lenturan statik, meningkatkan pengecutan dalam semua arah, terutamanya di sepanjang gentian, yang menyumbang kepada kemunculan pergerakan dan retak, mempersulit pemprosesan, yang membawa kepada pembentukan kegelapan dan keunikan permukaan.

Svilevatost - kelengkungan gentian. Mengurangkan kekuatan kayu di bawah ketegangan, mampatan dan lenturan, meningkatkan kekuatan apabila berpecah dan terputus dalam arah membujur, merumitkan pengilangan kayu.

Curl berlaku dalam bentuk kontur melengkung berbentuk separa yang dibentuk oleh lapisan tahunan yang melengkung. Terdapat satu sisi dan melalui curl. Mengurangkan kekuatan kayu dalam mampatan dan ketegangan di sepanjang gentian, serta kekuatan kesan lenturan. Kekuatan bahan menurun dengan ketara apabila keriting terletak di zona terbentang seksyen berbahaya. Pocket Pitchdidapati dalam kayu lembut; boleh menjadi satu arah dan melintang, mengurangkan kekuatan kayu. Resin yang mengalir dari poket resin merosakkan permukaan produk dan menghalang mereka dari menghadapi dan melekat.

Proprosis - sebahagian atau seluruh kulit yang terlalu besar di atas batang atau kayu mati akibat kerosakan; berlaku di dalam pokok yang tumbuh dengan penambahan kerosakan yang ditimbulkan di atasnya dan disertai dengan pembangunan penggilingan, bintik-bintik bunyi cendawan dan jalur reput bunyi. Melanggar integriti kayu dan diiringi oleh kelengkungan lapisan tahunan bersebelahan. Penyebaran terbuka dan ditutup.

Zasmolok- terdapat dalam kayu konifer sahaja. Ia tidak menjejaskan sifat mekanikal dengan ketara, tetapi dengan ketara mengurangkan keliatan lentur, mengurangkan kebolehtelapan air, dan membuat penamat dan ikatan muka sukar.

Teras palsu- bahagian dalaman berwarna gelap dari spesies bukan inti teras daun. Bentuk seksyen salib boleh dibulatkan, stellate dan lobed. Kekurangan ini merosakkan penampilan, dicirikan oleh kebolehtelapan yang lemah, kekuatan tegangan yang rendah di sepanjang serat dan kerapuhan. Di birch, teras palsu retak dengan mudah.

Limpahan- berlaku dalam bentuk bintik-bintik gelap dan pelbagai bentuk dan saiz, adalah punca retak, mengurangkan kekuatan impak dan disertai dengan reput.

Noda kimiadalam kebanyakan kes - akibat pengoksidaan tanin yang terkandung dalam kayu. Ini termasuk: protubin, titisan penyamakan, kesayangan, yang tidak menjejaskan sifat fizik mekanik kayu, dan dengan warna intensif merosot rupa bahan.

Jangkitan kulatdalam kayu mereka muncul semasa pembangunan cendawan di dalamnya, yang terbahagi kepada pewarna kayu dan pemusnahan kayu.

Pada kayu, cendawan berkembang pada kelembapan tertentu (optimum - 40-60%) dan suhu (optimum - 20-30 ° C).

Bunyi busuk - kawasan warna nukleus yang tidak normal, yang, oleh warna dan sifat kemusnahannya, dibahagikan kepada ayak beraneka warna, tepung telur berserat dan putih berserabut putih. Kecacatan ini memberi kesan ketara terhadap sifat mekanik bahan tersebut. Bergantung kepada saiz luka kayu yang rosak, grednya berkurangan ke titik yang tidak sesuai.

Acuania adalah tempat yang berasingan atau mekar warna hijau, biru, hitam atau yang lain. Ia tidak menjejaskan sifat mekanik kayu, tetapi ia merosakkan penampilannya.

. Russeting

Sapwood reput,  Bom luar yang busuk

,Wormholebergantung kepada kedalaman penembusan ia boleh menjadi cetek (tidak menjejaskan sifat mekanik), cetek dan mendalam (melanggar integriti kayu dan mengurangkan sifat-sifat mekanik). Cacing menyumbang kepada penembusan kulat dan perkembangan reput.

4.   Kelembapan kayu, kesannya terhadap kekuatan dan kecacatan.Terdapat dua jenis kelembapan yang terkandung dalam kayu: terikat (hygroscopic) dan bebas (kapilari). Kelembapan bersekutu adalah ketebalan membran sel, dan bebas dari rongga sel dan dalam ruang antara sel. Selain kelembapan bebas dan terikat, kelembapan adalah sebahagian daripada komposisi kimia bahan yang membentuk kayu (kelembapan terikat secara kimia). Kelembapan ini penting hanya dalam pemprosesan bahan kimia. Jumlah maksimum kelembapan terikat dipanggil had itu hygroscopicity  atau had ketepuan dinding seldan 30%. Kandungan kelembapan hygroscopic yang berterusan kayu, sepadan dengan gabungan suhu dan kelembapan tertentu, dipanggil kelembapan keseimbangankayu Perubahan kandungan kelembapan kayu dari had hygroscopicity dan yang lebih tinggi hanya boleh berlaku sejauh rongga sel dipenuhi dengan kelembapan bebas. Dengan perubahan kandungan kelembapan kayu dari 0% ke batas tepu dinding sel, jumlah kayu meningkat (membengkak), dan penurunan kandungan kelembapan dalam batas-batas ini mengurangkan saiznya (pengeringan). Yang lebih padat dengan kayu, semakin lebat dan mengecut. Oleh itu, bengkak dan pengecutan berbeza di kemudian, lebih padat, dan di kayu awal.

Telah didapati bahawa pengecutan linear sepanjang gentian di arah radial dan tangensial berbeza dengan ketara. Pengecutan di sepanjang gentian kayu biasanya sangat kecil dan ia diabaikan, pengecutan dalam arah radial berbeza antara 2 ... 8.5%, dan arah tangensial 2.2 ... 14%. Akibat pengecutan yang tidak sekata ini adalah melancarkan papan semasa pengeringan (Gamb.). Dengan peningkatan kelembapan di atas titik ketepuan dinding sel, apabila kelembapan menduduki jalur sel kayu, tiada lagi pembengkakan berlaku. Proses pengeringan kayu terdiri daripada penyejatan kelembapan dari permukaan dan memindahkannya dari lapisan dalaman, lebih lembab, ke luar. Penguapan kelembapan dari permukaan kayu berlaku lebih cepat daripada pergerakan kelembapan dari dalam ke pinggir, yang menyebabkan pengagihan kelembapan tidak sekata; dalam kayu nipis, ketidaksamaan ini biasanya kecil dan menurun dengan cepat; Dalam unsur tebal, kelembapan keluar dengan perlahan dan pengedaran tidak sekata pada awal pengeringan boleh menjadi penting. Semakin tinggi kepadatan kayu, semakin rendah kelajuan pengeringan. Kelembapan kelembapan dalam arah radial adalah lebih besar dari pada tangen, yang diterangkan oleh pengaruh sinar teras. Telah ditubuhkan bahawa dalam baka konifer terdapat sedikit perbezaan di antara penyusutan radial dan tangential kayu zon akhir lapisan tahunan, dan pengecutan tangen zon awal adalah 2-3 kali lebih besar daripada radial. Kayu yang baru dituai mengandungi kelembapan 80..100%, dan kandungan kelembapan sapwood kayu lunak 2-3 kali lebih banyak daripada kelembapan teras. kayu apungan kelembapan mencapai 200%. Kandungan kelembapan terakhir kayu sepadan dengan kelembapan keseimbangan dalam keadaan operasi.

//// Struktur kayu, kesannya terhadap kekuatan dan deformability bahan. Struktur bangunan kayu terutama dibuat daripada kayu konifer (pain, spruce, larch). Di bahagian tengah batang pokok, bahagian-bahagian berikut ara: Terdapat lapisan tipis cambium di bawah kulit, yang menyimpan kayu dan bekerja dengan intensiti yang berbeza, kerana aktivitinya juga bergantung pada keadaan luaran. Dalam pokok yang tumbuh, kambium menyebabkan kayu dan kulit tumbuh. Di tengah bahagian batang adalah teras, mempunyai bentuk sepotong bulat kecil dengan diameter 2-5 mm. Semua kayu utama, terletak di antara lapisan tipis cambium dan inti, terdiri daripada dua bahagian, sedikit berbeza dari satu sama lain dalam warna warna - zon dalaman, yang lebih gelap, dipanggil teras, dan yang lebih ringan adalah sapwood. Di bahagian tengah batang, anda boleh melihat lapisan sepusat di sekeliling teras. Kayu terdiri daripada sel-sel daripada dua jenis - prosenchymal dan parenchymal. Sel parenchymal mempunyai kira-kira saiz yang sama dalam ketiga-tiga arah paksi. Sel prosechymal adalah tracheids - sel berlonggah, sangat panjang memanjang dengan hujung tajam. Unsur-unsur utama kayu konifer adalah tracheids, yang menduduki lebih dari 90% daripada jumlah keseluruhan kayu. Sel parenchymal dalam kayu konifer adalah sebahagian daripada sinar teras. Dalam pokok yang tumbuh, di sepanjang sinar teras, nutrien dan air bergerak mendatar semasa musim yang semakin meningkat, dan semasa tempoh rehat mereka menyimpan nutrien yang tersimpan. Tracheid konifer tidak hanya berfungsi dengan fungsi konduktif, tetapi juga mekanikal. Tracheid bahagian awal lapisan tahunan mempunyai dinding nipis dan rongga dalaman yang besar, dan tracheids bahagian akhir lapisan tahunan mempunyai dinding tebal dan rongga kecil. Berdasarkan penyelidikan semasa, telah ditetapkan bahawa dinding sel tracheid adalah membran berlapis. Dalam dinding setiap tracheid biasa ada dibezakan: shell utama yang tipis P, shell sekunder yang lebih tebal S, yang terdiri daripada lapisan luar S b dari lapisan tengah S 2 dan lapisan dalaman S 3. Setiap lapisan sampul tracheid terdiri daripada mikrofibrils, yang berdasarkan selulosa kristal, bertatahkan dengan matriks polimer amorf atau parascharyl yang menstabilkan struktur mikrofibr. Dalam komposisi dinding sel memainkan peranan khas lignin. Sekiranya kekuatan tegangan tinggi disediakan terutamanya oleh mikrofibril selulosa, maka lignin memberikan kekuatan mampatan shell. Dalam kayu konifer, sel parenkim terdiri terutamanya daripada pelbagai sinar teras (lihat Rajah 1.3). Mereka sempit, kebanyakannya berturut-turut, tetapi di antara mereka ada juga pelbagai baris dengan kursus horizontal mendatar di tengah. Dalam pain, spruce dan larch, kecuali untuk sel parenchymal, sinar mengandungi tracheid.

Kayu kayu 5.6 untuk pelbagai jenis kesan kuasa.Peregangan.  Kekuatan tegangan di sepanjang serat dalam sampel tulen adalah tinggi - untuk pinus dan merapikan ia adalah purata 1000 kgf / cm 2. Kehadiran knot dan penyambungan lonjakan ketara mengurangkan kekuatan tegangan. Knot terutamanya berbahaya di pinggir dengan akses ke tepi. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila saiz simpulan adalah 1/4 daripada elemen, kekuatan tegangan hanya 0.27 daripada kekuatan sampel piawai. Apabila unsur kayu dilemahkan oleh lubang dan ikatan, kekuatannya berkurangan lebih daripada yang diperoleh dengan mengira kawasan bersih. Ini disebabkan oleh kesan negatif kepekatan tekanan pada titik lemah. Mampatan. Ujian sampel standard untuk pemampatan di sepanjang gentian memberikan nilai kekuatan tegangan 2-2.5 kali kurang daripada tegangan. Untuk pain, kekuatan mampatan adalah purata 400 kgf / cm 2. Pengaruh kecacatan (knot) kurang daripada ketegangan. Apabila saiz knot yang membentuk 1/3 dari sisi elemen dimampatkan, kekuatan mampatan akan menjadi 0.6-0.7 kekuatan elemen saiz yang sama, tetapi tanpa knot. Oleh itu, kerja unsur termampat dalam struktur lebih dipercayai daripada yang terbentang. Ini menjelaskan penggunaan meluas struktur kayu-kayu yang mempunyai unsur-unsur utama yang terbentang dari keluli, dan lengkungan kayu yang dimampatkan dan dimampatkan. Rajah mampatan yang diberikan (Rajah 1.1.) Pada   0.5 lebih curvilinear daripada ketegangan. Pada nilai-nilai yang lebih kecil daripada , lengkungnya kecil dan ia boleh diambil secara langsung sehingga batas berkadar bersyarat 0.5. BendDengan lenturan melintang, nilai kekuatan muktamad adalah pertengahan antara kekuatan mampatan dan kekuatan tegangan. Untuk sampel standard pain dan spruce, kekuatan lenturan adalah purata 750 kgf / cm 2. Oleh kerana terdapat zon terbentang semasa membongkok, pengaruh knot dan lapisan condong adalah penting. Dengan saiz simpulan 1/3 daripada elemen, kekuatan tegangan adalah 0.5 kekuatan sampel tanpa simpulan. Di bar dan terutamanya dalam balak, nisbah ini lebih tinggi dan mencapai 0.6-0.8. Kesan kelemahan dalam balak ketika bekerja pada selekoh biasanya kurang daripada kayu gergajian, kerana balak tidak mempunyai akses ke tepi serat yang dipotong semasa menggergaji dan mengunci mereka di serong bengkok apabila membongkok elemen. watak curvilinear. Pada masa yang sama, tegasan mampatan sebenar adalah kurang, dan tegasan tegangan lebih banyak dikira oleh formula  = M / W. Had kekuatan lenturan bergantung kepada bentuk bahagian silang dan ketinggiannya. Ini diambil kira dalam pengiraan dengan memperkenalkan pekali yang sepadan dengan resistensi yang dikira. Menyusut.Terdapat kejang sepanjang gentian, merentasi serat dan pada sudut kepada mereka. Kekuatan kayu untuk berkerut di sepanjang gentian berbeza sedikit dari kekuatan mampatan sepanjang serat, dan norma yang berkesan tidak membezakan antara mereka. Lengkung melintasi sebatang kayu menahan lemah. Yang menghancurkan pada sudut mengambil kedudukan perantaraan. Yang menghancurkan merentasi serat dicirikan mengikut bentuk tiub dari serat oleh ubah bentuk yang signifikan dari elemen yang dapat dihancurkan. Selepas perut dan pemusnahan dinding sel, kayu dipadatkan, penurunan ubah bentuk dan penurunan rintangan berkurang. Chipping dan membelah.  Chipping - pemusnahan akibat peralihan satu bahagian bahan yang relatif kepada yang lain. Membezakan ricih membujur dan melintang. Kerana rintangan kayu yang sangat lemah untuk kerepek, jenis ubah bentuk ini sering menentukan dimensi unsur-unsur atau sebatian.

7,8 Langkah-langkah konstruktif dan kimia untuk memerangi kerosakan dan bahaya kebakaran.Penggunaan kayu dengan kandungan lembapan lebih daripada 30% untuk pembuatan struktur kayu, pelembab struktur semasa operasi, pelanggaran mod pengeringan di dalam bilik dan sebab-sebab lain membawa kepada kerosakan kayu dan pengurangan tajam dalam kehidupan perkhidmatan struktur kayu.

Di bawah membusukkayu memahami proses kehidupan cendawan,merosakkan selulosa- bahagian paling kuat dari kayu. Proses pembangunan kulat berlaku apabila kandungan kelembapan purata kayu lebih daripada 20% dalam keadaan kelembapan udara yang tinggi jika tiada pengudaraan dan suhu udara ambien dari 0 hingga 45 ° C.

Tanda-tanda ciri-ciri kerosakan kayu oleh cendawan dalam pembinaan:

penampilan di atas permukaan kayu dari miselium - kluster putih berbulu filamen cendawan (hyphae), serta kehadiran bau cendawan yang khas di dalam bilik;

perubahan warna kayu: pada permulaan proses - untuk kemerahan, maka coklat atau coklat gelap;

Kehadiran retakan membujur dan melintang yang mendalam di dalam kayu, di mana ia pecah ke dalam kepingan prisma yang berasingan - reput merosakkan (kayu nampaknya char, mudah merobek dan digosok ke dalam jari dengan serbuk) kelembapan berulang, penciptaan mod pengendapan penyahairan.

Langkah-langkah membina utama (pencegahan) terhadap membusuk:

penggunaan kayu kering dengan kelembapan W = 12 % untuk pembuatan struktur kayu terpaku dan W< 20% - untuk struktur tidak terpaku;

perlindungan struktur dari kelembapan untuk tempoh pengangkutan dan pemasangan;

Penempatan struktur kayu sepenuhnya di dalam bilik yang dipanaskan atau sepenuhnya di dalam bilik loteng yang tidak panas, di belakang siling yang digantung yang hangat

pengudaraan siling kayu pengudaraan

peranti unit sokongan bingkai, gerbang supaya unsur kayu adalah 300 ... 500 mm di atas tingkat lantai yang bersih

- menyediakan akses percuma kepada struktur sokongan struktur untuk pemeriksaan dan pengudaraan;

peranti kalis air di tempat hubungan kayu dengan batu, konkrit, logam;

Dalam kes-kes di mana tidak mustahil untuk menjamin perlindungan yang boleh dipercayai struktur kayu daripada membusuk oleh langkah-langkah konstruktif sahaja, strukturnya dirawat dengan bahan kimia khas - antiseptik- bahan yang mempunyai kesan toksik pada pemusnah biologi kayu. Keperluan untuk antiseptik:

menjadi toksik kepada kulat dan serangga yang memusnahkan kayu dan selamat untuk manusia dan haiwan domestik;

tidak menjejaskan kekuatan mekanikal kayu dan tidak menyumbang kepada kakisan kelengkapan logam;

ia mudah untuk menembus ke dalam kayu dan tidak membasuhnya, untuk mempunyai komposisi kimia yang berterusan, tidak mempunyai bau yang kuat, menjadi murah dan berpatutan, i.e., ekonomi berfaedah untuk digunakan.

Antiseptik yang digunakan dalam pembinaan adalah larut air(bukan organik atau mineral); berminyak(organik); digabungkan; complex(mempunyai ciri-ciri antiseptik dan tahan api).

Antiseptik larut air yang paling biasa(komposisi,%): ammonium fluoride,

natrium fluorida.  Pada masa ini, sebagai peraturan, komposisi kompleks digunakan, yang mempunyai kesan perlindungan antiseptik dan anti-inflamasi pada kayu.

Rintangan kebakaranpembinaan bangunan adalah masa (dalam beberapa minit) berlakunya satu atau beberapa berturut-turut dinormalisasi untuk pembinaan tertentu, tanda-tanda membatasi negeri-negeri: kehilangan daya galas (R); kehilangan adalah utuhketetapan (E); kehilangan keupayaan penebat.

Langkah-langkah struktur khusus perlindungan terhadap bahaya kebakaran bergantung kepada tujuan fungsi bangunan dan struktur dan ditubuhkan oleh piawaian reka bentuk yang berkaitan. Bagi bangunan perindustrian dan gudang bersaiz tunggal, langkah-langkah perlindungan struktur berikut adalah paling biasa: pematuhan pemadaman kebakaran antara bangunan; pemasangan pecah api dengan panjang sekurang-kurangnya 6 ... 12 m di bangunan lanjutan; pemisahan bangunan ke dalam petak (50 m) oleh dinding firewall yang diperbuat daripada bahan tahan api 600 mm tinggi (dari permukaan bumbung); Reka bentuk FCC seksyen segi empat besar; perlindungan (lapisan) seksyen salib elemen kayu dengan bahan lembaran dari asbestos, kakisan larutan; penggunaan bahan penebat termal tahan api dan bumbung, pembahagian ke dalam ruang yang tidak berkomunikasi antara satu sama lain, bumbung dan panel dinding mempunyai lompang.

Sekiranya tidak mustahil untuk memastikan keselamatan kebakaran yang diperlukan bangunan, langkah perlindungan kimia digunakan dengan langkah-langkah konstruktif yang merangkumi rawatan unsur-unsur kayu dengan retardan api - retardan api.

Flame retardants- bahan yang, apabila dipanaskan, meleleh dan menutupi permukaan kayu dengan filem pelindung api yang menghalang udara dari memasuki kayu, atau mengurai dengan mengeluarkan sejumlah besar gas tidak mudah terbakar yang menolak udara dari kayu. Susunan retardan api termasuk fosfat dan amonium sulfat, boraks, asid borik dan bahan kimia lain.

Retardan api yang paling banyak digunakan untuk penggabungan unsur-unsur kayu dadah MB-1

Untuk rawatan permukaan struktur kayu boleh digunakan sebatian fosfat dan jenis salutan intuisi VP-9.

Impregnation dengan retardants api mengurangkan sifat kekuatan kayu dengan purata 10%. Menyambung bahagian-bahagian logam (plat, bolt) mengurangkan ketahanan api struktur kayu, mereka juga mesti dilindungi dengan retardan api.

Pelajaran teknologi abstrak berasaskan GEF

Gred 5

Dibangunkan: Guru teknologi MBOU "Sekolah Menengah No. 16" Zadorkina Marina Nikolaevna

Guru teknologi MOU "Botovskaya SOSH" Tabachkova Anastasia Alekseevna

Tema pengajaran:  Kayu sebagai bahan struktur semula jadi, struktur, sifat dan aplikasinya.

Tujuan:  mencapai keputusan pendidikan berikut:

a) peribadi: keupayaan untuk menjalankan analisis diri terhadap kerja yang dilakukan, pembangunan ketekunan dan tanggungjawab terhadap kualiti kegiatan mereka.

b) metasubject: pengawalseliaan-mengubah tugas praktikal ke dalam kognitif; komunikatif - keupayaan untuk bekerja dalam kumpulan dalam pelaksanaan tugas, keupayaan untuk bekerjasama dengan guru; kognitif - menggunakan bahan di bawah kajian untuk menjawab soalan-soalan: Apakah jenis kayu yang anda tahu? Apa jenis kayu yang anda tahu?

c) subjek - pelajar akan berkenalan dengan sampel kayu dan jenis kayu.

Tugas pembelajaran ,   menentukan aktiviti latihan yang diperlukan, ECM (Apa yang perlu dilakukan untuk mengetahui apa yang dinyatakan dalam objektif untuk mencapai hasil pendidikan):

Kognitif:

Mengenalpasti ciri-ciri umum dan penting konsep "kayu", "kayu dan bahan kayu"

- mengkaji jenis kayu;

Melakukan kerja praktikal untuk menentukan bilangan lapisan papan lapis;

pengawalseliaan:

- mengenal pasti dan mengguna pakai matlamat pembelajaran untuk pelajaran;

Lakukan tindakan untuk mengawal ketepatan tugas praktikal;

komunikatif:

-   melaksanakan ucapan luaran   aktiviti  semasa membincangkan topik ini

Untuk melaksanakan interaksi komunikatif di kelas dengan guru, rakan sekelas dalam satu kumpulan

peribadi:

-   melakukan penilaian diri terhadap hasil kerja mereka

Peta teknologi pengajaran

Jenis pengajaran: digabungkan

Teknologi pendidikan: pembelajaran berasaskan masalah.

Kaedah pengajaran: demo, penjelasan bahan baru dengan elemen perbualan (dialog masalah), teknologi permainan, penggunaan ICT, carian.

Objek buruh: sampel bahan kayu

Komunikasi antara disiplin: Pengetahuan ICT, berkaitan dengan seni halus, ekologi (di sekeliling dunia).

Peralatan pengajaran dan metodologi: Peralatan multimedia, buku teks Teknologi 5 kelas V.D. Simonenko 2010 Kayu sampel, jenis kayu gergajian. Kad tugas. Uji "Tempat kerja peralatan untuk pemprosesan kayu." Jadual "Struktur kayu", mengukur penguasa.

Kursus pelajaran.

Bahagian organisasi - 3 min.

1. Kawalan kehadiran.

   Pemeriksaan pakaian kerja dan kesediaan untuk pelajaran.

Pengulangan bahan yang dilindungi - 7 minit.

kad tugas 1 dan 2.

Kad 1

Bacalah soalan itu dan sediakan jawapan kepadanya: Apakah yang sedang mengkaji disiplin "teknologi"?

Untuk melakukan ini, ingatlah:

• Asal perkataan "teknologi";

  Makna istilah "teknologi";

  Teknologi apa yang menggunakan seseorang.

Buat kesimpulan.

Kad 2

Baca soalan dan sediakan jawapan kepadanya:

• Peralatan kerja kayu

Untuk melakukan ini, ingatlah:

• Kerja meja gabenor peranti;

  Jenis alat yang digunakan dalam kerja;

  Kaedah kerja di bangku tanggungan

Buat kesimpulan.

Kerja praktikal individu (3-4 orang)

Ketinggian meja kerja pertukangan yang boleh laras

Memperbaiki bahan kerja di penjepit hadapan atau belakang.

Cabut bahan kerja di meja kerja dengan sikat atau baji.

Memperbaiki bahan kerja panjang di klip hadapan.

Apakah nama profesion pekerja yang terlibat dalam pemprosesan manual kayu?

1. Mesin menggergaji

Apakah tempat kerja yang disediakan untuk pemprosesan kayu?

meja kerja joiner;

Bahan cat;

1. Stok

Apa yang tidak terpakai untuk mendapatkan kekosongan di meja kerja?

Penjepit sampingan;

1. Pin putar

Apakah jari-jari yang boleh ditarik dan diputar untuk digunakan?

Untuk menyesuaikan ketinggian meja kerja;

Untuk menyokong kosong lama apabila merancang;

Untuk penekanan kosong apabila merancang.

Untuk tujuan apakah pengapit depan dan belakang?

untuk mengatasi kekosongan;

Untuk memudahkan pemasangan lukisan dan sketsa;

Untuk mengikat alat.

Dalam subjek "Teknologi" dipelajari:

Teknologi pengeluaran kereta;

Teknologi untuk mewujudkan instrumen perubatan;

Teknologi transformasi bahan, tenaga, maklumat;

Teknologi untuk mencipta pesawat dan kapal angkasa.

Pembentangan bahan baru - 15 minit.

Kami mencipta masalah dengan menunjukkan slaid yang menggambarkan bahan kayu dan kayu, mengajukan soalan:

Apakah jenis bahan kayu yang anda tahu?

Apa yang lebih kuat: papan lapis atau papan?

Untuk mengemas kini pengetahuan, perbualan ringkas dengan pelajar diadakan, di mana soalan-soalan berikut diminta, menggunakan maklumat dalam manual latihan:

Apakah kayu?

Apa produk kayu yang anda tahu?

Apakah kehendak pengguna terhadap produk kayu?

Siapa tukang kayu?

Alat apa yang digunakan untuk pemprosesan?

Merumuskan tema dan tujuan pelajaran dengan tugas-tugas untuk melaksanakan tujuan yang dimaksudkan.

Struktur kayu.

Bahagian utama batang itu.

Spesies kayu dan teksturnya.

Jenis kayu.

Jenis utama bahan kayu.

Kerja praktikal.

Guru menganjurkan cara untuk mengkaji tindakan yang mencukupi untuk membina pengetahuan baru. Tindakan percubaan (tugas): Tentukan bilangan lapisan dalam papan lapis. Tugas ini disarankan untuk dijalankan dalam bentuk permainan perniagaan: untuk ini, kita membahagikan kanak-kanak lelaki ke dalam kumpulan 3-4 orang.

Kumpulan mengkaji sampel bahan kayu -DBP; papan zarah; papan lapis (menggunakan manual) Guru memeriksa ketepatan tugasan, mengenal pasti kesukaran pelajar.

Penumpukan kesulitan: takrif salah jenis bahan. (cara menyelesaikan masalah)

Jalan keluar dari kesulitan: Sekali lagi guru memberitahu pelajar tentang kayu dan menganjurkan para pelajar untuk menyiasat masalah masalah.

Peringkat terakhir. Refleksi aktiviti pendidikan. Pada peringkat meringkaskan pengajaran guru bertanya soalan, menjawab yang dia boleh menilai tentang menguasai bahan ini.

Apakah perbezaan dari papan serat ke papan serat?

Apa pengetahuan baru yang anda dapatkan untuk diri anda sendiri?

Bolehkah pengetahuan yang diperoleh hari ini berguna dalam hidup?

Guru mencadangkan anak lelaki menilai kerja mereka di dalam kelas.

Pembersihan pekerjaan - 8 min.

No. Pelajaran _____ Tarikh: _________________

Subjek: Kayu adalah bahan struktur semula jadi.

Matlamat : mewujudkan keadaan untuk pembentukan pelajar: konsep "kayu", "struktur kayu" untuk membangunkan keupayaan untuk membezakan spesies pokok dengan ciri-ciri mereka; mewujudkan keadaan bagi pelajar untuk membangunkan ingatan, pemikiran logik, imaginasi; mewujudkan keadaan untuk pembentukan kawalan diri dan bersama.

Jenis pengajaran: digabungkan.

Bentuk kerja: bebas, individu, kumpulan.

PELAJARAN PELAJARAN.

I. Momen organisasi.

Ii. Mengemas kini pengetahuan rujukan.

Perbualan

Ingat apa bahan yang dipanggil pembinaan.

Apa bahan mentah kertas, kadbod diperbuat?

Namakan bahan binaan yang digunakan untuk pengeluaran kereta, kapal terbang, pembinaan rumah, pembuatan perabot rumah. Di manakah bahan-bahan ini dihasilkan dan apa bahan mentah digunakan untuk ini?

Iii. Kajian bahan baru.

Perkembangan teknologi dan teknologi moden bergantung pada pengeluaran dan penggunaan berbagai bahan struktur: kayu, logam, bahan plastik, kaca, dll.

Penggunaan kayu menjadi meluas. Produk daripadanya digunakan dalam hampir semua bidang kehidupan kita. Kertas, kadbod, rayon, plastik, perabot, elemen bangunan, alat muzik dan cenderamata dan banyak perkara lain yang perlu dibuat dari bahan ini.

Semua spesies pokok dibahagikan kepada dua kumpulan: konifer dan gugur (Rajah 13).

Conifers mempunyai daun dalam bentuk jarum. Mereka termasuk: merapikan, pinus, cedar, larch, cemara, dll. Kayu keras adalah alder, linden, oak, beech, hornbeam, dan lain-lain (Rajah 14). Pokok digunakan untuk pembuatan bahan kayu struktur.

Bahan kayu boleh diproses dengan mudah oleh pelbagai alat pemotong: fail, pisau, pahat, latihan, fail dan lain-lain. Unsur-unsur struktur yang diperbuat daripada bahan kayu adalah selamat dan kukuh dengan paku, skru, dan pelekat.

Pokok - yang tertinggi dari semua tumbuh-tumbuhan, walaupun di antara mereka terdapat kerdil, sehingga beberapa sentimeter tinggi.

Kayu sebagai bahan struktur semulajadi diperolehi dari batang pokok apabila menggerakannya menjadi kepingan.

Batang pokok mempunyai bahagian tebal (butt) di pangkalan dan satu yang lebih tipis - apikal. Permukaan batang ditutup dengan kulit. Kulit adalah sejenis pakaian untuk kayu dan terdiri daripada lapisan gabus luar dan lapisan bujur dalam. Lapisan gabus korteks sudah mati. Lapisan bilah berfungsi sebagai konduktor untuk jus yang memberi makan pokok itu. Bahagian dalaman utama batang pokok terdiri daripada kayu. Sebaliknya, kayu batang terdiri daripada banyak lapisan, yang dapat dilihat pada potongan seperti cincin pohon. Bilangan cincin pokok menentukan umur pokok itu.

Pusat longgar dan lembut pokok itu dipanggil teras. Dari teras ke korteks dalam bentuk garis berkilat cerah memanjangkan sinar teras. Mereka mempunyai warna yang berbeza dan digunakan untuk memegang air, udara dan nutrien ke dalam pokok itu. Sinaran teras menghasilkan corak (tekstur) kayu.

Cambium adalah lapisan sel nipis yang terletak di antara kulit kayu dan kayu. Hanya dengan cambium adalah pembentukan sel-sel baru dan pertumbuhan tahunan pokok dalam ketebalan. "Cambium" - dari bahasa Latin "pertukaran" (nutrien).

Bahagian utama batang itu.

1 - muka muka;

2 - bahagian radial;

3 - potong tangen

Untuk mengkaji struktur kayu, terdapat tiga bahagian utama batang itu. Tudung yang berjalan serenjang dengan teras batang, yang dikenali sebagai muka. Ia berserenjang dengan gentian. Bahagian 2, melalui teras batang, dipanggil radial. Ia selari dengan serat. Tisu Tangential 3 berjalan sejajar dengan teras batang dan dikeluarkan dari sana untuk jarak yang agak jauh. Bahagian ini mendedahkan pelbagai sifat dan corak kayu.

Spesies kayu ditentukan oleh ciri ciri mereka: tekstur, bau, kekerasan, warna.

Kekerasan

Warna

Permohonan

Pokok pine   / konifer /

Kayu cahaya warna merah dengan tekstur yang jelas

Digunakan untuk pembuatan tingkap dan pintu, lantai dan siling, perabot, dalam pembinaan kapal, kereta, jambatan

Spruce   / konifer /

Lembut Meresapi dengan bahan resin

Warna putih dengan warna kekuningan

Digunakan untuk pembuatan alat muzik, perabot, tingkap dan pintu

Birch   / kayu keras /

Keras

Warna putih dengan warna coklat.

Digunakan untuk pembuatan papan lapis, perabot, piring, kotak senjata, pemegang alat, ski

Aspen   / kayu keras /

Lembut Rawan kerosakan.

Warna putih dengan warna kehijauan.

Digunakan untuk pembuatan padanan, hidangan, mainan, kertas.

Pokok Linden   / kayu keras /

Lembut

Warna putih dengan warna merah jambu lembut.

Digunakan untuk pembuatan piring, lukisan papan, pensel, produk dengan ukiran artistik.

Alder   / kayu keras /

Lembut

Warna putih, berwarna merah di udara.

Berfungsi sebagai bahan baku untuk pembuatan papan lapis, penggalian, kotak pembungkus.

Oak   / kayu keras /

Pepejal. Bahagian radial jelas menunjukkan sinar teras dalam bentuk jalur berkilat.

Warna ini berwarna kuning muda dengan warna kelabu-coklat dan tekstur yang ketara

Ia digunakan untuk pembuatan perabot, parket, veneering produk berharga, serta dalam pembinaan jambatan dan kereta.

Lukisan di atas permukaan kayu, yang terbentuk sebagai hasil memotong cincin tahunan dan gentian, dipanggil tekstur kayu. Mereka mengatakan bahawa permukaan kayu yang cantik mempunyai tekstur kaya. Sebagai contoh, kayu walnut mempunyai warna-warna coklat dan abu-abu dari pelbagai warna, ia sangat bernilai ketika membuat perabot dari itu, serta senapang memburu. Tekstur yang indah mempunyai oak, abu, dan mahoni yang tumbuh di Afrika, Amerika, dan Australia, yang memberikan kayu warna merah dalam pelbagai warna. Spesies kayu berharga seperti ini dirancangkan pada kepingan nipis (veneer), yang terpaku pada produk berharga.

Untuk pembuatan barang-barang berguna dengan menggunakan pelbagai bahan struktur: logam, plastik, plexiglas, sutera, tekstil dan bahan lain. Penggunaan kayu dan bahan meluas yang meluas. Semua bahan binaan mempunyai sifat tertentu yang mesti dipertimbangkan dalam pembuatan produk. Ini sudah diketahui warna dan tekstur kayu. Di samping itu, ia juga perlu mengetahui betapa mudahnya jenis kayu dan bahan-bahan daripadanya dikendalikan, apa alat yang perlu digunakan untuk ini, sama ada paku, skru dan pengikat lain akan diadakan di dalamnya, bagaimana kelembapan akan mempengaruhi bahan kayu, perubahan suhu ambien dsb. Ia juga perlu untuk melihat apa jenis kayu atau bahan daripadanya mesti digunakan supaya struktur, misalnya jambatan atau bangunan bertingkat, tidak runtuh jika ia akan digunakan di bawah beban berat, dan lain-lain.

Ia akan membantu menjawab soalan-soalan inisifat mekanikal bahan binaan. Yang utama terutamanya termasuk:kekuatan, kekerasan, keanjalan .

Kekuatan – harta yang mencirikan kestabilan kayu dengan kekuatan mekanikal luaran, iaitu keupayaannya untuk menahan beban berat dan tidak runtuh. Ia adalah bernilai membuat elemen struktur kayu kekuatan tinggi, iaitu, yang tertakluk kepada beban yang besar. Yang paling tahan lama ialah kayu oak, diikuti oleh abu, hornbeam, maple, birch, pain, spruce, alder, aspen, linden.

Kekerasan - keupayaan bahan untuk menahan penembusan ke dalamnya badan padat yang lain, seperti pemprosesan alat (pisau, fail, pahat, latihan dan alat pemotong lain). Pengetahuan mengenai kekerasan kayu sangat penting. Alat memotong kayu digunakan dengan pemikiran ini. Semakin keras kayu itu, semakin sukar untuk mengendalikannya dan semakin besar sudut kejengkelan sepatutnya mempunyai alat.

Oleh kekerasan, kayu boleh diatur dalam urutan berikut: hornbeam, oak, abu, maple, birch, pain, alder, spruce, linden. Iaitu, kekerasan tertinggi mempunyai tanduk. Oleh itu, sukar untuk mengendalikannya dengan alat pemotong. Lebih mudah untuk semua bahan kayu memproses linden. Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pembuatan cenderahati, barangan isi rumah, dll.

Keanjalan – harta benda untuk mengubah bentuknya (dan tidak runtuh) di bawah tindakan beban dan menyambung semula selepas penamatan tindakan ini. Kayu bengkok (cacat) di bawah tindakan kekerasan dan sekali lagi diratakan, atau musim bunga, selepas beban dikeluarkan. Kayu abu, oak, larch, pain dan spesies lain mempunyai keanjalan yang tinggi.

Iv. Penyatuan bahan yang dikaji.

KERJA AMALAN

Penentuan spesies kayu mengikut sampel.

Belajar jadual spesies pokok.

Tulis dalam buku nota utama ciri-ciri utama yang menentukan spesies kayu.

Tentukan jenis spesimen kayu yang dikeluarkan oleh guru.

V. Menyimpulkan.

Perbualan:

1. Apakah spesies kayu yang konifer? Untuk membuka?

2. Apakah bahan-bahan kayu yang dihasilkan di perusahaan kayu?

3. Apa yang dipanggil tekstur kayu?

4. Apakah struktur pokok itu?

5. Apakah jenis kayu yang anda tahu?

6. Huraikan peranan hutan dalam kehidupan manusia.

7. Bagaimana perladangan hijau menjejaskan peningkatan alam sekitar?

Vi. Kerja rumah.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Ketahui garis besar.

Ciri-ciri utama kayu sebagai bahan struktur. Kelebihan dan kekurangan.

Harta fizikal

Ketumpatan

Pengembangan suhu. α

Kekonduksian haba λ ≈ 0.14W / m º.

.

Kapasiti haba C = 1.6 CJ / kg ∙ ºС.

Sifat mekanikal kayu

kekuatan - keupayaan untuk menahan kemusnahan daripada kesan mekanikal; kekakuan - keupayaan untuk menahan saiz semula dan bentuk; kekerasan - keupayaan untuk menahan penembusan pepejal lain; ketangguhan - keupayaan untuk menyerap kerja pada kesan.

Kayu, seperti bahan binaan lain, mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Kelebihan:

Ketersediaan asas bahan mentah yang luas dan sentiasa boleh diperbaharui;

Ketumpatan relatif rendah;

Kekuatan spesifik yang tinggi - nisbah kekuatan tegangan muktamad di sepanjang gentian ke ketumpatan: 100/500 = 0.2 (kira-kira sama dengan keluli);

Rintangan terhadap pencerobohan garam, dengan kesan persekitaran yang agresif kimia lain;

Keserasian biologi dengan manusia dan haiwan - dalam bangunan yang diperbuat daripada kayu yang terbaik mikroiklim;

Ciri estetika dan akustik yang tinggi - dewan konsert terbaik di negara ini dipenuhi dengan kayu;

Pekali kekonduksian terma yang rendah merentasi gentian - dinding yang diperbuat daripada bar 200 mm lebar bersamaan dengan kekonduksian terma kepada dinding bata 640 mm lebar;

Koefisien ekspansi linear rendah di sepanjang gentian - dalam bangunan kayu tidak perlu mengatur sendi suhu dan sokongan alih;

Kurangnya kompleks pemesinan, keupayaan untuk membuat struktur bengkok.

Kelemahan:

Anisotropi struktur kayu;

Kerentanan kepada kerosakan dan kemusnahan oleh kumbang kayu;

Kebolehbakaran dalam keadaan kebakaran;

Perubahan ciri-ciri fizikal dan mekanikal di bawah pengaruh pelbagai faktor (kelembapan, suhu);

Pengecutan, bengkak, bingkai dan retak di bawah pengaruh cuaca;

Kehadiran kecacatan (knot, skewed dan lain-lain), dengan ketara mengurangkan kualiti produk dan struktur;

Julat kayu yang terhad.

Jenis plastik kejuruteraan Ciri-ciri fizik mekanikal mereka. Kelebihan dan kekurangan. Skop permohonan.

Bergantung pada jenis resin di bawah pengaruh suhu, plastik dibahagikan kepada dua jenis: a) plastik termoplastik (atau termoplastik) berdasarkan resin termoplastik; b) termoset (reaplast) berdasarkan resin termoset.

Plastik termoplastik  biasanya dinamakan selepas pengikat, berdasarkan nama monomer dengan penambahan awalan "poli -" (polyvinyl chloride, polietilena, polistirena, dan sebagainya)

Thermosetting  - mengikut jenis pengisi (gentian kaca, plastik kayu, dan lain-lain)

Bergantung pada struktur plastik boleh dibahagikan kepada dua kumpulan utama:

1) plastik tanpa pengisi (tidak diisi);

2) plastik diisi (diisi).

Plastik yang akan dan akan dijumpai pada masa depan, permohonan paling besar dalam struktur bangunan termasuk gentian kaca, Plexiglas, plastik vinil, polietilena, bahan penebat haba dan bunyi, plastik kayu.

Plastik gentian kaca

Fiberglass adalah bahan yang terdiri daripada pengisi serat kaca dan pengikat.

Sebagai pengikat, resin termoset (poliester, epoksi, phenol-formaldehid) biasa digunakan. Serat kaca adalah elemen pengukuhan, kekuatan yang mencapai 1000-2000 MPa. Asas serat kaca adalah serat asas.

Serat asas (benang primer) diperoleh daripada jisim kaca cair, menariknya melalui lubang pengisi kecil; serat asas (kira-kira 200) dengan diameter 6-20 mikron digabungkan menjadi benang, dan beberapa benang selusin - ke dalam berkas (benang berpintal).

Dalam gentian kaca yang digunakan dalam pembinaan, gunakan pengisi gentian kaca berikut:

a) gentian berterusan gentian yang diperkenalkan dalam bentuk berkas, filamen atau filamen.

b) gentian kaca cincang dalam bentuk segmen yang disusun secara rawak kira-kira 50 mm panjang.

Sifat mekanik plastik yang diperkuat kaca bergantung kepada jenis pengisi gentian kaca. Fiberglass bertetulang dengan gentian kaca lurus berterusan mempunyai sifat mekanik tertinggi. Ke arah gentian, kekuatannya mencapai 1000 MPa apabila diregangkan, dan modulus keanjalan hingga 40,000 MPa, bagaimanapun, dalam arah melintang, kekuatan plastik bertetulang kaca tidak besar (kira-kira 10 kali lebih kecil).

Semua gentian kaca diperkukuhkan dalam satu atau dua arah yang saling tegak, adalah bahan anisotropik.

Gentian kaca yang diperkuat dengan gentian kaca cincang adalah bahan isotropik.

Terdapat jenis gentian kaca berikut:

1) Tekan bahan seperti SVAM  (bahan tekan gentian kaca anisotropik) adalah salah satu plastik bertekanan tinggi berketumpatan tinggi yang diperoleh dengan menekan pancang kaca (veneer gentian kaca satu arah).

Dapatkannya dengan cara ini: selepas menggulung sejumlah lapisan thread berarah thread yang dipadamkan dipotong. Dalam imbasan ia mewakili lembar segi empat berukuran 3x3 m 2. Kemudian putar lembaran sebanyak 90 darjah dan luka semula lapisan benang. Oleh itu, ternyata shiro kaca dengan susunan gentian serentak yang saling tegak. Kekuatan tegangan SVAM di bawah tegangan dan mampatan adalah 400-500 MPa, dan semasa membongkok, kira-kira 700 MPa.

2) Tekan - bahan AG-4S dan AG-4V.

AG-4C  adalah pita unidirectional, diperolehi berdasarkan benang kaca berpintal dan resin aminofinol-formaldehid. AG-4S direka bentuk untuk menghasilkan produk kekuatan tinggi dengan pemampatan langsung atau penggulungan.

Had kekuatan mampatan dan lenturan adalah lebih rendah daripada SWAM - 200-250 MPa, dan apabila diregangkan, mereka agak tinggi.

Tekan - jenis bahan AG-4V  Ia adalah serat kaca berdasarkan pemotongan benang primer. Pengisi serat kaca khas yang disediakan dicampur dengan resin fenol-formaldehida, kemudian dikeringkan.

Plastik kaca jenis SVAM, AG-4S dan AG-4V digunakan untuk pembuatan pengikat (bolt, gusset) dan untuk produk profil yang digunakan dalam persekitaran kimia yang agresif di mana logam mengecil dengan cepat. Semua gentian kaca yang disenaraikan adalah legap. Walau bagaimanapun, dalam pembinaan yang paling sering digunakan gentian kaca lut. Di negara kita dalam kuantiti yang banyak menghasilkan lembaran gentian kaca poliester telus.

3) Gentian kaca poliester  dibuat berdasarkan gentian kaca cincang dan resin poliester telus, terima kasih kepada kaca fiberglass poliester yang lut. Ia dihasilkan dalam produk berupa lembaran beralun atau rata, selalunya dengan warna yang berbeza. Ciri-ciri kekuatan adalah jauh lebih rendah daripada bahan-bahan sebelumnya, dan 60-90 MPa dalam ketegangan dan pemampatan.

Gentian kaca poliester digunakan secara meluas dalam struktur pagar (dinding dan panel bumbung), pagar tangga dan pagar balkoni, bangsal, dan sebagainya. pembinaan. Fiberglass sangat menjanjikan untuk gabungan struktur spatial.

Plastik kayu.

Bahan yang diperoleh daripada pemprosesan kayu semula jadi digabungkan dengan resin sintetik dipanggil plastik kayu.

Plastik kayu  (DSP) diperbuat daripada kepingan nipis birch (kadang-kadang alder, linden atau beech), diresapi dengan resin dan ditekan pada tekanan tinggi 150-180 kg / cm 2 dan suhu t = 145-155ºC.

Bergantung pada kedudukan relatif lapisan vener dalam pakej, terdapat 4 gred utama papan zarah:

DSP-A  - semua lapisan sejajar dengan satu sama lain, DSP-B  - setiap 10-12 lapisan sejajar satu melintang, DSP-B  - susunan salib, dengan lapisan luar yang diatur di sepanjang pinggan, DSP-G  - Berbentuk berbentuk bintang, setiap lapisan diimbangi dengan yang sebelumnya sebanyak 25-30º.

Dalam semua kes, kekuatan papan serpihan melebihi kekuatan kayu pepejal, dan bagi sesetengah jenama di bawah tindakan kuasa di sepanjang gentian venir tidak kalah dengan kekuatan keluli.

Pada masa ini, disebabkan oleh kos seragam yang tinggi, ia digunakan terutamanya untuk penghasilan cara menyambung unsur-unsur struktur.

Bod gentian  (Bod gentian) diperbuat daripada gentian kayu yang disusun secara rawak (habuk habuk) terpaku bersama emulsi rosin. Bahan-bahan mentah untuk papan serat ialah sisa pengilangan kayu dan sisa kayu. Bagi pembuatan plat pepejal dan superhard, resin fenol-formaldehid ditambahkan ke papan gentian. Dengan pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran lembap, papan gentian sangat menyerap, membengkak dalam ketebalan dan kehilangan kekuatan, oleh itu, ia tidak digalakkan menggunakan papan serat dalam keadaan basah. Kekuatan papan MDF superhard dengan kepadatan sekurang-kurangnya 950 kg / m 3 di bawah ketegangan adalah kira-kira 25 MPa.

Papan tulis  (PS dan PT) dihasilkan oleh menekan cip kayu, bercampur, atau agak direbus dengan resin fenol-formaldehid.

Papan tulis, bergantung kepada kepadatan, dibahagikan kepada:

Cahaya γ = 350-500 kg \\ m 3

Purata PS γ = 500-650 kg \\ m 3

Berat PT γ = 650-800 kg \\ m 3

Kekuatan plat PT dan PS di bawah tekanan adalah 3.6-2.9 MPa dan 2.9-2.1 MPa, masing-masing. PS dan PT adalah bahan yang murah dan berpatutan, ia digunakan secara meluas dalam pembinaan sebagai partition, siling digantung. Plat penyerapan kelembapan berbeza-beza secara meluas, sementara mereka membengkak dalam ketebalan sebanyak 30-40%.

Kain kedap udara   - Bahan pembinaan baru yang luar biasa, yang terdiri daripada tekstil dan pelapis elastik.

Tekstil teknikal adalah asas kekuatan kain kedap udara. Ia diperbuat daripada serat sintetik kekuatan tinggi. Serat poliamida seperti "Kapron" digunakan paling banyak. Mereka mempunyai kekuatan tinggi, sifat tegangan yang ketara dan rintangan rendah terhadap penuaan. Gentian poliester seperti lavsan adalah kurang tegangan dan lebih tahan terhadap penuaan.

merit   bahan ini:

kekurangan

Penggunaan plastik sebagai bahan untuk struktur bangunan dijelaskan bersama. merit   bahan ini:

Komponen kekuatan tinggi untuk kebanyakan plastik (kecuali buih) 50-100 NPA, dan untuk beberapa kekuatan gentian kaca mencapai 1000 NPA;

Kekuatan rendah (ketumpatan pukal) dari 20 (untuk busa) hingga 2000 kg / m 3 (untuk gentian kaca);

Rintangan kepada media agresif kimia;

Kemampuan biostability (tidak kerentanan membusuk);

Kesederhanaan membentuk dan mudah kerja;

Ciri-ciri penebat elektrik yang tinggi dan beberapa sifat positif lain.

Walau bagaimanapun, plastik mempunyai kekurangan , contohnya, cacat, merayap dan menurunkan kekuatan di bawah beban yang berpanjangan, penuaan (kemerosotan sifat prestasi dari masa ke masa), kebolehbakaran, dan penggunaan produk minyak yang terhad sebagai bahan mentah.

Kesan kelemahan plastik dapat dikurangkan dalam pelbagai cara. Oleh itu, mengurangkan kecacatan dicapai dengan menggunakan bentuk rentas keratan rentas rasional (tiga lapisan, tiub).

Pembakaran dan penuaan dapat dikurangkan dengan pengenalan bahan tambahan khas.

Harta fizikal

Ketumpatan  Kayu tergolong dalam kelas bahan pembinaan ringan. Ketumpatannya bergantung pada volum liang relatif dan kandungan lembapan di dalamnya. Ketumpatan kayu standard harus ditentukan pada kandungan lembapan sebanyak 12%. Kayu potong baru mempunyai ketumpatan 850 kg / m 3. Ketumpatan kayu konifer yang dihitung dalam struktur struktur di dalam bilik dengan kelembapan udara standard sebanyak 12% ialah 500 kg / m 3. Di dalam bilik dengan kelembapan udara melebihi 75% dan di udara terbuka - 600 kg / m 3.

Pengembangan suhu. Pengembangan linear apabila dipanaskan, dicirikan oleh pekali pengembangan linear, di kayu adalah berbeza di sepanjang dan di sudut-sudut untuk serat. Pekali pengembangan garis lurus α   sepanjang serat adalah (3 ÷ 5) 10 -6, yang membolehkan anda membina bangunan kayu tanpa sambungan suhu. Di sebut bijirin kayu, nisbah ini adalah 7 hingga 10 kali kurang.

Kekonduksian haba  kayu kerana struktur tiubnya sangat kecil, terutamanya merentasi serat. Pekali kekonduksian terma kayu kering merentasi gentian λ ≈ 0.14W / m º.  Kayu tebal 15 cm bersamaan dengan kekonduksian terma kepada dinding bata 2.5 tebal bata (51 cm) akan, serta zhezhe juga apabila menggerakan balak sebagai hasil daripada sbeg mereka.

sirip, mesin menggergaji. .- butt daripada jarum.

Kapasiti haba  kayu adalah penting, pekali kapasiti haba kayu kering adalah C = 1.6 CJ / kg ∙ ºС.

Harta kayu yang lain berharga adalah penentangan terhadap banyak persekitaran kimia dan biologi yang agresif. Ia adalah bahan kimia lebih tahan daripada logam dan konkrit bertetulang. Pada suhu biasa, asid hidrofluorik, fosforik dan hidroklorik (kepekatan rendah) tidak memusnahkan kayu. Asid organik paling banyak pada suhu biasa tidak melemahkan kayu, oleh itu ia sering digunakan untuk struktur dalam persekitaran kimia yang agresif.

Sifat-sifat mekanik kayu dicirikan oleh: kekuatan  - keupayaan untuk menahan kemusnahan daripada kesan mekanikal; kekakuan  - keupayaan untuk menahan saiz semula dan bentuk; kekerasan  - keupayaan untuk menahan penembusan badan pepejal yang lain; ketangguhan  - keupayaan untuk menyerap kerja pada kesan.

Untuk pembuatan struktur kayu biasanya  Bahan-bahan hutan konifer digunakan: pain, spruce, larch, cedar dan fir. Antara ladang hutan hutan konifer Rusia adalah yang paling biasa. Kayu konifer melepasi kayu kayu keras yang paling biasa dan kurang terdedah kepada rosak. Batang konifer mempunyai bentuk yang lebih kerap, yang membolehkan penggunaan penuh jumlah mereka. Pinus yang paling biasa digunakan.

Pine, mengikut tempat pertumbuhan, dibahagikan kepada pain chanderal dan pain bijih. Mandovaya lebih suka tanah rendah, kayunya longgar, rapuh, kurang berlapis daripada pinus bijih dan oleh itu terdedah kepada pereputan dalam persekitaran basah. Ia ditangani dengan baik, sempurna dan tidak mudah diracun. Bijih bijih, tidak seperti pinus Manda, tumbuh di bukit-bukit, bukit-bukit, dan lebih suka tanah loamy atau pasir tanah liat. Kayu lapisan resin dan nipisnya, mempunyai ketumpatan yang cukup tinggi. Kualiti ini memastikan pinus bijih tempat yang layak dalam bidang teknologi bangunan rumah (lantai, struktur bumbung, dinding, partisi dalaman).

Julat ciri-ciri Elpo lebih rendah daripada pain. Ia adalah lebih buruk diproses, kurang padat dan kurang tahan lama daripada pain. Secara substansial memburukkan sifat pengguna memakan ketegangan dan peningkatan kekerasannya. Kecenderungan kayu meremajakan membatasi penggunaannya di tempat-tempat yang terdedah kepada kelembapan. Dalam perumahan pembinaan merapikan digunakan dalam pembuatan blok pintu, lantai, partisi dalaman, perabot.

Larch dicirikan oleh ketumpatan tinggi, ketahanan terhadap kerosakan, kekerasan. Yang kedua secara signifikan merumitkan pemprosesan larch, yang sedikit sebanyak menghalang penggunaannya dalam pembinaan. Tetapi kualiti yang tersisa, serta memiliki daya tahan yang tinggi terhadap warping, memberikan larch dengan reputasi sebagai bahan bangunan yang berharga.

Larch, seperti tiada bahan lain, memerlukan rejim pengeringan yang sangat sederhana dengan semua langkah berjaga-jaga. Hakikatnya ialah dengan retakan pengeringan intensif muncul di larch. Dalam bangunan rumah, larch digunakan terutamanya di mana rintangan yang tinggi terhadap kerosakan diperlukan. Selain itu, larch telah membentuk dirinya sebagai bahan yang baik untuk pembuatan jalur parket.

Cedar Siberia, dengan sifat fizikal dan mekaniknya, adalah antara permaidani dan cemara. Kayu Cedar lembut, ringan, diproses dengan baik. Dengan rawatan khas memperoleh rintangan meningkat kepada membusuk. Dalam pembinaan perumahan akan digunakan terutamanya di tempat yang sama seperti pain. Tetapi ia juga merupakan bahan yang baik untuk perhimpunan dan struktur yang mengalami perubahan dalam keadaan kelembapan dan suhu.

Siberia cemara adalah sama dalam kualiti untuk merapikan kayu, tetapi lebih rendah daripadanya dalam kekuatan dan ketumpatan. Dan dalam apa yang tidak rendah makan hanya Caucasian cemara. Penggunaan cemara agak biasa (terutamanya Caucasian fir). Ini adalah blok pintu dan tingkap, lantai, plinths, susun atur, friezes dan banyak lagi produk lain. Di dalam struktur kayu luaran, cemara tidak terlibat kerana rintangan rendah terhadap reput.

Penggunaan kayu keras pepejal (oak, beech, ash, hornbeam, maple) hanya dibenarkan di kawasan-kawasan di mana spesies ini adalah bahan bangunan tempatan.

Bahasa Inggeris oak (musim panas) mempunyai kekuatan dan rintangan yang besar untuk membusuk dan digunakan terutamanya di bahagian-bahagian kecil struktur kayu yang bertanggungjawab dalam bentuk ukiran, dowels, liners, dan sebagainya. Satu-satunya perkara yang tidak boleh dilupakan ialah kayu oak terdedah kepada pemisahan apabila kuku didorong ke dalamnya atau skru diskrukan tanpa terlebih dahulu menggerudi lubang di lubang dengan bit gerudi yang lebih kecil.

Ciri-ciri asas (kekuatan dan kekerasan) tidak lebih buruk daripada kayu oak, tetapi kayu sangat higroskopik dan oleh itu lebih mudah rosak. Pada masa yang sama, kayu beech berteknologi tinggi: ia diproses dengan baik dengan apa-apa alat, ia membongkok dengan baik di bawah stim. Dalam pembinaan perumahan, ia tidak digunakan secara meluas sebagai oak (kerana ia adalah hygroscopicity), tetapi ia amat memerlukan dalam menyelesaikan kerja-kerja.

Bagi pembuatan khemah terbuka dan pelapis terbuka di lapisan bangunan kekal dengan loteng, serta untuk pembinaan bangunan sementara (gudang, gudang, gudang, dan sebagainya) dan kemudahan tambahan (rak, menara, dan sebagainya), kayu keras hendaklah digunakan secara meluas. aspen, birch, beech, linden, poplar dan alder, tetapi dengan perlindungan dipertingkatkan mandatori terhadap kerosakan.

Kayu bulat Digunakan dalam kayu pembinaan perindustrian dan sivil dibahagikan kepada bulat dan gergaji. Bagi setiap jenis bahan ini, piawaian yang berkaitan menetapkan klasifikasi, gred, julat, jenis pemprosesan, keperluan kualiti, toleransi dari saiz normal dan syarat penerimaan.

Log pembinaan boleh digunakan dalam rupa bulat atau sebagai bahan mentah untuk menerima kayu. Log gergaji mempunyai saiz standard berikut.

Jadual 1.1.

Panjang balak dari 3 hingga 6.5 m dengan penggredan 0.5 m. Peningkatan ketebalan log sepanjang panjang dipanggil berjalan. Larian purata adalah 0.8 cm setiap 1 m panjang. Bahagian yang lebih besar dari log dipanggil clem, dan sebaliknya disebut super-cube. Diameter log diukur di atas potong. Log dengan panjang lebih daripada 6.5 m disediakan oleh perintah khas untuk menara kuasa dan menara komunikasi.

Kayu kayu. Bahan hutan sawit termasuk:

bar berganda, di mana hanya dua belah pihak yang dipotong (Rajah 1.2.a);

bar sisi empat, di mana semua empat belah telah dihirup (Gamb.1.2.b dan c);

Bar, dikelilingi dari empat sisi, tidak lebih daripada 10 cm tebal dan tidak lebih dari dua kali ganda lebar (fig.1.2.d);

papan tidak lebih daripada 10 cm tebal dan lebih daripada lebar lebar lebar: papan terbahagi kepada nipis, sehingga tebal 3.2 cm (rajah 1.2.d) dan tebal - lebih daripada 3.2 cm (gamb.1.2.e).

Rajah. 1.2. Kayu kayu: a - balok berganda,

b - obzolny kayu bermata empat, di - bersih-potong

rasuk empat cant, g - bar, papan nipis,

Gred kayu

Kayu yang dihasilkan oleh pembinaan dibahagikan kepada pusingan  dan gergajian.

RoundwoodJuga dipanggil log, adalah bahagian batang pokok dengan hujung gergaji lancar - butts. Mereka mempunyai panjang standard 3 - 6.5 m Dengan gradasi setiap 0.5 m. Log mempunyai bentuk kon hidung yang semula jadi. Penurunan dalam ketebalannya di sepanjang panjang dipanggil larian. Larian purata adalah 0.8 cm setiap 1 m panjang (untuk larch 1 cm setiap 1 m panjang) log. Log rata-rata mempunyai ketebalan 14 hingga 24 cm besar - sehingga 26 cm. Log 13 cm tebal (pendirian lantai) dan kurang digunakan untuk kerja-kerja pembinaan sementara. Bergantung pada kualiti, produk balak kayu dibahagikan kepada 1,2 dan 3 gred.

Kayu  menerima hasil daripada penggerudian membujur kayu balak di gergaji atau gergaji bulat. Kayu-kayu dibahagikan dengan jenis pemprosesan: dipotong (gergajian dari 4 sisi di sepanjang keseluruhan panjang); kaji selidik (sebahagian daripada permukaan tidak dihiris di sepanjang keseluruhan panjang disebabkan oleh sbeg log); tidak bersilang (tidak bermata dua tepi).

Kayu bahagian segi empat tepat dibahagikan kepada papan, kayu dan bar. Kelebihan kayu gergajian dipanggil plat, dan sisi sempit adalah pinggir. Kayu mempunyai panjang standard 1- 6.5 m dengan penggredan setiap 0.25 m. Lebar kayu adalah antara 75 hingga 275 mm, ketebalan - dari 16 hingga 250 mm. Kualiti kayu dan papan pemprosesan dan bar dibahagikan kepada lima gred (dipilih, 1, 2, 3, 4), dan bar menjadi empat (1, 2, 3, 4).

Ketumpatan kayu.

Ketumpatan kayu adalah nisbah jisim kayu kepada jumlahnya. Ketumpatan ditentukan oleh jumlah bahan kayu per unit volum. Ketumpatan dinyatakan dalam kg / m3 (kilogram per meter padu) atau g / cm3.

Terdapat lompang di dalam kayu (rongga sel, ruang intercellular). Jika kayu boleh dimampatkan supaya semua lompang hilang, maka kayu padu akan diperolehi. Ketumpatan kayu disebabkan oleh struktur porosnya kurang daripada ketumpatan bahan kayu, peraturan yang sama boleh digunakan untuk produk kayu, contohnya, kepadatan birch atau spruce adalah lebih rendah daripada ketumpatan birch atau kayu lapis konifer.

Terdapat hubungan rapat antara ketumpatan dan kekuatan kayu. Kayu yang lebih berat biasanya lebih tahan lama.

Nilai ketumpatan kayu berbeza-beza. Kayu Boxwood mempunyai ketumpatan tertinggi - 960 kg / m3, birch besi - 970 kg / m3 dan saxaul - 1040 kg / m3; Kayu cemara Siberia mempunyai ketumpatan terendah - 375 kg / m3 dan willow putih - 415 kg / m3. Dengan ketumpatan kelembapan peningkatan kayu. Sebagai contoh, ketumpatan kayu beech pada kelembapan 12% adalah 670 kg / m3, dan pada kelembapan 25% - 710 kg / m3. Dalam lapisan tahunan, ketumpatan kayu adalah berbeza: ketumpatan kayu terlambat adalah 2-3 kali lebih besar daripada yang awal, oleh itu semakin baik kayu terlambat, semakin tinggi kepadatannya.

Menurut kepadatan pada kelembaban 12%, kayu boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan:

Buah berkepala tinggi - 750 kg / m3 dan lebih tinggi - akasia putih, birch besi, hornbeam, boxwood, saxaul, pistachio, cornel.

Buah ketumpatan purata - 550 - 740 kg / m3 - larch, yew, birch, beech, elm, pir, oak. Ilm, karagach, maple, sycamore, rowan, epal, abu.

Keturunan rendah baka - 510 kg / m3 dan kurang - pain, spruce, cedar, cedar, poplar, alder, linden, willow, chestnut, kacang Manchurian, pokok baldu.

Kayu konifer mempunyai ketumpatan yang rendah, dan kayu keras vaskular yang disebarkan mempunyai ketumpatan tinggi, jadi ia dibersihkan, dipernis dan digilap.

Rajah. 12.11. Kekuda kayu logam yang disegel dengan tali pinggang atas terpaku garis lurus

1 - unit sokongan kasut keluli; 2 - sama, tali pinggang yang lebih rendah; 3 - pelapik logam

Rajah. 12.13. Penentuan momen lenturan yang dihitung pada pinggang atas segmen logam-kayu segmen.

Momen membongkarkan plot dalam kekuda dengan perpecahan (a) dan berterusan (b) tali pinggang atas dan skim operasi elemen curvilinear - beban berterusan sepanjang keseluruhan rentang dan tempoh salji (sementara) separuh.

Beban salji diambil di bawah skim 2 adj. 3 SNiP (1) untuk permukaan berkubah, manakala kombinasi beban yang paling tidak menyenangkan biasanya diperoleh dengan mengambil kira beban salji yang berpihak, yang diedarkan mengikut undang-undang segitiga.

Dimensi geometri unsur kekuda ditentukan dengan menggantikan tali pinggang atas curvilinear dengan garis lurus, iaitu. menyambung nod tali pinggang atas dalam garis lurus - chords.

Perhitungan konkrit terdiri daripada memilih seksyen tali pinggang, pepenjuru, merancang dan mengira nod. Belt atas disebabkan kelengkungan dan pemakaian beban antara nod dihitung sebagai unsur yang boleh dimampatkan.

Momen lenturan yang dihitung dalam panel tali pinggang atas ditakrifkan sebagai jumlah momen dari beban sisi dan momen dari daya membujur yang disebabkan oleh lenturan panel (Gambarajah 12.13).

Dengan pinggang bahagian atas, momen ditentukan oleh formula

(12.3)

di mana M 0 adalah momen lentur yang ditentukan oleh skim balok,

D 1 adalah unjuran mendatar panel antara pusat-pusat nod;

q - dihitung beban yang diedarkan secara seragam (dalam panel);

N- mengira daya mampatan pada panel sabuk atas;

f 0 - angkat boom (kelengkungan) panel;

d-panel panjang sepanjang kord;

R adalah jejari kelengkungan tali pinggang atas,

- jangka ladang;

f ialah ketinggian kekuda di tengah rentang antara paksi tali pinggang.

Dengan tali pinggang atas yang berterusan, momen lenturan yang dikira dalam rentang dan pada sokongan ditakrifkan sebagai rasuk multi-span berterusan dengan rentang yang sama dengan menggunakan formula anggaran:

untuk menyokong panel (melampau)

(12.4)

(12.5)

untuk panel sederhana

(12.6)

(12.7)

Moment dari daya membujur ditakrifkan pada andaian bahawa setiap panel adalah satu-span rasuk, dengan panel ekstrem yang dianggap pivotally disokong pada satu hujung dan dengan hujung yang lain tegar tetap, dan panel tengah dengan kedua-dua hujung tetap tegar. Apabila menentukan fleksibiliti, panjang yang dikira dari panel ekstrem dianggapkan adalah 0.8 kord panjang, dan panel tengah - 0.65 d.

Bahagian silang pinggang bawah dipilih mengikut rumus untuk unsur keluli berpusat di atas kawasan bersih, iaitu, dengan mengambil kira kelemahan lubang untuk bolt nod. Apabila lokasi bolt nod dengan eksentrisiti berbanding dengan paksi tali pinggang yang lebih rendah, tali pinggang bawah diperiksa untuk ketegangan eksentrik, dengan mengambil kira beban dari beratnya sendiri.

Pendakap mampatan dikira pada selekoh membujur dengan panjang yang dikira sama dengan panjang penyepit antara pusat nod kekuda. Pendakap diregangkan dikira dalam ketegangan, dengan mengambil kira kelemahan. Untuk menyatukan semua kawat diambil dari seksyen yang sama.

Kemudian, bilangan grouse kayu (pin dowel) yang diperlukan untuk melampirkan plat ke pendakap ditentukan dengan mempertimbangkan unsur yang paling dimuatkan. Plat keluli diuji untuk ketegangan di sepanjang seksyen yang lemah dan untuk kestabilan daripada pesawat, mengambil panjang yang dikira jalur itu sama dengan jarak dari bolt nod ke bolt pepenjuru yang paling hampir dengannya. Untuk mengurangkan panjang anggaran bilah, bolt penjepit tambahan diletakkan di luar penjepit.

Sokongan kekuda dibina dan dikira:

Memeriksa hujung tali pinggang atas untuk runtuh;

Dimensi plat asas diberikan dari syarat sokongan dan penetapan dengan bolt anchor;

Panjang yang dikehendaki kimpalan ditentukan untuk mengikat sudut-sudut tali pinggang bawah ke gusset unit sokongan.

Sekiranya perlu, masukkan keluli dikira dalam nod pembahagi bahagian atas dan bolt nod. Baut nod, yang diletakkan di atas plat pepenjuru, dikira pada bengkok dari usaha yang dihasilkan R b yang timbul di pendakap bersebelahan di bawah beban berat sebelah. Nodal bolt moment

di mana a adalah bahu permohonan kekerasan R b,

a = δ + 0.5 δ 1 (δ ialah ketebalan plat - ujung, δ 1 ialah ketebalan tepi melampau liner nod).

Ketinggian pembinaan gumpalan ditetapkan pada 1/200 rentang. Kekuda diperiksa untuk memuatkan beban.

Sm.p18

Rajah 8 - Gerbang skema geometri dan reka bentuk

Dalam gerbang lancet, tentukan sudut kecenderungan α dan panjang l dari chord, sudut tengah φ dan panjang S / 2 daripada semi lengkungan, koordinat pusat a dan b, sudut kecenderungan jejari rujukan φ 0 dan persamaan arka separa lengkung kiri. Kemudian separuh span lengkung dibahagi kepada nombor yang sama, tetapi tidak kurang daripada enam bahagian yang sama, dan dalam bahagian ini menentukan koordinat x dan y, sudut kecenderungan tangen α dan fungsi trigonometri mereka.

Pengiraan statik

Reaksi sokongan lengkungan tiga-hinged terdiri daripada komponen menegak dan mendatar. Reaksi menegak R a dan R b ditakrifkan sebagai rasuk tunggal, bebas disokong bebas dari keadaan bahawa momen di sendi adalah sifar. Reaksi mendatar (teras) H a dan H b ditentukan dari keadaan bahawa momen di sendi rabung adalah sifar.

Ia mudah untuk menentukan tindak balas dan usaha di bahagian-bahagian hanya satu separa arka kiri dalam susunan berikut:
  - pertama, usaha dari beban tunggal di sebelah kanan dan kiri, kemudian dari kiri, salji kanan, angin ke kiri, angin ke kanan dan berat peralatan.

Momen lentur perlu ditakrifkan dalam semua bahagian dan digambarkan dengan plot.

Daya tunjang dan melintang hanya boleh ditakrifkan di bahagian pada engsel, di mana mereka mencapai nilai maksimum dan diperlukan untuk mengira nod. Ia juga perlu untuk menentukan kekuatan membujur di lokasi momen lentur maksimum dengan kombinasi beban yang sama.

Usaha dari salji dua hala dan berat sendiri ditentukan dengan menjumlahkan usaha dari beban unilateral.