Suis Minyak MCP 35 kW. Perkara utama kuasa elektrik. Elegaz dalam industri kuasa elektrik dan alternatifnya

Bermula (tangki) Suis Minyak Pada mulanya sehingga pertengahan 30-an adalah satu-satunya jenis peranti yang diputuskan dalam rangkaian voltan tinggi.
Dalam suis spesies ini, setiap fasa disediakan dengan tangki berasaskan keluli berasingan yang dipenuhi dengan minyak transformer, yang digunakan sebagai agen penjanaan gas apabila arka elektrik dinilai semasa proses pemotongan, serta untuk pengasingan sistem hubungan dari tangki yang berasaskan. Suis digunakan dalam pemasangan elektrik dengan voltan 35, 110 dan 220 kV.
Suis MCP-35 (minyak, ruang, pencawang, pada voltan 35 kV ditunjukkan dalam Rajah 1. Ia terdiri daripada tiga tangki dari 1 bentuk bujur (Rajah 1, A) yang ditetapkan pada bingkai yang dikimpal 2. Suis Kawalan dijalankan menggunakan pemacu dalam kabinet 3. Untuk menurunkan dan mengangkat tangki, winch 4 digunakan.


Rajah. satu:
A - suis jenis MKP-35; B - seksyen tiang suis dalam Rajah. 1, B adalah seksyen seksyen satu tiang suis, yang menunjukkan: Tangki 3 dan ruang yang meletihkan 1, yang mempunyai skrin penebat 2. Pada penutup tangki, input voltan tinggi terletak 5. Kenalan bergerak 7 ditetapkan pada melintasi bahawa B dikaitkan dengan mekanisme pemacu di bahagian atas tangki.

Pada rod yang dibawa semasa setiap input, ruang yang meletihkan diikat (Rajah 2) dengan dua pemegang bolt 4. Kamera ditutup dengan skrin penebat 1. Bahagian atas ruang adalah logam (keluli, tembaga), yang Rendah - dipasang dari plat penebat 9 yang mempunyai potongan profil khas. Dalam bentuk yang dipasang, plat diperketatkan dengan kancing teksolit dan membentuk ruang yang mempunyai saluran menegak pusat dengan leher 8. Untuk laluan hubungan alih dan dua saluran melintang mendatar dengan akses ke tangki minyak.


A - MKP-35 suis yang menarik; B - Proses penuaian arka di dalam ruang
Sentuh Taip Tukar kenalan. Penutupan mereka berlaku di bahagian atas Chambers yang mempunyai perumahan logam 6, di mana hubungan pegun terletak 7. Spring 3 digunakan untuk mengurangkan getaran, mencegah getaran apabila anda menghidupkan dan membuat tekan kenalan dalam kedudukan pada. Sambungan Fleksibel 2 menyediakan hubungan yang baik antara bahagian mudah alih dan bahagian tetap sistem kenalan atas (hubungan tidak bergerak). Di bahagian atas kanan Dewan, terdapat petak 5, di mana udara membentuk bantal gas penampan ketika mengisi minyak tangki. .
Apabila membuka kenalan 3 dan 4 (Rajah 2, B) di bahagian atas ruang timbul arka, yang diregangkan selepas bergerak hubungi 4, terurai dan menguap minyak. Tekanan di dalam ruang utama meningkat dengan ketara, kerana output dari ruang disekat oleh rod sentuhan bergerak. Tekanan ditransmisikan ke petak 2, di mana palam udara dimampatkan.
Sentuhan bergerak kerana ia bergerak ke bawah secara bergantian membuka saluran mendatar 6 dari letupan melintang, ke mana minyak dan gas di atas ruang mereka tergesa-gesa di bawah tekanan tinggi. Dalam kes ini, ARC adalah zigzago seperti peregangan dalam saluran, secara intensif deionized dan keluar.
Pelindapkejutan berlaku dalam dua ruang pemadam pada masa yang sama (Rajah 1, B), iaitu, untuk setiap fasa, dua pecah arka elektrik dicipta, supaya proses pemotongan telah dipercepatkan dengan ketara (TotCV \u003d 0.08 C). Suis MCP-35 merujuk kepada bilangan kelajuan tinggi. Desionisasi intensif arka dan penyimpangan pesatnya berlaku disebabkan oleh faktor-faktor berikut:
Kehadiran hidrogen dalam gelembung gas yang timbul semasa penguraian minyak;
tekanan tinggi dalam gelembung gas;
meregangkan arka dalam arah membujur dan melintang;
Dua jurang rantaian semasa setiap fasa;
Laluan semasa bergantian melalui sifar.

Rajah. 3:
A - pemotongan tiang suis C-35; B - seksyen Dewan Exaggeasingnya
Pemain keyboard memainkan peranan yang besar dalam operasi suis, yang terletak di bahagian atas tangki ke atas minyak dan diisi dengan udara. Ia membolehkan minyak berkembang, kerana tekanan di dinding dan bahagian bawah tangki dikurangkan. Sekiranya ruang ini tidak mencukupi ( tINGGI TINGGI. Minyak), maka letupan tangki adalah mungkin.
Dengan paras minyak yang rendah dalam tangki, hidrogen, yang merupakan sebahagian daripada gas yang dilepaskan dan mempunyai suhu yang tinggi, mendaki, tidak mempunyai masa untuk menyejukkan, dan menyambung dengan oksigen udara di ruang penampan, boleh menyebabkan letupan. Oleh itu, letupan suis boleh berlaku apabila meningkatkan dan menurunkan paras minyak. Semasa operasi, paras minyak dipantau, petunjuk minyak mempunyai tangki untuk tujuan ini.
Suis C-35 untuk 35 kV direka di bandar Sverdlovsk (Yekaterinburg). Ia boleh didapati pada arus undian 630 A dan digunakan dalam rangkaian di mana suis MCP-35 yang berkuasa diperlukan. Ciri membezakan utama mereka ialah kamera pemadam dan proses penuaian arka di dalamnya.
Suis ini terdiri daripada tiga tangki, pemotongan salah satu daripada mereka ditunjukkan dalam Rajah. 3, a. Tank 14 mempunyai bentuk kerucut elips yang diperbuat daripada keluli lembaran, insular terlindung dengan penebat 11 dari electrocarter dan dilengkapi dengan kren minyak-buckage 13. Tangki dilampirkan menggunakan empat tumpahan ikatan 17 ke penutup keluli 1, pada yang mana dua input terletak. Bahagian utama input adalah rod yang menjana semasa 15, melalui lengan bakelite 5. Petua 2 dengan benang digunakan untuk melampirkan bahagian-bahagian yang dibawa semasa luaran. Untuk meningkatkan rintangan kelembapan, ruang antara lengan bakelite 5 dan tayar porselin B diisi dengan mastic yang tahan fros 4. Daripada di atas, input ditutup dengan tutup cast bulat 3. Transformer semasa dipasang pada input 7. Kenalan tetap tembaga 9 rod berbentuk M berbentuk dipasang di bawah. Dewan yang melelahkan yang bergerak 10 ditetapkan pada baris penebat 16 bergerak di dalam lengan panduan 8, di bawah tindakan mekanisme pemacu 18. Di bawah bahagian bawah tangki, peranti pemanasan 12 terletak, yang dihidupkan untuk pemanasan Minyak pada suhu ambien di bawah -20 ° C.
Potongan ruang yang meletihkan ditunjukkan dalam Rajah. 29, b. Perumahan 5 dipasang dari dua bahagian yang diperbuat daripada bahan sintetik ringan yang menahan tekanan tinggi dengan mengkompaun dengan bolt bertedap 10. Rongga dalaman ruang dipenuhi dengan bahan penebat arka 7. Dalam lubang ekzos yang terletak di bahagian atas dan Dari sisi ruang dipasang bushings 4 dan B dari kamera yang digali bahan tahan. Dewan menempatkan Jambatan Hubungi Movable 8 dengan serangan logam-seramik 12, berdasarkan empat mata air hubungan 9.
The Springs menyediakan daya yang diperlukan dalam sebatian hubungan antara kenalan tetap 14, dipenuhi dengan plat logam 13, dan perhubungan bergerak 8. Pergerakan bergerak bergerak 8 adalah terhad oleh dua pasang protrusions. Perumahan 3 bilik Airbag disambungkan ke bar penebat 1 dengan sambungan berulir dan tetap dengan kacang 2.
Apabila mekanisme pemacu dimatikan, bergerak bar 1 bersama-sama dengan kamera ke bawah, dua arka dibentuk di antara rolling dan kenalan tetap, mengurai minyak pada gas. Tekanan di dalam ruang naik tajam dan busur meniup ke lubang ekzos, ini menyumbang kepada beg udara plug-in udara, yang berfungsi pada saat pertama pembentukan gas oleh penyerap kejutan, stok tenaga. Oleh kerana kamera dipromosikan dengan jambatan kenalan bergerak ke bawah, arka diregangkan kedua-duanya melintang dan dalam arah membujur. Dalam hubungan dengan lapisan sejuk minyak arka yang disejukkan, deionized dan keluar sepenuhnya pada peralihan semasa seterusnya melalui sifar.
Dalam suis, adalah perlu untuk mengekalkan tahap minyak untuk mengelakkan letupan seperti dalam MCP-35. Suis C-35 merujuk kepada kelajuan tinggi.
Dalam papan suis MCP 110m, ruang letupan minyak melintang dengan pecah arka yang berulang dipasang pada voltan 110 kV. Dalam Rajah. 4, dan seksyen skematik kamera yang meletihkan semasa pemotongan suis secara skematik. Proses ini berlaku pada kitaran dua peringkat: Pertama, kenalan di dalam ruang dibuka dan litar semasa dibuka di dalamnya; Semasa mengalir melalui perintang shunt dengan 7 rintangan 750-1000 ohms berkurangan dengan mendadak; Kemudian rantaian itu dibuka di luar bilik yang meletihkan dan dua arka kuasa rendah mudah dipadamkan dalam pemutus litar minyak.
Di dalam ruang yang disimpulkan dalam silinder Bakelite yang berdinding tebal 1, rod penebat 4 melepasi paksi dengan jambatan kenalan bergerak 3, dianjurkan dengan mata air. Di bahagian sisi dalaman silinder yang dipasang kenalan tetap 2, yang terletak pasangan antara satu sama lain. Menggunakan kenalan alih luaran yang terletak di atas traverse 5, apabila rod 4 dihidupkan dengan jambatan kenalan 3 bergerak ke atas, mengatasi rintangan mata air, dan rantai ditutup.

Rajah. empat:
Tetapi - Prinsip. Arc menuai dalam suis jenis MKP-110m; B - Potong fasa
Apabila suis dimatikan pada setiap jambatan kenalan, dua arka terbentuk: pertama - pelindapkejutan, terhadap pembukaan ekzos di dinding silinder, sebahagiannya ditutup dengan lapisan serat; Kemudian gas yang menjana (kira-kira, selepas satu perempat daripada tempoh) menjana arka mengurai minyak di dalam ruang, menghasilkan gas yang menyokong tekanan tinggi dan gas melintang bebas meniup melalui lubang ekzos 6. Oleh itu, terdapat lapan jurang semasa litar ke dalam satu fasa, yang menyumbang keganasan senjata.
Resistor Shunt 7 tertutup dalam silinder bakelite berasingan dengan lubang untuk mengedarkan minyak dan penyejukan lingkaran lingkaran di atas silinder bakelite di dalam silinder dengan lubang. Resistor ini menyediakan pengedaran seragam Voltan antara dua ruang pemadam, mengurangkan kelajuan pemulihan voltan dan mengurangkan voltan yang muncul pada kenalan suis selepas pemotongan, mengurangkan kuasa arka semasa rehat akhir rantai. Sebaliknya, penggunaan resistor shunt dan meningkatkan reka bentuk suis, serta sedikit meningkatkan masa penutupan litar yang lengkap, sejak selepas pemadaman arka di dalam bilik melalui perintang shunt adalah kecil Mengiringi semasa, mematikan lintasan melintasi 5. Tempoh arka pembakaran dengan mengiringi julat semasa dari 0 06 hingga 0.08 s.
Satu bahagian satu fasa suis MCP-110M diberikan dalam Rajah. 4, b. Suis ini mempunyai tiga tangki silinder 1 yang dipasang pada asas. Input minyak 3 dipasang pada topi tangki, ke rod yang mana ruang ekzos dilampirkan pada batang 4. Selari, perintang shunt dalam silinder bakelite disambungkan. Traverse 7 dengan kenalan bergerak ditetapkan pada bar 5 bergerak apabila menghidupkan dan terputus di dalam peranti panduan 6 di bawah tindakan penyertaan dan mekanisme penutupan 2, yang mana hubungan penyekat 9 dikaitkan. Permukaan dalaman Tangki ini diasingkan oleh dua lapisan papan lapis elektrik 10. Kren pengatup minyak 12 berkhidmat untuk turun minyak sisa dan bekalan minyak segar. Peranti untuk pemanas minyak 14 digunakan dalam masa musim sejuk Pada suhu ambien di bawah -20 ° C. Bahagian bawah tangki adalah LAZ 13, digunakan untuk menembusi kakitangan pembaikan ke tangki untuk pemeriksaan dalaman dan pembaikan suis. Transformers semasa terbina dalam 8 dipasang pada input 3, rod yang dibawa semasa yang merupakan lilitan utama untuk transformer semasa.
Suis U-110 untuk 110 kV telah dibangunkan oleh kilang Uralelectrotyazhmash. Penampilan, dimensi.Prinsip operasi sebahagian besarnya sama dengan suis MCP-110M, bagaimanapun, penggunaan bahan-bahan baru dan beberapa perkembangan yang membina memungkinkan untuk meningkatkan arus kerja dan kuasa suis yang terputus, mengurangkan penggunaan khusus Bahan per unit kuasa terputus.
Dalam Rajah. 5, dan menunjukkan pemotongan fasa suis. Dalam setiap dua bilik pemadaman 3, terdapat dua pasang hubungan yang bersambung secara berturut-turut, antara mana dua arka timbul ketika melumpuhkan. Pasangan pertama kenalan dibentuk oleh kenalan tetap 15 dan alih 13 (Rajah 5, B), yang kedua - Hubungi pertengahan 24 dan Movable 22. Terdapat antara kenalan 24 dan 17 komunikasi elektrik. dalam bentuk sentuhan gelongsor. Secara mekanikal kedua-dua memindahkan kenalan 17 dan 22 disambungkan ke hubungan luaran 21 ruang pemadam, dan kenalan 17 terpencil dari kenalan 21 dan 22 lengan 18.
Apabila suis diputuskan, kenalan di dalam ruang terbuka: Hubungi 21 dan hubungan mekanikal yang berkaitan dengan mekanikal 17 dan 22 diperuntukkan ke bawah jejak 20. Traverse 2 diturunkan ke bawah, supaya ada yang lain, luaran, jurang antara mereka Hubungi mudah alih 27 dan sentuhan alih luaran kamera 21.

Rajah. LIMA:
A - pemotongan fasa jenis jenis Y-110; B - seksyen Dewan Exaggeasingnya
Apabila suis melintasi dihidupkan di bawah tindakan mekanisme pemacu 9, yang menggerakkan batang bergerak
Sistem dalam peranti panduan 5 naik ke atas, hubungannya 27 adalah yang pertama dalam hubungan dengan kenalan 21 dan membentuk litar semasa melalui perintang 4, yang menghancurkan ruang ekzos, kemudian menggerakkan kenalan 21 dan kenalan 22 dan 17 , Litar yang lebih dekat dengan arus semasa melalui pasangan hubungan 15-17 dan 22-24.
Apabila suis melintasi dimatikan 2, di bawah tindakan Spring yang Memutuskan, suis diturunkan ke bawah. Pada peringkat pertama, kenalan 21, ditekan untuk menghubungi 27 musim bunga, ditekan 20, turun untuk menghubungi 27, kedua-dua pasang kenalan 15-17 dan 22-24 adalah bengkak. Dua arka dalam setiap kamera terbentuk dalam rehat pecah yang terhasil di setiap ruang. Minyak dalam kamera di bawah tindakan suhu tinggi ARC aktif terurai dan tekanan berkembang pesat. Jurang meniup 25 dari pelindapkejutan 23 dibuka apabila kenalan diturunkan 22, minyak rentas gas arka dibuat. ARC keluar apabila arus adalah peralihan pertama melalui sifar. Slot kedua 26 digunakan untuk membantah arka apabila arus kecil dari jalan pintas atau arus operasi diputuskan. Proses yang sama berlaku dalam kekisi 16. Gas yang terbentuk dalam proses pembersihan gas dilemparkan ke dalam tangki 1 melalui muncung 11. Skrin 19 Hadkan pergerakan bergerak bergerak 21. Selepas menghentikan pergerakan kenalan, bergerak bergerak. 2 Pergerakan terus ke bawah dan dua arka dibentuk di luar kamera yang meletihkan antara kenalan 21 dan 27. Arus dalam arka ini adalah kecil, kerana rantai dimasukkan oleh perintang shunt 4, jadi penuaian arka berlaku dengan cepat.
Dewan yang meletihkan mempunyai badan silinder 14 bakelit yang tebal. Ia dilampirkan kepada pemegang 12 ke rod semasa yang diisi minyak 14, tahap minyak di mana dikawal oleh penunjuk minyak 8. Transformer semasa 7 dipasang pada sokongan yang boleh ditanggalkan yang membolehkan mereka menggantikannya tanpa jumlah input. In-Freight Insulation 6 menghalang ARC ke tangki asas 1 pada masa mematikan suis. Untuk menyembuhkan minyak pada musim sejuk, pada setiap suis suis disediakan dengan peranti pemanasan 12.
Kelebihan utama suis minyak berlipat ganda: kesederhanaan reka bentuk; keupayaan pemutus yang tinggi; kemungkinan menggunakan transformer semasa terbina dalam; Pemasangan luar, yang membolehkan untuk melakukan tanpa premis khas.
Kelemahan utama suis: jisim besar minyak transformer (230 kg - C-35; 800 kg - MKP-35; 8500 kg -
MKP-110; 27000 kg - Y-220), oleh itu, keperluan untuk mempunyai besar, stoknya untuk penggantian; Letupan dan bahaya kebakaran (keadilan harus diperhatikan bahawa dalam perkembangan terbaru suis, kelemahan ini secara praktikal dikecualikan); Jisim dan dimensi yang besar menjadikannya sukar untuk mengangkut dan memasang suis.

Muat turun Dokumen

Kementerian Tenaga dan Elektrik USSR
Glavenergoremont.

Panduan
Dengan baik pulih
Pemutus litar minyak.
MKP-35-1000-25.

Rd 34.47.604.

Perkhidmatan pengalaman lanjutan di Soyucecenergo

"Uralektrotyazhmash" Headnergoremont

A.i. Utkin v.i. Kurkovich.

1. Pengenalan

1.1. Manual baik pulih MKP-35-1000-25 * Suis Minyak adalah dokumen TeknikalPematuhan terhadap keperluan yang diperlukan untuk kakitangan yang melaksanakan baik pulih suis.

c) peraturan untuk penerimaan peralatan untuk pembaikan dan dari pembaikan;

d) Kriteria untuk menilai kualiti kerja pembaikan.

1.4. Manual ini dibangunkan berdasarkan dokumentasi teknikal pengeluar.

2. Pertubuhan kerja pada pembaikan suis

2.1. Peruntukan am

Kementerian Tenaga dan Elektrik USSR Glavenergoremont. Panduan Dengan baik pulih Pemutus litar minyak. MKP-35-1000-25. Rd 34.47.604. Perkhidmatan pengalaman lanjutan di Soyucecenergo Moscow 1986. Diselaraskan: Saya berhujah: Timbalan Pengarah untuk kerja saintifik Ketua Jurutera "Uralektrotyazhmash" Headnergoremont A.i. Utkin v.i. Kurkovich. 1. Pengenalan 1.1. Manual untuk overhaul suis minyak MKP-35-1000-25 * adalah dokumen teknikal, pematuhan terhadap keperluan yang diperlukan untuk kakitangan yang melakukan baik pulih suis. * Pada masa akan datang, untuk brevity - manual. 1.2. Pengurusan menyediakan untuk penerapan bentuk yang paling rasional dari organisasi kerja pembaikan dan kaedah teknologi canggih pelaksanaannya. 1.3. Manual ini mengandungi: a) Keperluan teknikal untuk kelantangan dan kualiti kerja pembaikan dan kepada kaedah pelaksanaannya (tanpa mengira tahap organisasi dan teknikal unit pembaikan); b) Kaedah kawalan untuk pembaikan unit dan unit pemasangan; c) peraturan untuk penerimaan peralatan untuk pembaikan dan dari pembaikan; d) Kriteria untuk menilai kualiti kerja pembaikan. 1.4. Pengurusan dibangunkan berdasarkan dokumentasi teknikal. Pengilang tumbuhan. 2. Pertubuhan kerja pada pembaikan suis 2.1. Peruntukan am 2.1.1. Komposisi briged (pautan) untuk pembaikan suis ditubuhkan bergantung kepada skop kerja yang dirancang (tempoh kerja pembaikan ditentukan oleh jadual pembaikan rangkaian). 2.1.2. Syarat kerja pembaikan harus ditentukan dengan yang berikut: a) Komposisi briged mesti sepadan skim teknologi Pembaikan. Perubahan dalam komposisi briged sehingga akhir pembaikan tidak dibenarkan; c) Untuk memastikan pelaksanaan kerja pembaikan tepat pada waktunya, adalah disyorkan untuk mengeluarkan pelan tugas yang dinormalisasi, penggunaan kaedah pembaikan agregat untuk menggunakan dana pertukaran bahagian; d) Pengendalian kakitangan pembaikan mestilah bawahan kepada pengurangan maksimum dalam tempoh kerja pembaikan. 2.1.3. Pengurusan menyediakan untuk komposisi Briged Pembaikan 4 orang: Jurukur Elektrik Pelepasan ke-50 - 1 orang, pelepasan ke-3 - 2 orang, pelepasan ke-2 - 1 orang. 2.1.4. Mainports on the overhaul suis ditentukan berdasarkan "standard masa untuk modal, pembaikan semasa dan penyelenggaraan operasi peralatan untuk 15 - 500 KV pencawang dan rangkaian pengedaran 0.4 - 20 kV" yang diluluskan oleh Kementerian Tenaga USSR pada tahun 1971 Norma-norma di atas overhaul suis minyak MCP-35-1000-25 (tanpa mengubah input) - 41.8 orang, dengan perubahan input - 52 orang- 2.2. Penyediaan untuk pembaikan 2.2.1. Penyediaan untuk membaik pulih dijalankan mengikut skop kerja tertentu yang disediakan untuk jenis peralatan ini. 2.2.2. Menjelang permulaan pembaikan, sebuah briged selesai dari kelayakan yang berkaitan yang telah dilatih, menguji pengetahuan dan arahan mengenai peraturan kerja yang selamat. 2.2.3. Sebelum memulakan kerja, briged diberi tugas yang dijadualkan dengan senarai kerja tertentu dan petunjuk jumlah mereka, kos buruh dan tarikh akhir, serta arahan dan keperluan teknologi. 2.2.4. Sebelum pembaikan, adalah perlu: a) Sediakan set alat lantai, serta alat instrumen dan alat pengukuran (aplikasi,); b) menyediakan bahan asas dan bantu, pembaikan untuk pembaikan (aplikasi,); senarai dan bilangan bahan untuk menjelaskan selaras dengan skop kerja; c) menyediakan dan menguji peralatan perlindungan; d) Setuju dengan kerja dengan briged lain yang melakukan kerja yang berkaitan. 2.2.5. Artis bersempena dengan pengurus pembaikan selepas operasi pakaian umum untuk membaiki suis adalah perlu: a) Pastikan semua aktiviti memastikan keselamatan kerja; b) Melaksanakan semua acara pemadam kebakaran. 2.3. Kawalan kualiti kerja pembaikan 2.3.1. Kawalan kualiti kerja pembaikan oleh kontraktor untuk melaksanakan dalam susunan berikut: a) Semak bersama pengurus pembaikan, keadaan setiap unit pemasangan semasa pembaikan. Pada masa yang sama, pengurus harus memberi panduan mengenai kaedah pembaikan dan suplemen, (memperjelaskan) keperluan teknikal untuk pembaikan, di mana penerimaan unit pemasangan akan dijalankan dari pembaikan dan penilaian kualiti kerja pembaikan; b) menyelesaikan kerja tersembunyi dan operasi perantaraan yang dibuat untuk membuat pengurus untuk penerimaan dan penilaian kualiti; c) selepas akhir semua pembaikan untuk mengelakkan suis untuk penerimaan akhir. 2.3.2. Penerimaan akhir produk secara amnya dihasilkan oleh wakil-wakil unit operasi bersama-sama dengan pengurus pembaikan, yang mana tindakan pembaikan teknikal disediakan, yang ditandatangani oleh wakil-wakil kedua-dua pihak. 3. Penerimaan suis untuk membaiki 3.1. Sebelum membaik pulih, Suruhanjaya dari wakil-wakil unit operasi dan pembaikan dengan penyertaan wajib pengurus pembaikan menghasilkan ujian pembaikan pembaikan: a) Ketersediaan penyataan kerja baik pulih; b) kehadiran bahan, alat ganti, peralatan dan alat khas; c) keadaan aktiviti keselamatan, perlindungan buruh dan keselamatan kebakaran; d) Kehadiran carta pembaikan utama. 3.2. Apabila menerima suis untuk membaiki, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan pernyataan kecacatan dan jumlah kerja yang dilakukan dalam overhaul sebelumnya dan dalam tempoh frekuensi. Suis Minyak Data Teknikal MCP-35-1000-25 (Mematuhi GOST 687 -70) Voltan, KB: nominal 35. kerja yang paling besar 40.5 Rated arus, dan 1000 Territory arus, KA: nilai berkesan komponen berkala 25 amplitud 63. Syarat kestabilan haba, KA 25 Rated Shutdown Semasa, Ka 25 Powernection Power, MV-A 1750 Masa kelestarian terma semasa, dengan 4 Bilangan penutupan litar pintas yang dibenarkan tanpa semakan suis 5 Jisim, kg: beralih dengan pemacu (tanpa minyak) 2750/2830 memandu 310. minyak Transformer 800. Data teknikal pemanduan elektromagnetik PE-31 (Mematuhi keperluan GOST 688-67) Voltan rated elektromagnet, dalam: termasuk 110/220. mematikan 110/220. Had operasi operasi voltan pemacu di klip-klipnya,% nominal: termasuk Electromagnet 85 - 110 putuskan sambungan elektromagnet 65 - 120 Elektromagnet penggulungan semasa semasa pada suhu ambien 20 ° C, dan: termasuk 248/124. mematikan 10/5 Arus semasa termasuk kenalan penggulungan pada voltan 110/220 V, dan 2/1 Rintangan Electromagnet Winding, Ohm: termasuk (bahagian tunggal) 0.85 - 0.92 putuskan sambungan (satu bahagian) 20.25 - 23.75 4. Disassembling Switch. 4.1. Garis Panduan Pembungkusan Umum Tukar 4.1.1. Periksa suis, sahkan ketiadaan minyak kebocoran. Sekiranya terdapat aliran, tetapkan penyebabnya. 4.1.2. Semak pemasangan bingkai suis dan kedudukan mendatar pangkalan teratasnya. 4.1.3. Periksa pengancing bingkai ke asas (bolt anchor harus mempunyai kacang kunci). Bingkai harus dipercayai dengan jalur keluli dengan seksyen salib sekurang-kurangnya 25'4 mm. 4.1.4. Semak keadaan win dan kabel. 4.1.5. Pastikan Safeguard Valve Bursting Screw. 4.1.6. Menjalankan pelbagai inklusi percubaan dan pemilihan; Tentukan pembaikan awal. 4.2.1. Putuskan sambungan bas. 4.2.2. Membersihkan skru kunci 2 (Rajah), buka kacang 1 dan topi dengan tip 3. 4.2.3. Buka skru penguncianIi. Dari kacang 10, keluarkan gasket (puck tembaga) 4, berpusat mesin basuh 5 dan gasket 6. 4.2.6. Pasang perumahan 7, skru kacang. 4.2.7. Pasang Getah Getah 6, Pusat Mesin basuh 5, gasket (mesin basuh tembaga) 4, skru kacang 10, skru skru kunci 11. 4.2.8. Skru topi dengan tip 3, kacang 1 dan skru skru mengunci 2. 4.3. Suis Disassembly Cadangan Umum 4.3.1. Tuangkan minyak dari tangki suis dalam bekas yang telah disediakan. Semak operasi bekalan minyak. 4.3.2. Lumpuhkan pemanasan minyak dalam tangki. 4.3.3. Pakai kabel pada penggelek 3 tangki (Gamb.), Sedikit meregangkan. Buka kunci kacang dari bolt yang mengikat tangki, keluarkan pencuci, menurunkan tangki 1 sehingga kabel benar-benar melonggarkan, keluarkan kabel dari tangki tangki. Begitu juga, tangki kedua-dua fasa lain diturunkan. 4.3.4. Keluarkan bolt yang mengikat skrin 1 (Rajah), letakkan skrin sehingga anda berhenti di Traverse. 4.3.5. Keluarkan bolt perumahan 2 ke pemegang 3, menurunkan casis dengan kamera. 4.3.6. Naikkan skrin dan letakkan di bahagian bawah belukar input bakelit. Keluarkan perumahan dan kamera, kemudian keluarkan skrin. 4.3.7. Lumpuhkan hujung luaran dan dalaman yang disambungkan ke Transformer semasa 2 (lihat Rajah). Pra-periksa pelabelan. Dalam ketiadaannya - memohon. 4.3.8. Keluarkan kacang dan keluarkan transformer semasa. Nota. Keluarkan transformer semasa hanya jika anda perlu menggantikan atau mengeringkannya. 4.3.9. Buang kacang dari memasuki bolt, keluarkan input dan gasket (untuk membuat input membongkar hanya jika perlu). 5. Penyediaan untuk rosak dan pembaikan 5.1. Nod dan bahagian-bahagiannya bersih dari kotoran, sisa pelincir lama dan produk memakai kakisan-mekanikal, bilas dalam petrol B-70 dan kering untuk pemeriksaan dan pengesanan kecacatan. 5.2. Jejak kakisan, varnis, cat mengeluarkan skurt, membersihkan tempat-tempat ini untuk gloss logam. 6. Keperluan teknikal untuk kecacatan dan pembaikan unit dan unit pemasangan suis 6.1. Bolt, hairpins, kacang, sambungan Threaded. Takeled apabila kehadiran: a) retak; b) penyok, kalung, cip lebih daripada dua giliran; c) Bolt Feed (Hairpins) Lebih daripada 1 mm per 100 mm panjang. 6.1.1. Di kepala bolt dan kacang, wajah dan sudut tidak boleh rosak atau ditebang. Dengan memakai wajah lebih daripada 0.5 mm (dari saiz nominal) baut atau kacang dipilih. 6.1.2. Lubang untuk plot dalam bolt dan kancing tidak boleh tersumbat dan meningkat dengan ketara. 6.1.3. Apabila disassembling, stud yang baik tidak boleh dilanjutkan dari bahagian-bahagian. Sesuai dengan ketat dan ketat kancing diuji dengan penyejukan. Jika anda boleh mendengar bunyi yang menggeram, maka jepit rambut harus dimatikan, mendarat memulihkan. 6.2. Shafts, paksi. 6.2.1. Paksi tertakluk kepada penggantian jika ada: a) Pakai diameter, ovality di tempat pakai; b) kelengkungan paksi lebih daripada 0.2 - 0.3 mm; c) keretakan, penskalaan pada permukaan geseran aci dan paksi; d) Sadlovin di permukaan kerja geseran aci dan paksi. 6.2.2. Edit shafts dan paksi untuk menghasilkan dalam keadaan sejuk dengan pukulan cahaya tukul pada sokongan yang stabil. Untuk mengelakkan kerosakan kepada bahagian-bahagian atas sokongan dan di bawah tukul untuk meletakkan gasket kayu atau plumbum. Melengkung memeriksa pada plumb. 6.2.3. Pengurangan dalam aci, paksi dan ellipsality bahagian di tempat pakai tidak lebih daripada 0.4 mm, periksa diameter dan elipsens dari aci dan paksi mikrometer. 6.2.4. Ia dibenarkan untuk meningkatkan diameter lubang dan elipsaliti mereka tidak lebih daripada 0.4 mm. Semak diameter dan ellipsality lubang caliper. 6.2.5. Zadira di permukaan paksi untuk mengeluarkan fail kecil yang rapi atau kulit pengisaran. 6.2.6. Pelana dan penyok di permukaan kerja paksi menentukan pengukuran diameter terkecil di tempat-tempat yang cacat. Opilovka Sadlovin dan penyok di permukaan kerja tidak dibenarkan. 6.3. Pencuci yang disimpan dan musim bunga tertakluk kepada yang dipilih: a) di hadapan retak dan pudar; b) dengan kehilangan keanjalan; c) Jika perceraian pencuci musim bunga kurang dari seratus dan seratus ketebalannya. 6.3.1. Perceraian normal mesin basuh adalah sama dengan ketebalan ganda, dibenarkan - satu jam. 6.3.2. Apabila melemahkan pendaratan atau memakai pin pemasangan, lubang adalah untuk mereka untuk menggunakan dan memasang pin pengubahsuaian. 6.4. Spring Slindrical Springs tertakluk kepada yang dipilih jika tersedia: a) retak dan asrama; b) langkah-langkah yang tidak sekata bertukar sepanjang sepanjang musim bunga lebih daripada 10%; c) Penyimpangan paksi mata air dari tegak lurus ke satah akhir lebih daripada 5 mm per 100 mm panjang; d) Kehilangan keanjalan mata air dibenarkan dalam 5 - 10% daripada saiz normal. 6.5. Anjing laut. 6.5.1. Meterai yang mencukupi adalah tertakluk kepada yang dipilih jika tersedia: a) penyok, pembalut mendalam dan kerosakan mekanikal lain kepada badan dan tudung; b) retak, slot, penyalahgunaan, risiko yang mendalam pada permukaan cuff, bersentuhan dengan batang; c) penanaman yang longgar dari manset kelenjar dalam kes itu; d) kerosakan tebing atau mata air. 6.5.2. Semua kelenjar yang dirasakan dan anjing laut dengan pembaikan utama adalah tertakluk kepada penggantian. 6.6. Pengedap gasket. 6.6.1. Pad kadbod tidak sepatutnya mempunyai tempat duduk dan pecah. 6.6.2. Bukan keseragaman ketebalan gasket tidak boleh melebihi 0.1 mm sepanjang panjang keseluruhannya. 6.6.3. Permukaan peletakan mestilah licin, bersih, tanpa lipatan dan kedutan. 6.6.4. Gadket getah tidak boleh retak, dipotong, ubah bentuk sisa. Sekiranya terdapat kecacatan yang disenaraikan atau kehilangan keanjalan gasket, ganti. 6.7. Transformer semasa. 6.7.1. Ukur rintangan penebat penggulungan sekunder oleh megaMometer ke voltan 1000 V. Rintangan kepada pengasingan penggulungan sekunder dengan bersambung rantai sekunder. Mesti ada sekurang-kurangnya 1 m². 6.7.2. Semak keadaan permukaan penebat. Kawasan yang rosak dibalut dengan reben yang dibentuk, memerah varnis bakelit, kering. 6.8.1. Hubungan alih Jumlah pada produk adalah 3. Kedudukan dalam angka Kecacatan yang mungkin Kaedah penghapusan kecacatan Kepala, lebur. Reflow lebih dibenarkan (pada kedalaman lebih daripada 2 mm) Runtuh, bersih Menggantikannya Kerosakan kepada benang. Memulihkan alat threaded. Pemeriksaan. Lup LP-1-7 * Menggantikannya 1. Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan. 3. Selepas Opilos, tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan. 6.8.2. Input kondenser (Rajah) Jumlah pada produk adalah 6. Kedudukan dalam angka Kecacatan yang mungkin Kaedah untuk menubuhkan alat kecacatan dan kawalan Kaedah penghapusan kecacatan Cracks, Chips. dengan jumlah kawasan Seluruh 10 cm 2 Pemeriksaan. Pengukuran. Peraturan Menggantikannya Kawasan yang sama sehingga 10 cm 2 Pemeriksaan. Pengukuran. Peraturan Jelas, degrease, tutup dengan lapisan varnis bakelite Pengoksidaan, Nagar. Bersih Lukisan separa jahitan tetulang dempul Berikan dengan salutan lacquer berikutnya Retak, mengelupas mastic dari dinding Menggantikannya Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai 1. Rintangan penebat mestilah sekurang-kurangnya 1000 m². 2. Sudut tangen kerugian dielektriktg D.mesti ada lebih daripada 3% (pada suhu 20± 5 ° C). 3. Memasuki mesti menahan ujian dengan peningkatan voltan 95 kV selama 5 minit. 4. Rintangan input ohmik tidak melebihi 60 μC. 6.8.3. Kamera splogging (Rajah) Jumlah pada produk adalah 6. Kedudukan dalam angka Kecacatan yang mungkin Kaedah untuk menubuhkan alat kecacatan dan kawalan Kaedah penghapusan kecacatan Kepala, lebur dan shell Keluarkan, mengekalkan bentuk asal. Tenggelam dibenarkan pada permukaan sentuhan kedalaman tidak lebih daripada 0.5 mm. Pulihkan salutan perak oleh loker elektrik Membersihkan dan mengecaj plat penebat Menggantikannya Movart lebih daripada 2/3 lapisan kompaun Menggantikannya Wangian lebih daripada 1/4 ketebalan pakej komunikasi yang fleksibel Menggantikannya Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai 1. Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan. 2. Pecahan benang tidak dibenarkan dalam lebih daripada satu twist. 3. Lembaran yang dipulihkan pada rehat kurang daripada 1/4 ketebalan pemangkasan. Jumlah pada produk adalah 3. Kedudukan dalam angka Kecacatan yang mungkin Kaedah untuk menubuhkan alat kecacatan dan kawalan Kaedah penghapusan kecacatan Kebocoran penunjuk minyak Gantikan bahagian yang rosak, bersihkan kaca bersama minyak Pemasangan yang ketara penebat intra-beg Pemeriksaan tangki, tidak ditutup dengan minyak Menggantikannya Hilangkan Edge. Retak di Welds. Pemeriksaan tangki minyak yang diisi Menghapuskan Selamat Datang Kerosakan kepada salutan anti-karat Kerusi yang rosak bersih, degrease, memulihkan salutan Kebocoran kren minyak Memuatkan dengan cat yang dilapisi dan silang minyak Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan. 7. Memasang bahagian komponen suis 7.1. Memasang input. 7.1.1. Pasang meletakkan di atas penutup penutup di bawah bebibir input, angkat input ke suis, tetapkan dengan berhati-hati ke dalam lubang penutup, centen sehingga paksi pengikat bertepatan. Laraskan kedudukan kemasukan akhir. Input selamat pada bolt dan kacang penutup dengan pencuci. Untuk mengelakkan pemindahan kacang, ketatkan secara serentak secara bergantian. 7.2. Memasang peranti ekzos dan sistem hubungan 7.2.1. Berhenti pada pemegang 3 (lihat Rajah) dan kenalan tetap 6 pautan fleksibel 4. Untuk memastikan bahawa hujung bolt, mengikat komunikasi yang fleksibel, tidak diluluskan di dalam cincin kaca, di mana musim bunga 5 terletak. 7.2.2. Pasang Spring 5, skru bolt panduan. Untuk memastikan bahagian kepala bolt terletak di atas lubang yang ada di dinding cawan tembaga. 7.2.3. Pasang perumahan 2, bolt selamat kepada pemegang 3. 7.2.4. Kumpulkan set plat penebat 7, pasangkannya pada badan 2 bolt terpencil. 7.2.5. Naikkan skrin dan letakkan di bahagian bawah belukar input bakelit. 7.2.6. Pasang kamera pada input rod yang menjana semasa, selamat dengan bantuan pelapisan dan bolt. 7.2.7. Semak dimensi pemasangan kamera: Penyimpangan dari menegak ± 1 mm pada ketinggian penuh ruang; Jarak dari ruang ke paksi tiub panduan adalah dalam masa 90 ± 1 mm. Pada masa yang sama, kenalan mudah alih harus pergi ke ruang tanpa menyentuh dindingnya. Pelarasan untuk menukar kedudukan kamera pada rod yang dibawa semasa. 7.2.8. Selamatkan kedudukan kamera pada input rod semasa dengan skru mengunci. 7.2.9. Pakai pada skrin kamera 1, bolt selamat. 8. Peraturan suis 8.1. Semak tindakan mekanisme pemacu. Tukar perlahan-lahan menghidupkan, DV-33 Jack. Dalam kes ini, periksa sama ada tiada tapak di mana sistem bergerak diilhamkan dan peningkatan bebas otot yang diperlukan untuk dimasukkan. Dalam proses kemasukan (sepanjang keseluruhan keseluruhan), secara melemahkan melemahkan usaha pada pemegang Jack, mewujudkan keupayaan untuk membalikkan sistem yang bergerak. Periksa sama ada perhentian (pembekuan) sistem suis bergerak akan berlaku di mana-mana kedudukan perantaraan. 8.2. Semak kedudukan tuas mekanisme pemacu menggunakan templat (Rajah). Untuk kedudukan yang betul Tuas paksi mekanisme pemacu mesti menyentuh templat. Paksi tengah dibenarkan berkenaan dengan garis templat dengan 2 hingga 3 mm. PERHATIAN! Peralihan paksi tengah di belakang garis templat ke arah stud yang degil tidak dibenarkan. 8.3. Corak tidak lengkap kedudukan paksi untuk menyesuaikan pemendekan atau memanjangkan beban antara mekanisme pemacu fasa yang berbeza mengacaukan tip mereka. Dengan ketidakselarasan yang sama, templat untuk ketiga-tiga pelarasan fasa untuk mengubah panjang tujahan menegak yang pergi ke pemacu. 8.4. Semak jurang (1.5 - 2 mm) antara tuil mekanisme pemacu dan pin yang degil. Laraskan kedudukan stiletto dalam kedudukan permulaan suis. 8.5. Cek penuh Hubungan alih. Dalam kedudukan suis "termasuk" di bahagian bawah tiub panduan untuk membuat tanda pada rod. Lumpuhkan suis dan buat tanda pada rod. Kursus penuh rod ialah 270 - 280 mm. 8.6. Semak simultanen penutupan kenalan tiang (tidak lebih daripada 2 mm dibenarkan, menutup kenalan antara tiang (tidak lebih daripada 4 mm). Melaraskan a) menurunkan atau menaikkan kamera dengan kenalan tetap; b) Mengecewakan atau membongkar kenalan bergerak (rod) dalam liner melintasi. 8.7. Mengukur rintangan peralihan setiap tiang (tidak lebih daripada 300 μA). Ukur dengan penggulungan menengah tertutup semasa transformer ke beban kerja atau rempah. 8.8. Keluarkan VIBROGRAM, periksa kelajuan pergerakan beralih alih suis (tanpa minyak) apabila diputuskan dan pada: pada masa pembukaan kenalan - 1.7 - 2.3 m / s dan 1.8 - 2.6 m / s; Maksimum - 3.0 - 3.6 m / s dan 2.1 - 5.9 m / s, masing-masing. Semak simultane, bergerak dalam kenalan (pengapit - 16± 1 mm), mengeluarkan ciri-ciri kelajuan tinggi dan masa disyorkan menggunakan jarak jauh (Rajah). 9. Pembaikan memandu 9.1. Pemeriksaan memandu 9.1.1. Jelas dan periksa semua pemacu yang ada dari habuk, kotoran dan pelinciran lama, semak: a) keadaan paksi, mata air; b) memandu pukulan; c) tahap kakisan bahagian; d) ketiadaan penyok dan seluar pendek di permukaan kerja. Melakukan kecacatan dan pembaikan bahagian pemacu bahagian. . 9.1.2. Semak ketiadaan condong dan teras panas elektromagnet. 9.1.3. Perhatikan kebolehpercayaan sebatian, gunung mereka. 9.1.4. Beri perhatian khusus kepada kehadiran dalam semua pautan mekanisme pemindahan lekapan amaran penolakan spontan (kacang kunci, pencuci musim bunga, dll.). 9.1.5. Periksa hubungan blok CBO dan CBW. Perhatikan keadaan kenalan mudah alih dan pegun, mata air, klip, skru kenalan, teras dan tuas. 9.1.6. Sempurnakan pembaikan pemacu akhir. Membongkar pemacu hanya apabila kesalahan dikesan yang menghalang operasi pemanduan yang lebih awal. 9.2. Kawalan memandu PERHATIAN! Untuk mengelakkan kecederaan dalam kes pemotongan tidak sengaja semasa pelarasan pemacu, keselamatan Bolt 6 diperlukan untuk menskrikkan sehingga ia berhenti ke anjing yang dipisahkan. 9.2.1. Untuk menahan jurang dan anjing yang ditiup mengikut Rajah. . Laraskan nilai Blur 5 - 8 mm Dog Cabutnecting 5 Bolt 2 dan Skru 4. 9.2.2. Semak kebolehpercayaan penglibatan tuil 3 dengan selak apabila anjing yang diputuskan dihentikan 5 V Bolt 6. Untuk menyesuaikan Bolt 1. 9.2.3. Semak surat-menyurat kedudukan kenalan KBB dan kedudukan suis CCW. Pertukaran suis mesti dikonfigurasikan untuk memadankan kedudukan hubungan KBW dan kedudukan sambungan dihidupkan. 9.2.4. Semak pembukaan kenalan blok KBB pada akhir pemacu yang menghidupkan pemacu. Memeriksa dengan voltan minimum (93.5 / 187 V) di klip yang terdiri daripada elektromagnet yang terdiri daripada semasa dimasukkan. 9.2.5. Laraskan jurang antara anjing dan ratchets pada kenalan blok mengikut Rajah. . Pelarasan untuk menggerakkan garpu 4 (Rajah) di sepanjang tujahan 3 dan pergerakan jari berulir 2. Palam 4 harus dihidupkan teras 3. PERHATIAN! Untuk mengelakkan kerosakan pada pautan pemindahan kenalan blok apabila menyesuaikan, penjagaan berhati-hati dan melampirkan keinginan kepada tuil hanya selepas pra-memeriksa panjangnya dalam kedua-dua kedudukan yang melampau pemacu. 9.2.6. Inti termasuk mantel elektromagnet dengan pelincir khas (satu bahagian dari Cyatim-203 dan satu sekeping amorf atau perak grafik). 10. Perhimpunan akhir dan suis ujian 10.1. Kosongkan tangki dari kotoran, lap, periksa perkhidmatan penebat dalaman. 10.2. Semak kesihatan kren minyak dan pemanasan elektrik. Pemanas tiub termasuk voltan yang sama dengan nominal 50% selama 2 jam - untuk pengeringan. 10.3. Pasang winch yang boleh ditanggalkan, letakkan kabel winch pada penggelek tangki 3 (lihat Rajah) dan dengan bantuan winch meningkatkan tangki, menyatukan mereka. 10.4. Ukur sudut putaran aci, yang sepatutnya sama dengan 57 °. 10.5. Tuangkan tangki minyak, voltan pukulan yang tidak lebih rendah daripada 35 meter persegi. Apabila mencurahkan mengawal operasi petunjuk minyak, periksa ketiadaan sublises. Selepas mengisi dan minyak enapcemar untuk mengambil sampel. Voltan menumbuk minyak harus sekurang-kurangnya 30 meter persegi. 10.6. Cat suis. 10.7. Sambungkan descents tayar. 10.8. Tentukan voltan terkecil yang terdiri daripada elektromagnet yang terdiri daripada pemacu mampu menghidupkan suis yang bertukar. 10.9. Tentukan voltan terkecil dari elektromagnet yang diputuskan, di mana pemacu mampu memutuskan sambungan suis. 10.10. Semak suis kolaborasi dengan suis yang sesuai untuk beralih pada suis. 10.11. Sebelum menugaskan suis untuk menguji voltan 95 kV selama 1 minit. Lampiran 1. Senarai alat yang diperlukan untuk membaik pulih suis Nama Penamaan Penetapan standard. Nombor, PC. 1. Wheel Wrenches dengan kumbahan terbuka, dua sisi: S \u003d 8'10 mm Kunci 7811-0003. S \u003d 12 '14 mm Kunci 7811-0021. S \u003d 14 '17 mm Kunci 7811-0022. S \u003d 17 '19 mm Kunci 7811-0023. S \u003d 22 '24 mm Kunci 7811-0025. 2. Perebutan air dengan diet terbuka, satu sisi: Kunci 7811-0142. Kunci 7811-0146. 3. Paip tuil nombor 1 4. Tang gabungan, 200 mm panjang Tang, 200. 5. Flat Flat Bodoh Fail 2820-0029. Fail 2820-0029. 6. Penyelenggaraan dan pemasangan pemutar skru Pemutar skru 7810-0309. 7. Hammer paip paip, keluli, berat 400 g Hammer 7850-0034. 8. Metrik mengukur garis Garis 1-500. Line 1-150. 9. Schunzirkul. 10. Peringkat Bruck. Tahap 150 mm panjang 13. Jack manual. 14. Lekapan Pembuangan VIBROGRAM 15. Template. 16. Electrodel. 17. latihan dengan diameter 6; 8 mm 18. Tag Lampiran 2. Senarai peralatan yang digunakan semasa pembaikan Nama dan penetapan Tujuan I. penerangan ringkas tentang 1. Jambatan mudah alih - MD-16 Peranti untuk mengukur bekas dan sudut kerugian dielektrik tGD. 2. MegaMeter M-1101 Mengukur Rintangan Penebat 1000 V 3. MiRORMMETER M-246 Pengukuran rintangan hubungan peralihan 4. Getaran VIBROGRAM REMOVAL, 12 V 5. Voltmeter E-L5 0-600 v, kelas 0,5 6. Tukar kawalan jauh pelarasan. Pembangunan Enterprise "Southernergoremont" Semak secara serentak menutup kenalan tiang dan antara tiang, penyingkiran ciri-ciri, pemakanan getaran, pencahayaan 7. Pemasangan untuk Perak oleh Spacing Electric EFI-54 Pemulihan permukaan sentuhan bersalut perak (hanya di bengkel). Ketebalan lapisan yang digunakan adalah 0.01 mm. Prestasi Maksimum sehingga 10 cm 2 / min 8. Magnifier Dilipat Pocket LP-1-7 * 9. RSPS Resistor Dual 340 ohm ± 10% 1 A - Secara konsisten 2 A - selari Lampiran 3. Pusingan pengambilan bahan pada overhaul suis Nama Penetapan standard. Kadar penggunaan suis tunggal TKP Transformer Minyak, Kg Pelinciran Cyatim-203, Kg Gasoline Aviation B-70, L Memuatkan penyihir, kg Mengisar kulit, berbeza, m 2 Cat kuning, merah, hijau, kelabu, kg Keperluan Kadbod Elektrik Penebat Uh Ketebalan 1 mm, Kg Lembaran getah teknikal, kg:

2.1.1. Komposisi briged (pautan) untuk pembaikan suis ditubuhkan bergantung kepada skop kerja yang dirancang (tempoh kerja pembaikan ditentukan oleh jadual pembaikan rangkaian).

2.1.2. Syarat kerja pembaikan harus ditentukan dengan yang berikut:

a) Komposisi briged mesti mematuhi skim teknologi pembaikan. Perubahan dalam komposisi briged sehingga akhir pembaikan tidak dibenarkan;

b) pemuatan berterusan penghibur individu dan brigads secara umum dipastikan;

c) Untuk memastikan pelaksanaan kerja pembaikan tepat pada waktunya, adalah disyorkan untuk mengeluarkan pelan tugas yang dinormalisasi, penggunaan kaedah pembaikan agregat untuk menggunakan dana pertukaran bahagian;

d) Pengendalian kakitangan pembaikan mestilah bawahan kepada pengurangan maksimum dalam tempoh kerja pembaikan.

2.1.3. Pengurusan menyediakan untuk komposisi Briged Pembaikan 4 orang: Jurukur Elektrik Pelepasan ke-50 - 1 orang, pelepasan ke-3 - 2 orang, pelepasan ke-2 - 1 orang.

2.1.4. Mainports on the overhaul suis ditentukan berdasarkan "standard masa untuk modal, pembaikan semasa dan penyelenggaraan operasi peralatan untuk 15 - 500 KV pencawang dan rangkaian pengedaran 0.4 - 20 kV" yang diluluskan oleh Kementerian Tenaga USSR pada tahun 1971

Norma-norma di atas overhaul suis minyak MCP-35-1000-25 (tanpa mengubah input) - 41.8 orang, dengan perubahan input - 52 orang-

2.2. Penyediaan untuk pembaikan

2.2.1. Penyediaan untuk membaik pulih dijalankan mengikut skop kerja tertentu yang disediakan untuk jenis peralatan ini.

2.2.2. Menjelang permulaan pembaikan, sebuah briged selesai dari kelayakan yang berkaitan yang telah dilatih, menguji pengetahuan dan arahan mengenai peraturan kerja yang selamat.

2.2.3. Sebelum memulakan kerja, briged diberi tugas yang dijadualkan dengan senarai kerja tertentu dan petunjuk jumlah mereka, kos buruh dan tarikh akhir, serta arahan dan keperluan teknologi.

2.2.4. Sebelum pembaikan, adalah perlu:

a) Sediakan satu set alat paip, serta instrumen dan alat pengukuran (aplikasi 1, 2);

b) Sediakan bahan asas dan bantu, pembaikan untuk pembaikan (aplikasi 3, 4); senarai dan bilangan bahan untuk menjelaskan selaras dengan skop kerja;

c) menyediakan dan menguji peralatan perlindungan;

d) Setuju dengan kerja dengan briged lain yang melakukan kerja yang berkaitan.

2.2.5. Artis bersempena dengan pengurus pembaikan selepas operasi pakaian umum untuk membaiki suis adalah perlu:

a) Pastikan semua aktiviti memastikan keselamatan kerja;

b) Melaksanakan semua acara pemadam kebakaran.

2.3. Kawalan kualiti kerja pembaikan

2.3.1. Kawalan kualiti kerja pembaikan oleh kontraktor untuk melaksanakan dalam susunan berikut:

a) Semak bersama pengurus pembaikan, keadaan setiap unit pemasangan semasa pembaikan. Pada masa yang sama, pengurus harus memberi panduan mengenai kaedah pembaikan dan suplemen, (memperjelaskan) keperluan teknikal untuk pembaikan, di mana penerimaan unit pemasangan akan dijalankan dari pembaikan dan penilaian kualiti kerja pembaikan;

b) menyelesaikan kerja tersembunyi dan operasi perantaraan yang dibuat untuk membuat pengurus untuk penerimaan dan penilaian kualiti;

c) selepas akhir semua pembaikan untuk mengelakkan suis untuk penerimaan akhir.

2.3.2. Penerimaan akhir produk secara amnya dihasilkan oleh wakil-wakil unit operasi bersama-sama dengan pengurus pembaikan, yang mana tindakan pembaikan teknikal disediakan, yang ditandatangani oleh wakil-wakil kedua-dua pihak.

3. Penerimaan suis untuk membaiki

3.1. Sebelum membaik pulih, Suruhanjaya dari wakil-wakil unit operasi dan pembaikan dengan penyertaan wajib pengurus pembaikan menghasilkan ujian pembaikan pembaikan:

a) kehadiran pernyataan kerja baik pulih;

b) kehadiran bahan, alat ganti, peralatan dan alat khas;

c) keadaan aktiviti keselamatan, perlindungan buruh dan keselamatan kebakaran;

d) Kehadiran carta pembaikan utama.

3.2. Apabila menerima suis untuk membaiki, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan pernyataan kecacatan dan jumlah kerja yang dilakukan dalam overhaul sebelumnya dan dalam tempoh frekuensi.

Suis Minyak Data Teknikal MCP-35-1000-25
(Mematuhi keperluan GOST 687-70)

Voltan, KB:

nominal 35.

kerja yang paling besar 40.5

Rated arus, dan 1000

Territory arus, KA:

nilai berkesan komponen berkala 25

amplitud 63.

Syarat kestabilan haba, KA 25

Rated Shutdown Semasa, KA 25

Powernection Power, MV-A 1750

Masa kelestarian terma semasa, dengan 4

Bilangan penutupan litar pintas yang dibenarkan tanpa semakan suis 5

Jisim, kg:

beralih dengan pemacu (tanpa minyak) 2750/2830

memandu 310.

minyak Transformer 800.

Data teknikal pemanduan elektromagnetik PE-31
(Mematuhi keperluan GOST 688-67)

Voltan rated elektromagnet, dalam:

termasuk 110/220.

mematikan 110/220.

Had operasi operasi voltan pemacu di klip-klipnya,% nominal:

termasuk Electromagnet 85 - 110

putuskan sambungan elektromagnet 65 - 120

Elektromagnet penggulungan semasa semasa pada suhu ambien 20 ° C, dan:

termasuk 248/124.

mematikan 10/5

Arus semasa termasuk kenalan penggulungan pada voltan 110/220 V, dan 2/1

Rintangan Electromagnet Winding, Ohm:

termasuk (bahagian tunggal) 0.85 - 0.92

putuskan sambungan (satu bahagian) 20.25 - 23.75

4. Disassembling Switch.

4.1. Garis Panduan Pembungkusan Umum Tukar

4.1.1. Periksa suis, sahkan ketiadaan minyak kebocoran. Sekiranya terdapat aliran, tetapkan penyebabnya.

4.1.2. Semak pemasangan bingkai suis dan kedudukan mendatar pangkalan teratasnya.

4.1.3. Periksa pengancing bingkai ke asas (bolt anchor harus mempunyai kacang kunci). Bingkai ini harus diasaskan dengan jalur keluli dengan seksyen salib sekurang-kurangnya 25? 4 mm.

4.1.4. Semak keadaan win dan kabel.

4.1.5. Pastikan Safeguard Valve Bursting Screw.

4.1.6. Menjalankan pelbagai inklusi percubaan dan pemilihan; Tentukan pembaikan awal.

4.2. Pemasangan dan pemasangan input tidak tertakluk kepada penggantian

4.2.1. Putuskan sambungan bas.

4.2.2. Cakera skru kunci 2 (Rajah 1), buka kacang 1 dan topi dengan tip 3.

4.2.3. Membersihkan skru penguncian II dari kacang 10, keluarkan gasket (basuh tembaga) 4, berpusat mesin basuh 5 dan gasket 6.

Nota. Bekerja dalam Klausa 4.2 untuk melaksanakan apabila suis dihidupkan, untuk mengelakkan mengambil ROD yang dibawa semasa 9 dalam Sleeve Condenser 8.

4.2.4. Membuka kacang. Keluarkan selongsong 7.

4.2.5. Menjalankan kecacatan input mengikut Klausa 6.8.

4.2.6. Pasang perumahan 7, skru kacang.

4.2.7. Pasang Getah Getah 6, Pusat Mesin basuh 5, gasket (mesin basuh tembaga) 4, skru kacang 10, skru skru kunci 11.

4.2.8. Skru topi dengan tip 3, kacang 1 dan skru skru mengunci 2.

4.3. Suis Disassembly Cadangan Umum

4.3.1. Tuangkan minyak dari tangki suis dalam bekas yang telah disediakan. Semak operasi bekalan minyak.

4.3.2. Lumpuhkan pemanasan minyak dalam tangki.

4.3.3. Pakai kabel pada penggelek 3 tangki (Rajah 2), sedikit regangan. Buka kunci kacang dari bolt yang mengikat tangki, keluarkan pencuci, menurunkan tangki 1 sehingga kabel benar-benar melonggarkan, keluarkan kabel dari tangki tangki. Begitu juga, tangki kedua-dua fasa lain diturunkan.

4.3.4. Keluarkan bolt yang mengikat skrin 1 (Rajah 3), letakkan skrin sehingga anda berhenti di Traverse.

4.3.5. Keluarkan bolt perumahan 2 ke pemegang 3, menurunkan casis dengan kamera.

4.3.6. Naikkan skrin dan letakkan di bahagian bawah belukar input bakelit. Keluarkan perumahan dan kamera, kemudian keluarkan skrin.

4.3.7. Lumpuhkan hujung luaran dan dalaman yang disambungkan ke Transformer semasa 2 (lihat Rajah 2). Pra-periksa pelabelan. Dalam ketiadaannya - memohon.

4.3.8. Keluarkan kacang dan keluarkan transformer semasa.

Nota. Keluarkan transformer semasa hanya jika anda perlu menggantikan atau mengeringkannya.

4.3.9. Buang kacang dari memasuki bolt, keluarkan input dan gasket (untuk membuat input membongkar hanya jika perlu).

5. Penyediaan untuk rosak dan pembaikan

5.1. Nod dan bahagian-bahagiannya bersih dari kotoran, sisa pelincir lama dan produk memakai kakisan-mekanikal, bilas dalam petrol B-70 dan kering untuk pemeriksaan dan pengesanan kecacatan.

5.2. Jejak kakisan, varnis, cat mengeluarkan skurt, membersihkan tempat-tempat ini untuk gloss logam.

6. Keperluan teknikal untuk kecacatan dan pembaikan unit dan unit pemasangan suis

6.1. Bolt, hairpins, kacang, sambungan threaded tertakluk kepada yang dipilih jika tersedia:

a) retak;

b) penyok, kalung, cip lebih daripada dua giliran;

c) Bolt Feed (Hairpins) Lebih daripada 1 mm per 100 mm panjang.

6.1.1. Di kepala bolt dan kacang, wajah dan sudut tidak boleh rosak atau ditebang. Dengan memakai wajah lebih daripada 0.5 mm (dari saiz nominal) baut atau kacang dipilih.

6.1.2. Lubang untuk plot dalam bolt dan kancing tidak boleh tersumbat dan meningkat dengan ketara.

6.1.3. Apabila disassembling, stud yang baik tidak boleh dilanjutkan dari bahagian-bahagian. Sesuai dengan ketat dan ketat kancing diuji dengan penyejukan. Jika anda boleh mendengar bunyi yang menggeram, maka jepit rambut harus dimatikan, mendarat memulihkan.

6.2. Shafts, paksi.

6.2.1. Paksi tertakluk kepada penggantian jika ada:

a) Pakai diameter, ovality di tempat pakai;

b) kelengkungan paksi lebih daripada 0.2 - 0.3 mm;

c) keretakan, penskalaan pada permukaan geseran aci dan paksi;

d) Sadlovin di permukaan kerja geseran aci dan paksi.

6.2.2. Edit shafts dan paksi untuk menghasilkan dalam keadaan sejuk dengan pukulan cahaya tukul pada sokongan yang stabil. Untuk mengelakkan kerosakan kepada bahagian-bahagian atas sokongan dan di bawah tukul untuk meletakkan gasket kayu atau plumbum. Melengkung memeriksa pada plumb.

6.2.3. Pengurangan dalam aci, paksi dan ellipsality bahagian di tempat pakai tidak lebih daripada 0.4 mm, periksa diameter dan elipsens dari aci dan paksi mikrometer.

6.2.4. Ia dibenarkan untuk meningkatkan diameter lubang dan elipsaliti mereka tidak lebih daripada 0.4 mm. Semak diameter dan ellipsality lubang caliper.

6.2.5. Zadira di permukaan paksi untuk mengeluarkan fail kecil yang rapi atau kulit pengisaran.

6.2.6. Pelana dan penyok di permukaan kerja paksi menentukan pengukuran diameter terkecil di tempat-tempat yang cacat. Opilovka Sadlovin dan penyok di permukaan kerja tidak dibenarkan.

6.3. Pencuci yang disimpan dan musim bunga tertakluk kepada yang dipilih:

a) di hadapan retak dan pudar;

b) dengan kehilangan keanjalan;

c) Jika perceraian pencuci musim bunga kurang dari seratus dan seratus ketebalannya.

6.3.1. Perceraian normal mesin basuh adalah sama dengan ketebalan ganda, dibenarkan - satu jam.

6.3.2. Apabila melemahkan pendaratan atau memakai pin pemasangan, lubang adalah untuk mereka untuk menggunakan dan memasang pin pengubahsuaian.

6.4. Spring Slindrical Springs tertakluk kepada yang dipilih jika tersedia:

a) retak dan asrama;

b) langkah-langkah yang tidak sekata bertukar sepanjang sepanjang musim bunga lebih daripada 10%;

c) Penyimpangan paksi mata air dari tegak lurus ke satah akhir lebih daripada 5 mm per 100 mm panjang;

d) Kehilangan keanjalan mata air dibenarkan dalam 5 - 10% daripada saiz normal.

6.5. Anjing laut.

6.5.1. Meterai yang mencukupi adalah tertakluk kepada yang dipilih jika tersedia:

a) penyok, pembalut mendalam dan kerosakan mekanikal lain kepada badan dan tudung;

b) retak, slot, penyalahgunaan, risiko yang mendalam pada permukaan cuff, bersentuhan dengan batang;

c) penanaman yang longgar dari manset kelenjar dalam kes itu;

d) kerosakan tebing atau mata air.

6.5.2. Semua kelenjar yang dirasakan dan anjing laut dengan pembaikan utama adalah tertakluk kepada penggantian.

6.6. Pengedap gasket.

6.6.1. Pad kadbod tidak sepatutnya mempunyai tempat duduk dan pecah.

6.6.2. Bukan keseragaman ketebalan gasket tidak boleh melebihi 0.1 mm sepanjang panjang keseluruhannya.

6.6.3. Permukaan peletakan mestilah licin, bersih, tanpa lipatan dan kedutan.

6.6.4. Gadket getah tidak boleh retak, dipotong, ubah bentuk sisa. Sekiranya terdapat kecacatan yang disenaraikan atau kehilangan keanjalan gasket, ganti.

6.7. Transformer semasa.

6.7.1. Ukur rintangan penebat MegaMeter penggulungan sekunder ke voltan 1000 V. Impedans penebat penggulungan sekunder dengan litar sekunder yang berkaitan hendaklah sekurang-kurangnya 1 m².

6.7.2. Semak keadaan permukaan penebat. Kawasan yang rosak dibalut dengan reben yang dibentuk, memerah varnis bakelit, kering.

6.8. Keperluan teknikal untuk kecacatan dan pembaikan unit pemasangan suis.

6.8.1. Hubungan alih

Jumlah pada produk adalah 3.

1. Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan.

3. Selepas Opilos, tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan.

6.8.2. Input kondenser (Rajah 1)

Jumlah pada produk adalah 6.

Kedudukan dalam angka	Kecacatan yang mungkin		Kaedah penghapusan kecacatan
	Retak, cip dengan jumlah kawasan lebih putih 10 cm 2	Pemeriksaan. Pengukuran. Peraturan	Menggantikannya
	Kawasan yang sama sehingga 10 cm 2	Pemeriksaan. Pengukuran. Peraturan	Jelas, degrease, tutup dengan lapisan varnis bakelite
	Pengoksidaan, Nagar.		Bersih
	Lukisan separa jahitan tetulang dempul		Berikan dengan salutan lacquer berikutnya
	Retak, mengelupas mastic dari dinding		Menggantikannya

Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai

1. Rintangan penebat mestilah sekurang-kurangnya 1000 m².

2. Sudut tangen kerugian dielektrik tg.d.harus ada tidak lebih daripada 3% (pada suhu 20? 5 ° C).

3. Memasuki mesti menahan ujian dengan peningkatan voltan 95 kV selama 5 minit.

4. Rintangan input ohmik tidak melebihi 60 μC.

6.8.3. Kamera splogging (Rajah 3)

Jumlah pada produk adalah 6.

Kedudukan dalam angka	Kecacatan yang mungkin	Kaedah untuk menubuhkan alat kecacatan dan kawalan	Kaedah penghapusan kecacatan
	Kepala, lebur dan shell		Keluarkan, mengekalkan bentuk asal. Tenggelam dibenarkan pada permukaan sentuhan kedalaman tidak lebih daripada 0.5 mm. Pulihkan salutan perak oleh loker elektrik
	Membersihkan dan mengecaj plat penebat		Menggantikannya
	Movart lebih daripada 2/3 lapisan kompaun		Menggantikannya
	Wangian lebih daripada 1/4 ketebalan pakej komunikasi yang fleksibel		Menggantikannya

Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai

1. Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan.

2. Pecahan benang tidak dibenarkan dalam lebih daripada satu twist.

3. Lembaran yang dipulihkan pada rehat kurang daripada 1/4 ketebalan pemangkasan.

6.8.4. Tangki (pos 1 Rajah 2)

Jumlah pada produk adalah 3.

Kedudukan dalam angka	Kecacatan yang mungkin	Kaedah untuk menubuhkan alat kecacatan dan kawalan	Kaedah penghapusan kecacatan
	Kebocoran penunjuk minyak		Gantikan bahagian yang rosak, bersihkan kaca bersama minyak
	Pemasangan yang ketara penebat intra-beg	Pemeriksaan tangki, tidak ditutup dengan minyak	Menggantikannya
			Hilangkan Edge.
	Retak di Welds.	Pemeriksaan tangki minyak yang diisi	Menghapuskan Selamat Datang
	Kerosakan kepada salutan anti-karat		Kerusi yang rosak bersih, degrease, memulihkan salutan
	Kebocoran kren minyak		Memuatkan dengan cat yang dilapisi dan silang minyak

Keperluan teknikal untuk maklumat yang telah diubahsuai

Retak, ubah bentuk tidak dibenarkan.

7. Perhimpunan bahagian komponen Suis.

7.1. Memasang input.

7.1.1. Pasang meletakkan di atas penutup penutup di bawah bebibir input, angkat input ke suis, tetapkan dengan berhati-hati ke dalam lubang penutup, centen sehingga paksi pengikat bertepatan. Laraskan kedudukan kemasukan akhir. Input selamat pada bolt dan kacang penutup dengan pencuci. Untuk mengelakkan pemindahan kacang, ketatkan secara serentak secara bergantian.

7.2. Memasang peranti ekzos dan sistem hubungan

7.2.1. Kencangkan pada pemegang 3 (lihat Rajah 3) dan kenalan tetap 6 bon fleksibel 4. Untuk memastikan bahawa hujung bolt yang mengikat komunikasi yang fleksibel tidak diluluskan ke dalam cincin kaca, di mana musim bunga 5 terletak.

7.2.2. Pasang Spring 5, skru bolt panduan. Untuk memastikan bahagian kepala bolt terletak di atas lubang yang ada di dinding cawan tembaga.

7.2.3. Pasang perumahan 2, bolt selamat kepada pemegang 3.

7.2.4. Kumpulkan set plat penebat 7, pasangkannya pada badan 2 bolt terpencil.

7.2.5. Naikkan skrin dan letakkan di bahagian bawah belukar input bakelit.

7.2.6. Pasang kamera pada input rod yang menjana semasa, selamat dengan bantuan pelapisan dan bolt.

7.2.7. Semak dimensi pemasangan kamera:

Penyimpangan dari menegak ± 1 mm pada ketinggian penuh ruang;

Jarak dari ruang ke paksi tiub panduan adalah dalam masa 90 ± 1 mm.

Pada masa yang sama, kenalan mudah alih harus pergi ke ruang tanpa menyentuh dindingnya.

Pelarasan untuk menukar kedudukan kamera pada rod yang dibawa semasa.

7.2.8. Selamatkan kedudukan kamera pada input rod semasa dengan skru mengunci.

7.2.9. Pakai pada skrin kamera 1, bolt selamat.

8. Peraturan suis

8.1. Semak tindakan mekanisme pemacu. Tukar perlahan-lahan menghidupkan, DV-33 Jack. Dalam kes ini, periksa sama ada tiada tapak di mana sistem bergerak diilhamkan dan peningkatan bebas otot yang diperlukan untuk dimasukkan. Dalam proses kemasukan (sepanjang keseluruhan keseluruhan), secara melemahkan melemahkan usaha pada pemegang Jack, mewujudkan keupayaan untuk membalikkan sistem yang bergerak.

Periksa sama ada perhentian (pembekuan) sistem suis bergerak akan berlaku di mana-mana kedudukan perantaraan.

8.2. Semak kedudukan yang betul dari levers mekanisme pemacu menggunakan templat (Rajah 4).

Dengan kedudukan yang tepat dari tuas paksi mekanisme pemacu, templat mesti menyentuh. Paksi tengah dibenarkan berkenaan dengan garis templat dengan 2 hingga 3 mm.

PERHATIAN! Peralihan paksi tengah di belakang garis templat ke arah stud yang degil tidak dibenarkan.

8.3. Corak tidak konsisten kedudukan paksi untuk menyesuaikan pemendekan atau memanjangkan beban antara mekanisme pemacu fasa yang berbeza yang mengikisnya.

Dengan ketidakselarasan yang sama, templat untuk ketiga-tiga pelarasan fasa untuk mengubah panjang tujahan menegak yang pergi ke pemacu.

8.4. Semak jurang (1.5 - 2 mm) antara tuil mekanisme pemacu dan pin yang degil.

Laraskan kedudukan stiletto dalam kedudukan permulaan suis.

8.5. Semak langkah penuh sentuhan bergerak.

Dalam kedudukan suis "termasuk" di bahagian bawah tiub panduan untuk membuat tanda pada rod. Lumpuhkan suis dan buat tanda pada rod.

Kursus penuh rod ialah 270 - 280 mm.

8.6. Semak simultanen penutupan kenalan tiang (tidak lebih daripada 2 mm dibenarkan, menutup kenalan antara tiang (tidak lebih daripada 4 mm).

Melaraskan

a) menurunkan atau menaikkan kamera dengan kenalan tetap;

b) Mengecewakan atau membongkar kenalan bergerak (rod) dalam liner melintasi.

8.7. Mengukur rintangan peralihan setiap tiang (tidak lebih daripada 300 μA). Ukur dengan penggulungan menengah tertutup semasa transformer ke beban kerja atau rempah.

8.8. Keluarkan VIBROGRAM, periksa kelajuan pergerakan beralih alih suis (tanpa minyak) apabila diputuskan dan pada:

pada masa pembukaan kenalan - 1.7 - 2.3 m / s dan 1.8 - 2.6 m / s; Maksimum - 3.0 - 3.6 m / s dan 2.1 - 5.9 m / s, masing-masing.

Semak simultane, langkah dalam kenalan (pengapit - 16 ± 1 mm), penyingkiran ciri-ciri berkelajuan tinggi dan masa disyorkan menggunakan jauh (Rajah 5).

9. Pembaikan memandu

9.1. Pemeriksaan memandu

9.1.1. Jelas dan periksa semua pemacu yang ada dari habuk, kotoran dan pelinciran lama, semak:

a) keadaan paksi, mata air;

b) memandu pukulan;

c) tahap kakisan bahagian;

d) ketiadaan penyok dan seluar pendek di permukaan kerja.

Melakukan kecacatan dan pembaikan bahagian pemacu bahagian. 6.

9.1.2. Semak ketiadaan condong dan teras panas elektromagnet.

9.1.3. Perhatikan kebolehpercayaan sebatian, gunung mereka.

9.1.4. Beri perhatian khusus kepada kehadiran dalam semua pautan mekanisme pemindahan lekapan amaran penolakan spontan (kacang kunci, pencuci musim bunga, dll.).

9.1.5. Periksa hubungan blok CBO dan CBW. Perhatikan keadaan kenalan mudah alih dan pegun, mata air, klip, skru kenalan, teras dan tuas.

9.1.6. Sempurnakan pembaikan pemacu akhir. Membongkar pemacu hanya apabila kesalahan dikesan yang menghalang operasi pemanduan yang lebih awal.

9.2. Kawalan memandu

PERHATIAN! Untuk mengelakkan kecederaan dalam kes pemotongan tidak sengaja semasa pelarasan pemacu, bolt keselamatan diperlukan untuk menikam Bolt 6 (Rajah 6) sehingga ia berhenti ke anjing yang memutuskan.

9.2.1. Untuk menahan jurang dan anjing yang ditiup mengikut Rajah. 6. Laraskan nilai yang ditiup 5 - 8 mm Putuskan sambungan anjing 5 Bolt 2 dan 4 skru.

9.2.2. Semak kebolehpercayaan penglibatan tuil 3 dengan selak apabila anjing yang diputuskan dihentikan 5 V Bolt 6. Untuk menyesuaikan Bolt 1.

9.2.3. Semak surat-menyurat kedudukan kenalan KBB dan kedudukan suis CCW. Pertukaran suis mesti dikonfigurasikan untuk memadankan kedudukan hubungan KBW dan kedudukan sambungan dihidupkan.

9.2.4. Semak pembukaan kenalan blok KBB pada akhir pemacu yang menghidupkan pemacu. Memeriksa dengan voltan minimum (93.5 / 187 V) di klip yang terdiri daripada elektromagnet yang terdiri daripada semasa dimasukkan.

9.2.5. Laraskan jurang antara anjing dan ratchets pada kenalan blok mengikut Rajah. 7. Pelarasan untuk menggerakkan garpu 4 (Rajah 8) di sepanjang tujahan 3 dan pergerakan jari berulir 2. Palam 4 mesti dihidupkan Teras 3.

PERHATIAN! Untuk mengelakkan kerosakan pada pautan pemindahan kenalan blok apabila menyesuaikan, penjagaan berhati-hati dan melampirkan keinginan kepada tuil hanya selepas pra-memeriksa panjangnya dalam kedua-dua kedudukan yang melampau pemacu.

9.2.6. Inti termasuk mantel elektromagnet dengan pelincir khas (satu bahagian dari Cyatim-203 dan satu sekeping amorf atau perak grafik).

10. Pemasangan akhir dan suis ujian

10.1. Kosongkan tangki dari kotoran, lap, periksa perkhidmatan penebat dalaman.

10.2. Semak kesihatan kren minyak dan pemanasan elektrik. Pemanas tiub termasuk voltan yang sama dengan nominal 50% selama 2 jam - untuk pengeringan.

10.3. Pasang winch yang boleh ditanggalkan, letakkan kabel winch pada penggelek tangki 3 (lihat Rajah 2) dan dengan bantuan winch meningkatkan tangki, menyatukan mereka.

10.4. Ukur sudut putaran aci, yang sepatutnya sama dengan 57 °.

10.5. Tuangkan tangki minyak, voltan pukulan yang tidak lebih rendah daripada 35 meter persegi. Apabila mencurahkan mengawal operasi petunjuk minyak, periksa ketiadaan sublises. Selepas mengisi dan minyak enapcemar untuk mengambil sampel. Voltan menumbuk minyak harus sekurang-kurangnya 30 meter persegi.

10.6. Cat suis.

10.7. Sambungkan descents tayar.

10.8. Tentukan voltan terkecil yang terdiri daripada elektromagnet yang terdiri daripada pemacu mampu menghidupkan suis yang bertukar.

10.9. Tentukan voltan terkecil dari elektromagnet yang diputuskan, di mana pemacu mampu memutuskan sambungan suis.

10.10. Semak suis kolaborasi dengan suis yang sesuai untuk beralih pada suis.

10.11. Sebelum menugaskan suis untuk menguji voltan 95 kV selama 1 minit.

Lampiran 1.

Senarai alat yang diperlukan untuk membaik pulih suis

Nama	Penamaan	Penetapan standard.		Nombor, PC.
1. Wheel Wrenches dengan kumbahan terbuka, dua sisi:
	Kunci 7811-0003.
	Kunci 7811-0021.
	Kunci 7811-0022.
	Kunci 7811-0023.
	Kunci 7811-0025.
2. Perebutan air dengan diet terbuka, satu sisi:
	Kunci 7811-0142.
	Kunci 7811-0146.
3. Paip tuil nombor 1
4. Tang gabungan, 200 mm panjang	Tang, 200.
5. Flat Flat Bodoh	Fail 2820-0029.
	Fail 2820-0029.
6. Penyelenggaraan dan pemasangan pemutar skru	Pemutar skru 7810-0309.
7. Hammer paip paip, keluli, berat 400 g	Hammer 7850-0034.
8. Metrik mengukur garis	Garis 1-500.
	Line 1-150.
9. Schunzirkul.
10. Peringkat Bruck.	Tahap 150 mm panjang
13. Jack manual.
14. Lekapan Pembuangan VIBROGRAM
15. Template.
16. Electrodel.
17. latihan dengan diameter 6; 8 mm
18. Tag

Lampiran 2.

Senarai peralatan yang digunakan semasa pembaikan

Nama dan penetapan	Pelantikan dan penerangan ringkas
1. Jambatan mudah alih - MD-16	Peranti untuk mengukur bekas dan sudut kerugian dielektrik tg.d.
2. MegaMeter M-1101	Mengukur Rintangan Penebat 1000 V
3. MiRORMMETER M-246	Pengukuran rintangan hubungan peralihan
4. Getaran	VIBROGRAM REMOVAL, 12 V
5. Voltmeter E-L5	0-600 v, kelas 0,5
6. Tukar kawalan jauh pelarasan. Pembangunan Enterprise "Southernergoremont"	Semak secara serentak menutup kenalan tiang dan antara tiang, penyingkiran ciri-ciri, pemakanan getaran, pencahayaan
7. Pemasangan untuk Perak oleh Spacing Electric EFI-54	Pemulihan permukaan sentuhan bersalut perak (hanya di bengkel). Ketebalan lapisan yang digunakan adalah 0.01 mm. Prestasi Maksimum sehingga 10 cm 2 / min
8. Magnifier Dilipat Pocket LP-1-7 *
9. RSPS Resistor Dual	340 ohm ± 10% 1 A - Secara konsisten 2 A - selari

Lampiran 3.

Pusingan pengambilan bahan pada overhaul suis

Nama	Penetapan standard.	Kadar penggunaan suis tunggal
TKP Transformer Minyak, Kg
Pelinciran Cyatim-203, Kg
Gasoline Aviation B-70, L
Memuatkan penyihir, kg
Mengisar kulit, berbeza, m 2
Cat kuning, merah, hijau, kelabu, kg		Keperluan
Kadbod Elektrik Penebat Uh Ketebalan 1 mm, Kg
Lembaran getah teknikal, kg:
Bakelite varnish, kg
Slop adalah berbeza, kg
Oxol Oxol, Kg
Dempul, kg.
Pace, Kg.
Surik, kg.
Reben penjaga.

Lampiran 4.

Set alat ganti yang dibekalkan oleh pesanan khas

Lampiran 5.

Penyata penunjuk utama keadaan teknikal suis selepas pembaikan utama

Sistem Tenaga (RES) ___________________________________________

Syarikat _________________________________________________

Vedomost.
Penunjuk asas. status teknikal Suis selepas pembaikan utama

Taip ______________________ Pengilang Loji __________________________

Nombor kilang _______________________ Tahun pembuatan ________________

Sebab pembaikan ________(dirancang, luar biasa, selepas penutupan _________

hadkan Bilangan Litar Pendek) _______________________________

_____________________________________________________________________

Mulakan Pembaikan ____________________________ (Tarikh)

Finishing _________________________ (Tarikh)

1. Pernyataan baik pulih unit pemasangan suis (diisi unit pemasanganyang diminta penggantian atau baik pulih bahagian)

2. Laraskan suis.

Ciri		Keputusan pengukuran.
Langkah lengkap bergerak bergerak dengan stroke dalam penampan, mm
Perjalanan dalam Kenalan (Clamp), MM
Perbezaan penutupan kenalan tiang, mm, tidak lebih
Perbezaan hubungan kenalan antara tiang, mm, tidak lebih
Rintangan peralihan terhadap kontur yang dibawa semasa, ICM, tidak lebih daripada

3. Uji suis dengan pemacu elektromagnetik

Ciri		Keputusan pengukuran.
Yang terkecil termasuk voltan pada klip gegelung kemasukan, tidak lagi
Rintangan kepada satu bahagian gegelung kemasukan, ohm
Rintangan kepada satu bahagian gegelung penutup, ohm
Kelajuan kenalan alih, m / s
pada masa kabur
maksimum
Kelajuan kenalan alih yang boleh alih
apabila dimasukkan ke dalam ketiadaan minyak di dalam tangki (pada masa kenalan, kenalan maksimum) Rajah. 8. Penghantaran dari aci pemacu ke kenalan blok berkelajuan tinggi: 1 - Aci; 2 - jari; 3 - daya tarikan; 4 - Fork. 1. Pengenalan. satu 2. Pertubuhan kerja pada pembaikan suis. satu 3. Penerimaan suis untuk membaiki. 3. 4. Suis pembongkaran. empat. 5. Penyediaan untuk rosak dan pembaikan. lima. 6. Keperluan teknikal untuk kecacatan dan pembaikan unit dan unit pemasangan suis. lima. 7. Perhimpunan bahagian komposit suis. sembilan 8. Peraturan suis. sembilan 9. Pembaikan memandu. 10. 10. Perhimpunan akhir dan suis ujian. sebelas Lampiran 1 Senarai alat yang diperlukan untuk suis overhaul. 12. Lampiran 2 Senarai peralatan yang digunakan semasa pembaikan. 12. Lampiran 3 Bahan aliran bahan pada overhaul suis. 13. Lampiran 4 set alat ganti yang dibekalkan oleh pesanan khas. 13. Lampiran 5 Penyata penunjuk utama keadaan teknikal suis selepas pembaikan utama. 13.

Industri tenaga mempunyai masalah yang sangat besar di tangannya: para profesional yang dilahirkan dalam tempoh pertengahan tahun 1940-an dan sehingga pertengahan 1960-an menghampiri umur persaraan. Dan bangun sangat soalan besar.: Siapa yang akan menggantikannya?

Mengatasi halangan kepada penggunaan tenaga dari sumber yang boleh diperbaharui

Walaupun pencapaian tertentu dalam tahun lepasTenaga dari sumber yang boleh diperbaharui adalah bahagian yang sangat sederhana dari perkhidmatan peruntukan tenaga moden di seluruh dunia. Kenapa begitu?

Pemantauan penghantaran elektrik dalam masa nyata

Permintaan untuk elektrik terus berkembang dan di hadapan syarikat yang menghantar elektrik, tugas pertumbuhan melalui rangkaian mereka berlaku. Ia boleh diselesaikan dengan pembinaan baru dan pemodenan baris lama. Tetapi ada penyelesaian lain untuk penyelesaiannya, ia adalah untuk menggunakan sensor pemantauan dan teknologi rangkaian.

Bahan yang mampu membuat tenaga solar "luar biasa murah"

Panel solar yang terbuat dari yang lama diketahui dan lebih murah daripada bahan silikon boleh menghasilkan jumlah yang sama tenaga elektrikSeperti panel solar yang digunakan hari ini.

Perbandingan suis elegaz dan vakum untuk voltan sederhana

Pengalaman perkembangan suis voltan sederhana, kedua-dua elegase dan vakum, mencipta bukti yang mencukupi bahawa tidak ada dua teknologi ini, secara umum, tidak melebihi yang lain. Memutuskan memihak kepada ini atau teknologi lain merangsang faktor ekonomi, keutamaan pengguna, tradisi kebangsaan, kecekapan dan keperluan khusus.

Voltan tengah dan ls

Pertukaran peralatan voltan sederhana dalam pakej logam dan kategori kehilangan kesediaan operasi (LSS) - kategori, klasifikasi, contoh.

Faktor apa yang akan menjejaskan masa depan pengeluar pengubah?

Tidak kira sama ada anda atau menjual elektrik, atau menyampaikan kuasa transformer. Di luar negara, anda terpaksa berurusan dengan persaingan pasaran dunia. Terdapat tiga kategori utama faktor-faktor yang akan memberi kesan kepada masa depan semua pengeluar transformer.

Masa Depan Peralatan Penukaran Voltan Sederhana

Rangkaian pintar berusaha untuk mengoptimumkan hubungan antara bekalan dan bekalan elektrik. Apabila mengintegrasikan sejumlah besar sumber tenaga yang diedarkan dan boleh diperbaharui dalam satu rangkaian. Adakah peralatan beralih voltan sederhana bersedia untuk menyelesaikan tugas-tugas ini, atau perlu mengembangkannya lagi?

Untuk mencari penggantian eleginase

Elegaz, mempunyai beberapa ciri yang berguna, terpakai kepada industri yang berbezaKhususnya, secara aktif digunakan dalam sektor elektrik voltan tinggi. Walau bagaimanapun, Elegeaz mempunyai kelemahan yang ketara - ini adalah gas rumah hijau yang kuat. Ia termasuk dalam senarai enam gas yang termasuk dalam protokol Kyoto.

MANFAAT DAN JENIS KRUE

Substation elektrik lebih disukai diletakkan di tengah-tengah beban. Walau bagaimanapun, sering, halangan utama untuk penempatan pencawang itu adalah ruang yang diperlukan untuknya. Masalah ini boleh diselesaikan kerana penggunaan teknologi Krre.

Vakum sebagai persekitaran penuaian arka

Pada masa ini, dalam tekanan sederhana, teknologi yang meletihkan dalam vacuo didominasi berkaitan dengan teknologi menggunakan udara, elegaz, atau minyak. Biasanya, suis vakum lebih selamat, dan lebih dipercayai dalam situasi apabila bilangan operasi dan operasi normal berkhidmat litar pintas., sangat bagus.

Pilih syarikat dan perancangan peperiksaan haba

Jika bagi anda idea tentang definisi haba peralatan elektrik adalah baru, kemudian merancang, mencari pelaku, dan mengenal pasti manfaat yang dapat diberikan oleh teknologi ini adalah keliru.

Kaedah pengasingan voltan yang paling terkenal

Tujuh yang paling biasa dan bahan Terkenal.digunakan sebagai penebat voltan tinggi dalam struktur elektrik. Mereka menunjukkan aspek yang memerlukan perhatian khusus.

Lima teknologi untuk meningkatkan kecekapan sistem penghantaran dan pengedaran elektrik

Sekiranya anda memberi perhatian kepada langkah-langkah dengan potensi tertinggi dalam meningkatkan kecekapan tenaga, pemindahan elektrik tidak dapat dielakkan.

Rangkaian meratakan diri datang ke Belanda

Pertumbuhan ekonomi dan peningkatan dalam peningkatan populasi untuk meningkatkan permintaan elektrik, bersama-sama dengan sekatan yang teruk terhadap kualiti dan kebolehpercayaan bekalan tenaga, usaha semakin meningkat untuk memastikan integriti rangkaian. Sekiranya berlaku keengganan rangkaian, di hadapan pemiliknya terdapat tugas untuk meminimumkan akibat kegagalan ini, mengurangkan kegagalan kegagalan, dan bilangan pengguna yang terputus dari rangkaian.

Peralatan suis voltan tinggi untuk setiap syarikat dikaitkan dengan pelaburan yang signifikan. Apabila persoalan timbul mengenai penyelenggaraan atau penggantian mereka, maka adalah perlu untuk mempertimbangkan semua pilihan yang mungkin.

Cara membangunkan pencawang yang selamat, boleh dipercayai dan cekap

Faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila membangunkan pencawang elektrik untuk pemakanan pengguna perindustrian dipertimbangkan. Menarik perhatian kepada beberapa orang teknologi inovatif.yang boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan pencawang.

Untuk membandingkan penggunaan suis vakum atau contactors fius dalam rangkaian pengedaran 6 ... 20 KV Rangkaian pengedaran, adalah perlu untuk memahami ciri-ciri asas setiap teknologi penutupan ini.

AC Generator Switches.

Memainkan peranan penting dalam melindungi loji kuasa, suis penjana menyediakan operasi yang lebih fleksibel dan membolehkan anda mencari penyelesaian yang berkesan Untuk mengurangkan kos pelaburan.

Lihat melalui Peralatan Switching

Pemeriksaan radiografi boleh membantu menjimatkan masa dan wang dengan mengurangkan jumlah kerja. Di samping itu, masa kerosakan dan downtime peralatan dari pelanggan dikurangkan.

Substation Electric Imaging Thermal

Elegaz dalam industri kuasa elektrik dan alternatifnya

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, isu keselamatan ambien Membeli begitu banyak berat badan yang besar dalam masyarakat. Pelepasan elegaz dari peralatan beralih adalah komponen perubahan iklim yang serius.

Suis hibrida.

Suis voltan tinggi tergolong dalam peralatan tenaga elektrik yang penting yang digunakan dalam rangkaian penghantaran elektrik untuk mengasingkan laman kegagalan dari bahagian kerja rangkaian elektrik. Oleh itu, dijamin kerja yang selamat sistem elektrikal. Artikel ini menganalisis kelebihan dan kekurangan kedua-dua jenis suis ini, dan keperluan untuk model hibrid.

Keselamatan dan keramahan alam sekitar penebat peralatan pengedaran

Tujuan artikel ini adalah untuk melindungi bahaya yang berpotensi untuk kakitangan dan alam sekitar yang berkaitan dengan peralatan yang sama, tetapi tidak di bawah voltan. Artikel ini menumpukan pada bertukar dan peralatan pengedaran pada voltan melebihi 1000 V.

Fungsi dan reka bentuk suis voltan sederhana dan tinggi

Kelebihan DC dalam talian voltan tinggi

Walaupun lebih besar penyebaran arus bergantian apabila menghantar tenaga elektrik, dalam beberapa kes digunakan arus terus Voltan tinggi lebih baik.

Jenis suis.		Nominal.			Gabarit, mm.
	jenis pemacu	voltan, persegi		shutdown arus.
Bertukar pelbagai
MKP-35-1000-25.
C-35-3200 / 20200-50b	SPE-38 atau SPV-35
MKP-110B-1000 / 630-20
	SPE-46 atau SPV-46
U-220-1000 / 2000-25	SPE-44N atau SPV-45P
	SPE-46 atau SPV-46
Bertukar pelbagai
NMT-110B-20/1000
NMT-220B-20/1000

Jenis suis.	Data nominal.			Dimensi, tiang mm					jenis pemacu	Nombor dan jenis.
	voltan, persegi		shutdown arus, dan							tCA Transformers.
MKP-35-1000-25.										12 x TV-35/25
										12 x TV-35/40
MKP-110M-630-20										12 HTV-110/40
MKP-1 10M-1000-20										12 x TV-110/40
										12 x TV-110/50
									SPE-46; SPE-46P.	12 XVU-110/50
									SPE-44; SPV-45p.	12 x TV-220/40
Y-220-2000-25; Y-220-2000-25XL *										12 x TV-220/40
									SPV-46P; PPG-1.	12 x TVS-220/40
									Pneumatik terbina dalam
IMK-110 IMK-220

* Tukar dilakukan untuk kawasan sejuk (HL)

Suis.	Penyimpangan nominal, persegi	Arus rated, dan	Bahagian bergerak, mm	Kenalan Clamp (Stroke), MM	Seragam penutupan dan pembukaan kenalan, mm
		600, 1000,1500, 5000
		600, 1000, 1500, 5000

/ mati, ka.

Electrodines.

Saiz, M.

Jisim, kg.

jenis pemacu

rintangan capless (amplitud), ka

melumpuhkan

kemasukan

jeda APV.

Minyak kecil ( pemasangan dalaman.)

Terbina dalam musim bunga

Electromagnetic terbina dalam

Terbina dalam musim bunga

0.09 0.11 0.12 0,14

PE-11, PP-67

2,0; 3,15; 4,0; 5,0

(Pemasangan Luar)

SPE-12. PP-67.

SPE-38, SPV-35

SPE46, SPV-46

SPE-44P, SPV-45P

SPE-46, SPV-46

Nota: 1 Jadual menunjukkan penetapan ringkas jenis suis, tanpa menyatakan 1TC. Sebahagian jauh dari penetapan: B - Suis, K - Lajur (untuk tekanan rendah) atau ruang (untuk tangki), e - dengan pemacu elektromagnet terbina dalam, M - minyak, G - Generator atau Pot, P - penggantungan ( untuk tekanan rendah) atau pencawang (untuk tangki), y - diperkuatkan; Satu huruf yang ditandakan Siri: C - "Sverdlovsk", U - "Ural". Bahagian digital adalah voltan yang diberi nilai, KV, dan arus terputus, KA. Huruf b selepas jawatan digital. Voltan yang diberi nilai menunjukkan lanjutan dengan penebat yang dipertingkatkan
Arus rintangan haba adalah sama rata dengan / mati (kecuali VGM-20 C /, \u003d 105 ka); Masa yang boleh dibenarkan dari aliran semasa K.Z. Untuk CE-10, MSU-20 dan untuk semua suis 110-220 kV - 3 C, untuk VMPE-10-20 - 8 C, untuk yang lain - 4 s.
Saiz L ditentukan di sepanjang paksi tiang (fasa), saiz sisi. Pengangka menunjukkan nilai L dan H dengan penebat biasa, dalam penyebut - dengan diperkuat (Kumpulan B).
Dalam pengangka - anda sendiri memecahkan suis, di dalam penyebut - penuh
Jumlah jisim ditentukan dengan pemacu tanpa minyak.
Untuk / dekan dan masa kemasukan dari suis dengan pilihan yang berbeza Pemacu dalam pengangka - nilai-nilai pada pemacu elektromagnetik, dalam penyebut - pada pneumatik (untuk C-35m - dengan musim bunga).
Untuk suis VPM-10, ia ditunjukkan masa tutup dengan pemacu PE-11, untuk C-35M - dengan pemacu WPE-12; Apabila didorong oleh PP-67, masa penutupan adalah 0.12 / 0.14 dan 0.05 / 0.12, masing-masing.
MSU-20 Per Semasa 9.5 Ka hanya boleh digunakan dengan penyejukan meniup tiruan.

 

---

BACA:
Kuasa bermotor evolusi manusia The Elder Scrolls V: Skyrim The Elder Scrolls V: Skyrim Undeath - Tips untuk lulus Skyrim tidak bermula 5. Skyrim tidak bermula. The Elder Scrolls V: Edisi Khas Skyrim tidak bermula