Melakukan thread dalaman biasanya tidak menyebabkan kesukaran. Tetapi sesetengah ciri menggunakan alat dan pemilihan lubang di bawah pemotongan benang metrik wujud.

Jenis benang.

Berbeza dalam ciri-ciri utama:

• sistem pengiraan diameter (inci, metrik, lain-lain);
• bilangan kejadian (dua, tiga atau seragam);
• bentuk profil (segi empat tepat, trapezoid, segi tiga, bulat);
• arah putaran skru (kiri atau kanan);
• penempatan pada butiran (dalaman atau luaran);
• bentuk butiran (kon atau silinder);
• tujuan (casis, pengikat dan pengikat).

Menurut ciri-ciri yang disenaraikan, jenis berikut dibezakan:

• silinder (MJ);
• metrik dan Conical (M, MK);
• paip (G, R);
• Edison Round (e);
• trapezoid (tr);
• pusingan untuk pengikat plumbing (KP);
• tahan (S, S45);
• inci, termasuk silinder dan konik (BSW, UTS, NPT);
• pengisihan minyak.

Alat untuk melakukan thread dalaman

Untuk membuat pemotongan dalaman, paip diperlukan - alat yang jahat dengan alur tajam. Rod mungkin mempunyai bentuk kon atau silinder. Grooves pergi bersama-sama dan memecah thread di bahagian-bahagian, yang dipanggil sikat. Ia adalah tepi sikat dan permukaan kerja.

Supaya alur bersih, logam dikeluarkan secara beransur-ansur, lapisan. Untuk melakukan ini, anda memerlukan satu alat atau set yang sangat panjang.

Penguji tunggal juga dijumpai dijual, mereka lebih kerap digunakan untuk membetulkan benang yang terkoyak. Untuk memotong baru membeli baru. Oleh itu, paip biasanya dijual secara berpasangan: untuk kerja hitam dan untuk kerja murni. Yang pertama memotong alur cetek, pembersih kedua dan mendalaminya. Terdapat alat tiga hala. Nipis, sehingga 3 milimeter paip dijual dua, lebih luas - tiga. Taps tiga arah dimasukkan ke dalam alur. Peranti pintu adalah berbeza, tetapi saiznya mesti sepadan dengan saiz pemotong.

Dalam set, alat berbeza dalam risiko yang digunakan pada hujung ekor. Jika anda melihat dengan penuh perhatian, anda boleh melihat perbezaan dalam bentuk:

• ketuk pertama dengan bahagian atas gigi yang kuat, diameter luar sedikit kurang daripada alat lain dalam set;
• ketuk kedua dengan segmen rumit yang lebih pendek, puncak yang lebih lama. Diameternya sedikit lebih daripada yang pertama;
• patcher ketiga mempunyai rabung yang lengkap, dan diameternya mesti bertepatan dengan dimensi benang masa depan.

Tiket dibahagikan kepada tiub (menandakan "G") untuk memotong benang di dalam paip dan metrik - lebih biasa.

Kualiti secara langsung bergantung kepada sifat-sifat paip: ia harus dibuat dari logam yang baik dan tajam. Untuk memanjangkan penggunaan alat dan meningkatkan kualiti benang, gunakan pelincir. Biasanya untuk membeli kemahiran pemotongan yang mampan diperlukan untuk membuat 3 - 5 percubaan.

Proses pemotongan

Sebelum meneruskan dengan pemotongan, ia perlu dilakukan dengan bantuan lubang dalam bahan kerja. Diameter lubang dari gerudi mesti bertepatan dengan saiz batin benang. Apabila saiz lubang yang dibuat oleh lubang tidak betul, anda boleh memecahkan alat atau alur yang ternyata berkualiti rendah.

Semasa memotong, sebahagian daripada logam tidak jatuh dengan cip, dan ia ditolak pada permukaan kerja paip, membentuk profil alur pada bahan kerja. Memandangkan ciri ini, saiz gerudi, yang dilakukan oleh lubang di bawah thread, dipilih sedikit kurang daripada diameter nominal benang masa depan.

Sebagai contoh, apabila memotong M5 (diameter alur adalah 5 mm), anda harus memilih gerudi di bawah lubang 4.2 milimeter. Untuk memotong M4, diameter gerudi harus 3.3 milimeter, dan sebelum kerja, tol M6 adalah pra-lubang dengan gerudi 5 mm. Penunjuk ini dikira, dengan mengambil kira langkah-langkah thread. Langkah boleh dikira secara matematik, tetapi dalam praktiknya mereka menggunakan jadual yang sepadan, di mana untuk penguji M5, langkahnya ialah 0.8, untuk M4, penunjuk ini adalah 0.7, untuk M6 - 1. Dari diameter, kita menolak langkah-langkah dan mendapatkannya diameter gerudi yang diingini. Apabila bekerja dengan logam rapuh, sebagai contoh, besi tuang, diameter gerudi perlu dikurangkan sebanyak 0.1 mm berbanding saiz yang disyorkan dalam jadual.

Formula untuk mengira diameter lubang ketika bekerja dengan tag tiga pas:

Sebelum \u003d dm * 0.8;

di sini: DM - Ketik diameter.

Jadual 1. Memadankan diameter benang dan pembukaan persiapan

Sebelum memulakan kerja, ketuk dimasukkan ke dalam shank persegi - tombol. Alur boleh biasa atau sebaliknya. Thread itu dijalankan dengan tepat, pas pertama dibuat oleh nombor tangki 1 hingga akhir. Perhatian khusus mesti dibayar kepada arah pergerakan: hanya mengikut arah jam, adalah perlu untuk membuat beberapa usaha. Ia dilakukan seperti berikut: 1 \\ 2 bertukar sepanjang kursus bergantian dengan 1 \\ 4 bertukar terhadap strok skru untuk memusnahkan cip.

Jadual 2. Diameter lubang di bawah inci threads

Sepasang penurunan pelinciran menjadikannya lebih mudah untuk berfungsi pada lubang berulir yang pekak. Walaupun ia kadang-kadang digunakan sebagai minyak mesin pelincir, untuk bekerja dengan minyak optimum keluli. Aloi aluminium lebih baik menggunakan minyak tanah, alkohol atau turpentin. Kita juga boleh menggunakan minyak teknikal, tetapi dengan kesan yang lebih kecil.

Ketik Homemade untuk aloi Aluminium

Untuk membuat benang dalaman dalam tembaga atau bahagian aloi, anda boleh menggunakan alat buatan sendiri dan dilancarkan dari set biasa. Dawai keluli yang sesuai. Dengan bantuan dadu, benang luaran dipotong di atasnya, selepas itu kosong dituai. Selepas pengerasan, anda perlu melepaskan item itu kepada warna jerami yang masak. Tepi pemotongan diasah dengan bantuan bar atau tajam, setelah memegang terperinci dalam kartrij collet.

Video tentang bagaimana thread dalaman dipotong:

Tujuan kerja

1. Hampir menguasai teknik pemprosesan perkakasan.

2. Periksa cara untuk memotong benang.

Maklumat teori yang ringkas

Banyak bahagian mesin, peranti dan mekanisme mempunyai saiz yang berbeza dan berbentuk lubang yang diperolehi oleh pelbagai kaedah pemprosesan menggunakan pelbagai alat pemotong, peralatan dan peranti. Dalam amalan paip, kaedah pemotongan berikut yang paling sering digunakan: penggerudian, penggerudian, pusat, penggunaan, dll. (Gamb.11).

Penggerudian adalah salah satu operasi yang meluas dalam amalan arus perdana, yang anda perlu menghadapi cukup kerap. Penggerudian dilakukan oleh alat gerudi pemotongan. Untuk lubang penggerudian, pelbagai jenis latihan digunakan, tetapi yang paling biasa adalah pen dan spiral.

Latihan lingkaran berbanding perovi, mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan cip semasa penggerudian dan membawa cecair penyejuk ke permukaan pemotongan. Ini meningkatkan keadaan pemotongan dan menyediakan lubang yang lebih tepat dan bersih, membolehkan anda menyeret gerudi sambil memelihara diameter yang sama. Bahagian kerja gerudi lingkaran adalah batang silinder dengan dua alur spiral, yang diarahkan biasanya pada sudut 60 ° ke paksi gerudi. Serangan alur sedemikian memberikan sudut pemotongan yang paling baik apabila penggerudian keluli dan besi tuang dan pergerakan bebas membentuk cip.

Latihan dikeringkan pada mesin khas atau secara manual untuk mengasah dengan lingkaran kasar yang halus. Sudut tajam dipilih bergantung kepada kekerasan bahan yang dibor. Sudut yang paling menguntungkan untuk mengasah untuk penggerudian Beberapa bahan ditunjukkan dalam Jadual 3. Ketepatan pengapian gerudi dikawal menggunakan templat.

Jadual 3.

Sudut mengasah gerudi untuk penggerudian beberapa bahan

Untuk meningkatkan rintangan gerudi dan mengurangkan daya pemotongan apabila penggerudian, pengasah pelbagai peringkat gerudi digunakan.

Agar gerudi bekerja, dia perlu menyampaikan dua pergerakan: putaran dan translasi (yang terakhir dipanggil makanan). Pergerakan ini dijalankan menggunakan peranti mudah alih atau mesin pegun, di mana latihan diperbetulkan dengan kartrij atau lengan kon. Cartridge digunakan untuk mendapatkan latihan dengan shanks silinder.

Untuk lubang penggerudian diameter kecil, manual, latihan elektrik dan pneumatik digunakan. Cara yang paling sempurna dan produktif untuk menghasilkan lubang adalah penggerudian pada penggerudian menegak khas, penggerudian mendatar dan mesin penggerudian radial.

Sebelum penggerudian pada produk, terdapat dan meletakkan pusat-pusat lubang masa depan. Kedalaman teras (tengah) bergantung kepada diameter gerudi. Dengan peningkatan diameter gerudi, panjang jumpernya meningkat, iaitu. Bor menjadi dumber, jadi kedalaman teras dengan peningkatan diameter gerudi juga harus meningkat.

Apabila menyediakan produk untuk menenggelamkan lubang besar, pusat cetek pertama disumbat dan satu atau lebih bulatan kawalan adalah Cirkel. Bulatan kawalan digunakan untuk pengesanan penjagaan yang tepat pada masanya ke sisi. Diameter bulatan, selain yang terakhir, mesti ada kurang dari diameter lubang yang digerudi, dan diameter yang kedua adalah lebih besar, kerana kalangan pertama dipotong oleh gerudi, dan yang terakhir harus tetap mengawal ketepatan pembukaan yang akhirnya digerudi.

Apabila memasang produk untuk penggerudian pada mesin, anda harus dipandu oleh peruntukan berikut:

ketepatan penggerudian ke tahap yang lebih besar bergantung kepada keadaan meja mesin penggerudian, jadi meja mesti dilindungi dari kawah, pembangunan tempatan dan karat, dan produk di atas meja dengan kemas, tanpa kejutan dan pergerakan yang ketara, sebelum memasangnya Produk di atas meja, ia dibersihkan dari peminjam kotoran menghapuskan;

apabila penggerudian melalui lubang, kebersihan dan perpindahan yang mungkin mereka tidak penting, di bawah produk itu harus diletakkan di atas meja kayu dengan sisi selari; Jika cakera tidak boleh diterima, di bawah produk itu perlu meletakkan cincin logam atau jubin logam dengan lubang untuk laluan gerudi;

jika dalam jadual mesin ada lubang untuk laluan gerudi, penggerudian mesti dihasilkan tanpa lapisan;

di bawah produk yang digerudi tidak ada kerepek atau kepingan logam yang boleh menyebabkan lubang skewing;

apabila penggerudian lubang dalam, anda perlu menyemak ketahanan permukaan meja dan spindle mesin, yang mana jarum crankshaft harus disatukan dalam gelendong dan, dengan mencabar meja, secara manual menghidupkan gelendong supaya jarum itu menarik a bulatan di atas meja. Sekiranya jarum kentut bulatan penuh, ini bermakna bahawa spindle berserenjang dengan permukaan meja, pembentukan bulatan yang tidak lengkap akan menunjukkan pelanggaran ketegangan dan rantai meja ke sisi bukan kawasan tetap Bulatan. Apabila memasang produk di meja yang miring, yus mesti, sejajar dengan baji, yang memberi tumpuan kepada kawalan garis menegak yang digunakan semasa markup, yang bertepatan dengan arah lubang masa depan. Ia adalah perlu untuk memeriksa produk itu untuk diperiksa dengan dua penerbangan fucking. Dengan kedudukan produk yang betul, hujung parit atas harus bertepatan dengan bahagian atas, dan bahagian bawah - dengan bahagian bawah garis kawalan. Selepas menetapkan produk, anda perlu menyemak ketepatan pemasangannya sekali lagi, kerana apabila mengetatkan kacang, ia sekali lagi boleh ditonjolkan;

lubang-lubang yang tidak lengkap di sisi produk perlu digerudi, penjepit produk secara berpasangan, atau dengan menggunakan gasket;

untuk menggerudi lubang dari sisi permukaan silinder di atasnya (berserenjang dengan paksi penggerudian), ia harus diproses terlebih dahulu, laman web, jika lubang dalam produk digunakan untuk menggerudi, di dalam lubang itu disyorkan untuk mencetak gol tiub logam;

jika gerudi pergi ke sisi, langkah-langkah untuk membetulkan arah pembukaan harus diambil sebelum bahagian konanya akan memasuki logam sepenuhnya. Arah gerudi harus diubah dengan mengepit alur dari sisi lain yang mana gerudi mesti dialihkan. Jika, selepas satu bar, pusat lubang tidak boleh dialihkan, hab mesti dibuat lagi.

Dengan diameter gerudi lebih dari 15 mm, lubang yang salah boleh dialihkan dengan akhbar yang kuat pada produk di sisi mesin untuk berfungsi. Walau bagaimanapun, teknik ini harus digunakan dalam kes-kes yang melampau dan dengan penuh perhatian.

Untuk mengalih keluar para jaket dari lubang, penyediaan kerucut dan silinder mendalam di bawah kepala skru dan rivet digunakan untuk menggunakan lubang, dan untuk pelucutan permukaan akhir - CEKE.

CEANSING dilakukan pada mesin penggerudian. Pengancing cenkers tidak berbeza dari lampiran gerudi. Kelajuan pemotongan dengan zenching harus kira-kira satu setengah kali kurang daripada apabila menggerudi gerudi diameter yang sama.

Dalam kes rosal, cip dikeluarkan oleh jet kuat udara termampat atau air atau mengetuk bahagian jika ia tidak berat. Dengan rigging bahagian yang diperbuat daripada keluli, tembaga, tembaga, duralumin, emulsi sabun digunakan.

Penyebaran boleh dibuat kedua-dua penggerudian dan mengubah mesin dan secara manual dengan alat khas yang dipanggil menyapu. Imbasan, berbeza dengan gerudi dan zenker, menghilangkan lapisan logam yang sangat kecil (pengimbasan), dalam kesepuluh milimeter. Imbas untuk penempatan mesin dipanggil mesin, dan untuk manual manual. Penyapu pemprosesan lubang membolehkan anda mendapatkan ketepatan yang tinggi dan permukaan bersih. Lubang dengan diameter lebih daripada 6 mm diperlakukan dengan dua penyapu: kasar dan purish.

Untuk mengelakkan berlakunya pembungkus membujur (muka) dalam lubang yang diproses dan pencapaian kebersihan yang ditentukan permukaan dan ketepatan rawatan gigi, penyapu terletak di sekitar bulatan dengan langkah yang tidak sekata. Sekiranya langkah itu seragam, pada setiap giliran, gigi akan tinggal di tempat yang sama di tempat yang sama, yang tidak dapat dielakkan membawa kepada permukaan yang bergelombang, jadi apabila penggunaan manual menggunakan penyapu dengan langkah gigi yang tidak sekata, dan penyapu mesin dihasilkan dengan gigi seragam. Bilangan gigi mestilah (dari 6 hingga 14).

Permukaan skru yang terbentuk pada mayat-mayat putaran dipanggil ukiran. Benang digunakan secara meluas dalam teknik ini sebagai cara menyambung, menyegel atau menyediakan pergerakan tertentu bahagian mesin, mekanisme, peranti, dan sebagainya.

Thread pada butiran boleh diperolehi dengan memotong dengan penyingkiran cip dan rolling, iaitu. Kaedah ubah bentuk plastik.

Untuk memotong benang dalaman digunakan oleh paip, dan untuk memotong thread luar - meninggal, pangkat dan alat lain. Alat untuk menggulung benang adalah DS rolling, penggelek dan kepala rolling. Ketuk terdiri daripada dua bahagian utama: kerja dan ekor (Gamb.12).

Taps manual digunakan untuk memotong thread secara manual. Tap manual untuk benang metrik dan inci diseragamkan dan dihasilkan dengan satu set dua paip untuk benang dalam satu langkah inklusif 3 mm (untuk benang metrik utama dengan diameter 1 hingga 52 mm dan untuk benang inci dengan diameter 1/4 hingga 1 ") dan satu set tiga tocket untuk benang dengan satu langkah lebih dari 3 mm (untuk benang metrik dari 30 hingga 52 mm dan untuk benang inci dengan diameter 1 1/8 hingga 2").

Ketik pertama (draf) memotong benang kasar, sambil mengeluarkan sehingga 60% dari logam; Ketik kedua (sederhana) memberikan benang yang lebih tepat, mengeluarkan sehingga 30% dari logam; Ketika ketiga (tulen) menghilangkan sehingga 10% dari logam, mempunyai profil thread penuh dan digunakan untuk pemotongan dan penentukuran thread yang terakhir. Untuk menentukan paip mana yang draf, yang rata-rata, dan yang chisty, pada bahagian ekor, masing-masing, satu, dua atau tiga risiko pekeliling (cincin) atau meletakkan nombor yang sepadan.

The Dies digunakan untuk memotong benang luar baik secara manual dan pada mesin. Bergantung kepada reka bentuk dadu, mereka dibahagikan kepada pusingan, berguling, gelongsor (prisma). Pusingan mati dibuat dengan pepejal, dipotong.

Untuk memotong benang dalaman, lubang yang digerudi di mana benang dipotong oleh bunga, proses dengan zenker atau ditarik.

Apabila memotong, bahan itu sebahagiannya "Extruded", jadi diameter gerudi mestilah agak lebih besar daripada diameter batin benang.

Jika digerudi di bawah lubang benang dengan diameter, dengan tepat sama dengan diameter dalaman benang, maka bahan yang diremas oleh pemotongan akan ditekan pada gigi ketuk, yang, akibat geseran besar, mereka sangat panas dan zarah logam berpegang kepada mereka. Dalam kes atom, benang boleh berubah dengan benang ripped, dan kadang-kadang paip gagal. Apabila menggerudi lubang terlalu besar diameter, benang tidak lengkap.

Apabila menentukan diameter gerudi, di bawah pemotongan metrik dan benang paip menggunakan jadual khas dari buku rujukan, contohnya, AD.

Diameter lubang di bawah benang metrik adalah kira-kira dikira oleh formula:

di mana sahaja D. - Diameter lubang, mm; d. - Diameter thread potong, mm; t. - Kedalaman Thread, mm.

Dimensi alur untuk mengamankan paip dipilih bergantung pada diameter pemotongan benang. Panjang beralih anggaran boleh ditentukan oleh formula:

di mana sahaja d. - Diameter benang, mm.

Selepas penyediaan lubang untuk benang dan pemilihan putaran, bahan kerja tetap di dalam naib dan memasukkan ketuk secara menegak (tanpa condong) di dalam lubangnya.

Mengklik tangan kiri tombol ke tumbled, kanankan ke kanan sehingga ketuk akan diseret ke dalam beberapa benang ke dalam logam dan tidak mengambil kedudukan yang mantap, selepas itu tombol mengambil tangan dengan dua tangan dan berputar dengan Pemintasan tangan melalui setiap setengah giliran. Untuk memudahkan kerja, tombol diputar ke arah arah jam (satu atau dua kali giliran ke kanan dan separuh ke kiri, dan lain-lain). Terima kasih kepada pergerakan putaran-putaran ini cip, cip pecah, ternyata pendek (dihancurkan), dan proses pemotongan lebih mudah.

Setelah selesai memotong, menghidupkan giliran ke arah yang bertentangan dengan paip lubang dari lubang, kemudian memandu melalui.

Untuk mendapatkan benang yang bersih dengan profil yang betul dan tidak merosakkan paip, adalah perlu untuk memohon cecair pelincir apabila memotong benang, sebagai contoh, emulsi yang dicairkan (1 bahagian emulsi kepada 160 bahagian air). Sebagai tambahan kepada emulsi yang bercerai, adalah mungkin untuk memohon apabila memotong benang dalaman secara terperinci keluli dan minyak flaxseed minyak, dari aluminium - minyak tanah, dari tembaga merah - turpentin. Memotong benang dalam butiran gangsa, serta besi tuang menghasilkan kering.

Apabila memotong benang, anda tidak boleh menggunakan mesin mesin dan mineral, kerana mereka meningkatkan rintangan yang ketara, yang mana paip atau pewarna mesti diatasi semasa operasi, menjejaskan kesucian permukaan lubang dan menyumbang kepada pakaian yang cepat alat tersebut.

Apabila memotong benang luar, kita perlu ingat bahawa dalam proses membentuk produk logam profil thread (terutama keluli, tembaga) "terbentang", diameter rod meningkat. Akibatnya, tekanan pada permukaan dadu dipertingkatkan, yang membawa kepada pemanasan dan lekatan zarah logam, jadi benang itu koyak.

Apabila memilih diameter rod di bawah benang luar, anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama bahawa apabila memilih lubang untuk benang dalaman. Kualiti thread yang baik boleh diperolehi jika diameter rod agak kurang daripada diameter luar potongan benang. Jika diameter rod kurang diperlukan, maka benang akan tidak lengkap; Jika diameter rod lebih besar, maka plat atau tidak boleh diskrukan ke atas batang dan akhir batang akan rosak, atau semasa pemotongan dadu boleh dipecahkan kerana beban.

Diameter bahan kerja hendaklah 0.3 ... 0.4 mm kurang daripada diameter luar benang.

Apabila memotong benang dengan tangan dengan tangan, rod itu tetap di dalam najis sehingga akhir itu adalah 20 ... 25 mm lebih daripada panjang pemotongan di atas tahap span. Untuk memastikan terhempas di bahagian atas batang, Chamfer dikeluarkan. Kemudian, rod yang digunakan untuk batang yang dilekatkan pada klusp dan clusp berputar dengan tekanan kecil supaya dadu jatuh kira-kira satu atau dua benang. Selepas itu, bahagian potongan rod dilincirkan dengan minyak dan memutarkan klupp dengan tekanan seragam pada kedua-dua tombol seperti ketika tangki dipotong, iaitu. Satu atau dua bertukar ke kanan dan setengah belok kiri. Untuk mengelakkan perkahwinan dan kerosakan, dadu mesti dipantau untuk kedudukan serenjang dadu berbanding dengan rod: dadu harus jatuh ke dalam rod tanpa skewing.

Memotong benang secara manual adalah operasi yang berprestasi rendah dan memakan masa. Terdapat pelbagai kaedah mekanisasi pemotongan benang: penggunaan pemacu manual, sebagai contoh, latihan elektrik manual meningkatkan prestasi pemotongan pertempuran dengan kaedah manual (mengetuk) dalam tiga atau empat kali, mesin pemotong thread (mesin penggerudian Elektrik dan pneumatik) yang meningkatkan prestasi dalam 8. .. 10 kali berbanding dengan cara manual, kepala-kereta yang menutup diri (kilang "kilang", yang memastikan benang yang dihasilkan dari kelas ketepatan pertama dan kedua.

Prosedur untuk melakukan kerja

1. Dapatkan bilet kepada instrumen dari guru.

2. berkenalan dengan lukisan itu.

3. Buat proses proses teknologi (lihat Jadual 2).

4. Lakukan tugas.

5. Keluarkan tempat kerja dan lulus alat yang dihasilkan.

Laporan itu harus mengandungi peta teknologi untuk pembuatan butiran dan jawapan kepada soalan yang dikeluarkan oleh guru kumpulan selepas membiasakan pelajar dengan tema kerja makmal,

Bibliografi

Makienko n.i. Lantai. - m. Lebih tinggi. SK., 1982.

Program Amalan di UPM / SOST. M.g.bestchko, yu.a.kazirchik. - Kiev: Buku, 1983.

Zhuravlev A.N. Toleransi dan pengukuran teknikal. - m.: Lebih tinggi. Shk., 1981.

Lampiran 1.

Alat plumbing.

Lampiran 2.

Diameter Opera Thread Metrik

Nota. Data pada benang yang ketiga tidak diberikan.

Persoalan bagaimana untuk memotong benang oleh tumbler, berlaku dalam kes-kes di mana lubang yang dilakukan sebelum ini mesti disediakan untuk meletakkan bolt, skru, stud dan elemen pengikat yang berulir dari mana-mana jenis lain. Ia adalah ketuk dalam situasi sedemikian yang merupakan alat utama yang membolehkan anda dengan cepat dan tepat dipotong ke dalam benang dalaman dengan parameter geometri yang diperlukan.

Varieti dan skop tip

Memotong benang dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan alat mesin pelbagai jenis (penggerudian, perubahan, dll.). Instrumen kerja yang melaksanakan kerja utama untuk memotong benang dalaman adalah mesin manual atau mesin.

Pada pelbagai jenis, paip dibahagikan bergantung kepada pelbagai parameter. Prinsip-prinsip berikut klasifikasi Taps dianggap umum diterima.

1. Mengikut kaedah membawa putaran, mesin-manual dan mesin penguji membezakan dengan mana benang dalaman dipotong. Mesin dan paip manual yang dilengkapi dengan shank persegi digunakan lengkap dengan peranti khas dengan dua pemegang (ini adalah apa yang dipanggil tombol, pemegang paip). Dengan peranti ini, ketuk didorong dan memotong benang. Cutting Thread dengan tangki jenis mesin dilakukan pada mesin pemotong logam pelbagai jenis, dalam penaung yang mana alat itu ditetapkan.
2. Dengan cara thread dalaman dipotong, membezakan universal (lulus) dan keran lengkap. Bahagian kerja yang pertama dibahagikan kepada beberapa bahagian, yang masing-masing berbeza dari yang lain dengan parameter geometri. Tapak bahagian kerja, yang mula-mula mula berinteraksi dengan permukaan yang dirawat, melakukan pemprosesan draf, yang kedua adalah perantaraan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat dengan shank, adalah yang terhingga. Untuk memotong benang dengan hubungan lengkap, penggunaan pelbagai alat diperlukan. Jadi, jika kit terdiri daripada tiga penguji, maka yang pertama direka untuk melakukan pemprosesan draf, yang kedua - untuk perantaraan, yang ketiga - untuk penamat. Sebagai peraturan, satu set paip untuk memotong benang diameter tertentu termasuk tiga alat, tetapi dalam beberapa kes, produk yang dibuat dari bahan yang sangat kukuh tertakluk kepada pemprosesan, yang terdiri daripada lima alat yang boleh digunakan.
3. Mengikut jenis lubang, di permukaan dalaman yang perlu untuk memotong benang di permukaan dalaman, membezakan paip untuk melalui dan lubang pekak. Alat untuk diproses melalui lubang dicirikan oleh hujung tirus (pendekatan) yang memanjang, yang lancar masuk ke bahagian kerja. Reka bentuk sedemikian paling kerap mempunyai jenis tag yang serba boleh. Proses pemotongan benang dalaman di lubang pekak dilakukan oleh tol, pita yang dipotong dan melakukan fungsi pemotong yang paling mudah. Reka bentuk penguji ini membolehkan anda memotong benang dengan seluruh kedalaman lubang pekak. Untuk memotong benang jenis ini, sebagai peraturan, satu set penguji yang membawa kepada putaran secara manual digunakan, dengan suara.
4. Menurut reka bentuk bahagian kerja, penguji boleh dengan lurus, skru atau alur acrper yang dipendekkan. Perlu diingat bahawa menggunakan paip dengan alur pelbagai jenis boleh digunakan untuk memotong benang dalam produk dari bahan yang agak lembut - karbon, aloi keluli aloi rendah, dan lain-lain. Jika benang mesti dipotong menjadi bahagian yang diperbuat daripada yang sangat padat Atau bahan likat (keluli tahan karat, keluli tahan haba, dan lain-lain), kemudian untuk tujuan ini, paip digunakan, unsur pemotongan yang terletak dalam perintah pemeriksa.

Tags, sebagai peraturan, digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi ada alat yang mana paip dan inci benang dalaman dipotong. Di samping itu, paip berbeza dan dalam bentuk permukaan kerja mereka, yang boleh menjadi silinder atau kerucut.

Penyediaan untuk memotong benang dalaman

Agar proses memotong benang dalaman dengan bantuan paip, tidak menyebabkan kesulitan khas dan berakhir dengan hasil kualitatif, adalah perlu untuk mempersiapkan operasi teknologi ini dengan betul. Semua kaedah memotong benang menggunakan paip menganggap bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dilakukan di bahagian yang diproses. Sekiranya benang dalaman yang perlu dicincang mempunyai saiz standard, maka jadual khas dengan data GOST boleh digunakan untuk menentukan diameter pembukaan persiapan.

Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi di bawah thread metrik standard

Sekiranya benang yang perlu dicincang tidak digunakan untuk kategori standard, hitung diameter lubang untuk pelaksanaannya oleh Formula Universal. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengkaji penandaan paip, di mana jenis potongan thread adalah wajib, diameternya dan langkah diukur dalam milimeter (untuk metrik). Kemudian, untuk menentukan saiz bahagian salib lubang, yang mesti dibor untuk benang, cukup dari diameternya untuk menolak satu langkah. Sebagai contoh, jika alat dengan menandakan M6x0.75 akan digunakan untuk memotong benang dalaman yang tidak standard, diameter pembukaan persiapan dikira seperti berikut: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

Untuk benang standard yang berkaitan dengan kategori inci, terdapat juga jadual yang membolehkan anda memilih gerudi yang betul dengan mana kerja persediaan dilakukan.

Jadual 2. Diameter lubang digerudi di bawah thread inci

Adalah penting untuk mendapatkan hasil kualitatif bukan sahaja tentang apa benang dipotong, tetapi juga pada gerudi apa untuk melakukan lubang persediaan. Memilih gerudi, anda perlu memberi perhatian kepada parameter dan kualiti pengasahnya, serta ia berputar di kartrij peralatan yang digunakan tanpa mengalahkan.

Sudut tajam bahagian pemotongan dipilih bergantung kepada bagaimana kekerasan adalah bahan yang perlu dibor. Semakin tinggi kekerasan bahan, semakin besar sudut mengasah gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140 °.

Bagaimana untuk memotong benang dengan betul? Mula-mula anda perlu memilih alat dan bahan habis pakai:

1. latihan elektrik atau mesin penggerudian yang mampu bekerja pada REF yang rendah;
2. bor, diameter yang dikira atau dipilih dengan jadual rujukan;
3. gerudi atau zenkovka, yang mana alat dengar akan dikeluarkan dari tepi lubang yang disediakan;
4. satu set penguji saiz yang betul;
5. pemegang buatan tangan untuk paip (simpulan);
6. merchant Vise (jika produk di mana anda perlu memotong benang mesti diperbaiki);
7. kern;
8. tukul;
9. minyak mesin atau komposisi lain yang semasa proses pemprosesan mesti dilincirkan dengan ketuk, dan bahagian threading dipotong;
10. rag.

Ciri teknologi

Apabila memotong benang dalaman, tol dipandu oleh algoritma berikut.

• Di tempat itu di permukaan bahan kerja, di mana lubang pemotongan benang akan dibor, adalah perlu untuk membentuk rehat untuk pengambilan gerudi yang lebih tepat menggunakan teras dan tukul biasa. Bor dipasang di kartrij gerudi elektrik atau mesin yang membosankan, yang ditetapkan kepada kelajuan putaran alat yang rendah. Sebelum permulaan penggerudian, bahagian pemotongan gerudi mesti dirawat dengan komposisi pelincir: alat pelincir lebih mudah memasuki struktur bahan yang diproses dan mencipta kurang geseran di zon pemprosesan. Anda boleh melincirkan gerudi dengan sekeping babi biasa atau pepejal, dan apabila memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
• Sekiranya anda perlu memotong thread dalam butiran kecil, mereka harus tetap menggunakan plot untuk ini. Memulakan penggerudian, alat yang ditetapkan dalam kartrij perkakasan, adalah perlu untuk meletakkan ketat tegak lurus ke permukaan bahan kerja. Ia adalah perlu untuk secara kerap melincirkan paip dan memastikan bahawa ia tidak flip dan bergerak dengan ketat dalam arah yang ditentukan.
• Di pintu masuk ke lubang yang dilakukan, seperti yang disebutkan di atas, adalah perlu untuk menghilangkan muka, kedalaman yang harus 0.5-1 mm (bergantung kepada diameter lubang). Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan gerudi diameter yang lebih besar atau zenkovka, menetapkannya dalam kartrij peralatan penggerudian.
• Proses pemotongan benang dalaman bermula dengan penguji No. 1, yang pertama yang akan dipasang di Gorog. Kita tidak boleh melupakan pelincir, yang mesti digunakan untuk mengetuk untuk memotong benang. Kedudukan ketuk berbanding dengan bahan kerja hendaklah ditetapkan pada permulaan kerja, seperti ketika alat itu sudah ada di dalam lubang, ia tidak akan berfungsi. Memotong benang oleh tumbler, anda perlu mengikuti peraturan berikut: 2 TROOD Turnover dibuat sepanjang pemotongan benang, 1 - terhadap strok. Apabila tangki dibuat oleh satu belok balik, cip diset semula dari bahagian pemotongan dan bebannya berkurangan. Memotong benang dilakukan dengan kaedah yang sama.
• Memotong benang oleh tangki nombor 1, nombor instrumen 2 dipasang di Gorog, dan selepas itu No. 3. Memproses mereka dilakukan dengan kaedah yang diterangkan di atas. Apabila memotong benang dengan hubungan dan mati, adalah perlu untuk merasakan apabila alat itu mula berputar dengan usaha. Sebaik sahaja masa ini datang, anda perlu menyemak tombol ke arah yang bertentangan untuk menetapkan semula cip dari bahagian pemotongan alat tersebut.

Untuk memotong benang dalaman pada beberapa butiran, anda mesti pra-gerudi lubang. Saiznya tidak sama dengan diameter benang, tetapi harus sedikit lebih kecil. Anda boleh mencari diameter gerudi ke thread dalam jadual khas, tetapi untuk ini anda perlu mengetahui jenis thread.

Tetapan utama.

• diameter (D);
• langkah (p) - jarak dari satu pusingan ke yang lain.

Mereka ditentukan oleh GOST 1973257-73. Satu langkah besar adalah normal, tetapi ia sepadan dengan beberapa yang lebih kecil. Langkah kecil digunakan apabila digunakan untuk produk berdinding nipis (paip dengan dinding nipis). Juga membuat twine kecil jika benang yang digunakan adalah kaedah untuk menyesuaikan mana-mana parameter. Juga, satu langkah kecil di antara giliran dibuat untuk meningkatkan ketegangan kompaun dan untuk mengatasi fenomena penyingkiran bahagian. Dalam kes lain, langkah standard (besar) dipotong.

Jenis-jenis thread banyak, kerana masing-masing mempunyai ciri-ciri sendiri pembentukan, diameter lubang benang dalam setiap kes adalah berbeza. Kesemua mereka dinyatakan di Gost, tetapi paling sering menggunakan benang metrik segi tiga dan benang conical. Kami akan bercakap lebih lanjut mengenai mereka.

Kami biasanya melihat benang segitiga pada bolt dan pengikat yang serupa, konkrit - pada kebanyakan produk paip yang melibatkan sambungan yang boleh dilepaskan.

Lekapan

Lekapan kecil digunakan dengan tangan mereka sendiri untuk memohon:

Semua lekapan aloi ini, yang dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan rintangan lelasan dilakukan. Grooves dan alur digunakan di permukaan mereka, dengan mana imej cermin mereka diperolehi pada bahan kerja.

Mana-mana paip atau dadu ditandakan - sebuah tulisan digunakan pada mereka, yang menandakan jenis benang yang dipotong peranti ini - diameter dan langkah. Mereka dimasukkan ke dalam pemegang - pemegang dan pemegang plastik - selamat di sana dengan skru. Mendaki peranti ukiran di dalam pemegang, ia dipakai / masukkan ke tempat di mana anda ingin membuat sambungan yang boleh dilepaskan. Menatal peranti membentuk gegelung. Daripada bagaimana dengan betul peranti dipasang pada permulaan kerja bergantung sama rata "ilut" giliran. Kerana revs pertama cuba untuk mengekalkan reka bentuk dengan lancar, tidak membenarkan peralihan dan gangguan. Selepas beberapa revolusi dibuat, proses itu akan menjadi lebih mudah.

Secara manual anda boleh memotong benang diameter kecil atau sederhana. Jenis kompleks (dua dan tiga hala) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan adalah mustahil - usaha terlalu besar diperlukan. Untuk tujuan ini, peralatan mekanik khas digunakan - pada latar dengan tag dan mati yang ditetapkan pada mereka.

Bagaimana untuk memotong yang betul

Anda boleh memohon benang ke hampir apa-apa logam dan aloi mereka - keluli, tembaga, aluminium, besi tuang, gangsa, tembaga, dll. Ia tidak disyorkan untuk melakukannya pada kelenjar calene - ia terlalu sukar, tidak mungkin untuk membuat giliran berkualiti tinggi untuk mencapai giliran berkualiti tinggi, yang bermaksud bahawa sambungan itu tidak boleh dipercayai.

Alat untuk kerja

Penyediaan

Ia adalah perlu untuk bekerja pada logam tulen - keluarkan karat, pasir dan pencemaran lain. Kemudian tempat di mana benang akan digunakan, adalah perlu untuk melincirkan (kecuali untuk besi dan tembaga - dengan mereka, anda perlu bekerja "di kering"). Untuk pelinciran terdapat emulsi khas, tetapi jika tidak, anda boleh menggunakan sabun yang dikendalikan. Anda juga boleh menggunakan pelincir lain:

Selalunya anda boleh mendengar petua untuk digunakan dengan mesin ukiran atau minyak mineral atau lemak. Mereka bekerja dengan baik, tetapi pakar mengatakan bahawa lebih baik tidak melakukan - cip akan berpegang kepada bahan likat, yang akan membawa kepada haus yang cepat dari paip atau dadu.

Proses pemotongan

Apabila memotong benang luar, The Cry yang diletakkan tegas tegak ke permukaan paip atau rod. Apabila bekerja, ia tidak sepatutnya bersemangat, jika tidak, giliran akan berubah menjadi tidak sekata dan sambungan akan menjadi hodoh dan tidak boleh dipercayai. Giliran pertama sangat penting. Dari bagaimana mereka "berbohong" bergantung kepada hubungan dengan penyimpangan.

Memohon benang dalaman, butiran tetap tidak bergerak. Sekiranya ia adalah sekeping kecil, ia boleh diikat pada naib. Jika plat besar adalah untuk memberikan persetujuan dengan kaedah yang ada, sebagai contoh, dengan menetapkan bar. M.

Ketuk dalam lubang dimasukkan supaya paksi selari dengan paksi pembukaan. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mula memutar dalam arah yang diberikan. Sebaik sahaja anda merasakan bahawa rintangan telah dipergiat, buka kunci ketuk dan membersihkannya dari cip. Selepas pembersihan, proses itu berterusan.

Proses pemotongan dalam foto

Apabila memotong benang di lubang pekak, kedalamannya harus sedikit lebih diperlukan - hujung hujung harus dimasukkan dalam lebihan ini. Sekiranya tidak mungkin bahawa mustahil, hujung dipotong di hujungnya. Pada masa yang sama, ia tidak sesuai untuk operasi selanjutnya, tetapi tidak ada jalan lain.

Agar giliran menjadi berkualiti tinggi, gunakan dua paip atau mati - kasar dan terhingga. Pas pertama dibuat oleh Chernovaya, yang kedua - bersih. Juga terdapat peranti gabungan untuk ukiran. Mereka membenarkan anda melakukan segala-galanya dalam satu pas.

Satu lagi nasihat praktikal: supaya cip tidak masuk ke dalam kawasan kerja, apabila memotong satu penuh mengikut arah jam, maka lantai bertukar menentang. Selepas itu, mereka mengembalikan alat itu ke tempat di mana mereka berhenti dan sekali lagi membuat satu giliran. Jadi teruskan panjang yang dikehendaki.

Jadual diameter gerudi gerudi untuk benang

Apabila melakukan thread dalaman, lubang itu sebelum ini digerudi. Ia tidak sama dengan diameter benang, kerana apabila memotong, sebahagian daripada bahan tidak dikeluarkan sebagai cip, dan tersemperit, meningkatkan saiz protrusions. Oleh itu, sebelum memohon, anda perlu memilih diameter gerudi gerudi. Ini boleh dilakukan pada jadual. Mereka adalah untuk setiap jenis benang, tetapi kami memberikan yang paling popular - metrik, inci, paip.

Sekali lagi kami menarik perhatian anda bahawa diameter gerudi gerudi diberikan untuk benang besar (standard).

Jadual Diameter Rod untuk Thread Luaran

Apabila bekerja di thread luar, keadaannya sangat serupa - logam itu diekstrusi, dan tidak dipotong. Oleh itu, diameter rod atau paip yang mana benang digunakan, harus sedikit lebih kecil. Seberapa tepat - lihat jadual di bawah.