Di antara banyak jenis lantai, lamina adalah peneraju. Ini bukan sahaja disebabkan oleh penampilan estetiknya, tetapi kebolehpercayaan, pemasangan mudah dan ciri-ciri lain yang sama pentingnya.

Maklumat berguna! Pada masa kini, pengeluaran lamina telah menjadi begitu popular dan mendapat permintaan sehingga ia menggantikan banyak kedudukan penutup lantai yang lain yang pernah terkenal, termasuk lantai semula jadi dan parket.

Ini kerana lantai lamina mempunyai banyak faedah, termasuk ketahanan, pemasangan yang mudah dan penyelenggaraan yang mudah.

Di samping itu, tidak seperti lantai semula jadi, lantai berlamina jauh lebih murah dan mempunyai penampilan yang menarik, jadi kebanyakan pengguna lebih suka.

Laminat berkualiti tinggi dan prestasi dihasilkan hanya dengan bantuan peralatan moden dan dalam keadaan tertentu.

Skop penggunaan.

• Salutan lamina boleh digunakan di hampir semua bidang pembinaan, kerana, sebagai tambahan kepada kualiti positif tambahan, ia mempunyai dua yang paling penting, iaitu kekuatan dan kepraktisan:
• Jika seseorang memutuskan untuk membuat pembaikan dan memperoleh penutup lantai baru, dia boleh memilihnya dari mana-mana warna atau warna, tanpa mengira reka bentuk dan gaya bilik. Ini disebabkan oleh fakta bahawa lamina dihasilkan dalam pelbagai warna, tidak sukar untuk memilih warna yang sesuai untuk bilik, yang tidak boleh dikatakan mengenai papan parket;
• Lantai berlamina sesuai bukan sahaja untuk premis kediaman, tetapi juga tempat awam, termasuk pejabat, kawasan jualan, kedai. Kebanyakan pengeluar membuat penutup lantai ini, yang direka untuk keadaan trafik yang tinggi. Kebanyakan syarikat memberi jaminan untuk produk mereka selama 7 tahun atau lebih;
• Lantai berlamina dipasang walaupun di bangunan perindustrian dan kemudahan sukan, kerana ia telah meningkatkan kekuatan, sentiasa menggunakan substrat di bawah lamina. Ia termasuk komponen yang memberikan kebolehpercayaan dan kekuatan, dan boleh menahan beban berat, termasuk mesin kerja, peralatan latihan.
• Terima kasih kepada kualiti positif sedemikian, menjadi jelas bahawa lamina adalah bahan yang lebih menguntungkan dan praktikal, tidak seperti parket, yang, sebagai tambahan kepada penampilannya yang menarik, tidak dapat memberikan kekuatan tinggi pada penutup lantai, oleh itu, ia tidak sesuai untuk keadaan yang meningkat. guna.

Latar belakang lantai.

Laminate telah menjadi popular di Eropah pada abad yang lalu, iaitu pada pertengahan tahun lapan puluhan. Pada masa itu, banyak pengeluar cuba mendahului satu sama lain dalam kualiti dan kekuatan bahan yang dihasilkan.

Malah pada zaman kita, pengeluar Eropah telah berjaya mengekalkan kepimpinan mereka di kalangan banyak pengeluar lamina di negara lain di dunia. Mereka menghasilkan bukan sahaja lantai lamina berkualiti tinggi, tetapi juga menggunakan teknologi baru dan peralatan moden untuk pengeluarannya.

Informasi berguna! Walaupun adalah mustahil untuk menolak pengeluar lain yang menghasilkan lamina bukan kualiti yang paling teruk. Cuma jenama mereka tidak begitu popular dan dipromosikan seperti jenama pengeluar Eropah. Hari ini, di China, Rusia, Ukraine, pengeluaran panel berlamina telah ditubuhkan pada tahap yang agak tinggi.

Syarikat yang terlibat dalam pengeluaran bahan ini menggunakan teknologi baru yang sentiasa diperbaiki, meningkatkan kualiti dan ciri-cirinya. Di pasaran bahan binaan, semakin kerap anda boleh mencari item baru, pelbagai warna, yang meniru marmar, kayu, granit atau reka bentuk rumit lain dengan sempurna.

Ramai yang akan berminat untuk mengetahui bahawa lantai berlapis pelbagai tekstur, dengan corak yang menarik, boleh didapati hari ini. Anda boleh membeli lantai berlamina dengan percetakan foto. Untuk kebanyakan bilik, anda boleh memilih penutup lantai yang sesuai dengan reka bentuk bilik.

Banyak pasar raya bangunan menawarkan lantai lamina dalam pelbagai warna.

Oleh kerana permintaan untuk lantai lamina hanya meningkat, ia menjadi semakin popular di kalangan pengguna, ia menjadi perlu untuk menarik perhatian Persatuan Pengilang Eropah kepadanya, yang mengawal kualiti pengeluaran produk ini. Di samping itu, Persatuan adalah pembangun utama dan satu-satunya piawaian lamina.

Apakah struktur lamina.

Papan berlamina mempunyai empat lapisan, yang terdiri daripada:

Lapisan atas disalut dengan resin malamin atau akrilik, yang seterusnya melindungi panel dengan pasti daripada lelasan, calar, hentaman, pecah dan beban mekanikal lain.

Lapisan pelindung diikuti dengan lapisan hiasan. Ia mensimulasikan pelbagai reka bentuk:

• Kayu mana-mana spesies;
• Jubin seramik;
• Batu.

Kemudian datang lapisan utama, yang terutamanya terdiri daripada papan gentian kayu berketumpatan tinggi. Lapisan inilah yang memainkan peranan penting dalam lamina, kerana ia bertanggungjawab untuk:

• Ketegaran yang diperlukan;
• Penebat haba;
• Penyerapan bunyi.

Foto menunjukkan cara panel berlamina bergerak di sepanjang protraktor, memperoleh rupa yang lengkap.

Dalam lapisan yang memainkan peranan utama, terdapat kunci, dengan bantuan panel disambungkan antara satu sama lain.

Tahap rintangan kepada ubah bentuk unsur berlapis di bawah pengaruh kelembapan pada mereka bergantung pada rintangan kelembapan dan ketumpatan papan.

Lapisan paling bawah dipanggil lapisan penstabil. Ia bertanggungjawab untuk melindungi panel daripada ubah bentuk, dan memberikan ketegaran yang mencukupi.

Ketahanan lantai bergantung pada kualitinya, dan biasanya anda perlu membayarnya. Oleh itu, seseorang tidak boleh menganggap lamina yang murah untuk dianggap menarik; kemungkinan besar, ia tidak mempunyai kualiti yang akan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Sesetengah pengeluar panel berlamina menambah baik produk mereka dengan melekatkan lapisan kelima pada lapisan bawahnya, kemudian substrat penebat bunyi, yang meningkatkan kualiti penebat bunyi penutup lantai dengan ketara.

Kelas berlamina.

Kelas rintangan haus panel berlamina ditentukan oleh ketebalan dan kekuatan lapisan yang ditutup dengan resin melamin.

Terdapat dua jenis lamina, bergantung pada kawasan penggunaan. Oleh itu, perbezaan dibuat antara:

• Kumpulan komersial;
• Kumpulan isi rumah.

Sebaliknya, kumpulan isi rumah dibahagikan kepada kelas:

• Terdapat 21 kelas yang direka untuk menahan beban ringan. Laminasi sedemikian hanya digunakan di premis kediaman, iaitu, di pejabat, perpustakaan, bilik tidur yang tenang;
• Mereka dibezakan oleh kelas ke-22, yang direka untuk menahan beban sederhana. Ia dipasang di kawasan penerimaan tetamu, bilik darjah, kedai kecil, ruang pejabat yang besar, dll.
• Panel berlamina kelas 23 dipasang di dalam bilik di mana penutup lantai diperlukan, yang mesti menahan tekanan yang tinggi. Ini boleh menjadi dapur, lorong.

Kumpulan komersial juga tidak terpencil dan dibahagikan kepada kelas berikut;

• Lass 31 dipasang di premis awam dengan beban yang ringan. Sebagai contoh, di dalam bilik kecil, bilik persidangan;
• Kelas 32 lebih sesuai untuk ruang awam di mana lantai perlu menahan tekanan sederhana, iaitu bilik penerimaan tetamu, kedai kecil, pejabat besar, dsb.
• Laminat kelas 33 diletakkan di premis awam, restoran, pawagam, pasar raya besar, dewan sukan dengan muatan yang tinggi.
• Hayat perkhidmatan mana-mana kelas lamina bergantung pada bagaimana ia digunakan dengan betul. Sekiranya penutup lantai sedemikian diletakkan dengan betul, maka peraturan penyelenggaraan diikuti mengikut arahan pengilang, maka lamina akan berfungsi untuk masa yang sangat lama.

Teknologi pengeluaran penutup lantai.

Pada masa ini, lamina dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi, termasuk DPL, HPL, CPL, DPR. Asas untuk lantai ini ialah papan serpai, MDF, HDF.

Di atas semua, anda perlu ingat bahawa istilah laminasi bermaksud sambungan semua lapisan. Ia menyediakan bahan yang direka dengan kekuatan tinggi.

Di bawah adalah penerangan tentang semua teknologi pengeluaran yang ada dan moden yang kini digunakan oleh banyak pengeluar untuk pembuatan papan berlamina.

Seseorang mungkin tersalah anggap bahawa foto di atas adalah imej kulit, tetapi ini tidak berlaku. Malah, ini adalah lamina moden.

teknologi DIRECTRARESSURELAMIATE

Hari ini, DPL dianggap sebagai teknologi yang paling terkenal dalam pembuatan lamina, dengan cara yang mudah, dengan cara ini, lamina menekan langsung dihasilkan. Kaedah ini digunakan oleh kira-kira 90% perusahaan pembuatan.

Teknologi ini melibatkan penggunaan lapisan pelindung permukaan pada lapisan kertas dengan corak hiasan. Kemudian datang lapisan utama. Seterusnya, helaian kertas lapisan penstabil diletakkan di bawah papan yang membentuk pangkalan.

Maklumat berguna! Papan Noah diambil daripada papan gentian, yang mempunyai HDF ketumpatan tinggi. Papan, yang akan membentuk pangkalan, diampelas terlebih dahulu untuk mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk lekatan berkualiti tinggi semua lapisan.

Akibatnya, anda akan mendapat kek berlapis seperti papan berlamina, yang kemudiannya dihantar ke akhbar. Dalam peralatan ini, semua lapisan disinter di bawah tekanan dan suhu tinggi. Pensinteran berlangsung tidak lebih daripada setengah minit atau seminit.

• Apabila kertas diresapi dengan resin melamin dan dipanaskan, terdapat lekatan yang sangat kuat pada lapisan, bukan sahaja antara satu sama lain, tetapi juga pada substrat. Agar kepingan berlapis mempunyai ciri kekuatan tambahan, sebagai tambahan kepada resin melamin, aluminium oksida, atau kerana ia juga dipanggil korundum, dimasukkan ke dalam lapisan permukaan.
• Corundum menyediakan lapisan permukaan papan dengan rintangan lelasan yang tinggi. Kualiti inilah yang sangat penting apabila perlu untuk menentukan kelas rintangan haus dan beban plat yang mana.
• Selepas selesai proses menekan, papan berlamina kelihatan seperti monolit pepejal, yang sukar dimusnahkan tanpa merosakkan produk. Struktur permukaan unsur-unsur diberikan dengan cara embossing, iaitu menekan, yang dijalankan menggunakan acuan.
• Struktur permukaan unsur berlapis diberikan oleh matriks, yang terletak di dalam akhbar. Satu matriks bertanggungjawab untuk struktur tertentu di permukaan, oleh itu, untuk mendapatkan unsur-unsur struktur yang berbeza, acuan dalam akhbar boleh diganti.

teknologi HIGHPARESSURELAMIATE.

Teknologi HIGHPARESSURELAMIATE atau HPL melibatkan pengeluaran lantai tekanan tinggi. Hasil daripada penggunaannya, unsur berlamina yang lebih kuat dan boleh dipercayai diperolehi.

Teknologi ini dijalankan menggunakan menekan, yang berlaku dalam dua peringkat. Pertama, lapisan atas terbentuk, yang merangkumi:

• Lapisan hiasan;
• Lapisan pelindung permukaan;
• Satu lapisan tambahan atau lebih lapisan kertas kraf.

Hasilnya adalah lapisan yang sangat tahan lama dan tebal. Anda mungkin berfikir mengapa lapisan tambahan lain diperlukan, jika ketebalan lapisan atas mencukupi untuk lantai.

Lapisan permukaan yang disediakan dilekatkan pada dasar papan dari atas. Kemudian, memerhatikan teknologi DPL, lapisan penstabil diletakkan di bahagian bawah papan utama.

Teknologi ini sesuai untuk pembuatan countertop berkekuatan tinggi dan bahan pelapis. Ia digunakan dalam pembinaan kapal, pembinaan kereta, dll.

Setelah memutuskan untuk membeli panel berlapis yang dibuat menggunakan teknologi DPL, anda perlu ingat bahawa bahan lantai sedemikian akan menelan kos satu sen, kerana pengeluaran sedemikian sangat mahal dan mahal. Sangat sukar untuk menggambarkan sebarang timbulan pada unsur-unsur.

teknologi CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Teknologi pengeluaran lamina CPL agak serupa dengan pengeluaran panel menggunakan teknologi DPL. Mereka berbeza hanya kerana pengeluaran ini melibatkan penambahan beberapa lapisan kertas kraf di bawah lapisan kertas penghias.

Hasilnya ialah lantai berlamina dengan peningkatan ketahanan terhadap hentaman dan kerosakan mekanikal.

teknologi DIRECTPRINT.

Tidak seperti teknologi sebelumnya, pengeluaran DPR mempunyai keanehannya sendiri. Ia terdiri daripada fakta bahawa pembuatan penutup berlamina dijalankan tanpa lapisan hiasan. Semasa pengeluaran panel, hiasan digunakan pada papan, yang, sebelum menggunakan corak, dipanaskan dan diresapi dengan impregnasi khas.

Barangan siap dibungkus dan diasingkan tepat pada penghantar.

Teknologi ini popular kerana:

• Ideal untuk mencetak pada panel lukisan dengan sebarang kerumitan;
• Anda boleh menjimatkan pengeluaran panel;
• Ia adalah mungkin untuk menghasilkan lantai lamina untuk pesanan individu dan dalam kelompok kecil.

Adalah penting untuk diingat bahawa panel berlamina mesti dikekalkan dalam keadaan yang betul untuk mengekalkan sifat asalnya.

Merumuskan keputusan.

Pengeluaran lamina tidak semudah yang kelihatan pada pandangan pertama. Ini adalah teknologi yang terdiri daripada banyak peringkat yang memerlukan perhatian dan kesabaran yang luar biasa. Setiap pengeluar lantai lamina secara bebas memutuskan teknologi mana yang paling sesuai dengannya, sambil memilih pilihan yang paling optimum, praktikal dan menjimatkan.

Lantai yang bergaya dan agak "muda" muncul pada tahun 80-an abad yang lalu dan dengan cepat mendapat populariti di kalangan pengguna. Walaupun pelbagai jenis tekstur dan warna di pasaran, semakin ramai orang lebih suka bahan berlamina berkualiti tinggi dan agak murah, yang merupakan alternatif yang sangat baik untuk linoleum tradisional, permaidani dan papan parket.

Antara kelebihan utama lantai lamina adalah ketahanan, kemudahan penyelenggaraan dan pelbagai aplikasi. Penutup lantai ini berjaya digunakan di pangsapuri, rumah dan pejabat. Ia adalah panel berbilang lapisan nipis, setiap lapisan diperbuat daripada bahan yang berbeza, yang membolehkan untuk mencapai ciri prestasi cemerlang bahan tersebut.

Bilakah lantai lamina muncul?

Sejarah lantai lamina bermula pada tahun 1977, apabila papan berlamina pertama dicipta oleh syarikat Sweden Pergo. Sudah tentu, produk itu berbeza dengan ketara daripada salutan yang biasa kami gunakan - ia terdiri daripada dua lapisan, disambungkan dengan gam termoaktif dengan menekan panas. Bahan baru itu dipanggil "plastik berlamina", dan teknologi pengeluarannya (HPL - Laminate Tekanan Tinggi), yang ternyata sangat mahal, terus bertambah baik.

Ia mengambil masa hampir 10 tahun untuk syarikat lain, Hornitex, mempersembahkan teknologi pengeluaran lamina baharu - kaedah Direct Pressure Laminate (DPL). Dalam produk baru, bilangan lapisan meningkat kepada empat, dan komposisi mereka mula memasukkan foil yang diresapi dalam resin fenolik dan melamin.

Tidak lama kemudian, syarikat Jerman HDM mencadangkan teknologi baru yang asasnya, intipatinya adalah untuk mencipta papan lamina yang ditutup dengan lapisan akrilat. Filem hiasan telah dikeraskan di bawah pengaruh pancaran elektron, dan teknologi itu dipanggil EOF.

Di negara kita, lantai berlamina muncul tidak lama dahulu - kira-kira 15-20 tahun yang lalu. Papan berlamina pertama dibezakan oleh kosnya yang tinggi dan tidak dapat diakses oleh pengguna massa. Pada masa ini, terima kasih kepada peningkatan berterusan teknologi pengeluaran lamina, pemain baharu memasuki pasaran, menawarkan lantai berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan.

Jika sebelum ini semua pengeluaran lamina tertumpu di Eropah, kini anda boleh membeli produk dari pengeluar Asia dan Rusia, yang mempunyai harga yang lebih rendah. Secara tradisinya, bahan terbaik adalah lamina buatan Jerman, serta Perancis, Belgium dan Sweden. Dengan cara ini, beberapa kilang Eropah untuk pengeluaran lamina telah membuka pejabat mereka di Rusia, yang memungkinkan untuk mengurangkan kos proses pengeluaran salutan dan, dengan itu, untuk menawarkan produk kategori harga pertengahan dan rendah. Syarikat pembuatan pertama Rusia ialah "Kronostar" dan "Kronospan" - anak syarikat jenama Eropah yang terkenal, kemudiannya digantikan oleh jenama yang dicipta oleh usahawan domestik.

Teknologi utama untuk pembuatan papan lamina

Teknologi untuk pengeluaran lantai lamina di kilang yang berbeza mungkin berbeza, tetapi prinsip pembuatan papan berlamina adalah dalam banyak cara yang serupa. Peringkat pertama melibatkan pembuatan papan gentian berketumpatan tinggi, kualiti yang menentukan kekuatan mekanikal dan rintangan kelembapan salutan masa depan. Bahan mentah utama untuk pengeluaran papan gentian sedemikian dikukus, dihancurkan kepada pecahan yang dikehendaki dan cip kering. Ia diperoleh dengan bantuan mesin khas yang memotong pokok yang dikupas dari kulit menjadi kepingan kecil.

Resin, pengikat, antiseptik dan parafin ditambah kepada bahan yang diperolehi dalam penapis. Proses impregnasi papan gentian yang digunakan untuk membuat lapisan atas papan berlamina dipanggil impregnasi. Kelas masa depan produk siap bergantung padanya, kerana akibat daripada impregnasi, rintangan haus dan kekuatan salutan masa depan meningkat. Untuk impregnasi bahan, mandian yang diisi dengan larutan resin dengan pelbagai bahan tambahan digunakan. Jisim yang diresapi dengannya dihantar ke ruang pengeringan, dan kemudian ke unit penekan utama.

Di sana permaidani cip menjadi lebih nipis hampir 5-7 kali (udara diperah daripadanya) dan mengambil bentuk papak. Pembentukan utama permukaan papak berlaku pada suhu 200-300 ° C dan tekanan kira-kira 300 MPa. Hasil daripada menekan semula, plat memanaskan sehingga 190 ° C di bawah tekanan 40-120 MPa. Perataan akhir permukaan papak dijalankan di bawah tekanan 60-150 MPa.

Tali pinggang penghantar, yang merupakan sebahagian daripada barisan pengeluaran lamina, mengangkut gentian yang ditekan ke mesin, di mana permaidani dipotong mengikut dimensi yang ditentukan (paling kerap 2800 x 4140 mm). Agar plat memperoleh struktur yang stabil, ia diletakkan di dalam penyejuk khas selama 20-30 minit, dan kemudian disusun dalam susunan selama beberapa hari.

Kemudian plat yang ditekan dihantar ke mesin pemformatan - peralatan untuk pengeluaran lamina, yang memotong bahan kerja separuh dan mengisarnya, menjadikan permukaannya licin dengan sempurna, dan ketebalannya sama rata. Untuk mendapatkan lamina tahan lembapan, sesetengah pengeluar meresapi papan yang terhasil dengan agen penghalau lembapan khas.

Pada peringkat seterusnya, kosong dihantar ke bahagian menekan, di mana ia dilapisi dengan filem resin kertas dan lapisan (dari lapisan Inggeris - lapisan atas). Seperti yang telah disebutkan, hari ini pengeluar menggunakan beberapa teknologi untuk pengeluaran lamina, atau lebih tepatnya, teknologi untuk menyambungkan lapisan individu antara satu sama lain.

Yang paling biasa ialah kaedah DPL, mengikut mana semua lapisan lamina ditekan bersama pada masa yang sama di bawah pengaruh suhu tinggi. Penggunaan gam tidak diandaikan, kerana lapisan yang diresapi dengan larutan resin, semasa proses menekan panas, bertukar menjadi permukaan monolitik tunggal papan. Jika lapisan tambahan kertas kraft digunakan, maka teknologi ini dipanggil CML atau RML.

PDL-teknologi menekan membolehkan corak hiasan digunakan terus ke papan, yang menghilangkan keperluan untuk lapisan hiasan atas kertas. Jika tidak, teknologi PDL mengulangi langkah yang diterangkan sebelum ini.

Jika pengilang menggunakan teknologi ELESGO, perbezaan utama daripada kaedah menekan sebelumnya ialah proses pengerasan tindanan. Disalut dengan resin akrilat, ia terdedah kepada pancaran elektron. Produk akhir dianggap lebih mesra alam dan resin akrilat yang lebih telus memberikan penglihatan yang lebih baik pada lapisan atas.

Mesin khas untuk pengeluaran lantai lamina memungkinkan untuk menghasilkan papan dengan permukaan licin dan berstruktur yang mengulangi pelepasan kayu semula jadi. Menggunakan peranti menggergaji, panel yang ditekan dipotong menjadi elemen, kemudian pancang dan alur (kunci lamina) dipotong, yang membolehkan papan lantai individu diikat bersama dan dilincirkan dengan salutan lilin yang menghalang kelembapan daripada masuk ke dalam. Pada peringkat akhir proses pengeluaran, papan dibungkus dalam berkas dan dihantar ke gudang.

Walaupun kehadiran teknologi untuk pengeluaran lantai berlapis yang nampaknya telah diusahakan dengan terperinci, pakar tidak jemu untuk memperbaikinya, menawarkan bahan yang lebih berkualiti, tahan lama dan tahan lembapan dengan sifat menyerap bunyi yang lebih baik. Di samping itu, kerja diteruskan pada penciptaan bentuk baharu, corak asal dan permukaan bertekstur papan lamina, yang mengurangkan perbezaan sedia ada antara parket semula jadi, jubin dan lamina kepada hampir minimum.

Dalam pasaran bahan penamat, lamina sangat popular dan dalam permintaan khas, bersaing dengan pelbagai jenis lantai, termasuk parket dan lantai pepejal. Ia digunakan secara meluas di premis kediaman dan pejabat dan dicirikan oleh kemudahan pemasangan, operasi dan penyelenggaraan, penampilan mewah, ketahanan terhadap tekanan mekanikal dan ubah bentuk, pelengkap yang ideal untuk mana-mana gaya dalaman, dan pelbagai warna.

Pengeluaran lamina bermula pada akhir 1970-an di Sweden. Geografi moden pembuatannya meliputi banyak negara di dunia, termasuk China, Rusia, Ukraine.

Pengeluar moden menawarkan bahan penamat dengan pelbagai tekstur, corak, cetakan foto dengan imej asli. Tekstur lamina dicirikan oleh gambaran keaslian yang ideal, meniru permukaan bahan semula jadi.

Tetapi sawit itu masih milik syarikat Eropah, yang dibezakan oleh pembangunan produk baru, peningkatan peralatan untuk pengeluaran lamina dan pembangunan teknologi inovatif. Kualiti lantai dikawal oleh Persatuan Pengilang Lantai Laminat Eropah.

Komposisi salutan lamina

Pengeluar awal lantai lamina menawarkan papan dua lapisan.

Hari ini ia terdiri daripada empat lapisan:

• Lapisan pertama filem resin yang telus dan tahan lama memberikan perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kotoran, pendedahan matahari, calar kecil dan bahan kimia. Di samping itu, lapisan varnis boleh digunakan pada permukaan untuk memberikannya kilauan. Kelas lamina ditentukan oleh kualiti lapisan pertama.
• Lapisan kedua berfungsi sebagai fungsi hiasan dan merupakan kertas yang diresapi dengan resin. Tiruan sempurna tekstur kayu, batu, kulit, granit, marmar menjadikannya sukar untuk membezakan antara lamina dan permukaan bahan semula jadi.
• Lapisan ketiga adalah yang utama dan untuk menciptanya, papan gentian digunakan, ketumpatan dan kualiti yang menentukan sifat dan ciri penutup lantai. Pengeluarannya adalah berdasarkan kaedah menekan bahan kayu dengan gam. Semasa pengeluaran lamina, lapisan ini adalah bahagian menanggung beban salutan.
• Lapisan keempat direka untuk melindungi bahan kemasan lantai daripada ubah bentuk, pendedahan kepada kelembapan, wap, acuan, cendawan dan untuk memastikan peningkatan ketegaran dan kestabilan. Ia adalah kadbod yang diresapi dengan resin, parafin atau filem melamin ketumpatan tinggi.

Peringkat utama pengeluaran lantai

Pengeluaran lantai berlamina melibatkan beberapa peringkat.

Yang utama termasuk:

• pengeluaran papan gentian berketumpatan tinggi;
• pemprosesan kepingan lantai dengan sebatian khas;
• menghadap, laminating lamina;
• menggergaji, mengisar dan membungkus produk siap.

Pengeluaran papan gentian

Papan gentian berfungsi sebagai bahagian menanggung beban penutup lantai. Pengeluaran mereka adalah berdasarkan banyak operasi.

Ini termasuk:

• menghancurkan kayu tanpa kulit untuk mendapatkan cip kecil, yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk pengeluaran lamina;
• mencuci serpihan kayu untuk menghilangkan kotoran, pasir, kekotoran;
• pengukusan cip dua peringkat dengan stim pada suhu 100 ° C dan 175 ° C untuk mendapatkan bahan kandungan lembapan dan keplastikan yang sama;
• mengisar dalam penapis kepada pecahan bahan mentah yang dikehendaki;
• menambah resin, parafin, pengikat yang meningkatkan ketumpatan papan dan mengurangkan penyerapan lembapan;
• pengeringan cip mengikut teknologi pengeluaran lamina;
• penekanan utama cip untuk membentuk permukaan papak di bawah tekanan 300 MPa dan suhu 300 ° C;
• pemanasan menekan bahan pada suhu 190 ° C di bawah tekanan 40 MPa hingga 120 MPa;
• meratakan papak sehingga diperoleh permukaan rata yang sempurna.

Pengeluaran papan gentian adalah peringkat terpenting dalam proses teknologi dalam pengeluaran lantai lamina.

Impregnasi atau impregnasi papak dengan sebatian khas

Plat yang disediakan untuk pemprosesan selanjutnya, mengikut teknologi pengeluaran lamina, diresapi berdasarkan impregnasi bahan dengan sebatian khas.

Untuk lapisan atas, resin dengan bahan tambahan digunakan, yang memungkinkan untuk menyediakan lapisan tahan lama selepas pengawetan dan menentukan tahap rintangan haus, serta hayat perkhidmatan penutup lantai. Kadang-kadang zarah korundum ditambah kepada komposisi, direka untuk meningkatkan ciri kualiti bahan penamat.

Menghadap pentas

Pelapisan yang disediakan oleh teknologi untuk pengeluaran panel berlamina dijalankan dalam dua cara. Yang pertama dipanggil laminasi. Ia berdasarkan penggunaan gam dengan pengeras pada lapisan atas lamina dan penekanan seterusnya.Proses ini dijalankan pada suhu tinggi dan permukaan salutan yang telah melepasi dan belum melepasi peringkat impregnasi boleh mengambil bahagian di dalamnya.

Kaedah kedua menghadapi melibatkan menekan semua lapisan lamina tanpa menggunakan gam. Ia bertujuan untuk papak yang diresapi dengan sebatian khas.

Peringkat akhir

Pada peringkat akhir pengeluaran lantai lamina, menggergaji, mengisar lantai dan memotong elemen pengikat di tepi tepi papan dijalankan. Kadang-kadang teknologi untuk pengeluaran lantai lamina melibatkan penggunaan lilin atau parafin pada bahagian tepi papan.

Selepas melalui semua peringkat pengeluaran, bahan itu dibungkus dalam bungkus plastik secara manual atau mekanikal.

* Pengiraan adalah berdasarkan data purata untuk Rusia

Setiap tahun, lantai lamina menjadi jenis lantai yang semakin popular, mendahului linoleum yang semakin popular dalam populariti. Tetapi pengeluaran lamina bukanlah perniagaan untuk pemula.

Di Rusia, mereka belajar tentang lamina tidak lama dahulu: ia muncul di pasaran hanya pada awal 90-an. Laminat pertama dibuat di Eropah dan harganya sangat rendah. Kemudian, pasaran dipenuhi dengan barangan China, dan pengeluar Rusia juga muncul. Persaingan telah meningkat dengan ketara, dan lamina itu sendiri telah menjadi produk yang lebih besar. Banyak jenis lamina telah muncul, trend pengeluarannya sentiasa diperbaiki.

Hari ini, lamina adalah jenis lantai kedua paling popular yang dihasilkan di Rusia selepas jubin seramik. Menurut BusinesStat, dalam tempoh dari 2014 hingga 2018, lamina telah menggantikan linoleum dari tempat kedua, dan bahagiannya dianggarkan pada 28.7%.

Menurut penganalisis, trend peningkatan populariti lantai lamina akan berterusan, dan menjelang 2023 bahagiannya akan meningkat kepada 29.3%. Kebanyakan kejayaan bahan ini antara penutup lantai lain adalah disebabkan oleh segmen harga pertengahannya. Laminate pada masa yang sama menggantikan kedua-dua penutup lantai yang lebih mahal (seperti parket) dan yang lebih murah, seperti linoleum, yang mana ia mempunyai kelebihan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, pengeluaran lamina adalah proses yang agak kompleks dari segi teknologi, yang sebahagian besarnya dijelaskan oleh bahan itu sendiri dan strukturnya.

Struktur dan kelas berlamina

Laminate adalah salah satu jenis lantai yang paling popular, bersama-sama dengan parket, linoleum, permaidani dan jubin seramik. "Laminated" dari bahasa Latin bermaksud "berlapis", yang, secara umum, mencerminkan keseluruhan intipati lamina. Laminate mempunyai struktur berbilang lapisan, dibuat mengikut prinsip sandwic atau sandwic dan terdiri daripada sekurang-kurangnya 4 lapisan.

plat HDF- lapisan galas utama papan gentian berketumpatan tinggi, yang bertanggungjawab untuk rintangan haus dan rintangan hentaman, yang memberikan geometri dan ketegaran yang stabil.

Lapisan penstabil bawah, kertas neraca. Ini adalah lapisan sintetik, yang diperlukan untuk mengimbangi tegasan baki semasa penyejukan papan selepas pelapisan dan untuk melindungi papan daripada kelembapan menembusi dari bawah. Ia adalah kertas kraf yang diresapi resin. Intipati lapisan ini ialah ia menghalang lamina daripada kendur.

Lapisan hiasan. Lapisan kertas dengan reka bentuk cetakan hiasan, yang terletak di atas papan HDF. Terima kasih kepada lapisan ini, lamina kelihatan seperti kayu, jubin, marmar, periuk batu porselin dan apa-apa bahan lain.

Lapisan atas pelindung. Lapisan kertas paling nipis yang diresapi dengan resin dan mengandungi bahan untuk mencipta kekuatan. Sebagai contoh, komposisi kertas sedemikian mungkin termasuk korundum - mineral kedua terkuat, kedua selepas berlian. Apabila ditekan, kertas ini menjadi lutsinar. Lapisan ini menghalang kerosakan kecil dan calar.

Sebagai tambahan kepada lapisan lamina, salah satu ciri pentingnya ialah kunci yang dipanggil, yang membolehkan papan disambungkan tanpa menggunakan gam. Pengeluar terkenal menggunakan kunci dengan kunci CLICK atau LOCK, yang berbeza dalam cara panel dicantumkan.

Dapatkan sehingga
RUB 200,000 sebulan bergembira!

Trend 2020. Perniagaan hiburan pintar. Pelaburan minimum. Tiada potongan dan bayaran tambahan. Latihan turnkey.

Untuk memudahkan pembeli memilih lamina, klasifikasi yang paling biasa hari ini (EN 13329) muncul di Eropah, yang membawa maklumat tentang rintangan haus dan ketahanan produk. Pada mulanya, kelas lamina dibahagikan kepada dua kumpulan: untuk kegunaan rumah (kelas 21-23) dan untuk kegunaan komersial (kelas 31-34). Tetapi kemudian yang pertama keluar dari pengeluaran, oleh itu kami tidak akan menganggapnya.

Kelas lamina sedia ada:

Kelas 31- ia digunakan di bilik dengan beban rendah: bilik simpanan, perpustakaan, bilik tidur. Di premis komersial ia akan bertahan tidak lebih daripada 2-3 tahun, di rumah - tidak lebih daripada 12 tahun.

Kelas 32- jenis lamina yang paling biasa, di premis awam dengan trafik purata ia akan bertahan 3-5 tahun. Di rumah (ruang makan, dapur, koridor) ia boleh bertahan sehingga 15 tahun.

Darjah 33- penggunaan lantai dengan beban intensif. Di premis komersial, hayat perkhidmatan salutan sedemikian akan menjadi kira-kira 5-6 tahun, dan di rumah ia boleh bertahan sehingga 20 tahun. Penampilan menarik bertahan selama mungkin.

Kelas 34- ia digunakan di premis awam dengan muatan yang tinggi, contohnya, pengedar kereta, stesen kereta api, lapangan terbang, kelab tarian, di mana lamina tersebut boleh bertahan dari 7 hingga 15 tahun. Di rumah, ia boleh berbohong selama kira-kira 30 tahun.

Penugasan kelas mengikut piawaian Eropah dijalankan berdasarkan 18 ujian, termasuk pemeriksaan untuk rintangan kelembapan, rintangan calar, pudar, rintangan kejutan dan lain-lain.

Perlu diingatkan bahawa terdapat banyak kritikan terhadap sistem kelas, kerana negeri yang berbeza mempunyai piawaian dan penunjuk kualiti yang berbeza. Sama seperti sistem bintang hotel, kelas lamina adalah konsep yang agak sewenang-wenang, yang berjaya digunakan oleh pengilang dan pemasar yang tidak bertanggungjawab.

Kelebihan lantai lamina

Seperti mana-mana jenis lantai lain, lamina mempunyai satu set kebaikan dan keburukan yang membezakannya daripada bahan lantai lain.

Kelebihan lantai lamina:

Harga mampu milik. Laminate paling kerap dipilih sebagai alternatif kepada parket, kosnya jauh lebih tinggi. Laminate adalah lebih murah, kerana asalnya adalah tiruan, dan teknologi pengeluaran menggunakan bahan sintetik, jika ia telah diletakkan pada aliran, agak mudah. Semasa tempoh krisis, permintaan untuk lantai lamina meningkat, manakala jenis salutan yang lebih murah kehilangan permintaan.

Penampilan lamina. Pada harganya, lantai lamina mempunyai penampilan yang bergaya dan estetik, dan pembeli boleh memilih mana-mana corak permukaan hiasan yang akan digabungkan dengan dinding, kertas dinding, perabot dan objek lain di dalam rumah.

Kesederhanaan penggayaan. Berbanding dengan lapisan lain, lantai lamina sangat mudah dipasang. Oleh kerana setiap papak mempunyai kunci khas, salutan boleh dipasang dengan mudah di sepanjang perimeter lantai seperti set pembinaan, dan bilik bersaiz sederhana boleh ditutup dalam 2-3 jam.

Kekuatan. Laminate mampu menahan perabot berat, tumit nipis, mainan tanpa kerosakan, dan lebih tahan haus daripada linoleum.

Kemudahan penyelenggaraan. Laminat mudah dijaga dan boleh digunakan di rumah dan di persekitaran komersial.

Kekurangan lamina:

Kemesraan alam sekitar. Laminat terdiri daripada bahan sintetik, yang mengandungi resin fenol dan formaldehid yang berbahaya kepada kesihatan manusia. Oleh itu, dari segi bahaya, lamina adalah lebih rendah daripada parket. Pada masa yang sama, ia lebih selamat daripada linoleum dan penutup lantai lain. Pada masa yang sama, lamina kelas tinggi mempunyai kemasukan minimum bahan berbahaya dan disamakan dalam kriteria ini dengan penutup kayu.

Pengasingan bunyi. Penyerapan bunyi maksimum hanya dijamin apabila lamina diletakkan rata dengan sempurna. Oleh itu, lantai sebelum penamat harus mempunyai perubahan dalam tahap tidak lebih daripada 1 mm setiap meter persegi. Sekiranya terdapat lompang kecil di bawah rumput tiruan, ia akan bertukar menjadi punca bunyi.

Rintangan kelembapan. Laminat ialah 70% gentian kayu, jadi ia mempunyai rintangan kelembapan yang rendah. Oleh itu, ia jarang digunakan untuk bilik mandi.

Bahan jangka pendek. Dari masa ke masa, lapisan pelindung semakin luntur, dan hayat perkhidmatan purata dalam amalan ialah 7-8 tahun. Oleh itu, di dalam bilik dengan trafik yang tinggi, lamina bukanlah pilihan terbaik.

Teknologi pengeluaran lamina

Pengeluaran lamina adalah proses yang agak rumit, jadi idea ini tidak boleh dianggap sebagai perniagaan rumah atau garaj. Ia lebih kepada idea kilang yang lengkap, atau sekurang-kurangnya kilang mini.

Teknologi pengeluaran kitaran penuh merangkumi 4 peringkat utama:

• Pembuatan papan gentian berkekuatan tinggi HDF;
• Impregnasi lapisan atas;
• Menghadap papak;
• Panel menggergaji dan mengisar.

1. Pembuatan papan HDF

HDF (High Density Fiber board) ialah papan gentian berketumpatan tinggi. Seperti yang kami katakan di atas, papan HDF adalah asas lamina, yang sebahagian besarnya menentukan kualiti lamina dan ketahanannya terhadap tekanan mekanikal. Semakin tinggi ketumpatan papan yang dihasilkan (ketumpatan minimum ialah 850 kg / m3), semakin tinggi rintangan kelembapan dan kekuatan bahan. Ketebalan plat sedemikian berbeza dari 5.8 hingga 12.1 mm.

HDF dicipta daripada kayu pepejal, yang telah dibersihkan terlebih dahulu, kemudian dikeringkan, dan kemudian dicincang menjadi cip menggunakan mesin khas. Sudah tentu, kayu itu sendiri boleh berbeza. Ini boleh, sebagai contoh, kedua-dua poplar murah dan birch yang lebih mahal.

Idea sedia untuk perniagaan anda

Syarikat pembuatan tidak perlu mempunyai pengeluaran sendiri papan HDF: sesetengah pengeluar membeli papan siap pakai dan mempunyai kitaran pengeluaran lamina yang tidak lengkap. Walau bagaimanapun, pilihan ini, sebagai peraturan, membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kos produk akhir.

2. Impregnasi

Impregnasi adalah proses impregnasi lapisan atas plat dengan bahan khas. Resin digunakan sebagai impregnasi, yang ditambah dengan pelbagai bahan tambahan. Semasa pengawetan, bahan-bahan ini mencipta lapisan yang kuat pada papan. Kekuatan dan rintangan haus lapisan atas lamina, dan oleh itu kelasnya, bergantung pada perumusan komposisi impregnasi. Untuk meningkatkan kekuatan lantai, zarah korundum kadangkala ditambah. Pengilang juga tidak perlu berurusan dengan impregnasi lapisan atas, tetapi membelinya siap.

3. venir HDF

Agar papan gentian menjadi berlamina, ia mesti ditutup dengan lapisan lapisan dan filem resin kertas. Proses ini boleh berlaku menggunakan teknologi yang berbeza. betul-betul:

HPL - lamina tekanan tinggi;

CPL - lamina penghantar;

PDL - cetak gambar;

DPL - lamina mampatan langsung;

CML - lamina menekan berbilang lapisan berterusan;

ELESGO ialah kaedah pemejalan rasuk elektron.

4. Pengilangan panel dan menggergaji

Selepas akhbar, lamina mesti dipotong ke dimensi yang diperlukan menggunakan peralatan menggergaji. Dimensi ditetapkan oleh pengilang. Selanjutnya, pada plat potong, di pinggir helaian, menggunakan mesin pengilangan, alur dan pancang dipotong, yang dipanggil kunci lamina. Kunci lamina digunakan untuk mengikat papan tanpa menggunakan gam. Oleh kerana kualiti, kekuatan dan ketat sambungan bergantung pada kualiti kunci ini, jenis kunci itu sendiri dibuat menggunakan pelbagai teknologi (KLIK, KUNCI, UNICLICK, dll.). Pengilang juga boleh menggunakan logam atau getah untuk kekuatan kunci yang lebih besar, atau lilin di tepi untuk rintangan kelembapan yang lebih besar.

Selepas selesai semua proses pengeluaran, lamina siap dibungkus ke dalam filem polietilena boleh mengecut (PE) dan pembungkusan kadbod. Pek mengandungi sisipan dengan maklumat tentang lamina, kelas, bilangan papan dan sebagainya.

Pelaburan dan peralatan

Melancarkan pengeluaran lantai lamina memerlukan kos yang tinggi. Kos barisan pengeluaran paling mudah ditunjukkan oleh pakar dalam jumlah 20-25 juta rubel. Dan ini tanpa mengambil kira pajakan bengkel dengan keluasan sekurang-kurangnya 2-2.5 ribu meter persegi. m, gudang (sentiasa kering dan dipanaskan, kerana lamina tidak bertolak ansur dengan perubahan kelembapan), pembelian forklift, gaji pekerja (sekurang-kurangnya 20-25 orang), kakitangan pejabat, akauntan. Oleh itu, kos permulaan untuk membuka loji mini untuk pengeluaran lantai lamina adalah dari 30-35 juta rubel.

Senarai peralatan barisan pengeluaran untuk loji lamina mini:

Untuk penjualan produk siap, perusahaan itu perlu membangunkan rangkaian pengedarnya sendiri. Tetapi oleh kerana persaingan dalam pasaran lantai adalah tinggi, ia akan mengambil banyak masa untuk mencari saluran pengedaran, jadi adalah lebih baik untuk melakukan ini sebelum atau semasa pembukaan pengeluaran anda. Pada masa yang sama, seseorang tidak sepatutnya melupakan perkembangan jenama: kerana jenama itu entah bagaimana harus menonjol di antara sejumlah besar nama lain (contohnya, harga, kualiti bahan atau idea luar biasa tentang lukisan), anda perlu memikirkan konsep dan kelebihan daya saing, dan ini, sebagai peraturan, pendekatan yang sama sekali berbeza untuk perniagaan dan pelaburan yang sama sekali berbeza.

Keperluan dan dokumen untuk pengeluaran lamina

Pengeluaran lamina melibatkan pelbagai jenis kertas. Sebagai peraturan, senarai dokumen asas terdiri daripada dokumen berikut:

Sijil pematuhan. Terpakai kepada semua barangan perkilangan. Hari ini ia dikeluarkan oleh beberapa syarikat bukan untung. Ia perlu ditukar setiap tiga tahun sekali.

Lesen kebersihan. Ia dikeluarkan oleh Rospotrebnadzor. Tempoh sah laku - 5 tahun.

Sijil untuk semua bahan mentah pengeluaran, yang mesti disediakan oleh pembekal yang teliti. Proses pensijilan mengambil masa kira-kira tiga bulan. Syarikat bukan untung lebih aktif dan lebih pantas dalam melaksanakan prosedur ini.

Permit pengeluaran dari bomba.

Dokumen untuk pajakan premis. Ia dikeluarkan dalam pentadbiran bandar dan di jabatan untuk pengambilan tanah.

Kontrak untuk penyediaan komunikasi: elektrik, gas, komunikasi, dsb.

Laminate adalah peneraju di antara pelbagai jenis bahan muka. Ini disebabkan oleh kelebihannya yang tidak dapat dipertikaikan: penampilan yang sempurna, ketahanan, operasi yang boleh dipercayai, pemasangan yang mudah. Rintangan haus bahan ini dipastikan oleh teknologi pengeluaran yang muncul pada abad yang lalu. Setelah bertahan hingga ke hari ini, ia telah mengalami perubahan ketara, tetapi hari ini hanya pengalaman positif pengeluar digunakan. Apakah lamina terdiri daripada dan apakah proses pembuatannya?

Papan berlamina terdiri daripada empat lapisan. Atas - adalah salutan pelindung yang diperbuat daripada resin malamin dan akrilik, adalah perlu supaya kesan, calar, lelasan dan pecah akibat berjalan tidak kekal pada panel. Seterusnya adalah hiasan. Ia adalah kepadanya bahawa keserasian lantai dengan sifat-sifat lain perabot dan dalaman bergantung. Lapisan ketiga, sudah pasti, adalah yang utama dalam komposisi lamina, ia bertanggungjawab untuk ketegaran, kekuatan dan ciri-ciri lain produk. Pangkalan dilengkapi dengan kunci khas untuk panel penyambung. Di bahagian bawah terdapat lapisan penstabilan, yang diperlukan untuk melindungi papan daripada ubah bentuk. Terdapat produk dengan lapisan kelima tambahan, biasanya panel sedemikian mempunyai tahap penebat bunyi yang lebih tinggi.

Bagaimanakah bahan tersebut dihasilkan?

Komponen utama pengeluaran panel berlapis adalah papan serpai, papan MDF dan HDF. Sebarang teknologi pengeluaran lamina adalah berdasarkan penggunaan bahan-bahan ini; hari ini kaedah DPL, CPL, DPR, HPL digunakan. Walau bagaimanapun, dalam setiap kes, prosesnya terdiri daripada penyambungan semua lapisan di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

Teknologi DPL dianggap paling meluas; 90 peratus daripada perusahaan asing dan domestik menggunakannya. Kita sudah tahu dari apa lamina itu diperbuat dan elemen utama di dalamnya ialah papan gentian. Ia diampelas sehingga keadaan biasa untuk ikatan dicipta. Setelah menyambung semua lapisan, jubin dihantar di bawah akhbar. Tempoh pensinteran tidak melebihi satu minit, pada masa itu lapisan dilekatkan dengan kuat pada pangkalan dan antara satu sama lain. Aluminium oksida, yang ditambah kepada komposisi, memberikan kekuatan tambahan kepada produk. Corundum, kerana ia juga dipanggil, dengan ketara meningkatkan rintangan haus produk dan dengan ketara meningkatkan kelas kekuatan.

Peralatan berteknologi tinggi digunakan untuk pengeluaran panel. Acuan khas memastikan emboss berkualiti tinggi. Bahan keluaran adalah produk monolitik yang sangat sukar untuk dimusnahkan. Untuk pengeluaran unsur-unsur pelbagai struktur, matriks khas digunakan, yang terletak di akhbar, jika perlu, ia boleh diganti.