Fixation correcteÀ constructions pipelines assure leur fiabilité opérationnelle. Si les normes d'installation existantes sont violées, le pipeline peut être endommagé et sa durabilité sera réduite. Dans ce cas, les spécificités des matériaux à partir desquels les tuyaux sont fabriqués doivent être prises en compte. En particulier, la possibilité de leur expansion avec un changement de température environnement... Exactement propriétés physiques les matériaux déterminent la liste les pré-requis techniques appliqué aux attaches.

Propriétés de base et spéciales des fixations

Les canalisations verticales et horizontales sont fixées aux structures du bâtiment au moyen d'attaches - cintres et supports. Le processus d'installation implique des supports, des bandes, des pinces, des consoles et des pièces intégrées pour la fixation des pipelines.
Les fixations doivent répondre aux exigences de base suivantes :

• sauver haute qualité et la fiabilité même en cas d'utilisation répétée pour l'usage auquel il est destiné ;
• assurer sa fonctionnalité lorsque conditions différentes installation du pipeline, y compris à des charges accrues;
• être unifié et universel ;
• ont une résistance mécanique et à la corrosion élevée obligatoire, capable de résister aux influences environnementales agressives.

De plus, l'installation des structures de support de tuyauterie doit être simple. Il faut travailler avec des suspensions et des supports faciles et simples. Le respect de cette exigence garantit une excellente ergonomie des processus de travail.

Des exigences particulières s'appliquent à structures porteuses lorsqu'il est nécessaire de prendre en compte les spécificités du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Lors de la fixation des tuyaux en polymère, ces exigences particulières doivent être prises en compte.

• Dans les sections droites, les structures en polymère peuvent changer de longueur en raison du coefficient de dilatation linéaire élevé de ce matériau. Dans ce cas, les structures de support ne doivent pas entraver la libre circulation de la canalisation. Cela signifie que des joints de dilatation doivent être utilisés avec une conception spéciale de pinces de fixation.
• Contrairement au métal, les polymères sont particulièrement sensibles aux dommages mécaniques. Par conséquent, les pièces qui entrent en contact avec un tel matériau doivent être lisses, exemptes d'arêtes vives et de bavures. Une pince métallique avec une vis est plus souvent utilisée par rapport à des structures en acier, et dans le cas des polymères, des colliers plats avec un surface intérieure, bords arrondis et avec entretoises. Les pinces en plastique pour la fixation des canalisations Fusioterm sont populaires.
• La résistance, la résistance à la chaleur et la dureté des polymères, si on les considère par rapport à l'acier, ne sont pas élevées. Par conséquent, les pipelines qui en découlent ne peuvent pas être utilisés comme structures porteuses.
  Tuyaux en polymère non fixé dans des pinces sur des supports fixes. Cela les endommagera.

Les éléments de fixation des canalisations hydrauliques sont produits en deux conceptions. Sans base solide, si la température ambiante environnement aérien ou transporté liquide ne dépasse pas 30 ° C, et avec une base pour plus hautes températures.

Calcul des fixations pour pipelines

Si la structure ne nécessite pas de base solide, les écarts entre les éléments de fixation sont définis par calcul. Dans le même temps, la conception des fixations elle-même doit supporter non seulement le poids du pipeline, mais également le liquide qui sera transporté le long de celui-ci. Cela signifie qu'il doit être suffisamment solide et fiable.

En l'absence d'un seul documentation technique devraient être guidés par les normes de conception qui ont été développées par un certain nombre d'organisations spécialisées dans ce domaine. Elles sont présentées aux utilisateurs sous forme d'albums de dessins et d'OST. Le calcul des fixations est effectué sur la base de :

• OST 36-17-85 ;
• CH 527-80;
• OST 95-761-79 et autres.

Dans ces documents, la distance entre suspentes et supports est indiquée en fonction du diamètre des canalisations, de la pression, de la température du liquide transporté et de l'environnement extérieur. Le SN 527-80 prend également en compte la distance recommandée par rapport à la surface des galeries, tunnels, canaux et murs lors de la fixation du pipeline au mur. Lorsque la densité du fluide à transporter est augmentée, des facteurs de correction doivent être appliqués.

Types de structures de fixation

Les structures de fixation de support sont classées dans les types suivants :

• Supports fixes. Lors de l'utilisation de cette fixation, le mouvement angulaire ou linéaire des sections fixes n'est pas autorisé.
• Supports de guidage. Cette conception permet le déplacement dans une seule direction. En règle générale, uniquement le long de l'axe horizontal.
• Suspensions rigides. Les déplacements sont autorisés, mais seulement dans plan horizontal.
• Cintres et supports à ressort. Des mouvements verticaux et horizontaux sont possibles.

Types de fixation des tuyaux au mur

Exigences pour les supports et les cintres

Si la fixation se produit entre deux supports fixes, les mouvements pouvant survenir à la suite d'un changement régimes de température, les entretoises de montage ou le désalignement des supports doivent s'auto-compenser. Mais une telle capacité de compensation, comme le montrent les calculs, ne suffit parfois pas. Dans ce cas, des joints de dilatation spéciaux doivent être installés.

Le collier de serrage est équipé d'une vis/boulon

Ils sont fabriqués à partir de tuyaux du même type et du même diamètre que la structure dans son ensemble. Le plus souvent, ils sont exécutés sous la forme des lettres "P" ou "G".

Si la structure est fixe immobile, les attaches doivent supporter le poids de la canalisation elle-même, le fluide qui se déplace le long de celle-ci, ainsi que les charges axiales générées par la déformation thermique, les vibrations et les chocs hydrauliques. Lors de l'installation de produits polymères, des supports mobiles sont le plus souvent utilisés.

Si l'installation est effectuée dans des supports fixes, des anneaux ou segments de limite de 10 à 20 mm de large sont soudés aux tuyaux, qui sont constitués de morceaux de tuyaux du même plastique. Ces segments ou anneaux doivent être situés de part et d'autre du support.

Choix des attaches

Les fixations appropriées sont sélectionnées en tenant compte de nombreux facteurs. Le choix dépend de l'emplacement du site d'installation, de l'objectif d'un système particulier, etc.

Fixation tuyau en plastique

Parfois, le tuyau doit être isolé d'une source de froid ou de chaleur. Si vous utilisez une simple pince qui fixe la zone, elle ne fournira pas l'espace de la surface adjacente nécessaire pour résoudre le problème. Mais, par exemple, un support annulaire, qui a une extension filetée et une plaque pour la fixation à la surface de support, éliminera complètement le problème qui se pose.

Si vous devez réparer du lourd tuyaux en fonte, alors des attaches spéciales sont utilisées qui peuvent supporter de lourdes charges. Pour les systèmes disposés verticalement, il est installé sur les sols. Les systèmes orientés horizontalement ne sont même pas fixés un par un, mais par des groupes de tuyaux posés sur la console.

Une approche compétente de la sélection et du placement des fixations vous permet d'exploiter le pipeline pendant longtemps et efficacement, sans crainte d'occurrence situations d'urgence... Mais n'oubliez pas la composante économique de ce problème. Après tout, le dépassement du nombre d'éléments requis et suffisant peut entraîner une augmentation injustifiée du coût de la structure et des complications travaux d'installation.

Vidéo: calcul des attaches de tuyaux

Gazoducs aériens doivent être posés sur des supports autoportants, des étagères et des colonnes en matériaux non combustibles ou sur les murs des bâtiments. Dans ce cas, la pose est autorisée :

Sur des supports autoportants, des colonnes, des échelles et des cheminées - des gazoducs de toutes les pressions ;

Sur les murs des bâtiments industriels avec des pièces liées à risque d'incendie aux catégories G et D - gazoducs avec une pression jusqu'à 0,6 MPa;

Sur les murs des bâtiments publics et résidentiels d'au moins 3 degrés de résistance au feu - gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,3 MPa;

Sur les murs bâtiments publiques et bâtiments résidentiels de 4 à 5 degrés de résistance au feu - gazoducs basse pression avec le diamètre nominal du tuyau, pas plus de 50 mm. La hauteur de pose des gazoducs le long des murs des bâtiments résidentiels et publics doit être prise en accord avec l'organisme exploitant.

Il est interdit de poser des gazoducs de transit :

Sur les murs des bâtiments des institutions pour enfants, des hôpitaux, des sanatoriums, des institutions culturelles, de divertissement, de loisirs et religieuses - des gazoducs de toutes les pressions ;

Sur les murs des immeubles résidentiels - gazoducs de moyenne et haute pression.

La connexion des conduites de gaz en acier souterraines-entrées avec la colonne montante de l'entrée au-dessus du sol (sous-sol) doit être soudée à l'aide de branches coudées ou fortement coudées. Les joints bout à bout soudés dans les sections de gazoducs souterrains-entrées doivent être vérifiés méthodes non destructives contrôler.

Des gazoducs à haute pression jusqu'à 0,6 MPa peuvent être posés le long des murs, au-dessus des fenêtres et des portes des bâtiments à un étage et au-dessus des fenêtres des étages supérieurs des bâtiments industriels avec des pièces classées dans les catégories de risque d'incendie D et D, comme ainsi que des bâtiments de chaufferies indépendantes.

Il est interdit de prévoir des raccords amovibles et des vannes d'arrêt sur les conduites de gaz sous les balcons et sous les ouvertures des fenêtres des bâtiments résidentiels et publics.

Dans une zone libre en dehors du passage des véhicules et du passage des personnes, il est permis de poser des gazoducs sur des supports bas à une hauteur d'au moins 0,5 m, à condition qu'un ou plusieurs tuyaux soient posés sur le support. Les gazoducs aux endroits où ils sortent du sol doivent être enfermés dans des boîtiers dont la partie aérienne doit mesurer au moins 0,5 m. L'extrémité des parties aériennes des boîtiers doit être scellée avec du bitume pour empêcher les précipitations atmosphériques de pénétrer dans l'espace inter-tubes.

Distance aux bâtiments et structures voir tableau

Aux endroits où les gens passent, la hauteur du gazoduc sur les supports est de 2,2 m.

Lors de la pose du gazoduc sur des supports à moins de 2 m du bord de la chaussée, une clôture de protection doit être prévue. La distance minimale du gazoduc de protection aux bâtiments doit être d'au moins 2 m. Les gazoducs sont fixés aux supports à l'aide pinces.

Portées admissibles entre les supports :

Tuyau d- 20mm - 3 m

25 mm - 3,5 m

Le gazoduc est posé le long des murs à l'aide de supports selon la série 5.905-8 (Fixation du gazoduc le long des murs du bâtiment). La distance entre les conduites de gaz et les murs doit permettre un accès facile pour l'inspection et la réparation.

Pour lutter contre la corrosion, les structures métalliques et les tuyaux sont peints deux fois avec une application préalable d'un apprêt.

Brides isolantes. But et lieu d'installation.

Raccord à bride isolante (IFS). La protection des gazoducs à l'aide d'IFS et d'inserts consiste en ce que le gazoduc est divisé en sections distinctes, ce qui réduit la conductivité du tuyau et, en même temps, le courant traversant le gazoduc diminue et le solution à la question de leur protection est simplifiée.

L'installation d'EIF aux entrées prévoit l'impossibilité de contact électrique entre la maison et le gazoduc. Installation d'EIF sur les gazoducs - entrées dans la maison ne dépassant pas 2,2 m (généralement 1,6-1,8 m du sol pour faciliter l'entretien).

Raccordements à brides lors de l'installation des vannes, les compensateurs doivent être pontés avec des cavaliers permanents.

Placement de dispositifs de déconnexion sur le gazoduc.

Les dispositifs de déconnexion sur les gazoducs devraient inclure :

Aux entrées, les bâtiments résidentiels, publics, industriels, devant les installations extérieures consommatrices de gaz (chaudières mobiles, chaudières de cuisson au bitume, étuves pour le séchage du sable et la combustion des matériaux de construction, etc.)

Aux entrées de la fracturation hydraulique, aux sorties de la fracturation hydraulique avec des gazoducs en boucle dans les systèmes à deux ou plusieurs fracturation hydraulique ;

Sur les branches des gazoducs inter-colonies vers les colonies ou les entreprises ;

Sur les branchements des gazoducs vers les microdistricts individuels, les quartiers et les groupes individuels de bâtiments résidentiels ;

Pour sectionner les canalisations de distribution de gaz à moyenne et haute pression pour la possibilité d'effectuer des travaux de rénovation;

Lorsque les gazoducs traversent des barrières d'eau, ainsi qu'une ligne avec une largeur de barrière d'eau avec un horizon d'étiage de 75 m ou plus ;

Lors de la traversée de gazoducs les chemins de fer réseau commun et autoroutes Les dispositifs de sectionnement de catégorie 1 et 2 doivent être placés :

Devant les territoires des entreprises industrielles, municipales et autres.

Les dispositifs de déconnexion sur les gazoducs externes doivent être placés dans des puits, des armoires ou des clôtures ignifuges au sol, ainsi que sur les murs des bâtiments. Le puits est autorisé installation souterraine dispositifs de déconnexion, reliés par soudage, destinés à une installation sans colliers et ne nécessitant aucun entretien.

Les dispositifs de sectionnement destinés à être installés sur les murs des bâtiments doivent être situés à des distances de portes et ouverture des fenêtres, au moins, m :

Pour les gazoducs à basse pression - 0,5 m;

Pour les gazoducs de moyenne pression horizontalement - 1,0 m;

Pour les gazoducs haute pression jusqu'à 0,6 MPa horizontalement -3,0 m.

Distances des dispositifs de déconnexion sur le gazoduc placé sur les murs des bâtiments aux dispositifs de réception aération d'alimentation doit être d'au moins 5 m horizontalement. Lorsque les dispositifs de sectionnement sont situés à une hauteur supérieure à 2,2 m

des plates-formes en matériaux incombustibles avec des échelles devraient être prévues.

But, dispositif de vannes d'arrêt et de contrôle ?

Les raccords de canalisations industrielles sont :

1.verrouillage

2. régulateur

3. sécurité

4. contrôler

Les vannes d'arrêt sont conçues pour ouvrir et fermer des sections individuelles de pipelines pendant le fonctionnement. Il comprend des robinets, des vannes, des vannes à guillotine.

Les vannes de régulation sont conçues pour modifier la pression ou la température, ou le débit du fluide transporté.

Les soupapes de sécurité sont conçues pour protéger les pipelines, les équipements de gaz, les conteneurs contre les

haute pression, ainsi que pour maintenir pression requise en cours.

Les vannes d'arrêt doivent être étanches contre environnement externe... Vannes, robinets, vannes à guillotine et vannes rotatives, prévus pour les systèmes d'alimentation en gaz comme Vannes d'arrêt(dispositifs de déconnexion) doivent être conçus pour les gaz d'hydrocarbures. L'étanchéité des portails doit correspondre à la classe 1 selon GOST 9544.

Les vannes et les vannes papillon doivent avoir des butées pivotantes et des indicateurs de position d'ouverture-fermeture.

Les vannes sont en fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, alliages à base de cuivre.

Les vannes d'arrêt conformes à GOST 4666 doivent être marquées sur le corps et avoir une couleur distinctive. Le marquage doit contenir la marque du fabricant, conditionnelle ou pression de service, indicateur de passage conditionnel et de sens d'écoulement, si nécessaire.

KPO sur les gazoducs souterrains. Conditions d'inspection des gazoducs. Formalités administratives.

Gazoducs souterrains (métal et tuyaux en polyéthylène) en fonctionnement doit subir un contrôle technique, incl. et examen instrumental complexe. KPO, à l'aide d'appareils selon des instructions spécialement développées, et, si nécessaire, un forage est également effectué. Lors du contrôle technique

gazoducs, l'emplacement réel des gazoducs, l'état des structures et des équipements qui s'y trouvent, l'étanchéité, l'état de Revêtement de protection et protection électrochimique.

Lors de l'exécution de KPO, les éléments suivants sont vérifiés :

emplacement et, si nécessaire, la profondeur du gazoduc;

étanchéité du gazoduc;

continuité et état du revêtement protecteur.

L'inspection technique des gazoducs souterrains en acier est effectuée :

avec une durée de vie allant jusqu'à 25 ans - au moins une fois tous les 5 ans. Le premier un an après la mise en service ;

en cas d'exploitation sur 25 ans et avant l'expiration de la période d'amortissement de l'exploitation - au moins une fois tous les 3 ans ;

lorsqu'il est inclus dans le plan révision ou de remplacement, ainsi qu'avec un revêtement protecteur inférieur au type "très renforcé" - au moins une fois par an.

Les gazoducs KPO extraordinaires doivent être réalisés :

Dans le cas où la durée de vie dépasse pour les gazoducs en acier - 40 ans, pour les semi-finis - 50 ans ;

Lors de la détection de fuites ou de ruptures de joints soudés, par des dommages dus à la corrosion ;

Lorsque le potentiel "gazoduc-terre" est réduit à des valeurs inférieures au minimum admissible, sous réserve d'une interruption du fonctionnement des installations de protection électrique pendant plus de 1 mois - dans les zones d'influence des courants vagabonds et plus de 6 mois - dans les autres cas prévus par le DSTU B V.2.5-29 : 2006 « Matériel d'ingénierie pour les maisons et les structures. Réseaux et installations externes. Systèmes d'approvisionnement en gaz. Gazoducs souterrains en acier. Exigences généralesà la protection contre la corrosion".

Sur les gazoducs avec un revêtement protecteur inférieur au type "très renforcé", en plus du KPO, des piqûres de contrôle doivent être effectuées pour déterminer l'état des tuyaux et la qualité des joints soudés. L'inspection technique de l'état des gazoducs en polyéthylène est effectuée dans le délai établi pour les gazoducs en acier.

Chez KPO, une fiche de travail est établie en 2 exemplaires, un est remis au maître de la section réseau.

Piquage sur un gazoduc. But de la piqûre. L'ordre des travaux. Enregistrement de la documentation.

L'inspection des gazoducs souterrains en acier afin de déterminer l'état du revêtement protecteur, lorsque l'utilisation d'appareils est entravée par des interférences industrielles, est effectuée en ouvrant des fosses de contrôle sur les gazoducs d'une longueur d'au moins 1,5 m tous les 500 m .

Les lieux d'ouverture des puits de contrôle, leur nombre dans les zones d'interférence industrielle sont déterminés par la société gazière ou la société exploitant elle-même les installations gazières.

Pour l'inspection visuelle, les zones sélectionnées sont les plus exposées au risque de corrosion, l'intersection des gazoducs avec d'autres services publics souterrains, les collecteurs de condensats. Dans le même temps, au moins une fosse doit être ouverte pour chaque kilomètre de canalisations de distribution de gaz et pour chaque 200 m - pour un gazoduc de chantier ou intra-bloc, mais au moins un trou pour une allée, un chantier ou un bloc.

Vérifier l'étanchéité et détecter les fuites de gaz des gazoducs souterrains pendant la période de gel du sol, ainsi que dans les zones situées sous le revêtements routiers, doit être effectué par forage de puits (ou goujonnage), suivi d'un prélèvement d'échantillons d'air.

Sur les conduites de distribution de gaz et les entrées, des puits sont forés aux joints. En l'absence de localisation des joints, les puits doivent être forés tous les 2 m.

La profondeur de leur perçage heure d'hiver doit être d'au moins la profondeur de gel du sol, en temps chaud ans - correspondent à la profondeur de pose du tuyau. Les puits sont posés à une distance d'au moins 0,5 m de la paroi du gazoduc.

Lors de l'utilisation de détecteurs de gaz très sensibles, il est permis de réduire la profondeur des puits et de les placer le long de l'axe du gazoduc, à condition que la distance entre le haut du tuyau et le fond du puits soit d'au moins 40 cm.

L'utilisation d'un feu ouvert pour déterminer la présence de gaz dans les puits n'est pas autorisée.

L'inspection des puits de gazoducs en polyéthylène n'est effectuée que dans les endroits où des inserts en acier sont installés.

Au moins 1 insert est contrôlé pour 1 km de canalisations de distribution de gaz et pour chaque distribution trimestrielle. Pour pouvoir inspecter les joints des joints d'un gazoduc en polyéthylène avec un insert en acier, la longueur de la fosse doit être de 1,5 à 2 m.L'ouverture des fosses est réalisée à l'aide de mécanismes ou manuellement. L'inspection de l'isolation et du métal des inserts en acier doit être effectuée au moins une fois tous les 5 ans.

Sur la base des résultats de l'inspection technique des gazoducs en acier et en polyéthylène, il convient d'établir un protocole dans lequel, compte tenu des défauts identifiés et des évaluations état technique, un avis devrait être donné sur la possibilité de poursuivre l'exploitation du gazoduc, la nécessité de fixer le calendrier de sa réparation et de son remplacement. Les informations sur les travaux effectués et les résultats de l'enquête sont entrés dans le passeport du gazoduc.

Seuls les spécialistes dans ce domaine ont le droit d'effectuer des travaux sur l'installation du gazoduc. Pour fournir du gaz à une maison privée ou pour réparer les communications de gaz, il est nécessaire de choisir des professionnels.

L'installation des tuyaux est effectuée conformément au SNiP 2.04.08-87. Ce document réglemente toutes les actions, distances et dimensions des communications installées.

Le gazoduc est l'une des parties les plus importantes de la maison. Grâce à lui, le chauffage apparaît dans la pièce, avec l'aide appareils à gaz vous pouvez faire cuire des aliments et chauffer de l'eau chaude. Mais s'il est mal utilisé, le gaz peut devenir un problème grave, conduisant à une tragédie. Pour éviter cela, les normes utilisées pour l'installation du gazoduc ont été inventées. Ils assurent la sécurité et le bon fonctionnement des instruments.

Règles fondamentales :

• Il est interdit de traverser la canalisation de gaz et ouvertures de fenêtre, portes et ventilation.
• Distance du tuyau à panneau électrique doit être d'au moins un demi-mètre.
• Compris entre système de gaz et les communications électriques doivent être d'au moins 25 cm.
• Le gazoduc doit être à une hauteur de 220 mm du sol; dans les pièces avec un plafond en pente, cette distance est de 200 mm.
• Un tuyau flexible d'un diamètre de 10 mm peut être connecté à un équipement à gaz.
• Les chauffe-eau ne peuvent pas être installés dans la salle de bain.
• Une humidité élevée crée poussée inverse, qui remplit la pièce de monoxyde de carbone et peut provoquer une intoxication.
• La distance entre la plaque et le tuyau doit être respectée, elle doit dépasser 80 cm.
• Après les appareils de mesure, une pente de tuyau de 3% devrait commencer.
• Le compteur doit être situé à une hauteur de 1600 mm du sol.
• Le compteur doit être situé à 80 cm de l'équipement de chauffage ou du poêle.
• Pour monter le gazoduc dans le mur, il est nécessaire de faire un trou séparé de la ventilation dans le mur.
• Il est nécessaire de donner accès aux communications. Ils peuvent être placés dans une boîte, mais doivent être munis d'un couvercle d'accès.

Travail préparatoire

Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de préparer le site. Pour ce faire, vous devrez coordonner le travail avec l'organisme concerné. La coordination de l'installation du gazoduc s'effectue dans l'ordre suivant :

• Écrivez une déclaration à une entreprise qui surveille l'industrie du gaz.
• Le spécialiste se prononcera sur la possibilité de réaliser certains travaux.
• Si les travaux sont autorisés, le spécialiste établira un devis pour leur réalisation.

Les permis d'installation de gazoducs sont délivrés conformément au SNiP 2.04.08-87 et aux « Règles de sécurité dans l'industrie du gaz ». La préparation, l'approbation et la rédaction du projet représentent une part importante des coûts.

Équipements et outils utilisés pour l'installation

Pour l'installation du gazoduc, les contremaîtres utilisent un équipement spécial:

• Ruban en lin à fibres longues ou FUM pour raccords filetés.
• Clés à levier à mâchoires parallèles. Ils doivent être munis d'encoches pour une meilleure adhérence à la pièce.
• Machine de soudage.
• Raccords - pièces à filetage fin pour relier plusieurs éléments.

Tous les outils et éléments du système doivent avoir un certificat de l'usine qui fabrique ces pièces. Tous les certificats doivent être conformes aux exigences de Gosgortekhnadzor. S'il n'y a pas de certificats, l'utilisation de tels tuyaux est impossible.

Procédure

L'installation du gazoduc commence par des mesures de toutes les dimensions requises. Sur la base des données obtenues, des spécialistes élaborent un projet de futur réseau de gaz.

Après approbation, il faut commander la fabrication des pièces nécessaires au projet, acheter Consommables et livrer le tout sur le site de montage.

Lorsque toutes les parties de la structure sont prêtes et livrées sur le chantier, vous pouvez commencer directement à travailler. Lors de la pose de tuyaux, il ne sera pas possible d'utiliser équipement de gaz, par conséquent, vous devez vous inquiéter à l'avance d'une méthode alternative de chauffage ou de cuisson au moment du travail.

Technique d'installation de gazoduc

Les travaux commencent par l'introduction du tuyau dans le bâtiment. Pour cela dans Mur extérieur placez le boîtier et entrez par celui-ci. Déjà à l'intérieur, une contremarche est fixée, située à 20 mm des murs en position verticale... Les connexions à ce stade sont réalisées à l'aide d'une machine à souder.

Les boîtiers doivent être situés à tous les points d'intersection du tuyau avec plafonds intermédiaires, murs et cages d'escalier.

Les fixations des gazoducs doivent être installées à une distance d'au moins 2 m les unes des autres. Ces règles s'appliquent aux tuyaux d'un diamètre de 25 mm. Ils doivent permettre les réparations et le diagnostic d'éventuels dommages pendant le fonctionnement. L'extrémité de chacune des attaches est martelée dans une cheville en bois spéciale située dans le mur. Après cela, le point d'attache est coulé mortier de ciment pour plus de force.

Il existe un certain nombre de règles pour effectuer des travaux de soudage:

Règles de soudage

• Le soudage peut être effectué sur des tuyaux d'un diamètre n'excédant pas 150 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5 mm.
• Le soudage à l'arc est utilisé lorsque l'épaisseur du tuyau dépasse 150 mm ou que l'épaisseur de la paroi est supérieure à 5 mm.
• Avant l'installation, il est nécessaire de préparer les tuyaux pour le soudage. Pour ce faire, ils sont nettoyés de la contamination.
• À tout le monde joint soudé un accès facile doit être fourni. Il est interdit de cacher les coutures dans le mur ou le boîtier.

Il est important de noter qu'un accès libre est requis pour tous les joints, pas seulement pour les soudures.

Toutes les connexions sont faites par soudage. Connexions filetées ne sont autorisés que sur les lieux d'installation des vannes, des appareils de mesure (compteurs de gaz), des raccords de tuyauterie avec un tuyau menant directement à l'équipement à gaz.

Question numéro 6 : Bonjour. Il existe des séries standard ou fournies sur le support gazoduc verticalà une façade ventilée ? Merci d'avance (Valentina Yurievna Réponse: Aujourd'hui, sur les marchés de la construction, vous pouvez acheter du matériel et des fixations pour tous les goûts, à la fois domestiques et fabricants étrangers... L'un de ces produits est un collier de fixation pliable (voir photo) Il a été développé spécifiquement pour la fixation aux murs des structures de support des tuyaux pour les gazoducs, les égouts, le chauffage et l'approvisionnement en eau.

Il se compose de deux supports métalliques, à l'un desquels un écrou M8 est soudé, des joints en caoutchouc sont installés dans les supports et deux vis sont utilisées pour serrer la pince. Pour fixer la pince au mur, utilisez soit un goujon avec un goujon ou un boulon d'ancrage.

Le montage dans le mur à travers le revêtement déjà installé s'effectue comme suit, directement à travers le revêtement, nous forons un trou dans le mur pour un goujon ou un boulon d'ancrage, percons un trou dans le mur pour un goujon ou un boulon d'ancrage, vissez le goujon dans un goujon ou un boulon avec un corps dans le trou préparé, et vissez la moitié d'une pince pliable sur la deuxième extrémité du goujon ou du boulon. Ça y est, la monture est prête à l'emploi.

De telles pinces pliables sont aujourd'hui indispensables pour la réparation et l'agencement des systèmes de chauffage, d'approvisionnement en eau et en gaz, et bien sûr du système d'assainissement. Les pinces sont de haute qualité et répondent aux exigences les plus élevées, sont fabriquées en acier de haute qualité par emboutissage à froid, revêtement galvanisé, la taille standard est représentée par une large gamme : 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/ 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Tous les jeux de pinces pliables sont équipés de joints en caoutchouc qui protègent le métal des supports de la corrosion en contact avec le tuyau de travail, et sont également des amortisseurs de bruit et de vibrations.

L'écrou est soudé à chaque collier à l'aide d'un soudage par résistance, ce qui garantit une grande fiabilité de l'ensemble soudé lors de la fixation et de l'installation des tuyaux. Une telle connexion peut supporter la charge nominale dans les 150 kg, la force d'arrachement est garantie d'un montant de 450 kg.

Je pense que selon le matériel murs porteurs vous choisissez vous-même le type de fixation : soit un goujon avec un goujon, soit un boulon d'ancrage. Si les murs sont généralement constitués de blocs de gaz, vous pouvez utiliser ancres chimiques... Un trou est également percé à travers le revêtement et l'isolation, pompé dans le trou mélange spécial puis le boulon d'ancrage est inséré, passe à travers le trou réaction chimique, la substance polymérise et le boulon d'ancrage est fermement fixé dans le mur de la maison. Et puis, selon le schéma donné ci-dessus: nous attachons une pince pliable avec un joint en caoutchouc. Bonne chance.

Chapitre 11. TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DES CANALISATIONS

L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au projet, aux plans détaillés (KTD), au projet de travaux (PPR) et aux règles de sécurité. L'installation des canalisations est réalisée principalement par des assemblages prêts à l'emploi fabriqués dans des magasins d'approvisionnement en tuyaux complets avec des raccords, ainsi que des blocs de canalisations assemblés sur le site d'installation, avec une mécanisation maximale des travaux d'installation. Il n'est permis de monter des canalisations "sur site" à partir de tuyaux et de pièces séparés que dans des cas exceptionnels.

§ 1. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Avant de commencer les travaux d'installation des canalisations, le contremaître des monteurs examine les plans d'exécution, les spécifications, le PPR et toute autre documentation technique de l'installation en préparation pour l'installation. Après avoir reçu une mission d'installation, les travailleurs doivent se familiariser en détail avec la documentation technique et les règles de sécurité. En même temps, ils étudient le schéma de pose des canalisations, les plans et dimensions du bâtiment, les dessins des canalisations des appareils et équipements, la fixation des canalisations et des structures de support, les spécifications des produits et des accessoires.

Avant de commencer l'installation des canalisations, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

le respect du projet d'installation de structures de support pour pipelines, d'installation de pièces encastrées pour la fixation de pipelines, la présence de trous pour pipelines dans les structures de bâtiment, la fixation de supports fixes de structures de support autoportantes et de viaducs ont été vérifiés. L'installation et l'étanchéité des structures encastrées et des ouvertures pour les canalisations sont prévues dans la partie construction du projet et doivent être effectuées par l'organisme de construction.

bâtiments, structures de construction, viaducs, plateaux, tranchées ont été pris en vertu d'une loi des organismes de construction avec un contrôle de leur préparation à la construction pour l'installation de canalisations et du respect du projet des marques auxquelles les canalisations sont liées dans les plans d'installation. Lors de la réception des tranchées, la conformité de leurs dimensions et repères avec ceux de conception, l'exactitude de la disposition des pentes, le respect des pentes, la qualité du lit et l'état des fixations doivent être vérifiés. Fondations de tranchées dans sols rocheux doit être nivelé avec une couche de sable ou de gravier d'au moins 20 cm d'épaisseur;

la conformité avec les dessins des types, des tailles et de la disposition des raccords des équipements auxquels les canalisations sont connectées, la précision de son installation dans les axes et aux repères ont été vérifiées. Tous les écarts par rapport au projet doivent être enregistrés dans le journal de travail ;

des sites de stockage intermédiaire et d'agrandissement d'unités de canalisation ont été organisés. Le stockage intermédiaire des tuyaux, des pièces et des assemblages est effectué dans des zones ouvertes le long de chaque ligne séparément et positionné de manière à ce que le libre passage et l'accès à ceux-ci soient fournis pour l'inspection, la vérification des marquages ​​et la réalisation des opérations de chargement et de déchargement. Lorsqu'ils sont stockés dans un espace ouvert ou dans des locaux sans plancher en bois, tous les flans de montage, quelle que soit la nature de leur installation, sont posés avec des patins en bois d'une hauteur d'au moins 200 mm afin qu'il soit possible de les élinguer lors de la soumission à Assemblée. Il est recommandé de fournir des assemblages de pipelines finis aux objets dans des conteneurs, ce qui facilite le stockage, le déplacement sur site et les opérations de chargement et de déchargement. Il est recommandé de placer des plaques à proximité des emplacements de stockage des pièces indiquant le numéro d'unité et le numéro de ligne du projet ;

lieux de travail préparés, outils, dispositifs d'assemblage; équipements pour postes de soudage; les échafaudages nécessaires sont aménagés, recommandés par le PPR ;

unités, sections, tuyaux, raccords, compensateurs, opopes, suspensions et autres produits ont été acceptés pour l'installation ; leur exhaustivité, leur conformité aux exigences du projet et aux délais de livraison ont été vérifiés. Les méthodes d'installation industrielle prédéterminent que les assemblages, les structures de support, les supports et les suspensions sont livrés sur le site d'assemblage depuis les ateliers d'approvisionnement en tuyaux avec le degré maximal de préparation en usine et d'exhaustivité. L'intégralité de la livraison est vérifiée par rapport aux spécifications, listes de colisage et autres documents d'expédition, et l'état est vérifié par un examen externe. Lors du chargement, il est interdit de vider ébauches de tuyaux et stockez-les en vrac.

Au début de l'installation des canalisations des systèmes sanitaires, il est nécessaire de vérifier les performances des travaux de construction généraux dans les bâtiments et les structures, y compris l'acceptation des trous et des rainures pour l'installation de la pose de canalisations conformément aux dimensions indiquées dans le tableau. 61.

Lors de la construction de canalisations externes pour l'approvisionnement en eau, les égouts, les gazoducs et autres, toutes les communications souterraines doivent être ouvertes avant de creuser des tranchées et des fosses. Les communications sont ouvertes avec des pelles, sans l'utilisation d'outils de percussion. Les lieux d'autopsie sont clôturés et ces lieux sont éclairés la nuit. Les communications existantes qui traversent la canalisation en cours de pose ou qui sont situées parallèlement à celle-ci à une distance inacceptable selon les normes, sont relocalisées conformément au projet. Avant de procéder à l'installation de canalisations externes, le tracé passant

Tableau 61. Tailles des trous et des rainures pour la pose de canalisations de systèmes sanntario-techniques, mm

Chauffage

de l'autre côté localité, sur toute la longueur doit être clôturé des deux côtés tableaux d'inventaire avec l'installation de panneaux d'avertissement. Dans les endroits à forte circulation et piétons, des drapeaux rouges doivent être installés sur la clôture.

La pose des canalisations doit être précédée d'une ventilation de leurs tracés, effectuée conformément au projet, où les liaisons des axes des canalisations aux plafonds, murs et colonnes doivent être indiquées. Les axes et les marques des canalisations sont transférés sur le lieu de pose et les emplacements d'installation des supports, des fixations, des joints de dilatation et des raccords sont marqués.

Lors de l'aménagement du tracé des canalisations internes, les axes et les marques sont fixés à l'aide de panneaux appliqués directement sur les murs du bâtiment, les structures métalliques et en béton armé avec une trace ou une peinture à l'huile. La décomposition des axes horizontaux rectilignes est tout d'abord effectuée à l'aide d'un fil d'acier de 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur ou d'un fil de nylon, le long duquel les axes de canalisation sont appliqués sur les structures, indiquant les repères verticaux (en tenant compte de la pente du pipeline). Les hauteurs des axes horizontaux des canalisations sont déterminées en mesurant à partir du niveau du sol fini avec un fil à plomb et un ruban d'acier. S'il est impossible de mesurer à partir du sol ou de chevauchement, les repères des repères existants (repères d'élévation installés par les organismes de construction) sont transférés à l'aide d'un niveau de nivellement sur les haubans et les colonnes des bâtiments le long du tracé du futur pipeline tous les 10 mètres. À partir de la marque transférée, la distance à l'axe du pipeline est mesurée, qui est déterminée en soustrayant la marque de référence de la distance de conception à l'axe du tuyau. Un carré est appliqué à la marque de l'axe du pipeline transférée à la colonne et une ligne horizontale est tracée avec de la peinture brillante. La note résultante est transférée à la colonne suivante. Si le pipeline est posé avec une pente, l'élévation est transférée à la colonne suivante, en tenant compte de la direction et de la pente indiquées dans le projet. En règle générale, toutes les canalisations de traitement sont posées avec une pente vers leur éventuelle vidange complète des résidus liquides par gravité.

Les valeurs de la pente minimale des pipelines technologiques à des fins diverses, m, pour 1 m de longueur sont les suivantes:

Gazoducs et pipelines (dans le sens

Tout d'abord, le tracé de l'autoroute principale est divisé, puis les axes des branches vers des appareils, des machines, des aménagements ou vers d'autres lignes. Le long de ces axes, les emplacements pour l'installation des joints de dilatation, des raccords, des supports mobiles et fixes, des suspensions, des supports sont marqués.

Lors de la pose de canalisations non isolées dans des canaux, sur des supports hauts et bas et des viaducs, la distance entre les parois des canalisations en clair est prise en compte en tenant compte de l'emplacement des brides, au moins : pour les canalisations avec ?> « 57 .. 108-80, respectivement ; 108 ... 377-100 ; plus de 377-150.

La pose de canalisations à l'intérieur des bâtiments et des installations est réalisée sur des supports le long des murs et des colonnes, sur des suspentes aux poutres de plancher et aux plafonds, en tenant compte de la libre circulation des équipements de levage et de transport. La distance entre le sol et le bas des tuyaux ou la surface de leur isolation thermique doit être d'au moins 2,2 m.

La distance entre la canalisation extrême ou la surface de son isolation thermique et le mur doit assurer la possibilité d'une libre dilatation thermique, d'une inspection et d'une réparation de la canalisation et des raccords et est considérée à la lumière comme étant d'au moins 100 mm. Les tuyaux longeant les murs des bâtiments ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes. Lors de la pose le long des murs extérieurs des bâtiments, les canalisations sont placées à au moins 0,5 m au-dessus ou au-dessous des ouvertures des fenêtres.

A la fin des travaux de découpage du tracé du pipeline, un acte est dressé, auquel est jointe une liste d'axes et de virages.

§ 3. POSE DES SUPPORTS ET SUSPENSIONS

Les supports et les suspensions sont utilisés pour fixer les canalisations horizontales et verticales aux bâtiments, aux structures et aux équipements technologiques. Par objectif et dispositif, les supports sont divisés en fixes et mobiles.

Des supports fixes maintiennent rigidement le tuyau et l'empêchent de se déplacer par rapport aux supports et aux structures de support. De tels supports perçoivent les charges verticales de la masse des canalisations avec un produit et les charges horizontales dues à la déformation thermique des canalisations, aux chocs hydrauliques, aux vibrations, etc. Selon la méthode de fixation au tuyau, les supports fixes sont soudés et serrés. Dans les supports de serrage, pour éviter que le tuyau ne glisse dans le support, des butées spéciales sont soudées au tuyau. Les supports fixes sont fabriqués selon les normes des organismes de conception et des usines de fabrication.

Des supports mobiles soutiennent la canalisation, mais ne l'empêchent pas de se déplacer contre les déformations thermiques. Ils ne prennent que des charges verticales de la masse du pipeline avec le produit. Ils sont subdivisés en coulissants, à rouleaux, sans cadre et autres. Les supports mobiles sont fabriqués conformément aux normes GOST 14911-82 * et GOST 14097-77, OST 36-11-75, ainsi qu'aux normes des organismes de conception et des usines de fabrication.

Les suspentes sont fixées aux structures porteuses et aux planchers des bâtiments au moyen de tiges à boulons ou de pattes soudées. La longueur des tiges est définie par le projet et est ajustée avec des écrous ou des raccords. Les suspensions sont fabriquées conformément à GOST 16127-78, OST 36-12-75.

L'installation des structures de support, des supports et des suspensions est effectuée après la rupture du tracé du pipeline, lorsque les axes sont marqués et que les points de fixation des joints de renforcement et de dilatation sont déterminés. Les structures de support sont le plus souvent fixées aux éléments en béton armé des bâtiments - colonnes, poutres, panneaux, en les soudant à des parties encastrées.

Après avoir fixé les structures de support, les supports et les suspentes sont généralement montés avec les nœuds et les blocs de canalisations dans la position de conception. S'il est nécessaire de préfixer les canalisations à installer sur des supports et suspentes temporaires (dans le cas d'installation de canalisations de configuration complexe dans des conditions exiguës, etc.), ces derniers doivent correspondre en résistance à la masse de la canalisation attachée à eux et être installés sur des structures solides. Après l'installation de tous les nœuds de canalisation et le soudage des joints d'assemblage, des supports permanents et des suspensions doivent être placés et les supports temporaires retirés.

Lors de l'installation de supports et de structures de support pour les canalisations conformément au SNiP 3.05.05-84, l'écart de leur position par rapport à la conception dans le plan ne doit pas dépasser ± 5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur de la pièce et ± 10 mm pour les canalisations externes, et sur une pente au plus égale à +0,001 si d'autres tolérances ne sont pas spécifiquement prévues par le projet. Pour niveler les marques d'élévation et assurer la pente de conception des canalisations sous les semelles des supports, il est permis d'installer des joints en acier et de les souder aux pièces encastrées ou aux structures de support.

La longueur des tiges de suspension est modifiée en raison du filetage sur celles-ci.

Les joints soudés des canalisations doivent être à une distance maximale de 50 mm des supports et dans les canalisations de vapeur et d'eau chaude contrôlées par l'URSS Gosgortekhnadzor, à au moins 200 mm. Il est recommandé de placer les raccords à brides des canalisations dans la mesure du possible ™ directement sur les supports.

Les supports fixes sont soudés aux structures de support et solidement fixés au tuyau à l'aide de colliers avec l'installation de contre-écrous sur les boulons. Le coussin et la pince du support sont fermement appuyés contre le tuyau. Pour éviter de déplacer le tuyau dans le support fixe, des plaques de poussée sont soudées au tuyau, qui doit venir en butée contre les extrémités des colliers. Les butées sont installées de manière à ce que l'écart entre la pince ne dépasse pas 1,5 mm. La surface des butées et la surface du tuyau dans les lieux d'installation doivent être nettoyées avec une meuleuse à main avant le soudage. De fines entretoises en aluminium sont installées entre le tuyau en acier allié et le support ou la pince en acier au carbone pour protéger les points de contact de la corrosion électrochimique.

Les supports mobiles et leurs parties doivent être installés "en tenant compte de la variation thermique de la longueur de chaque section de la canalisation, pour laquelle les supports et leurs parties doivent être déplacés de l'axe de la surface d'appui dans le sens opposé à l'allongement de la canalisation. La valeur du déplacement est généralement prise en fonction de la conception égale à partir de l'étain jusqu'à l'allongement à pleine température de la section donnée du pipeline. Les tiges de suspension des canalisations à allongement thermique doivent être installées avec une inclinaison latérale. La quantité de déplacement et la direction de l'inclinaison préliminaire des tiges sont indiquées dans le projet.

§ 4. INSTALLATION DE CANALISATIONS

Avec des méthodes de travail industrielles, installation de tr^. les canalisations sont constituées d'unités, de sections et de blocs. À l'heure actuelle, l'installation de blocs agrégés s'est généralisée, c'est-à-dire que les blocs de pipeline sont assemblés avec des équipement technologique et installez-les sur un cadre commun.

L'assemblage à grande échelle de blocs est effectué sur des supports et des racks situés dans la zone d'exploitation des grues d'assemblage. Ici, il est conseillé d'utiliser les supports 21338 (voir Fig. 10) et les centreurs (Fig. 46). Avant d'assembler les blocs, les bouchons temporaires sont retirés des raccords et des assemblages et les brides et les extrémités des tuyaux sont à nouveau préservées. Après contrôle des mesures des assemblages finis et vérification de l'emplacement des ferrures sur l'équipement, l'assemblage des blocs commence. Les dimensions et le poids des blocs doivent assurer leur facilité de transport jusqu'au lieu d'installation et d'installation dans la position de conception. Les unités et les blocs doivent rester solides lorsqu'ils sont soulevés, sinon une déformation peut se produire. Si nécessaire, il est nécessaire d'installer des structures temporaires offrant la rigidité requise.

Riz. 46. ​​​​Centreur de soudage de tuyaux TsT-426 :

1 - vis;2 - vis; 3 joues ;4 - lien; 5 - rouleau;6 - lissage

vnt

Les sections droites sont posées après l'installation et la fixation des nœuds et blocs adjacents. Il est conseillé de monter des supports et des cintres sur les unités et les blocs à soulever, cela facilite l'alignement ultérieur. Lorsqu'ils sont installés dans la position de conception, les unités et les blocs, ainsi que les sections et les tuyaux individuels doivent être posés sur au moins deux supports et solidement fixés. La fixation temporaire des canalisations pour la période d'installation est autorisée dans des cas exceptionnels. Les tuyaux traversant les murs, les plafonds ou d'autres éléments de construction doivent être gainés conformément aux directives du projet. En l'absence d'instructions, il est recommandé d'utiliser des sections de tuyau d'un diamètre intérieur supérieur de 10 à 20 mm au diamètre extérieur de la section de canalisation enfermée dans ces manchons. Les douilles doivent dépasser de 50 à 100 mm des deux côtés de l'élément de construction traversé par la canalisation. Les sections de canalisations dans des manchons ne doivent pas avoir de joints. L'espace entre le pipeline et le manchon est rempli des deux côtés avec de l'amiante ou d'autres matériaux non combustibles qui permettent au pipeline de se déplacer dans le manchon.

Le levage et l'installation des unités et des blocs en position de projet sont effectués à l'aide de grues, d'équipements de gréage et d'appareils prévus par le PPR. Les palans, blocs et autres moyens de gréage utilisés lors de l'installation des pipelines peuvent être fixés aux nœuds des structures de bâtiment qui ont la marge de sécurité nécessaire. En l'absence d'instructions pertinentes dans le PPR, la possibilité de fixation aux structures du bâtiment doit être convenue avec l'organisme de conception.

Les raccords de tuyauterie sont généralement installés avec des assemblages ou des blocs. Lors de l'installation de raccords qui ne sont pas inclus dans les assemblages ou les blocs, ils sont préalablement fixés sur les supports, après quoi un pipeline y est connecté.

Il est conseillé d'installer des conduites hors sol externes dans des blocs et des sections agrandis. Les dimensions et les conceptions des blocs ou des sections sont déterminées dans le PPR et dépendent des structures des viaducs, du nombre et de l'emplacement des canalisations sur les viaducs, de leurs diamètres, de la disponibilité des mécanismes de levage au niveau de l'organisation de l'installation, ainsi que de l'installation conditions. L'assemblage élargi de blocs et de profilés s'effectue sur des lignes fixes ou mobiles. Les sections sont soulevées sur des supports ou des viaducs, généralement à l'aide de deux grues dont les types doivent être indiqués dans le PPR.

L'installation de canalisations souterraines s'effectue dans l'ordre suivant : des tranchées sont aménagées ; nettoyer le fond et les parois des tranchées; creuser des fosses dans les lieux de soudage et d'isolation des joints; aménager une base pour le pipeline; faire les fonds de puits et de chambres; abaisser les tuyaux dans les tranchées en les posant sur la base; recueillir et souder les joints d'extrémité ; ils installent des raccords et des raccords, défoncent et aspergent le pipeline de terre (à l'exception des joints); souffler à travers le pipeline avec de l'air; pré-tester la résistance du pipeline ; isoler les joints; remplir le pipeline. Le test final du pipeline est effectué après l'achèvement des travaux de construction et d'installation.

Les centreurs sont utilisés pour centrer les extrémités des tuyaux assemblés pour le soudage et éliminer le décalage des bords le long du périmètre des tuyaux. Le centreur de soudage de tubes TsT-426 est une chaîne à plaques à maillons sphériques assemblée à partir de maillons fixés sur des rouleaux à rotation libre avec des trous filetés, dans lesquels sont vissées des vis de fixation. La liaison extrême droite est réalisée sous la forme de deux crochets lamellaires qui ferment le centreur et les tourillons de l'écrou ayant un filetage à droite. Une vis située parallèlement à la tangente à la circonférence du tuyau sert à serrer le centreur et les tuyaux à raccorder. La vis a des filetages d'arrêt à gauche et à droite. Il est recommandé de faire tourner la vis à l'aide d'une clé à cliquet à couple réglable à tête interchangeable avec une mâchoire de 14 mm.

Pour centrer les tuyaux lors du montage, il est nécessaire de poser le centreur de manière à ce que les deux rangées de plaques soient situées symétriquement au joint de tuyau, puis les crochets sont mis sur les tourillons de l'écrou droit et le centreur est serré en tournant la vis jusqu'à les axes des tuyaux joints s'alignent. Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer le déplacement des bords, des vis de fixation sont vissées dans les trous filetés des rouleaux. Dans ce cas, le couple ne doit pas dépasser 30 Nm.

Lorsque le diamètre des tuyaux à assembler change, le nombre de liens de centreur est modifié.

Caractéristiques techniques du centralisateur TsT-426

Diamètre extérieur des tuyaux joints,

mm .......... 219-426

Le plus grand couple de serrage, Nm :

Fabricant ....... Expérimenté Poltava

fonderie et usine mécanique Minmontazh- construction spéciale de la RSS d'Ukraine

Il est recommandé d'installer des conduites posées dans des tranchées dans des sections et des chaînes jusqu'à 1 000 m de long. Dans ce cas, des tuyaux ou des sections codés finis d'une longueur de 24 à 36 mm sont disposés au bord de la tranchée, leurs joints sont assemblés et soudé dans une position non rotative. L'assemblage des cils est effectué sur les lits de poutres-planches ou sur le sol excavé pour la commodité de leur élingage ultérieur lors de la pose dans une tranchée. Une distance allant jusqu'à 35 m doit être prévue entre les bains de soleil, le fond de la tranchée doit être prévu en tenant compte de la pente de conception. Afin de ne pas endommager l'isolation, le pipeline est levé à l'aide de dispositifs d'élingage spéciaux - des serviettes, constitués d'un câble en acier et d'une gaine de protection intérieure en tissu caoutchouté-nn. Il est recommandé de poser le fouet dans la tranchée à l'aide de trois grues situées le long du fouet à une distance de 15 à 40 m les unes des autres, en fonction du diamètre des canalisations.