Технологична карта на мерките за безопасност при огъване на метал. Открит урок "редактиране, огъване". Огъване на тръби. Огъвач за тръби

Дясната ръка с пила, лежаща върху челюстите на менгеме, свита в лакътя, образува прав ъгъл между раменната и лакътната част на ръката. Краят на дръжката на пилата трябва да лежи в средата на дланта дясна ръка, четири пръста са покрити отдолу и палецът по оста на дръжката, отгоре (фиг. 8.7, а) дланта на лявата ръка е разположена през файла на разстояние 20-30 mm от пръста му; огънете леко пръстите си, но не висете надолу.

Техники за изпиляване на части

При пилене пилата се премества строго хоризонтално напред (работен ход) плавно, произвеждайки 40-60 двойни удара в минута. Пилата трябва да докосва с цялата си повърхност обработваната повърхност. Натискайте файла само при движение напред, като стриктно спазвате разпределението на силите, както е показано на фиг. 8.8.

Обработваната повърхност трябва да стърчи 8-10 mm над челюстите на менгемето. Рязането на самолети е сложно и трудоемък процес. Най-често срещаният дефект при изпиляване на равнини е неравномерността. Работата с пила в една посока затруднява получаването на правилна и чиста повърхност.

Позицията на ударите (следи от зъби на файла) върху обработваната повърхност зависи от посоката на движение на файла, която може да бъде права (надлъжна) (8.9, а), наклонена (напречна) (фиг. 8.9, б) и кръст (фиг. 8.9, c).

· обработвайте детайлите внимателно, тъй като ламарината и телта имат остри ръбове; · работете само с изправен инструмент (правилно монтирани чукове: дръжките на чуковете трябва да са без пукнатини със здраво закрепени към тях ударници; по чуковете не трябва да има стружки); · главата на чука трябва да има гладка, полирана, леко изпъкнала повърхност; · За да предпазите ръцете си от удари и вибрации на метал, не забравяйте да носите ръкавици, когато работите, тъй като неравностите и острите ръбове на детайлите могат да наранят ръцете ви; · дръжте детайла здраво върху плочата или наковалнята; · надеждно закрепване на детайлите; · при изправяне лентите или прътите трябва да се допират най-малко в две точки; · дръжте ръката, която държи детайла възможно най-далече от мястото на удара с чук или чук; · не заставайте зад приятел, когато работи; ЗАКЛЮЧЕНИЕ И накрая, „който не бърза, успява“. Това е поговорката, която трябва да следвате, когато изправяте метал. Преди да започнете работа, трябва да изясните целта на самата работа, след което да изберете всички необходими инструментии устройства, които ще ви бъдат полезни по време на работа. Всичките ви инструменти трябва да се съдържат в в перфектен ред, и най-важното - в пълна изправност. Редът е най-важен! Ученикът трябва да знае:предназначение и методи за изправяне на метала; придаване на дадена форма на метала; инструменти и устройства; техническо оборудване; организация и правила за поддържане на работното място; основите на индустриалната санитария. Студентът трябва да може да: V правилна последователностленти за изправяне, квадратни, листови, кръгли и ъглови стомани; правилно организиране на работното място; премахване на дефекти, възникващи при изправяне на метал. Въпроси за сигурност: 1. Каква е целта на изправянето на метал? 3. Защо при редактиране меки материалии тънки листове препоръчително ли е да се използват дистанционери? 4. В какъв ред се полагат стоманени пръти и ленти? 5. Какви инструменти и устройства се използват при изправяне на метал? 6. В какви случаи се налага използването на метода за изправяне на стречинг? 7. Колко точки трябва да докосва изправящата плоча при изправяне на метална лента? Тема на програмата: "Металообработка". Тема на урока: „Огъване на метал“. Тип урок: изучаване на трудови техники и операции. Цели на урока: Образователни – запознаване на учениците с техниките за огъване на метали. Научете учениците на правилни техники за огъване ламаринаи тел в менгеме с помощта на различни устройства, отговарящи на изискванията за безопасност на труда. Развитие – развивайте независимост, като намирате грешки в рисунките, развивайте умения за бързо мислене, намирайте начини да подобрите работата си. Развивайте продуктивни работни умения, разбирайте практически ситуации и самостоятелно прилагайте намерените решения. Образователни - да формират у учениците желание за постоянно развитие на професионални способности и умения, желание за самоконтрол. Изградете независимост и самочувствие. Развийте интерес към професията. Да възпитава у учениците грижовно отношение към водопроводните инструменти. Материално-техническо оборудване на урока: метална заготовка, инструмент за маркиране, металообработващи чукове, менгемета, клещи, парче тръба, измервателни уреди, продуктови стандарти, плакат „Огъване на метали“, инструктивни и технологични карти, таблица с критерии за оценка. Място на провеждане: ключарско ателие. Напредък на урока I. Организационна част (5 минути) Доклад от началника за присъствие на ученици. Проверка на работното облекло и външен видизучаване. II. Въвеждащ брифинг (45 минути) 1. Изявление на темата и целта на урока. 2. Актуализиране на предишни знания а) учениците (4, 5 души) получават карти с въпроси, на които трябва да отговорят за 15 минути. б) учениците отговарят на следните въпроси, като използват диаграми и оформления: 1. Какъв е правилният начин да стигнете до работното си място? 2. Какви правила за безопасност трябва да се спазват на работното място? 3. Как правилно да подготвим работно място за работа? 4. Кога е необходимо да се използва изправяне на метал и какво представлява то? 5. Какви инструменти са необходими за изправяне на метал? 6. Как се изправя горещ метал? 7. Как се изправят металните листове? 3. Формиране на нови концепции и методи на действие: 3.1. Говорете за значението на тази работа за овладяване на професията. 3.2. Помислете нов материали направете резюме: Огъването на метал е придаването на нова форма на детайл (или част от него) чрез механично или ръчночрез използване специални устройства. За ръчно огъване на метал се използват металообработващ чук, дървен чук (чук), клещи или кръгли клещи и различни метални дорници. Тънка тел се огъва с кръгли клещи, тел с по-голям диаметър се огъва в скоба или на подходящ дорник. Арматурната стомана се огъва с помощта на тръба, поставена на края на пръта. огъване ламаринаи проводниците се правят в менгеме на нивото на челюстите или с помощта на специални устройства - дорници. За да се избегне смачкване на детайла, върху челюстите се поставят надземни квадрати от по-мек метал. Извършва се огъване дървен чук(с чук) или водопроводчик, но ударите се нанасят не върху детайла, а върху дървен блок; той издърпва метала, без да оставя вдлъбнатини върху него. Заготовката се закрепва така, че линията на огъване да е на нивото на ъглите, челюстите на менгемето или ръба на дорника. С леки удари на чук или чук, първо огънете ръба на детайла, а след това цялата предвидена зона. При огъване на дълги детайли се използва метална лента или дървен блок. Дългите листове трябва да бъдат огънати с помощта на машина за огъване. При огъване тръбите се деформират и сплескват, така че преди огъване те се пълнят със сух пясък и краищата се запечатват с дървени тапи. След това тръбата се нагрява на огън и внимателно, постепенно се огъва на дорник. Можете също да поставите дебела стоманена спирала в тръбата. След охлаждане и контрол се изсипва пясък или спиралата се отстранява. Обикновено фабриките произвеждат тел на рула. Заготовките с необходимата дължина се нарязват с резачки за тел. Отрязаното парче тел трябва да се изправи преди обработка. За да придадете на теления детайл желаната форма, той се огъва. Огъването на тел се извършва с помощта на клещи и кръгли клещи. Използвайте клещи, за да захванете и огънете жицата отдолу правилния ъгъл. Части със сложни форми се получават с помощта на кръгли клещи. За производството на пръстеновидни продукти се използват цилиндрични дорници. Мерки за безопасност при огъване на метал. При огъване на метал в студено или горещо състояние, за да се избегнат натъртвания и наранявания, е необходимо здраво да се укрепят металът и тръбите на машините; следи изправността на огради, електрическо оборудване, проводници, стартови устройства и защитно заземяване. Предпазни мерки за ръчно огъване: Когато работите, фиксирайте добре детайла с дорника в менгеме. Можете да работите само с работещ инструмент. Когато режете детайл, не доближавайте телта до лицето си. Не мога да задържа лява ръкаблизо до мястото, където детайлът е сгънат. Ръката, която държи детайла, трябва да носи ръкавица. Не заставай зад някой работещ и не работе, ако някой стои зад теб. 3.3. Прегледайте работни чертежи и диаграми. Технически изисквания. 3.4. Разглобете технологичната последователност на изпълнение на работата в съответствие със задачата (Таблица № 1). 3.5. Обмислете използваните инструменти, инструменти и устройства. 3.6. Покажете методите на работа. 3.7. Предупреждавайте за възможни грешкипри извършване на работа (Таблица № 2). 3.8. Обърнете внимание на техниките за самоконтрол. 3.9. Анализирайте въпросите на рационалната организация на работното място. 3.10 Провеждане на инструктаж по правилата за безопасност и привличане на вниманието на учениците към опасни работни практики. 3.11. Комуникирайте критериите за оценяване на учениците. 4. Подсилване на уводния брифинг материал: Покажете правилната организация на работното място Възпроизвеждайте правилните техники при огъване на метал. Как правилно да огънете тел? Как да огънете правилно ламарина? Защо е необходима последователност при извършване на работа? Как да проверите правилността на работата. Поканете няколко ученика да повторят работните техники пред групата; уверете се, че разбирате. Покажи типични грешкипри огъване на метал. III. Студентски упражнения и текущо обучение 1. Разпределение на учениците по работни места. 2. Издаване на практически задания. 3. Издаване на технологична документация на студентите, съответстваща на практическото задание. 4. Самостоятелна работа, обучение под ръководството на обучаващ майстор. 5. Целенасочено обхождане на работните места на учениците. 6. Текуща инструкция: Обикаляйки работните места на учениците, за да проверите: а) спазване на последователността на технологичния процес; б) правилна употребаинструменти и оборудване; в) организация на работното място; г) спазване на правилата за работа без нож от учениците; д) качество на работа. IV. Финален брифинг (10 мин.) 1. Обобщаване на урока с анализ: o изпълнение на планираната задача, o спазване на технологиите и мерките за безопасност. 2. Извършете оценка на качеството на работата на ученика. 3. Посочете грешките, допуснати по време на урока. 4. Почистване и предаване на работните места. 5. Отражение: o Какво значение имат лично за вас знанията и уменията, придобити в урока? o Помагали ли сте на други или вие сте помогнали? o Кое причини най-големите трудности? 6. домашна работа: повторете от учебника: 1. Правила и методи за извършване на работа при огъване на метал. 2. Прочетете материала за инструментите, използвани при огъване на метал. За механизиране на работата по изправяне се използват различни машини за изправяне. Най-простото устройство за механизирано изправяне е ръчна преса(фиг. 7.6), който се използва за изправяне на валцувани профили и прътов материал. За механизиране на работата по огъване се използват машини за огъване. Някои от тях са представени на снимките. Ролки за огъване на плочи (фиг. 7.8). Пресите (фиг. 7.10, a, b, c) се използват за извършване на голямо разнообразие от работи - от огъване на ръбове до огъване на профили в една или повече равнини. Размерна металообработка Обработката на размерите се отнася до обработката на детайл (част), за да му се придадат определени форми, размери и грапавост на обработените повърхности. Резултатът от обработката е завършен продукт, което може да има самостоятелно използване(например: чук, длето, квадрат и др.) или част, подходяща за монтаж в сглобен продукт (например: дръжки и лостове различни дизайни). Операциите по металообработка с размери включват: изпиляване, обработка на отвори (пробиване, зенкериране, зенкериране, разширяване, райбериране) и нарязване на външни и вътрешни резби. Тема 8 Картотекиране Студентът трябва: знам: Предназначение на файловете и техните видове; Техники на пилене различни повърхностиподробности; Устройства, използвани в процеса на картотекиране; Правила за безопасност при картотекиране; да може да: Използвайте инструмента за пилене на повърхности по предназначение; Изберете инструмент според повърхността, която се обработва повърхности. Оборудване на работното място: работна маса, менгеме, комплект пили с различни профили напречно сечение, дължини и нарези, комплект пили, шаблонни линийки с двустранен скос, плоски квадрати 90 0 и 120 0, дебеломер с нониус стойност на деление 0,1 и 0,05 mm, горни челюсти; метални четки, четка за почистване. Картотекиранее металообработваща операция за отстраняване на слой метал (припуск) от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент - файл, чиято цел е да придаде на детайла определените форми и размери, както и да осигури определената повърхност грапавост. Пиленето се извършва след рязане и рязане на метал с ножовка, както и по време на монтажни работи, за да се постави частта на място. Пилите обработват плоски, извити, оформени сложен профилповърхности, канали, жлебове, дупки с всякаква форма, повърхности, разположени под всякакъв ъгъл. В зависимост от необходимата грапавост на повърхността, изпиляването се извършва с пили с различни нарези. Колкото повече срезове на дадена дължина на пилата, толкова по-фин е зъбът. Пиленето е разделено на предварително (грубо обработване) и окончателно (довършителни и довършителни). Допуските за пилене са предвидени в диапазона 0,5–0,025 mm. Грешката в размерите на частта може да бъде 0,2-0,05 mm. Пилата е режещ инструмент под формата на стомана закален прът с определен профил и дължина 100-400 mm с голям бройпрорези или разрези, които образуват малки и остри зъби (резци), с които пила отрязва малък слой метал под формата на стружки. Основните части и елементи на файла са показани на фиг. 8.1. Зъбите на файла могат да бъдат оформени чрез нарязване (фиг. 8.2, a), фрезоване (фиг. 8.2, b), протягане (фиг. 8.2, c) и други методи. Най-често срещаният начин за оформяне на зъби е изрязването им на специални триони с помощта на длето. Всеки зъб на пилата има свободен ъгъл α, ъгъл на заточване β и наклонен ъгъл γ. За обработка на стомана, чугун и др твърди материали, използвайте файлове с двойно назъбване. Пилите се класифицират в 6 класа в зависимост от броя на срезовете на 10 mm дължина на пилата и са предназначени за специфична работа. Таблица 7 За грубо грубо изпиляване (грапавост R z = 160-80, точност 0,2-0,3 мм) се използват пили клас 0 и 1 (гарнир), когато е необходимо да се отстрани голям слой метал до 1 мм. За извършване на довършителна обработка (грапавост R z = 40-20, точност 0,05-0,1 mm) се използват файлове клас 2-3 (лични), отстраненият слой не надвишава 0,3 mm. За монтаж, довършителни и довършителни работи (грапавост на повърхността Ra 2,5-1,25, точност 0,02-0,05 mm) се използват файлове клас 4 и 5 (кадифе), отстраненият метален слой е не повече от 0,05 mm. Според формата на напречното сечение файловете се разделят на плоски (фиг. 8.4), квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични, ножовка и др. Пили – малки пили (с дължина 80, 120 и 160 мм) различни форминапречно сечение (фиг. 8.5). В зависимост от броя на нарезите иглените файлове се разделят на пет вида № 1,2,3,4,5 с брой нарези 22-112 на 10 mm дължина. Използват се за изпиляване и изпиляване на малки повърхности, недостъпни за обработка с машинни пили; дупки, ъгли, прорези, жлебове, радиуси, къси участъци от фасонни профили, шаблони (шаблони) и където се изисква ниска грапавост на повърхността. Иглените пили се използват най-широко в магазините за инструменти, когато се извършват шарени, гравирани и бижутерски работи. В металообработването се използват и други видове пили: със специален държач, калибровани, диамантени, рашпили, въртящи се пили и др. Позицията на тялото при работа с пила се счита за удобна и правилна, ако стоите прави и стабилни пред менгемето (Фигура 8.6, а) или наполовина под ъгъл 45 0 спрямо оста на менгемето. Краката трябва да са под ъгъл 40-60 0, разстоянието между петите на краката е повече от 200-300 mm. (фиг. 8.6).

Най-малкото отклонение от равнината на повърхността се постига при пилене с напречен ход. Изпиляването винаги започва с пила с нарези № 1 или № 2, като се отстранява основният слой метал, недостигащ маркировката 0,8 - 1 мм, след което с пила с нарези № 3 и 4 се отстранява останалата част от метала. накрая се отстранява слой метал по протежение на маркировката, като се запазва определеният размер според чертежа. Контролът на нарязаната повърхност се извършва с помощта на прави ръбове, шублери, квадрати и калибровъчни плочи.

Отклоненията от плоскост и праволинейност се проверяват с прав ръб. Отклонението от паралелност се проверява с дебеломер, а равнините, разположени под прав ъгъл, се проверяват с квадрат или универсален гониометър(Фиг. 8.10, 8.11.).

Рязането на плоскопаралелни равнини на детайла започва с най-много широка повърхност, който се приема за основна база за измерване. Тази повърхност се изпилява окончателно, като се спазват всички правила за изпиляване и проверка на плоски повърхности. След това с помощта на шублер първо проверяват дебелината и паралелността на страните на детайла, измерванията се правят на 3-4 места. След като се определи припускът за отстраняване на различни места от втората широка повърхност за обработка, тя се изпилява. Периодично се следят отклоненията от праволинейност, равнинност и паралелност. Отклонението от успоредността на страните по време на пилене се контролира с шублер. (фиг. 8.12).

На крайната обработена повърхност трябва да се направят надлъжни удари. Отклонението от успоредност, праволинейност и равнинност на обработените страни и тяхната дебелина трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения, посочени в чертежа.

Пиленето на свързващи се повърхности е най-често срещаният тип пилене, тъй като е предназначено за равнини, разположени под ъгъл 90 0 една спрямо друга или под друг ъгъл, изискван от чертежа. Външните ъгли се обработват с плоски пили, вътрешните ъгли в зависимост от размера могат да се обработват с плоски (с един ръб без резба), триъгълни, квадратни ножовки и ромбични пили. Обработката на детайла започва с основата, най-дългата или най-широката равнина.

Тази повърхност (или ръб) се изпилява окончателно, като се спазват всички правила за изпиляване и проверка на плоски повърхности. След това с помощта на квадрат първо се проверява ъгълът между обработената (основна) и необработената повърхност. Изпъкналите участъци върху необработената повърхност се пилят с напречен щрих, като периодично се проверява ъгълът с квадрат, а отклонението от праволинейност и плоскост с линийка. Ако при проверка с линийка и квадрат има равномерна междина между проверяваната повърхност и линийката, проверявания ъгъл и ръба на квадрата, тогава работата за осигуряване на точност на обработката се счита за завършена, след което е необходимо да се прилагат еднакви надлъжни удари върху третираната повърхност. Последователността на повърхностите за пилене, разположени под вътрешен ъгъл, същите като повърхностите, разположени под външен ъгъл. Специално вниманиеОбърнете внимание на задълбочената обработка на ставите на вътрешните равнини на ъгъла, като използвате ромбичен или триъгълен файл.

Когато закрепвате детайла в менгемето, не забравяйте да използвате горни челюсти, за да предпазите вече обработената основна повърхност от повреда. Размерът на пилата се избира така, че да е най-малко 150 мм по-дълъг от повърхността, която ще пилите. Ако параметърът за грапавост на повърхността не е посочен на чертежа на детайла, пиленето се извършва само с файл с прорез № 1 или № 2. Ако е необходимо да се получи повърхност с по-малка грапавост, тогава пиленето се завършва с пила с резба № 3 или № 4.

Регионален отдел на образованието в Западен Казахстан

Заподно – Казахстански индустриален колеж

“Счита” Одобрявам: “Е/м на линейни с/у телекомуникации и

телено излъчване" ______________ М. Т. Сисенгалиева

Протокол № __ от __________ г.

Началник на PCC

__________________ А. Т. Халиулина

Разработка на открит урок

Тема:

"Огъване, редактиране"

Изготвил: майстор p\o М. Сембаева

2016 учебна година

2016 г. Утвърждавам: чл. майстор

Група 41 ________ А. Г. Нургужин.

Тема на урока:

Цел на урока:

Образователна цел:

Оборудване на урока:

Монтаж, огъване на метал.

а) Образователни:

консолидиране на знания за планиране на работа върху произведен продукт (лъжичка), формиране на умения за сглобяване на лъжичка.

б) Развитие:

разкриват значението на изучаваните техники за успешното овладяване на професията;

Допринесете активно използванетеоретични познания при извършване на практическа работа;

Насърчаване на развитието на умения и навици за самоконтрол на процеса и резултата от работата;

Постоянно желание за усъвършенстване на уменията си;

Постоянно насърчаване на учениците да бъдат независими в работата.

Възпитавайте работна култура, технологична дисциплина, точност, производствена етика, спазване на правилата за поведение, правилата за безопасност, организация на работата и работното място.

1) Визуализация: Плакати, природни образци, тънка ламарина, мултимедийна презентация.

2) Комплект инструменти: странични ножове, кръгли клещи, дълги клещи, монтажен нож, форцепс,

3) Оборудване и материали: менгеме, инструменти за маркиране, писци,метална четка, квадратна,Чук с кръгла полирана глава, Листов материал, ръкавици, гащеризон (памучно яке),ножовки.

Прогрес на урока.

аз . Организационна част: 5 минути.

1. Поздравяване на учениците и проверка на присъствието.

2. Проверка на работното облекло и готовността за час.

II . Уводна брифинг - 40 мин

Посочете темата и целта на урока.

1. Повторение на преминатия материал, тестове

2. Общи понятия.

3. Видове стомана и нейното приложение.

4. Стоманена маркировка.

Обяснение на нов материал

1. Цел на изправяне и огъване

2. Инструменти

2 . Редактиране

Изправяне (изправяне) - изравняване на повърхността на детайл от ламарина в студено или нагрято състояние. Работата се извършва върху стоманена или чугунена плоча (фиг. 7). В този случай се използва чук с кръгла полирана глава, метална или дървена. Кривината на частта се проверява с линийка за наличие на празнина. Преди да изправите пръта, маркирайте границите на завоя с тебешир и го поставете с изпъкналата страна нагоре. В масовото производство за изправяне на листове се използват специални машини с въртящи се стоманени ролки, а за изправяне на пръти се използват винтови преси.

ориз. 7. Изправяне на листова стомана (a). Поразителен модел (b)

Огъване

Огъване на части от лист или лентов материалПроизвежда се ръчно, с помощта на опорни менгемета и дорници, или на преси за огъване. Частите се огъват под прав ъгъл според маркировките с допустимо огъване от 0,8 пъти дебелината на материала. Намаляването на радиуса на огъване под допустимата граница води до счупване. Втулките и скобите се огъват в дорници с необходимата форма. В масовото производство частите от ленти и пръти се огъват на валцови машини. Тръбите се огъват ръчно или машинно, с или без пълнител, в студено или горещо състояние. Изборът на метод зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, материала и ъгъла на огъване (фиг. 8). Тръбите с диаметър над 100 mm се огъват в горещо състояние с пълнител (фин сух пясък). Краищата на тръбите се затварят с тапи и в тях се пробиват дупки за изпускане на газовете. Отоплението се извършва с газова горелка или горелка. Тръбите с диаметър до 15 mm се огъват с помощта на щифтове, поставени в отворите на стоманена плоча, която е захваната в менгеме. За по-дебели тръби се използват тръбоогъвачи, монтирани на специална работна маса. Тръбата се вкарва между две ролки до упор. Огънете тръбата, като завъртите лоста с ролките с ръцете си (фиг. 8).

ориз. 8 Огъване на тръба: 1 - тръба, 2 - ограничител, 3 - шаблон, 4 - подвижна скоба, 5 - ролка, 6 - опора, 7 - лост

Представяне на програмен материал.

Огъване - металообработваща операция, с помощта на която на детайла се придава необходимата форма.

1) Огъването в менгеме може да се извърши:

„използване на чук;

„с помощта на чук на водопроводчик и дървен блок.

Учителят демонстрира техники за огъване в менгеме, като обръща внимание на закрепването на детайла (линията е разположена на нивото на челюстите).

2. Огъването на детайлите също се извършва с помощта на дорници с различни форми.

В допълнение, огъването се извършва с помощта на приспособления (в масово производство).

Огъването на дебела тел се извършва в менгеме с помощта на метални пръти с чук на водопроводчик.

При извършване на огъване трябва да се спазват следните правила за безопасност:

„работа само с работни инструменти;

„надеждно закрепете детайла в менгеме;

„Не поставяйте дорници и инструменти на ръба на работната маса;

„Не дръжте лявата си ръка близо до завоя.

III . Текущ инструктаж: 4 часа 30 минути.

В ход практическа работа, моля, обърнете внимание на необходимостта внимателно изпълнениеоперации, спазвайте основните правила за безопасност при извършване на изправяне и огъване.

Когато обикалям работните места, обръщам внимание на:

проверка на подготовката на работното място за работа;

проверка на спазването на правилата за безопасност;

за чистотата и реда на работното място;

оказване на помощ на всеки при нужда;

проверка на правилната подготовка на инструментите за работа;

проверка на правилността на работата на детайла;

проверка на правилността на операцията по изправяне и огъване;

Проверка на качеството на извършената работа;

Почистване на работни места.

IV Финален брифинг: 30 минути.

обобщаване на урока по индустриално обучение.

отбелязвайте дисциплината по време на урока.

маркирайте и покажете най-добрите работистуденти.

посочвайте грешки при изпълнение на упражнения.

анализ на използването на работното време и трудовите практики.

съобщения за рейтинги с коментари.

Домашна работа, почистване на работното място.

Бригадир п/о ____________ М. С. Сембаева

30.06.2016 г. kuni sagat 8:30 да

41 Секцията „Редактиране, огъване“ е същата.

Otkiziletin orny: Baylanys sheberkhanasy.

ө/о шебери: М. С. Сембаева.

Приложение 1

Тест по темата: изправяне на метал.

1. Каква е предпочитаната форма на главата на чука, използвана за изправяне на метал?

а) Квадрат.

б) Кръгла.

2. Какви чукове се използват? стоманени листове, въдици, бланки?

а) Стоманен чук.

в) По един или друг начин, по преценка на ключаря.

3. Какъв вид чукове използвате за изправяне на повърхностно обработени части?

а) Стоманен чук.

б) Чук от меки материали.

в) С дървен чук.

4. Как да редактирате много тънки листов материал?

а) Чук, изработен от меки материали.

b) Използване на метални или дървени изглаждащи пръти.

в) Малък стоманен чук.

5. Как трябва да се коригират деформираните заварени конструкции?

а) Чрез удари с чук от страната на изпъкналостите.

б) Чрез удари с чук от страната на вдлъбнатините.

в) Чрез удари с чук от двете страни.

6. В каква последователност ще изправите метала, ако има изпъкналост в средата на детайла?

а) Нанасяйте чести удари с чук от ръба на листа към изпъкналостта.

б) Нанасяне на чести удари с чук от изпъкналостта към ръбовете на листа.

в) Удряне на издутината и движение към ръба.

7. Какъв чук трябва да използвате при изправяне на тънък листов материал?

а) Дървена.

б) месинг.

в) Свинцов.

г) желязо.

Примерни отговори: 1- б; 2-а; 3- b, c; 4- б; 5- б; 6-а; 7- а, б, в.

Тест по темата: огъване на метал.

Всеки въпрос има един или повече верни отговора. Изберете правилния.

1. В каква последователност лентовият метал се огъва под ъгъл 90? 0 ?

a) Първо ударете с чука отдолу, в челюстите на менгемето и след това в горната част на детайла.

b) Първо, ударете горната част на детайла, а след това отдолу, в челюстите под ъгъл от 90 0

в) В зависимост от дебелината на металната лента.

2. Какъв вид чук е подходящ за извършване на първата стъпка при огъване на лентово желязо?

а) Метал.

б) Дървени.

в) Не е от основно значение.

3. Какъв дорник се използва при огъване на скоби за получаване на гладко заоблени ъгли?

а) с овална форма.

б) Цилиндрична форма.

в) Комбинирана форма.

4. Как да огъвате части като скоби от тел с диаметър 3 mm?

а) В менгеме на рамката.

б) Клещи с кръгъл нос.

в) Ръчно.

5. Какво устройство се използва за огъване на тръби с диаметър от 12 до 20 mm?

а) Ръчна машина.

б) Многожилен тръбоогъвач.

в) Тръбоогъвач с ръчен лост.

Примерни отговори: 1- б; 2- б; 3- б; 4-а; 5- а.

Магистър по индустриално обучение: М. С. Сембаева

Мерки за безопасност.

Общи изискваниясигурност

ДО самостоятелна работаДо ръчна металообработка се допускат лица на възраст най-малко 16 години, които са преминали подходящо обучение и инструктаж за защита на труда. Учениците трябва да спазват правилата за поведение и график тренировки, установени режимиработа и почивка.

При ръчна обработка на метал работниците могат да бъдат изложени на следните опасни производствени фактори:

Нараняване на ръцете при работа с дефектен инструмент;

Нараняване от метални фрагменти при рязане.

Изисквания за безопасност преди започване на работа:

Облечете специално облекло и проветрете учебната работилница;

Проверете изправността на инструмента и го поставете на мястото му;

Когато режете метал, носете предпазни очила и проверете наличието на защитна мрежа на работната маса;

Проверете състоянието на менгемето;

Премахнете всичко ненужно от работното място.

Изисквания за безопасност по време на работа:

Закрепете здраво детайла в менгеме. Лост за менгеме

Извършвайте работата само с работещ инструмент.

За да избегнете нараняване, уверете се, че: повърхността на чуковете и чуковете е изпъкнала и не е съборена. Инструменти със заострени краища на стеблото (пили и др.) Бяха оборудвани с дървени, плътно прилепнали дръжки с фиксирана форма, без стружки или пукнатини, с метални пръстени. Ударните режещи инструменти (длето, накрайник, перфоратор, глюмайзел и др.) имаха ненарушена повърхност. Длетото има дължина най-малко 150 мм, а удължената му част е 60-70 мм;

При работа с файлове пръстите бяха на повърхността на файла;

При рязане на метал е монтиран предпазен кожух метална мрежас клетки не повече от 3 мм или индивидуален екран;

За да избегнете нараняване, не проверявайте качеството на нарязаната повърхност с пръсти;

Дръжте детайла от ламарина, който режете, когато режете с ножица с ръка в ръкавица;

Използвайте шлосерски инструментсамо по предназначение;

Не използвайте гаечни ключове с отверстие, по-голямо от гайката, и не удължавайте дръжката на гаечния ключ чрез припокриване на захвата на два гаечни ключа.

При ръчна обработка на метал трябва да се използват следните специални облекла и лични предпазни средства: памучна роба, барета, ръкавици, предпазни очила. В случай на злополука жертвата или очевидецът на злополуката е длъжен незабавно да уведоми бригадира, който информира администрацията на институцията за това. Ако оборудването или инструментите работят неизправно, спрете да работите и информирайте учителя или бригадира за това. Учениците трябва да спазват реда за извършване на работа, правилата за лична безопасност и да поддържат работното място чисто. На учениците, които не спазват или нарушават инструкциите по безопасност на труда, се търси отговорност, като на всички ученици се провежда извънпланов инструктаж по безопасност на труда.

ориз. 1.двойна пейка

Настолни работни масиможе да има различни дизайни, единични и двойни, постоянни и подвижни. Те могат да бъдат изработени от дърво или метал; Изработват се и комбинирани работни маси - от дърво и метал. Плочата на пейката винаги е изработена от твърдо дърво. В долната част на масата (под печката) има чекмеджеза инструмента. В зависимост от дизайна на масата има шкаф с рафтове от дясната (или от лявата) страна на чекмеджето.

Изисквания за безопасност в извънредни ситуации:

Ако работен инструмент се повреди, спрете работата и уведомете учителя (учител, бригадир);

Ако получите нараняване, уведомете учителя (майстор, учител) за това, който ще окаже първа помощ на жертвата и, ако е необходимо, ще го изпрати до най-близкия лечебно заведениеи информира администрацията на институцията за това;

Ако възникне пожар, незабавно евакуирайте учениците от учебната работилница, съобщете за пожара на администрацията на институцията и най-близката противопожарна служба и започнете да гасите огъня, като използвате първично пожарогасително оборудване.

Изисквания за безопасност след приключване на работа:

Организирайте инструментите и работното си място. Не издухвайте стърготини и стърготини с уста и не ги изчетквайте с ръка, а използвайте за целта четка и магнит;

Извършете мокро почистванеи проветрете учебната работилница.

Свалете защитното облекло и измийте добре ръцете си със сапун.

Измервания

ДО универсални измервателни уреди -за контрол на размерите, използван в водопровод, включват сгъваема измервателна метална линийка или метална ролетка, универсален дебеломер, нормален дебеломер за външни измервания, нормален вътрешен габарит за измерване на диаметър, обикновен дълбокомер, универсален транспортир, 90° квадрат, както и пергел.

ориз. 2. Универсални измервателни уреди: а – измервателна метална линийка; б - шублер; c – нормални шублери; d – нормален уред на отвора; д – универсален гониометър; g – плосък квадрат 90"

ДО прости специални инструменти -използвани във водопровода включват: правоъгълна линийка; шаблон с резба; едностранна сглобяема тапа; двустранен ограничителен ограничител; ограничителната скоба е едностранна, а ограничителната скоба е двустранна.

ориз. 3. Обикновено специални инструментиза контрол на размерите: а – ъглова линийка с двустранен скос; b – правоъгълна линийка; в - шаблон с резба; g – сонда; d – едностранна сглобяема тапа; д – сглобяема двустранна ограничителна тапа; g – едностранна ограничителна скоба; h – двустранна ограничителна скоба

Универсален шублере измервателен уред, използван за вътрешни и външни измервания на дължина, диаметър и дълбочина. Състои се от направляващ прът, направен неразделна част от челюстта, която има две опорни повърхности (долна - за външни и горна - за вътрешни измервания), плъзгач, който е неразделна част от долната подвижна челюст за външни измервания и горната подвижна челюст - за вътрешни измервания, затягаща рамка и прибиращ се прът за измерване на дълбочина. Водещата щанга има милиметрови маркировки.

Маркиране

Маркировка -е операцията по нанасяне на линии и точки върху детайл, предназначен за обработка. Линиите и точките показват границите на обработка.

Има два вида маркировки: плоски и пространствени. Маркирането се нарича плосък,когато линии и точки са начертани върху равнина, пространствен –Кога линии за маркиранеи точките се прилагат към геометрично тяло с произволна конфигурация.

Пространствените маркировки могат да бъдат направени върху маркираща плоча с помощта на кутия за маркиране, призми и квадрати. При маркиране в пространството се използват призми за завъртане на маркирания детайл.

За плоско и пространствено маркиране са необходими чертеж на детайла и детайла за него, маркираща плоча, маркиращ инструмент и универсални маркиращи устройства, измервателен инструмент и спомагателни материали.

ДО инструмент за маркираневключва: писец, маркери, пергели за маркиране, поансони, дебеломер с коничен дорник, чук, централен компас, правоъгълник, маркер с призма.

ДО устройства за маркираневключва: маркираща плоча, маркираща кутия, маркиращи квадрати и пръти, стойка, удебелител с писец, удебелител с подвижна скала, центриращо устройство, разделителна глава и универсален маркиращ захват, въртяща се магнитна плоча, двойна скоби, регулируеми клинове, призми, винтови опори.

Измервателни инструменти за маркиранеса: линийка с деления, дебелометажен прът, дебеломер с подвижна скала, дебеломер, квадрат, транспортир, дебеломер, нивелир, контролна линийка за повърхности, щуп и стандартни плочки.

ДО спомагателни материали за маркираневключват: тебешир, бяла боя(смес от креда, разредена във вода с ленено маслои добавяне на състав, който предотвратява изсъхването на маслото), червена боя (смес от шеллак с алкохол с добавяне на багрило), смазка, материали за измиване и ецване, дървени блоковеи летви, малък тенекиен съд за бои и четка. Просто маркиране и измервателни уредиИнструментите, използвани във водопроводните работи са: чук, писец, маркер, обикновен перфоратор, квадрат, пергел, маркираща плоча, градуирана линийка, шублер и шублер.

Плосък или пространствена маркировкадетайлите се изпълняват въз основа на чертежа.

Преди маркиране детайлът трябва да бъде подложен на задължителна подготовка, която включва следните операции: почистване на детайла от мръсотия и корозия (не го правете на маркираща плоча); обезмасляване на детайла (не го правете върху маркираща плоча); проверка на частта за откриване на дефекти (пукнатини, кухини, завои); преглед габаритни размери, както и квоти за обработка; определяне на маркировъчната основа; покриване с бяла боя на маркираните повърхности и върху тях нанесени линии и точки; определяне на оста на симетрия.

Ако за основа за маркиране се вземе дупка, тогава в нея трябва да се постави дървена тапа.

Основа за маркиране- това е конкретна точка, ос на симетрия или равнина, от която по правило се измерват всички размери на детайла.

Чрез капачканаречена операция за нанасяне на малки точки-вдлъбнатини върху повърхността на част. Те определят централните линии и центровете на отворите, необходими за обработка, определени прави или извити линии на продукта. Маркирането се извършва с цел маркиране върху частта на устойчиви и забележими следи, които определят основата, границите на обработка или мястото на пробиване. Операцията по щанцоване се извършва с помощта на нож, централен поансон и чук.

Маркиране с помощта на шаблонизползвани при производството на значителен брой идентични части. Шаблон, изработен от калай с дебелина 0,5–2 mm (понякога заздравен с ъгъл или дървени летви), се наслагва върху равна повърхностдетайли и очертани по контура с писец. Точността на нанесения контур върху детайла зависи от степента на точност на шаблона, симетрията на върха на писеца, както и от начина на придвижване на върха на писеца (върхът трябва да се движи перпендикулярно на повърхността на детайла) . Шаблонът е огледален образ на конфигурацията на части, линии и точки, които трябва да бъдат приложени към повърхността на детайла.

Точността на маркирането (точността на прехвърляне на размерите от чертежа към частта) зависи от степента на точност на маркиращата плоча, спомагателните устройства (квадрати и кутии за маркиране), измервателните инструменти, инструмента, използван за прехвърляне на размери, от степента от точността на метода на маркиране, както и от квалификацията на маркера. Точността на маркиране обикновено е от 0,5 до 0,08 mm; при използване на стандартни плочки - от 0,05 до 0,02 мм.

Когато маркирате, трябва внимателно да боравите с острите писци. За защита на ръцете на работещия преди маркиране е необходимо да се постави коркова, дървена или пластмасова обвивка на върха на писеца.

За да монтирате тежки части върху маркиращата плоча, трябва да използвате подемници, подемници или кранове.

Разлято масло или друга течност върху пода или дъската за маркиране може да причини инцидент.

Теглич– това е металообработващ инструмент за сваляне от валове зъбни колела, съединители, ролки, лагери, лостове и др. Изтеглячът на лагери се състои от две или три скоби (бузи) и скоба, свързваща рамената на скобите, втулки с вътрешна резба, както и винт с шестостенна или квадратна глава или дръжка.

Рязане на метал

Студено длето(фиг. 9) е инструмент, изработен от инструментална въглеродна стомана U7A или U8A с правоъгълен или заоблен профил, единият край на който има клиновидна форма. Размери на длетото: дължина 100–200 mm, дебелина 8–20 mm, ширина 12–30 mm. Металообработващо длето се използва за нарязване или премахване на слой метал, когато не се изисква прецизна обработка. Може да се използва и за рязане, подрязване и подрязване на материал.

ориз. 4. Настолно длето

В зависимост от вида на материала, който се реже или подрязва, ъгълът на заточване на длетото е: 60° за стомана, 70° за чугун и бронз, 45° за мед и месинг, 35° за цинк и алуминий.

Материалът, който ще се реже (ламарина, желязна ламарина, стоманена лента, профил, прът) трябва да бъде поставен върху стоманена плоча или наковалня, така че цялата му повърхност да е в съседство с повърхността на плочата или наковалнята. Материалът, от който трябва да се изреже детайла, може да бъде фиксиран в менгеме. Ако металът е по-дълъг от плочата или наковалнята, надвисналият му край трябва да се поддържа с подходящи опори.

Лист или парче калай с очертанията на елемента, маркиран върху него, се поставя върху стоманена плоча, за да се изреже калайът. Върхът на длетото се поставя на разстояние 1–2 mm от маркираната линия. Чрез удряне на длето с чук калайът се нарязва. Като движат длетото по контура и едновременно с това го удрят с чук, те изрязват оформен елементпо контура и го отделете от листа калай.

Изрязването на елемент от дебел листов материал се извършва първо от едната страна на листа, след това се обръща от другата страна и се изрязва напълно (чрез преместване на длетото по получената маркировка от върха на длетото). Изрязаният елемент по контура се обработва с ръчна пила.

Преди маркиране огъната или вдлъбната ламарина трябва да се изправи върху плочата с гумен или дървен чук. Преди да поставите листа върху плочата по време на изправяне, маркиране и рязане, плочата трябва да бъде старателно почистена и избърсана. Тенекията трябва да прилепне към плочата с цялата си повърхност. Не използвайте тъпо или олющено длето или олющен или нацепен чук.

Длето се използва за рязане на материал в случаите, когато е трудно или невъзможно да се използва ножица или трион поради сложността на необходимата конфигурация на частта, когато не са налични необходимите ножици, когато материалът, който се реже, е твърде твърд.

При рязане на вискозни материали, за да се предпази длетото от задръстване, режещата част на длетото трябва да се смазва с масло или вода и сапун, което намалява триенето и дава възможност за получаване на гладка повърхност на рязане.

Обрязване- Това е премахване на ръба на материала с помощта на длето, както и отстраняване на перли и леечици по повърхността на отливките.

Кройцмайзел- Това е металообработващ инструмент, който прилича на длето, но има тясна или оформена режеща част. Използва се за изрязване на правоъгълни или профилирани канали. Има няколко вида напречни греди: правоъгълни, полукръгли и специални (фиг. 10).

ориз. 5. Кройцмайзели:а – правоъгълна; б – полукръгла, набраздена

За рязане се използва длето, а за рязане - сечение.

За механично рязане се използва ръчен пневматичен чук с вмъкнато в него длето.

Пневматичен чукпуснат в движение сгъстен въздух. Пневматичните чукове се използват и за занитване и строителни работи. Използват се както на закрито, така и на открити площи при монтажни и строителни работи.

Главите на длетата и напречните части са със скосени, шлифовани повърхности заоблени в края. Ако върхът се затъпи или повреди, режещата част на длетото трябва да се заточи под подходящия ъгъл. След работа инструментът трябва да се почисти от мръсотия и да се избърше с почистваща кърпа, напоена с масло.

Ако не се спазват изискванията за безопасност при рязане, рязане и подрязване, механикът най-често получава наранявания на ръцете или лицето си от фрагменти от обработваните материали или инструменти. Когато работите с длето или напречен инструмент, носете предпазни очила и ръкавици. Работно мястоМеханик, който работи с длето, трябва да бъде защитен със защитна мрежа.

Ръчно и механично изправяне и огъване на метал

За изправяне на профили, ламарина и ленти, използвайте различни видовечукове, плочи, наковални, ролки за изправяне на тенекия, ръчни винтови преси, хидравлични преси, приставки за ролки и врати.

Огъването на метал в зависимост от неговата дебелина, конфигурация или диаметър се извършва с чук с помощта на метални щипки или ковашки щипки върху плоча за изправяне, в менгеме или във форми или на наковалня. Можете също така да огъвате метал в различни приспособления за огъване, машини за огъване, матрици за преси и друго оборудване.

Чукът е ударен инструмент, състоящ се от метална глава, дръжка и клин. 11.

ориз. 6. Водопроводчик чук:

а – метална глава; b – дръжка; в – клин

Чукът е широко използван в изпълнението различни операцииводопроводни инсталации; Това е един от основните инструменти при извършване на ключарска работа.

Гъвкавнаречена операция за придаване на метал на определена конфигурация без промяна на напречното му сечение и обработка на метала чрез рязане. Огъването може да се извърши в менгеме или на наковалня. Огъването на метал и придаването му на определена форма може да бъде улеснено чрез използването на шаблони, форми за сърца, матрици за огъване и приспособления. Огъване на голям брой метални пръти, за да им се даде определена форма. е възможно само в специално проектирани и произведени матрици и оборудване за огъване за тази цел.

ориз. 7. Устройство за огъване на тръби.

При изправяне и огъване на метал е необходимо да се провери техническо състояниеизползваните инструменти правилно и точно фиксират материала върху плоча, в менгеме или друго устройство. Ръкавите на дрехите трябва да се закопчават на китките, а на ръцете трябва да се носят ръкавици.

Свързана информация.

 

---

Прочетете:
Защо мечтаете за буря на морските вълни? Отчитане на разчети с бюджета Чийзкейкове от извара на тиган - класически рецепти за пухкави чийзкейкове Чийзкейкове от 500 г извара Салата Черна перла със сини сливи Салата Черна перла със сини сливи Рецепти за лечо с доматено пюре