Trenutno precej naporen tehnološki postopek. Zgodovina vezanega lesa sega v 15. stoletje pred našim štetjem. Prvi mehanski stroji za izdelava vezanega lesa jih je leta 1819 v Angliji izumil ruski državljan, profesor Fisher. Od nastanka prvega stroja se je postopek izdelave vezanega lesa bistveno izboljšal. Toda na splošno postopek izdelave temelji na enakih načelih kot pri prvih obdelovalnih strojih.

Izdelava vezanega lesa je sestavljena iz več stopenj

Izbira lesa

Za to stopnjo je značilna izbira in priprava lesenih hlodov. Vezani hlodi se imenujejo vezani hlodi. Na predelovalno mesto jih dostavijo najpogosteje po železnici. Za proizvodnjo lahko uporabimo obe listavci - brezo, lipo, jelšo in iglavce. Breza je najpogosteje uporabljen trdi les. To je v veliki meri posledica posebne lege letnih obročev v strukturi drevesnega debla, pa tudi majhnega števila vozlov. Poleg tega ima breza povprečno gostoto približno 650 kg / m 3. Zahvaljujoč tem lastnostim se furnir breze lahko uporablja za izdelavo vezanega lesa različnih stopenj. Na primer, v drugih gozdovih, kot so jesen, bukev ali hrast, so pri izdelavi furnirjev pogosti prelomi vlaken in sekanje vozlov.

Les pripravite neposredno pred obdelavo. Postopek priprave je v tem, da je treba lesu dati več plastičnosti in povečati njegovo vsebnost vlage. Za to so hlodi izpostavljeni hidrotermalnemu delovanju. Ta postopek vključuje parjenje hlodov ali njihovo dajanje v vodo. Danes so hlodi v večini primerov postavljeni v posebne bazene z ogrevano vodo. Večina optimalna temperatura voda za brezove hlode je približno 40 ° C. Ta temperatura spada v blag režim. Obstaja tudi močan režim. V tem primeru temperatura vode doseže 60-80 ° C. Bolj zaželen je način pri 40 ° C. Ta način podaljša čas priprave lesa, vendar je kakovost dobljenega furnirja še vedno zelo visoka. Polena namočimo v mehkem režimu v poletnem obdobju do enega dne, v zimskem obdobju do dveh dni.

Ta postopek poteka na naslednji način. Leseni hlodi v takih bazenih in nato pokrit s pokrovom. Zahtevani čas se ohrani glede na obdobje (poletje ali zima). V tem primeru se doda bazen vroča voda za podporo pravilno temperaturo... Zahvaljujoč tej operaciji se po nadaljnjem prejemanju furnirja ponavadi vrne v obliko valja. Ker visoka duktilnost lesa zagotavlja furnirno ploščo z nizkimi notranjimi deformacijami.

Predobdelava lesa

Predobdelava lesa se imenuje deblo lupine. Iz imena je razvidno, da se lubje odstrani iz hlodov. Odpadke, ki nastanejo pri lupljenju hlodov, zmeljemo v strojih za drobljenje in nato uporabimo za proizvodnja ivernih plošč... Kamera detektorja kovin vam omogoča zaznavanje tujih kovinskih vključkov v dnevniku. Potem gre k žagarski stroj... Na tem stroju se hlodi razrežejo na bloke. Churak je kos hloda, dolg od 1,3 do 1,6 metra. Pri rezanju blokov se odstranijo tudi neuporabni kosi lesa. Nadalje se takšni kosi pošljejo v odsek za sprejem furnirja.

Postopek proizvodnje furnirja

Naslednja faza izdelave vezanega lesa je postopek pridobivanja furnirja. Skupno obstajajo trije glavni načini pridobivanja furnirja. To je luščenje blokov na posebnem krožnem stroju, žaganje blokov na trakove, pa tudi skobljanje blokov. Za pridobivanje furnirja s postopki žaganja in skobljanja je značilna nizka učinkovitost in nizka produktivnost, zato se trenutno praktično ne uporablja.

Na strojih za lupljenje se režejo bloki prečni prerez... Obdelovanec je nameščen na krožnem stroju in se vrti okoli svoje osi. S prinašanjem posebnega noža za lupljenje se reže tanek del lesa. Tako se reže trak za furnir. Dolžina in širina takega traku sta odvisni od dimenzij bloka in od zahtevane debeline samega furnirnega traku. Nadalje se tak trak razreže standardne velikosti 1,3 ali 1,6 m. Listi furnirja se zložijo in prenesejo na sušenje. Podstandardni furnir gre za drobljenje in nadaljnjo obdelavo.

Vizualni video o luščenju brezovega furnirja

Sušenje in popravilo furnirja

Furnir se posuši na posebnem tekočem traku. Na njem se furnir obdela s toplim zrakom. Nato se s posebnim skenerjem in merilnikom vlage razvrsti. Podstandardne in mokre rjuhe se zavrnejo in pošljejo v popravilo ali dodatno sušenje.

Furnir popravimo tako, da izrežemo podstandardne drobce. Namesto njih se vstavijo koščki novega furnirja, ki je izbran glede na barvo in teksturo. Debelina novega kosa furnirja se mora ujemati z debelino prvotnega lista. V tem primeru najnižja dovoljena širina ne sme biti manjša od 450 mm. V tem primeru mora biti vsebnost vlage v novem delu manjša za 2-4% prvotne pločevine.

Furnir, ki sta ga pregledala skener in merilnik vlage, se 24 ur hrani v posebnem skladišču. Ta čas je dovolj, da postane vsebnost vlage v vseh listih enaka. Popravljeni listi lahko prenesejo največ 8 ur. Nato se furnir prenese na območja lepljenja.

Trakovi furnirja z različnimi napakami se pošljejo na lepljenje reber. Zahvaljujoč tej operaciji dobimo list iz lepljenih furnirnih trakov. Nadalje so takšni trakovi združeni in zlepljeni. Končni trak se razreže na standardne velikosti.

Treba je opozoriti, da imajo končni furnirni listi prečno smer zrn. Zahtevana trdnost trdnih vezanih plošč pa se doseže z izmenično razporeditvijo vlaken v furniranih listih. To se doseže na naslednji način. Listi furnirja se razrežejo na polovico, nato se v vsakem listu za mitre sklep oblikuje posebna štrlina in utor.

Video za nanos lepila na furnirne plošče

Na utor enega od listov se nanese posebno lepilo in se pošlje v stiskalnico. V posebni stiskalnici pod vplivom visoke temperature in visokega tlaka se lepi furnirne plošče. Število listov furnirja na vezanem listu mora biti neparno. Ko se končni listi posušijo, jih razrežemo na želene velikosti.

Dodatna obdelava vezanih plošč

Glede na znamko in stopnjo obdelave dodatna obdelava listi. Pogosto so listi izpostavljeni dodatnemu mletju. V tem primeru je mogoče brušiti obe strani vezanega lesa in samo eno.

Tudi plošče lahko laminiramo, da zagotovimo večjo odpornost proti obrabi. Za to so listi prekriti s posebnim filmom. Ta film dodatno zaščiti vezan les pred vlago. Vezan les s filmsko oblogo se zelo pogosto uporablja pri opažanju, kjer je potrebna večkratna uporaba listov.

Pakiranje končnih listov

V fazi pakiranja so listi zloženi v snope pravi znesek in prenese v skladišča za pošiljanje ali skladiščenje.

Na splošno lahko postopek izdelave vezanega lesa predstavimo kot diagram:

Zaključek

Dolgotrajna in naporen proces... Trenutno kakovost vezanega lesa v Rusiji ureja GOST 3916.1-96. Natančno upoštevanje vseh tehnoloških procesov proizvodnja vezanega lesa vam omogoča prejemanje končni material Visoka kvaliteta. Tak material se lahko uporablja dolgo časa.

Vezane plošče so bistvenega pomena pri gradnji, notranji dekoraciji, proizvodnji pohištva in mnogih drugih namenih. to naravni material, ki ga dobimo z lepljenjem plasti lesenega furnirja. Širok spekter uporabe vezanega lesa je posledica raznolikosti njegovih lastnosti, odvisno od vrste lesa, števila slojev furnirja in uporabljenega lepila. Vezan les je izdelan iz mehkega in trdega lesa. Lahko je homogen - sestavljen je iz ene pasme ali kombinacije.

Tehnologija izdelave vezanega lesa vključuje več stopenj:

• priprava lesa
• proizvodnja in predelava furnirja
• lepljenje in stiskanje
• končna obdelava

Priprava lesa za proizvodnjo vezanega lesa

Za proizvodnjo vezanega lesa se uporablja visokokakovosten les. Prisotnost pomembnih napak - vozlastih, navzkrižnih slojev in zlasti prisotnosti razpok različnega izvora močno zmanjšajo kakovost furnirja in njegov donos. Hlodi za proizvodnjo vezanega lesa so razrezani na koščke, imenovane bloki. Rezanje se izvaja na krožnih žagah ali ročno z električnimi žagami. Žaga odstrani nekaj okvarjenega lesa. Dolžina blokov je enaka dolžini furnirja, ki ga je treba dobiti. S čurakov odstranimo lubje in lubje. Ta postopek se imenuje odstranjevanje lupine.

Da bi bil les mehak, da bi zmanjšali poškodbe furnirja pri rezanju, ga namočimo v posebne bazene z vročo vodo ali ogrevamo v avtoklavih. Proizvodni bazeni so lahko notranji ali zunanji. V zunanjih bazenih churake kuhamo v ciklih. V pokritih posodah se surovine neprekinjeno predelujejo (predelava skozi tip). Za parovanje lesa se včasih uporabljajo tudi jame za kuhanje, kjer se dovaja vroča para.

Rezanje furnirja se imenuje luščenje. Izvaja se v strojih za lupljenje. To je postopek rezanja lesa v spiralo, zaradi česar dobimo trak sekancev določene debeline. Kakovost pridobljenega furnirja bistveno vpliva specifikacije in pravilno nastavitev stroja.

Končni furnir se razreže na liste z uporabo giljotin ali rotacijskih nožev prave velikosti... Listi se posušijo do 6% vlage in razvrstijo. Odkriva napake lesa in napake v furnirju. Kakovost furnirja je pomemben kazalnik, ki določa njegovo nadaljnjo vlogo v tehnološkem procesu.

Napake na furnirju odstranimo s spajanjem ali furniranjem

Shponopochinka - izrezovanje pomanjkljivih mest iz pločevine in lepljenje zaplat iz ustreznih vrst lesa, primernih po barvi in \u200b\u200bsmeri lesnih zrn ter lepljenje končnih razpok z lepilnim trakom.

Spajanje - izrezovanje okvarjenih listov celih trakov in šivanje z lepilnimi nitmi na posebnih strojih. Takšni listi, ki so zloženi za lepljenje, predstavljajo notranje plasti vezanega lesa.

Lepljenje in stiskanje

Pripravljeni furnirni listi so zloženi. Smer zrn v sosednjih plasteh kakovostnega vezanega lesa mora biti medsebojno pravokotna. Vsak neparni list je zlepljen na obeh straneh. Rastlinska, živalska in sintetična lepila se uporabljajo za proizvodnjo vezanega lesa. Izbira lepila je odvisna od namena končnega izdelka. Imeti mora številne značilnosti:

• lepite tesno in dolgo;
• ne poškodujte lesa;
• ne spreminjajte njegove naravne barve;
• imajo vodoodpornost in biostabilnost;
• ne pokvarite orodij, s katerimi je obdelana končna vezana plošča.

Med uporabo lepilo ne sme izhlapevati iz vezanega lesa. Pomemben kazalnik dobro lepilo - njegova varnost za ljudi. Najpogosteje razvoj sestave lepil izvajajo laboratoriji v podjetjih, ki proizvajajo vezane plošče.

Pripravljeni kupi ali paketi furnirja se predhodno stisnejo, da odstranijo odvečni zrak iz slojev furnirja in preprečijo prezgodnje strjevanje lepila ter jih pošljejo na lepljenje. Obstajata dva načina lepljenja vezanega lesa - vroč in hladen.

Metoda hladnega lepljenja je stiskanje prihodnjega vezanega lesa pri sobna temperatura 2 do 6 ur in nato sušenje. Čas držanja je odvisen od lastnosti lepila.

Pri uporabi vročega lepila se paketi furnirja segrejejo pod pritiskom.

Končna obdelava vezanega lesa

Končana vezana plošča v delavnici stara približno 1 dan. Nato ga pošljemo, da ga obrežemo, razvrstimo in normaliziramo na njegovo velikost. Sortiranje vezanega lesa poteka po očesnih napakah lesa, napakah pri obdelavi, kakovosti lepljenja in skladnosti s standardnimi velikostmi. Sodobna tehnologija proizvodnja vezanega lesa omogoča tudi sortiranje z detektorji napak. Nekatere napake se po končanem razvrščanju odstranijo.

Najnižje kakovosti vezanega lesa dobavimo potrošniku nepolirani. Pakirani so, označeni in poslani. Drugi razredi so brušeni na eni ali obeh straneh. Med brušenjem dosežemo zelo natančno kalibracijo debeline vezane plošče... Včasih je končni vezan les prekrit s posebnimi filmi, da mu daje posebno odpornost na vlago in dekorativni učinek - laminiran. Obdelujejo se vezani deli vezanega lesa s filmom akrilna barva... Nato je pakirana tudi brušena in vezana vezana plošča.

Tehnologija proizvodnje vezanega lesa je precej zahtevna. V sodobnih podjetjih so skoraj vse faze proizvodnje avtomatizirane, a številne procese nadzorujejo ročno, saj okvara v kateri koli fazi zmanjša kakovost in povzroči okvare opreme. Vsako fazo od nabave surovin do pakiranja končnega vezanega lesa urejajo GOST-ji.

Tehnologija proizvodnje vezanega lesa v obratu, video

Vezane plošče so izdelane v skladu s predpisanimi pravili GOST 3916 - 96. Material mora ustrezati kakovostnim značilnostim in videzu zunanjih slojev vsem zahtevam, predpisanim regulativni dokument... GOST opredeljuje zahteve za parametre vezanega lesa glede na naslednje kazalnike:

Vrsta lesa. V proizvodnji je uporabljen izbrani furnir iz listavcev in iglavcev. Pri ustvarjanju plošče lahko te vrste surovin kombiniramo.

Blagovna znamka plošče. Najbolj iskan v moderna gradnja so listi iz vlage odpornega vezanega lesa FC, proizvedenega na osnovi okolju prijaznega sečninskega lepila, in vezanega lesa FSF povečane odpornosti proti vlagi, ustvarjeni z uporabo zanesljive fenol-formaldehidne lepilne spojine.

Emisijski razred. Glede na prostornino vsebnosti strupenih fenol-formaldehidnih smol na 100 gramov končnih izdelkov iz pločevine sta razdeljena dva emisijska razreda: E1 in E2.

Stopnja obdelave. Vezane plošče (NSh) se obdelujejo z brusilnimi bobni za čiščenje in poliranje površine plošče. Obdelavo lahko izvedemo tako z ene strani (E1) kot z druge strani (E2).

Mere. Vezane plošče so lahko standardne (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) in velikega formata (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm). Debelina vezanega lesa je od 3 do 40 mm.

Vse informacije o vezanem lesu (ime, vrsta lesa, znamka, emisijski razred, vrsta površinske obdelave in velikost) vsebujejo oznake. Tehnologija izdelave vezanega lesa s filmsko oblogo vključuje pokrivanje površine s posebnim zaščitnim filmom. Pogostejša je uporaba brezovega vezanega lesa. Podrobneje razmislimo o proizvodnji vezanega lesa.

Mehčanje lesa v vreli vodi

Les ni zelo prilagodljiv, zato se uporablja v delavnici posebno zdravljenje surovine. Mehčanje lesa se izvaja na dva načina:

material obdelamo s paro pri temperaturi 170 - 220 ° C v posebni komori;

hlode položimo v bazene s toplo vodo pri 40 ° C. Namakanje traja do enega dne poleti in dva dni pozimi.

Vrenje lesa v vreli vodi osvobodi svojo strukturo pred "gozdno" vlago in ubije žuželke. Nadaljnja kakovost furnirja je odvisna od pravilnosti izbranega temperaturnega režima. Zahvaljujoč tej obdelavi se zmanjša nevarnost razpok pri nadaljnjem sušenju, les postane mehkejši, kar je še posebej pomembno za luščenje.

Proizvodnja furnirja

Naslednja faza proizvodnje vezanega lesa je postopek izdelave furnirja. Načelo proizvodne tehnologije vključuje tri metode:

luščenje blokov na posebni opremi;

žaganje na trakove;

skobljanje churakov.

Pridobivanje furnirja s slednjima dvema načinoma pa je negospodarno in pušča veliko odpadkov. V zvezi s tem se metode praktično ne uporabljajo. Za lupljenje je surovina pritrjena na krožni stroj in se začne vrteti okoli svoje osi. Nato vnesemo nož za lupljenje, ki odreže tanke plasti lesa. Les se spiralno reže in iz noža izstopa neprekinjen trak surovine. Dolžina materiala je odvisna od premera in debeline bloka in je lahko od 10 metrov do 100 metrov. Tako dobimo furnirne plasti, iz katerih se proizvaja vezan les. Od tod tudi ime "olupljen furnir".

Rezanje in sušenje naravnega furnirja

Dimenzije naravnega furnirja so odvisne od dimenzij churaka. Po luščenju se vlakna razrežejo na standardne velikosti 1,3 ali 1,6 m. Listi furnirja se prenesejo v fazo sušenja. Umerjeni furnir gre za drobljenje in nadaljnjo obdelavo. Sušenje poteka v posodi z uporabo topel zrak, po katerem se s pomočjo optičnega bralnika in merilnika vlage sortira in pošlje v ponovni cikel sušenja.

Lepljenje furnirja in stiskanje slojev vezanega lesa

Za lepljenje slojev se uporabljajo vrste lepila, odvisno od tega zahtevani tip vezan les. Na primer, fenol-formaldehidne smole se uporabljajo za vezane plošče FSF. Plasti furnirja so zlepljene skupaj z vlakni, usmerjenimi pravokotno na naslednjo plast. Po postopku mora biti vezan les ravno, robovi pa vzporedni. Prekrivanje in razhajanje furnirja ni dovoljeno. Stiskanje furnirja poteka na dva načina:

hladno stiskanje, pri katerem gre furnir do odseka sklopa paketov, kjer se listi furnirja z naneseno lepilno plastjo izmenjujejo s suhimi listi.

vroče stiskanje - proizvedeno za lepljenje plasti v vročih stiskalnicah pod vplivom visok pritisk in temperature.

Pogosto se uporablja gumirka - trak iz papirja, na katerega se nanese naravno lepilo. Ta način lepljenja ne pušča madežev na vezanem lesu in lepilo ne reagira z laki in drugimi spojinami.

Sušenje vezanega lesa

Za temeljito sušenje listov po lepljenju se uporabljajo posebni sušilniki. Trajanje takšnega cikla je od 3 do 90 minut, odvisno od debeline. Obstajajo takšne metode za sušenje vezanega lesa:

konvekcija pod pritiskom toplega zraka;

prevodnost, za to se toplota prenese ob stiku s površino, na primer stiskalno ploščo, segreto na 120-180 ° C;

sevanje, medtem ko se pojavlja toplota zaradi infrardečega sevanja. Žarek prodre v furnir za 1-2 mm. Temperatura sevanja žarkov je 130-250 ° C.

Kombinirana metoda združuje več različnih tehnik. V vsakem sušilna komora Obstajajo tri možnosti sušenja drugačna kombinacija - odvisno od opreme.

Obrezovanje in razvrščanje

Po pritisku se vezan les razreže na želeno obliko. Dovoljeno je odstopanje od dimenzij 4 - 5 mm. Obrezovanje se izvaja na krožnih žagah. Posebnost rezanja je, da surovine nimajo osnovnih robov. Zato se list poda na gosenico za enakomeren rez. Poleg obrezovanja po kosih je možno tudi obrezovanje snopov. Po takšni stopnji in možnem mletju poteka postopek razvrščanja vezanega lesa v skladu z zahtevami GOST. Vezane plošče preverimo glede napak in jih razvrstimo po razredu in velikosti. Liste zložimo na paleto in nato pokrijemo z embalažnimi škatlami. Poliestrski trak se pogosto uporablja za embalažo debeline najmanj 0,8 mm in širine 19 mm. Nato je vezan les v snopu vezan s pasovi.

Proizvodnja vezanega lesa je zelo zahtevno, a donosno podjetje. Za odprtje obrata za proizvodnjo vezanega lesa je treba najprej kupiti opremo, ki se uporablja za ta postopek. Tega se je vredno spomniti kakovostna oprema lahko bistveno poenostavi postopek izdelave vezanega lesa.

Oprema za izdelavo vezanega lesa

Stroji za luščenje, dimenzioniranje in rezanje se najpogosteje uporabljajo za izdelavo vezanega lesa. S pomočjo stroja za lupljenje dobimo tanke prečne odrezke. Na teh strojih se obdelujejo kratki hlodi, ki jih imenujemo tudi churaki. Na nosilcu stroja je nameščen nož, ki ob vrtenju hloda z njega odreže plast lesa. Ta plast lesa ima plast debelega in neprekinjenega traku, imenovanega furnir.

Da bi izboljšali kakovost furnirja in povečali njegovo trdnost, se med luščenjem furnirja les stisne. Za to se uporablja vpenjalno ravnilo.

Kalibracijski stroj uporablja za posredovanje hlodov z odseki. Zahvaljujoč tej napravi je mogoče odstraniti dele hlodov, ki štrlijo čez reže v njej. Zakomelysty del najdebelejših hlodov se zaradi prisotnosti kalibracijskih nožev obrača. Zaradi možnosti nastavitve položaja nožev na rotorju lahko na tem stroju obdelamo hlode različnih odsekov. Žagarski stroji so namenjeni za rezanje vezanega lesa. Zanje so značilne velike dimenzije, kar omogoča rezanje vezanega lesa na liste različnih kosov.

Za skeniranje napak izbranega materiala se uporabljajo posebni stroji. So merilniki vlage in tekoči trakovi.

Včasih se za sortiranje furnirja uporabljajo proizvodne linije vezanega lesa.

Tehnologija izdelave vezanega lesa

Proizvodnja vezanega lesa je sestavljena iz več stopenj. Med glavne spadajo:

• Izbor materiala;
• Odstranjevanje lubja;
• Odstranjevanje sloja furnirja na stroju za lupljenje;
• Sušenje furnirja.

Pri izbiri materiala za vezane plošče je treba pristopiti zelo previdno. Za proizvodnjo vezanega lesa se pogosto uporabljajo furnirji iz breze, jelše, bukve, bora itd. Da bi ustvarili udobje pri delu, material kuhamo v posebnem bazenu. Ta postopek bistveno izboljša kakovost surovin.

Po tem se lubje odstrani iz lesa in preveri prisotnost materiala kovinski elementi... Nato material gre na posebno opremo, ki je namenjena proizvodnji vezanega lesa.

Na stroju za lupljenje odstrani se prvi sloj furnirja, po katerem se razdeli na ločene liste. Kakovost furnirja je odvisna od vrste lesa. Če je v furnirju velika količina vlage, se pošlje na suho. Nato so listi furnirja zlepljeni.

Za lepljenje furnirja se uporabljajo posebni materiali. Lepila se izdelujejo v mehaniziranih mešalnikih, nato pa se dovajajo v utore več lepilnih valjev. Lepilo je valjano na obeh straneh lesa. Nadalje se furnirni listi, prevlečeni z lepilom, zlepijo s pomočjo pnevmatskih, hidravličnih ali vijačnih stiskalnic.

Pri lepljenju vezanega lesa pri sobni temperaturi jih je treba hraniti v zaprtih prostorih približno 6 ur. Najučinkovitejše je stiskanje vezanega lesa pri povišanih temperaturah. V teh pogojih traja le nekaj minut, da se furnir lepi.

V tem primeru, če se proizvaja upognjen vezan les, uporabljajo se posebne orodne plošče, za katere je značilna prisotnost več kalupov. Nato vezan les gre na rezalni stroj, kjer ga razrežemo na liste različnih velikosti... Tehnologija izdelave vezanega lesa je neposredno odvisna od vrste proizvedenega gradbenega materiala.

Linija za proizvodnjo vezanega lesa

Proizvodnja vezanega lesa zahteva posebne linije. To je specializirana oprema, ki močno poenostavi proizvodni postopek. Vrstica deluje na naslednji način. Les v obliki hloda ali bloka očistimo različnih onesnaževalcev, z njega pa odstranimo tudi lubje. Za to se nekaj ur uporablja toplotna obdelava z vlago.

Ko les preide skozi postopek mehčanja, ga pritrdimo v posebnem stroju, ki se vrti okoli svoje osi. Nož za lupljenje se prinese na churak in z njegovo pomočjo odstrani iz njega tanka plast les. Ta postopek ustvarja ostružke. Ti ostružki postanejo osnova prihodnjega vezanega lesa.

Furnir se razreže na liste. Ti listi gredo skozi postopek razvrščanja glede na njihovo kakovost. To upošteva prisotnost razpok, vozlov in različnih manjših napak. Nato listi preidejo v postopek sušenja, po katerem se zberejo v vrečah. Listi so zloženi v pakete po pravokotnem principu.

Osnovna vezana plošča mora biti simetrična. Po oblikovanju embalaže ga mažemo s posebnim lepilom. Zahvaljujoč lepilu se posamezne plošče furnirja oblikujejo v enojno in trdno vezano ploščo. Po tem vezan les gre skozi postopek sušenja in hlajenja. S tem se zaključi proizvodni postopek na progi.

Med proizvodnjo brušenega vezanega lesa se uporabljajo posebni brusilni stroji, na katerih se ta ustrezno obdela.

Pri vezanih ploščah, s katerimi se sooča film, se uporablja poseben film, ki je lepljen na vrh vezanega lesa.

Zahvaljujoč temu filmu ima vezan les tudi odlične tehnične lastnosti povišana raven odpornost proti obrabi. Vezane plošče lahko laminiramo na eni ali dveh straneh. Vodotesna vezana plošča je med proizvodnjo obdelana s posebnimi smolami.

Priljubljeni modeli opreme

Stroj za lupljenje SL-720

V proizvodnji vezanega lesa se uporabljajo številni stroji. Kakovost opreme vpliva na hitrost postopka izdelave vezanega lesa in njegovo kakovost. Zato je treba k izbiri opreme pristopiti zelo odgovorno. Obstaja veliko podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo opreme za izdelavo vezanega lesa. Najbolj priljubljeni stroji za proizvodnjo vezanega lesa so:

• Stroj za luščenje furnirja SL-720 (1600). S tem strojem les obdelujemo brez dodatnih naporov. Določitev optimalnega položaja osi zagotavlja prisotnost posebna naprava... Prisotnost odstranjevalca zagotavlja visoko kakovost začetne obdelave bloka. Z dobrim rezkarjem dobimo obdelovanec pravilna oblika... Prilagodljiva valovita cev omogoča brezskrbno odstranjevanje odpadkov med delovanjem.

Žaga za les FDB Maschinen FR 6020 namenjen za obdelavo vezanega lesa. Ta izdelek odlikuje kompaktnost, visoka stopnja montaže in razpoložljivost posebne naprave, zahvaljujoč kateri je postopek obdelave lesa močno poenostavljen.

Vsi stroji so izdelani iz visoko kakovostnih materialov, kar zagotavlja njihovo trdnost, zanesljivost in dolgo življenjsko dobo. Po izdelavi vsi stroji opravijo vrsto testov, kar jim zagotavlja visoko stopnjo odpornosti proti obrabi, poleg tega pa močno poenostavi postopek izdelave vezanega lesa.

Video za izdelavo vezanega lesa

Vezane plošče so laminirani materiali, sestavljeni iz olupljenih furnirnih plošč, lepljenih skupaj, pogosto v sestavi z drugimi materiali. V vezanem listu ločimo zunanji (sprednji in zadnji) in notranji sloj furnirja, ki se razlikujeta po kakovosti in včasih po vrsti lesa. Klasifikacija vezanega lesa temelji na številnih oblikovalskih in tehnoloških značilnostih, ki določajo delovanje vsake njegove vrste.

Vezane plošče glavni namen... Vezan les za splošno uporabo je izdelan iz treh ali več slojev furnirja in se uporablja pri izdelavi pohištva, embalaže, gradbeništvu in v številnih drugih panogah.

Odvisno od vrste uporabljenega lepila se vezan les proizvaja v naslednjih razredih: FSF - vezan les z večjo vodoodpornostjo z uporabo fenol-formaldehidnih lepil; FC - vezane plošče srednje vodoodpornosti z uporabo sečninsko-formaldehidnih lepil; FBA - vezane plošče srednje vodoodpornosti z uporabo albuminokazeinskih lepil.

Glede na kakovost furnirja njegovih zunanjih slojev je vezan les razdeljen na pet glavnih razredov; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. Dovoljeno je izdelati vezane plošče z naslednjo kombinacijo čelnih slojev: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Vezane plošče izdelujemo nepolirane in brušene na eni ali obeh straneh. Hrapavost nepoliranega vezanega lesa iz trdega lesa ni večja od 200 mikronov, brušena ne več kot 80 mikronov, iz lesa iglavcev pa ne večja od 300 in 200 mikronov.

Vezane plošče se proizvajajo z dolžino 2440-1220 mm, širino 1525-725 mm in debelino 1,5-18 mm. S stransko dolžino več kot 1800 mm se vezan les imenuje velik format. Vezane plošče, pri katerih večja velikost sovpada z vzdolžno smerjo furnirnih vlaken zunanjih slojev, se imenujejo vzdolžne, sicer - prečne.

Vezane plošče za gradbeništvo. Gradbeni vezan les je izdelan iz furnirja iglavcev - bor in macesen debeline 2-4,5 mm, pa tudi kombiniran. Kombiniran vezan les je izdelan iz izmeničnih slojev furnirja iz mehkega lesa debeline 2 mm ali več in furnirja breze debeline 1,5 mm ali več ali samo iz izmeničnih slojev brezovega furnirja teh debelin. Zunanje plasti vezanega lesa so narejene iz 1 mm brezovega furnirja. Ta zasnova embalaže daje visoko kakovost lepljenja in vezane plošče.

Gradbeni vezan les je izdelan predvsem z lepili z visoko vodoodpornostjo blagovne znamke FSF, pa tudi znamke FK. Vsebnost vlage v vezanem lesu FSF je do 12%. in FC znamk do 10%.

Vezane plošče so brušene ali nebrušene. Hrapavost brušenega vezanega lesa iglavcev je do 200 mikronov, kombinirana - do 70 mikronov, nepolirana pa do 300 mikronov in do 200 mikronov.

Gradbeni vezan les se večinoma proizvaja v velikem formatu, velikosti 2440x1220 mm, čeprav ga načrtujemo s takšnimi dimenzijami, kot je vezan les za splošno uporabo. Gradbeni vezan les je zelo debel - od 8 do 19 mm

Vezane plošče iz lesa iglavcev so namenjene za izdelavo okvirnih konstrukcij, montažnih plošč, mobilnih vrst: za gradbeništvo lesene hiše in konstrukcije v kočiji. Kompozitni vezan les se uporablja v lesena gradnja hiše kot material za oblogo.

Zahteve za lepila za lepila. Kakovost lepljenega materiala je v veliki meri odvisna od kakovosti lepila. Ker je področje uporabe lepljenih materialov zelo široko in so pogoji delovanja različni, lepila veljajo različne zahteve operativne, tehnološke in ekonomske narave. Upoštevajmo glavne od teh zahtev.

Operativne zahteve so naslednje

1. Lepilo mora ustvariti močno lepilno vez, za katero mora imeti visoko oprijemljivost na vezani material in visoke kohezijske lastnosti. Izraz "adhezija" (adhezija) označuje povezavo med dvema stikoma, ki sta v stiku različnih materialov, zaradi posebnosti interakcije med molekulami teh snovi. Adhezija je določena s količino sile, ki je potrebna za odtrganje lepilnega filma iz podlage (na primer iz lesa).

Izraz "kohezija" označuje vez delcev znotraj določenega telesa, to je moč samega strjenega lepila. Zaželeno je, da je kohezijska trdnost lepila višja od trdnosti materiala, ki se veže (npr. Les).

2. Po strjevanju mora biti lepilo vodoodporno, to pomeni, da mora obdržati svoje lastnosti po daljši izpostavljenosti vodi. Medtem se lahko struktura in lastnosti lepila v trdni fazi spremenijo kot posledica nabrekanja ali ekstrakcije v vodi topnih sestavin lepila - mehčalcev, stabilizatorjev, polnil itd. Ker pa je postopek vpijanja vode difuzijski v naravi je ocenjena z maso absorbirane vode, pripisane površini vzorca lepila.

Vodoodpornost lepila je odvisna od njegove narave, strukture, sestave, stopnje strjevanja, debeline filma itd. Vodoodpornost lahko povečamo s toplotno obdelavo lepila ali vnašanjem vanj velikih polnil. Visoka vodoodpornost lepila je še posebej potrebna pri izdelavi izdelkov, na katere lahko vpliva kapljično-tekoča vlaga (v ladjedelništvu in letalski industriji, proizvodnji embalaže, kmetijskih strojih itd.). Vodoodpornost lepila in njegovi stroški so v sorazmerju.

3. Po sušenju mora biti lepilo odporno na vlago (odporno na vremenske vplive), tj. Mora ohraniti svoje lastnosti po daljši izpostavljenosti vlažnemu zraku. Vodna para lahko povzroči otekanje hidrofilnih materialov zaradi adsorpcije, ki jo pogosto spremlja hidrolitsko cepljenje vezi v lepilnih molekulah. Ta postopek se najpogosteje zgodi pri povišanih temperaturah.

Za odpornost vlage na lepilo je značilna absorpcija vlage, to je količina vode (v odstotkih), ki jo v določenem času absorbira iz zraka z relativno vlažnostjo 95-98% pri t \u003d 20 ° C. Pri dolgotrajni izpostavljenosti vlažni atmosferi absorpcija vlage doseže ravnotežno stanje. Zahteve za odpornost na vlago so še posebej visoke, kadar se lepilo uporablja za materiale, ki se uporabljajo v tropskih predelih.

Lepilo mora biti bio odporno. Izpolnjevanje te zahteve je pomembno, kadar lepljeni material deluje v vlažnem okolju in pri povišanih temperaturah. Zato je zaželeno, da so v sestavi lepila snovi, strupene za mikroorganizme.

Lepilo po vstopu v trdnem stanju mora biti odporna na toploto. Med delovanjem lepljenega materiala lahko nanj deluje zrak, ki ima visoka temperatura, in če se lepilo zmehča, se bo moč lepila zmanjšala.

Po strjevanju mora biti lepilo odporno na bencin in olje, to pomeni, da v stiku z na primer ogljikovodiki v njih ne sme nabrekniti, saj bi to neizogibno vplivalo na njegovo trdnost. Odpornost na bencin in olje je odvisna od kemične strukture lepila, njegove strukture, sestave, stopnje strjevanja in debeline lepilne plasti. Odpornost na bencin in olje se oceni s spremembo mase (v odstotkih) ali relativno spremembo katerega koli od trdnostnih parametrov utrjene lepilne folije, če jo nekaj časa držimo v okolju, ki vsebuje gorivo ali olje.

Lepilo mora biti prilagodljivo. Potreba po takšni zahtevi se lahko pojavi na primer pri izdelavi vezanega lesa, katerega zunanji sloji so iz kovine. Slednja ima bistveno več temperaturni koeficient linearna ekspanzija kot les. Uporaba lepila s povečano elastičnostjo bo zmanjšala tveganje za deformacije končan izdelek, zmanjšanje moči ali uničenje.

8. Lepilo mora biti nevtralno do lesa, to pomeni, da ne sme uničiti lesnih vlaken in spremeniti svoje barve. Slednje je še posebej neprijetno, če obstaja nevarnost uhajanja in izpuščanja lepila na čelne površine materiala, ki ga je treba lepiti. Barva lesa se lahko spremeni z močno alkalnostjo lepila in vsebnostjo tanina v lesu.

9. Lepilo mora zagotavljati trajno lepilno vez. Med postopkom lepljenja in med delovanjem lepilnega spoja pri stalnih obremenitvah se v njem pojavijo notranje napetosti, ki pa ne vodijo do njegovega uničenja. Slednje lahko povzroči toplotna nihajna ruptura medatomskih vezi, ki nastane pod vplivom toplote. Poleg tega kisik, vlaga v zraku, različna sevanja (gama žarki, ultravijolični žarki itd.), Kemično aktivno okolje itd. Vplivajo na trajnost lepilnih spojev.

Staranje lepilnih spojev lahko spremlja izhlapevanje topila, migracija mehčalca in različni difuzijski procesi.

10. Lepilo po strjevanju sicer ne sme biti zelo trdo strojna obdelava zlepljen bo imel abrazivni učinek na rezalno orodje in pospešil njegovo obrabo.

Ekonomske zahteve, ki izhajajo iz želje po zagotovitvi najnižjih možnih stroškov izdelanih lepljenih izdelkov, so naslednje.

1. Surovine, uporabljene za izdelavo lepila, morajo biti na voljo.

2. Stroški lepila, porabljeni na enoto površine lepljenega materiala, naj bodo minimalni.

3. Lepilo mora imeti dovolj visoko hitrost strjevanja, kar bo pomagalo povečati produktivnost opreme za lepljenje in posledično zmanjšati stroške lepljenja.

4. Oprema, potrebna za izdelavo lepila (smole), mora biti preprosta in poceni.

5. Kapitalski stroški za organizacijo proizvodnje lepila naj bodo minimalni, kar bo zagotovilo njihovo hitro povračilo. Ni lepil, ki bi v celoti izpolnjevala vse naštete zahteve, in ne bi si bilo treba prizadevati za njihovo izdelavo, ker to ne bi bilo ekonomsko upravičeno.

Lastnosti smol in lepil

Področja uporabe. Visoke zahteve za lepilne spoje, pa tudi želja v nekaterih primerih, da bi zmanjšali uporabo živilskih surovin za proizvodnjo lepil, so prisilile širitev uporabe sintetičnih smol za te namene. Sintetične smole (polimeri) so sestavljene iz velikega števila ponavljajočih se enot molekul, katerih molekulska masa se lahko giblje od nekaj tisoč do več milijonov. So kompleksna mešanica komponent, ki so si po sestavi podobne, razlikujejo pa se po dolžini molekularnih verig.

Sintetične smole se proizvajajo na osnovi reakcij polimerizacije in polikondenzacije. V prvem primeru postopek povečanja molekul poteka s stalno kemično sestavo snovi. V tem primeru se molekulska masa poveča in nastala snov pridobi nove lastnosti, ki se razlikujejo od lastnosti primarnega proizvoda. Reakcija polimerizacije se pogosto uporablja pri izdelavi lakov in plastike.

V drugem primeru nova visoko molekularna snov nastane iz dveh ali več nizkomolekularnih snovi, postopek pa spremlja sproščanje preprostih produktov, kot so voda, vodikov klorid, amoniak itd. Nastala nova snov se močno razlikuje izvirnih snovi v svoji sestavi. Pomembno je omeniti, da reakcija polikondenzacije, ki poteka v reaktorju med izdelavo smole, ni v celoti zaključena; prekinjena je po nastanku smolnatega produkta. To je potrebno, da se izključi prehod slednjega v trdno stanje, v katerem je neprimerno za nadaljnjo uporabo. Polikondenzacijsko reakcijo je treba zaključiti, ko se smola uporablja kot lepilo, to je v času nastanka lepilne plasti. Hitrost reakcije polikondenzacije in tudi molekulska masa nastalih produktov je nižja kot pri reakciji polimerizacije.

Glede na kemijsko aktivnost visokomolekularne spojine delimo v dve skupini - termoplastične in termoreaktivne. Termoplastični polimeri so polimeri z linearno strukturo, ki se segrejejo pri segrevanju. Poleg tega nimajo tališča, postopek poteka v določenem temperaturnem območju. Termosetiranje se nanaša na polimere z dvo- ali tridimenzionalno mrežno strukturo, ki se ob segrevanju lahko spremenijo v trdno stanje. V tem primeru je postopek prehoda nepovraten. Kasnejše segrevanje lahko samo uniči tak polimer.

Trenutno znano veliko število sintetična lepila. Fenol-formaldehidna in sečninsko-formaldehidna lepila, ki se uporabljajo tako v čisti obliki kot v obliki različnih modifikacij, se večinoma uporabljajo za lepljenje lesa. V manjši meri se uporabljajo resorcinolna in melaminska lepila. Nekaj \u200b\u200buporabe najdemo tudi v disperziji polivinil acetata, gumijastih lepilih, lepilih, ki se stopijo.

Stroji za luščenje

Stroji za lupljenje se uporabljajo za pridobivanje surovega olupljenega furnirja. Stroji za lupljenje so razdeljeni v tri skupine: lahki, srednji in težki. Na lahkih strojih se lupijo klade s premerom do 700 mm in dolžino 800 mm, na srednjih - s premerom do 800 mm in do 2 m, na težkih strojih - s premerom do do 1000 mm in več kot 2 m v dolžino. V Rusiji se uporabljajo predvsem srednje veliki stroji za luščenje modela LU17 -4, LU17-10, pa tudi uvožena podjetja "Raute" (Finska), "Cremona" (Italija ) itd.

Shema stroja za lupljenje: a - podpora za lupljenje; b - splošni pogled

Postelja lupilnega stroja LU17-10 je varjena. Nameščen na njem z vijačni priključek levi in \u200b\u200bdesni vzglavnik. Nosač je litega železa v obliki škatle z odprtinami za pritrditev vretenskih enot 13. V glavi droga so elementi kinematike stroja. Na notranjih stranskih površinah nosilne glave so nameščena sprednja 4 in zadnja nagnjena 5 vodila, na katerih je nameščen nosilec 7 stroja z nožem za lupljenje. Tečajna sprednja drsnika 6 nosilca sta z vijaki 3 in stožčastimi zobniki 2 povezana s pogonsko gredjo in elektromotorji 14, 12.

Na čeljusti je nameščena ekscentrična gred 8, katere ležaji so pritrjeni na stranska rebra čeljusti. Traverse 11 je nameščen na gredi 8 (vodoravna greda vklopljena navpični regali) s stiskalno palico. Hod je tečajno povezan s pnevmatskim cilindrom 10. Na zatičih ekscentrične gredi 8 je pritrjeno orodje, ki je povezano s polžem 9, ki ga poganja ročaj. Na postelji stroja je nameščena vpenjalna naprava 1.

Sušilniki za furnirje

Listi furnirja z debelino 0,3-3,5 mm imajo veliko površino, ki spodbuja intenzivno odstranjevanje vlage in preprečuje ravna oblika listi. Za sušenje furnirja so bili razviti posebni modeli sušilnikov, ki jih odlikuje metoda sušenja.

Dihalna stiskalnica

Stiskalnica izvaja kontaktni način sušenja, pri katerem se toplota prenese na furnir z neposrednim stikom listov z vročim kovinske površine... Stiskalnica je znana po majhnih dimenzijah in nizki porabi toplote. V njej lahko posušimo tanek furnir. Vendar stiskalnica ne zagotavlja hlajenja furnirja; temperatura se dvigne v delovnem območju. Za izvajanje tehnoloških operacij nakladanja - razkladanja se uporablja ročno delo.

Pasoviti mrežasti sušilec. V sušilniku se toplota s konvekcijo prenese na furnirne plošče. Listi furnirja se dovajajo na mrežo v vzdolžni ali prečni smeri. Sušenje je možno s pomočjo prehoda. Vendar je sušilnik opazen zaradi velikih dimenzij, velike porabe pare ali električne energije. Kakovost sušenja je nizka. Med sušenjem opazimo večje raztrganine furnirja.

Sušilec za valje. V sušilnem stroju se toplota prenese na furnir s stikom, sevanjem in konvekcijo. Zrak dovaja ventilator skozi grelnike z vročim zrakom in ogreva tako furnir kot dovodne valje. Sušilni stroj ima mehanizirano podajanje furnirja, veliko zmogljivost in visoka kvaliteta sušenje. Kot slabosti lahko omenimo velike skupne dimenzije sušilnika in onesnaženost valjev pri sušenju furnirja iglavcev.

Stroji za spajanje

Razvrstitev. Stroji za lepljenje s trakovi so zasnovani tako, da spajajo koščke olupljenega furnirja in iz njih tvorijo polne liste.

V smeri podajanja trakov, ki jih je treba povezati, so stroji razdeljeni v dva razreda: z vzdolžnim in prečnim podajanjem trakov. Pri strojih prvega razreda so robovi furnirja, ki jih je treba spojiti, vzporedni s smerjo podajanja, pri strojih drugega razreda pa pravokotni

Shema klasifikacije za stroje za lepljenje reber

Do 60. let široka uporaba med lepljenjem robov so našli stroje s trakovnim spajanjem furnirnih trakov. Trakovi so bili povezani z gumiranim trakom.

Pri rebriranju so trakovi furnirja v paketu predhodno spojeni ali rezani na giljotinskih škarjah tipa NG-18 in NG-30. Reže med robovi furnirnih trakov, ostružki, nevarnosti, trganje niso dovoljene. Odstopanje od ravnosti robov ne sme presegati 0,33 mm / m.

Pri rebriranju je gumirani trak 2 nalepljen na ploskve trakov 1, ki jih je treba povezati vzdolž roba. Gumirani trak zagotavlja visoko trdnost lepljenja trakov furnirja, ki zadostuje za preprečevanje razpada pločevine pri oblikovanju vezanega lesa. Vendar ima ta način povezave znatno pomanjkljivost. Gumiran trak znotraj embalaže zmanjša trdnost vezanega lesa.

Za odpravo te pomanjkljivosti se uporablja kombinirani trak, ki ga pripravimo z zaporedno impregnacijo papirnatega traku, najprej z glavnim lepilom, ki se segreje pri segrevanju, nato pa z lepilom za meso. Kombinirani trak je lepljen na furnir na enak način kot trak, prevlečen z gumo. Pri vročem stiskanju paketa vezanega lepila se glavno lepilo kombiniranega traku stopi in trdno prilepi na liste vezanega lesa.

Za rebraste trakove je domača industrija proizvajala stroje RS-6 in RS-7. V njih so gumijasti trak odvili iz zvitka, ga namočili z vodo v kopeli in nato prilepili na trakove, ki jih je bilo treba povezati s pritisnim valjem in jih odsekati z nožem.

Za lepljenje robov so bili izdelani tudi stroji modelov RS-5 in RS-8 s tračno povezavo. Ob robu trakov furnirja, ki jih je treba spojiti, so nanesli črto lepila. V pripravah na lepljenje reber na teh strojih smo paket furnirja predhodno razrezali na giljotinskem stroju. Nato na obdelano površino embalaže nanesemo lepilo iz lepila in posušimo do stanja, da se ne lepi. Med lepljenjem robov sta bila dva vodila iz furnirja 1 dovedena vzdolž vodilnega ravnila pod valji za poravnavo dovoda 3 in grelnikom 4 (slika 138, b). Pod grelcem se je lepilo stopilo in strdilo ter združilo trakove.

S pojavom lepil, ki se talijo v šestdesetih letih, so se modeli strojev za lepljenje robov korenito spremenili. V skupini strojev s trakovno povezavo so se pojavili stroji, ki nanesejo vroče lepilo s pikami (kapljicami) vzdolž šiva. VPKTIM je razvil opremo, vroče talilno lepilo in način točkovnega lepljenja robov: optimalna hitrost podajanja traku med lepljenjem robov je 16-32 m / min, debelina furnirja je 0,3-1,5 mm, razmik med mesti lepila je 20-30 mm in premer kapljic je 5-10 mm ...

Od 70. let v domačem in tuja praksa (Podjetje Kuper) za vzdolžno lepljenje reber furnirja se pogosto uporabljajo stroji, ki povezujejo furnirne trakove s termoplastičnim navojem. Sukanec se cik-cak nanese na spojno črto, povezava trakov je močna, elastična in zagotavlja tesno prileganje robov furnirja.

Termoplastični navoj dobimo iz navoja iz steklenih vlaken, ki ga impregniramo v vročem lepilu in prepustimo skozi kalibracijsko luknjo s premerom 0,28 ... 0,38 mm. Niti lepila pride do potrošnika v vretenah.

Stroji za lepljenje trakov.V podjetjih za pohištvo in vezane plošče v državi se pogosto uporabljajo obdelovalna orodja modela RS-9. Na robnem stroju za lepljenje se nit lepila iz kleklje 1 dovaja v električni grelnik 2 s temperaturo 500-520 ° C. V grelcu se lepilo na nitki stopi. Vodilo preje 8 z vrtilnimi gibi daje nit v cik-cak na površino trakov, ki jih je treba povezati 5. Valjak 7 pritisne stopljeno nit na trakove 5. Da se nit drži trakov furnirja, in ne na valj, valj je nenehno mazan z gobo 6, namočeno v olju.

Mehanizem strojnega podajanja je izdelan v obliki dveh nagnjenih diskov 4, ki se nahajata na obeh straneh vodilne ograje 3.

Stroj za furniranje

Stroj za furniranje PSh-2AM je zasnovan za mehansko zapiranje poškodovanih mest v suhih furnirskih listih z namestitvijo vložkov (zaplat) na lepilo.

Stroj se uporablja za izrezovanje okvarjenih madežev (vozlov, lukenj z gnitjem itd.), Izrezovanje obližev iz ločenega traku furnirja, lepljenje robov obližev z lepilom in vstavljanje v izrezano luknjo.

Delovna telesa stroja so zgornja in spodnja rezalna glava, ki medsebojno vplivata na zgornjo in spodnjo odmično gred, ki ju poganja en sam elektromotor skozi jermenske in zobniške pogone.

Zgornja rezalna glava je sestavljena iz objemke 1, luknjača 2 in ejektorja 3. Spodnja glava je izdelana v obliki luknjača 8. Na mizi 5 strojnih glav je pritrjena matrica 6. Objemka 1 pritrdi list na matrico 6. Z luknjačem 2 izrežemo mesto z napako. Rezalno ploščo potiska potiskalnik 3 in v reži med furnirnim trakom 7 in matrico 6 izpihuje delovno območje zračni tok. Ko se luknjač 8 dvigne, se iz traku kakovostnega furnirja izreže obliž in lepilo na šobe poškropi po robovih. Obliž se dvigne in vpne med luknjač in ejektor 3 v furnirnem listu

Zaščita dela pri proizvodnji vezanega lesa

Lepljeni laminirani materiali. Med proizvodnjo teh materialov lahko veliko število škodljivih in nevarnih dejavnikov vpliva na človeško telo. Fizični dejavniki vključujejo: povišano opremo in temperature zunanjega zraka, visoke ravni hrupa in vibracij, prašnost, vsebnost plinov in gibljivost zraka, nevarne ravni električna napetost in elektromagnetno sevanje, premični stroji in oprema ter njihovi gibljivi elementi; kemični dejavniki so splošno strupeni, dražijo in povzročajo preobčutljivost. Upoštevani proizvodni postopek je povezan tudi z veliko nevarnostjo požara, možnostjo kontaminacije okolje - zrak, tla in vode. Varni in neškodljivi delovni pogoji so zagotovljeni z izvajanjem splošni pogoji zaščita in varnost dela, pa tudi posebne zahteve zaradi posebnosti dela na posameznem mestu in delovnem mestu.zaščita delavcev pred učinki zgoraj navedenih škodljivih in nevarnih dejavnikov. Varnost in neškodljivost dela zagotavlja avtomatizacija in mehanizacija tehnoloških postopkov, namestitev ograj in varnostnih naprav na proizvodna oprema, zapiranje opreme, odstranjevanje in odstranjevanje proizvodnih odpadkov, uporaba neškodljivih in nizko škodljivih snovi, skladnost s pravili požarna varnost... Vprašanje izrednega pomena je izpolnjevanje zahtev za usposabljanje osebja, vključenega v proizvodne procese. Delavci, inženirji in tehniki morajo redno opravljati zdravstvene preglede, usposabljanje in navodila za varstvo pri delu in požarno varnost. Proizvodno osebje mora poznati tako splošne zahteve za varnost pri delu in požarno varnost kot tudi posebna pravila varnih delovnih praks na vsakem delovnem mestu ter postopek za v sili... Proizvodno osebje mora imeti ustrezno delovno obleko in po potrebi osebno zaščitno opremo pred škodljivimi in nevarnimi dejavniki. Pomemben pogoj zagotavljanje zahtev glede varnosti dela - sistematično spremljanje njihovega izvajanja.

Številne splošne zahteve glede varnosti pri delu morajo ustrezati industrijski prostori in lokacij ter pogoje za namestitev opreme na njih. Proizvodne površine in opremo, katerih delo je povezano s prisotnostjo škodljivih in nevarnih dejavnikov, je treba razporediti v EU ločene sobe ali odpeljali iz prostorov. Hkrati se sprejmejo ustrezni ukrepi za zagotovitev varnih delovnih pogojev na teh območjih in opreme. Vsako proizvodno območje mora biti opremljeno z opremo za požarni alarm in opremo za gašenje požarov v skladu s svojo kategorijo eksplozivnosti, eksplozije in nevarnosti požara.

Proizvodna obrata morajo imeti ustrezno naravno in umetno razsvetljavo zračno okolje... Te zahteve izpolnjujejo gradnja oken, luči, svetilk, pa tudi prezračevalnih in ogrevalnih sistemov. Pred izpustom v ozračje je treba zrak, ki vsebuje prah in pline, očistiti.

Proizvodne prostore in lokacije je treba odstraniti iz prahu in odpadkov v vsaki izmeni in - gradnja stavb odstranite prah vsaj 1-krat na mesec. Odprtine v prostorih naj bodo opremljene z napravami, ki preprečujejo nastanek prepiha in širjenje ognja.