Preverjanje stanja vijačnih povezav

Vijačne povezave je treba pregledati tako, da s kladivom tapkate pritrdilna mesta. Vsi vijačni priključki morajo biti tesno pritrjeni z maticami in maticami. Vogali blokirnih plošč morajo biti upognjeni in pritrditi vijačne matice, razen njihovega odvijanja. V primeru šibkega pritrjevanja jih pritrdite s ključi. Očistite pred umazanijo in ledom ter namažite pritrdilna mesta (vijaki, vrtljivi spoji), delovna vrata, krmilna ravnila, vijake, osi in "zatiče". Za mazanje rabljeno strojno ali transformatorsko olje, mast CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ali ZhTKZ-65.

Preverjanje prisotnosti in stanja vrtljajev

Prisotnost in stanje zasukov se preveri z vizualnim pregledom s tapkanjem pritrdilnih mest s kovinskim kladivom. Zavoje je treba namestiti (v skladu z odobrenimi vgradnimi risbami) iz pocinkane žice s premerom 4 mm na osi interstitch-a, delovnih, krmilnih palic, tečaja vrat, pa tudi pritrdilnih mest za zunanji kontaktor in trakove slušalke z električnim pogonom z zunanjim kontaktorjem in 3 mm na pritrdilni palici krmilne palice.

Če se zasuk zlomi ali ne ustreza montažni risbi, ga zamenjamo z novim. Delovanje pritrdilnih mest brez zasukov ni dovoljeno.

Kot veste, se glede na zasnovo, namen, način spajanja materialov, področje uporabe in druge dejavnike razlikujejo kontaktni sklepi: vijačni, varjeni, spajkani in izdelani s stiskanjem (stisnjeni in zviti).
Kontaktne povezave vključujejo oddaljene žične distančnike.

Med delovanjem kontaktnih spojev, izdelanih z varjenjem, so lahko vzroki za napake v njih: odstopanja od določenih parametrov, spodrezi, mehurčki, kaverne, pomanjkanje prodora, povešanje, razpoke, vključki žlindre in plina (votline), nezatesnjeni kraterji, izgorevanje žic jedra, neusklajenost priključenih vodnikov, napačna izbira obročev, pomanjkanje zaščitnih prevlek na priključkih itd.
Tehnologija toplotnega varjenja ne zagotavlja zanesljivega delovanja varjenih konektorjev za žice velikih prerezov (240 mm2 in več). To je posledica dejstva, da se zaradi nezadostnega ogrevanja med varjenjem žic, ki jih je treba povezati, in neenakomerne konvergence njihovih koncev zunanje plasti žic izgorejo, na mestu varjenja se pojavijo pomanjkanje fuzije, krčne votline in žlindre. Posledično se zmanjša mehanska trdnost varjenega spoja. Pri mehanskih obremenitvah, manjših od konstrukcijskih, se v zanki nosilca sidra pojavi prelom žice (izgorelost), ki vodi do izrednih izklopov nadzemnih vodov s kratko življenjsko dobo. Če se posamezni vodniki žice zlomijo v varjenem spoju, to povzroči povečanje kontaktne upornosti in povečanje njegove temperature.
Hitrost nastanka napak bo v tem primeru bistveno odvisna od številnih dejavnikov: vrednosti toka obremenitve, napetosti žice, vpliva vetra in vibracij itd.
Na podlagi izvedenih poskusov je bilo ugotovljeno, da:

1. zmanjšanja aktivnega preseka žice za 20 - 25% zaradi loma posameznih vodnikov med IR nadzorom iz helikopterja morda ne bo mogoče zaznati, kar je povezano z nizko emisivnostjo žice, razdaljo toplotne slikalnik s poti za 50 - 80 m, vpliv vetra, sončnega sevanja in drugih dejavnikov;
2. pri zavračanju okvarjenih kontaktnih spojev, izdelanih z varjenjem, s pomočjo termovizijske naprave ali pirometra, je treba upoštevati, da je stopnja razvoja okvare teh spojev veliko večja kot pri vijačnih kontaktnih spojih s stiskanjem;
3. napake na varjenih kontaktnih spojih, ki jih med pregledovanjem nadzemnih vodov s helikopterja odkrije toplotna kamera, je treba razvrstiti kot nevarne, če je njihova presežna temperatura 5 ° C;
4. jeklene puše, ki niso odstranjene iz varjenega dela žic, lahko dajejo lažen vtis o morebitnem segrevanju zaradi visoke emisijske moči žarjene površine.

Pri kontaktnih povezavah, narejenih z stiskanjem, opazimo nepravilen izbor obročev ali tulcev, nepopolno vstavljanje jedra v obroček, nezadostno stopnjo stiskanja, premik jeklenega jedra v žičnem konektorju itd. Kot veste, je eden od načinov nadzora oblikovanih konektorjev merjenje njihove enosmerne odpornosti.
Kriterij za idealno kontaktno povezavo je enakost njegove odpornosti na upor enakovrednega odseka celotne žice. Stisnjen konektor se šteje za uporabnega, če njegov upor ni večji od 1,2-kratne ekvivalentne dolžine celotne žice. Ko pritisnete konektor, njegov upor močno pade, vendar se z naraščajočim pritiskom stabilizira in nekoliko spremeni.
Upor priključka je zelo občutljiv na stanje kontaktne površine stisnjenih žic. Pojav aluminijevih oksidov na kontaktnih površinah vodi do močnega povečanja kontaktne upornosti konektorja in večjega ustvarjanja toplote.
Nepomembne spremembe kontaktne odpornosti kontaktnega zgloba v procesu njihovega stiskanja in s tem povezano nizko sproščanje toplote v kontaktnem zglobu kažejo na nezadostno učinkovitost odkrivanja napak v njih takoj po namestitvi z uporabo infrardečih naprav. Med delovanjem stisnjenih kontaktnih spojev bo prisotnost napak v njih spodbudila intenzivnejše tvorjenje oksidnih filmov in povečala prehodno upornost, kar lahko privede do pojava lokalnega ogrevanja. Zato lahko domnevamo, da IR nadzor novih stisnjenih kontaktnih povezav ne omogoča odkrivanja stiskalnih napak in bi ga bilo treba izvesti za priključke, ki so delovali določeno obdobje (1 leto ali več).
Glavni značilnosti stisnjenih konektorjev sta trdnost stiskanja in mehanska trdnost. Ko se mehanska trdnost konektorja poveča, se njegova kontaktna upornost zmanjša. Največja mehanska trdnost priključka ustreza najmanjši električni kontaktni upornosti.

Kontaktne povezave, izdelane z vijaki, imajo najpogosteje napake zaradi odsotnosti podložk na spoju bakrenega vodnika z ravnim priključkom iz bakra ali aluminijeve zlitine, odsotnosti vzmeti Belleville, neposredne povezave aluminijaste konice z bakrenimi sponkami opreme v prostorih z agresivnim ali vlažnim okoljem zaradi nezadostnega zategovanja vijakov itd.
Vijačni kontaktni spoji aluminijastih avtobusov za močne tokove (3000 A in več) niso dovolj stabilni pri delovanju. Če kontaktne povezave za tokove do 1500 A zahtevajo privijanje vijakov enkrat na 1 - 2 leti, potem je treba pri podobnih priključkih za tokove 3000 A in več opraviti letni remont z nepogrešljivim čiščenjem kontaktnih površin. Potreba po takšni operaciji je posledica dejstva, da je v večamperskih avtobusnih kanalih (vodili elektrarn itd.) Iz aluminija postopek tvorbe oksidnih filmov na površini kontaktnih spojev intenzivnejši.
Različni temperaturni koeficienti linearnega raztezanja jeklenih vijakov in aluminijastih vodilov prispevajo k nastanku oksidnih filmov na površini vijačnih kontaktnih spojev. Ko torej tok kratkega stika prehaja skozi vodnik vodila, ko deluje z variabilno tokovno obremenitvijo v njem z veliko dolžino, kot posledica vibracijskih učinkov pride do deformacije (zbijanja) kontaktne površine aluminijastega vodila. V tem primeru oslabi sila, ki vleče dve kontaktni površini vodila, plast maziva med njima izhlapi itd.
Zaradi tvorbe oksidnih filmov je kontaktno območje kontaktov, t.j. število in velikost kontaktnih površin (število točk), skozi katere prehaja tok, se hkrati zmanjša in se poveča gostota toka, ki lahko doseže na tisoče amperov na kvadratni centimeter, zaradi česar je ogrevanje teh točk močno poveča.
Temperatura zadnje točke doseže tališče kontaktnega materiala in med kontaktnimi površinami nastane kapljica tekoče kovine. Povečana temperatura kapljice doseže vrenje, prostor okoli kontaktne povezave je ioniziran in obstaja nevarnost večfaznega kratkega stika v reaktorski napravi. Pod vplivom magnetnih sil se lok lahko premika vzdolž pnevmatik RU z vsemi posledicami.
Izkušnje iz obratovanja kažejo, da so z več amperskimi vodili tudi enojni vijačni kontaktni priključki premalo zanesljivi. Slednji so v skladu z GOST 21242-75 dovoljeni za uporabo pri nazivnem toku do 1 000 A, vendar so poškodovani že pri tokovih 400 - 630 A. Izboljšanje zanesljivosti enojnih vijačnih kontaktnih povezav zahteva številne tehnične ukrepe za stabilizacijo njihove električne odpornosti.
Proces nastanka napak v vijačnem kontaktnem spoju praviloma traja dolgo in je odvisen od številnih dejavnikov: toka obremenitve, načina delovanja (stabilna obremenitev ali spremenljivka), izpostavljenosti kemikalijam, obremenitvam vetra, silam zategovanja vijakov, stabilizacija kontaktnega tlaka itd.
Prehodni upor vijačnega kontaktnega priključka je odvisen od trajanja trenutne obremenitve. Prehodna upornost kontaktnih spojev se do določenega trenutka postopoma povečuje, nato pa pride do močnega poslabšanja kontaktne površine kontaktnega spoja z intenzivnim ustvarjanjem toplote, kar kaže na zasilno stanje kontaktnega spoja.
Podobne rezultate so dobili strokovnjaki podjetja Inframetrix (ZDA) med termičnimi preskusi vijačnih kontaktnih spojev. Povišanje temperature ogrevanja med preskusi je bilo skozi vse leto postopno, nato pa se je začelo obdobje močnega povečanja sproščanja toplote.

Napake kontaktnih povezav, ki nastanejo z zvijanjem, nastanejo predvsem zaradi okvar vgradnje. Nepopolno zvijanje žic v ovalnih konektorjih (manj kot 4,5 obrata) bo žico potegnilo iz konektorja in ga zlomilo. Neobdelane žice ustvarjajo veliko kontaktno upornost, zaradi česar se žica v konektorju pregreje z možnim izgorevanjem. Večkrat so bili zabeleženi primeri izvlečenja strelovodnega kabla АЖС-70/39, zvitega pri manjšem številu zavojev, iz ovalnega priključka blagovne znamke СОАС-95-3 220 kV nadzemnih vodov.

Slika: Fotografija mesta pritrditve distančnika z prekinitvijo vodnikov zaradi vibracijskih učinkov (a) in diagram pretoka tokov obremenitve v dvožični fazi stikalne naprave ali nadzemnega voda, ko so vodniki polomljeni na mestu pritrditve distančnikov (b)

Distančniki na daljavo.

Nezadovoljiva zasnova nekaterih različic distančnikov, izpostavljenost vibracijskim silam in drugi dejavniki lahko povzročijo drgnjenje ali lomljenje vodnikov žice (slika 34). V tem primeru bo skozi distančnik tekel tok, katerega vrednost bo odvisna od narave in stopnje razvoja napake.

Analiza rezultatov termovizijske kontrole kontaktnih povezav

Varjene kontaktne povezave.

Med termovizijskim nadzorom kontaktnih spojev lahko oceno njihovega stanja v skladu z „Obsegom in normativi preskušanja električne opreme“ izvedemo s koeficientom okvare ali z vrednostjo presežne temperature. Poskusi Yuzhtechenergo so pokazali nezadostno učinkovitost metode termičnega slikanja za odkrivanje napake v varjenem kontaktnem spoju v zgodnji fazi razvoja, zlasti pri pregledu kontaktnih spojev nadzemnih vodov s helikopterja. Za varjene kontaktne spoje je bolje, da se njihovo stanje oceni z vrednostjo presežne temperature.

Stisnjene kontaktne povezave.

Včasih so bile vrednosti koeficientov okvar uporabljene kot merila za oceno stanja stisnjenih kontaktnih spojev na stikalnih in nadzemnih vodih, razmerje med izmerjenim uporom ali padcem napetosti na konektorju in uporom enakega odseka celotne žice.
S pojavom naprav in CT lahko stanje kontaktnih spojev pod pritiskom ocenimo po vrednosti presežne temperature ali po koeficientu okvare.
Postavlja se vprašanje o stopnji učinkovitosti vsake od teh metod za oceno stanja stisnjenih kontaktnih spojev. Da bi rešili to težavo, je Mosenergo opravil teste obremenitve dela žice ASU-400 z uporabnimi in okvarjenimi konektorji.
Predhodno smo določili razmerja okvar za enosmerni tok (Kx - 9) in padec napetosti (K2 \u003d 5). Rezultati stresnih testov (tabela 1) so pokazali, da je za stisnjene konektorje najprimernejša metoda za določanje kontaktnih spojev glede na vrednost presežne temperature.

Tako je pri toku (0,3 - 0,4) / nom presežna temperatura 7-16 ° C, kar IKT naprava povsem samozavestno zabeleži.
Rezultati izvedenih poskusov se dobro ujemajo s priporočili "Obseg in norme preskušanja električne opreme". Pri ocenjevanju stanja stisnjenih kontaktnih spojev glede na vrednosti koeficientov okvar je treba upoštevati, da imajo kontaktni spoji v začetni fazi izdelave (med vgradnjo) koeficient okvare 0,8 - 0,9.

Odpoved stisnjene kontaktne povezave se razvija postopoma in je v veliki meri odvisna od upoštevanja tehnologije stiskanja in tlaka, ki se razvije hkrati. Optimalni pogoj je, ko največje redukcijsko razmerje ustreza najmanjši vrednosti kontaktne upornosti kontaktne povezave.

Vijačne kontaktne povezave.

Tako v domači kot tuji praksi je najbolj razširjena ocena stanja vijačnega kontaktnega spoja z vrednostjo presežne temperature.
Inframetrix (ZDA) je na aktivni povezavi pri obremenitvenem toku 200 A. preiskal postopek nastanka napak v vijačnem kontaktnem spoju. Eksperiment je pokazal, da je proces nastanka napak v odsotnosti zunanjih podnebnih, vibracijskih in drugih dejavnikov in obremenitev, ki je sčasoma stabilna, lahko traja zelo dolgo ...
Na podlagi rezultatov preskusov je podjetje predlagalo naslednje mejne vrednosti previsoke temperature pri nazivnem toku:
in)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - pogostejši termovizijski nadzor;
c) 20 - 40 ° С - termovizijski nadzor vsak mesec;
d)\u003e 40 ° C - ogrevanje v sili.
Sistem za oceno stanja vijačnih kontaktnih spojev s temperaturo ogrevanja, ki ga predlaga podjetje, se načeloma ne razlikuje od sistema, ki ga ureja "Obseg in norme preskušanja električne opreme".


Slika: 2. Odvisnost presežne temperature vijačnega konektorja od toka obremenitve:
1 - pri zmanjšanju površine stika kontaktnih površin za 40%; 2 - enako, 80%

Vpliv temperature ogrevanja vijačnih kontaktnih spojev na stopnjo razvoja napak je raziskal Yuzhtekhenergo. V ta namen so bili izvedeni preskusi obremenitve vijačnih kontaktnih spojev, pri čemer so simulirali njihovo zmanjšanje za 40 in 80%, kontaktne površine kontaktnih površin so bile ravne (slika 35). Potrjena je bila možnost odkrivanja tovrstnih napak med termovizijskim nadzorom in pokazalo se je, da je napake v zgodnji fazi razvoja mogoče jasno odkriti pri obremenitvenih tokovih (0,3 - 0,4) / nom.
Ciklični dolgoročni preskusi vijačnih kontaktnih spojev kažejo, da je stabilnost njihove kontaktne prehodne upornosti v veliki meri odvisna od zasnove pritrdilnih armatur (prisotnost vzmetnih podložk itd.). Pri izvajanju termovizijskega nadzora identifikacija kontaktnih povezav s povečanim ogrevanjem zahteva sprejetje določenih stabilizacijskih ukrepov, na primer umik iz obratovanja ali začasno zmanjšanje obremenitve. V slednjem primeru lahko iz razmerja določimo trenutno / dodatno dovoljeno vrednost za dano okvarjeno kontaktno povezavo

Opomba. Podatki v tabeli veljajo, če za posebne vrste opreme niso bili določeni nobeni drugi standardi.
kjer je / obremenitev, ΔTmeas - porast toka in temperature izmerjene kontaktne povezave; ΔTnorm je dvig temperature kontaktne povezave, ki ga ureja "Obseg in norme preskušanja električne opreme", odvisno od vrste prevleke kontaktnih površin in okolja, v katerem se nahajajo.
Določanje toplotnega stanja električne opreme in delov pod napetostjo, odvisno od pogojev njihovega delovanja in zasnove, se lahko izvede: glede na normalizirane temperature ogrevanja (dvigi temperature), prekomerno temperaturo, koeficient okvare, dinamiko spremembe temperature nad čas, s spremembo obremenitve, s primerjavo izmerjenih temperaturnih vrednosti znotraj faz in med fazami z vrednostmi temperature v znanih dobrih odsekih.
Mejne vrednosti temperature ogrevanja za / nom in njen presežek so podane v tabeli. 16.

Za kontakte in vijačne kontaktne povezave veljajo standardi v tabeli. 16, je treba uporabiti pri obremenitvenih tokovih (0,6 - 1,0) / nom po ustrezni pretvorbi. Preračun presežka izmerjene vrednosti temperature na normalizirano vrednost se izvede glede na razmerje

kjer je ΔTnom - dvig temperature pri / nom; ΔTrab - enako, pri r
suženj
Termično slikovno krmiljenje električne opreme in delov pod napetostjo pri obremenitvenih tokovih 0,3 / nom in manj ne pomaga prepoznati napak v zgodnji fazi njihovega razvoja.
Za kontakte in vijačne kontaktne povezave pri obremenitvenih tokovih (0,3 - 0,6) / nom je njihovo stanje ocenjeno s previsoko temperaturo. Vrednost temperature, pretvorjena v 0,5 / nom, se uporablja kot standard.
Za pretvorbo se uporablja razmerje

kjer je ΔT0,5 presežna temperatura pri obremenitvenem toku 0,5 / nom.
Pri ocenjevanju stanja kontaktov in vijačnih kontaktnih povezav s previsoko temperaturo pri obremenitvenem toku 0,5 / nom se po stopnji okvare razlikujejo naslednja področja:

1. presežna temperatura 5-10 ° C. Začetna stopnja okvare, ki jo je treba spremljati in sprejeti korektivne ukrepe med načrtovanimi popravili;
2. presežna temperatura 10 - 30 ° C. Razvita napaka. Sprejeti je treba ukrepe za odpravo okvare ob naslednjem umiku električne opreme iz obratovanja;
3. prekomerna temperatura nad 30 ° C. Napaka v sili. Zahteva takojšnjo odstranitev.

Priporočljivo je oceniti stanje varjenih in stisnjenih kontaktnih spojev glede na previsoko temperaturo ali faktor okvarnosti.
Pri ocenjevanju toplotnega stanja delov pod napetostjo na podlagi danih vrednosti razmerja napak ločimo naslednje stopnje okvar:
Ne več kot 1,2 .............................................. .. Začetna stopnja napak, naprej

velikost pisave

NOSILNE IN VAROVALNE KONSTRUKCIJE - GRADBENI STANDARDI IN PRAVILA - SNiP 3-03-01-87 (odobreno z Odlokom Državnega gradbenega odbora ZSSR z dne 04-12-87 ... Dejansko v letu 2017

Visoko trdni vijačni montažni priključki z nadzorovano napetostjo

4.20. Delavci, ki so opravili posebno usposabljanje, potrjeno z ustreznim certifikatom, lahko dovolijo povezave z vijaki z nadzorovano napetostjo.

4.21. V spojih, odpornih na striženje, je treba stične površine delov obdelati na način, predviden v projektu.

S površin, ki jih je treba obdelovati in tudi ne obdelati z jeklenimi ščetkami, je treba najprej odstraniti onesnaženje z oljem.

Stanje površin po obdelavi in \u200b\u200bpred montažo je treba spremljati in zapisovati v dnevnik (glej obvezni dodatek 5).

Pred montažo fug je treba obdelane površine zaščititi pred umazanijo, oljem, barvami in ledom. Če se ta zahteva ne upošteva ali se montaža fuge začne po več kot 3 dneh po pripravi površin, je treba njihovo obdelavo ponoviti.

4.22. Razliko v površinah (deplanacija) naslonjenih delov nad 0,5 in do 3 mm je treba odpraviti z obdelavo z oblikovanjem gladkega stožca z naklonom, ki ni strmejši od 1:10.

Z razliko več kot 3 mm je treba namestiti tesnila zahtevane debeline, obdelane na enak način kot priključni deli. Uporaba tesnil je predmet dogovora z organizacijo - razvijalcem projekta.

4.23. Luknje na delih med sestavljanjem morajo biti poravnane in zaščitene pred premiki s čepi. Število čepov se določi z izračunom učinka montažnih obremenitev, vendar jih mora biti najmanj 10% s številom lukenj 20 ali več in vsaj dve z manjšim številom lukenj.

V sestavljenem paketu, pritrjenem z vtiči, je dovoljena črnina (neusklajenost lukenj), ki ne preprečuje, da bi bili vijaki prosto nameščeni brez nagiba. Merilnik s premerom 0,5 mm večji od nazivnega premera vijaka mora skozi 100% lukenj vsakega spoja.

Luknje tesno zategnjenih paketov je dovoljeno očistiti z vrtalnikom, katerega premer je enak nazivnemu premeru luknje, pod pogojem, da črnina ne presega razlike med nazivnimi premeri luknje in sornika.

Pri čiščenju lukenj je prepovedana uporaba vode, emulzij in olja.

4.24. Prepovedana je uporaba vijakov, ki nimajo tovarniške oznake končnega upora na glavi, znamke proizvajalca, simbola toplotnega števila in na vijakih klimatske različice ХЛ (v skladu z GOST 15150-69) - tudi črki "ХЛ".

4.25. Pred namestitvijo morate pripraviti vijake, matice in podložke.

4.26. Napetost vijaka, ki jo določa projekt, je treba zagotoviti s privijanjem matice ali vrtenjem glave vijaka na izračunani navor, z obračanjem matice za določen kot ali na drug način, ki zagotavlja dano napetostno silo.

Vrstni red napetosti ne sme izključevati puščanja v vrečah, ki se potegnejo skupaj.

4.27. Momentne ključe za napenjanje in nadzor napetosti vijakov visoke trdnosti je treba umeriti vsaj enkrat v izmeni, če ni mehanskih poškodb, pa tudi po vsaki zamenjavi krmilne naprave ali popravilu ključa.

4.28. Načrtovalni navor M, potreben za privijanje vijaka, je treba določiti s formulo

kjer je K povprečna vrednost faktorja zategovanja, določena za vsako serijo vijakov v certifikatu proizvajalca ali določena na mestu vgradnje z uporabo krmilnih naprav;

P izračunana napetost vijaka, določena v delovnih risbah, N (kgf);

d - nominalni premer vijaka, m.

4.29. Privijanje vijakov vzdolž kota vrtenja matice je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

ročno privijte vse vijake v povezavi do okvare s pomočjo montažnega ključa z dolžino ročaja 0,3 m;

zavrtite matice za 180 ° ± 30 °.

Navedena metoda velja za vijake s premerom 24 mm z debelino embalaže do 140 mm in številom delov v embalaži do 7.

4.30. Ena podložka mora biti nameščena pod glavo vijaka z visoko trdnostjo in matico z visoko trdnostjo v skladu z GOST 22355-77. Če razlika med premeroma luknje in vijaka ni večja od 4 mm, je dovoljeno namestiti eno podložko samo pod element (matico ali glavo vijaka), katerega vrtenje zagotavlja napetost vijaka.

4.31. Matic, zategnjenih na nominalni navor ali z obračanjem pod določenim kotom, ne bi smeli dodatno zavarovati z ničemer.

4.32. Po napenjanju vseh vijakov v povezavi je starejši montažer (delovodja) na predpisanem mestu dolžan dati žig (številko ali znak, ki mu je dodeljena).

4.33. Napetost vijakov je treba nadzorovati:

s številom vijakov v povezavi do 4 - vsi vijaki, od 5 do 9 - najmanj trije vijaki, 10 in več -10% vijakov, vendar ne manj kot tri v vsaki povezavi.

Dejanski navor zvijanja mora biti vsaj izračunani, določen s formulo (1), in ga ne sme presegati za več kot 20%. Odstopanje kota zasuka matice je dovoljeno znotraj ± 30 °.

Če je odkrit vsaj en vijak, ki ne izpolnjuje teh zahtev, je treba pregledati dvojno število vijakov. Če po ponovnem preverjanju najdemo en vijak z nižjo vrednostjo navora ali z nižjim kotom vrtenja matice, je treba preveriti vse vijake, da navor privijanja ali kot zasuka vsake matice doseže zahtevano vrednost.

Sonda debeline 0,3 mm ne sme vstopiti v reže med priključnimi deli.

4.34. Po preverjanju napetosti in sprejetju spoja je treba vse zunanje površine spojev, vključno z glavami vijakov, maticami in deli štrlečih navojev vijakov, očistiti, napolniti s premazom, pobarvati in na mestih debeline razmakniti razlike in vrzeli v sklepih je treba zapolniti.

4.35. Vsa dela za napenjanje in nadzor napetosti je treba zabeležiti v dnevnik povezav vijakov z nadzorom napetosti.

4.36. Vijake v prirobničnih priključkih je treba priviti na sile, ki so navedene v delovnih risbah, tako da matico zasukate na izračunani navor. 100% vijakov je predmet nadzora napetosti.

Dejanski navor zvijanja mora biti vsaj izračunani, določen s formulo (1), in ga ne sme presegati za več kot 10%.

Razmik med stikalnimi ravninami prirobnice na mestih vijakov ni dovoljen. Pisalo debeline 0,1 mm ne sme prodreti v polmer 40 mm od osi vijaka.

V skladu z dokumentom “MDS 12-22.2005. Priporočila za uporabo zahtev regulativnih zakonskih in drugih regulativnih aktov v gradbeni proizvodnji, ki vsebujejo državne in regulativne zahteve za zaščito dela "V Prilogi 5 je treba vse podatke, ki se nanašajo na gradbena in inštalacijska dela v proizvodnji, vnašati vsak dan v dnevnik povezave vijaka za nadzor napetosti. Te zahteve ni mogoče prezreti ali zanemariti. V primeru kakršnega koli pravnega postopka bo imela ta revija pravno težo in bo veljala za uradni dokument.

Naša trgovina vas opozarja prav na takšen dnevnik pritrditve vijačnih povezav z nadzorovano napetostjo.

Ustrezni boste, da boste med gradbenimi in inštalacijskimi deli spremljali vse, kar potrebujete.

Zakaj bi se morali obrniti na našo trgovino?

Vlogo interneta v našem današnjem življenju je težko preceniti. Zdaj se vse naredi za udobje stranke in za prihranek njegovega dragocenega časa. Trgovine se osredotočajo z mestnih ulic na širino svetovnega interneta in tudi naša trgovina ni nobena izjema. Seveda lahko, če ostanete pri starih metodah, preživite svoj čas, ko iščete po mestu posebne izdelke, kot je na primer dnevnik napeljav z nadzorovanim natezanjem. Priporočamo pa, da oddate naročilo, ne da bi zapustili udobje svojega doma. Naročanje v naši spletni trgovini ni težko. Poleg tega so naše cene bistveno nižje kot kjer koli drugje.

Pri naročilu na naši spletni strani lahko izberete vezavo, v kateri bo izdelan vaš dnevnik povezav vijakov z nadzorom napetosti - trda ali mehka. To pa še ni vse, lahko naročite laminiranje v mehki vezavi ali vtis v trdi vezavi, tako da med registracijo označite ustrezno okence. Pri oddaji naročila lahko v dnevniku ožičenja določite tudi število strani, ki jih potrebujete. Dostava se izvede v najkrajšem možnem času, zato vam ni treba dolgo čakati.

Ne pozabite, da je ladijski dnevnik nadzora napetosti zelo pomemben in potreben birokratski člen v verigi vseh gradbenih in inštalacijskih del. Nakupa ne smete odložiti za pozneje, ker vam lahko koristi že danes. Gradbenih in inštalacijskih del ne smete začeti brez dnevnika namestitvenih povezav na vijakih z nadzorovano napetostjo, saj mislite, da ga boste kupili kasneje. Naša trgovina je odprta za vas 24 ur na dan in vam je pripravljena ponuditi neomejeno število revij. Veselimo se vaših nakupov in vam z veseljem pomagamo pri vseh vprašanjih.

Naslovna stran:
- ime organizacije, ki opravlja delo
- ime gradbenega objekta
- položaj, priimek, začetnice in podpis osebe, odgovorne za izvajanje del in vodenje dnevnika
- organizacija, ki je razvila projektno dokumentacijo, risbe KM
- projektna koda
- organizacija, ki je razvila projekt za proizvodnjo dela
- projektna koda
- podjetje, ki je razvilo konstrukcijske načrte in izdelalo konstrukcije
- koda naročila
- stranka (organizacija), položaj, priimek, začetnice in podpis vodje (zastopnika) tehničnega nadzora

Oddelki 1
Seznam povezav (monterjev), ki so zaposleni z nameščanjem vijakov.

Grafi dnevnik povezave vijaka za nadzor napetosti:

2. Dodeljeni čin

3. Dodeljena številka ali znak

4-5. Potrdilo o usposobljenosti

Datum izdaje

Izdal

6. Opomba

Glavni del

Stolpci za polnjenje:
1. Datum
2. Številka risbe KMD in ime vozlišča (zgloba) v zglobu
3-6. Namestitev vijakov
- število priloženih vijakov v priključku
- številka certifikata za vijake
- način obdelave kontaktnih površin
- izračunani navor ali kot vrtenja matice

7-12. Rezultati nadzora
- obdelava kontaktnih površin
- število preverjenih vijakov
- rezultati preverjanja navora privijanja ali kota zasuka matice
- številka znamke, podpis delovodje
- podpis osebe, odgovorne za pritrditev vijakov
- podpis zastopnika stranke

V dokumentu "MDS 12-22.2005. Priporočila za uporabo zahtev gradbenih predpisov zakonskih in drugih predpisov, ki vsebujejo državne regulativne zahteve za zaščito dela" piše:
1.5. Podatke o izvedbi gradbenih in inštalacijskih del je treba vnašati vsak dan v

INDUSTRIJSKI STANDARD

JEKLENE KONSTRUKCIJE. NAMESTITEV

PRIKLJUČKI VITA VISOKE MOČI

Tipičen tehnološki postopek

OST 36-72-82

Z ukazom Ministrstva za inštalacije in posebna gradbena dela ZSSR z dne 7. decembra 1982 je bilo obdobje uvajanja določeno od 1. julija 1983.

ODOBRENO IN VELJAVNO V UČINEK PO NAROČILU MINISTRSTVA ZA MONTAŽO IN POSEBNA GRADBENA DELA ZSSR z dne 7. decembra 1982, št. 267

Izvajalci: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukjanov, dr.Af.Knjažev, dr.G.N. Pavlova

Soizvršitelji: Centralni raziskovalni inštitut Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V.Volkov, Ph.D., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, dr.

Uvedeno prvič

Ta standard velja za tipičen potek dela za visoko trdne erekcijske spoje, odporne na strižne spoje v gradbenih jeklenih konstrukcijah.

Standard določa tehnične zahteve za uporabljene materiale, strukturne elemente, ki jih je treba spajati, orodja, pa tudi zaporedje postopkov tehnološkega procesa, nadzor kakovosti in osnove varnosti.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Vijake, matice in podložke z visoko trdnostjo je treba uporabljati v skladu z navodili delovnih (KM) ali podrobnih (KMD) risb jeklenih konstrukcij nameščenega predmeta.

1.2. Projekti za izdelavo del (PPR) morajo vsebovati sheme za izdelavo grafov dela ali diagramov poteka, ki predvidevajo izvedbo povezav na vijakih z visoko trdnostjo v posebnih pogojih objekta, ki se montira.

1.3. Priprava, montaža in sprejem priključkov na vijakih z visoko trdnostjo naj se izvajajo pod vodstvom osebe (delovodje, delovodje), imenovane z ukazom inštalacijske organizacije, odgovorne za izvedbo tovrstne povezave v objektu.

1.4. Monterji lahko vzpostavijo povezave na visoko trdnih vijakih, starih vsaj 18 let, ki so opravili posebno teoretično in praktično usposabljanje, potrjeno z osebnim potrdilom o pravici do izvedbe teh del, ki ga je izdala instalacijska organizacija.

2. TEHNIČNE ZAHTEVE

2.1.1. Vijaki, matice, podložke z visoko trdnostjo morajo biti dobavljeni predmetu, ki je nameščen v serijah, ki imajo certifikate v skladu z zahtevami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za peskanje (peskanje) obdelave kontaktnih površin povezanih strukturnih elementov je treba uporabiti kremenčev pesek v skladu z GOST 8736-77 ali strel iz litega železa ali jekla v skladu z GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za oblikovanje lepilno-frikcijske prevleke na kontaktnih površinah oblog lepilo na osnovi epoksidne smole ED-20 po GOST 10587-76 in karborundov prah razredov KZ in KCh, frakcije št. 8, 10, 12 po Uporabiti je treba GOST3647-80.

2.1.4. Za plamensko obdelavo površin je treba uporabiti acetilen po GOST 5457-75 in kisik po GOST 6331-78. Acetilen in kisik je treba dovajati na delovno mesto v jeklenih jeklenkah v skladu z GOST 15860-70.

2.2.1. Možnost brezplačne dobave vijakov in vijakov z visoko trdnostjo s pomočjo ključev in momentnih ključev naj bo zagotovljena s konstruktivno rešitvijo povezav.

2.2.2. Montaža priključkov ni dovoljena, če so na konstrukcijskih elementih okrog in znotraj lukenj, pa tudi vzdolž robov elementov, luknje.

Kontaktne površine elementov niso predmet grundiranja in barvanja. Razdalja med osjo vijakov zadnje vrstice in osnovno površino ne sme biti manjša od 70 mm.

2.2.3. V spojih ni dovoljeno uporabljati elementov, ki imajo dimenzijska odstopanja, ki ne ustrezajo zahtevam SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnjo in prevzem dela. Kovinske konstrukcije". Razlika v ravninah elementov, povezanih s prekrivanjem, ne sme presegati vključno 0,5 mm.

2.2.4. V spojih iz valjanih odsekov z neparalelnimi prirobničnimi površinami je treba uporabiti izravnalne podložke.

2.2.5. Nazivni premeri in črnina lukenj (neusklajenost lukenj v posameznih delih sestavljenega paketa) ne smejo presegati zahtev, določenih v poglavju SNiP III-18-75 "Pravila za proizvodnjo in prevzem dela. Kovinske konstrukcije".

2.2.6 Ključi za nadzor in umerjanje navora morajo biti oštevilčeni, umerjeni in opremljeni s kalibracijskimi kartami ali tabelami. Pnevmatski in električni ključi morajo izpolnjevati zahteve potnega lista.

3.1.1. Pripravljalne operacije vključujejo: razhranjevanje in čiščenje vijakov visoke trdnosti; priprava konstrukcijskih elementov; nadzor in preverjanje kalibracije orodja.

3.1.2. Močne vijake, matice, podložke je treba očistiti pred tovarniško zaščito, umazanijo, rjo in prekriti s tanko plastjo masti. Konzerviranje in čiščenje se izvajata po naslednji tehnologiji.

3.1.3. V rešetko položite vijake, matice in podložke z visoko trdnostjo do 30 kg.

3.1.4. Rešetkasti vsebnik, napolnjen s strojno opremo, potopite v rezervoar z vrelo vodo za 8 - 10 minut (glejte risbo).

3.1.5. Po vrenju splaknite vročo strojno opremo v mešanici, sestavljeni iz 85% neosvinčenega bencina v skladu z GOST 2084-77 in 15% strojnega olja (autol tipa) v skladu z GOST 20799-75 z 2 - 3-kratnim potopom, čemur sledi sušenje.

3.1.6. Strojno pritrjene vijake, matice in podložke postavite ločeno v zaprte škatle z ročaji z zmogljivostjo največ 20 kg, da jih prenesete na delovno mesto.

3.1.7. Na prenosni embalaži navedite standardne velikosti, število vijakov, matic in podložk, datum obdelave, številke certifikata in serije.

3.1.8. Očiščene vijake, matice in podložke je treba hraniti v zaprtih škatlah največ 10 dni, nato pa je treba ponovno obdelati v skladu z odstavki. 3.1.4 in 3.1.5.

3.1.9. Neravnine okoli in znotraj lukenj ter okoli robov elementov je treba popolnoma odstraniti. Razbarvanje okoli lukenj in vzdolž robov elementov je treba opraviti s pnevmatskimi ali električnimi stroji za odstranjevanje, ne da bi pri tem nastala depresija, ki bi prekinila stik stičnih površin, v primeru prisotnosti rup v luknji pa s svedrom premer katerega je enak premeru sornika.

3.1.10. Z razliko v ravninah elementov, ki jih je treba na štrlečem elementu priključiti na vključno 0,5 do 3,0 mm, je treba s pnevmatskim ali električnim strojem za odstranjevanje narediti pošev na razdalji do 30,0 mm od roba elementa. Če je ravninska razlika večja od 3,0 mm, je treba uporabiti izravnalne podložke.

3.1.11. Kalibracijo (preverjanje kalibracije) krmilnih in umeritvenih momentnih ključev je treba opraviti enkrat na izmeno pred začetkom del na posebnih stojalih ali napravah v skladu s priporočenim dodatkom 1. Ključi se kalibrirajo v skladu s priporočenim dodatkom 2.

1 - grelni element; 2 - mrežasta posoda za vijake; 3 - rezervoar za vodo;

4 - odtočni čep

3.2.1. Glavne tehnološke operacije vključujejo:

Obdelava kontaktne površine;

Montaža povezav;

Vgradnja vijakov visoke trdnosti;

Nadzor napetosti in napetosti vijakov.

3.2.2. Način obdelave kontaktnih površin je izbran v skladu s koeficientom trenja, določenim na risbah KM ali KMD, in poglavjem SNiP II-23-81 „Jeklene konstrukcije. Standardi oblikovanja ".

Vzpostavljene so bile naslednje metode obdelave kontaktnih površin, ki se izvajajo na mestu namestitve: peskanje (peskanje); kovinske ščetke; trenje lepila.

3.2.3. Peskanje (peskanje) obdelave kontaktnih površin elementov, ki jih je treba izvesti, je treba izvesti s peskalnimi ali peskalnimi stroji v skladu z GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Pri peskanju (peskanjem) je treba kontaktne površine, vodni kamen in rjo popolnoma odstraniti, dokler ne dobimo enakomerne svetlo sive površine.

3.2.4. Plamensko obdelavo kontaktnih površin je treba izvesti s plinsko-plamenskimi gorilniki širokega razpona GAO-60 ali GAO-2-72 v skladu z GOST 17357-71.

Obdelava s plamenom je dovoljena z debelino kovine najmanj 5,0 mm.

Hitrost premikanja gorilnika je 1 m / min z debelino kovine več kot 10 mm in 1,5-2 m / min - z debelino kovine do vključno 10 mm.

Produkte zgorevanja in vodni kamen je treba pometati z mehkimi žičnimi ščetkami in nato z lasnimi ščetkami.

Po obdelavi s plamenom ne sme biti umazanije, barve, oljnih madežev in lupine, ki se zlahka lupi. Popolna odstranitev mlinske skale ni obvezna.

Oprema postaje za obdelavo plinskega plamena in kratke tehnične značilnosti opreme so podane v priporočenem dodatku 3.

3.2.5. Obdelavo kontaktnih površin s kovinskimi ščetkami je treba izvajati s pnevmatskimi ali električnimi čistilnimi stroji, katerih znamke so navedene v priporočeni prilogi 4.

Čiščenje kontaktnih površin ni dovoljeno do kovinskega sijaja.

3.2.6. Lepilno-frikcijski premaz na kontaktnih površinah oblog praviloma nanašamo v tovarnah, ki izdelujejo kovinske konstrukcije.

Tehnološki postopek za pridobivanje lepilne torne prevleke zagotavlja:

Obdelava kontaktnih površin oblog v napravah za peskanje (peskanje) po GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanos epoksi-poliamidnega lepila na obdelane kontaktne površine;

Nanos na neosušeno lepilo s karborundovim prahom.

Varnost lepilne prevleke je treba zagotoviti tako, da se obloge pakirajo ves čas njihovega nakladanja, transporta, razkladanja in skladiščenja na gradbišču.

Rok uporabnosti blazinic z lepilno torno prevleko ni omejen.

Sestava torne prevleke je podana v priporočenem dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih elementov, ki jih je treba povezati pred montažo, je treba obdelati s kovinskimi ščetkami v skladu z oddelkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obdelava kontaktnih površin spojenih konstrukcijskih elementov (pocinkanje, aluminiziranje) se praviloma izvaja v tovarnah, ki izdelujejo kovinske konstrukcije.

3.2.8. Obdelane površine je treba zaščititi pred umazanijo, oljem in ledom. Rok uporabnosti konstrukcij, obdelanih s peskanjem (peskanje), plamenskimi metodami ali kovinskimi ščetkami, ne sme presegati treh dni pred montažo, nato pa je treba površine ponovno obdelati v skladu z odstavki. 3.2.3 -3.2.5.

Površine, obdelane s peskanjem (peskanje), lahko med večkratno obdelavo očistimo s plamensko metodo.

3.2.9. Kontaktne površine brez obdelave je treba s kovinskimi ščetkami očistiti pred umazanijo in lupino; iz nafte - neosvinčeni bencin, iz ledu - drobljenje.

3.2.10. Sestav vijakov z visoko trdnostjo vključuje naslednje postopke:

Poravnava lukenj in pritrditev v konstrukcijskem položaju priključnih elementov z uporabo montažnih čepov, katerih število mora biti 10% števila lukenj, vendar ne manj kot 2 kos;

Namestitev vijakov visoke trdnosti v luknje brez montažnih čepov;

Gost estrih vrečke;

Napetost nameščenih vijakov visoke trdnosti na silo, navedeno na risbah KM in KMD;

Odstranitev montažnih čepov, namestitev vijakov visoke trdnosti v proste luknje in njihovo napenjanje na konstrukcijsko silo;

Priprava povezave.

3.2.11. Pod glave in matice vijakov z visoko trdnostjo je treba namestiti samo eno toplotno obdelano podložko v skladu z GOST 22355-77.

Izstopajoči konec sornika mora imeti vsaj eno nit nad matico.

3.2.12. Če se luknje ne ujemajo, je treba njihovo razvrtanje v elementih z obdelanimi površinami opraviti brez uporabe hladilnih tekočin.

3.2.13. Predhodno in končno napenjanje vijakov visoke trdnosti je treba izvesti od sredine spoja do robov ali od najbolj togega dela spoja proti njegovim prostim robom.

3.2.14. Način napenjanja vijakov z visoko trdnostjo je treba navesti na risbah KM ali KMD.

3.2.15. Če navodil ni, način napenjanja izbere monter v skladu s priporočenim dodatkom 2.

4.1. Po zaključku namestitvene povezave na vijakih z visoko trdnostjo mora delovodja na povezavo pritrditi osebni žig (niz številk) in dokončani priključek predstaviti odgovorni osebi.

4.2. Odgovorna oseba (delovodja, delovodja) mora po pregledu in preverjanju končano povezavo predstavniku stranke predstaviti. Če stranka nima pripomb, je treba povezavo šteti za sprejeto, odgovorna oseba pa v dnevnik vgradnih priključkov na visoko trdne vijake vpiše vse potrebne informacije (glej obvezno Dodatek 6).

4.3. Po prevzemu je treba končni spoj temeljiti in barvati. Stopnje tal in materialov za barvanje in lakiranje se upoštevajo v skladu s "Seznamom polimernih materialov in izdelkov, dovoljenih za uporabo v gradbeništvu", ki ga je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR, enako kot za temeljne premaze in barvanje kovinskih konstrukcij. na risbah KM in KMD.

4.4. Kakovost povezav na vijakih z visoko trdnostjo preveri odgovorna oseba z operativnim nadzorom. Predmet nadzora:

Kakovost obdelave kontaktnih površin;

Skladnost nameščenih vijakov, matic in podložk z zahtevami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 ter drugimi zahtevami, navedenimi v risbah KM in KMD;

Prisotnost podložk pod glavami vijakov in maticami;

Prisotnost znamke proizvajalca na glavah vijakov;

Dolžina štrlečega dela navoja vijaka nad matico;

Prisotnost zaščitnega znaka delovodje, zadolženega za sestavljanje zmesi.

4.5. Kakovost obdelave kontaktnih površin se preveri z vizualnim pregledom neposredno pred montažo povezav. Rezultate nadzora je treba zabeležiti v dnevnik (glej obvezni dodatek 6).

4.6. Ustreznost napetosti vijaka s konstrukcijsko preverjamo glede na natezno metodo.Odklon dejanskega momenta zategovanja od navora, določenega na risbah KM in KMD, ne sme presegati 20%.

Kot zasuka matice je določen s položajem oznak na štrlečem koncu vijaka in matice. Pri dvostopenjski napetosti vijakov mora biti odstopanje kota vrtenja znotraj ± 15 °, pri enostopenjski napetosti - ± 30 °.

Vijake, ki imajo položaj oznak zunaj določenih meja, je treba ponovno odviti in priviti.

4.7. Napetost močnih vijakov se preveri s kalibriranim momentnim ključem ali kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijakov je treba nadzorovati z naključnim preverjanjem: s številom vijakov v sklepu do vključno 5 se nadzoruje 100% vijakov, s številom vijakov od 6 do 20 - najmanj 5, z večje število - vsaj 25% vijakov v spoju.

4.8. Če med pregledom najdemo vsaj en vijak, katerega napetost ne izpolnjuje zahtev iz določbe 4.6 tega standarda, je treba pregledati 100% vijakov v spoju. V tem primeru je treba napetost vijakov pripeljati do zahtevane vrednosti.

4.9. Gostoto snopa, ki ga zberemo, nadzorujemo z 0,3 mm sondami. Sonda ne sme prehajati med ravninami vzdolž obrisa povezanih elementov.

4.10. Dokumentacija, predložena ob prevzemu končnega predmeta, mora poleg dokumentacije, predvidene v poglavju SNiP III-18-75 "Pravila za izdelavo in prevzem dela. Kovinske konstrukcije", vsebovati:

Dnevnik povezav sklopa vijakov visoke trdnosti;

Potrdila za vijake, matice in podložke;

Certifikati za materiale za oblikovanje lepilnih tornih prevlek.

5. VARNOSTNE ZAHTEVE

5.1 Organizacija odseka za predhodno sestavljanje konstrukcij z montažnimi spoji na vijakih z visoko trdnostjo mora zagotoviti varnost delavcev v vseh fazah dela.

Dela na vgradnji konstrukcij na vijake z visoko trdnostjo je treba izvesti v skladu s PPR, ki vsebuje naslednje varnostne rešitve:

Organizacija delovnih mest in sprehajalnih poti;

Zaporedje tehnoloških operacij;

Metode in naprave za varno delo monterjev;

Lokacija in pokritost montažnih mehanizmov;

Načini skladiščenja gradbenih materialov in konstrukcijskih elementov.

5.2. Namestitev delovne opreme in organizacija delovnih mest morata zagotoviti varnost evakuacije delavcev v izrednih razmerah ob upoštevanju veljavnih gradbenih predpisov.

5.3. Vsa dela na višini pri pripravi montažnih povezav na vijakih z visoko trdnostjo je treba izvesti z odra, ki omogoča prost dostop do povezave z orodjem.

Sredstva za tlakovanje in druge naprave, ki zagotavljajo varnost pri delu, morajo biti v skladu z zahtevami poglavja SNiPIII-4-80 "Pravila za izdelavo in sprejemanje del. Varnost v gradbeništvu", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 in GOST 24258-80.

5.4. Električna varnost na mestu namestitve mora biti zagotovljena v skladu z zahtevami GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri obdelavi kontaktnih površin z napravami za peskanje (peskanje) je treba upoštevati "Pravila za zasnovo in varnost delovanja tlačnih posod", ki jih je odobril ZSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Kraj izdelave peskalnih (peskalnih) del naj bo ograjen, v bližini pa postavljeni ustrezni opozorilni znaki in napisi.

5.7. Materiale za peskanje (peskanje) površinsko obdelavo (pesek, strel, kovinski pesek) je treba hraniti v posodah s tesno zaprtim pokrovom.

5.8. Upravljalec aparata za peskanje (peskanje) in pomožni delavec sta opremljena z vesoljskimi oblekami ali čeladami s prisilnim dovodom čistega zraka.

5.9. Zrak, ki se dovaja v vesoljsko obleko, je treba najprej skozi filter odstraniti prah, vodo in olje.

5.10. Med delovnimi mesti upravljavca in pomožnega delavca, ki se nahajajo v bližini naprave za peskanje (peskanje), mora biti predviden zvočni ali svetlobni alarm.

5.11. Pri obdelavi kontaktnih površin s kovinskimi ščetkami (ročnimi in mehanskimi) je treba delavcem zagotoviti očala v skladu z GOST 12.4.003-80 ali maske, rokavice in respiratorje.

5.12. Pri obdelavi kontaktnih površin s plamensko metodo je treba upoštevati zahteve poglavja SNiP III-4-80 „Pravila za izdelavo in sprejemanje del. Varnost v gradbeništvu ", pa tudi sanitarna pravila za varjenje in rezanje kovin, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.

5.13. Prostori za proizvodnjo plinsko-plamenskih del ne smejo vsebovati gorljivih materialov v polmeru najmanj 5 m, eksplozivnih materialov in naprav (vključno s plinskimi jeklenkami in plinskimi generatorji) - v radiju 10 m.

5.14. Delo na plinsko plamenski obdelavi površin konstrukcijskih elementov v deževnem vremenu zunaj ni dovoljeno izvajati brez nadstreška.

5.15. Pri obdelavi kontaktnih površin s plinskim plamenom morajo biti delavci opremljeni z očali zaprtega tipa s steklenimi svetlobnimi filtri blagovnih znamk G-1 ali G-2.

Pomožni delavci morajo imeti zaščitna očala s steklenimi svetlobnimi filtri razreda B-1 ali B-2.

5.16. Nanašanje lepilne plasti na površino oblog praviloma izvajamo v proizvodnih obratih. V tem primeru je treba upoštevati varnostne zahteve v skladu z GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 in GOST 10587-76 ter varnostna pravila pri delu s sintetičnimi lepili.

5.17. Pripravo lepila in nanašanje lepilnih tornih premazov je treba izvesti v ločenem prostoru, opremljenem z izmenjevalnim in lokalnim prezračevanjem.

5.18. Osebe, ki delajo z epoksi-diane smolami, morajo imeti zaščitna oblačila in rokavice.

Za zaščito kože pred učinki epoksi-dianovih smol je treba uporabiti zaščitne paste in mazila na osnovi lanolina, vazelina ali ricinusovega olja.

5.19. Prostor za nanašanje lepilno-trenih premazov mora biti opremljen z gasilnimi sredstvi - gasilnimi aparati z ogljikovim dioksidom in peno.

5.20. Odstranjevanje vijakov, matic in podložk je treba izvesti na odprtem prostoru z nadstreškom.

5.21. Pri vrenju strojne opreme v vodi mora biti kopel ozemljena. Delavci, ki izvajajo odstranjevanje strojne opreme, ne smejo imeti neposrednega stika s kopelmi za vrenje in mazanje. Postopek nakladanja mora biti mehaniziran.

5.22. Pri izvajanju montažnih operacij je treba poravnavo lukenj in preverjanje njihovega sovpadanja v pritrjenih konstrukcijskih elementih izvesti s posebnim orodjem - stožčastimi trni, montažnimi čepi itd. Poravnave lukenj ni dovoljeno preverjati s prsti.

5.23. Delovanje mehanizmov, drobna mehanizacija, vključno z vzdrževanjem, je treba izvajati v skladu z zahtevami poglavja SNiP III-4-80 „Pravila za proizvodnjo in prevzem dela. Varnost v gradbeništvu «in navodila proizvajalcev.

5.24. Pri uporabi ročnih strojev je treba upoštevati varnostna pravila, določena z GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) in GOST 12.2.010-75, kot tudi navodila proizvajalci.

5.25. Režim dela pri delu z ročnimi električnimi in pnevmatskimi stroji in ključi je treba določiti v skladu s "Priporočili za oblikovanje pravilnika o delovnem režimu delavcev v poklicih, nevarnih za vibracije", ki jih je decembra 1971 sprejel All-Union Central Svet sindikatov, Ministrstvo za zdravje ZSSR, Državni odbor Sveta ministrov ZSSR za delo in plače ter navodila proizvajalcev za izvajanje del s posebnimi vrstami strojev.

5.26. Končane spoje na vijakih z visoko trdnostjo je treba na mestu montaže kovinskih konstrukcij napolniti in pobarvati.

5.27. Pri polnjenju fug smejo delati samo delavci, ki poznajo pravila varnega ravnanja z uporabljeno opremo in materiali ter poznajo pravila požarne varnosti.

5.28. Delavci, ki se ukvarjajo s pripravki za nanašanje in barvanje sestavin, morajo opraviti zdravniški pregled v skladu z zahtevami Odredbe št. 400 Ministrstva za zdravje ZSSR z dne 5. 5. 1969 "O izvajanju predhodnih in rednih zdravstvenih pregledov delavcev ob sprejemu na delo."

5.29. Začasni proizvodni in pomožni prostori morajo biti opremljeni s prezračevanjem in razsvetljavo ter opremljeni z opremo za gašenje požara v skladu z zahtevami GOST 12.4.009-75.

PRILOGA 1

Primer kalibracije momentnega ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Ključe KTR-3 izdelujejo inštalacijske organizacije v skladu z risbami Centralnega raziskovalnega inštituta Proektstalkonstruktsii.

Momentne ključe kalibrirate na posebnih kalibracijskih stojalih ali tako, da na ročaj obesite tovor določene velikosti. Momentni ključ je obešen na šesterokotni trn ali zategnjen vijak z visoko trdnostjo, tako da je njegov ročaj v vodoravnem položaju (glej risbo).

Na fiksni točki na koncu ključa je utež obešena

kje M s - predvideni navor zvijanja;

Δ M z- trenutek, enak zmnožku mase ključa na razdaljo od njegovega težišča do osi trna ali sornika;

l- razdalja od težišča tovora do osi trna ali sornika.

Pri viseči obremenitvi se štetje izvaja v skladu s snemalno napravo, na primer indikatorjem številčnice ICh 10 mm v skladu z GOST 577-68. Meritve se izvajajo 2-3 krat, dokler ne dobimo stabilnega rezultata. Rezultati kalibracije se vnesejo v nadzorni dnevnik umerjanja tipk (glej obvezno Dodatek 7).

1 - varjeni šesterokotnik ali zategnjen vijak z visoko trdnostjo;

2 - toga podpora; 3 - indikator; 4 - tarirani ključ; 5 - tariran tovor

DODATEK 2

M s potrebna za napenjanje vijakov visoke trdnosti se določi po formuli:

M z= kPd,

k - povprečna vrednost faktorja zategovanja za vsako serijo vijakov v skladu s certifikatom ali nastavljeno z uporabo krmilnih naprav na mestu namestitve;

R - sila napenjanja vijaka, določena na risbah KM in KMD;

d- nazivni premer sornika.

1.2. Za predhodno privijanje matic uporabite pnevmatske ali električne ključe, določene v Priporočenem dodatku 4, in momentne ključe.

1.3. Pri zategovanju vijaka ne smete vrteti glave ali matice z montažnim ključem. Če se obračanje, ko je vijak zategnjen, ne ustavi, je treba vijak in matico zamenjati.

1.4. Vrtilni moment je treba zabeležiti, ko se tipka premika v smeri, ki poveča napetost.

Zategovanje je treba opraviti gladko, brez sunkov.

1.5. Momentni ključi morajo biti oštevilčeni in označeni. Umeriti jih je treba na začetku izmene.

2.1. Vijake z visoko trdnostjo je treba namestiti v luknje brez vtičev in jih priviti z maticnim ključem, nastavljenim z navorom 800 N ⋅ m. Zategnite vsak vijak, preden se matica ustavi. Po odstranitvi montažnih čepov in zamenjavi z vijaki jih je treba v trenutku zategovanja 800 N zategniti⋅ m.

2.2. Za nadzor kota vrtenja matic je treba označiti njih in štrleče konce vijakov s poravnanim sredinskim udarcem (glej risbo) ali barvo.

Kombinirani sredinski udarec

1 - sredinski udarec; 2 - matica; 3 - vijak z visoko trdnostjo; 4 - paket

2.3. Končno zategovanje se izvede z matico, nastavljeno v trenutku zategovanja 1600 N ⋅ m, medtem ko se mora matica obrniti skozi kot, naveden v tabeli.

3.1. Ključe je treba umeriti s posebnim kalibracijskim paketom, sestavljenim iz treh teles z najmanj 20 luknjami.

Vijaki z visoko trdnostjo se vstavijo v luknje kalibracijskega paketa in jih zategnejo z matico, dokler se matica ne ustavi. Skupina vijakov (kalibracijski vijaki) v količini najmanj 5 kosov. ne zategnite.

Nastavitvene vijake je treba ročno priviti z montažnim ključem z dolžino ročaja 0,3 m do odpovedi (začetni položaj).

3.2. Na pripravljenih kalibracijskih vijakih je ključ umerjen.

3.3. Tlak stisnjenega zraka je nastavljen tako, da pri obračanju matice pod kotom 180 ± 30 ° od začetnega položaja ključ odpove.

Redno je treba preverjati zračni tlak.

Nadzor zračnega tlaka je treba izvesti v skladu z merilnikom tlaka GOST 2405-72, nameščenim na mestu, kjer je cevna cev za matico priključena na vod.

3.4. Pri umerjanju matice (za opazovanje kota zasuka matice) je treba tvegati njeno zamenljivo glavo.

3.5. Ključ se šteje za umerjenega, če je kot vrtenja matice v postopku napenjanja vseh vijakov v trenutku okvare ključa 180 ± 30 °.

3.6. Rezultate kalibracije ključa je treba vnesti v dnevnik kalibracije ključa (glej obvezni dodatek 8).

3.7. V primeru spremembe tlaka stisnjenega zraka po odpravi okvare v matici je treba izvesti kalibracijo.

DODATEK 3

DODATEK 4

Uporabljena oprema, mehanizmi in orodja, povezani elementi in napetost vijakov visoke trdnosti

Ravni vibracij električnih in pnevmatskih ročnih brusilnih strojev in ključev (tabela 1) ne presegajo tistih, ki so določene v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) in GOST 12.1.012-78.

Preglednica 1

Ravni hrupa električnih in pnevmatskih ročnih brusilnih strojev in ključev ne presegajo tistih, določenih v GOST 12.1.003-76 Parametri vibracij in značilnosti hrupa električnih in pnevmatskih ročnih strojev, ki se uporabljajo pri obdelavi kontaktnih površin povezanih elementov in za napenjanje vijakov z visoko trdnostjo so podani v tabeli. 2 in 3.

tabela 2

Parametri vibracij

Preglednica 3

Značilnosti hrupa

DODATEK 5

DODATEK 6

obvezno

Sedež

_______________________________________

Ime predmeta

_______________________________________

Proizvajalec konstrukcij, št.

Nadzorni dnevnik sklopa vijakov visoke trdnosti

Ch. inženir inštalacij _______________________________________

Kraj tiskanja

zbornica

organizacija

DODATEK 7

obvezno

_______________________________________

Sedež

_______________________________________

_______________________________________

Ime predmeta

Časopis 1 nadzor kalibracije tipk za napetost in nadzor napetosti vijakov visoke trdnosti

______________

1 Revija je izdana za vse tipke, ki se uporabljajo pri namestitvenih povezavah v vsakem objektu.

Med kontrolno kalibracijo mora dnevnik hraniti odgovorna oseba, ki opravlja delo.

Odgovorna oseba izpolni dnevnik po vsaki kalibraciji ključa. Dnevnik se hrani do izročitve predmeta.

Ch. inženir _

Kraj tiskanja

organizacija namestitve

DODATEK 8

obvezno

Sedež

________________________________________

Namestitvena organizacija (zaupanje, upravljanje)

________________________________________

Ime predmeta

Časopis 1 kalibracija matic za napenjanje vijakov z visoko trdnostjo z nadzorom napora s kotom vrtenja matice ali z aksialno napetostjo

________________

1 Revija je izdana za vse matice, ki se uporabljajo pri izvedbi montažnih priključkov v vsakem objektu in so zasnovane za napenjanje vijakov z visoko trdnostjo glede na kot vrtenja matice ali glede na osno napetost.

Pri umerjanju vodil matic mora dnevnik voditi odgovorna oseba, ki opravlja delo.

Odgovorna oseba izpolni dnevnik po vsakem preverjanju kalibracije ključev.

Dnevnik se hrani do izročitve predmeta.

V tej reviji so strte in oštevilčene __________________ strani

Kraj tiskanja

zbornica

organizacija

Vsebina

1. Splošne določbe

2. Tehnične zahteve

3. Vsebina tehnološkega procesa

4. Pravila sprejemljivosti in metode nadzora

5. Varnostne zahteve

Aplikacije

1. Primer kalibracije momentnega ključa tipa KTR-3

2. Metode napenjanja vijakov visoke trdnosti

3. Oprema za čiščenje po požaru

4. Oprema, mehanizmi in orodja za obdelavo kontaktnih površin, povezanih elementov in napetosti vijakov visoke trdnosti

5. Sestava torne prevleke

6. Dnevnik nadzora izvajanja montažnih povezav na vijakih z visoko trdnostjo

7. Dnevnik kontrolne kalibracije tipk za nadzor napetosti in napetosti močnih vijakov

8. Kalibracijski dnevnik za matice za napenjanje vijakov z visoko trdnostjo z nadzorom napora s kotom vrtenja matice ali osno napetostjo

ODOBRENO

Direktor ___________________

___________ .___________________

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Vijake, matice in podložke z visoko trdnostjo je treba uporabljati v skladu z navodili delovnih (KM) ali podrobnih (KMD) risb jeklenih konstrukcij nameščenega predmeta.

1.2. Projekti za izdelavo del (PPR) morajo vsebovati diagrame poteka dela ali diagrame poteka, ki predvidevajo izvedbo povezav na vijakih z visoko trdnostjo v posebnih pogojih objekta, ki se montira.

1.3. Priprava, montaža in sprejem priključkov na vijakih z visoko trdnostjo naj se izvajajo pod vodstvom osebe (delovodje, delovodje), imenovane z ukazom inštalacijske organizacije, odgovorne za izvedbo tovrstne povezave v objektu.

1.4. Monterji lahko povezujejo visoko trdne vijake, stare vsaj 18 let, ki so opravili posebno teoretično in praktično usposabljanje, potrjeno z osebnim potrdilom o pravici do izvedbe teh del, ki ga je izdala inštalacijska organizacija.

2. TEHNIČNE ZAHTEVE

2.1. Zahteve za uporabljene materiale

2.1.1. Vijaki, matice, podložke z visoko trdnostjo morajo biti dobavljeni predmetu, ki je nameščen v serijah, ki imajo certifikate v skladu z zahtevami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Za peskanje (peskanje) obdelave kontaktnih površin povezanih konstrukcijskih elementov je treba uporabiti kremenčev pesek v skladu z GOST 8736-77 ali strel iz litega železa ali jekla v skladu z GOST 11964-81 E.

2.1.3. Za oblikovanje lepilno-frikcijske prevleke na kontaktnih površinah blazinic lepilo na osnovi epoksidne smole ED-20 po GOST 10587-76 in karborundov prah razreda KZ in KCh, frakcije št. 8, 10, 12 po GOST 3647-80.

2.1.4. Za plamensko obdelavo površin je treba uporabiti acetilen po GOST 5457-75 in kisik po GOST 6331-78. Acetilen in kisik je treba dovajati na delovno mesto v jeklenih jeklenkah v skladu z GOST 15860-70.

2.2. Zahteve za povezane konstrukcijske elemente in orodja

2.2.1. Možnost brezplačne dobave vijakov in vijakov z visoko trdnostjo s pomočjo ključev in momentnih ključev naj bo zagotovljena s konstruktivno rešitvijo povezav.

2.2.2. Montaža priključkov ni dovoljena, če so na konstrukcijskih elementih okrog in znotraj lukenj, pa tudi vzdolž robov elementov, luknje.

Kontaktne površine elementov niso predmet grundiranja in barvanja. Razdalja med osjo vijakov zadnje vrstice in osnovno površino ne sme biti manjša od 70 mm.

2.2.3. V spojih ni dovoljeno uporabljati elementov, ki imajo dimenzijska odstopanja, ki ne ustrezajo zahtevam SNiP III-18-75 „Pravila za izdelavo in prevzem dela. Kovinske konstrukcije ". Razlika v ravninah elementov, povezanih s prekrivanjem, ne sme presegati vključno 0,5 mm.

2.2.4. V spojih iz valjanih odsekov z neparalelnimi prirobničnimi površinami je treba uporabiti izravnalne podložke.

2.2.5. Nazivni premeri in črnina lukenj (neusklajenost lukenj v posameznih delih sestavljenega paketa) ne smejo presegati zahtev, določenih v poglavju SNiP III-18-75 „Pravila za izdelavo in sprejemanje del. Kovinske konstrukcije ".

2.2.6. Ključi za nadzor in umerjanje momentov morajo biti oštevilčeni, umerjeni in opremljeni s kalibracijskimi kartami ali tabelami. Pnevmatski in električni ključi morajo ustrezati potnim listom.

3.1. Pripravljalne operacije

3.1.1. Pripravljalne operacije vključujejo: razhranjevanje in čiščenje vijakov visoke trdnosti; priprava konstrukcijskih elementov; nadzor in preverjanje kalibracije orodja.

3.1.2. Vijake, matice, podložke z visoko trdnostjo je treba očistiti pred tovarniško zaščito, umazanijo, rjo in prekriti s tanko plastjo masti. Odstranjevanje in čiščenje se izvajata po naslednji tehnologiji.

3.1.3. V rešetko položite vijake, matice in podložke z visoko trdnostjo do 30 kg.

3.1.4. Rešetkasti vsebnik, napolnjen s strojno opremo, potopite v rezervoar z vrelo vodo za 8 - 10 minut (glejte risbo).

3.1.5. Po vrenju splaknite vročo strojno opremo v mešanici, sestavljeni iz 85% neosvinčenega bencina v skladu z GOST 2084-77 in 15% strojnega olja (autol tipa) v skladu z GOST 20799-75 z 2 - 3-kratnim potopom, čemur sledi sušenje.

3.1.6. Obdelane vijake, matice in podložke ločeno položite v zaprte škatle z ročaji z zmogljivostjo največ 20 kg, da jih prenesete na delovno mesto.

3.1.7. Na prenosni embalaži navedite standardne velikosti, število vijakov, matic in podložk, datum obdelave, številke certifikata in serije.

3.1.8. Očiščene vijake, matice in podložke je treba hraniti v zaprtih škatlah največ 10 dni, nato pa je treba ponovno obdelati v skladu z odstavki. 3.1.4 in 3.1.5.

3.1.9. Neravnine okoli in znotraj lukenj ter okoli robov elementov je treba popolnoma odstraniti. Izkopavanje okoli lukenj in na robovih elementov je treba opraviti s pnevmatskimi ali električnimi stroji za odstranjevanje, ne da bi pri tem nastala vdolbina, ki prekine stik stičnih površin, v primeru luknjic znotraj luknje pa s svedrom, katerega premer je enak premeru sornika.

3.1.10. Z razliko v ravninah elementov, ki jih je treba na štrlečem elementu priključiti na vključno 0,5 do 3,0 mm, je treba s pnevmatskim ali električnim strojem za odstranjevanje narediti pošev na razdalji do 30,0 mm od roba elementa. Če je ravninska razlika večja od 3,0 mm, je treba uporabiti izravnalne podložke.

3.1.11. Kalibracijo (preverjanje kalibracije) krmilnih in umeritvenih momentnih ključev je treba opraviti enkrat na izmeno pred začetkom del na posebnih stojalih ali napravah v skladu s priporočenim dodatkom 1. Ključi se kalibrirajo v skladu s priporočenim dodatkom 2.

Kotel za visoko trdne vijake, matice in podložke

1 - grelni element; 2 - mrežasta posoda za vijake; 3 - rezervoar za vodo;

4 - odtočni čep

3.2. Osnovne tehnološke operacije

3.2.1. Glavne tehnološke operacije vključujejo:

Obdelava kontaktne površine;

Montaža povezav;

Vgradnja vijakov visoke trdnosti;

Nadzor napetosti in napetosti vijakov.

3.2.2. Način obdelave kontaktnih površin je izbran v skladu s koeficientom trenja, določenim na risbah KM ali KMD, in poglavjem SNiP II-23-81 „Jeklene konstrukcije. Standardi oblikovanja ".

Vzpostavljeni so bili naslednji načini obdelave kontaktnih površin, ki se izvajajo na mestu montaže: peskanje (peskanje); plinski plamen; kovinske ščetke; trenje lepila.

3.2.3. Peskanje (peskanje) obdelave kontaktnih površin elementov, ki jih je treba izvesti, je treba izvesti s peskalnimi ali peskalnimi stroji v skladu z GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Pri peskanju (peskanjem) je treba kontaktne površine, vodni kamen in rjo popolnoma odstraniti, dokler ne dobimo enakomerne svetlo sive površine.

3.2.4. Plamensko obdelavo kontaktnih površin je treba izvesti s plinsko-plamenskimi gorilniki širokega razpona GAO-60 ali GAO-2-72 v skladu z GOST 17357-71.

Obdelava s plamenom je dovoljena z debelino kovine najmanj 5,0 mm.

Hitrost premikanja gorilnika je 1 m / min z debelino kovine več kot 10 mm in 1,5-2 m / min - z debelino kovine do vključno 10 mm.

Produkte zgorevanja in vodni kamen je treba pometati z mehkimi žičnimi ščetkami in nato z lasnimi ščetkami.

Po obdelavi s plamenom ne sme biti umazanije, barve, oljnih madežev in lupine, ki se zlahka lupi. Popolna odstranitev mlinske skale ni obvezna.

Oprema postaje za obdelavo plinskega plamena in kratke tehnične značilnosti opreme so podane v priporočenem dodatku 3.

3.2.5. Obdelavo kontaktnih površin s kovinskimi ščetkami je treba izvajati s pnevmatskimi ali električnimi čistilnimi stroji, katerih znamke so navedene v priporočeni prilogi 4.

Čiščenje kontaktnih površin ni dovoljeno do kovinskega sijaja.

3.2.6. Lepilno-frikcijski premaz na kontaktnih površinah oblog praviloma nanašamo v tovarnah, ki izdelujejo kovinske konstrukcije.

Tehnološki postopek za pridobivanje lepilne torne prevleke zagotavlja:

Obdelava kontaktnih površin oblog v napravah za peskanje (peskanje) v skladu z GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Nanos epoksi-poliamidnega lepila na obdelane kontaktne površine;

Nanos na neosušeno lepilo s karborundovim prahom.

Varnost lepilne prevleke je treba zagotoviti tako, da se obloge pakirajo ves čas njihovega nakladanja, transporta, razkladanja in skladiščenja na gradbišču.

Rok uporabnosti blazinic z lepilno torno prevleko ni omejen.

Sestava torne prevleke je podana v priporočenem dodatku 5.

Kontaktne površine glavnih povezanih elementov pred montažo je treba obdelati s kovinskimi ščetkami v skladu z oddelkom 3.2.5.

3.2.7. Metalizacijska obdelava kontaktnih površin povezanih konstrukcijskih elementov (pocinkanje, aluminiziranje) se praviloma izvaja v tovarnah, ki izdelujejo kovinske konstrukcije.

3.2.8. Obdelane površine je treba zaščititi pred umazanijo, oljem in ledom. Rok uporabnosti konstrukcij, obdelanih s peskanjem (peskanje), plamenskimi metodami ali kovinskimi ščetkami pred montažo, ne sme presegati treh dni, nato pa je treba površine ponovno obdelati v skladu z odstavki. 3.2.3 - 3.2.5.

Površine, obdelane s peskanjem (peskanje), lahko med večkratno obdelavo očistimo s plamensko metodo.

3.2.9. Kontaktne površine brez obdelave je treba s kovinskimi ščetkami očistiti pred umazanijo in lupino; iz nafte - z neosvinčenim bencinom, iz ledu - z drobljenjem.

3.2.10. Sestav vijakov z visoko trdnostjo vključuje naslednje postopke:

Poravnava lukenj in pritrditev v konstrukcijskem položaju priključnih elementov z uporabo montažnih čepov, katerih število mora biti 10% števila lukenj, vendar ne manj kot 2 kos;

Namestitev vijakov visoke trdnosti v luknje brez montažnih čepov;

Gost estrih vrečke;

Napetost nameščenih vijakov visoke trdnosti na silo, navedeno na risbah KM in KMD;

Odstranitev montažnih čepov, namestitev vijakov visoke trdnosti v proste luknje in njihovo napenjanje na konstrukcijsko silo;

Priprava povezave.

3.2.11. Pod glave in matice vijakov z visoko trdnostjo je treba namestiti samo eno toplotno obdelano podložko v skladu z GOST 22355-77.

Izstopajoči konec sornika mora imeti vsaj eno nit nad matico.

3.2.12. Če se luknje ne ujemajo, je treba njihovo razvrtanje v elementih z obdelanimi površinami opraviti brez uporabe hladilnih tekočin.

3.2.13. Predhodno in končno napenjanje vijakov visoke trdnosti je treba izvesti od sredine spoja do robov ali od najbolj togega dela spoja proti njegovim prostim robom.

3.2.14. Način napenjanja vijakov z visoko trdnostjo je treba navesti na risbah KM ali KMD.

3.2.15. Če navodil ni, način napenjanja izbere monter v skladu s priporočenim dodatkom 2.

4. PRAVILA SPREJEMNIH IN NADZORNIH METOD

4.1. Po zaključku namestitvene povezave na vijakih z visoko trdnostjo mora delovodja na povezavo pritrditi osebni žig (niz številk) in dokončani priključek predstaviti odgovorni osebi.

4.2. Odgovorna oseba (delovodja, delovodja) mora po pregledu in preverjanju končano povezavo predstavniku stranke predstaviti. Če stranka nima pripomb, je treba povezavo šteti za sprejeto, odgovorna oseba pa v dnevnik vgradnih priključkov na visoko trdne vijake vpiše vse potrebne informacije (glej obvezno Dodatek 6).

4.3. Po prevzemu je treba končni spoj temeljiti in barvati. Stopnje tal in barv ter lakov se upoštevajo v skladu s "Seznamom polimernih materialov in izdelkov, dovoljenih za uporabo v gradbeništvu", ki ga je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR, enako kot za nanašanje in barvanje kovinskih konstrukcij. V risbah KM in KMD je treba navesti stopnje osnovnega premaza in barve.

4.4. Kakovost povezav na vijakih z visoko trdnostjo preveri odgovorna oseba z operativnim nadzorom. Predmet nadzora:

Kakovost obdelave kontaktnih površin;

Skladnost nameščenih vijakov, matic in podložk z zahtevami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 ter drugimi zahtevami, navedenimi v risbah KM in KMD;

Prisotnost podložk pod glavami vijakov in maticami;

Prisotnost znamke proizvajalca na glavah vijakov;

Dolžina štrlečega dela navoja vijaka nad matico;

Prisotnost zaščitnega znaka delovodje, zadolženega za sestavljanje zmesi.

4.5. Kakovost obdelave kontaktnih površin se preveri z vizualnim pregledom neposredno pred montažo povezav. Rezultate kontrole je treba zabeležiti v dnevnik (glej obvezni dodatek 6).

4.6. Skladnost napetosti vijaka z zasnovo se preveri glede na način napenjanja. Odstopanje dejanskega navora od navora, določenega na risbah CM in KMD, ne sme presegati 20%.

Kot zasuka matice je določen s položajem oznak na štrlečem koncu vijaka in matice. Pri dvostopenjski napetosti vijakov mora biti odstopanje kota vrtenja znotraj ± 15 °, pri enostopenjski napetosti - ± 30 °.

Vijake, ki imajo položaj oznak zunaj določenih meja, je treba ponovno odviti in priviti.

4.7. Napetost močnih vijakov se preveri s kalibriranim momentnim ključem ali kontrolnim kalibriranim ključem.

Napetost vijakov je treba nadzorovati z naključnim preverjanjem: s številom vijakov v sklepu do vključno 5 se nadzoruje 100% vijakov, s številom vijakov od 6 do 20 - najmanj 5, z večje število - vsaj 25% vijakov v spoju.

4.8. Če med pregledom odkrijemo vsaj en vijak, katerega napetost ne ustreza zahtevam oddelka 4.6 tega standarda, je treba pregledati 100% vijakov v spoju. V tem primeru je treba napetost vijakov pripeljati do zahtevane vrednosti.

4.9. Gostoto snopa, ki ga zberemo, nadzorujemo z 0,3 mm sondami. Sonda ne sme prehajati med ravninami vzdolž obrisa povezanih elementov.

4.10. Dokumentacija, predložena ob prevzemu končnega predmeta, razen dokumentacije, predvidene v poglavju SNiP III-18-75 „Pravila za izdelavo in prevzem del. Kovinske konstrukcije ", mora vsebovati:

Dnevnik povezav sklopa vijakov visoke trdnosti;

Potrdila za vijake, matice in podložke;

Certifikati za materiale za oblikovanje lepilnih tornih prevlek.

5. VARNOSTNE ZAHTEVE

5.1 Organizacija odseka za predhodno sestavljanje konstrukcij z montažnimi spoji na vijakih z visoko trdnostjo mora zagotoviti varnost delavcev v vseh fazah dela.

Dela na vgradnji konstrukcij na vijake z visoko trdnostjo je treba izvesti v skladu s PPR, ki vsebuje naslednje varnostne rešitve:

Organizacija delovnih mest in sprehajalnih poti;

Zaporedje tehnoloških operacij;

Metode in naprave za varno delo monterjev;

Lokacija in pokritost montažnih mehanizmov;

Načini skladiščenja gradbenih materialov in konstrukcijskih elementov.

5.2. Namestitev delovne opreme in organizacija delovnih mest morata zagotoviti varnost evakuacije delavcev v izrednih razmerah ob upoštevanju veljavnih gradbenih predpisov.

5.3. Vsa dela na višini pri pripravi montažnih povezav na vijakih z visoko trdnostjo je treba izvesti z odra, ki omogoča prost dostop do povezave z orodjem.

Sredstva za tlakovanje in druge naprave, ki zagotavljajo varnost pri delu, morajo biti v skladu z zahtevami poglavja SNiP III-4-80 „Pravila za izdelavo in prevzem dela. Varnost v gradbeništvu ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 in GOST 24258-80.

5.4. Električna varnost na mestu namestitve mora biti zagotovljena v skladu z zahtevami GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri obdelavi kontaktnih površin z napravami za peskanje (peskanje) je treba upoštevati "Pravila za zasnovo in varnost delovanja tlačnih posod", ki jih je odobril ZSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Kraj izdelave peskalnih (peskalnih) del naj bo ograjen, v bližini pa postavljeni ustrezni opozorilni znaki in napisi.

5.7. Materiale za peskanje (peskanje) površinsko obdelavo (pesek, strel, kovinski pesek) je treba hraniti v posodah s tesno zaprtim pokrovom.

5.8. Upravljalec aparata za peskanje (peskanje) in pomožni delavec sta opremljena z vesoljskimi oblekami ali čeladami s prisilnim dovodom čistega zraka.

5.9. Zrak, ki se dovaja v vesoljsko obleko, je treba najprej skozi filter odstraniti prah, vodo in olje.

5.10. Med delovnimi mesti upravljavca in pomožnega delavca, ki se nahajajo v bližini naprave za peskanje (peskanje), mora biti predviden zvočni ali svetlobni alarm.

5.11. Pri obdelavi kontaktnih površin s kovinskimi ščetkami (ročnimi in mehanskimi) je treba delavcem zagotoviti očala v skladu z GOST 12.4.003-80 ali maske, rokavice in respiratorje.

5.12. Pri obdelavi kontaktnih površin s plamensko metodo je treba upoštevati zahteve poglavja SNiP III-4-80 „Pravila za izdelavo in sprejemanje del. Varnost v gradbeništvu ", pa tudi sanitarna pravila za varjenje in rezanje kovin, ki jih je odobrilo Ministrstvo za zdravje ZSSR.

5.13. Prostori za proizvodnjo plinsko plamenskih del ne smejo vsebovati gorljivih materialov v polmeru najmanj 5 m, eksplozivnih materialov in naprav (vključno s plinskimi jeklenkami in plinskimi generatorji) - v radiju 10 m.

5.14. Delo na plinsko plamenski obdelavi površin konstrukcijskih elementov v deževnem vremenu zunaj ni dovoljeno izvajati brez nadstreška.

5.15. Pri obdelavi kontaktnih površin s plamenom s plamenom morajo biti delavci opremljeni z očali zaprtega tipa s steklenimi svetlobnimi filtri znamke G-1 ali G-2.

Pomožni delavci morajo imeti zaščitna očala s steklenimi svetlobnimi filtri razreda B-1 ali B-2.

5.16. Nanašanje lepilne plasti na površino oblog praviloma izvajamo v proizvodnih obratih. V tem primeru je treba upoštevati varnostne zahteve v skladu z GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 in GOST 10587-76 ter varnostna pravila pri delu s sintetičnimi lepili.

5.17. Pripravo lepila in nanašanje lepilnih tornih premazov je treba izvesti v ločenem prostoru, opremljenem z izmenjevalnim in lokalnim prezračevanjem.

5.18. Osebe, ki delajo z epoksi-diane smolami, morajo imeti zaščitna oblačila in rokavice.

Za zaščito kože pred učinki epoksi-diane smole je treba uporabiti zaščitne paste in mazila na osnovi lanolina, vazelina ali ricinusovega olja.

5.19. Prostor za nanašanje lepilno-trenih premazov mora biti opremljen z gasilnimi sredstvi - gasilnimi aparati z ogljikovim dioksidom in peno.

5.20. Odstranjevanje vijakov, matic in podložk je treba izvesti na odprtem prostoru z nadstreškom.

5.21. Ko vrete strojno opremo v vodi, mora biti kopel ozemljena. Delavci, ki odstranjujejo strojno opremo, ne bi smeli imeti neposrednega stika z vrelnimi in mazalnimi kopelmi. Postopek nakladanja mora biti mehaniziran.

5.22. Pri izvajanju montažnih operacij je treba poravnavo lukenj in preverjanje njihovega sovpadanja v pritrjenih konstrukcijskih elementih izvesti s posebnim orodjem - stožčastimi trni, montažnimi čepi itd. Poravnave lukenj ni dovoljeno preverjati s prsti.

5.23. Delovanje mehanizmov, drobna mehanizacija, vključno z vzdrževanjem, se mora izvajati v skladu z zahtevami poglavja SNiP III-4-80 „Pravila za izdelavo in prevzem dela. Varnost v gradbeništvu «in navodila proizvajalcev.

5.24. Pri uporabi ročnih strojev je treba upoštevati varnostna pravila, določena z GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) in GOST 12.2.010-75, kot tudi navodila proizvajalci.

5.25. Režim dela pri delu z ročnimi električnimi in pnevmatskimi stroji in ključi je treba določiti v skladu s "Priporočili za oblikovanje pravilnika o delovnem režimu delavcev v poklicih, ki so nevarni za vibracije", ki ga je decembra 1971 sprejela All-Union Centralni svet sindikatov, Ministrstvo za zdravje ZSSR, Državni odbor Sveta ministrov ZSSR za delo in plače ter navodila proizvajalcev za izvajanje del s posebnimi vrstami strojev.

5.26. Končane spoje na vijakih z visoko trdnostjo je treba na mestu montaže kovinskih konstrukcij napolniti in pobarvati.

5.27. Pri polnjenju fug smejo delati samo delavci, ki poznajo pravila varnega ravnanja z uporabljeno opremo in materiali ter poznajo pravila požarne varnosti.

5.28. Delavci, ki se ukvarjajo s pripravki za nanašanje in barvanje sestavin, morajo opraviti zdravniški pregled v skladu z zahtevami Odredbe št. 400 Ministrstva za zdravje ZSSR z dne 5. 5. 1969 "O izvajanju predhodnih in rednih zdravstvenih pregledov delavcev ob sprejemu na delo."

5.29. Začasni proizvodni in pomožni prostori morajo biti opremljeni s prezračevanjem in razsvetljavo ter opremljeni z opremo za gašenje požarov v skladu z zahtevami GOST 12.4.009-75.

Primer kalibracije momentnega ključa tipa KTR-3 1

_________________

1 Tipke KTR-3 izdelujejo inštalacijske organizacije v skladu z risbami Centralnega raziskovalnega inštituta Proektstalkonstruktsiya.

Momentne ključe kalibrirate na posebnih kalibracijskih stojalih ali tako, da na ročaj obesite tovor določene velikosti. Momentni ključ je obešen na šesterokotni trn ali zategnjen vijak z visoko trdnostjo, tako da je njegov ročaj v vodoravnem položaju (glej risbo).

Na fiksni točki na koncu ključa je utež obešena

kje M z - izračunani navor sukanja;

D M z - moment, enak zmnožku mase ključa na razdaljo od njegovega težišča do osi trna ali sornika;

l - razdalja od težišča tovora do osi trna ali sornika.

Pri viseči obremenitvi se štetje izvaja v skladu s snemalno napravo, na primer indikatorjem številčnice ICh 10 mm v skladu z GOST 577-68. Meritev se izvaja 2-3 krat, dokler ne dobimo stabilnega rezultata. Rezultati kalibracije se vnesejo v dnevnik nadzora umerjanja ključev (glej obvezni dodatek 7).

Shema umerjanja momentnega ključa

1 - varjeni šesterokotnik ali zategnjen vijak z visoko trdnostjo;

2 - toga podpora; 3 - indikator; 4 - tarirani ključ; 5 - tariran tovor

Metode napenjanja za močne vijake

1. Privijanje vijakov visoke trdnosti z zategovanjem navora

1.1. Vijake z visoko trdnostjo privijte na konstrukcijsko silo tako, da matice zategnete z momentnim ključem na izračunano vrednost momenta zategovanja. Vrednost navora M zpotrebna za napenjanje vijakov visoke trdnosti se določi po formuli:

M z = kPd,

k - povprečna vrednost faktorja zategovanja za vsako serijo vijakov v skladu s certifikatom ali nastavljeno z uporabo krmilnih naprav na mestu namestitve;

R - sila napenjanja vijaka, določena na risbah KM in KMD;

d - nazivni premer vijaka.

1.2. Za predhodno privijanje matic uporabite pnevmatske ali električne ključe, določene v Priporočenem dodatku 4, in momentne ključe.

1.3. Pri zategovanju vijaka je treba s sklopnim ključem preprečiti obračanje glave ali matice. Če se obračanje, ko je vijak zategnjen, ne ustavi, je treba vijak in matico zamenjati.

1.4. Vrtilni moment je treba zabeležiti, ko se tipka premika v smeri, ki poveča napetost.

Zategovanje je treba opraviti gladko, brez sunkov.

1.5. Momentni ključi morajo biti oštevilčeni in označeni. Umeriti jih je treba na začetku izmene.

2. Napetost močnih vijakov na kot vrtenja matice

2.1. Vijake z visoko trdnostjo je treba namestiti v luknje brez vtičev in jih priviti z matico, nastavljeno z navorom 800 N × m. Vsak vijak je treba priviti, dokler matica ne preneha vrteti. Po odstranitvi montažnih čepov in zamenjavi z vijaki jih je treba v trenutku zategovanja 800 N × m zategniti.

2.2. Za nadzor kota vrtenja matic je treba označiti njih in štrleče konce vijakov s poravnanim sredinskim udarcem (glej risbo) ali barvo.

Kombinirani sredinski udarec

1 - sredinski udarec; 2 - matica; 3 - vijak z visoko trdnostjo; 4 - paket

2.3. Končno privijanje izvedemo z matico, nastavljeno v trenutku zategovanja 1600 N × m, medtem ko se matica obrne za kot, naveden v tabeli.

3. Umerjanje matic glede na kot vrtenja matice

3.1. Ključe je treba umeriti s posebnim kalibracijskim paketom, sestavljenim iz treh teles z najmanj 20 luknjami.

Vijaki z visoko trdnostjo se vstavijo v luknje kalibracijskega paketa in jih zategnejo z matico, dokler se matica ne ustavi. Skupina vijakov (kalibracijski vijaki) v količini najmanj 5 kosov. ne zategnite.

Nastavitvene vijake je treba ročno priviti z montažnim ključem z dolžino ročaja 0,3 m do odpovedi (domači položaj).

3.2. Na pripravljenih kalibracijskih vijakih je ključ umerjen.

3.3. Tlak stisnjenega zraka je nastavljen tako, da pri obračanju matice pod kotom 180 ± 30 ° od začetnega položaja ključ odpove.

Redno je treba preverjati zračni tlak.

Nadzor zračnega tlaka je treba izvesti v skladu z merilnikom tlaka GOST 2405-72, nameščenim na mestu, kjer je cevna cev za matico priključena na vod.

3.4. Pri umerjanju matice (za opazovanje kota zasuka matice) je treba tvegati njeno zamenljivo glavo.

3.5. Ključ se šteje za umerjenega, če je kot vrtenja matice v postopku napenjanja vseh vijakov v trenutku okvare ključa 180 ± 30 °.

3.6. Rezultate kalibracije ključa je treba vnesti v dnevnik kalibracije ključa (glej obvezni dodatek 8).

3.7. V primeru spremembe tlaka stisnjenega zraka po odpravi okvare v matici je treba izvesti kalibracijo.

DODATEK 3

Oprema za čiščenje požara

DODATEK 4

Oprema, mehanizmi in orodja za obdelavo kontaktnih površin, povezanih elementov in napetosti vijakov visoke trdnosti

Ravni vibracij električnih in pnevmatskih ročnih brusilnih strojev in ključev (tabela 1) ne presegajo tistih, ki so določene v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) in GOST 12.1.012-78.

Preglednica 1

Raven hrupa električnih in pnevmatskih ročnih brusilnih strojev in ključev ne presega ravni, določene v GOST 12.1.003-76. Parametri vibracij in značilnosti hrupa električnih in pnevmatskih ročnih strojev, ki se uporabljajo pri obdelavi kontaktnih površin povezanih elementov in za napenjanje vijakov z visoko trdnostjo, so podani v tabeli. 2 in 3.

tabela 2

Parametri vibracij

Preglednica 3

Značilnosti hrupa

Sestava torne prevleke

4.11. Pri sestavljanju spojev morajo biti luknje v konstrukcijskih delih poravnane in deli pritrjeni proti premikom z montažnimi čepi (vsaj dvema), paketi pa tesno zategnjeni z vijaki. V povezavah z dvema luknjama je montažni čep nameščen v eni od njih.

4.12. V sestavljenem paketu morajo vijaki s premerom, določenim v projektu, skozi 100% lukenj. 20% lukenj je dovoljeno očistiti z vrtalnikom, katerega premer je enak premeru luknje, določenemu na risbah. Hkrati je v spojih z delovanjem vijakov za strižne in povezane elemente za drobljenje dovoljena črnina (neusklajenost lukenj v sosednjih delih sestavljenega paketa) do 1 mm - v 50% lukenj, do 1,5 mm - v 10% lukenj.

V primeru neupoštevanja te zahteve je treba z dovoljenjem organizacije - razvijalca projekta izvrtati luknje na najbližji večji premer z namestitvijo sornika ustreznega premera.

V spojih, kjer vijaki delujejo napeto, pa tudi v spojih, kjer so vijaki konstrukcijsko nameščeni, črnina ne sme presegati razlike med premerom luknje in sornika.

4.13. Prepovedana je uporaba vijakov in matic, ki nimajo znamke proizvajalca in oznake, ki označuje razred trdnosti.

4.14. Pod maticami vijakov je treba namestiti največ dve okrogli podložki (GOST 11371-78).

Pod glavo vijaka je dovoljeno namestiti ene iste podložke.

Po potrebi je treba namestiti poševne podložke (GOST 10906-78).

Navoj vijakov ne sme vstopiti v globino luknje za več kot polovico debeline najbolj zunanjega elementa paketa na strani matice.

4.15. Rešitve za preprečevanje samorahljanja matic - nastavitev vzmetne podložke (GOST 6402-70) ali zaporne matice - morajo biti navedene v delovnih risbah.

Uporaba vzmetnih podložk ni dovoljena z ovalnimi luknjami, ko je razlika med premeri luknje in vijaka večja od 3 mm, pa tudi če so nameščeni skupaj z okroglo podložko (GOST 11371-78).

Prepovedano je zapiranje matic z zavijanjem navojev vijakov ali njihovo varjenje na steblo vijaka.

4.16. Matice in matice je treba priviti vse od sredine spoja do robov.

4.17. Glave in matice vijakov, vključno s temeljnimi vijaki, se morajo po zategovanju tesno (brez vrzeli) dotikati ravnin podložk ali strukturnih elementov, palica vijaka pa mora štrleti iz matice za vsaj 3 mm.

4.18. Tesnost estriha sestavljenega paketa je treba preveriti z debelino 0,3 mm, ki znotraj območja, ki ga omejuje podložka, ne sme prehajati med sestavljenimi deli do globine več kot 20 mm.

4.19. Tesnost trajnih vijakov je treba preveriti tako, da jih udarite s kladivom, ki tehta 0,4 kg, medtem ko se vijaki ne smejo premikati.

Visoko trdni vijačni montažni priključki z nadzorovano napetostjo1

4.20. Delavci, ki so opravili posebno usposabljanje, potrjeno z ustreznim certifikatom, lahko dovolijo povezave na vijakih z nadzorovano napetostjo.

4.21. V spojih, odpornih na striženje, je treba stične površine delov obdelati na način, predviden v projektu.

S površin, ki jih je treba obdelati in jih tudi ne je treba obdelati z jeklenimi ščetkami, je treba najprej odstraniti onesnaženje z oljem.

Stanje površin po obdelavi in \u200b\u200bpred montažo je treba spremljati in zapisovati v dnevnik (glej obvezni dodatek 5).

Pred montažo fug je treba obdelane površine zaščititi pred umazanijo, oljem, barvami in ledom. Če se ta zahteva ne upošteva ali se montaža fuge začne po več kot 3 dneh po pripravi površin, je treba njihovo obdelavo ponoviti.

4.22. Razliko v površinah (deplanacija) naslonjenih delov nad 0,5 in do 3 mm je treba odpraviti z obdelavo z oblikovanjem gladkega stožca z naklonom, ki ni strmejši od 1:10.

Z razliko več kot 3 mm je treba namestiti tesnila zahtevane debeline, obdelane na enak način kot priključni deli. Uporaba tesnil je predmet dogovora z organizacijo - razvijalcem projekta.

4.23. Luknje na delih med sestavljanjem morajo biti poravnane in zaščitene pred premiki s čepi. Število čepov se določi z izračunom učinka montažnih obremenitev, vendar jih mora biti najmanj 10% s številom lukenj 20 ali več in vsaj dve z manjšim številom lukenj.

V sestavljenem paketu, pritrjenem z vtiči, je dovoljena črnina (neusklajenost lukenj), ki ne preprečuje, da bi bili vijaki prosto nameščeni brez nagiba. Merilnik s premerom 0,5 mm večji od nazivnega premera vijaka mora skozi 100% lukenj vsakega spoja.

Luknje tesno zategnjenih paketov je dovoljeno očistiti z vrtalnikom, katerega premer je enak nazivnemu premeru luknje, pod pogojem, da črnina ne presega razlike med nazivnimi premeri luknje in sornika.

Pri čiščenju lukenj je prepovedana uporaba vode, emulzij in olja.

4.24. Prepovedana je uporaba vijakov, ki nimajo tovarniške oznake končne odpornosti na glavi, proizvajalčeve oznake, simbola toplotnega števila in na vijakih klimatske različice ХЛ (po GOST 15150-69) - tudi črke "ХЛ".

4.25. Pred namestitvijo morate pripraviti vijake, matice in podložke.

4.26. Napetost vijaka, ki jo določa projekt, je treba zagotoviti s privijanjem matice ali vrtenjem glave vijaka na izračunani navor, z obračanjem matice za določen kot ali na drug način, ki zagotavlja dano napetostno silo.

Vrstni red napetosti ne sme izključevati puščanja v vrečah, ki se potegnejo skupaj.

4.27. Momentne ključe za napenjanje in nadzor napetosti vijakov visoke trdnosti je treba umeriti vsaj enkrat v izmeni, če ni mehanskih poškodb, pa tudi po vsaki zamenjavi krmilne naprave ali popravilu ključa.

4.28. Oblikovalni navor Mpotrebno za privijanje vijaka, je treba določiti s formulo

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

kje TO - povprečna vrednost faktorja zategovanja, določena za vsako serijo vijakov v certifikatu proizvajalca ali določena na mestu vgradnje z uporabo krmilnih naprav;

R - konstrukcijska napetost vijaka, navedena v delovnih risbah, N (kgf);

d - nazivni premer vijaka, m

4.29. Privijanje vijakov vzdolž kota vrtenja matice je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

ročno privijte vse vijake v povezavi do okvare s pomočjo montažnega ključa z dolžino ročaja 0,3 m;

zavrtite matice vijakov za 180 ± 30 °.

Navedena metoda velja za vijake s premerom 24 mm z debelino embalaže do 140 mm in številom delov v embalaži do 7.

4.30. Ena podložka mora biti nameščena pod glavo vijaka z visoko trdnostjo in matico z visoko trdnostjo v skladu z GOST 22355-77. Če razlika med premeroma luknje in vijaka ni večja od 4 mm, je dovoljeno namestiti eno podložko samo pod element (matico ali glavo vijaka), katerega vrtenje zagotavlja napetost vijaka.

4.31. Matic, zategnjenih na nominalni navor ali z obračanjem pod določenim kotom, ne bi smeli dodatno zavarovati z ničemer.

4.32. Po napenjanju vseh vijakov v povezavi je starejši montažer (delovodja) na predpisanem mestu dolžan dati žig (številko ali znak, ki mu je dodeljena).

4.33. Napetost vijakov je treba nadzorovati:

s številom vijakov v povezavi do 4 - vsi vijaki, od 5 do 9 - najmanj trije vijaki, 10 ali več - 10% vijakov, vendar ne manj kot trije v vsaki povezavi.

Dejanski navor zvijanja mora biti vsaj izračunani, določen s formulo (1), in ga ne sme presegati za več kot 20%. Odstopanje kota zasuka matice je dovoljeno znotraj  30 °.

Če je odkrit vsaj en vijak, ki ne izpolnjuje teh zahtev, je treba pregledati dvojno število vijakov. Če po ponovnem preverjanju najdemo en vijak z nižjo vrednostjo navora ali z nižjim kotom vrtenja matice, je treba preveriti vse vijake, da navor privijanja ali kot zasuka vsake matice doseže zahtevano vrednost.

Sonda debeline 0,3 mm ne sme vstopiti v reže med priključnimi deli.

4.34. Po preverjanju napetosti in sprejetju spoja je treba vse zunanje površine spojev, vključno z glavami vijakov, maticami in deli štrlečih navojev vijakov, očistiti, napolniti s premazom, pobarvati in na mestih debeline razmakniti razlike in vrzeli v sklepih je treba zapolniti.

4.35. Vsa dela za napenjanje in nadzor napetosti je treba zabeležiti v dnevnik povezav vijakov z nadzorom napetosti.

4.36. Vijake v prirobničnih priključkih je treba priviti na sile, ki so navedene v delovnih risbah, tako da matico zasukate na izračunani navor. 100% vijakov je predmet nadzora napetosti.

Dejanski navor zvijanja mora biti vsaj izračunani, določen s formulo (1), in ga ne sme presegati za več kot 10%.

Razmik med stikalnimi ravninami prirobnice na mestih vijakov ni dovoljen. Pisalo debeline 0,1 mm ne sme prodreti v polmer 40 mm od osi vijaka.

Vrste vijakov. Vijaki se običajno uporabljajo za povezovanje kovinskih, manj pogosto armiranobetonskih konstrukcij. Za povezavo kovinskih konstrukcij se uporabljajo naslednje vrste vijakov: običajni, grobi, natančni in visokotrdni vijaki z ustreznimi maticami in podložkami.

Vijaki za grobo natančnost so vtisnjeni iz okroglega ogljikovega jekla s premerom do 20 mm. Postavljeni so v luknje z režo 2-3 mm. Takšni vijaki imajo večjo deformabilnost in v zgibih z več vijaki ne delujejo dobro pri strižanju, zato jih ni dovoljeno uporabljati v spojih z izmeničnimi silami. Vijaki grobe natančnosti se praviloma uporabljajo v vozliščih z enim elementom, naslonjenim na drugega, s prenosom skozi podporno mizo, pa tudi v spojih, kjer ne delujejo ali delujejo le v napetosti.

Vijake povečane natančnosti obdelamo z obračanjem stružnice z dovoljenim odstopanjem + 0,1 mm. Takšni vijaki so izdelani s premerom 10-48 mm in dolžino do 300 mm.

Vijaki z visoko trdnostjo (sicer se imenujejo torni vijaki) so zasnovani za prenos sil, ki delujejo na povezavo s pomočjo trenja. Takšni vijaki so izdelani iz visoko trdnih jekel in toplotno obdelani kot končni izdelek. Vijaki so nameščeni v luknjah, ki so za 2-3 mm večje od premera vijaka, vendar so matice zategnjene z momentnim ključem. Takšne povezave so preproste, vendar dovolj zanesljive in se uporabljajo v kritičnih strukturah.

Premeri vijakov z večjo natančnostjo so enaki nazivnim premerom vijakov. Luknje za takšne vijake imajo le pozitivna odstopanja, kar omogoča namestitev vijaka brez težav. Za razliko od vijakov običajne in grobe natančnosti delovni del sornika vijaka s povečano natančnostjo nima navoja, kar zagotavlja dovolj popolno zapolnitev luknje in dobro strižno zmogljivost. Za razlikovanje vijakov visoke trdnosti od drugih je na njihovi glavi nameščena konveksna oznaka.

Sestavljanje povezav. Montaža vijačnih povezav vključuje naslednje postopke: priprava naslonjenih površin, poravnava lukenj za vijake, predhodno zategovanje delov spoja, razvrtanje lukenj (če je potrebno) v konstrukcijsko velikost, namestitev vijakov in končna montaža.

Priprava paritvenih površin vključuje čiščenje parilnih elementov pred rjo, umazanijo, oljem in prahom. Poleg tega z datoteko ali dletom odpravljajo nepravilnosti, vdolbine, zavoje, odstranjujejo pa tudi robove na robovih delov in lukenj. Te postopke še posebej skrbno izvajamo pri spajanju delov na vijakih z visoko trdnostjo, kjer je tesno naslonjanje vseh opornih elementov eden glavnih pogojev za zanesljivost vijačne povezave.

Površine, ki jih je treba spojiti, očistimo s suhim kremenovim ali kovinskim peskom s pomočjo peskalnega stroja; žganje s plinskimi gorilniki, jeklenimi ščetkami, kemična obdelava.

Peskanje je učinkovitejše kot druge metode, saj zagotavlja visok koeficient trenja naslonjenih površin, vendar je ta način najbolj naporen.

Najpogosteje uporabljena metoda kurjenja je uporaba univerzalnih gorilnikov, ki delujejo tako na zemeljski plin kot na mešanico kisika in acetilena in ustvarjajo temperaturo 1600–1800 ° C, ki izgoreva maščobne pege in luske iz lestvice in rje.

Eden od načinov čiščenja vijakov, matic in podložk je, da jih potopite v rezervoar z vrelo vodo in nato v posodo, napolnjeno z neosvinčenim bencinom z 10-15% mineralnega olja. Ko bencin izhlapi, ostane na površini strojne opreme tanek neprekinjen film maščobe.

Natančnost poravnave lukenj pritrdilnih delov dosežemo s pomočjo skoznjih trnov, ki so palica z valjastimi deli. Premer trnov mora biti 0,2-0,5 mm manjši od premera luknje.

Za pritrditev relativnega položaja nameščenih elementov in preprečitev njihovega premika se 1/10 celotnega števila lukenj napolni z zamaški s premerom, enakim premeru lukenj. Dolžina čepov mora presegati skupno debelino elementov, ki jih je treba priključiti. Po nastavitvi čepov se trni izbijejo. Paketi elementov, ki jih je treba povezati, se zategnejo s trajnimi ali začasnimi vijaki, ki so nameščeni skozi vsako tretjo luknjo, vendar vsaj vsakih 500 mm.

Luknje se izvrtajo z ročnimi pnevmatskimi in električnimi stroji.

Pnevmatski stroji so ravni, uporabljajo se za delo v prostorih, kjer ni omejitev glede dimenzij, in kotni, prilagojeni za delo v zaprtih prostorih. Pnevmatske naprave vrtajo luknje s premerom do 20 mm.

Električni stroji delujejo na omrežju izmeničnega toka 220 V. Na prostem se takšni stroji uporabljajo skupaj z zaščitno-odklopno napravo, v zaprtih suhih prostorih pa so ozemljeni, monter dela z električnim orodjem v rokavicah in stoji na gumi mat. Najvarnejši stroji so dvojno izolirani; jih je mogoče uporabljati brez dodatnih zaščitnih ukrepov in pri delu na prostem.

Po izvrtanju lukenj brez montažnih vijakov se vijaki odvijejo in na njihovo mesto postavijo trajni vijaki.

Matice vseh vijakov (trajnih in začasnih) so zategnjene z ročnimi ključi (običajni ali z ragljo). V tem primeru en delavec prepreči vrtenje glave vijaka, drugi pa privije matico. Podložke so nameščene na vijakih normalne in povečane natančnosti - eden pod glavo vijaka in največ dva pod matico. Z velikim številom vijakov v eni povezavi se uporabljajo električni ključi. Vijaki so nameščeni od sredine spoja do robov. Na strani matice mora biti vsaj en navoj s polnim navojem. Kakovost zategovanja preverimo tako, da udarimo vijake s kladivom, ki tehta 0,3-0,4 kg. Hkrati se vijaki ne smejo premikati in tresti.

Matice so zavarovane pred samorahljanjem s pomočjo matic ali vzmetnih podložk. Vendar pri dinamičnih in vibracijskih obremenitvah ti ukrepi niso dovolj, zato je treba med delovanjem sistematično spremljati stanje pritrdilnih priključkov in privijati matice na odpuščenih vijakih.

Visoko trpežni vijačni priključki so na voljo v rezalnih in ležajnih vijakih. V strižnih spojih vijaki niso neposredno vključeni v prenos sil: vse sile, ki delujejo na parne elemente, se zaznajo le zaradi sil trenja, ki nastanejo med strižnimi ravninami. V povezavi z ležajnimi vijaki skupaj s silami trenja med strižnimi ravninami tudi sami vijaki sodelujejo pri prenosu sil, kar omogoča povečanje nosilnosti enega sornika za 1,5-2 krat v primerjavi s sornikom v strižnih spojih.

V teh primerih se površine elementov, ki jih je treba povezati, obravnavajo kot običajne vijačne povezave. Pred namestitvijo vijakov, podložk in matic odstranite mazivo za zaščito. Da bi to naredili, jih v rešetkasti posodi potopijo v vrelo vodo in nato v posodo z mešanico 15% mineralnega olja in 85% neosvinčenega bencina.

Pri sestavljanju, nameščanju kovinskih konstrukcij je posebna pozornost namenjena napetosti elementov, ki jih je treba povezati. Obstaja več načinov za določanje napetostnih sil vijakov. Na gradbišču se pogosto uporablja metoda za posredno oceno nateznih sil skozi navor, ki ga je treba nanesti na matico.

Navor M se določi iz izraza: M \u003d KP · a, kjer je P natezna sila sornika, N; d nominalni premer vijaka, mm; K je faktor zategovanja vijakov.

Napetost vijakov nadzorujemo selektivno: s številom vijakov v povezavi do 5 - vsi vijaki, s 6-20 - vsaj 5 vijakov in z večjim številom - vsaj 25% vijakov v povezavi. Če se med pregledom ugotovi, da vsaj en vijak ne ustreza določenim zahtevam, se preverijo vsi vijaki. Glave preverjenih vijakov so pobarvane in vsi spoji so po konturi kitirani.