- to je abrazivno orodje, sestavljeno iz zrn določene frakcije, povezanih z adstringentom. Je telo revolucije s standardnim zunanjim in notranji premer, z določeno konfiguracijo površine, optimalno za izvajanje določenih operacij.

Obseg uporabe

Brusne plošče se uporabljajo za predhodno in končno obdelavo izdelkov iz železnih in barvnih kovin, plastike, lesa in drugih materialov. Obseg kroga je določen z velikostjo zrn, premerom in obliko površine. S pomočjo kroga je mogoče obdelati ravno in oblikovane površine, konci, niti, luknje itd.

Glavno področje uporabe brusilnih plošč je strojništvo in strojegradnja. Glede na geometrijo se lahko uporabljajo kot oprema za brusilne stroje, ročna električna ali pnevmatska orodja. Uporabljajo se lahko tudi za ročne operacije. Širok izbor orodje vam omogoča izvajanje širokega spektra operacij - od luščenja in grobe dodelave do končnega brušenja in poliranja.

Velikost zrna brusilnih plošč

Zrnatost je eden glavnih parametrov pri izbiri brusilnega kolesa za določene operacije. Določena je z velikostjo zrna, razdeljenega na frakcije v skladu s skupino mletja, in je označena z ustrezno številčno vrednostjo.

Skupno obstajajo tri glavne skupine - mletje zrn, mletje prahu in mikro mletje prahu. V prvih dveh skupinah je granularnost določena z najmanjšim zrnom frakcije v stotinkah milimetra. Torej, na primer, 40 pomeni velikost frakcije 400 mikronov ali 0,4 mm. V tretji skupini so praški za mikro mletje, številčna vrednost določa največjo velikost zrn v frakciji v mikronih in ima dodatno oznako M. Na primer, M20 je krog z največja velikost zrna v frakciji 20 mikronov.

Spodnja tabela prikazuje podatke o granularnosti skupin v skladu z GOST 3647-80 in mednarodni standard ISO 8486.

Profil

Profil kolesa določa, ali ga je mogoče uporabiti za določene operacije. Naštejemo najpogosteje uporabljene vrste profilov:

• Ploščato z ravnim profilom - notranje ali brezcentrično brušenje, obdelava torusov itd. operacije.
• Ravna dvostranska s stožčastim profilom - zobniki za obdelavo in preprosti navoji.
• Ravno s podrezom - cilindrično brušenje, obrezovanje koncev.
• Cilindrični in stožčasti krogi - ostrenje orodja in druge operacije.
• Disk kolesa - orodja za ostrenje z več rezili.

Označevanje

Glavne parametre kroga lahko določite po njegovem simbolu, ki je naveden na oznaki izdelka. Simbol ustreza GOST R 52781 in navaja:

• vrsta kroga;
• material;
• žito;
• geometrijski parametri(zunanji in notranji premer, višina);
• vrsta ligamenta;
• struktura in stopnja trdote;
• najvišja možna hitrost obdelave.

Izjema so krogi s posameznimi oznakami, ki imajo kroge tujih proizvajalcev. Pri nakupu tega izdelka morate preučiti informacije v katalogih in na embalaži.

Pravila izbire

Glavni dejavnik pri izbiri brusilnega kolesa so parametri materiala, ki se obdeluje, in obseg uporabe (stroj, ročno orodje). drugega pomemben dejavnik- to je kakovost obdelave, ki jo določa zrnatost kroga. Večja kot je velikost zrn, višja je hitrost odstranjevanja površinske plasti, vendar nižja je kakovost površine. Zaradi tega se za fino brušenje uporabljajo plošče za fino brušenje.

Spodnja tabela prikazuje podatke o izbiri zrna glede na postopke mletja.

Zaželeno je, da krog ustreza materialu, za katerega je namenjen. To je navedeno v priporočilih proizvajalca, zlasti v obliki slike na etiketi. Bodite pozorni na dovoljeno hitrost vrtenja, ki je pomemben pogoj varnost pri delu.

GOST-ji

Operacija in specifikacije brusne plošče urejajo številni ruski in mednarodni GOST. Še posebej:

• GOST 3647-80 in ustrezen ISO 8486. ureja granularnost krogov.
• GOST R 52588-2011 - določa varnostne zahteve za orodje.
• GOST R 52781 - ureja tehnične pogoje brusnih plošč.

Obstajajo tudi drugi standardi, ki določajo parametre različne vrste brusilna kolesa.

Kaj so abrazivna kolesa - materiali izdelave in tehnologija uporabe. Abrazivno kolo ni nič drugega kot mehaniziran brusilni blok. Izdelana je iz zrn abrazivnih materialov, pomešanih z vezivom.

Nastalo maso stisnemo v želeno obliko in zatesnimo pod pritiskom pri visoki temperaturi. Za uporabo je dovolj, da imate kateri koli vrtljivi pogon z elektromotorjem (ali drugim pogonom), na os katerega je pritrjen disk.

Širok izbor in različne možnosti aplikacije

Glavne vrste abrazivnih koles

Vrste abrazivnih koles in glavne metode površinske obdelave.

Razmislite o najbolj priljubljenih:

• krožno brušenje - obdelane so površine, katerih odsek v ravnini, pravokotni na os vrtenja, je krog;
• ravno brušenje - obdelava vseh ravnih površin;
• brušenje brez središča - običajno se uporablja v podjetjih, ki se ukvarjajo z obdelavo zunanjih in notranje površine kot so na primer: gredi odmične gredi, ležaji;
• abrazivna kolesa proizvajajo rezalne in rezalne surovce;
• abrazivno brušenje površin (na primer sedlo in igla dizelske šobe);
• honanje - obdelava okroglih površin (luknj) z uporabo posebnih glav za honanje. Uporablja se pri obdelavi motornih valjev oz
• površine hidravličnih črpalk;
• polirna kolesa - uporabljajo se za dajanje površine majhne hrapavosti in zrcalne površine;

Odrezati

Zasnovan za rezanje trdih materialov z malo truda. Najpogosteje se uporablja v ročnih kotnih brusilnikih (brusilih), lahko pa se namesti tudi na stacionarne rezalne naprave.

So ploščat (do nekaj milimetrov debel) disk iz abrazivnega materiala, vezan s snopom in ojačan z ojačitvijo.

Delovni rob diska strga odrezke s površine materiala, ki se obdeluje, in tvori rez. V tem primeru se premer diska zmanjša, površina pa ostane vedno pripravljena za delo, t.j. disk se samoostriše.

Razdeljeni so glede na vrsto materiala, ki se obdeluje:

• uporablja se za rezanje cevi, profilov in pločevine;
• za beton in armirani beton, pri rezanju utorov betonske konstrukcije;
• delo s kamnom, da bi kamnitim in keramičnim obdelkom dali potrebno obliko;

Raznolikost velikosti je impresivna

brusilna kolesa

Uporablja se za šmirglo. S pomočjo takšnih diskov lahko izostrite orodja, izdelana brez uporabe trdih zlitin, pa tudi dodelava praznine različne oblike.

Brusne plošče v odseku so naslednje geometrijske oblike:

1. ravni profil. Uporabljajo se za ostrenje nožev, osi, zunanje in notranje brušenje, luščenje in čiščenje. Lahko se uporablja za ravno brušenje.
2. Konični profil. Uporablja se za ostrenje zob krožne žage.
3. Dvostranski stožčasti profil. Uporabljajo se za dodelavo profilov brivnikov in rezalnikov, zobniki, brušenje niti.
4. Ravni profil s podrezom, enostranski ali dvostranski. Uporabljajo se za okroglo, ravno in notranje brušenje, obdelavo vratu in čelne strani.
5. Enostranski ali dvostranski konus. Uporabljajo se za obrezovanje konca s hkratnim okroglim brušenjem, pa tudi za okroglo brušenje vratu in konca.

pokal

Razdeljen na:

1. Cilindrična. Uporabljajo se za ravno brušenje s končnim delom in ostrenje zob rezalnih orodij, na primer krožnih žag.
2. Stožčasta. Uporabljajo se za brušenje ravnih vodil in ostrenje zob rezilnega orodja.
3. V obliki posode. Uporabljajo se za obdelavo in ostrenje rezalnih orodij z več rezili in končno obdelavo zob zobnikov.

Stožčasti brusilni kamni

Za gospodinjske brusilne stroje se praviloma uporabljajo univerzalna brusna kolesa ravnega profila, ki jih je po potrebi enostavno zamenjati s skodelicami. krožna žaga. Na splošno je glavna prednost abrazivnih koles njihova široka uporabnost.

Opomba

S primitivnim brusilnikom in minimalnim naborom smirka v domači delavnici lahko opravite skoraj vsako delo pri ostrenju, končni obdelavi in ​​brušenju izdelkov iz različnih materialov.

Abrazivna brusilna kolesa pri pravilna aplikacija zahtevajo nekaj opreme za pritrditev delovne površine ali vsaj vodila.

Izbira abrazivnega kolesa

Za pravilno izbiro abrazivnega orodja je treba poznati možnosti mlinček- moč, hitrost delovanja, možnost njihove prilagoditve. Tudi za različne vrste površino za obdelavo je treba izbrati z ustrezno vrsto smirka.

POMEMBNO! Ne morete uporabiti brusilnega kolesa, ki bo "pri roki". Vedno preverite, ali je brus primeren za material, ki ga obdelujete.

Prav tako je treba vedeti, ali delo zahteva hlajenje in mazanje delovne površine brusilnega kolesa. Če zahteve proizvajalca abrazivnih sredstev niso izpolnjene, se lahko brusno kolo hitro onemogoči in obdelovanec lahko pokvari. Pomembno je, da izberete pravo velikost zrna za brusno kolo.

Odstranjevanje materialne plasti obdelovanca ali obdelovanca z abrazivnim delovanjem z orodjem je eden glavnih postopkov v obdelavi kovin. Proizvaja se na posebnih strojih in s pomočjo električnih ali pnevmatskih orodij, glavni delovni element pa je brusno kolo. V tem primeru je možnost delov ene ali druge konfiguracije odvisna od vrste brusilnega kolesa, oblike njegove rezalne površine.

Glavne vrste brusilnih plošč

Vrste abrazivnih koles, ki se uporabljajo v industriji, se razlikujejo oblikovne značilnosti in jih ureja GOST R 52781-2007. Dokument vsebuje 39 vrst krožnih profilov, če pa vzamemo najpogosteje uporabljene, lahko ločimo naslednje vrste orodij, ki imajo:

• ravni profil;
• krožni profil;
• stožčasti profil;
• stožčasti dvostranski profil;
• utori na eni ali dveh straneh;
• profil z vdolbino sprednjo stranjo;
• konusni utori in cilindrična oblika;
• dve zarezi.

Več o profilih abrazivnih koles lahko izveste v spodnjem videu.

Vsaka od zgornjih vrst brusilnih plošč je maksimalno prilagojena za določene operacije - obdelavo, brušenje, poliranje, ostrenje. Glavno merilo izbire je vrsta obdelovanca, ki se obdeluje, in narava obdelave. Poleg glajenja površin se uporabljajo za pripravo vdolbin, utorov različnih konfiguracij in drugih operacij z železnimi in neželeznimi kovinami, betonom, kamnom in drugimi materiali.

Torej se za brušenje pogosto uporabljajo abrazivna kolesa tipa 1 z ravnim profilom po GOST R 52781-2007. Glavna delovna površina v tem primeru je konec kroga. Široko se uporabljajo tudi za okroglo zunanje, notranje in brezcentrično brušenje ter ravno obdelavo z obodom kroga.

Za podobne operacije se uporabljajo abrazivna kolesa tipa 2 z obročastim profilom, ki se od tipa 1 razlikujejo po večji širini končnega dela. To vam omogoča znatno povečanje površine obdelave pri okroglem zunanjem, notranjem in brezcentričnem brušenju, pa tudi pri ostrenju.

Kolesa s stožčastim in dvostranskim stožčastim profilom se lahko uporabljajo za vsa našteta opravila. Zaradi svoje oblike lahko to vrsto kolesa uporabite za različne reze. Uporablja se tudi za brušenje zob zobnikov in vrezovanje navojev.

Cilindrični in stožčasti krogi skodelic se pogosto uporabljajo za ostrenje orodja. Odlični so tudi za plosko brušenje. Po svoji konfiguraciji spominjajo na kroge z ravnim profilom in stožčastim podrezom, razlikujejo pa se po legi zadnjice pod pravim kotom na stransko ravnino.

Druga široko uporabljena vrsta brusilne površine je lopatica. Zaradi njihove konfiguracije in minimalna velikost zadnjice, so bili uporabljeni pri postopkih brušenja in končne obdelave čelnih robov rezkarjev, obdelave zob utornih in drugih orodij.

Kako izbrati abrazivno kolo

Poleg zgoraj omenjenih vrst brusilnega kolesa je treba pri izbiri orodja upoštevati tudi druge dejavnike. Najprej je to obseg industrijski stroji ali ročno orodje. Nato se morate odločiti za velikost zrna orodja.

Velikost delcev kroga je lahko od 12 do 4000 mikronov, kar je označeno z indeksom F v oznaki. Za debelozrnato se šteje kolo z oznako F16-F24, srednjezrnato - F30-F60 in drobnozrnato - F70-F220. Večja kot je zrnatost, hitrejše je odstranjevanje plasti kovine in drugih materialov, vendar slabše kakovosti površine. Zato se za končno, natančno brušenje uporabljajo drobnozrnata kolesa.

Najboljša možnost je uskladiti kolo z materialom, ki se obdeluje. To lahko ocenimo po slikah na površini (kovina, kamen, beton itd.). Obstajajo tudi univerzalni, primerni za vsako površino. Pazite tudi na dovoljeno hitrost vrtenja, ki je navedena na etiketi izdelka in dodatno označena z barvo oznake - zelena do 100 m/s, rdeča do 80 m/s in rumena do 63 m/s. Šele ko prava izbira obliko in značilnosti kroga je mogoče zagotoviti visoka kvaliteta in varnost pri delu.

Lastnikom, ki raje nekaj naredijo, namesto da bi neuporabno strmeli v TV-zaslon, uspejo urediti mikro delavnico tudi v stanovanjih. Ljudje, ki imajo zasebna hiša ali živi na podeželju, je sam Bog naročil, da si pridobijo trden komplet orodja in najpreprostejše naprave.

Brusilnik, ki ga običajno imenujemo brusni kamen, je tako vsestranski, da se v delavnici pojavi kot eden prvih. Pravzaprav bo brusni kamen pomagal prilegati pecelj na vrtnarsko lopato, izrezati utor tiskano vezje radioamaterju, izdelati udarec iz kosa žice ali armature za lastnika avtomobila ter številne druge operacije. Njegovo delovno telo je, katerega značilnosti bodo predmet razprave v tej publikaciji. Tukaj boste našli tudi nasvete za izbiro optimalnega abraziva za smirkovine v skladu z nameni njihove uporabe.

Kaj je šmirglo

Jezikoslovci se ne naveličajo prepirati o izvoru te besede. Nekateri trdijo, da ima staroruske korenine in pomeni bojno sekiro ali veliko palico. Najverjetneje imajo drugi, ki govorijo o starodavni turški besedni tvorbi, prav. Iz tega jezika ima smirk eno samo in preprosto razlago - brusni kamen. Ta mineral so res kopali v Grčiji in Turčiji, vendar so ga že dolgo izpodrinili novi, tehnološko naprednejši abrazivi.

Toda za "priročno" osebo, pa tudi za večino navadnih ljudi, ta izraz pomeni najprej strojno orodje ali celo skromno strojno orodje, opremljeno z motorjem in. Ostrenje orodja je njegov glavni namen. Zato so se te naprave začele imenovati šilci.

Pravzaprav je obseg smirka veliko širši. Uporablja se lahko za rezanje obdelovancev, ko govorimo o tankem in razširjenem asortimanu materiala (žica, armatura, cevi itd.). Pogosto se ti stroji uporabljajo izključno za namene ročno mletje ali poliranje. Na splošno je za odstranjevanje plasti materiala z obdelovanca, ki ga lahko prosto držite v rokah, najboljša možnost smirka. Poleg tega se pogosto uporabljajo pri oblikovanju delov, zlasti ravnih.

Za popolno ostrenje nekatere vrste orodij, na primer stružna rezila, na brusni kamen nastavijo diamantni krog. Toda tudi v tem primeru je potrebna prisotnost običajnega brusnega kolesa. Z njeno pomočjo izvedite predobdelava rezalec po izobrazbi zahtevani koti in odstranjevanje brazgotin. Diamanti se samo obdelujejo rezalni robovi na karbidna plošča in utor, če je potrebno.

Številne uporabe brusilnika omogočajo različne lastnosti brusnih koles in njihovih električnih pogonov. Slednji zagotavljajo potrebno hitrost vrtenja in moč, ki zadostujeta za izvedbo določene operacije.

Značilnosti smirkovih koles

Razvrstitev smirkovih krogov temelji na njihovi geometrijski obliki. Na podlagi tega so izdelki lahko cilindrični (CC) in stožčasti (CC) skodelici, ploščasti (T) diski in drugi. Najpogosteje se uporablja v vsakdanjem življenju ravna oblika disk z ravnim profilom (PP). Manj aktualni v domači delavnici so abrazivi z dvostranskim stožčastim profilom (2P), vendar so še vedno povprašeni za ostrenje zob žag in drugih orodij.

Naslednji najpomembnejši parameter abrazivni disk so njegove geometrijske dimenzije. Vključuje premer, debelino in prileganje. Slednje označuje velikost montažne luknje v izdelku in je v večini primerov 32 mm. Eksotični abrazivi s premerom sedeža manj kot 10 mm, ki se uporabljajo za dodelavo natančnih delov, pa tudi diski s prilegom 76 mm, ki se uporabljajo za okroglo in ravno brušenje, so značilni za industrijo in jih je težko prilagoditi gospodarske potrebe. Zato jih tukaj ne upoštevamo.

Iz istega razloga se ta publikacija ne osredotoča na diske, katerih širina ni vključena v razponu 10, 16, 20 in 25 mm. Te velikosti so optimalne za uporabo v zasebnem sektorju.

Zrnatost smirkovih koles

Pri nakupu za svoje brusne stroje so potrošniki pozorni na tako značilen parameter, kot je zrnatost. Lahko sprejme naslednje vrednosti v standardni različici - 8, 12, 16, 25, 40. Jasno je, da je 8 izdelkov z minimalnimi zrni, 40 pa največjih.

Izbira peska je treba opraviti izključno strokovno. V nasprotnem primeru bo ostrenje opravljeno slabo ali pa samo brusno kolo ne bo trajalo dolgo. Drobni zrn je odličen za ostrenje nakita, medtem ko je grob zrnat odličen za težka, velika orodja, ki ne zahtevajo visoke natančnosti.

Obstaja še en pomemben parameter, ki zadeva zrno - njegova odpornost proti obrabi. Obstajajo tako imenovani srednje mehki izdelki (označeni so kot SM), pa tudi srednje trdi (oziroma ST). Prva možnost pri nas in po vsem svetu je postala precej razširjena. To je posledica relativno nizkih stroškov izdelka in sprejemljivih lastnosti. Deluje dolgo časa tudi pri precej velikih obremenitvah. Kar zadeva srednje trdo zrno, je še bolj odporno na mehanske obremenitve, vključno z odrgnino. Vendar je tak izdelek večkrat dražji, kar bistveno zmanjša ekonomska izvedljivost pridobitve.

S tega vidika lahko razmislimo o nekaterih primerih označevanja izdelkov in njihove ustreznosti v dani situaciji. Tako na primer pogosto za ostrenje drsalk uporabljajo smirkovo kolo z oznako 150x8x32 12-CM. Kaj pomeni ona?

1. Disk ima srednje mehko zrnje, ki je relativno poceni in omogoča kakovostno ostrenje.
2. Velikost zrn - 12-H - 12 mikronov v premeru, če vzamemo povprečje.
3. 32 mm je premer izvrtine, ki je standard za veliko opremo.
4. 8 mm - debelina samega izdelka. To je zelo majhen kazalnik, ki pri delu ne zagotavlja strukturne trdnosti veliko orodje pri velikih obremenitvah, vendar je za predvideni namen povsem primeren zase.
5. Smirkovo kolo s premerom 150.

Poglejmo si še en majhen primer. Za vsakdanje življenje in proizvodnjo so na smirku nameščena brusna sredstva 150x20x32 25-CM. AT ta primer v primerjavi s prejšnjim se širina izdelka poveča na 20 mm, premer zrn pa do 25 mikronov. Pravzaprav se izkaže dovolj univerzalni stroj, ki vam bo omogočila delo ne le z majhnim orodjem, kot možnost, škarjami, noži, izvijači, temveč tudi s precej velikimi napravami, ki so sekire in nekatere žage.

Elektrokorund - osnova belih smirkovih krogov

Takšen izdelek se pri nas zelo dobro kupuje. Hkrati se lahko uporablja ne samo v proizvodnji, ampak tudi v vsakdanjem življenju pri delu z majhnimi in srednjimi orodji. Je kot nalašč za ostrenje škarij, nožev, osi, obdelavo vogalov, na splošno - popolna rešitev ko gre za netrde kovine.

Razpoložljivost veliko povpraševanje naravno povzroči maso različne ponudbe. Število proizvajalcev raste, tako kot asortiman. Danes ni težko kupiti izdelkov z največ različne značilnosti od velikosti zrna do premerov pristajanja.

V prodaji v veliki večini primerov ima tovrstni izdelek Bela barva, ki mu ga zagotavlja elektrokorund. Vendar pa se v nekaterih primerih najpogosteje za namene trženja lahko doda eno ali drugo barvilo, ki bo dalo drugačno barvo.

Kakšna je prednost tovrstnega materiala? Najprej je treba opozoriti na njegovo mehkobo. To vam omogoča znatno izboljšanje kakovosti dela, čeprav na račun vzdržljivosti diska. Če se ostrenje izvaja s navadna kovina, ta kazalnik ostaja precej visok. Hkrati je zelo pomembno, da se material ne segreje na ultra visoke temperature. To vodi v dejstvo, da po ostrenju na kovini ni tako imenovane modre lestvice. Posledično se struktura kovine ne uniči, izdelek pa služi zvesto več let.

Dimenzije izdelkov iz elektrokorunda se lahko gibljejo v širokem razponu od 125 do 200 mm z debelino od 10 do 25 mm. V tem primeru je montažna luknja nameščena najpogosteje standardno - 32 mm.

Strukturni elementi v zeleni barvi

Vendar se v proizvodnji in tudi v vsakdanjem življenju ne uporabljajo vedno orodja iz netrdega jekla. Če kot možnost vzamemo vrtalne sisteme in celo iste vrtalne kladive, potem običajno elektrokorundno kolo za smirkovino ne bo učinkovito delovalo pri ostrenju svedra. V tem primeru proizvajalci ponujajo tako imenovane "zelene" smirkove skodelice. Tako so seveda poimenovani zaradi svoje barve.

Pomemben vidik je, da tovrstne opreme ni mogoče uporabiti pri delu recimo s škarjami ali standardom kuhinjski noži. Pri stiku se pojavi zelo toplote, kar vodi do takojšnjega pregrevanja jekla in izgube orodja rezalne lastnosti. Preprosto povedano, lahko ga zavržete. Iz tega razloga zeleno smirkovo kolo ni priporočljivo za uporabo v vsakdanjem življenju. In njegova cena je nesorazmerno višja od bele barve.

Če govorimo o geometrijskih dimenzijah, so lahko popolnoma enake kot pri analogu elektrokorunda. Lahko pa jih tudi znatno presežejo, saj je glavna naloga zagotoviti kompleks tehnološki proces v proizvodnji, kjer se uporablja težka oprema in stroji. Kot rezultat, so lahko na primer montažne luknje 76 mm, 127 mm in celo 203 mm.

Katere parametre je treba upoštevati pri izbiri brusnega kolesa?

• Zunanji premer. In tukaj načelo, več kot je bolje, ne deluje.
• Moč opreme. Na močnejše stroje in potrošni material je mogoče namestiti z večjo odpornostjo na peska in obrabo.
• Premer montažne luknje. Mnogi neizkušeni strokovnjaki preprosto pozabijo na ta kazalnik.
• Grit, ki, kot je navedeno, določa natančnost ostrenja orodja.
• In pomemben vidik je proizvajalec. Seveda je najbolje kupiti blago znanih blagovnih znamk.

Če torej pristopite k vprašanju izbire abraziva čim bolj odgovorno ali še bolje, se posvetujte s strokovnjaki, bo izdelek trajal dolgo in učinkovito ter se večkrat izplačal.

Kovinski obdelovanec, preden postane končni izdelek, se zelo pogosto obdela z abrazivnimi brusilnimi ploščami. To se naredi, da se zagotovi visoka gladkost površine.

Področje uporabe abrazivnih brusnih plošč

Poliranje kakršnih koli elementov ne samo da jih naredi privlačnejšega videza, ampak je s tehničnega vidika pogosto nuja. V vsakdanjem življenju so elementi notranjih predmetov pogosto izpostavljeni temu procesu in v industrijska proizvodnja- deli različnih strojev, obdelovalnih strojev in drugih mehanizmov.

Za gibljive dele je izredno pomembno poliranje: posamezni deli morajo biti dobro pritrjeni in zglajeni, da se trenje zmanjša. Treba je opozoriti, da je mletje najbolj podvrženo različnih materialov– kovina, kamen, plastika, les. Tudi abrazivna kolesa se aktivno uporabljajo v različnih brusilnih strojih.

Brusilna abrazivna kolesa se lahko razlikujejo po obliki, saj se uporabljajo za različne namene. Poleg glajenja površine kovinski deli pogosto je treba očistiti rje. Uresničiti to nalogo brez posebnih krogov je skoraj nemogoče. Z odstranljivimi nastavki mlinček lahko izvajate vdolbine, utore različne zapletenosti različni materiali, vključno z neželeznimi kovinami, okrasnim kamnom, betonske stene, mehke zlitine.

Abrazivna kolesa so zelo priljubljena med draguljarji, za katere je poliranje izdelkov iz plemenitih kovin glavni del dela. To orodje uporabljajo tudi kamnodelci, ki delajo z okrasnimi minerali in poldragimi kamni.

Obstajajo posebne sorte nastavki za brušenje nameščen na vrtalnik. Aktivno se uporabljajo med popravilom oz zaključna dela(na primer za čiščenje površine sten pred polaganjem ploščic ali nanašanjem ometnih sestavkov). Nekatera brusilna kolesa se odlično obnesejo pri odstranjevanju stara barva z vodovodom, čiščenjem cevi pred korozijo in drugimi podobnimi deli.

Vrste brusilnih plošč

Za pravilno obdelavo dela je treba določiti vrsto mletja. To vam bo omogočilo izbiro pravih abrazivnih šob. Glavna merila izbire so material obdelovanca in narava vpliva na njegovo površino.

Tako se brusilne plošče z ravnim ali obročastim profilom pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju in na majhnih kovinah, pri čemer se brušenje izvaja s končno površino. Ti krogi so pomembni pri delu s steklom, porcelanom, kamnom (tukaj lahko uporabite tudi ravne šobe z eno- ali dvostransko vdolbino, ki so priročne tudi pri delu z luščenjem).

Najpogostejši so stožčasti krogi, ki so lahko obojestranski in pravilni. Uporabljajo se lahko za vsa našteta dela za površinsko obdelavo delov z ravnino. Prav tako je z njihovo pomočjo mogoče izvesti vdolbine v skoraj vsakem materialu.

Za obdelavo številnih delov najboljše možnosti lahko imenujemo brusno skodelico in kolo s šobami za diske (najpogosteje imajo popolnoma kovinske šobe in diamantno prevleko). Krog skodelice spominja na orodje z ravnim profilom s stožčastim podrezom. Glavna razlika je v tem, da se konec nahaja pod pravim kotom na stransko ravnino.

Paleta abrazivnih koles glede na vrsto abraziva je precej široka. Poleg prej omenjene diamantne prevleke se široko uporablja elektrokorund. S pomočjo elektrokorunda so izdelane enodelne šobe. Najpogosteje nimajo podlage in stisnjenega jedra.

Povpraševana so tudi kolesa iz silicijevega karbida. Slednji so razdeljeni na dve vrsti: črno in zeleno (šobe imajo ustrezno barvo). Zelena je bolj krhka.

Elbor spada med abrazive visoke trdnosti. Ta material temelji na kubičnem borovem nitridu. Po operativnih lastnostih ni slabši od diamanta, elbor pa se bolj razlikuje visoka stopnja toplotna stabilnost.

Vulkanitna in bakelitna brusilna plošča

Diamantni premaz ima precej visoke stroške, zato se uporablja zelo tanek sloj na kovinsko podlago. abrazivna kolesa z manjšo močjo se oblikujejo na drugačen način. Pogosto se v ta namen uporablja vezna keramična sestava, kjer so glavne sestavine materiali anorganskega izvora (kremen, glina itd.). Visoko brušena so ta veziva med oblikovanjem kolesa dodana izbranemu abrazivu, ki zagotavlja končan izdelek povečana togost, a tudi ustrezna krhkost.

Bakelitne šobe so na trgu zelo povprašene. Svoje ime dolgujejo glavnemu polnilu - bakelitu (umetna smola). Ta vezivna komponenta daje kolesu elastičnost in nekakšno elastičnost, hkrati pa se zaradi šibkejše fiksacije zrn (v primerjavi s togo keramično podlago) zmanjša odpornost proti obrabi.

Pomembno je, da ne pozabite, da lahko togo podlago visoke trdote povzroči pregrevanje brušene kovine in s tem izgorevanje površine obdelovanca. Bakelitne šobe nimajo te pomanjkljivosti. So veliko mehkejši, zato kovino segrejejo zelo šibko in se pri obdelavi dela lahko samoostrijo.

Brusilno kolo z vulkanitnim vezivom še mehkejši. Tu je glavni abrazivni element sintetična toplotno obdelana guma. Z drugimi besedami, pri izdelavi takšnih brusilnih šob se uporablja vulkanizacija, kar se odraža v njihovem imenu. Vulkanitna kolesa imajo višjo ceno v primerjavi s keramičnimi abrazivi. Kljub povečani elastičnosti pa je njihova odpornost proti obrabi nad hvalevredno.

Izbira brusilnega kolesa

Glavna zahteva za abrazivna šoba, glede na njegovo trdoto. Trdota šobe mora biti nujno višja od trdote obdelovanca. V tem primeru je nezaželeno, da se ti parametri močno razlikujejo, sicer se poveča verjetnost pregrevanja obdelane površine. Eno najpomembnejših meril pri izbiri abraziva je tudi velikost njegovega zrna.

Grobe frakcije keramičnih ali gumijastih koles niso primerne za delo mehki materiali. Drobna zrna so primerna samo za poliranje. Pogosto se nanesejo drobnozrnati abrazivi rezalne plošče in kovinske šobe v obliki posode. Sijajna površina lahko zagotovi krog vlaken. Če je njegova konica mehkejša od obdelovanca, bo rezultat obdelave dober, vendar bo tudi obraba orodja zelo močna.