Vse fotografije iz članka

Zdaj proizvajalci proizvajajo veliko vrst in velikosti mlinov, namenjenih za obdelavo različnih materialov, vključno z lesom. Nejasno napravo lahko izostrite z lastnimi rokami na univerzalnem ali posebnem stroju, pa tudi ročno.

Značilnosti rezalnikov

Za izdelavo rezalnikov se uporabljajo različni materiali. Orodna jekla so primerna za les: hitro, legirano in ogljikovo. Za kovine, plastiko, keramiko, kamnevidnыh materialov, ki se uporabljajo trde zlitine, diamanti, elbor, mineralna keramika.

Jeklo za rezalnike lesa

1. Za rezanje lesa se uporabljajo naslednje oznake orodja: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. Jeklo za visoke hitrosti ima lahko normalno delovanje. To so znamke Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 itd. Kovinske zlitine z visokim delovanjem z vanadijem, kobaltom, molibdenom in volframom. To so znamke R-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 in tako naprej.

Bodite pozorni!
  Če ima rezalnik spajkane zobe, to ne pomeni vedno, da so izdelani iz trde kovine.
  Morda je hitro jeklo.

Klinčki iz geometrije

Po zasnovi so rezalniki rezalnikov razdeljeni na ostre (koničaste) in talne.

1. Pri ostrih zobeh je zadnja površina (širina n), ki meji na rezalni del, ravnina. Takšne sekalce ostri na zadnji površini. Po potrebi pa jih lahko ostrite na sprednji strani.
2. V tleh oblikovanih rezalnikov je zadnja površina videti kot Arhimedova spirala.. Obdelati je tehnično zelo težko. Zato se takšni zobje izostrijo izključno na sprednji strani.

Vsak zob je ločen rezalnik.

Ima standardne parametre: zadnji (a) in sprednji (y) kot, površina površine, ki jo je treba ozemljiti (n), kot naklona (l).

1. Platforma n je območje zadnje površine orodja, ki je mlet pri obračanju. Na tem mestu se zobje najbolj obrabijo, njihova velikost vpliva na silo trenja med rezkalnikom in obdelovancem. Zaradi tega je treba to površino vzdrževati v normaliziranem območju.
2. Vodilni kotni rob (y) se meri med tangento na sprednji strani in polmerom rezalnika.
3. Glavni zadnji kot (a) se meri med tangento do zadnje stranice na normalizirani točki glavnega roba žage in tangenta na vrtilnem krogu te točke. Ta kot zmanjša trenje med obdelovancem in rezkalnikom, hkrati pa zmanjša.
4. Dodatni kotni hrbet (a1) niso vsi mlini. Opisuje podaljšano režo med rezano površino in ohišjem orodja. Navodilo nakazuje potrebo po ostrenju te vrzeli z določeno obrabo rezalnika in širjenjem območja n. Namen operacije je zmanjšati trenje med zobom in obdelovancem.

1. Glede na smer in konfiguracijo rezalnega roba razlikujemo vijačne zobe ali ravne zobe. Njihov naklon opisuje kot (l) med osjo orodja in raztegnjenim robom vijaka.

Kot je odvisen od vrste rezalnika, znamke njegovega materiala in vrste obdelovanca. Pri rezanju lesa je glavni kot ostrenja izbran v območju 10-20 stopinj, včasih tudi več. Hrbtni kot niha tudi v širokem razponu vrednosti.

Metode ostrenja za "lesene" končne rezkarje

Končna orodja za les lahko ostri ročno z uporabo tanke palice z diamanti. Tudi stroški izvedbe te operacije s strani specialista so nizki.

Ročno delo

1. Palico je treba položiti na rob delovne plošče. Če ima mlin globoko vdolbino, ga je treba pritrditi. Rezalnik je treba poganjati čez že pritrjen smeri.
2. Med delom je treba palico ohladiti z milom ali čisto vodo.
3. Sprednji del mlina postopoma bruši, njegov rob je ostren, premer pa se nekoliko zmanjša.

Bodite pozorni!
  Kadar ima naprava odstranljiv vodilni ležaj, ga je treba pred ostrenje odstraniti.
  V poskusu, da prihranite čas, lahko pokvarite in celoten mlin.

Če spremenite položaj igle-kopirnega stroja, tako da se njegov konec dotika različnih točk utora (na primer na sredini, robu), lahko spremenite vrednosti zadnjih vogalov a in a1.

Zdaj o ostranju končnih rezalnikov.

1. V ta namen je treba oblikovan rezalnik postaviti v položaj, v katerem bodo natančni zobje v točno vodoravnem položaju.
2. Sistem mletja stroja E-90 ima obroč s stopnjo. Omogoča zelo preprosto postavitev končnih rezalnikov strogo vodoravno.

1. Pri uporabi stroja za ostrenje, v konfiguraciji katerega takšne naprave ni, se za nastavitev zob lahko uporabi kvadrat.
2. Ko je rezalnik zasedel pravilen položaj, lahko začnete z delom. Izvaja se s pomočjo premika roba brusilnega diska vzdolž obraza zoba.
   
3. Vrednost kota obračanja lahko spremenite s premikanjem kroga navpično ali nagibanjem vretena z rezalnikom.

Sklep

Ostrenje je precej zapletena operacija. V zvezi s postopkom bi morali biti zelo previdni. Konec koncev je od tega odvisna nadaljnja učinkovitost z lesenimi odejami. Video v tem članku vas bo še naprej seznanjal z ostrimi odtenki.

Kako izostriti rezalnik za kovino 11.09.2017 21:16

Industrija proizvaja ogromno količino rezalnikov za kovino in njihovo ostrenje je pogosto težava za tiste, ki delajo z njimi. Oblikovne značilnosti orodja in veliko število zob povzroča težave pri ostrenju.

Kako pravilno mletiti mlin na kovino?

Praviloma ostrenje rezalnikov za kovino, izdelanih na posebni opremi. Nepravilno ostrenje vodi do zloma zob in odpovedi rezalnika. Pravilno ostrenje rezkarja vam omogoča, da orodje uporabljate veliko dlje časa in zmanjšate obrabo. Tudi v ta namen je potrebno natančno spremljati rezalno površino zob rezalnika.

Za ostrenje rezalnikov za kovine se uporabljajo posebni stroji in posebna oprema. Zato je bolje, da to podjetje zaupate strokovnjakom.

Posebnost ostrenja rezil je relativno velik obseg in ukrivljenost rezalnih robov njihovih zob. Kadar je potrebno ostrenje, da se zagotovi gibanje površine kroga točno vzdolž roba.

Kakšni so rezalniki

• Cilindrični rezkarji se uporabljajo za obdelavo obdelovancev s pomočjo strojev, opremljenih z vodoravnim vretenom.
• Obrazni rezkalniki - za rezkanje obdelovancev na strojih z navpičnim vretenom.
• Končni rezkarji - za vozniške police, utori, konture (krivo). Uporablja se za napeljave za vertikalno rezkanje.
• Diskovni rezkalniki - za pogon utorih, utorih na vodoravnih strojih.
• Rezalniki za ključe - za izdelavo utorov na strojih z navpičnim vretenom.
• Kotni rezkarji - za rezkanje ravnin (nagnjenih), utorov, stožcev.
• Oblikovani mlini - pri obdelavi oblikovanih površin.

V kovinskopredelovalni industriji je uporaba rezalnikov kot rezalnega orodja zelo razširjena. Skoraj vsi deli različnih motorjev, električni in z notranjim zgorevanjem, so izdelani z rezkanjem. Številni deli gospodinjskih aparatov, obdelovalnih strojev in dodatkov se obdelujejo tudi s pomočjo rezalnikov.

Zahtevajte povratni klic:

Izdelujemo ostrenje:

• sekalci
• dolbyak

Pravilno izvedeno orodje za ostrenje zmanjša njegovo porabo in s tem poveča njen vir. Zato je treba natančno spremljati stanje rezalnih robov in pravočasno ostriti orodje, pri tem pa se izogniti prekomerni obrabi in zlasti njegovi lomljivosti.

Ostrenje in izdelava rezkarjev za črve

Proizvodni kompleks tovarne Spetsstanmash ponuja celoten obseg storitev za izdelavo in popravilo kovinskih delov in konstrukcij, vključno z: izdelavo in ostitvijo rezalnikov za kovine, les, litega železa, aluminija, grafita ali plastike.

Rezkalnik je pomembno orodje v industriji in delavnicah. Predstavlja detajl drugačne oblike, z značilnostjo ostrih zob. Njegova glavna funkcija je obdelava nabranega materiala.

Načelo rezkanja je translacijsko rotacijsko gibanje rezalnih zob.

Rezultat je, odvisno od vrste uporabljenega orodja:

• majhni utori ali žlebovi pri uporabi končnih rezkalnikov;
• rezkanje velikih površin;
• rezkanje baget, okenskih okvirjev, zobnikov itd. skozi spiralne rezalnike,
• rezanje z rezkalnikom s ploščami (podstavki, plošče, opažne plošče, stenski les itd.).

Pomembna značilnost rezalnika je material njegove izdelave, zlasti rezalni del. To so lahko zobje iz hitrega jekla, mineralne keramike, kovinske keramike ali diamanta.

Diamantni rezalniki veljajo za najbolj trpežne zaradi svojih naravnih fizičnih lastnosti. Ampak, so najdražje. Vsi drugi materiali postanejo dolgočasni med delovanjem, še posebej, če je postopek napačen. Nakup novega orodja je drag, vendar naši usposobljeni obrtniki in zelo natančna sodobna oprema omogočajo kakovostno izvedbo tovrstnih popravil, kot so ostrenje nožev za kateri koli geometrijski rezalnik:

• ostrenje rezine za črve
•   ostrenje diskovnih rezkalnikov
•   jedilni rezalniki in druge vrste.

Profesionalno delo na brušenju rezalnikov poveča odpornost dela in znatno zmanjša porabo rezalnih zob.

Ostrenje rezkarjev za črve:  od 600 rub. kos (odvisno od obrabe)
Minimalno obdobje ostrenja:  od 10 delovnih dni
Minimalni znesek naročila:  3500 rub.
* Točen strošek lahko ugotovite s pomočjo obrazca ali po telefonu.

Naprave za ostrenje končnih rezalnih elementov rezkalno-rezkalnega stroja so razdeljene glede na naravo dela in so razdeljene na dve vrsti - univerzalno in posebno.

Spodaj obravnavamo vsako od teh možnosti.

1 Stroji za ostrenje rezalnikov za kovine - pregled tovarniških modelov

Ostrenje rezkalnikov za delo na kovini in lesu se opravi ročno s pomočjo črv univerzalnih naprav.

Poleg tega je mogoče rezilne elemente rezkalnega stroja ostriti s pomočjo posebnih orodij.

Tako domač kot univerzalni stroj za ostrenje končnih rezkalnikov na les je opremljen z napravami, ki omogočajo pritrditev, namestitev in ostrenje podrobnosti.

Pri izbiri predstavljenega orodja za ostrenje nožev rezkalno-rezalnega stroja z lastnimi rokami je treba upoštevati takšne parametre, kot so:

• univerzalnost stroja;
• splošne dimenzije;
• hitrost;
• razred natančnosti obdelave;
• električna moč motorja;
• način namestitve;
• možnost priklopa na električno omrežje.

Najprimernejša naprava za ostrenje končnih nožev opreme za rezkanje rezil je Kaindl KSS.

Ta majhna enota lahko hitro in učinkovito proizvede profesionalne ostrenje končnih rezil.

Takšna naprava je nekajkrat cenejša od profesionalne opreme in je enostavna za uporabo.

Kaindl KCC se uporablja za prilagoditev rezalnega roba diamantnih krožnih žag in rezalnikov, idealen pa je tudi za domačo uporabo. Predstavljena oprema za ostrenje svedrov, končnih nožev, diamantnih krožnih žag.

Učinkovito ostrenje rezalnikov rezkalnih enot se izvrši zahvaljujoč natančnemu pritrditvi orodja v kateri koli položaj

Za to se uporabljajo prizme in potisni zatiči. Sama brusna plošča je lahko konfigurirana tako, da deluje v katerem koli položaju s pomočjo posebnega držala s tečaji.

Glavna značilnost takega stroja je uporaba običajnega vrtalnika namesto električnega motorja. Univerzalni sistem pritrditve tečajev vam omogoča, da na napravo priključite katero koli vrsto vrtalnika.

Rezkalni noži za ostrenje lahko izvedete s pomočjo naprave znamke Ruko, ki je opremljena z laserskim regulatorjem.

Ta oprema lahko deluje z rezalnimi robovi s premerom od 12 do 100 mm. Predstavljena naprava se hitro in enostavno namesti z lastnimi rokami, to olajša posebno stopenjsko držalo.

Pred namestitvijo rezalnih robov agregatov za rezkanje polža lahko za natančno pozicioniranje uporabimo laserski kazalec.

Kot ostrenja se gladko spreminja (brezstopen). Sam postopek poteka z uporabo diamantnih diskov s premerom 125 mm, za bolj pravilno obdelavo pa lahko pritrdite povečevalno steklo, opremljeno z neonskimi lučmi.

2 Izdelava stroja za ostrenje lastnih rok.

Za izdelavo naprave za ostrenje rezila rezkalnega rezalnika boste potrebovali električni motor z zmogljivostjo največ 1 kW, dva škripca in ležaje z gredjo.

Domači stroj je treba začeti zbirati s postelje. Postelja je izdelana z uporabo jeklenih vogalov. Poleg tega mora biti domač stroj opremljen z držajem za roke. Za njegovo namestitev je zgrajen gramofon.

Ta zasnova bo pripomogla k prilagoditvi naklona rezalnega dela rezkalnega stroja proti brusilu.

Ostrenje rezalnikov poteka tako, da se lahko nameščeni rezalni del minimalno dotakne vrtečega se kolesa.

Pri delu ga je treba počasi pripeljati na disk. Stroj za ostrenje, ki ga izdelamo sami, lahko izdelamo po vnaprej določenem vzorcu. Pri tem se upošteva položaj brusilnega kolesa glede na ročnik.

Domači stroj za ostrenje nožev rezkalno-konzervirane opreme mora biti opremljen z zaščitnim ohišjem, ki bo pokrivalo igralni krog.

Pri sestavljanju je treba upoštevati, da vrzel med nameščeno ploščo in kolesom, ki opravi brušenje, ne sme presegati 3 mm.

Domač mini strojček za ostrenje  rezalniki rezkalne enote morajo biti opremljeni s prirobnicami, ki zagotavljajo vpenjanje.

Vredno je razmisliti, da dolžina prirobnic ne sme biti manjša od četrtine premera brusilnega kolesa.

Pri samosestavljanju v reži med matico in prirobnico je treba postaviti paronitovuyu tesnilo. Zahvaljujoč njej je matica čim bolj tesna na bruto sekciji.

2.1 Kako izostriti rezalnik z lastnimi rokami?

Ostrenje enote za rezkanje in rezanje noža se lahko izvede brez prisotnosti posebnih mehanizmov in naprav.

Če želite to narediti, lahko uporabite diamantno palico, ki je nameščena na robu delovne mize ali namizja. Ostrenje roba noža se izvede tako, da se na njegovi sprednji površini drži s palico.

Element pred rezanjem je treba očistiti umazanije in prahu s topilom. Če je rezalnik opremljen z vodilnim ležajem, ga je treba pred brušenjem odstraniti.

Če se to ne naredi, bo verjetno rezalnik deformiran. Pri ostrenju je treba palico občasno navlažiti z majhno količino vode, po končanem delu pa jo obrišite na suho.

Pomembno je vedeti, da bo pri brušenju sprednje površine rob rezila oster, njegov premer pa se bo nekoliko zmanjšal.

Poleg tega morate pri ostranju nožev rezkalno-črvnega stroja, da ohranite simetrijo roba, večkrat ustvariti gibanje, s čimer zagotovite enakomeren pritisk.

Odvisno od materiala, iz katerega je izdelan mlin, lahko namesto palice uporabite brusni (brusni papir).

Nameščen je na traku iz jeklene ali lesene tirnice. Rezilo lahko popravite tudi z brusilnim strojem, ki se vrti z majhno hitrostjo. Naprava je lahko opremljena z ustreznim brusnim kolesom.

2.2 Pravilni rezalniki (video)

2.3 Varnostna pravila pri ostrenju

Pri izvajanju del je izredno pomembno upoštevati naslednje varnostne zahteve:

• brusilno kolo mora opraviti predhodni preskus vrtenja;
• preverite, ali hitrost vrtenja kroga, navedena v oznaki, ne bo presegla vrednosti;
• ne uporabljajte roke z vilicami, ne omogoča nastavitve odmika od strani kroga;
• pred začetkom dela je treba abrazivno kolo uravnotežiti.

Pomembno je upoštevati, da pri nameščanju ročaja vrzel med njim in krogom ni presegla 3 mm. V tem primeru je treba blazinico ročaja postaviti na poškodbo vodoravne osi, ki ni višja od 10-15 mm.

Če vrzel presega določeno vrednost ali se izkaže, da je ročnik manjši od vodoravne osi, ga je mogoče iztrgati in zatakniti v krog.

Poleg tega morate biti pozorni na odsotnost sekanja in luknjic na vrtljivem brusilnem elementu.

Strogo prepovedano se je dotikati v vrtljivem krogu, da se izognete poškodbam prstov, uporabite usnjene prste ali gradbene rokavice iz debele tkanine.

Med delom je treba rezilo tesno pritisniti na držalo, prepovedano je izostriti, tako da ostane na teži. V procesu prilagajanja rezalnega roba orodje ne more hitro pripeljati v krog.

Pritisnite ga, da se postopoma premika po površini oprijema. Pri takšnem delu bo kolo enakomerno mlet in ga je mogoče ponovno uporabiti.

Če je krog ostro nanesen na orodje, ki ga želite ostriti, bo nastalo neenakomerno in bo hitro postalo neuporabno.

Pri delu z rezalnikom iz kaljenega jekla je treba čim pogosteje prekiniti ostrenje, saj se lahko zaradi pretiranega stiskanja na vrtljivo površino rezilo segreje in izgubi začetno trdoto.

Pri nameščanju orodja ga je treba varno pritrditi v vijak ali napravo za ostrenje. Če je rezalnik dobro pritrjen, se lahko izvleče, kar bi povzročilo škodo kroga.

Pri brušenju je orodje prepovedano nagniti k opazovanju postopka. Že tisti trenutek, ko se kolo dotakne rezila, lahko določimo iskro, ki se pojavi.

Ko je orodje premaknjeno na varno razdaljo, lahko določite stopnjo ostrenja.

Če med delovanjem stroj vibrira, ga je treba nemudoma izklopiti in preveriti gibljive spoje. Če sledite tem preprostim varnostnim pravilom, lahko hitro in učinkovito izvedete vse potrebne manipulacije.

Brušenje rezalnikov - zadnja operacija za pridobitev določenih geometrijskih parametrov, pa tudi za obnovitev rezalnih lastnosti, izgubljenih zaradi obrabe zob.

Pravilno izvedeno ostrenje poveča odpornost rezalnika in s tem zmanjša porabo rezalnega orodja. Med delovanjem sekalniki ne smejo obrabiti vrednosti, ki presegajo določene optimalne vrednosti, upoštevane kot merilo za zatemnitev.

Zato je treba nadzorovati stanje rezalnih robov in pravočasno brušiti rezalnike, s čimer se izognete prekomerni obrabi in lomljenju zob.

Brušenje rezkalnikov se izvede na univerzalno brusilnih strojih, na primer model ZA64 ali na posebnih brusilnih strojih.

Za pravilno ostrenje rezalnikov, skladnost z uveljavljenimi standardi dovoljenih udarcev, zagotovljeno kakovostno površino in rezalnih robov je potrebno, da stroji in naprave za ostrenje izpolnjujejo naslednje zahteve:

1. Vretena strojev in dodatkov morajo imeti zadostno odpornost proti vibracijam, dobro mazati in se enostavno vrteti, aksialni in radialni tek ne sme presegati 0,01 mm.
2. Mehanizmi dovajanja morajo delovati, ne da bi se zlepili v vse smeri, imeli minimalne vrzeli in zagotavljali enostavno in gladko gibanje fiksnega rezalnika.
3. Zamenjavna vretena in podložke za pritrditev brusilnih koles morajo zagotavljati natančno namestitev brusnega kolesa ali zaključnega diska na vreteno stroja, ne da bi pri ostrenju povzročale vibracije in neenakomerno obrabo kolesa ali diska.
4. Skupni utrip strojnega vretena, vpenjala in vretena mora biti manjši od dovoljenega utripa rezkalnika.

Pravilna izbira brusilnega kolesa in načini ostrenja omogočajo določitev določenih geometrijskih parametrov rezalnega dela in zahtevano kakovost ostre površine, kar je povezano s povečanjem rezalnih lastnosti rezalnika.

Ostrenje rezkalnikov iz visokohitrostnih jekel, povečana produktivnost - kobalt in vanadij - se bistveno razlikuje od ostrenja rezkalnikov iz jeklenih hitrih jekel R18. Za ta jekla je značilno slabo mletje in povečana nagnjenost k opeklinam.

Ostrenje valjastih rezkarjev s poudarjenimi zobmi

Ostrenje orodja s spiralnim zobom, vključno z valjastimi rezkalniki, poteka na univerzalnih strojih za ostrenje. Cilindrični rezalniki s koničenimi zobmi so na hrbtni površini z ostrimi krožniki narezani na kolobarje (Sl. 206). Pri ostranju rezalnika, ki se nosi na trtenju. Os krožnika je postavljena glede na rezalnik, tako da se krog dotika talnega rezalnika samo z eno stranjo. V ta namen je končna ravnina krožnika skodelice nagnjena pod kotom 1-2 ° proti osi rezalnika (slika 206, a). Za oblikovanje zadnjega kota je os skodelice nameščena pod osjo mlina, ki jo je treba izostriti z vrednostjo H (slika 206, b), ki se določi glede na premer mlina in zadnji kot.

Sl. 206. Shema za ostrenje valjastega valjastega rezalnika s koničenimi zobmi

Če sta osi krožnika in rezalnika v isti vodoravni ravnini, bo zadnji kot in po ostrenju enak nič (sl. 206, c). Položaj rezalnega zoba med brušenjem je pritrjen z omejevalnikom, ki je nameščen zelo blizu rezalnega roba.

Včasih se za nastavitev višine uporablja posebna naprava.

Pri brušenju valjastih rezalnikov z diskovnimi krogi zadnja površina zoba dobi nekoliko konkavno obliko s povečano vrednostjo zadnjega kota. Vendar ob pravilni izbiri premera brusilnika ta konkavnost nima škodljivega učinka.

Brušenje obraza

Ostrini so narejeni iz hitrih jekel, pa tudi številni rezkarji, opremljeni s ploščami iz karbidov, ostri.

Ostrenje glavne zadnje površine obraznih rezkarjev se izvede s prednjo ravnino brusnega kolesa (Sl. 207, a). Pri ostranju pomožne zadnje površine (Sl. 207, b) je rezalnik najprej nastavljen tako, da je njegov pomožni rezalni rob vodoraven. Nato se os rezalnika zavrti v vodoravni ravnini za višino pomožnega kota v načrtu φ 1 in se hkrati nagne v navpični ravnini do končnega odklona kota α 1.

Sl. 207. Ostrenje brušenja obraza

Ostrenje sprednje površine zoba rezalnika je izvedeno kot končna površina brusilnega diska in obod diska. Pri ostrenju je potrebno oblikovati kote φ, γ in λ, določene na risbi.

Ostrenje končnih rezkarjev

Ostrenje končnih rezkarjev z vijačnim zobom se izvaja tudi ročno na univerzalnih strojih za ostrenje.

Ostrenje končnih rezkalnikov na glavni zadnji površini se izvede na enak način kot valjaste rezkalne plošče s končno površino skodelice, ko so končni rezkalniki nameščeni v središčih. Ostrenje na pomožni zadnji površini se izvaja kot obrazna skodelica. Trenutno se izdeluje polavtomatski model B3125 za ostrenje končnih rezkalnikov s premerom 14-50 mm na sprednji in zadnji površini.

Rezkalni rezkarji za ostrenje

Rezalni diski za rezanje na glavni zadnji površini so narejeni kot ostrenje valjastih in končnih rezkarjev s skodelico. Ostrenje na pomožni zadnji površini končnih zob se izvede na enak način kot pri končnih rezkarjih.

Pri ostrenju sprednjih zob na sprednji površini so zobje, usmerjeni navzgor, rezkarji pokončni, ko ima rezkar preproste zobe in so nagnjeni - pri ostranju rezkarjev z večsmernimi zobmi. Kot naklona osi rezalnika v navpični ravnini je enak kotu naklona glavnega rezalnega roba.

Brušenje ostrih zob

Oblikovani rezkarji z zemeljskim zobom se izostrijo samo na sprednji površini. Vrednost prednjega kota in po ostrenju naj odstopa od določene vrednosti za največ ± 1 °, saj sprememba sprednjega kota povzroči izkrivljanje oblikovanega profila.

Rezalniki z ravnimi utori ostrimo z ravno stranjo krožnika skodelice (Sl. 208, a), rezkarje z vijačnimi utori s konično stranjo (Sl. 208, b).

Sl. 208. Ostrenje sprednje površine oblikovanih rezalnikov

Da bi imeli rezalni robovi po ostrenju minimalne udarce, je priporočljivo, da jih ostrižete s kopirnim strojem z enakim številom zob kot mlinček, ki ga ostrite (slika 209). Dovoljena je obraba talnih rezalnikov na zadnji površini največ 0,5-0,75 mm. Pri večji količini obrabe je treba rezalnik ostriti po celotnem profilu, kar znatno poveča stroške ostrenja.

Sl. 209. Ostrenje sprednje površine rezkalnika z zobmi na kopirnem stroju

Ostrenje rezkarjev (rezkalne glave)

Posamezno ostrenje nastavljenih rezalnikov se lahko izvede samo na ostrilju z lisicami ali na univerzalnem brusilnem stroju z rezalnikom, nameščenim v trivratni primež. Pri pritrditvi sekalcev v primež, da bi se izognili nastanku razpok na lamelah, je priporočljivo uporabiti trak iz penaste gume med gibljivo gobico gobe in vstavljenim zobom kot amortizer. Vsak obrazac za rezanje čepov se v celoti izostri z eno samo namestitvijo. Pri tej metodi brušenja obraba brusnega kolesa ne vpliva na natančnost brušenja. Vrtenje kroga pri ostrenju karbidne plošče je treba usmeriti od podlage do rezila rezalnika, da se izognemo mikročipiranju med postopkom ostrenja.

V industriji se uporabljajo obrazni rezkalniki, katerih noži so v montaži ostrili. Obrazni rezkalniki iz kompozita so brušeni z diamantnimi krogi ASO 8-10 Б1 100% na opremi, ki se uporablja za ostrenje rezkarjev iz karbidov.

Rezkalniki

Zaključna obdelava delovnih robov rezalnika se izvaja predvsem zaradi zagotavljanja določenih zahtev za hrapavost površine. Poleg tega natančna nastavitev v nekaterih primerih omogoča odstranjevanje tankih površinskih plasti z opeklinami in razpokami, ki so se pojavile med ostrenje, in drugimi napakami površine, ki jih je treba prinesti.

Najbolj razširjena diamantna in abrazivna obdelava. Orodje iz karbida se izvaja z diamantnimi krogi na bakelitni vezi, abrazivno končno obdelavo z drobnozrnatimi krogi zelenega silicijevega karbida.

Zaključna obdelava je podvržena predvsem orodjem, opremljenim s ploščami iz trdih zlitin in mineralno keramiko na posebnih strojih za dodelavo. Torej, na primer, diamantna končna obdelava s trakom večplastnih nereverzibilnih plošč se izvaja na posebnem stroju za dodelavo modela ZV-20 v posebnih kasetah; razhroščevanje referenčne ravnine je treba opraviti na površinskem brusilnem stroju v posebnih kasetah z diamantnimi ploščami.

Zaključna obdelava orodij iz karbidov z diamantnimi ploščami zagotavlja kakovost površine višje stopnje hrapavosti v primerjavi z ostrimi krogi iz zelenega silicijevega karbida in zaključna obdelava z borovim karbidom. Pri rezkanju plastičnih materialov z nizko trdnostjo in močnim abrazivnim učinkom diamantna končna obdelava omogoča povečanje odpornosti za dva do petkrat v primerjavi s samo ostrenimi krogi zelenega silicijevega karbida. Ta razlika z večanjem hitrosti rezanja narašča. Pri rezkanju zlitin trdega jekla in titana, zlasti pri nižjih hitrostih rezanja in pri uporabi krhkih trdih zlitin, je končna obdelava z diamantnimi krogi bodisi neučinkovita bodisi vodi do zmanjšanja življenjske dobe orodja zaradi rezanja rezalnih robov rezalnikov.

Uporaba diamantnih platišč, kot so APV, APVD, AFC, AT, A1T itd., Pri ostrenju in dodelavi karbidnega orodja z abrazivnimi kolesi lahko izboljša 1,5-krat večjo zmogljivost obdelave in dobi kakovostno površinsko obdelavo (hrapavost R a = 0,32 -0,1 mikrona).

Uporaba kompozitnih platišč (Elbor) pri ostranju rezalnega orodja iz visokohitrostnih jekel v primerjavi s klasičnimi abrazivnimi kolesi ima tudi številne prednosti.

Nadzor rezkanja po ostrenju

Ko po ostrenju preverjate rezalnike, preverite geometrijske parametre rezalnega dela rezalnika, udarce rezalnika in razred hrapavosti ostrih ali končnih površin. Za nadzor geometrijskih parametrov rezalnikov uporabljajo številne naprave.

Glavna zahteva za te naprave je enostavna uporaba in možnost njihove uporabe neposredno na delovnem mestu. Na sliki 210 prikazuje diagrame merjenja sprednjega in zadnjega vogala rezalnika s pomočjo transporterja.

Sl. 210. Sheme za merjenje geometrijskih parametrov rezalnikov

Nosilec je sestavljen iz loka 1 z lestvico, deljeno s tveganjem, ki ustreza številu zob izmerjenega rezkalnika. Sektor 2 se premika vzdolž loka 1 in je pritrjen v položaju z vijakom 3. Sektor je opremljen s stopnjami, na katerih se merijo koti: sprednji koti - v merilu v in zadnji koti - v merilu a. Sektor 2 je pritrjen na sektor 2. Kot grablje, kot je omenjeno zgoraj, se meri v ravnini, pravokotni na glavni rezalni rob mlina. Zato je pri merjenju referenčna palica 4 nosilca nameščena v tej ravnini (ravnina glavnega odseka). V postopku merjenja kota grablje (slika 210, a) se nosilec postavi na dva sosednja zoba mlina, na enem in i zob pa je nosilec podprt s tirnico 4 vzdolž rezalnega roba mlina, na drugem zobu pa na sprednji površini zoba s svojim merilnim ravnilom 1 Ravnilo 1 v utoru je nastavljeno po višini v skladu z velikostjo ravnega odseka na sprednji površini zoba. Sektor 2 nosilca se zasuka, dokler navpična ploskev merilnega ravnila 1 (stran noža) ni poravnana s sprednjo stranjo in je v tem položaju pritrjena z vijakom 3.

Pravilno namestitev merilnega območja 1 glede na sprednjo površino določa lumen. Če so pravilno nameščene, med njimi ne sme biti vrzeli. Štetje se izvede na desni strani sektorja z napisom "sprednji kot" proti potezi z oznako, ki ustreza številu zob tega rezalnika (na primer 6, 8, 10 itd.). Na sliki 210 in je razvidno, da če je na primer z = 8, potem v = 10 ° itd. Zadnji kot rezalnika se meri v ravnini, pravokotni na os rezalnika. V zvezi s tem mora biti v teh ravninah nameščena tudi podporna površina ravnila 4 nosilca. Podporni ravnilo 4 goniometra počiva na rezalnem robu rezalnega zoba, drugi zob - na zadnji površini vodoravnega roba merilnega območja 1. Sektor 2 goniometra se zasuka v „vrzelno“ poravnavo zadnje površine z merilnim robom ravnila, ki je določen tudi na lumnu. Štetje se v tem primeru opravi na levi strani sektorja z napisom "kot nazaj" tudi proti potezi z oznako, ki ustreza številu zob rezalnika. V primeru, ki je prikazan na sl. 210, b, pri z = 8, a = 27 °. Napaka nosilca je približno 1 ° 30 ".

Kontrola utripa zob  Rezalniki so narejeni s pomočjo indikatorja v tistih napravah, kjer so izostri v sredinskih glavah ali v posebnih napravah.

Rezalniki, v katerih je sedež luknja, s krmiljenjem, postavljenim na vodoravni ali navpični trn. Rezalniki z valjastim ali zoženim krakom v krmilnem nizu bodisi v vodilni prizmi bodisi v napravi za krmiljenje utripa delovnega dela končnega orodja. Prebijanje se preverja na valjasti površini zob, na končnih zobeh, na kotnih robovih in na nosilnem koncu. Preverite udarce rezalnika, ki ste ga proizvedli, potem ko ga namestite na vreteno ali na vreteno rezkalnega stroja.

Preverite kakovost ostrenja ali zaključka, ki ga dobite z zunanjim pregledom s povečevalnim steklom. Rezalni robovi rezalnikov morajo biti ostri, brez odrezkov in lukenj. Prisotnost razpok na ploščah s karbidom se določi s povečevalnim steklom, navlažijo plošče s kerozinom ali jih peskajo. V tem primeru, če obstajajo razpoke, deluje kerozin.

Testna vprašanja

• Kaj je rast?
• Kaj je krčenje čipov?
• Kako se imenuje debelina in širina reza pri struženju, valjasto rezkanje, rezkanje obraza?
• Kaj določa površino prečnega prereza pri rezkanju?
• Kako določiti volumen rezanega sloja med rezkanjem?
• Katere sestavine lahko uporabimo za razgradnjo nastale sile med rezkanjem?
• Kateri materiali orodij se uporabljajo za izdelavo rezalnega orodja? Kakšna je njihova uporaba?
• Kaj se imenuje življenje orodja in od česa je odvisno?
• Kakšen je postopek izbire načinov rezkanja?
• Kakšna je prednost obraza za rezanje obraza na splošno in zlasti z večplastnimi nereverzibilnimi ploščami?
• Ko se uporablja diamantni greben in zaključni rezalniki?
• Katere načine za nadzor rezalnika po ostrenju poznate?