obdelovanec mora biti varno nameščen in trdno pritrjen;

delo z okvarjenimi strgalniki (brez ročajev ali z razpokanimi ročaji) ni dovoljeno;

pri delu z brusnimi glavami upoštevajte električna varnostna pravila.

Žaganje in nošenje

51. Žaganje

Žaganje je obdelava lukenj, da bi jim dali želeno obliko. Okrogle luknje se obdelujejo z okroglimi in polkrožnimi datotekami, triedne - s triedrskimi, nožnimi žagami in rombičnimi datotekami, kvadratne - s kvadratnimi datotekami.

Žaganje v obdelovancu ročaja kvadratne luknje.    Najprej označijo kvadrat, v njem pa luknjo, nato z vrtalnikom izvrtamo luknjo, katere premer je 0,5 mm manjši od strani kvadrata.

Nadaljnja obdelava strani se izvaja, dokler se kvadratna glava enostavno, a trdno ne prilega luknji.

Žaganje tristranske luknje v obdelovancu.    Označite obris trikotnika, v njem pa - luknjo in jo vrtajte s svedrom, ne da bi se dotikali oznak trikotnika. Vrzel med stranema trikotnika in vložki pri preverjanju s sondo ne sme biti večja od 0,05 mm.

52. Fit in fit

Fit    se imenuje obdelava enega dela čez drugega, da bi dokončali povezavo. Ta operacija se široko uporablja pri popravilih, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Pri nobenih delih montaže na delih ne smejo ostati ostrih robov in povoj; jih je treba izravnati z osebnim kartonom. Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite tako, da čez njega potegnete prst.

Opremljanje imenujemo natančno medsebojno prileganje delov, ki se brez vrzeli povežejo za vsako obračanje. Prileganje poteka z datotekami z majhnimi in zelo majhnimi zarezami - št. 2, 3, 4 in 5, pa tudi z abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in \u200b\u200bnamestitvi šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi se najprej izdela del z notranjo konturo - odprtina. Na predelano odprtino namestite (namestite) oblogo.

Ročno žaganje, prilagajanje in prilagajanje so zelo zamudne operacije. Vendar pa je treba pri izvedbi monterjev in montaži, popravilih ter med končno obdelavo delov, dobljenih z žigosanjem, ta dela izvajati ročno. Uporaba posebnih orodij in naprav (ročne datoteke z zamenljivimi ploščami, žične datoteke, obložene z diamantnimi čipi, vložki, itd.) Povečuje produktivnost dela pri žaganju in nameščanju.

PODROBJE IN DOVOLJENJE

  53. Splošne informacije. Pritrdilni materiali.

Splošne informacije. Lapping    imenujemo obdelava delov, ki delujejo v parih, da se zagotovi najboljši stik njihovih delovnih površin.

  Odpravljanje napak    - To je dodelava delov, da se dosežejo natančne dimenzije in nizka hrapavost površine.

Pletenje in lepljenje izvajamo z abrazivnimi praški ali pastami, ki se nanesejo na obdelane površine, ali s posebnim orodjem za pritrjevanje.

Dovoljenje za kroženje je 0,01 ... 0,02 mm, za vezanje 0,001 ... 0,0025 mm.

Natančnost brušenja je 0,001 ... 0,002 mm. Izravnava zagotavlja natančnost 5 ...

... 6 kvalifikacij in hrapavost do 0,05 Rz.

Hidravlični pari, ventili in sedla v motorjih z notranjim zgorevanjem, delovne površine merilnih instrumentov so izpostavljeni brušenju.

Pritrdilni materiali. Abrazivni materiali    (abrazivi) so drobnozrnata kristalna praškasta ali masivna trdna snov, ki se uporabljajo za mehansko obdelavo materialov.

Brusilna sredstva se delijo na naravne in umetne, odlikuje jih trdota.

Trdi naravni abrazivni materiali    - To so minerali, ki vsebujejo aluminijev oksid (smrček) in silicijev oksid (kremen, kremen, diamant).

Trdi umetni abrazivi - sprejemajo v električnih pečeh, imajo visoko trdoto in enakomernost sestave. Sem spadajo: elektrokorund - normalen (1A); bela (2A); krom (3A); monokorund (4A); silicijevi karbidi (karbokorund) zelena (6C); črna (5C); borov karbid (KB); kubični bor nitrid (CBN); elbor (L); sintetični diamant (AC). Uporablja se pri predelavi litega železa, krhkih in težko obdelanih materialov.

Mehki abrazivni materiali    - mikro praški M28, M20, M14, M10, M7, M5 in GOI pasta. Uporabljajo se za zaključna zaključna dela.

Diamantne paste    - naravna in sintetična ima dvanajst peskov, razdeljenih v štiri skupine, ki imajo vsako barvo:

grobozrnat (AP100, AP80, AP60) rdeč;

srednja zrna (AP40, AP28, AP20) zelena;

drobnozrnata (AP14, AP10, AP7) modra;

fino zrnato (AP5, AP3 in AP1) rumeno.

Diamantne paste uporabljajo del izdelkov za mletje in dodelavo iz trdih zlitin, jekel, stekla, rubina, keramike.

Diamantne paste so po doslednosti razdeljene na trdna, mastna in tekoča .

Maziva    za brušenje in rezanje pospešijo te procese, zmanjšajo hrapavost in tudi ohladijo površino dela. Za mletje (namakanje) jekla in litega železa se pogosto uporablja kerozin z dodatkom 2,5% oleinske kisline in 7% kolofonije, kar znatno poveča produktivnost postopka.

54. Lapping

Odpravljanje napak se izvede s posebnim orodjem - lapping, katerega oblika mora ustrezati obliki površine, ki jo obdelujemo.

Plošča plosko    so litoželezne plošče, na katere se pripeljejo letala. Ploščata plošča za predobdelavo ima utore globine in širine 1 ... 2 mm, nameščene na razdalji 10 ... 15 mm, v katere se zbirajo ostanki abrazivnega materiala. Končni krogi so gladki.

Cilindrični krog    uporablja se za dodelavo valjastih lukenj. Takšno zaporo je mogoče (a) neregulirati in (b) urediti. Prilagoditev premera brušenja se izvede z maticami.

Brušenje tesnil s trdim abrazivnim materialom.    Obstajata dva načina - neposredna in posredna.

Na neposredna pot    abrazivni prah stisnemo v oblogo do dela. Na trdni jekleni plošči je zaokrožen krog s premerom več kot 10 mm, na katerega s tanko, enakomerno plastjo vlijemo abrazivni prašek.

Po ostrenju preostanek abrazivnega praška odstranimo s krtačo za lase s krtačo za lase, prašek za vezanje rahlo mažemo in uporabimo za delo.

Posredna metoda sestoji iz prekrivanja obloge s plastjo maščobe, ki jo nato posujemo z abrazivnim prahom.

Med delovanjem ne smete dodajati novega abrazivnega praška, ker to vodi do zmanjšanja natančnosti obdelave.

Pritrdilni materiali. Mapirni materiali so narejeni iz litega železa, brona, bakra, svinca, stekla, vlaken in trdega lesa, hrasta, javora itd. Za natančno nastavitev jeklenih delov je priporočljivo izdelati tesnjenje srednje trdega železa (HB 100 ... 200), za tanke in dolge obloge pa uporabljati jekla St2 in St3 (HB 150 ... 200). Obloge iz jekla se obrabijo hitreje kot lito železo, zato jih mažemo z GOI pastami, da dobimo zrcalno površino.

Tehnike vezanja in vezanja.    Za produktivno in natančno mletje morate izbrati pravi in \u200b\u200bstrogo odmerek količina abrazivnih materialov   kot tudi mast. Pri mletju je treba upoštevati   pritisk na brusne dele   . Običajno je tlak plombe 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / cm). Pri končnem mletju je treba tlak zmanjšati.

Pletenje ravnih površin    Običajno je izdelan na nepremičnih ploščah iz železnega železa. Končna obdelava na ploščah daje zelo dobre rezultate, zato obdelujejo dele, ki zahtevajo visoko natančno obdelavo (šablone, kalibri, ploščice itd.).

Predhodno oplemenitenje se izvede na plošči z utori, končno - na gladki plošči na enem mestu, pri čemer se uporabljajo samo ostanki prahu, ohranjenih na delu iz prejšnje operacije.

Izboljšanje nadzora kakovosti.    Po končani obdelavi se površine preverijo glede barve (na dobro končani površini). Ravnino med odpravljanjem napak nadzira ravnanje z natančnostjo 0,001 mm. Upoštevati je treba, da je treba, da bi se izognili napakam med kontrolo, vse meritve opraviti pri 20 C.

Varnost pri delu.    Pri izvajanju oprsnih in zaključnih del je potrebno: očistiti površino, ki jo je treba obdelati, ne z roko, temveč z krpo; previdno ravnajte s pastami, saj vsebujejo kisline; upoštevajte varnostne zahteve pri delu z mehaniziranim orodjem in tudi na strojih.

PRODAVANJE, LESENJE, LESENJE

55. Splošni podatki o spajkanju. Solders in fluks

  Splošne informacije. Spajkanje    - to je postopek pridobivanja trajne povezave materialov z segrevanjem pod temperaturo njihovega avtonomnega taljenja z vlaženjem, širjenjem in zapolnitvijo vrzeli med njimi s staljenim spajkanjem in njihovo oprijem med kristalizacijo zvara. Spajkanje se pogosto uporablja v različnih industrijah.

Prednosti spajkanja vključujejo: rahlo segrevanje priključnih delov, kar ohranja strukturo in mehanske lastnosti kovine; ohranjanje dimenzij in oblik dela; trdnost vezi.

Sodobne metode omogočajo spajkanje ogljikovih, legiranih in nerjavnih jekel, barvnih kovin in njihovih zlitin.

  Prodajalci -   gre za kakovost, trdnost in zanesljivost delovanja spajkalnega spoja. Prodajalci morajo imeti naslednje lastnosti:

imajo tališče pod tališčem spajkanih materialov;

Vprašanja za usposabljanje:

-1 Bistvo žaganja in prileganja.

-2. Osnovna pravila za žaganje in namestitev delov.

—3. Značilne napake pri žaganju in namestitvi delov, razlogi za njihov videz in načini preprečevanja.

Prenos:

Predogled:

Če želite uporabiti predogled predstavitev, si ustvarite Google račun (račun) in se prijavite: https://accounts.google.com

Drsni napisi:

Disciplina „Tehnologija za opravljanje ključavničarskih del“ ISTiD College (podružnica) SKFU v Pjatigorsku Oleg Goncharov učitelj šole

Tema 11. Žaganje in polaganje 1. Bistvo žaganja in prileganja. 2. Osnovna pravila za žaganje in namestitev delov. 3. Značilne napake med žaganjem in namestitvijo delov, razlogi za njihov videz in načini preprečevanja. Vprašanja za usposabljanje:

1. Bistvo žaganja in namestitve Žaganje je vrsta žaganja. Pri žaganju obdelamo datoteko ali luknjo, da zagotovimo določeno obliko in velikost, potem ko je luknja ali luknja predhodno pridobljena z vrtanjem, vrtanjem konture, ki mu sledi rezanje skakalcev, žaganje odprte zanke (odprtine) z ročno žago, vtiskovanje itd. Značilnost operacije žaganja je: nadzor kakovosti obdelave (velikosti in konfiguracije) izvaja posebna orodja za preverjanje - šablone, obdelave, vložki itd. (Slika 1.1) skupaj z uporabo univerzalnih merilnih orodij.

Nadaljevanje 1 vprašanja Sl. 1.1. Predloga in vstavite: a - predlogo; b - proizvodnja; c - vstavite Vstavljanje je postopek prileganja za medsebojno prileganje z vložitvijo dveh parnih delov (parov). Konture parov delov, ki jih je treba namestiti, so razdeljene na zaprte (kot so luknje) in odprte (kot so odprtine). Eden od delov, ki jih je treba namestiti (z luknjo, odprtino), se imenuje odprtina, del, ki je vključen v odprtino, pa se imenuje vložek.

2. Osnovna pravila za žaganje in namestitev delov Pravila za žaganje 1. Racionalno je določiti način predhodnega oblikovanja žaganih odprtin in lukenj: v delih z debelino do 5 mm - z rezanjem, v delih z debelino več kot 5 mm - z vrtanjem ali navijanjem, čemur sledi rezanje ali rezanje skakalcev. 2. Pri vrtanju, vrtanju, rezanju ali izrezovanju skakalcev je treba strogo nadzorovati celovitost oznak, pri čemer pustimo dovoljenje za obdelavo približno 1 mm. 3. Upoštevati je treba racionalno zaporedje obdelave odprtin in lukenj: najprej obdelati ravne odseke površin in nato z njimi ukrivljene odseke.

Nadaljevanje dveh vprašanj 4. Postopek žaganja odprtin in lukenj je treba občasno kombinirati s preverjanjem njihovih kontur v skladu s kontrolno predlogo, vstavkom ali vadbo. 5. Vogale odprtin ali lukenj je treba dokončno očistiti z datotečnim robom ustreznega profila prečnega prereza (št. 3 ali 4) ali datotekami, pri čemer preverite kakovost obdelave z obdelovanji. 6. Dokončanje površine lukenj je treba opraviti z vzdolžnim potezom. 7. Za končno kalibracijo in zaključek luknje uporabite zareze, ščetine in vdelano programsko opremo na vijaku ali pnevmatski stiskalnici (slika 2.1). Sl. 2.1. Cilindrična programska oprema

Nadaljevanje dveh vprašanj 8. Delo je treba šteti za zaključeno, ko kontrolna šablona ali vložek v celoti, brez vrtanja, vstopi v odprtino ali luknjo in je reža (reža) med šablono (vstavite, razvite) in stranicami obrisa odprtine (luknja) enakomerna. Pravila vgradnje: 1. Namestitev dveh delov (parov) med seboj je treba opraviti po naslednjem vrstnem redu: najprej se en del para izdela in dokonča (običajno z zunanjimi obrisi) - podloga, nato pa se po predlogi označi in namesti (vgradi) ) še en paritveni del - luknja. 2. Kakovost prileganja je treba preveriti z razmikom: v reži med deli para mora biti razmik enakomeren. 3. Če je kontura para delov - obloga in odprtina - simetrična, jih je treba pri obračanju za 180 ° brez težav povezati z enakomernim odmikom.

3. Značilne okvare med žaganjem in namestitvijo delov, razlogi za njihov videz in načini preprečevanja Napaka Vzrok preprečevanja Vijak odprtine ali luknje glede na osnovno površino dela Skew med vrtanjem ali navijanjem. Nezadostna kontrola med žaganjem Med vrtanjem in navijanjem odprtine (luknje) skrbno spremljajte pravokotnost orodja za osnovno površino obdelovanca. V procesu dela sistematično preverjajte pravokotnost ravnine žagane odprtine (luknje) osnovne površine dela Neupoštevanje oblike odprtine (luknje) Žaganje je potekalo brez preverjanja oblike odprtine (luknje) glede na predlogo (shu prispevki). "Rezanje" za označevanje pri rezanju konture, najprej narežemo na označevanje (0,5 mm do označevalne črte). Dokončanje odprtine (luknje) s temeljitim preverjanjem njegove oblike in velikosti z merilnimi orodji ali šablono (vstavite)

Nadaljevanje treh vprašanj Neujemanje simetričnih kontur vgradnega para (vložek in odprtina), ko so obrnjeni za 180 °. Eden izmed delov para (števec obrazec) ni simetričen. Previdno preverite simetrijo vložka med označevanjem in izdelavo. Eden izmed delov para (armhole) je ohlapen. zraven drugega (vstavite) v vogalih zamaškov v kotih odprtine Upoštevajte pravila za obdelavo delov. Izrezajte vogale z luknjo ali žago z okroglo datoteko Razkorak med deli, ki jih je treba namestiti, je večji od dovoljenega kršenja zaporedja prelivanja. Upoštevajte osnovno pravilo vgradnje: najprej dokončajte en del para in nato namestite drugega

Fit je obdelava enega dela nad drugim, da se vzpostavi povezava. Za namestitev je potrebno, da je eden od delov popolnoma pripravljen, po njem se izvede prileganje. Fit se pogosto uporablja pri popravilih, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Nameščanje datotek je eno najtežjih ključavničarjev, saj ga je treba obdelati na težko dostopnih mestih. Priporočljivo je, da to operacijo izvedite z bornimi datotekami, mletjem borogolovkov, z uporabo strojev za vlaganje in čiščenje.

Pri nameščanju obloge na končano luknjo se delo zmanjša na običajno vložitev. Pri nameščanju na večje število površin najprej obdelamo dve konjugirani osnovni strani, nato druga dva nastavimo, da dobimo želeno paritev. Deli morajo vstopati drug v drugega brez vrveža. Če izdelek ni viden skozi lumen, jih žagamo po barvi.

Včasih na prilagojenih površinah in brez barve lahko ločite sledi od trenja ene površine o drugi. Sledi, ki so videti kot sijoče lise ("kresnice"), kažejo, da ta kraj moti gibanje enega dela nad drugim. Ta mesta (izrastki) se odstranijo in dosežejo pomanjkanje sijaja ali enakomerno sijaj po celotni površini.

Pri nobenih delih montaže na delih ne smejo ostati ostrih robov in povoj; jih je treba izravnati z osebnim kartonom. Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite tako, da čez njega potegnete prst.

Montaža je natančno medsebojno prileganje delov, ki se brez vrzeli med seboj povežejo. Okovje odlikuje visoka natančnost obdelave, ki je potrebna za brezstopenjsko združevanje delov (vidna je svetlobna vrzel več kot 0,002 mm).

Namestite tako zaprta kot pol zaprta vezja. Od obeh nastavkov se luknja imenuje odprtina, del, ki vstopa v odprtino, pa se imenuje vložek.

Armholes so odprti (sl. 336) in zaprti (glej sliko 335). Prileganje poteka z datotekami z majhnimi in zelo majhnimi zarezami - št. 2, 3, 4 in 5, pa tudi z abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in \u200b\u200bnamestitvi šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi se najprej izdela del z notranjo konturo - odprtina (1. operacija) (slika 336, a). Na tretirano odprtino je nameščen vložek (slika 336.6) (2. postopek).

Pri obdelavi oklepov najprej natančno odrežejo široke ravnine kot osnovne površine, nato pa groba rebra (ozke robove) 1,2,3 in 4, nakar s parom kompasov narišejo polkrog in ga razrežejo s nožno žago (kot je prikazano s primerom na sliki); naredi natančno polnjenje polkrožne vdolbine (sl. 336, c) in preveri natančnost obdelave z oblogo ter simetrijo glede na os z uporabo čeljusti.

Pri obdelavi obloge najprej očistite široke površine, nato pa rebra 1, 2 in 3. Nato označite vogale in jih razrežite s pomočjo nožne žage. Po tem se izvede natančno vložitev in namestitev reber 5 in 6. Nato se izvede natančno vstavljanje in namestitev vložka na odprtino. Natančnost namestitve se šteje za zadostno, če vložek vstopi v odprtino brez nagibanja, vrtenja in vrzeli (slika 336, d).

Pri izdelavi in \u200b\u200bnameščanju poševnih vložkov in odprtin za golobice (sl. 337, h, 6) najprej obdelam vložek * - (obdelava in preverjanje je lažje). Obdelava poteka v naslednjem vrstnem redu (slika 337.6). Najprej so široke ravnine natančno vložene kot osnovne površine, nato so vse štiri ozke ploskve (robovi) 1, 2, 3 in 4. Nato so označeni ostri robovi (sl. 337, c), razrezani s komočo in natančno vloženi. Najprej stekli rebra 5 in 6 (sl. 337, c, d) v ravnini, vzporedni z rebrom 7, nato pa rebri 7 in 8 (slika 337, a) v ravnilu in pod kotom 60 ° do roba 4. Akutni kot (60 ° ) merite s kotnim profilom.

Prostor za obdelavo se obdela v naslednjem vrstnem redu. Sprva so natančno vložene široke ravnine, po katerih se vložijo vsa štiri rebra.

Nato sledi označevanje, rezanje utora z nožno žago (prikazano na sliki 337, prikazano s črtico) in vložitev reber 5, 6 in 7. Najprej se širina utora naredi za 0,05 - 0,1 mm manjšo od zahtevane, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih reber utora glede na do osi odprtine je globina žleba takoj natančna po velikosti. Nato pri namestitvi obloge in odprtine dobi širina žleba natančno velikost v obliki izbočenja obloge. Natančnost namestitve se šteje za zadostno, če vložek v roko pride tesno skozi odprtino, brez vrzeli, nagibanja in popačenj (slika 337, e).

Ročno žaganje, namestitev in prilagajanje so zelo naporne operacije. V sodobnih razmerah se te operacije izvajajo z uporabo opreme za rezanje kovin splošnega in posebnega namena, pri kateri se vloga ključavničarja zmanjša na strojni nadzor in nadzor velikosti.

Ukrivljeni in oblikovani deli se obdelujejo na brusilnih strojih s posebnimi profiliranimi abrazivnimi kolesi. Široko se uporabljajo tudi elektrospark, kemične in druge metode obdelave, ki izključujejo dodatno ročno dodelavo.

Vendar pa je treba pri izvedbi monterjev in montaži, popravilih ter med končno obdelavo delov, dobljenih z žigosanjem, ta dela izvajati ročno.

S posebnimi orodji in napravami dosegajo večje žaganje in prileganje. Ta orodja in napeljave vključujejo ročne datoteke z zamenljivimi ploščami in žične datoteke, prevlečene z diamantnimi čipi, vložki v prizmi, vložitvijo kalupov itd.

  Fit in fit

Do   kategorija:

Strganje, piljenje itd.

Fit in fit

Fit se nanaša na različno obdelavo dela, da bi izvedli povezavo. Za namestitev je potrebno, da je eden od delov popolnoma pripravljen, po njem se izvede prileganje. Fit se pogosto uporablja pri popravilih, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Nameščanje datotek je eno najtežjih ključavničarjev, saj ga je treba obdelati na težko dostopnih mestih. Priporočljivo je, da to operacijo izvedite z borovo datoteko, mletjem borogolovkov, z uporabo strojev za vlaganje in čiščenje.

Pri nameščanju obloge na končno luknjo se delo zmanjša na običajno polnjenje.Če namestite na večje število površin, najprej obdelajte dve konjugirani osnovni strani, nato pa druga dva prilagodite, da dobite želeni par. Deli morajo vstopati drug v drugega brez vrveža. Če izdelek ni viden skozi lumen, jih žagamo po barvi.

Sl. 1. Žaganje kvadratne luknje: a - označevanje, b - sprejemanje žaganja

Včasih na prilagojenih površinah in brez barve lahko ločite sledi od trenja ene površine o drugi. Sledi, ki so videti kot sijoče lise ("kresnice"), kažejo, da ta kraj moti gibanje enega dela nad drugim. Ta mesta (izrastki) se odstranijo in dosežejo pomanjkanje sijaja ali enakomerno sijaj po celotni površini.

Pri nobenih delih montaže na delih ne smejo ostati ostrih robov in povoj; jih je treba izravnati z osebnim kartonom. Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite tako, da čez njega potegnete prst.

Montaža je natančno medsebojno prileganje delov, ki se brez vrzeli med seboj povežejo. Okovje odlikuje visoka natančnost obdelave, ki je potrebna za brezstopenjsko združevanje delov (vidna je svetlobna vrzel več kot 0,002 mm).

Namestite tako zaprta kot pol zaprta vezja. Od obeh nastavkov se luknja imenuje odprtina, del, ki vstopa v odprtino, pa se imenuje vložek.

Armholes so odprte in zaprte. Prileganje poteka z datotekami z majhnimi in zelo majhnimi zarezami - št. 2, 3, 4 in 5, pa tudi z abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in \u200b\u200bnamestitvi šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi se najprej izdela del z notranjo konturo - odprtina (1. operacija). Na predelano odprtino namestite (namestite) oblogo (2. postopek).

Pri obdelavi oklepov najprej natančno vložijo po širokih ravninah kot osnovne površine, nato pa groba rebra (ozki robovi) 1, 2, 3 in 4, po katerih s parom kompasov narišejo polkrog in ga razrežejo s nožno žago (ali so prikazani s črtico na sliki); natančno vložite polkrožno vdolbino in preverite natančnost obdelave obloge, pa tudi simetrijo glede na os z uporabo čeljusti.

Pri obdelavi obloge se najprej vložijo široke površine, nato pa rebra 7, 2 in 3. Nato so vogali označeni in razrezani s komočno žago. Po tem se izvede natančno vstavljanje in namestitev reber 5 in 6. Nato se izvede natančno vstavljanje in namestitev vložka na odprtino. Natančnost namestitve se šteje za zadostno, če vložek vstopi v odprtino brez nagibanja, vrtenja in vrzeli (slika 336, d).

Pri izdelavi in \u200b\u200bvgradnji poševnih oblog v odprtino tipa golobice najprej obdelujejo oblogo (obdelava in preverjanje je lažje). Obdelava poteka v naslednjem vrstnem redu. Najprej so široke ravnine natančno vložene kot osnovne površine, nato so vsi štirje ozki robovi (rebra) 7, 2, 3 in 4. Nato so označeni ostri robovi, odrezani s komočo in natančno vloženi. Najprej ste rebra videli v ravnini, vzporedni z robom 7, nato pa rebri 7 in 8 v ravnilu in pod kotom 60 ° proti robu 4. Akutni kot (60 °) se meri s kotnim profilom.

Prostor za obdelavo se obdela v naslednjem vrstnem redu. Sprva so natančno vložene široke ravnine, po katerih se vložijo vsa štiri rebra.

Nato označimo, razrežemo utor s nožno žago in vložimo rebra 5, 6 in 7. Najprej se širina utora naredi za manj kot zahtevano za 0,05 - 0,1 mm, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih reber utora glede na os ročke, globina utora je takoj natančna v velikost. Nato pri namestitvi obloge in odprtine dobi širina žleba natančno velikost v obliki izbočenja obloge. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če vložek v roko pride tesno skozi odprtino, brez vrzeli, nagibanja in popačenj.

Ročno žaganje, namestitev in prilagajanje so zelo naporne operacije. V sodobnih razmerah se te operacije izvajajo z uporabo opreme za rezanje kovin splošnega in posebnega namena, pri kateri se vloga ključavničarja zmanjša na strojni nadzor in nadzor velikosti.

Ukrivljeni in oblikovani deli se obdelujejo na brusilnih strojih s posebnimi profiliranimi abrazivnimi kolesi. Široko se uporabljajo tudi elektrospark, kemične in druge metode obdelave, ki izključujejo dodatno ročno dodelavo.

Toda pri izvedbi ključavničarskih del, popravljalnih del, pa tudi med končno obdelavo delov, pridobljenih z žigosanjem, je potrebno ta dela izvesti ročno.

S posebnimi orodji in napravami dosegajo večje žaganje in prileganje. Ta orodja in napeljave vključujejo ročne datoteke z zamenljivimi ploščami in žične datoteke, prevlečene z diamantnimi čipi, vložki v prizmi, vložitvijo kalupov itd.

Sl. 2. Montaža: a - oznaka, b - namestitev, c - žaganje, preverjanje d - obloge

Sl. 3. Namestitev poševnih oblog: a - postavitev zunanjih kotov, b - oblaganje zunanje površine, c - postavitev notranjih kotov, d - vstavljanje notranjih vogalov, d - preverjanje z vstavkom

Fit. Za namestitev enega dela na drugega je najprej potrebno, da je eden od delov popolnoma dokončan; na njej in fit. Operacija prilagajanja datotek je eno najtežjih del monterja. Izvajanje te operacije bi moralo pokazati veliko potrpljenja in vztrajnosti.

Pri drsnih delih prshonka so najpomembnejša ovira ostri robovi in \u200b\u200bkoti žaganih površin. Previdno jih je treba popraviti, dokler nameščeni deli ne začnejo prosto vstopati drug v drugega, brez vrtanja. Če povezava z lumnom ni vidna, jih žagamo po barvi. Običajno se na površinah, ki jih je treba prilagoditi in brez barve, razlikujejo sledi trenja ene površine na drugi. Te sledi v obliki bleščečih pik kažejo, da prav ti kraji motijo \u200b\u200bgibanje enega dela nad drugim. Svetleča mesta (ali sledi barve) je treba odstraniti z datoteko, dokler del ne bo dokončno žagan.

Pri nobenem delu pri montaži se na delih ne smejo pustiti ostra rebra; jih je treba izravnati z osebnim dosjejem. Kako dobro je glajenje rebra, lahko ugotovite tako, da ga s prstom povlecite.

Izravnave robov ni mogoče mešati s prekrivanjem. Ko odsekamo na robu dela, naredijo majhen plosten trak, nagnjen pod kotom 45 ° na stranske ploskve dela.

Opremljanje Končno prileganje delov - natančno, brez vrzeli in naklona - imenujemo prileganje. Predloge, nasprotne predloge, orodja za žigosanje (udarci in matrice) in različni drugi izdelki so nameščeni. Delovni deli predloge in nasprotna predloga morajo biti nameščeni zelo natančno, tako da, ko sta strani predloge in nasprotna predloga v stiku, med tema stranema ne bo nobene vrzeli med morebitnim medsebojnim prevelikim obračanjem predloge in nasprotne predloge.

Montaža se lahko opravi pri obdelavi polzaprtih in zaprtih zank. Oba se imenujeta proim. Pravilnost njihovih kontur preverjajo majhni merilniki, ki jih izdelajo ključavničarji sami. Tako majhna orodja za testiranje se imenujejo dela. Razmislite o izdelavi oklepov na praktičnih primerih. Iz jeklene pločevine debeline 3 mm naredite polkrožen vložek in odprtino.

Sl. 1. Armholes: a - polzaprta zanka: 1 - šablona (armhole), 2 - nasprotni vzorec (vložek); b - zaprta zanka: 3 - šesterokotna odprtina, 4 - trikotna odprtina; dvokolesni oklep, obloga in proizvodnja

To delo poteka tako:

1. Odrežite zareze, od katerih vsaka meri 82 X 45 X 3 mm.
  2. Očistite vrstni red obdelave. Začeti bi morali z roko, saj je lažje obdelati in lažje meriti s krmilnim orodjem.
  3. Pri izdelavi dela z odprtino najprej očistijo natančno široko površino in eno ozko stran 1, vzeto kot podlago. Nato označite oklepno odprtino in druge tri strani, odrežite okroglo nogo s nožno žago in natančno odbite drugo stran 3 vzporedno s stranico, grobo žagamo stranice 2 in 4. Po tem začneta žagati s polkrožno datoteko polkroga 5, med obdelavo pa preverjamo z okroglim kalibrom s premerom 40 mm in položaj sredino preverimo s čeljustjo (s površine 3). Odčitki merilca, ko merite končni polkrog, morajo biti enaki višini šablone in vrednosti polmera.
  4. Nato naredite drugo delno oblogo (kontrastni vzorec). Najprej obdelajte široko površino, nato tri strani 6, 7 in 11; Po tem označite stranice 8 in 10 ter polkrog obloge 9, s nožno žago izrežite polkrožno izboklino in začnite vstaviti stranice 8 in 10; ob tem pa zagotoviti, da so te strani vzporedno z osnovno stranjo 6 in ležijo v isti ravnini. Nato vložijo polkrožno izboklino s premerom nekaj več kot 40 mm z natančnostjo 0,1 mm.
  5. Ko je vse zgoraj našteto, nadaljujte z namestitvijo obloge vzdolž oklepa. Natančnost končne namestitve mora biti taka, da obloga vstopi v odprtino brez razmika, kock in izkrivljanj pri katerem koli od dveh možnih 180 ° robov.
  6. Po končani montaži so zunanje površine končane.

Sl. 2. Namestite odprtino in oblogo

Razmislite o izdelavi predloge s šesterokotno odprtino in vstavkom vanjo. Dimenzije predloge so 80X80X4 mm, vložek 44 X 50 X 4 mm.

To delo poteka tako:
  1. Najprej se razrežejo praznine.
  2. Delo se začne s proizvodnjo obloge; se prilegajo in nanjo prilepijo šablono. Najprej so opazili široko površino kot podlago za obdelavo strani. Nato je šesterokotnik označen in vložen v skladu z oznako njegove strani, pri čemer je treba upoštevati strogo vzporednost med dvema nasprotnima stranema. Žaganje izvajamo z ravninskim vzporednim kletom s trakom, privitim pod kotom 120 °.
3. Naredite šablono s šesterokotno odprtino, začenši z obdelavo tako, da vstavite široko površino obdelovanca. Po tem se vložijo stranice, nato se označi obod luknje in šesterokotnik. Premer luknje mora biti za 1-2 mm manjši od velikosti obloge med njegovima vzporednima stranema.
  4. Začnete z vložkom oklepov, žage v vogalih s trikotno datoteko naredijo dve vzporedni strani, zadaj sta sosednji strani s preverjanjem kotov z obdelovanji in vzporednost nasprotnih strani s čeljustjo. Dimenzije žagane šesterokotne luknje morajo biti 0,05-0,08 mm manjše od dimenzij obloge. Ta dodatek se odstrani med namestitvijo.
  5. Začnite nameščati šesterokotno odprtino nad oblogo, obdelovanci in čeljustjo. Vodi se vzdolž vzporednih strani šesterokotnika v velikosti obloge, pri čemer so sosednje strani preverjene z obdelovanji. Šteje se, da je odprtina končno obdelana in natančna, če se vložek nagne v šesterokotno luknjo skozi vsako stran tako na eno kot na drugo stran, da ne bo prišlo do popačenj, vrtov in vrzeli.

Sl. 3. Namestite šesterokotno odprtino na oblogo in držalo

Namestitev je medsebojno prileganje dveh delov, ki se paritata brez razmika. Namestite tako zaprta kot pol zaprta vezja. Za prileganje je značilna visoka natančnost obdelave. Od obeh nastavkov se luknja imenuje odprtina, del, ki vstopa v odprtino, pa se imenuje vložek.

Pri izdelavi in \u200b\u200bnamestitvi šablon s polkrožno zunanjo in notranjo konturo najprej izdelamo del z notranjo konturo - odprtino (slika 151, d). Na tretirano odprtino je nameščen vložek.

Procesne odprtine so v naslednjem vrstnem redu. Najprej so široke ravnine natančno zapisane kot osnovne površine, nato grobe - robovi 1; 2; 3 in 4, po katerem označujeta polkrog s parom kompasov, ga razrežeta s komočno žago (kot je prikazano s pikčasto črto na sliki); naredi natančno polnjenje polkrožne vdolbine in preveri natančnost obdelave v skladu s predlogo, pa tudi simetrijo glede na os z uporabo čeljusti.

Pri obdelavi obloge najprej očistite široke površine, nato pa rebra 1, 2 in 3. Nato označite vogale in jih razrežite s pomočjo nožne žage. Po tem se izvede natančno vstavljanje in namestitev reber 5 do 6. Nato se izvede natančno vstavljanje in namestitev vložka na odprtino. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če vložek vstopi v odprtino brez nagibanja, razbijanja in vrzeli.

Pri izdelavi in \u200b\u200bopremljanju poševnih oblog in okenčkov, prikazanih na sl. 151, d, obloga se najprej obdela (obdelava in preverjanje je lažje).

Podloga se obdeluje po naslednjem vrstnem redu. Najprej so široke ravnine natančno vložene kot osnovne površine, nato so vsa štiri ozka rebra 1, 2, 3 in 4. Nato so označeni ostri robovi, odrezani s komočo in natančno vloženi. Najprej sta rebri 5 in 6 postavljeni v ravnini, vzporedni z rebrom 7, nato pa rebri 7 in 8 v ravnilu in pod kotom 60 ° do rebra 4. Akutni kot (60 °) se meri s kotnim merilnikom.

Nato označevanje, rezanje utora s klečasto žago (črtkana črta na sliki) in vložitev reber 5; 6 in 7. Najprej je širina žleba narejena za 0,05-0,1 mm manjšo od zahtevane, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih reber utora glede na os luknje, medtem ko je globina utora takoj natančna po velikosti. Nato pri namestitvi obloge in odprtine dobi širina žleba natančno velikost v obliki izbočenja obloge. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če vložek v roko pride tesno skozi odprtino, brez vrzeli, nagibanja in popačenj.

Podložna prizma (slika 152, a) je sestavljena iz dveh plošč 1 z vodili 2 in 3. Na stranski površini plošče so navojne luknje 7 za pritrditev vpenjalne plošče 4, pravokotnik 5 in ravnilo 6. Nabava vseh štirih ozkih reber 1, 2, 3 in 4. Nato so označeni ostri robovi, odrezani s klobarkami in natančno vloženi. Najprej sta rebri 5 in 6 postavljeni v ravnini, vzporedni z rebrom 7, nato pa rebri 7 in 8 v ravnilu in pod kotom 60 ° do rebra 4. Akutni kot (60 °) se meri s kotnim merilnikom.

Sl. 152. Vložitev prizme (a), vložitev vložitve (b)

Prostor za obdelavo se obdela v naslednjem vrstnem redu. Najprej so natančno vložene široke ravnine, po katerih se vložijo vsa štiri rebra.

Nato označevanje, rezanje utora s klečasto žago (črtkana črta na sliki) in vložitev reber 5; 6 in 7. Najprej je širina žleba narejena za 0,05-0,1 mm manjšo od zahtevane, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih reber utora glede na os luknje, medtem ko je globina utora takoj natančna po velikosti. Nato pri namestitvi obloge in odprtine dobi širina žleba natančno velikost v obliki izbočenja obloge. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če vložek v roko pride tesno skozi odprtino, brez vrzeli, nagibanja in popačenj.

S posebnimi orodji in napravami dosegajo večje žaganje in prileganje. Ta orodja in napeljave vključujejo ročne datoteke z zamenljivimi ploščami in žične datoteke, prevlečene z diamantnimi čipi, vložki v prizmi, vložitvijo kalupov itd.

Datoteka za roke z zamenljivimi ploščami ima ohišje iz lahke zlitine, v katerega so trdno pritrjeni zamenljivi vložki iz kakovostnega ogljikovega jekla. Plošče imajo zareze. Pod vsakim zobom je luknja, skozi katero se silijo odstranjeni čipi, kar ščiti zobe pred zamašitvijo.

Ta datoteka se uporablja za obdelavo jekla, aluminija, bakra, pa tudi lesa, usnja, gume in drugih materialov. Po obrabi se plošče zamenjajo. Izkušnje so pokazale, da je montažna datoteka bistveno bolj produktivna kot običajno.

Podložna prizma (slika 152, a) je sestavljena iz dveh plošč 1 z vodili 2 in 3. Stranska površina plošče ima navojne luknje 7 za pritrditev vpenjalne plošče 4, pravokotnika 5 in ravnila 6. Prazen del je nameščen med vodili 2 in 3, tako da kovinska plast, ki jo je treba odstraniti, štrli nad ravninami vodil in je trdno pritrjena s pritrdilno palico 4. Prizma je pritrjena v klopi (Sl. 152, b). Kvadrati 5 in ravnilo 6 se uporabljajo za preverjanje namestitve obdelovanca.

Drsni okvir je nekakšna vložljiva prizma in ima isti namen. Sestavljen je iz dveh pravokotnih kovinskih palic, ki imajo na robovih utore, ki vključujejo dve vodilni palici, ki povezujeta te palice.

Pravokotni blok je tesno privit na en konec vodilnih tirnic. Takšna naprava omogoča namestitev v drsni okvir obdelovancev različnih velikosti (znotraj dolžine vodilnih tirnic).

Okvir je nameščen v klopi, po katerem je obdelovanec vpet v njem, ki se nato vloži.

Vprašanja za samotestiranje

1. Katere so značilnosti, tehnike in pravila opremljanja?
2. Kako je z žaganjem in pritrjevanjem tristranskih lukenj?
3. Katera orodja se uporabljajo za žaganje in prileganje?