Najprej razmislite o postopku sekanje z dletom skupaj s kladivom.

Dleto s svojim rezalnim delom je klinasto obliko. Izbira kota ostrenja je v veliki meri odvisna od trdote materiala, ki ga obdelujemo.
težji je material, bolj trden je klin.
Priporočila za izbor
jeklena kota rezalnega klina je 60 stopinj,
barvnih kovin je kot rezalnega klina 35 -40 stopinj.

Za pridobitev žlebov z dletom se uporablja posebno dleto.
Pri rezanju se uporablja kladivo, ki tehta do 500 g.

Postopek rezanja

V postopku rezanja je obdelovanec pritrjen v primežu rahlo levo od desnega roba čeljusti. Preostali prostor se uporablja za pritrditev dleta. Kladivo je hitro postavljeno na levo in ga postavite na delovno mizo desno od krila, dleto pa na levi strani, rezalni del k sebi. Delovno mesto mora biti zaščiteno z zaščitno mrežo za zaščito pred materialnimi drobci.

Značilnosti položaja telesa

V postopku rezanja kovine je pomembno spremljati pravilnost delovne drže. Med rezanjem morate stati navpično, telo mora biti nameščeno tako, da je desna rama nasproti glave dleta. Za izboljšanje stabilnosti leve noge je treba napredovati levo nogo in težo prenesti na desno nogo.
Dleto s kladivom drži tako, da se rob ročaja in udarnega dela štrli za 20-30 mm.

Funkcije rezanja

Obstajata dva načina za sekanje kovine

1. Spuščanje v tirnico pri označevanju tveganj.
2. Sekanje v vijak vpenjalne kovine ne na ravni primeža.

Podiranje z mehkobo z uporabo vzorčnega vzorca se izvede tako, da je oznaka 1,5-2 mm višja od čeljusti samih meh. Dleto je postavljeno pod kotom 30-40 ° na površino obdelovanca. Po vsakem udarcu morate orodje vrniti v prvotni položaj.
Če se tveganje spusti pod raven čeljusti, se v tleh z vpenjanjem kovine stisne na ravni čeljusti, tako da je po poseku dovoljen vpliv do 1,5 mm na površino dela.

Z različno trdoto materiala ločimo različne vrste rezanja

1. Karpalna sečnja.
2. Komolčne vrste rezanja.
3. Rezanje ramen.

Zelo majhne nepravilnosti se odstranijo s pestjo pogleda na kabino.
Vrste komolcev za rezanje - odstranite nepotreben material in na koščke razrežite obdelovanca debeline največ 10 mm.
Način za rezanje ramen - odstranite debelo plast kovine in obdelovanec v veliki debelini sesekljajte na dele.

Značilnosti rezanja

V obliki zapestja, kot lahko domnevate, se kladivo premika zaradi gibanja zapestja.
S pogledom komolca se roka upogne ob komolcu in udarec postane močnejši.
Ko se ramenska oblika premakne z rame in udarec postane veliko močnejši.

Če trgatev za rezanje ni mogoče ozdraviti v primežu, ga obdelamo na štedilniku. V tem primeru je dleto postavljeno navpično na nevarnost označevanja in le tako udarijo.
Po vsakem takšnem udarcu se dleto premakne na polovico njegovega rezalnega roba. Zahvaljujoč tej metodi je namestitev dleta na želeno mesto poenostavljena, kar prispeva k neprekinjenemu rezu. Če ima obdelovanec veliko debelino in ga preprosto ni mogoče rezati, se v tem primeru na nasprotni strani rezanja uporabijo dodatna tveganja za označevanje. V tem primeru se predoblika na eni strani naseklja na približno polovico debeline, nato pa na drugi strani.

Če morate obdelovanca rezati vzdolž zapletenega profila, se rezalni rob odvzame na razdalji do 2 mm od oznak, kovina pa reže z lahkimi udarci vzdolž celotnega profila. Nato se rezanje ponovi z močnejšimi udarci. Nato se obrne in seseklja po določeni konturi.

Varnostne lastnosti pri rezanju kovine

1. Delo je dovoljeno le s servisnim orodjem, ki na razpoku dela nima razpok in vdolbin.
2. Ročaj kladiva je trdno nameščen na ovratniku in nima razpok.
3. Ne morete preveriti kakovosti rezanja z roko na dotik.
4. Na koncu kabine mora biti sila udarca oslabljena.
5. Rezanje kovin je treba opraviti v varnostnih očalih ali za zaščitnim ščitnikom.

Izvaja se mehansko rezanje

s pnevmatskimi kladivi
uporaba stiskalnic
s škarjasto stiskalnico
z uporabo različnih sodobnih metod rezanja (vodno rezanje, lasersko rezanje, rezanje zračnega tlaka).

Sekanje s pnevmatskimi kladivi

Pnevmatična kladiva se uporabljajo za rezanje kovin, vtiskovanje šivov, rezanje robov za naknadno varjenje. Včasih se uporabljajo tudi za čiščenje sklepov po varjenju, rezanje zapletenih utorov. V delavnicah se uporabljajo za glajenje spojev vodovodnih in kanalizacijskih litoželeznih cevi ter za prebijanje lukenj in odprtin v stenah. Pri gradnji se uporabljajo kladiva IP-4108 in IP-4126, katerih izvedbe imajo malo razlik.

Pnevmatična kladiva

Upoštevati je treba, da ima pnevmatski kladivo manipulator, odporen proti vibracijam, ki ščiti delavčevo levo roko pred vibracijami, s čimer se poveča natančnost nadzora položaja rezila. Manipulator vam omogoča, da orodje zavarujete in s tem preprečite, da bi kladivo odletelo v prostem teku.

V Rusiji izdelujejo naslednje vrste pnevmatskih kladivov:

kladivo P-4126 se uporablja za čiščenje šivov in rezanje školjk.
kladivo IP-4108 se uporablja za kovanje in odstranjevanje zvarov.
kladivo MP-4 se uporablja za enostavno rezanje globin,
kladivo MP-5 se uporablja za povprečno globino košnje,
kladivo MP-6 se uporablja za velike globine rezanja

Stiskanje kovin s stiskanjem

Rezanje s stiskalnico ima številne funkcije:

Stiskalnica lahko razreže kovino katere koli debeline
Stiskalnik lahko izreže številke katere koli zapletenosti, odvisno je od žiga
Stiskanje ni ugodno za uporabo v majhni in enotni proizvodnji.
Pri delu v tisku je treba upoštevati zelo obsežne ukrepe varstva pri delu. Najpomembnejše pravilo je, da delavec v nobenem primeru ne odstrani zaščitnega pokrova stiskalnice in ne sme biti v delovnem območju. Drugo glavno pravilo - pred začetkom rezanja je nujno preveriti delovanje žiga v prostem teku.

Rezanje s škarjasto stiskalnico

Sama strižna stiskalnica je oblikovno preprosta, zato je zelo enostavno opraviti poceni popravila.

S to metodo lahko razrežemo kovino z debelino od 5 do 30 mm. Pri rezanju mora delavec poskrbeti, da noži ne bodo zašli zelo globoko v obdelovanec. Če noži zaidejo zelo globoko, lahko pride do dvojnega reza. To še posebej velja pri rezanju odpadnih kovin in gredic z visoko duktilnostjo. Tudi pri obdelavi včasih
Sekanje s škarjami je najpogostejša vrsta sekanje kovin v proizvodnji. Pri tej metodi se kovina loči zelo čisto, skoraj da ne nastanejo burme ali deformacije površinske plasti. Sodobne tiskovne škarje pogosto opremljajo CNC stroje. To vam omogoča, da izboljšate kakovost reza in znatno zmanjšate zahtevnost rezanja.

V postopku rezanja delov se vleče kovina. Podolgovato kovino sesekljamo s stiskalnico. Kakovost strižne stiskalnice presojamo po rezalni liniji kovine: čim bolj gladka je višja kakovost orodja.

Razmerje rezalne črte in zlom kovine je odvisno od stopnje obrabe strižne stiskalnice.
Ta metoda daje največjo natančnost rezanja.
Kot v primeru zgoraj, tudi stiskalne škarje ni ugodno uporabljati v majhni in enotni proizvodnji.

Stiskalne škarje za rezanje kovin

1 disk;
2 hidravlična;
3 posode.

Vsi plesni so razdeljeni glede na možnost premika na stacionarne in mobilne.

Disk, ki ga včasih imenujemo vzvod, je zelo primeren za posek v manjših količinah. Škarje za ročno stiskanje so pritrjene z dvema nožema, eden od nožev je pritrjen na posteljo. Zaradi tega večina stiskalnih povezav škarje ni premičnih. Noži za to orodje so izdelani iz visoko ogljikovega jekla. Trajnost in natančnost reza sta odvisni od kakovosti izdelave nožev, zato svetujem, da bodite pri nakupu posebno pozorni nanje.

Hidravlične stiskalne škarje imajo enake značilnosti kot vzvodne, vendar glavno gibanje poganja hidravlični mehanizem.

Stiskalne škarje za zabojnike so posoda, ki je popolnoma primerna za rezanje različnih odpadnih kovin. Ta vrsta škarje za stiskanje ima ločeno komoro, kamor se vrže kovina za rezanje. Zaradi te lastnosti se čipi med delovanjem ne razkropijo, ne razpršijo se na stranice, kar znatno poveča varnost delavca.

Škarje za stiskanje posode se razlikujejo glede na to, kako se kovina napaja

1 Samodejno
2 Priročnik

Stiskalne škarje za posode se razlikujejo po moči - to močno vpliva na največjo debelino kovine, ki se razreže.
V tem članku sem govoril o glavnih metodah rezanja kovin, namenjenih rezanju na pomožnih parcelah in v industrijski proizvodnji. Če imate vprašanja, potem zapišite v komentarje.

„Proizvodnja žičnih izdelkov“ - Izdelki so fleksibilni. Ročne tehnike upogibanja. Upogibanje pločevine. Primeri žičnih izdelkov. Proizvodnja žičnih izdelkov. Praktično delo. Upogibni obdelovanci Vprašanja za popravljanje Orodja in oprema za ročno upogibanje. Varnostni ukrepi. Upogibanje v upogibni žig.

"Rezanje" - rezkanje. Raztezanje. Honing Umestitev Razvrstitev strojev za rezanje kovin po teži. Izrez. Razvrstitev obdelovalnih strojev. Vrste rezanja. Obračanje Premišljevanje. Vrste. Kovinski rezalni stroj. Brušenje se imenuje rezanje kovin z abrazivnimi kolesi. Rezalni stroj ima pogon.

"Žaganje kovine" - Oblikovanje spretnosti. Ciljno reševanje. Vrste vložitve. Orodja in napeljave. Učitelj na temo. Vložitev. Orodje za nadzor. Pravila za ročno vlaganje. Vzorec gibanja datoteke. Rezanje ravnih površin. Poznavanje orodij. Končno seznanjanje. Pregled videza.

“Projekti na tehnoloških lekcijah” - Izdelki iz aluminijastih pločevink. Omejevalniki za knjige. Drevesnice. Police za knjige. Teme projektov za 6. razred Ustvarjalni projekt na tehnoloških lekcijah. Slike žice. Izbor in utemeljitev projekta. Projekt. Lesno pohištvo Razvoj možnosti. Stojala za CD-je. Postavitev igrišča.

"Kovinsko rezanje" - Strojno urejanje. Rezilo za nože za žaganje Pravila pri delu s žago. Upogibanje. Izravnavanje babic. Likalniki. Krtica Namen rezanja. Sorte razreza. Izpadanje mehanizacije. Nastavitev zob. Urejanje vrstice. Rezanje. Sekanje je rezanje. Velikosti dleta. Klinasto žago držimo stran od obraza. Zobna platna. Upogibne cevi.

„Tehnologija v šoli“ - Ročno delo. Modeliranje, oblikovanje in izdelava oblačil. Tehnološki moduli Poklicna samoodločba. Znanost o materialih. Tehnologija materiala. Sendvičeve fantazije. Vse, kar je v pečici, je na mizi. Strojništvo. Kuhanje Naučiti se moramo razumeti delo kot ustvarjalnost.

Skupaj je 32 predstavitev

Z redčenjem   Enota ELHA se lahko uporablja na čebelnjakih širine 30–40 m. Podbočni vizirji so postavljeni pod kotom na tehnološki koridor 60 0 in drevesa posekajo z električno žago. Odrežejo jo veje. Biči se razlijejo po vrhovih.

Lahko prejme aplikacijo in perspektivne možnosti "Woodpeckers". Leta 1984 je bil prototip MVP-20 razstavljen na razstavi v Moskvi na samohodnem podvozju s 6-metrskim dosegom manipulatorja, ki poseka drevesa do 22 cm. Varianta Woodpecker-1D s sodom za shranjevanje na ogrodju je zelo produktivna.

Ker so Woodpeckers lesa drevesa postavili na sled, so za svoje drsanje uporabili terensko drsalo Muravei, ki je sestavljeno iz traktorja T-40A, traktorja MTZ-52 in drugih ozkih strojev s štirimi pogonskimi kolesi. Drsalka je puščica, ki za komli dvigne kup dreves (bičkov).

Pri poseku velikih dreves je bil uporabljen stroj za sekanje in pakiranje Dyatel-2 (LP-2), ki je nastal na osnovi traktorja TDT-55 z drugo kabino na gramofonu in puščico dolžine 10,5 m, z grabilnico in konzolno žago. V svojem razvoju je bil zasnovan stroj MVP-35 z eno kabino in pogonom na ogrodju. V pogon lahko vstopi 8 dreves s premerom debla 8-14 cm, stroj LP-54 na osnovi traktorja TT-4 z dosegom 10 m manipulacijskega ogrodja se je pripravljal na izpust.

Pri redčenju in rezanju spodbujamo tehnologijo rezanja s širokim tveganjem s tehnološkimi koridorji, postavljenimi narazen 60–100 m. Tresenje dreves, bičkov (napol bičkov) in sortimenti se izvajajo z LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M oz. traktor poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Na primer, vitel LT-400 je nameščen na vozičku z dvema kolesoma, ima 65 m dolg kabel in osnovni motor iz motorne žage, ki tehta 76 kg, dve osebi ga oskrbujeta. Majhne biče se vlečejo s snopi do 0,4 m 3 z vlečnimi vložki ali kleščami. Produktivnost s povprečnim premerom bičev 10 cm - 12-14 m 3. Prestavna gonila traktorja PDT-0.3Poleg vitla z dolžino kabla 65 m ima hidravlični manipulator za prevoz podkopanega lesa vzdolž draperja.

Tehnologija široke varnosti je še posebej priporočljiva v gozdovih z gosto mrežo cest, ki se uporabljajo kot tehnološki koridorji. V Ukrajini so razvili tehnologijo redčenja s strojem za odstranjevanje in spuščanje. Tehnološki koridorji širine 4 m so položeni čez vrste pridelkov skozi 80 m. Drevesa posekajo z motorno žago za drsenje po pentu po hodnikih z vitlom do enote na osnovi MTZ-82. Drevesa z največjim premerom 35 cm se obdelujejo v dolžino od 1,5 do 6,0 m (večkratnik 1,5) in jih posname drug stroj.

Najpogostejša tehnologija mehaniziranega redčenja in prereza je srednji del (širina - 31-50 m) s posekanjem debla z motorno žago in drsanjem dreves ali bičkov na vrhu s kmetijskimi traktorji na kolesih, opremljenimi z vitlom in ščitom, ali s sečnjo LTP-2, ЛТН-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 in drugi traktorji so se dobro izkazali, na območjih, kjer tehnoloških koridorjev ni, so tehnološki hodniki široki 2-3 metra, uporabljajo pa se tudi močnejši traktorji: MTZ -82, MTZ-80 (s tovarniškim drsnim vitlom), LKT-80 in drsni traktor goseničar TDT-55A, za katerega pripravljajo vlakna širine 4-5 m. Na MTZ-82 lahko namestite UTG-4.8 (80) .

Delovne izkušnje traktorja z gozdnimi kolesi LKT-80 proizvajalca Češkoslovaške od leta 1982 so potrdile možnost razvoja stabilnega voznega sistema v gozdu. Pripravlja na serijsko proizvodnjo v državah CIS tekač na kolesih LT-19opremljen s hidravličnim manipulatorjem za zbiranje bičev za vrhove ali za zadnjico z uporabo hidravličnih prijemal na klope. Njegova produktivnost na drsni razdalji 300 m je 38 m 3 na izmeno. Predvidena je izdelava nabora strojev, ki temeljijo na gosenicnem traktorju za delo na preobremenjenih tleh.

Drevesa se začnejo sekati na skrajnem koncu, segajo od meje poseka do višine drevesa (tu ni treba položiti vleke, kar preprečuje tudi poškodbe dreves zunaj posekanega območja), pri čemer je vrh v smeri proti drsanju. Podružnice odrežemo na odvrženih drevesih in jih položimo v bližini rastočih deblov, da ne bi poškodovali kambija debla in korenin med drsenjem. Potem se od najbližje strani čebelnjaka do zgornjega skladišča (nakladalni prostor) drevesa posekajo s krošnjo na žrebu pod kotom, ki ne presega 40 0, za drsenje bičev čez vrhove. Veje odsekajo in najbližje izvlečejo, da zaščitijo tla in drevesa.

Podružnice, oddaljene od vleka, so raztresene ali zložene v majhne gomile do višine 0,5 m. Izjema je zimska sečnja v smrekovih drevesih, kjer je treba drsenje s krošnjo, da ne bi pritegnili smreke, ki poškoduje smreko. V drugih primerih je poleg zdrsa z bičem dovoljeno tudi drsenje lesa po polovih hlodov ali sortimentov.

Ogrevanje ostankov sečnje je obvezno v iglastih sestojih na suhih in svežih tleh v bližini železnic in v bližini drugih požarno nevarnih objektov. V drugih primerih je treba ostanke sekanje šteti za naravno gnojilo. Na suhih in sveže revnih tleh (vrste gozdnih rastnih pogojev A 0, A 1, A 2, B 1) raztresenje rezalnih ostankov v pogojih brjanske gozdne mase za 2-krat poveča vsebnost vlage v zgornjih obzorjih tal, vsebnost dušika, kalija, fosforja v leglu - v 2-4 krat. Temperatura tal postane optimalna za korenine, kar poveča rast bora za 10-20% (Slyadnev, 1971). Da bi preprečili širjenje ognja, je takšna območja najbolje lokalizirati z mineraliziranimi črtami. V Kazahstanu (na področju suhega gozdarstva) se je za pospešitev mineralizacije vozlov in zmanjšanje požarne nevarnosti izkazalo za učinkovito drobljenje z raztresenjem po tehnoloških hodnikih na razdalji 10–20 m. Za mletje je bil omenjen samohodni sekalni stroj LO-63B.

Treba je opozoriti, da kmetijski traktorji niso bili zasnovani za delo v gozdu, zato je treba podvozje pogosto popraviti. Zaradi tega so gozdarji prisiljeni uporabljati tekače, ki so namenjeni jasnemu rezanju. Toda zahtevajo široko vleko, ki gozdu povzročajo veliko škodo. Potreba je že dolgo zamujala po serijski proizvodnji traktorjev na kolesih z aktivnim polpriklopnikom: TL-28 (6 kN) na osnovi samohodnega šasije, ALP-1 (9 kN) na osnovi T-40AM itd. Na osnovi MTZ-80 je bil razvit kratkoročni tovornjak MTN-36 s polpriklopnikom. PL-4 AOOT (Velikoluksky obrat) in polpriklopnik nakladalec PPD-6 (VNIILM).

Z ozkimi čebelnjaki se uporablja za podcenjevanje bičev in sortimentov. 10-metrski drsnik MTT-10   temelji na MTZ-82 in LHT-55. Pri nabiranju sortimentov se sorte prevažajo z bližnjih trakov s sortirnim nosilcem, opremljenim z manipulatorjem za natovarjanje in raztovarjanje sortimentov dolžine do 4,5 m. Izbirni tovornjak prevaža les na leseno cesto.

Tovornjaki s kratek hlodov   široko uporabljajo v Skandinaviji, kjer delujejo v kombinaciji s stroji za odrezanje in prečkanje (kombajni). Stroj za sečnjo in striženje Harvester Lokomo 919 / 750N je pokazal visoko produktivnost na jaških (do 6,0 m 3 / človek-ur) v iglastih stojalih z višino 100 m in razdaljo hlodov 100 m z vleko 4, zloženimi na tehnološkem hodniku 4 metrov lesa z sortimentovozom - špediter Lokomo z 10-metrskim hidravličnim manipulatorjem. V polmeru 5 m se električna žaga kombajna dovaja do prtljažnika s premerom 6-50 cm. Dolžina rezanih sortimentov se meri s točnostjo ± 5 cm s pomočjo posebnega valja, informacije o sortimentih pa se pošljejo v kabino uporabnika na prikazovalniku. Podružnice se razrežejo hkrati z merjenjem in zakopljenjem prtljažnika in padejo pred stroj, kar oslabi tvorbo kolesa z nadaljnjim gibanjem in naprej. Za zmanjšanje škode na koreninah se za transporter uporablja prvi tir kombajna. Potem se prvi, ki se globlje pomakne za 10 m, pomakne med drevesi, položi sorte blizu prvih in jih, še 10 m naprej, postavi blizu svoje bodoče poti in prehoda sortimentovoza. Torej je razdalja med hodi sorimentovoza 25-30 m. Produktivnost je 90-160 m 3.

Od leta 1989 so jih začeli izdelovati pri nas, skupaj s podjetjem Terratek, iz sestavnih delov Finske, Švedske in drugih držav, domačih "kombajn" in "špediterjev". Preskusi teh strojev in drugih finsko-švedskih vzorcev še niso dali zadovoljivih rezultatov, saj se približno 20% površine rezalnega območja z vlažno zemljo spremeni v globoke (do 20-80 cm) kolobarje s koreninskim sistemom najbližjih posekanih dreves tukaj, druga debla dobijo zunanje in notranje škoda (do 30% dreves). Ta tehnika je sprejemljiva pozimi ali za enakomerno postopno in jasno rezanje z ohranjanjem podrasti.

Sprejemljiv za redčenje se je izkazal finski stroj "Makeri". To je osnovni manjši traktor, z gosenicami na kolesih, opremljen v dveh različicah, kot je stroj za gredice in stroj za prečkanje. Noži za sekanje z močjo režejo kovčke s premerom do 25 cm, širina stroja - 1620 mm, dolžina - 2,6 m, višina - 2,2 m, teža - 2-4 tone, moč motorja - 22 kW, vlečna sila - 0,5 kN, produktivnost - 3,5-4,6 m 3 / h. Poškoduje 5-10% števila dreves in 10-15% površine tal (Nerman in sod., 1984; Gilz in sod., 1986).

Druge nove stroje najdete v "Indeksu trenutne regulativne in tehnične dokumentacije za standardizacijo v gozdarstvu."

Za organizacijo in izvajanje mehaniziranega redčenja, načrtovanja potreb po opremi, pa tudi stroškov dela in denarja, priprave projektov gospodarjenja z gozdovi za določene regije države, so bile razvite oblikovalske in tehnološke karte (RTK). Oblika diagrama proizvodnega toka je podana v priročniku o redčenju.

OSNOVI PREDELAVE METALOV

Osnovni pojmi teorije osnove, urejanja in označevanja

1.1.1 Teorija temelji na obdelovancu   Podstavek - površina, črta, točka, ki določa položaj dela v vozlišču med obdelavo ali nadzorom. Obstajajo konstrukcijske, tehnološke in merilne podlage.

Osnove oblikovanja -   dodeli med načrtovanjem in določi montažne dimenzije v vozlišču.

Tehnološke podlage   - določite položaj dela (obdelovanca) v stroju glede na glavo, vretena, rezalno orodje. Iz njih merimo dimenzije pri izdelavi delov.

Merilne podlage   - določite položaj površin delov glede na merilno orodje.

Zaželeno je, da zasnova in tehnološka podlaga sovpadata. Pri obdelovancih se kot tehnološka podlaga vzame najbolj obdelana površina; za valjaste gredice ali gredice z luknjami, ravno površino, vzporedno z osjo površine ali osjo lukenj; neobdelani obdelovanci imajo eno od zunanjih površin.

1.1.2 Urejanje   - postopek, namenjen odpravljanju popačenj v obliki obdelovancev (vdolbine, izbokline, valovitost, upogibanje, ukrivljenost itd.).

Urejanje poteka na hladnem in vročem kovinskem prostoru. Urejanje se izvede ročno (na jekleni ali litoželezni plošči ali na nakovnici); na desni stiskalnici ali na desni valji. Za ročno oblačenje se uporabljajo kladiva iz mehkih materialov (baker, svinec, trdega lesa) z okroglo polirano krpo ali glajenje in opora (palice). Za utrjene obdelovance se uporabljajo kladiva z udarno oblikovano udarno ploščo.

Zakrivljenost obdelovancev se preveri z očmi, z režo med prelivno ploščo in obdelovancem, ki je na njej. Ukrivljena mesta so označena s kredo.

Urejanje surovin:

a) urejanje traku, ukrivljenega v ravnini   - Na najbolj izbočenih mestih nanesete močne udarce s kladivom ali klackalico. Ko izravnate udarno silo, se obdelovanec občasno obrne;

b) urejanje jeklenega traku, ukrivljenega na rebro - obdelovanec je položen na ploščo, ki ga vzdolž dolžine deli na približno enako širino območju ukrivljenosti. Udarci se izvajajo v vrstah od sredine do robov, začenši od konkavnega dela, sila udarca se zmanjša od najbolj ukrivljenega dela do manj ukrivljenega (glej fig 1.2 in);

c) urejanje zvitih trakov   - izvedeno po metodi odvijanja; en konec obdelovanca je vpet v klopi, drugi pa v ročni mostiček, odvijanje poteka z ročico, vstavljeno v poseben. luknja ročnega primeža;

g) urejanje listnega gradiva   - kreda izbočena in valovita mesta; nato udari po shemi (gl fig 1,2 b), od roba do središča sila udarcev

zmanjšuje; med urejanjem je list obrnjen v vodoravni ravnini, tako da so potezi razporejeni v krogu po celotnem območju. Če ima list nihanje, potem se najprej odloči; list v sredini se iztegne in valovanje izgine.

a - jekleni trak; b - listni material; v - utrjen kvadrat

Slika 1.2 Sheme urejanja gradiva

d) urejanje tankih listov   - izvedemo ga z lesenim kladivom (s kroglico0 ali s pomočjo testola iz tektolita, ki ga namestimo na konveksna mesta; premakamo s pomanjkljivostmi s kladivom; folijske materiale položimo na ravno površino in jih likamo s stroji za glajenje - celo plošče z zaobljenimi robovi;

f) oblaganje utrjenega materiala   - izvedeno s klopom ali ravnalom s kladivom z podolgovatim ali zaobljenim udarcem. Trak je položen izbočen navzdol, udarci so pogosti, vendar niso močni. Zapleteni deli vladajo po konturi popačenja, na primer vogali. Shema udarnih, njihova moč in smer so prikazani v sl. 1.3, c.

1.1.3 Oznaka   Priprava gradiva za delo. Za označevanje površine se pripravi v naslednjem zaporedju.

1 Priprava barvil.   Za barvanje neobdelanih površin (odlitki, odkovki, valjani) se uporablja raztopina krede (mleta kreda se razredči v vodi). Za zaščito barvnega sloja pred odrgnino in za hitro sušenje ga v barvilo vstavimo mizarsko lepilo (600 g krede in 50 g tesarskega lepila v 4 l vode).

Čisto obdelane površine izdelkov pobarvamo z raztopino bakrovega sulfata (dve do tri čajne žličke kristalov bakrovega sulfata v kozarcu vode) ali s posebnim lakom za označevanje.

2 Priprava obdelovanca za barvanje. Ko pripravljate odeje za barvanje, jih očistite pred prahom, umazanijo, skalo in rjo z jekleno krtačo. Na ploščah ne sme biti nobenih izboklin ali ostrih vogalov. Ena plošča na obeh straneh se očisti z brusnim papirjem, ravnine preostalih plošč pa ostanejo neobdelane.

3 Barvanje površin.   Pri nanašanju barvila obdelovanca držite v levi roki v nagnjenem položaju.

Slika 1.3 tehnike barvanja površin pred označevanjem

Tanka in enakomerna plast barvila se nanese na ravnino s križnimi navpičnimi in vodoravnimi gibi čopiča. Raztopino vtipkajte le s koncem ščetke v majhni količini, da se prepreči nastanek madežev. Očiščene ravnine so naslikane z vitriolom, neobdelane ravnine pa z raztopino krede. Po barvanju je treba plošče posušiti.

4 Označevanje- risba na obdelovalni površini markirajočih črt (črk), ki prikazujejo meje obdelovanca. Razlikujte med plosko in prostorsko oznako. (Razlika je sama od sebe).

a - pisar; b - dvojna garaža; v - stangenrejmas; g - udarec;

d - črta za označevanje pred obdelavo; črta za označevanje po obdelavi

Slika 1.4 Orodja za pisanje

Pri označevanju se uporabljajo tri vrste orodij (glej slika 1.4, a - g):

a) za risanje in vtiskovanje znamk - pisalo, enojne ali dvojne debeline, čeljusti, kompasi za označevanje, sredinski udarci;

b) za iskanje središč krožnic (lukenj) - sredinski detektor za prebijanje središč, detektor kvadratnih središč itd .;

c) naprave za označevanje - tesnila, priključki, vrtljive naprave, pokončne strani, ločilne glave, sredinske glave itd.

Označevanje   izdelan je na posebnih označevalnih ploščah iz sive litine. Zgornja delovna ravnina in stranske površine plošče je treba obdelati s strganjem, biti suhe in čiste. Na koncu dela obrišite ploščo s suhimi krpami, jo namažite in zaprite z lesenim pokrovom; Kovinski prah in sekance stisnite v prah. V bližini naj bo posebna škatla za stelje.

Obdelovanca ne smete premikati čez ploščo, da preprečite praske in praske. Plošča je postavljena na stabilno podlago na osvetljenem mestu. Zagotavlja splošno vertikalno in lokalno osvetlitev delovnega mesta.

Pred delom se obdelovanec očisti z jekleno krtačo in brusnim papirjem o koroziji, tehtnici in tako naprej. Pred označevanjem je treba preučiti risbo dela, primerjati dimenzije obdelovanca z dejanskimi dimenzijami dela, določiti tehnološko osnovo. Po tem se določijo vrste in zaporedje operacij označevanja.

Metode ravninskega označevanja. Najprej se uporabijo vse vodoravne črte in tveganja, nato vse navpične črte, nato nagnjene. Zadnji narisani so krogi, loki in konjugacije. Če so kot tehnološka osnova izbrana središčna tveganja, se pri njih začne prikazovati. Označevanje je končano, če je slika na ravnini popolnoma skladna z risbo dela.

Ravne črte se nanašajo s pisalom, nagnjenim stran od ravnila. Ravnilo ali kvadrat trdno pritisnemo ob obdelovancu, enkrat narišemo črto, ne da bi prekinili gibanje roke. Če črta (tveganje) ni uspela, jo ponovno pobarvate in narišete. Delitev kroga na enake dele se izvede z geometrijskimi konstrukcijami ali s pomočjo posebnih tabel. Za označevanje serije enakih delov uporabite predloge, izdelane iz jeklenega jekla. Konfiguracija in dimenzije predloge se morajo natančno ujemati z risbo dela.

Metode prostorskega označevanja. Težavnost prostorskega označevanja je potreba po povezavi označevanja različnih površin med seboj.

Kot tehnološka osnova je izbrana površina, glede na katero lahko označite največje število nastavljenih osi ali ravnin

glavna os obdelovanca, število njegovih položajev na plošči in zaporedje označevanja.

Obdelovanec je trdno nameščen brez nihanja na označevalni plošči, tako da je vsaka os ali ravnina dela pravokotna na splošno ravnino plošče. Za namestitev in poravnavo obdelovanca se uporabljajo prizme, podporne blazinice, podstavki, kocke za označevanje in posebne naprave (na primer vrtljive). Prva namestitev se izvede tako, da je priročno začeti označevanje iz izbrane tehnološke osnove.

Metode prostorskega označevanja v osnovi sovpadajo z metodami ravninskega označevanja.

Prebijanje označevalnih tveganj. Po označitvi se črte nagnejo. Kerner jemljemo s tremi prsti leve roke (palcem, kazalcem in srednjo). Sredinski udarec je postavljen točno na sredino tveganj ali na presečišču slik. Pred udarcem udarec nekoliko odstopi od sebe in se v trenutku udarca obrne navpično. Predviden in prekucnjen del je prikazan v sl. 1.4, d, e.

Praktična lekcija na temo "Izdelava usmerjevalnega zemljevida za označevanje materiala". Čas je 2 uri.

10 Predavanje 2

Sekanje in rezanje kovine

1.2.1 Rezanje rezin   izvedeno s posebnim orodjem za rezanje: dleta ( slika 1.5 a), križnica ( slika 1.5, b) ali utor ( slika 1.5, v) Rezanje se izvaja v primerih, ko ni potrebna natančna obdelava ali kadar dela ni mogoče obdelati. S pomočjo rezanja se odvečna kovinska plast odstrani z obdelovanca, obdelovanec se razreže na koščke, režejo luknje, prerežejo se mazalni utori itd. Rezanje majhnih zavojev se izvede v primežu; veliki obdelovanci sesekljajo na štedilniku ali na nakovalu.

Dleto je sestavljeno iz treh delov: delovnega - 2 srednje - 3   in šok - 4   (strelni zatič). Rezalni rob v obliki klina - 1 in peč je kaljena in sproščena (rob HRC - 56 ... 61, zatič - HRC 37 ... 41). Vrednosti kota ostrine rezalnega roba so podane v tabela 1.1. Prečna glava se od dleta razlikuje po ožjem rezalnem robu. Uporablja se za rezanje ozkih utorov. Žlebove odlikuje ukrivljena oblika rezalnega roba in delovnega dela.

Kakovost in zmogljivost rezanja sta odvisna od sile udarca s kladivom in položaja dleta. S potezo zapestja se upogne samo roka s kladivom. Takšna stavka se uporablja pri opravljanju natančnih in lahkih del. S udarcem komolca se roka upogne ob komolcu, udarec pa je močnejši. Pogostost udarcev: z udarcem zapestja - 40-60 utripov na minuto, s komolec - 30-40 utripov na minuto. Kot med obdelovancem (zgornja ravnina čeljusti vijaka) in osjo dleta naj bo 45 približno, kot naklona dleta - 30-35 približno.

Tabela 1.1 & Koti ostrenja rezalnega dela

Pri rezanju trakov in pločevine je del obdelovanca, ki gre v ostružke. Nahaja naj se nad čeljustmi primeža in tveganje za označevanje - točno na ravni čeljusti brez popačenj. Pri rezanju kovine na široki ravni površini morajo oznake tvegati, da štrlijo 5-10 mm nad čeljusti. Istočasno se najprej prerežejo žlebovi širine 8-10 mm s križem. Vrzeli med utori morajo biti 0,8-kratne od dolžine rezalnega roba dleta. Nato z dletom odrežemo oblikovane izbokline.

Ko sekajo krhke materiale, ne dosežejo nasprotnega roba obdelovanca za 1,5-2 mm ali najprej naredijo poskok pod kotom 45 °. Pri rezanju utorov in utori za mazanje se v enem prehodu s kreimejselom prereže utor globine 1,5-2 mm. Nato se preostale nepravilnosti očistijo z utorom, dobijo se tudi utor s končno globino, širino in obliko.

Pri rezanju kodraste odeje iz pločevinastega materiala se slednji položi na ploščo ali nakovalo. Sprva s potezami čopiča se predvidena kontura razreže do globine 2-3 mm. Nato se list razreže z močnimi udarci komolca. Če je list debel, ga obrnemo in na koncu prerežemo s hrbtne strani.

Ročno rezanje je težko in neučinkovito delovanje. Za lažje delo ključavničarja se uporabljajo pnevmatska kladiva (nožna stikala ali kovice). Domača industrija proizvaja pnevmatične zakovice KE-16 - razrede KE-32, ki tehtajo 8-12 kg, in lahke zakovice MP-4 - MP-5 s težo 4,2 kg.

a - dleto; b - križna glava; vhodni utor

Slika 1.5 Orodje za rezanje kovine

1.2.2 Rezanje   - ločevanje obdelovanca na dele ročno ali mehansko. Ročno rezanje, odvisno od profila obdelovanca in območja prečnega prereza, poteka s komočnimi žagami, kovinskimi škarjami, gorilniki s plinskim plamenom.

Najpogostejše rezanje z ročno žago. Žaga (glej) slika 1.6 a) je sestavljen iz okvirja (stroj) 2 v katero je vpeta jeklena plošča z zobmi (nož za nožno žago) 5 . Rezilo za nož za žago vstavljeno v reže pritrjeno 3 in premikanje 6   prizmatične glave in zatiči. Spletna napetost se izvaja s krilno matico 1 . Da bi zmanjšali trenje na stranskih površinah, se zobje rezila za nožno žago vzrejajo v različnih smereh. Kompleti zob se izvajajo na zobu ali na platnu. Odvisno od materiala. Iz katerih je narejen splet, se rezanje izvaja z določeno frekvenco: jeklo zlitine orodja - največ 60 dvojnih prehodov na minuto, ogljikovo jeklo orodja - ne več kot 30.

Pri rezanju je obdelovanec varno vpet v klopi, kar zagotavlja minimalno razdaljo med čeljustno črto in linijo reza. Pri rezanju tankih jeklenih gredic ali gredic iz mehkega materiala je vpet med dve leseni palici in z njimi se izvaja žaganje. Pri rezanju obdelovancev z debelimi stenami se rez ne pripelje do konca za 3-5 mm. Po rezanju je obdelovanec odlomljen.

Pri rezanju obdelovancev iz materialov z nizko toplotno prevodnostjo (plastika) je treba območje rezanja zalivati \u200b\u200bz vodo ali kerozinom.

Material iz pločevine se razreže s škarjami za kovino. Za mehanizacijo postopka rezanja pločevinastega materiala se uporabljajo električne ali pnevmatske škarje.

Delovni del električnih škarj je prikazan v slika 1.6, b. Drsnik 4   nameščen v kovčku 3   menjalnik in skupaj s premičnim nožem 6 naredi povratno gibanje. Fiksni nož 2   nameščen na navojnem držalo 7 . prilagoditev položaja nožev z ekscentrikom 5   in matico 1 .

a - nožna žaga; b - električne škarje;

Slika 1.6 Orodje za rezanje kovin

1.2.3 Postopek za sestavljanje zemljevidov poti.Za opravljanje ključavničarskih in drugih del z gradivom je sestavljen zemljevid poti - seznam operacij za zaporedno izvedbo dela. Zemljevid poti so za delavca običajno izdelani s strani tehnologij. Vključuje naslednje razdelke (stolpci tabel):

- številka operacije;

- ime operacije;

- grafična slika (kakšne spremembe se pojavljajo pri obdelovancu) z dimenzijskimi značilnostmi;

- operacije opreme, to je seznam orodij (napeljave, oprema, materiali);

- kratek opis ukrepov;

- opombe, podporne informacije.

Primer takega zemljevida je razviden iz tabele 1.2.

Tabela 1.2 in Zemljevid poti tehnološke operacije (vzorec)

Obdelava kovin se zaključi v več operacijah, od katerih je ena rezanje. V tem primeru je obdelovanec razdeljen na bolj priročne kose pred postopkom rezanja. Nadalje podrobno preučimo, na kakšen način se izvaja rezanje kovin, morebitne težave, razliko med mehanskim in ročnim upravljanjem ter vrstami uporabljene opreme.

Kovinsko sekanje je ključavničarska operacija, ki sestoji iz dejstva rezalnega ali tolkalnega instrumenta na kovinski obdelovanec. Postopek vam omogoča, da ga razdelite na dele, se znebite odvečnih slojev materiala, prav tako dobite utore in utore. Rezalno orodje za rezanje kovine je križanec ali dleto ter udarno kladivo. Slednji se vedno uporablja za ročno delo, prva dva pa - odvisno od želenega rezultata.

Dleto je zasnovano za grobo delo in rezanje burks. Sestavljen je iz 3 delov:

• delovni (izvaja kabino);
• srednje (gospodar drži dleto za njo);
• šok (udariti s kladivom po njem).

Kreutzmeisel - orodje za rezanje utorov in ozkih utorov; za široko se uporablja prirejena pritrditev z drugačno obliko rezilnega roba ("utor").

Ročna obdelava obdelovancev v proizvodnji je energetsko zamuden in nizko produktivnost. Pogosto ga nadomesti mehanski.

Zaporedje rezanja kovin z dletom je naslednje:

• obdelovanec je postavljen na štedilnik ali nakovalo, in bolje - pritrjen v primežu;
• dleto je postavljeno na črto za označevanje (mesto odsekavanja) navpično;
• kladivo rahlo udari vzdolž obrisa;
• sledi globoko rezanje vzdolž manifestirane konture;
• obdelovanec je obrnjen;
• udarci z dletom se izvajajo na drugi strani, dokler rezanje ni končano.

Pomembno je, da majhen del rezila pustite v utoru, da je postopek natančen. Zdaj - nekaj besed o težavah, ki nastanejo med ročnim rezanjem kovine.

Možne napake

Ročno rezanje kovine je slabo, saj obstaja možnost poškodbe obdelovanca, čeprav je bil celoten postopek strogo nadzorovan. Sledijo pogoste napake in njihovi vzroki.

1. Ukrivljenost sesekljanega roba (šibka pritrditev dela v primež).
2. Rob je "raztrgan" (udarci so bili izvedeni s tupim dletom ali nepravilno nabrušenim križem).
3. Kršena je vzporednost stranic izdelka (izkrivljanje diagramov ali obdelovanca v primežu).
4. Globina utorov se razlikuje po dolžini (kot nagiba križne glave ni bil reguliran; vpliv je bil neenakomeren).
5. Videz nohtov na delu (tupo dleto).
6. Prisotnost čipov na robu dela ali znotraj utora (konica ni bila odstranjena iz obdelovanca).

Da se izognete tem težavam in ne pokvarite kovinske predloge za delo, je priporočljivo upoštevati številna pravila:

• po možnosti trdno pritrdite del;
• naj bo naklon dleta najmanj 30 stopinj;
• natančno označite obdelovanec;
• delajte samo z nabrušenim dletom in prečko, spremljajte kot njihovega naklona;
• pred delom odstranite posode z dela;
• enakomerno udarjajte.

Ročno rezanje pločevine je bilo edino način dela pred 50 leti. Danes so mojstri opremljeni z opremo, ki od njih zahteva le pravočasen nadzor, ki deluje natančno, učinkovito in brez poškodb obdelovancev.

Stroji za rezanje giljotine

Vsako podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo ali proizvodnjo kovine, je opremljeno s posebno opremo. Prednosti njegove izvedbe so očitne:

• produktivnost dela raste;
• varnost osebja je zagotovljena;
• obdelava materiala postaja boljša.

Najbolj znan stroj za rezanje kovin v proizvodnem okolju je znan kot "giljotina". Zgodi se:

• ročni;
• mehanski;
• hidravlični.

Prva je kompaktna naprava za lokalno delo. Rezuje pločevino majhne debeline (do 0,5 mm) in jo poganja človeški napor. Uporaba ročnega stroja za rezanje armaturnih palic, železa, jekla in drugih izdelkov je bolj učinkovita kot delo z dletom ali križem, vendar bo produktivnost dela še vedno majhna. Razlog je potreba po človekovem trudu.

Opremljen z nožnim pogonom. Njene dimenzije so impresivne, dopustna debelina materialov za rezanje pa se poveča na 0,7 mm. Z uporabo moči nog, ne rok, produktivnost raste za nekaj odstotkov.

Stoji narazen je hidravlična giljotina, ki deluje samostojno in ne potrebuje človeškega posredovanja. Opremljen je s krmilno enoto, v kateri je nastavljeno do ducat parametrov (vrsta kovine, kot rezanja in drugi). Dovoljena debelina obdelovanca se razlikuje glede na model in doseže nekaj milimetrov.

Naštete vrste sečnje kovin dopolnjujejo opremo, ki se strukturno razlikuje od giljotin in ima razširjen obseg uporabe.

Značilnosti kombiniranih naprav

Oprema vključuje stiskalne škarje in stroje za rezanje kotov.

Prvi izrezan in rezan trak, pločevinast, oblikovan, dolg izdelek. Stiskalne škarje so nepogrešljive pri luknjanju lukenj v obdelovancih, rezanju odprtih utorov. Ti kombinirani rezalni stroji se lahko spopadejo s katerim koli profilom (kanal, vogal, tekaški / dvojni trik, krog, kvadrat in drugi).

Kotni stroji za rezanje se imenujejo tudi matrice za rezanje. Odlikuje jih:

• preprostost oblikovanja;
• visoka produktivnost;
• povečana natančnost izhodnih izdelkov.

Uporabljajo se za kotno obdelavo kakršnih koli materialov. Kompaktna zasnova vključuje merilno tehtnico in dleta za rezanje. Žig za postopek izberemo glede na debelino listov.

Nekatera orodja za rezanje kovin združujejo ročno in mehanizirano delo. Sem spadajo:

• pnevmatska in električna kladiva;
• posebne stroje, pri katerih se standardne metode rezanja z dletom zaradi uporabe posebnih naprav pospešijo za 5-10 krat.

Tako da imate jasno predstavo o značilnostih naprav, potem bomo upoštevali en primer. Zlasti stroj za rezanje armature SMZH 172.

Funkcije naprave

Stroj SMZh 172 je zasnovan za rezanje ojačevalnega jekla, trakov, kovinskih profilov z največjo dovoljeno natezno trdnostjo 470 MPa. Ima več sprememb:

• SMZH-172 A (neprekinjeni hod noža);
• SMZH-172 BAM (neprekinjen in en sam hod).

Sekalni stroj za ojačitev SMZh 172 ima naslednje tehnične značilnosti:

• moč - 3 kW;
• premer rezane armature - do 40 mm;
• dimenzije trakov - 40x12 mm;
• rezanje kvadrata s stranico do 36 mm;
• frekvenca hoda v ozadju - 33 vrt./min. (9 vrt./min. - za en sam hod)
• največji napor - 350 kN;
• teža - 430/450 kg.

Zasnova stroja za rezanje ojačitve smzh 172 je dopolnjena z nastavljivim poudarkom z menjalnikom stojala, ki omogoča enakomerno pravokotno rezanje.

Prednosti uporabe opreme so:

• možnost zamenjave potrošnega materiala (lopatice) na delovnem mestu brez pomoči posebnih stojal;
• dolgotrajno skladiščenje stroja je dovoljeno, če ga ne uporabljate (v skladu s priporočili proizvajalca);
• enostavnost razstavljanja mehanizma za prilagoditev parametrov.

Stroj je edinstven, saj lahko deluje tako samostojno (neprekinjeno gibanje dleta) kot tudi ob pravem času (enojni hod ob pritisku na ročaj). Na primer, ko na primer giljotina še nima takšne funkcije. Delo stroja CSF 172 si lahko ogledate v spodnjem videoposnetku.

Video: Ročna kovinska kabina na obdelovalnem stroju SMZh 172.

Rezanje kovinskih gredic je eden glavnih proizvodnih procesov. Težko človeško delo nadomeščajo strojna dela in to je vredno izkoristiti. Navedena orodja za rezanje materialov se spopadajo z različnimi obdelovanci. Pomembno je le izbrati pravo opremo.