«TRŽNI RASTLINI

IZ TONKOLISTIČNIH KOVIN IN ŽIC "

Namen:   seznaniti študente s tlorisnimi ploskvami in

žica; vplesti veščine racionalne uporabe materialov;

spodbujati razvoj tehničnega razmišljanja.

Vrsta lekcije:   kombinirani (razvoj novega znanja, posploševanje in sistematizacija preučenega).

Metode usposabljanja:   ustna anketa, zgodba, predstavitev vizualnih pripomočkov,

praktično delo.

Potek pouka:

I. Organizacijski in pripravljalni del.

Pozdrav učitelju, spremljanje udeležbe, preverjanje pripravljenosti učencev za pouk, sporočanje teme in ciljev lekcije.

Tako. Teoretični del.

1. Ponovitev zajetega gradiva.
Vprašanja:

• Kakšna operacija se imenuje urejanje?
• Zakaj je potrebno pred označevanjem poravnati pločevino ali žico?
• Katera orodja in naprave se uporabljajo pri urejanju?
• Kako lahko zravnam debelo žico?
• Kakšni so načini za ravnanje tanke in mehke žice?
• Kako poteka urejanje pločevine?
• Zakaj je mogoče lesene kovinske pločevine poravnati z leseno glavico?
• Kako nadzirati kakovost urejanja pločevine in žice?

2. Predstavitev novega gradiva.

Učitelj svojo razlago spremlja s prikazom tehnik označevanja.

Načrt učiteljeve zgodbe:

1. Postavitev praznih žic.
2. Postavitev prazne pločevine.

1. Označevanje praznin žice.

Da bi naredili kateri koli izdelek, morate natančno določiti meje obdelave, na površino obdelovanca nanesti konture prihodnjega izdelka v obliki črt in točk glede na dimenzije risbe. Ta ključavničarska operacija se imenuje markup.

Označevanje žice (določitev mest upogibanja ali rezanja) se izvede s pomočjo ravnila in svinčnika. Če morate na primer upogniti žico pa 50 mm od njenega roba, potem se ravnilo nanese na kos žice, tako da ničelna oznaka ravnila sovpada z začetkom kosa žice. Nato na ravnilu poiščite oznako 50 mm in nasproti nje, žico, naredite pomišljaj. To bo kraj pregiba.

Pri označevanju mest upogiba žice za izdelavo katerega koli izdelka iz nje se upošteva, da se na vsakem ovinku žice pod pravim kotom dodatno porabi segment žice, ki je enak nekoliko več kot polovici njegove debeline.

Na primer, če je kos aluminijaste žice dolg 200 mm in debeline 3 mm

upognite na sredini pod pravim kotom in nato izmerite žico pred upogibanjem in

po njej in seštejte te dimenzije, se izkaže, da je dolžina kosa žice

zmanjšal. To bo približno 198 mm., Tj. 2 mm krajše kot prej

fleksije.

Pri izdelavi žice iz okroglega obroča je pomembno vedeti, kako določiti

dolžino žice, da postane prstan določene velikosti. Velikost

Žični obroč običajno določimo glede na velikost njegovega premera. Velikost

premer manjši od oboda 3,14-krat. Zato določiti

dolžina žice za izdelavo okroglega žičnega obroča, potrebujete velikost

pomnožite premer tega obroča s 3,14.

2. Označevanje predoblike iz tanke pločevine.

Za določitev se izvede označevanje pločevine

rezanje ali upogibanje pločevine in omejitve obdelave obdelovancev

pri izdelavi izdelkov.

Označevalne točke- jedra -   so majhne vdolbine. Vrstice

se uporablja pri označevanju, imenovanotveganja . Tveganja so velika in majhna. Glavna tveganja so meje obdelave. Od pomožnih tveganj je bila odstranjena velikost glavnih tveganj.

Tveganja in jedra se na obdelovanec nanesejo s pomočjo posebnih orodij za označevanje: pisalnika, označevalnih kompasov, sredinskih zatičev, pa tudi merilnih vodov, nastavkov in kladiva.

Pismopis   je močno izostrena jeklena palica in služi za

nanašanje prask. Napisi so žice, klesane in upognjene

konec.

Označevanje kompasa   služi za risanje črt krogov in lokov na kovinski površini. Za razliko od navadnega kompasa obe nogi

oznake imajo poudarjene konce.

S sredinskim udarom   pri označevanju majhnih vdolbinic ali jeder. Ti utori so potrebni za označitev središč krogov in lokov, pa tudi za bolj jasno označevanje tveganj za označevanje, ki se lahko med delovanjem izbrišejo.

Med označevanjem se za merjenje uporabljajo kovinski merilniki

velikosti priprave in izvedbe označevanja razok.

Kvadrati   služijo tudi tveganju pripoznanja.

Kvadrat omogoča izvajanje linij strogo pod pravim kotom. Kontrola že izdelanih vogalov obdelovanca se preveri tudi pod kotom.

Označevanje kladiva   udarite sredinski udarec, če pritrdite središča lukenj in oznake.

Pred označevanjem je potrebno očistiti obdelovanec pred prahom in umazanijo. Obdelovanca morate označiti tako, da čim manj kovine odide.

Obstajata dve vrsti označevanja: po predlogi in po risbi (skici).

Vzorec   - gre za napravo v obliki plošče z obrisi dela, ki

je narejena. Predloga se nanaša na pločevino kovine, iz katere je izdelek izdelan.

Ustrezno je izvesti označevanje po vzorcu v primerih, ko morate označiti veliko število delov. Predlogo postavite tako, da ustreza vsem na listu. Za ekonomično uporabo materiala skušajo najti takšen položaj predloge na listu, tako da med naknadnim rezanjem slepe iz lista ostane čim manj odpadkov in ostankov. Nato šablono tesno pritisnemo na list. Če želite to narediti, lahko uporabite objemko, precej težak predmet ali pa ga preprosto pritisnete z roko. Ne da bi premaknili predlogo, se pomaknite po njenih obrisih in močno konico pritiskajte na rob predloge. Nato s pomočjo sredinskega udarca in označevalnega kladiva vzdolž oznak naredimo majhne vdolbine (jedra). Za kljuvanje dvižnega droga je konica sredinskega udarca postavljena točno v nevarnost z rahlim nagibom od sebe. Pred udarcem napadalca se udarec prenese v navpični položaj.

Živčni kladivi se uporabljajo majhni, tehtajo 100-150 g. Razdalja med jedri je lahko 5-10 mm ali več. Odvisno je od dolžine tveganj: večja je dolžina, večja je lahko razdalja.

Oznaka na risbi je prenos točk in črt risbe s papirja na pločevino. Če ga želite izvesti, morate vedeti, kako so deli in izdelki iz tanke pločevine grafično prikazani.

Če del nima upogib lista, iz katerega je izdelan, kot je na primer ušesna odprtina, potem je slika dana samo v eni obliki - spredaj. Debelina dela je označena z napisom „Debeline. 0,5 ”ali s pomočjo podaljška s polico, kjer je napis“ S 0.5 ”.

Pogosto je izdelek iz pločevine narejen z upogibanjem njegovih posameznih delov. Takšna je na primer škatla za pritrdilne elemente.

V tem primeru je postavitev obdelovanca na risalni risbi tega izdelka, ki prikazuje obliko in dimenzije dela pred postopkom upogiba.

Pregibi so označeni z dvotočkovno črtno črto. Izdelava risbe pravokotnika se mora začeti s podobo podlage pravokotnika. Po tem narišite druge strani, ki mejijo na podlago, vzdolž linij pregiba. Pregled valjastega izdelka je pravokotnik, katerega ena stran je obod njegove podlage, druga stran pa višina izdelka. Kovinsko pločevino natančno pregledamo, preverimo, ali ima rjo, nepravilnosti in ukrivljenost. Po potrebi jo očistimo in poravnamo. Iz podrobnosti lista potrebnih velikosti določite možnost izdelave. Če želite to narediti, primerjajte največje (celotne) dimenzije dela z dimenzijami lista. Potrebno je, da so bile dimenzije pločevine nekoliko večje od dimenzij dela. Da se označevalne črte vidijo bolj jasno, je kovinska površina pogosto prevlečena s kredno barvo ali drugimi rešitvami. Nato določite osnovo za označevanje - črte ali površine, iz katerih položite mere za nanašanje drugih označevalnih oznak. Z drugimi besedami, markacija se začne iz označevalnih podlag. Označevanje se ponavadi izvede z najbolj ravnega roba pločevine ali zaradi pomožnih tveganj na sredini obdelovanca.

Pri nanašanju ravnih črt se ravnilo ali kvadrat tesno pritisne ob obdelovanec s prsti leve roke, tako da ni vrzeli. Pisar je vzet z desno roko, kot svinčnik, in brez prekinitve gibanja porabijo tveganje za zahtevano dolžino. Pisar je s tveganjem tesno pritisnil na vladar ali gon in ga zavrnil pod majhnim kotom.

Obsega tega naklona med tveganjem ni mogoče spremeniti, sicer se bo tveganje izkazalo kot krivulja. Če ima del luknje in polmer zaokroževanja, najprej označite in centrirajte te luknje ali zaokrožene loke. Nato rešitev kompasov, ki je enaka polmeru kroga ali zaokrožitve, izvede krivulje konturnih tveganj. V ta namen je točka ene (fiksne) noge kompasa postavljena v sredino jedra in obe nogi kompasa rahlo pritisnemo na površino obdelovanca, druga (pomična) noga pa izvede lok določene dolžine. Hkrati se kompas rahlo nagne v smeri gibanja.

V tovarnah označevanje delov izvajajo mehanični markerji. Predloge izdelujejo najbolj kvalificirani mehaniki - orodjarji.

Praktični del.

Praktično delo

"Označevanje praznin iz pločevine in žice."

1. Organizacija delovnega mesta.

Študentje opravijo naloge vsak na svojem delovnem mestu. Za opravljanje dela boste potrebovali: delovno mizo, primež, jekleno ploščo, kladivo, mostiček, leseni blok, klešče, desko s kladivi, kovinsko palico, deske, gredice iz pločevine in žice.

2. Uvodna navodila.
Naloga:

z uporabo razvite usmerjenosti, označevanja

pločevine in žice;

Varnostni predpisi

Upoštevati je treba splošna varnostna pravila dela, samo delo

servisno orodje.

Oznake pisav in kompasa naj bodo shranjene samo na delovnem mestu, ne dajajte ga

žepi z oblekami.

Po nanašanju pisala na njihove močno izostrene konce je treba nositi.

varnostni čepi.

Da ne bi poškodovali rok, morate pisarju prijatelju dati pero od sebe, in

postaviti na delovno mesto - ročaj k sebi.

3. Trenutno seznanjanje.

Samostojna naloga študentov naloge. Učiteljeva stalna opazovanja, spremljanje skladnosti z varnostnimi predpisi, odgovarjanje na nastajajoča vprašanja v procesu dela, preverjanje pravilnosti nalog.

Možne napake:   neskladje med dimenzijami označenega slepa in dimenzijami na risbi ali vzorcu izdelanega dela;

Vzroki: nepravilnost merilnega instrumenta, neskladnost s tehnikami označevanja ali neprevidnost delavca;

netočno obvladovanje tveganja;

večkrat tvegali na istem mestu.

4. Zaključni pouk.

Vrednotenje uspešnosti študentov, izbor najboljših del; analiza sprejetih

napake in analiza njihovih vzrokov; pojasnilo možnosti uporabe

pridobljena znanja in veščine pri družbeno koristnem delu.

Zaključni del.

1. Namestitev za naslednjo lekcijo.

V naslednji lekciji se boste še naprej seznanjali s tehnologijo obdelave žice in pločevine.

2. Domača naloga

Namen dela:    razvoj in pridobitev praktičnih veščin pri označevanju kovin ter seznanjanje z uporabljenim orodjem.

Označevanje    - to je majhna proizvodnja.

Označevanje se nanaša na postopek nanašanja na površino linij obdelovanca (praske), ki v skladu z risbo določajo konture dela ali mesta, ki ga je treba obdelati. Označevalne črte so lahko konturne, krmilne ali pomožne.

Konturna tveganja definirajo konturo prihodnjega dela in prikazujejo meje obdelave.

Kontrolna tveganja se izvajajo vzporedno s konturo "v telo" dela. Služijo za preverjanje obdelave.

Sekundarna tveganja označujejo osi simetrije, središča polmerov ukrivljenosti itd.

Z označevanjem praznin se ustvarijo pogoji za odstranitev kovinskega dodatka s puše do določenih meja, za pridobivanje podrobnosti določene oblike, zahtevanih dimenzij in za največjo ekonomičnost materialov.

Označevanje uporabljajte predvsem v individualni in manjši proizvodnji. Pri množični proizvodnji in množični proizvodnji običajno ni potrebe po označevanju zaradi uporabe posebnih orodij - prevodnikov, zapor, zapor, šablon itd.

Oznaka je razdeljena na linearno (enodimenzionalno), planarno (dvodimenzionalno) in prostorsko ali tridimenzionalno (tridimenzionalno).

Linearno označevanje se uporablja pri rezanju oblikovanega jekla, pripravi praznin za izdelke iz žice, palice, jeklenega traku itd., Tj. potem, ko meje, kot so rezanje ali upogibanje, kažejo samo eno velikost - dolžino.

Ravno označevanje se običajno uporablja pri obdelavi delov, izdelanih iz pločevine. V tem primeru so tveganja izpostavljena samo na enem nivoju. Ravne oznake vključujejo tudi označevanje posameznih ravnin delov kompleksne oblike, če to ne upošteva relativnega položaja označenih ravnin.

Prostorska označba je najbolj zapletena od vseh vrst označevanja. Njegova posebnost je v tem, da se ne samo posamezne površine obdelovanca nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti, temveč je tudi razporeditev teh površin medsebojno povezana.

Pri izvedbi označevanja teh vrst uporabljamo različna merilna in označevalna orodja.

Skriralniki, sredinski zatiči, kompasi za označevanje, površinski merilniki se imenujejo posebna orodja za označevanje. Poleg teh orodij pri označevanju uporabljate kladiva, označevalne plošče in različne dodatke: obloge, podstavke itd.

Scriber (7) se uporablja za risanje črt (prask) na označeni površini obdelovanca. V praksi se pogosto uporabljajo piškoti treh vrst: okrogli (7, a), z upognjenim koncem (7, b) in z vstavljeno iglo (7, c). Pisalniki so običajno izdelani iz orodnega jekla U10 ali U12.

Središčni zatiči (8) se uporabljajo za nanašanje vdolbin (jeder) na prej označenih črtah. To se naredi tako, da so črte med obdelavo delov jasno vidne in se ne brišejo.

Naredite jedrca iz orodnega ogljikovega jekla. Delovni (končni) in udarni deli so toplotno obdelani. Kernerji so razdeljeni na navadne, posebne, mehanske (vzmetne) in električne.

Običajni udarec () je jeklena palica z dolžino 100-160 mm in premerom 8-12 mm. Njegov udarni del (obraz) ima sferično površino. Rob sredinskega štanca brusi kolo pod kotom 60 °. Z natančnejšimi oznakami je lahko kota zožitve sredinskega udarca 30-45 °, za označevanje središč prihodnjih lukenj -75 °.

Posebni sredinski zatiči vključujejo kompase za sredinski udarec (riž, 8, b) in sredinski udarec (sredinski iskalec) (8, c). Sredinski kompas za luknje je primeren za zavijanje lokov majhnega premera, luknjič za označevanje centrirnih lukenj obdelovancev, ki jih je treba nadalje obdelati, na primer struženje.

Za natančno označevanje tankih in pomembnih delov se uporablja mehanski (vzmetni) udarec (8, g). Njeno načelo delovanja temelji na stiskanju in takojšnjem sproščanju vzmeti.

Električni sredinski udarec (8, d) je sestavljen iz telesa 6, vzmeti 2 in 5, bobnarja, tuljave 4 in samega sredinskega udarca /. Pri pritisku obdelovanca, nameščenega na nevarnosti vrha udarca, se električni tokokrog zapre in tok, ki poteka skozi tuljavo, ustvari magnetno polje; bobnar se umakne v tuljavo in udari v sredinski udarec. Med prenosom sredinskega udarca na drugo točko vzmet 2 odpre vezje, vzmet 5 pa vrne bobnič v prvotni položaj.

Posebni, mehanski in električni jedilniki močno olajšajo delo in povečajo njegovo produktivnost.

Označevalni (ključavničarski) kompasi (9) se uporabljajo za označevanje krogov in lokov, razdelitev krogov in segmentov na dele in druge geometrijske konstrukcije pri označevanju praznine. Uporabljajo se tudi za prenos dimenzij z merilne črte na obdelovanec. Po napravi so podobni risanju krožnih merilnikov.

Označevalni kompasi so večinoma dveh vrst: preprosti (9, a) in vzmetni (9, b). Noge vzmetnih kompasov se pod delovanjem vzmeti stisnejo, s pomočjo vijaka in matice pa se stisnejo. Noge kompasa so lahko trdne ali z vstavljenimi iglami (9, c).

Eno glavnih orodij za izvedbo prostorskega označevanja je merilnik površine. Služi za nanašanje vzporednih navpičnih in vodoravnih prask in za preverjanje namestitve delov na označevalni plošči.

Površinski merilnik (10) je škripalka 5, nameščena na stojalo 2 s pomočjo spone 3 in vijaka 4. Objemka se premika na stojalo in pritrdi v poljubnem položaju. Scriber gre skozi luknjo za vijake in ga je mogoče namestiti s poljubnim nagibom. Vijak je pritrjen s krilno matico. Merilnik stojala je nameščen na masivnem stojalu 1.

Na ploščicah za označevanje nastajajo ravninske in predvsem prostorske oznake zaves.

Označevalna plošča je litoželezna litina, katere vodoravna delovna površina in bočne stranice so zelo natančno obdelane. Na delovni površini velikih plošč naredite vzdolžne in prečne utore globine 2-3 mm in širine 1-2 mm, ki tvorijo kvadratke s stranicami 200 ali 250 mm. Tako je lažje namestiti različne napeljave na ploščo.

Poleg obravnavane oznake na risbi nanesite oznako na predlogo.

Predloga je naprava, s katero se po obdelavi izdelujejo ali preverjajo deli. Označevanje vzorcev se uporablja pri izdelavi velikih serij enakih delov. Primerno je, ker se med izdelavo predloge zamudno in zamudno označevanje na risbi izvede samo enkrat. Vse naslednje zaporedne operacije označevanja morajo kopirati obris predloge. Poleg tega lahko izdelane predloge uporabite za nadzor nad delom po obdelavi obdelovanca.

Predloge so izdelane iz pločevinastega materiala z debelino 1,5-3 mm. Pri označevanju se vzorec namesti na označeno površino obdelovanca in na njeni konturi izvaja risarjeva tveganja. Nato se na tveganja nanesejo jedra. S pomočjo vzorca je mogoče označiti tudi središča prihodnjih lukenj. Uporaba šablon močno pospeši in poenostavi postavitev obdelovancev.

Označevanje prispeva k pridobivanju delov s točno natančnostjo, ki ustreza velikosti in obliki risbe ter posledično varčnejši uporabi lesa. Pri ročni proizvodnji se po potrebi izvede označevanje v celotnem postopku izdelave izdelka, začenši z rezanjem.

Označevanje je pomembno in dolgotrajno delovanje, zato zahteva veliko previdnosti. Pri množični proizvodnji, pri čemer se obdeluje večje število delov, jih ni mogoče predhodno označiti, na primer pred izdelavo konic, vzorčenjem gnezd, označevanjem itd., Zato se deli obdelujejo brez označevanja.

Orodja so posebna orodja: igle, za nanašanje prask na označeno površino s pomočjo ravnila, kvadrata ali predloge.

Tveganje    -line, ki se nanese na izdelek pri označevanju za obdelavo z vrtanjem, brušenjem, rezkanjem ali črnilom iz jekla ali medenine.

Uporabite 3 vrste pisal: Okrogla pisala - jekleno jedro dolžine 150-200 mm in premera 4-5 mm in koničastega kota 15 stopinj, drugi konec pa je upognjen v obroču 25-30 mm.

Kerner- orodja za obdelavo kovin, ki se uporabljajo za vlečenje utorov na označevalnih črtah.

Kompasi- se uporablja za označevanje krogov in lokov geometrijskih struktur.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Natisni
• E-pošta

Označevanje

Pri označevanju na površini se nanese tanka pločevina označevalne črte (tveganja) z uporabo orodij in pripomočkov za označevanje Na sliki so prikazana orodja za označevanje plošč iz pločevine - pisar (jeklena palica z ostrino), kompas za označevanje.

Označevanje je mogoče izvesti z uporabo vzorec   - ploskoten del vzorca. Predlogo pritisnemo na površino obdelovanca (v ta namen lahko uporabite objemko) in s pisalom odrežete konture predloge, tako da konico pisatelja tesno pritisnete na rob predloge.

Označevanje pravokotnih delov po risbi (skici) se začne z opredelitvijo osnovnega roba obdelovanca in uporabo osnovnih tveganj. Kot podlago za označevanje je izbran najbolj raven rob obdelovanca. Iz njega se izvede označevanje: osnovno tveganje se izvede v skladu z ravnilom (sl. a), na kvadrat se izvede drugo tveganje pod kotom 90 ° (sl. 6 ), položite na ravnilo velikosti A (sl. v), na kvadratu se izvaja tretje tveganje (sl. g) položite velikost B   (Sl. d) in na kvadratu drži četrto tveganje (sl. e).

Rob pisatelja naj bo tesno pritisnjen na ravnilo, sama pa je nagnjena v smeri gibanja. Tveganje je treba uporabiti enkrat. Konica pisatelja je pritisnjena na ravnilo ali predlogo, vendar ni postavljena navpično (glej sliko na desni).

Spodnja slika prikazuje oznako s kerner   in kompas za označevanje. Nanese se lahkoten udarec kladiva na sredinski udarec na obdelovancu ( zajebali) središči lokov in krogov.

V te centre namestite kompas za označevanje nog. Pri označevanju kompasa se rahlo nagne v smeri gibanja, napor pa se nanese na nogo, ki se nahaja v središču kroga.

Pred označevanjem je potrebno obdelovanec očistiti pred prahom, umazanijo, korozijo in preveriti uporabnost orodij za označevanje.
Označevanje je zelo pomembna operacija. Kakovost prihodnjega izdelka je odvisna od tega, kako natančno je izdelan.
Nemogoče je preživeti pisarja na istem mestu več kot enkrat.
Ravnanje s pisalcem mora biti zelo previdno, da ne poškoduje oči ali rok. Postrezi naj si s peresom od sebe, na delovnem mestu pa s peresom proti sebi.
Pisalca ne morete pospraviti v žep oblačila, lahko ga hranite le na mizi.

Pri izdelavi ročnega označevanja, ki se uporablja pri izdelavi šablon, modelov, vzorcev izdelkov. V orodjarnah se označevanje izvaja na posebnih dolgočasnih strojih. Markacijska podjetja so zasedena ključavničarji. Vzorci so narejeni visoko kvalificirani proizvajalci orodij.

  Oznaka kovine

Do   kategorija:

Označevanje

Oznaka kovine

Označevanje se nanaša na postopek nanašanja na obdelovanec (kovanje, ulivanje, valjanje, itd.) Na kapljice (linije) za nadaljnjo obdelavo. Tveganja so lahko konturna, kontrolna in pomožna.

Tveganje kontur loči zalogo kovine od kovine končnega dela. Da bi se konturne nevarnosti bolje razlikovale in ohranile med transportom in obdelavo obdelovanca, so jih stisnjene, kar pomeni, da so majhne stožčaste vdolbine (jedra) nameščene vzdolž prask.

Pri nadaljnji obdelavi se dovoljenje za šivanje odstrani tako, da ostanejo podatki pol širine konturnih tveganj in polovice vsake jedrne luknje (jedra). Tudi konturna tveganja se uporabljajo za namestitev in poravnavo slepih delov na stroju.

Dodatna tveganja se uporabljajo za štetje dimenzij pri označevanju in nameščanju obdelovanca na stroju.

Tveganja nadzora se uporabljajo v bližini konture na razdalji 5-10 mm. Kot vzporedna (ali koncentrična) kontura ta tveganja omogočajo, da lahko kadar koli preverite pravilnost namestitve in pravilnost obdelave (če je konturno tveganje iz nekega razloga izginilo).

Tako je označevanje sestavljeno iz črpanja črte, ki je potrebna za obdelavo dela. Pred označevanjem so tisti kraji obdelovancev, na katere se nanašajo tveganja, pobarvani tako, da je mogoče preprosto iskati tveganja in jedra. Za barvanje najpogosteje uporabljena kreda z dodatkom lepila, razredčenega v vodi. Obdelane površine jekla in surovega železa so včasih prevlečene z raztopino bakrovega sulfata v vodi; to vodi (kot posledica reakcije bakrovega sulfata z železom) do nastanka na površini obdelovanca tanke plasti bakra, na katero se nanašajo nevarnosti označevanja.

Oznaka je razdeljena na ravninsko in tridimenzionalno. Planarna oznaka je na eni strani (v eni ravnini) narejena na listnem materialu; pri večjih oznakah se tveganje nanaša na dve (ali več) površini obdelovanca.

V sodobnem inženirstvu poskušajo čim bolj zapustiti označevanje, saj zahteva visoko usposobljeno delovno silo, natančnost obdelave pa je nizka. Vendar pa je to možno le pri množični in obsežni proizvodnji, kjer se označevanje lahko v celoti ali v veliki meri odpravi z uporabo posebnih strojev in naprav, ki zagotavljajo pravilno pozicioniranje (montažo) obdelovanca in zagotavljajo dimenzije delov znotraj predpisanih toleranc. Z eno- in manjšo proizvodnjo se stroški proizvodnih naprav ne izplačajo, zato je predelava delov izdelana z označevanjem. Pomanjkanje natančnosti delov, ki so strojno obdelani v skladu z oznakami, nas sili, da jih posamezno namestimo med montažo. Za označevanje se obdelovalec namesti na označitvene plošče. Zgornja (delovna) ravnina plošče, na katero so montirani obdelovanci in orodja za označevanje, in njene stranske površine so natančno strojno obdelane (brušene).

Pogosto se ozka in plitka medsebojno pravokotna žleba nalegata vzdolž zgornje ravnine plošče, tako da nastanejo kvadrati s stranico med 200 in 500 mm. Ti žlebovi v mnogih primerih olajšajo vgradnjo na pločevinaste kose in vpenjalne elemente. Dimenzije plošč se zelo razlikujejo od 750 x 750 do 4000 X x 6000 mm; Večje plošče (za označevanje zelo velikih obdelovancev) so sestavljene iz več plošč in so postavljene na temelje.

Skalerji, merilniki, kvadrati, kompasi, sredinski zatiči itd. Se uporabljajo kot orodje za označevanje.

Vrstica merila se uporablja za branje dimenzij; pritrjen je na kvadrat, tako da se njegov konec (ničelni hod) dotika delovne površine plošče.

Površinski merilnik se uporablja za nanašanje prask na obdelovancu, vzporedno z obdelovalno ravnino označevalne plošče. Pri delu s površinskim merilnikom se dno premika vzdolž plošče, igla, nameščena na ravnilu lestvice, pa je na višini, kar povzroča tveganje.

Ročno iglo ali vpenjalo se uporablja za risanje linij vzdolž ravnila, kvadrata ali predloge.

Sl. 1. Velikostni pult, pritrjen na kvadrat

Sl. 2. Merilna oznaka

Sl. 3. Igla za roke (škarje)

Sl. 4. Malka

Kvadrat se uporablja za nanašanje vertikalnih prask in preverjanje navpičnega položaja vsake ravnine obdelovanca, kot tudi za izdelavo pravih kotov.

Malka in kotomer se uporabljata za nanašanje naših prask in krmiljenje vgradnje obdelovanca na ploščo za označevanje. Vgradni ravnilo Mulka pod želenim kotom je izdelano na kotomerju ali kotu. Po namestitvi je ravnilo fiksirano z obračanjem jagnjeta.

Označevalni kompas služi za risanje krogov in lokov, kot tudi za odlaganje dimenzij, ki potekajo po lestvici. V nekaterih primerih se čeljusti uporabljajo tudi za označevanje krogov in lokov.

Kvadratni center-detektor se uporablja za nanos diametralnih prask na koncih jaškov in s tem za iskanje središč na koncih. Kvadratni sredinski detektor je sestavljen iz kvadrata in ravnila, ki je nanj pritrjen, delovni rob katerega razdeli kot kvadrata na pol. Za označevanje se kvadrat nanaša na obdelovanec in se uporablja za ravnanje ob ravnilu. Če želite najti središče obdelovanca, zavrtite kot pod določenim kotom.

Sl. 5. Označevanje kompasa

Sl. 6. Square Center detektor

Sl. 7. Kerner

Puščica se uporablja za nanašanje jeder na tveganje ali za vrtanje središč lukenj.

Označevanje je operacija.na risbi na površini obdelovancev (risok), ki opredeljuje obrise izdelanih delov, ki so del nekaterih tehnoloških operacij. Kljub visokim stroškom visoko usposobljenega fizičnega dela se markup uporablja precej široko, tudi v podjetjih množične proizvodnje. Običajno označevanje dela   niso nadzorovani, zato se napake, ki so nastale med njihovo izvedbo, v večini primerov odkrijejo v končnih delih. Popravljanje takšnih napak je težko in včasih nemogoče. Odvisno od posebnosti tehnološkega procesa se razlikujejo ravninske in prostorske oznake.

Planarne oznake se uporabljajo pri obdelavi pločevinastega materiala in valjanih izdelkov, kot tudi pri delih, na katere se v isti ravnini uporabljajo tveganja za označevanje.

Prostorsko označevanje   - je uporaba prask na površini obdelovanca, medsebojno povezana.

Glede na način nanašanja konture na površino obdelovanca se uporabljajo različna orodja, med katerimi se veliko uporablja tako za prostorsko kot za ravninsko označevanje. Nekatere razlike obstajajo le v nizu označevalcev, ki so s prostorsko označbo precej širši.

Orodja, orodja in materiali za označevanje

Scriber So najenostavnejše orodje za nanašanje konture dela na površino obdelovanca in so palica s koničastim koncem delovnega dela. Scripterji so izdelani iz orodnih ogljikovih jekel vrste U10A in U12A v dveh različicah: enostranski (sl. 2.1, a, b) in dvostranski (slika 2.1, c, d). Scriberts je narejen z dolžino 10 ... 120 mm. Delovni del vpenjala je utrjen v dolžini 20 ... 30 mm do trdote HRC 58 ... 60 in izostren pod kotom 15 ... 20 °. Tveganje se na površino dela nanaša s škarnikom z uporabo lestvice, skale ali vzorca.

Reismas   uporablja se za nanašanje prask na navpični ravnini obdelovanca (sl. 2.2). To je vponka 2, nameščena na vertikalni stojnici, nameščeni na masivni podstavek. Če je potrebno natančneje opraskati, uporabite orodje s skalo - rentgenski merilnik (glej sliko 1.13, d). Če želite reizme nastaviti na določeno velikost, lahko uporabite bloke končnih merilnikov dolžine in če ne potrebujete zelo visoke natančnosti označevanja, uporabite navpično palico 1 (glej sliko 2.2).

Označevalni kompasiuporablja se za risanje lokov krogov in delitev segmentov in kotov v enake dele (sl. 2.3). Označevalniki kompasi so izdelani v dveh različicah: enostavni (sl. 2.3, a), ki omogočajo pritrditev položaja nog po vgradnji na velikost in vzmet (sl. 2.3, b), ki se uporabljajo za natančnejšo namestitev velikosti. Za označevanje kontur zadevnih delov uporabite merilno obrobo (glej sliko 1.13, b).

Da bi bila oznaka na označeni površini jasno vidna, se na njih vstavijo luknjice - jedra, ki se nanesejo s posebnim orodjem - sredinski prebijač.

Kerners(slika 2.4) je izdelana iz orodnega jekla U7A. Trdota v dolžini delovnega dela (15 ... 30 mm) mora biti HRC 52 ... 57. V nekaterih primerih se uporabljajo posebni središčni zatiči za oblikovanje. Tako je, na primer, za uporabo jedrnih votlin pri deljenju kroga na enake dele priporočljivo uporabiti sredinski udarec, ki ga je predlagal Yu.V. Kozlovsky (sl. 2.5), ki lahko bistveno poveča produktivnost in natančnost pri uporabi. V notranjosti ohišja 1 sredinskega prebijača je nameščena vzmet 13 in strelni sornik 2. Do telesa, s pomočjo vzmeti 5 in vijakov 12 in 14, pritrdite noge 6 do 11, ki se lahko zahvaljujoč matici 7 istočasno premikajo, kar omogoča prilagoditev na določeno velikost. Zamenljive igle 9 in 10 so pritrjene na nožice z maticami 8. Pri nastavitvi sredinskega udarca je položaj udarnika z udarno glavo 3 pritrjen z navojnim tulcem 4.

Oznaka, ki uporablja ta udarec, se izvaja v naslednjem zaporedju:

Konica igel 9 in 10 je v nevarnosti, da je krog, ki je bil predhodno narisan, prazen;

Udari glavo šoka 3, tako da postane jedro prve točke;

Središče središčne osi je obrnjeno okrog ene igle, dokler druga igla ne sovpada z označenim krogom, zopet udari v udarno glavo 3. Operacija se ponavlja, dokler ni celoten krog razdeljen na enake dele. Istočasno se povečuje tudi natančnost označevanja, saj se lahko zaradi uporabe igel nastavitev sredinskega udarca na določeni velikosti izvede z uporabo bloka končnih merilnikov.

Če je potrebno, je centriranje središčnih lukenj na koncih gredi primerno za uporabo posebne naprave za centriranje - zvonca (sl. 2.6, o). Ta naprava omogoča uporabo Kernovih utorov na središčih končnih površin gredi brez predhodnega označevanja.

Za ta namen lahko uporabite kvadratni detektor (sl. 2.6, b, c), ki je sestavljen iz kvadrata 1, na katerega je pritrjen ravnilo 2., katerega rob razdeli pravi kot na pol. Za določitev središča se orodje postavi na konec dela, tako da se notranje police kvadrata dotaknejo njegove cilindrične površine in narišejo črto vzdolž ravnala z ročajem. Nato se središče zavrti pod poljubnim kotom in izvede drugo tveganje. Presečišče črt na koncu dela bo določilo položaj njegovega središča.

Pogosto je centrifugirni sklopnik (sl. 2.6, d) uporabljen za iskanje središč na koncih cilindričnih delov, ki je sestavljen iz ravnila 2, pritrjenega na kvadrata 3. Nosilec 4 se lahko premakne vzdolž ravnila 2 in fiksira v želeni položaj s pomočjo vijaka za zaklepanje 1. Kotač je nameščen na končni površini gredi tako, da se stranske police kvadrata dotikajo cilindrične površine gredi. Ravnilo nato poteka skozi središče konca gredi. Določitev kotaljenja v dveh položajih na presečišču prask določa središče konca gredi. Če želite narediti luknjo, ki se nahaja na določeni razdalji od središča jaška in pod določenim kotom, uporabite kotomer, ga premaknite glede na ravnilo v določeni količini in ga zavrtite pod zahtevanim kotom. Na presečišču ravnila in podnožja kotaljenja pripnejo središče bodoče luknje, ki je odmaknjeno od osi osi.

Poenostavitev postopka izsekavanja omogoča uporabo samodejnega mehanskega sredinskega udarca (sl. 2.7), sestavljenega iz telesa, sestavljenega iz treh delov: 3, 5, 6. V ohišju sta dve vzmeti 7 in 11, palica 2 s sredinskim prebijačem 1, bobnar 8 s premikanjem krekerja 10 in ploščato vzmet 4. Štancanje se izvede s pritiskom na gredico z vrhom udarca, medtem ko notranji konec palice 2 nasloni na kreker, zaradi česar se bobnar premakne navzgor in stisne vzmet 7. Počivalnik se nasloni na rebro ramena 9, kreker pa se pomakne proti boku in se premakne proti robu 9 2. V tem v trenutku, ko udarna glava pod vplivom sile stisnjene vzmeti povzroči močan udarec na konec droga s središčnim prebijačem, po tem pa vzmet 11 obnovi normalni položaj središča. Uporaba takega udarca ne zahteva uporabe posebnega tolkala - kladiva, ki zelo poenostavlja delo pri uporabi jeder.

Za mehanizacijo dela pri označevanju   Lahko se uporabi električni sredinski prebijač (sl. 2.8), ki je sestavljen iz telesa 8, vzmeti 4 in 7, bobna 6, tuljave 5 z navitjem lakirane žice, palice 2 s središčnim prebijačem 3 in električne napeljave. Ko pritisnete tipalo sredinskega prebijača, nameščeno na tveganje za označevanje, se električni tokokrog 9 zapre in tok gre skozi tuljavo, kar ustvarja magnetno polje. Bobnar se takoj umakne v tuljavo in udari po palici s središčnim udarcem. Med prenosom sredinskega udarca na drugo točko vzmet 4 odpre vezje, vzmet 7 pa bobnar vrne v prvotni položaj.

Za natančno vlečenje veljajo posebni sredinski zatiči (Sl. 2.9). Kerner na sliki. 2.9, a, je stojalo 3 s središčnim prebijačem 2. Žlebi prask so mazani z oljem pred njimi, prebijač z nogami 5, pritrjenimi na stojalu /, deli so nameščeni na križajočih se nevarnostih, tako da se dve nogi, ki sta nameščeni na isti premici, spadata v eno tveganje, in tretja noga je ogrožena, pravokotno na prvo. Nato središče udarca natančno pade na točko presečišča. Vijak 4 ščiti pred udarcem in padcem iz ohišja.

Druga zasnova sredinskega prebijača istega namena je prikazana na sl. 2.9 b. Ta luknja se od prejšnje konstrukcije razlikuje po tem, da je luknja na jedru izdelana s posebno obremenitvijo 6, ki ob udarcu leži na rami cevi.

Kot udarni instrument pri izvedbi jedrnih utorov uporabite kladivo kladivo, ki mora imeti majhno težo. Odvisno od globine jedrne votline, uporabljajo kladiva, ki tehtajo od 50 do 200 g.

Pri izvajanju prostorskih oznak je potrebno uporabiti več naprav, ki omogočajo, da se označeni del postavi v določen položaj in ga med postopkom označevanja obrne (obrne).

Za te namene se uporabljajo prostorske oznake, oznake za označevanje, prizme, kvadrati, škatle za označevanje, klini za označevanje in dvigala.

Plošče za označevanje   (slika 2.10) je izlit iz sive litine, njihove delovne površine morajo biti natančno obdelane. V zgornji ravnini velikih markirnih plošč so brušene vzdolžne in prečne utore majhne globine, ki delijo površino plošče na kvadratne dele. Plošče za označevanje namestite na posebna stojala in podstavek (sl. 2.10, a) s predali za shranjevanje orodij za označevanje in vpenjal. Na tabelah so nameščene označevalne plošče (slika 2.10, b).

Delovne površine oznake ne smejo imeti bistvenih odstopanj od ravnine. Velikost teh odstopanj je odvisna od velikosti plošče in je navedena v ustreznih referencah.

Označevanje prizme   (sl. 2.11) izdelani z enim in dvema prizmatičnima utoroma. Z natančnostjo se razlikujejo prizme normalne in povečane natančnosti. Prizme normalne natančnosti so izdelane iz jekel vrste CG in X ali ogljikovega orodnega jekla razreda U12. Trdota delovnih površin prizm ne sme biti manjša od HRC 56. Prizme z večjo natančnostjo so izdelane iz sive litine znamke СЧ15-23.

Pri označevanju stopničastih gredi se uporabljajo prizme z vijačno oporo (sl. 2.12) in prizme s premičnimi licami ali nastavljive prizme (sl. 2.13).

Kvadrati s polico   (Sl. 2.14), ki se uporablja za ravninsko in prostorsko označevanje. V ravninskih oznakah se kvadrati uporabljajo za zadrževanje prask, vzporednih z eno od strani obdelovanca (če je ta stran predhodno obdelana), in za nanašanje prask v navpični ravnini. V drugem primeru je na označevalni plošči nameščena policna plošča za označevanje. V prostorski oznaki se kvadrat uporabi za poravnavo položaja delov v napravi za označevanje v navpični ravnini. V tem primeru uporabite tudi kvadrat za označevanje s polico.

Polja za označevanje   (Sl. 2.15) se uporablja za vgradnjo na njih pri označevanju obdelovancev kompleksne oblike. Predstavljajo votlo paralelepiped z luknjami, ki so na njenih površinah za pritrditev surovcev. Za velike velikosti označite škatle za povečanje togosti strukture v njihovi notranji votlini in izvedite pregrade.

Označevanje klinov   (sl. 2.16) uporabite, če je potrebno, da se položaj označenega obdelovanca prilagodi višini v zanemarljivih mejah.

Jacks(Sl. 2.17) se uporablja na enak način kot nastavljive zagozde za nastavitev in poravnavo položaja označenega obdelovanca po višini, če ima del dovolj velike mase. Podpora dvigala, na katero je nameščena označena barva, je lahko okrogla (sl. 2.17, a) ali prizmatična (sl. 17.17, b).

Da bi bilo tveganje označevanja jasno vidno na površini označenega slepega dela, mora biti ta površina naslikana, t.j. prekrita s kompozicijo, katere barva je v nasprotju z barvo materiala označene prazne. Za barvanje označenih površin uporabite posebne formulacije.

Materiali za barvanje površin so izbrani glede na material obdelovanca, ki je predmet označevanja, in na stanje označene površine. Za barvanje označenih površin uporabite: raztopino krede v vodi z dodatkom lepila za les, ki zagotavlja zanesljivo adhezijo barvne kompozicije s površino označenega obdelovanca in sušilno sredstvo, kar prispeva k hitremu sušenju te sestave; bakrov sulfat, ki je bakrov sulfat in zaradi kemijskih reakcij zagotavlja nastanek tanke in trajne plasti bakra na površini obdelovanca; hitro sušeče barve in emajli.

Izbira barvne zmesi za nanos na površino obdelovanca je odvisna od materiala obdelovanca in stanja površine za označevanje. Neobdelane površine gredic, izdelanih z ulivanjem ali kovanjem, so pobarvane s suho kredo ali raztopino krede v vodi. Strojno obdelane površine (predoblikovanje, skobljanje, mletje itd.) Se prebarvajo na površini slepih z raztopino bakrovega sulfata. Bakrov sulfat se lahko uporablja samo v primerih, ko so obdelovanci izdelani iz železne kovine, ker med barvnimi kovinami in bakrovim sulfatom ni bakrovih reakcij z bakrovim nanosom na površini obdelovanca.

Gredice iz bakra, aluminija in titanovih zlitin s predhodno obdelanimi površinami so pobarvane s pomočjo hitro sušilnih lakov in barv.