Reža za kovinsko obdelavo je oprema, s katero je mogoče obdelati težko dostopne točke v kovinskih delih. Glavni namen take opreme, ki spada v kategorijo visoko specializiranih, je ustvariti elemente različnih profilov, kar se izvaja zaradi ekstrakcije kovine. Skupaj s profesionalnimi obstajajo tudi domači stroji te vrste, vendar je načelo njihovega dela praktično enako.

Značilnosti igralnih avtomatov

Tako profesionalni kot doma izdelani hipotekarni stroji so sestavljeni iz enakih konstrukcijskih elementov, ki takšni opremi omogočajo učinkovito izvajanje vseh dodeljenih funkcij. Osnova katerega koli hipotekarnega stroja je postelja, na kateri so nameščeni njegovi drugi strukturni elementi: delovna miza, dolby - orodje z ostrimi zobmi, mehanizem rockerja, škatla za dovajanje, pogon, ki je lahko mehanski, električni in hidravlični.

Hidravlični pogoni so opremljeni s serijskimi hipotekarnimi stroji, ki veljajo za profesionalno opremo. Delo na tako naprednejši opremi je zaradi prisotnosti hidravličnega pogona veliko bolj preprosto in priročno. Domači stroj za dletje kovin ima enostavnejšo zasnovo, hkrati pa je sposoben uspešno obvladovati številne tehnološke operacije.

Princip delovanja hipotekarnega stroja je prikazan v videoposnetku:

Zasnova profesionalnih hipotekarnih strojev ima številne pomembne elemente: hladilni sistem, sisteme, odgovorne za upravljanje opreme in zagotavljanje nemotenega delovanja vseh komponent naprave. Hidravlični pogon stroja je nameščen znotraj njegove postelje, programiranje njegovega dela s posebnim sistemom pa omogoča, da jih drsnik, ki izvaja povratne premike, izvede v skladu z natančno določenimi parametri.

Reža za kovino vam omogoča, da izvedete celoten seznam tehnoloških operacij: oblikovanje zatičev, utorov in rež na površinah ravnega in oblikovanega tipa, sprejemanje rezov in utorov v valjastih in koničnih luknjah. Takšen stroj lahko uporabite za obdelavo zunanjih površin, katerih višina ne presega 320 mm, pa tudi notranjih površin, katerih globina ne presega 250 mm.

Premikanje namizja te opreme je mogoče doseči z ročnim ali mehanskim prenosom, izvedemo pa ga lahko tudi v ravni črti ali v krogu, kar omogoča izvajanje obdelave zobnikov in drugih okroglih kovinskih delov na takšnem stroju. Za razliko od profesionalnega lahko domači stroj obdela dele samo v dveh ravninah, kar znatno zmanjša njegovo funkcionalnost.

Načelo delovanja hipotekarnega stroja

Obdelava kovinskih delov na hipoteznem stroju se izvede zaradi povratnega gibanja, ki v navpični ravnini naredi drsnik in rezalnik, ki sta pritrjena v njem. Delovna dobava obdelovanca se izvede zaradi gibanja mize, na katero je pritrjena.

Prostor lahko deluje v dveh glavnih načinih: preprost in zapleten. V preprostem načinu je kovinska gredica obdelana točkovno in rezalnik, ki se premika na zahtevane razdalje, ustvari vrsto lukenj, ki se ne razlikujejo po obliki in velikosti. Težaven način vključuje obdelavo lukenj pod kotom in težko dostopnimi površinami, ki se nahajajo v notranjem delu obdelovancev. Takšne operacije se lahko izvajajo samo s profesionalno opremo. Stroj z lastnim nastopom ni primeren zanje.

Hipotekarni stroji »Naredi sam« so idealni za opremljanje majhnih industrij in zasebnih delavnic, kjer jih je mogoče uporabiti za obdelavo odej iz barvnih in železnih kovin. Za obsežno proizvodnjo je potrebna profesionalna oprema, ki je pogosto opremljena s številčnim nadzorom (CNC).

Če želite razumeti, kako rezalni rezalniki iščejo ustrezne stroje, si oglejte spodnjo fotografijo:

Osnovni modeli strojev

Najbolj priljubljen in razširjen model hipotekarnega stroja za kovine je "GD", ki ga predstavljata seriji 200 in 500. Bolj sodoben in funkcionalen je hipotekarni stroj S315TGI, ki je zelo priljubljen tudi pri domačih proizvajalcih. Takšen stroj lahko, za razliko od preprostejših modelov in naprav, izdelanih ročno, učinkovito izvede velik seznam tehnoloških operacij za kovino.

Pri izbiri serijskih hipotekarnih strojev se ne morete osredotočiti samo na promocijske videoposnetke, upoštevati je treba številne pomembne parametre. Ena najpomembnejših lastnosti je največja višina obdelovanca, ki jo je mogoče obdelati. Pomembni parametri takšnega kovinskega stroja so tudi: moč, velikost orodja in zmožnost nastavitve, prisotnost vzdolžnega in prečnega giba, dopustni kot nagiba in parametri hitrosti rezalnika. Ko izberete takšen stroj, bodite pozorni tudi na njegove dimenzije in težo, ki vplivajo na njegovo stabilnost in enostavnost vzdrževanja, da boste opremljeni z dodatnimi napravami, ki znatno povečajo funkcionalnost naprave.

Hipotekarni stroj naredi sam

Za izdelavo hipotekarnega stroja, ki ga naredite sami, vsaj naredite njegovo risbo. Vsaka takšna oprema je pravzaprav stroj za navpično skobljanje z ročnim pogonom. Vsi strukturni elementi takšnega stroja so postavljeni na masivno podlago (350x350x20 mm), ki je tudi njegova delovna miza.

Na podlagi takšnega domačega stroja je pritrjeno stojalo iz jeklene palice s premerom 40 mm in višino 450-500 mm. Po celotni višini stojala se razreže vzdolžni utor, na enem od njegovih koncev pa je narejen utor, ki je potreben za njegovo povezavo s prirobnico. Takšna prirobnica, ki je masivna podložka z eno osrednjo luknjo in tremi pritrdilnimi elementi, nameščenimi okoli njenega oboda, je potrebna za zagotovitev zanesljivega pritrjevanja stojala na podlago. Stojalo je vstavljeno v prirobnico s svojim obdelanim koncem in je varno pritrjeno v njem z varjenim spojem, sama prirobnica pa je pritrjena na dno stroja s pomočjo navojne povezave.

Risbe ročnega igralnega avtomata, s katerim lahko izrežete reže in utore:

Splošna shema čeljusti konzole držala orodja za konzolo stroja

Na konzoli sta nameščena držalo in konzola, med katerimi je nameščena stiskalna vzmet. Precej zapletena naprava je konzola, katere zasnova je sestavljena iz dveh votlih cilindrov: vretena in stojala z varjenjem, ki ga povezuje mostiček (kvadratna cev s presekom 60x60x2,5). V vsakem jeklenku je narejena luknja z navojem M12, ki so potrebni za pritrdilni vijak, ki preprečuje, da se konzola vrti (v valj stojala) in za namestitev zapornega vijaka v valjanju valja. Na dveh nasprotnih straneh cilindra, nameščenega na stojalu, je potrebno variti osi ročic za dovajanje orodja, ki so narejene iz polžaric ali vijakov z navojem M12.

Ročice in potiski takšnega domačega mortising stroja so izdelani iz jeklenega traku dimenzij 30x8 mm. Pritrjeno skupaj z vijaki, osmi, ročicami in palicami pritrdimo na os valjastega valja in držala.

Takoj je treba opozoriti, da je na hipotekarnem stroju, ki ga izdelujejo lastne roke, mogoče v enem prehodu obdelati kovinski del do globine 0,2-0,3 mm.

Morali bi govoriti tudi o podpori takšnega stroja, ki je videti kot strojni primež. Kovinske puše, ki jih je treba obdelati, so nameščene v pritrdilni vijak s tremi čeljustmi, nameščen na zgornji premični ploščadi nosilca. S pomočjo takšne podpore, ki je zanesljiva in enostavna za uporabo, se obdelovanec dovaja glede na rezalno orodje do delovne globine.

Primer drugega domačega izdelka, narejenega sam.

Ročno dletje lesa.Za oblikovanje gnezd, žlebov in očes pravokotnega preseka v lesnih delih se uporabljajo dleta (GOST 1185-80).

Dletarazlikovati tesarstvo (sl. 32, a)mizarstvo (Sl. 32, b)Dleto je sestavljeno iz rezila z rezilom na koncu in ročaja. Da se ročaj ne bi ločil od udarca s kladivom, je nad njim nameščen jekleni obroč. Ročaj naj bo trdno in varno nameščen na drogu, ne sme biti ostrih vogalov ali izboklin. Platno dleta in ročajev je prevlečeno z brezbarvnim vodoodpornim lakom.

Vtičnice pravokotne oblike s koščki so izbrane glede na oznako, pri votlih skozi gnezda pa na obeh straneh dela nanesemo označevanje (slika 33, a)ne-skozi - na eni strani (slika 33, b)Pred dletom je del postavljen na mizo ali

C) d)

Sl. 32. Dleta in dleta:

ampak- tesarski kosi, b- mizarske kose, v- ravna dleta, g- polkrožna dleta; Jaz- platno 2 - ročaj 3 - zvoniti 4 - pokrovček

delovno mizo in jo trdno pritrdite. Ko se skozi luknje zataknete, da se izognete poškodbam mize ali delovne mize, se pod delom postavi kos okvarjene plošče. Bit mora ustrezati širini izbrane reže. Če je treba v več delih izbrati enaka gnezda, jih postavimo v podnožje in gnezda izberemo sočasno v vseh podrobnostih.

Dletje gnezda se začne na naslednji način: dleto je nameščeno s komoro, obrnjeno navznoter, pri čemer se umakne za 1 ... 2 mm od označenih tveganj, z lahkimi udarci kladiva ali kladiva na ročaj pa jo poglobite v les (slika 33, c)in znova udarite po ročaju s kladivom ali kladivom, nato pa, ko ga stresate, odstranite les in tako nadaljujte z dletom (slika 33, d). Treba je odstopati od tveganj za označevanje za 1 ... 2 mm, da bi pozneje to mesto očistili z dletom.

Da bi povečali produktivnost dela, zmanjšali utrujenost delavcev in izpolnili varnostne zahteve pri dletju, je treba zavzeti pravilen položaj: sedeti morate tako, da bo roka, v kateri se nahaja krtina ali kladivo, prešla čez obe nogi.

Pri luknjanju pazite, da se robovi gnezd ne nagubajo. Da se izognete zgibanju robov, mora biti nagib palice vedno proti sredini vtičnice.

Pri luknjanju skozi gnezda se najprej izbere les na eni strani, nato pa del, ki se obrača, na drugi strani.

Sl. 33. Dela z dleti:

ampak- izbira skozi vtičnico, b- izbira skozi luknjo, v- položaj ugriza (začetnega in končnega) na oznaki gnezda, g- postopek gnezdenja

Za čiščenje in vzorčenje gnezd, žlebov, trnkov, žemljic, ravnih dleta(Sl. 32, c) in za čiščenje zaobljenih konic ter obdelavo konkavnih in konveksnih površin - polkrožna dleta (slika 32, d) (GOST 1184-80). Tako kot pri dletih so dletni listi narejeni iz orodnega jekla s toplotno obdelavo delovnega dela, ročaji pa so iz lesa iste vrste kot pri dletih. Leseni ročaji so narejeni iz trdega lesa in morajo imeti kovinsko kapico. Rezalni rob (rezilo) je treba močno izostriti. Oblika in velikost rame naj zagotavljata zadostno oporo za ročaj. Burt ne sme imeti ostrih vogalov. Ročaji so lakirani.

V ravnih dletih je platno gladek, enakomeren trak, ki se konča z ostrim rezilom. Rezilo dleta pri delu deluje kot nož, rezanje ali deljenje lesnih vlaken. Pri zvijanju dleta držite ročaj z desno roko. Če je mogoče, dleto premaknite vzdolž vlaken. Ko z desno roko režete z dletom, kliknite na končno stran ročaja in z levo pritisnite rezilo dleta na les. Prsti leve roke ne smejo biti pred dletom. Rezan čips mora biti tanek, mehak in zvit, ne odrezan.

Polkrožna dleta obdelujejo ukrivljene površine in vdolbujejo luknje ukrivljene oblike. Točni kot dleta (25 ± 5) °. Pri delu z dletom se udarci s kladivom ali kladivom nanesejo strogo v sredini. Delo dleta je prikazano na Sl. 34.

d) e) e) g)

Sl. 34. Dela z dleti:

ampak- odstranjevanje obrezanih mest, b- prečno obrezovanje, v- obrezovanje vzdolž vlaken, g- odstranitev klade, d- izmeta, e- ščipanje, dobro- rezanje

izpod rame

Da se izognete poškodbam med delom, dleta ne smete rezati v smeri podporne roke proti sebi, na uteži, s tem da del leži na prsih in ko je del na kolenih. Dleta in dleta ne puščajte z rezilom proti sebi ali ob robu mize ali delovne mize, saj se lahko poškodujete, če orodje pade.

Mehanizirano dletje.Pravokotna gnezda, žlebovi in \u200b\u200bdrugo izberejo električno kladivo.Orodje za rezanje električnega kladiva je neprekinjena žlebasta veriga, ki je sklop povezav (rezalnikov), ki so ključno povezani.

Ročni električni maltaIE-5601A (slika 35) ima vgrajen asinhronski elektromotor rotorja s kletko, v katerega je na koncu gredi rotorja nameščen zobnik, ki poganja rezilno verigo, raztegnjen do vodilne palice. Globino dletja uravnava omejevalnik giba. Glava verige se premika vzdolž vodilnih stebrov, nameščenih na podstavku. Veriga je napeta z gibanjem z zapornim vijakom in ravnilom. Glava pade, ko pritisnete ročico - ročaj in se samodejno dvigne s tuljavami.

Glede na velikost izbranih lukenj so nameščeni ravnili in verige želene velikosti. Širina utora, dobljenega v enem prehodu, je enaka širini verige, dolžina žleba pa je širina vodilne palice plus dvojna širina verige. Za izbiro utorov različnih velikosti je potreben komplet verig in ravnil. Ko

pri delu zaporednih vtičnic na ravno črto se lahko oblikuje utor potrebne dolžine. Globina izbrane luknje se nastavi z omejevalnikom giba, nastavljenim na želeno velikost. Ko spuščate glavo, se naslanja na podlago.

Pred začetkom dela je treba dobro ostriti verigo, nato jo natakniti na zobnik in črto elektro-drsnika. Električno kladivo je nameščeno tako, da se vezje nahaja nad vtičnico, ki je izbrana. Material ali del, ki ga je treba obdelati, je položen na mizo in trdno pritrjen. Delo z električnim batom je prepovedano, če del ni pritrjen ali teža.

Elektro-grablje IE-5601A:

/ - veriga 2 - vodilni stolpec z vzmetjo, 3 - ščit 4 - elektromotor 5 - ohišje, b - vzvodna naprava (ročaj), 7 - vijak, 8 - vodilni ravnilo, 9 - temelj

Po vklopu elektromotorja s pritiskom na ročno napravo (ročico) električni kladivo spustite skupaj z ravnilom in verigo raztegnete na njem navzdol. Verigo je treba spustiti gladko, brez sunkov, tako da se v les vnaša postopoma. Hitrost dovajanja verige je odvisna od velikosti izbranih gnezd, trdote obdelanega lesa. Ko veriga izstopi iz vtičnice, je treba zagotoviti, da na robovih ni izboklin ali raztrganin, ki so posledica hitrega odstranjevanja verige iz vtičnice. Drobni deli električnega kladiva morajo biti prevlečeni z mazivom.

Na koncu dela verigo, zobnik in vodilno palico operemo v kerozinu in namažemo s strojnim oljem.

Električno kladivo lahko uporabljamo kot stacionarni stroj tako, da ga pritrdimo na mizo, tako da je vodilni ravnilo z verigo pravokotno na ravnino mize, ravnina ravnila pa vzporedna z robom mize.

Če je med delovanjem telesa električne grablje zelo vroče, je treba zrahljati tlak in sprostiti električni motor, spremeniti tupo verigo ali popustiti napetost verige. Če se veriga zlomi, jo je treba zategniti. V primeru, ko je veriga ali ravnilo zelo vroče, morate prilagoditi napetost verige in odpraviti morebitna izkrivljanja ravnila. Če pri dletju dobimo majhne sekance v obliki lesnih sekancev, namestimo novo verigo. Če so gnezdo, žlebi v procesu dleta poševni, je treba poravnati in okrepiti ravnilo, ki gre na stran.

Pri delu z električnim orodjem morate uporabiti varnostna očala. Telo električnega kladiva mora biti ozemljeno.

4 Mizarska, mizarska in parketna dela

Sl. 36. Ročna vrtalna orodja in orodja za vrtanje:

ampak- vrtalnik za perje, b- sredinski vrtalnik v- vijačni vrtalnik, g- vrtalni vrtalnik d- gniloba, e- vaja dobro- vrtalnik, s- gimlet: / - tlačna glava, 2 - ročična gred 3 - peresnik 4 - stikalni obroč, 5 - mehanizem zasun, 6 - kartuša, 7 - glava, 8 - navojni ročaj 9 - jeklena palica 10 - kartuša 11 - rezalnik, 12 - sredina (konica)

Ročno vrtanje lesa.Okrogle (valjaste) luknje za okrogle trne, zatiči, vijaki so izbrani s svedri, ki jih sestavljajo drog, palica, rezalni del in elementi za odstranjevanje sekancev. Za vrtanje rabljeno perje, sredinsko, vijačno, vrtalno vrtanje.

Svedri za vrtanje(Slika 36, a)imajo žlebljeno obliko; luknje izbirajo predvsem pod zatiči. Žleb služi tudi za izmet čipov. Zaradi dejstva, da čipov ne more popolnoma izvreči, da bi se izognil pregrevanju, ga je treba pogosto odstraniti iz luknje. Zato so luknje nečiste in premalo natančne. Vrtalniki imajo dolžino 100 ... 170 mm, premer 3 ... 16 mm z gradacijo 1 ... 2 mm.

Središčni vrtalniki(Slika 36, b)izvrtajte skozi in plitke luknje čez vlakna. Zaradi teh vrtav je težko vrtati globoke luknje s temi svedri. Vrtalniki delujejo le v eno smer. Sveder je palica, ki se na dnu konča z rezalnim delom, sestavljenim iz rezalnika, rezila in vodilnega središča (konice). Premer osrednjih svedrov je 12 ... 50 mm, dolžina odvisno od premera 120 ... 150 mm. Ko delate s temi svedri, morate pritisniti, sicer se ne bodo vtisnili v les.

Vijačni vrtalniki(Sl. 36, c) se uporablja za vrtanje globokih lukenj po vlaknih. Na koncu svedra je lep vijak. Pri vrtanju z njimi so luknje čiste, saj se čipi zlahka odstranijo skozi vijačne kanale. Premer svedra je 10 ... 50 mm, dolžina 40 ... 1100 mm.

Zviti vrtalniki(Slika 36, d)odvisno od oblike rezalnega dela obstajajo stožčaste ostrenje (GOST 22057-76) ter s središčem in rezalniki (GOST 22053-76). V gredi so utori za odstranjevanje sekancev

črte. Vrtalniki s središčem in rezalnikom so izdelani s premerom 4 ... 32 mm, s stožčastim ostrenjem - s premerom 2 ... 6 mm (kratka serija) in 5 ... 10 mm (dolga serija).

Vrtalniki poganjajo rotor in vrtalnik.

Kolovorot se uporablja za vrtanje lukenj pri izvedbi tesarstva in opažev, uporablja pa se tudi za zavijanje in odvijanje vijakov za steklo in druge vrste del.

Klopot z klopotcem(Slika 36, e)predstavlja ročično palico, v sredini katere je ročaj za vrtenje. Na enem koncu ročične gredi je vpenjalna glava za pritrditev svedrov, na drugem - tlačna glava. Kolovorot z loparjem se mora vrteti v desno in v levo, smer vrtenja pa določa stikalni obroč. Odmiki vpenjalne glave morajo zagotavljati zanesljivo pritrjevanje orodij. Vijake, vijake lahko zavijete z rotorjem, v ta namen vstavite vijačne ključe (kvadratne ali šesterokotnike), izvijače vstavite v kartušo. V rotor lahko namestite vrtalnike s premerom kraka do 10 mm. Za vijačenje vijakov v rotor vstavite izvijače. Kolovorot, sestavljen iz vretene palice, štirinožnega vpenjala, stikalnega obroča, je izdelan iz konstrukcijskega jekla. Vsi deli rotorja imajo zaščitno galvansko prevleko.

Izvrtajo se luknje s premerom do 5 mm vaja.Vrtalnik (slika 36, e)to je palica z navojem z navojem z ročajem na njej. Na enem koncu palice je vpenjalna glava za namestitev svedrov, na drugem pa - glava. Palico in z njo vrtalnik zasučemo s premikanjem navojnega ročaja navzgor in navzdol.

Za vrtanje globokih lukenj uporabite vaja(Slika 36, \u200b\u200bg), ki je palica z očesom za ročaj, ki se nahaja v njenem zgornjem delu, in z vijačnim svedrom na drugem koncu (v spodnjem delu).

Plitke luknje v trdem lesu za izvrtane vijake gimlet(Slika 36, h)s premerom 2 ... 10 mm. Da se prepreči cepljenje lesa, se trakulja občasno odstrani iz luknje in očisti sekanine.

Pri uporabi svedrov se luknje izberejo z oznako ali vzorcem. Sredina lukenj je predhodno preluknjana s šilom. Pred začetkom dela je treba vrtalnik dobro izostriti z datoteko z majhno zarezo ali na posebnem stroju in nato trdno pritrditi v vpenjalnik rotorja ali vrtalnika. Tehnike vrtanja so prikazane na Sl. 37.

Pri delu pazite, da os vrtenja rotorja ali vrtalnika sovpada z osjo luknje. Pri vrtanju navpičnih lukenj tlačno glavo rotorja držimo z levo roko, ročaj pa z desno.

Globoke luknje so izvrtane v skladu z oznako iz dveh

Sl. 37. Tehnike vrtanja z rotacijskim materialom: ampak- vodoravno položen b- delovna miza, pritrjena navpično v primež

ron podrobnosti. Pri vrtanju lukenj na eni strani dela pred izhodom na drugo stran je treba pritisk na tlačni glavi rotorja oslabiti, tako da se na delu ne bi oblikovali drobovi, sekanci ali razpoke. Pod delom, v katerem so izvrtane luknje, položite desko.

Delujejo kot zajemalka: del obdelovanca postavite na delovno mizo in označite točko luknje. Nato je ročaj zajemalke pokrit s prsti desne roke, tlačna glava pa s prsti leve roke. Pri vrtanju z levo roko kliknite na glavo, z desno pa zavrtite ročično gred.

Rotorja ali vrtalnika ni mogoče držati tako, da je vrtalnik obrnjen proti delavcu. Pritisnite tlačno glavo rotorja, vrtajte samo z rokami. Delo z vrtalniki, ki imajo razpoke in druge pomanjkljivosti, ni dovoljeno.

Pri nekvalitetnem vrtanju nastanejo naslednje napake: velikost (premer) luknje se ne vzdržuje zaradi iztekanja svedra zaradi nepravilnega pritrditve v rotorju; raztrgana površina luknje - pri vrtanju s tupim ali nepravilno nabrušenim svedrom.

Mehanizirano vrtanje lesa.Uporabljajte za mehanizirano vrtanje ročni električni vrtalnik mapnevmatikesestavljeno iz ohišja, elektromotorja, menjalnika, sprožilnega stikala, vžičnega kabla in vtične povezave. Na koncu vretena je vpenjalna glava za pritrditev svedrov.

Za vrtanje lukenj z električnimi vrtalnimi stroji se uporabljajo v glavnem spiralni svedri. Pred delom je stroj natančno pregledan in preverjen, po katerem je vrtalnik vstavljen v vpenjalnik in trdno pritrjen, nato pa se elektromotor vklopi s pritiskom na sprožilec. V roku 1 ... 2 min

dela v prostem teku; če elektromotor deluje normalno, pojdite na delo.

Pri vrtanju lukenj mora biti tlak enakomeren, pri izbiri skozi luknje na koncu vrtanja je treba pritisk nekoliko oslabiti, da se prepreči zagozditev.

Če električni motor ne deluje, ko je vklopljen, ni napetosti ali je odklopnik okvarjen. Če je menjalnik pregret, preverite mazanje. Če se z dotikom telesa svedra »premaga« s tokom, preverja ozemljitev.

Za vijačenje uporabite vijake, vijake, matice, vijake električni izvijačIE-3601B. Privijte jih lahko z vijaki s premerom do 6 mm.

Pri opravljanju mizarskih del je za gradbenega mizarja priporočljivo uporabiti individualni komplet ročnega orodja IN-18, ki vključuje mizarsko kladivo, sekiro, klešče, nože, rotor, skobeljce z enojnim in dvojnim nožem, zenzubel, klešče, leseno kletko, ožičenje za žage, ravno dleta, izvijač, mizarsko dleto, izvijač Phillips, trikotna datoteka, zgoščevalnik stojala, nivo stavbe, kvadrat, brusni blok, zložljivi leseni meter. Delovno orodje je nameščeno v ročno izdelani leseni kovček dimenzije 535 X 450 X 115 mm. Nastavite težo 10 kg.

Varnostna vprašanja.1. Povejte nam delovno mesto mizarja, mizarja in delovno mizo. 2. Kateri so glavni elementi rezalnika. 3. Povejte nam o primerih rezanja. 4. Kateri dejavniki vplivajo na pridobivanje čisto obdelane površine lesa? 5. Povejte nam namen in načine označevanja. 6. Katera orodja se uporabljajo za označevanje? 7. Kateri vzorci se uporabljajo za označevanje? 8. Katere vrste teeski hlodov so? 9. Kako se dnevnik obdeluje za 2, 3 in 4 robove? 10. Katere žage se uporabljajo za ročno žaganje? 11. Povejte nam o pripravi žage za delo. 12. Povejte nam o načinih dela z ročnimi električnimi žagami. 13. Katera orodja se uporabljajo za ročno skobljanje? 14. Povejte nam o načinih ročnega skobljanja. 15. Kakšen je namen ročnega električnega skobeljnika? 16. Kakšne so metode dela z dletom, dletom. 17. Katera so osnovna varnostna pravila za žaganje, skobljanje, dletje, vrtanje? 18. Povejte nam o tehnikah dela z električnim batom, električnimi vrtalniki. 19. Navedite pravila za varno delovanje električnega orodja.

Dletje je postopek rezanja lesa z dleti in dleti (z ročnim načinom dleta), ki omogoča navpično ali nagnjeno pravokotno gibanje. Z dletom dobimo luknje in vdolbine različnih profilov: pravokotne, kvadratne, poševne itd.

Dleto  Je rezalnik orodja iz ogljikovega ali kromiranega (do 0,8% kroma) jekla z ravnim rezalnim robom. Dleta v svoji zasnovi so tesarstvo in tesarstvo (Sl. 40, a, b). V modelni proizvodnji se biti uporabljajo pri izdelavi poljčkov na modelih in jedrnih škatlah.

Standardni tesarski kosi imajo dimenzije: širina 10-25 mm, debelina 9-12 mm; dimenzije tesarskih bitov: širina 6-20 mm, debelina 8-11 mm. Kot ostrenja bitja 30 °.

V proizvodnji modelov dletenje ni glavna vrsta rezanja, kljub temu pa se široko uporablja pri izdelavi velikih modelov in jedrnih škatel, še posebej, kadar ni ročnega elektrificiranega orodja.

Za udobje dela bi morali imeti nabor 5-6 bitov. Ročaji bitov so narejeni iz trdega lesa. Jekleni obroči so nameščeni na zgornjih koncih ročajev, da zaščitijo ročaje pred cepljenjem med udarci z lesenimi kladivi ali drugimi tolkalnimi instrumenti.

Kladiva imajo lahko pravokotno in okroglo profilno obliko, izdelana so iz trdega lesa.

Za luknjanje skozi pravokotne luknje najprej izvijte gnezdo na eni strani do globine približno 0,5 bara, nato pa izdelek obrnite za 180 ° in nadaljujte z drgnjenjem na drugi strani. Ko je skozi votlo, skobljeno desko položimo pod gredo ali drug obdelovanec, da zaščitimo delovno mizo pred kvaritvijo z dletom. Obdelovanec skupaj z desko pritisnemo na pokrov klopi s sponkami ali pritrdimo na drug način. Prorez se vedno izvede samo v skladu z oznako, nevarnosti luknje morajo biti vidne vzdolž celotne konture. Širina palice mora ustrezati širini luknje.

   Sl. 40. Metoda dleta in dleta:
a - mizarski del, b - rezanje skozi luknjo; 1 - izdelek, 2 - obloga (skobljana plošča), 3 - miza za delovne mize, 4 - mizarsko dleto

Debelina čipa ne sme biti večja od 3-5 mm. Operacija dleta se izvede v naslednjem vrstnem redu. Nekoliko nameščen navpično z nevarnostmi čez vlakna že od prvega udarca molišča razreže skupna vlakna obdelovanca in se navpično poglablja za 3-4 mm. Nato se dleto odstrani, postavi pod določenim kotom v gnezdo in nanese drugi udarec, iz katerega se odcepi les; ki delujejo z dletom kot ročico, se čipi vržejo ven.

Če želite pridobiti natančno in čisto luknjo, jo morate najprej udariti z lahkimi udarci, tako da košček ne odstopa od oznak in le s tem, ko se poglablja v les, se lahko sila udarcev poveča.

Ko se je približal nasprotnemu tveganju, se košček obrne proti njemu in začne ponavljati začetne operacije. Ko so na eni strani naredili gnezdo, to storijo na enak način na drugi strani, če je luknja skozi. Ko vdolbimo luknje, katerih velikost presega širino zavoja za 2-3 krat, začnejo dleteti najprej s tveganjem na straneh luknje, nato pa na sredini. Oči, pri katerih se stranske stene žagajo z žago, so narejene na enak način kot skozi skozi luknjo, edina razlika je v tem, da je notranjost gnezda (konca) rahlo podrezana, tako da pri povezovanju izdelkov ni vrzeli. Da je kakovost dela dovolj visoka, mora biti orodje vedno ostro in z dobrim ročajem.

Dletje je postopek odstranjevanja nepotrebnega lesa z obdelovanca z vstavitvijo dleta ali dleta vanjo. Z vdolbinicami se izberejo gnezda, žlebovi in \u200b\u200boči.

Orodja za rezanje

Za dletje se uporabljajo dleta in dleta (ravna in polkrožna).

Mizarsko dleto  je sestavljen iz jeklene pločevine, ročaja, obroča in pokrovčka (slika 1.35, a).  Ročaj bit je izdelan iz trdega lesa ali plastike, odporne na udarce. Dleta so izdelana z dolžino 315, 335 in 350 mm s širino nožev 6 ... 20 mm. Kot ostrenja prečke bitja je 25 ... 30 °, kot ostrenja stranskih ploskev pa 10 °.

Za vzorčenje majhnih gnezd, odstranjevanje četrti, utori, konice, ušesce, prekrivanje in pritrjevanje spojev lesenih delov uporabite ravna dleta  (Sl. 1.35, b)

Pri obdelavi zaobljenih površin obdelovancev in gnezd polkrožna dleta.

Dolžina dleta je 240, 250 in 265 mm; širina ravnih dleti - 4 ... 50 mm, polkrožna - 4 ... 40 mm; kot ostrenja - 25 ... 30 °.

Priprava dleta in dleta za delo

Dleta so izostrena na mehanskem ostrilju, ki vladajo na vogalnem kamnu in oslu, prav tako kot noži za skobljanje. Ostrenje bitja mora biti enostransko s komoro in pravokotnim rezilom. Ploska dleta se izostrijo enako kot dleta, s kotom rezalnika 25 ... 30 °. Lopatice polkrožnih dleta so zmlete s kamnilom in osebnim spisom.

Tehnike klesanja lesa

Za pridobitev prečne vtičnice je predhodno označeno na dveh nasprotnih straneh obdelovanca, neprehodno pa na eni strani. Ko je skozi votlo, je obdelovanec postavljen pod obdelovanec, da ne poškodujete pokrova delovne plošče. Tehnike vgradnje so prikazane na sl. 1,36. Bit se izbere glede na širino označenega gnezda, ki se postavi navpično blizu najbližje označevalne črte (pregrada navznoter), pri čemer se odmakne od črte na razdalji 1 ... 2 mm, po kateri se prvi udarec nanese na košček z mostičkom in nato drugi udarec, da se košček nagne v vtičnico in odrežemo prve kose. Nato ponovite isto in izpustite približno 2/3 dolžine vtičnice. Nato postopek dleta nadaljujemo na nasprotni črti za označevanje. Nato obdelovanec obrnemo in v istem zaporedju dlenimo na nasprotni strani. Zaradi tega je nezaželeno rezanje debelih sekancev pri dletju

  to poslabša kakovost obdelovanca.

Tehnike rezanja z dleti

  Pri obrezovanju in čiščenju površin dleto držimo v pasu z dlanjo desne roke na koncu ročaja, dlan leve roke pa ovijemo z dletom. Z desno roko pritisnejo na konec ročaja, zaradi česar dleto zareže v les in se premakne naprej. Z levo roko prilagodite debelino odstranjenih sekancev in smer rezanja. Hkrati je za lažje rezanje rezalni rob dleta postavljen pod ostrim kotom na lesna vlakna. Tehnike rezanja dleta so prikazane na Sl. 1,37.

Varnost pri delu

Nepazljivo ravnanje z dletom in dletom ter neupoštevanje pravil varnosti pri delu lahko povzroči resne telesne poškodbe. Pri delu z dletom in dletom je prepovedano rezanje nase, na teži, s poudarkom dela v prsih, z lokacijo dela na kolenih. Pri rezanju dleta naj bodo prsti leve roke vedno za rezilom. Pred začetkom dela se prepričajte, da so dleta in dleta dobro in pravilno naostri. Z dletom ali dletom lahko držimo poleg ročaja, ne pa rezila naprej. Na lesenih ročajih dleta in dleta ne sme biti čipov, razpok, ostrih vogalov in drugih napak, ki lahko privedejo do poškodb kože delavca.

Koristni nasvet mizarju

Za lažje vdolbino gnezda v obdelovancu je potrebno navlažiti izbrano območje tako, da nanj položite krpo, navlaženo z vročo vodo. Po vlaženju zgornje plasti se zlahka odstrani z dletom. Nato namakanje ponovimo in ga iztrebkamo, dokler gnezdo ne doseže želene velikosti.

Vrtanje lesa

Vrtanje je mizarska operacija, ki se izvaja za pridobivanje okroglih lukenj za zatiče, vijake, vijake in druge ključne pritrdilne elemente lesenih delov. Vrtanje odstrani tudi pomanjkljivosti lesa - vozle z njihovim poznejšim tesnjenjem z lesenimi plutovinami na lepilo. Svedri se uporabljajo za vrtanje lesa: spiralo, sredino, vijak in odzivno ploščo (slika 1.38).

Orodja za vrtanje

Za vrtanje uporabite različne vrste svedrov.

Zviti vrtalniki  s stožčastim ostrenje (glej sliko 1.38, a)uporablja se za vrtanje lesa vzdolž in čez vlakna, pa tudi pod kotom na površino dela. Zvit vrtalnik z vodilnim središčem in rezalniki (glej sliko 1.38, b)  služijo za vrtanje lesa čez vlakna. Twist vrtalniki imajo vijačne utore na površini gredi, da odstranijo sekance iz luknje. Izbirajo globoke in natančne luknje.

Središčni vrtalniki  z ravnim (glej sliko 1.38, c)  in valjasta glava (glej sliko 1.38, d)  se uporabljajo za vrtanje skozi in plitke luknje čez vlakna v lesu. Sredstveni vrtalniki s cilindrično glavo se uporabljajo tudi za vrtanje lukenj za tečaje zank. Središčni vrtalniki izvrtajo plitve luknje s premerom 12 ... 50 mm. Tak vrtalnik je sestavljen iz jedra z navzdol rezalniki, rezalnim robom (rezilom) in vodilnim središčem (konico).

Med delovanjem je treba vrtalnik pogosto odstraniti iz luknje, da odstranite sekance.

Vrtalni vrtalniki  (glej sliko 1.38, e)  uporablja se za vrtanje lesa čez vlakna. Premer vijačnih vrtalnikov je 10 ... 30 mm.

Vrtalne naprave,  ali šalterji  (glej sliko 1.38, e)  služijo za prebijanje lukenj za vijake in vijake.

Priprava vaj za delo

Vrtalniki so ostrili z drobnozrnatimi brusnimi kolesi na ostrilju ali ročno pilotirali. Pri ostranju z datoteko mora biti trdota vrtalnika manjša od trdote datoteke. Rezilno rezilo svedrov z vodilnim središčem je izostreno s hrbtne strani, rezalnik je na notranji strani, vodilni center je vzdolž robov piramide. Pri spiralnih svedrih s stožčastim ostrom je hrbtna ploskev brušena vzdolž generatrike stožca. Ostrenje
  izdelani ročno ali z uporabo ostrilnih naprav.

Tehnike vrtanja lukenj

Pri vrtanju luknje mora vrtalnik narediti dva giba: rotacijski (v smeri urinega kazalca) in translacijski (globoko v luknjo). Za vrtenje svedra je bolje uporabiti vrtljiv ovratnik z zaskokom (slika 1.39), ki je ročaj, na sredini katerega je ročaj za njegovo vrtenje. Potisna glava je nameščena na zgornjem koncu gredi, na spodnjem koncu pa je nameščena vpenjalna glava. Kolovorot naj se vrti v desno in v levo. Smer vrtenja nastavimo s stikalom za obroč. Vijake, vijake in matice je mogoče priviti z ovratnikom, če je v vpenjalnik vstavljen izvijač ali vijak. Luknje premera do 10 mm lahko vrtate z vrtljivim zasukom. Tehnike vrtanja z uporabo vrtljivega rotorja so prikazane na Sl. 1.40. Poleg rotorja se za ročno vrtanje uporablja tudi ročni vrtalnik (slika 1.41).

Za izvedbo vrtanja je obdelovanec pritrjen na delovno mizo, nato je sredina luknje označena in preluknjana s šilom. Po določitvi središča luknje se začne vrtanje. Skozi luknje v debelih delih se običajno izvrtajo z dveh strani. Pri tankih obdelovancih je enostransko vrtanje izvedeno z naslonom na hrbtni strani. Pri vrtanju pod kotom na površino obdelovanca najprej izvrtamo navpično luknjo na plitvo globino, nato pa vrtalnik brez zaustavitve vrtenja zavrtimo pod želenim kotom na površino obdelovanca. Ko vrtate pod kotom, lahko najprej
  z dletom odrežite vrh gnezda in nato izvrtajte.

Pogosto se nadzemne predloge uporabljajo za vrtanje več lukenj, ki imajo luknje potrebnega premera in izključujejo označevanje. Vzorci (vodniki) iz trdega lesa so palice, v katerih so izvrtane 2 ... 3 luknje, ki so enake premeru svedra. Vodniki so pritrjeni na obdelovancu z objemko in izvrtani luknje na želeno globino. Nastale luknje morajo imeti natančno velikost, njihova os pa mora biti strogo pravokotna na zgornjo površino obdelovanca. Pri vrtanju lesa morate uporabiti pravilno naostrene svedre brez razpok in napak. Sveder je treba dovajati globoko v luknjo enostavno in gladko.

Da bi naredili luknje, vtičnice, oči in konice, ne potrebujete samo orodja za vrtanje, temveč tudi orodje za usmrtitev.
Za izvajanje te vrste tesarskih del se najpogosteje uporabljajo dleta in dleta.
Dleta so mizarstvo in tesarstvo.
Za izdelavo pohištva se uporabljajo mizarska dleta.

Dleto
To orodje se uporablja za luknjanje lukenj, gnezd, žlebov, konic pravokotnega preseka v lesu.
Dleto je drog v celoti izdelan iz visoko kakovostnega jekla. En konec orodja je izostren in tvori rezilo, drugi pa ima obliko zatiča, na katerega je nameščen ročaj trdega trdega lesa.
Rezalni deli orodja se razlikujejo po širini in kotu ostrenja.
Skupna dolžina orodja je 315-350 mm, širina je lahko 6, 8, 10, 12, 15, 18 in 20 mm. Debelina - 8-11 mm. Kot ostrenja je od 25 do 35 °, dolžina rezila je 315-350 mm.
Za dleto je treba namestiti fasetno stranico, ki je obrnjena proti notranjosti gnezda. Razdalja od oznak mora biti 1-2 mm.
Z lahkimi udarci se orodje za praske poglobi in odstrani koščke lesa.
Dletje se izvede na sredini obdelovanca na obeh straneh, če je potrebno skozi luknje.

Dleto
Dleto se uporablja za naslednje vrste dela:
- odstranjevanje žlebov in gnezd;
- rezanje gnezd v tankih materialih;
- sprejemanje majhnih vdolbinic;
- odstranitev robov;
- obrezovanje delov po meri;
- obdelava ukrivljenih lukenj na površini.
Dolžina orodja se giblje od 0t 255 do 285 mm, širina - od 4 do 50 mm, debelina - od 2 do 4 mm, kot ostrenja - od 15 do 30 ° (mehak material - 15 °, striženje oči in gnezda trdih kamnin, plitvo dleto - 30 °). Obstaja več sort dleta:
- ravno;
- polkrožno;
- tanek / debel;
- kodrasti (za obračanje).

Ravno dleto
  Ravno dleto se uporablja za rezanje pravokotnih vdolbinic.
Značilnosti ravnega dleta:
- širina spleta - od 4 do 50 mm;
- debelina stožca - od 0,5 do 1,5 cm.

Polkrožno dleto
Polkrožna dleta so nekoliko tanjša od ravnih. Uporabljajo se za rezanje okroglih lukenj ali vdolbinic, glajenje površine polkrožnih vdolbinic, da dobimo gladke črte. Ročaji za dleta in dleta so narejeni iz trdega lesa.
Značilnosti polkrožnega dleta:
- debelina spleta - 2-3 mm;
- širina spleta - od 6 do 40 mm;
- dolžina rezila - od 255 do 285 mm;
- točkovni kot - od 10 do 25 °.
Pravila za ostrenje in ravnanje dleta so enaka kot za ravne kovinske plošče. Polkrožna dleta razlikujejo:
- vzdolž polmera kroga;
- po globini prodiranja dleta v lesno maso;
- širina platna.
  Na podlagi tega so polkrožna dleta razdeljena na:
- kul;
- poševno;
- globoko (keramika).

Vogalno dleto
Takšno dleto se uporablja za vzorčenje lesa za pridobitev natančnih geometrijskih vdolbinic. Karakteristike kotnega dleta:
- kot med prekati rezila je od 45 do 90 °;
- širina mreže - 4-16 mm.

Dleto palice
Dleto se uporablja za izbiro lesa, če je potrebno, da je spodnja površina ravna, pa tudi, ko v nastalih vdolbinah ni mogoče uporabiti drugih orodij.
Od vseh zgornjih dlet se razlikuje le ukrivljenost platna.
Dleto palice so ravne, polkrožne, premog.
Te vrste se razlikujejo:
- čez širino platna;
- glede na velikost polmera;
- po globini oklepa med ostrenje.