|
Strgalo - to je vodovodna operacija, pri kateri se z rezalnega orodja - strgala s površine izdelka odstrani (odtrga) najmanjši britvi. Prasko praviloma po obdelavi z rezalnikom, datoteko ali drugim rezalnim orodjem.
Pranje je najpogosteje, kadar je potrebno površino dveh delov pritrditi tako, da se najbolj tesno prilegata. Torej bodo strgali vodila ležišča stružnic, čeljusti, pa tudi površine drsnih ležajev.
Strganje je delovno intenzivno delovanje, ki zahteva veliko časa, saj je potrebno postopno odstraniti zelo tanke plasti kovine s obdelane površine; s tankim strganjem se v enem poteku strgala odstranijo čipi z debelino do 0,01 mm.
Če želite prepoznati, katera mesta je treba strgati, izdelek postavite na površino preskusne plošče, prekrite s tanko plastjo barve s predelano površino. Izdelek nežno potiskajte, ga premikajte v različnih smereh. Kot rezultat, štrleče lise na površini izdelka obarvajo z barvo. Ta mesta se obdelajo s strgalom.
Vprašanja
- Kaj se imenuje strganje?
- Za kaj se uporablja strgalo?
- Kateri deli in deli strojev bodo strgali?
Vrste strgal
Površine strgajo enostransko in dvostransko strgalo.
Glede na obliko delovne površine so strgala razdeljena na ravne, trikotne, oblikovane. Strgala so narejena iz ogljikovega orodnega jekla in utrjena njihov rezalni del.
Strgala glede na obliko rezalnih koncev ločijo med ravnimi in ukrivljenimi. Ravna strgala obdelujejo ravne površine.
Strgala z ukrivljenim koncem obdelujejo površine v ostrih vogalih ali mehkih kovinah (npr. Aluminij).
Dvostranski ploščati strgalec služi za enake namene kot enostranski, vendar ima daljšo življenjsko dobo.
Dolžina ravnih enostranskih strgalnikov je 200 - 300 mm, dvostranskih - 200 - 400 mm. Širina strgala za strganje in polizdelke je 20 - 30 mm, za dodelavo - 15 - 20 mm. Kot ostrenja za grobe in pol-končne strgalnike je 60 - 75 °, za fine - 90 °.
Trikraka strgala, ki se praviloma sprostijo samo enostransko, obdelujejo konkavne in valjaste površine. Pogosto so triedna strgala izdelana iz obdelane triedre. Dolžina tristranskih strgalnikov je 100 - 150 mm.
Vprašanja
- Katere so vrste strgala?
- Zakaj uporabljati ravne strgalnike?
- Zakaj uporabljati tristransko strgalo?
"Vodovod", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevič
 V postopku so strgala dolgočasna; zato jih mletimo na električne ostline s korundnim krogom. Ostrenje vodite na konec ali stransko površino kroga. Najprej ostri konec, nato pa robove strgala. Ostrenje ploščatega strgala a - konec; b - fasete; v - ostri rezalni robovi. Po tem se strgalo prilagodi. Ko ostrite, močno stisnite strgalo. Ostrenje je treba izvesti z ...
Strgalooperacija odstranjevanja (strganja) s površin delov zelo tankih kovinskih delcev se imenuje posebno rezalno orodje - strgalo. Namen strganja je zagotoviti tesno prileganje med paritnimi površinami in tesnost (neprepustnost) spoja. Ravne in ukrivljene površine obdelamo s strgalom, ročno ali na strojih.
V enem prehodu se s strgalom odstrani kovinski sloj debeline 0,005-0,07 mm, visoka natančnost se doseže s strgalom - do 30 nosilnih mest v kvadratu 25 × 25 mm, hrapavost površine ne večja od Ra 0,32.
Strganje se široko uporablja v proizvodnji orodij kot končni postopek za obdelavo ne utrjenih površin.
Široka uporaba strganja je razložena s posebnostmi nastale površine, ki so naslednje:
za razliko od poliranega ali dobljenega z mletjem z abrazivnimi sredstvi je strgalo bolj odporno proti obrabi, saj nima abrazivnih zrn, ki se v njegovih porah ostrijo in pospešijo postopek obrabe;
strgana površina se bolje navlaži in dlje zadrži maziva zaradi prisotnosti tako imenovane razčlenitve (strganja) te površine, kar poveča tudi njeno odpornost proti obrabi in zmanjša koeficient trenja;
strgana površina vam omogoča uporabo najpreprostejše in najbolj dostopne metode za oceno njene kakovosti glede na število pik na enoto površine.
Ročno strganje je naporen postopek, zato ga nadomestimo z bolj produktivnimi metodami obdelave na strojih.
Pred zaključkom je razrezano.
Strgano površino očistimo in natančno obdelamo, vložimo v osebni spis, skobljimo ali mletimo. Za odrez ostaja dovoljen odmerek 0,1-0,4 mm, odvisno od širine in dolžine površine. Z velikimi pravicami in večjimi nepravilnostmi jih najprej žagamo z osebnim dosjejem s preverjanjem "barve" (slika 306). V tem primeru je datoteka predhodno zdrgnjena s kredo, da se prepreči drsenje barve in mazanje zareze.
Datoteka se premika, kovina se odstrani z naslikanih mest. Da bi preprečili nastanek globokih prask, se datoteka očisti z jekleno krtačo.
Žaganje izvajamo previdno, saj lahko s prekomernimi prehodi pušča globoke vdolbine.
Po vstavljanju naslikanih lis se obdelovanec (del) sprosti iz primeža in ravnine drugič preverijo na naslikani kalibracijski plošči, nato se kovinska plast nadaljuje s pikanjem skozi nova mesta barve. Izmenjava vložitve in testiranja se ponavlja, dokler ne dobimo gladke površine z velikim številom enakomerno razporejenih madežev na celotni ravnini dela (zlasti vzdolž robov).
Strgala- kovinske palice različnih oblik z rezalnimi robovi. Strgala so izdelana iz orodnega ogljikovega jekla U10 in U12A. Rezalni konec strgala je kaljen, ne da bi se ublažil do trdote HRC 56 - 64.
Glede na obliko rezalnega dela so strgala razdeljena na ravne, trikotne oblike; po številu rezalnih koncev (ploskev) na enostranskih in dvostranskih; po načrtu - na trdnih in z vstavnimi ploščami.
Sl. 306. Žaganje površine s kljukico "na barvi"
Ravni strgalniki se uporabljajo za strganje ravnih površin - odprta, žlebovi, utori itd.
Ravni strgalniki so glede na število rezalnih koncev enostranski (slika 307, a) in dvostranski (sl. 307, 6). Racionalna je konveksna oblika rezila, ki jo začrta lok s polmerom 30 - 40 mm za sprejem resničnega strganja in 40 - 55 mm za dodelavo.
Ravni strgalniki so izdelani z ravnimi (Sl. 307) in ukrivljenimi (Sl. 308) koncem. Odprte ravnine so strgane s strgalom z ravnim koncem; stene žlebov, žlebov in sosednjih ravnin, pa tudi mehkih kovin (aluminij, cink, babbit itd.) - s strgali z upognjenim koncem.
Dolžina ravnih dvostranskih strgalnikov je 350 - 400 mm. Širina strgala za grobo strganje se vzame od 20 do 25 mm, za natančno - 5 - 10 mm. Debelina konca rezalnega dela se giblje od 2 do 4 mm. Kot ostrenja strgal (Sl. 307, 308, 309) se vzame za grobo strganje 70 - 75 °, za dodelavo - 90 °.
Dvostranski raven strgalec (Sl. 307, b) zaradi prisotnosti dveh rezalnih koncev ima dolgo življenjsko dobo.
Trikraka strgala (slika 309) se uporabljajo za strganje konkavnih in valjastih površin. Triatralni strgalniki so včasih izdelani iz starih triednih datotek.
Praviloma so izdelani samo enostransko. Triedna strgala so dolga 190, 280, 380 in 510 mm.
Za lažje ostrenje ravnin ima strgalo utore, ki tvorijo rezalne robove s kotom ostrenja 60 - 75 ° za jeklo.
Sestavni strgalniki so veliko lažji od celih strgalnikov iste velikosti. Po obliki rezalnega dela jih delimo na ravne, trikotne ravne in trikotno ukrivljene (sl. 310, a, b, c). Takšni strgalniki med delovanjem pomladijo, kar povečuje občutljivost rok strgala in pripomore k večji natančnosti strganja.
Zaradi gladkosti in enostavnosti prodiranja v kovino strgalo z ostrim polmerom (slika 311) močno olajša strganje, saj zahteva manj napora kot pri strganju z ravnim strgalom. Za predhodno strganje je polmer brušenja 30 - 40 mm, za končno pa 40 - 55 mm.
Na sliki 312 prikazuje univerzalni strgalec z zamenljivimi rezalnimi vložki. Sestavljen je iz ohišja 3, držala 2, ročaja 5, vpenjalnega vijaka 4, zamenljivega rezalnega vložka 7, narejenega iz jekla iz visoke hitrosti ali karbida. Plošča, vstavljena v držalo, je pritrjena z vijakom med vrtenjem ročaja (ročaja) strgala v smeri urinega kazalca (za odstranitev plošče se ročaj zasuka v nasprotni smeri urinega kazalca).
Napredni strgalec je sestavljen iz treh delov: držala, lesenega ročaja in odstranljive plošče (Sl. 313). V utor držala je vstavljiva zamenljiva plošča z golobico, ki zagotavlja njeno zanesljivo pritrditev.
Na sliki 314 prikazuje najbolj napreden strgalec, ki ga sestavljajo odstranljiva plošča 7, vpenjalna glava 2 in palica 3. Plošča 4 takega strgala je narejena iz jekla U12A velikosti 3 × 16 × 50 mm, palica pa iz jekla 45.
Če je strgalo zasnovano za delo na belem litega železa ali drugi trdi kovini, se uporabljajo plošče iz trde zlitine, na primer VK6 ali T15K6. Tupo ploščo nadomestimo z ročajem (palico), saj je čeljust vpenjalnega dela kartuše stožčasto povezana s ohišjem. Ta zasnova strgala omogoča uporabo niza plošč, ostrih pod različnimi koti.
Disk strgalo (Sl. 315) se uporablja za razrez širokih ravnin. Rezalni del 7 je jekleno utrjen disk, pritrjen na držalo 3 z matico 2. Disk s premerom 50-60 mm, debelina 3-4 mm se brusi na krožnem brusilnem stroju. Ko postane dolgočasno, se obrne pod določenim kotom in ga poganja neotesnjeno območje. Tako se uporablja celoten disk strgala, kar znatno prihrani čas za ostrenje, poveča produktivnost dela.
oblikovan strgalec (slika 316) je komplet zamenljivih utrjenih jeklenih plošč 7, nameščenih na palici 2 z ročajem 3. Ti strgalniki so zasnovani za razrez na težko dostopnih mestih - votlih, zaprtih zankah, utorih, utorih in drugih oblikovanih površinah. Končne površine plošč se izostrijo v skladu z obliko obdelanih površin.
Obročki strgala so narejeni iz obrabljenih koničnih ležajev ali velikih batnih obročev, ti strgalniki nadomeščajo tristranski in ukrivljeni strgalec in zmanjšajo število nastavkov. Ostrijo jih na brusnem kolesu 7 (Sl. 317) in na fino zrnjenem kolesu dokončajo površino 2. Ti strgalniki zagotavljajo bistveno večjo produktivnost od tristranskih.
| Tema 12 VzorčenjeŠtudent mora:
vedeti:
Namen in namen strganja;
Sorte strgala;
Razlike v ugrezu in končnem strganju;
Varnostni ukrepi za strganje.
biti sposoben:
Izvedite strganje z različnimi metodami pravokotnih in ukrivljenih površin.
Oprema delovnega mesta in lokacije: delovna miza; vice so kovinske; nadzemne čeljusti; ploščate plošče dolžine 200 ... 300 mm z zarezom št. 3; različni ravni strgalniki; umerjanje ravnila (vzorec); kalibracijske plošče; stroj za ostrenje z brusnimi kolesi ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (za ostrenje jeklenih strgalnikov) in programska oprema 63С 16 В СМ1 К3 А (za ostrenje strgala iz karbidne trdine); brusne palice za dodelavo strgal; 25x25 mm okvir za preverjanje števila pik; barve - azurni, saje, ultramarinski (modri) itd .; strojno olje; krpe; tamponi; litoželezne odeje z ravnimi površinami, ki zahtevajo strganje.
Strgalo Imenujemo jo prilegajoča zaključna obdelava, ki se uporablja za izravnavo in pritrditev ravnih in ukrivljenih (ponavadi valjastih) površin, da dobimo prileganje. Strganje se uporablja za obdelavo in popravilo tornih površin parnih delov - postelj, čeljusti, drsnih ležajev in površin za preverjanje orodij - plošče, kvadrati, ravnila, itd. Poleg tega je vložitev, odstranjevanje odpadkov ena najpogostejših postopkov ključavničarja. V praksi ključavničarjev, ključavničarjev, montažnih in popravljalnih del obseg dela strgalnikov doseže 20 ... 25%. Široka uporaba strganja je razlagana s posebnimi lastnostmi dobljene površine, ki so naslednje: strgana površina je v nasprotju s polirano ali pridobljeno brusno mletje bolj odporna proti obrabi, saj nima abrazivnih zrn, ki se izostrijo v njenih porah (nevarnosti, praske), kar pospeši proces obrabe drgnjenja. površine; strgana površina je bolje mazana in dlje zadrži maziva zaradi prisotnosti tako imenovanega razpada te površine na lise (izmeničenje štrlečih in poglobljenih mest), kar povečuje tudi njeno odpornost proti obrabi in zmanjša koeficient trenja; strgana površina vam omogoča, da uporabite najpreprostejši in najbolj dostopen način za oceno njegove kakovosti - po številu pik na enoto površine. Pred rezanjem sledi rezanje, na primer vložitev, mletje, brušenje, rezkanje itd. S strganjem je mogoče dobiti površino z nizko hrapavostjo (0,003 ... 0,01 mm), saj se v enem prehodu kovinska plast z debelino 0,005 ... 0,07 mm med dodelavo odstrani s strgalom in ne več kot 0,01 ... 0 , 03 mm med predhodno obdelavo. Bistvo strganja je v dejstvu, da se zelo končani kovinski delci odstranijo z izbočenih (vlečnih) mest predhodno obdelane površine obdelovanca z rezalnim orodjem - strgalom.
Strgala - gre za kovinske palice različnih oblik z rezalnimi robovi iz ogljikovega orodnega jekla razredov U10 do U13 in utrjene do trdote 56 ... 64 HRC e. Včasih so opremljeni s ploščami iz jekla ali karbida visoke hitrosti. Glede na obliko rezalnega dela so strgala razdeljena na ravne, trikotne, oblikovane in posebne; po številu rezalnih koncev (obrazov) - na enostranski in dvostranski (slika 12.1, a ... g); po načrtu - na trdnih in z vstavnimi ploščami. Oblika in geometrijski parametri rezalnih robov
izberite glede na obliko in velikost delovne površine in lastnosti materiala obdelovanca. Torej, za strganje ravnih površin uporabljamo ravne strgalnike s pravokotnim ali polmerom rezalnega roba, za ukrivljene in notranje (konkavne) površine - trikotna in oblikovana strgala. Strgalo z ravnim rezalnim robom je bolj priročno uporabiti pri obdelavi robov obdelovanca, saj med delovanjem ne bo spuščal obdelovanca in ne bo poškodoval njegove površine. Pri obdelavi preostalih obdelovancev je strgalo z ravnim rezalnim robom manj priročno, saj lahko stranski robovi rezila pustijo globoke praske na površini. V tem primeru je bolj priročno uporabljati strgala z radiusnimi (ločnimi) rezalnimi robovi, ki zagotavljajo nižjo hrapavost narezane površine kot pri delu z strgalom za rezanje z ravnim robom.
|
|
|
|
|
Geometrijski parametri strgala so odvisni od vrste obdelave, materiala, ki se obdeluje, in kota namestitve orodja glede na površino, ki se obdeluje. Končna površina strgalnika se ostri pod kotom 60 ... 100 0 glede na os orodja, tvori kot ostrenja β, ki je enak: za grobo obdelavo - 60 ... 75 0, za dodelavo - 90 0, in za posebej čisto delo - 90 ... 100 0. Obdelani material vpliva na izbiro kota ostrenja β ploščatega strgala na naslednji način: pri obdelavi litega železa in brona je β \u003d 90 ... 100 0 (slika 12.2, a); jeklo - 75 ... 90 0 (slika 12.2, b); mehke kovine - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(slika 12.2, c).
Izbira dolžine rezalnega roba in polmera njegovega zaokroževanja je odvisna tudi od trdote obdelanega materiala in zahtevane hrapavosti površine. Čim težji je material, ožji je rezalni rob in manjši je polmer ukrivljenosti. Dolžina rezalnega roba je odvisna tudi od določenega števila in velikosti pik na enoto površine. Torej za predhodno (grobo) postavitev izberite strgalo s širokim rezilom - 20 ... 30 mm, za natančno - 15 ... 20 mm; za najbolj natančno postavitev - 5 ... 12 mm. Za končno (končno) strganje se polmer rezalnega rezila vzame večji kot pri hrapavanju, saj v tem primeru dobimo najmanjše odstopanje od površinske ravnine.
Za obdelavo ukrivljenih konkavnih površin se uporabljajo trikotna strgala, na straneh katerih so odrezani vzdolžni utori, da se olajša ostrenje. Točni kot trikotnega strgala β \u003d 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - ravno enostransko; b - ravno dvostransko; v - z ukrivljenim koncem; d - tri- in tetraedrska Slika 12.1 Strgala |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Slika 12.2 Koti ostrenja strgalnikov za različne kovine |
Ostrenje strgalnikov poteka na brusilnem stroju z uporabo hlajenja. Za strgala iz orodnih jekel se uporabljajo drobnozrnata brusilna kolesa z elektrokorundom (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), za strgala, opremljena s karbidnimi vložki, pa brusna kolesa iz zelenega silicijevega karbida (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Postopek ostrenja je naslednji: z desno roko primite strgalo za ročaj, z levo pa pokrov čim bližje delovnemu koncu. Naslonjen z ravnim obrazom strgala na ograjo, se končni konec gladko pripelje na brusilno kolo. Lega strgala mora biti vodoravna ali nagnjena, da se zagotovi želeni kot ostrenja. Os strgala mora sovpadati s središčem kroga. Strgalo rahlo potresite po ročaju v vodoravni ravnini, strgajte strgalo, pri čemer vzdržujete potreben polmer ukrivljenosti rezalnega roba (slika 12.3, a).
Ostrenje širokih robov strgala na dolžini 25 ... 30 mm od rezalnih robov poteka v istem vrstnem redu, pri čemer so robovi med seboj vzporedni (slika 12.3, b).
Dokončna obdelava (prekrivanje) rezalnih robov strgala po ostrenju se uporablja za odstranjevanje zaleta in nepravilnosti na robovih, katerih prisotnost zmanjšuje kakovost strganja. Zaključna obdelava se izvede na abrazivnih palicah z velikostjo zrn M14 ... M40 in manjših. Površino palice namažemo s tanko plastjo motornega olja. Namesto abrazivnega droga lahko za dolivanje strgala uporabimo gladko ploščico iz litega železa, na površino katere nanesemo pasto brusnega mikroprašnika M28 ... M20 v strojnem olju.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Blok med fino nastavitvijo (slika 12.4, a) je postavljen na leseno pritrjeno oblogo, strgalo s končnim delom pa je nameščeno navpično na blok. Z dvema prstoma leve roke se strgalec drži za ročaj, ga nežno pritiska na drog, desna pa oscilira konec strgala vzdolž palice vzdolž rezalnega roba, da dobi ukrivljen rezalni rob. Nato se pripeljejo bočne široke površine (slika 12.4, b), za katere dve roki držita strgalo v vodoravnem položaju na drogu in, ko ga premikate vzdolž palice, oba rezalna roba namestite izmenično. Ponovno strgajte zaključek takoj, ko začutite rahlo dolgočasno in razkrojno rezanje kovin. V povprečju se strgalo prilagodi po vsaki uri dela, odvisno od mehanskih lastnosti predelanega materiala, kakovosti in natančnosti strgala.
Priprava obdelovanca za razrez sestoji iz žaganja (ali v drugi obliki obdelave) želene površine, pri čemer čim manj pusti dodatek, ki je glede na dolžino in širino površine 0,1 ... 0,4 mm. Pred odmetavanjem se površina očisti, opere, obriše in nato nanjo nanese barva.
Preskusna plošča je obarvana s strgalom, ki je mešanica motornega olja (ali avtola na kerozinu) s saje, azurja ali ultramarina, ki se z brisom nanese na preskusno ploščo s še tako tanko plastjo (slika 12.5, a). Nato obdelovanca, ki ga je treba obdelati, nežno spustimo na preskusno ploščo in počasi premikamo krožno v različne smeri z uporabo celotne površine plošče, nato pa obdelovanec previdno odstranimo s plošče (slika 12.5, b). Pri odmetavanju težkih obdelovancev jih pustimo na mestu in na obdelane površine nanesemo preskusno orodje, da določimo štrleča mesta (slika 12.5, d). Na predhodno obdelanih površinah barva leži enakomerno, vendar slabo pripravljena - neenakomerno. V majhnih depresijah se nabira barva, na globljih mestih pa sploh ne bo. Torej se na površini, pripravljeni za razrez, pojavijo bele lise - najbolj poglobljena mesta, ki niso prekrita z barvo, temne pike - manj poglobljene, v njih se je nabrala barva sive lise, najbolj vidne so tanke plasti barve (slika 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Postopek strganja obsega postopno odstranjevanje kovine s poslikanih območij (sive lise). Ko delate, držite strgalo z desno roko, z dlanjo leve roke pa zgrabite orodje na sredini in tako držite štiri prste navzdol (slika 12.6, a). Vzemite delovni položaj glede na vreteno ali obdelovanca, kot pri vložitvi, in namestite strgalo pod kotom 30 ... 40 0 \u200b\u200bna površino, ki jo je treba strgati. Pri razrezu se premakne naprej, tj. od sebe. Pri premikanju nazaj (v prostem teku) se strgalo dvigne. Shabri se ne sme upogniti s prostim položajem ohišja.
Strganje se izvaja v več prehodih: osnutek (predhodni), polizdelek (spot) in zaključek (zaključek). V posebnih primerih se izvaja natančno in občutljivo strganje. Na začetku razreza je gibanje orodja (dolžina giba) 15 ... 20 mm, nato pa, ko površina postane ravna, se zmanjša na 2 ... 5 mm. Vsakokrat je treba smer delovnega giba spremeniti tako, da se nastali udarci sekajo pod kotom 45 ... 60 0 (slika 12.6, b). Začeti je treba strgati ravno površino z najbolj oddaljenega roba, postopoma se približati proksimalnemu robu. Po vsakem ciklu čiščenja je treba površino, ki jo je treba obdelati, obrisati na suho, ponovno preveriti, ali se barva nadaljuje in čiščenje se nadaljuje, dokler celotna površina, ki jo je treba obdelati, ni prekrita z enakomerno izmeničnimi mesti barve. Predhodno rezanje se šteje za uspešno, če so madeži barve enakomerno razporejeni na celotni površini.
Končno razrez je, da velike pike razrežete na pol ali na več delov enake velikosti in oblike, podolgovate pa v manjše v prečni smeri. Natančneje je treba površino dokončati, na preskusno ploščo je treba nanesti tanjši sloj barve, vzeti je treba ožji strgalo (8 ... 10 mm), dolžina poteza pa ne sme biti večja od 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Kakovost strganja je določena s številom pik na enoto obdelane površine, za katero je nameščen krmilni okvir s kvadratnim oknom 25 x 25 mm, ki ga nanesemo na pritrjeno površino in upoštevamo število pik (slika 12.6, c). Štetje števila pik se izvede na 2 ... 4 mestih preizkušene površine. Pri grobem strganju mora biti število pik najmanj 10, s polizdelki - 12, s finim - 15, s natančnim - 20, s tankimi - 25.
Ker je strganje končna izvedba kovinskih izdelkov, je treba ves čas spremljati kakovost njegove izvedbe. V te namene so predvidena orodja za preverjanje.
Preskusna orodja (slika 12.7) vključujejo: preskusne plošče za spremljanje širokih ravnih površin; ravni ravni ravni (slika 12.7, a, b), ki se uporabljajo za nadzor strganja dolgih in relativno ozkih ravnih površin; trikotni kotni ravni (slika 12.7, c), ki se uporabljajo za nadzor strganja površin, ki se nahajajo pod notranjim kotom; vogalne plošče - za nadzor kakovosti strgalnih površin pod pravim kotom; kot tudi preskusni valji - za nadzor strganja valjastih površin in vdolbinic. Nadzor kakovosti strganja z vsemi temi orodji temelji na ugotavljanju nepravilnosti na površini, obdelani z razrezanjem. Nepravilnosti na površini, ki jo je treba obdelati, postanejo vidne po nanašanju na pobarvano preskusno orodje ali, nasprotno, po nanašanju pobarvanega orodja na obdelano površino in premikanju med seboj.
Zelo pomembno je, da se testna orodja ohranjajo v ustreznem stanju, zato je treba po delu preskusno orodje očistiti, mazati in šele nato vstaviti v kovček ali pokriti s pokrovom.
Do kategorija:
Strganje, piljenje itd.
Bistvo postopka strganja in strgala
Strgalo je operacija odstranjevanja (strganja) s površin delov zelo tankih kovinskih delcev s posebnim rezalnim orodjem - strgalom. Namen strganja je zagotoviti tesno prileganje med paritnimi površinami in tesnost (neprepustnost) spoja. Ravne in ukrivljene površine s strgalom upravljajo ročno ali na strojih.
V enem prehodu se s strgalom odstrani kovinski sloj debeline 0,005-0,07 mm, visoka natančnost se doseže s strgalom - do 30 nosilnih mest v kvadratu 25 x 25 mm, hrapavost površine največ Ra 0,32.
Sl. 1. Žaganje površine s kljukico "na barvi"
Strganje se široko uporablja v proizvodnji orodij kot končni postopek za obdelavo ne utrjenih površin.
Široka uporaba strganja je razložena s posebnostmi nastale površine, ki so naslednje:
- za razliko od poliranega ali dobljenega z mletjem z abrazivnimi sredstvi je strgalo bolj odporno proti obrabi, saj v poreh nima ostrih zrnc, ki pospešujejo proces obrabe;
- se strgana površina bolje navlaži in dlje zadrži maziva zaradi prisotnosti tako imenovane razčlenitve (strganja) te površine, kar poveča tudi njeno odpornost proti obrabi in zmanjša koeficient trenja;
- strgana površina vam omogoča uporabo najpreprostejše in najbolj dostopne metode za oceno njene kakovosti glede na število pik na enoto površine.
Ročno strganje je naporen postopek, zato ga nadomestimo z bolj produktivnimi metodami obdelave na strojih.
Pred zaključkom je razrezano.
Strgano površino očistimo in natančno obdelamo, vložimo v osebni spis, skobljimo ali mletimo. Za odrez ostaja dovoljen odmerek 0,1-0,4 mm, odvisno od širine in dolžine površine. Z velikimi dovoljenji in večjimi nepravilnostmi jih najprej žagamo z osebnim spisom s pregledom "barve", medtem ko datoteko predhodno zdrgnemo s kredo, da preprečimo zdrs na barvi in \u200b\u200bnamažemo zareze.
Datoteka se premika, kovina se odstrani z naslikanih mest. Da bi preprečili nastanek globokih prask, se datoteka očisti z jekleno krtačo.
Žaganje izvajamo previdno, saj lahko s prekomernimi prehodi pušča globoke vdolbine.
Po vstavitvi pobarvanih pik se obdelovanec (del) sprosti iz meh in drugič se preverijo ravnine na poslikani kalibracijski plošči, nato se kovinska plast nadaljuje z nanosom po novih mestih barve.
Sl. 2. Ravni enostranski (a) in dvostranski (b) strgalniki in njihovi ostrenje koti
Sl. 3. Strgala z ukrivljenim koncem in njihovimi ostrimi koti
Izmenjava vložkov in testiranja se ponavlja, dokler ne dobimo gladke površine, z velikim številom enakomerno razporejenih madežev na celotni ravnini dela (zlasti vzdolž robov).
Strgala - kovinske palice različnih oblik z rezalnimi robovi. Strgala so izdelana iz orodnega ogljikovega jekla U10 in U12A. Rezalni konec strgala je ohlajen, ne da bi se ublažil do trdote HRC e 64 - 66.
Glede na obliko rezalnega dela so strgala razdeljena na ravne, trikotne oblike; po številu rezalnih koncev (obrazov) - na enostranski in dvostranski; po načrtu - na trdnih in z vstavnimi ploščami.
Ravni strgalniki se uporabljajo za strganje ravnih površin - odprta, žlebovi, utori itd.
Glede na število rezalnih koncev so lahko ploščata strgala enostranska in dvostranska. Racionalna je konveksna oblika rezila, ki jo začrta lok s polmerom 30 - 40 mm za polsmerno strganje in 40 - 55 mm za dodelavo.
Ravni strgalniki so izdelani z ravnimi (Sl. 307) in ukrivljenimi (Sl. 308) koncem. Odprte ravnine so strgane s strgalom z ravnim koncem; stene žlebov, žlebov in sosednjih ravnin, pa tudi mehkih kovin (aluminij
niy, cink, babbit itd.) - strgala z upognjenim koncem.
Dolžina ravnih dvostranskih strgalnikov je 350 - 400 mm. Širina strgala za grobo strganje se vzame od 20 do 25 mm, za natančno - 5 - 10 mm. Debelina konca rezalnega dela se giblje od 2 do 4 mm. Kot ostrenja strgala se vzame za grobo strganje 70 - 75 °, za dodelavo - 90 °.
Dvostranski ploščati strgalec zaradi prisotnosti dveh rezalnih koncev ima dolgo življenjsko dobo.
Trikraka strgala se uporabljajo za strganje konkavnih in valjastih površin. Triatralni strgalniki so včasih izdelani iz starih tristranskih datotek. ,
Praviloma so izdelani samo enostransko. Triedna strgala so dolga 190, 280, 380 in 510 mm.
Za lažje ostrenje ravnin ima strgalo utore, ki tvorijo rezalne robove s kotom ostrenja 60 - 75 ° za jeklo.
Sestavni strgalniki so veliko lažji od celih strgalnikov iste velikosti. Glede na obliko rezalnega dela jih delimo na ravne, trikotne ravne in trikotno ukrivljene. Takšni strgalniki med delovanjem vzklikajo, kar povečuje občutljivost rok strgala in pripomore k večji natančnosti strganja.
Zaradi gladkosti in enostavnosti prodiranja v kovino strgalo z ostrim polmerom močno olajša strganje, saj zahteva manj napora kot pri strganju z ravnim strgalom. Za predhodno strganje je polmer brušenja 30 - 40 mm, za končno pa 40 - 55 mm.
Če je strgalo zasnovano za delo na belem litega železa ali drugi trdi kovini, se uporabljajo plošče iz trde zlitine, na primer VK6 ali T15K6. Tupo ploščo zamenjamo z obračanjem ročaja (palice), saj čeljust vpenjalnega dela
Sl. 4. Tri- in štiristranski strgalniki in njihovi koti ostrenja
Sl. 5. Sestavni strgalniki: a - ravna, b - trikotna ravna črta, c - trikotna ukrivljena
Sl. 6. Sestavno strgalo z ostrim polmerom V. A. Alekseev
Sl. 7. Strgalo z zamenljivimi vložki
Sl. 8. Napredno strgalo
Sl. 9. Strgalo z vpenjalom: a - strgalo, b - komplet plošč
Sl. 10. Disk (a), univerzalni (b) strgalniki: 1 - rezalna plošča, 2 - matica, 3 - držalo, 4 - plošča, 5 - vijak, 6 - glava, 7 - zaporna matica, 8 - gred, 9 - ročaj tektolita , 10 - pritrdilni obroč, 11- leseni ročaj
Disko strgalo se uporablja za strganje širokih ravnin. Rezalni del je jekleno utrjen disk, pritrjen na držalo z matico. Disk s premerom 50-60 mm in debelino 3-4 mm je mlet na krožnem brusilnem stroju. Ko postane dolgočasno, se obrne pod določenim kotom in deluje z dolgočasno območje. Tako se uporablja celoten disk strgala, kar znatno prihrani čas za ostrenje, poveča produktivnost dela.
Univerzalni šestkotni strgalec ima 12 rezalnih robov. Delajo lahko 7 ur brez ponovnega odstranjevanja, kar prihrani delovni čas. Strgalo je enostavno izdelati, je vsestransko uporabno, saj lahko vseh šest ploskev ostrite pod različnimi koti, da postrgate površine trdih in mehkih kovin, litega železa, jekla, aluminija itd. Poleg tega vam omogoča, da imate nabor plošč različnih trdot iz jekla U13A , P6M5, BK10. Njihova zamenjava traja malo časa.
Za delovanje strgala se plošča vstavi v utor glave in pritrdi z vijakom. Plošča v delovnem položaju pritisne na palico 8, ki je pritrjena s ključavnico.
Če želite ploščo z novimi rezalnimi robovi obrniti v delovni položaj, morate zavrtiti matico v enem zavoju in zavrtiti gred za dva zavoja, ploščo obrniti v želeni položaj, nato pa vijak prevrniti do konca in priviti matico.
Sl. 11. Strgalni obroči in njihovo ostrenje
Oblikovano strgalo je niz zamenljivih utrjenih jeklenih plošč, nameščenih na palici z ročajem. Ti strgalniki so zasnovani za strganje na težko dostopnih mestih - vdolbine, zaprte zanke, utori, utori in druge oblikovane površine. Končne površine plošč se izostrijo v skladu z obliko obdelanih površin.
Obročki strgala so narejeni iz obrabljenih koničnih valjčnih ležajev ali velikih batnih obročev, ti strgalniki nadomeščajo tristranski in ukrivljen strgalec in zmanjšajo število regrindrov. Ostrijo jih na brusnem kolesu in na drobnozrnatem kolesu dokončajo obraz. Ti strgalniki zagotavljajo bistveno večje zmogljivosti kot triedri.
Številka vstopnice 17
1. Organizacija delovnega mesta orodjarja
2. Strganje (opredelitev, vrste strgala, nadzor strganja)
Delovno mesto orodjarja
Organizacija delovnega mesta neposredno vpliva na kakovost in produktivnost orodjarja. To je posledica zapletene, odgovorne in raznolike narave dela, ki ga opravlja. Uporablja veliko število različnih orodij za oblikovanje, napeljave in naprave. Njihova racionalna uporaba je mogoča le s strogo in pravilno organizacijo delovnega mesta. Trenutno so razvite standardne zasnove za delovno mesto orodjarja, ki temeljijo na načelih znanstvene organizacije dela.
Podstavek delovnega mesta orodjarja (slika 1) je sestavljen iz glavnih in pomožnih delovnih miz. Na glavni delovni mizi izvajajo dimenzijsko obdelavo, na pomožni - montažo. Da bi lahko delali z velikimi obdelovanci, je delovno mesto opremljeno s stacionarno krmilno in rezalno ploščo.
Sl. 1. Delovno mesto orodjarja 1.3 - delovne mize, 2 - kontrolna in označevalna plošča
Na glavno delovno mizo so nameščeni vzporedni tulci rotacijskega tipa, lokalna svetilka za razsvetljavo, naprava za uporabo risb in stol, pa tudi (po potrebi) namizni vložki različnih izvedb, ki se uporabljajo za natančno ključavničarstvo in za obdelavo manjših obdelovancev.
V predalih delovne mize hranijo vse potrebno orodje za delo, pogoji skladiščenja pa morajo ustrezati tistim, ki so potrebni za vsako vrsto orodja. Vsak instrument mora imeti določeno mesto. Orodja naj bodo razvrščena po namenu (tj. Datoteke naj bodo shranjene na enem mestu, merilna orodja na drugem itd.). Če v predalu delovne mize ni dovolj prostora za vsa potrebna orodja, potem se za njegovo shranjevanje uporabljajo tudi dodatne naprave - stružne mize, prenosne škatle z orodjem za namizje itd.
Delovna površina delovne mize mora biti ravna in prekrita s pločevinami, tektolitom ali linolejem. Višina delovne mize se šteje za pravilno, če se roka stoječega ključavnika upogne v komolcu pod kotom 90 ° z navpičnim položajem ramenskega dela na ravni čeljusti primeža.
Na delovni plošči delovne mize in na ploščo za pisanje je treba postaviti samo tista orodja in naprave, ki so potrebna za izvedbo tega dela. Orodja, napeljave in obdelovanci naj bodo razporejeni po načelu: tisto, kar vzamemo z levo roko, mora biti na levi strani delavca, tisto, kar vzamemo z desno roko, pa na desni. Bližje imajo orodja in napeljave, ki se pogosteje uporabljajo.
Delovno mesto proizvajalca orodja, ki opravlja natančno in odgovorno delo, mora izpolnjevati najvišje zahteve proizvodne kulture.
SCABRING
Strgalo Operacija odstranjevanja (strganja) s površin delov zelo tankih kovinskih delcev se imenuje posebno rezalno orodje - strgalo.
Namen strganja je zagotoviti tesno prileganje med paritnimi površinami in tesnost (neprepustnost) spoja. Ravne in ukrivljene površine s strgalom upravljajo ročno ali na strojih.
Slika 17.1 Shema na levi, shematsko ohranjen vzorec (Glenn McKechnie, september 2005)
V enem delovnem hodu se s strgalom odstrani kovinski sloj debeline 0,005 ... 0,07 mm.
Zaradi strganja je mogoče zagotoviti natančnost obdelave, za katero so značilni takšni kazalci: ravnost in naravnost dosegata vrednosti do 0,002 mm / m ali do 30 pik na površini 25 X 25 mm pri preverjanju barv in hrapavosti površine ne več Ra0,16. Široko se uporablja v proizvodnji orodij kot končni postopek za obdelavo ne utrjenih površin.
Široka uporaba strganja je razlagana z dejstvom, da ima nastala površina posebne lastnosti:
- je bolj odporen proti obrabi kot mletje ali pridobljen z mletjem z abrazivi, ker nima abrazivnih zrn, ki se ostrijo v pore in pospešijo postopek obrabe;
- je bolje navlažen in zadrži maziva dlje zaradi prisotnosti tako imenovane razčlenitve (strganja) te površine, kar povečuje tudi njegovo odpornost proti obrabi in zmanjša koeficient trenja;
- omogoča uporabo najpreprostejše in najbolj dostopne metode za ocenjevanje njene kakovosti glede na število pik na enoto površine.
Ročno strganje je naporen postopek, zato ga nadomestimo z bolj produktivno obdelavo na strojih.
Pred zaključkom je razrezano. Strgano površino očistimo in natančno obdelamo, vložimo v osebni spis, skobljimo ali mletimo. Za odrez ostaja dovoljen odmerek 0,1 ... 0,4 mm, odvisno od širine in dolžine površine.
Z velikimi dovoljenji in večjimi nepravilnostmi površino najprej pobrišemo z osebnim kartonom s čekom za barvo (slika 17.2), datoteko predhodno podrgnemo s kredo, da se prepreči zdrs po barvi in \u200b\u200bnamažemo zareze.
Slika 17.2 Žaganje površine s preverjanjem barve (Makienko NI Splošni potek vodovodne instalacije M .: Higher. Shk., 1989.)
Datoteka se premika s krožnimi gibi, s čimer odstranimo kovino z naslikanih mest. Da bi preprečili nastanek globokih datotek, jih očistimo z jekleno krtačo. Žaganje izvajamo previdno, saj s prekomerno vložitvijo lahko ostanejo globoke vdolbine.
Po vstavitvi pobarvanih pik se obdelovanec (del) sprosti iz meh in drugič se preverijo ravnine na poslikani kalibracijski plošči, nato se kovinska plast nadaljuje z nanosom po novih mestih barve. Žaganje in preverjanje se izmenjujeta, dokler ne dobimo gladke površine z velikim številom enakomerno razporejenih mest (zlasti vzdolž robov).
Slika 17.3 Podrobnosti, pripravljene za strganje (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Strgala - kovinske palice različnih oblik z rezalnimi robovi. Izdelani so iz orodnih ogljikovih jekel. Rezalni konec strgala se odvrne, ne da bi se utrjeval na trdoto HRC 64 ... 66.
Glede na obliko rezalnega dela so strgala razdeljena na ravne, trikotne oblike; po številu rezalnih koncev (obrazov) - na enostranski in dvostranski; po načrtu - na trdnih in z vstavnimi ploščami.
Slika 17.4 Ročna strgala (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Vrste strgal
Površine strgajo enostransko in dvostransko strgalo.
Glede na obliko delovne površine so strgala razdeljena na ravne, trikotne, oblikovane. Strgala so narejena iz ogljikovega orodnega jekla in utrjena njihov rezalni del.
Strgala glede na obliko rezalnih koncev ločijo med ravnimi in ukrivljenimi. Ravna strgala obdelujejo ravne površine.
Ravno strgalo
Strgala z ukrivljenim koncem obdelujejo površine v ostrih vogalih ali mehkih kovinah (npr. Aluminij).
Trikraka strgala, ki se praviloma sprostijo samo enostransko, obdelujejo konkavne in valjaste površine. Pogosto so triedna strgala izdelana iz obdelanih triedrskih datotek. Dolžina tristranskih strgalnikov je 100 - 150 mm.
Površinsko slikanje. Barva se nanese na površino plošče s tamponom čiste platnene krpe, zloženim v več plasteh. Primerno je obarvati vrečko iz čistega platna (platno), v katero nanesete barvo (v nobenem primeru ne smete v vrečko dati suhe barve in jo namočiti v olje).
Slika 17.5 Površinska slika (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Za pridobitev visokokakovostne površine se ugrez, polizdelki in zaključna strganja izvajajo zaporedno.
Grobo strganje (predhodno) je sestavljeno iz grobe površinske obdelave - široke oznake odstranijo sledi in tveganja predhodne obdelave. Sprva bodo zaradi premalo temeljite priprave površin ločena, najbolj vidna mesta na gosto pobarvana in na njih bodo nastale velike pike. V tem primeru se naredi "razpad" velikih pik: kovino odstranijo z močnih barvnih lis. Po vsakem barvanju se spremeni smer gibanja strgala. Strgalo zajame celotno mesto, v nasprotnem primeru se na površini pojavijo burje. Ko so pike enakomerno razporejene, je razčlenitev končana in začnete povečevati število pik, s čiščenjem vseh pobarvanih lis, vključno z rahlo obarvanimi. Ko prejmete od štiri do šest pik na kvadratni površini 25X25 mm, je predhodno razrez končan.
Slika 17.6 Prvi prehod za strgalo
Slika 17.7 Grobo strganje. dolžina giba nad 20 mm.
Slika 17.8 Grobo strganje je začelo "krstiti" prvi prehod
Delo se izvaja s strgalom širine 20 ... 30 mm z dolžino giba 10 ... 15 mm. Smer strgala se nenehno spreminja, tako da se naknadni hod nahaja pod kotom 90 ° glede na prejšnji.
V enem potezu strgala se odstrani plast z debelino 0,02 ... 0,05 mm. Pišite, dokler vidna tveganja ne izginejo. Kakovost strganja se preveri glede barve, ki se nanese na kalibracijsko ploščo. Po prekrivanju in premikanju plošče (ali dela) se bodo štrleči štrleči mesti spet strgali.
Polizdel(točka) strganje sestoji v odstranjevanju samo sive, tj. najbolj vidna mesta, ki so bila ugotovljena s testom barve. Delo se izvaja z ravnim ozkim (12 ... 15 mm) strgalom z dolžino giba 5 ... 10 mm; v enem potezu strgala se odstrani plast z debelino 0,01, .. 0,02 mm.
Čist(zaključna obdelava) strganje uporablja se za doseganje zelo visoke površinske natančnosti. Z lahkim pritiskom na strgalo se odstrani tanka (8 ... 10 μm) plast. Nanesite strgala s širino 5 ... 10 mm z dolžino giba 4 ... 5 mm (majhni hodi).
Dekorativno strganje izvedeno na naslednji način. Na obdelani površini s strgalom nanesemo poteze, ki tvorijo tak ali drugačen vzorec na površini. Najpogosteje se uporablja šahovski vzorec, ko se na površini oblikujejo rombovi z različnimi gibi. Izvaja se v dveh korakih: najprej se poteze nanesejo v šablono v eni smeri, nato pa vmes udarci v nasprotno smer. "Mraz" se sproži na delovnih in nedelujočih površinah. Z ustvarjanjem udarcev na površini v določeni smeri hkrati dekorativno strganje izboljša pogoje za njegovo mazanje, saj se mazanje zaradi površinske napetosti bolje zadrži pri nastalih potezah.
Po izginotju kapi presodimo obrabo (pri obrabi večji od 3 μm vzorec izgine).
NAVODILO ZA TOČNOST IN NADZOR KAKOVOSTI
Priprava na strganje.Pred razrezom se površine očistijo, po potrebi se operejo, obrišejo in nanje nato nanese posebno barvo. Ta barva je mešanica strojnega olja in azurnega praška, redkeje ultramarina (modra) ali enakosaj se meša v mešanici avtola s kerozinom.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Sl. 90. Tehnike pregleda in preverjanja površine pred strganjem. |
|
|
|
|
|
|
Barva se zdrobi, tako da se med prsti ne čutijo zrnca. Nato ga vlijemo v kozarec (kovinski ali stekleni) in vanj vlijemo olje. Količina motornega olja v mešanici mora biti takšna, da ima barva konsistenco paste, vendar ne tekočo, saj se bo odvečno olje razširilo na nadzorno ploščo, površina, ki jo je treba preskusiti, pa bo prekrita z barvo, ko jo položite na ploščo.
Za nadziranje kakovosti površine se v postopku strganja uporablja barva. Na kalibracijsko ploščo nanesete tanko enakomerno plast barve s tamponom (Sl. 90, a) iz čiste krpe.
Natančnost strganja. Po preverjanju s kalibracijsko ploščo ali ravnilom površine, ki jo je treba pritrditi, na svojih štrlečih mestih ostanejo ločene barvne pike in pike. Količina, velikost in porazdelitev takih pik presodijo o kakovosti strganja. Preverjanje poteka z dvema do tremi krožnimi gibi dela, ki ga je treba prišiti vzdolž plošče (slika 90, b)
Na dobro obdelanih površinah se barva enakomerno položi po celotni površini. S slabo kakovostno obdelavo na površini se pojavijo le nekaj velikih madežev (slika 90, c)
Natančnost strganja je določena s številom barvnih pik (pik) na
na enoto površine. Kot enoto površine vzemite kvadrat, ki meri 25X25 mm. Več ko je takih točk in bolj enakomerno razporejeno, višja je kakovost strganja innatančneje površina.
Nadzor kakovosti strganja.Za približnouporablja se preverjanje kakovosti strganja
| poseben pregledni okvir (slika 91). Vleče se na površino in šteje število točk barve v oknu okvirja. Končno je njihovo število določeno kot aritmetično povprečje meritev na več mestih preizkušene površine (tabela 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Sl. 91. Nadzor kakovosti strganja s kontrolnim okvirom. |
|
|
| Pri izračunu števila pik na luknjah ali ležajnih lupinah lahko uporabite celuloidni vzorec, upognjen vzdolž polmera obloge. Na predlogo nanesemo mrežo s kvadratki 25X25 mm |
|
|
|
|
|
|
|
| Tabela114 |
|
|
|
|
|
|
|
PRAVILA IN TESTNE PRAVILA
Za preverjanje naravnosti, ravnosti in relativnega položaja izrezanih površin se uporabljajo kontrolne plošče, ravnila * kotni ravnili in prizme, ravnili ustreznih velikosti in oblik pa se uporabljajo za preverjanje valjastih in koničnih lukenj (tabela 115).
Pogosto se za preverjanje kakovosti strganja površin uporabljajo površine delov, na katere so pritrjeni.
