Stroj za upogibanje cevi ВМС-23В  Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez polnjenja s peskom. Sestavljen je iz litega ležišča, električnega motorja z menjalnikom in delujočim mehanizmom.
  Na delovnem mehanizmu so premični in pritrjeni valji piramidalno razporejeni za upogibanje cevi štirih premerov. Vsak par fiksnih in premičnih valjev služi za upogibanje cevi določenega premera brez spreminjanja stroja. Cev, namenjena upogibanju, se vstavi v objemko, ki ustreza premeru cevi. Ko je stroj vklopljen, premični valj upogne cev in jo valja okoli nepremičnega valja.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Du, mm 15 - 32
  Povprečni polmer upogiba cevi, mm, pri D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Pogostost vrtenja rotorja, vrt./min. - 5,7
  Hitrost upogiba, stopinj / s - 34 in 24
  Električni motor
  vrsta - A02-21-6
  moč, kW - 3
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1000
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1055
  širina - 720
  višina - 1135
  Teža, kg - 500

Mehanizem za upogibanje cevi VMS-26А  Zasnovan je za upogib cevi za vodo in plin v sponke, votke ali hladne krivine brez polnila. Sestavljen je iz postelje, rocker mehanizma, električnega motorja z menjalnikom, ploščo in drsnikom.
Na nizko hitrosti gredi menjalnika je nameščena cilindrična prestava, ki prenaša vrtenje zobnika ekscentrične gredi, katerega rotacijsko gibanje se s krili pretvori v premično gibanje drsnika. Drsnik hodi po vodilih, nastavljivi vijaki za stiskanje. Upogibni valji so ojačani na drsniku in plošči.
  Mehanizem ima tri položaje za upogibanje cevi vsakega nominalnega premera. Za odstranitev cevi po upogibanju so na drsniku in plošči nameščeni posebni zatiči.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi D y, mm - 15 in 20
  Povprečni polmer upogibnih cevi, mm, z Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
  Dolžina giba drsnika, mm - 115

  Električni motor
  vrsta - A02-3 -4
  moč, kW - 3

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg - 1030

Multipozicijski mehanizem STD-102  Zasnovan je za upogibne ovinke in polovične krivine iz cevi za vodo in plin. Sestavljen je iz postelje, pogona, ročice, mize z drsnikom in električne opreme. Valji so pritrjeni na mizi, na drsnem drsniku - sektorji, ki ustrezajo premerom upognjenih cevi in ​​kotu njihovega upogiba.
  Cev je položena na mizo med valjčkom in sektorjem. Sektor, ki sproži gibanje, upogne cev.

Tehnični podatki

Premer cevi Du, mm - 25-50
  Število dvojnih gibov drsnika v 1 min - 10
  Hod drsnika, mm - 230
  Notranji polmer upogiba cevi, mm, pri Du, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Električni motor:
  vrsta - A02-42-4
  moč, kW - 5,5
  frekvenca vrtenja, vrt./min. - 1500
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2300
  širina - 830
  višina - 990
  Teža, kg - 1800

Stroj za upogibanje cevi TGS-2  Zasnovan za upogibanje vodovodnih cevi brez polnila.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  Polmer upogibanja cevi, mm - 240; 190; 165; 130
  Hitrost gibanja blazinic, mm / min - 230
  Največji hod vijaka, mm - 260
  Električni motor:
  vrsta - AO2-42-4
  moč - 2,8
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1420
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1120
  širina - 860
  višina - 665

Stroj STD-439  Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez vretena.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65; 90; 114

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 858
  širina - 590
  višina - 1115
  Teža, kg - 503

Šest pozicijski stroj 26A  Zasnovan je za upogibanje cevi za vodo in plin v ovinke, račke in sponke.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65
  Moč električnega motorja, kW - 3
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg -1030

Mehanizem STD-672  Zasnovan za izdelavo vtičnic na koncih cevi za vodo in plin.

Tehnični podatki

Premer predelanih cevi D, mm - 15; 20; 25
  Najmanjša dolžina obdelovanca, mm - 200
Dolžina zvona, mm -
  Notranji premer zvona, mm - 23; 29; 35
  Vrsta visokofrekvenčne instalacije - VCh1-60 / 0,066
  Pogonska moč elektromotorja, kW - 4
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 3750
  širina - 2850
  višina - 2280
  Teža, kg - 2680

Kakovost upogibanja cevi je odvisna od spretnosti upravljavca, izbire orodja in opreme ter od tega, kateri stroj je izbran za obdelavo. Stroj za upogibanje cevi je lahko ročen, polavtomatski in avtomatski. Pri izbiri novega ali rabljenega stroja za upogibanje cevi je treba upoštevati: material upognjene cevi, njegovo debelino stene in zunanji premer, število in polmer krivin. Pomembni sta zahtevana kakovost obdelave in potrebna produktivnost stroja ter finančne zmožnosti kupca.

Ključni izbirni kriteriji

Če morate pri obdelavi aluminijastih profilov, kanalov, kotov itd. Dobiti velik polmer upogibanja (več kot 5 premerov cevi), bi bila najboljša možnost stroj za upogibanje cevi s tremi valji.

Za upogibanje izdelkov iz neželeznih kovin in nerjavečega jekla s premerom 6 do 22 mm se uporabljajo rezalni stroji in stroji za končno oblikovanje. Takšna oprema je povprašena pri proizvodnji grelnikov, grelnikov vode in plina, klimatskih naprav in kompresorjev.

Za ustvarjanje upogiba z majhnim polmerom (manj kot 5 premerov cevi) je potreben stroj z vreteno. Palica s prilagodljivo konico vam omogoča, da dobite polmer upogiba 1,5 premera cevi. V tem primeru se gube z notranje strani izdelka ne oblikujejo. Ta profil je mogoče obdelati v kateri koli obliki in materialu, vključno z bakrom, aluminijem in nerjavnim jeklom.

Stroji s hidravličnim pogonom imajo relativno nizke stroške, vendar bosta tudi hitrost in natančnost obdelave nizki

Polavtomatski stroj upogne cev s polmerom, ki je enak polmeru upogibne glave in je povpraševanje pri obdelavi pravokotnih in kvadratnih profilov, okroglih cevi. Primeren je za serijsko proizvodnjo, ki ne zahteva visoke obremenitve stroja, kjer sta pomembna kakovostno krivljenje in nizka cena opreme.

Stroji z eno glavo upognejo en polmer. Več glavice vam omogočajo, da ustvarite raven odsek med ovinki z enakimi ali različnimi polmeri zaokroževanja. Oprema je opremljena s potiskom skozi valje, zahvaljujoč kateremu lahko ustvarite gladke loke, spirale, loki velikega polmera.

Na stroju je mogoče obdelovati cev s premerom do 103 mm.

S povečanimi zahtevami glede kakovosti se uporablja oprema: upogibne glave, sprednja ali zadnja spona, zložljivo držalo. Takšni predmeti se izdelujejo po naročilu.

Modeli strojev za upogibanje cevi

Mornarica 23

Takšni stroji za upogibanje cevi so zasnovani za izdelke za hladno upogibanje brez vretena in polnil. Predeluje okrogle cevi s premerom do 25 mm. Ko menjate valje, lahko upognete profile. Moč stroja: 2,8 kW. Set vključuje šobe za cevi ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″, povprečni polmer upogiba 49 mm.

CNC upogib cevi zmanjšuje udeležbo ljudi v proizvodnem procesu

Z CNC

Zanesljivost in visoka produktivnost sta še posebej pomembni pri avtomatiziranih proizvodnih linijah. CNC stroji so nameščeni skupaj z robotskimi manipulatorji in nakladalno-razkladalnimi napravami.

Popolnoma avtomatski stroj 800 VGP upogiba cevi do 80 mm. Smer ovinka lahko izberete levo ali desno. Programska oprema VGP 3D zmanjšuje verjetnost kvarjenja in zmanjšuje čas urejanja programa.

Video pregled: obdelava cevi na CNC upogibu cevi

STG 45r

Služi za upogibanje cevi z navijanjem. Ima elektro hidravlični pogon, ki se upravlja ročno.

Največji premer predelane cevi: 45 mm, kot upogiba: 190 °, moč: 4 kW.

CE 51

Omogoča visoko precizno krivljenje profila cevi za vodo in plin različnih velikosti, vključno s tistimi s tankimi stenami (metoda navijanja). Pojav pogibanja se odpravi zaradi prisotnosti gibkega vretena in zložljive gladilne naprave. Stroj lahko deluje v samodejnem načinu. CNC naprava nadzoruje linearne in vrtljive premike obdelovanca.

Največja velikost cevi: 51 mm. Moč električnega motorja: 1,5 kW.

INSTAN

Bender cevi je opremljen s hidravličnim aktuatorjem z ročnim nadzorom, obdeluje okrogle valjane izdelke, pa tudi cevi za plin in vodo. Pri obdelavi izdelkov s tanko steno (razmerje debeline stene in njegovega premera ne sme presegati 0,06), proizvajalec priporoča uporabo gostega pakiranja s peskom.

Visoko zmogljiv stroj UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Zasnovan je za obdelavo različnih vrst profilov. Posebej zasnovan valj vam omogoča čim bolj avtomatizirano postopek upogibanja. Na tem visokozmogljivem stroju lahko izvajate operacije v samodejnem in ročnem načinu. Njegove prednosti:

• Sposobnost upravljanja z daljinskim upravljalnikom in radijskim kanalom.
• Oprema je opremljena s tehnološko opremo za različne operacije upogibanja, uveden je dinamični zavorni sistem.
• Premer predelanih pripravkov: od 3/8 ″ do 2 ″. Možno je upogniti okrogle, kvadratne in pravokotne najeme.
• Pogostost vrtenega orodja: 3,2 vrt./min

IV 3429

Uporablja se za krivljenje izdelkov na hladen način z vreteno in brez njega (z navijanjem na upogibni valj). Polmer upogiba: od 1,5 premera cevi do 500 mm. Moč stroja: 7,5 kW, največji premer obdelovanca: 76 mm. Značilnosti stroja:

• Set valjev in vretena omogoča obdelavo obdelovancev različnih velikosti.
• Dve hitrosti delovanja za različne načine obdelave.
• Palica z nastavljivimi zaporami vam ne omogoča, da na izdelku predhodno označite.
• Troslojna naprava za nastavitev upogibnih kotov (po želji nameščen šest-položaj).
• Vzvratna izvedba se izvaja pri visoki hitrosti.
• Po potrebi lahko naročite fleksibilen vreteno za obdelavo profilov, tankostenske (z debelino 1 mm ali več) in elipse.

Na kmetiji zagotovo pride prav domači bender za cevi

Za obdelavo cevi s premerom do 25 mm lahko stroj za krivljenje cevi izdelate sami. Potrebovali boste: betonsko ploščo, vrtalnik za beton in več kovinskih zatičev. Postopek je naslednji.

1. Na plošči je narisana dimenzijska mreža 5x5 cm.
2. Na mestih križišč so izvrtane globoke luknje, v katere so vstavljeni zatiči.
3. Nato se cev vstavi med zobe in upogne z želenim polmerom.

V zaključku sklepamo, da je avtomatski stroj za upogibanje cevi nepogrešljiv pri masovni in masovni proizvodnji. Proces programiranja omogoča, da se končni izdelek vidi v tridimenzionalni sliki. Če potrebujete proračunski stroj, da dobite krivine enega polmera, bi bila najboljša možnost hidravlična oprema. In da bi upognili več cevi, lahko naredite domačo napravo.

V hladnem stanju so cevi upognjene na ročne in pogonske mehanizme za upogibanje cevi. Za ročno krivljenje cevi se uporabljajo Volnovi stroji, za mehanizirane cevi pa se uporabljajo mehanizmi VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 in GSTM-21. Notranji premer valjev mehanizmov za upogibanje cevi mora ustrezati polmeru upogiba, ki je bil sprejet pri izračunu obdelovanca.

Volnovi ročni stroji (slika 51) so zasnovani za upogibanje cevi s premerom do 20 mm. Stroj je pritrjen na delovno mizo s pomočjo pesta in plošče 1. Na isti osi pesta in plošče je pritrjena valjasta šablona 6 z objemko 7. Premični valj 2 je pritrjen v nosilcu 4 z ročajem 5. Cev je upognjena okoli fiksiranega valja, tako da polmer ukrivljenosti krivine približno ustreza polmeru ta video.

Sl. 51. Stroj Volnova:
  1 - plošča, 2 - pomični valj, 3 - ročaj, 4 - nosilec, 5 - cev, 6 - valjček za šablone, 7 - objemka

Cev 5, ki jo je treba upogniti, vstavimo med valje, tako da se njen konec prilega v ovratnik 7. Po tem se ročaj 3 vrti nosilec okoli premičnega valja 6, dokler ne dobimo želenega krivine, nato ga vrnemo v prvotni položaj in odstranimo cev. Pripenjanje ovratnika je priporočljivo za daljši konec cevi, za upogibanje pa kratek.

Na Volnovem stroju so upogibi, sponke, račke in sodi upognjeni brez polnjenja cevi s peskom. Kombinirani Volnovi stroji z dvojnimi valji se uporabljajo tudi za upogibanje cevi s premerom 15 in 20 mm na enem stroju in s trojnimi valji za upogibanje cevi s premerom 15, 20 in 25 mm.

Stroj za upogibanje cevi VMS-23V (slika 52) je zasnovan za upogibanje jeklenih cevi za vodo in plin s premerom 15-32 mm. Stroj je sestavljen iz litine 1, zobnika 2 in delovnega mehanizma 3, ki je nameščen na vrhu postelje. Na delujočem mehanizmu so piramidno nameščeni negibni 4 in premični 5 valji. Vsak par fiksnih in premičnih valjev služi za upogibanje cevi določenega premera brez spreminjanja stroja. Na zunanji strani postelje je pritrjen prirobnični elektromotor, iz katerega se skozi menjalnik, stožčaste in valjaste zobnike delovni mehanizem vrti skupaj s piramido premičnih valjev.

Sl. 52 Stroj za upogibanje cevi ВМС-23В:
  1 - postelja, 2 - polžasta gonila, 3 - delovni mehanizem, 4 - fiksni valji, 5 - premični (delovni) valji, 6 - zaganjalnik s pritiskom na gumb

Cev, zasnovana za upogibanje, se vstavi v objemko, ki ustreza njegovemu premeru. Ko je stroj vklopljen, se premični valj giblje okoli nepremičnega in upogiba cev.

Mehanizem VMS-26A je večstranski mehanizem za visoke hitrosti, ki služi za upogibanje ovinkov, rac, sponk s premerom 15 in 20 mm.

Trenutno se je začela množična proizvodnja mehanizma za upogibanje cevi VMS-28, zasnovan za upogibanje cevi s premerom od 15 do 32 mm. Ta mehanizem temelji na mehanizmu VMS-23V in se od njega razlikuje po tem, da ima samozaporno napravo, ki zagotavlja upogibanje pod določenim kotom. Napaka upogiba največ 5 °.

Mehanizem upogibanja cevi GSTM-21 (slika 53) je zasnovan za upogibanje jeklenih cevi za vodo in plin s premerom od 25 do 60 mm in brezšivnih cevi s stenami debeline do 4 mm, s premerom od 34 do 89 mm v hladnem stanju z uporabo vretena.

Sl. 53. Stroj za upogibanje cevi GSTM-21:
  1 - litoželezna postelja, 2 - upogibni valji, 3 - vrtljiva palica, 4 - vpenjalna naprava, 5 - elektromotor

V okviru1 stroja GSTM-21 sta črvski par in glavna pogonska gred. Vrtenje diska upogibnih valjev 2 se od elektromotorja 5 prenaša skozi klinasti pogon in menjalnik. Označena cev je nameščena v potoku valja in pritrjena z ekscentrično sponko. Nato se vijak 4 pritisne na drsni nadomestni blok, nameščen v drogu 3. Nato vklopite električni motor in zavrtite gumb za vpenjanje sklopke. Upogibni valj se začne vrteti, upogne cev in jo hkrati potegne iz trna. Po upogibanju cevi pod določenim kotom se stroj samodejno izklopi in cev se odstrani.

Konstrukcijski mehanizem VMS-16 (slika 54, a, b) je zasnovan za rezanje cevi s premerom 15-50 mm in navojem, pa tudi za upogibanje cevi s premerom 25-50 mm z uporabo ustreznega orodja in naprav.

Sl. 54. Konstrukcijski mehanizem mornarice-16:
  a - z izvijačem, b - z napravo za rezanje cevi, 1 - elektromotor, 2 - škatla, 3 - tridelna vpenjalna glava 4 - izvijač, 5 - izvlečni ročaji, 6 - cev, 7 - noge, 8 - stikalo, 9 - rezalnik cevi

Gradbeni mehanizem VMS-16 je opremljen z menjalnikom, elektromotorjem / močjo 1,7 kW in hitrostjo vrtenja 1420 vrt./min. S parom polža, ki se nahaja v polju 2, električni motor poganja votlo vreteno. Na enem koncu vretena je nameščen triglavni vpenjalni vijak 3, na drugem pa je pritrjena prednja plošča s tremi vodilnimi matricami za cev. Vreteno stikalo 8 lahko sporoča desno ali levo vrtenje. Mehanizem je nameščen na štiri odstranljive noge 7. Za premikanje mehanizma se uporabljata dva izvlečna ročaja 5, poleg tega pa se uporabljajo tudi za zaustavitev delovnega orodja.

Zgodovina proizvodnje moskovskega mehaničnega obrata št. 3 strojev za upogibanje cevi traja že več kot 40 let, tovrstni stroji se proizvajajo od leta 1973. Eden prvih izdelanih strojev za upogibanje cevi je bila mornarica-23V in je bila že takrat izvožena. Stroj je imel fiksne in premične valje štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, ki se nahajajo piramidalno. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 4,28 vrtljajev na minuto z električno pogonsko močjo 3 kW. Stroj je bil izdelan v litoželeznem ohišju iz litoželeznih barv s skupnimi dimenzijami 1054x725x490. Ozka specializacija stroja ni omogočala upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Stroj za upogibanje cevi VMS-23V je bil do leta 1983 izdelan približno deset let.

Naslednji stroj za upogibanje cevi, ki ga je izdelal moskovski mehanični obrat št. 3, je bil STD-439, ki so ga proizvajali od leta 1983. Stroj je bil, tako kot prejšnji, izdelan v kovčku iz litega železa. Za njegovo namestitev je bil potreben posebej pripravljen temelj. Stroj za upogibanje cevi je bil opremljen s polžastim zobnikom in delovnim orodjem z zunanjim zobnikom. Podstavki so, podobno kot prejšnji stroj, ostali piramidalni, tudi valjčki so imeli štiri velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in niso dovoljevali upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Hitrost vrtenja upogibnega orodja se je povečala na 6 vrt./min, hkrati pa so se celotne dimenzije povečale 858x590x1115. Električna pogonska moč 3 kW. Stroj za upogibanje cevi STD-439 je bil do leta 1989 izdelan približno šest let.

Leta 1989 je bil v proizvodnjo predstavljen stroj za upogibanje cevi STD-22012, ki je bil izdelan v dveh različicah: s piramidalnim valjčnim blokom za upogibanje cevi z valjanjem iz štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in prvič z glavo za navijanje cevi 11/2 ", 2". Postelja je postala varjena. Upogibni stroj je bil opremljen tako kot prejšnji polžasti zobnik, vendar je bilo vrtenje vrtalnega orodja že z notranjim prestavljanjem. Dodana je bila mehanska zavora. Hitrost vrtenja upogibnega orodja po tekaški metodi je 5 vrt./min., Pri načinu navijanja pa 2,5 vrt./min. Električna pogonska moč se je povečala na 4 kW. Skupne dimenzije so se povečale in znašale 925x690x1100. Masa stroja je dosegla 850 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil izdelan kratek čas, le približno tri leta pred letom 1991.

Strokovni oddelek moskovskega mehaničnega obrata je leta 1991 začel razvijati stroje, leta 1991 pa je model generacije zamenjal izboljšani model stroja za upogibanje cevi STD-22012U. Za upogibanje cevi je bila prvič uporabljena metoda vloma razširjenega dosega zaradi zamenljivih blokov in valjev. Kolo z notranjim prestavljanjem je nameščeno na varjeni postelji s polžnim menjalnikom in prvič je bil razvit voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Od prejšnjega stroja je ostal spodnji del, pa tudi mehanska zavora. Izboljšali smo zgornji del, kar je omogočilo razširitev obsega upognjenih cevi z 1/2 "na 2". Hitrost vrtenja upogibnega orodja je ostala 5 vrt / min z električno pogonsko močjo 4 kW. Skupne dimenzije so se zaradi novega zgornjega dela spremenile na 925x690x1000. Masa stroja se je zmanjšala na 780 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil do leta 1993 izdelan približno tri leta.

Skupaj z izdajo stroja za upogibanje cevi STD-22012U so od leta 1991 na splošno izdali serijo strojev UGS-1, UGS-2, UGS-3, ki so bili eksperimentalni za izdelavo optimalnih rešitev. Stroj je izvedel tudi upogibanje v razširjenem območju od ½ ”do 2” s spremenljivim razponom sredinske razdalje. Varjena postelja, polžasto gonilo, brez mehanske zavore. Serijo strojev je odlikovala kinematika zobnikov, menjalnikov in elektromotorjev. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 2 ... 4 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 ... 4 kW. Skupne dimenzije so se spremenile v 800x700x1000. Teža stroja se je opazno zmanjšala na 550 ... 650 kg. Ta eksperimentalna serija strojev za upogibanje cevi je bila izdelana do leta 1995. V isti seriji leta 1994 je bil stroj za rezanje cevi UGS-4 začasno izdelan. Delovna miza UGS-4 je bila delovna miza, znotraj katere je bil vrtljiv pogon upogibnega orodja, ki je vključeval motor z jermenom, polžni menjalnik lastne proizvodnje, par vijakov z zobnikom, predhodno prestavo in glavno prestavo z zunanjim prestavljanjem. Izdelana 2 prototipa. Med preskusi so pokazali nizek izkoristek parov črvov in vijakov (lastna izdelava). Zaradi povečanja moči s 3 na 5,5 kW so se ½ ”in ¾” cevi upognile, nato se je okvir zasukal.

Zaradi zapletenosti izdelave vijačnih parov, polžastega zobnika in velikega uteži okvirja na UGS-4 je bilo leta 1994 odločeno, da se model UGS-5 lansira s temeljito novo postavitvijo in dobro učinkovitostjo v eksperimentalni proizvodnji. Na podlagi preizkušenih tehničnih rešitev, začenši s strojem STD 22012Udo UGS-3, je razviti stroj novega modela UGS-5 združeval visok navor z optimalno močjo motorja z dobrim izkoristkom in visoko storilnostjo zaradi hitrosti vrtenja orodja za upogibanje - 3 vrt./min. Stroj je bil opremljen z osmerokotno posteljo s planetarnim menjalnikom, glavno zob z notranjim zobnikom in voziček s spremenljivo sredinsko razdaljo pa je stroj lahko naredil univerzalno in večnamensko. Razpon upogibnih cevi ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 " Dimenzije so se znatno zmanjšale na 720x700x900, prav tako pa je teža stroja prvič padla pod 400 kg in je znašala 330 kg. Model je bil tako uspešen, da so ga tekmovalci celo začeli kopirati in ponarejati. Pogosto so se v prodaji pojavile identične kopije. Tak stroj je bil do leta 2006 izdelan približno 12 let, a čas je zahteval posodobitev in izboljšave na področju elektronike in avtomatizacije.

V zvezi s tem je od leta 2007 v proizvodnjo nov stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 šeste generacije. Posebnost stroja je bil prehod na dva načina delovanja: samodejni in ročni. V avtomatskem načinu je postopek upogibanja najprej izvedel elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Za upogibanje jeklenih cevi je bil stroj opremljen s sklopi v razširjenem območju od 3/8 ”do 2”. Stroj je imel voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Navor je ustvaril progresivni planetarni menjalnik, izdelan po shemi 3K. Stroj je bil opremljen s sistemom dinamičnega zaviranja glavnega pogona. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 3,2 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 kW. Skupne dimenzije 630x790x980. Z nadzorno ploščo, za udobje, nameščeno na vrtljivi roki, so bile dimenzije 630x900x1140. Teža stroja 330 kg Stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 je bil do leta 2012 izpuščen približno pet let.

Od leta 2012 je bil predstavljen izboljšani model stroja za upogibanje cevi šeste generacije, UGS-6 / 1A. Od prejšnjega modela je stroj odlikoval sodoben mikroprocesorski nadzorni sistem za kot upogiba, v katerega je bil prvič vstavljen dajalnik. Nadzorna plošča se je začela postavljati neposredno na posteljo. Zaradi lažjega upravljavca je stroj začel dobavljati pladenj za polaganje upogibnega orodja Skupne dimenzije 630x780x1100. Teža stroja je padla na 320 kg.

Upogibni stroji so od leta 1991 razvijali glavni konstruktor moskovskega mehaničnega obrata št. 3 Malygin M.V. Z vsako leto se stroji za upogibanje cevi nenehno posodabljajo in izboljšujejo. UGS - 6 / 1A je od leta 2015 opremljen s posodobljeno stacionarno nadzorno ploščo, prav tako pa ponuja možnost daljinskega upravljanja s pomočjo radijskega kanala. Nadgrajena elektronika stroja je začela omogočati krivljenje z visoko natančnostjo in stabilno ponovljivostjo ukrivljenih delov z minimalnimi spremembami geometrije profila brez tvorbe valov, lopov in drugih napak pod določenim kotom do 180 stopinj z napako do 0,5 stopinj. Strojno krmiljenje je možno tako v ročnem kot avtomatskem načinu, v avtomatskem načinu pa postopek upogibanja izvaja elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Modernizirana plošča za nadzor moči, ki zagotavlja večjo zanesljivost in stabilno delovanje v električnem omrežju. Stroj je opremljen s sistemom dinamičnega zaviranja glavnega pogona.

Zaradi izmenljivega orodja je stroj mogoče uporabljati pri različnih postopkih upogibanja. Standardni paket vključuje šest zamenljivih blazinic in valjev, zasnovanih za upogibanje cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75, s premerom od ½ ”do 2” in debelino stene od 2 do 4,5 mm. , kvadratna in pravokotna valjana kovina, trak, prav tako obstaja možnost upogibne ojačitve, kar je pomembno za uporabo stroja na gradbiščih. Več informacij o zmogljivosti novih strojev lahko vedno najdete, če se obrnete na moskovski mehanični obrat št. 3.

Vzdrževanje servisa za upogibanje cevi UGS-6 / 1A

Periodično vzdrževanje.
   Pogostost vzdrževanja v skladu z zahtevami sestavnih delov in delov stroja v procesu delovanja.
   Pri izvajanju periodičnih vzdrževalnih del, opravljenih ETO in dodatnih del, odvisno od pogostosti, (glej tabelo mazanja):
   - vsaj enkrat mesečno za pregled in mazanje zobnikov, pogonskih vijakov in vodil;
   - vsaj enkrat na šest mesecev za mazanje ležajnih sklopov, preverite uporabnost, pa tudi prilagodite zastoje in vlečenje;
   - vsako leto preverjati prisotnost olja v motornih menjalnikih, če je potrebno, dolivati;
   - med delovanjem stroja več kot 5 let se opravi celovita diagnoza in ocena obrabe sestavnih delov in delov, če je potrebno, njihova zamenjava, pa tudi zamenjava olja v ohišju motorja glavnega pogonskega motornega menjalnika.

Različne različice stroja za upogibanje cevi

Cev je mogoče ročno upogniti tudi s pomočjo masivnih stacionarnih naprav in o natančnosti upogibanja ni treba govoriti. Že dolgo nazaj je bil izumljen ročni upogib za cevi, ki se uporablja še danes, zlasti zasebno. Toda na žalost mu ni ustrezna vsaka cev in tempo dela je precej nizek. V industrijskem obsegu zahteva nekaj trdnejšega, trdnejšega.

Danes je industrija obvladala številne stroje za upogibanje cevi različnih modifikacij. Ta upogiba stacionarni in mobilni tip. Ta oprema je razdeljena na enote z ročnim hidravličnim pogonom, obdelovalne stroje z električnim pogonom in univerzalni modeli za spiralno križno upogibanje cevi.

Na področju stanovanjskih in komunalnih storitev, pa tudi v industriji, so stacionarni stroji za upogibanje cevi postali pogostejši, medtem ko je v gradbeništvu tovorni stroj za gradnjo vozil mobilni stroj za upogibanje cevi. Običajno je potreben stroj "mobilni telefon", kjer je bilo potrebno cevi upogniti hitro, ne da bi se odvrnili od glavnih del.

Upogib električnih cevi je zasnovan za obdelavo valjanih izdelkov, ki jih odlikuje visoka trdnost, in sicer jeklene armaturne palice in palice, profilna cev in valjani izdelki s pravokotnim in krožnim prečnim prerezom. Omenjeni stroj za upogibanje cevi vam omogoča soočanje z veliko količino materiala v relativno kratkem času. Predstavniki te kategorije opreme so upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6, ki profilno cev pod določenim kotom upognejo tako, da jo zavijejo okoli čevlja, medtem ko material ni izpostavljen toplotnim vplivom.

Uporaba kompleksov za upogibanje cevi v različnih vrstah proizvodnje.

Glede na potrebe podjetja se v delovnem procesu uporabljajo posebne tehnološke sheme in različne vrste orodij, brez katerih dobro usklajeno delo katere koli proizvodnje ni mogoče. Kakovost pridobljenih izdelkov je nedvomno odvisna od treh dejavnikov: spretnosti specialista, kakovosti izhodiščnega materiala in posebnosti profilne opreme. Slednje vključuje stroje za upogibanje cevi.

Potreba po obdelovalnih strojih nenehno raste, saj noben specialist ne more ročno doseči enake stopnje učinkovitosti. Sodobna upogibi cevi  imajo visoko stopnjo natančnosti, kar je preprosto nemogoče zagotoviti brez uporabe posebne opreme.

Prodaja upogibnikov vam omogoča posodobitev tehnične osnove in predelavo valjanega na novo raven. Tako lahko ob poznavanju glavne dejavnosti podjetja in njegove proizvodne obremenitve z gotovostjo rečemo, katere vrste upogibnih strojev bodo prednostne naloge za posamezno podjetje.

Stroj za upogibanje cevi za gradbena podjetja

Največja potreba po opremi upogib cevi  doživljajo sodobna gradbena podjetja. Ta podjetja s svojim specifičnim delom uporabljajo stroj za upogibanje kot obrobno opremo pri skoraj vsakem predmetu. Glede na zapletenost gradbenih postopkov in izhodiščnega materiala zgoraj omenjena podjetja izkoriščajo skoraj celotno paleto upogibne opreme.

Takšne vrste strojne opreme, kot so: ročni upogib cevi in ​​električni upogib cevi, bodo v veliko pomoč na osnovnih mestih. Z velikimi količinami proizvodnje in visoko trdnostjo valjanih izdelkov so priljubljeni električni upogibi cevi. Upogib električne cevi, katerega cena je za velikost, ki se razlikuje od cene ročnih strojev, predvideva upogibanje profilne cevi, jeklenih palic in palic, pa tudi valjanih izdelkov okroglega ali pravokotnega preseka. Naslednjim modelom lahko pripišemo število visokokakovostne opreme z električnim napajanjem: upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6.

Poleg električne opreme gradbena podjetja precej pogosto uporabljajo ročna. Uporaba ročne opreme vam omogoča upravljanje najema na težko dostopnih gradbiščih - kjer je nemogoče namestiti stacionarni kompleks. Poleg tega je ta stroj za upogibanje cevi lahek, kompakten in enostaven za prenašanje. Pomembno je tudi, da bo ročni upogibni stroj, katerega cena se giblje od 250 do 550 dolarjev, podjetju poplačal v samo nekaj mesecih. Medtem ko bo kakovost izdelkov brezhibna.

Gre za fleksibilne cevi na kovinskih podjetjih

Nekatere faze proizvodnje kovinskih podjetij in tovarn ne morejo storiti brez take vrste opreme, kot je stroj za upogibanje cevi. In če gradbena podjetja pri predelavi valjanih izdelkov upoštevajo mobilnost, se velika industrijska podjetja zanašajo na visoko stopnjo produktivnosti.

Upogibanje cevi v kovinskih podjetjih se izvaja s pomočjo stacionarnih kompleksov na hidravličnih sistemih ali električnih pogonih. Omeniti velja, da je stroj za upogibanje cevi s hidravličnim sistemom po ceni nekoliko nižji od opreme z električnim pogonom in sodobnim orodnim sistemom. Na hidravliki ima majhno težo in velikost, zaradi česar je primeren za prevoz in namestitev.

Stroj za upogibanje cevi

UGS-6/1 MMZ-3101-№1 je sodobna tehnološka oprema, ki omogoča izvajanje kompleksnih postopkov upogibanja z različnimi vrstami profila. Upogib cevi te modifikacije je zasnovan za upogibanje cevi iz nerjavečega jekla, železa in neželeznih kovin s tekom okrog blazinic v hladnem stanju. Cevni upogibi UGS-6/1 se tudi odlično spopadajo s pocinkanimi cevmi in dolgimi izdelki s pomočjo posebnega valja, ki omogoča čim večjo avtomatizacijo tehnologije obdelave.

Stroj MMZ-3101-№1 je oprema za upogibanje cevi, ki deluje tako v ročnem kot samodejnem načinu. Neprekinjeno delovanje stroja zagotavlja poseben elektronski nadzorni sistem, ki krmili upogib cevi UGS-6 po vnaprej določenem programu.

Vrste kompletov za upogibanje cevi

Na osnovi značilnosti valjane obdelave, proizvodne tehnologije in krmilnih sistemov imajo stroji za upogibanje cevi naslednje razvrstitve: prenosni in stacionarni, hidravlični in mehanski sistemi, pa tudi električni in ročni upogibi cevi. Upogibni stroj, katerega cena se razlikuje glede na zahtevnost opreme, bo odlično orodje za malo podjetje za primarno obdelavo cevi in ​​za veliko gradbeno podjetje. Poleg tega danes poteka prodaja upogibnikov cevi z elektronsko napravo, ki je namenjena programiranju koordinatnega sistema.

Potrebno je v primeru, če je treba na mestu montaže prilagoditi vodovodne ali plinske cevi. Če je prednost velika mobilnost in majhna količina obdelave cevi, bo v tem primeru ročna krivljenje cevi najboljša možnost. Pri močni obremenitvi in ​​stacionarni uporabi je najbolje uporabiti električni lopar.

Večje zmogljivosti in velika moč se razlikujejo od običajnih ročnih cevi za hidravlične hidravlike. Hidravlični sistem te opreme vam omogoča obdelavo jekla, valjanih s premerom do 3 centimetrov, medtem ko ne potrebuje dodatnih naporov s strani strokovnjaka. Stroj za upogibanje cevi s hidravliko po ceni, bistveno nižji od opreme z električnim pogonom in kompleksno opremo. Hidravlični kompleks, kot tudi stroj za ročno upogibanje cevi, odlikujeta njegova majhnost in teža, zahvaljujoč temu, da se stroji lahko prevažajo zaradi lažje namestitve.

Stroj za upogibanje cevi: prednosti

Postopek je delovno intenziven, z visoko stopnjo natančnosti, kar omogoča, da se na koncu pripravijo kakovostni izdelki, ki so med predelavo ohranili svoje tehnološke značilnosti in predstavljiv videz.

1. Priročen krmilni sistem, ki je opremljen z upogibnimi stroji, omogoča nadzor nad fleksibilnimi cevmi v dveh načinih - avtomatski in ročni. Bender električnih cevi je opremljen z elektronskim nadzornim sistemom, ki strokovnjaku omogoča minimalno sodelovanje v postopku.

2. Upogibanje profilne cevi se izvede z uporabo dinamičnega zavornega sistema. Ta sistem je zanesljiv in priročen, saj lahko ustavi glavni pogon s pritiskom na električni pedal ali z elektronske nadzorne plošče.

3. Stroj za upogibanje cevi (upogib cevi UGS-5, upogib cevi UGS-6) ima dodatno konfiguracijo v obliki tehnološke opreme, s pomočjo katere se postopki upogibanja izvajajo na različnih delovnih nivojih.

4. Ob upoštevanju vseh tehničnih značilnosti lahko zgoraj opisano opremo namestimo na poljubno trdno podlago ali prevleko, saj ne potrebuje posebej opremljene platforme.

5. Upogib cevi, katerega cena je sprejemljiva tudi za majhno podjetje, v celoti upraviči svoje stroške z visoko zmogljivostjo in kakovostjo pridobljenih izdelkov.

Kaj so stroji za upogibanje cevi in ​​kaj morate vedeti pri izbiri upogiba cevi.

  - je   upogibi cevi  , njihova zmogljivost vam omogoča, da zmanjšate svoje stroške in enostavno obvladate množično proizvodnjo.

Glavni obseg take naprave, kot jo lahko pokličete gradbene, storitvene organizacije, ki izvajajo popravila. V teh situacijah se včasih mojstri soočijo z nalogo obdelave (upogibanja) cevi ali drugih kovinskih profilov. Zahvaljujoč uporabi takšne naprave imate odlično priložnost, da cev upognete točno tako, kot potrebujete, ob upoštevanju vseh potrebnih dimenzij do milimetrov, posebna prednost pa je, da vam ni treba popravljati različnih gub ali sploščenja materiala. Brez upogibi cevi  trenutno si je težko predstavljati kakršen koli postopek popravila ali gradnje, saj zelo pogosto obstaja potreba po hitrem upogib cevi  na mestu namestitve. In prisotnost različnih orodij za stroje vam omogoča, da razširite možnosti pri delu s cevmi različnih premerov in odsekov.

Upogib cevi  lahko razdelimo v več skupin in kategorij: po načelu delovanja jih lahko ločimo stacionarne in ročne, po mehanizmu delovanja pa jih delimo na mehanske in hidravlične. Če se soočate z nalogo upogibanja ali zaokroževanja cevi za plin in vodo, je najbolje, da se odločite za prenosne z ročnimi (ki se uporabljajo za majhno količino dela) ali električni pogon.

Tako moderno upogibi cevi  bo postal vaš edinstven pomočnik pri deformacijah (upogibanju) različnih vrst cevi med gradbenimi deli. Uporaba naprave, imenovane upogib cevi, boste lahko ravnali z valjanim okroglim pravokotnim odsekom. Kot jasen primer lahko navedemo cevi, jekleno ojačitev, pa tudi vse vrste palic različnih vrst kovin. Po svoji volji in nujnosti imate možnost vnaprej prilagoditi upogibni kot upogib cevi, obstajajo tudi modeli, pri katerih je mogoče ta parameter programirati s pomočjo elektronske naprave, katere delovanje temelji na bralnih senzorjih. Razpoložljivost elektronskih naprav v upogibi cevi  omogoča enostavno izdelavo na primer 100 enakih oklepajev, ne da bi uporabljali predloge in ne izgubili časa za prilagajanje.

Drug pomemben parameter, ki ga je treba voditi pri izbiri, lahko imenujemo: premer, debelina stene cevi, polmer in kot upogiba obdelovanca. V skladu s tem je treba parametre svoje cevi prenesti iz risbe na stroj, ki ga želite kupiti, analizirati skladnost debeline stene cevi in ​​upogibnih notranjih polmerov, ki so možni - optimalnost teh razmerij omogoča, da dobite cev (del) v upognjenem stanju brez deformacije.

Ne glede na model stroja upogib cevi  Vedno ni bilo treba upoštevati visoke stopnje natančnosti - tu igrata zavorni sistem motorja in zanesljivost vgrajenega elektronskega sistema veliko vlogo.

Na kaj je še posebej vredno biti pozoren pri izbiri modela upogib cevi? Navedimo primer: če uporabljate ročni upogib ceviSeveda je pri prevozu priročen, saj ne tehta preveč. Prednosti motorni pogon  je tudi očitno: v tem primeru dobiš priložnost, da med drugim izvedeš podoben model velikega premera upogibi cevi  značilna tudi visoka zmogljivost. Če imate pred nalogo dela v majhnih proizvodnih delavnicah in morate predelati bakrene in tankostenske cevi - ročni upogib cevi  točno tisto, kar potrebujete. Če morate namestiti ali namestiti vse vrste različnih komunikacijskih omrežij - plin, voda, ogrevanje itd., Ne pozabite uporabiti mobilnih ročni upogib cevi, saj bodo takšni modeli omogočili upogibanje cevi neposredno na mestu njihove namestitve. Nekaj ​​besed o električnem pogonu upogibi cevi: Glavna sfera njihove uporabe so fleksibilne cevi velikega premera. Prednosti teh modelov je treba pripisati in seveda dovolj visoke zmogljivosti. Uporaba podatkov upogibi cevi Upogibanje obdelovancev lahko dobite pod kotom do 180 °, pri čemer ne bo nobenih napak na cevi, kot so valovitost ali zvijanje.

Treba je opozoriti, da imajo uporabniki raje elektromehansko upogibi cevi  CNC, za katere je značilna možnost programiranja več koordinat. V tem primeru je treba posvetiti posebno pozornost vrtenju upogibne glave (voziček), obračanju upogibne ravnine, pa tudi uravnavanju pretoka cevi. Prednosti elektromehanskih upogibi cevi  Najprej se je treba povezati s CNC: visoka natančnost (do 0,1 mm, 0,1 º), pomanjkanje je visoka cena in dolga doba vračila opreme.