Preden del odrežete z lista, morate njegove konture označiti v natančni meri z dimenzijami, navedenimi na risbi.

Razlikujejo se naslednje vrste označevanja:

1. Označevanje po predlogi pri izdelavi ali montaži večjega števila homogenih delov.

2. Označevanje z orodjem za označevanje. To vrsto označevanja lahko razdelimo na:

- označevanje z ravnilom in kompasom;

- označevanje z uporabo obrisa za upogibanje in privijanje robov, pa tudi za obrezovanje robov;

- označevanje s centriranjem pred vrtanjem lukenj;

- označevanje z uporabo površinskega merilnika.

Označevanje pri sestavljanju vozlišč in njihovi namestitvi na letalo se izvede tako z orodjem za označevanje kot predloškami.

Orodje za označevanje

Jekleni vladar, jekleni meter, pisalnik, svinčnik (preprost), kvadrat, oris, kompas, sredinski udarec, kladivo, šablone, potisnik, površinski merilnik, prizme, goniometer, klešče.

Postavite konturo dela glede na predlogo

1. Predlogo postavite na list, tako da pri izrezu podrobnosti iz njega nastane čim manj odpadkov.

2. Označite del tako, da okoli obrisa predloge narišete ostro črko (slika 13).

Označevanje dela z orodjem za označevanje

a) Označevanje z ravnilom in kompasom

Označite del s pravokotnimi obrisi, risanje vzporednih črt

1) narišite navpično črto vzporedno z robom pločevine z jeklenim ravnilom;

2) narišite črto b s pomočjo kvadrata pod pravim kotom do črte a;

3) nanesemo poteze, da narišemo konturne črte vzporedno s stranicama a in b, pri čemer dimenzije postavimo v skladu z risbo v polni velikosti (sliki 15 in 16);

4) narisane črte na začrtanih potezah (sliki 17 in 18);

fig 17-fig. 18.

5) na enak način nanesemo poteze za notranje črte (slika 19) vzporedno s stranicama a in b.

Del označite s pravokotnimi in ukrivljenimi obrisi

1) narišite osno navpično črto;

2) odmaknite od sredinske črte desno in levo polovico dolžine spodnje ravne črte;

Nimajo vsi deli strojev konture, začrtane v ravnih črtah, mnogi deli predstavljajo ravne površine, omejene na straneh z ukrivljenimi obrisi. Na sliki Sl. 156 prikazuje dele z ukrivljenimi obrisi: ključ (Sl. 156, a), oprijem (Sl. 156, b), odmik do stružnega stroja (Sl. 156, c), ojnica motorja (Sl. 156, d). Obrisi teh delov so sestavljeni iz segmentov ravnih črt, povezanih z krivuljami ali loki krogov različnih premerov, in jih je mogoče dobiti z rezkanjem na običajnem navpično rezkalnem stroju ali posebnem rezkalnem stroju.

Ukrivljene konture lahko brušimo na navpično rezkalnem stroju:
a) za označevanje s kombiniranjem ročnih krmil;
b) za označevanje z uporabo okroglega gramofona;
c) s kopijo.

Rezkanje kontur z ukrivljanjem ročnih podaj

Rezkanje z združevanjem ročnih podajalnikov je sestavljeno iz dejstva, da se predhodno označen obdelovanec (pritrjen bodisi na mizi rezkalnega stroja, bodisi v primežu ali v pritrditvi) obdeluje s končnim rezkalnikom, pri čemer se mizo z ročnim dovajanjem premika hkrati v vzdolžni in prečni smeri, tako da rezalnik odstrani kovinski sloj v glede na označeno ukrivljeno konturo.

Za razjasnitev tega načina obdelave ukrivljene konture štejemo primer rezkanja konture palice, prikazanega na sl. 157.
Izbira rezalnikov. Izberemo končni mlin, katerega premer bi omogočil zaokroževanje R = 18 mmki jih zahteva obris dela glede na risbo. Končni mlin vzamemo iz visokohitrostnega jekla P18 s premerom 36 mm  z običajnimi zobmi in zoženim krakom po GOST 8237-57; ta rezalnik ima 6 zob.
priprava na delo. Palica je nameščena neposredno na mizo navpičnega rezkalnega stroja in jo pritrdite z zatiči in vijaki, kot je prikazano na sl. 158. Uporablja se vzporedna obloga, tako da se mlin med obdelavo ne dotika delovne površine mize stroja.
Pri nameščanju pazite, da med kontaktnimi površinami mize, obloge in obdelovanca ne pride do čipov ali umazanije.
Nastavitev stroja na način rezanja. Stroj prilagodimo določeni hitrosti rezanja 40 m / min. Po diagramu žarka (glej sliko 54) hitrost rezanja 40 m / min  s premerom rezalnika D = 36 mm  ustreza hitrosti med n  11 \u003d 315 in n 12 = 400 vrtljajev. Pojdite naslednjih nekaj obratov n  11 \u003d 315 in nastavite ud na prenosniku na ta korak. Poleg tega hitrost rezanja po formuli (1):

Rezkanje po konturah. Rezkanje bo izvedeno z ročnim dovajanjem, po označevanju, za katerega je treba rezkanje začeti z območja, kjer je najmanjši dodatek, ali pa ga rezkati v rezkalnik postopoma v več prehodih, da se prepreči rezkanje rezalnika (slika 159).

Rezkanje se izvede s hkratnim dovajanjem v vzdolžni in prečni smeri označevalne črte. V enem prehodu ni mogoče čisto brušiti konture, zato najprej ukrivljeno konturo grobo brušimo, nato pa čisto vzdolž označevalne črte, vključno z zaokrožitvijo na širokem delu palice.
rezkanje osrednjega utora 18 široko mm  in dolžina 50 mm  proizvedeno s postopkom rezkanja zaprtega žleba (glej sliko 131).

Rezkanje okrogle plošče

Ukrivljene konture, ki imajo obliko loka kroga v kombinaciji z ravnimi segmenti ali brez njih, se obdelujejo na okrogli vrteči se mizi, ki je običajna dodatka navpičnega rezkalnega stroja.
Ročni podajalnik. Na sliki 160 prikazuje okrogel gramofon za ročno podajanje. Štedilnik 1   Gramofon je pritrjen na mizo stroja s sorniki, vstavljenimi v utore mize. Pri vrtenju ročnega kolesa 4 nameščen na valje 3 vrti gramofon 2 . Stopnje so narisane na stranski površini mize, da se šteje vrtenje mize za zahtevani kot. Obdelovanci za obdelavo so pritrjeni na vrtljivi mizi na kakršen koli način: v primežu, neposredno s pomočjo prijemalke, v posebnih napravah.

Pri vrtenju ročnega kolesa 4   obdelovanec, nameščen in pritrjen na okroglem gramofonu, se bo vrtel okoli navpične osi mize. V tem primeru se bo vsaka točka na površini obdelovanca gibala okoli kroga polmera, ki je enak razdalji te točke od osi mize. Kolikor dlje je površina osi mize, večji obod bo opisal, ko se bo vrtela miza.
Če obdelovanca na kateri koli točki pripeljete do vrtečega se mlinčka in še naprej obračate mizo, bo mlin na njej obdelil lok kroga s polmerom, enakim razdalji od središča do te točke obdelovanca.
Tako se pri obdelavi na okrogli rotacijski mizi oblikuje obodni obris brez kombiniranja dveh podaj kot posledica krožnega podajanja vrtljive mize, natančnost konture pa tukaj ni odvisna od sposobnosti kombiniranja dveh podaj, temveč od pravilne namestitve obdelovanca na mizo.
S pomočjo okrogle vrtljive mize je mogoče brušiti tako zunanje konture kot notranje utore.
Obdelava predloge. Vzemimo primer izdelave dela z rezkanjem, ki združuje obdelavo zunanje konture s predelavo notranjih krožnih utorov.
Naj bo potrebno obdelati vzorec konture, prikazan na Sl. 161.

Prazen del ima videz pravokotnika velikosti 210x260 mm, debelina 12 mm. V obdelovancu je bila predhodno izvrtana osrednja luknja s premerom 30 mm  (za pritrditev na okroglo mizo) in štiri pomožne luknje s premerom 32 mm  (za rezkanje). Obdelovanec je predhodno označen.
Rezkanje bo izvedeno na navpično rezkalnem stroju.
Ker je zunanja in notranja kontura predmet obdelave, je treba opraviti rezkanje dve instalaciji.
1. Ko obdelovanca na okrogli mizi pritrdite s sorniki, ki so bili skozi katere koli luknje v njem, zunanji obris rezkamo po oznaki z rotacijskim gibanjem okrogle mize (Sl. 162, a).

2. Po pritrditvi obdelovanca na okrogli mizi z zatiči rezkamo notranje krožne utore v skladu z oznako z uporabo rotacijskega gibanja okrogle mize (slika 162, b).
Izbira rezalnikov. Ker je zaželeno izdelati zunanjo konturo in notranje utore, ne da bi zamenjali rezkalnik, izberemo končni rezkar iz visokohitrostnega jekla P18 (po GOST 8237-57) s premerom 32 mm (oz. širina krožnega utora) z običajnim zobom (z \u003d 5) in zoženim krakom.
Namestitev okroglega gramofona. Za namestitev okrogle mize morate:
1 Okroglo mizo postavite na rob, obrišite podlago in namestite na mizo stroja. Med namestitvijo vstavite vpenjalne vijake z maticami in podložkami na obeh straneh mize stroja in okroglo mizo pritrdite s sorniki.
2 V sredinsko luknjo okrogle mize vstavite centrirni zatič s premerom 30 mm.
Za pritrditev obdelovanca bomo za prvo namestitev uporabili centrirni zatič in vijake (sl. 162, a) ter centrirni zatič in spone za drugo namestitev (sl. 162,6).
Nastavitev stroja na način rezkanja. Pri tej operaciji je hitrost rezanja υ \u003d 31,5 m / minda s premerom rezalnika D = 32 mm  po diagramu žarka (glej sliko 54) ustreza 315 vrtljajev. Set podajalnih rezal 0,08 mm / zobkdaj n = 315 vrtljajev  in število zob rezalnika z \u003d 5 daje minutno napajanje 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Konico nastavite na 315 vrtljajev  in okončica za dovod pri 125 mm / min.
Zunanje rezkanje. Pritrditev obdelovanca je razvidna iz sl. 162 a.
Ko pritrdite končni mlin v vreteno stroja, vklopite stroj in pripeljite obdelovanca v mlin na mesto, kjer je najmanjši dodatek (slika 162, a).
Rotacijski rezalnik se razreže z ročnim dovajanjem v obdelovancu do označevalne črte in z vrtenjem mehanskega vzdolžnega podajanja naravnost odsekamo 1-2   (Sl. 161). Z ročnim vrtenjem okrogle mize se bruši ukrivljen odsek. 2-3 . Po tem se pravokotni odsek bruši z mehanskim vzdolžnim dovajanjem 3-4   in na koncu z ročnim vrtenjem okrogle mize znova ukrivljeni odsek 4-1 .
Rezkanje s krožnimi žlebovi. Odeja za rezkanje okroglih utorov je nastavljena, kot je prikazano na sl. 162, b.
Z vrtenjem ročajev navpičnih, vzdolžnih in prečnih podajalnikov se pripelje mlin (glej sliko 162, b) in ga vtakne v luknjo 5   (glej sliko 161). Nato morate dvigniti mizo, zakleniti konzolo mize in gladko z ročnim krožnim dovajanjem okrogle mize počasi vrteti ročno kolo, mletiti notranji utor 5-6 . Na koncu prehoda spustite mizo v prvotni položaj in rezalnik odstranite iz utora.
Z obračanjem gumbov krožnega in navpičnega podajalnika se v luknjo vstavi mlinček, notranji utor pa se na enak način bruši s krožnim dovodom 7-5 .
Okrogli gramofon z električnim pogonom. Na sliki 163 glede na popolnejšo zasnovo okrogle mize, katere krožno gibanje se izvaja mehansko iz pogona stroja. Če na kvadratnem koncu valjčka 6   postavite na ročno kolo, mizo lahko ročno zasukate, kot je prikazano na sl. 160 miz z ročnim dovajanjem. Mehansko vrtenje mize dobimo s povezovanjem vretena vzdolžnega podajanja mizne plošče skozi zobniški sistem z vrtljivim valjem 3-4 povezana s polžem zobnika, ki se nahaja v telesu krožnega stroja. Mehansko podajanje mize vklopi ročaj 5. Samodejni podajalnik izklopi odmik 2 ki se za namestitev lahko premikajo vzdolž utora 1   okrogla miza in jo pritrdite z dvema vijakoma.

Delo na okrogli mizi z mehanskim podajanjem poteka podobno kot razstavljeni primer obdelave na okrogli mizi z ročnim podajanjem, vendar je rezkalnemu stroju prizanesena potreba po ročnem vrtenju ročnega kolesa. Krožno mehansko dovajanje je izraženo tudi v mm / min. Določa se na podlagi razširjenega obsega obdelave in števila vrtljajev okrogle mize na minuto.

Primer 7 Med obdelovanjem vzdolž zunanje konture obdelovanca, ki je prikazan na sliki, določite krožno dovod. 161, na vrtljivi mizi z mehanskim dovajanjem, če je znano, da tabela znaša 0,25 vrtljajev.
Zunanja kontura dela po sl. 161, začrtana s krožnimi loki D = 250 mmzato je dolžina rezalne poti na tem krogu π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. Z enim vrtljajem mize na minuto je hitrost krožnega podajanja 785,4 mm / min, in pri 0,25 vrtljajevkot so določeni v pogojih obdelave, bo krožna dovod znašala: 785,4-0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopirajte rezkanje

Za izdelavo delov, ki imajo ukrivljeno konturo, ukrivljene utore in druge zapletene oblike, lahko obdelovanca, kot smo videli, meljemo tako, da kombiniramo dva podaja ali pa z uporabo vrtljive okrogle mize; v teh primerih je potrebno predhodno označevanje.
Pri izdelavi velikih serij enakih delov z ukrivljenimi konturami se uporabljajo kopirni stroji ali posebni stroji za kopiranje.
Načelo delovanja kopirnih naprav za rezkanje temelji na uporabi vzdolžnih, prečnih in krožnih podajalnih strojev za obveščanje obdelovanca krivo-gibljivega gibanja, ki natančno ustreza konturi končnega dela. Za samodejno pridobivanje želene konture se uporabljajo kopirni stroji, to so predloge, ki nadomeščajo oznako.
Kopiraj rezkanje - predloga. Za rezkanje konture velike glave priključne palice motorja (slika 164, b) kopirnega stroja 1   vsiliti na del 2   in ga varno pritrdite. S pomočjo ročnega kolesa krožnega podajanja okroglega gramofona in ročajev vzdolžnega in prečnega podajalnika rezkalni stroj skrbi za vrat končnega mlina 3   ves čas pritisnjen na površino kopirnega stroja 1 .

Končni mlin za obdelavo s kopijo je prikazan na sliki 164, a.
Na sliki 165 je diagram kopirne naprave za rezkanje konture velike glave priključne palice motorja, podobno kot je prikazano na sl. 164, vendar z uporabo poleg kopirnega stroja še en valj in tovor.

Na mizo 7   strojno nameščena naprava za kopiranje 5 imeti okroglo vrtljivo mizo z ročnim dovajanjem; na prednjo ploščo mize je pritrjen kopirni stroj 6 . Pod obremenitvijo 1   kopirni stroj 6   vedno pritisnjen na valj 2 . Vretena vzdolžnih in prečnih podajalnih strojev se sprostijo, pri vrtenju okrogle rotacijske mize pa naprava skupaj s fiksnim obdelovancem 4   bo pod dejstvom bremena "sledil" kopirni stroj 6 , in rezalnik 3   obdelal obdelovanec 4   na dani poti.
Naprava se je primerjala s tisto, prikazano na Sl. 164 s prednostjo, da je rezkalni stroj osvobojen potrebe po nenehnem ustvarjanju stika med prstom in kopirnim strojem, ki se samodejno izvaja pod vplivom bremena.Za nadaljnjo avtomatizacijo rezkalnih kopij na konturi se uporabljajo posebni konturni rezkalni stroji. V poglavju XXIII so obravnavana osnovna načela avtomatske reprodukcije konture in opisani stroji za rezkanje kopij za ta dela.

Označevanje - začetno delovanje postopka obdelave delov telesa. Postavitev prejema liste in profile, katerih podrobnosti bodo rezane na mehanski opremi, prenosnih strojih za termično rezanje ali ročnih plinskih rezalnikih. Označevanje lahko izvedete ročno, s pomočjo fotoprojekcije, orisa ali šablon, na strojih za označevanje in označevanje s programiranim nadzorom in z drugimi metodami.

Za označevanje delov pločevine se uporablja metoda fotoprojekcije. S to metodo se v odsek blagovne znamke prodajo negativi z velikih risb-šablon. * Označevanje življenjske velikosti kontur delov na materialu se izvede v skladu s sliko iz negativ s pomočjo posebne projekcijske opreme.

Dejanski postopek označevanja je naslednji. Na označevalni mizi je postrežen kovinski list. Če list ne leži na mizi ohlapno (obstajajo vrzeli med rjuho in vrhom mize), ga nato s kleščami pritisnemo na mizo. Projekcijska oprema je vklopljena, v katero je vnaprej vstavljena ustrezna negativa in nastavljena. Ker so črte in znaki obsežne risbe narisani s črnim črnilom, se na negativnem in njegovem štrlenjem ti črti in znaki izkažejo za lahkotne. Na svetlobnih črtah in znakih na površini označenega lista pritrdijo (jedro) konture delov in njihovo označevanje.

Skica metoda označevanja se uporablja predvsem za označevanje delov iz profilnega jekla. Uporaba te metode pri delih iz pločevine je dovoljena le v primerih označevanja volumetričnih odpadkov, odsotnosti opreme za fotoprojekcijo in strojev za označevanje in označevanje.

Označevanje delov s pomočjo skic se zmanjša na dejstvo, da marker na listu ali profilu v polni velikosti gradi konture delov, prikazanih na skicah. Konture delov dobimo z izvedbo preprostih geometrijskih konstrukcij z uporabo običajnih merilnih in označevalnih orodij. Za označevanje najbolj zapletenih delov so na skice pritrjene tirnice ali predloge, kar je v skicah posebej določeno. Tako skice kot letvice kot tudi predloge prihajajo na površino za označevanje delavnice s platoja.

Označevanje po vzorcih je podvrženo delom z ukrivljenimi robovi, katerih konstrukcija na geometrijski način predstavlja velike težave, pa tudi deli iz upognjenih profilov.

Podrobnosti označite po predlogah na naslednji način. Na list, ki ga želite označiti, je predloga položena predloga. Po tem se izrisuje obris dela vzdolž robov predloge. Nato so izrezali vse izreze na šabloni. Nato je predloga odstranjena in označeni deli. Po tem se prelomne črte, zvari in vse druge črte, potrebne za obdelavo in sestavljanje delov, preluknjajo ali vlečejo (glede na serife).

Sl. 11.5. Merilno orodje: a - jekleni trak; b - zložljivi meter; v - čeljusti; g - mikrometer.

Pri merilnih delih uporabite merilno orodje (slika 11.5):
   - merilne trakove s kovinskim trakom dolžine do 20 m, kovinskimi ravnili do dolžine 3 m, zložljivimi merilniki za merjenje dolžin;
   - čeljusti in čeljusti za merjenje notranjega in zunanjega premera, pa tudi debeline materiala z natančnostjo 0,1 mm;
   - goniometri, nosilci za merjenje in gradnjo kotov;
- mikrometri za merjenje debeline materiala z natančnostjo 0,01 mm.

Sl. 11.6. Orodje za označevanje: a - kompas; b - čeljusti; v - kvadrati; g - središče za označevanje; d - kontrolni udarec; e je nit; No - površinska meritev.

Kot orodje za označevanje uporabite (slika 11.6):
   - kompas in čeljust za risanje krogov in gradnjo pravokotnikov;
   - kvadratki za gradnjo pravokotnikov;
   - jedra za vlečenje točk na kovino;
   - niti za risanje ravnih krednih črt;
   - zgoščevalniki za vzporedne črte na policah iz profilnega jekla itd .;
   - pisalnik za risanje črt.

Vse dimenzije, ki se nanašajo na dele, ki nimajo dovoljenj, morajo ustrezati ravnini ali risbi.

Spodaj so vrednosti dopustnih odstopanj dejanskih dimenzij označenih delov od nazivnih (v milimetrih):
   Od celotnih dimenzij delov pločevine:
   z dolžino (širino) do 3 m .............. ± 0,5
   z dolžino (širino) več kot 3 m ............ ± 1,0
   Od skupnih dimenzij za dele profila:
   z dolžino do 3 m .................. ± 1,0
   z dolžino večjo od 3 m ................. ± 2,0
   Od velikosti izrezov za komplet itd ........... 1,0
   Diagonalna razlika ................... 2.0
   Od naravnosti ali druge oblike robov:
   z dolžino robov ali akordov (z ukrivljenimi robovi) do 3 m .................. ± 0,5
   z dolžino roba ali akorda več kot 3 m ........ ± 1,0
   Pri označevanju širina črte krede ne sme biti večja od 0,7 mm. Širina in globina črte, ki jo je narisal pisatelj, ne smeta presegati 0,3 mm.

Pri označevanju nekaterih delov vzdolž njihovih robov ostanejo dovoljenja. Dovoljeni del je del kovine, ki se odstrani iz obdelovanca, da dobijo dele v risbi ali velikosti plošč. Nadomestila so namenjena nadomestitvi možnih odstopanj od dimenzij, ki nastanejo pri obdelavi delov, montaži in varjenju sklopov in profilov. Vrednosti dovoljenj, dodeljene pogojem za izdelavo delov, se običajno upoštevajo v 5–50 mm.

Če želite shraniti sledi označevanja do konca obdelave in montaže delov ter obnoviti označevanje (če je potrebno), so vse vrstice za označevanje zaprte.

Deli telesa iz lahke zlitine so označeni s preprostim mehkim svinčnikom. Dovoljeno je prebijanje samo središč lukenj, mesta namestitve kompleta (ob obveznem nadaljnjem prekrivanju njihovih varjenih delov), pa tudi konturne črte, ki se odstranijo med nadaljnjo obdelavo.

Na vsakem označenem delu je nujno nameščena oznaka.

Pojav samodejnega termičnega rezanja delov je omogočil izključitev delovanja označevanja teh listov, vendar je označevanje delov ostalo. Za avtomatizacijo postopka označevanja delov na proizvodnih linijah za toplotno rezanje delov so bili izdelani označevalni stroji s programskim nadzorom. Zdaj je bil izdelan prototipni laserski stroj za označevanje in označevanje.

* Podrobno o risbah-predlog je bilo rečeno v pogl. 10.