Knjiga vsebuje referenčne materiale, povezane s proizvodnjo in vgradnjo tesarskih izdelkov in izdelavo pohištva za gospodinjstvo. Informacije o lesu in drugih uporabljenih materialih, o strojih, orodjih in napeljavah, tehnologiji in organizaciji proizvodnje, varnostnih ukrepih, pa tudi o nekaterih regulativnih podatkih. Referenčna knjiga je namenjena mizarjem in tehničnemu osebju, ki dela v pohištveni in gradbeni industriji.

Predgovor

Oddelek I. Stavbno pohištvo in pohištvo

Poglavje I. Mizarstvo
  1. Windows
  2. Vrata
  3. Mizarske predelne stene, plošče in preddverji
  4. Parketna tla
  5. Mizarska vleka
  6. Vgrajena gradbena oprema

Poglavje II Pohištvo
  1. Vrste pohištva
  2. Gospodinjsko pohištvo
  3. Kompleti in kompleti pohištva za gospodinjstvo
  4. Posebno pohištvo

Oddelek II. Materiali

Poglavje III. Osnove lesa
  1. Struktura lesa in drevesne vrste
  2. Tehnične lastnosti lesa
  3. Vrati iz lesa

Poglavje IV. Les
  1. Les
  2. Rendirani materiali in polizdelki
  3. Vezane plošče
  4. Mizne plošče
  5. Vlaknene plošče in iverne plošče

Poglavje V. Sušenje lesa
1. Metode sušenja
  2. Dodatki za krčenje
  3. Sušilne komore
  4. Načini sušenja
  5. Sušenje z visokofrekvenčnimi tokovi

Poglavje VI. Lepila
  1. Glavne lastnosti lepila
  2. Vrste lepil

Poglavje VII. Podporni materiali in fitingi
  1. Kovinski nosilci
  2. Okenske in vratne naprave
  3. Pohištvena oprema
  4. Vzmeti
  5. Materiali za polnjenje in tapete

Poglavje VIII. Končni materiali in spojine
  1. Materiali za barve in lake
  2. Pripravki za barvanje prozornih lesenih barv
  3. Sestave za neprozorne zaključke lesa
  4. Temeljni premazi in kiti
  5. Laki in laki
  6. Podporni materiali

Oddelek III. Stroji, orodja in pribor za obdelavo lesa

Poglavje IX. Rezanje lesa
  1. Glavni postopki rezanja lesa
  2. Metode obdelave lesa

Poglavje X. Orodja za rezanje lesa
  1. Vrste rezalnega orodja
  2. Obdelovalni stroj
  3. Mehanizirano in ročno orodje
  4. Brusilno orodje
  5. Datoteke
  6. Pomožno orodje

Poglavje xi. Stroji za obdelavo lesa
  1. Vrste strojev za obdelavo lesa in njihovi deli
  2. Glavni parametri strojev
  3. Stroji za žaganje
  4. Stroji za skobljanje
  6. Stroji za vrtanje in rezkanje
  7. Kombinirani in univerzalni stroji

Poglavje XII. Mehanizirano in ročno orodje
  1. Električno orodje
  2. Ročno orodje in dodatki

Oči XIII. Stroji in oprema za ostrenje in nastavitev rezalnega orodja
  1. Stroji za mletje
  2. Stroji za spajkanje in previjanje

Poglavje XIV. Stroji in naprave za lepljenje, montažo in dodelavo
  1. Oprema za lepljenje in stroji za lepljenje
  2. Stiskalnice, montažni stroji in dodatki
  3. Stroji za mletje
  4. Naprave in naprave za barvanje in poliranje

Poglavje XV. Nastavitev in vzdrževanje stroja
  1. Natančnost obdelave na strojih in njihove nastavitve
  2. Izboljšanje kakovosti obdelave delov
  3. Osnovna pravila za nego strojev

Oddelek IV. Tehnologija tesarstva

Poglavje XVI. Gradnja mizarstva
  1. Glavne vrste mizarskih spojev
  2. Oblikovanje delov in sklopov
  3. Priključki delov in sklopov osnovnih izdelkov pohištva
  4. Izdelava delovnih risb in označevanje povezav
  5. Tehnični pogoji za tesarske gradbene izdelke in gospodinjsko pohištvo
  6. Toleranca in sajenje v obdelavi lesa

Poglavje XVII. Mehanizirana proizvodnja pohištva
  1. Faze izdelave izdelkov
  2. Mehanizirana nabava in predelava delov
  3. Lepljenje in furniranje
  4. Sestava delov in sklopov
5. Sestavljanje izdelkov

Poglavje XVIII. Končna obdelava izdelka
  1. Vrste dodelave
  2. Priprava na okras
  3. Barvanje in mat zaključek
  4. Lakiranje in poliranje
  5. Mehanizacija procesov in načinov dodelave
  6. Umetniški okras
  7. Namestitev okovja

Poglavje XIX. Izdelava in montaža mizarstva
  1. Izdelava mizarstva
  2. Nabava elementov miznih palic, predelnih sten, plošč in vgrajene opreme
  3. Vgradnja mizarstva
  4. Zaključne stene in strop z dragocenim lesom
  5. Naprava okenskih okvirjev in vrat iz dragocenega lesa
  6. Talne obloge umetniških tal

Oddelek V. Organizacija tesarstva

Poglavje XX. Organizacija proizvodnje
  1. Vrste tesarstva
  2. Tehnološki režim in standardi mizarske in strojne proizvodnje
  3. Izračun produktivnosti glavne tehnološke opreme

Poglavje XXI Organizacija dela in tehnični predpis
  1. Organizacija dela in kvalifikacijske značilnosti mizarjev
  2. Delovno mesto mizarja
  3. Varnost
  4. Cene in cene

Poglavje XXII. Tehnično-ekonomski kazalci in dokumentacija za mizarsko in pohištveno proizvodnjo
  1. Tehnični in ekonomski kazalci
  2. Tehnična dokumentacija
  3. Osnutek specifikacij

Literatura
  Predmetni indeks
  Prijave

Za zaključek površine delov ščita (plošče, vrata) se uporablja lakirni stroj LM-3 (Sl. 196). Na tem stroju se na ščitnike nanašajo nitrocelulozni in poliestrski laki in emajli na osnovi teh lakov. Lakirni stroj je postelja, na kateri je nameščen transporter za dovodne plošče, naprave za dovajanje laka in navpično nastavljive glave ter nadzorna plošča stroja.
Na transportnem traku so zloženi ščiti, s katerimi se enakomerno premikajo pod glavami in tvorijo lakovsko zaveso. Ščitniki skozi to zaveso so ščiti lakirani.

Na temo § 78. Oprema za dodelavo mizarskih in gradbenih izdelkov:

1. DOLOČANJE POVRŠIN SKUPNIH IN GRADBENIH IZDELKOV
2. STRUKTURE GLAVNIH SKUPNIH IN GRADBENIH IZDELKOV
3. POPRAVILA SKUPNIH IN GRADBENIH IZDELKOV IN KONSTRUKCIJ
4. MEHANIZACIJA IN AVTOMACIJA PROIZVODNJE SKUPAJ IN GRADBENIH DELOV IN IZDELKOV
5. IZDELAVA PROIZVODNIH GRADBENIH IZDELKOV IN LESENIH KONSTRUKCIJ V LESOVIH PODJETIJIH

Izdelava okenskih blokov z ločenimi vezmi.Za izdelavo elementov okenskih blokov je predvidena uporaba linij za rezanje lesa, obdelava palic, čiščenje površin in obdelava vzdolž oboda robov okenskih plošč.

Linija OK507 je zasnovana za rezanje neobdelanega lesa v praznine za prečke okenskih blokov krila. S sprejemnim valjčnim transporterjem se sklad z lesom dovaja na nagnjeno dvigalo, ki se vrti pod kotom 45 °. Zgoraj se plošče izmenično spuščajo na transportne verige, nato pa na valjčni transporter in po sprostitvi številnih plošč se tesnila po nagibanju dvigala spuščajo na tekoči trak, ki jih dovaja v pogon. Dvo verižne nagnjene transportne blazinice se odpeljejo iz pogona v poseben transportni trak. Plošča, ki je padla na valjčni transporter, se prenese na krožno žago, na kateri se opravi predhodno prečno rezanje z rezom napak. Pri rezanju je najprej potrebno pridobiti najdaljše zaloge, saj se ob poti dobijo kratke.

Košček plošče, pridobljen po rezanju, se odloži na prečni tekoči trak, od koder vstopi v sprejemno mizo stroja. Palice, ki nastanejo pri rezanju, padejo na transportno napravo, iz katere delavci izberejo palice listov za obrezovanje na strojih, neizmerjene palice in odpadki (letvice) pa se dovedejo v enoto za razdelitev odpadkov na segmente.

Na progi je mogoče obdelati deske do 6.500 mm, širine 60–400 mm, 50–63 mm in obdelovance dolge 310–2140 mm, širine 47–70 mm in debeline 50–63 mm. Produktivnost linije 21 m / min.

V postopku izdelave okenskih delov se vsebnost vlage žaganega lesa sistematično preverja z majhnim elektronskim merilnikom vlage EVA-5M (Sl. 107).

Po rezanju se obdelovanci obdelajo s profilom z rezkanjem po liniji OK508 (Sl. 108). Na tej liniji je mogoče obdelati palice dolge 380–2220 mm, širine 40–42 mm, debeline 38–61 mm.

Zmogljivost linije je 900 kosov / h z dolžino palice do 1,4 m in 450 kosov / h - več kot 1,4 m.

Delavec z nadzorne plošče obdelovance postavi na podajalne jermene, s katerimi se dovajajo blizu ravnila na sprednji mizi kosilnice.

Čepki so sodi, listi pa so sestavljeni po liniji OK509, ki vključuje dva stroja za tenoning, stroje za montažo, spajanje in lepljenje, dvižno mizo itd.

Sestavljene lopute vzdolž zunanjega oboda so obdelane na liniji OK511-2, ki jo sestavljajo stroji za obdelavo vzdolžnih in prečnih robov. Na liniji se lahko obdelujejo krili dolžine 695–2310 mm, širine 342–1280 mm in debeline 38–61 mm. Kapaciteta linije 135 polkna na uro.

V tistih podjetjih, kjer ni linij, je les rezan v dolžino do vnaprej določene velikosti na krožnih žagah CPA-40, v širini pa - na krožnih žagah TsDKA-3. S prečnim rezanjem se doda dodatek za nadaljnje obrezovanje na določeno velikost.

Deli palice se obdelujejo na naslednji način: plasti in robovi zvite letve so usmerjeni na skobeljnik; okenske okvirje brušijo na štiristranskem vzdolžno rezkalnem stroju.

Vozli se po obdelavi delov zaprejo, pri čemer upoštevamo dejstvo, da so po rezkanju okvarjena mesta bolje vidna. V nekaterih podjetjih so vozli pred obdelavo zaprti - posledično se del izkaže za čistejše, saj se čepi med obdelavo delov očistijo na vzdolžno rezkalnem stroju.

Sl. 107. Majhni elektronski hidrometer EVA-5M: 1 - elektronska merilna naprava; 2 - tri-igelni pretvornik

Sl. 108.Shema linije OK508 za obdelavo profila krila: 1 - linijska nadzorna plošča; 2 - stroj za spajanje in rezkanje; 3 - podajalnik

Vodoravne palice listov običajno pripravimo v več dolžinah ali jih dobimo po obdelavi zavrnjenih navpičnih palic kril.

Če je v podjetju na voljo štiristranski vzdolžni rezkalni stroj s petimi nožnimi gredi, se lahko vezni prameni, izbokline, loki izvedejo v več velikostih po širini, da se hkrati obdelate dve palici na stroju in, ko na peto vodoravno gred namestite skobeljno žago, jih razrežete.

Slotters, ebbs in steklene postavitve se na krožno žago ali na posebnem stroju za krčenje stisnejo po velikosti "brkov". Da se izognete nastanku čipov ali razpok na trakovih (pri pritrditvi z vijaki), je treba predhodno izbrati luknje s ponovnim štetjem, premer lukenj pa mora biti manjši od premera vijaka glede na velikost niti.

Sl. 109.  Naprava za hkratno vrtanje dveh lukenj za zatiči: 1 - okvir okvirja; 2 - voziček; 3, 4 - nosilci; 5 - vodilna očala; 6 - vzvod; 7 - električni vrtalni stroji; 8 - podporni hodnik; 9 - zaloga; 10 - kanalni

Na palicah okenskih škatel se les razreže na liniji ali na strojih za pozicioniranje, po katerih jih tam predelajo. Obdelane palice krila, okenskih listov in škatel so podvržene selektivnemu nadzoru in se odpravijo v skladišče varovalk, kjer so po velikosti in namenu popolnoma opremljene. Sestavijo okenska krila, okna, krtače, škatle v montažne stroje (najemnike) na lepilo, v vogale družabnikov poravnajo z ravnino lesene ali kovinske zatiče iz mehke kovine. Luknje za zatiče izberemo z električnim vrtalnikom ali posebnim nastavkom (slika 109) naenkrat v dveh ali štirih vogalih kril. Prilagoditev je sestavljena iz kovinskega okvirja, nameščenega na stroju za montažo krila. Kanalne palice so pritrjene na nosilce okvirja, vzdolž katerih se premika voziček z nosilci, nameščenimi na njem. Na nosilce, s katerimi se voziček premika naprej in nazaj, je vrtilno pritrjen vzvod. Na nosilce so pritrjeni vodilni nosilci, skozi katere potekajo zavese, ki so ključno povezani z ročico. Na palicah je nameščen hodnik z električnimi vrtalnimi stroji. Glede na razdaljo med izvrtanimi luknjami se lahko električni vrtalniki premikajo po potepu. Upravljavec (delavec) z ročico nastavi električni vrtalnik v želeni položaj nad krilom, nato spusti ročico in delovni električni vrtalnik izbere luknje.

Po tem so mozniki nameščeni na lepilo v krilih, krtačah, okenskih listih, škatlah in položeni na mesto za držanje, potrebno za nastavitev lepila.

Pred pritrditvijo škatel se robove in krila obdelujejo po obodu, da dobimo pravilne geometrijske dimenzije. Hkrati se lopute in ročaji prepogibajo, tako da tvorijo četrtine, potrebne za narteks.

Za sestavljanje ventilov dolžine do 1925 mm, širine do 740 mm in debeline do 60 mm se uporablja stroj za hidravlično montažo VGO-2, na katerem so sestavljeni.

Vrata in okenski okvir dolžine do 2360 mm, širine do 1610 mm in debeline do 180 mm so sestavljeni na montažnem stroju VGK-2.

Montaža robov in okenskih listov dolžine do 460 mm, širine do 1290 mm in debeline do 55 mm se izvede na VGF stroju.

Za montažo okenskih vrat velike velikosti se uporablja VHS stroj, na katerega je mogoče sestaviti krila dolžine do 2115 mm, širine do 1660 mm, debeline do 55 mm.

Poleg tega je mogoče okenske in vratne okvirje sestaviti na stroju VGK-3, kjer so sestavljene škatle dolge do 2755 mm, široke do 2966 mm in debele do 174 mm.

Predloga za zlaganje okenskih pokrovov (Sl. 110, ampak) je leseni okvir, sestavljen iz brušenih palic. Položaj lopute v šabloni pritrdimo z omeji, stabilni položaj pa s sponkami.

Predloga za obdelavo vratnih vrat na obeh straneh (Sl. 110, b) je tudi okvir, sestavljen iz palic na lepljeni konici.

Predloga za obdelavo okenskih plošč in okenskih listov (Sl. 110, v) je sestavljen iz okvirja, ki je v vogalih s kovinskimi kvadratki pritrjen za večjo trdnost. Položaj krila v šabloni je pritrjen z omeji. Pritrjen v predlogi krila, zračniki s sponko. Obdelava oboda v tej predlogi se opravi na rezkalnem stroju.

Sl. 110. Predloge: ampak- za zlaganje okenskih pokrovov; b- za obdelavo vzdolž oboda vratnih vrat z dveh strani; v- za obdelavo okenskih kril in okenskih listov po obodu (desna in leva krila sta postavljena v predlogo); 1 - predloga kvadratne togosti; 2 - os vrtenja spone; 3 - posnetek; 4 - postanki; 5 - okvir

Pri obdelavi ustvarijo profil, zrcalni profil šarnirjev in vratu, zato okno, ko je nameščeno, zapusti točno profil krila in vratnih palic, za namestitev okna na krilo ni potrebno dodatno delo. Odstranjeni z ravnin kril, se okensko listje odstrani na širokem gabaritu ali trivaljnem brusilnem stroju.

Žleb za plimovanje je izbran na rezkalnem stroju, ki spremlja čistost obdelave. Za šivanje v krila in palice škatel na stroju z vibrirajočo glavo izberemo gnezda pravokotne oblike. Dimenzije gnezd morajo ustrezati dimenzijam zank.

Po obdelavi vzdolž oboda in izbiri gnezdilnikov za tečaje se na namizju obesijo okenski listi v krilu. Nizka plima na oknu ni nastavljena, saj je v spodnji vrstici okna plima sestavna s palico.

Predalčki in polnila v zunanji in notranji krili so nameščeni na delovnem mestu, preden obesite okenske liste v krilo ali po tem. Mortise plima je nameščena na lepilo povečane vodoodpornosti in je pritrjena z vijaki ali čepi; letvica, ki pokriva vrzel, ki jo tvori predel letakov, je pritrjena na zloženko z lepilom in vijaki.

Izdelava parnih okenskih blokov.Dvojni okenski okvirji so v glavnem izdelani iz specificiranega lesa. Tehnološki postopek omogoča, da sekanje lesa opravi na polavtomatski liniji OK507. Če ni črte, se les v dolžini razreže na krožnih žagah za prečno rezanje CPA-40, v širini pa - na krožnih žagah s krmiljem gosenic TsDK4-3.

Za izdelavo delov, okenskih blokov je priporočljivo uporabljati lesne odpadke, ki jih razdelite po dolžini zobnih spojev. Deli lahko v širino in debelino nalepimo tudi na hladen način v montažnih strojih ali na polavtomatski liniji. Površine, ki jih je treba lepiti, so predhodno brušene. Lepljeni obdelovanci vzdolž šiva na linijah DV504.

Zlepljene palice škatel so podvržene obdelavi profila na liniji OK503, ki jo sestavljajo podajalnik, skobeljnik, ločilnik grabljev, štiristranski vzdolžni rezkalni stroj. Na njej je mogoče obdelati palice dolge 750–2210 mm, široke 54–143 mm in debele 44–74 mm; produktivnost linije - 460 kosov / h.

Profiliranje profilov krila je izvedeno na liniji OK508, vtičniki so vstavljeni v škatlaste šipke, gnezda se obdelujejo na liniji OK505, vtičniki in ušesci na krilih pa se razrežejo in sestavijo na liniji OK509. Na enem stroju za napenjanje se izrežejo očesce v palicah, na drugem - trni. Po rezanju se na konice z aplikatorjem nanese lepilo, po katerem lopute vstopijo v montažni stroj. Na hipotekarnem stroju v navpičnih palicah so izbrana gnezda za srednje palice. Sestavljene krila na dvižni mizi so sestavljene v paketu zloženk, v mehaniziranem skladišču pa hranijo, dokler lepilo ni popolnoma nastavljeno. Na liniji je mogoče izdelati izdelke dolžine 690–2150 mm, širine 300–1300 mm in debeline 43–55 mm; produktivnost linije 125 kosov / h.

V tistih podjetjih, kjer ni proge, so okenska krila sestavljena v montažnih strojih. V postopku sestavljanja vezi na strojih je treba zagotoviti, da listi nimajo pošev in v sklepih ne puščajo. Natančnost sklopa preverjamo s predlogo od kota do kota.

Nato se sestavljene lopute obdelajo po zunanjem obodu (kontura) na enoti OK213P2.02, ki jo sestavljata dva stroja za vzdolžno in prečno obdelavo robov. Robove obdelujejo rezkalne glave. Vsak stroj ima osnovno enoto, objemko za pritrditev kril in dva pomična čeljusti. Poleg tega je na stroju za vzdolžno obdelavo nameščen mehanizem za premikanje listov.

Enote so prilagojene velikosti krila, ki se obdeluje, v skladu z vnaprej določenim programom, kar znatno skrajša čas nastavitve strojev. Obdelovalne stroje zaprejo kabine, ki absorbirajo hrup. Na enoti se lahko obrezuje z dolžino 345–1 395 mm, širino 295–1070 mm in debelino 32–42 mm.

Moč elektromotorjev - 44 kW; produktivnost - 180 polkna na uro.

Po obdelavi lopute vzdolž zunanjega oboda na trivaljnem brusilniku ali stroju za zgoščevanje s širokim lumnom se zunanje ravnine lopute očistijo in zmeljejo, po tem se položi v šablono in zgornja vodoravna palica ter dva navpična obdelujeta po obodu s treh strani.

Po obdelavi po obodu se v notranjih krilih izberejo gnezda za tečaje vretena, v zunanjih in notranjih pa - gnezda za ovojni okov in luknje za ročaj, v palicah škatle (impost) - utor za zaklepni trak ter v listih in oknih vtičnice za vijak estrih.

Če želite zabiti gnezda, v njih namestiti zanke in ključavnice (zaviti ročaji) in jih pritrditi z zatiči, uporabite agregat OK213R2.10. Na njem so nameščene hipotekarne glave za izbiro gnezd, za namestitev naprav (tečajev, ključavnic) - visokozmogljive avtomatizirane enote. Vsa dela na obdelavi vtičnic in namestitvi naprav so samodejna.

Za prilagoditev želeni širini krila, ki se obdeluje, je enota opremljena s programsko napravo. Hitrost podajanja je brezstopenjska. Na enoti je mogoče obdelovati krila dolžine 365–1395 mm, širine 310–1070 mm, debeline 42–52 mm. Hitrost dovajanja palicnega transporterja je 6–30 m / min, hitrost dovajanja glav v vzorcu gnezd 0,3–0,7 m / min. Na enoti so nameščene štiri utore, dve vrtalni glavi in ​​štiri glave za namestitev naprav. Enoto oskrbujeta dva delavca.

V podjetjih, kjer ni linij, se škatle zabojev obdelajo na naslednji način: palice z upogibanjem in nepravilnostmi se obdelujejo na skobeljniku, nato pa na štirih straneh z izbiro profila na štiristranskem vzdolžnem rezkalnem stroju.

V vodoravnih palicah škatel za dvo- in trikotne vezi na centrifugalnem ali vodoravnem vrtalno-žlebarskem stroju so izbrana gnezda za konice navpičnega imposta, kot tudi žlebovi v nemoči za nastavitev zaklepne ovijalne palice. Trni in oči so rezani na strojih za tenoning.

V navpičnih palicah škatle so izbrana gnezda za tečaje, po katerih se na delovnem mestu položijo polovice. Napake (vozli) v palicah so zakopani na stroju. V spodnjem vodoravnem drogu škatle za odtok vode odrežite utore.

Okenske škatle sestavljajo v montažnih strojih VGK-2, VGK-3. Pri sestavljanju škatel na lepilo je priključek s konico pritrjen z zatiči, nameščenimi na lepilo. Vijaki so nameščeni v vseh kotih škatle, pa tudi na spojih nemote z vodoravnimi palicami, ki se prilegajo ravnini škatle.

Pri sestavljanju škatle je treba zagotoviti, da ni nobenih izkrivljanj od vogala do vogala; sklop se preveri z ravnilom in predlogo. Škatlaste čepke morajo biti tesne, brez vrzeli.

Pri sestavljanju okenske enote so vrata obešena, odprtine na tečajih so v škatli, vrata so prilagojena škatli, kar odpravlja pomanjkljivosti in nenatančnosti. Po montaži je okenska enota naslikana in nato zastekljena.

Tehnični pogoji za izdelavo okenskih enot.Elementi okenskih enot morajo imeti pravilno geometrijsko obliko.

Nihanje na sprednjih površinah in na koncih priključkov ventilov, krmilnikov, zračnikov, ventilov in nasipov je nesprejemljivo.

V ohišju, škatli itd. Ni mogoče uporabiti lesa različnih pasem. Napake in pomanjkljivosti pri obdelavi s čepi in trakovi je treba narediti na lepilo, čepi in trakovi pa naj bodo brez napak, ena od kamnin z delom in nameščena tesno, brez vrzeli, poravnajte s površino.

Na sprednjih površinah delov oken in balkonskih vrat pod prozornim zaključnim premazom niso dovoljene napake in napake pri obdelavi lesa.

Neprozorno prevleko je treba narediti z oljnimi ali sintetičnimi barvami in emajli.

Tehnološki postopek izdelave vratnih blokov s ploščami je sestavljen iz naslednjih osnovnih operacij: izdelava okvirjev in polnila, priprava soočljivega materiala, lepljenje vratnih vrat, obdelava plošč po obodu, nastavitev oblog in postavitve, izdelava okvirja vrat, namestitev (vstavljanje) vrat v škatlo z obešanjem na zanki.

Ščitniki vrat so izdelani tako, da napolnimo predhodno sestavljen okvir s letvicami, satjem, sestavljenimi iz kosov trde vlaknene plošče, vezanega lesa, papirnih satja ali lomljenih trakov iz trde vlaknene plošče.

Za vrata debeline 40 mm so okvirji izdelani iz palic s presekom 40–60 × 32 mm, ki so po dolgem razrezani iz žaganega lesa debeline 40 mm, vlage 9 ± 3% na krožni žagi za križ in v širini - na krožni žagi za vzdolžno rezanje. Povežite jih s trnom ali kovinskimi sponkami. Priključitev palic na trnje poveča trdnost ogrodja, povečuje pa se poraba lesa in zahtevnost izdelave ogrodja zaradi uvedbe dodatne operacije (zakol trnja). Klipi, dani v okvir, medtem ko ga polnite s sredino in se zaznamki v tisku ne širijo.

Za izdelavo zastekljenih vrat z uporabo dveh okvirjev: zunanjega in notranjega. Prereza notranje palice okvirja morajo biti enaki presekom zunanjih okvirjev palic. Tako nastale praznine obdelamo po velikosti po debelini na debelinskih ali štirikotnih vzdolžnih rezkarjih. Palice ogrodja ne bi smele imeti gnilobe, ukrivljenosti, izpada, gnilobe, gnilobe in tobačnih vozlov.

Polnilo je narejeno iz manjšega žaganega lesa in industrijskih odpadkov (za trdne in redčene gredice), odpadkov iz vezanega lesa in trde vlaknene plošče debeline 4 mm (za celično polnjenje).

Vsebnost vlage v lesnih odpadkih, ki nastanejo z rezanjem žaganega lesa za mizarstvo, je približno 15%.

Pred polnjenjem središča jih je treba posušiti do 9–10% vlage v sušilnih komorah.

Za sobo z relativno vlažnostjo več kot 60% naredite vrata z neprekinjenim polnjenjem z lesenimi letvami. Ko je okvir sestavljen, se nanj nanese vezana plošča ali trda vlaknena plošča, predhodno prekrita z lepilom in pritrjena na okvir z majhnimi žeblji dolžine 20-25 mm. V vratih s trdnim polnilom je dovoljena debelina obloge iz masivnih vlaknenih plošč 3 mm.

Po pritrditvi obloge se okvir obrne in ves notranji prostor je napolnjen z letvami debeline, ki ustreza debelini okvirja. Pri polaganju tirnic je treba zagotoviti, da so tesno pritisnjeni drug na drugega, njihova površina je gladka, sklepi pa nameščeni v razbezhku.

Po polnjenju s trakovi je okvir zaprt na drugem obrnjenem listu, predhodno namazan z lepilom, in pritrjen z majhnimi žeblji na štirih straneh. Pri izdelavi ščita z redkim polnilom se okvir ne polni v celoti, ampak v intervalih.

Ščitnik za vrata z polnilom iz satja je sestavljen iz okvirja s celičnimi rešetkami. Satje se zbira iz trakov vezanega lesa ali trde vlaknene plošče debeline 4 mm, širine 32 mm.

V trakovih skozi 40 mm se razrežejo utori s širino, enako debelini trakov plus 1 mm in globino, ki je enaka polovici širine trakov plus 1 mm. Iz trakov z režami se oblikuje mreža v obliki satja s celicami, ki merijo 40 × 40 mm. Okvir ščita je napolnjen z dvema ali tremi celicami.

Podložni material je s karbamidnim lepilom lepljen na notranja vrata, KB-3 pa (vodotesna) na zunanja vrata.

Z majhno letno proizvodnjo vrat za lepljenje se uporabljajo mehanske stiskalnice. Lepljenje plošč v mehanskih stiskalnicah vključuje naslednje operacije: oblikovanje vratnega ščita, oblikovanje paketov in njihovo stiskanje, držanje paketa pod pritiskom za nastavitev lepila, držanje vratnih vrat (aklimatiziranje).

Oblikujejo vratne ščitnike tako: na delovno mizo, ki se nahaja v bližini stiskalnice, postavite vnaprej sestavljen okvir, na njem pa rezano pločevino vezanega lesa ali trde vlaknene plošče s predhodno nanesenim lepilom na eni ravnini. Lepilo je enakomerno porazdeljeno po celotni ravnini pločevine; plast ne sme biti gosta, sicer se bo odvečno lepilo iztisnilo pod pritiskom v stiskalnici, kar bo otežilo razstavljanje vrečk. Obrnjena pločevina je položena z razmazano stranjo na okvirju. Njeni konci naj se enakomerno segajo čez okvir na vse štiri strani. Položen list je pritrjen na vogalih z majhnimi žeblji ali lasnicami, nato je okvir obrnjen, sredina ščita pa napolnjena s palicami, satjem itd. Dve palici s prerezom 32 × 50–70 × 400 (700) mm sta tesno pritrjeni na sredino vzdolžnih palic za vrata z višino 2000 mm in dolžino 700 mm - za vrata z višino 2300 mm, tako da se lahko ključavnica zatakne v vrata ne glede na to, ali gre za tečaj desne ali leve, in namestite ročaj.

Celično polnjenje mora zapolniti ves notranji prostor okvirja, konci trakov nekaterih celic pa prosto vstopajo v prosti prostor med koncema trakov drugih celic.

Po napolnitvi sredine ščita je okvir prekrit z drugo obrnjeno pločevino, predhodno mazan z lepilom, in pritrjen v vogalih z majhnimi žeblji. Nato sestavljeni ščit odstranimo z namizja in ga prenesemo na tisk. 18–20 ščitov, debeline 40 mm, se dajo v stiskalnico. Ščiti naj bodo postavljeni strogo drug nad drugim, brez premikov; od zgoraj so pokriti z masivnim troslojnim lesenim ščitom, podobnim podstavku. Nato vključite pogonski mehanizem stiskalnice in paket je stisnjen. Po lepljenju plošč, tj. Po 6–12 urah, se gotova vreča razstavi, plošče se zložijo za 12–24 ur v prosti izpostavljenosti v prostoru z normalno vlažnostjo (do 60%) in temperaturo 18–20 ° C. V vroči hidravlični stiskalnici so plošče zlepljene v enakem zaporedju kot pri mehanski stiskalnici, vendar so oblikovane na kovinski paleti.

Tlak med lepljenjem mora biti 0,5–0,8 MPa, manjša meja pa velja za ščite z satjem in redkim polnjenjem, večja pa za stalno polnjenje.

Po lepljenju in staranju se plošče obdelujejo po obodu, nato pa se namestijo plošče in postavitve. Obdelava oboda vključuje vstavljanje plošče do potrebne velikosti in brušenje površine plošče. V steklena vrata postavite postavitve na steklo.

Škatla je narejena in vanjo je vtaknjeno platno ter v okvirjena (okvirna) vrata.

Linija za izdelavo vratnih plošč je sestavljena iz vrste zaporednih mehanizmov. Na tekoči trak položite obrnjeno pločevino iz trdne vlaknene plošče debeline 4 mm, ki jo z lepilom razporedite na mrežno stran. Na tem listu sta nameščeni dve navpični palici okvirja in palice pod ključavnico, po kateri se paket prenese v naslednji položaj, na katerem sta nameščeni dve prečni palici okvirja, ki sta v vogalih pritrjeni s sponkami za papir. Nato je sredina napolnjena bodisi s palicami (za vrata z neprekinjenim polnjenjem) bodisi z satjem.

V naslednjem položaju je vreča prekrita z listi iz vlaknene plošče, na mrežasti strani katere predhodno nanesemo lepilo. V vogalih lista je vabljena z majhnimi žeblji. Verižni transporter s sestavljenimi vrati se dovaja v nakladalno polico. Po natovarjanju vseh 15 nadstropij zložilnika s podajalnikom se paketi krpe dovajajo v stiskalnico P-797-6. Lepljenje se izvede s karbamidnimi lepili (KF-G) 6–8 minut pri temperaturi stiskalnih plošč 115-120 ° C. Po lepljenju se stiskalnica odpre in vklopi se mehanizem za natovarjanje, ki naloži naslednjo serijo platen iz knjižne police v stiskalnico in hkrati delno potisne zlepljene liste na razkladalno knjižno polico. Za popolno potiskanje mrež iz stiskalnice se mehanizem za razkladanje vklopi na razkladalnem stojalu, ki vsako rezilo potisne v razkladalno stojalo, od tam pa se prenese do dvižne mize za shranjevanje, od koder rezila vstopajo v talni transportni trak. Na tem tekočem traku je splet 24 ur, da izenači napetosti.

Obdelava vratnih plošč po obodu poteka na naslednji način: po osvetlitvi se sveženj zlepljenih vratnih vrat dovede do hidravličnega dvigala s samodejnim nakladalnikom, od koder se vsako platno izmenično poda na končni obrezovalnik formata, na katerem se najprej obdelujejo vzdolžni robovi in ​​nato prečno; hkrati se tvori potreben poševni kos z mlini na robovih. Ko zapustite pokrov krila vrat stroja z lanenimi semeni z vseh strani na posebnem pritrjevalniku. Po poliranju skozi valjčni transporter platno vstopi v stroj, na katerem so izbrana gnezda za polovične zanke. Nato se vsako platno poda do dvižne pogonske mize, kjer se oblikuje kup vratnih plošč. Ko nastane zaustavitev potrebne višine, jih dovajamo z dvojnim verižnim talnim transporterjem na točilni mehanizem, iz katerega se vsako rezilo dovaja v prvi vrtalni stroj za vzorčenje v vzdolžnem robu reže pod telesom ključavnice ali zapaha. Na drugem vrtalnem stroju je pod ključavnico izbrana vtičnica in luknja za ključavnico. Predelane krpe na valjčnem transporterju prispejo za namestitev v škatle.

Tok montaže vrat je sestavljen iz dveh črt: Jaz- montaža in prevoz škatel, II- montaža in prevoz blokov.

Na spletu Jazdelo se izvede na naslednji način. Kovčke škatle, izdelane v lesnoobdelovalni trgovini, prevažajo na vozičku do stroja z dvema žagama, v katerem so narejena gnezda za tečaje. Na delovnem mestu delavec položi pol zanke v režo in jo pritrdi z zatiči ali vijaki, po katerih se palice s trni, zamazane z lepilom, sestavijo v škatlo v montažnem stroju. Sestavljene na škatle z lepilom in mozniki prispejo na dvosmerni transportni pogon, na katerem poteka naravno utrjevanje lepila. Po potrebi iz teh transporterjev se škatle prenesejo v vrstico za sestavljanje blokov.

Vrstica IIki se nahaja pod pravim kotom do črte Jazsestavljen iz talnega transporterja z eno verigo, ki pomika krila vrat v navpičnem položaju. Ob tekočem traku so delovna mesta. Na prvih dveh se na platnu privijejo polovične zanke, na tretjem delovnem mestu so vijaki na koncu zaviti z izvijačem, na četrtem - rezila so obešena (gnana) v škatlo. Delavec, ki se ukvarja z vijačenjem vijakov, nadzoruje stopalke stopalke, s pomočjo katerih so vrata nameščena na pravem mestu za izvajanje delovnih operacij.

Tehnični pogoji za izdelavo vrat.Vrata so izdelana v skladu z državnimi standardi in delovnimi risbami. Odstopanja od nazivne velikosti vrat in montažnih enot (platna, škatle) morajo biti v skladu z obstoječimi regulativnimi dokumenti.

Na sprednjih površinah platna, škatel ni dovoljeno obešanje delov, ki nimajo žemljic na vmesnikih. Vrata z večjo odpornostjo na vlago so izdelana iz iglavcev: bora, smreke, jelke, macesna in cedre. V vratnem listu ali škatli ni dovoljeno uporabljati lesa različnih vrst, razen bora, smreke, jelke in cedre (za neprozoren zaključek).

Vrata so v glavnem izdelana z neprozornimi premazi. Vrata so iz masivnega trdega lesa, iglavcev in plemenitega lesa, izbrana po kakovosti, barvi in ​​teksturi ter zaključena s prozornim premazom.

Instrumenti iste vrste in namena so nameščeni na isti ravni v vratih. Vrata in okna nosite v posodah (slika 111).

Sl. 111.  Zaboj za prevoz okenskih in vratnih enot: 1 - okvir; 2 - stojalo; 3 - izvlečna palica; 4 - vpenjalni žarek; 5 - vpenjalni vijak; 6 - gumirani trak

Pri skladiščenju in prevozu mizarstva jih je treba zaščititi pred mehanskimi poškodbami, onesnaženjem, vlago in neposrednimi sončnimi žarki.

Mizarske predelne stene so izdelane v obliki ščitov po tehnologiji, podobni tehnologiji izdelave okvirnih vrat.

Mizne plošče plošč so širine 600, 1200 mm, višine 2300 mm ali več, 54, 64, 74 mm. Za gradbene ščitnike so sestavljeni s ploščami in vezmi.

V mizarskih predelnih stenah je nameščena enojna gluha krila, ki se ne odpirajo, krmar, ki služijo za osvetlitev ene sobe iz svetlobnih odprtin (oken) druge.

Datoteka je nameščena v utorih trakov za pritrditev. Če pogoji delovanja zahtevajo zvočno izolirano predelno steno, potem naredijo debelejši jermen, plošča pa je lepljena iz trdne vlaknene plošče, med njimi pa položite mehko vlakneno ploščo ali mineralno volno.

Predelne stene so sestavljene tudi iz profilnih plošč debeline 27–35 mm, širine 64–140 mm v četrtini ali v utor in greben. Plošče se proizvajajo v podjetjih in jih do pogonazhem ali v razrezani obliki dostavijo na gradbišče.

Tambour je leseni okvir, ki je pritrjen na ograjne ščite. Odvisno od obremenitev je okvir tambusa izdelan iz palic s presekom 44–54 × 74–94 mm.

Palice se dobavljajo za gradnjo z vsebnostjo vlage do 18%, v gradbeništvu pa jih zasolimo na mestu. Plošče predprostora so okvirji, na obeh straneh obloženi z vezanimi ploščami z visoko vodoodpornostjo ali super trdnimi vlaknenimi ploščami debeline 6 ali 8 mm s kontinuiranim polnjenjem v sredini z lesenimi letvami. Višina in širina ščitov sta odvisna od dimenzij tambura, debelina mora biti najmanj 40 mm.

Ščiti so izdelani po tehnološkem postopku, podobnem proizvodnji ploščnih vrat.

Za predprostore v javnih edinstvenih stavbah se uporabljajo plošče, ki so furnirane z dragocenim furnirjem iz lesa ali zaključene s papirjem, ki posnema teksturo dragocenih lesnih vrst.

Vgradne omare, mezzanine so sestavljene iz blokov vrat in mezincev, stranskih in vmesnih sten, podstavkov, omare, montažne palice.

Bloki vrat in mezincev (ščit) so izdelani po tehnološkem postopku, podobno kot izdelava vrat na ploščah.

Krpna vrata omare, mezinci, obloženi z lesenimi ploščami v utoru in jeziku, PVC profilom ali furnirani s plastičnim robom. Pritrdite plošče na lepilo.

Pri izdelavi vrat omar iz iverne plošče nazadnje izrežemo na krožne žage, po katerih robovi na rezkalnem stroju izberejo utor za pritrditev plošč. Plošče so pritrjene v montažnih strojih ali objemkah. Po hitrosti zaklopa, ki je potrebna za nastavitev lepila, se plošče vrat obrusijo na trivaljnem brusilnem stroju. Vrata so lahko prekrita z dragocenim furnirjem iz lesa ali ometana s PVC folijo, stranska stena z oklopom je izdelana iz iverne plošče in furnirana z dragocenim furnirjem iz lesa ali prekrita s PVC folijo.

Vmesna stena je narejena iz dveh masivnih vlaknenih plošč, ki so zlepljene z mrežnimi stranicami v notranjost. Po lepljenju je treba plošče, položene v noge v delavnici, ohranjati pri temperaturi 18–20 ° C in relativno vlažnost 60% 24 ur, nakar jih obrezujemo po obodu, nato pa robove prevlečemo s sušilno krpo, da preprečimo vlaženje. Nastavljive police, dolge do 800 mm, so izdelane iz vezanega lesa, daljše od 800 mm pa iz iverne plošče, katere zunanji rob je obložen z leseno oblogo.

Izrežejo plošče, vezane plošče za police na krožni žagi, vogali so izrezani glede na oznako ali vzorec na tračni žagi. Površina polic je zmleta na brusilnem stroju.

Elementi omare, zaključeni s finim lesom, so lakirani, neobdelani pa pobarvani z nitro emajlom ali oljno barvo.

Med prevozom za zaščito pred poškodbami so elementi omar zlepljeni v paru s sprednjimi površinami drug drugemu, med njimi pa položite papir. Elemente omaric hranijo v vodoravnem položaju v suhih skladiščih, prevažajo pa jih v zabojnikih ali pokritih vagonih.

Za gradnjo omare dobavi skupaj z napravami, pakiranimi v ločeni posodi.

Deli so izdelani po naslednjem tehnološkem postopku: sušenje lesa, rezanje žaganega lesa po dolžini in širini krožnih žag, vstavljanje napak z naknadno hitrostjo zaklopa, potrebno za lepilo. Napake na stroju za vrtanje in vdelavo vozlov obdelajte s štiri strani (brušen) z ustvarjanjem profila - na štirinastnem vzdolžnem rezkalnem stroju, razrezan na velikost - na obrezovalniku. Nato so talne plošče antiseptične. Deli so opremljeni z obrezanimi dolžinami 2100 mm in več.

Montaža lesenih konstrukcij se izvaja na različne načine: posamezni elementi, deli ali montažne enote konstrukcij. Način vgradnje mizarstva je odvisen od velikosti vgrajenih izdelkov in načinov njihovega dviganja.

Pri nameščanju lesenih konstrukcij je celoten postopek razdeljen na ločene faze, ki jih sestavljajo pripravljalna dela, montaža in namestitev konstrukcij v konstrukcijskem položaju.

Pripravljalno delo vključuje preverjanje: pravilnosti dimenzij odprtin, v katere so konstrukcije nameščene; trdnost in stabilnost nameščenih lesenih konstrukcij; delovno stanje orodij in mehanizmov za dviganje, odri, alarm.

Pred vgradnjo je treba lesene konstrukcije skrbno preveriti in tudi preveriti, ali je bilo storjeno vse, da jih zaščitimo pred vlago in glivičnimi poškodbami.

Postavite izdelke, ki so označeni z barvo. Preverite natančnost sestavljanja konstrukcij, skladnost z njegovimi delovnimi risbami, pa tudi dovoljena odstopanja. Treba je skrbno preveriti mesta namestitve konstrukcij, da se odpravijo obstoječe nepravilnosti ali odstopanja.

Namestitev konstrukcij je nameščena, postavitev in namestitev v konstrukcijski položaj, poravnava in končna pritrditev.

Lesene konstrukcije so nameščene na vnaprej odobrenih grafikonih postopkov, če pa so odsotne, po odobreni shemi.

Za vgradnjo lesenih konstrukcij se uporablja montažna oprema - žerjavi, vitli, bloki, dvigala in različni dodatki za pritrditev - vrvice, trasi, držala. Ti stroji in naprave se uporabljajo tudi za natovarjanje in razkladanje.

Žerjavi.V konstrukciji se pogosto uporabljajo vrtljivi žerjavi, ki so dvižna in transportna vozila, s katerimi lahko izvajate dviganje, vodoravno in nagnjeno gibanje blaga, pa tudi, da jih zasukate okoli navpične osi stebra (stolpa) žerjava.

Za vgradnjo gradbenih konstrukcij se uporabljajo samohodni žerjavi - pnevmatski, gosenični, avtomobilski itd. Ti žerjavi imajo večjo mobilnost, njihova namestitev in gibanje ne zahtevajo železniških tirov.

VitliRazlikovati vitel posebnega in splošnega namena. V žerjavih se uporabljajo posebni vitli za dvigovanje in spuščanje tovora (tovora) in za spreminjanje položaja ogrodja (ogrodja). Po načinu vgradnje razlikujemo stacionarne in premične vitle. Vitli za splošno uporabo so opremljeni z ročnim ali mehanskim pogonom (iz elektromotorja ali z motorjem z notranjim zgorevanjem).

Vitli z ročnim pogonom se uporabljajo za inštalacijska dela z nizko hitrostjo premikanja tovora, pa tudi za vlečenje tovora pri dvigovanju. Mehanski vitli so razdeljeni na prestave, vzvratno in trenje.

Jeklene vrviuporablja se za dvigovanje, spuščanje in premikanje blaga, izdelovanje trakov, kablov, palic. Opremljajo dvižne mehanizme - žerjave, vitle, dvigala, dvigala itd.

Sl. 112Opornice za gradnjo: a - enojni 1SK; b - dvoodružnica 2SK; v - tri-podružnica 3SK; D - štiristopenjski 4SK; e - obroč SSC; e - dvotirna UPC; W - shema pasu z dvema SCC linijama; h - shema polaganja tovora z dvema linijama UPC; 1 - snemljiva povezava; 2 - izravnalna povezava; 3 - izravnalna nit; 4 - vrvna veja; 5 - zajem

Med delovanjem morate stalno spremljati stanje vrvi.

Trakovi.Za polaganje gradbenih materialov se uporabljajo plošče tal, sten, tramov, rešetk, okenskih in vratnih blokov, tovorne vrvne letvice. Izdelajo se trakovi (sl. 112) z ravnimi vejami za dvigovanje in prevoz z enodružnimi vejami - 1SK, dvo-veja - 2SK, tri-veja - 3SK in štirinožnimi - 4SK. Poleg tega obstajajo trakovi brez pritrdilnih obročev zank - SKK in dvotenčne - UPC. Nosilnost pramenov z ravnimi vejami, obroči in dvo zanko 0,32–32 tone.

Vrvne veje pramenov so narejene iz celotne vrvi brez spajanja.

Pri reševanju blaga je potrebno jermen pravilno dvigniti in ga varno pritrditi na tovor. Na pramenu ne sme biti ostrih ovinkov, zank ali zasukov.

Za zajemanje struktur, ki jih je treba zašiti na dveh točkah ali več, se uporabljajo prehodi, ki so navadni žarek, narejen iz cevi z obešalniki. Naprave za vrv v obliki križnih ročic, vrvic, prijemov so pritrjene na delovna telesa dvižnih strojev z obroči, kljukami, zankami.

Okenski in vratni bloki prihajajo na gradbišče večinoma vnaprej sestavljeni, z zaklepnimi vrati, okenskimi listi, krtačo, platni. Le v nekaterih primerih so konstrukcijsko okno in balkonski bloki sestavljeni iz elementov. Okenski in balkonski bloki so praviloma nameščeni v konstrukcijskem položaju kot gotovi bloki s tečaji.

Montaža okenskih blokov.Delo sestavljanja okenskih blokov je sestavljeno iz pritrditve in pritrjevanja zračnikov na krilo (sl. 113, ampak), fitingi z nagibanjem ventilov med seboj in do škatle z namestitvijo letvic (kroglice) (sl. 113, b), namestite polovico na krila in škatlo (slika 113, v) namestitev refluksa (slika 113, g), visi krilo v škatli (Sl. 113, d). Po tem se naprave razrežejo (zaviti, oklepaji). Pred vgradnjo v odpiralno okno in balkonske bloke oljno barvo in barvo.

Elementi okenskih enot so sestavljeni na mestu. Po montaži se elementi bloka držijo 1–3 ure, da se lepilo nastavi, nato pa se nastavi zanka, ebb, brizga itd. Gnezda pod zanko so označena s Pavličhin predlogo. Za oblikovanje gnezd pod podvezenimi tečaji lahko uporabite niz treh dleta (slika 114). Ena kartica za tečaje vretena se poganja v škatlo, drugo pa v notranjo vezavo. Za razliko od običajnih tečajev za pritrjene pritrjevalnike pritrdite.

Vrata obesite na posebne mize.

Prednapolnitev lopute je, da izberete gube, ki tvorijo verando na mestu poravnave. Pitanje se lahko izvede z mehaniziranim ali ročnim orodjem. Za pritrditev verande v okna, ne da bi jih odstranili s tečajev, uporabljajo komplementarno ravnino (Sl. 115). Pri nameščanju ventilov skrbno preverite pravilnost verande, tj. Njihovo tesnost do četrti škatle. V vseh delih med vrati in škatlo je za naknadno prekrivanje listov s plastjo barve in prosto odpiranje in zapiranje listov ostalo 2–4 mm reže.

Sl. 113.  Zaporedje sestavljanja okenskih blokov z ločenimi vezmi: a - vstavljanje zračnikov; b - namestitev krila z namestitvijo nacnika; v - namestitev polovična zanka; g - namestitev nizke plime; d - obešanje ventilov v škatli, namestitev postavitev na steklo; 1 - list; 2 - majhno okno; 3 - škatla

Sl. 114. Dleta za izbiro vtičnic za vpetje tečajev: a - 44 mm; b - širina 30 mm; v - širina 32 mm; 1 - ročaj; 2 - rezilo

Sl. 115  Zaključna ravnina: 1 - nož; 2 - zapora noža; 3 - pritrdilni vijak; 4 - skobeljno telo; 5 - matica

Potem so vrata pritrjena na tečajih, s čimer je zagotovljeno, da se odpirajo in gladko, ne vzmetijo in so po odprtju v mirujočem položaju.

Mesta, ki nastavljajo napravo, so označena s predlogami. Najenostavnejši vzorec je tanka deska ali vezana plošča z izrezanimi obrisi instrumentov, ki se uporabljajo za označevanje s svinčnikom. Mesta za nastavitev instrumentov lahko označite s svinčnikom. Gnezda za instrumente izberemo z dletom ali dletom, tako da je njihova globina vzdolž celotne konture instrumenta enaka. Naprave so enake površini lesa. Toleranca ne sme biti večja od 0,5 mm. Okenske in vratne napeljave so pritrjene na izdelke s poševnimi vijaki. Dimenzije vijakov morajo ustrezati velikosti lukenj v napravah. Približni vrstni red vgradnje naprav na okna in balkonska vrata je prikazan na sliki. 116.

Sl. 116.Vrstni red vgradnje naprav v mizarstvo: a - okenski bloki OS18-18V; OP18-18B; b - okenski bloki OS12-1, OSP5, OS12-13,5; v - balkonska vrata BS28-9, BR28-9; g - okenski bloki OS18-13,5; OP18-13,5; 1, 3 - zanke; 2 - framuzhnы naprava; 4 - postanek; 5 - ključavnica; 6 - zavijanje; 7 - estrih.

Za zaklepanje oken s parnimi vezmi nanesite zaslonko za zapiranje oken vreteno ЗР1, vijačno vtičnico ЗР2. Običajno sta na vsako krilo nameščena dva ovoja na razdalji, ki zagotavljata, da je krilo enakomerno nameščeno na škatlo in upošteva možnost odpiranja vezi s tal brez uporabe stojala.

Za rolete z okni do 1100 mm s parnimi ali ločenimi vezmi uporabite zaklepni vijak ShN2, za krila okna z višino večjo od 1100 mm in balkonska vrata z dvojnimi ali ločenimi vezmi ali krpami - vijak ShN1. Zaporni ventil ZT se uporablja za zaklepanje okenske krila stanovanjskih in javnih zgradb.

V oknih z ločenimi pokrovi stanovanjskih in javnih zgradb za odpiranje ventilov uporabljamo ročni nosilec PC. Enaka ročaja se lahko uporabljajo tudi na balkonskih vratih. Okna pritrdite ključavnice (slika 117).

Sl. 117.Objemka tipa FK1 (a) in njena namestitev (b)

Za zaklepanje enega od platnov dvojnih balkonskih vrat z ločenima platnima se uporabljajo vijaki tipa SV. Njihovi gibljivi deli bi se morali odpirati gladko, brez večjega napora. Vratni (zgornji) vijaki so nameščeni na višini 1,8-1,9 m, tako da jih je mogoče odpirati od tal. Če želite omejiti odpiranje ventilov in jim preprečiti, da bi na notranji strani zunanjega krila enote z ločenimi pokrovi nameščali steno, namestite okensko oporo tipa UO. Za krme javnih zgradb s parnimi in ločenimi vezmi do širine do 1300 mm uporabite napravo PF1 framuzh, za krme do 830 mm pa napravo PF2.

V lesnih izdelkih, ki povzročajo korozijo (hrast itd.), Je treba uporabiti vijake s protikorozijsko prevleko.

Montaža blokov vrat.Delo na sestavljanju vratnih blokov je sestavljeno iz sestavljanja škatle, odvzema pregibov platna za poravnavo, namestitve vrat na škatlo, vstavitve tečajev, ključavnice in drugih naprav, namestitve trakov, obešanja posteljnine, poliranja in barvanja. Škatle sestavljajo v montažnem stroju (vayme).

Tkanine odnopolnogo vrat je treba skrbno prilagoditi četrtim poljem. Pri ročnem delu najprej namestite rob ene navpične palice, drugo in nato vodoravno palico.

Pri dvojnih vratih se najprej vzame zložba vzdolž prtljažnika platna, po namestitvi pa se platna zložijo tako, da se vodoravne palice (okvirna vrata) poklopijo, to je, da so na isti ravni. Nato se obe lopatici prilagodita, naj se tesno prilegata četrtim okvirjem po celotnem obodu, ne da bi štrleli čez ravnino droga škatle in ne padali navzdol. Platno je obešeno na dve ali tri zanke, baute zgornje in spodnje zanke pa naj bodo na isti navpični osi. Luknje za ključavnice na krilih vrat izberemo s pomočjo vodnika (slika 118), na pritrdilnih krilih vrat pa lahko izberemo tudi vtičnice. Izberite gnezda za ključavnice na vratih, kot sledi. Vrata se odprejo približno pod kotom 75 ° in so v tem položaju pritrjena tako, da pod spodnji del platna postavite dva klina. Nato označite mesto namestitve prevodnika. Vodnik, postavljen na oznako, in vijaki, pritrjeni na vrata.

Sl. 118.  Vijak za vzorčenje zapornih lukenj na vratih: 1 - vpenjalni žebljički; 2 - vrata; 3 - grablje; 4 - nohti

Popravite položaj prevodnika lahko tirnice, prikovane na rob platna z žeblji na vrhu. Velikost dolžine tirnice mora ustrezati položaju ključavnice z vrha vrat.

Luknje v vratih na prevodniku izberejo električno vrtanje. Najprej izberite luknjo za ročaj, luknje in utor za ključ, nato - utor za ključavnico.

Za zapiranje vhodnih vrat v stanovanju, pa tudi posameznih prostorov javnih zgradb, se uporablja vtični valj in ključavnica z vijakom ЗВ1 (sl. 119, ampak).

Ključavnice so vstavljene v navpične palice. Pri nameščanju ključavnic z ročaji je potrebno, da os ročaja sovpada s ključno osjo. Rešitve in rešetke za zaklepanje se prilegajo površini palic za obloge in škatle.

Za zapiranje omare uporabljamo zaprtje (sl. 119, b, c), za odpiranje prostora gluha in zastekljena vrata - držalo za ročaje (Sl. 119, g). Nosilec pritrdite na vrata na razdalji 950-1000 mm od tal. Na vrata kopalnic in kopalnic namestite gumbe (Sl. 119, d). V vratih, ki se ne zaklenejo, uporabite preproste zapahe in gumbe. Za zaščito pred vdorom kuhinjskih vonjav v sobo na vratih kuhinje nastavite vretenske zapahe.

Sl. 119.Naprave za mizarstvo: A - cilindrična ključna ključavnica za vrata z vijakom ЗВ1; b, c - zaprtje za omare; g - ročaj PC-ja; d - gumb s pisalom RC-2; 1 - zaklepni nosilec; 2 - ročaj zapaha

Pri vgradnji pobarvanih okenskih in vratnih blokov se na površini pojavijo luknje in druge pomanjkljivosti, ki so obložene in prebarvane.

Med gradnjo stebrov z velikimi, opečnimi in lesenimi brunami, blokovnih in okvirnih stavb so okenski in vratni bloki nameščeni predvsem v postopku gradnje sten. Bloke dovajamo na mesto namestitve z dvižnimi mehanizmi.

Preden v odprtino namestite površino okenskih in zunanjih vratnih blokov, mejijo na kamnite stene, so antiseptične in zaščitene s pomočjo hidroizolacijskih materialov (katran, strešni material). Kadar so okenski in vratni okvirji antiseptični po obodu njihove konstrukcije, jih obdelamo z antiseptičnimi paste s pomočjo hidro- ali brizgalnih pušk. Pasto je treba nanesti enakomerno, brez vrzeli. Ko je temperatura okolja pod 0 ° C, se pasta segreje na temperaturo 30-40 ° C.

Ko nanesete pasto in jo posušite po obodu na škatlo z majhnimi žeblji, trakovi strešnega materiala, strešna širina enaka ali nekoliko večja od širine škatle. Vrata ali vratno krilo pred dvigovanjem enote v konstrukcijski položaj je treba pritrditi na namestitvene kljuke (za dviganje enote). Bloke dvignite z dvema nogama. Na nekaterih gradbiščih se bloki zaključijo v stanovanju in jih dvigne z žerjavom v zabojniku.

Za usmeritev bloka v konstrukcijski položaj se uporablja tanka jeklena ali konopljiva vrv, ki je začasno pritrjena na navpično palico škatle. Enoto je treba previdno dvigniti, brez sunkov in jo gladko spustiti na mesto namestitve. Obrti puščice ne smejo biti ostri. Po namestitvi se okenska škatla umeri vodoravno in navpično z ravnino in ročajem (Sl. 120). Osi blokov oken in vrat bi morale sovpadati z osmi odprtin. Sovpadanje osi blokov in odprtin preveri plumb čez oznako osi odprtine, ki je narejena na njenem zgornjem pobočju, kabel pa mora skozi točno presečišče diagonale škatle bloka. Zamaški bloka se odstranijo s klini.

Okenski blok se prosto položi v odprtino, po katerem se poravna in zatakne v konstrukcijskem položaju. Napori morajo delovati samo na koncih škatle. Hkrati je nemogoče dovoliti popačenja škatle, sicer se bodo rolete, platna slabo odprla in zaprla. Pred namestitvijo je treba preveriti, ali se okna, lopute, krmilo, krila vrat odpirajo in zapirajo dobro. Po namestitvi vrzeli med vrati, platni in škatlami ne smejo presegati 2 mm, med notranjimi vrati in tlemi - 5–8 mm, med vrati in tlemi v kopalnicah - 12 mm.

Sl. 120Preverjanje namestitve okenske škatle v odprtino: 1 - armiranobetonska pregrada; 2 - klini; 3 - okensko polje; 4 - reža za tesnilo; 5 - plumb

Pri nameščanju okenskih in vratnih blokov so vsi elementi z istim imenom postavljeni v isto črto, na primer na fasadi večnadstropne stavbe morajo biti navpične palice na isti navpični črti.

Pri nameščanju vratne enote v odprtino jo izravnamo po ravni in položimo tako v ravnino stene kot čez, da škatla enote ne štrli čez ravnino stene, če stene niso ometane. Ko bi ometane stene škatle morale štrleti čez ravnino stene do debeline ometa, da se ohišje, ki meji na steno in škatlo.

Pred pritrditvijo enote preverite, ali škatla ni nagnjena. Če želite to narediti, se enota meri diagonalno, povlečete vrvico iz enega kota v nasprotni. Popačenost škatle je mogoče preveriti tudi z vodoravnim kotom.

Škatle, nameščene v odprtinah zunanjih sten, morajo biti na enaki razdalji od ravnine stene znotraj stavbe po celotni fasadi.

Škatle okenskih in vratnih blokov na kamnite stene in predelne stene so pritrjene z vijaki ali jeklenimi robniki, ki so zabiti v lesene antiseptične plute, vstavljene v stene. Navpične palice škatel so pritrjene na odprtine na najmanj dveh mestih, razdalja med vijaki in ruffi pa ne sme biti večja od 1 m. Lesene predelne škatle so povezane z žeblji.

Po namestitvi vrzeli med škatlo in zidanjem zunanjih sten v odprtino in pritrditvijo blokov je potrebno segreti izolacijske materiale. Jeklena tesnilna tesnilo. V stanovanjskih stavbah so okenski in balkonski bloki običajno nameščeni v skupni odprtini. Za boljše pritrjevanje blokov, po možnosti v zgornji del odprtine (naklona) na stičišču blokov, da postavite dodatno cev ali v kovino vgrajen element.

Okenske in balkonske bloke pritrdite skupaj z žeblji, med bloki pa položite tirnico, debeline 10–20 mm, polovico širine škatle, tako da se lahko še naprej razreže preostali vrzel.

Za tesnjenje oken in balkonskih vrat, pa tudi spojev na zunanjih ploščah v hišah visokih nadstropij uporabljajo mastiko iz poliizobutilen stirena z mastiko. Mastika se dobro veže na površino lesa in betona; pri pozitivni temperaturi zraka se lahko mastika uporablja brez predhodnega segrevanja.

Bloki vrat v odprtinah opečnih zidov, nameščenih z žerjavom. Navpične palice okvirja vrat so pritrjene z ruffi, speljanimi v lesene antiseptične plute, položene ob polaganju sten.

V stavbah blokov in plošč je škatla pritrjena na lesene antiseptične plute, velikosti 50 × 80 × 120 mm. Na ločenih konstrukcijah so v postopku polaganja sten nameščeni vratni bloki. Da bi škatle bolje pritrdili na zid, se na navpične palice prilepijo žični segmenti, ki so nato položeni v šive in zatesnjeni z malto.

Pri nameščanju vratnih okvirjev v stene (sl. 121, a, b)zagotoviti, da škatla ni bila poševna. Pri nameščanju vratnih blokov v predelne stene (slika 121, c) je zaželeno, da ne štrlijo iz ravnine predelne stene. Zaradi dejstva, da imajo predelne stene debelino približno 80 mm, se za vgradnjo v odprtino uporabljajo škatle s širino 74 mm.

V stenah lesenih hiš (sesekljanih, kvadratnih) v odprtinah na hlodih rešetke razrežemo greben, nato pa postavimo škatlo, ki ima na zunanji strani utor, ki je vključen v greben. Škoda, ki je nastala med škatlo in steno, se tesni zunaj in znotraj prostora.

Sl. 121.Primeri vgradnje vratnih blokov v notranje stene in predelne stene: a - v opečne stene; b - v stenskih panelih; v - v predelnih stenah; 1 - možnost z ometom; 2 - platforma; 3 - grablje

Sl. 122.  Namestitev okenskih blokov v odprtine kamnitih zidov stanovanjskih in javnih zgradb: a - s parnimi vezmi; b - z ločenimi pokrovi; 1 - platforma; 2 - lesena pluta; 3 - ruff; 4 - kolutnik; 5 - material za tesnjenje

Vgradnja okenskih blokov v odprtine kamnitih zidov stanovanjskih in javnih zgradb je prikazana na Sl. 122. Okenske enote z ločenimi vezmi lahko namestite naenkrat v celoti ali ločeno: najprej zunanjo enoto, nato pa še notranjo. Paziti je treba, da med zunanjo in notranjo škatlo ni nobenih vrzeli, to je, da morajo biti tesno pritrjene drug na drugega in trdno pritrjene z nohti.

Vrstni red vgradnje vratnih okvirjev v standardne hiše okvirne konstrukcije je prikazan na sliki. 123. V zunanji steni (sl. 123, a b) škatla je zelo blizu meja okvirja. Po pritrditvi in ​​prebadanju vrzeli je škatla na obeh straneh zaprta s podlogo.

V predelnih stenah (sl. 123, c, d) po namestitvi je škatla obrezana z ohišjem ali ohišjem in oblogo.

Namestitev škatle v peč je prikazana na Sl. 123, d. Ko je nameščen, je škatla izolirana iz peči z materialom, ki zavira gorenje.

Sl. 123.Vgradnja vratnih okvirjev v lesene hiše okvirne konstrukcije: a, b - v zunanji steni; c, d - v predelnih stenah; д - sosednja peč; 1 - okvir okvirja vrat; 2 - listi mavčnih plošč; 3 - debel papir (zračni izolator); 4 - redka lesena obloga; 5 - okvir okvirja; 6 - obloga iz lesa; 7 - filc, navlažen v glini; 8 - ploščica; 9 - trde plošče; 10 - mineralna klobučevina (izolacija); 11 - bitumenski papir (parni izolator); 12 - mehka vlaknasta plošča; 13 - zunanja koža

Po pritrditvi škatle na steno se vratno krilo odstrani s tečajev, da ga med zaključnimi (ometnimi) deli ne poškodujete. Konci navpičnih palic škatle so zakopani v tla na oblikovni globini. Reža, ki je nastala med škatlo in steno odprtine, tesnilom in pobočjem je ometana.

Po zaključku zaključnih del se vratno krilo spet obesi na škatlo in preveri njegovo prileganje četrtinam škatle.

Tuljave oken balkonskih in zunanjih vrat so zatesnjene z elastičnimi blazinicami, pritrjenimi po barvanju in zasteklitvi blokov.

Neprepustnost okenskih in balkonskih blokov, zlasti s parnimi vezmi in oblogami, je mogoče preprečiti z uporabo naprav, ki zagotavljajo napetost.

Za tesno prileganje na stene ali predelne stene je treba okvirje pritrditi s prekrivanjem najmanj 10 mm. Pravilna namestitev ohišja se preverja s kleščami, nivojem in kvadratom. Na škatlo jih pritrdite z nohti z rahlo potopljenimi klobuki. V kotih so povezani z "brki". Plošče dragocenega lesa (hrast, mahagoni, rosewood itd.) So pritrjene z vijaki. Plošče, nameščene v isti sobi, bi morale imeti enak profil. Okenska in vrata blokirajo po obarvanju.

Lesene okenske deske so nameščene večinoma v lesenih hišah, vendar jih izdelujemo tudi v kamnitih stavbah po padavinah in ometih ter sanitarno-tehničnih delih.

V eni sobi naj bodo plošče okenskih plošč na isti ravni. Spodnja površina okenskih polic, ki mejijo na kamnite površine, mora biti antiseptična in izolirana od zidanih sten s klobučevinami. Da bi se izognili zadrževanju vlage, mora imeti zgornja površina okenske police 1% naklon znotraj prostora. V kamnitih zgradbah so konci desk, vgrajeni v stene, antiseptično in izolirani iz zidane plošče s strešnimi deskami, strešnimi klobučevinami ali drugim hidroizolacijskim materialom. Dolžina koncev okenskih polic, vgrajenih v steno, je približno 40 mm.

Predelne stene so nameščene po talnih, vodovodnih in električnih delih, ometanih sten in zasteklitvi oken.

Mizne predelne stene iz gotovih ščitov okvirne (obložene) konstrukcije so nameščene na tesnilu na plošči, položenem neposredno na tla.

Predelna stena je lahko enaka višini prostora ali nekoliko nižja. Pred namestitvijo morajo biti ščiti enakomerni robovi, to je, da so dobro nameščeni. Ščiti so priključeni na vtične čepe in vijake, zaviti pod kotom na stičišče. Število konic je odvisno od višine particije: manj kot tri trne niso nastavljene. Spoji ščitov so zaprti z postavitvami, pritrjenimi na ščite z vijaki ali majhnimi žeblji z utopitvijo kapice.

Na talne predelne stene so pritrjene z vijaki, na stene pa - s pritrdilnimi elementi. Spoji predelnih sten s stenami in tlemi so pokriti s podstavkom. Če predelna stena doseže strop, je prekrita z ukrivljenim vogalom.

Predelne stene iz dragocenega lesa so po namestitvi lakirane, iz iglavcev pa pobarvane z oljnimi ali emajlnimi barvami. Pri nameščanju predelnih sten zagotovite, da imajo navpični položaj. Navpične namestitvene predelne stene preverite. Odstopanje od navpičnice ne sme presegati 3 mm na 1 m, za celotno višino prostora pa - največ 10 mm.

Podobno so nameščene predelne stene gladkih ščitov. Okvirna pregrada je sestavljena iz tovarniško izdelanih palic v vodoravnem položaju na tleh blizu mesta namestitve, nato pa je dvignjena v navpični položaj in pritrjena na tla z žeblji, na stene z rufi ali žeblji in nato obložena z dragocenim furnirjem na obeh straneh skale, poslikane vlaknene plošče ali plošče z vzorcem, ki posnemajo les dragocenih vrst. Če je v pogojih obratovanja predelna stena zvočno izolirana, je znotraj okvirja nameščena ena ali dve plasti mehke plošče iz vlaknene plošče ali mineralne volne. Po montaži in namestitvi se navpična prevleka preveri z vodovodom. Pri pritrditvi predelne stene na kamnite stene v njih vnaprej določite antiseptične lesene prometne zamaške. Plošče ali vezane plošče, namenjene obrnjenju predelne stene, morajo imeti gladko površino brez vdolbinic in izbočin. Plošča, vezana plošča, pritrjena na okvir z nohti. Spoji sosednjih plošč prekrivajo postavitev profila.

Plošče (zaključna obdelava) so nameščene v prostorih, v katerih se izvajajo sanitarna in ometna dela, stene pa se tudi posušijo.

Pred namestitvijo plošč na stene označite mesto namestitve palic okvirja, glede na velikost desk, pa tudi prostore. Okvir (palice) so pritrjeni z vijaki ali preprogami na antiseptične lesene čepe, nameščene v stenah. Ogrodje je sestavljeno iz palic s presekom 25? 80 mm. Razmik palic je odvisen od velikosti plošče (širine). Vlažnost plošč okvirja ne sme biti večja od 15%.

Plošče se lahko sestavijo na tirnico, utor in greben ter v četrtini. Sestavljen okvir mora biti strogo poravnan navpično.

Na tleh so nameščene plošče. Obloga sten se začne od vogala prostora, s pritiskom na ploščo na okvir in preverjanjem navpičnosti stranskih ploskev, nato pa ga privijte na okvir okvirja z žeblji dolžine 40 mm s korakom 300-400 mm. Nohte najprej zavijemo pod kotom v utor, nato pa jih zaključimo s kladivom in z doboino glavo. Nato se ključ (tirnica) pripelje v utor (sl. 124, ampak) in namestite naslednjo ploščo. Pri montaži plošč v utor in greben (Sl. 124, ba) prva plošča je nameščena in pritrjena na enak način, kot je opisano prej. Druga plošča je nameščena blizu okvirja, greben pa se s kladivom poganja v utor, na drugi strani žleba pa je pritrjen z žeblji na okvir. Plošče se tesno prilegajo drug drugemu.

Pritrdite postavitve plošče, kot je prikazano na sl. 124, v. Pritrdite jih z žeblji na okvir strogo navpično, tako da pustite majhno vrzel in po preverjanju navpičnosti vstavite postavitve v šiv in jih pritrdite na plošče z nohti ali vijaki. Ščiti v sklepih je treba skrbno namestiti drug na drugega. Spoji (povezave) ščitov so prekriti s tlorisi - ščetko. Na vrhu plošče obesite strehe, ki pokrivajo vrzel med ploščo in steno. Nadstreški pritrdijo vijake ali čepe na palice okvirja. Podstavek obloge spodnje plošče.

Podloge so v glavnem sestavljene iz že izdelanih plošč. Pred namestitvijo morate označiti kraj namestitve elementov platforme. Namestitev plošč se običajno začne z namestitvijo ene od stranskih sten, nato enote vrat in druge stene, stropnih plošč.

Z visoko višino predprostora in obešanjem masivnih vrat se postavi okvir, na katerega se nato pritrdijo ščitne plošče stranskih sten, strop in blok vrat. Okvir predprostora ali ščitov (brez namestitve okvirja) je pritrjen na stene s pritrdilnimi elementi ali kvadratki.

Plošče plošče, blok vrat kalibriramo navpično in pritrdimo, nato pa jih pritrdimo. Med seboj so plošče pritrjene z vijaki ali kovinskimi pritrdilnimi elementi, vratna enota s ščitniki je pritrjena tudi z vijaki.

Tla vdolbinic so razporejena po namestitvi sten. Vrzeli med stenami in ploščami so pokriti s postavitvami.

Sl. 124.Shema namestitve plošče: a - montaža na tirnico; b - pritrditev v utor in greben; v - namestite četrtino s postavitvijo; 1 - ključ za ključe; 2 - žeblji za pritrditev plošč na okvir; 3 - stena; 4 - žeblji za pritrditev okvirjev palic na plute; 5 - okvir okvirja; 6 - plošča; 7 - postavitev

Sl. 125Namestitvena shema običajnih podstavkov (a) in reže (b): 1 - postavitev; 2 - tesnilo

Postopek namestitve podstavkov (slika 125) na lesena tla sestavljajo naslednji zaporedno izvedeni postopki: vrtanje lukenj v stenah, predelne stene s premerom 15 mm, globina 50 mm s korakom 1000–1200 mm na višini 25–35 mm od talne oznake: vožnja v luknje leseni antiseptični zamaški; čiščenje tal in sten pred onesnaženjem; rezanje po dolžini podstavkov z obrezovanjem na "brkih"; pritrditev podstavkov na prometne zamaške. Podstavek je pritrjen na steno z žeblji, gnanimi v lesene plute. Reža osnovna plošča se uporablja v primeru, ko razdalja med steno in tlemi presega 15 mm. Za boljše prileganje steni v njej izberite utor globok 2 mm in širok 32 mm.

Plošče, ki v vogalih uokvirjajo odprtine, so z obrezovanjem združene z brki. Na sklepih mora biti sklopka tesna, brez vrzeli. S prozornim zaključkom se ploščice pred namestitvijo poberejo po teksturi. Plošče, nameščene v isti sobi, bi morale imeti enak profil. Navpična in vodoravna obloga je nameščena pod pravim kotom. Pravilnost njihove namestitve preverjata plumb in kvadrat. Po ometu sten in preden so stene prekrite s tapeto, namestite oblogo, obloge v sobi.

Pri pritrditvi podstavkov in plošč iz nohtov se pokrovčki potopijo z doboino škatlo, votlina pa se prilepi na tla. Montiran podstavek mora biti ploščad tesno ob površini.

Na leseno ograjo so pritrjeni leseni ograji z vijaki in žeblji, na kovinske ograje pa s sorniki z vdolbeno glavo. Nedavno uporabljeni ograje iz polivinilklorida.

Vgradno pohištvo (omare, mezinci) je nameščeno po polaganju tal v sobi, izvajanju ometa in sanitarno-tehničnih del.

Omarice so sestavljene iz montažnih elementov na tleh. Pritrjeni so na tla, strop, stene z žeblji, vijaki in vijaki. Elementi omaric so pritrjeni na stene z lesenimi čepi, v katere so priviti vijaki ali zabijani žeblji. Elementi omar med seboj so sestavljeni s sorniki ali vijaki.

Togost omare zagotavlja močna povezava sten z vratnimi bloki, pa tudi s spodnjim in zgornjim delom omare (vdolbin itd.). Elemente omare priključite na vijake ali vijake šele po preverjanju pravilnosti namestitve. Navpična namestitev preverite vodovod in kot.

V omaricah po namestitvi jih namestite na police ali pa za palice. Vrste priključkov elementov vgradnih omar so prikazane na Sl. 126 a, b, c. Elementi omare, ki mejijo na tla, to je dno omare, pokrito s podstavkom. Mesta sosednje omare do sten se zaključijo z letvami ali ploščami. Odvisno od velikosti so vrzeli med stropom in vrhom omare pokriti z tirnico ali posebnim vogalom.

Police, ki ločujejo mezzaninska vrata od omare, so tesno pritrjene na stranske stene omare, preostale police so odstranljive, police pa postavljene na talne palice, kovinske ali plastične držala za police. Za lažje čiščenje dna omaric naredite polik (sl. 126, g).

Vrata ohišja visijo na zanke pyatnikovy ali kartice. Kartonske zanke štrlijo z zunanje strani vrat, zato je primerneje uporabiti posebne zanke (slika 126, d, e).

Sl. 126.Kombinacija elementov vgrajenega pohištva: a - zadnje in stranske stene z uporabo palice; b - stranska stena z enoto vrat; v - zadnja stena z vmesno steno; g - podrobnosti o spodnjem delu omare; d - zanka; e - pritrditev vrat; 1 - stranska stena; 2 - vijak; 3 - bar; 4 - zadnja stena iverne plošče; 5 - okvir vratnih palic; 6 - vratno krilo; 7 - vmesna stena plošč iz masivnega lesa; 8 - polik (dno) vezanega lesa ali trde vlaknene plošče; 9 - talne deske; 10 - osnovna plošča; 11 - zančna kartica, konzola, krom.

Za odpiranje vrat omare se uporabljajo ročaji. Vrata omar so zaprta z ventili, ki so sestavljeni iz aluminijastega ohišja in zapaha, nameščenega vanj. Za premikanje zapaha je gumb. Vrata so obešena tako, da so tesno pokrita in ob odpiranju in zapiranju ne vzmeti. Krilo vrat in drugi elementi omare, prekriti s furnirjem iz finega lesa, lakirani, in če so elementi omare izdelani iz vezanega lesa, trde vlaknene plošče ali iverne plošče brez oblog, jih pobarvamo z nitro emajlom ali oljno barvo, da se ujemajo s stenami. V nekaterih stanovanjskih stavbah so površine omar, obrnjene proti sobi, ometane z enakimi tapetami kot stene, notranje površine pa prevlečene z lanenim oljem ali z oljnimi ali emajlnimi barvami.

Na gradbiščih je treba na mestu izdelati elemente omar iz ivernih plošč debeline 16 ali 19 mm. V skladu z delovnimi risbami se list uporablja za dimenzioniranje elementov omare - stene, vrata, police, nato pa jih razrežite z električno žago, nožno žago itd. Pri tistih elementih, ki zahtevajo lesene robove, nameščene na robovih, izberite utor na robu plošče, ki lepilo vstavi podlogo za les z glavnikom. Obloga elementov ščita je izvedena poravnano z ravnino ščita.

Izdelki za mizarstvo so zaključeni z barvami in laki, ki jih ščitijo pred izpostavljenostjo okolju. Barvani izdelki imajo dober videz, lažje so čisti, povečuje se njihova trajnost.

Vrste zaključnih del lahko razdelimo na naslednje glavne skupine: prozorne, neprozorne, imitacije itd.

S prozornim zaključkom je površina lesa prekrita z brezbarvnimi zaključnimi materiali, ki ohranjajo ali še bolj manifestirajo teksturo lesa. Uporabite ga za dekoracijo pohištva in visokokakovostne gradbene izdelke: okna, vrata, plošče, izdelane iz lesa dragocenih pasem.

Prozoren zaključek dobimo z lakiranjem, poliranjem, voskanjem in prevleko s prozornimi filmi. Pri zaključku z lakiranjem se uporabljajo laki, ki imajo v svoji sestavi filmsko tvorjene snovi v organskih topilih, topilih itd.

Laki iz poliestra, nitroceluloze in sečnine formaldehid se najpogosteje uporabljajo za dodelavo lesa, manj pogosto se uporabljajo oljni in alkoholni laki. Nitrocelulozni laki se dobro posušijo, dajo prozoren, elastičen, trpežen in dovolj odporen na vremenske vplive, ki je dobro poliran. Laki na osnovi sečnine tvorijo film s sijočo površino, ki je dovolj prozoren. Film, ki ga tvorijo oljne barve, je elastičen, trpežen, odporen proti vremenskim vplivom, vendar ni dovolj dekorativen; alkoholni laki dajejo film z nezadostno trdnostjo, vremensko odpornostjo, nizkim sijajem. Po stopnji sijaja razlikujejo sijajni, polsjajni in mat premazi.

Pri depilaciji, to je nanašanju mešanice voska s hlapnimi topili (bel duh, terpentin) na lesno površino, nastane tudi prozoren film, ki ga tvori tanka plast voska (hlapna topila izhlapijo med postopkom sušenja). Voščeni premaz se običajno nanese na porozni les (hrast, pepel). Folija z voskom je mehka, zato je dodatno prekrita s plastjo alkoholnega laka. Vosek prevleka ima mat zaključek.

Neprozoren zaključek ustvari film na površini, ki prekriva barvo in teksturo lesa. Neprozoren zaključek se uporablja pri izdelavi šolskega, kuhinjskega, medicinskega, vgradnega in otroškega pohištva, vrat, oken.

Za pridobitev neprozornega premaza z uporabo olj, nitroceluloze, alkida, perklorovinila, barv na vodni osnovi in ​​emajlov.

Ko barvamo z emajli z visoko vsebnostjo snovi, ki tvorijo film, dobimo sijajne premaze, z manjšo količino - polsvetleče prevleke, pri barvanju z oljnimi barvami pa - dolgočasno.

Imitacijski zaključek izboljša videz izdelkov iz lesa, katerih tekstura nima čudovitega vzorca. Glavne metode imitacijske končne obdelave so globoko barvanje, pritisni teksturni papir z vzorcem finega lesa, furnirja, filmov, pločevine.

Dokončanje površine z metodo ščetkanja je sestavljeno iz nanašanja barve s pištolo za zračno krtačo, ki ustvarja vzorec (šabloniran). Preko zračnega ščetkanja na površino lahko nanesete risbe s planarno (okraski) in tridimenzionalno sliko.

Laminiranje je ena od vrst imitacijske končne obdelave in je sestavljeno iz obloge iverne plošče ali vlaknene plošče s papirjem, impregniranim s sintetičnimi smolami. Pri pritiskanju plošč, pokritih s papirjem, med kovinske blazinice pri tlaku 2,5–3 MPa in temperaturi 140–145 ° C, plošče ustvarijo gladko in sijočo površino.

Kakovostne lastnosti lakovnih premazov morajo imeti številne fizikalne in mehanske lastnosti: oprijem lesa, trdota, toplota, svetloba in vodoodpornost. Te lastnosti so ključne v delovnih pogojih izdelkov. Določajo jih kakovost barvnih materialov, pogoji njihove uporabe in sušenje premazov.

Pod oprijemom razumemo adhezivno trdnost barvnega premaza s površino lesa, pod trdoto - odpornost premaza laka, ki prodira v bolj trdno telo.

Vodoodpornost - sposobnost premaza, da se upira vplivom vode na površino izdelka. Ima zelo pomembno vlogo pri delovanju mizarstva (okenski bloki, zunanja vrata) v pogojih spremenljive vlažnosti.

Barvni premazi morajo biti toplotno odporni, to je, da se ne sesedejo, če jih segreva sončna svetloba ali drugi viri toplote. Poleg tega morajo biti elastične, saj se ob spreminjanju atmosferskih razmer premazajo laki in laki izsušijo ali nabreknejo, zaradi česar nastanejo razpoke, se prevleke strdijo ali odlepijo.

Tesarski trening.Priprava tesarstva vključuje vstavljanje vozlov, razpok, odstranjevanje umazanije, čiščenje površine lesa in kasnejše brušenje. Vozli in razpoke se zaprejo ročno ali na strojih.

Razpoke v detajlih zapremo, prilepimo lesene vložke, ki se ujemajo po velikosti in kamninah, in očistimo površine, na dele, obložene s furnirjem, pa lepimo trakove furnirja podobne kamnine, ujemajoče se po barvi in ​​teksturi. Majhne razpoke se mastijo in pljuvajo.

Površino lesa očistimo z brusilnikom. Po brušenju mora biti površina lesa gladka, gladka in brez tolčenja, tudi na mestih, kjer je prod. Nepravilnosti s očiščene površine odstranimo z ročnim ciklom, ki je tanka jeklena plošča pravokotne oblike velikosti 150? 90? 0,7–0,8 mm. Rezalni del cikla je mlet pod pravim kotom, tako da tvori dva ostra pravokotna roba.

Cikel držimo z obema rokama z naklonom, na katerem lahko reže in nekoliko poševno usmerja gibanje proti sebi. Da so prsti med delom cikla manj utrujeni, priporočamo uporabo palice, v režo v katero vstavite cikel.

Dober cikel naj bo tanek, rahlo elastičen, čvrst, pravilno izostren in poudarjen. Velikost in oblika cikla morata biti takšni, da se je bilo udobno držati.

Pri čiščenju lesa se cikel običajno ne razreže, ampak se strga, torej odstrani zgornjo tanko plast, za seboj pusti najmanjši kup. Pri obdelavi trdega lesa je ta kup majhen in nima praktične vrednosti, pri obdelavi mehkega lesa pa je viden s preprostim očesom in opazen na dotik, zato takšnih pasem, kot so aspen, lipa, ne obdelujejo, temveč zmeljejo v ciklih.

Brušenje gladi površino in odpravlja tudi pomanjkljivosti v barvi - kraterje, mehurje, šagrene, valovitost, dvignjene lase itd., Ki jih dobimo po nanosu zemlje, kita, prvega nanosa laka ali barve.

Možno je brusiti ročno, z električnimi brusilniki ali s tračnimi brusilnimi stroji. Ravne površine so polirane z gladkimi in enakomernimi lesenimi bloki, zaviti v brusni papir, od vogala do vogala in nato vzdolž vlaken. Ne priporočamo, da brusimo čez vlakna, ker na površini nastanejo globoke praske in jih je težko očistiti.

Premazi se polirajo na mokri način z uporabo kerozina, terpentina ali suhega, da ohladijo površino, ki jo je treba zmleti, brez uporabe hladilnih sredstev. Površino lesa poliramo najprej z grobozrnatim brusnim papirjem, nato srednjezrnatim in nato drobnozrnatim. Brušenje je potrebno brez napora, saj se z močnim pritiskom kakovost brušenja poslabša. Pred koncem brušenja se prah odstrani s površine lesa s krpo in nato navlaži z vodo, da dvigne kup; Dvignjen kup se zlahka odstrani z brusnim papirjem. Dobro brušena površina mora biti gladka, čista in svilnata na dotik.

Kot brusni materiali se uporabljajo paste, praški in kože, ki vsebujejo abrazive v obliki drobnih zrn z ostrimi robovi.

Brusilni prah - suha brusna zrna, ki jih vežejo veziva.

Brusilne kože so fleksibilna podlaga, na katero so zrna za mletje pritrjena z vezivnim materialom. Kože se proizvajajo na tkanini ali papirju v zvitkih in listih. Listne kože se uporabljajo za ročno mletje, valjane - za mehanizirane. Brušenje kože je vodoodporno in neodporno; glede na vrsto uporabljenih abrazivov ločimo korund, elektrokorund, silicijev karbid. Glede na vrsto brusilnega premaza se uporabljajo kože različnih velikosti zrn: premazi po lokalnem polnjenju - 16, 20, 25; pokrov s trdno kiti - 10, 12; temeljni premazi in prvi sloji lakov in emajlov - 6, 8; končno poliranje laka in emajla - 3.

Končna priprava.Pri pripravi na prosojno površino je treba površino lesa temeljito očistiti, brušiti, razmastiti, beliti, temeljiti.

Odstranjevanje smole, pridobljene iz iglavcev, za katero površino lesa speremo s topilom (terpentin, benzen) ali obrišemo z vročo 5% raztopino natrijevega hidroksida; smolo na površini saponificiramo, nakar jo speremo s toplo vodo ali 2% raztopino sode. Beljenje odstrani madeže prosojno lepilo, sledi olja. Beljenje (razen hrastovega lesa) se izvaja s 6–10% raztopine oksalne kisline, 15% raztopino vodikovega peroksida z dodatkom 2% raztopine amoniaka. Raztopino nanesemo na površino lesa s čopičem ali čopičem. Po 3–8 minutah jo sperite s toplo vodo. Raztopine za beljenje so strupene, zato je pri delu z njimi potrebno uporabiti očala, gumijaste predpasnike in rokavice. Po beljenju se površina lesa zmleti.

Barvanje daje lesu potreben ton ali barvo, uporablja pa se tudi za posnemanje lesa majhnih vrst za les dragocenih vrst. S prozornim zaključkom lesa barvanje ne bi smelo spremeniti svoje naravne barve.

Barvanje je lahko globoko in površinsko. Z globokim barvanjem je impregniran ves les, s površinsko globino impregnacije do 2 mm. Najpogosteje se uporablja površinsko barvanje z vodotopnimi barvili.

Površinsko barvanje se izvaja ročno z brisom, potapljanjem, pnevmatičnim brizganjem, valjčnim postopkom itd.

Ročno barvajte majhne podrobnosti s tamponom. Tampon je izdelan iz lanene platnene tkanine, ki ne pušča vlaken na lesni površini. Vodoravne površine so pobarvane vzdolž vlaken v širokih trakovih, na navpični barvi pa se nanesejo od zgoraj navzdol. Barvo večkrat nanesemo pri temperaturi raztopine 40–50 ° C, da dobimo želeno barvo. Časovni razmik med vsakim nanašanjem barve ne sme presegati 5 minut. Odvečno barvo nanesemo s suho krpo. Po tem, ko se barvilo popolnoma posuši (2 uri pri temperaturi 18–20 ° C), se lesna površina podrgne vzdolž vlaken ali polira z brusnim papirjem. V kopelih z raztopino, segreto na 40–50 ° C, nanašamo barvo s potapljanjem.

Pnevmatična metoda barvanja, ki se uporablja pri masovni proizvodnji lesnih izdelkov.

Barvanje lahko opravijo tudi mordanti, ki so raztopina kroma - železov sulfat, železov klorid, bakrov sulfat (0,5–5%). Raztopino pripravimo tako, da mordant raztopimo v vroči vodi, nato pa jo filtriramo in ohladimo. Raztopino nanesite ročno, tako da se potapljate ali razpršite.

Če želite zapolniti pore in oblikovati film, ki ustvarja pogoje za boljši oprijem laka na les, se površine premažejo. Grundiranje se izvede pod prozornimi in neprozornimi premazi.

Primer je sestava, ki tvori spodnjo plast premaza. Temeljni premazi so sestavljeni iz raztopine smol, nitroceluloze in mehčalcev v mešanici topil.

Deli in izdelki, zaključeni s kislinskim utrjevanjem nitrolak, so premazani s temeljnim premazom UkrNIIMOD-54. Primer je raztopina karbamidnih in oksiterpenskih smol v topilih poleg lepilne raztopine in sušilnega olja "Oksol". Trdilec je vodna raztopina oksalne kisline.

Površina lesa po nanašanju emulzijskih premazov GM-11, GM-12 ne potrebuje brušenja. Ti temeljni premazi ne dvigajo kupa in kažejo dobro teksturo lesa, nanešeno s tamponom in valji. Gosta tla se nanesejo z lopatico, tekoča - s tamponom. Ko nanesemo bris, se tla podrgnejo v površino lesa, pri čemer se krožni gibi. Odvečna tla se odstranijo s suhim brisom, ki ga premika vzdolž vlaken.

Na delih, izdelanih iz lesa velikih pora, se uporablja postopek polnjenja. Površina lesa pred nanosom polnila mora biti čista, enakomerna, brez prask, s hrapavostjo ne večjo od 16 mikronov. Uporaba polnil zmanjša porabo laka za premaz lesa.

Kot porozapolniteli uporabljajo posebne sestavke KF-1, KS-2. Tonirani porozapolnitel se uporablja za dodelavo izdelkov, ki se srečujejo z vroče utrjevalnimi laki iz hrasta, pepela, oreha, mahagonija, sečnine-formaldehida in pol-estrov.

Sestavo nanesite s tamponsko penasto gobo na strojih za ravnanje z ravnim poliranjem. Po nanosu tesnilno maso izmenično vzdržujemo s tamponom vzdolž in čez lesna vlakna, po čemer površino obrišemo s flanelovo krpo in nato 2 uri sušimo v zaprtih prostorih pri temperaturi 18–23 ° C.

Uporabljena je tudi sestava v obliki mastike, ki istočasno premaza in služi kot tesnilo pod prozornim zaključkom. Najpogosteje se v ta namen uporablja voštana pasta (1 del voska raztopljen v 2 delih terpentina ali bencina). Testenine, kuhane na bencinu, se sušijo hitreje (6–8 ur) kot terpentinske paste (20–24 ur), vendar so bolj vnetljive.

Pasta se nanese na lesno površino s krtačo za lase v enakomernem sloju. Ko je površina po nanosu paste popolnoma suha, jo drgnemo s čopičem s trdimi kratkimi in gostimi ščetinami, nato pa s krpo, dokler ne postane sijoča. Površina, prekrita z voskom, je končana s prozornim lakom. V nekaterih podjetjih se voskanje nadomesti s poliranjem.

Kiti se uporabljajo za neprozorno dodelavo lesnih izdelkov. Namenjen je izravnavanju površine in odpravljanju majhnih razpok, udrtin. Kiti so lokalni in neprekinjeni. Na lokalni shpatlevaniye zaprite majhne pomanjkljivosti; trdno polnjenje izboljša videz končnih izdelkov. Pred nanašanjem barv ali emajlov nalijte temeljne in ne-temeljne površine.

Glede na snovi, ki tvorijo film, so olje, lepilo, nitrolak, poliester itd. Najpogosteje se uporabljajo oljno-lepilni kiti, debeli ali tekoči.

Gosti kiti se pripravijo iz mešanice lanenega olja (25%), položene krede (70%), lepila 10–20% raztopine v količini 5%, tekoče kiti se pripravi iz naslednje mešanice: 28% sušilno olje, 65% kreda in 7% lepilo 10 –20% raztopina.

Za polnjenje mizarstva uporabljamo hitro sušeči kiti KM, sestavljen iz naslednjih komponent (v masi%): lepilo CMC (9%) - 18,5; kazeinsko lepilo (22%) - 1,9; SCS-30 lateks - 3,9; milo za perilo (10%) - 1; acidol - 2; kreda - 72,6; apno - 0,1.

Pripravljeno površino lesa premažemo z laki, barvami ali emajli. Lak film daje izdelku čudovit videz in ščiti površino pred vlago.

V primeru neprozornega zaključka je les pobarvan z oljnimi barvami - belimi in PF-14 emajli na osnovi pentaftalnih smol. Najmanjša debelina filma mora biti 50-70 mikronov. Za barvanje uporabljamo cinkovo ​​belo.

Zaporedje tehnoloških operacij, ki se izvajajo med pripravo delov za barvanje z oljem, emajlom in sintetičnimi barvami notranjih površin, je naslednje: čiščenje površin, rezanje napak (vozlov, brušenje) s fugirnimi vrzeli, poliranje (temeljna obdelava), delno mazanje s poliranjem namazanih mest, brušenje namazano mesta, prva barva, druga barva in z bolj kakovostno barvo - čiščenje, rezanje pomanjkljivosti lesa, profil (temeljna obdelava), delno mazanje z namazanim priolifka t, brušenje mast zanimivi trdno polnilo posipanje iniciacijo, fleytsevanie, mletje, najprej obarvanost fleytsevanie, brušenje in druga barva fleytsevanie ali obrezovanje.

Notranjost in zunanjost tesarstva so pobarvali z oljem, emajlom in epoksi barvami. Notranje stavbno pohištvo in vgradno pohištvo so pobarvani s polivinilacetatom tipa PVA, oljnimi in akrilnimi barvami.

Površine delov in izdelkov, pobarvane z oljnimi, sintetičnimi, emajlnimi in lakovnimi formulacijami, morajo imeti enako teksturo - sijajno ali mat. Pike, obliži, gube, nepravilnosti, sledi ščetk, kapljic in prosojnih podložnih slojev barve, barvanje ni dovoljeno.

Ročno nanašanje barv in lakov.Laki, barve, emajli se na ozke površine (robove) nanesejo z ročaji - kratke okrogle ščetke ščetin tipa KR, na široke površine - s širokimi ravnimi ščetkami ali barvnimi valji. Namesto ščetk lahko uporabite krtače, pa tudi tampone.

Lak se približno 3–6-krat nanese na suho površino lesa, očiščen prahu, v enakomernih slojih brez kapljanja. Vsak sloj laka je treba dobro posušiti, preden nanesete naslednji. Izdelek velja za končan, če ima njegova površina enak in enakomeren sijaj.

Visokokakovostne izdelke zaključimo s poliranjem, saj ima polirana površina enakomerno lepši in dober videz.

Poliranje se izvaja z ročnimi in mehaniziranimi metodami. Zaščita pred onesnaženjem, sušenje in požarni tamponi so shranjeni v kovinski škatli.

Mehanizirane risalne barve in laki.Razpršite barvne materiale z mehanskimi in pnevmatskimi metodami. Najbolj razširjeno pnevmatsko brizganje, pri katerem se pod delovanjem stisnjenega zraka barvni materiali drobijo in v obliki majhnih delcev odlagajo na poslikani izdelek, ki se širi na njegovi površini in tvori neprekinjen premaz. Ta metoda dodelave lesa ima nekaj pomanjkljivosti: za nanašanje barve so potrebne posebne komore, opremljene z izpušnimi in čistilnimi napravami; pri brizganju do 20–40% barve se izgubi zaradi nastanka barvne megle, kar poslabša sanitarne delovne pogoje.

Naprednejša metoda dodelave mizarstva je barvanje v visokonapetostnem električnem polju, ki mu sledi sušenje v toplotno-konvekcijskih komorah. Bistvo postopka lakiranja v visokonapetostnem električnem polju je naslednje: med barvanim izdelkom s pozitivnim nabojem in razpršenimi delci barv in lakov z negativnim nabojem nastane konstantno visokonapetostno električno polje. Razpršeni delci barv in lakov se premikajo po daljnovodih električnega polja in se odlagajo na izdelek. Na sliki 127 prikazuje shemo slikanja mizarstva v visokonapetostnem električnem polju. Izdelki so obešeni na transportni verigi, s katero se dovajajo v normalizacijsko komoro, ki je prevlečena s posebno električno prevodno spojino, nato pa jih isti transporter pošljejo v slikarsko komoro. Po barvanju z emajli izdelki vstopijo v toplotno-sevalno konvekcijsko sušilno komoro.

Sl. 127.Barvna shema za mizarstvo v visokonapetostnem električnem polju: 1 - kraj visečih izdelkov; 2 - kraj odvoza izdelkov; 3 - transportna veriga; 4 - namestitveno območje električnih grelnikov; 5 - cona konvekcijskega sušenja; 6 - zvezdica; 7 - sušilno termo-sevalno in konvekcijsko komoro; 8 - elektroloamorska komora; 9 - normalizacija kamere

Na kakovost barvanja lesnih del v električnem polju vpliva vsebnost vlage v lesu. Torej, ko je vlažnost pod 8%, se kakovost barve poslabša.

Pri barvanju mizarstva v električnem polju visoke napetosti se skoraj vsi procesi avtomatizirajo, občutno se zmanjšajo izgube barv in lakov, izboljšajo se sanitarni in higienski pogoji za delo v delavnici, zmanjšajo se območja za barvanje in izboljša kakovost lakiranja površine.

Barve in laki se na mizarstvo nanesejo tudi po metodi curka. Izdelki (okna, vrata) so obešeni na nadzemnem transporterju, ki se premikajo v prelivano komoro, kjer na površino nanesejo barvo ali sklenino, ki iz šob pod pritiskom do 0,1 MPa v obliki curka tečeta iz šob. Po barvanju izdelek v hlapih topila vstopi v komore za staranje. Poleg odvajanja odvečne barve ta komora enakomerno porazdeli celotno površino izdelka. Odvečna barva, ki teče iz izdelkov, prihaja v zbirke v zbirkah in po filtraciji v sistem za vlivanje. Po namakanju v komori izdelki vstopijo v konvektivno sušilno komoro z več vrati. Pomanjkljivost metode razlivanja z brizganjem je slaba pokrivna sposobnost robov in nekoliko povečana poraba barve.

Barvni materiali se nanesejo na ravne površine na valjarnih strojih, ki so vključeni v avtomatske linije, kjer zaporedno izvajajo naslednje operacije: ogrevanje vratnega krila, temeljno sušenje, sušenje, brušenje, segrevanje platna, lakiranje, sušenje. Ravni deli (ščiti, vrata, plošče) se lahko obesijo na avtomobil za zavese (slika 128). Glavni del stroja je polnilna glava. Postopek nanašanja barvnih materialov v razsutem stanju je, da se deli, položeni na tekoči trak, dolijejo pod polnilno glavo, iz katere se lak za lakiranje spušča kot neprekinjena zavesa in deli enakomerno prek celotne širine z enako debelino barve in laka.

V primerjavi s pnevmatskim brizganjem se izguba barv in lakov zmanjša, sanitarni pogoji dela v delavnici pa se izboljšajo pri nalivanju.

Sl. 128Shema polnilnega stroja: 1 - detajl; 2 - zaslon; 3 - odtočni jez; 4 - zbiralnik; 5 - predelna stena; 6 - filter; 7 - premaz; 8 - transporter; 9 - pladenj

Sušenje barvnih premazov.Po nanosu barvnih premazov se izdelki posušijo v sušilnih komorah, ki se glede na zasnovo razdelijo na konvekcijske, termoradiacijske, termoradiacijske in konvekcijske. Kamere so lahko prehodne ali slepe.

Čas sušenja barv in lakov je odvisen od vrste barve, debeline sloja in temperature medija, v katerem se premaz suši. Sušenje lakiranega materiala je mogoče pospešiti na tri načine: z nabiranjem toplote v lesu (predgrevanjem lesa), konvekcijo in termoradiacijo.

Postopek akumulacije toplote je naslednji: površino izdelka pred barvanjem predgrejemo na 100–105 ° C, nato pa ga pobarvamo in dovajamo v drugo komoro za sušenje. Ker je bil izdelek predgret, pri prehodu skozi drugo komoro topila hitro izhlapijo in površina se izsuši. Ta metoda je še posebej učinkovita pri zaključku s hitro sušilnimi barvami in laki: čas sušenja prevleke in poraba topil se zmanjšata.

Pri konvektivnem sušenju se toplota od vira prenaša na barvano površino z zrakom, segretim na 40–60 ° C. Zaradi nizke kalorične vrednosti zraka se toplota s poslikane površine prenaša počasi, zato se površine izdelkov tudi počasi sušijo.

Bolj racionalna je metoda termoradiacije sušenja premazov, ki pospeši sam postopek sušenja in zahteva manjše komore. Postopek sušenja se zmanjša z absorbiranjem pobarvane površine infrardečih žarkov, ki jih oddajajo ogrevani cevasti grelci.

Površina pobarvanih izdelkov, ki absorbirajo infrardeče žarke, se segreva, začenši z dna lakiranja, kar omogoča prosto izhlapevanje segretih topil.

Hlapi in prehaja skozi plast barve, topila ga hkrati segrevajo, kar povzroči intenzivno segrevanje celotnega sloja barve in bistveno pospeši sušenje.

Za laminiranje sten in predelnih sten uporabljamo papir-laminat - listni material, ki ga dobimo s stiskanjem pod visokim pritiskom posebne papirje, ki so impregnirani s karbamidnimi ali fenol-formaldehidnimi smolami. Laminirana plastika je v drugačni barvi s sijajno ali polirano površino. Je precej močan, odporen na vodo, trpežen, enostaven za čiščenje.

Plastika z debelino 1–1,6 mm je pritrjena na površino na mastiki (KN-2, KN-3) in z debelino 2–3 mm - postavitve, pritrjene na leseni okvir.

Za obrezovanje površine sten se predelne stene s plastičnimi listi začnejo od spodnje vrstice od vogala sobe.

Listi so združeni v navpični in vodoravni smeri.

Pred začetkom dela se listi razrežejo na velikost, robniki se preverijo in ujemanje robov preveri. Mastik se nanese na hrbtni strani lista v enakomernem sloju, debeline največ 1 mm. Z zamazano stranjo nežno, brez premika in nagibanja se na stensko površino nanese list, po katerem se enakomerno zdrgne, najprej na sredino lista, nato pa izmenično levo in desno, navzgor in navzdol. Odvečna mastika se umazanija odstrani z brisom, namočenim v aceton. Med rjuhami je ostala rja (reža v steni) široka 5 mm. Položaj listov do nastavitve mastike pritrdijo naprave za stiskanje inventarja. Šivi med pločevinami so pobarvani z barvami na vodni osnovi ali zlepljeni na osnovni film iz polivinil klorida iz mastike KN-2.

Za pritrditev plastičnih listov namesto mastike lahko uporabite lesene, polivinilkloridne in kovinske postavitve. Hkrati se obloga sten začne od vogala prostora, pritrdi navpične kotne in vodoravne postavitve, umeri njihov položaj glede na plumb in raven, nato namesti prvi list in postavi drugo postavitev itd.

Pritrdite položaj plastičnih listov na površini stene, predelne stene, preden pritrdite postavitve z nohti, zapeljane v predhodno izvrtane luknje. Ko so listi pritrjeni, se žeblji izvlečejo. Postavitve so postavljene tako, da pokrivajo luknje iz nohtov.

Postavitve so pritrjene na stene z vijaki z naklonom 150–200 mm, pri čemer se v listih plastike izvrtajo luknje za namestitev s premerom, ki je nekoliko večji od premera vijaka.

Po oblogi na površini plastike iz papirja-laminata niso dovoljeni madeži, kapljice mastike, praske, praznine med plastiko in steno, predelne stene, raztezanje listov itd.

Za dodelavo lesenih delov in izdelkov vgradnega pohištva je bilo ustvarjenih več pretočno mehaniziranih in avtomatiziranih linij. Proge so namenjene pripravi delov za lakiranje in tolčenje, pa tudi za barvanje.

Linija barvanja vratnih vrat, tudi za vgradno pohištvo, po kotalni metodi je sestavljena iz mehanizma za nanašanje barve in sušilne komore. Na črti delujejo na naslednji način: vratno krilo potuje po tekočem traku pod rezervoarjem, iz katerega v neprekinjenem toku izteka barva, izravnana s tremi penastimi valji. Mehanizmi valji in rezervoar se neprestano premikajo čez krilo vrat, pri čemer enakomerno drgnejo na površino vrat naneseno barvo. Robovi vrat so pobarvani z dvema navpičnima valjema. Potem ko je prvi sloj premazan z barvo, vratno krilo vstopi v konvekcijsko sušilno komoro, kjer se prevleka suši 4 minute pri temperaturi 60–80 ° C. Nato se platno prevrne (obrne), druga ravnina vrat pa je naslikana na enak način. Na liniji pobarvana vrata velikosti 2000? 800? 40 mm.

Vrata, obložena s finim lesom, lakirana na mehaniziranih linijah. Vratno krilo s stola se dovaja v termo-sevalno komoro, opremljeno z električnimi grelci (grelnimi elementi) s temperaturo 410 ° C. Krilo vrat prehaja skozi komoro 64 s, medtem ko se njegova površina segreje na temperaturo 105 ° C. Po ogrevanju se splet poda za pripravo ravnin in robov na stroje in stroj za rezanje robov. Tla na ravnini vratnega krila v stroju se nanesejo z dvema valjema, prekrita z žlebljeno gumo, na robovih pa - z brizgalnimi pištolami. Vratno krilo, prekrito s funtom, vstopi v sušilno komoro, ki je opremljena z deflektorjem. Ker je vratno krilo predgreto, topila hitreje izhlapijo pri prehodu skozi komoro.

Nato se krpa premika za mletje najprej na eni ravnini v prvem brusilnem stroju, ki je priložen valjasti čopič. Vratno krilo, zmlete na eni strani z zasučno napravo (nagibnikom), se preusmeri na drugo stran in se napaja z drugim dvolitrskim brusilnim strojem za brušenje druge ravnine. Krilo vrat, zmleto z obeh strani, se dovaja v drugo termo-sevalno komoro, kjer ga segrevamo 30 s. V tej komori imajo električni grelci temperaturo 320 ° C. Ogrevano platno za lakiranje tako ravnin kot robov vstopi v stroj, po katerem se prenese v sušilno komoro. Končani transportni valj s platnom se prenese na mesto namestitve naprav.

Na zaključni liniji ventilov OK515 se izvajajo naslednje operacije: polnjenje okvarjenih mest, sušenje kiti, brušenje napolnjenih mest, nanašanje prvega sloja emajla, sušenje nanesenega sloja emajla, nanašanje drugega sloja emajla, sušenje drugega sloja sklenine, hlajenje sklenine.

Linijo sestavljajo transportni trak za polnjenje polkna nadzemnega transporterja, sušilnih komorov, dve napravi za razprševanje, tri dvižne mize, dva transportna krila (levo in desno), osem pnevmatičnih polirnih strojev, osem brusilnih glav.

Na liniji so izdelki pobarvani z višino do 220 cm, širino do 200 cm in debelino do 40 cm. Temperatura v sušilnih komorah je 60–80 ° C.

Linolej, ploščice.Na oblogo tal nanesite sintetične valjane in ploščice. Kot valjasti premaz uporabljamo predvsem linolej, ki je odporen proti obrabi in ima zadostno kemijsko odpornost.

Linolej, odvisno od vrste veziva, je na voljo v naslednjih vrstah: polivinilklorid, alkid, guma itd. Poleg tega je lahko linolej na toplotno izolacijski podlagi in brez nje.

Večplastni linolej iz polivinilklorida in enoslojni brez kleti se proizvajajo v treh vrstah: MP - večplastni z obrazno plastjo prozornega polivinilkloridnega filma z natisnjenim vzorcem; M - večplastni enobarvni ali marmor; O - enoslojni ali enobarvni. Linolej se proizvaja v zvitkih z dolžino krpe najmanj 12 m, širine 1200–2400 mm in debeline 1,5 in 1,8 mm. Uporablja se za prekrivanje tal v stanovanjskih, javnih in industrijskih stavbah, razen v prostorih z velikim prometom.

Glede na strukturo in vrsto sprednje površine se PVC polivinilkloridni linolej proizvaja v petih vrstah: A - večbarva, podvojena z obrazno plastjo prozornega polivinilkloridnega filma s tiskanim vzorcem; B - večbarva z natisnjenim vzorcem, zaščitena s prozorno plastjo PVC; B - večbarvna enobarvna; G - dvobarvna dvobarvna; D - enobarvna enobarvna ali marmornasta.

Dolžina zvitka linoleja mora biti najmanj 12 m, širina 1350–2000 mm, debelina 1,6 in 2 mm za vrste A, B, C in 2 mm - za vrste G, D. Uporablja se za talne obloge v stanovanjskih, javnih in javnih prostorih industrijske zgradbe brez velikega prometa in brez izpostavljenosti maščobam, oljem, vodi.

Glede na proizvodne metode in strukturo zgornjega sloja se proizvaja polivinilkloridni linolej na toplotno in zvočno izolacijski podlagi petih vrst: PR - promaza; VK - kolutni koledar; VKP - valjčni koledar s prozornim obraznim polivinilkloridnim filmom; EK - ekstruzija; EKP - ekstruzija s prozornim obraznim polivinilkloridnim filmom.

Linolej se proizvaja v zvitkih dolžine 12 m, širine 1350–1800 mm, plašč z debelino najmanj 3,6 mm. Namenjena je za uporabo tal v prostorih stanovanjskih stavb.

Alkidni linolej se proizvaja v dveh razredih: A in B, odlikujeta ga fizikalne in mehanske lastnosti, 2,5; 3; 4 in 5 mm, dolžina 15–30 m, širina 2 m. Uporabljajo se za prekrivanje tal stanovanjskih, javnih in industrijskih objektov, ki niso izpostavljeni abrazivnim materialom, kislinam, alkalijam in topilom. Linoleja razreda B z debelino 2,5 in 3 mm ni mogoče uporabiti za tla javnih in industrijskih stavb z velikim prometom.

Gumeni linolej (relin) je proizvedel naslednje vrste: A, B, C (antistatično). Linolej tipa A je zasnovan za pokrivanje tal v stanovanjskih in industrijskih stavbah; Tip B - za iste prostore, vendar opremljene s prisilnim prezračevanjem; B - za tla v posebnih laboratorijih in kirurških operacijskih dvoranah.

Med prevozom in skladiščenjem linoleja zaščitite pred poškodbami, vlago in onesnaženjem. Zvitki, postavljeni v eni vrsti navpično.

PVC ploščice so na voljo v dveh vrstah: kvadratni in trapezni. Kvadratne ploščice so izdelane v velikostih 300 × 300 mm, debeline 1,5; 2 in 2,5 mm imajo trapezoidne ploščice dimenzije, prikazane na Sl. 129.

Ploščice so enobarvne in večbarvne z gladko in reliefno sprednjo površino. Na sprednji površini ploščic ne smejo biti povešenost, udrtine, praske, lupine, udarci itd. Monokromatske ploščice bi morale imeti po celotni površini enakomerno barvno odporno barvo.

Lepila, mastike in premazi.Pri furniranju s sintetičnimi materiali se uporabljajo gumijasti mastiki KN-2 in KN-3 od rumenkasto rjave do temno sive barve, ki jih pripravljamo iz naslednjih komponent (%): inden-kumaronska smola - 10, guma-naite - 25, kaolinovo polnilo - 25 in topilo - 40. Kot topilo nanesite v enakih delih bencin "Galosh" in etil acetat. Končana mastika je pakirana v kovinske pločevinke s prostornino 1–10 kg. Nanesite mastiko KN-2 za lepljenje gumijastega linoleja, pripomočka pod slojem betona in vlaknenih plošč. Mastika KN-3 je po sestavi podobna mastiki KN-2, vendar vsebuje manjšo količino nairita, poleg kaolina pa vsebuje kredo. Uporablja se za lepljenje polivinilkloridnega linoleja in ploščic, pa tudi gumijastega linoleja.

Sl. 129.Polivinilkloridne talne ploščice (trapezne)

Kazeinolatni mastik se uporablja za lepljenje linoleja in vlaknenih plošč. Vsebuje (masni deli) lateksa SKS-ZO SHR - 0,8, suh kazein OB - 0,04; voda - 0,16. Pripravimo mastiko na naslednji način: v razpršilnik DV-80 vlijemo vodo, vlijemo kazein in mešanico mešamo 2 minuti, po tem vlijemo lateks in mešanico mešamo 1 minuto. Masa po mešanju mora biti v obliki tekoče kisle smetane. Po 24 h se mastika zgosti, čas veljavnosti 7 dni.

Mastika se nanese na podlago in hrbtno stran linoleja z zrezano gladilko, po kateri se drži 15 minut, nato pa se krpo prilepi na podlago in podrgne. Šivi med pločevinami linoleja so stisnjeni s letvicami, ki se odstranijo, ko se mastika posuši.

Bituminozne mastike so hladne in vroče. Uporabljajo se za lepljenje na dnu vlaknene plošče. Mastike se izdelujejo centralno, v gradnjo prihajajo v končni obliki. Hladno bitumensko mastiko lahko pripravimo tudi na gradbiščih z naslednjo sestavo (mas.%): Bitumen razreda BN 70/30 - 48, žgano apno - 12, azbest v prahu - 8, vehikel - 32. Lime in azbest sta polnila.

Mastika "Perminid" je sestavljena iz (masnih delov): iz smole PVC-LF - 18, divinil-stirenske gume DST-30 - 5, smole oktofor - 2,5, etil acetata - 58, borovega kolofona - 2,5, kaolina - 14.

Temeljni premazi se uporabljajo za izboljšanje prodiranja barv in lakov (oprijem) na spodnji sloj ter poleg tega za ustvarjanje nepremočljivega filma, ki preprečuje prodiranje vlage iz podlage. Na gradbišču se običajno pripravi temeljni premaz po naslednjem receptu (masni dele): bitumen razreda BN 70/30 - 1, bencin ali kerozin - 2-3. Benzin ali kerozin vlijemo v staljen in dehidriran ter nato bitumen ohladimo na 80 ° C in mešamo, dokler ne nastane homogena zmes.

Temeljni premaz nanesemo na podlago 18–48 ur pred lepljenjem linoleja ali ploščic.

Na tla PVC linolej uporabimo temelji teplozvukoizoliruyuschey sledi lepila (mastike): bustilat polivinil acetata, šelak kita lepilo, za nadstropij polivinilklorid linolej tkiva vzrok - enake lepila in, poleg tega, sintetični bitumen kita "Perminid".

Polivinilkloridni linolej in ploščice brez podlage so pritrjeni na podlago na Perminid, sintetični bitumen, mastiko KN-2 in KN-3, gumijast linolej na mastiki KN-2 in KNN-3.

Da bi pokrivali linolej in ploščice visoke kakovosti in imeli dober videz, morate narediti trdo podlago - gladko, trpežno in brez razpok. Zaradi elastičnosti linoleja, ko ga polagate na neravne temelje z vdolbinami ali grapi, je prevleka neenakomerna. Enakomernost prevleke dosežemo z ureditvijo cementno-peska, lahkega betona in drugih estrihov.

Talne konstrukcije linoleja in ploščic pri polaganju na različne podlage so prikazane na Sl. 130. Velikega pomena pri polaganju linoleja in ploščic ima osnova vlage. Ko je vlaga več kot 89%, se ploščice ne držijo dobro. Visokokakovostni premazi se pridobivajo po sušenju tal - cementno-pesek, lahki beton in betonski estrihi 28–42 dni.

Vzpetje se uporablja kot osnova. Linolej ali ploščice je najbolje položiti na njih približno eno leto po sprejemu stavbe v obratovanje.

Estrih tvori gosto površino vzdolž netrdnih ali poroznih talnih elementov in poravna tudi spodnji talni element. Monolitni cementno-peščeni estrihi so izdelani iz raztopin razreda 150 in višje.

Debelina estriha se giblje od 20 do 50 mm.

V primeru, da se na mastiko na linolej položi linolej, ga premažemo z bituminoznim temeljnim premazom.

Da se izognete razpokam v 7–10 dneh, je treba estrih sistematično navlažiti in poškropiti z mokro žagovino. Raven estriha preverite raven in tirnico.

Poleg monolitnih so uporabljeni montažni cementno-peščeni estrihi plošč velikosti 0,5–0,5 m in debeline 35 mm, ki so povezani s trapeznimi utori in grebeni. Včasih se za izravnavo površine estrihov uporablja polimerna malta, sestavljena iz cementno-peščene malte s PVA polivinil acetatno disperzijo z debelino 8–10 mm.

Sl. 130.Podi linoleja in polimernih ploščic: 1 - premaz (linolej, ploščice); 2 - mastika; 3 - estrih iz lahkega betona ali vlaknene plošče; 4 - betonska podloga; 5 - osnovna tla; 6 - toplotna in zvočna izolacijska plast; 7 - cementno peščen estrih; 8 - talna plošča z neenakomerno površino; 9 - talna plošča.

Raztopino pripravimo na gradbišču iz suhe mešanice (cementa in peska), v katero vstavimo disperzijo polivinil acetata v količini 5 mas.% Suhe mešanice. Pred nanosom raztopine je spenjač očiščen povešanja, umazanije in prahu.

Trdna vlaknasta plošča, ki je pritrjena na podlago na bitumenskem mastiku, se uporablja tudi za estrišne naprave. Najdene neravnine podlage odpravljajo strgalniki ali brusilni stroji. Spoji iz vlaknene plošče so lepljeni po celotni dolžini z debelimi trakovi papirja, širine 40–60 mm. Vdolbinice zaprejo z mavčno raztopino cementa, majhne pa so prekrite s kiti. Očistite osnovo prahu, majhnih smeti z vlažno žagovino. Vlažnost baze ne sme presegati 6%.

Podstavek za ploščo mora imeti tudi ravno, ne-povešeno površino. Vozli v deskah so zamašeni z lepilom. Plošče z gnilobo in obrabo nadomeščajo nove. Obnovljena lesena tla, skobljana za pridobitev ravne površine.

Polivinilkloridni linolej je položen v naslednjem zaporedju: markiranje, vrtanje lukenj v stenah in namestitev plute v njih za pritrditev podstavkov, čiščenje in izravnavanje površine podstavkov, vstavljanje posameznih napak na osnovi s polimernocementirano sestavo, temeljitev podlage, polaganje vlaknenih plošč na mastiko, čiščenje šivov med ploščami z odstranitvijo bitumna in jih napolnimo s polimer-cementno sestavo, postavitvijo in izpostavljenostjo rezanega linoleja, delnim obrezovanjem linoleja vzdolž obrisa, risanjem na podlago m astika in lepljenje preprog, valjanje linoleja, obrezovanje in lepljenje linoleja v sklepih, namestitev podstavkov, prekrivanje tal z žagovino. Postopek polaganja linoleja je prikazan na Sl. 131

Sl. 131Polaganje linoleja: a - rezanje in postavitev plošč linoleja; b - mešanje mastike z veslom; v - rezanje in lepljenje linoleja; d - kotaljenje.

Linolej se lahko položi suh in na mastiko. Običajno se krpe iz linoleja, ki jih v delavnicah centralizirano pripravijo za velikost prostora, položijo na suho in čisto podlago in tri dni hranijo pri temperaturi, ki ni nižja od 10–15 ° C, konveksni ali ukrivljeni deli linoleja pa se naložijo z bremenom ( pesek) do njihove popolne poravnave. Po tem se linolej s kovinskim ravnilom in nožem razreže na stene, predelne stene.

Preproge iz linoleja so pripravljene v prostoru s temperaturo najmanj 15 ° C in na ravni tal, ki ni nižja od 10 ° C, v naslednjem vrstnem redu: listi linoleja so razrezani, robovi spojenih plošč so varjeni. Linolej je varjen s pomočjo Pilad-220M ali CO-104. Po varjenju se preproga prenese na območje uprizarjanja.

Ko gradite linolej v zvitkih, ga razrežemo šele, ko v 2-3 dneh leži v topli sobi. Hkrati pridobi elastičnost, dobro se valja in se ne zlomi. Rolo je treba previdno zaviti, da ne pride do zloma, po katerem se z nožem razreže nož na pravo dolžino, pri čemer se upošteva dovoljeno krčenje (2–5 cm za dolžine do 6 m in 2–5 cm za dolžine več kot 10 m). Širina zvitka je izrezana tako, da se robovi sosednjih plošč prekrivajo 1,5–2 cm. Orodje za polaganje linoleja je prikazano na sliki. 132. Linolejne plošče za obrezovanje in pritrditev se namestijo blizu sten in se razrežejo. Prileganje mora biti brez vrzeli, zlasti na mestih, kjer ima krpo nezapiralni spoj (na vratih in med seboj).

Pri rezanju naj bo čim manj odpadkov. V primeru, da širina prostora ni večja od širine linoleja, je potreben kos izrezan iz najbolj skrajne krpe, preostanek pa se uporablja za polaganje na drugem mestu. Linolej, zložen na težko dostopnih mestih, izrezan na šablonah, izrezan iz kartona in nameščen na svojem mestu. Raskalennye krpo razvaljamo in vzdržujemo, preden lepimo vsaj dva dni.

Sl. 132.Orodja za polaganje linoleja: a - kovinsko kladivo; b - jeklena lopatica; v - valjček za linolej; G - nož za linolej; d - linolejski nož z zamenljivimi rezili; e - naprava za obrezovanje robov linoleja; W - velika zarezana lopatica; h - majhna zarezana lopatica; in - gumijasti prašek.

Linolej lahko položite v zaprtih prostorih le na koncu vseh gradbenih, instalacijskih in zaključnih del. Temperatura v prostoru ne sme biti nižja od 15 ° C, relativna vlažnost zraka pa ne sme presegati 70%. Krpa iz linoleja, položena na podlago, je upognjena na sredini s hrbtno stranjo navzgor, nato pa se mastika z lopatico nanese na suho podlago, ki ne vsebuje prahu, na mestu stika tkanine pa ostanejo trakovi široki 100 mm. Tanka plast mastike razmaže zadnjo stran krpe, po kateri se upognjen in razprostiran del krpe prilepi na pripravljeno podlago. Nato prilepite drugo polovico krpe in robove. Po polaganju plošč na dno površino razvaljamo z vibracijskim valjem (CO-153) za enakomerno porazdelitev mastike in povečanje trdnosti lepljenja.

Lepljeni linolej nima hermetičnih spojev. Tesnjenje dosežemo z varjenjem. Plastificirane linoleje z nizko vsebnostjo polnila (polivinilklorid) lahko varimo. Debelina lepilne plasti ne sme presegati 0,8 mm.

Linolej lahko lepite na drug način. Če želite to narediti, se krpo zvije do sredine prostora, obrnjeno navzdol, nato pa se na podlago nanese mastika, po kateri se prilepi linolej, kolut zvite. Zlepljena plošča se s pomočjo vibracijskega valja vali navzdol. Pri obrezovanju robov naj se sosednji listi medsebojno prekrivajo za 1,5–2 cm. Pri lepljenju linoleja na mastiko KN-2 (hitro utrjevanje) se rob razreže hkrati s polaganjem linoleja, pri uporabi bitumenske mastike (počasi sušenje) pa v 2–3 dneh . Robovi plošč naj se tesno mejijo med seboj in tvorijo neopazen šiv. Na robovih, položenih prekrivno, je z ostrim nožem rezan spoj vzdolž ravnila (slika 133) (obe plošči hkrati). Po obrezovanju previdno dvignite robove, očistite zadnjo stran plošč in podlago pod njimi in nanesite mastiko, po kateri se robovi pritisnejo na podlago in jih z valjčkom previdno razvaljate.

Sl. 133  Obrezovanje spoja linoleja: 1 - osnova; 2 - linolej; 3 - nož; 4 - kovinski ravnilo; 5 - mastika

Polivinilkloridni linolej na toplotno in zvočno izolacijski osnovi se hrani v zaprtih prostorih en dan. Potem ga valjamo nad podlago in vztrajamo v tem stanju 48 ur, po katerem se razreže vzdolž oboda. Preproga, odrezana na velikost, je zglajena od sredine do robov in pritrjena po obodu s podstavkom, tako da spodnja ravnina podstavka pritiska na podlago, hkrati pa ne vpliva na njegovo gibljivost, saj se temperatura spreminja. Podstavek je pritrjen na stene, predelne stene.

Najpogostejše pomanjkljivosti premazov so mehurji, mehurji, valovitost, razpoke, zaostajanje robov in obraba posameznih odsekov. Mehurčki se pojavijo v primerih, ko debelina mastike presega 2 mm (počasi se suši) ali manjša od 0,5 mm. Napihnjenost se lahko pojavi kot posledica slabega glajenja (šivanja) linoleja. Napihnjenost odstranite s punkcijo z njegovim utripom (izpustite zrak), po katerem se to mesto zgladi z vročim likalnikom in nanj naloži tovor. Na mesto nabodala lahko vbrizgate vročo mastiko, nato pa jo izravnate. Če se celotna površina linoleja razširi, se prevleka zamenja. Valovitost se odstrani enako kot napihnjenost.

Odstopanje površine prevleke od ravnine, ko se preskuša z dvometrsko krmilno palico, ne sme presegati 2 mm. Dvigala med sosednjimi listi niso dovoljena. Razpoke nastajajo zaradi dejstva, da linolej pred lepljenjem ni bil shranjen v topli sobi in skrčen. Robovi se odlepijo, ker je bila mastika nanesena na mokro ali umazano podlago. Za odpravo te pomanjkljivosti se osnova očisti prahu in dobro posuši, nanese se bolj vodoodporen mastik in robovi tesno pritisnejo.

Močno obrabljena področja nežno odrežejo in očistijo podstavek starega mastike. Na izrezano mesto se postavi nov kos linoleja, podobne barve kot stari. Na enem koncu je vložek vanjen z majhnimi žeblji, na drugem pa sta razrezani dve plasti linoleja - nova in stara. Tako je vložek razrezan z vseh strani. Po obrezovanju podnožje namažemo z mastiko, položimo vložek, ga gladimo in pokrijemo z listom vezanega lesa, na katerega je postavljen tovor. Pri polaganju linoleja na mastiko je treba dosledno upoštevati ukrepe požarne varnosti: prepovedano je segrevanje mastike na ognju, uporaba odprtega ognja, shranjevanje mastike v zaprti posodi.

Premazovanje sintetičnih ploščic poteka v naslednjem tehnološkem vrstnem redu: čiščenje in izravnavanje površine podlage, temeljna površina podlage, razvrščanje ploščic po velikosti in izbiranje po barvi, izmenjava in lomitev osi tal v sobi glede na vrvico, postavitev ploščic, ne da bi se prilepili vzorcu mesta stičišča s stenami, predelnimi stenami itd., ogrevane ploščice, nanašanje mastike debeline 0,8–1 mm z izravnavo z zarezano gladilko, polaganje ploščic na mastiko s tesnjenjem koncev z gumijastim mlekom com, nastavitev podstavkih, čiščenje krpo, navlaženo s topilom, postavlja štrleč kita, žagovina talne obloge, ploščice, segretim le v zimskem času, ko je sobna temperatura pod 10 ° C, in za njihovo polaganje na hitro utrjevanje kita.

Spojka se očisti s kovinskim strgalom na dolgem ročaju, prah pa se odstrani s sesalnikom industrijskega tipa. Korita, nepravilnosti na spenjači se odstranijo tako, da ga z lopatico namažemo s sestavo polimernega cementa. Postopek namestitve je prikazan na sliki. 134.

Sl. 134.Vrstni red polaganja ploščic: a - nožni prst, razvrščanje in postavitev ploščic v stopalu; b - nanos na podlago iz mastike; v - začetek polaganja ploščic; g, d, e - polaganje ploščic

Sl. 135.  Možnosti polaganja ploščic

Tla iz barvnih polivinilkloridnih ploščic z gladko ali vtisnjeno površino so položena po danem vzorcu (slika 135) na suho temeljno podlago. V majhnih prostorih so tla z metlico, za sobe z več kot 500 cm 2 pa z brizgalno palico iz tlačne posode s stisnjenim zrakom. Ploščice se vnesejo v prostor in vzdržujejo tako, da pridobijo sobno temperaturo. Potem ko se sloj temeljnega premaza posuši, so vzdolžne in prečne osi prostorov na njem označene z vrvico. Od točke njihovega presečišča sta dve vrsti ploščic položeni pravokotno drug na drugega, pri čemer se njihovi robovi nanašajo na osi (vrvice) in poskušajo po dolžini in širini položiti celo število ploščic. Če celo število ploščic ne ustreza, se osi premikajo ali obrezujejo najbolj skrajne ploščice v vrsti za eno velikost. Ploščice so položene vzporedno s stenami prostora, začenši od sredine, saj je, ko se ose razbijejo, njihovo presečišče na sredini prostora.

Pri polaganju ploščic pod kotom 45 °, to je na razvit način, so robovi ploščic vzporedni z diagonalami prostora. Z diagonalno razporeditvijo ploščic vzdolž oboda sten se naredi friz, katerega širina naj bo taka, da ima glavno polje friza vzdolž celotnega oboda polovice ploščic iste barve.

Če želite razjasniti pravilnost razčlenitve talnega vzorca, se morate pred lepljenjem ploščic posušiti. Če želite to narediti, najprej postavite štiri ploščice na presečišču osi, to je navzgor, navzdol, desno in levo od središča osi.

Po tem se ploščice polagajo izmenično blizu drug drugega na obeh straneh prej položenih štirih ploščic vzdolž dolžine in širine prostora; če celo število ploščic ne ustreza, premaknite os.

Ploščice se držijo na dva načina: na sebe in na svoje. Delavec se pri polaganju na sebe premika in je vedno na nepokriti podlagi; pri polaganju od sebe delavec premakne naprej po končnem premazu. Pri lepljenju polivinilkloridnih ploščic se mastika nanese na podlago ali na ploščice. KN-2 maska ​​za hitro utrjevanje se nanese na podlago (do 2–3 m 2 površine, po kateri se ploščice previdno položijo, pri čemer se upošteva ravnost polaganja in nabiranja, pa tudi upoštevanje dopustnih vrzeli. Mastika se vlije iz vedra in enakomerno poravna z podlago z narezano gladilko. Debelina lepilne plasti ne sme presegati 0,8 mm.

Delavec z levo roko vzame ploščico in jo z obema rokama drži na stranskih robovih, jo lepo položi na podlago do vrvice ali blizu predhodno položenih ploščic na mastiki in jo tesno pritisne na podlago. Za popolno lepljenje ploščice na podlago njenega trka z gumijastim kladivom. Odvečno mastiko, ki štrli iz šivov, odstranite krpe, namočene v topilo, ki je pripravljeno mastiko. Po lepljenju ploščice ne morejo hoditi tri dni.

Glavne pomanjkljivosti ploščic za oblaganje ploščic so: luščenje ploščic, upogibanje robov, vrzeli v sklepih. Lepljenje ploščic se zgodi, ker so bile nalepljene na prašno ali vlažno podlago. Pri popravilu dvignite ploščico, očistite osnovo starega mastika, prahu in če je mokra, jo posušite, po kateri na to mesto nanesemo novo mastiko in ploščico nalepimo. V primeru luščenja robov ali vogalov na ploščico položite debel papir ali tanek karton, ga zgladite z vročim likalnikom in ga nato pritisnite z obremenitvijo. Obrabljene ploščice se nadomestijo z novimi, kot sledi. Odstranite pokvarjeno ploščico, očistite osnovo starega mastika, prilagodite novo ploščico pod starim mestom in jo položite na mastiko, nato pa za nekaj ur obložite ploščico. Premiki med sosednjimi ploščicami niso dovoljeni.

Zaradi dejstva, da ima mastika v svoji sestavi škodljiva topila, je treba prostore, v katerih so položena tla, dobro prezračiti. Vroči bitumen do kraja namestitve je treba dovajati v zaprti posodi z volumnom polnjenja največ 75%.

Mastiko je dovoljeno segrevati samo v vroči vodi. Na mestih, kjer je shranjena mastika, in pri polaganju tal ni dovoljeno uporabljati ognja. Kajenje v zaprtih prostorih pri polaganju tal je prepovedano.

Tla iz linoleja je treba oprati s toplo in čisto vodo, v primeru močnega onesnaženja - s toplo in rahlo milnico. Neželeno je umivanje tal s sodo, saj linolej izgubi sijaj in zbledi od sode. Umazane madeže, ki jih ni mogoče odstraniti z vročo vodo, odstranimo s terpentinom ali kredo v prahu. Na površini linoleja mat madeži izginejo, potem ko ga podrgnete s terpentinskim mastikom.

Popravilo okenskih blokov.Iglast les se uporablja za popravilo okenskih blokov z vlago za krila, krtače in zračnike 9 ± 3%, za škatle - 12 ± 3%. V okenskih blokih večinoma ne delujejo palice škatel in posamezne palice lopute, zračniki in manj pogosto lopute. Posamezne palice škatel se nadomestijo z novimi, izdelanimi natančno glede na profil in velikost zamenjanih palic.

Za zamenjavo škatlaste vrstice (Sl. 136, ampak) s tečajev odstranite krilo in škatlo odstranite iz odprtine. Po zamenjavi palice je škatla po obodu antiseptična in zavita s katranom, po katerem se ponovno vstavi v odprtino, pritrdi na steno in zamaši vrzeli. V ločene škatle in palice se namesto poškodovanih mest vstavijo z lepilnimi tesnili, na mesta, kjer so vstavljeni tečaji, se postavijo tudi lepilna tesnila.

Če je drog v krili v celoti poškodovan, ga zamenjamo z novim (Sl. 136, b) in če je poškodovan le del droga, se zamenja samo ta del. S preostalim delom palice je s trni in lepilom povezan nov kos palice. Ko je loputa poravnana in vogalni sklepi oslabljeni, se loputa izravna in v vogalih namestite kvadratke (Sl. 136 v) na vijake.

Neuspelih izlivov ne popravijo, ampak jih nadomestijo z novimi (sl. 136, g), namesto starih jih namestite z lepilom in vijaki ali žeblji, predhodno očistite mesto namestitve starega lepila.

V škatlah škatle gnili del nadomestimo z novim s končnim spojem ali četrtino s pritrditvijo z lepilom. V okenskih deskah se popravila izvedejo tako, da se na lepilo vstavi letvica (slika 136, d).

Popravilo vrat.Pri panelnih vratih se obloga med delovanjem odlepi, obloga pa je na mestih pritrditve tečajev razpokana.

Na mestih, kjer se je obloga odlepila, jo dvignemo in očistimo starega lepila. Nato je to mesto zamazano z lepilom in obloga je začasno pritrjena z nohti ali palicami. Po nastavitvi lepila se nohti ali palice odstranijo.

Na mestih, kjer so tečaji pritrjeni v okvirju vrat, je izrezan neuporaben del in na lepilo postavljen nov vložek. Pred popolno nastavitvijo je vložek pritrjen na platno s sponko ali žeblji.

Sl. 136.Popravilo vezi, škatel, okenskih polic: a - popravilo škatle - zamenjava spodnjega dela navpične palice; b - popravilo spodnjega dela krila, zamenjava palic; в - pritrditev vogalov s kvadratki; g - zamenjava refluksa na zunanji strani krila; d - popravilo okenske police z vstavitvijo letve na lepilo.